Чем лучше подматывать резьбовые соединения: Герметизация резьбовых соединений. Лен, герметик, нить, фум-лента

Содержание

Как подмотать резьбу герметично? | Сантехскрипт

Одним из основных параметров качественного водопровода, является герметичность резьбовых соединений.

Достигается она использованием уплотнительных материалов.

Ранее, я уже две статьи посвятил теме резьбового соединения на трубе (ссылки на них найдёте в конце статьи, если интересно). При условии соблюдения рассматриваемых там нюансов в принципе дело остаётся за малым, но это ещё не всё, очень важно правильно подмотать место соединения, дабы оно было герметичным. Я использую для этого сантехнический лён, для достижения идеального варианта, вкупе с герметиком.

Составляющие герметичной резьбы.

В видеоролике показываю несколько вариантов «подмотки», один из которых , применим для парового трубопровода. В этом случае обычная подмотка выгорает, тогда нам на помощь и приходит высокотемпературный герметик (температурный интервал от -50 до +150 градусов Цельсия) — используется для резьбы от двух дюймов и более. Для трубы же меньшего диаметра можно использовать представленную фум ленту «Зубр»  (температурный интервал от -60 до +200 градусов), она из фторопласта. Конечно её можно использовать и в крупных диаметрах, но не рентабельно, так как много уходит, а стоимость не мала.

Подмотка резьбы, наглядно:

Прошу принять во внимание, что представленные материалы не реклама, а лишь то, что использую сам. Им есть альтернативные варианты.

У меня есть не маловажное дополнение:

Если, в дальнейшем, понадобится раскрутить промазанное герметиком «Siseal», без промышленного фена не обойтись. Случись такая ситуация, необходимо резьбовое соединение по всему периметру прогревать феном (температура 600 градусов Цельсия), иначе не раскрутить.

Поэтому подматываем тщательно, всегда!, дабы не пришлось, при опрессовке сливать систему и перепаковывать.

Ещё три статьи по этой теме:
Где целесообразен анаэробный герметик?
Как нарезать резьбу на трубе?
Чем нарезать резьбу на трубе?

Вопросы, или дополнения? Милости прошу в комментарии. Гостям рекомендую подписаться на получение анонсов новых статей блога, уверяю: будет ещё полезная информация. Форма откроется при прокрутке страницы вниз.

На этом сегодня всё, успехов в работе, с уважением Андрей.

Если понравилась статья, поделитесь ею с друзьями, кликнув по иконке соц сети.

Поделиться с друзьями в сети:



1



Что нам надо знать про уплотнение резьб

Что нам надо знать про уплотнение резьб?

Вопрос уплотнения резьб в бассейностроении так же важен, как и во всей сантехнической отрасли.
Уплотнение резьб начинается у нас с установки закладных, продолжается при монтаже оборудования и заканчивается на пуске бассейна целиком.
Техническому процессу резьбового присоединения фитингов требуется столько же внимания, что и при клейке труб ПВХ и тех же фитингов. Не всегда есть возможность при гидроиспытании или пуске бассейна перекрутить, доуплотнить резьбовое соединение. Для закладных деталей это невозможно никак. Уплотнение резьбовых переходов на закладных — очень ответственный участок, не имеющий возможности ремонта. Ошибиться при установке закладных нельзя, исправление брака очень затратно и влечет за собой «потерю лица». Можно, конечно, изнутри закладной обмазать силиконом, герметиком или клеем ПВХ примыкание ПВХ перехода к корпусу закладной, но это уже крайний случай и сделать это можно только без воды. Внимательное отношение к уплотнению резьб — гарантия отсутствия протечек.
При обвязке оборудования водоподготовки и аттракционов, как правило, предусматривается возможность, так называемого, обслуживания резьб. Вдруг так случилось, что резьба потекла, выкручиваем переход, подматываем уплотнитель, закручиваем переход назад, при этом трубная обвязка не нарушается. Время занимает одна — две минуты при минимальной протечке воды на пол. Реализуется данная возможность применением резьбовых разьемных муфт, клапанов и кранов, иные варианты — «по бедности», в отсутствии первых.

Особенности резьбовых фитингов для применения уплотнений
Всем известно, что резьба бывает только двух видов: внутренняя (обозначается в спецификациях как ВР) и наружняя (обозначается как НР). Если внутреннюю резьбу вкручивать в металлическую резьбу, можно применять любое уплотнение, вплоть до льна, переход при наворачивании и намокании не порвет, что нельзя сказать про переход с внутренней резьбой. Лен для переходов с внутренней резьбой использовать нельзя, при намокании лен расширяется и может сломать ПВХ переход. При избыточной намотке ФУМ-ленты или нити так же может случиться разрыв перехода. Есть ПВХ переходы с усилительных металлическим кольцом, как раз предназначенным для предотвращения разрыва фитинга при его накрутке. Однако, во всех случаях резьбового соединения всегда надо разумно подходить к количеству витков намотки уплотнения. Мало накрутишь уплотнения — будет протечка, много накрутишь — треснет переход.
Разумность можно измерить в моменте затяжки при вкручивании-накручивании фитинга. К сожалению, нет определенного количества витков, к примеру, ФУМ-ленты для каждого размера фитинга. Каждая резьба присоединяемого устройства (насос, 6-ти позиционный кран фильтра, ультрафиолет и др.) и ответная резьба фитинга-перехода может быть, как прослабленной, так и тугой. Для каждого такого резьбового присоединения потребуется свое количество витков ФУМ-ленты. Судить о качестве уплотнения можно только через момент затяжки при закручивании резьбы, больше никак (см.ниже).

Виды уплотнений

ФУМ-лента
ФУМ-лента — самое распространенное уплотнение, используемое при монтаже инженерии бассейна.
ФУМ-лента применяется для ПВХ фитингов если те прикручиваются на резьбы из другого материала: металл(нержавейка, бронза, латунь), полипропилен, полиэтилен.
ФУМ-лента может быть широкая и узкая, тонкая и толстая, какую где применять зависит от размера резьбы и степени ее прослабленности.
Есть ФУМ-лента хорошего качества и есть плохого, есть настоящая и есть подделка. Хорошая ФУМ-лента имеет полную намотку и соответственно хорошо стоить, подделка — намотка только для вида, а цена не на много меньше. Одно слово — кидалово.
Одно нехорошее качество ФУМ-ленты — это потеря свойств уплотнения если вы после окончания закрутки сдвинули по резьбе назад. Такая резьба может потечь. ФУМ уплотнение можно крутить только вперед.
Необходимое условие при накручивании ФУМ-ленты — наличие на витках резьбы насечки. В отсутствии насечки есть вероятность сгона ФУМ-ленты с витков резьбы до ее оголения.
Как определить сколько витков ФУМ-ленты надо намотать на резьбу?
Для начала просто накрутите резьбовой фитинг на резьбу, попробуйте степень прослабленности. Если полностью накрученный фитинг имеет какую-то малую степень подвижности — значит резьба прослаблена и потребуется большее количество витков, если же фитинг накручивается очень плотно, то меньшее. Конкретное количество определяется опытным путем, зависит это от ширины, толщины ФУМ-ленты. Накрутите то количество витков, какое вам подсказывает прошлый опыт, накрутите фитинг. Если момент затяжки окажется слабым, можно открутить фитинг назад и подмотать прямо сверху еще несколько витков.
Про момент затяжки.
Момент затяжки резьбовых фитингов нельзя ничем померить, только своим былым опытом. Будем говорить о среднестатистическом средне подготовленном физически монтажнике, который будет крутить фитинги, основываясь на своих ощущениях. Момент затяжки резьбового фитинга зависит от его размера. Чем размер больше, тем тяжелее его закручивать. Резьбовые переходы размерами до 1 ½ дюйма легко закручиваются одной рукой, 1 ½ дюйма тоже закручиваются одной рукой, но уже с некоторым усилием, если таких переходов много, то лучше уже использовать ключ, рука устает после 5 закручиваний. Переход в 2 дюйма уже надо закручивать двумя руками, в большом количестве — ключом. Резьбовые переходы в 2½ дюйма вручную уже не получается закрутить, только ключом. Трехдюймовые переходы может в каталогах и есть, но крайне редко встречаются, с этого размера идут уже фланцевые соединения.
 
Нить тефлоновая
Считается, что тефлоновая нить есть удобная замена ФУМ-ленты, но то не всегда так. Для пользования нитью хорошо бы иметь опыт эксплуатации таких соединений, особенно это касается закладных. Как рекомендует производитель нить надо накручивать «навалом», т.е. беспорядочно. Для ПВХ резьб это не есть хорошо, для внутренних резьб особенно. Не исключено явление «сгона» нити при закручивании, опять требуется насечка. Насечка на резьбе при применении тефлоновой нити осложняет процесс откручивания для устранения протечки вплоть до заклинивания. Нить в процессе откручивания комкуется, запутывается в насечке и может не только затруднить откручивание, но и порвать переход с внутренней резьбой.
 
Лён
Лён как уплотнитель на пару с Унипаком или какой другой пастой для льна — традиционно применимы при соединении металлических резьб. Нет ничего надежней и лучше, чем лён, там где связано с большими температурами и давлением. Это в инженерии бассейна подводка теплоносителя к теплообменнику и подпитка свежей водой.
Силикон
Некоторые монтажники применяют применяют обычный силикон даже при установке закладных, что чревато 100 процентной протечкой. Со временем вода с хлором разьедает обычный силикон, а специальный силикон не везде продается, да и стоит немало.
Анаэробный клей-герметик
Очень популярен у любителей нано-технологий. Не надо прикладывать физическую силу, не надо никаких ключей, намазал резьбу закрутил отруки любой размер резьбы и хорошо. Опять же большая производительность при монтаже больших бассейнов. Адепты новых технологий могут и ПВХ резьбу с резьбой металлический соединить с помощью клея-герметика.
Анаэробный клей есть трех степеней стойкости: низкой прочности (легко разбирается после полимеризации), средней фиксации (разбирается с участием фена), повышенной прочности (не открутить никакими ключами). Если резьба длинная, а клей сильной фиксации, вы не успеете даже докрутить до конца, а клей уже схватится
Клей ПВХ
Клей ПВХ также может служить в качестве уплотнителя резьбы, когда оба материала из ПВХ. Иными словами, одну резьбу ПВХ вклеиваем в другую резьбу ПВХ. Этот случай для шести позиционных кранов — вентилей песчаных фильтров. Одно но, случаются прослабленные резьбы, когда приходится употреблять клей ПВХ в два толстых слоя и если случится протечка, устранить ее будет очень сложно.

Резьбовые соединения в сантехнике — выполняем качественно


Какие бы сантехнические работы не проводились, какие бы системы трубопровода не использовались,
резьбовых соединений не избежать. Естественно, уплотнение стыка должно быть качественное, иначе
проблем не миновать. В этой статье мы рассмотрим, чем лучше уплотнять соединение, как это делать и
еще некоторые моменты. Если вы считаете, что данная операция проста и не заслуживает внимания — не
торопитесь, потратьте несколько минут на ознакомление.

Чем уплотнять


Существует множество уплотнителей для герметизации резьбовых соединений. Лента «фум», лен, «тангит» —
порой глаза разбегаются от выбора. В последнее время появилась новинка — анаэробный уплотнитель для резбовых соединений
(прошу не путать с пастой для льна), который упрощает процедуру сильно.


У анаэробного герметика есть пара существенных недостатков: 1. Соединяемые детали должны быть сухими и чистыми —
это может быть серьезной проблемой при ремонте и замене деталей в рабочей системе. 2. Для застывания герметика
требуется время, хоть и незначительное, но это тормозит весь процесс монтажа. К тому же, есть основания полагать,
что соединенные детали нельзя никак тревожить во время последующих ремонтов. В общем такое решение подойдет для
новичка, для мелкого ремонта. Профессионалу этот материал не совсем подходит.


Следует заметить: хороший сантехник выполнит соединение с любым из вышеперечисленных уплотнителем и течь
не будет. Мы же остановимся на проверенном временем материале, которым пользуется подавляющее
большинство специалистов: сантехнический лен и паста для него.


Вообще, льном можно пользоваться и без паковочной пасты, однако она в целом повышает надежность
стыка и упрощает операцию. Льняные волокна имеют свойство гнить со временем или иссыхать на трубах
с горячей водой — паста предотвращает эти проблемы. Немаловажным свойством пасты является способность держать давление в неплотно
закрученной резьбе.


Бесспорное преимущество льна перед другими паковочными материалами: детали можно раскрутить на пару оборотов без потери герметичности.
И сделать так можно даже через несколько месяцев после изначального монтажа! Например, лента «ФУМ» вообще не терпит заднего хода, то же самое
можно сказать и о засохшем анаэробном герметике.

Как подмотать


Сразу оговорюсь: возможно кто-то выполняет эту операцию иначе. Но за свою могу с уверенностью сказать:
соединение получается герметичным и надежным.


Берется небольшой пучок льна, примерно как на фото ниже, это для подмотки пол-дюймовой трубы («1/2»).
Вообще, умение брать льна ровно столько, сколько нужно для конкретного соединения приходит с опытом. Одно
могу сказать точно: лучше переборщить, чем взять меньше нужного.


Лен наматывается на резьбу от края к основанию, по направлению резьбы. Если смотреть на торец, то получается
по часовой стрелке. Не принципиально попадать в каждое углубление и идти строго по спирали. Важно направление
намотки, натяг и чтобы резьба была покрыта равномерным слоем льна по всей поверхности.
Можно даже уложить
намотку в несколько слоев, если пучок изначально взят слишком тонкий.


Главное взять за правило: сколько бы ни было намотано льна, нужно стараться равномерно распределить волокна, без пустых ниток резьбы.


Порой встречается очень гладкая резьба, например у счетчиков воды, лен прокручивается при подмотке. Для
устранения этого неприятного явления достаточно слегка поцарапать резьбу, например слегка пройдясь поперек витков
острым ножом. Даже еле заметные заусенцы и царапины способны намертво остановить волокна льна от прокручивания.


Далее подмотанную область нужно обильно смазать паковочной пастой. Даже если переборщить, паста легко удаляется
после затягивания деталей. Детали готовы к скручиванию.

С какой силой затягивать


Насколько мне известно, в ГОСТ-ах не прописан момент затяжки трубной резьбы в Нм. Поэтому
тут можно ориентироваться на документацию производителя сантехнических деталей. Вот указания одного из производителей латунных резьбовых фитингов:


В наших реалиях попадается много некачественных деталей, которые могут давать трещину даже от незначительных напряжений. Поэтому самым лучшим выходом
будет использование качественных фитингов.


Однако далеко не всегда получается работать с надежными деталями, поэтому сомнительные узлы лучше затягивать чуть сильнее, чем голой рукой. Хорошо собранное
соединение на льне будет держать давление, даже если сделать затяжку от руки. Тут главная проблема в том, чтобы узел не раскрутился в будущем от механического
воздействия. Поэтому в тех узлах, где теоретически не исключено раскручивание, следует использовать контргайки. Контргайкой можно хорошо затянуть узел, при этом на
внутреннюю резьбу детали не будет воздействовать напряжение изнутри.


На «глазок» оптимальным можно считать затяг чуть сильнее, чем если бы детали затягивались голыми руками.
А вообще нужно учиться чувствовать материал…


После закручивания, вылезшая паста удаляется пальцем. Получается аккуратное соединение, без торчащих во
все стороны льняных волокон. Вот и вся наука!


В заключение хочется сказать: на самом деле работать льном довольно просто, нужна лишь небольшая практика и терпение. Ну и не бояться ошибок —
а кто их не совершает?!

Оцените публикацию:
Оценка: 4.5 (6 голосов)

Смотрите также другие статьи

Не совершайте этих ошибок при монтаже резьбовых соединений водопровода своего загородного дома | Андрей Ратников

Резьбовые соединения труб встречаются при монтаже водопровода практически из любого материала, будь то стальная водогазопроводная труба, труба полипропиленовая, или даже металлопласт. Как минимум, на стальной резьбе присоединяются смесители, шаровые краны, гибкие подводки, американки.

Уплотнение металлических резьб традиционно выполняется при помощи льняного волокна с суриком, но сегодня этот способ всё чаще вытесняется другими материалами, поскольку они, по уверениям маркетологов значительно проще и удобнее в использовании.

Так вот, это первая ошибка, которой следует избегать начинающим сантехникам или дачникам-самостройщикам. Не проще и не удобнее. Другое дело, что сурик нынче купить гораздо труднее, нежели различные паковочные пасты для резьбовых соединений. Кроме того, соединение на сурике очень тяжело разобрать, он пристаёт намертво и нужны значительные усилия, чтобы раскрутить такое соединение.

На фото вы можете видеть льняное волокно для герметизации резьбовых соединений, паковочную пасту Унипак и ленту ФУМ (Фторопластовый уплотнительный материал).

Далее покажу три фото совершенно чудовищного использования льна и ФУМ-ленты. Фото взяты из сети:

По поводу данного способа паковки резьбового соединения можно говорить долго и в основном в непечатных выражениях. Скажу лишь одно — не делайте так.

Забудьте о ФУМ-ленте и прочих материалах на основе фторопласта. С ними гораздо сложнее работать начинающим.

