состав, особенности производства и характеристики

Арболит – сравнительно новый строительный материал, отличающийся впечатляющими свойствами, речь о которых пойдет ниже. Если внимательно проанализировать тематические статьи и публикации, становится очевидным, что большинство специалистов высоко оценивают арболитовые блоки, скромно умалчивая о недостатках этого материала. Впрочем, в нашем мире нет ничего идеального, особенно, если речь идет о строительной отрасли.

Для максимально эффективного применения арболита, и нивелирования его «минусов», следует внимательнее остановиться на его технических характеристиках, особенностях использования.

Особенности производства арболита

Остановимся подробнее на составе и технологических особенностях производства строительного материала. Качество выполнения ряда технологических процессов обуславливает наличие или отсутствие некоторых «минусов» арболита.

Это очень важный аспект, поскольку материал позиционируют, как подвид легких бетонных решений с крупноячеистой структурой.

Главная его особенность – в качестве наполнителя применяют древесную щепу, благодаря которой получается «монолитное цементное тесто».

Материал получил широкое распространение в современном строительстве:

 

• теплоизоляционные плиты;
• блоки с пустотелой структурой;
• блоки крупного формата;
• густые смеси для образования ограждающих решений, готовых конструкций.

Под понятием «арболит» подразумеваются специализированные блоки, используемые для кладки. Особой популярностью пользуются блоки стандартизированных размеров – 50х30х20 см. Но в последнее время производители все чаще расширяют типоразмеры собственной продукции.

Состав арболитовых блоков

Для производства арболитовых блоков применяют ряд ингредиентов:

• цемент;
• вода;
• химические компоненты;
• натуральная древесная щепа.

Цемент. Для обеспечения оптимальных прочностных характеристик опытные мастера рекомендуют использовать цемент 400-й марки. Важно помнить о том, что при продолжительном хранении цемент теряет свои первоначальные свойства. Потому специалисты рекомендуют применять в производственном цикле 500-й марку цемента.

Вода. Чтобы получаемый арболит соответствовал высоким техническим характеристикам, его готовят в строгом соответствии с технологическими предписаниями, рекомендациями мастеров. Воду, в которую добавляют различные пластификаторы и минерализаторы заблаговременно. Если говорить об ингредиентах арболита, то их используют в таких пропорциях:

Что касается деревянной щепы, то ее добавляют в специальный смеситель. Пользоваться традиционными бетономешалками гравитационного типа не рекомендуется, поскольку она не в состоянии обеспечить необходимый уровень гомогенизации. Минерализатор, растворенный в воде тщательно перемешивают, а также равномерно распределяют по всей площади натуральной щепы. Продолжительность перемешивания не превышает 30 секунд. Только после этого в готовый состав вносят цемент. На перемешивание перечисленных компонентов отводится до 3-х минут.

Химические добавки. В составе древесного наполнителя присутствуют натуральные сахара, препятствующие естественной адгезии с деревянными микрочастичками. Чтобы решить столь актуальную проблему специалисты прибегают к 2-м методам:

1. Обработку деревянной щепы при помощи химических соединений.
2. Предварительное высушивание натурального дерева в течение 2-3-х месяцев.

Самый качественный арболит получается при условии комплексного подхода. Сырьевая минерализация решает несколько важных задач:

• обеспечивает водонепроницаемость натурального компонента;
• увеличивает биологическую устойчивость сырья.

Задача решается посредством добавления в арболит извести, силиката-глыбы, жидкого стекла и хлорида кальция.

Натуральная древесная щепа. Прочностные характеристики рассматриваемого материала зависят от физических размеров и калибра натурального сырья. Для производства качественного арболита важно использовать только природную щепу. Размеры этого ингредиента регламентируются ГОСТ-ами. Опытные мастера рекомендуют пользоваться частичками с физическими размерами в 40х10х5 мм.

Профессионалы используют сырье со следующими размерами:

• толщина – от 3 до 6 мм;
• ширина – от 6 до 11 мм;
• длина – порядка 26 мм.

Что касается остальных ингредиентов, таких как солома, тырса или деревянная стружка, то они не уместны. Опытные мастера пользуются только очищенной щепой, на поверхности которой нет остатков грунта, засохших листьев или старой коры. Многие полагают – если в составе натурального ингредиента присутствует от 5 до 10% листвы, то это никоим образом не сказывается на прочностных характеристиках арболита.
В преобладающем большинстве случаев производство арболита поставлено на поток около деревоперерабатывающих предприятий и лесопилок. Что касается вида древесины, то она никак не влияет на итоговое качество подготавливаемого сырья.

Производство арболитовых блоков

После перемешивания компонентов, описанных выше, формирование строительных блоков важно завершить в течение 15 минут. Существует несколько подходов к формированию блоков, исходя из выбранного производственного подхода:

• использование специализированной выброустановки с дополнительной нагрузкой;
• применение вибростанков;
• производство материала вручную;
• ручное изготовление без механических элементов.

Блоки, произведенные механическим способов зачастую гораздо качественнее аналогов, изготовленных вручную. Если рассматривать плотностные характеристики, геометрию и размеры изделий, то они абсолютно идентичны.

В кустарных условиях применяют специальную опалубку. В некоторых случаях ее проблематично удалить из-за жидкого раствора.

Арболитовые решения не отличаются по составу, при этом их характеристики могут существенно отличаться от партии к партии, метода уплотнения и степени сжатия. Главная задача прессования жидкого состава – повышение плотности итоговой консистенции, увеличение ее прочностных характеристик.

Методику вибрации на этапе уплотнения используют строго дозировано. Если злоупотреблять методикой, существует высокая опасность осаждения ингредиентов на дне. Форменное прессование направлено не только на то, чтобы повысить плотность готового изделия. Ключевое его предназначение – обеспечить равномерное распределение консистенции по всему объему смеси.

Что касается цементного теста, то оно действует по аналоги с клеем. Корректируется только концентрация натуральных ингредиентов, их толщина и объем.

Блоки уплотняют на протяжении того периода времени, которого будет достаточно, чтобы переориентировать направленность наполнительных зерен. Это способствует увеличению эффективной площади контакта щепок с составом. В арболите не происходит никакого деформирования или сжатия.

Усадка арболита

Многие полагают, что арболит является материалом, не подверженным какой-либо усадке. Впрочем, установлено, что в первые 3-4 месяца в этом материале все же наблюдаются минимальные усадочные реакции. Зачастую они завершаются на этапе производства арболитовых блоков. Допустимой считается усадка в пределах от 0.5 до 0.85%.

Если придавить материал другими изделиями, может фиксироваться еще незначительная корректировка по высоте блоков. Потому опытные мастера не проводят штукатурные или отделочные мероприятия в течение первых 3-4-х месяцев по завершению основного этапа работ.

Огнестойкость арболита

С точки зрения огнестойкости арболитовые материалы могут похвастаться такими параметрами и характеристиками:

• уровень воспламеняемости – В1, что соответствует материалам, которые практически не воспламеняются;
• значение горючести – Г1;
• Д1 – материал образует минимальное количество дыма при воспламенении.

Многие строители отказываются от рассматриваемых блоков по нескольким причинам: блокам требуется основательная защита от разрушающего действия влаги, присутствие на рынке большого количества решений сомнительного качества, завышенная стоимость блоков, в сравнении с другими материалами, а также номинальная геометрическая точность, при изготовлении. Впрочем, ежегодно перечисленные недостатки нивелируются, а в продаже появляется все большее количество качественных изделий.

что это такое? Укладка арболитовых блоков своими руками

Приступив к строительству дома, вы непременно столкнетесь с проблемой выбора материала для его стен. Специалисты рекомендуют обратить внимание на арболит — давно известный, но не самый популярный сегодня в нашей стране стройматериал. Он прекрасно подходит для возведения сооружений своими руками. В данной статье хотелось бы подробно рассказать о его уникальных возможностях.

Что такое арболит?

Арболит, известный еще и как деревобетон, это своеобразный стройматериал (разновидность легкого бетона), на 90% состоящий из древесной щепы и скрепленный цементом М500. Поэтому в нем одновременно присутствуют свойства и камня, и дерева. Для придания твердости в арболит добавляется безопасная химическая добавка, и в итоге получается экологически чистый, «здоровый» материал.

Арболит приобрел известность в нашей стране в 60-х гг. минувшего столетия, но затем был предан забвению и заменен другими стройматериалами. Сегодня, с развитием новых технологий, он постепенно возвращает себе былую славу и выходит на новый уровень. А многие строители уже успели оценить замечательные свойства арболита.

На сегодняшний день арболит выпускается в форме блоков с облицовкой и без нее. Размер среднего блока из этого материала составляет: 500x250x200 мм, широкого — 500x250x300 мм, и узкого — 500x250x150 мм. Данный стройматериал, в зависимости от плотности, делится на конструкционный тип (плотность 500-850 кг/м3) и теплоизоляционный, плотность которого не выше 500 кг/м3.

Область применения арболита

Арболитовые блоки используются:

• в качестве панелей, плит для перегородок и перекрытий кровель;

• для малоэтажного строительства;

• хозяйственных построек;

• бань и гаражей;

• реконструкции старых зданий;

• утепления подвалов.

Многолетний опыт эксплуатации построек из данного материала позволяет судить о том, что арболит обладает особыми качествами и всеми необходимыми характеристиками для эффективного строительства зданий.

Положительные свойства арболита

За годы своего существования арболит также доказал, что может конкурировать с такими проверенными стеновыми материалами, как бревно, брус, кирпич, и даже с достаточно новыми аналогами: газо-, пено- и керамзитобетоном. И по ряду некоторых своих преимуществ ничуть не уступает им.

К преимуществам арболита можно отнести следующие свойства:

• Различные варианты использования материала: для монолитной заливки стен, а также изготовление из него блоков, плит и перемычек.

• Легкость и прочность арболита бьет все рекорды. Вес 1 м2 стены из этого материала в 2 раза меньше массы керамзитобетонной и в 4 раза – кирпичной кладки. В отличие от блоков из других видов легкого бетона, арболитовые представители, благодаря древесной щепе в своем составе, не подвержены образованию трещин во время сезонных перепадов температур. Плюс ко всему, растяжение и прочность арболита на изгиб намного больше, в сравнение с другими материалами.

• Возможность обработки готовых блоков любым инструментом (дрелью, пилой и т.д.).

• Возможность отделки стен из арболита различными материалами (штукатуркой, облицовочным кирпичом, гипсокартоном и др.).

• Экономическая выгода обусловлена использованием доступных ингредиентов при изготовлении и быстрой, не затратной технологией производства.

• Экологичность. Благодаря составу из натуральных компонентов, таких как: вода, камень, природный минерал и древесина, арболит по праву считается экологически чистым стройматериалом.

• Арболит – это «дышащий» материал. Как известно, деревянные стены обеспечивают пассивную вентиляцию помещения, через них обновляется около 30% воздуха внутри помещения. А поскольку арболит по большей части состоит из древесины, он обладает схожими способностями. Он поглощает испарения и, не задерживая их внутри себя, выпускает наружу. Стены из арболита выводят токсические элементы из помещения, очищая воздух и создавая в нем благоприятный климат.

• Но, в отличие от дерева, арболиту не угрожает гниение и поражение грибком и плесенью. Благодаря уникальной способности отдавать влагу, во время всего процесса строительства блоки остаются сухими.

• Арболитовые блоки обеспечивают хорошую звукоизоляцию. В подтверждение этому следует упомянуть факт о том, что в Европе такие блоки используются для возведения шумоизолирующих барьеров вдоль авто- и железных дорог.

• Арболит может похвастаться низкой теплопроводностью, поэтому летом помещение «дышит» прохладной, а зимой согревает теплом. Кстати, дом из этого материала требует меньше отопления, чем дом из кирпича.

• Обладая хорошей морозостойкостью, данный материал может смело использоваться в регионах с северным климатом.

• Арболитовые блоки облегчают фундамент и не дают усадки.

• Несмотря на содержание древесины в составе, арболит не подвержен горению и устойчив к пожарам. Доказано, что он может сопротивляться огню в течение 1,5 часов, не допуская его распространения.

• Долговечность. В некоторых странах дома, построенные с применением арболита в 20-е гг., и до сих пор находятся в отличном состоянии. Специалисты прогнозируют достаточно продолжительный срок службы данному материалу.

Сегодня на рынке стройматериалов арболиту нет равных по совокупности технических характеристик и свойств. Поэтому его уже давно высоко оценили многие страны мира.

Недостатки современного арболита

По сравнению со значительным списком положительных качеств, перечень недостатков арболита состоит всего из нескольких пунктов:

• Высокая влагопроницаемость, т.е. материал не устойчив к влаге. Вследствие этого, рекомендуется отделка наружных и внутренних арболитовых стен другими видами материалов (самый популярный вариант – это штукатурка). Необходимо также поддерживать влажность в помещении не больше 75%.

• Неустойчивость материала к воздействию агрессивных газов.

• Высокая стоимость арболита. Тем не менее, в итоге расходы на его использование окажутся оправданными и экономически выгодными, ведь готовое арболитовое строение примерно на 30% дешевле, чем строения из другого материала.

• К довольно субъективным минусам можно отнести непрестижный внешний вид арболита.

Внимание! Арболит является очень практичным материалом, а его использование сокращает текущие расходы и время на строительные работы. Но перед тем как приступить к процессу возведения дома, подробно изучите все его свойства!

Укладка стен из арболитовых блоков не требует специальных умений. Достаточно наличия полного комплекта из блоков, чтобы возвести дом без особых усилий и привлечения строительных бригад.

Укладка стен из арболитовых блоков

Сегодня многие фирмы-производители предлагают изготовление целого набора блоков из арболита специально под особый проект любого дома, по индивидуальному заказу клиента. При этом размеры блоков будут соответствовать всем заявленным требованиям.

Чтобы кладка была качественной, рекомендуется соблюдать определенные правила:

1. Строительный процесс из любого материала начинается с укладки фундамента. В случае использования арболита, вы не будете ограничены в выборе места и самого фундамента. Ведь благодаря свойствам этого материала, можно возводить дом даже на проблемных грунтах и участках с высокой сейсмической активностью. Арболит обладает невероятной прочностью на излом, поэтому его нельзя сломать или расколоть, а стену – разрушить.

2. Необходимо произвести качественную гидроизоляцию фундамента (можно использовать рубероид или несколько слоев горячего битума). Учитывая чувствительность арболита к влаге, подойти к этой процедуре нужно основательно, ведь от нее будет зависеть долговечность всего строения.

3. Затем следует избавиться от так называемых «мостиков холода», которые способствуют теплопотере. Для этого не рекомендуется использовать монтажную пену, так как она содержит химические элементы. Для возведения экологически безопасного дома лучше произвести разрыв растворного шва. Это можно проделать при помощи планок 12х12 мм толщиной, заливая раствор по обеим сторонам планки (образуя две полосы), по бокам блока.

4. Рекомендуется использовать для укладки смоченные водой блоки, либо применять более жидкий раствор.

5. Кладка стен из арболита осуществляется так же, как и из кирпича с применением цементного раствора (выбирайте марку не ниже М50) или специальной сухой смеси. Укладывайте блоки таким образом, чтобы гладкая поверхность оказывалась вверху, а поверхность с отверстиями – внизу.

6. Во время кладки необходимо произвести армирование стены. Для этого используется арматурная сетка, которая укладывается в горизонтальные швы каждые 2 ряда с выполнением нахлестов в стыках 150 мм.

7. Толщина швов должна быть 1-1,5 см. При этом обязательно нужно следить за тщательным заполнением швов и вертикальностью стен, уровнем рядов и правильной «перевязкой» блоков.

8. Когда требуются блоки более сложных форм, к примеру, при нестандартном наклоне крыши, рекомендуется разрезать их, подгоняя под нужный размер, прямо на месте строительства.

9. Для декорирования готовых арболитовых стен можно использовать любой материал: сайдинг, кирпич, дерево и обычную штукатурку. Необходимо учитывать паропроницаемость данных материалов, во избежание образования конденсата. А также при отделке рекомендуется предусматривать вытяжку и оставлять воздушные прослойки между арболитными блоками и облицовкой.

Внимание! Желая сэкономить, многие заказывают блоки без фактуры, не учитывая, что в этом случае стоимость готовой стены, наоборот, увеличивается. Поэтому рекомендуется применение необлицованных арболитных блоков, только если вы планируете индивидуальную отделку.

