Отличие профилированного бруса от клееного бруса

При строительстве каркасного дома или брусового дома часто выбирают между профилированным и клееным брусом. Чем отличается профилированный брус от клееного бруса? Давайте разбираться.

Профилированный или клееный брус: плюсы и минусы

Профилированный брус — это балка, которую вырезали из цельного деревянного массива. На брусе делают насечки — профиль. Профиль обеспечивает стыковку бруса.

Клееный брус — балка из склеенных деревянных пластин. Эти пластины называются ламелями.

Какой брус лучше: профилированный или клееный? И у того, и у другого вида — свои плюсы и минусы.

Плюсы профилированного бруса

• в его составе нет химических добавок;
• в брусе сохранена естественная структура дерева. Это обеспечивает хороший воздухообмен между улицей и внутренними помещениями;
• в обработанном профилированном брусе не заведутся жучки и не вырастет плесень;
• он дешевле, чем клееный брус.

Минусы профилированного бруса:

• ограничения в размерах. Максимальная длина — 6 метров. Максимальные размеры сечения: 200*200 мм;
• он усаживается, поэтому перед дальнейшими строительными работами делают перерыв;
• не такой прочный, как клееный брус.

Плюсы клееного бруса:

• дома из клееного бруса прочнее домов из других видов бруса;
• клееный брус горит хуже других видов бруса. Если на клееный брус попадет искра, пожар начнется не сразу или не начнется вообще;
• больше свободы при выборе размеров. Максимальная длина — 18 метров, максимальные размеры сечения: 275*275 мм;
• клееный брус иногда изготавливают из ламелей разной древесины. Например, ламели в центре сделаны из сосны, а внешние — из дуба. Цена при этом ниже, чем у бруса, сделанного только из дуба;
• усадки почти нет. Можно не ждать, когда дом усядет, и не делать перерывы в строительстве;
• жучки и плесень не заведутся: клееный брус обработан от грибка и насекомых.

Минусы клееного бруса:

• самый дорогой из всех видов бруса;
• наличие клея в составе. Считается, что это неэкологично и вредно для здоровья;
• плохой воздухообмен.

Что лучше: профилированный брус или клееный?

Мы рассмотрели профилированный брус и клееный брус. Их разница обусловлена способом их производства.

В целом, отличия профилированного бруса от клееного бруса подчеркивают преимущества клееного бруса. Он почти не усаживается, плохо горит и более прочный. Он лучше профилированного во всем, кроме цены и воздухообмена между домом и улицей. Но даже эти минусы не критичны. Профилированный брус содержать дороже: его надо постоянно обрабатывать, поэтому низкая цена — не совсем плюс. И потом, дом из клееного бруса тоже дышит, хоть и не так хорошо.

Присутствие в клееном брусе клея некоторыми рассматривается как недостаток. Из-за клея этот брус считают неэкологичным. Рассмотрим это возражение подробнее.

Разные производители используют разные клеи. Безопасный клей — класса FC0, опасный — FC2. Так, если в клееном брусе применяется безопасный клей, то брус можно считать экологичным. Также, профилированный брус обрабатывают огнебиозащитой, а это тоже химия. Поэтому испарения химических веществ присутствуют и при использовании других видов бруса.

Поэтому, когда рассматриваете проекты домов из бруса, выбирайте клееный брус.

Что лучше выбрать — клееный брус или профилированный брус?

Многие статьи начинаются именно с этих слов – что лучше; отличие лишь в том, что речь в них идет о самых разных видах продукции. Но сравнение в форме лучше/хуже в принципе не только некорректно, но и нерационально. При выборе конкретного вида строительного или иного материала необходимо знать все его свойства, характеристики, и только на основе этого, с учетом специфики применения, делать вывод о целесообразности приобретения.

Автор предлагает ознакомиться со всеми особенностями бруса клееного и профилированного, а какой из них лучше, читатель сможет определить и сам, исходя из того, как и для чего планирует использовать древесину.

Чтобы лучше разобраться в свойствах каждой из разновидностей строй/материала, следует понять, как организовано их производство.

Брус клееный (БК) – технология изготовления

• Распиловка цельных стволов деревьев на доски (ламели). В основном сырьем являются хвойные породы.
• Тщательная поверхностная обработка каждого фрагмента (выравнивание, сглаживание).
• Просушка образцов.
• Дополнительная обработка с целью максимальной подгонки ламелей.
• Склеивание и прессование.

Брус профилированный (БП) – технология изготовления

• Строгание и фрезерование цельной древесины. Как правило, на четырехсторонних станках.
• Поверхностная обработка.

Сравнение параметров клееного и профилированного бруса

Экологическая чистота

Это один из главных аргументов, влияющих на выбор строй/материалов для возведения частных домов. По этому показателю к брусу профилированному претензий нет, так как в его производстве никакой «химии» не используется. Различные пропитки (антисептики, антипирены) – не в счет. А вот с клееным брусом по-другому. Для скрепления ламелей применяется клей, и этим все сказано. Такие средства классифицируются на группы от FC0 до FC2 (безопасные – опасные). Но что бы ни утверждали производители, любой из подобных составов содержит в той или иной степени канцерогенные вещества.

Вывод: по экологии на первом месте брус профилированный.

Прочность

Зная технологию изготовления профилированного бруса, несложно понять, что при обработке бревен на станочном оборудовании самый плотный (верхний) слой древесины снимается. По сути, остается «сердцевина» дерева, которая по определению несколько мягче. А брус клееный представляет собой склейку, к тому же проходит стадию прессования.

Вывод: по прочности клееный брус превосходит профилированный брус одинакового сечения.

Влажность и усадка

Профилированный брус на производстве не подвергается просушке. Уровень влажности (%) может превышать 20, если не использовались специальные технологии, позволяющие снизить данный показатель до 16 – 18. Аналогичная характеристика бруса клееного лежит в пределах 11 – 14.

Но простое сравнение по этому параметру не совсем правильно. В процессе эксплуатации дома клееный брус способен частично впитывать влагу, поэтому это его преимущество со временем несколько нивелируется.

Вывод: клееный брус практически не дает усадку (до 1%, не более). Если предполагается сразу же обживать новое строение, то БК предпочтительнее БП. К тому же не будет некоторых сложностей с прокладкой трасс инженерных коммуникаций, что существенно упрощает эту работу.

Долговечность

Любая древесина, в зависимости от условий эксплуатации заготовок, со временем растрескивается. По мнению специалистов, брус профилированный менее подвержен такому «недугу». Но здесь нужно учитывать и местные условия; следовательно, утверждать, какой брус в этом плане лучше, не возьмется никто. Тем более что немаловажное значение имеет и то, насколько грамотно произведен монтаж сруба.

Стоимость

Цена заготовки профилированного бруса примерно в 1,8 раза ниже аналога клееного. Но приобретая брус профилированный, нужно учитывать, что такому строению потребуется внешняя отделка. Если посчитать суммарные затраты, то получается, что экономия на стоимости изделий не такая уж и существенная. А если оформлением дома будут заниматься наемные специалисты, то общие расходы на его возведение из профилированного бруса могут быть даже несколько выше.

Общий вывод

Оценка целесообразности приобретения профилированного или клееного бруса в плане снижения финансовых затрат требует кропотливого подсчета, с учетом всех нюансов оформления здания.

 Рекомендация.  Все, что отмечено выше, касается бруса, который поставляется на рынок производителями известными, с хорошей репутацией. Изготовлением подобных образцов сейчас занимается множество фирм, но не факт, что у всех оборудование новое, не изношенное, да и технология производства неукоснительно соблюдается на каждом этапе. Поэтому цена не должна быть определяющим фактором при выборе любой из разновидностей продукции.

В статье рассмотрены основные параметры строй/материалов. Многое зависит и от того, как обустроен дом – способ соединения бруса, качество конопатки (если производилась), тип вентиляции, расположение на местности и так далее. Но даже такой небольшой обзор свойств и характеристик дает много информации  для оценки того, что же действительно лучше. Ну а какой вид бруса, профилированный или клееный лучше  купить, решать придется вам, уважаемый читатель.

Профилированный брус или клееный: что лучше?

Натуральное дерево до сих пор является одним из самых популярных материалов, используемых для строительства домов, беседок, деревянных бань и т. д. Оно отлично выглядит, обеспечивает экологичность, к тому же при соответствующей обработке отличается особо долгим сроком эксплуатации. Но если раньше большинство людей предпочитали возводить дома из бревен, то сейчас лидирующие позиции по популярности у бруса, ведь он отличается такими характерными чертами:

• легкий монтаж;
• доступная стоимость пиломатериалов;
• идеальный в плане геометрии профиль;
• гарантированно привлекательный внешний вид натурального дерева;
• влага не попадает внутрь конструкции;
• исключено появление щелей.

Особенности профилированного материала

Создается он из хвойных пород деревьев, из цельного массива с помощью фрезерования и строгания. Получается заготовка, которую обрабатывают таким образом, чтобы придать ей определенную геометрическую форму. Готовое изделие тщательно очищают. Лицевые стороны конструкций могут быть выпуклыми, что позволяет имитировать оцилиндрованное бревно. Именно такие изделия наиболее пригодны для сооружения постройки, которая будет использоваться в зимний период. Стены получаются очень прочными, все детали так плотно прилегают друг к другу, что отсутствуют зазоры, щели. Материал не выпускает тепло и не впускает холод.

Характеристики клееного материала из древесины

Как и в предыдущем случае, материл — натуральное дерево. Заготовка распиливается на ламели (отдельные доски). Им придают максимальную гладкость, склеивают друг с другом, а после сушат. В итоге изделие помещается под пресс, где доходит до готового состояния. Полученная доска может достигать длины в 18 метров.

Преимущества:

• очень прочен;
• венцы не теряют форму;
• не растрескивается со временем;
• практически не подвержен усадке.

Отвечая на вопрос, какой же материал лучше для строительства, следует выделить основные критерии:

• Влажность. У клееного бруса показатель не превышает 14%, а значит, как отмечалось выше, материал сопротивляется усыханию. Профилированный же имеет натуральную влажность, после сушки она может составлять до 20%. Однако благодаря ее равномерному распределению изделия получаются довольно прочными, невосприимчивыми к гниению, можно высушить до 10 %, также как и клееный. При достижении древесиной показателя влажности порядка 8% происходит кристаллизация смолы внутри материала, что препятствует дальнейшему набору влаги из воздуха.
• Прочность. Клееный материал более прочный, потому что он склеен из большого количества маленьких стабильных кусков древесины. Аналогия веник: одну веточку сломать легко, а весь веник очень сложно.
• Усадка. Клееный брус имеет меньшую усадку, чем профилированный.
• Бюджетность. Первенство в этом вопросе достается профилированному брусу. Он отлично подходит для тех, кто хотел бы сэкономить, главный минус – крутит очень сильно в готовом срубе.
• Экологичность. Клееный брус изготавливается с применением поливинилацетатного и полиуретанового клеевого состава. А вот профилированный сохраняет все свои натуральные свойства, не содержит вредных примесей.

Отвечая на главный вопрос, клееный брус лучше, но он дорогой и бывает расклеивается. Профилированный дешевле, но трескается (если естественной влажности). Его сильно крутит.

Вы можете соорудить бани из профилированного бруса или клееного, заняться строительством домов или других деревянных построек. Оба материала отлично подходят для этих целей.

Поделитесь знаниями!

Что лучше Профилированный брус или Клееный

Искусственные материалы стен сложно сравнивать по комфорту проживания с хорошим деревянным домом. При условии — все стены из массива натурального дерева. Где на микроклимат влияют уникальные возможности массива. При изменении одного параметра автоматически меняются остальные. Чего нет в склеенном брусе, прекрасно работает в профилированном.

Между брусом с профилем и клееным непростой выбор. Первый вариант является массивом строганной натуральной древесины с ветровым замком. Второй склеен в вертикальной ориентации из досок камерной сушки + 3 литра клея на 1м2 общей площади дома. Клей сейчас преимущественно Purbond (Хенкель), реже Akzo Nobel. Применяются так же другие клеевые составы, прошедшие сертификацию в России. Сертифицировать в РФ несложно. Это в Европе не особо жалуют склеенный брус. В Скандинавских странах он чаще встречается, но гораздо выше качеством.

Отделка обоих видов бруса идентична, итоговый внешний вид после финишного покрытия одинаковый. Если сравнивать клееный брус с профилированным камерной сушки срок строительства дома под ключ так же одинаковый. Основные различия в стоимости. И в усадке стенового материала, если брус с профилем естественной влажности. Зато у него доступней по деньгам большие сечения до 240мм. Значит, будет экономия на отоплении. Для большого дома из стенового материала шириной 190мм, с панорамным остеклением и вторым светом, будут приходить зимой за отопление большие счета. В случае эпизодического использования загородного дома, цельный профилированный брус переносит перепады температур лучше в любое время года.