Для человека, не имеющего собственного опыта в сантехнике, оптимальным вариантом будет именно лента ФУМ. Паковка резьбовых соединений с ее помощью не требует особых навыков и производится без герметиков: намотали материал, как указанно в инструкции и закрутили резьбу. Конечно, срок службы такого соединения не велик, но перепаковать соединение через 5 лет новым слоем ленты труда не составит.

Хороший совет от «бывалых», не правда ли? Намотали, закрутили, включили воду — она потекла из всех соединений. И не через пять лет, а при первом же включении.

Засада тут в том, что за счёт гладкости ленты соединение действительно легко монтируется и демонтируется. Но эта гладкость является и огромным недостатком.

Очень сложно угадать необходимое количество витков подмотки. Ленты наматывается или мало, и она не держит воду, или слишком много, и её рвёт и выдавливает из соединения при скручивании соединяемых элементов.

Со временем, под воздействием вибрационных и механических нагрузок соединения на ФУМ-ленте ослабевают и могут начать протекать. ФУМ-лента не подходит для монтажа с позиционированием, а оно необходимо при монтаже вентилей и кранов. Забудьте про ФУМ, если вы впервые занялись монтажом резьбовых соединений.

Лента ФУМ на резьбе

Лента ФУМ на резьбе

Используйте лён и Унипак, больше ничего не нужно, если вы хотите собрать резьбовые соединения надежно и долговечно.

Как правильно наматывать на резьбу льняную прядь в сети можно найти сотни обучающих роликов или письменных инструкций. Приведу одну из них:

Но такие инструкции никогда не снимают всех вопросов начинающих монтажников. Необходимо запомнить только основное — намотка всегда делается по часовой стрелке, в противном случае при закручивании резьбы лён будет топорщиться. Иными словами, подмотка делается по направлению закручивания резьбы, а не против него.

Методы запасовки льняной пряди при подмотке можно использовать любые, важно научиться наматывать льна ровно столько, сколько нужно. Не больше, и не меньше. Потренируйтесь собирать резьбовое соединение просто на куске трубы с муфтой, через несколько «подходов к снаряду» вы будете это чувствовать. Такая тренировка гораздо лучше многочасовых просмотров обучающих роликов. Хотя два-три из них для начала стоит и посмотреть.

Последовательность операций — наматываем на резьбу льняную прядь, смазываем сверху Унипаком, скручиваем соединение. Сначала рукой, потом дотягиваем ключами.

Для паковки резьбовых соединений обязательно используются вспомогательные средства. Даже удобные и надежные американки ничего не потеряют при дополнительной подмотке льном или лентой ФУМ.

И это вторая ошибка. Никогда, слышите — НИКОГДА не подматывайте резьбу под соединение накидной гайкой. Будь то накидная гайка американки, смесителя, или гибкой подводки.

Уплотнение таких соединений вполне надёжно обеспечивается за счёт штатных прокладок. Дополнительная подмотка резьбы или бессмысленна, или даже вредна. Она может препятствовать затянуть накидную гайку до упора, чтобы она надежно прижала прокладку. А если прокладка хорошо зажата гайкой, подмотка совершенно лишняя.

Обратите внимание на насечки резьбы на американке. Там, где соединение идет на подмотке льном, они есть, на резьбе под накидной гайкой — отсутствуют. Крупнее:

Кранбуксы также уплотняются штатными прокладками и не нуждаются в подмотках, герметиках и прочих дополнительных герметизирующих материалах.

Подводим итоги:

  • Используйте для герметизации резьбовых соединений только лён и пасту Унипак. Все прочие материалы не для начинающих самоделкиных. Хотя и многие опытные специалисты пакуют резьбы на водопроводе именно так и никак иначе.
  • Никаких подмоток резьб под накидные гайки смесителей, подводок, американок. Никаких герметиков и подмоток для установки кранбукс.

Всем удачи!

Подписывайтесь на канал и не забывайте тыкать «Больше такого» (палец вверх). Это настраивает Вашу персональную ленту Дзен на показ большего количества статей про водопровод и канализацию.

Подмотка для труб. Как уплотнять соединения в трубопроводах отопления и водоснабжения

Как подмотать резьбу герметично? | Сантехскрипт

Одним из основных параметров качественного водопровода, является герметичность резьбовых соединений.

Достигается она использованием уплотнительных материалов.

Ранее, я уже две статьи посвятил теме резьбового соединения на трубе (ссылки на них найдёте в конце статьи, если интересно). При условии соблюдения рассматриваемых там нюансов в принципе дело остаётся за малым, но это ещё не всё, очень важно правильно подмотать место соединения, дабы оно было герметичным. Я использую для этого сантехнический лён, для достижения идеального варианта, вкупе с герметиком.

Составляющие герметичной резьбы.

В видеоролике показываю несколько вариантов «подмотки», один из которых , применим для парового трубопровода. В этом случае обычная подмотка выгорает, тогда нам на помощь и приходит высокотемпературный герметик (температурный интервал от -50 до +150 градусов Цельсия) — используется для резьбы от двух дюймов и более. Для трубы же меньшего диаметра можно использовать представленную фум ленту «Зубр»  (температурный интервал от -60 до +200 градусов), она из фторопласта. Конечно её можно использовать и в крупных диаметрах, но не рентабельно, так как много уходит, а стоимость не мала.

Подмотка резьбы, наглядно:

Прошу принять во внимание, что представленные материалы не реклама, а лишь то, что использую сам. Им есть альтернативные варианты.

У меня есть не маловажное дополнение:

Если, в дальнейшем, понадобится раскрутить промазанное герметиком «Siseal», без промышленного фена не обойтись. Случись такая ситуация, необходимо резьбовое соединение по всему периметру прогревать феном (температура 600 градусов Цельсия), иначе не раскрутить.

Поэтому подматываем тщательно, всегда!, дабы не пришлось, при опрессовке сливать систему и перепаковывать.

Ещё три статьи по этой теме:Где целесообразен анаэробный герметик?Как нарезать резьбу на трубе?Чем нарезать резьбу на трубе?

Вопросы, или дополнения? Милости прошу в комментарии. Гостям рекомендую подписаться на получение анонсов новых статей блога, уверяю: будет ещё полезная информация. Форма откроется при прокрутке страницы вниз.

На этом сегодня всё, успехов в работе, с уважением Андрей.

Если понравилась статья, поделитесь ею с друзьями, кликнув по иконке соц сети.

Поделиться с друзьями в сети:

1

santehskript.ru

Как уплотнять соединения в трубопроводах отопления и водоснабжения

В продаже можно встретить много различных материалов, которые предназначены для уплотнения стыков трубопроводов. Возникает вопрос, — какой из материалов в каких случаях должен применяться? А также, — как правильно использовать тот или иной уплотнитель?

Часто имеется возможность применить сразу два или несколько уплотнителей для резьбы, тогда требуется уточнение — что предпочесть. Приведенные рекомендации должны помочь разобраться в этих вопросах, и найти решение, которое обеспечит достаточную надежность соединения труб и фитингов на резьбе на весь период эксплуатации.

Льняная подмотка

Лен — дешевый материал для резьбовых стыков, создающий весьма качественное уплотнение. Единственное, — не во всех случаях его можно применять.

Он предназначен для соединений металлических деталей, так как создает значительную плотность. Он весьма прочный, усилия, прилагаемые ключами, к двум соединяемым деталям, требуются значительные.

Поэтому льном не уплотняются:

  • пластмассовые детали – момент затяжки превышает крепость материала, детали будут смяты, разрушены, по крайней мере, резьба.
  • детали, в которых металлическая муфта с резьбой заделана в пластмассовую (полипропиленовую) оболочку, ввиду опасности проворота (расстыковки).

Для всех металлических изделий лен является материалом №1 для подмотки резьбовых стыков.

Дальше рассмотрим, как его правильно применить. Лен «на сухую» не применяется, его необходимо смазывать специальной сантехнической пастой. Она наносится либо непосредственно на резьбу, либо на намотанный лен.

Народный опыт также подсказывает, – вместо пасты можно применить подсолнечное масло, качество стыковки при этом не уменьшается, по крайней мере таких сведений нет.

Из льна выделяется прядь и накручивается по резьбе по каждому ручью. Намотка выполняется плотно и аккуратно. Торчащих волосков не должно быть. Первые два витка не заполняются, а в конце резьбы делается буртик.

Специальная сантехническая нить

Особая нитка для уплотнений, высокой прочности (нельзя порвать руками) намотанная на катушки, продается в магазинах. Ее главный недостаток – высокая цена, в остальном у нее сплошные достоинства.

  • Она может применяться на любых деталях, момент затяжки, по сравнению с льном меньше, поэтому можно подматывать и пластик.
  • Она весьма качественно уплотняет и может применяться даже на рваной резьбе.

Если бы не стоимость этого материала, то для стыков применялась бы только такая сантехническая нить.

Подмотка выполняется точно также, как и льном – два первых витка резьбы остаются пустыми, чтобы детали можно было стыковать, а затем ведется намотка по каждому ручью резьбы, в конце накрутки – двойной слой, т.е. буртик.

Фум-лента

Фум-лента мало подходит для создания надежных соединений на трубопроводах. Материал весьма не прочный, достаточной плотности в резьбовом соединении металлических изделий с ним не возникает. Но для пластиковых соединений, которые будут демонтироваться, например летний трубопровод для полива, фум-лента – самый подходящий уплотнитель.

С фум-лентой соединяемые детали можно завернуть усилием руки. При этом возникает небольшая плотность стыка по резьбе, чтобы некоторое время протечек не возникало. Незначительное усилие при закручивании не обеспечивает достаточной плотности, не дает гарантии, что данный стык не даст течь. Для стационарных соединений, особенно если они будут малодоступны в процессе эксплуатации, рекомендуется использовать другие материалы.

Отопление в доме может быть сделано самостоятельно — главные вопросы монтажа

Если произойдет проворот соединения с фум-лентой, которое уже находится в работе, то, скорее всего, возникнет течь. Это серьезный недостаток, учитывая, что для вращение не нужны большие усилия.

На бытовом уровне фум-лента может использоваться, (и популярна ввиду дешевизны, удобства пользования, и малых усилий), для соединений которые находятся на виду – при подключении душевых, кранов, и т.п. Какую схему отопления лучше всего применить в частном доме

Сантехнический клей герметик для резьбовых соединений

Материал специальный, не совсем дешевый, уплотняет хорошо, случаи протечки, после его правильного применения не зафиксированы. Но только после неправильного….Очевидным недостатком клея герметика является то, что качество стыка будет зависеть от «человеческого фактора» больше, чем при подмотках. Дело в том, что на жирных поверхностях клей нормально не работает.

Откуда возьмутся жирные поверхности? Это может быть просто неаккуратность, — капнули маслом на резьбу или руками в масле протерли деталь. Детали могут храниться в смазанном состоянии (касается в первую очередь стальных). Но главное – при нарезке резьбы применяется смазка. Вот после такой операции на стальных деталях клей герметик совершенно не подходит.

Нужно обратить внимание, что есть образцы клея, с которыми расстыковка труб требует нагревания более 100 градусов. Такой нагрев часто сложен, не безопасен, пластик может повреждаться, и т.д. Поэтому клей-герметик еще подбирается по обстоятельствам.

Применяется клей просто. Наносится только непосредственно перед стыковкой, выдавливается из тюбика на резьбу и размазывается пальцем по всей резьбе без пропусков.

В каких случаях стоит отдать предпочтение клею?

  • При соединении пластиковых деталей с металлическими, клей окажется предпочтительней. Но такое соединение встречается не часто.
  • Второй случай, — когда доступ к месту стыковки будет затруднен. Такое соединение лучше посадить на клей, причем смазка выполняется обильно без экономии, на обеих стыкуемых деталях.

Читайте о проблемах пайки полипропиленового трубопровода, — как сделать монтаж правильно и надежно

Особенности намотки

Намотка на резьбу требует большой аккуратности исполнения. Резьба должна заполняться ровным слоем без пропусков, в каждом ручье должен находиться уплотняющий материал. Он укладывается до конца резьбы, где из него формируется буртик.Основное уплотнение резьбовых соединений возникает на последних двух витках резьбы. На деталях, чаще, последние два витка резьбы не прорезаны на всю глубину. Поэтому, в этом месте материал расклинивается между двумя деталями весьма плотно.

Неплохо, если при выполнении работ организовать дополнительный (перекрестный) контроль качества выполнения подмотки льном. Это особенно актуально, когда выполняется сразу несколько десятков подобных соединений.

Выводы
  • Для тех, кто постоянно занимается монтажем, рекомендуется всегда иметь при себе лен, сантехническую нить и клей-герметик, чтобы оперативно и качественно выполнить любое соединение. Применять все это рекомендуется в соответствии с приведенными выше советами.
  • При выполнении работ дома своими руками, когда делается что-то простое и находящееся на виду, можно воспользоваться дешевой фум-лентой, но нужно мотать побольше. При монтаже целых систем своими руками, на металле лучше использовать лен (с постным маслом), а при небольших объемах работ еще лучше использовать нить. Следует уделять максимум внимания качеству намотки на резьбу.

Что никогда не нужно применять для уплотнения резьбовых соединений:

  • Не нужно применять простой силикон, он предназначен для фланцевых соединений.
  • Не нужно применять краски, белила, сурик, которые толка дают чуть, но зато делают соединения полуразборными – это давно устарело.

Также читайте подробнее о подборе диаметра трубопровода для системы отопления в частном доме

teplodom1.ru

Как правильно намотать лен на резьбу и чем смазывать паклю

Как правильно намотать лен на резьбу

Содержание статьи

Герметичность резьбовых соединений всецело зависит от напаковки. И хотя только на первый взгляд намотка льна на резьбу не представляет собой ничего сложного, как и в любом другом деле здесь также присутствуют свои тонкости и секреты.

Например, часто случается так, что пакля срезается резьбой или наоборот вылазит наружу. В таком случае, необходимо пошкрябать резьбу, сделав на ней небольшие насечки.

Итак, о том, как правильно намотать лен на резьбу, чем лучше смазывать паклю в процессе уплотнения резьбы и будет рассказано ниже.

Как правильно намотать лен на резьбу

Для уплотнения резьб на сегодняшнее время существует два самых популярных материала, это фум-лента и лен — он же пакля. И у того и у другого материала для напаковки резьбовых соединений, присутствуют как свои положительные, так и отрицательные стороны.

Преимуществами же льна для намотки резьб, является недорогая стоимость, долговечность в использовании и некоторые другие плюсы. Например, лен при контакте с жидкостью разбухает и часто случается так, что небольшая течь на следующий день затягивается.

С паклей удобней работать и уж никак без неё не обойтись при намотке чугунных резьб и других резьбовых соединений, имеющих большие диаметры.

Чтобы знать, как правильно намотать лен на резьбу, необходимо запомнить следующее:

  1.  Намотка льна на резьбу производится по часовой стрелке или другими словами по резьбе, в сторону её закручивания.
  2.  После уплотнения резьбы паклей, поверхность её для предотвращения гниения в процессе эксплуатации смазывается специальной пастой.
  3.  Чтобы лен не слазил с резьбы в процессе её накручивания, на резьбах из цветных металлов (бронза, латунь, медь) делаются небольшие насечки с помощью плоскогубцев или сантехнических крабов. Чёрный метал можно не шкрябать.
Чем смазывать паклю для резьбы

Если вы ещё не знаете чем смазывать паклю для резьбы, то следует уяснить, что для этих целей подходят как специальные покупные пасты, например «Унипак» или же сантехнические герметики, так и другие смазки, в частности, литол и солидол.

С последними смазками для пакли, не очень удобно работать, поскольку руки от них потом не отмыть, да и эффект оказанный на лен в процессе его эксплуатации, может оказаться не таким уж и положительным, как при использовании специальных для этого смазок и герметиков.

Намотка льна на резьбу своими руками

Чтобы правильно напаковать резьбу льном, нужно от целой «косы», взять небольшое количество, и от начала резьбы начать укладывать лен в каждый виток по часовой стрелке. При этом важно следить за равномерностью намотки льна, чтобы каждый виток резьбы содержал примерно одинаковое его количество.

Не стоит сильно наматывать лён на резьбу, поскольку в таком случае её потом будет очень трудно закручивать, да и риск возникновения того, что резьба лопнет, возрастает в разы. В особенности это касается резьбовых соединений из цветного металла, у которых очень тонкие стенки и небольшая прочность.

Нормально считается, что после намотки пакли на резьбу, её верхние грани еле видны. В таком случае монтаж резьбового соединения своими руками можно будет выполнить достаточно легко и без чрезмерных усилий.

Как правило, не стоит экономить с количеством пакли, наматывая резьбу из чёрного металла — чугуна или стали. В особенности это касается чугунных резьб, с которых после накручивания пакля попросту слазит.

После того, как лен намотан на резьбу, его поверхность смазывается герметиком, при этом пасту необходимо вдавливать в паклю, а ту в свою очередь в резьбу. Только делать это нужно опять же по часовой стрелке, или в ту сторону, в которую намотан лён.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

samastroyka.ru

Сантехнический лен (пакля). Как намотать лен на резьбу?