Сегодня арболит считается отличным материалом для строительства домов, бань и других малоэтажных теплых зданий. Уже давно оцененный во многих странах мира, он стремительно завоевывает славу и популярность также и в нашей стране.

Видео: Что такое арболит?

Пенобетон: современный стройматериал для стен вашего дома

Минеральная вата — тепло и уют вашего дома

стоит ли строить дом? Плюсы и минусы арболита, его применение и характеристики.

В статье рассказывается об одном из самых интересных строительных материалов – об арболите, о его свойствах, качествах и сравнительных характеристиках

История арболита.

Арболит представляет собой смесь цемента или другого вяжущего с органическим наполнителем в виде опилок, мелкой щепы и тому подобное. Появился у нас он где-то в шестидесятые годы прошлого столетия. Наряду с керамзитобетоном, пенобетоном и газобетоном это был один из наиболее эффективных конструкционных и, в тоже время, теплоизоляционных материалов. В те времена страна старалась строить быстро, поэтому такие материалы были востребованы по сравнению с обычным кирпичом, однако предпочтение всё же было в пользу панельных и блочных домов, они возводились быстрее. В тоже время, по сравнению с газобетоном или керамзитобетоном, надо было брать где-то опилки Маловероятно, что для этих целей специально пилили древесину. Скорее всего, это были отходы древесной промышленности, или же сельхозпродукции. По этой причине дома из арболита должны быть менее распространены, чем дома из других теплоизоляционных материалов, хотя информация эта нуждается в уточнении.

Конструктивные особенности арболита.

Обычно из теплоизоляционных материалов в виде искусственного камня (а арболит — это искусственный камень) делают либо блоки, либо кирпич, обычно блоки, так как такие материалы имеют более низкую плотность, чем силикатный кирпич. Отличие блока от кирпича — в его размерах: у блока они больше, по этой причине стены из них (блоков) возводятся быстрее. В СНиПах того времени к блокам из арболита предъявлялись требования по ошибке в размерах порядка 5 миллиметров на линейный размер блока. Так как при этом стены должны изнутри штукатуриться слоем в пятнадцать миллиметров, а снаружи слоем в двадцать миллиметров, согласно тем же гостам, то подобная ошибка в размерах воспринимается вполне естественной.

Прочность конструкционного арболита может достигать марки 50, но есть и ниже. В целом, у обычного кирпича марка выше (обычно рассматривается марка 100), поэтому естественно ожидать, что арболит годится для малоэтажного строительства, но не годится для многоэтажек. На самом деле рекомендовано строить из него дома до трёх этажей. Однако здесь есть нюансы. Во-первых, каркасное строительство допускает использовать любой конструктивный материал при любой этажности, так как там всю нагрузку несут не стены, а каркас. В таких домах теплоизоляционные материалы, даже лучше, так как они легче обычного кирпича. Во вторых дома в советские времена были, как правило, не высокие и чаще использовали более технологичное строительство, такое, как панельные дома. Соответственно есть вероятность, что СНиПы просто не разрабатывались для домов из арболита более высокой этажности.

Физические особенности арболита.

Опилки армируют смесь, поэтому блоки из него имеют большую прочность на изгиб, нежели цементный камень, газобетон и тому подобное. Это позволяет, в частности, строить дом без армирования стен. Есть ещё одна любопытная характеристика — блок из арболита под предельной нагрузкой не разрушается, а сжимается, и потом, после снятия нагрузки может восстановить свою форму. Такая характеристика делает его более стойким в эксплуатации здания там, где грунт время от времени пучит, или даёт усадку. Насколько известно, это качество особенно востребовано на севере. Кроме того этот материал хорошо поддаётся штукатурке, забиванию гвоздей, пилится и рубится.

Общие физические характеристики арболита.

Как обычно у материалов рассматривают следующие характеристики:

• Теплопроводность у арболита хуже даже, чем у газобетона, значит стены из него могут быть толще.
• Арболит достаточно влагостоек. Его рекомендуют применять в обычных помещениях, где влажность не должна превосходить шестидесяти процентов. Однако СНиП допускает использование арболита и в более влажных помещениях при соответствующей защите.
• Прочность на сжатие. Различают конструкционный арболит и теплоизоляционный. Конструкционный имеет марку от 25 до 50, теплоизоляционный от 5 до 15. Тут дело, скорее всего, в конструкции блока, а не в составе материала. Теплоизоляционные блоки делают пустотелыми, плотность арболитовых блоков не превосходит 850 килограммов в кубическом метре. Для конструкционного арболита она бывает от 500 до 850, морозостойкость арболита бывает 25, 50 циклов. Некоторые авторы в его пользу приводят то, что арболит использовали даже в Антарктиде. Однако я должен сказать, что в Антарктиде совсем иные условия. Скажем, если там температура всё время ниже нуля, то о каких циклах заморозки-оттаивания может идти речь? Здесь испытания нужны совсем иные.
• Данный материал по сравнению со многими другими, хорошо поглощает звук, материал не горюч, биостоек и экологичен.

Применение арболита.

Обычно из него изготавливают блоки, однако, есть методика и с использованием его с применением армирующей арматуры. В последнем случае арматура сначала заливается бетоном, или раствором, а потом, уже, используют арболит. Арматура делает изделие более прочным на различные нагрузки, но в то же время более тяжёлым. Вероятно, таким путём получают большеразмерные блоки и панели (плиты). В целом его качества позволяют делать стены тоньше, и возводить дома быстрее, что должно отразится положительно на стоимости дома.

Цена на арболит.

Распространено мнение, что это дешёвый материал, другие же считают его дорогим. Дело в том, что дешёвыми материалы были в советское время, тогда их цена была связана с их себестоимостью. Сегодня дешёвых материалов нет, если вы такое скажете о материале, то цены на него тут же подскачут. Таким образом, получается, что дом из арболита должен стоить примерно столько же, как, скажем, дом из пенобетона. А так как расход материала в первом случае будет ниже при той же теплоизоляции, чем во втором случае, то арболит, получается, должен стоить дороже.

Фото дома, построенного из арболита:

Вот такая информация по этому материалу. Оценивайте, присматривайтесь и принимайте своё решение. Удачи!

Ну и видеообзор арболита:

Арболит

— Строительный материал арболит производят на основе древесной щепы, преимущественно хвойных пород. Она подбирается и сортируется в строгом соответствии с ГОСТом.

— В производсте арболита обязательно использование щепы разного размера, для того чтобы в блоке было как можно больше древесины. Щепа мелкой фракции заполняет пустоты, которые образует щепа большего размера.

-Подготовленную щепу смешивают с высококачественным цементом марки М500 Д0 и связующим. На этом этапе в бетономешалку добавляется деминерализатор — сульфат алюминия. Он нейтрализуют в древесной щепе вредные для арболита вещества. Этот химический компонент безопасен, используется в пищевой и медицинской промышленности.

— Полученную в бетономешалке смесь заливают в специальные формы, где арболит приобретает нужную форму. Для изготовления нестандартных геометрических блоков используют металлические пластины, которые вставляются в формы. Таким образом можно получить треугольный, трапецевидный, угловой блок.

— Арболит в «сыром» виде очень пластичен. Чтобы придать ему необходимую по ГОСТу плотность, прочность и необходимый размер, его постепенно прессуют с добавлением арболитовой смеси. Арболитовые блоки в форме находятся под весом не менее суток, без перемещения и внешнего воздействия.

— После этого расформированные арболитовые блоки складываются на поддоны и хранятся не менее 15 суток при определенной температуре.

Достоинства арболита

— арболит — материал крупнопористый, обеспечивает прекрасный воздухообмен в помещениях, тем самым делая микроклимат в доме очень комфортным для проживания;

— плотность арболита 500-600 кг/м3, что позволяет экономить на фундаменте;

— низкая теплопроводность (то есть, он очень плохо пропускает тепло, сохряняя его внутри помещения), которая позволяет строить дома с толщиной стен 30 см.;

— прочность арболита и отличные характеристики по прочности на растяжение и изгиб дают возможность без всяких проблем строить дома высотой 2-3 этажа с толщиной стен в 30 см. При этом можно использовать как деревянные, так и железобетонные перекрытия;

— несмотря на то, что арболит состоит почти полностью из древесной щепы, он не гниет, не подвержен заражению микроорганизмами и грибками. Такие свойства древесина приобретает после обработки при условии нахождения в растворе из высокосортного цемента.

— арболит относится к классу трудносгораемых материалов и способен выдержать открытое пламя с температурой минимум 1000°C в течение 45-90 минут.

— устойчив к ударным и механическим воздействиям, и в то же время легко сверлится и пилится, легко держит крепежные элементы.

— удельная теплоемкость арболита в несколько раз больше, чем у кирпича, именно поэтому в домах из арболита в летний зной прохладно, а в зимнюю стужу стены из арболита способны долго сохранять тепло.

Таким образом, арболит по теплоизолирующей способности в 3-4 раза лучше керамзита, и в 6-8 раз лучше кирпича. Для отопления дома из арболита со стенами толщиной 20 сантиметров необходимо вдвое меньше энергии, чем для такого же дома из кирпича со стенами толщиной 50 сантиметров. По характеристикам теплосбережения арболит является одним из лучших строительных материалов. Кроме того, арболит – очень хороший звукоизолятор.

Многие люди спрашивают, как выбрать хороший арболит. Профессионал может на глаз отличить качественный арболит от некачественного. Однако, благодаря некоторым советам, это сможет сделать любой человек.

* Первое, на что стоит обратить внимание — его форма и размеры. Хорошие арболитовые блоки имеют четкие углы под 90 градусов и практически неизменные размеры всех блоков по всем граням. У плохого же разбег составляет 1-3 см, грани имеют не плоскую, а округлую форму.

Плохая геометрия может сказать вам о многом: недостатках технологии, несоблюдении состава компонентов, либо о «кустарном» происхождении арболитового блока. Даже если такой блок окажется качественным в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, кладка дома потребует гораздо больших усилий и затрат раствора, на который будут ложиться блоки. К тому же, от этого пострадает общая теплопроводность дома. О других моментах, на которые следует обратить внимание, мы расскажем в следующих статьях.

* Второе, на что стоит обратить внимание при выборе арболита — цвет.

Цвет правильного арболитового блока должен быть серым, но никак не желтым. Желтый оттенок арболиту может придать песок, которого, при правильной технологии, в арболите быть не должно; или недостаток цемента, из-за чего не вся щепа им обволакивается. Экономия на цементе приводит к уменьшению прочности арболита, а применение песка – ухудшает его теплоизоляционные свойства.

Еще один тест, который вы можете провести сами – попробовать отломать кусочек от блока. Если арболит качественный, у вас это сделать не получится, а плохой арболит, бывает, рассыпается в руках. Производитель, уверенный в качестве своего продукта, может позволить вам произвести еще один тест – сбросить блок с большой высоты, например с пятого этажа. Плохой скорее всего расколется, или получит серьезные повреждения, у качественного останутся лишь небольшие вмятины.

* Третье, на что стоит обратить внимание при выборе арболита – это щепа. Ее длина должна быть от 20 до 60 мм, ширина от 3 до 12 мм, толщина от 1 до 5 мм.

Добросовестный производитель ответственно подходит к выбору щепы, в составе линии по производству арболита обязательно есть специализированное оборудование, позволяющее приготовлять щепу нужной фракции. Блок с правильной щепой видно сразу, его структура однородна.

«Кустари» же могут использовать в качестве сырья все, что попадется под руку, из блоков таких производителей могут торчать ветки, большие куски коры, или наоборот, вместо щепы могут использоваться опилки.

В заключение хочется сказать: если вы выбрали для строительства дома арболит, нужно внимательно подойти к его выбору и не ориентироваться только на низкую стоимость. Некачественный, но дешевый арболит принесет вам большие расходы в дальнейшем:

— увеличение сроков кладки, большой расход раствора

— увеличение расходов при оштукатуривании стен

— большие потери тепла, а вследствие большая стоимость платы за отопление.

Плюсы зимнего строительства из арболита:

• Многие производители снижают цены на арболит в зимний период.
• Стоимость работ монтажных бригад и спецтехники в зимний период тоже снижаются.
• Строительной технике легче подвозить материалы по замерзшим дорогом, чем в осеннее/весеннее бездорожье

Для зимнего строительства необходимо небольшое теплое помещение, в котором будут греться рабочие и наводиться раствор для кладки . Его легко возвести, например, из СИП-панелей. Некоторые строители над объектом сооружают шатер из деревянного бруса, закрытого прозрачной пленкой, и отапливают тепловой пушкой, это позволяет избавиться от многих минусов зимнего строительства.

Для кладки зимой используют те же растворы, что и летом: клей для ячеистого бетона или кладочный раствор с перлитом. Если используется раствор, воду для него необходимо подогревать и желательно использовать противоморозные добавки. Также используют «зимнюю» манеру кладки – небольшими секциями по 5 рядов сразу. Это нужно для того, чтобы раствор под давлением верхних блоков успел схватиться до того, как замерзнет жидкость в нем. Предпочтительнее использовать клей для ячеистых бетонов, зимние его виды можно использовать при температуре до -25, он заполняет поры арболитовых блоков и образуется монолитная структура без больших швов и мостиков холода. Однако, это применимо лишь для блоков с хорошей геометрией.

Что такое арболит и его особенности

На сегодняшний день, материалом, который полностью отвечает всем требованиям качества, надежности, теплопроводимости и оптимальной цены является арболит. В нем соединились теплоизоляция древесины, прочность камня и доступная цена.

Желание человека иметь теплый и комфортный дом, которому не страшны никакие природные катаклизмы, является вполне логичным и оправданным. Каких только материалов не использовалось в строительстве за все время существования человека на земле, но далеко не все из них «прижились» и подошли для этих целей.

Арболит и особенности производства

На сегодняшний день, материалом, который полностью отвечает всем требованиям качества, надежности, теплопроводимости и оптимальной цены является арболит. В нем соединились теплоизоляция древесины, прочность камня и доступная цена. Арболит является разновидностью легкого бетона и используется для возведения невысоких сооружений. Для его производства используют высокосортный цемент и щепу. Качество этого стройматериала во многом зависит от размеров щепы, изготовление которых осуществляется на специальных машинах. На следующем этапе щепа проходит обработку минерализаторами для устранения веществ, препятствующих сцеплению основных компонентов стройматериала между собой. Арболит уникален тем, что в нем соединились прочность бетона, его несгораемость с теплоизолирующими свойствами дерева. Кроме того, он позволяет  сохранить микроклимат, характерный для деревянных домов. Несмотря на то, что этот стройматериал получил свое официальное название еще в 70 — х годах прошлого века, для его масштабного производства возникло множество препятствий. Кроме технологических сложностей, на развитие арболита, как надежного стройматериала и на развитие заводов по его производству, негативно повлияли события конца прошлого века. Экономический упадок привел к закрытию большинства предприятий. До наших дней сохранились только некоторые из них, и благодаря своевременным инвестициям в развитие производств по изготовлению арболита, интерес к этому уникальному материалу был восстановлен. Многочисленные достоинства арболита стали основной причиной популярности этого материала среди современных застройщиков, поэтому сегодня он является весьма востребованным на рынке строительных материалов.

Какой арболит является более качественным?

Хотя в наши дни производством арболита занимаются десятки предпринимателей, большинство из них делают ставки на прибыль и очень мало заботятся о качестве своей продукции. На многочисленных предприятиях по всей стране используется технология вибропрессования с моментальной распалубкой форм. Только некоторые предприниматели по-прежнему применяют технологию, которая оказалась наиболее правильной и была признана ГОСТом еще во времена Советского Союза. В отличие от более правильной технологии вибропрессования с несъемными формами, блоки, изготовленные с моментальной распалубкой форм, являются недостаточно прочными и не соответствуют нормам теплопроводности. Исходя из этого, людям, которые планируют строительство дома из арболитовых блоков можно дать совет: при покупке, обязательно поинтересуйтесь технологией производства материала. Помните, что изготовление арболита с моментальной распалубкой форм негативным образом сказывается на его качестве. Не стоит вестись на  невысокую стоимость, которая чаще всего является признаком его низкого качества. Этот способ является менее затратным, поскольку:

• подразумевает использование минимального количества стальных форм;
• в нем отсутствует механическая дозация компонентов;
• отличается отсутствием компенсации негативных факторов или она осуществляется за счет добавления цемента, который делает блок из арболита более «холодным».