Обе технологии не продуваются снаружи. При одинаковом сечении по закону теплотехники эффективнее профилированный массив. Лучше морозоустойчивость дерева. Плюс массив работает как большой теплоаккумулятор. Любое отопительное оборудования в доме сушит и меняет состав воздуха. Чем менее интенсивно приходится им пользоваться, тем лучше для климата в доме. Профилированный в разы экологичней ввиду объема натуральной древесины. У клееного за экологию отвечает одна доска по внутренней стороне бруса, далее располагается слой не проницаемого клея. Зато красиво. Особенно когда цельные доски склеены без микрошипа. И подбор наружных ламелей только ель однотонная. В противном случае стены пестрые из-за смолы сосны окажутся.

Если простой брус и профилированный сравнивают в основном по техническим и эстетеическим характеристкам (оба являются массивом дерева), то здесь разница в тепловой стабильности и поддержанию микроклимата внутренних помещений. Клееный по данным параметрам проигрывает. На которые организм человека реагирует.

Воздухообмен + фильтрация воздуха от вредных примесей производится массивом дерева до 30% объема помещения за сутки. Клей в брусе не обладает капиллярной проницаемостью. Если желаете жить в деревянном доме из-за отменного самочувствия и хорошего настроения, надо знать: материал стен имеет значение. Аналогию с обувью из натуральной кожи / кожзаменителя можно привести для сравнения.

По стоимости реализации проекта из клееного бруса и массива с профилем — дороже первый вариант получается. Но, вам не расскажут, что на производстве за ваши деньги внутрь напихано. Коммерсанты не упускают шанс сэкономить. Между клеевыми слоями 2-й сорт доски с пороками древесины, следами биологическое поражения. Отбор качественного материала только для внешних (видимых) ламелей производится. Бывает трещат внешние доски и торцы расслаиваются. Справедливости ради — трещины одним ламелем ограничиваются. Если смущают трещины, можно выбрать профилированный брус камерной сушки.

Обе технологии, безусловно, найдут своих почитателей. В одном случае выбор — практичный брус, не лишенный эстетической привлекательности. В другом — осознанный шаг навстречу красоте клееного по цене соответствующей. В обоих случаях неплохо сочетаются ковка с деревом.

Что лучше брус или клееный брус

Жилые дома из дерева – многовековая традиция, с которой не спешат расставаться и сейчас, несмотря на широкий ассортимент современных строительных материалов. Природная теплота древесины, способность противостоять суровым российским зимам, здоровая атмосфера в доме – все это аргументы в пользу того, что у такого типа строительства впереди еще очень большое будущее. Правда, и здесь чувствуется «веяние прогресса» — на смену привычным бревенчатым срубам приходят более простые в возведении и последующей отделке здания из бруса.

Что лучше брус или клееный брус

Если планируется постройка деревянного дома, то у многих будущих владельцев возникает вопрос о том, что лучше брус или клееный брус. Чтобы определиться с ответом, необходимо произвести сравнение этих строительных материалов, рассмотрев их основные характеристики.

Современный российский рынок предлагает потребителю различные варианты исходных материалов для строительства дома — массивный и клееный брус, ровный (с четким прямоугольным сечением) и профилированный. Можно приобрести и оцилиндрованный брус, то есть превращенный в процессе обработки в «бревно».

Необходимо знать, что в результате применения новых технологий сушки и обработки пиломатериалов удалось избавиться от многих недостатков, присущих натуральному дереву. Однако, это порой может негативно отражаться на других характеристиках древесины. То есть, категорично однозначного ответа на вынесенный в заголовок вопрос – нет. Поэтому при выборе материала для постройки следует принимать во внимание целый ряд нюансов, о которых и пойдет речь дальше.

Древесина для изготовления бруса

В первую очередь необходимо несколько слов сказать о породах древесины, которые используются для изготовления бруса, и о том, какая из них будет более уместна в конкретном случае.

В подавляющем большинстве случаев на изготовление бруса для строительства домов идет древесина хвойных пород

Самыми популярными видами древесины при изготовлении как массивного, так и клееного бруса являются хвойные породы — это сосна, ель, лиственница и кедр. Из лиственных пород деревьев чаще всего используется осина, так как благодаря своей структуре, она имеет низкую теплопроводность.

• Сосна является наиболее доступным по цене пиломатериалом, поэтому из нее в очень широких масштабах изготавливают массивный брус и собирают клееный. Такой материал отлично подходит для строительства жилых домов. Есть, конечно, у сосны и весьма значительные недостатки, в частности – хрупкость, но невысокая стоимость в достаточной мере окупает их.

Образцы соснового массивного профилированного бруса

• Брус из кедра или лиственницы имеет более высокую стоимость, но он отлично подходит для возведения бань. Такие материалы не только обладают выраженной устойчивостью к влажности и перепадам температур, но и благодаря своим природным качествам способны создать в помещении оздоравливающий микроклимат.

Брус из лиственницы – отменные показатели прочности и долговечности. Часто используется для наиболее нагруженных элементов конструкции деревянного дома – венца, обвязки, балок перекрытия.

Лиственница имеет очень плотное структурное строение волокон, поэтому и вес пиломатериалов из нее весьма немал. Поэтому несущей способности фундамента под стены необходимо делать прочным и надежным. В состав этой древесины входит натуральный антисептик, который делает ее защищенной от появления вредных насекомых и плесени. Очень часто брус из лиственницы используется «точечно», то есть на отдельных участках строительства. Например, его можно применить для нижнего венца, верхней обвязки, мауэрлата, а стены при этом возвести из более дешевого соснового.

• Еловая древесина обладает не слишком высокой прочностью и довольно неустойчива к гнилостным процессам. Кроме того, этот материал имеет большое количество сучков, которые также неблагоприятно влияют на долговечность материала.

Еловый клееный брус – далеко не лучший вариант для внешних стен дома. А для внутренних – почему бы и нет?

Однако, те же сучки, а также характерный фактурный рисунок волокон и красивый оттенки цвета делают этот материал довольно живописным. Поэтому еловый брус чаще всего используется для возведения внутренних перегородок, которые станут украшением интерьера комнат даже без дополнительной отделки.

Цены на брус

брус

Процесс изготовления разных типов бруса. Характерные особенности получаемых материалов

Чтобы разобраться в том, какой брус для строительства дома лучше, для начала есть смысл ознакомиться с процессом изготовления клееных и массивных изделий.

Массивный брус

Массивный брус, то есть изготовленный из целого бревна, получается по технологии его выпиловки (окантовки) — срезания с кругляка периферийных областей и придания ему квадратной или прямоугольной формы в сечении. Стоимость таких изделий несравнимо ниже, чем клееных.

Важно помнить то, что очень часто такие пиломатериалы имеют естественную влажность натурального дерева, так как изготавливаются из неподготовленной древесины. Нельзя забывать, что если такой материал будет использован для постройки дома без предварительной просушки в правильно созданных условиях, то брус может повести себя непредсказуемо уже в период эксплуатации здания. То есть древесина порой начинает деформироваться, брус способен серьезно растрескаться или дать значительную усадку, что приведет к появлению достаточно больших зазоров между деталями стены.

Самый дешевый и «рискованный» для строительства вариант – массивный непрофилированный брус, который нередко изготавливается из не до конца просушенной древесины.

Эти факторы не останавливают многих будущих владельцев домов, и массивный брус довольно-таки часто выбирается в качестве основного материала для строительства. Но все-таки полностью игнорировать деформационные «наклонности» такой древесины не следует.

Массивный профилированный брус – как правило, для его изготовления уже применяется хорошо просушенная древесина

Массивный профилированный брус изготавливается из подготовленного материала, то есть влажность исходной древесины доведена до необходимого уровня. Профилированный брус отличается от обычного наличием пазов и шипов соответствующей конфигурации, при помощи которых производится соединение деталей между собой в ходе сборки стен дома.

Натуральный профилированный брус можно разделить на два типа по показателям влажности:

• Естественной влажности, которая может составлять 18÷23%. Брус, не прошедший сушку в специальной камере, дает усадку за год до 10÷15%. Влажная древесина плохо впитывает пропитки и лакокрасочные материалы, а при естественном просыхании окраска может начать отслаиваться от поверхности отделанных стен. Кроме этого, влажное дерево труднее поддается обработке, поэтому идеально гладкой поверхности, при такой необходимости, достичь очень непросто.

Если дом возводится из непрошедшего камерную сушку стройматериала, то его, как правило, оставляют на зиму для вымерзания влаги и естественной просушки древесины. Поэтому внутренняя и внешняя отделка, ну и, понятно, заселение владельцев, производятся только спустя несколько месяцев после постройки дома. 

Строительство дома из профилированного массивного бруса.

• Сухой брус, прошедший обработку в специальной сушильной камере. Его влажность обычно выдерживается в пределах 12÷18%. Просушенный по такой технологии брус стоит существенно дороже влажного, так как обладает более высокими показателями стабильности в эксплуатации. У него, кроме этого, меньше выражена подверженность к поражению плесенью или грибком. Важно и то, что при складском хранении такого материала пазы и шипы не меняют своих линейных параметров, то есть не будут причиной проблем в ходе монтажа стен здания.

Усадка просушенного бруса после постройки дома незначительна. Так, за год эксплуатации материал усаживается всего на 1÷2%.

Параметры натурального бруса определяются нормативами ГОСТ. Стандартная длина деталей — 3000 и 6000 мм, а ширина и высота в сечении могут варьироваться от 100 до 250 мм. Необходимо отметить, что иногда производители делают под заказ брус, доходящий в сечении и до 300 мм. Однако, стоимость таких нестандартных материалов будет значительно выше, и дело даже не только в большем объеме. Просто для их изготовления гораздо сложнее будет подобрать бревна подходящего диаметра.

В регионах страны с низкими зимними температурами (а сюда можно отнести, наверное, большую часть территории России) рекомендуется для внешних стен выбирать брус с размерами в сечении 200×200 или 200×250 мм. Материал же, имеющий размеры в сечении 100×100 или 100×120 мм, обычно используется для установки внутренних межкомнатных перегородок.

Массивный брус обладает и выраженными достоинствами, и серьёзными недостатками. Один из «минусов» — это появление глубоких трещин.

Массивный брус, если его сравнивать с клееным, имеет свои достоинства и недостатки. На первый взгляд, может показаться, что положительных качеств у него намного меньше, чем отрицательных. Однако, его и немногочисленные, может быть, «плюсы» являются достаточно существенными доводами, которые вполне способны стать определяющими при выборе строительного материала.

Итак, к достоинствам массивного бруса можно отнести следующие моменты:

• Массивный брус — более распространен в частном строительстве из-за его ценовой доступности по сравнению с клееным вариантом. Этот фактор вполне можно отнести к наиболее убедительным «плюсам» материала.
• Еще одним немаловажным преимуществом этого строительного материала является его абсолютная экологическая чистота. При его изготовлении не используется никаких дополнительных искусственно созданных составов.
• Профилированный массивный брус, имеющий качественную обработку, обладает эстетичным внешним видом, поэтому часто не требует дополнительной внешней отделки.
• Натуральное дерево обладает «дышащим» эффектом.
• При использовании натурального утеплителя в комплексе с натуральной древесиной, в доме создается наиболее здоровый микроклимат.

К недостаткам бруса из массивной древесины можно отнести следующие моменты:

• Большие сложности с изготовлением бруса большого размера в сечении, так как стволы деревьев имеют естественные дефекты, которые производитель старается убрать при обработке бревен. Это могут быть крупные сучки, изгибы, разветвления стволов, пораженные участки и т.п.
• У натурального дерева существуют и некоторые скрытые недостатки, которые часто обнаруживаются в процессе строительства дома.
• Возможное появление трещин под воздействием внешних факторов — атмосферных осадков, перепадов температур, солнечных лучей, ветра. Никогда нельзя полностью исключать и вероятность деформации древесины.

Клееный брус

Технология изготовления клееного бруса — более сложна и затратна, так как включает в себя несколько этапов, проведение которых требует немало времени.

Клееные изделия — это многослойный материал, состоящий из нескольких массивных досок разной или одинаковой толщины. Для производства клееного бруса, как правило, используются хвойные породы древесины.

Работы по их изготовлению многослойных клееных стройматериалов из натуральной древесины проходят примерно в следующем порядке:

• Первым этапом производится отбор и сортировка древесины.
• Далее, бревна распускаются на доски необходимой толщины.

Материалом для изготовления клееного бруса выступают отборные доски, которые после соответствующей обработки станут ламелями

Цены на клееный брус

клееный брус

• После проведения первичной отбраковки, доски отправляются в специальные сушильные камеры, где из древесины удаляется излишняя влага. При такой технологии считается нормой только 10% влажности. Допустимое отклонение от установленного параметра может составлять не более 2%. Уровень влажности проверяется с помощью специального прибора — влагомера.