Споры о том, что лучше использовать в качестве уплотнителя резьбовых соединений (подмотки) — лен или фум-ленту — не утихают не один год. Такая ситуация объясняется тем, что однозначного ответа на этот вопрос дать невозможно. Для каждого вида работ предпочтителен то лен, то фум-лента. И часто рекомендация одного не исключает применение и альтернативного уплотнителя. Если уж сантехники не могут между собой прийти к общему мнению, что тогда говорить о не профессионалах? Но ведь и простым смертным бывает нужно что-то соединить между собой. Причём герметично. Попробуем разложить рекомендации «по полочкам». О свойствах фум-ленты и технологии ее намотки мы уже писали. А сегодня наш обзор посвящен льну, или пакле, для сантехработ.

Фото: depositphotos.com

Сантехнический лен: дешево и сердито

Лен — классическая подмотка. Иногда его по старинке называют паклей.

Достоинства льна для сантехнических работ:
  • Невысокая цена. Дешевле, чем любая другая подмотка. При покупке нужно обратить внимание на качество. Хороший лён продаётся косичкой или не тугой бухтой, не имеет комочков, чистый (светлый на вид).
  • Универсальность. Подходит для любого вида соединений. Разумеется, при правильной намотке.
  • Способность к увеличению объёма в процессе набухания. То есть, если сразу после соединения имеется небольшая течь, она очень скоро «закрывается» сама. Волокна льна намокают и, разбухая, перекрывает небольшие протечки.
  • Механическая стойкость. Единственный материал, который позволяет точнее ориентировать сантехническую арматуру. Можно, при необходимости, сделать полоборота-оборот назад без потери герметичности.
Но и недостатки тоже присутствуют:
  • Обязательное применение с ним сопутствующих материалов (литол, солидол, фум-лета, герметичная паста, силикон, масляная краска). Лён имеет органическое происхождение. И как всякая органика имеет склонность к гниению, особенно под совместным воздействием воды и воздуха. А воздух попадает в системы водоснабжения или отопления в процессе ремонта или профилактического осмотра, который должен проводиться ежегодно. Сопутствующий материал призван предотвратить гниение.
  • Требует специальной подготовки резьбы. Многие производители фитингов делают резьбу на них уже подготовленной под намотку льном. Витки резьбы имеют насечки. Если их нет, то их нужно нанести сантехнику (напильником, плоскогубцами, реже ножовкой по металлу). Они нужны, чтобы лён, в процессе соединения не сползал по виткам резьбы и не сбывался в пучок.
  • Требует осторожности в соединениях из латуни и бронзы. Слишком толстый слой может сломать резьбу, появятся трещины.
  • Сантехнический лен — единственный материал, который очень требователен к соблюдению правил намотки. Кроме уже упомянутой подготовки резьбы, нужно подготовить сам лен: пропитать его сопутствующим материалом для предотвращения гниения. Затем намотать, соблюдая направление витков резьбы, то есть против накручивания. Вывести концы волокон за пределы области резьбы, натянуть и, придерживая их пальцем, накрутить на резьбу соединение, затянуть.
  • К недостаткам можно отнести и то обстоятельство, что сопутствующие материалы (не все) препятствуют демонтажу соединений (например, для замены части системы, подсоединению новых элементов или в случае возникновения течи). Силикон и краска так приклеивают части соединения друг к другу, что процесс разъединения может оказаться довольно сложным, подчас просто невозможным. Те же проблемы возникают при разъединении стальных элементов, когда, не правильно намотанный лен (или без сопутствующего материала) в результате гниения допускает возникновение ржавчины в резьбовом соединении.

Что лучше: лен или фум-лента?

Когда речь заходит об уплотнении резьбовых соединений, первая мысль, которая приходит в голову – водопровод. При монтаже водопровода для холодной воды из стальных труб явных преимуществ нет ни у льна, ни у фум-ленты. Главное, правильно намотать уплотнитель. А вот когда этот водопровод монтируется из пластиковых или металлопластиковых труб, фум-лента предпочтительнее. Ее преимущество в этом случае объясняется скоростью. Неметаллический водопровод монтируется быстрее, чем стальной. И снижать скорость монтажа только из-за подмотки (а лен подматывать сложнее и дольше) не эффективно. Кроме того, резьба фитингов ровная и аккуратная, а в таких условиях фум-лента эффективнее. Но следует помнить, что при соединении фитингов диаметром больше, чем 20 мм, фум-лента уступает в качестве герметизации. В таких соединениях сантехнический лен оказывается эффективней.

Монтаж водопровода для горячей воды и отопления диктует свои требования. В том числе, и в плане подмотки. Кроме присутствия в трубах воды, нужно учитывать, что она горячая. То есть подмотка должна быть не только герметичной, но и противостоять воздействию температуры. Фум-лента в этом плане зарекомендовала себя не лучшим образом. В момент соединения фум-лента расщепляется на волокна и они забивают пустоты соединения, закупоривая проходы для воды. Под воздействием высоких температур, которые должны присутствовать в системе отопления и возможны в системе горячего водоснабжения, эти волокна сжимаются. Часто этого достаточно, для возникновения течи. Лен к воздействию температуры устойчив.

Если брать во внимание другие свойства этих материалов, то стоит отметить низкую стоимость льна, даже с учётом сопутствующего материала. Фум-лента дороже. Не на много, но при проведении масштабных работ эта разница может быть существенной. Зато применение фум-ленты, как уже отмечалось, увеличивает скорость монтажа.

Бывают и случаи, когда наиболее эффективным является комбинация льна и фум-ленты. Витки фум-ленты прокладывают волокнами льна. Или наоборот, один-два витка фум-ленты наматывают поверх подмотки изо льна. Решение об этом принимаются сантехниками не часто, в виду особенностей условий монтажа или эксплуатации трубопровода.

И последнее — подмотка льна требует от сантехника определённой сноровки. Фум-лента не так требовательна к этому процессу.

Фото: depositphotos.com

Как наматывать лен на резьбу?

Прежде чем начинать подмотку льна, нужно подготовить резьбу. Дело в том, что на чистой и ровной резьбе лен в процессе соединения может не удержаться, сползти, сбиться в пучок. Разумеется, ни о какой герметизации в таком случае не может быть и речи. Витки резьбы должны иметь зазубрины, за которые зацепятся волокна льна. Это позволит подмотке остаться на месте и обеспечить герметичность. Эти зазубрины наносятся надфилем, напильником, а если есть возможность — ножовкой по металлу. В крайнем случае можно плоскогубцами сильно сдавить резьбу по кругу, ребристые губки оставят зазубрины на витках резьбы. Производители фитингов часто выпускают уже подготовленную под сантехнический лен резьбу.

Затем от косички льна отделяется прядь волокон. Важно подобрать подходящую по толщине прядь, чтобы подмотка получилась не тонкой и не слишком толстой. В пряди не должно быть комочков: если они есть, нужно удалить. Некоторые сантехники скручивают прядь волокон льна перед подмоткой, кто-то плетет тоненькие косички, а кто-то подматывает прядь как есть, распущенной. Это не принципиально, кому как удобно. На конечный результат это не влияет.

Дальше есть два варианта последующих действий. Можно нанести на резьбу сопутствующий материал, намотать сухие волокна льна и потом нанести ещё один слой материала. А можно подматывать уже пропитанные сопутствующим веществом пряди льна. В плане эффективности разницы между этими способами нет. Результат будет одинаковым.

В любом случае наматывать витки льна нужно по направлению резьбы. Конец пряди зажимается пальцем за пределами резьбы, первый виток делается «замком». То есть накладывается крестом, чтобы зажать конец. Затем прядь наматывается как можно туже, виток к витку, без промежутков. По окончании подмотки конец пряди приклеивается на сопутствующий материал ближе к краю резьбы.

Читайте также нашу статью об анаэробном герметике — новинке в сантехнике для резьбовых соединений

chudovanna.ru

Подмотка резьбовых соединений при помощи льна

 

Сегодня актуальной стала проблема подмотки резьбовых соединений. В наших магазинах мы видим разные материалы и способы подмотки. Как разобраться в этом и найти свой способ доступной и надежной подмотки  (герметизации) фитингов? Давайте об этом поговорим.

На витринах в качестве подмотки представлены: лена фум, специальная нить, герметики и не только. Но в своей работе в качестве подмотки резбовых соединений уже 18 лет нами используется обычный лен хорошего качества и специальная паста для льна. Лен – это просто, надежно и недорого.

Сейчас существует модная тенденция заполнения систем отопления, например специальным теплоносителем  на основе антифриза. Следовательно, если Вы не используете лен в качестве подмотки резьбовых соединений, то Вы можете попасть на дополнительную работу по сливу системы и переупаковке фитингов. Как и во всех правилах, в работе со льном есть свои нюансы и секреты.

Разновидности резьб и сгонов

Для того, чтобы разобраться в этом, сначала необходимо понять какие существуют разновидности резьб и сгонов.

Резьбы деляться на две основные группы – это конические резьбы и прямые. Есть еще сгоны, но это уже больше относится к  способу подмотки. Фитинги и резьбы бывают из цветного и черного метала.   Следовательно, к каждому виду резьб есть свой способ подмотки.

Первое правило подмотки резьбовых соединений —  чистота и ровность подматываемого фитинга. Далее необходимо сделать полотном по металлу насечки на фитинге, как бы поцарапав резьбу от ее внутреннего края к наружному. Не надо это делать для фитингов из черного металла. Бывают тоже черные фитинги, которые нужно царапать. Разберетесь в процессе. Для того чтобы определить нужно или нет фитинг царапать, необходимо зажать резьбу между двух пальцев и провернуть, если есть заусенцы, то вы почувствуете их. Если фитинг гладкий, значит  необходимо царапать. Насечки необходимо делать, чтобы льну было за что цепляться во время подмотки

Фитинг с конической резьбой необходимо подматывать ровным слоем. Не создавая дополнительного конуса.

Резьбы прямые  необходимо подмотать так, чтобы создать небольшой конус в глубине фитинга.

Отдельная история подмотки сгона. Сгоны с чугунными муфтами необходимо привести в порядок, так как муфты слишком шероховатые. В данном случае  это плохо, так как при сгоне муфты на резьбу чрезмерная шероховатость задирает резьбу. Следовательно можно перепаковать фитинг несколько раз, загубить миллионы нервных клеток и все равно не получить результат. Для гарантированного результата необходимо взять наждачную бумагу и зачистить заход резьбы на муфте, чтобы было гладко. Теперь закручиваете, и будет  хорошо и герметично.

Лен мажете специальной пастой для льна. Есть немецкая, польская, итальянская. Посмотрите, какие рабочие характеристики у пасты. Например, давление, температура и консистенция.

[youtube id=»1kvhcNkPBRc»]

Этой статьей я не хочу вам донести, что лен используйте и все. Есть хорошие и нужные материалы для паковки резьбовых соединений. И вы обязательно с ними столкнетесь. Здесь я хочу показать вам мой успешный способ и материал, который меня ни разу не подводил.

Мысль статьи: Пробуйте, испытываете, экспериментируйте. Ищите себя и свой способ герметизации. Прогресс не стоит на месте. И материалы для герметизации будут совершенствоваться. Но при этом есть основа подмотки резьбовых соединений — это, безусловно, лен. 

Успехов в своих начинаниях!

 

 

eurosantehnik.ru

Как намотать лен (паклю) на резьбу?

Как намотать лен (паклю) на резьбу?

 

                Споры о том, что лучше использовать в качестве уплотнителя резьбовых соединений (подмотки) — лен или фум-ленту – не утихают не один год. Такая ситуация объясняется тем, что однозначного ответа на этот вопрос дать невозможно. Для каждого вида работ предпочтителен то лен, то фум-лента. И часто рекомендация одного не исключает применение и альтернативного уплотнителя. Если уж сантехники не могут между собой прийти к общему мнению, что тогда говорить о не профессионалах? Но ведь и простым смертным бывает нужно что-то соединить между собой. Причём герметично. Попробую разложить рекомендации «по полочкам».

 

 

 

Что лучше: лен или фум-лента?

                Когда речь заходит об уплотнении резьбовых соединений, первая мысль, которая приходит в голову – водопровод. При монтаже водопровода для холодной воды из стальных труб явных преимуществ нет ни у льна, ни у фум-ленты. Главное, правильно намотать уплотнитель.

            А вот когда этот водопровод монтируется из пластиковых или металлопластиковых труб фум-лента предпочтительнее. Ее преимущество в этом случае объясняется скоростью. Неметаллический водопровод монтируется быстрее, чем стальной. И снижать скорость монтажа только из-за подмотки (а лен подматывать сложнее и дольше) не эффективно. Кроме того, резьба фитингов ровная и аккуратная, а в таких условиях фум-лента эффективнее.

 

 

Примечание: При соединении фитингов диаметром больше, чем 20 мм, фум-лента уступает в качестве герметизации. В таких соединениях сантехнический лен оказывается эффективней.

 

            Монтаж водопровода для горячей воды и отопления диктует свои требования. В том числе, и в плане подмотки. Кроме присутствия в трубах воды, нужно учитывать, что она горячая. То есть подмотка должна быть не только герметичной, но и противостоять воздействию температуры. Фум-лента в этом плане зарекомендовала себя не лучшим образом. В момент соединения фум-лента расщепляется на волокна и они забивают пустоты соединения, закупоривая проходы для воды. Под воздействием высоких температур, которые должны присутствовать в системе отопления и возможны в системе горячего водоснабжения, эти волокна сжимаются. Часто этого достаточно, для возникновения течи. Лен к воздействию температуры устойчив.

            Если брать во внимание другие свойства этих материалов, то стоит отметить низкую стоимость льна, даже с учётом сопутствующего материала. Фум-лента дороже. Не на много, но при проведении масштабных работ эта разница может быть существенной. Зато применение фум-ленты, как уже отмечалось, увеличивает скорость монтажа.

            Бывают и случаи, когда наиболее эффективным является комбинация льна и фум-ленты. Витки фум-ленты прокладывают волокнами льна. Или наоборот, один-два витка фум-ленты наматывают поверх подмотки изо льна. Решение об этом принимаются сантехниками не часто, в виду особенностей условий монтажа или эксплуатации трубопровода.

            И последнее – подмотка льна требует от сантехника определённой сноровки. Фум-лента не так требовательна к этому процессу.

 

Лен – классическая подмотка.

Иногда его по старинке называют паклей для сантехнических работ.

Достоинства льна для сантехнических работ:

— невысокая цена. Дешевле, чем любая другая подмотка. При покупке нужно обратить внимание на качество. Хороший лён продаётся косичкой или не тугой бухтой, не имеет комочков, чистый (светлый на вид).

 

 

— универсальность. Подходит для любого вида соединений. Разумеется, при правильной намотке.

— способность к увеличению объёма в процессе набухания. То есть, если сразу после соединения имеется небольшая течь, она очень скоро «закрывается» сама. Волокна льна намокают и, разбухая, перекрывает небольшие протечки.

— механическая стойкость. Единственный материал, который позволяет точнее ориентировать сантехническую арматуру. Можно, при необходимости, сделать полоборота-оборот назад без потери герметичности.

 

Недостатки тоже присутствуют:

— обязательное применение с ним сопутствующих материалов (литол, солидол, фум-лета, герметичная паста, силикон, масляная краска).

 

 

Лён имеет органическое происхождение. И как всякая органика имеет склонность к гниению, особенно под совместным воздействием воды и воздуха. А воздух попадает в системы водоснабжения или отопления в процессе ремонта или профилактического осмотра, который должен проводиться ежегодно. Сопутствующий материал призван предотвратить гниение.

— требует специальной подготовки резьбы. Многие производители фитингов делают резьбу на них уже подготовленной под намотку льном. Витки резьбы имеют насечки. Если их нет, то их нужно нанести сантехнику (напильником, плоскогубцами, реже ножовкой по металлу). Они нужны, чтобы лён, в процессе соединения не сползал по виткам резьбы и не сбывался в пучок.

— требует осторожности в соединениях из латуни и бронзы. Слишком толстый слой может сломать резьбу, появятся трещины.

— сантехнический лен – единственный материал, который очень требователен к соблюдению правил намотки. Кроме уже упомянутой подготовки резьбы, нужно подготовить сам лен: пропитать его сопутствующим материалом для предотвращения гниения. Затем намотать, соблюдая направление витков резьбы, то есть против накручивания. Вывести концы волокон за пределы области резьбы, натянуть и, придерживая их пальцем, накрутить на резьбу соединение, затянуть.

            К недостаткам можно отнести и то обстоятельство, что сопутствующие материалы (не все) препятствуют демонтажу соединений (например, для замены части системы, подсоединению новых элементов или в случае возникновения течи). Силикон и краска так приклеивают части соединения друг к другу, что процесс разъединения может оказаться довольно сложным, подчас просто невозможным. Те же проблемы возникают при разъединении стальных элементов, когда, не правильно намотанный лен (или без сопутствующего материала) в результате гниения допускает возникновение ржавчины в резьбовом соединении.

 

            Прежде, чем начинать подмотку льна, нужно подготовить резьбу. Дело в том, что на чистой и ровной резьбе лен в процессе соединения может не удержаться, сползти, сбиться в пучок. Разумеется, ни о какой герметизации в таком случае не может быть и речи. Витки резьбы должны иметь зазубрины, за которые зацепятся волокна льна. Это позволит подмотке остаться на месте и обеспечить герметичность. Эти зазубрины наносятся надфилем, напильником, а если есть возможность – ножовкой по металлу.