Блоки, изготовленные данным способом, менее прочны и форма их далека от совершенства. Поэтому покупка дешевых блоков поможет вам сэкономить некоторые средства на начальном этапе строительства, но вероятность того, что перечисленные выше отрицательные моменты блоков, сделанных по технологии вибропрессования с моментальной распалубкой форм, проявятся чуть позже, весьма высока. А их устранение потребует от вас дополнительных затрат в будущем. Если оценивать арболитовые блоки, изготовленные по технологии с использованием несъемных форм, то вышеперечисленные негативные моменты в них практически отсутствуют. Это связано с тем, что:

• Для изготовления блоков с использованием несъемных форм применяют выдержанную щепу. Для нее требуется меньше водного раствора, ведь он проникает в сухую щепу гораздо быстрее, а это, в свою очередь, сказывается на количестве времени обработки основного компонента блоков.
• Количество «цементных ядов» в сухой щепе сведено к минимуму и они намного легче устраняются на этапе обработки щепы минерализаторами.
• Благодаря механической дозации компонентов, готовый продукт имеет стабильный вес всех блоков.
• Вибропрессование с несъемными формами — это способ изготовления, обеспечивающий блокам все необходимые свойства.

Достоинства домов из арболита

Ознакомившись с «подводными камнями», связанными с производством арболитовых блоков, настало время поговорить о том, в чем же заключаются преимущества этого материала.

• Итак, прежде всего, строительство дома из арболита, позволяет отказаться от массивного фундамента. Таким образом, можно сэкономить не только на материале для фундамента, но сэкономить время.

• Стены из арболита «дышат» и обеспечивают необходимый в доме воздухообмен. Кроме того, арболитовые стены отлично сохраняют тепло внутри помещения, поэтому их нет необходимости утеплять дополнительно.

• Кладка арболитовых блоков не требует особых умений и навыков, да и времени на возведение коробки из арболита уйдет намного меньше, чем на строительство из дерева, пеноблоков или кирпича.

• Арболитовые стены не трескаются, и сооружение не дает усадки.

• Для производства арболита используются высококачественные компоненты, безопасные как для человека, так и для его домашних питомцев.

• Гниение, плесень и воздействие агрессивных химических веществ не страшно арболитовым домам.

• Этот материал устойчив к возгоранию.

• Арболитовый блок можно легко просверлить, распилить или разрубить. Это позволяет получать компоненты для кладки нужных размеров, к тому же в стену из этого материала без особых усилий можно вбить гвоздь или вкрутить саморез.

Недостатки стройматериала

Поскольку назвать арболит материалом идеальным, без всяких недостатков и минусов, вряд ли кто осмелится, пришло поговорить о недостатках арболитовых блоков. Высокое содержание древесины (85-90 %) требует тщательной гидроизоляции фундамента, ведь, как известно, древесина под воздействием влаги способна быстро разрушаться. Ну и вторым недостатком, является плохая геометрическая форма. Однако этим «грешат» блоки, изготовленные по технологии, предполагающей моментальную распалубку форм, о чем было сказано выше. Для кладки таких блоков приходится дополнительно закупать специальный кладочный раствор и клей, да и времени на такую кладку уйдет больше. Но при всех недостатках данного материала, его достоинства перевешивают упомянутые недостатки.

Приобрести арболит сегодня не проблема. Проблема в том, чтобы найти действительно качественный стройматериал. Компания Эко-Арболит занимается производством блоков из арболита, которые соответствуют всем нормам и стандартам, что подтверждено многочисленными сертификатами. Мы работаем в данной сфере уже много лет и изучили все тонкости производства, поэтому наша продукция пользуется постоянным спросом среди клиентов и при всем этом, на наших складах ее всегда в достаточном количестве, и каждый желающий может приобрести нужное количество блоков без проволочек и длительного ожидания.

Мы осуществляем доставку по Московской области, а условия доставки и оплаты вы можете уточнить у наших менеджеров, которые  также ответят на все вопросы, касающиеся производства и использования арболитовых блоков.

Если вам нужен теплый дом, в котором вам будет тепло и комфортно, стоит  внимательно изучить особенности арболита и строительства из этого легкого и сверхпрочного материала, еще известного на рынке как древобетон. У нас можно приобрести стеновые, перегородочные и теплоизоляционные блоки. Кроме того, мы производим и реализуем блоки для армопояса и проемов, и все это по вполне доступным ценам.  Благодаря блокам от компании Эко-Арболит можно возвести любое здание, и при этом, реализовать планировку с учетом любых ваших пожеланий.

Арболит как утеплитель, его плюсы и минусы

Арболит как утеплитель

Арболит — это утеплитель состоящий из органического заполнителя, древесной щепки, а связующее вещество в его составе, это цемент отвердитель.

В разных видах арболита, в его состав добавляют от 70% до 90% деревянной щепы, благодаря чему его основное преимущество, это звукоизоляция и воздухообмен.

Арболит применяется при строительстве малоэтажных зданий, не более 3-х этажей, в зависимости от марки самого арболита. В основном применяется при строительстве гаражей, подсобных помещений, заборов, теплиц в редких случаях бань и домов.

Арболит не впитывает влагу, т.к. это бетонный блок из деревянной щепы. Достаточно крепок, крепче чем пенобетон и не уступает некоторым видам кирпича.

Производство арболита

Часто производство арблита происходит непосредственно при лесопилках, для которых арболит не является основным направление их деятельности и они не обладают необходимым оборудованием для производств аего по госту, слкчается и такое что для увеличения рентабильности предприятия доавляют в него помимо щепы и прочие материалы, что не повышает его качество.

Сахара содержащиеся в щепе, древесном наполнителе, препятствуют хорошей адгезии связующего компонента, цемента. Решение этой проблемы всего 2-а, 1) несколько месяцев высушиватьсырье 2) минерализация сырья с помощью химических компонентов.
т.к. предприятию не выгодно несколько месяцев простаивать, то большинство арболита на рынке произведены с помощью добавления в состав таких химических компонентов как: хлорид кальция, жидкое стекло, силикат-глыба, сернокислый глинозем.

Недостатки арболитовых блоков:

• Большое колличество арболита несоответствующего качества
• Обязательная защита от прямого попадения влаги
• Не обладает точностью геометрии
• Высокая стоимость

Однозначный ответ на вопрос что лучше арболит или газобетон, пенобетон при строительстве дома можете дать только вы, как говорится сколько людей столько и мнений, арболит и ни один из перечисленных материалов не целесообразно использовать при строительстве деревянного дома, у каждого из перечисленных материалов свои преимущества и недостатки. Арболит дорог но хорош, он достаточно крепок и легок в обработке.

Особенности строительства из арболита | Деловой квартал

Автор Захарычев Сергей На чтение 8 мин Просмотров 1 Опубликовано 15/10/2017

При возведении дома из арболита (деревобетона), следует учитывать некоторые особенности данного строительного материала.

Для предотвращения попадания влаги на стеновые  блоки, цоколь здания необходимо сделать из бетона или кирпича, приподняв его на 50 сантиметров выше отмостки. Швы при кладке стен из арболитовых блоков делают шириной от 10 до 15 мм. А непосредственно кладку рекомендуется производить, используя раствор марки 10.

Из данного строительного материала помимо блоков, изготавливают перемычки для дверных и оконных проемов. Причем, их армирование не является обязательным. На специализированных предприятиях так же налажен выпуск плит перекрытия. Для производства плит необходимо провести сложные расчеты и строго соблюдать все технологические требования. По это причине, кустарное изготовление наладить крайне сложно и не рекомендуется специалистами.

Арболит можно использовать и в качестве материала для монолитного строительства. Процесс возведения стен не сложен. Необходимо сделать опалубку высотой от 1 до 1,2 метра и шириной не более 50 сантиметров. Затем в готовую опалубку закладывается арболитовая смесь и должным образом утрамбовывается. При нарушении этой технологии качество стен может значительно ухудшиться.

Технические характеристики арболита

Арболит выигрывает (а в сравнении с кирпичом значительно) в теплопроводности и плотности.

Если произвести несложные расчеты, то станет ясно, что стена возведенная из арболитовых блоков имеющая ширину 30 см. будет соответствовать по теплопроводности кирпичной стене шириной от одного до двух метров. И так же нужно помнить о «мостиках холода», которых при строительстве из арболита будет значительно меньше (приблизительно в 2 раза), что значительно увеличивает теплосбережение дома.

При сравнении плотности нельзя отрицать тот факт, что стена, сложенная из деревобетона будет легче кирпичной в 2,5 — 3,5 раза. А это значительная экономия при возведении фундамента.

Строительство зданий из арболитовых панелей

Арболитовая плита — это экологически чистый строительный материал, устойчивый к поражению грибком и плесенью, не горит и не гниет. Панели из арболита обладают повышенной пластичностью и легко возвращают первоначальную форму после незначительных нагрузок, что играет важную роль при усадке здания и при незначительных подвижках фундамента. Плиты имеют небольшой вес, что ускоряет время строительства, а также имеют возможность любой механической обработки.

Данный строительный материал обладает пористой структурой и имеет такие свойства, как естественная вентиляция, морозостойкость, повышенная звукоизоляция и низкая теплопроводность. Дома, построенные из деревобетона, не требуют дополнительного утепления стен. Арболитовые панели – это оптимальный вариант для постройки малоэтажных домов, складских и сельскохозяйственных помещений, а также гаражей, бань и даже заборов.

На рынке материалов для строительства аналогами деревобетона являются опилкобетон и фибролит. Классический опилкобетон в качестве наполнителя предполагает использование опилок, а для изготовления фибролита используется древесная шерсть.

Русская баня из арболита

Многие люди любят париться в бане, омолаживая тем самым свой организм, и получая долгожданное расслабление после напряженных рабочих будней. Некоторые, имея свой дачный участок, или частный дом, задумываются, а какая баня все – таки лучше?

Существует огромное многообразие стройматериалов для постройки, отделки бани. Все имеют свои плюсы и минусы. Однако каждый человек хочет получать максимум удовольствия от бани при абсолютном отсутствии вредного влияния на организм при нагревании. Здесь достаточно сказать, что наилучшим и проверенным стройматериалом для постройки бани является – арболит (деревобетон).

Арболит – универсальный строительный материал, удовлетворяющий всем требованиям, которые строитель предъявляет к бане, а именно, он теплый и пожаробезопасный. Стоит отметить, что в сравнении с обычной древесиной этот строительный материал  выигрывает в 6 раз, а по сравнению с кирпичом в 15 раз.

Отличительная особенность арболита, это его способность исключительно взаимодействовать с паром. Во влажном горячем воздухе он не выделяет никаких вредных веществ, так как считается одним из самых экологически чистых стройматериалов.

Арболитовые блоки являются также биостойкими,  благодаря своим свойствам. Так, используя деревобетон при постройке бани можно забыть о возможных образованиях гнили, плесени. Даже вредители не способны испортить вам настроение, так как не в силах контактировать с  арболитовыми материалами, так как нет для них подходящей среды обитания.

Важная особенность и преимущество арболита в сравнении с чистой древесиной является его гибкость, пластичность. Так, размеры будут оставаться всегда в одном положении, изменяясь при нагрузках и восстанавливаясь по их завершении. Древесина же при влажном горячем воздухе имеет склонность к набуханию, вследствие чего увеличивается в размерах. Деревобетон не набухнет при нагревании, а создаeт комфортное времяпрепровождение своему владельцу, сохраняя все тепло и первоначальные размеры.

Баня из арболита будет стоить чуть дороже бани из простого пеноблока, хотя по качеству превышает характеристики пеноблока во много раз. Конечно, дерево чуть дешевле, но при изготовлении арболита, даже не допускается возможность размножения различных микроорганизмов и вредителей. Соответственно натуральная древесина, к сожалению, сильно подвержена гниению, поражению грибка и не устоит перед вредителями.

Арболит в современном строительстве

При всем многообразии строительных материалов, когда можно сделать выбор на любой вкус и кошелек,стоит обратить внимание на арболит (деревобетон). Этот материал был разработан советскими учеными в 60-е годы прошлого века и сейчас переживает свое второе рождение. Первоначально его использовали для строительства хозяйственных помещений, а со временем обратив внимание на отличные теплоизолирующие качества, а также прочность и устойчивость к воздействию влаги и огня, деревобетон стали применять в жилищном строительстве. Но в связи с ускоряющимися темпами строительства, стране нужны были более современные материалы, и арболит постепенно забыли. Однако, здания, возведенные из этого материала полвека назад, живы и сегодня.

Захарычев Сергей

Автор статьи: главный редактор проекта, эксперт в области архитектуры и строительства.

Задать вопрос

В наше время деревобетон снова набирает популярность. Основной сферой его применения является малоэтажное строительство, в частности, дачные дома, а его технико-экономические характеристики превышают в совокупности показатели любого другого материала. Арболит представляет собой уникальный строительный материал и имеет ряд преимуществ перед другими материалами.

Низкая себестоимость

Деревобетон является относительно недорогим строительным материалом, что объясняется его составом: вода, цемент и древесная щепа, либо отходы деревообработки (можно также использовать рисовую солому и камыш), составляющие более 80% от всего объема. Для улучшения эксплуатационных качеств этого строительного материала, к полученной смеси добавляют химическое соединение – сульфат алюминия, обеспечивающий прочное сцепление составляющих и устойчивость к гниению.

Арболитовые блоки можно изготавливать в домашних условиях без особых навыков и спецтехники (единственное приспособление, необходимое для этого, — это принудительная бетономешалка). Себестоимость жилого дома из данных строительных блоков намного ниже средней себестоимости такого же дома, выполненного из любого другого материала.

Легкость строительства

Дома из арболита не требуют времени на усадку перед началом отделочных работ. Стены из этого материала легко штукатурить и красить, а также – пилить, сверлить и т.п. При этом деревобетон хорошо держит в себе шурупы и гвозди. Блоки из деревобетона имеют небольшую массу и позволяют производить строительство без привлечения дополнительных работников. Например, вес 1 кв.м. арболитового блока в 8 раз меньше кирпича. Величина блоков способствует быстрому возведению объекта.

Экологическая безопасность

В современных условиях всеобщей заботы об окружающей среде, арболит является одним из самых экологически чистых материалов. Он полностью поддерживает идею безотходного производства, т.к. сам является результатом переработки отходов деревообрабатывающей промышленности. Таким образом, использование деревобетона в строительстве позволяет сохранять природные ресурсы. При этом древесно-цементные блоки устойчивы к биологическому воздействию (гниению, развитию микроорганизмов, плесени и грибка) и создают благоприятный микроклимат в помещении по уровню влажности, тепло- и шумоизоляции. А благодаря своей ячеистой структуре деревобетон хорошо удерживает тепло и поглощает звуки.

Высокая огнеупорность

Несмотря на то, что в состав арболита входит древесная стружка — он не горит. При всех положительных моментах не стоит списывать со счетов и сложности, которые возникают при использовании деревобетона. Во-первых, для строительства дома из данного строительного материала требуется высокий фундамент, не менее 50 см над уровнем грунта. Это необходимо для защиты от влаги, которая может проникнуть из почвы. Во-вторых, производство этого материала недостаточно распространено, поэтому могут возникнуть трудности в поиске. Решением проблемы может стать самостоятельное изготовление блоков из деревобетона.

Смотрите также:

что это, из чего сделано и где использовалось. Стр. 1

Арболит — строительный материал на основе цемента и древесной щепы, который имеет хорошие технические характеристики и по своим свойствам отличается от такового у стандартного бетона и от опилкобетона.

Потому что основа арболита — это стружка, от ее размера и от количества используемых компаундов лучше всего, потому что это зависит от качества и марки. Перед использованием щепа проходит строгую проверку. Наиболее подходящие породы древесины для производства арболиты — сосна, бук или ель.

Большую роль в качестве материала играет время поздней или ранней уборки — это напрямую влияет на его конечные свойства. Размер стружки не должен превышать 25 мм в длину и 10 мм в ширину.

Вяжущий компонент в арболите — это марка цемента ниже М300 не потому, что от марки зависит прочность готового материала. Для улучшения связи компонентов смеси между собой и ее быстрого затвердевания используют различные добавки, например хлориды калиевого жидкого стекла.Древесная щепа и цемент плохо смешиваются, поэтому процесс производства арболита должен проходить без нарушения процесса. Один из его важных этапов — долгое и тщательное перемешивание обоих компонентов.