Процесс доведения исходной древесины до требуемого уровня влажности проводится в специальных сушильных камерах.

• Если доска на выходе оказывается недосушенной или пересушенной, то, в зависимости от показателя влажности, материала может быть отправлен на кондиционирование или на досушку.
• Доска, успешно прошедшая контроль влажности, отправляется на окончательную проверку на наличие изъянов. Если обнаруживаются серьезные изъяны, то или они устраняются по мере возможности, или такой материал в дальнейшую работу не пускается.
• Далее, самые тонкие доски могут «сшиваться» между собой способом «паз-шип», глубина которых равняется примерно 3÷5 мм. В результате этого процесса формируются сборные ламели — из них и цельных досок в дальнейшем будет собираться брус.

Доски, из которых изготавливаются ламели, складываются между собой перед их склеиванием таким образом, чтобы волокна каждой из них были направлены в противоположную сторону. Такая техника составления клееных деталей как раз и помогает в дальнейшем избежать процессов деформации готовых изделий – происходит взаимная компенсация возможных изгибов слоев.

Залог качества материала и его устойчивости к деформациям – правильное расположение ламелей, составляющих клееный брус

• Поверхности получившихся ламелей тщательно выравниваются на специальном оборудовании.
• Следующим этапом, древесина поступает на склеивание. Этот процесс производится на клееналивочных станках, где на заготовки наносится нужный состав. Клей, с помощью которого производится скрепления ламелей, подбирается с учетом жестких экологических требований безопасности материала. Клееный брус должен быть «чистым» материалом, не содержащим формальдегидных смол, а также тяжелых металлов и других вредных для человека и окружающей среды веществ.
• После нанесения на ламели клея, они собираются в пакет и транспортируются в прессовальный цех. Количество ламелей, составляющих клееный брус, может варьироваться от двух до десяти и даже более, в зависимости от размера заготовок и запланированного размера конечного изделия. Прессование производится в горизонтальном механическом прессе при воздействии на изделия высокого давления, и с соблюдением определенного температурно-влажностного режима.

Промазанные клеем заготовки, собранные в пакеты, отправляют на просушку в прессовальную установку

В прессовальной установке собранные из ламелей пакеты остаются до полного высыхания клея.

• Далее, склеенные пакеты подвергаются окончательной обработке, при которой профилированному брусу придаются заданные геометрические формы и, как говорится, товарный вид.

Это еще не брус, а лишь склеенный из ламелей пакет. Ему предстоит еще пройти окончательную обработку – точное профилирования и торцевание.

В зависимости от того, какую форму задумано получить на выходе, на данном этапе применяется различное обрабатывающее оборудование. В процесс обработки входит строжка с приданием точных размеров в сечении, вырезание чаши, профилирование, а также торцевание на специальном станке.

• Завершает технологический процесс этапом обработки клееного бруса антисептическими средствами и антипиренами. Эта работа часто осуществляется вручную — на поверхности бруса с помощью мягкой кисти наносится защитный состав. После этого для достижения желаемых результатов изделия необходимо выдержать в течение 24 часов для атмосферного просыхания защитной пропитки. Только после этого брус может быть использован для постройки дома.

По данной технологии производится два типа бруса — это несущий и ограждающий. Несущие изделия применяются для установки перекрытий дома, а ограждающий для возведения стен.

Цены на обрезной брус

обрезной брус

Ограждающий профилированный клееный брус – идет для возведения внешних стен и внутренних перегородок здания

В некоторых случаях несущий брус усиливается металлической или стеклопластиковой арматурой, которая вклеивается в середину изделия при его изготовлении. Для ограждающего бруса арматурная вставка не требуется.

Несколько слов необходимо сказать о характерных особенностях этого типа строительного материала.

Клееные виды бруса применяются в строительстве домов относительно недавно, а точнее — не более чем 25÷30 лет. Но материал за этот период уже сумел доказать удобство работы с ним и долговечность после многолетней эксплуатации в самых суровых условиях. Благодаря продуманной технологии изготовления, получается прочный и практичный материал. В построенный из него дом можно вселяться сразу же после возведения, то есть нет никакой необходимости давать паузу на несколько месяцев, дожидаясь, пока произойдет усадка строения. 

На иллюстрации – только небольшая выборка сечений и размеров профилированного клееного бруса

Размеры клееного бруса могут быть совершенно разными, так как они не ограничиваются диаметром и длиной бревна, из которого изготавливается массивный строительный материал. Так, длина клееного бруса может доходить до 18000 мм, в отличие от массивного, стандартный предел длины которого — 6000 мм. В принципе, нет никаких препятствий и в сборке пакетов любой разумной толщины и высоты в сечении.

Однако, клееный брус, несмотря на свои отличные характеристики, имеет не только положительные, но и отрицательные моменты.

К достоинствам клееного бруса относят следующие его характерные особенности:

• Материал имеет очень точную геометрию. И размеры деталей «не пляшут», то есть остаются неизменными, даже при длительной эксплуатации строения.
• Выверенные формы профилированного клееного бруса значительно упрощают процесс строительства дома.
• Минимальная усадка материала позволяет заселиться в дом сразу после его постройки, а также не откладывать «на потом» отделочные работы.
• Благодаря высокотехнологичной обработке и пропитке антисептическими средствами, клееный брус отлично противостоит любому типу биологического поражения (плесень, грибки, мхи, насекомые и т.п.)
• В процессе эксплуатации дома материал не теряет своего эстетичного первоначального вида.
• Качественно обработанные и не имеющие склонности к деформациям поверхности бруса сводят к минимуму расходы на отделку внешних и внутренних стен.

К недостаткам данного материала можно отнести следующее:

• Пока еще сложно говорить о реально возможных сроках долговечности материала, длительности безаварийной эксплуатации зданий, возведенных из него. Причина банальна – материал стал активно применяться всего около 30 лет назад, и эти сроком пока что ограничиваются сделанные выводы. Но, вместе с тем, тенденции в этом вопросе отслеживаются очень благоприятные.
• Высокая стоимость материала, которая возводит клееный брус в разряд малодоступных для широкого применения.
• При изготовлении бруса этого типа применяется клей, что несколько снижает «чистоту» древесины. Нет слов, ответственные производители применяют клеевые составы, безопасные для человека и окружающей среды, но тем не менее…

Сравнительные характеристики обычного  и клееного  бруса

Теперь, зная некоторые нюансы производства и основные особенности материалов, используемых для изготовления, можно провести сравнение характеристик профилированного и не профилированного, а также массивного и клееного бруса. Производя сравнительный анализ этих изделий, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

— стоимость материала;

— эксплуатационные характеристики;

— экологичность материала;

— сложность проведения монтажа стен с его использованием

Последний параметр напрямую касается обычного и профилированного бруса.

Профилированный и непрофилированный брус

Уже говорилось, что профилированным может быть, как клееный, так и обычный массивный брус. Поэтому имеет смысл сразу определиться с тем, какой из материалов проще в монтаже и лучше в последующей эксплуатации дома.

Цены на строганный брус

строганный

Почти по всем параметрам, кроме, пожалуй, цены, профилированный брус выигрывает у обычного

По простой причине – из-за более доступной цены, многие застройщики предпочитают приобретать брус с прямоугольным или квадратным сечением. При этом они отводят на второй план то, что монтаж стен из такого материала производить значительно сложнее, поэтому дом будет возводиться гораздо дольше.

Да, если длительность строительства не имеет определяющего значения, то можно выбрать не профилированный вариант. Но остро встает вопрос качества! Необходимо помнить, что при усадке между деталями стены могут возникнуть щели, которые резко повысят теплопроводность стены, и увеличат количество теплопотерь. Такие стены придется дополнительно тщательно конопатить, причем, нередко – и не один раз.

Процесс заделки целей и просветов -— достаточно длительный и трудоемкий. Кроме того, он не так уж и прост, как может показаться изначально. И чтобы он был произведен качественно, придется приглашать специалиста, который знает все нюансы конопатки стены межвенцовым утеплителем, а это опять же приведет к дополнительным расходам.

Если же планируется возвести дом в короткие сроки, то лучше выбрать для постройки профилированный брус. С ним не только проще работать, но и конфигурация «паз-шип» при его стыковке значительно уменьшает риск возникновения сквозных зазоров между деталями.

Как утепляются стены домов из бревен или бруса?

Следует правильно понимать, что использования профилированного бруса не освобождает от задач термоизоляции. Просто утепление будет провести легче, и оно становится более долговечным и качественным. О материалах, используемых для подобных целей, и об основах технологии их применения – читайте в статье нашего портала, специально посвящённой межвенцовым утеплителям для домов из бруса.

Естественно, цена на профилированный брус выше, так как при его изготовлении требуется больше трудозатрат.

Массивный и клееный брус — проводим сравнение

Теперь, зная практически все особенности строительных материалов, в подведение итогов стоит проанализировать и сравнить характеристики двух типов бруса, чтобы окончательно определить, какой из них лучше для строительства дома.

Так какой же из материалов предпочтительнее выбрать – обычный брус или клееный?

• Исходное сырье. Массивный брус изготавливается из цельного бревна, в котором могут быть и скрытые, незаметные снаружи дефекты. А клееный собирается из отборных и обработанных досок по специальной технологии.
• Линейные параметры бруса. Размеры массивного бруса ограничиваются длиной и диаметром бревна, из которого его изготавливают. Как уже говорилось выше, максимальный стандарт — это 6000 мм. Сечение массивного бруса чаще всего не превышает размер 200×200 мм, и это, кстати, связано в том числе и со сложностью его равномерного просушивания на всю толщину.

В отличие от массивного материала, размерные параметры клееного бруса могут варьироваться в очень широком диапазоне, как по длине, так и в сечении. Это связано с тем, что доски, используемые для изготовления бруса, просушиваются заранее и могут сращиваться как в ширину, так и в длину. Зачастую материал сразу изготавливается под заказ для конкретного проекта дома.

• Экологические качества бруса. Природная чистота массивного бруса не обсуждается, так как не вызывает сомнений. Безопасность же клееного бруса напрямую зависит от производителя, точнее, от того, какой клей будет применен в процессе изготовления.

Чаще всего для этой цели используется поливинилацетатный или полиуретановый клей, в последнее время все чаще применяются меламиновые составы. Самыми «чистыми», то есть безопасными для человека и окружающей среды считаются EPI-клеи (эмульсионные полимер-изоцианатные, как правило – двухкомпонентные), но с ними есть определенные проблемы при организации непрерывного технологического цикла, поэтому большинство производителей их не жалует.

Международными стандартами предусмотрена классификация по степени экологической чистоты материалов — Е3, E2 и E1. При его покупке бруса имеет смысл запросить у продавца сертификат качества, в котором должен быть указан данный параметр -— Е1, безусловно, будет предпочтительнее всего.

• Паропроницаемость (воздухообмен). Этот параметр у массивного бруса соответствует природному показателю древесины, из которой изготовлено изделие. Поэтому в доме, выстроенном из этого типа материала, будет создан наиболее благоприятный для жизни микроклимат.

У клееного бруса параметр паропроницаемости намного ниже, за счет того, что структурные поры древесины перекрываются слоями клея. Кроме того, при сборке бруса ламели располагают так, чтобы их волокна были направлены в противоположные стороны, что также препятствует нормальному воздухообмену.

• Влажность бруса. Массивный брус имеет более высокий процент влажности, нежели клееные изделия. Поэтому, если массивный брус имеет влажность больше 12÷15 %, то его дом, выстроенный из него, требует дополнительной просушки, о чем уже говорилось выше.

В дом из клееного бруса можно вселяться сразу после завершения стройки.

Необходимо отметить, что оба материала, находясь в естественных условиях, со временем приобретают примерно одинаковую влажность.

Цены на брус из сосны

брус сосна

• Прочность бруса. По этому параметру клеевой брус значительно превосходит массивный материал, так как его прочность увеличивают клеевые слои и разное направление волокон древесины.
• Устойчивость к биологическому воздействию. Массивный брус достаточно уязвим к данному виду воздействия, так как антисептические материалы, которыми они пропитываются перед постройкой дома, со временем вымываются и выветриваются.

Клееный брус более устойчив к таким проявлениям. Кроме того, он не столь «аппетитен» и точащих древесину насекомых.

Чтобы сравнение стало более наглядным, попробуем поместить обозначенные характерные особенности этих материалов в таблицу:

Чтобы в итоге и получить качественное строение, и постараться сэкономить на материале, можно использовать оба типа бруса. Например, для внешних стен приобретается более стойкий к внешним воздействиям клееный брус, а для внутренних перегородок отлично подойдет массивный тип материала.