 

 

            В крайнем случае, можно плоскогубцами сильно сдавить резьбу по кругу, ребристые губки оставят зазубрины на витках резьбы или губками газового ключа, но при этом старайтесь сильно не сдавливать, что бы, не согнуть резьбу.  Производители фитингов часто выпускают уже подготовленную под сантехнический лен резьбу.

 

 

            От косички льна отделяем прядь волокон, расправляем их по всей длине, не допуская спутывания волокон льна. Важно подобрать подходящую по толщине прядь, чтобы подмотка получилась не тонкой и не слишком толстой. В пряди не должно быть комочков: если они есть, нужно удалить.

 

 

 

            Некоторые сантехники скручивают прядь волокон льна перед подмоткой, кто-то плетет тоненькие косички, а кто-то подматывает прядь как есть, распущенной. Это не принципиально, кому как удобно. На конечный результат это не влияет.

            Дальше есть два варианта последующих действий.

— можно нанести на резьбу сопутствующий материал, намотать сухие волокна льна и потом нанести ещё один слой материала;

— можно подматывать уже пропитанные сопутствующим веществом пряди льна.

             В плане эффективности разницы между этими способами нет. Результат будет одинаковым. В любом случае наматывать витки льна нужно в сторону, обратную виткам резьбы. К примеру, если резьба правая, то мотать лён нужно влево.

            Берем в руку деталь трубопровода с наружной резьбой, подготавливаем для монтажа, будь то кусок трубы или резьбовой фитинг. Прикладываем подготовленные волокна льна одним концом вдоль резьбовой части трубы, прижимаем пальцем.

 

            Первый виток делается «замком». То есть накладывается крестом, чтобы зажать конец. Затем прядь наматываем как можно туже, виток к витку, без промежутков. По окончании подмотки конец пряди приклеиваем на сопутствующий материал ближе к краю резьбы.

 

 

            Удостоверьтесь, что волокна льна крепко держатся нарезьбе, зажмите заготовку в кулаке и проверните по заходу резьбы, лен должен быть надежно закреплен на резьбовой детали.

 

            Производим наворачивание подготовленной резьбы в муфту, внимательно следим за усилием. Очень важно, для правильного расположения деталей относительно друг друга, почувствовать может ли резьба провернуться еще на полный оборот. Если при монтаже на лен вы провернули детали больше необходимого, то незначительный возврат в сторону отворачивания не нарушит герметичности соединения.

 

 

            Монтаж произведен, но на стыке могут топорщиться волокна льна. Этот излишек подмотки не очень украшает трубопровод. Распушите торчащие волокна можно опалить при помощи зажигалки.

 

 

            Если соединяем посредством муфты две трубы, то начинаем наматывать лен в пространство между муфтой и контргайкой (по направлению вращения контргайки) предварительно согнав к муфте контргайку.

 

 

Подтянув гайку, получим вот такое соединение. Основная часть льна в фасках муфты и контргайки (между ними), тем самым образовав прокладку.

 

 

P. S. Обязательно подпишитесь на новые статьи информационного портала «azbukainfo-tlt.ru» и получайте свежую,  полезную информацию по  ремонту своего жилища — своими руками, по оптимизации бюджета,  полезную информацию по строительству вашего дома, купле-продаже квартир, аренды и всего, что касается недвижимости. Хотите оперативно узнавать о новых статьях — установите Виджет Яндекса.

 

Если Вы неуверенны в своих силах и полученных знаний, опасаетесь за жизнь свою и своих близких, переживаете за безопасность своего жилища Оставить заявку — Специалисты компании, помогут Вам, в решении всех насущных проблем и вопросов.

 

P.S.S. Надеюсь, что мои советы, по монтажу резьбовых соединений на лен, будут Вам полезны. Помогут избежать неприятностей при самостоятельном ремонте, монтаже водопроводной, отопительной системы. Читайте, оставляйте комментарии, спрашивайте, может, что не понятно. Так же не забудьте поделиться со своими друзьями и знакомыми найденной информацией, т. к. она им тоже может понадобится — просто нажмите одну из кнопок социальных сетей, расположенных ниже.

 

На главную

 

azbukainfo-tlt.ru

Герметизация труб современными материалами

Любой монтаж отопительной или водопроводной системы просто не обходится без резьбовых соединений, при этом потребуется уплотнение всех этих соединений, ну а для этого лучше всего использовать подмотку. Ведь от этого в дальнейшем зависит надежность использовании водопровода.

В наше время рынок переполнен различными герметиками и синтетическими уплотнителями. Но не факт что они все хороши, так как даже использование органических материалов может быть не всегда уместно. Для этого перед началом работы лучше всего ознакомится с различными способами паковки.

Лен для герметизации

Если говорить о паковке сухим льном, то это не самый подходящий вариант, потому как его волокна гигроскопичны и уплотнение происходит именно за счет их разбухания. При этом если элементы трубопровода изготовлены с тонкостенного или хрупкого материала, их в итоге может разорвать. Также волокна пропитанные водой в итоге могут разлагаться, что приведет к разгерметизации трубопровода. Еще использование данной паковки не рекомендуется в системах высокого давления, потому как просачивание будет постоянным. Использование сухого льна для металлических или оцинкованных труб, также не желательно, ведь пропитанные влагой волокна вызывают коррозию на соединениях. Да и при ремонте, фитинги и водопроводные краны откручиваются вместе с резьбой.

Более надежно для герметизации труб использовать лен с краской. Тем самым волокна защищены от влаги, ну а резьба от ржавчины. Хотя это все временно, так как краска полностью не пропитывает лен и значит, коррозии не избежать. Еще один недостаток при использовании этого способа, то, что в дальнейшем очень сложно будет разобрать соединения, особенно это касается больших диаметров труб, в системах отопления также не желательно его использовать.

Самый подходящий способ, это использовать лен с силиконовым герметиком. Он хорошо пропитывает волокна, тем самым уменьшая их гигроскопичность. Еще он хорошо выполняет роль смазки, при этом облегчает сборку соединений. Этот вариант отлично подходит для соединений под контргайку, а также для деталей, нуждающихся в позиционировании, так как льняная подмотка поддается регулировки, при этом сохраняя герметичность соединений.

ФУМ для герметизации

Фторопластовый уплотнительный материал — разработка военной промышленности и создан он не для использования в отопительных и водопроводных системах. Зато на данный момент без этой тонкой ленты не обходится не один сантехник. Благодаря своей термостойкости и химической инертности ФУМ применяют для герметизации трубопроводов с высокотемпературной, взрывоопасной и химической средой и даже включая чистый кислород.

При использовании ФУМ-ленты, резьба не подвергается коррозии, она удобна и технологична в использовании. Из-за своей гладкой поверхности, уменьшается трение, что облегчает монтаж и демонтаж соединений. Но у ленты ФУМ также имеются и недостатки, потому как соединения, произведенные с ее помощью, плохо выдерживают механические и вибрационные нагрузки. Еще, после обратного хода резьбы, также происходит разгерметизация соединения. При монтаже соединения необходимо закручивать в сбег резьбы. Учитывая эти недостатки, то ФУМ лучше не применять при соединениях эксцентриков и кранов, так как в этих случаях может понадобиться позиционирование.

Сантехническая нить для герметизации

Для соединения водопроводных труб очень часто используют нитяную подмотку, которая состоит из пропитанных невысыхающим водоотталкивающим составом тонких синтетических волокон. Ее достоинства не уступают льну с герметиком, но в отличие от них, нить лучше защищает от коррозии и противостоит химическим воздействиям.

С помощью сантехнической нити, можно производить регулировку с обратным ходом и неполное затягивание, при этом сохраняется устойчивость и герметичность соединений к механическим нагрузкам. Высокая стоимость нитяной подмотки, пожалуй, единственный ее недостаток.

Сантехнические герметики

Предотвращение коррозии, простота использования и смазка, это общие достоинства этих материалов. Если брать во внимание силиконовый герметик, то его нужно использовать, комбинируя с различными волокнистыми материалами. Невысыхающие составы в чистом виде применяются только в безнапорных системах, так как в противном случае их вытеснит из резьбы. Хорошо выдерживают давление высыхающие герметики, но при большом зазоре они дают большую усадку при затвердевании.

Анаэробный герметик, лишен указанных недостатков и застывает даже без доступа воздуха, правда только при контакте с металлом. При всем этом, объем герметика совершенно не изменяется, он не разбухает и не имеет усадки. Также этот материал выдерживает большое давление и обладает термической и химической стойкостью. Недостаток этого герметика в том, что при монтаже детали должны быть чистыми и обезжиренными, а их температура должна быть не ниже комнатной.

Лента для герметизации труб – видео

www.stroy.ru

Устранение течи в резьбовом соединении

Течь в резьбовом соединении металлического трубопровода приводит к появлению многих неприятностей: от сырости в помещении до затопления квартиры снизу. Для радикального решения масштабной проблемы необходимы услуги сантехника, но в некоторых случаях с протечкой можно справиться самостоятельно.

Как устранить течь в резьбовом соединении без отключения воды?

Самый простой вариант – подтяжка соединения ключом. Если он не сработал, то переходят ко второму способу. Пакля – натуральный материал, часто применяемый в качестве уплотнителя, со временем может прийти в негодность из-за гниения. Для возобновления требуемого количества фитинг частично откручивают, подматывают на резьбу новое волокно, фитинг закручивают. Если вода в системе не отключена, действовать необходимо быстро, а под соединение поставить емкость.

Ликвидация протечки резьбового соединения при отключении водоснабжения

После перекрытия воды и освобождения трубы от арматуры с помощью трубного разводного ключа необходимо убедиться в отсутствии трещины, поскольку в этом случае эффективна только замена участка трубы.

Если трещины нет, действия следующие:

  • соединение очищают от ржавчины;
  • наматывают на резьбу паклю в сочетании с краской или составом «Unipack», ленту ФУМ или специальную нить;
  • закручивают соединение вручную;
  • затягивают с помощью трубного ключа.

Как защитить резьбовые соединения от протечек?

Лучший способ избежать течи – изначально правильно сделать резьбовое соединение.

Выбор уплотняющей подмотки

  • Универсальный материал, используемый в качестве уплотнения, – пакля (льняное волокно). Он способен выдерживать высокие температуры и давление. Однако поскольку лен – натуральный материал, он подвержен гниению. Для предотвращения этого процесса в комплексе с льняной подмоткой используют сопутствующие материалы: масляную краску, мазь «Unipack», некоторые применяют литол или солидол. Сопутствующие составы могут стать серьезным препятствием при демонтаже соединения. В латунных и бронзовых соединениях льняное волокно необходимо использовать осторожно, поскольку толстый слой может спровоцировать появление трещин на резьбе.
  • ФУМ-лента и нить изготавливаются из синтетических материалов, поэтому в защите от гниения не нуждаются. Работа с ними более чистая, но их нельзя использовать для футорных гаек и контргаек.

При использовании стальных труб эти виды подмоток отличительных друг от друга преимуществ не имеют. Главное – правильная намотка. Для пластиковых и металлопластиковых труб обычно используют синтетические уплотняющие материалы. Однако при прокладке такого трубопровода диаметром более 20 мм ФУМ-лента менее эффективна, по сравнению с льняным волокном.

Этапы изготовления резьбового соединения

  • Подмотка накладывается против направления хода резьбы. Она должна ложиться между витками, быть тугой, чтобы материал не прокручивался и не смещался за пределы резьбы.
  • Если витки имеют острые грани, способные прорезать подмотку, то возникновение течи в резьбе – весьма вероятный вариант. Для решения этой проблемы напильником стачивают острые места. Современные фитинги часто изготавливаются с учетом этого момента.

Если резьбовое соединение течет сильно и без вмешательства профессионала не обойтись, необходимо положить на место дефекта кусок сырой резины и плотно его примотать.

Герметик для трубных резьб EFELE 133 для линий розлива воды и напитков

Анаэробный герметик трубных резьб
надежная работа линий розлива


Одним из этапов производства напитков и питьевой воды является розлив жидкостей в различные емкости. Эта процедура осуществляется при помощи высокотехнологичных поточных линий. В процессе их эксплуатации возникают такие проблемы, как недостаточная герметичность накидных ниппелей, присоединительных штуцеров и тройников трубопроводов.


Чтобы устранить указанную проблему, сервисные специалисты предприятий часто используют сантехнический лен («паклю»), фум-ленту или уплотнительную (герметизирующую) нить. Такая популярность традиционных средств герметизации объясняется их невысокой стоимостью. Однако использование этих средств часто оказывается неэффективным и трудозатратным.


Наиболее современные и перспективные материалы для герметизации резьбовых соединений линий розлива – анаэробные герметики. Они не сползают, не рвутся и сохраняют свои свойства с течением времени, выдерживают вибрацию и не позволяют резьбовым соединениям раскручиваться самостоятельно.


Рассмотрим далее основные преимущества и недостатки различных средств герметизации трубных резьб.


Сантехнический лен


Сантехлен неустойчив к высоким температурам. Перед его применением много времени уходит на подготовительную работу. Например, необходимо создать пучок для намотки, подготовить резьбовую поверхность, рассчитать количество материала и т.д.


Надо понимать, что невозможно надежно загерметизировать резьбовые соединения, используя только сантехнический лен. Необходимо также задействовать дополнительные материалы: силиконовый герметик, краску, свинцовый сурик или уплотнительную пасту.


Отрегулировать соединение в ходе его герметизации сантехльном не представляется возможным. С течением времени он отвердевает и не позволяет демонтировать уплотненные узлы трения или существенно затрудняет этот процесс без нагревания.


Фум-лента


Применение фум-ленты также сопровождается некоторыми сложностями. Например, ширина такой ленты не должна превышать длину резьбы.


Количество слоев фум-ленты определяется в зависимости от ситуации. При этом не только недостаток, но и избыток ленты на соединении приведет к нежелательным последствиям. В первом случае узел будет негерметичным, во втором – может произойти растрескивание сопрягаемых деталей.


Соединения, загерметизированные с помощью фум-ленты, не работают в среде чистого кислорода и не могут быть отрегулированы после сборки. К тому же, они слабоустойчивы к вибрации. Для наиболее эффективного использования фум-ленты резьба должна быть без задиров и заусенцев. Повторно применять этот герметизирующий материал нельзя.


Уплотнительная нить


При использовании уплотнительной нити нужно контролировать ее количество. Если нити будет недостаточно, то резьбовое соединение будет негерметичным, а чрезмерное количество материала выдавится и осложнит сборку.


Как и фум-лента, данное средство не выдерживает вибрации и не работает в среде чистого кислорода. Перед намоткой уплотнительной нити нужно получить определенную шероховатость резьбы. В противном случае нить будет плохо цепляться за поверхность. Соединение с герметизирующей нитью, равно как и с фум-лентой, можно отрегулировать при температуре не выше +90 °C.

Анаэробные герметики


Один из анаэробных герметиков последнего поколения – тиксотропный высоковязкий состав средней прочности EFELE 133. Его основное применение – герметизация трубных резьб, а также других резьбовых соединений, которые часто подвергаются демонтажу.


Благодаря своим достоинствам этот состав является наилучшей альтернативой традиционным герметизирующим материалам, которые были упомянуты выше. EFELE 133:


  • Надежно герметизирует резьбовые соединения, устраняя течи

  • Предотвращает ослабевание резьбовых соединений из-за теплового расширения или вибрации

  • Защищает соединения от влаги и коррозионно-агрессивных веществ, не допуская сокращения срок их службы

  • Не теряет свои свойства даже в экстремальных рабочих условиях

  • Заменяет гроверы, контргайки, пружинные шайбы и другие механические стопорящие элементы

  • Увеличивает допуск на механическую обработку поверхностей


Данный анаэробный состав надежно герметизирует резьбовые соединения при температурах до +180 °С и обладает устойчивостью к агрессивным средам. Он эффективно действует на протяжении длительного периода времени. При этом если есть необходимость демонтировать соединение, собранное с применением EFELE 133, то это легко можно сделать, не разрушая узел и не используя специальные приспособления.


Так как резьбовой герметик EFELE 133 имеет пищевой допуск, он безопасен для продуктов питания и может применяться в узлах линий розлива напитков и питьевой воды. При этом состав практически не имеет запаха.


Герметик не стекает при нанесении и не отверждается на внешних поверхностях, что значительно облегчает сборку узла и удаление излишков материала.


Перед нанесением состава на резьбовую поверхность она очищается и обезжиривается с помощью очистителя или технического спирта. Достаточно распределить герметик на два-три витка подготовленной резьбы. Начальная прочность EFELE 133 достигается уже через 10-15 минут, а полностью состав отверждается за 24 часа.

Как правильно наносить лен на резьбовые соединения. Как намотать пропуск (лен) на резьбовое соединение (видео)

Как выйти из льна на трубе своими руками: Пошаговая инструкция + фото. В быту крайне часто необходимо выполнять мелкие ремонтные работы, в процессе которых требуется использовать лен для намотки труб. Это может потребоваться для радиатора или водопровода. Каждый мастер должен уметь правильно пользоваться пачками, так как рано или поздно это пригодится.Может быть из пластика, металла, капрона или металлопластика. У каждого типа материала есть свои переходники для соединения с другими трубами.