Виды арболита и его характеристики В настоящее время выпускаются в двух основных формах:

• Изоляционная цементная древесина, плотностью около 500 кг / куб.м. Как уже понятно из названия, этот материал используется в качестве изоляционного слоя при возведении межкомнатных перегородок, не подвергающихся нагрузке.
• Конструкционный цемент из дерева. Его плотность намного выше и может достигать 800 кг / куб. м. Это потому, что количество цемента в нем намного больше, чем стружки. Технические характеристики такого арболита будут использованы при возведении столбов и стен. Чтобы придать ему большую прочность, возможно, армирующая сетка или стержни.

Арболит выпускается двух типов:

Блоки. Это полностью готовый к употреблению строительный материал, имеющий определенные геометрические размеры. К сожалению, из-за особенностей арболита его размер может быть ошибочным.Несмотря на то, что они регулируются ГОСТом, на самом деле несоответствие может быть очень серьезным. Эту особенность следует учитывать при проектировании и расчете необходимого материала. Бетонные блоки могут иметь выемку П-образной формы, а также быть большими, средними или узкими. Монолит. Арболиты этого типа производятся непосредственно на строительной площадке непосредственно перед укладкой. Партия за партией, вы должны использовать полностью. Этот способ больше всего подходит для тонкого изоляционного слоя в помещении. Преимущества арболита

• Хорошие изоляционные свойства.Теплопроводность арболита составляет всего 0,08 Вт, что намного лучше, чем у бетона или кирпича.
• Пожарная безопасность с сохранением всех достоинств дерева. Арболит практически не горит и выделяет тепло при очень небольшом количестве дыма.
• Паропроницаемость арболита сравнима только с деревом. В нем всегда будет очень комфортный микроклимат. Арболит незаменим при строительстве саун, бань и других помещений с повышенным уровнем влажности.
• Хорошая устойчивость к растягивающим нагрузкам. Это очень важно при сезонных движениях грунта, когда стены дома могут начать «гулять» и трескаться.
• Мороз. Арболит способен выдерживать температуры до -50 ° С. К сожалению, при чередовании отрицательных температур и повышенной влажности срок хранения арболита значительно сокращается.
• Легкий вес. При строительстве арболита можно обойтись без фундамента, так как блоки не имеют большой нагрузки на грунт.

Недостатки арболита

• Низкая прочность. Из арболита разрешено возводить только малоэтажные дома или межкомнатные стены.
• Долговечность материала зависит от качества составляющих его материалов. К сожалению, на рынке можно встретить арболит, изготовленный из некачественного сырья с нарушением технологии. Эти блоки прослужат долго. Арболит
• , изготовленный по ГОСТу, имеет стоимость , сопоставимую со стоимостью пенопласта.
• При строительстве домов из арболита обязательно требуется внешняя отделка стен , т.к. погрешности в размерах блоков, швы должны быть не совсем точными, а материал не слишком декоративным на вид.

Технологии. процесс довольно простой, поэтому арболит можно создать, например, для строительства небольших хозяйственных построек. Единственный недостаток — медленное застывание состава, до начала строительства которого придется ждать не менее трех недель.

И напоследок еще немного информации. Конструкцию арболита можно возводить в любом климате и на любой почве. Деревянное бетонное здание по весу в восемь раз легче кирпичного и втрое — дома из пенопласта. Область применения арболита в жилищном строительстве — возведение двухэтажных домов и заборов, бань, гаражей, хозяйственных построек. Как видите, спектр возможностей арболита очень велик. опубликовано

P. S. И помните, только изменяя их потребление — вместе мы меняем мир! ©

Источник: // estp-blog.ru / rubrics / rid-45267 /

Используйте гараж от Арболиты, чтобы построить гараж

Арболит — отличный выбор стройматериала для строительства гаража.

Какие требования к гаражу его постройки?

Гараж должен обеспечивать надежное хранение автомобиля !!!

Прежде всего, гараж построен для защиты автомобиля, а.

Защита от внешних атмосферных (и не только) воздействий.

Здесь все нормально без объяснений. Вы защищаете своего стального коня от дождя, града, искривления ледяных корок, падающих веток, деревьев, сосулек и прочих «удовольствий», битого стекла и царапин на теле «благотворителей» и детей. Наступление этих событий весьма вероятно, когда ваша машина просто стоит на улице.

Остановимся подробнее на защите от злого умысла.

Уникальность арбитовых блоков или их принципиальное отличие от блоков из легкого бетона с другими наполнителями заключается в их пластичности (свойство древесины) и большой поверхности сцепления с кладочным раствором (свойство скалывания).В результате получаем монолитную упругую стенку, из которой невозможно выбить единый блок. Чтобы разрушить арболитовую стену, понадобится электрифицированный инструмент (болгарка, перфоратор или другой). Просто сделать что-либо практически невозможно. Чтобы разрушить стены из арболита ручным инструментом, потребуется гораздо больше времени и будет производиться значительно больше шума. Это нежелательный фактор для человека, пытающегося проникнуть в ваш гараж. Стена будет пружинить, точить в местах ударов, но держаться.Нарезать болгаркой болгаркой и войти в гараж намного проще, чем разрушить стену из Арболита.

Защита от повышенной влажности.

Эта машина в основном железная. Железо при взаимодействии с кислородом атмосферного воздуха в процессе химической реакции окисления переходит в состояние оксида FE2O3 — ржавчины. Особенно активно эта реакция протекает в условиях повышенной влажности. Поэтому даже когда ваша машина стоит, а не едет по лужам, он ржавеет.Особенно активно, если до этого вы ездили по лужам или снегу.

Наши автомобилисты давно заметили, что если поставить машину в железный или каменный гараж, процесс ржавления происходит довольно активно. Если деревянные доски для пола, этот процесс значительно замедляется. Это связано с тем, что древесина, как губка, впитывает лишнюю влагу, снижая ее концентрацию в окружающей атмосфере, что приводит к замедлению процесса ржавления автомобиля.

А теперь представьте, что ваша машина окружает дерево не только полом, но и стенами, которые, поглощая лишнюю влагу из воздуха, выводят ее капиллярами в атмосферу за пределами гаража.Какой эффект получить? Правильно, количество влаги в атмосфере уменьшится еще больше, время на удаление влаги из гаража уменьшится и ваша машина прослужит вам еще дольше.

Гараж должен быть пожаробезопасным !!!

Противопожарные свойства Арболита неоднократно подтверждены как в условиях лабораторных испытаний, так и в полевых условиях. Арболит Невозможно зажечь и он не поддерживает горение !!!

Нормативный срок при проведении огневых испытаний изделий из Арболита — 1.5 часов. Аналогичный показатель имеют изделия из пеноблоков.

Наличие цементного кокона, исключающего доступ кислорода к древесине, и его очень низкая теплопроводность приводят к тому, что происходит постепенное разрушение блока только в месте воздействия огня. Видео, демонстрирующие это свойство арболиты, в достаточном количестве размещены в Интернете.

Гараж должен обеспечивать комфортные условия для эксплуатации автомобиля. !!!

Арболит настолько теплый материал, что в самые легкие морозы машина, поставляемая вечером в гараж из арбитовых блоков, совершенно спокойно созревает утром без дополнительного обогрева и прочего телевидения.

Тепла, накопленного в двигателе и кузове автомобиля, оказывается достаточно, чтобы нагреть воздух в гараже до температуры, достаточной для запуска автомобиля утром и поддержания этой температуры в течение нескольких часов.

Кроме того, в наших условиях гараж, это то место, где очень часто его хозяин занимается его обслуживанием в зависимости от его автокалификации. И не только сервис.

Еще раз подчеркнем, что арболит — очень теплый материал. Это означает, что комфортная температура в гараже может быть достигнута с помощью простых и недорогих источников энергии за очень короткий промежуток времени (при условии, что вы хорошо утеплите ворота, калитку и крышу гаража.После этого можно полностью отказаться от любимого дела.

К тому же арболит отлично смущает, в него забиваются гвозди, шурупы и саморезы. Стены настолько прочны, что на них можно закрепить полки практически любого веса. А это значит, что вы можете совершенно безопасно оборудовать гараж своими руками под свои нужды: повесить полки для размещения запчастей и инструмента, разместить крупногабаритные детали на стенах (чтобы они не мешали ногам), уложить проводка в коробках или стенах.При этом вы полностью лишены такого «удовольствия», как подбор дюбелей, анкеров и их крепление в стене. Достаточно взять саморез или крючок с винтом, соответствующий необходимой нагрузке, выбрать место крепления. В случае самопрессовки — просто ввинтите в стену. В случае с крючком — просверлите отверстие в стене простым сверлом по меньшему диаметру резьбы крючка и просто вкрутите его в образовавшееся отверстие.

По такой технике на стенах можно разместить полки, шкафы, автошины, крупногабаритные детали, приспособления для инструмента.Те. Все (!!!), что можно разместить на стенах, освободив пол и нижнее пространство гаража для комфортной работы.

При этом трудозатраты будут на порядок ниже, чем при аналогичных работах со стенами из других стройматериалов.

Строительство гаража не должно подорвать семейный бюджет !!!

Факторы, влияющие на стоимость строительства из арболитовых блоков, постарались выделить на странице о строительстве бани.Все описанное на нем актуально и для строительства гаража.

Построй гараж — только от Арболита !!!

Исходя из всего вышесказанного, мы считаем, что самым хорошим материалом по критерию цена / качество / комфортность являются арболитовые блоки.

За понятные деньги вы получаете возможность в кратчайшие сроки построить очень прочную и теплую конструкцию, позволяющую эффективно экономить и обслуживать свой автомобиль.

Привлекателен для частного строительства тем, что при небольшом весе обеспечивает отличную теплоизоляцию и в то же время обладает значительной паропроницаемостью — «дышит».Однако в этом причина ряда особенностей материала.

Характеристики

Самый лучший и не имеющий конкуренции материал для бани — конечно же дерево. Любые другие варианты являются его заменителями, которые отсутствуют для некоторых свойств. Арболит — не исключение.

Арболит на 75% состоит из дерева и благодаря этому его качество в некоторой степени приближается к свойствам. В любом случае этот материал явно лучше кирпича или обычного. Дело в том, что если в жилище поддерживается постоянная температура, то баня — это помещение, где предполагается максимально быстрый нагрев, но только периодически.

Таким образом, он действует как лучшее дерево из дерева: обеспечивает быстрый прогрев, хорошую теплоизоляцию и одновременно выводит лишнюю влагу из ванны снаружи. Стены в деревянной бане никогда не «не плачут».

Последним свойством арболит не обладает. Стружка в нем измельчается до такого состояния, чтобы разница в направлении волокон не имела значения. Поэтому нужно рассматривать деревья не как аналог дерева, а как каменный строительный материал с высокой паропроницаемостью.

Баня от Арболиты (фото)

Секвенирование

• Фундамент для бани обычно ленточный, с обязательным основанием на высоте 50 см над землей.
• Кладка стен обычная, для бани предлагают кладут в полблок, то есть кладут по краю «кирпич».
• Но при отделке ванны строится довольно сложный многослойный «пирог». Дело в том, чтобы и для жилища, и для бани важно соблюдать правильный порядок материалов: он должен быть увеличен изнутри снаружи.
• По характеристикам на внешнюю обшивку подходит только вагонка из дерева.

Последовательность строительства бани из Арболиты своими руками получается:

1. Внутренняя отделка дерева собственно здесь уже нарушение, так как паропроницаемость дерева, конечно, выше, вентиляционный зазор 1,5-2 см, испарение и утепление базальтовой ватой, как это относится к негорючие материалы.
2. Затем стена из арболита, ветрозащитная пленка, снова вентиляционный зазор в 2-5 см и внешняя отделка.

Многое зависит от качества Арболита, судя по многочисленным отзывам владельцев Бухты от Арболита на форумах.

• Если используется строительный арболит с большим содержанием цемента, то без пароизоляции и базальтового утеплителя не обойтись без пароизоляции и базальтового утеплителя: материал по свойствам намного ближе к опилковому бетону, и такая баня будет тепло.
• Если используется теплоизоляция с большим количеством сколов, то изоляционный слой можно не использовать.

Сдача правил пожарной безопасности в такой бане ничем не отличается от кирпичной, так как арболит, в отличие от дерева, совершенно негорючий.

О том, как сделать гараж из Арболита своими руками, читайте ниже.

Об особенностях строительства бани от Арболита хозяин такой постройки расскажет в этом видео:

Гараж

По большей части гараж не относится к помещениям, которые зимой отапливаются: у машины большая разница между температурой в гараже и температурой воздуха может нанести значительный ущерб.Однако для обеспечения минимального комфорта владельца ящика необходима некоторая изоляция. Арболит идеально подходит на эту роль: отзывы о гаражах из арбиевых блоков в большинстве случаев положительные.

• Фундамент строят легкий, как правило, из ленты. В большинстве случаев обходятся без базы.
• Кладка стен с перевязкой. Для кладки используется раствор перлита. Поскольку высота гаража не превышает 2,5 м, то армирование необязательно. Вы можете использовать пластиковую армирующую сетку, чтобы придать конструкции более аккуратный вид.
• Так как перекрытия в гараже не предполагаются, армирующий пояс в водах стен не устраивает. Используются деревянные балки или стальные фермы. Кровля — профнастил.

Арболит

• отлично держит крепеж, поэтому каркас для ворот отличается простотой. Любые стеллажи и полочки тоже не проблема.
• Для надежности гараж можно отделить штукатуркой, особенно если речь идет о дождливом регионе.

Очень большое значение для долговечности конструкции имеет качество материала: арболит нецелесообразен, в том числе посторонних предметов, дает усадку, создает трудности при укладке и намного быстрее изнашивается.Судя по отзывам, этот вопрос — камень преткновения при выборе гаражного материала.

Применение арболита в строительстве

Нежелательно использовать арболит, даже конструкционный, на высоту более 3-х этажей. В этом случае потребуется серьезное увеличение конструкции стальной арматуры, а последняя, ​​как известно, создает мостики холода. Для 2-3-х этажного дома достаточно обычная арматурная сетка.

О том, как связать стены из арболита, какой толщины они должны быть, как сделать своими руками, читайте далее.

Стены

Арболит разных пород использован при строительстве разных стен:

• носители , то есть нагруженные — для них требуется конструкционный арболит, толщина такой стены 50 см, хотя во многих легких постройках — гараже, коттедже, ограничиваются 30 см;
• самонесущий — Также чаще всего стоит толщина 30 см из блоков 30 * 20 * 50 см;
• перегородки — Внутренние стены строятся толщиной 20 см из блоков 20 * 20 * 50 см.

Блоки на цементно-песчаном или перлитовом растворе. Последний ближе по показателям теплоизоляции, а потому является лучшим выбором. Для кладки выбирают слегка настоянный материал или обильно поливают его водой перед нанесением кладочного раствора: иначе влага из раствора будет в блоках раньше, чем кладка успеет схватиться.

По ГОСТу производим из готового внешнего отделочного слоя. Внутренний слой может унять — штукатурки, может, и нет.На самом деле блоки редко встречаются с какой-либо законченной отделкой.

Арболит необходимо беречь от воздействия влаги, так как материал слишком хорошо впитывается. Чаще всего защитным слоем для стен из Арболита является штукатурка, так как речь идет о конструкционном материале, у которого паропроницаемость ниже, чем у теплоизоляции. Так что противоречий не возникает.

Внутренняя отделка стен от Arbolita не имеет ограничений — от плитки до обоев. Поскольку поверхность обладает высокой адгезией, любая облицовка отлично держится на стенах из Арболита.

Следующее видео посвящено возведению стен из Арболита:

Этажей

Пол от арболита однозначного одобрения судя по отзывам не вызывает. Он используется для того, что нужно делать самому или заказывать отдельно от блоков. Толщина слоя стяжки, а также слоя утеплителя достигает 10-15 см, что не всегда выгодно.

Возможна укладка арболита на основание пола или для утепления на бетонной стяжке.

• В первом случае цементно-песчаное основание готовится и очень тщательно: требуется применение виброустановок. Затем укладывается фурнитура — ячейки 25 * 25 см, и заливается обычным бетоном. Проводится гидроизоляция — либо грунтовкой, а затем заливается стяжка из арболита.
• Укладывается двухслойное основание на бетонное основание: 7 см из арболита с большим содержанием сколов — теплоизоляционного, а последние 3 см — из более плотных деревьев.

Такой пол возможен только при высоких потолках.О перекрытиях от Арболиты читайте дальше.