Еще одним вариантом экономии может стать использование для постройки дома старого бруса. Его зачастую можно приобрести в районах, где сносятся старые дома. Такой брус имеет нормальную влажность и прошел проверку временем. Важно только проверить брус на наличие древесного жука, и если изделия повреждены им, то лучше от такой покупки отказаться.

Однако, можно найти и вполне приличный материал. Особенно он хорошо подойдет для постройки дачного дома.

Как приобрести качественный брус?

Один из важнейших вопросов — это как приобрести гарантированно качественные материалы для строительства? Ведь от этого будет зависеть, насколько будет тепло в доме, а также и общая долговечность здания.

Брус, склеенный из пяти ламелей.

Итак, сегодня брус можно приобрести на строительном рынке, или же заказать его у проверенного производителя непосредственно в компании, занимающейся деревообработкой.

Приобретать строительный материал на рынке у непроверенного продавца — весьма рискованное занятие. Довольно легко можно обмануться и купить недостаточно качественный материал. Тем более что существует несколько распространенных вариантов обмана покупателей.

• Например, заказывается клееный или массивный брус определенного размера, причем, как правило, продавец предлагает доставку материала на участок. При доставке может выясниться, что длина или сечение бруса немного меньше, чем заказывали. Это значит, что покупатель уже переплатил изготовителю «энную» сумму, вне зависимости от качества изделий. Поэтому будет целесообразным узнать, когда и где будет производиться загрузка материала перед доставкой, чтобы лично приехать проверять качество изделий — брать рулетку и измерять брус.
• Необходимо обязательно присутствовать при погрузке материала и по той причине, что среди качественного бруса недобросовестный продавец вполне может уложить и бракованные изделия.
• Чтобы проверить материал на ровность, необходимо просмотреть каждое изделие на изгиб во всех плоскостях, и сразу же отобрать поведённый брус. От него необходимо отказаться прямо на месте, так как работать с ним будет крайне затруднительно.
• Кроме этого, необходимо просматривать изделия на неровности срезов и спилов, остатки коры и недостаточность шлифовки — все эти изъяны можно отнести к браку и потребовать замены отдельных изделий. В конце концов, вы отдаете свои деньги и оформляете заказ, когда знакомитесь с качественными образцами, так что требуйте такого же качества на всю приобретаемую партию.

Последствия использования для постройки дома недостаточно хорошо просушенного бруса, которые возникли после усадки материала.

• Самым неприятным моментом может стать нечестность производителя в указании процента влажности древесины, или же в несоблюдении технологии ее просушивания. Отмечаются случаи использования некачественного, максимально дешевого клея при производстве клееного бруса. Если применить для постройки дома такой материал, то уже через непродолжительное время можно столкнуться с проблемами, когда детали начинают расклеиваться и выгибаться.
• Качественный клееный брус состоит как минимум из 5÷8 ламелей. Некачественный собирается «по-быстрому» из 3÷4 досок. Поэтому при покупке на это необходимо обратить особое внимание.

Расклеивание бруса по торцам – результат нарушения или непозволительного упрощения технологии производства.

• Если же обстоятельства все-таки вынуждают приобретать клееный брус на строительном рынке, то можно произвести собственную «экспертизу» на предмет качества изготовления материала. Для этого необходимо попросить отрезать небольшой участок бруса — при необходимости его можно даже купить. Затем древесину необходимо взвесить и запомнить или записать полученное значение. Далее, материал необходимо проварить в воде в течение двух часов. Взвешивание покажет, какой процент влаги впитала древесина. Затем фрагмент просушивается до исходного значения (опять же, проверить поможет записанное значение его массы). Если после просушки срез примет первоначальное состояние, то материал склеен качественно. Если же доски бруса начнут расклеиваться, значит, его изготовление было произведено с нарушением технологических норм.
• Не стоит приобретать брус, упакованный в полиэтиленовую пленку, не открыв упаковку и не проверив его качество, так как он тоже часто бывает плохо обработан или поведен.

Оптимальное решение – приобретение качественного бруса непосредственно у производителя, имеющего высокий рейтинг качества выпускаемых изделий

Отличие качества бруса, заказываемого у крупного производителя, от покупки на рынке, обусловлено несколькими важными моментами, к которым можно отнести следующее:

• Наличие нормальных условий и необходимого оборудования для производства качественных изделий и для хранения готовой продукции.
• Наличие квалифицированных специалистов, которые изготавливают изделия, проводят сортировку и обеспечивают должный контроль за их качеством.
• Крупные профилированные предприятия дорожат своим авторитетом, и поэтому не только производят качественную продукцию, но и стараются организовать бережную отгрузку и доставку ее потребителю.

Необходимо отметить, что практически в каждом регионе можно найти достойного изготовителя как клееного, так и массивного бруса. Поэтому эксперты рекомендуют обращаться именно к проверенным производителям — только в этом случае можно не беспокоиться о качестве материала.

И, напоследок – видеосюжет, отснятый по заказу одного из ведущих российских производителей профилированного бруса – компании «Сибирские Деревянные Дома». В нем подробно, без прикрас, рассказывается о секретах правильного выбора качественного строительного материала такого типа.

Видео: Как правильно подойти к выбору качественного профилированного бруса

какой лучше, отличия и особенности

В настоящее время все большую популярность для возведения разнообразных жилых и хозяйственных строений завоевывает такой материал как брус, его древесина может быть, как профилированной, так и клееной.
В данной статье мы попробуем разобраться в особенностях этого строительного материала, а также рассмотрим отличия между брусом, профилированным и клееным, какой из них лучше использовать для возведения жилых домов и какие нюансы следует учесть.

Дома из древесины: преимущества материалов

Выбор такого материала как древесина в современном строительстве домов не случаен. Дерево в первую очередь — это природный строительный материал, обладающий массой преимуществ:

• Прекрасный внешний вид
• Натуральность материала, экологическая чистота и безопасность для человека
• Достаточно быстрые темпы возведения построек (готовый к эксплуатации может быть отстроен за 1-2 месяца).

Подбор материала, в нашем случае бруса (клееного или же профильного) зависит только от предпочтений заказчика и его финансовых возможностей. Хотелось бы отметить, что стоимость материала может иметь отличия в зависимости от того, собственно какой брус и выбран. Поэтому важно разобраться что из себя представляет каждый из упомянутых материалов.

Клееный брус: особенности материала для строительства

Хотелось бы отметить, что сооружения, которые возводятся из клееного бруса, говорят о достаточно высоком статусе их владельцев и считаются элитными строениями.
Производится данный материал (из которого и возводится здание) из склеенных досок, ламелей, для этого используется специально предназначенное оборудование – довольно мощный прессовочный станок. Особенность материала — максимально оптимальный уровень влажности (порядка 15 %), данные показатели достигаются благодаря предварительной просушке материала, после чего доски выпиливаются в нужный размер.
Такая тщательная обработка дает клееному брусу одно из важных преимуществ: готовый материал не трескается и практически не имеет такого малоприятного явления, характерного для его аналогов как усадка.
Помимо этого, отметим, что для изготовления этого вида бруса, как правило, используется только отборная древесина, предварительно прошедшая проверку на наличие разного рода дефектов, гнили и червоточин.
Высококачественный технологический процесс обработки натуральной массива дерева, из которой и изготавливают клееный брус, делает этот природный материал для строительства привлекательным в глазах застройщиков благодаря его надежности, долговечности и практичности.
Единственным явным недостатком является немалая цена, что в свою очередь делает материал доступным только для ограниченного круга покупателей.

Постройки из клееного бруса: плюсы и преимущества материала

Минимальная усадка материала. Строения, которые построены с использованием клееного бруса, практически не имеют усадки в отличии от других строительных материалов. Как упоминалось выше, данный материал имеет отличное качество благодаря качественному отбору древесины и тщательной просушке. Строение, возведенное из клееного бруса, имеет минимальные показатели усадки в диапазоне 1,2-1,7 процента. Кроме этого в процессе эксплуатации на протяжении многих лет материал будет иметь привлекательный внешний вид благодаря отсутствию трещин.
Экологичность и безопасность материала для здоровья. Данный фактор является на сегодняшний день одним из важнейших при выборе строительного материала, требуемого для возведения жилого строения. Определившись в пользу натуральных материалов, в нашем случае клееного бруса, застройщик никогда не пожалеет о своем выборе, естественная красота материала и его свежесть никого не оставит равнодушным. Кроме этого древесина также выделяет особые фитонциды, которые благоприятно воздействуют на человеческий организм и уничтожают вредные микробы в помещении.

Основные характеристики клееного бруса

Одной из главных особенностей древесины является то, что строения возведенные из этого материала имеет собственную, естественную, воздушную циркуляцию. То есть, если сказать проще – постройки «дышат». Тем не менее клееный брус обладает меньшими способностями (в отличии от других материалов) для образования естественной воздушной циркуляции. Это обуславливается тем, что как бы не утверждали производители о экологичности клеевого состава, именно он значительно уменьшает способность материала «дышать».
То есть жилые здания, возведенные из клееного бруса, имеют более низкий уровень воздухообмена в сравнении со строениями, которые построены из таких материалов как профилированный брус или же бревна.
Еще одним плюсом данного материала являются прекрасные теплоизоляционные характеристики. За счет того, что клееный брус практически не имеет усадки и соответственно не растрескивается, степень теплоизоляции у данного строительного материала намного выше чем у его аналогов. Кроме этого ровная и гладкая поверхность бруса также является положительным фактором, влияющим на его теплоизоляционные свойства (плотная сцепка ламелей друг с другом).

Преимущества построек из клееного бруса

Дома, возведенные из клееного бруса, отличаются своей эстетичной привлекательностью. Уникальность этих строений в том, что, как правило, экстерьер и интерьер оформляются исходя из индивидуальных пожеланий заказчика. Помимо этого, готовое здание практически не требует дальнейшей отделки, так как стены имеют равномерную и гладкую поверхность. Тем не менее при желании поверхность стен из клееного бруса можно отделать одним из предназначенных для такого рода отделочных строительных материалов: блок-хаусом, облицовочной плиткой, кирпичом, сайдинговыми панелями, камнем).
Еще одной особенностью постройки здания из клееного бруса является то, что для его возведения нужны минимальные строки. Кроме этого для строительства нет необходимости заливки основательного фундамента. Как показывает практика в среднем для постройки жилого дома из этого материала может потребоваться около двух месяцев.
Подводя итоги, заметим, что строения из клееного бруса имеют привлекательный внешний вид и индивидуальную «подогнанную» под требования заказчика планировку, отличные теплоизоляционные характеристики.

Профилированный брус: особенности материала для постройки домов

Такой строительный материал для возведения жилых строений как профилированный брус изготавливается из цельного массива, обработка производится при помощи специального оборудования – четырехстороннего деревообрабатывающего станка. После обработки на станке дерево получает форму ровного бруса прямоугольной формы.
В сравнении с описанным выше клееным брусом, данный материал для строительства имеет намного меньшую стоимость, причина этого – значительная усадка древесины по прошествии нескольких лет. По сути данный фактор и является одним из основных минусов профилированного бруса.

Жилые строения, построенные из профилированного бруса: плюсы и недостатки

Экологическая безопасность материала. Как и материал аналог (клееный брус) профилированная древесина имеет отличные экологические характеристики: безопасна для здоровья, а также оказывает благотворное влияние на организм человека в целом.
В отличии от своего клееного аналога профилированный брус имеет значительно большую способность «дышать». То есть в такой постройке постоянно происходит естественный процесс циркуляции воздуха.
Высокие теплоизоляционные качества этого материала достигаются благодаря максимально плотному прилеганию материала между собой, что собственно и обеспечивает достаточно высокий уровень теплозащиты дома. Тем не менее хотелось бы отметить, что за счет более высокого уровня влажности древесины, что в свою очередь приведет к усадке материала, соответственно будут понижаться и теплоизоляционные свойства. Исправить данную ситуацию может правильное и своевременное обслуживание строения и профилактические мероприятия (обработка трещин и щелей, появляющихся в процессе усадки дома).

Профилированный брус: конструктивные особенности

Только от заказчика зависит как будет выглядеть его дом, тем не менее строения, возведённые из профилированного бруса, практически не требуют отделочных работ (как внешних, так и внутренних), но при желании можно произвести обшивку фасада одним из выбранных популярных строительных отделочных материалов.
Особенность конструкции домов, возведенных с использованием профилированного бруса в том, что они отличаются довольно быстрой сборкой в минимальные сроки. Также за счет легкости стеновых конструкций в отличии от конструкций из других строительных материалов (к примеру кирпича) целесообразно возведение более легкого по своим проектным характеристикам фундамента.
Хотелось бы обратить внимание на то, что такой натуральный строй. материал как профилированный брус можно разделить на несколько типов, это стоит учитывать перед тем как определится с выбором необходимого для строительства материала:
Типы бруса определяются в соответствии со следующими критериями:

• Размеры материала – его длина и сечение;
• Какой профиль имеет: двойной, гребенку, финку и т.д.
• В соответствии с тем какая структура материала: нестроганый, клееный брус, профилированный
• По форме готового изделия: по типу «блок-хаус» (скругленные края с внешней стороны), прямой
• Натуральная древесина или сушенная

Заключительная часть: клееный брус или профилированный?