Поговорим о таких доках.

Так как каждый домашний мастер хоть раз сталкивался с проблемой, когда требуется намотать лен на нитку с крана, стоит научиться это делать. Если вы желаете герметично соединить каждый элемент водопровода и трубы, то необходимо выполнить пакет. Для этого две трубы нужно спицевать под углом 90 градусов с помощью муфты, а на конце каждой трубы должна быть резьба.Муфта будет иметь в составе как внутреннюю резьбу, так и внешние витки. Одного скручивания недостаточно, поэтому его нужно делать для лучшего соединения.

Описание льна (Пакли)

Перед тем, как начать наматывать трубы на трубы, нужно получше узнать, что такое пакет из льна. Это материал волокнистого типа, который используется для уплотнения нити. Натуральный продукт, производится путем первичной обработки однородного, тонкого и длинноволокнистого льна. Сфера применения материала широка.В зависимости от способа изготовления материал бывает ленточный, джутовый, сантехнический или строительный. В нашем случае речь пойдет об изоляции, позволяющей производить надежную герметизацию каждого соединения.

Для изготовления такого материала используются волокна, которые привозят в тюках. Их используют для строительных работ во время швов швов, при утеплении бревна и кладке элементов из дерева. Материал натуральный, и это особенно ценно у тех людей, которые занимаются строительством деревянного дома.Если для соединения труб использовался роликовый материал из льняной ткани, то его можно назвать лентой. Такой материал до сих пор используется для того, чтобы заделать швы в разрезах и уложить коронки. Преимущество использования льна — стоимость, так как материал для проведения сантехнических работ делается в разы дешевле других аналогов. К тому же он экономно расходуется, а волокна хоть и тонкие, но очень прочные. Если правильно намотать, можно использовать для различных видов работ, где будут применяться любые типы составов.Может использоваться для чугунных и керамических труб.

Преимущества

Перед тем, как начать наматывать лен на нить, следует знать, что он начинает набухать и впитывать влагу, что позволяет повысить уровень герметичности, так как не выйдет на протечку. Кроме того, материал отличается высокой механической стабильностью, и именно эта характеристика дает возможность выполнить подгонку сантехники, при этом герметичность не будет потеряна, соединения можно выворачивать на пол оборота или целиком. оборот.

Недостатки использования

Если вы задумываетесь о том, как выйти из льна на нитке, следует предварительно ознакомиться со всеми недостатками материала. Итак, в основе материала лежит вещество органического происхождения, а потому оно может начать гнить под воздействием влаги и воздуха. Также иногда попадает внутрь даже при профилактическом осмотре. Для этого при использовании пакета также следует использовать другой материал, необязательно, который поможет предотвратить процесс гниения.Это может быть герметизирующая паста, масляные краски, солидол или литол.

Иногда перед намоткой следует предварительно подготовить нити, потому что если мы кладем материал с большим слоем, то есть вероятность повреждения компаундов, а это особенно важно для бронзы и латуни. Если у вас возник вопрос, как намотать пакл на резьбовое соединение, то следует помнить, что такой герметик требует знания правил намотки.

Дополнительные материалы в сочетании с паками произведут дальнейшую разборку, это касается масляной краски и силикона.Иногда такое дополнение делает процесс сборки совершенно невыносимым. Не подходит использование льна, когда температура достигает отметки +90 градусов. В таких местах материал начинает свариваться, а после и вовсе теряет свои герметизирующие свойства. Если вы имеете дело со сталью, то обязательно следует соблюдать технологию наматывания, так как иначе резьба может быть заражена коррозией.

Как наматывать лен на нитку

Перед тем, как приступить к намотке, проверьте резьбу — если она совсем новая, то следует подготовить витки.Большинство производителей на данный момент выпускают фурнитуру, которая уже имеет резьбу, но с выемками для намотки льна. Дело в том, что материал начинает соскакивать гладкими нитками, сбивается в единый пучок, а это может привести к нарушению герметичности. Чтобы волокна хорошо охлаждались, на витках следует сделать баночку. При необходимости всегда можно обратиться к ним с помощью супфиля, напильника или ручной рубки по металлу. Некоторые мастера могут воспользоваться сантехническим ключом или даже пассатией — нитки следует наматывать, а после наложения крепостных легким движением руки.

Главное, чтобы на витках появлялись неровности. Перед тем, как начать наматывать лен на нить, следует отделить небольшую прядь от всей косички. Захватывать нужно такое количество волокон, чтобы намотка была не слишком тонкой, но и не толстой. Профессионалы советуют использовать толщину материала, которая будет на 1 или 2 спички в рукоятке. Если в прядях есть комочки, удалите их и небольшой ворс.

Методы выполнения работы

Вы можете навязать свою технологию так, чтобы она вам нравилась больше других.Кто-то из специалистов скручивает лен в жгутики, а кто-то заплетает в слабую косичку, кто-то просто укладывает в виде рыхлых ниток. Процедура нанесения такого материала, как паста, также отличается. Иногда можно сначала смазать нити, очистить ею волокнами, а потом нанести второй слой, и кто-то вдавливает волокна заранее, и после того, как все будут подготовлены. Оба варианта верны, и если вы задумываетесь, как выполнять намотку льна на нитки — против часовой стрелки или по часовой стрелке, стоит прислушаться к советам мастеров, протирающих трубы одновременно и по часовой стрелке, и против.

Кроме того, пряди нужно заколоть снаружи витков, причем первый виток должен образовывать крест, который позволит закрепить материал. Просвет не оставлять, укладывать все витки один в один. Если соблюдать компаунд, то из фитинга может выдавиться много используемого материала, такое бывает при работе со стальной муфтой и железной трубой. Компаунд латуни может лопнуть от сильного давления, это актуально для элементов, изготовленных по современным технологиям.

Вокруг льна следует нанести сантехническую пасту или другие материалы уплотнительного типа, и движения должны быть вращательными.Работа должна быть предельно аккуратной. Второй конец приближайте к краю резьбы, и перед прямым скручиванием проверьте, нет ли в отверстии заправочной трубы. Теперь вы знаете, как выйти из льна на нитке, а фото процесса можно найти в статье.

Но на них вы не сможете выполнять скручивание элементов с усилием, а умеренным. Если орех легко уходит, значит, использовалось немного льна. Скручивание будет считаться правильным, если материал не выбит, а поверхность вокруг соединения останется чистой.Для соединений на газовых трубах лучше не использовать проход органического типа, так как под воздействием газа обмотка и силикон, который будет использоваться в качестве дополнительного материала, разрушится. Здесь уместнее будет использовать ленту FMU.

Если вы как-то задумывались, как наматывать ленту на резьбу трубной резьбы, можно воспользоваться той технологией, которая применяется при работе с изделиями для экоопластики. Такой материал, как латунь, также может лопнуть. Главное при скручивании — не переборщить.

Перед началом работы оба штуцера соединяют, и рассчитывают количество оборотов. Равномерно перемешать лен, разбудить его поверхность дополнительным составом, и только потом можно соединять фурнитуру. Если придется проделать, например, 6 оборотов, то после намотки ленты лучше сделать 5,5 оборотов, не доходя при этом до штуцера до конца. В этом случае вместо герметика будет целесообразнее использовать упаковочную пасту.

Заключение

Очень часто мужчины задаются вопросом, как выполнить намотку льна на нить.В этом случае следует удалить старое соединение и внимательно следить за резьбой. Пройдя катушки с лазалкой / провидцем, убрать весь скопившийся мусор. С помощью металлической щетки перед тем, как наматывать ленту, очистите витки, и так до тех пор, пока все не станет.

Подготовьте материалы, которые вам понадобятся при работе:

  • проход
  • ключ сантехнический
  • и силикон.

Ход работ по крылу льна по нити:

Элементы, которые вы планируете соединять, очистите наждачной бумагой от ржавчины.Делайте это осторожно, чтобы не повредить резьбу.

Отделите льняной пучок от волокон и удалите их по длине, следя за тем, чтобы у льна не было комков, бычков и разрывов. Слой волокна не должен быть слишком тонким, но и не слишком толстым, иначе он будет течь, или место соединения может лопнуть при повышении температуры.

Если трубопровод имеет штуцер с гладкой поверхностью, то с помощью сантехнического ключа сделайте его немного шероховатым, с насечками. Тогда лен будет держаться лучше.

Возьмите волокно и прикрепите его концом к краю нити. Следите за проходом в направлении, противоположном закручиванию гайки, и чтобы один виток переходил в другой, прижимая его очень сильно. Чтобы сухие волокна не разматывались, смоченная влажная вода поранилась или предварительно смазать нить силиконом.

На волокно нанести силиконовый слой (можно любую другую герметизирующую пасту). Пока силикон не застыл, а это примерно 10-15 минут, соедините обе части между собой.

Неважно, если небольшое количество льна при скручивании выйдет из соединения снаружи, силикон будет удерживать оставшийся лен внутри. Волокна снаружи можно прикрыть зажигалкой.

Фото-инструкция:

1

2

3

4

5

6

Пакл для труб — одно из самых востребованных уплотнений на российском рынке. Льняная обмотка пользуется популярностью на протяжении многих десятилетий благодаря невысокой цене, доступности и относительно хорошей герметизации компаундов в особых условиях.Намотка льна на резьбу актуальна для временных резьбовых соединений и тех, кто находится в открытом доступе, т.е.всегда на виду, протечку легко исправить и сразу устранить. Состав на льне работает до температуры максимум 120-140 ° С, но иногда этот показатель снижается до 70 ° С. Все зависит от качества материала и дополнительного герметика — сантехнической пасты.

Давайте поговорим о технологии и правилах льна. Как правильно протереть переход к резьбе, чтобы хватило на весь срок хранения соединения? Какие хитрости и профессиональные секреты для качественной герметизации резьбы?

Этот вопрос задает не только хозяин квартиры, где вдруг под краном или нужно заменить смеситель, но и сантехнику, которая недавно начала свой рабочий путь.

Лен, действительно, не самый простой и удобный материал. Лена не выглядит эстетично, пушистая и легко рвется, а волокна льна постоянно цепляются за нить, то за одежду. Практически невесомые они разлетаются по комнате и, закончив работу, сантехнику приходится тратить время на то, чтобы найти и собрать все нити.

В различных видео из серии, как наматывать проход на нитку, есть ежедневные советы по приготовлению нитки.Они относятся к заметкам. Оболочки предотвращают образование зоны льна при намотке, скручивании и дальнейшей эксплуатации. Однако не во всех случаях.

Во-первых, выемки не нуждаются в выемках, если диаметр трубы больше резьбы. Выступающая часть трубы так ограничивает проход.

Во-вторых, делать насечки не имеет смысла, если мастер виртуозно отворачивается от вьюков и имеет большой практический опыт.

В-третьих, на специальной резьбе насечки изготавливаются производителем заранее.Если хотите, это своего рода подсказка мастеру.

Как наматывать лен и сколько мерить? Тоже спорный и часто задаваемый вопрос. И здесь тоже нет универсального ответа. Некоторые советуют пикировать прядь толщиной в две спички. Другие называют цифру 5 мм. На самом деле только практика покажет, какой длины и ширины пряди подходят для резьбы того или иного диаметра. Прежде чем окончательно наматывать переход на нитки, потренируйтесь.

Участок Ленг (Пакле).Как намотать лен на нитку?

Сделайте несколько разных прядей, примерьте и найдите лучший вариант.

Есть несколько способов. Вот самый быстрый:
1. Удерживайте хвостик нити на конце нити
2. Закрепите крест-накрест
3. Двигайтесь к началу нити и вставьте нить в каждый виток
4. Затем вернитесь к концу нити. Делаем еще один слой
5. Закрепляем хвостовую резьбу в начале резьбы
6. Наносим сантехническую пасту

У тех, кто умеет наматывать перевал, количество слоев определяется на глаз.В большинстве случаев достаточно 2-3 слоев. Главное, чтобы нить не было видно, чтобы она полностью покрывала всю поверхность.

Перед нанесением паст проверьте плотность намотки. Для этого Лен пытается прокрутить. Он должен плотно прилегать к нити и не двигаться.

Закрутите соединение вручную с большой силой и затяните ключ.

По идее — ничего сложного. На практике сделать качественное соединение с первого раза вряд ли возможно.Советуем сделать несколько пробных вариантов. Так вы поймете, как правильно намотать его прямо на резьбу, и стоит ли использовать этот герметик.

А что вместо льна?

Сантехническая Лен, помимо неудобства в применении, имеет еще ряд недостатков:
Малый срок хранения состава 3-5 лет
Нестабильность к агрессивным средам
Работа с давлением до 6-8 атмосфер
Риск образования коррозии на резьба

Альтернатива паклету — полимерные нити и анаэробные гели.Анаэробные герметики предназначены для уплотнения металлических соединений резьбовых и фланцевых соединений, при этом допускается использование резьбы (намотки) на пластике.

Если сравнивать цены на лен и макароны с удобной и эффективной современной пломбой, то разница практически не заметна. Всего несколько десятков рублей. А качество соединения, скорость сборки и срок службы даже не сравниваются.

Полимерная сантехническая резьба и анаэробные герметики:
Допускается к работе в агрессивных средах и системах питьевого водоснабжения
Выдерживает давление 40 атмосфер и выше, а также вибрации и падения
Защищает резьбу от коррозии и протечек на 20 лет
Не требует обучения и сопровождения по подробной инструкции
Не сушить и после вскрытия упаковки сохранять свои свойства в течение нескольких лет
Образует компаунд, более прочный, чем сами трубы

Не умеете наматывать лен на нитку? Выбирайте герметики, с которыми не будет таких проблем.

Макаронные изделия Лен Плюс: резьбовое уплотнение в водопроводе и отоплении

Лен и макароны настолько удобны в использовании, что даже у новичка первая нитка не потечет. Так что я использовал Лена и Пасту, когда он впервые водил систему отопления, и никакой связи не было. Почему Лен и Паста? До этого пользовался Фумелет. И признайтесь, не всегда получалось с первого раза без переделок намотать.

Что такое сантехническая паста

Макаронные изделия — это что-то вроде графитовой смазки.Немного нравится автомобильная смазка Sls, но автомобильная более жирная, очень грязные руки.

Как правильно носить лен на нитке

И паста тоже конечно грязная, но без проблем смывается с мылом. Наборы Лен + паста часто продаются в магазинах набором в одной упаковке. Ну и отдельно их тоже можно купить.

Итак, приступим. Для начала скатал из льна вот такой ароматизатор:

Потом обманул нитку тонким слоем макарон.Прямо переплавил (это комбинация муфты, на которую пришли регулирующие клапаны для подключения радиаторов):

После этого я начал наматывать нить льна льняной, успев засыпать витки нити, стараясь так, чтобы волокна льна на журнале в пасте. Когда начался второй виток, он был дополнительно утрамбован поверх пасты как намотка.

В итоге оказалось, что:

В пасте использован только Унипак.В магазине был другой, не помню какой марки, в два раза дешевле, но покупать его почему-то не решено. На всю систему отопления ушло меньше двух маленьких трубок по 65 грамм! И я не экономил, потратил сколько требовалось.

Каждый радиатор имеет 3 резьбовых соединения на 1/2 дюйма. Всего радиаторов 8, всего 24 подключения.

2 заглушки и 2 американца на газовый котел с резьбой 1 1/2 (полторы) дюйма. ВСЕГО 4 соединения

Электрокотел: 2 адаптера с резьбой 1 1/2 дюйма на 1/4 дюйма + два американца на 1/4 дюйма.ВСЕГО 4 соединения.

Два соединения на грязевом фильтре — 1 дюйм

Два соединения на циркуляционном насосе — 1 дюйм.

А по мелочи это манометр, предохранительный клапан, расширительный бачок, который еще есть. Вроде все.

На мелкие нитки (1/2 дюйма) пасты расходуют совсем немного, буквально несколько капель. Основной поток был на котлы, фильтр, помпу, где резьба от дюймов и больше.

Резюме: работать с льном и пастой просто и удобно.

А то, что руки грязные, а если за белую полипропиленовую трубку схватить, то трубка ерунда. Руки моют с мылом, трубу элементарно протирают тряпкой.

Вы можете поставить оценку, нажав на соответствующую стрелку:

Как подмигнуть лен на нитке?

Здравствуйте, уважаемый Аммодилкин.

До сих пор лучшая намотка нити — это лен. Сначала мне просто понадобится этот оператор, а потом мы будем различать процесс выполнения по костям.

Первый альтернативный фларон — лента Fuma. Есть как минимум три причины, по которым необходимо отказаться.

1. Неизвестно, кем это делается, несмотря на то, что это указано на этикетке, а значит, нет никаких гарантий качества.

2. Стирать долго.

3. При закручивании резьбы, особенно при установке клапанов, невозможно исправить ее положение, то есть можно проверить только вперед. Если немного вернутся, соединение на Фумке потечет.

Вторая альтернатива — Тангитовая трубка униформы на замке. Насчет замка спорить не буду — мертвые, а вот как насчет ключа: считайте, что они закручены, а ключ выкинут, чтоб не найти.