Перекрытие

Для перекрытий разработаны специальные комбинированные плиты, так как прочности арболита как такового для изделия явно недостаточно.

• Печь трехслойная — это: дно из бетона М25 или М35 с арматурной сеткой, диаметром 10-12 мм. Арматура предварительно напряжена, что значительно увеличивает надежность изделия. Средний слой состоит из теплоизоляционного арболита, а верхний — из бетона той же марки.
• Возможен и другой вариант, при котором нижний слой и концы плиты, перпендикулярные плоскостям нижнего слоя, состоят из бетона. Такая печь дешевле и предотвращает неравномерное сжатие арболита во втором слое.

Лист выпускается длиной до 4,8 м. Однако для частного строительства судя по отзывам плита предпочтительнее 3,5 м.

О том, можно ли сделать фундамент для дома из Арболита своими руками, читайте ниже.

Подробнее про перекрытие из опилк-бетона расскажет этот видео:

Фундамент

Арболит — материал, склонный к водопоглощению из-за своей пористой структуры, поэтому возведение фундамента невозможно. Деревья беззащитны перед сыростью и грунтовыми водами.

Древесная ткань — недостаточно хорошо изученный материал, чтобы рекомендовать ее широкое использование. Однако есть районы, где арболит уже заслужил хорошую репутацию и может использоваться без ног.

Арболит используется в строительстве более пятидесяти лет, и за это время он зарекомендовал себя как отличный строительный и теплоизоляционный материал для возведения малоэтажных зданий и сооружений. Из него строят дачные и загородные дома, хозяйственные постройки. Баня из арболитовых блоков по своим качествам и характеристикам не сильно уступает деревянной постройке.

Такие свойства материала обеспечивают входящие в его состав компоненты: цемент, песок, растительные и древесные волокна.Хорошая паропроницаемость, тепло- и звукоизоляция, прочность конструкции — все это арболитовые блоки, отзывы о которых и специалистов, и потребителей свидетельствуют о его прекрасных технических и эксплуатационных характеристиках.

Технология производства арбитовых блоков: из каких компонентов производят арболит?

Технология производства блоков из арболита, аналогичная производству стеновых блоков из цементно-песчаного раствора. Отличие состоит в том, что при приготовлении смеси вместо определенной части песка используются измельченные древесные или растительные волокна.Для приготовления смеси используют хлопок, рисовую солому, лен и другие промышленные культуры. Миксер накрывают мешалкой и перемешивают с водой. В зависимости от процентного содержания комплектующих различают теплоизоляцию и конструкционные блоки. Первые имеют плотность от 400 до 500 кг / м3, а вторые эта величина достигает 850 кг / м3. Прочность блоков разных типов тоже разная и составляет М5-М15 и М25-М50 соответственно.

Теплопроводность арболита зависит от его плотности.Для D400 он равен 0,08 Вт / (М ° C) для рубленой древесины и 0,07 для растительных волокон. В конструкционных блоках плотностью D700 теплопроводность с древесным наполнителем 0,14 Вт / (М ° С), а с растительным — 0,12. Более низкая теплопроводность арболита с наполнителями из растительных волокон обусловлена ​​большей пористостью исходного сырья.

Для повышения прочности при изготовлении арбумблоков применяют арматуру. Это усложнит технологический процесс и увеличит затраты на производство, но позволит получить более прочный материал, из которого можно возводить постройки на большей высоте.При этом защитный слой арболита должен быть не менее 15 мм. Для армирования используется катанка классов А — I, А-II и А-III и проволока периодического профиля.

Вес, размеры и кладка стен из арбитовых блоков своими руками

Дома из арболитовых блоков теплые и относительно недорогие, что немаловажно для удешевления строительства и эксплуатации. Благодаря высокому содержанию пара на душу населения арболит обеспечивает регулирование влажности, что способствует улучшению микроклимата.Выбирая материалы для отделки, необходимо учитывать это свойство и наносить слои по мере уменьшения коэффициента паропроницаемости.

Из-за малой плотности и хорошей технологичности материала строительство из арбитовых блоков требует меньших трудозатрат, чем строительство дома из кирпича, сборного или монолитного железобетона. Первый ряд блоков кладут поверх цоколя или фундамента. Сначала разметьте углы и места пересечения внешних и внутренних стен.Выложив узлы на высоту 3-4 блока, приступаем к кладке рядов. Каждая серия требует тщательного согласования. Учитывая хорошую обрабатываемость, блоки переведены на использование электроинструмента.

Для того, чтобы сделать кладку высокой прочности, каждые 2-5 рядов армируют. Дополнительно укрепляют оконные и дверные проемы, а также верхний ряд. Часто кладка завершается устройством Армопояс из железобетона, которое используют для монтажа мауролалате или кровельной системы.

Монолитный арболит — один из самых экономичных строительных материалов, который уже более 50 лет используется в разных странах для малоэтажной застройки. Экономичная конструкция из «Опилк бетона», как ее соответственно называют, будет востребована во все времена, особенно при возведении вторичной простоты промышленных цехов или для частного загородного домостроения. В монолитных стенах арболитовую массу заливают в подготовленную опалубку, а для традиционного строительства дома формируют смесь бетона и опилок в виде блоков.

1. Свойства и состав арболита
2. Что входит в состав Арболита
3. Основные характеристики блоков
4. Производство Арболиты
5. Формовочные блоки из арболита

Свойства и состав арболита

Достоинством материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состава арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями также доступны и надежны, их несложно сделать своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию.Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Формы для заливки приготовленной смеси несложно сделать самостоятельно с учетом нужного размера, а при необходимости материал хорошо выдерживается.

Опилкбетон, как и пенобетон, относится к строительным материалам из группы легких бетонов. Он похож на искусственный камень, сделанный на основе отходов деревообработки — это щепа, мелкая щепа и опилки. Фото арболита — разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболиты образуют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный вариант материала арболита — наружные блоки 20х30х50 см и мелкие панели, а перегородки и уплотнители изготавливаются из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции используются готовые панели 120х230х20 (28). В то же время этот стандарт рекомендуется, но не обязателен, производители часто заливают блоки Арболит других размеров. Диаметр и форма внутренних пустот тоже различаются, как и состав материала.Согласно ГОСТу, арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, препятствующим воздействию влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий в планировки часто добавляют другие компоненты сухих растений. Такие технологии изготовления кирпича были известны еще в древности, но наиболее широко использовалась смесь соломы и глины, и сегодня экспериментаторы при создании экономичных строительных материалов делают акцент на смеси бетона с отходами промышленного производства.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, блоки из опилок нашли повсеместное применение благодаря доступности и эффективности. Помимо монолитного арболита залили древесную смесь с бетоном в виде пустотелого кирпича. При этом размеры арболита могут быть как стандартными, так и произвольными, важно, чтобы они были удобными для укладки.

За рубежом популярны аналогичные отечественные стройматериалы:

• древесный камень,
• Сковорода дрына
• дюризол и др.

Сегодня арболит используется при строительстве:

• моря при строительстве промышленных зданий;
• гаражей;
• козпострок;
• загородных дома;
• складских помещения;
• дачных поселка;

Модель

• коттеджного строительства.

В домах с малой этажностью арболит применяют для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например сайдингом или «диким камнем».Несущие стены и малые святые отлиты из арболита, также из небольших пустотелых блоков образуются легкие конструкции для ограждений или перегородок. Кроме того, в холодной климатической зоне его успешно используют в качестве дополнительного второго слоя при утеплении уличных каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции — арболит видео.

Плотность теплоизоляции и конструкционных блоков — в пределах 400-850 кг / куб.

Теплопроводность арболита составляет 0,08 Вт / м-0,17 Вт / м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительных материалов — F25-F50, в качестве эксперимента применялась при арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости — 0,75 ч -1,5 ч, не горюч.

По устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилью — классификация биосопротивления V группы.

Что входит в состав Арболита

Арболит — блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси — заполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для устойчивости древесины.Несмотря на деревянную основу, дачные дома не отличаются звуко- и теплоизоляцией от более дорогих материалов. Единственное требование — обязательно.

Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности — строительный (более плотный, полный) для наружных стен и теплоизоляция с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Легкие блоки успешно применяют для облегчения верхних этажей в небольших постройках на почвах, где не рекомендуют строить большие и высокие частные дома.

Основа арболита композиция:

• сульфатостойкий или портландцемент;
• древесно-органический наполнитель;
• химические добавки.

Древесине Арболита способны придать химические стабилизаторы Дополнительные свойства:

• удалить излишки полисахаридов пульпы для долговечности материала;
• значительно повышают бактерицидные показатели;
• регулировка пористости опилок и т. Д.

Под наполнитель использовать сухие отходы деревообработки:

• микросхема
• стружки,
• опилки,
• Кора измельченная и игла
• твердых стебля сельскохозяйственных культур (хлопок, зерновые, рисовая солома и др.)) в зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии стройматериалы из школьных овощных отходов можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно — для местных нужд.

Возможны и другие варианты, соответственно при производстве арбитовых блоков, например, иногда используется жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Основные характеристики блоков

Свойства и технология Арболита сочетают в себе достоинства бетона и природно-ориентированные материалы для строительства.Например, прочность ему придает бетон, а склонность к самозатягиванию, удержание тепла и поглощение запахов — от дерева. Как и все строительные материалы, у арболита есть свои минусы и очевидные преимущества.

1. Основные преимущества стройматериалов:

• Многофункциональность в строительстве — возможность отливки монолитных стен, блоков, плит, перемычек для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;

Арболит

• поддается обработке (распиловке и сверлению), дает возможность получать блоки нужной конфигурации, например, треугольной формы, при рядном выравнивании кровли;
• экономичный строительный материал из студенческих ингредиентов;
• простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительной площадке;
• арболит закаленный имеет высокую адгезию, достаточно хорошо облицован и отделан, часто без каркаса и армирующей сетки;

№

• за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
• арболит огнестойкий, несмотря на древесину;
• не подвержен гниению и поражению грибком;
• морозостойкий материал;
• высокая звукоизоляция, благоприятна для использования при строительстве домов у железнодорожных полотнов и аэродромов;
• легкость материала делает его незаменимым на проблемных почвах;
• экологически чистый арболит по достоинству оценен аллергиками и сторонниками экотехнологий строительства;
• однородный материал с равномерным распределением смеси;
• дает наименьшее количество отходов при распиловке, а битые блоки легко склеиваются монтажным клеем;
• дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
• имеет небольшую долю;
• не дает усадки;
• отлично держит крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и осветительную арматуру для декоративной отделки.

2. У Арболита есть свои минусы:

№

• требует возведения высокого бетонного фундамента под строительство загородного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах с повышенной влажностью. Это связано с пористостью материала, а воду после правки очень сложно удалить снаружи, потому что арболит отличается большим водопоглощением — до 50-80%. Из-за невысокой влагостойкости требуется защитная отделка наружного слоя;
• не всегда можно купить готовые блоки, а вот сделать арболит своими руками иногда бывает проблематично.Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками видео дает полное представление о технологии производства, которое стоит внимательно изучить перед тем, как сделать его своими руками.

Производство Арболиты

Арбиевую смесь для формования блоков готовят по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, щепы и портландцемента марки 500.

Для выпуска больших объемов Арболита можно арендовать или приобрести спецтехнику. Для этого потребуется оборудование на:

• замес
• беспорядочный
• Кладка в формах,
• печи сушильные
• Место для полимеризации, защищенное от влаги.

Детальные технологии промышленного производства арболитовых блоков имеют специализированные компании, реализующие их с комплектом оборудования. В быту можно использовать простейшие рецепты, метод измельчения отходов деревообработки и технологию арболита, правда, и тогда не обойтись без замеса бетона и форм для получения блоков.

Формовочные блоки из арболита

Лучшим наполнителем для массы под арболит будут опилки в смеси с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, которые уже прошли выдержку (сушку) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, смоченные в известковом растворе, перемешанные и высушенные, удаляют полисахариды целлюлозы, устраняя причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартную — 25х25х50 см.Доски внутри должны быть максимально гладкими. Срезы пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют изготавливать формы для арболитовых блоков из обрезных досок своими руками, а для удобства снятия готовых изделий советуют на стенах заливать куски линолеума. Смесь при заполнении формы можно запечатывать вручную любым подходящим для этого устройством. Если есть готовый вибропресс, можно его использовать.

Заполненный блок выдерживает сутки внутри формы, после чего выкладывается под прицел. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой на окончательное увлажнение 1,5-2 недели. Низкая температура складского помещения никак не сказывается на качестве арболитовых блоков, но они не должны оставлять их на морозе. В жару блоки могут высыхать и подметаться, поэтому их периодически обрызгивают водой.

Опилковую бетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или выдвижном ящике, где лежат просеянные опилки и измельченная щепа, залитая раствором воды с химреагентами.Смоченный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем цемент перемещают, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобный замешивание получается в небольшой бетономешалке.

Соответствующая доля:

• 1 часть объема — опилки плюс колотая щепа,
• 1 часть объема — цемент сухой,
• 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, а арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который идет по утеплителю и простоте, цемента добавляется меньше.

Для используемых добавок:

• жидкое стекло;
• кальция хлорид;
• Сульфат алюминия или алюминия;
• Известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных броска, чтобы получить пустоту. Массу укладывают слоями по 3 приема с последующей пломбой любой подходящей битой или деревянным молотковым устройством. Для арболиты для первого этажа можно добавить армирование между слоями.Излишки обязательно удаляются, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма устанавливается под навес на мерзлый бетон.

При снятии готового арбитового блока переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал неделю выдерживается под пленкой и окончательно сохнет за 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшой — для проверки свойств полученного арболита. Вы можете испытать возможность пиления, перфорации и удержания ногтей.

ДОМ ИЗ АРБОЛИТА СВОИМИ РУКАМИ — УНИКАЛЬНЫЙ ПРИМЕР СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ ДЕРЕВЯННО-БЕТОННЫХ БЛОКОВ | Своими руками

Для начала немного теории и подробностей о самом строительном материале.

Арболит (арболит) — композитный строительный материал, на 80-90% состоящий из древесной щепы (средняя плотность — от 500 до 850 кг / м ³ ). Его теплопроводность составляет 0,07-0,17 Вт / мК. , при этом теплопроводность кирпича составляет 0,45–1,45 Вт / мК, а у дерева — 0,15–0,4 Вт / мК ТО.Стандартный блок из арболита толщиной 30 см по своим тепло- и звукоизоляционным свойствам соответствует кирпичной стене толщиной 90 см, а классический деревянный — толщиной 50 см. К тому же этот материал не поддерживает горение, поэтому не требует дополнительной огневой обработки.

Арболит не подвержен гниению, грибку и микроорганизмам. Стены из арболита за счет крупнопористой конструкции позволяют поддерживать комфортную температуру и хороший воздухообмен в помещении.

Арболит удобен в использовании, так как легко забивает гвозди и выкручивает шурупы без предварительного сверления отверстий под дюбели. Пористая поверхность арболитовых блоков обеспечивает качественное сцепление с бетоном и штукатуркой без дополнительного армирования.

Вот какую характеристику арболита как строительного материала дает И.Х. Наназашвили, доктор технических наук.

При производстве арболита на 85% щепа используется в основном хвойных пород деревьев, обработанных очищенным сульфатом алюминия.Это соль, которая, в частности, используется для очистки воды бытового, питьевого и промышленного назначения.

Обрабатываемая им древесина не подвержена гниению и плесени. В качестве вяжущего используется высококачественный цемент. То есть, как видно по составляющим этого строительного материала, он абсолютно экологически чистый.

В кладочную смесь, используемую для монтажа арболитовых блоков, рекомендуется вводить легкие фракции перлита, которые улучшат термическое сопротивление шва (исключат образование так называемых «мостиков холода») и в целом улучшат термическое сопротивление стены. из арболитовых блоков.Вспученный перлит — это сыпучий, пористый, рыхлый, легкий, прочный и огнестойкий материал с тепло- и звукоизоляционными свойствами, а также высокой впитывающей способностью, который достигается шлифовкой и термообработкой кислого вулканического стекла.

Проект дома из арболита. На плане:

Первый этаж (фото 1):

1 — гостевая 14 м ² ; 2 — санузел 5,5 м ² ; 3 — котельная 6,5 м ² ; 4 — тамбур 3,5 м ² ; 5 — коридор 11,5 м ² ; 6 — коридор 5,4 м ² ; 7 — кухня-столовая 16,5 м ² ; 8 — жилая 26,0 м ² ; 9 — терраса 28,0 м ² .