Надеемся, что данный материал был полезен читателям и ознакомившись с предложенной информацией любой сможет без затруднений определить какой брус перед ним — клееный или же профилированный и выбрать для постройки дома именно тот, который наиболее подходит по своим характеристикам и по стоимости.
Отметим что цельный брус пользуется большей популярностью в отличии от своего клееного аналога за счет своей дешевизны. Стоит согласится, что на сегодняшний день именно цена на стройматериал является одним из основных факторов которые собственно и определяют выбор между профилированным и клееным брусом.

Клееный брус или обычный. Что выбрать?

Сегодня строительство частных домов и дач из натуральных материалов крайне популярно. Все устали жить в коробках из бетона, поэтому в строительстве домов часто используют дерево. Поэтому особую актуальность приобрел вопрос: «Какой брус лучше, клееный или обыкновенный?».

Но ответ на вопрос, свой для каждого проекта дома, и подбирать вид бруса следует исходя из его основных характеристик.

Рассмотрим основные характеристики обыкновенного бруса.

Цельный брус заслужил свою популярность благодаря бюджетной стоимости. Его производят с помощью метода окантовки бревна по четырем сторонам. Один из недостатков сразу становится очевидным – отсутствие ровного сечения. Большая часть деревьев имеем естественные изгибы, искривления и неровности. Существуют также несколько скрытых минусов, которые могут обнаружиться уже в процессе эксплуатации. Поэтому данный материал – отличный вариант для строительства небольшого дачного домика. 

Основные положительные характеристики обычного бруса:

1. Материал широко распространен. Его легко и быстро можно приобрести в нужных объемах. 

2. Экологически чистый материал.

Минусы обычного бруса:

1. Требуется дополнительно проводить работу по отделке и острожке.

2. Внешний вид готового сооружения требует дополнительных трудозатрат по отделке и утеплению швов, так как характера усушка данного вида материала. Только при таких дополнительных работах вид дома сможет отвечать хотя бы средним эстетическим требованиям.

3. Через некоторое время, в доме появятся трещины, обусловленные высыханием материала.

4. Для того чтобы грибки и плесень не размножались, необходимо провести дополнительную обработку.

5. Дополнительные затраты на отопление.

6. Удастся сэкономить только на брусе, но уйдет много средств и времени на дополнительные работы по отделке.

Второй популярный материал – профилированный клееный брус и благородные породы дерева.

Сухой профилированный брус изготавливают из таких пород как ель, сосна, лиственница, кедр. В процессе производства брусу предают нужные формы. Геометрически правильные формы считаются более удобными для строительства, чем классические цилиндры. Внутренняя сторона бруса ровная , а внешняя изготовлена в виде полуовала. Но существует вариант с двумя ровными сторонами. С боков предусмотрены специальные пазы и шипы, которые позволяют быстро скреплять материал. Но стоит помнить, что данный вид бруса, обладает всеми характеристиками натурального дерева, а значит, и всеми проблемами с ним связанными.

Клееный брус и его характеристики.
Технология производства бруса достаточно сложная, и включает несколько этапов:

1. Изготовление досок из бревен.

2. Процесс просушивания.

3. Обработка.

4. Склейка и вырезка.

Благодаря наличию нескольких склеенных ламелей, такой брус более надежен и долговечен, чем обыкновенный. Этот вариант превосходно подойдет для возведения добротного дома, или модного экокоттеджа.

 Преимущества клееного бруса:

1. Четкая геометрия бруса способствует повышению скорости строительства объекта.

2. Высокие показатели эстетики здания сохраняются в процессе его эксплуатации.

3. Прочный материал.

4. Не подвергается усадке.

5. Антисептическое покрытие, которое уже нанесено, препятствует образованию грибка и плесени.

6. При производстве учтены все особенности эксплуатации деревянных домов.

7. Не содержит вредных и опасных для человека веществ.

8. Минимальные затраты на отделочные работы.

9. Дом теплый.

Минусы клееного бруса:

1. Несколько дороже чем обычный брус, но минимизация затрат на отделку, полностью окупает его стоимость.

2. Отсутствует циркуляция воздуха и пара через клееный брус, что несколько ухудшает микроклимат в помещении.

Преимущества данного вида материала перед обыкновенным брусом очевидны. Дом из клееного бруса предназначен для круглогодичного проживания.

Существует ещё один интересный ход в строительстве – совмещение клееного бруса с обыкновенным брусом.

Где купить?

Как избежать подводных камней при покупке клееного бруса:

1. Заказывайте материал только в проверенных точках продаж, а в идеале у производителя.

2. Проверяйте качество и размеры материала перед погрузкой. Спилы должны быть ровными. На клееных досках не должна быть видна кора.

3. Также важно проверить качественность использованного клея. Ведь именно от него зависит долговечность и эстетические свойства материала. Вам понадобится срезать небольшую часть бруса, взвесить её, и сохранить результат. Затем варите данную часть в воде 120 минут. После просушки качественный материал снова вернет свой вес. И некачественный, ещё и расклеится.

4. Упакованный в пленку брус не всегда качественный, его также необходимо проверять.

На производстве качество априори контролируется технологами, и проходит все необходимые итоговые проверки. Производитель работает на репутацию, постоянных клиентов, и крупных заказчиков, поэтому все технологии отрабатываются полностью, и используется только качественное оборудование.

Можно подвести итог. Если вы планируете построить полноценный жилой дом, то оптимальный выбор — клееный брус. А для строительства летнего дачного домика, или хозяйственного помещения вполне подойдет и обыкновенный брус. Также хорошая идея для строительства дома грамотное сочетание двух видов материала. 

Приобретать клееный брус в компании «Люкс Брус» надежно и выгодно.

• Мы работаем на рынке уже тринадцать лет.
• 
  Используем только экологически чистые материалы.
• Ценообразование прозрачное, и понятно для клиента.
• Также вы получаете возможность лично убедиться в качестве материала и работ, есть возможность оценить дома, которые построены нашей компанией тринадцать лет назад.

 В компании вы можете заказать строительство объекта как полностью под ключ, так и купить  домокомплект. Обращайтесь, и наши специалисты рассчитают стоимость строительства вашего объекта всего за один день.

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Houses for Health» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании произвели и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах, ОАЭ, Польша, Россия, Франция.более

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. … еще

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу. Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. … еще

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем.. Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. … еще

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. … еще

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной комнаты и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома…. еще

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

подробнее

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка…. еще

«Шварцвальд» — стоимость системы отопления «тепловой насос» ниже стоимости прокладки газа на большие расстояния. Монтаж уникальной системы отопления для деревянного дома «Шварцвальд» может осуществляться параллельно с производством и …

подробнее

Клеи для деревянного строительства | Изделия из дерева

Клеи для дерева играют ключевую роль в современном промышленном деревянном строительстве. Клеи помогают сохранить древесину, и их можно использовать для создания легких, но прочных конструкций, а также для смягчения расширения и сжатия, которые связаны с естественным удержанием влаги в древесине.Современные промышленные клеи для древесины разработаны с учетом потребностей деревообрабатывающей промышленности и постоянно развиваются. Мы попросили лидера отрасли рассказать нам немного о клеях и о том, как они влияют на свойства древесины.

Клеи используются в контролируемых условиях при производстве строительных изделий из дерева. Эта продукция включает пиломатериалы с шиповым соединением, клееный брус, клееный брус, CLT (поперечно-клееный брус), фанеру и LVL (клееный брус).

Наиболее часто используемые типы клея

Существует несколько химически различных клеев, используемых для склеивания конструкционной древесины.Наиболее распространенными типами клея являются фенолформальдегидный клей на основе фенола (PF), фенолрезорцинолформальдегидный клей (PRF), резорцинолформальдегидный клей
(RF), на основе аминосмол (меламино-мочевинно-формальдегидный клей (MUF)) влагоотверждаемый полиуретановый клей (PU или PUR) и эмульсионный полимерный изоцианатный клей (EPI). В каждом случае на выбор влияют требования к конечному продукту, класс обслуживания изделия (1,2 или 3) и тип производственной линии.

Клеи на основе фенола в основном используются в производстве конструкционной фанеры и LVL, то есть они используются для приклеивания шпона.Фенольные клеи состоят из двух или трех компонентов, отверждаются при высоких температурах и образуют прочный, но видимый темный клеевой шов.

Клеи MUF , или двухкомпонентные меламино-мочевинно-формальдегидные клеи, используются в производстве многих конструкционных изделий из дерева, в частности, для производства клееных соединений и клееной древесины. MUF затвердевает при высоких температурах и образует бесцветный клеевой шов
.

Однокомпонентные полиуретановые клеи , также известные как полиуретановые клеи, используются при производстве пальцевых соединений, клееного бруса, клееного бруса и CLT.Полиуретановый клей также используется для склеивания слоев листов LVL (лицевое склеивание). Полиуретановые клеи для дерева затвердевают под воздействием влаги при комнатной температуре и образуют бесцветный клеевой шов. Полиуретановые клеи получают с использованием реакции полиола и изоцианата, которая создает уретановые связи. Подобные ингредиенты также используются повсюду в повседневной среде, включая пену для мягкой мебели и спортивную обувь.

Эмульсионные полимерные изоцианатные клеи изготавливаются из дисперсионных клеев и отверждаются изоцианатом.Клей затвердевает после высыхания при комнатной температуре. Клеи EPI чаще всего используются за пределами Европы при производстве мелкоразмерных шиповых соединений, клееного бруса и клееного бревна.

Использование клея и выбросы

Клеи, основанные на реакции отверждения формальдегида (фенол / аминосмолы) и изоцианата (полиуретан / эпи), используются для структурного склеивания, поскольку они обеспечивают достаточную структурную прочность и долговечность при отверждении. Эти клеи используются в промышленных условиях, и необходимо следить за тем, чтобы они использовались в соответствии с их паспортом безопасности материала.

В процессе отверждения формальдегид или изоцианат вступают в реакцию и образуют клеевой шов с новыми химическими связями между клеящими полимерами и между деревом и клеем. Например, полиуретановый клей, отверждаемый влагой, отверждается в основном за счет воздействия влаги на древесину между древесиной. После отверждения современные клеи не содержат растворителей, и выбросы практически отсутствуют. Некоторые клеи даже соответствуют требованиям класса эмиссии M1 как экспонированные пленки.

Долговременное склеивание и испытания

Для клеев пригодность для структурного склеивания указана европейским стандартом EN 301 (клеи на основе фенола и аминосмол), EN 15425 (полиуретановые клеи) или EN 16254 (клеи EPI), где клеи EN 301 и EN 15425 тип I. подходят для всех категорий использования (1, 2 и 3); клеи типа II, а клеи EN 16254 типа I относятся к категориям использования 1 и 2.Чтобы быть пригодным для использования, клей должен пройти испытания, требуемые применимым стандартом.

Испытания по различным стандартам (около десяти различных испытаний в зависимости от клея) изучают устойчивость к температурным и влажностным нагрузкам при кратковременных или длительных нагрузках. По своей природе эти испытания являются либо интенсивными краткосрочными испытаниями (например, на сопротивление кипящей воде или испытанием на расслаивание), либо долгосрочными испытаниями при постоянной нагрузке и в различных условиях продолжительностью 3, 6 и 12 месяцев. Согласно тестам, древесные волокна обычно разрушаются до образования клеевого шва, а это означает, что структурная защита и учет правильного класса эксплуатации играют более важную роль, чем клеевые швы для долговечности.

В самых последних стандартах введена маркировка для обозначения результата теста. Эти обозначения должны быть найдены на этикетке или брошюре продукта. Например, однокомпонентный полиуретановый клей, отверждаемый влагой, подходящий для всех категорий использования, будет иметь общую маркировку EN 15425 1 70 GP 0.3 . Маркировка указывает на стандарт, в соответствии с которым был испытан клей (EN 15425), тип клея (тип 1), общую температуру испытания (70 ° C), предполагаемое использование ( GP = общее назначение) и максимально допустимая толщина клеевого соединения, в данном случае 0.3 мм. Другие варианты применения для всех клеев: FJ (соединение пальцами) или SP (специальное назначение).