Отвинтить не получится, только разрезать.

Это совсем другое.

Вот четыре причины, по которым его следует применять:

1. Стопроцентная гарантия от стока.

2. Скорость и точность исполнения.

3.Здесь можно отрегулировать любой состав без риска утечки.

4. Легкая разборка вне зависимости от ресурса.

Теперь как все это делается.

Всем известно, что луна на сухую не заводится. Раньше его пропитывали краской, но теперь, благодаря техническому прогрессу, появился Силикон.

Если компаунд с краской выглядел очень неаккуратно и приходилось это паяльной лампой, то с силиконом — совсем другое дело.

Главное — нанести твердые силиконы.К ним относятся: Kimtek 101e, Olimp, Macroflex, так как они, помимо прокладки, обладают еще и адгезионными свойствами. У других марок компаунд получается слишком подвижным, хотя все равно не течет.

Итак, берем деталь с ниткой, льняную косичку, шприц с силиконом, и отделяем от косички небольшую деталь для намотки.

Сколько отвечать от косички? В каждом случае по разному. Для начала нужно попробовать завернуть папку в мамочку. Бывает очень легко, бывает плотно (все как в жизни), здесь в зависимости от этого подбирается больший размер.

А в целом после первого раза станет ясно. Если выжимаете слишком сильно, то берем поменьше.

Сначала наносим на нить силикона, затем, оставляя небольшой хвостик, и прижимая его большим пальцем к детали, по направлению нити, натягиваем лен, стараясь покрыть им всю поверхность, то есть так, чтобы он не ходил по обвязке.

Если поймете, что лен это уже лишка, просто сходятся остатки. Оставшийся хвостик также отпустите по направлению нити.

После этого пальцем разглаживая всю намотку, чтобы волоски не торчали вокруг, а главное не перекрывали проходное отверстие.

Теперь заворачиваем, причем часть намотки обязательно должна быть выдавлена. Он легко снимается тряпкой, и чем сильнее вы прижмете тряпку к детали, тем точнее будет соединение.

Так происходит намотка льна.

Желаю успехов в работе.

Раздел Строительство>> Подраздел Отопление>>

Категория: Новости | Комментарий (RSS)

В нашей повседневной жизни рано или поздно каждый из нас вынужден делать небольшой ремонт, в котором нужно наматывать льняные нити. Чаще всего это касается радиатора или сантехники. Столкнувшись с такой проблемой у домашнего мастера желательно иметь навыки использования льна (пака). Такие знания обязательно пригодятся каждому из нас.

Известно, что трубы для водоснабжения изготавливаются из таких материалов, как металл, пластик, а также из металлопластика и капрона. Во всех из них, независимо от материала, необходимо присоединить другие переходные патрубки. Ниже о таких доках и пойдет разговор, мы подробно рассмотрим, как для этого используется лен.

Мастера замеров Со временем рано или поздно может возникнуть вопрос, как намотать нити водопроводного крана. Следует знать, что существует так называемый способ выполнения работ «Набивка резьбовых соединений», при котором он применяется для водопровода.

В случае, когда есть необходимость спицы под прямым углом, две трубы с муфтой, лучшим вариантом будет на их концах. Сама муфта будет состоять из резьбы внутри и витков снаружи. Просто скрутить их между собой будет неполно. В этом случае для грамотного и надежного соединения рекомендуется выполнить герметизацию резьбы.

Лен — плюсы и минусы

Достоинства материала для сантехнических работ:

  1. Доступная цена по сравнению с другими уплотнительными материалами.Но при покупке необходимо выбирать только лен качественного производства. Как правило, качественный материал поставляется косичкой или неплотной бухтой. Также обращать внимание на наличие комков на них быть не должно.
  2. Отличается универсальностью, так как позволяет выполнять любые работы, связанные с резьбовыми соединениями. Соответственно, если это правильно, то ничего льняного.
  3. Перед тем, как натянуть лен на резьбовое соединение, следует обратить внимание на то, что этот материал способен набухать, так как впитывает влагу.Такие характеристики значительно повышают герметичность, так как протекать не будет.
  4. Также этот материал обладает высокой механической стабильностью, что позволяет производить посадку сантехники без потери герметичности. Сами соединения можно превратить в целый оборот или превратить в пол поворота.

Если у вас возник вопрос, как наматывать лен на нитку, то обязательно ознакомьтесь с имеющимися в этом материале его минусами.

Недостатки при использовании:

  1. Поскольку вещество, составляющее его основу, относится к органическому, значит, ему подвержены влага и воздух. Принять участие в проведении профилактических осмотров. Чтобы избежать подобных проблем, в упаковку добавляют дополнительный материал, предотвращающий процесс гниения. Такой добавкой может быть паста для герметика, солидол или литол.
  2. В некоторых случаях перед тем, как приступить к завинчиванию, необходимо сначала нарезать резьбу, подготовить, очистить и.Большинство производителей труб и фитингов делают резьбовое соединение уже полностью подготовленным к дальнейшей работе, то есть под намотку флюса. На витках с резьбой сделаны специальные насечки, чтобы лен не скользил по слоям ниток и чтобы лен не выходил на пучок. Если зазубрин нет, то сантехнику остается нанести их напильником или просто ножом.
  3. Кроме того, необходимо помнить, что нет необходимости осаждать материал очень толстым слоем, так как это может привести к повреждению соединений, особенно для латуни и бронзы.
  4. Если вдруг вы столкнулись с ситуацией, когда нужно работать с льном, необходимо помнить, что этот уплотнительный материал от мастера требует определенных знаний относительно грамотной намотки.
  5. Есть ряд материалов, применяемых вместе с льном, значительно затрудняют разборку. Это относится и к этому. В некоторых случаях дополнить такую ​​процедуру установки просто невозможно.
  6. Также нельзя использовать лен, где показатель температуры может достигать отметки в 90 градусов.Из-за того, что материал в таких местах просто сваривается, теряя при этом свои герметизирующие свойства. При работе со сталью также необходимо придерживаться нужной технологии теплоносителя, так как при несоблюдении резьбы она подвержена коррозии.

Как заделать новую резьбу

Перед тем, как начать наматывать новую нить, необходимо подготовить перед ней витки. Сегодня ряд производителей выпускают фурнитуру с уже нарезанной готовой резьбой и с наличием специальных примечаний для навивки крыла.Следует знать, что на гладкой нити материал просто скользит, а также заедает, что непременно приведет к нарушению герметичности. Хорошо варить волокна можно только в том случае, если на поворотах стоит банка.

Такие зубрины можно наносить как обычным напильником, так и металлическим ножом или супфилом. Отдельные мастера для этого применяют ключ от сантехники и даже прохода. Для этого хуже всего резьба, и засечки наносятся на легкие нажатием. Выполняя эту процедуру, старайтесь добиться на поворотах шероховатости.

Перед тем, как наматывать лен на нить, нужно отделить одну прядь от всей косички. Очень важно взять необходимое количество волокон, чтобы намотка не была такой тонкой, но не забывайте, она не должна быть толстой. Как правило, специалисты рекомендуют именно такую ​​толщину, которая соответствовала бы одной-двум спичкам. В случае наличия в прядях комков или мелких ворсинок, то его следует удалить.

Правила выполнения работ

Лен можно намотать на резьбу, применив для этого его технологию.Варианты могут быть разными. Так отдельные волшебники скручиваются в виде жгутов, другие просто превращаются в обычную косичку или по желанию можно наложить ее в виде свободной нити.

Применяемая смазка (паста) тоже может быть разной. Можно, например, намазать только чистую нить и после того, как она будет обмотана волокнами. Затем нанесите еще один дополнительный слой. Как вариант заранее пропитать волокна и после подготовки.

Если обстоятельства заставляют задуматься о том, как правильно врезаться в нити, и вы хотите точно понять, как это делать по часовой стрелке или против нее, то вам лучше прислушаться к мнению специалистов.Здесь можно использовать разные варианты. Так одни качайте эту прядь вдоль нити, а другие будут действовать наоборот.

Обязательно сделайте конец прядей вне витков, чтобы прижать палец и, сделав первый виток, он должен иметь форму креста, что позволит закрепить материал. Не следите за просветом. Витки нужно укладывать одна на другую. В случае, когда вы выполняете компаунд, излишки использованного материала будут выдавливаться из фитинга.

Но это когда вы работаете со стальной массой и железной трубой.Что касается латунных компаундов, то это будут те, которые изготовлены по современным технологиям и лопаются от сильного давления.

Необходимо нанести вокруг него специальную пасту для специальной пасты, предназначенной для сантехники, или допускается любой другой материал для герметизации. Наносится круговыми движениями. Такую процедуру следует делать максимально осторожно. Другой конец приклеивается ближе к краю резьбы и перед закручиванием следует убедиться, что материал для герметизации просвета трубы был заполнен.

Прочитав эти рекомендации, вы имеете представление о том, как покрутить этот герметик. Также вы можете ознакомиться с фото таких работ. Но при всем этом вам будет сложно разобраться, что все элементы нужно скручивать с определенной минимальной силой. В том случае, если, допустим, орех идет легко, это говорит о том, что льна недостаточно. Качественная намотка — это когда он не вылезает из самого льна, а вся поверхность вокруг такого соединения останется чистой.

Также следует знать, что органическая панель не применяется при подключении газа. Причина этого в том, что при воздействии газа такая упаковка и силикон, используемые дополнительно, полностью разрушаются. В таких случаях будет оправдано использование FUM RENTU, о котором мы уже писали в предыдущей статье.

Работа с экопластиком

Если у вас возник вопрос, как применять лен для такого вида сантехнического материала, в этом случае хорошо будет воспользоваться специальной технологией, которая применяется при работе с изделиями из экопластики.Стоит знать, что этот материал, как и латунь, может лопнуть. С ним важно работать, чтобы не переборщить.

Потому что для начала работы оба штуцера необходимо совместить друг с другом при расчете количества оборотов. Лен наматывается равномерно и всю его поверхность следует смазать дополнительной смазкой и уже тогда можно соединить обе фурнитуры. Если вы насчитали 5 оборотов, то после того, как вы разбудите Лен, правильно будет сделать примерно 4,5 оборота и что очень важно дождаться конца.Лучше всего в этой ситуации вместо герметика использовать упаковочную пасту.

Часто в домашних условиях мастерам приходится задумываться, как грамотно оценить ленту на резьбовом соединении старой трубы. В таких ситуациях лучший вариант — демонтировать соединения и заодно осмотреть резьбу.

Что касается витков, то они должны пройти кончик мочевого пузыря ножа или могут быть пришиты. Так вы очистите нити нити от образовавшегося на них мусора, а это поможет, например, удалить старую краску утюгом.Перед тем как наматывать ленту, следует тщательно очистить витки металлической щеткой до образования блеска.

Видео: как протирать лен

Вот сколько современных материалов для герметизации стыка, и старый добрый лен не сдает своих позиций.
В чем его задача? Плотечничный лен позволяет максимально забить все свободное пространство внутри нити. Выдерживать механические нагрузки и температурные деформации при эксплуатации.
Что для этого нужно? Мастерское мастерство.Качественный материал и качественная резьба.

Резьба. Скорее его подготовка. Можно быть хорошим мастером, но на неподготовленном потоке получить поток. Резьба должна быть с насечками. Лион должен бросить вызов при скручивании ниток в муфте. На гладкой нити велика вероятность того, что Лион соскользнет в конец нити.
Следовательно, на гладкой резьбе зазубрины придется наносить сами.
Можно за это нить поцарапать. Используйте для этого кусочки ножовочного полотна, сломанный рулон, напильники и т. Д.Но будьте осторожны, вас легко можно зажечь.

Закусываю нитку сантехническими клещами. Получается быстро и аккуратно. Кто-то может возразить, что так можно тонкостенную фурнитуру превзойти и испортить.
Очень хорошо. Лучше я раздавлю его, чем он тогда в сомнении сцепления.

Еще. Перед тем, как принести лен, необходимо собрать соединение досуха, без льна. Сначала вы увидите, как накручивается резьба. Можно затянуть или с шампуром. Во-вторых, учтите количество оборотов.При вывинчивании уголков, тройников, кранов, эксцентриков и прочей фурнитуры это здорово помогает.
Винт? Проверено? Называется очередь? Превосходно. Возьмите Луну.
Удача бывает в косичках, клубках, клубках. Как он продается и продается, нет никакой разницы. Главное. Удача должна быть чистой. То есть на нем не должно быть мусора и рыхлых комков.
Отдельная прядь льна. Какой должна быть толщина прядей, сказать сложно. Все зависит от диаметра нити и длины льна.Ориентир примерно такой — после намотки нити не должно быть видно.

Очень много споров, с чего начинать намотку — с начала нити или с конца. В любом случае. Откуда руки точат, оттуда и мойте. Кому как комфортнее. Просыпаюсь с самого начала, на ветке.

Теперь наносим герметизирующую пасту. Например, беру пасту юнипак. Не потому, что он лучший, а потому, что он у нас везде продается.Раньше, 20 лет назад, использовал краску. Затем, поддавшись моде, промазал силиконовым герметиком. Как только герметики появились в продаже, сразу перешли к ним.

Главная »Оборудование» Как правильно нанести лен на резьбовые соединения. Как намотать пропуск (лен) на резьбовое соединение (видео)

подробных инструкций. Как намотать проездной на новую нить

Вопреки популярности пластиковые трубы В системах водоснабжения и отопления по-прежнему используются резьбовые соединения.Таким образом, намотка или другой способ уплотнения не теряет актуальности. И человек, нечасто сталкивающийся с проблемами сантехники, задается вопросом: что лучше — проверенные временем LEN или современные материалы? И это не пустой вопрос — надежность всей системы напрямую зависит от использования разветвления.

Зачем нужна обмотка для труб

Применяется для герметизации резьбового соединения. Эта установка встречается везде и с разными типами Pipeline. Для этого типа доки делают внешний разрез, а на стыкуемых трубах и элементах — внутренний.Чтобы эти детали не перекрывали проход при объединении корпуса, в материалах не используется скрытая резьба.

Может показаться, что просто пусковой штуцер нормально держит и протечек быть не может. Но это обманчивое впечатление. Дело в том, что при резке наблюдается определенный допуск: с наружным — в сторону уменьшения диаметра, с внутренним увеличением. Если этого не сделать, то возникает риск вообще не прикрутить штуцер. Если вспомнить точность, то стоимость детали может вырасти на порядок.Следовательно, такие зазоры между трубой и фитингом обусловлены.

Расстояние между этой деталью и устройством зависит от производителя. Чугун отечественный может иметь люфт больше миллиметра (особенно большого диаметра). У дорогих иномарок, как правило, бывают несколько десятых миллиметра. В любом случае такой состав необходимо уплотнять.

Единственный вид резки, не требующий прокладки, — коническая. Герметичность в этом случае обеспечивается заклиниванием ниток при скручивании.Однако после разбора такого стыка и повторной сборки обеспечить герметичность не удастся. Из-за этого коническая форма не находит применения в бытовых системах отопления, трубопроводах и газопроводах.

Разнообразие вьющихся видов: что лучше?

Белье

Не самый лучший Материал для упаковки. Волокна льна гигроскопичны, герметичность достигается за счет их набухания. Если элементы трубопровода имеют тонкостенный вырез и изготовлены из хрупкого материала, может произойти их разрыв.К тому же под постоянным воздействием воды волокна льна быстро разлагаются, что не добавляет надежности такой прокладке. Использование льна в системах высокого давления не допускается, так как он не сможет обеспечить герметичность стыков. При использовании на стальных или оцинкованных трубах постоянная влажность обмотки приводит к образованию коррозии. Таким образом, корродированное соединение при попытке демонтажа идет с резьбой, и для последующей сборки придется использовать новые детали.

Для более надежной герметизации льняной краски использовать. Этот вид защищает льняные волокна от влаги, а шип — от ржавчины. Однако использование краски не дает полной гарантии герметичности. Поскольку волокна пропитаны неравномерно, вопрос образования коррозии — вопрос времени. При этом залитые льном с краской соединения очень сложно демонтировать, особенно если диаметр трубы больше среднего. Не рекомендуется для льна с краской и в системах отопления.

Лучше всего в паре с льняным силиконовым герметиком. Он достаточно вдавливает волокна (с богатым покрытием), что снижает гигроскопичность материала и, в отличие от краски, упрощает монтаж, выполняя роль смазки. К недостаткам метода можно отнести невысокую технологичность и необходимость дополнительных комплектующих. В целом этот способ хорошо подходит для уплотнения под контролем, а также для монтажа элементов, требующих позиционирования — кранов, эксцентриков и т. Д., так как льняная обмотка не мешает регулировке, сохраняя при этом герметичность даже до конца затянутой смеси.

FMU.

Фторопластовый уплотнительный материал был разработан для нужд военной промышленности и изначально не использовался в сантехнике. Но сейчас нет сантехника без фум-ленты. Поскольку FMU очень термореактивный и химически инертный, он используется для герметизации стыков в системах с высокой температурой рабочего теплоносителя, а также в системах с взрывоопасной и химической средой, включая чистый кислород.