Второй этаж: 1 — спальня (фото 2): 15,5 м ² ; 2 — комнатная 15,5 м ² ; 3 — санузел 2,5 м ² ; 4-опорная 8,5 м ² ; 5 — зал 16,5 м ² ; 6 — приклад 4,0 м ² ; 7 — комнатная 18,5 м ² . (размеры условны и могут быть изменены)

1. На отведенном под застройку участке сделана разметка неглубокого ленточного армированного фундамента. Вырыли траншею на глубину 500 мм по разметке, сделанной для заливки фундаментной ленты (подробнее — Как сделать фундамент).Опалубку построили из обрезных досок. На дно траншеи для создания песчаной подушки насыпали песок на высоту 200 мм, выровняли его и уложили гидроизоляцию. Рекомендуемая ширина фундаментной ленты в этом случае составляет 300 мм. Для создания броневого каркаса в траншее была установлена ​​арматура сечением 10 миллиметров и заливался бетон марки М300 (класс прочности В22,5).

2. Грунт внутри периметра фундамента был утрамбован вибротрамбовкой.Таким же образом насыпали песок на землю.

3. По периметру возведенного фундамента на кладочный раствор закреплены арболитовые блоки 150х200х500 мм. Внутри полученной конструкции для заливки плиты уложена гидроизоляция, устанавливают арматурный каркас в два уровня по 6 ниток арматуры 010 мм, обвязывая его элементы вязальной проволокой. Затем залил бетон той же марки, что и для ленты. Высота фундамента над уровнем земли 500 мм при глубине до 300 мм.Напомним, что об прокладке коммуникаций (подводка к дому электричества и подключение септика) следует позаботиться перед заливкой ленты.

4. С угла началась кладка первого этажа дома из арболитовых блоков 300х200х500 мм, где 300 мм — толщина блока, 200 мм — высота блока и 500 мм — его длина. Технология кладки такая же, как и для кирпичных стен, с использованием цементно-цементного раствора или раствора из специальной перлитовой сухой смеси.Толщина шва — не более 1 см.

5. При возведении одной из внутренних перегородок дома (согласно проекту) из сборных блоков был проложен вентиляционный канал. Для их изготовления используется особая форма, соответствующая размерам арболитовых блоков, в которые заливается песчано-цементная смесь. Внутри таких блоков есть отверстие, через которое труба будет проходить дымоход.

6. Перед установкой потолка первого этажа необходимо залить армопояс, придав постройке прочность.Для этого по периметру здания ближе к внешней стене уложили арболитовые блоки 150х200х500 мм (то есть, как сказали бы каменщики, полкирпича, в данном случае — полблока). Они служат снаружи стеновой опалубки как для дальнейшей заливки бетона, так и в качестве дополнительного утеплителя армопояса. С внутренней стороны построили опалубку из обрезных досок. В получившееся углубление по всему периметру здания уложили арматуру 010 мм в 6 нитей, а затем залили бетон той же марки, из которой был сделан фундамент.Армопояс связал постройку в прочную и надежную конструкцию. Когда силовой каркас был готов, между первым и вторым этажами уложили перекрытия — бескаркасные бетонные плиты шириной 150 мм, которые заказывались специально для этого проекта. На эркере были обрезаны выступающие части плит и придана им необходимая конфигурация. По периметру плита также была утеплена арболитовыми блоками 150х200х500 мм, как армопояс.

7. После этого приступили к кладке 2 этажа дома из пустотелых блоков и сухой кладочной смеси.

8. Поверх последнего ряда блоков второго этажа уложены балки перекрытия сечением 100 × 200 мм с шагом 600 мм, предварительно обработанные антисептиком.

9. Для строительства стропильной системы использована обрезная доска 50х200 мм. На стропила натянута гидроизоляционная мембрана UTAFOL H 110 чешской компанией JUTA. Сверху к стропилам крепилась контробрус 50 × 50 мм, а из доски 150 × 35 мм делалась обрешетка с шагом 250 мм.Обрешетка была обшита ориентированно-стружечными плитами 122 × 250 см толщиной 9,5 мм.

10. На крышу уложена битумная черепица KEROBIT производства Финляндии. Заказывался напрямую у производителя под конкретный проект.

11. Поверх блоков на фасадах здания сначала нанесен грубый слой штукатурки вдоль маяков. Затем стены оклеили штукатурной сеткой под чистовую штукатурку. И только после этого наносилась влаго- и морозостойкая штукатурная защитная смесь с толщиной слоя не более 5 мм.Фасады готовы к нанесению фактурной краски.

Строительство дома из арболита заняло всего два месяца. Здание практически не дает усадки (не более 0,4%), поэтому чистовую отделку можно проводить сразу после завершения строительства.

Строим дом из арболты своими руками: фото

Автор: О. Надеждина. На фото: компания «ЭкоДревПродукт» (точно так же и занимается строительством таких домов из бетонных блоков).

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Блоки арболита своими руками (+ видео) | Своими руками

На своем участке он задумал построить сарай и подумал, что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич дорогой.Знакомый посоветовал использовать арболитовые блоки — надежный и экономичный строительный материал, к тому же их можно изготовить самостоятельно.

См. Также: Арболит и другие строительные материалы на его основе (арболит, опилки, фибробетон и др.)

Подготовка к производству арболитовых блоков

Такие блоки получают из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной стружки и крупных опилок. При этом размеры древесных материалов, используемых в растворе, не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.

Примечание

При недостатке наполнителя его можно заменить опавшими листьями, хвоей или корой, количество которых не должно превышать 5% от веса наполнителя.

Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не удалить, материал впоследствии потеряет прочность. Поэтому перед производством блоков древесную массу заливали известковым раствором и выдерживали около 3 часов. Отжать и тщательно перемешать до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.

Кстати

Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке сохранять форму комка.

Заливка арболитовых блоков

Формы для блоков делали в виде деревянных ящиков со съемным дном (произвольные размеры), а с внутренней стороны их обыграли линолеумом, чтобы было легче вынуть готовый блок. Арболит я укладываю в форму в два-три этапа слой за слоем и каждый должен тщательно трамбовать.Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края сторон следует оставить примерно 2 см, чтобы это пространство еще можно было залить штукатуркой. Наружную поверхность блоков смазывали цементным раствором для повышения прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Выдерживаю блоки в форме не менее суток, 2-3 дня (и более) сохнут в тени и можно приступать к строительству.

Важно!

Готовые блоки следует хранить под навесом, так как на солнце они могут высохнуть и постепенно осыпаться.

Плюсов арболитовых блоков:

Благодаря пористой структуре арболиты обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.

Арболитовые стены хорошо поглощают звук.

Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметру дерева или 1-2 м кирпича.

Арболит прост в обращении: пила, рубила, сверлила. В стены можно вбивать гвозди и ввинчивать саморезы, что удобно для обустройства.

Древесина отличается высокой пластичностью, и там, где стена из пенобетона потрескается (например, от усадки, вибраций грунта, перепада температур), из арболита — остается монолитной.

Блоки из арболита немного весят, что позволяет использовать легкий фундамент и сэкономить на работах и ​​материалах.

Смотрите также: Строительство дома из арболита — пошаговый пример постройки

Арболитовые блоки своими руками — видео

Арболит своими руками — интересное видео о строительстве своими руками из арболита

© Автор: Валентин Ходосевич

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Повышение биостойкости арболитового бетона добавками наномодификаторов

[1]
Возможности арболитобетона.Исследования одесских ученых / Шинкевич Е.С., Линник Д.С., Юсипчук В.И. // — Будивельный журнал, Информационно-аналитический журнал.- ПП «ПолИграфИнтер», 2018.- № 5-6 (135-136). — С.33.

[2]
Шинкевич Э.С., Линник Д.С., Юсипчук В.И. Экостроительство из арболитобетона на основе композиционного гипсового вяжущего. Строительные материалы, изделия и санитарная техника, научно-технический сборник, 2014, №52, с.112-116.

[3]
П.Крутов И. Назашвили. Справочник по производству применения арболита. М. Стройиздат, 1987. 208с.

[4]
Эйлер Р. Химия кремнезема.В 2-х томах. Пер. с уг. М.: -Мир, 1982 г. — 1543 стр.

[5]
Нанокомпозиты MxOy / SiO2 на основе ацетатов Ni, Mn, Cu, Zn, Mg / B.M.Богатырев, Л. Борисенко, Э. Оранская, М. Галабурда / «Химия, физика и технология поверхности» Межведомсвт. сборник научн. трудов, вып. 15.-Киев: Наукова думка, 2009.-С.294-302.

[6]
Исследование влияния добавок на скорость гидратации оксида кальция метод рентгенофазного анолиза.Б.М. Богатырев, Л. Борисенко, В. Юсипчук. / «Поверхность», сборник науч. трудов вып. 6 (21). Институт Химии поверхности НАНУ, Киев (2014).

[7]
Влияние содержания металлов на структурные характеристики неорганических нанокомпозитов MxOy / SiO2 i C / MxOy / SiO2 / B.М. Богатырев, Е.И. Оранская, В. Гунько, Р. Лебода, Я. Скубышевская-Зиеба / ЖХФТП.-2011.-Т.2, № 2.- С. 135-146.

[8]
Бактериологичный контроль поживных середовищ.Информационный список МОЗ Украины № 05.4.1 / 1670, Киев, (2001).

Как залить гараж из монолитного арболита. Арболит своими руками

Арболит — отличный выбор стройматериала для строительства гаража.

Какие требования для постройки гаража?

Гараж должен обеспечивать надежное хранение автомобиля !!!

В первую очередь строится гараж для защиты автомобиля, а.

Защита от внешних атмосферных (и не только) воздействий.

Здесь все достаточно ясно и без лишних пояснений. Вы защитите своего стального коня от дождя, града, обмерзания ледяных корок, падающих веток, деревьев, сосулек и прочих «удовольствий», битого стекла и царапин на теле «от доброжелателей» и детей. Эти события могут произойти, когда ваша машина просто стоит на улице.

Рассмотрим подробнее защиту от злого умысла..

Уникальность арболитов, которая принципиально отличает их от блоков из легкого бетона с другими наполнителями, заключается в их пластичности (свойство древесины) и большой поверхности сцепления с кладочным раствором (свойство сколов). В результате получаем монолитную упругую стенку, из которой НЕВОЗМОЖНО выбить единый блок. Чтобы разрушить арболитовую стену, понадобится электрифицированный инструмент (болгарка, перфоратор и т. Д.). Практически НЕВОЗМОЖНО обойтись одной тушей.На разрушение арболитовой стены ручным инструментом потребуется гораздо больше времени, и будет производиться значительно больше шума. Это нежелательный фактор для человека, пытающегося проникнуть в ваш гараж. Стена будет пружинить, рассыпаться в местах ударов, но держаться. Прорезать ворота или калитку болгаркой и войти в гараж намного проще, чем разрушить стену из арболита.

Защита от повышенной влажности.

Автомобиль в основном железный. Железо при взаимодействии с кислородом атмосферного воздуха в ходе химической реакции окисления переходит в состояние оксида железа Fe2O3 — ржавчины.Эта реакция особенно активна в условиях повышенной влажности. Поэтому, даже когда ваша машина стоит на месте и не едет по лужам, она ржавеет. Он особенно активен, если вы раньше проезжали по лужам или снегу.

Наши автомобилисты давно заметили, что если поставить машину в железный или каменный гараж, процесс ржавления происходит довольно активно. Если положить на пол деревянные доски, этот процесс значительно замедлится. Это связано с тем, что дерево, как губка, впитывает лишнюю влагу, снижая ее концентрацию в окружающей атмосфере, что замедляет процесс ржавления автомобиля.

А теперь представьте, что ваша машина окружена деревом не только с пола, но и со стен, которые, впитывая лишнюю влагу из воздуха, выводят ее через капилляры в атмосферу за пределами гаража. Каков эффект от этого? Правильно, количество влаги в атмосфере уменьшится еще больше, время на удаление влаги из гаража уменьшится и ваша машина прослужит вам еще дольше.

Гараж должен быть пожаробезопасным !!!

Противопожарные свойства арболита многократно подтверждены как лабораторными испытаниями, так и в полевых условиях.Арболит не воспламеняется и не поддерживает горение !!!

Нормативное время огневых испытаний арболитов — 1,5 часа. Аналогичный показатель имеют изделия из пеноблоков.

Наличие цементного кокона, исключающего доступ кислорода к древесине, и его очень низкая теплопроводность приводят к постепенному разрушению блока ТОЛЬКО в месте воздействия огня. В Интернете размещено достаточное количество видеороликов, демонстрирующих это свойство арболита.

Гараж должен обеспечивать комфортные условия для эксплуатации автомобиля !!!

Арболит — настолько теплый материал, что в совершенно лютые морозы машина, поставленная вечером в гараж из арболитовых блоков, утром довольно спокойно заводится без дополнительного обогрева и других движений.

Тепла, накопленного в двигателе и кузове автомобиля, достаточно, чтобы нагреть воздух в гараже до температуры, достаточной для запуска автомобиля утром и поддержания этой температуры в течение нескольких часов.

Кроме того, в наших условиях гараж — это место, где очень часто его владельцем занимается его обслуживание, в зависимости от квалификации своего автомобиля. И не только сервис.

Еще раз подчеркнем, арболит — очень теплый материал. Это означает, что комфортная температура в гараже может быть достигнута с помощью простых и недорогих источников энергии за очень короткий промежуток времени (при условии, что у вас есть хорошо изолированные гаражные ворота, калитки и крыша. После этого вы можете полностью посвятить себя к любимому делу.

Кроме того, арболит отлично сточен, в него вбиваются гвозди, вкручиваются шурупы и саморезы. Стены настолько прочные, что на них можно закрепить полки практически любого веса. А это значит, что гараж можно довольно легко обустроить своими руками под свои нужды: повесить полки для размещения запчастей и инструмента, разместить крупногабаритные детали на стенах (чтобы они не мешали под ногами), выложить электропроводка в коробках или в стенах.При этом вы полностью лишены такого «удовольствия», как подбор дюбелей, анкеров и их закрепление в стене. Достаточно взять саморез или крючок с саморезом, соответствующий необходимой нагрузке, выбрать точку крепления. В случае с саморезом просто вкрутите его в стену. В случае с крючком просверливаем отверстие в стене простым сверлом по меньшему диаметру резьбы крючка, и просто вкручиваем его в получившееся отверстие.

Используя эту технику, можно разместить на стенах полки, шкафы, запасные части резины, крупные детали, принадлежности для инструментов.Те. ВСЕ (!!!), что можно разместить на стенах, освободив пол и нижнее пространство гаража для комфортной работы.

При этом трудозатраты будут на порядок ниже, чем при аналогичных работах со стенами из других стройматериалов.

Строительство гаража не должно подрывать семейный бюджет !!!

На странице, посвященной строительству бани, мы постарались достаточно подробно осветить факторы, влияющие на стоимость строительства из арболитов.Все описанное на нем актуально и при строительстве гаража.

Построить гараж — только из арболита !!!

Исходя из вышесказанного, мы считаем, что арболиты являются лучшим материалом по критерию цена / качество / комфорт.

За разумные деньги вы получаете возможность в кратчайшие сроки построить очень прочную и теплую конструкцию, позволяющую эффективно обслуживать и обслуживать свой автомобиль.

Привлекателен для частного строительства тем, что обеспечивает отличную теплоизоляцию при небольшом весе и в то же время обладает значительной паропроницаемостью — «дышит».Однако тому же и ряд особенностей материала.

Особенности

Самый лучший и не имеющий себе равных материал для бани — это, конечно же, дерево. Любые другие варианты являются его заменителями, у которых отсутствуют некоторые свойства. Арболит — не исключение.

Арболит на 75% состоит из древесины и благодаря этому его свойства в некоторой степени близки к таковым. В любом случае этот материал явно лучше кирпичного или обычного. Дело в том, что если поддерживать постоянную температуру в жилище, то баня — это помещение, где ожидается максимально быстрый обогрев, но только периодически.

Следовательно, древесина — лучший материал: она обеспечивает быстрый нагрев, хорошую теплоизоляцию и одновременно выводит лишнюю влагу из ванны наружу. Стены в деревянной бане никогда не «плачут».