Клеи и влажность древесины

Цель испытаний на адгезию состоит в том, чтобы показать, что продукты подходят для основного назначения — конструкционного клея для древесины, что означает создание клеевого соединения, которое прочнее, чем древесина, и которое особенно устойчиво к влаге и колебаниям температуры в течение расчетного срока службы. структура, которой может быть более 50, 75 или даже 100 лет.Поскольку опыт пользователя с существующими клеями короче, чем их типичный расчетный срок службы, полученные линии склеивания необходимо подвергать строгим долгосрочным поведенческим испытаниям. Например, при контроле качества клееного бруса, ламинированного бревна и ламината общий тест на расслаивание направлен на прогнозирование поведения в течение срока службы и был разработан на основе реальных многолетних испытаний окружающей среды. В испытании на расслоение склеенный кусок дерева пропитывают водой в цикле вакуум / избыточное давление до точки насыщения волокна и быстро сушат почти до исходного веса при высокой температуре.

Сохранение влаги в древесине вызывает деформацию линии склеивания, которой клей должен выдерживать десятилетия. Клей является частью структуры клееного деревянного изделия и, таким образом, влияет на его влагостойкость. Исследования показывают, что клеи для дерева могут снизить влажность деревянных изделий по сравнению с твердой древесиной того же размера. Как правило, влагостойкость готовых деревянных изделий больше всего влияет на поверхностный слой деревянного изделия, и изменения влажности уже меньше на глубине линии клеевого соединения.

Влияние линии клеевого соединения на перенос влаги в деревянных изделиях зависит от используемого клея, толщины линии клеевого соединения и разницы влажности на разных сторонах клеевого соединения. При осмотре под микроскопом склеиваемая поверхность дерева не совсем ровная. Современные клеи обеспечивают среднюю толщину линии склеивания около 0,1 мм, создаваемой на микроскопическом уровне между неровными деревянными поверхностями. Таким образом, полученная линия склеивания содержит более толстые и более тонкие участки, а также зазоры, вызванные газом или сушкой.Клей не образует плотной непроницаемой пленки. Вместо этого влага передается в древесину через клеевой шов.

Влажность линии склеивания низка, когда влажность древесины нормальная, но увеличивается со всеми типами клея, когда древесина приближается к точке волокна. Влага в клее несколько снижает механическую прочность клея по сравнению с сухим швом.

Исследования воды с использованием методов изотопного отслеживания показывают, что влага проходит через линии склеивания и, следовательно, клееные изделия из древесины приходят в равновесие с окружающей влажностью окружающей среды по прошествии достаточного времени
.Кроме того, поглощение и испарение влаги происходит в разных направлениях в разных деревянных изделиях из-за структуры древесины. Например, каждый слой CLT расположен под углом 90 градусов к предыдущему, что улучшает влагостойкость по сравнению с массивной древесиной.

Следует прибить или приклеить паркетный пол?

Эта запись была опубликована Крисом Эллиоттом 25 января 2016 г.

Полы из твердой древесины необходимо закрепить на месте приклеиванием или прибиванием гвоздей к черному полу.Спроектированные паркетные полы можно приклеивать или прибивать гвоздями, но их также можно положить на подложку. Если вы решите закрепить деревянный пол на месте, у вас будет выбор: либо приклеить пол к черному полу с помощью гибкого клея для пола, чтобы создать полное сцепление с поверхностью, либо вы можете тайно прибить свой пол непосредственно к черному полу. Какой метод вы выберете, в основном зависит от вашего чернового пола. Если у вас есть бетонный черновой пол, вам следует приклеить твердую древесину, если у вас деревянный черновой пол, вы можете выбрать любой метод укладки.Однако, если вы планируете прикрепить деревянный пол к балкам, вам нужно будет прибить их на место секретными гвоздями.

При укладке паркетного пола любым способом всегда важно следить за тем, чтобы черновой пол был сухим, ровным и ровным, и оставил зазор на расширение не менее 12 мм по периметру комнаты.

Дополнительную информацию о черновых полах см. В нашей статье «Как подготовить черновой пол перед укладкой твердой древесины». Дополнительные советы по поводу разрыва в расширении см. В разделе «Что такое разрыв в расширении?»

Приклеивание деревянного пола к основанию
Чтобы иметь возможность приклеить деревянный пол к основанию, черный пол должен иметь прочную и прочную конструкцию, например, из бетонных или деревянных полов.Вы должны использовать клей для гибких полов, чтобы пол мог расширяться и сжиматься при естественных изменениях температуры и влажности. Всегда начинайте с самой длинной стены в комнате, следя за тем, чтобы оставался правильный температурный зазор. Просто нанесите клей на черновой пол зубчатым шпателем и распределите за один раз по небольшой площади (примерно 1 м²). Поместите доски для пола из твердых пород дерева поверх клея и прижмите их друг к другу. Склеивать доски не нужно, так как они полностью приклеены к черному полу.Ремни для настила также можно использовать, чтобы удерживать доски на месте, чтобы они не двигались, пока клей высыхает.

Нанесение клея для гибких полов с помощью зубчатого шпателя

Секретное прибивание деревянного пола к полу
Секретное прибивание деревянного пола гвоздями идеально, если у вас деревянный черновой пол (фанера, деревянные половые доски или балки), но это не подходящий метод укладки, если у вас ДСП или бетон черный пол. Для того, чтобы прибить деревянный пол, его толщина должна быть не менее 18 мм, и вы должны укладывать доски пола перпендикулярно любым существующим половым доскам.Всегда проверяйте, используете ли вы правильное оборудование. Пистолет Portanailer специально разработан для использования плоских гвоздей с зубьями по обеим сторонам, чтобы дерево не высвободилось, когда пол со временем естественным образом расширяется и сжимается. Использовать гвоздь очень просто; просто поместите его над краем доски, где находится язык, и с помощью молотка протолкните гвоздь под углом 45 градусов. Это гарантирует, что гвоздь будет полностью скрыт от глаз, и надежно прикрепит ваш пол к черному полу.

Паркет прибитый. Изображение: hss.com

Стоит ли плавать или клеить паркетные полы?

Один из наиболее распространенных вопросов, которые люди задают при укладке паркетных полов в своем доме, — это приклеивать или плавать доски. Планируете ли вы установку своими руками или звоните профессионалу, важно знать оба метода, чтобы вы могли решить, какой из них лучше всего подходит для вас.

Плавающие и клееные паркетные полы

Приклеивание означает использование связующего вещества, клея или клея, которые наносятся непосредственно на черный пол перед укладкой любого из ваших деревянных полов. В качестве метода укладки клееный материал лучше всего подходит как для бетонных, так и для деревянных полов. Однако, если вы выполняете укладку на бетонный черновой пол, убедитесь, что в нем нет влаги, поскольку в противном случае она постепенно повредит пол после его укладки. Одним из больших преимуществ приклеивания паркетных полов к черновому полу является то, что конечный результат очень стабильный.Однако, если вы не профессионал, это может быть запутанный процесс, и вы также должны мудро спланировать время, убедившись, что у вас было достаточно времени, чтобы клей высох, прежде чем ходить по полу. Плавающий — это когда доски не прикреплены к черному полу, а вместо этого используют вес самого пола, чтобы удерживать их на месте. Этот метод хорошо подходит для паркетных полов и может придать дереву небольшую гибкость под ногами. Он также очень популярен, потому что это один из самых быстрых и простых способов установки; однако они не подходят для кухонь и ванных комнат, в которых есть тяжелые предметы, например, бытовая техника, поскольку они могут повредить пол.Еще одно преимущество плавающих деревянных полов состоит в том, что если они расширяются и сжимаются, вероятность их повреждения снижается, поскольку они не трются о гвозди или клей. Это также популярный вариант, потому что его можно установить на любой черновой пол, что делает его очевидным вариантом для людей, которые хотят упростить установку. Если вы пытаетесь выбрать между двумя вариантами, то для паркетных полов плавающий обычно является лучшим вариантом, так как вы можете установить его быстро и не беспокоиться о том, какой клей использовать и как долго ждать, пока он высохнет.Если вы устанавливаете паркетный пол, то использование клея может дать вам более стабильный результат.

Огромный ассортимент массивных и деревянных полов от компании Source Wood

В Source Wood мы находим и поставляем полный выбор массивных и паркетных полов с вариантами, идеально подходящими для любого помещения. Мы также продаем все необходимое для установки деревянных полов, включая клеи, клеи и лаки. У нас лучшие цены, которые вы найдете в Интернете, плюс мы обеспечиваем доставку на следующий день на все, что мы продаем.Если вам нужен совет по любому из наших вариантов деревянных полов, свяжитесь с одним из наших дружных сотрудников, которые будут рады вам все объяснить. Электронная почта [email protected] или звоните по телефону 08456 021 781.

Стохастическая инженерная основа для деревянных конструктивных элементов и ее применение для клееных брусьев

Из-за естественного процесса роста деревьев, деревянные доски демонстрируют высокую степень случайных колебаний своих механических свойств.В настоящее время в инженерной практике предполагается однородное поведение материала в деревянных плитах, а неопределенности в отношении нагрузки и несущей способности учитываются в процедурах проектирования, основанных на частичных коэффициентах безопасности. Эти частичные факторы безопасности не связаны напрямую с индивидуальным механическим поведением рассматриваемой структурной системы / элемента. Таким образом, стохастическая структура, открывающая возможность установления таких связей путем объединения инструментов структурного анализа с вероятностными описаниями деревянных досок, могла бы стать важным шагом в проектировании древесины, а также повысить конкурентоспособность древесины по сравнению с другими строительными материалами.

В этом исследовании представлена ​​структура, способная учесть влияние случайных колебаний жесткости деревянных досок на характеристики клееного бруса (GLT). Двухмерная модель конечных элементов используется для изображения взаимодействия между отдельными слоями. Он тесно интегрирован в коммерческий программный пакет для анализа и оптимизации надежности.

Механические свойства каждой плиты получены на основе измерений, собранных в процессе сортировки, и сведены в так называемые профили жесткости и прочности.На основе этого разработана вероятностная модель материала для случайного создания произвольного числа профилей жесткости и прочности. На основе вероятностной модели материала и механической модели КЭ можно изучить чувствительность к изменениям в конструкции. Впоследствии подход с адаптивной поверхностью отклика приводит к оптимальным проектным параметрам определяемой пользователем конструкции.

Примерный сценарий применения показывает рабочий процесс для определения оптимальных размеров и местоположения отверстия в балке GLT.Модель материала указывает на большой разброс механических свойств, что приводит к консервативным результатам. Тем не менее, несмотря на то, что учитываются только изгибы балок GLT и отсутствие шарниров пальцев, этот пример показывает сильные стороны используемого рабочего процесса от анализа чувствительности до лучших конструкций.

8 способов сделать стыковые соединения, удерживающие

Любое соединение, которое стыкует волокна торца с концом волокна, будет слабым, потому что вы склеиваете древесные волокна на их пористых концах, а не вдоль их сторон.(Представьте, как вы пытаетесь склеить две соломинки для питья на концах, а не по бокам.) К счастью, вы можете укрепить сквозные соединения в тех редких случаях, когда они необходимы, например, при соединении двух частей карниза на кронштейне. длинная стена или максимально использовать детали, которые слишком короткие для вашего проекта, но слишком длинные, чтобы их выбросить.

Если говорить об основах, вы должны либо добавить армирующие элементы, такие как пластины, дюбели или винты, либо разрезать соединение таким образом, чтобы создать механическую прочность и обнажить больше шероховатости поверхности или кромки для более прочного соединения, например, соединение, показанное на рисунке выше , с фрезерованием с шарниром.Ознакомьтесь с этими восемью решениями, от простых до красивых.

Простые практичные бретели

Используйте простые металлические или фанерные ремни для усиления стыковых соединений там, где они могут быть спрятаны или где внешний вид не важен, например, на задней стороне широкой коронки, где вы не можете позволить себе отходы. Изготовление ремней нестандартного размера из ¹ ⁄ ₄
«фанера экономит ваши деньги и обеспечивает прочную склеиваемую поверхность.

Чтобы установить деревянную ленту, обрежьте ее настолько широко, насколько позволяет заготовка.Если вы соединяете детали с профилем на противоположной стороне, например, в литье, расположите отверстия для винтов над наиболее толстыми точками профиля — например, на вершине гребня или кривой.

Чтобы сделать соединение, приклейте и прикрутите одну сторону ремешка к заготовке. После высыхания клея приклейте вторую половину ремешка и прижмите сборку к плоской поверхности. Для получения плотного соединения приподнимите другую заготовку примерно на ¹ ⁄ ₄
на 3 фута от соединяемого конца. Затем сожмите детали вместе, добавляя крепежные винты, как показано на рисунке ниже .Разложите обе части ровно и дайте клею высохнуть, прежде чем работать со стыком.

Восемь # 8×1 / 2 «шуруп для дерева с плоской головкой
s плюс клей держать этот конец в конец
коронка стыка плотно прилегает друг к другу.