Лента Fuma предотвращает образование коррозии на резьбе. Благодаря своей поверхности он снижает трение, что облегчает демонтаж и установку. Но у этого материала есть недостатки. К ним можно отнести слабое сопротивление механическим и вибрационным нагрузкам. Соединение не будет непроницаемым, если использовать обратный ход резки. Таким образом, эта обмотка для водопроводных труб закручивается в верхние нити. Все это не позволяет использовать его для наматывания арматуры, требующей позиционирования.

Сантехническая резьба

Это более современная альтернатива Flamen и Fuma Ribe.В нем используется специальная пропитка с герметизирующим составом.

Основные преимущества:

    Волокна этой обмотки не подвержены высыханию из-за температуры или набуханию из-за влаги;

    Пропитка происходит в процессе промышленного изготовления, поэтому нити пропитываются равномерно, а значит никаких «сюрпризов» после не будет;

    При выполнении сантехнических работ Не требует очистки среза от герметика;

    Для использования не требуется специальных навыков.«Рекорд» наматывают через 10-15 ниток крестообразными витками;

    По сравнению с льняной сантехнической нитью выдерживает давление в два-три раза больше;

    Не мешает демонтажу соединений.

Единственный недостаток — цена. В России наибольшей популярностью пользуется заводная «пластинка».

В таблице приведены характеристики описываемых обмоток для труб.

Пряди льняные

ФУМ-РЕНТА.

Нить «Рекорд»

Простое нанесение

Малый

Условия подачи заявки

Требуется пропитка, неустойчивая к высокому давлению, разлагается

Устойчивость к повышенным температурам, не гниет

Не требует особых условий Эксплуатация без знаков

Устойчивость К.агрессивные СМИ

Вибростойкость

Очень низкий

Чистая и качественная резьба

Имеет ограничения

Высокие требования

Довольно среднее качество

Подготовка материала

Требуется

Рабочая температура

От -50 до +120 0 с

От -60 до +150 0 с

Срок службы соединения

Не более 5 лет

Не более 13 лет

Старше 15 лет

* Цена в каталоге Сантехстандарта.

Какая трубная намотка лучше: лен или фум-лента

Как правило, когда говорят о намотке и герметизации труб, имеют в виду намотку для водопроводных труб. Если проводка для холодной воды Трубы стальные, то пользы от льна, никакой фум-ленты не будет. Все, что потребуется — это правильно покрыть материал. Но когда подобный водопровод будет состоять из пластиковых или металлопластиковых устройств, тогда следует отдать предпочтение Fum-Tape. Главное превосходство будет в скорости.Поскольку пластиковый трубопровод монтируется быстрее, чем металлический, снижать темп из-за прокладки нецелесообразно. Лен потребуется значительно дольше. Также фум-лента эффективнее при плоской и аккуратной резьбе пластиковой фурнитуры. В этом случае, если диаметр компаундов превышает 20 мм, то при намотке полотна качество герметизации будет выше.

Что касается монтажа труб горячего водоснабжения, то есть свои тонкости и требования, которые касаются герметизации. При подаче горячей воды на обмотку стыков влияет не только сама вода, но и ее температура.Но на воздействие температуры ФУМ-лента реагирует не лучшим образом. Принцип его действия таков, что с пачкой он расщепляется на волокна, которые забиваются пустотой, не давая течь воде. Однако при повышении температуры эти нити начинают давать усадку, что в довольно большом количестве случаев приводит к нарушению осмотра стыка. Льняная обмотка не имеет такого недостатка и хорошо переносит повышение температуры.

Что касается остальных свойств этих материалов, необходимо отметить разницу в цене.Лен обойдется дешевле даже с учетом необходимой пропитки. Лента ФУМ ненамного дороже, но при объемных планах монтажа эта разница может быть существенной. Но, как писали выше, соединение труб при использовании ленты FMA будет быстрее.

Не так часто, но бывает при использовании обоих этих видов. Несколько витков ленты Fuma вымощены льняной намоткой. Или наоборот — пару витков льна переворачивают фум-ленточкой. Это решение принимается установкой сантехники на месте, исходя из условий эксплуатации трубы и установки трубопровода.

Стоит отметить последнее, использование льняной намотки требует определенных навыков. Ленту Fuma использовать намного проще.

Как наносить лайнер и намотку фум-ленты

Для использования льняных подушечек необходимо подготовить резьбу на трубе. Если он чистый и гладкий, лен не будет держаться за него, а будет скользить или наматываться в пучок. Следовательно, будет нарушена герметизация стыка. Чтобы избежать такой ситуации, необходимо производить нарезку на витках порыва, на которые будет держаться обмотка, что обеспечит необходимую герметичность.Наносить их можно супфилом или напильником, а еще лучше — металлическим ножом. Если этих инструментов нет под рукой, подойдут плоскогубцы. Их можно запитать по кругу, что приведет к появлению Щербина. Некоторые производители готовят раскрой под льняную обмотку еще на стадии изготовления фитинга или трубы.

После такой подготовки необходимо отделить эту толщину от льняной намотки, чтобы намотка не была слишком толстой или тонкой. Также необходимо удалить с него комочки и узелки.Можно использовать наклонную прядь или заранее косичку или скручивать волокна. Это только вопрос вашего удобства, конечный результат любого воздействия не влияет на способ намотки.

Далее необходимо нанести пропитку. Это можно сделать двумя способами: смочить трубу, затем намотать обмотку и покрыть, чтобы снова смочить ее, или сразу сматать пропитанную обмотку. Из этих вариантов сложно выделить более действенные. Это также вопрос личного удобства.

Какая бы пропитка ни была нанесена, на нарезку нужно наматывать материал, чтобы переворачивать.Конец ее закрепляют до начала нити, первый виток делает фиксатор, то есть крестик будет увеличиваться, чтобы захватить конец намотки. После этого его прядь из прядей встряхните, по возможности и без промежутков. После этой процедуры конец приклеивается к трубе ближе к концу распила.

Лента Fuma также наматывается на резьбу, при этом нужно смотреть на конец ленты, когда штуцер будет крутиться, он был в ходу, а не против. Лента ФУМ не требует дополнительной обработки смазкой или герметиком.

Причины популярности обмотки «Рекорд»

Сантехническая нить «Рекорд» (50 м) Это полимерные волокна, пропитанные гипохимическим составом. Они хорошо подходят для герметизации самых разных соединений и труб. «Рекорд» имеет СЭЗ для использования в системах с питьевой водой. Материал обмотки использовался в военно-космической и высокотехнологичной технике и только недавно вышел на более широкий рынок. Выпускается в блистерах, длина нити — 50 метров.

Основные характеристики:

    Полимеризация длится 20-30 минут;

    Возможна установка при температуре от +18 0 с;

    Не мешает разборке;

    Может использоваться в трубах с холодной и горячей водой, природным и сжиженным газом и сжатым воздухом;

    Сохраняет свои свойства при температуре от -60 до +150 0 С.

Преимущества «Рекорда»:

    Мгновенная пломбировка;

    Материал — синтетика.Значит, нить не гигроскопична и, в отличие от растительных волокон, не склонна к схватыванию воды, не набухает и подходит для тонкостенных труб;

    Удобен в работе;

    Может использоваться на мокрой нити;

    Не забивает фильтры или узкие проходы их частицами;

    Поскольку обмотка включает силикон, соединение будет защищено от коррозии;

    В несколько раз доступнее аналогичной импортной продукции;

    Возможность использования в непредвиденных ситуациях: нехватка времени, опыта работы с сантехникой или срочная необходимость ремонта.

Воспользоваться «записью» может абсолютно каждый, особых сантехнических знаний и навыков не требуется. Свои функции материал будет выполнять даже при монтаже на морозе и с мокрой резьбой.

Эта намотка сразу готова к использованию, а ее упаковка оснащена специальным ножом для резки. Для герметизации достаточно нескольких секунд, после чего шип готов к работе — резьба не требует времени на герметизацию.

Применяется на грязной и мокрой резьбе, хрупких и тонкостенных трубах.Даже если устройства куртки далеки от эстетического идеала, то место их подключения всегда выглядит хорошо. Ничего не происходит, тихо не будет, как при использовании льняной намотки. Эта нить не токсична и не аллергенна, она полностью безопасна для работника и потребителя. Так как производится в РФ, имеет все необходимые сертификаты для использования в системах водоснабжения, отопления и т. Д.

Полимерная нить будет лучшим выходом при внезапной аварии. Быстро наносится, отлично справляется с протечками, служит долго.Когда эта обмотка герметична, соединение также устойчиво к вибрационным и температурным нагрузкам. А первоначальное использование его для труб убережет ваше жилье от внезапных поломок соединений, которые всегда приводят к финансовым потерям.

Расход обмотки «Рекорд» при установке стального трубопровода:

Использование обмотки «Запись»: пошаговая инструкция

1.
Зафиксируйте первый виток краем фурнитуры в приспособлении обуви.

2. Сделать крестообразную обмотку по ходу резания. Желательно сделать так, чтобы намотка была толще посередине и тоньше по краям.

3.
Произвести монтаж. Если обмотка полностью сдавлена, разобрать и снова перемотать.

4.
Если компаунд необходимо позиционировать или регулировать, то затяжка будет продолжаться до поворота на 180 градусов.

Где лучше и лучше и качественнее намотка для труб.

На нашем сайте представлен широкий ассортимент обмоток. Цена указана в каталоге, там же можно сделать поставку обмотки для водопроводных, отопительных и газовых приборов.

С 2004 года «Сантехстандарт» успешно работает на рынке сантехнического оборудования. Компания занимается поставкой инженерных систем отопления и водоснабжения собственных торговых марок Aquapipe, Aqualine, Aqualink.

Продукция полностью соответствует мировым стандартам и производится на высокотехнологичном оборудовании.На производстве осуществляется не только промежуточный и окончательный контроль продукции, но и проверка комплектующих и сырья, что делает товар полностью соответствующим заданным характеристикам.

По всем вопросам, связанным с окнами для труб, которые вы можете задать в Сантехстандарте, звоните:

Споры о том, что лучше использовать в качестве пломбы резьбовых соединений (обмоток) — лен или фум-ленту — не утихают более года. Такая ситуация объясняется тем, что на этот вопрос невозможно дать однозначный ответ.Для каждого вида работ предпочтительнее лен, затем фум-лента. И часто рекомендация одного не исключает использования и альтернативной пломбы. Если сантехники не могут прийти к общему мнению между собой, о чем тогда говорить непрофессионалам? Но ведь и простых смертных можно с чем-то совместить вместе. Причем герметично. Попробуем разложить рекомендации по полочкам. О свойствах фум-ленты и технологии ее наматывания. И сегодня наш обзор посвящен раструбам, или упаковке, для сантехники.

Содержание статьи:

Лен сантехника: дешево и сердито

Лен — классическая обмотка. Иногда в старину его называют Pacles.

Преимущества льна для сантехнических работ:

  • Низкая цена. Дешевле любой другой обмотки. При покупке нужно обращать внимание на качество. Продается хороший лен косичкой или не тугой, без комков, чистый (на вид светлый).
  • Универсальность. Подходит для любых типов соединений. Конечно, с правильной намоткой.
  • Возможность увеличения объема в процессе набухания. То есть, если сразу после подключения идет небольшой поток, очень скоро он очень «закрывается». Волокна льна подмигивают и, набухая, перекрывают небольшие протечки.
  • Механическое сопротивление. Единственный материал, позволяющий более точно сориентировать сантехническую арматуру. Есть возможность при необходимости сделать пол-оборота обратно без потери герметичности.

Но недостатки тоже присутствуют:

  • Обязательное использование с сопутствующими материалами (Литол, Солидол, Фиум-Лето, Герметичная паста, Силикон, масляная краска). Лион имеет органическое происхождение. И, как и всякая органика, имеет тенденцию к гниению, особенно при совместном воздействии воды и воздуха. А в водопровод или отопление воздух попадает в процессе ремонта или профилактического осмотра, который следует проводить ежегодно. Связанный материал предназначен для предотвращения гниения.
  • Требуется специальная подготовка резьбы. Многие производители фурнитуры делают на них резьбу уже подготовленную под намотку фляги. На витках резьбы есть насечки. Если нет, их нужно нанести сантехникам (напильником, плоскогубцами, реже металлическим ножом). Они должны лежать, в процессе подключения не проскальзывали нитки и не сбылись в связке.
  • Требуется осторожность при соединениях из латуни и бронзы. Слишком толстый слой Может порвать нити, появятся трещины.
  • Сантехника Лен — единственный материал, который требует соблюдения правил намотки. Помимо уже упомянутой ниточной подготовки, необходимо подготовить сам лен: пропитать его сопутствующим материалом, чтобы предотвратить гниение. Затем намотайте, соблюдая направление витков нити, то есть против намотки. Чтобы вывести концы волокон за пределы области резьбы, потяните и, удерживая их пальцем, поверните соединение на нити, затяните.
  • К недостаткам можно отнести то, что сопутствующие материалы (не все) препятствуют демонтажу компаундов (например, для замены части системы, подключения новых элементов или в случае протечек). Силикон и краска так склеивают части соединения друг с другом, что процесс разделения может быть довольно сложным, а иногда просто невозможным. Те же проблемы возникают при отсоединении стальных элементов, когда не правильно пораненные (или без сопутствующего материала) в результате гниения возникает ржавчина в резьбовом соединении.

Что лучше: лен или фум-ленточка?

Когда дело касается уплотнения резьбовых соединений, первая мысль, которая приходит в голову — сантехника. При установке водопровода для холодной воды из стальных труб явного преимущества льна, фум-ленты нет. Главное, накрутить пломбу. Но когда эта сантехника монтируется из или, предпочтительнее фум-лента. Его преимущество в данном случае связано с быстродействием. Неметаллический водопровод монтируется быстрее стального. А снижать скорость монтажа только за счет намотки (а лен тверже и длиннее) неэффективно.К тому же резьба фурнитуры получается гладкой и аккуратной, и в таких условиях фум-лента более качественная. Но следует помнить, что при соединении фурнитуры диаметром больше 20 мм фум-лента уступает в качестве уплотнителя. В таких составах более эффективно работает сантехническое белье.

Монтаж водопровода на горячую воду и отопление диктует свои требования. В том числе и по намотке. Помимо наличия в водопроводных трубах нужно учитывать, что здесь жарко.То есть обмотка должна быть не только герметичной, но и противостоять температурному воздействию. Лента Fuma в этом плане зарекомендовала себя не лучшим образом. В момент соединения фиум-лента расслаивается на волокна, и они закупоривают пустоты соединения, перекрывая проходы воды. Под воздействием высоких температур, чтобы присутствовать в системе отопления и возможно в системе горячего водоснабжения, эти волокна сжимаются. Часто этого бывает достаточно для возникновения протечек. Лен устойчив к высоким температурам.

Если брать во внимание другие свойства этих материалов, стоит отметить невысокую стоимость льна даже с учетом сопутствующего материала. Лента Фума дороже. Немного, но при проведении масштабных работ эта разница может быть существенной. Но использование ФУМ-ленты, как уже отмечалось, увеличивает скорость монтажа.

Бывают случаи, когда наиболее эффективным является сочетание льна и фум-ленты. Витки Fium-ленты вымощены льняным волокном.Или наоборот — один-два витка фум-ленты, намотанной на льняную намотку. Решение об этом принимает сантехник нечасто, учитывая особенности условий монтажа или эксплуатации трубопровода.

И последнее — намотка льна требует от слесаря ​​определенного мастерства. Лента Fuma не так требовательна к этому процессу.

Фото: Depositphotos.com

Как подмигнуть лен на нитке?

Перед тем, как приступить к намотке льна, нужно подготовить нити.Дело в том, что на чистой и ровной резьбе Лен в процессе соединения может не держаться, скользить, попадать в жгут. Конечно, в этом случае речи быть не может. Витки ниток должны иметь банку, за которую будут задействованы льняные волокна. Это позволит обмотке оставаться на месте и обеспечить герметичность. Эти баночки накладываются супфилом, напильником, а если есть возможность — ручной ножовкой. В крайнем случае его можно сильно пережить плоскогубцами по кругу, ребристые губки выйдут из баночки на нитках.Производители фурнитуры часто выпускают уже подготовленные нитки под сантехническое белье.

Затем от косичек льна отделяют пряди волокон. Важно подобрать прядь подходящей по толщине, чтобы намотка не была тонкой и не слишком толстой. В прядях не должно быть комочков: если они есть, их нужно удалить. Некоторые сантехники перед наматыванием скручивают льняные волокна, кто-то накручивает тонкие косички, а кто-то вытирает прядь, свободную. Это не принципиально, кому как удобно.Это не влияет на конечный результат.

Далее есть два варианта продолжения. Вы можете обратиться к теме. Связанный материал, намотайте сушеные волокна и затем нанесите еще один слой материала. А можно вывести уже пропитанные сопутствующим веществом пряди льна. С точки зрения эффективности разницы между этими методами нет. Результат будет таким же.

В любом случае поворот льна поворачивается в сторону резьбы. Конец пряди зажимается пальцем снаружи нити, первый виток делается «замком».На него накладывается крест, чтобы зажать конец. Затем прядь максимально наматывается, поворот к повороту, без промежутков. В конце намотки конец пряди приклеивается к сопутствующему материалу ближе к краю нити.