Арболит не обладает вторым свойством. Стружка в нем измельчается до такого состояния, что разница в направлении волокон не имеет значения. Поэтому арболит следует рассматривать не как аналог дерева, а как каменный строительный материал с высокой паропроницаемостью.

Арболитовая баня (фото)

Секвенирование

• Фундамент для бани обычно делают из ленты, с обязательным основанием на высоте 50 см от земли.
• Кладка стен самая обычная; для бани предлагается ставить половину блока, то есть класть на край «кирпич».
• А вот при оформлении бани строится довольно сложный многослойный «пирог». Дело в том, что и для дома, и для бани важно соблюдать правильную последовательность материалов: ее паропроницаемость должна увеличиваться изнутри.
• По характеристикам для внешней облицовки подходит только вагонка из дерева.

Последовательность строительства бани из арболита своими руками следующая:

1. Внутренняя отделка деревом, по сути, здесь уже нарушение, так как паропроницаемость дерева, конечно, выше, вентиляционный зазор 1,5–2 см, пароизоляция и утеплитель из базальтовой ваты, так как он относится к негорючие материалы.
2. Затем стена из арболита, ветрозащитная пленка, снова вентиляционный зазор 2–5 см и внешняя отделка.

Многое зависит от качества арболита, о чем говорят многочисленные отзывы владельцев арболитов на форумах.

• Если для строительства используется конструкционный арболит с высоким содержанием цемента, то без пароизоляции и базальтового утеплителя не обойтись: материал намного ближе по свойствам к опилочному бетону, и такая баня займет много времени согревать.
• Если используется теплоизоляционный с большим количеством сколов, то слой утеплителя можно не делать.

Соблюдение правил пожарной безопасности в такой бане ничем не отличается от кирпичной, так как арболит, в отличие от дерева, совершенно негорючий.

Как сделать гараж из арболита своими руками, читайте ниже.

Об особенностях строительства бани из арболита хозяин такой конструкции расскажет в этом видео:

Гараж

По большей части гараж не относится к помещениям, которые отапливаются зимой: большая разница между температурой в гараже и температурой воздуха может нанести значительный ущерб автомобилю.Однако необходим какой-то утеплитель, чтобы обеспечить владельцу ящика минимальный комфорт. Арболит как нельзя лучше подходит на эту роль: отзывы о гаражах из арболитов в большинстве случаев положительные.

• Фундамент возводится легкий, обычно ленточный. В большинстве случаев обходятся без основания.
• Кладка стен обычная, с перевязкой. Для кладки используется либо раствор перлита. Поскольку высота гаража не превышает 2,5 м, в армировании нет необходимости.Чтобы придать конструкции более аккуратный вид, можно использовать армирующую пластиковую сетку.
• Так как в гараже нет перекрытий, армирующий пояс во внешней части стен не устраивается. Используются деревянные балки или стальные фермы. Кровля — профнастил.

Арболит

• отлично держит крепеж, поэтому рама ворот проста в установке. Любые стеллажи и полочки тоже не проблема.
• Для надежности гараж можно отделать штукатуркой, особенно если речь идет о дождливом регионе.

Качество материала очень важно для долговечности конструкции: неотсушенный арболит, в том числе посторонние предметы, дает усадку, создает трудности при укладке и намного быстрее изнашивается. Судя по отзывам, этот вопрос — камень преткновения при выборе материала для гаража.

Применение арболита в строительстве

Нежелательно использовать арболит, даже конструкционный, на высоту более 3-х этажей. В этом случае потребуется серьезное усиление конструкции стальной арматурой, а последняя, ​​как известно, создает мостики холода.Для 2–3-этажного дома достаточно обычной арматурной сетки.

Читайте дальше, чтобы узнать, как облицевать стены из арболита, какой толщины они должны быть, как сделать их своими руками.

Стены

Арболит разных видов применяется при возведении разных стен:

• носители , то есть нагруженные — для них требуется конструкционный арболит, толщина такой стены 50 см, хотя во многих легких постройках — гараже, дачном домике они ограничиваются 30 см;
• самонесущие — также чаще всего обходятся толщиной 30 см из блоков размером 30 * 20 * 50 см;
• перегородки — внутренние стены возводятся толщиной 20 см из блоков 20 * 20 * 50 см.

Блоки укладываются на цементно-песчаный или перлитовый раствор. Последний ближе по теплоизоляции, а потому является лучшим выбором. Для кладки выбирайте слегка недосушенный материал или обильно залейте его водой перед нанесением кладочного раствора: иначе влага из раствора будет в блоках до того, как кладка успеет схватиться.

Согласно ГОСТу арболит для возведения стен выпускается с готовым наружным отделочным слоем из.Может присутствовать внутренний слой — может отсутствовать штукатурка. На самом деле блоки с какой-либо отделкой встречаются редко.

Арболит необходимо беречь от влаги, так как материал слишком хорошо ее впитывает. Чаще всего штукатурка выступает защитным слоем для стен из арболита, поскольку речь идет о строительном материале, который имеет более низкую паропроницаемость, чем теплоизоляционный материал. Так что противоречий нет.

Внутренняя отделка стен из арболита не имеет ограничений — от плитки до обоев.Поскольку поверхность обладает высокой адгезией, любая облицовка отлично сцепляется с арболитными стенами.

Следующее видео посвящено возведению стен из арболита:

Этажей

Паркетный пол не вызывает однозначного одобрения, судя по отзывам. Для этого используется, что нужно либо делать самому, либо заказывать отдельно от блоков. Толщина слоя стяжки, как и слоя утеплителя, достигает 10-15 см, что не всегда экономически выгодно.

Арболит

можно укладывать на основание пола или для утепления на бетонной стяжке.

• В первом случае цементно-песчаное основание готовится и очень тщательно: обязательно использование вибрационных агрегатов. Затем укладывается арматура — ячейки 25 * 25 см, и заливается обычным бетоном. Проводится гидроизоляция — либо грунтовкой, а затем заливается арболитовая стяжка.
• На бетонное основание укладывается двухслойная стяжка: 7 см из арболита с высоким содержанием стружки — теплоизоляционная, а последние 3 см — из более плотного арболита.

Такое расположение пола возможно только при высоких потолках. О арболите внахлест читайте ниже.

Перекрытие

Для полов разработаны специальные комбинированные плиты, так как прочности арболита как такового изделию явно не хватает.

• Плита состоит из трех слоев: нижний из бетона марки М25 или М35 с армирующей сеткой диаметром 10–12 мм. Арматура предварительно напряжена, что значительно увеличивает надежность изделия.Средний слой состоит из теплоизоляционного арболита, а верхний — из бетона той же марки.
• Возможен и другой вариант, при котором нижний слой и торцы плиты выполнены из бетона перпендикулярно плоскости нижнего слоя. Такая плита дешевле и предотвращает неравномерное сжатие арболита во втором слое.

Доступна плита длиной до 4,8 м. Однако для частного строительства, судя по отзывам, плита длиной 3.5 м предпочтительнее.

О том, можно ли сделать фундамент под дом из арболита своими руками, читайте ниже.

Это видео расскажет вам больше о бетонных полах из опилок:

Фундамент

Арболит — материал, склонный к водопоглощению из-за своей пористой структуры, поэтому построить из него фундамент невозможно. Арболит беззащитен от сырости и грунтовых вод.

Арболит не является хорошо изученным материалом, чтобы рекомендовать его широкое использование.Однако есть области, где арболит уже заслужил хорошую репутацию и может безопасно использоваться.

Сооружение места для хранения автомобиля — фундаментальная задача для настоящего автомобилиста. В этом случае конструкция должна выполнять определенные функции.

Ну, ведь стоит не сарай, курятник или простая подсобка, а настоящий дом для своего рода члена семьи. Арболитовые блоки позволяют получить отличную и недорогую конструкцию, поэтому гараж из арболита можно встретить все чаще и чаще.

Строим гараж из блочного арболита

Возведение здания из арболита существенно не отличается от возведения из других блочных материалов. Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того момента, что арболит будет дешевле. Для постройки такого же курятника или сарая тоже лучше использовать более дешевый материал, тем более что он довольно часто используется для строительства домов (если человек хорошо разбирается в таком строении, то материал подходит для других целей) .Как и все строительные процессы, строительство гаража из арболитов необходимо проводить по определенному алгоритму.

Создаем проект

Без предварительного проектирования маловероятно, что удастся построить конструкцию, отвечающую существующим потребностям. Для начала стоит понять, какие функции должен выполнять гараж: исключительно для хранения автомобиля или же проведения его ремонта. Во втором случае строительство начинается со строительства ревизионной ямы.

Перед обустройством котлована не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется ремонтировать акваланг. В любом случае сделайте гидроизоляцию стен. Для их обустройства не рекомендуется использовать арболит — он подвержен воздействию влаги, поэтому стены лучше класть из кирпича или шлакоблоков.

Также необходим детальный проект на строительство гаража. Некоторые пытаются обойтись без него, но профессионалы рисуют рисунок даже в том случае, если строится сарай или курятник, хотя на глаз можно без проблем построить.Грамотная конструкция — залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

Чтобы создать проект самостоятельно — воспользуйтесь специальными программами или найдите готовую. Не помешает также показать геологам и инженерам проект гаража из арболитов. Только в этом случае вы можете быть уверены, что конкретное сооружение будет иметь требуемые характеристики в условиях выбранного участка.

Разметка площадки

План площадки под фундамент

Возьмите проект, колышки, леску (можно веревку) и разметьте периметр будущего гаража. Обратите внимание на близлежащие постройки. Если они уже возведены, то лучше от них немного отступить.

При выемке земли для создания траншеи под основанием возможно нарушение прочности фундаментов других построек. Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

Строительство фундамента

Особенность конструкции из легких паркетных блоков в том, что нет необходимости включать в проект глубокий фундамент.Конструкция, на 90% состоящая из органического материала (дерева), будет легкой. Поэтому будет достаточно обычного ленточного фундамента.

Для обустройства площадки под машину можно использовать любой понравившийся вариант: залить бетоном, использовать специальные блоки, выложить тротуарную плитку (брусчатку, волну, катушку, ромб и т. Д.).

Траншея под гараж из арболитов в большинстве случаев делается метровой глубиной. Ширина зависит исключительно от толщины стен (50-70 см).

На дно траншеи насыпается слой песка — специальная подушка.Также рекомендуется провести гидроизоляцию стен перед заливкой раствора.

Приготовление раствора

Сейчас важно использовать специальные клеи при строительстве конструкций из блоков, но в этом случае их использование неактуально. С материальной точки зрения это все равно, что построить курятник из газоблоков. Причем для арболита с его несовершенной поверхностью оптимально использовать цементный раствор, способный компенсировать все неровности. Что касается пропорций, ничего нового придумывать не нужно.Готовится стандартная цементная смесь.

Кладка стен

Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпичей, поэтому подробно описывать его не будем. Сразу учтите, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов с помощью уровня.

Монтаж проема балки

Этот этап считается самым сложным при строительстве гаража. Учтите, что проект изначально должен содержать данные о ширине проема (на 1 машину — 3 метра и более).Также тяжелые монолитные железобетонные конструкции часто устанавливают в виде балки, поэтому для предотвращения чрезмерной нагрузки на арболит необходимо соорудить обвязочные ремни для усиления опор балки.

Монтаж крыши

Его конструкция может быть самой простой. Например, вы можете посмотреть на курятник или другое здание, в котором нет чердака.

Алгоритм строительства крыши:

Внутренние работы

При возведении обычной конструкции для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести утепление обычными материалами: минеральной ватой или пеной.

Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и печки, если таковая планируется установить.

Также в обязательном порядке провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги. Для этого используйте полиэтилен и гипсокартон, а затем покрасьте поверхность краской нужного цвета.

Наружные работы

Сетка гипсовая арматурная

Снаружи также стоит защитить стены от мороза и влаги.Самый простой вариант: слой поролона, армированная сетка и сверху штукатурка. Штукатурка тоже окрашена. После этого можно ставить калитку и «знакомить» машину со своим новым домом.

Строительство гаража из блочного арболита — отличное решение, способное обеспечить оптимальные условия для хранения автомобиля при небольшом бюджете. Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, вы не хотите находить мусор посреди блоков при распиливании и смотреть, как стены буквально рушатся на глазах.

Монолитный арболит — один из самых экономичных строительных материалов, который уже более 50 лет используется в разных странах для малоэтажного строительства. Экономичная конструкция из «опилок», как ее называют по составу, будет востребована во все времена, особенно при возведении второстепенных стен промышленных цехов или при частном загородном домостроении. В монолитных стенах арболитовую массу заливают в подготовленную опалубку, а для традиционного строительства дома формируют смесь бетона и опилок в виде блоков.

1. Свойства и состав арболита
2. Что входит в состав арболита
3. Свойства базового блока
4. Производство арболита
5. Формовочные блоки из арболита

Свойства и состав арболита

Достоинством материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состава арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями доступны и надежны, их несложно сделать своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию.Его минимальная теплопроводность делает его полезным даже в холодном климате. Формы для заливки приготовленной смесью несложно изготовить самостоятельно с учетом необходимых размеров, а при необходимости материал хорошо поддается распиловке.

Как и пенобетон, опилки относятся к строительным материалам из группы легких бетонов. Он чем-то похож на искусственный камень на основе отходов деревообработки — это стружка, мелкая стружка и опилки.Фото арболита — разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболит формируется в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартным производством арболита являются наружные блоки 20х30х50 см и мелкие панели, а перегородки и стены — из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции чаще всего используются готовые панели размером 120х230х20 (28) см. В данном случае это Рекомендуется стандарт, но не обязательно, производители часто заливают арболиты других размеров.Также различаются диаметр и форма внутренних пустот, а также состав материала. Согласно ГОСТу, арболиты имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, предотвращающим воздействие влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий в опилки часто добавляют другие сухие растительные компоненты. Подобные технологии изготовления кирпича были известны с древности, но наиболее широко использовалась смесь соломы и глины, и сегодня экспериментаторы при создании экономичных строительных материалов ориентируются на смесь бетона с промышленными отходами.

В послевоенный период, в период активного советского строительства, блоки из опилок получили широкое распространение благодаря своей доступности и экономичности. Помимо монолитного арболита, смесь древесины с бетоном была залита в виде пустотелого кирпича. При этом размеры арболита могут быть как стандартными, так и произвольными, важно, чтобы они были удобны для укладки.

Аналоги, аналогичные отечественным стройматериалам, популярны за рубежом:

• древесный камень,
• дурипанель,
• дюризол и др.

Сегодня при строительстве используется арболит:

• стены при строительстве промышленных зданий;
• гаражей;
• хозяйственных постройки;
• загородных дома;
• складских помещения;
• дачи;
• типовая коттеджная застройка.

В малоэтажных домах арболит используется для возведения не только внутренних стен, но и внешних, требующих облицовочной отделки, например, сайдингом или «диким камнем».Несущие стены и второстепенные стены отливают из арболита, а легкие конструкции для заборов или перегородок также делают из небольших пустотелых блоков. Кроме того, в холодной климатической зоне его успешно используют в качестве дополнительного второго слоя при утеплении внешних каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции — арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков в пределах 400-850 кг / куб.м.

Коэффициент теплопроводности арболита составляет 0.08 Вт / м-0,17 Вт / м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительного материала — F25-F50, применялась в качестве эксперимента при арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости — 0,75 ч-1,5 ч, негорючие.

По показателям устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилью — классификация биостойкости V группы.

Что входит в состав арболита

Арболит — блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси — заполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для прочности древесины.Несмотря на деревянную основу, дачные дома по прочности, звуко- и теплоизоляции ничем не отличаются от более дорогих материалов. Единственное требование — обязательная отделка.

Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности — конструкционный (более плотный, полнотелый) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Легкие блоки успешно применяют для осветления верхних этажей небольших построек на грунте, где не рекомендуется строить большие и высокие частные дома.

Основа состав арболит:

• сульфатостойкий или портландцемент;
• древесно-органический наполнитель;
• химические добавки.

Химические стабилизаторы могут придавать арболиту дополнительные свойства:

№

• удаляет лишние полисахариды из целлюлозы для долговечности материала;
• значительно увеличивает бактерицидные свойства;
• регулировка пористости опилок и т. Д.

В качестве наполнителя используются сухие отходы деревообработки:

• щепа,
• стружки,
• опилки,
• кора и хвоя измельченные,
• твердых стебля сельскохозяйственных культур (хлопок, зерновые, рисовая солома и др.)) в зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии средств стройматериалы из подручных растительных отходов можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Производство арболита своими руками можно наладить серийно — для местных нужд.