Винты с отверстием в кармане

Вот еще один простой способ быстро затянуть стыковые соединения. Для установки винтов с отверстиями для карманов используйте приспособление для сверления отверстий под углом, чтобы просверлить отверстие под углом в одной заготовке и в другой. Винт, вставленный в отверстие, стягивает детали вместе, как показано на рисунке ниже .Заготовки должны быть не менее ¹ ⁄ ₂
«толщиной (используя винты 1»), и вы можете прикрепить детали 1 ¹ ⁄ ₂
«или толще, используя 2 ⁵ ⁄ ₈
«винты. Подробнее об изготовлении столярных изделий с прорезями.

Карманные отверстия просверлены сзади
лицо (верх) не видно спереди.
Затем винт тянет куски
вместе (внизу).

Шлицы обеспечивают внутреннюю прочность

Шлицы создают поверхность клея лицом к лицу, которая сопротивляется изгибу.Используйте сквозные шлицы для простого соединения с видимыми шлицами. Отметьте каждое соединение на его верхней поверхности и установите пильный диск ³ ⁄ ₄
«высокий? — половину длины шлицев. Сориентируйте верхние грани каждой детали относительно параллельного упора, чтобы обеспечить одинаковое положение канавок между деталями. Чтобы обеспечить устойчивость очень длинных деталей, добавьте вспомогательный упор. Используйте опорный блок, чтобы остановить разрыв. вырежьте на концах пропилы так, чтобы образовалась канавка шириной в одну треть толщины вашего ложа.

Затем выровняйте и выпилите шлицевую заготовку по ширине и общей глубине канавок.Сделать шлицы можно из фанеры или цельной заготовки. Если вы выбираете цельную заготовку, как показано под , сориентируйте шлицевое зерно параллельно с зернистостью заготовки. Вставьте шлиц; затем склеиваем и зажимаем детали.

Этот сплайн измеряет треть
толщина соединяемых деталей,
с перпендикулярным движением зерна
к длине шлица.

Чтобы немного поработать, создайте скрытый шлиц, подобный показанному ниже , который исчезает после сборки соединения.Мы сделали это соединение, используя ¹ ⁄ ₄
«прямая фреза на настольном фрезерном станке. Установите высоту фрезы чуть больше половины ширины ваших шлицев. Затем отрегулируйте упор фрезерного стола, чтобы центрировать фрезу по толщине концов заготовки.

Закруглите углы шлицев для
плотно прилегает к пазу, но разрезать
шлицы на 1/32 дюйма уже, чем
комбинированные глубины прорезей.

Затем создайте простое приспособление, которое будет направлять ваши заготовки. Из обрезков немного толще ваших заготовок вырежьте две стопорные планки.Разместите их на расстоянии, вдвое превышающем ширину вашей заготовки, за вычетом врезных вставок с обоих краев. Затем прикрепите крестовину ¹ ⁄ ₂
«шире, чем высота долота, для дополнительной безопасности и контроля. Закрепите соединенные стопорные блоки готового приспособления на упоре стола фрезерного станка так, чтобы они находились на одинаковом расстоянии от долота, как показано под ниже . неровный стык, отметьте верхние грани ваших заготовок так, чтобы они были обращены к вам во время фрезерования пазов.С помощью нажимной панели прижмите заготовку к упору фрезера и вниз по краю правого упора к столу фрезера. Сдвиньте заготовку к левому упору, как показано на рисунке под , и поднимите ее над битой.

Эта тестовая лома удерживается на нажимной подушке.
плотно прижат к ограждению маршрутизатора. Добавлять
высокий вспомогательный забор, чтобы долго держать
заготовки от опрокидывания.

Сверло и дюбель

Дюбель, показанный под , обеспечивает еще одно невидимое соединение.Соедините соединяемые детали встык и отметьте положения дюбелей на обеих сторонах. Поместите приспособление для установки дюбелей над метками и просверлите отверстия ¹ ⁄ ₁₆
«глубже, чем на половину длины дюбеля. На одной детали нанесите клей в отверстия, вставьте дюбели и закрепите ее на плоской поверхности. На другой детали приклейте концы волокон и отверстия, прижмите детали и зажимайте до тех пор, пока сухое.

Шарф со скосом

Обрезая концы под углом перед их соединением, вы обнажаете более длинные волокна для лучшего сцепления.Чем острее угол, тем больше и лучше поверхность склеивания. Например, скос в 45 ° увеличивает поверхность склеивания примерно на 40 процентов и помогает скрыть линию стыка на профилированной поверхности. Чтобы подобрать углы, отрежьте один конец на одной стороне пильного диска и ответный конец на противоположной стороне, как показано на рисунке под . Даже если угол наклона вашего лезвия немного отличается от 45 °, детали будут совпадать.

Обрезать концы корона на
противоположные стороны лезвия
для плотного стыка встык.

Чтобы соединить половинки, прижмите нижнюю к плоской поверхности. Затем прижмите верхнюю часть к скосу нижней части. При необходимости выровняйте детали с помощью линейки.

Шарф со скосом

Попробуйте это соединение для еще большей поверхности склеивания. Начните с изготовления угловой направляющей 4: 1, которая более чем вдвое превышает ширину заготовки. (Направляющая, показанная на фотографиях, имеет размеры 5×20 дюймов для заготовки шириной 2 дюйма). Идентичные шипы по обеим сторонам треугольника помогают расположить ее на лицевой стороне обеих заготовок, как показано ниже .Отметьте углы на обеих заготовках и выпилите их с точностью до ¹ ⁄ ₃₂
»линий на отводных сторонах.

Чтобы отметить более широкие молдинги, просто
увеличить размер этого
Угловая направляющая 4: 1.

Затем вставьте прямую биту в маршрутизатор. Зажмите направляющую вместе с заготовкой на твердой поверхности, например на верстаке, так чтобы край заготовки выступал. Поместите треугольный кусок обрезка, снятый ленточной пилой, под наклонной направляющей и рядом с узким наконечником, как показано ниже , чтобы помочь стабилизировать основание маршрутизатора и закрепить разрез на кончике.Затем обрежьте оставшиеся отходы до отмеченной линии. Переверните направляющую вверх дном и фрезеруйте вторую заготовку.

Проведите краем основания маршрутизатора вдоль
направляющая угла 4: 1 для плавного
приклеиваем край.

Чтобы собрать соединение, склейте скошенные края и слегка скрепите их, чтобы оба края образовали прямые линии. Затем прижмите обе детали к плоской поверхности, чтобы они не соскользнули, когда вы скрепите соединение вместе, как показано на рисунке ниже.

Угол 4: 1 увеличивает этот шарф
склеиваемая поверхность стыка подробнее
чем 450 процентов.

Основные соединения внахлест

Привлекательные, прочные и легкие в изготовлении на столовой пиле или фрезерном столе, соединения внахлестку создают поверхность для склеивания лицом к лицу. Чем больше перекрытие, тем лучше связь.

Чтобы сделать простое соединение внахлест, начните с разметки надрезов. Для одинаковых нахлестов поместите обе заготовки рядом так, чтобы концы были заподлицо, а сторона с внешним видом была на одной детали вверх, а на другой — вниз. Отметьте «X», где вы будете обрезать колени на каждой части; затем наметьте линию на обеих частях и протяните линии от граней до краев обеих частей, как показано ниже .

Используйте ширину ваших заготовок
для обозначения длины нахлеста.

Затем установите набор дадо не менее ⁵ ⁄ ₈
«шириной в столовой пиле и установите высоту лезвия так, чтобы разрезать половину толщины ваших заготовок. Проверьте посадку соединения, используя отходы, как показано ниже . Лица тестовых обрезков должны быть заподлицо, с твердой древесиной. контакт на кругах.

Отрегулируйте высоту лезвия дадо
использование пробных надрезов на ломе по толщине
как заготовки.

Теперь вырежьте дадо от отмеченных линий соединения до концов, как показано под . Удлинитель углового калибра помогает позиционировать каждый проход и уменьшает отрыв. (Один кусок будет наклеен внешней стороной вниз.)

Дадо начало и конец
нахлестать обе детали вместе.
Затем удалите промежуточный материал.

Затем установите соединение, как показано на рисунке под , и проверьте наличие зазоров между нахлестами или между верхней частью стола или пилы и одной из поверхностей.Приклейте и зажмите нахлёстки для постоянного соединения.

Это соединение внахлест создает
прочное соединение граней между
кусочки. Вы можете увеличить или
при необходимости уменьшите перекрытие.

Плоское соединение внахлестку

Это соединение сочетает в себе прочность соединяемых деталей с большой клеевой поверхностью соединения внахлест. Чтобы сделать это, добавьте ¹ ⁄ ₄
«к ширине заготовки. (Вы удалите ее позже, когда будете настраивать соединение.) Затем измерьте это расстояние от конца заготовки.Отметьте обе детали одновременно, как описано для простого соединения внахлест. Продублируйте эти отметки на паре образцов по толщине ваших готовых заготовок.

Используйте ту же настройку дадо, что и для основного полунахлеста, но вместо этого установите высоту лезвия ровно на одну треть толщины ваших заготовок. Затем сделайте канавку на обеих частях и двух испытательных образцах от краевых отметок до концов, как показано на рисунке ниже.

Для идеального совмещения половинок круга,
поставьте обе детали рядом
сторона в то же время.

Теперь установите высоту лезвия дадо ровно на две трети толщины заготовки. Используя отходы, проверьте и отрегулируйте глубину дадо, пока более толстая часть по направлению к концу не будет находиться в более тонкой части, чтобы грани обеих частей были на одном уровне, как показано ниже.

Рифленый угол одного теста
кусок должен просто касаться дадо
снизу в другом.

Измерьте расстояние от плеча дадо до половины ширины заготовки и поставьте там отметку.Приложив обе детали к угловому калибру, сделайте два прохода, чтобы определить ширину этой второй пары дадо, как показано ниже . Затем вырежьте оставшиеся папочки.

Обрежьте обе части вплотную
в то же время для соответствия
ширина дадо.

Чтобы обеспечить плотное соединение, постепенно обрежьте концы каждой детали по отдельности, пока оба не войдут в более глубокие дадо, как показано ниже . Затем склейте и закрепите детали для соединения, которое показывает, что вы можете стильно растянуть доску.

Кусочки плоского стыка внахлест
соединиться вместе, чтобы сформировать как
механическое соединение и
прочное клеевое соединение.

Как установить плавающий паркет из твердых пород дерева — метод склеивания швов

Что следует учитывать перед установкой плавающей древесины твердых пород

Ответственность установщика / владельца

Важно, чтобы вы полностью прочитали и поняли следующую информацию и инструкции, прежде чем устанавливать плавающую древесину твердых пород.

• При заказе напольного покрытия необходимо добавить 5–10% к фактической площади в квадратных футах, необходимой для резки и сортировки.
• Не открывайте пакеты напольных покрытий, пока не будете готовы начать укладку.
• Убедитесь, что вы тщательно осмотрели все напольные покрытия в каждой картонной коробке перед постоянной установкой.
• Установщик берет на себя всю ответственность за окончательную проверку качества продукции. Этот осмотр всего напольного покрытия следует провести перед укладкой.Перед установкой внимательно проверьте пол на предмет цвета, изготовления, заводской отделки и качества, чтобы убедиться, что он соответствует заказанному классу. Установщик должен проявлять разумную избирательность и удалять или отрезать части с дефектами, независимо от их причины. Перед установкой допускается небольшой прогиб, который будет устранен при укладке следующего ряда без ущерба для окончательных результатов установки. Если материал неприемлем, не устанавливайте его и немедленно свяжитесь с продавцом.
• Перед установкой любого напольного покрытия из твердой древесины установщик должен убедиться, что условия на рабочем месте и черный пол на рабочем месте соответствуют или превосходят все применимые стандарты в отношении структурной прочности и экологической приемлемости.Конструкция и черный пол должны быть чистыми, сухими, ровными и прочными. Производители напольных покрытий снимают с себя любую ответственность за выход из строя или дефекты напольного покрытия, возникшие в результате или связанных с условиями окружающей среды под землей или на рабочей площадке.
• Работайте из нескольких картонных коробок одновременно, чтобы обеспечить смешение цветов и оттенков.

Инструменты и оборудование, необходимые для установки

• Стол
• Ручная пила
• Циркулярная пила или лобзик
• Рулетка
• Меловая линия
• Тяговая штанга
• Молоток
• Барабан
• Деревянные или пластиковые распорные клинья

Сдан в аренду ВНИМАНИЕ: Если не использовать соответствующие инструменты, поверхность доски может сморщиться.Производитель и продавец не несут ответственности за проблемы, вызванные использованием неподходящих инструментов.

Примечание: Никогда не ударяйте по доскам молотком — всегда используйте брусок, чтобы защитить края досок.

Процедуры перед установкой и условия на рабочем месте

Для акклиматизации полов из твердых пород дерева системы отопления, вентиляции и кондиционирования должны быть полностью готовы к работе не менее чем за 14 дней до укладки пола, поддерживая постоянную температуру в помещении от 60 ° F до 80 ° F и относительную влажность от 35% до 55% R.H. Это не только стабилизирует внутреннюю среду здания, но также имеет важное значение при укладке паркета из твердых пород дерева на стройплощадку.

Паркетные полы следует обрабатывать и разгружать осторожно, а также хранить в пределах экологически безопасного участка. Хранящиеся полы следует укладывать ровно, а не вертикально, а если у вас бетонные основания, они должны быть приподняты как минимум на четыре дюйма, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха под картонными коробками. Оставьте паркет в закрытых картонных коробках на время, необходимое для полной акклиматизации к строительным условиям.Для типичных приложений требуется как минимум 48-часовой период акклиматизации в упаковке, когда они лежат ровно, а не вертикально.

Подготовка помещения

Удалите существующие плинтусы, пороги и подрезанные дверные косяки, используя кусок напольного материала в качестве ориентира. Дверные коробки и другие деревянные элементы следует отпилить внизу, чтобы можно было протолкнуть под них доски.

Осмотр перед установкой

Установщик несет ответственность за осмотр каждой доски на предмет видимых дефектов перед укладкой напольного покрытия.Если была установлена ​​дефектная плата, ремонт или замена дефектной платы не оплачиваются.

Начало работы

Знай свой черновой пол Тип

Инженерные полы обычно можно укладывать на следующие черновые полы, если они правильно подготовлены. Сначала внимательно ознакомьтесь с инструкциями производителя по установке.

• Бетон: Допускается установка на, выше или ниже уровня земли. Должен быть чистым, сухим и гладким в пределах 3/16 дюйма (4.8 мм) более 10 футов (3,1 м). Подвешенный бетон должен быть прочным и иметь толщину не менее 1 ½ дюйма. Все бетонные основания должны быть проверены на содержание влаги, особенно рядом с наружными стенами и сантехническими приборами. Между землей и бетоном должен быть установлен гидроизоляционный барьер с использованием полимерной пленки толщиной не менее 6 мил. При недопустимом уровне влажности укладывайте листовой винил (ПВХ) прямо на бетонную плиту. Следуйте инструкциям производителя листового винила, используя щелочно-стойкий клей премиум-класса и систему полного нанесения для приклеивания винила к черному полу.
• Terrazzo: Следует очистить уайт-спиритом и слегка отшлифовать / отшлифовать перед нанесением клея. Дайте уайт-спириту высохнуть перед нанесением клея.
• Керамическая плитка: Плитка должна быть надежно прикреплена к черному полу. Если линии затирки слишком глубоки, их необходимо заполнить. При установке на клей поверхность следует отшлифовать шлифовальной машиной или шлифовальной машиной и очистить от пыли. Если линии затирки слишком глубоки, их необходимо заполнить.
• Тип древесины Черновой пол:
  • Фанера: минимум 5/8 дюйма толщиной с максимальным шагом 16 дюймов на конструкции с центральной балкой или толщиной дюйма с максимальной 19,2 дюйма на конструкции с центральной балкой.
  • OSB: минимальная толщина 23/32 дюйма OSB с максимальным шагом 19,2 дюйма на центральной балке.
  • ДСП: Допускается только плавающая установка. Перед укладкой полов на всех деревянных черновых полах необходимо устранить скрипы и трещины.
• Винил: Включает лист и виниловую плитку. Винил должен быть надежно прикреплен к основному полу с помощью полностью распределенного клея. Свободно уложенный или приклеенный по периметру листовой винил необходимо удалить. Не укладывайте более чем на один слой толщиной более 1/8 дюйма. Монтаж на клей не рекомендуется, так как потребуется легкая шлифовка, а существующий винил может содержать волокна асбеста, которые невозможно идентифицировать. Вдыхание асбестовой пыли чрезвычайно опасно для вашего здоровья. Убедитесь, что при снятии этого продукта были приняты надлежащие меры.

Подготовка чернового пола

Все черновые полы должны быть чистыми и свободными от воска, краски, масла, отвердителей, грязи для гипсокартона, уретана, мусора или любых материалов, которые могут повлиять на укладку напольного покрытия.

• Черновой пол должен быть ровным в пределах 3/16 дюйма (4,8 мм) на 10 футов (3,1 м). Если требуются работы по подготовке чернового пола, «холмы» следует отшлифовать, а «впадины» заполнить заплатой для стяжки, разработанной известным производителем для использования с паркетными полами.Не шлифуйте такие поверхности, как виниловая или синтетическая плитка, которые могут содержать асбест. Для небольших углублений, менее 1/4 дюйма (6,35 мм), можно использовать сухой песок в качестве выравнивателя.
• Черновой пол перед укладкой должен быть прочным. Закрутите незакрепленные участки, чтобы уменьшить скрип, и замените поврежденный водой или отслоившийся черновой пол или подкладку.
• Перед укладкой рекомендуется проверить черновой пол на влажность. Влажность деревянного чернового пола не должна превышать 13%, а влажность древесины должна быть в пределах 4% от влажности чернового пола.Бетонный пол, испытанный с помощью теста на хлорид кальция, не должен превышать 3 фунта на 1000 кв. Футов площади. Если более 3 фунтов на 1000 кв. Футов, требуется высококачественная система гидроизоляции, а если она превышает 7 фунтов на 1000 кв. Футов, вам НЕ следует укладывать пол. Бетон должен быть выдержан минимум за 30 дней до испытания. НЕ укладывайте пол, если эти ограничения превышены.

Не забудьте о влагозащитном барьере

Все бетонные полы должны быть проверены на содержание влаги, особенно рядом с внешними стенами и сантехникой.Между землей и бетоном должен быть установлен гидроизоляционный барьер с использованием полимерной пленки толщиной не менее 6 мил. При недопустимом уровне влажности укладывайте листовой винил (ПВХ) прямо на бетонную плиту. Следуйте инструкциям производителя листового винила, используя щелочно-стойкий клей премиум-класса и систему полного нанесения для приклеивания винила к черному полу.

Настройка

• Чтобы иметь под рукой достаточно материала, рассчитайте площадь и добавьте 5% материала, чтобы учесть отходы резки и мелкие естественные дефекты или дефекты производителя.
• Работайте из нескольких картонных коробок одновременно, чтобы цвет и оттенок смешались.

Макет

• Планировка должна быть такой, чтобы экономить труд и материалы, а также улучшать внешний вид пола. Пол будет прочнее и устойчивее, если вы уложите его так, чтобы стыки в рядах были расположены в шахматном порядке не менее 8 дюймов (203,2 мм). Неровные или неровные стыки означают меньше отходов материала и лучший внешний вид.
• Спланируйте план так, чтобы последний ряд пола (который обычно нужно обрезать по длине) не был слишком узким.В некоторых случаях может потребоваться обрезать как первый ряд, так и последний ряд.
• Оставьте пространство для расширения на 3/8 дюйма (9,5 мм) вдоль всех стен. Полы следует укладывать под прямым углом к ​​балкам пола и, по возможности, в направлении наибольшей длины комнаты.

Плавающая установка на клеевой шов

Установите подкладку

Установить пароизоляцию из полиэтилена толщиной 6 мил по всей поверхности пола. Соедините листы полиэтилена толщиной 16 дюймов внахлест и скотчите их вместе, образуя герметичное уплотнение.Используя поролоновую прокладку 1/8 дюйма (3,2 мм), раскатывайте по одному рулону над пароизоляцией, стараясь не проткнуть отверстия или иным образом повредить материал во время установки. Проведите набивку по стенам на 1–1,5 дюйма (от 25,4 мм до 38,1 мм) и закрепите на месте лентой. Соедините секции обивки лентой и заклейте все дополнительные свободные края. Набивка из пеноматериала / барьер для влаги «2 в 1» может быть заменена двумя отдельными продуктами, перечисленными выше. Убедитесь, что его толщина составляет от 3 до 7 мм.

Установка плат

Платы устанавливаются слева направо стороной с пазом к стене.Образец ступенек будет повторяться на протяжении всей установки. Сложите концы досок минимум на 8 дюймов (203,2 мм). Оставьте минимум 3/8 дюйма (9,5 мм) расширения вокруг всех вертикальных объектов, таких как стены, столбы и лестницы. Если начальная стена неровная, нарисуйте контур стены с помощью разметчика на первом ряду досок и отрежьте до нужного размера.

Нанесение клея

Для обеспечения прочного деревянного пола доски должны быть приклеены клеем в шпунт и паз. Мы рекомендуем водостойкий клей ПВА (рекомендуется использовать клей Titebond II Premium Wood Glue или Elmer’s Probond для внутренних и наружных работ). Клей необходимо наносить непрерывным слоем толщиной 1/8 дюйма (3.2 мм) с внутренней стороны канавки на длинном и коротком краях.

Насухо смонтируйте первый ряд ступенчато. Пронумеруйте каждую доску в порядке установки. Когда вы дойдете до последней доски в первом ряду, поверните планку на 180 °, чтобы язычок был на одном уровне с язычком предыдущей доски. Разметьте планку и отрежьте до нужной длины. Последняя планка ряда насухо подогнана. Начните подгонку второго ряда всухую, начиная с (если возможно) оставшейся части предыдущего ряда. Убедитесь, что края досок расположены в шахматном порядке не менее чем на 10 дюймов (254 мм), чтобы добиться эффективного рисунка ступенек лестницы.

Плавающая установка завершается склеиванием профилей пола между собой. Разделите первые два ряда, указав порядок установки. Удерживая первую доску язычком в ладони, нанесите тонкую полоску клея в бороздку сбоку и на торце доски. Повторите процесс с последующими досками. Плотно прижмите каждую доску, слегка постукивая по профилям блоком и молотком, если необходимо.

Удалите излишки клея между досками влажной тканью.Склейте каждую доску по боковым и торцевым швам с помощью синей ленты 3M. Часто последний ряд не заканчивается полноценной доской. Когда это произойдет, поместите полный ряд досок поверх последнего установленного ряда. Вставьте распорку 3/8 дюйма (9,5 мм) у стены и, используя доску полной ширины, проследите расстояние от стены до последнего ряда. Отрежьте доски для последнего ряда до заданной ширины. Нанесите клей и вставьте на место. Ленту можно удалить в течение одного часа. Подождите 12 часов, прежде чем ставить мебель на пол, и 24 часа, прежде чем ставить тяжелые предметы или движение.

Примечание: Не устанавливайте шкафы или стены поверх плавающих полов.

Установка через лучистое тепло (только плавающая установка)

Важное примечание: Не все инженерные полы подходят для установки с системами лучистого обогрева. Сначала ознакомьтесь с инструкциями производителя по установке!

• Максимально допустимая температура системы отопления составляет 80 ° F (26 ° C).
• Черновой пол должен быть полностью сухим и выдержанным в течение минимум 4 недель до начала эксплуатации излучающей системы.
• Система должна работать при нормальной температуре (обычно 2/3 максимальной производительности) в течение минимум 21 дня до укладки пола, чтобы в дальнейшем влага из бетона могла рассеяться и достичь окончательного значения содержания влаги.
• Система отопления должна быть отключена за 24 часа до установки и должна оставаться выключенной в течение 24 часов после установки.
• Через 2 дня после завершения установки постепенно увеличивайте температуру в течение 7 дней до нормального рабочего уровня.Никогда не допускайте, чтобы температура поверхности пола превышала 80 ° F (26 ° C).
• Температура в помещении не должна изменяться более чем на 15 ° F (9 ° C). Поддерживайте влажность от 35 до 55% в помещениях с лучистым отоплением.
• Нагревательные трубы должны быть покрыты бетоном на 1 дюйм или быть не менее чем на 1/8 дюйма (3,2 мм) ниже основания фанерного пола. Под фанерным черновым полом должны быть установлены теплообменные пластины или изоляция.
• Следуйте инструкциям по плавающей установке, перечисленным ранее. Требуется использование подкладки 2-в-1.

Напольные покрытия из клена расширяются и сжимаются больше, чем другие породы древесины, особенно при установке поверх систем лучистого отопления. Следует предусмотреть больший зазор расширения, чем у других пород древесины — минимум minimum ”- вокруг всех вертикальных объектов, таких как стены, столбы и лестницы. Такие зазоры не являются производственными дефектами. Примите во внимание вышеизложенное при выборе породы дерева для укладки на лучистое тепло.

Завершение клеевого шва

• Удалите распорные клинья через минимум 12 часов после установки.
• Установите молдинги и переходники, закрыв все расширительные зазоры вдоль стен и вертикальные выступы.
• Очистите, подметите и пропылесосьте уложенный пол перед использованием.