Есть и другие варианты, соответственно технологи производства арболитов, например, иногда используют жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Свойства базового блока

Свойства и технология арболита сочетают в себе преимущества бетона и природных экологических материалов для строительства.Например, бетон придает ему прочность и тенденцию к самовентиляции, сохранению тепла и поглощению запахов дерева. Как и все строительные материалы, у арболита есть свои недостатки и очевидные преимущества.

1. Основные преимущества стройматериалов:

• Многофункциональность в строительстве — возможность отливки монолитных стен, блоков, плит, перемычек для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;

Арболит

• поддается обработке (распиловке и сверлению), дает возможность получить блоки нужной конфигурации, например треугольной, для выравнивания ряда остроконечной крыши;
• экономичный стройматериал из подручных средств;
• простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на стройплощадке;

Арболит

• обладает высокой адгезией, хорошо поддается облицовке и отделке, часто без каркаса и армирующей сетки;
• за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;

Арболит

• огнестойкий, несмотря на древесное содержание;
• не подвержен гниению и поражению грибком;
• морозостойкий материал;
• высокая звукоизоляция, благоприятна для использования при строительстве домов возле железных дорог и аэродромов;
• легкость материала делает его незаменимым на проблемных почвах;
• экологически чистый арболит оценен аллергиками и сторонниками технологий экологического строительства;
• однородный материал с равномерным распределением смеси;
• дает наименьшее количество отходов при распиловке, а битые блоки легко склеивать монтажным клеем;
• экономит время при укладке, благодаря большим и легким блокам;
• имеет небольшой удельный вес;
• не дает усадки;
• отлично держит крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и осветительную арматуру для декоративной отделки.

2. Арболит тоже имеет недостатки:

• требует возведения высокого бетонного фундамента под строительство загородного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах с повышенной влажностью. Это связано с пористостью материала, а приставшую воду очень сложно удалить снаружи, ведь арболит отличается высоким водопоглощением — до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;

Готовые блоки

• не всегда можно купить, а сделать арболит своими руками иногда бывает проблематично.Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Видео своими руками Арболит дает полное представление о технологии производства, которое стоит внимательно изучить, прежде чем приступить к изготовлению своими руками.

Производство арболита

Арболитовая смесь для формования блоков готовится разными способами, в зависимости от технологии. Например, на основе бетономешалки, жидкого стекла, стружки и портландцемента 500.

Для производства арболита больших объемов можно арендовать или приобрести спецтехнику. Для этого вам понадобится оборудование на:

• замес,
• трамбовка,
• Кладка в формах,
• сушильные шкафы,
• Место для застывания, защищенное от влаги.

Детальные технологии промышленного производства арболитов можно получить в специализированных компаниях, которые продают их вместе с комплектом оборудования.В быту можно использовать простейшие рецепты, метод измельчения древесных отходов и технологию арболита, однако и здесь без бетономешалки и форм для изготовления блоков не обойтись.

Формовочные блоки из арболита

Лучшим наполнителем для массы под арболит будут опилки разной фракции, смешанные с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, уже прошедшие выдержку (сушку) в течение 3-4 месяцев на воздухе.Опилки, замоченные в растворе извести, перемешиваются и сушатся, они удалят полисахариды из целлюлозы, устраняя причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартную — 25х25х50 см. Доски внутри должны быть максимально гладкими. Кусочки пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитов из обрезков досок своими руками, а для удобства снятия готовых изделий советуют заливать стены кусками линолеума.Смесь во время заполнения формы можно уплотнить вручную с помощью любого подходящего устройства. Если у вас есть готовый вибропресс, можно его использовать.

Заполненный блок выдерживают в форме в течение суток, после чего выкладывают под навес для застывания. Некоторые технологии рекомендуют держать блоки под пленкой для окончательного увлажнения в течение 1,5-2 недель. Низкая температура склада никак не влияет на качество арболитов, но их нельзя оставлять на холоде.В жару блоки могут высохнуть и потрескаться, поэтому их периодически поливают водой.

Месить опилочную бетонную массу удобно в металлическом корыте или ящике, куда выкладывают просеянные опилки и измельченную стружку, заливают раствором воды с химическими добавками. Смоченный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем присыпают цементом, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобное перемешивание получается в небольшой бетономешалке.

Скорректированная пропорция:

• 1 часть объема — опилки плюс колотая щепа,
• 1 часть объема — цемент сухой,
• 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который используется для изоляции и стены, добавляется меньше цемента.

Для используемых добавок:

• жидкое стекло;
• кальция хлорид;
• Сульфат алюминия или алюминия;
• Известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных заброса для получения пустот. Массу укладывают слоями в 3 приема с последующим уплотнением любым подходящим приспособлением, например, битой или деревянным молотком. Для арболита под первый этаж можно между слоями добавить арматуру. Излишки необходимо удалить, верх разровнять, например, широким строительным шпателем, форма выставляется под навес для затвердевания бетона.

При снятии готового арболита переверните форму на ровную поверхность, и затвердевший материал неделю простояет под пленкой и окончательно высохнет за 3-8 дней перед укладкой.

Первую партию лучше сделать небольшой — для проверки свойств полученного арболита. Может быть испытан на пиление, пробивание и удерживание гвоздей.

Арболит применяется в строительстве более пятидесяти лет и за это время зарекомендовал себя как отличный конструкционный и теплоизоляционный материал для строительства малоэтажных зданий и сооружений.Из него строят дачи и загородные дома, хозяйственные постройки. Баня из арболитов по своим качествам и характеристикам не сильно уступает деревянной постройке.

Такие свойства материала обеспечивают составляющие его компоненты: цемент, песок, растительные и древесные волокна. Хорошая паропроницаемость, тепло- и звукоизоляция, прочность конструкции — все это арболитные блоки, отзывы о которых как специалистов, так и потребителей свидетельствуют о его замечательных технических и эксплуатационных характеристиках.

Технология производства арболитов: из каких компонентов делают арболит?

Технология изготовления блоков из арболита аналогична технологии изготовления стеновых блоков из цементно-песчаного раствора. Отличие заключается в том, что при приготовлении смеси вместо определенной части песка используются измельченные древесные или растительные волокна. Для приготовления смеси используют хлопок, рисовую солому, лен и другие технические культуры. Готовую смесь переливают в миксер и смешивают с водой.В зависимости от процентного содержания комплектующих различают теплоизоляцию и конструкционные блоки. Первые имеют плотность от 400 до 500 кг / м3, а вторые — до 850 кг / м3. Прочность блоков разных типов тоже разная и составляет М5-М15 и М25-М50 соответственно.

Теплопроводность арболита зависит от его плотности. При D400 он равен 0,08 Вт / (м ° C) для измельченной древесины и 0,07 для растительных волокон.Для конструкционных блоков плотностью D700 теплопроводность с древесным наполнителем составляет 0,14 Вт / (м ° С), а с растительным наполнителем — 0,12. Более низкая теплопроводность арболита с наполнителями из растительного волокна объясняется большей пористостью исходного сырья.

Для повышения прочности при изготовлении арболитов используется арматура. Это усложнит технологический процесс, увеличит стоимость производства, но позволит получить более прочный материал, из которого можно возводить постройки большей высоты.При этом защитный слой арболита должен быть не менее 15 мм. Для арматуры используется прутковая сталь классов A-I, A-II и A-III и проволока периодического профиля.

Вес, размеры и кладка стен из арболитов своими руками

Дома из арболитов теплые и относительно недорогие, что немаловажно для снижения строительных и эксплуатационных расходов. Благодаря высокой паропроницаемости арболит обеспечивает контроль влажности, что способствует улучшению микроклимата.При выборе материалов для отделки необходимо учитывать это свойство и наносить слои по мере уменьшения коэффициента паропроницаемости.

Из-за низкой плотности и хорошей технологичности материала строительство из арболитов требует меньше труда, чем строительство дома из кирпича, сборного или монолитного железобетона. Первый ряд блоков кладут поверх цоколя или фундамента. Сначала разложите углы и пересечения внешней и внутренней стен.Выложив узлы на высоту 3-4 блока, приступают к кладке рядов. Каждый ряд требует тщательного выравнивания. Учитывая хорошую обрабатываемость, блоки подвешиваются с помощью электроинструмента.

Для придания кладке большей прочности каждые 2-5 рядов армируют. Дополнительно усилены оконные и дверные проемы, а также верхний ряд. Часто кладка завершается устройством железобетонного армированного пояса, которое применяется для устройства мауэрлата или кровельной системы.

отзывов. Арболит: состав, производство. Дом Арболита

О многих современных материалах, появившихся на рынке совсем недавно, есть вполне положительные отзывы. В их число входит арболит, относящийся к группе легких бетонов. Применяется в основном для возведения стен и перегородок. Хотя арболит считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах. Однако тогда он не пользовался большой популярностью. Дело в том, что частное домостроение в СССР было развито не очень хорошо.Для масштабного строительства использовались совершенно другие материалы. Арболит был разработан не в нашей стране, а в Нидерландах, в 30-х годах. Первые блоки получили название дюрисол.

Из чего делают арболит

В состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель. В качестве последнего может использоваться щепа, опилки, рисовая солома, камыш и т. Д. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется портландцемент высоких марок.В качестве химических добавок используют нитрат и хлорид кальция или жидкое стекло.

Чаще всего наполнителем в смеси является стружка. Поэтому арболит еще иногда называют арболит. Иногда вместо щепы берут опилки. В этом случае получаются опилки. Такие блоки имеют несколько худшие характеристики, чем арболит, изготовленный с использованием стружки. Во-первых, они более плотные и тяжелые, во-вторых, более подвержены деформациям. Однако есть и вполне положительные отзывы о них.К тому же арболит этой разновидности несколько дешевле.

Классификация и характеристика арболита

На данный момент существует всего два основных типа этого материала: теплоизоляционный (имеющий плотность 400-500 кг / м3) и конструкционный (500-850 кг / м3). Характеристики арболита, изготовленного с использованием стружки, следующие:

1. Прочность на изгиб 1 МПа.
2. Степень сжатия 1 МПа.
3. Средняя плотность 600-650кг / м3.
4. Степень водопоглощения 40% -85%.
5. Морозостойкость — 50 циклов.
6. Теплопроводность 0,07-0,17 Вт / (м · К).
7. Усадка — 0,4% -0,5%.
8. Звукопоглощение — 126-2000 Гц.

Таким образом, блоки из арболита просто отлично поглощают все звуки, идущие с улицы, хорошо сохраняют тепло и достаточно прочны как на сжатие, так и на изгиб. По своим эксплуатационным характеристикам этот материал близок к пенобетону и отличается значительно меньшим весом и степенью теплопроводности, чем основной объем легкого бетона.

Другие названия арболита

В нашей стране этот материал появился не так давно, но совершенно справедливо заслужил положительные отзывы. Арболит за рубежом пользуется большой популярностью уже давно. Блоки и панели из цемента с добавлением стружки, опилок и других видов органических наполнителей производятся во многих странах Европы и Америки. Только они там немного иначе называются. Так, в Чехии — пилатетон, в Германии — дурипанель, в Японии — чентер-боад, в Австрии — велосипед, в США и Канаде — древесный камень.

Область применения

Арболит нашел применение в основном в частном малоэтажном строительстве. Из него делают блоки. Арболит также используется для отливки панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом арболитовые блоки и плиты иногда используются для строительства многоэтажных домов, а также различных типов промышленных объектов. Хотя не рекомендуется строить фундамент из этого материала, иногда его используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

Арболитовая смесь, помимо прочего, иногда используется в качестве утеплителя в каркасных домах. Кроме того, его заливают стены в исполнении шламовой кладки.

Достоинства материала и отзывы о нем

Судя по отзывам об арболите, его главным достоинством считаются прекрасные теплоизоляционные качества. К тому же этот материал «дышит». Стены из арболита способны впитывать влагу из воздуха при ее избытке и отдавать при недостатке.То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево. При этом он абсолютно лишен таких недостатков, как подверженность гниению и растрескиванию. В отличие от дерева этот материал не поддается горению. Кроме того, на стенах из арболита не появляется плесень. Конструкции из этого материала изготавливаются достаточно быстро, потому что его очень легко обрабатывать. При необходимости блоки можно просверлить, распилить, забить гвоздями и прикрутить саморезами.Поскольку этот материал очень мало весит, возводить слишком мощный фундамент нет необходимости.

Важным для многих владельцев дачных участков является то, что при транспортировке арболитовых блоков или плит не нужно беспокоиться об их сохранности. Этот материал отличается высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Несомненным достоинством арболита является его экологическая чистота. Этот материал полностью безопасен для здоровья.

Производство арболита и его использование в жилищном строительстве оказывает положительное влияние на экономику страны в целом.При производстве смесей отходы деревообрабатывающей промышленности не просто утилизируются, а используются с пользой. При строительстве построек из арболита нет необходимости использовать тяжелую спецтехнику, что в итоге приводит к значительной экономии.

Недостатки материала

Как уже было сказано, отзывы об этом материале в основном положительные. Однако Арболит не лишен недостатков. Это, прежде всего, довольно низкие показатели прочности и влагостойкости.Чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их обязательно нужно оштукатурить. При этом обычно используются цементно-песчаные растворы со стороны помещения, а со стороны улицы — цементно-песчаные растворы, смешанные с известью. Защищенные снаружи арболитовые стены могут иметь и другие виды отделки. Не рекомендуется использовать этот материал для строительства бань и саун. В любом случае влажность в будущем помещении не должна превышать 70-75%. Фундамент дома, стены которого будут выполнены из арболита, следует поднять на высоту не менее 50 см от поверхности отмостки.Выступы свесов кровли также должны выходить за плоскость здания не менее чем на полметра.

Еще одним недостатком арболита является его неустойчивость к воздействию агрессивных газов. Стоит упомянуть о довольно высокой стоимости этого материала.

Производство арболита

Процесс изготовления блоков включает несколько основных этапов:

1. Выбранная стружка предварительно измельчается, а затем сортируется. Чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, его пропускают через специальные сита.
2. Затем стружка очищается от пыли.
3. Затем приготовленный таким образом наполнитель смешивается с цементом, химическими добавками и водой.
4. Полученный раствор разливают по формам. Последние обычно делают из металла, потому что таким образом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
5. В формах смесь уплотняется. Для этого используется вибропресс.
6. Смесь выдерживают в форме до застывания.
7. Перед отправкой на строительную площадку готовые блоки сушат еще не менее двух недель, пока не наберут достаточную прочность.

Как самому сделать арболитовые блоки

Изготовление арболита в домашних условиях — это процесс, который также требует соблюдения определенных технологий. Формы можно сбивать самостоятельно из толстых досок. Они должны быть разборными. Чтобы приготовить 1 м ^{3 смеси} на 250-300 кг 500-го портландцемента, нужно взять такое же количество щепы, 400 литров воды и 2-4% от массы цемента химических добавок. Предварительную стружку следует тщательно просеять. Эта процедура удалит слишком крупные частицы.

Засыпьте стружку в бетономешалку и залейте водой с растворенными в ней добавками. Все это тщательно перемешивается и только после этого добавляется цемент. После того, как состав станет полностью однородным, его закладывают в формы. Последние предварительно нужно смазать раствором извести. Упаковка производится путем тщательного уплотнения смеси. Вверху не должно быть около 2 см. Этот оставшийся объем заполняется гипсовым раствором. Выдержите блоки в формах не менее 24 часов, а затем еще две недели просушите под навесом.О отлитом таким образом материале есть неплохие отзывы. Арболит, изготовленный по этой технологии, отлично подходит как для строительства дома, так и для укладки перегородок. Для возведения фундаментов этот материал использовать не стоит, так как он не отличается особой прочностью и устойчивостью к влаге.

На что обращать внимание при покупке блоков

При покупке арболитовых блоков следует быть очень осторожным. На современном рынке можно найти как качественный материал, так и не очень много.Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие фирмы производят блоки нескольких типоразмеров.

Как построить дом из арболита

При возведении стен из таких блоков соблюдаются те же технологии, что и при обычной кладке. В первую очередь это означает, что необходимо провести перевязку суставов. Кроме того, стены возводятся с помощью отвеса и уровня.

При желании можно построить дом из арболита и другой техники.В этом случае блоки не производятся.