При ремонте трубопровода главное требование — герметичность соединений. От них зависит функциональность и бесперебойная работа водопроводных, отопительных, газовых и других систем. Какая герметичность достигается?

Чаще всего при установке и ремонте водопровода используется резьбовое соединение — это недорого, быстро и практично.Имея под рукой всего лишь гаечный ключ, сантехник может легко разобрать и собрать систему, заменить узел не удалось. Но резьба не дает гарантии, что соединение будет безупречным, нужен еще один уплотнительный элемент.

Какие пломбы предлагают рынок стройматериалов

Существует несколько видов уплотнительных материалов, различающихся стоимостью, удобством и надежностью использования:

  • Лента ФУМ (уплотнительный фторопласт)
  • Уплотнительная резьба
  • Льняная нить

Среди всего предложения фум-лента довольно капризна в использовании, уплотнительная резьба имеет хорошие качества, но слишком дорого, и только Лен — безупречный инструмент, проверенный десятилетиями.

Как намотать лен на нитку?

Чтобы соединение было прочным и герметичным, резьбовые участки необходимо очистить от ржавчины мелкозернистой наждачной бумагой. На этом этапе важно не повредить резьбу. Затем следует проверить, нет ли на нити завитков — с их помощью фиксируются льняные нити и детали не смещаются при соединении деталей. Если нет насечек, их можно нанести напильником или сантехническим ключом.

Правильная намотка льна состоит из нескольких этапов:

  • Проверить плотность соединения при чистом, безрезьбовом, чтобы понять, какой толщины следует выполнять намотку.
  • Возьмите льняной пучок и отделите от него прядь достаточной толщины, чтобы получилось плотное соединение. Волосы льна должны быть одной длины, без комочков, соломы и мусора.
  • Сделайте из прядей неплотную жгуту такой толщины, чтобы он мог заполнить одну канавку для нити.
  • Удерживая конец полотняного ремня за край нити, намотать его в направлении, противоположном вращению гайки. Каждый последующий ход должен переходить к предыдущему. Важно не переборщить с количеством слоев, их должно быть не больше двух, иначе соединение может лопнуть при скручивании или от горячей воды при эксплуатации.Если жгут оказался коротким, намотку следует продолжить следующей балкой.
  • Осмотрите обратную сторону обмотки и убедитесь в отсутствии лизина.
  • Поверх льна нанесите слой специальной пасты или силикона и раскрутите соединение, пока паста не затвердеет. Использование герметизирующего состава способствует долговечности состава, предотвращает гниение льна, помогает легко разобрать конструкцию в дальнейшем. Не стоит использовать герметик в качестве пломбы, такое соединение сложно разобрать.

Использование уплотнения при резьбовом соединении трубопроводных систем несложно. Такой подход не требует использования дорогостоящего оборудования, а прост в выполнении как профессиональной, так и домашней «сантехники».

Как намотать лен (пасс) на нитку?

Споры о том, что лучше использовать в качестве пломбы резьбовых соединений (обмоток) — лен или фум-ленту — не утихают более года. Такая ситуация объясняется тем, что на этот вопрос невозможно дать однозначный ответ.Для каждого вида работ предпочтительнее лен, затем фум-лента. И часто рекомендация одного не исключает использования и альтернативной пломбы. Если сантехники не могут прийти к общему мнению между собой, о чем тогда говорить непрофессионалам? Но ведь и простых смертных можно с чем-то совместить вместе. Причем герметично. Попробую разложить рекомендации «по полочкам».

Что лучше: лен или фум-лента?

Когда дело касается уплотнения резьбовых соединений, первая мысль, которая приходит в голову — сантехника.При установке водопровода для холодной воды из стальных труб явных преимуществ нет ни льна, ни фум-ленты. Главное, накрутить пломбу.

Но при монтаже этой сантехники из пластиковых или металлических труб предпочтительнее фУМ-лента. Его преимущество в данном случае связано с быстродействием. Неметаллический водопровод монтируется быстрее стального. А снижать скорость монтажа только за счет намотки (а лен рывков все сильнее и дольше) не эффективно. К тому же резьба фурнитуры получается гладкой и аккуратной, и в таких условиях фум-лента более качественная.

Примечание: При соединении фитингов диаметром более 20 мм фум-лента уступает в качестве уплотнения. В таких составах более эффективно работает сантехническое белье.

Монтаж водопровода для горячего водоснабжения и отопления диктует свои требования. В том числе и по намотке. Помимо наличия в водопроводных трубах нужно учитывать, что здесь жарко. То есть обмотка должна быть не только герметичной, но и противостоять температурному воздействию.ФУМ-лента в этом плане зарекомендовала себя не лучшим образом. В момент соединения фиум-лента расслаивается на волокна, и они закупоривают пустоты соединения, перекрывая проходы воды. Под воздействием высоких температур, которые должны присутствовать в системе отопления и возможны в системе горячего водоснабжения, эти волокна сжимаются. Часто этого достаточно для появления протечек. Лен устойчив к высоким температурам.

Если брать во внимание другие свойства этих материалов, стоит отметить невысокую стоимость льна даже с учетом сопутствующего материала.Лента Фума дороже. Немного, но при проведении масштабных работ эта разница может быть существенной. Но использование ФУМ-ленты, как уже отмечалось, увеличивает скорость монтажа.

Бывают случаи, когда наиболее эффективным является сочетание льна и фум-ленты. Витки фум-ленты выстилают льняным волокном. Или наоборот — один-два витка фум-ленты, намотанной на льняную намотку. Решение об этом принимает сантехник нечасто, учитывая особенности условий монтажа или эксплуатации трубопровода.

И последнее — намотка льна требует от слесаря ​​определенного мастерства. Лента Fuma не так требовательна к этому процессу.

Лен — классическая обмотка.

Иногда по старинке называется Pacles для сантехнических работ.

Достоинства льна для сантехнических работ:

Низкая цена. Дешевле любой другой обмотки. При покупке нужно обращать внимание на качество. Продается хороший лен косичкой или не тугой, без комков, чистый (на вид светлый).

Универсальность. Подходит для любых типов соединений. Конечно, с правильной намоткой.

Возможность увеличения объема в процессе набухания. То есть, если сразу после подключения идет небольшой поток, очень скоро он очень «закрывается». Волокна льна подмигивают и, набухая, перекрывают небольшие протечки.

Механическое сопротивление. Единственный материал, позволяющий более точно сориентировать сантехническую арматуру. Есть возможность при необходимости сделать пол-оборота обратно без потери герметичности.

недостатков тоже присутствует:

Обязательное использование с сопутствующими материалами (литол, солидол, фум-лето, герметик, силикон, масляная краска).

Лион имеет органическое происхождение. И, как и всякая органика, имеет тенденцию к гниению, особенно при совместном воздействии воды и воздуха. А в водопровод или отопление воздух попадает в процессе ремонта или профилактического осмотра, который следует проводить ежегодно. Связанный материал предназначен для предотвращения гниения.

Требуется специальная подготовка резьбы. Многие производители фурнитуры делают на них резьбу уже подготовленную под намотку фляги. На витках резьбы есть насечки. Если нет, их нужно нанести сантехникам (напильником, плоскогубцами, реже металлическим ножом). Они должны лежать, в процессе подключения не проскальзывали нитки и не сбылись в связке.

Требует осторожности при соединениях из латуни и бронзы. Слишком толстый слой может порвать нить, появятся трещины.

Сантехническая лента — единственный материал, который требует соблюдения правил намотки. Помимо уже упомянутой ниточной подготовки, необходимо подготовить сам лен: пропитать его сопутствующим материалом, чтобы предотвратить гниение. Затем намотайте, соблюдая направление витков нити, то есть против намотки. Чтобы вывести концы волокон за пределы области резьбы, потяните и, удерживая их пальцем, поверните соединение на нити, затяните.

К недостаткам можно отнести то, что сопутствующие материалы (не все) препятствуют демонтажу соединений (например, для замены части системы, подключения новых элементов или в случае утечки). Силикон и краска так склеивают части соединения друг с другом, что процесс разделения может быть довольно сложным, а иногда просто невозможным. Такие же проблемы возникают при разъединении стальных элементов, когда из-за неправильно пораненного льна (или без сопутствующего материала) в результате гниения возникла ржавчина в резьбовом соединении.

Перед тем, как приступить к просмотру льна, нужно подготовить нитки. Дело в том, что на чистой и ровной резьбе Лен в процессе соединения может не держаться, скользить, попадать в жгут. Конечно, в этом случае речи быть не может. Витки ниток должны иметь банку, за которую будут задействованы льняные волокна. Это позволит обмотке оставаться на месте и обеспечить герметичность. Эти баночки накладываются супфилом, напильником, а если есть возможность — ручной ножовкой.

В крайнем случае можно сильно заточить плоскогубцы, чтобы обточить резьбу по кругу, ребристые губки будут сниматься на витках резьбы или губках газового ключа, но старайтесь не сжимать это сильно, не сгибать нить.Производители фурнитуры часто выпускают уже подготовленные нитки под сантехническое белье.

От основы льна отделяем пряди волокон, раскладываем их по всей длине, предотвращая волокна льна. Важно подобрать прядь подходящей по толщине, чтобы намотка не была тонкой и не слишком толстой. В прядях не должно быть комочков: если они есть, их нужно удалить.

Некоторые сантехники перед наматыванием скручивают льняные волокна, кто-то накручивает тонкие косички, а кто-то вытирает прядь, свободную.Это не принципиально, кому как удобно. Это не влияет на конечный результат.

Можно нанести на резьбу сопутствующий материал, намотать сушеные волокна, а затем нанести еще один слой материала;

Можно вывести уже пропитанные сопутствующим веществом пряди льна.

По эффективности разницы между этими методами нет. Результат будет тот же. В любом случае, поворачивая витки льна в сторону, получается обратная нить.Например, если нить правая, то нужно намотать лен.

Возьмите в руки часть трубопровода с наружной резьбой, подготовьте к установке, будь то кусок трубы или резьбовой фитинг. Подготовленное льняное волокно наложить одним концом вдоль резьбовой части трубы, прижать пальцем.

Первый раунд проводит «Замок». На него накладывается крест, чтобы зажать конец. Затем прядь максимально заворачиваем, поворот к повороту, без промежутков.В конце намотки конец пряди приклеивается к сопутствующему материалу ближе к краю нити.

Убедиться, что волокна льна плотно прилегают к резьбе, зажать заготовку кулаком и включить резьбовой ввод, лен должен быть надежно закреплен на резьбовой части.

Продеваем подготовленную резьбу в муфту, внимательно следим за усилием. Это очень важно для правильного расположения деталей по отношению друг к другу, можете ли вы почувствовать нить, чтобы проверить другую текучесть.Если при установке на лен вы опробовали более нужные детали, то небольшой возврат в сторону поворота не нарушит герметичность соединения.

Установка изготовлена, но волокна льна могут быть тонированы в местах стыка. Эта подавляющая обмотка не очень украшена трубопроводами. Чертовски приставшие волокна можно разрезать зажигалкой.

Если вы соединяете две трубы муфтой, вы начинаете наматывать лен в пространство между муфтой и стопорной гайкой (в направлении вращения стопорной гайки) предварительно согласовывая стопорную гайку.

Затянув гайку, получаем это соединение. Основная часть льна в головке муфты и стопорной гайки (между ними), образуя тем самым прокладку.

П.С. Обязательно подписывайтесь на новости информационного портала article.aZBUKAINFO — TLT. RU »и получите свежую полезную информацию и продемонстрируйте свой дом — сделайте сами, по оптимизации бюджета, полезную информацию по строительству дома, купле-продаже квартир, аренде и всему, что связано с недвижимостью.Хотите оперативно узнавать о новых статьях — установите виджет Яндекс.

Если вы не уверены в своих силах и полученных знаниях, опасаетесь за свою жизнь и своих близких, беспокоитесь о безопасности своего дома
— Специалисты компании помогут Вам в решении всех насущных проблем и вопросов.

18.02.2015, 19:31

Здравствуйте, уважаемый Аммодилкин.

До сих пор лучшая намотка нити — это лен. Сначала мне просто понадобится этот оператор, а потом мы будем различать процесс выполнения по костям.

Первый альтернативный фларон — лента Fuma. Есть как минимум три причины, по которым необходимо отказаться.

1. Неизвестно, кем это делается, несмотря на то, что это указано на этикетке, а значит, нет никаких гарантий качества.

2. Стирать долго.

3. При закручивании резьбы, особенно при установке клапанов, невозможно исправить ее положение, то есть можно проверить только вперед. Если немного вернутся, соединение на Фумке потечет.

Вторая альтернатива — Тангитовая трубка униформы на замке. Насчет замка спорить не буду — мертвые, а вот как насчет ключа: считайте, что они закручены, а ключ выкинут, чтоб не найти.

Отвинтить не получится, только разрезать.

Это совсем другое. Вот четыре причины, по которым его следует применить:

1. Стопроцентная гарантия от стока.

2. Скорость и точность исполнения.

3. Возможность регулировки любого состава здесь без риска утечки.

4. Легкая разборка вне зависимости от ресурса.

Теперь как все это делается.

Всем известно, что луна на сухую не заводится. Раньше его пропитывали краской, но теперь, благодаря техническому прогрессу, появился Силикон.

Если компаунд с краской выглядел очень неаккуратно и приходилось это паяльной лампой, то с силиконом — совсем другое дело.

Главное — нанести твердые силиконы. К ним относятся: Kimtek 101e, Olimp, Macroflex, так как они, помимо прокладки, обладают еще и адгезионными свойствами.У других марок компаунд получается слишком подвижным, хотя все равно не течет.

Итак, берем деталь с ниткой, льняную косичку, шприц с силиконом, и отделяем от косички небольшую деталь для намотки.

Сколько отвечать от косички? В каждом случае по разному. Для начала нужно попробовать завернуть папку в мамочку. Бывает очень легко, бывает плотно (все как в жизни), здесь в зависимости от этого подбирается больший размер.

А в целом после первого раза станет ясно. Если выжимаете слишком сильно, то берем поменьше.

Сначала наносим на нить силикона, затем, оставляя небольшой хвостик, и прижимая его большим пальцем к детали, по направлению нити, натягиваем лен, стараясь покрыть им всю поверхность, то есть так, чтобы он не ходил по обвязке.

Если поймете, что лен это уже лишка, просто сходятся остатки. Оставшийся хвостик также отпустите по направлению нити.

После этого пальцем разглаживая всю намотку, чтобы волоски не торчали вокруг, а главное не перекрывали проходное отверстие.

Теперь заворачиваем, причем часть намотки обязательно должна быть выдавлена. Он легко снимается тряпкой, и чем сильнее вы прижмете тряпку к детали, тем точнее будет соединение.

Как наносить ТЕФЛОНОВУЮ ЛЕНТУ. ЛЕГКИЙ СПОСОБ! «Строительство и ремонт :: WonderHowTo

Как использовать тефлоновую ленту для сантехники.Я знаю, это звучит просто, но есть несколько хитростей, как наклеить тефлоновую ленту. Тефлоновая лента также известна как лента из ПТФЭ.

В идеальном мире кран или трубная арматура при правильной установке не должны протекать. Однако мы живем не в идеальном мире, поэтому была изобретена тефлоновая лента.

Тефлоновая лента или лента из ПТФЭ предназначена для обеспечения водонепроницаемости и обычно используется на дренажных трубах, водопроводах и газопроводах. Только имейте в виду, что для компрессионного соединения не требуется тефлоновая лента.Что я имею в виду, мое компрессионное соединение. То есть все, что требует прокладки или конуса, который сжимается в фитинг, не требует тефлоновой ленты. Например, под раковиной у сифона есть прокладка. Для этого типа соединения не требуется тефлоновая лента, поскольку вогнутая прокладка обеспечивает водонепроницаемое уплотнение. Резьба на этих соединениях не предназначена для создания уплотнения.

Теперь приступим к наложению ленты.

Очень важно накладывать тефлоновую ленту по часовой стрелке, что по совпадению совпадает с тем, как вы накручиваете большинство фитингов.. Если вы наклеите ленту против часовой стрелки, она распустится при навинчивании фитинга, что сделает его бесполезным.

Чтобы подать заявку, это то, что я считаю самым простым. Начните на одну резьбу назад от конца трубы, потому что вы не хотите, чтобы во время процесса монтажа лента отслаивалась, что могло привести к застреванию где-нибудь в клапане. Проденьте указательный палец в отверстие на катушке с лентой и прижмите ленту к нити другим указательным пальцем, а затем начните наматывать тефлоновую ленту.Убедитесь, что вы держите тефлоновую ленту плотно и прямо во время наматывания. Теперь я обычно оборачиваю ленту 4-7 раз. Обычно этого достаточно, чтобы сделать уплотнение водонепроницаемым … Теперь вы готовы прикрутить приспособление. Как это было просто!

Спасибо за просмотр и обязательно подпишитесь.
До следующего раза.
Ура, дядя Нэкерс

Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы посмотреть это видео.

Хотите освоить Microsoft Excel и вывести свои перспективы работы на дому на новый уровень? Начните свою карьеру с нашего пакета обучения Microsoft Excel Premium A-to-Z из нового магазина гаджетов и получите пожизненный доступ к более чем 40 часам инструкций от базового до расширенного по функциям, формулам, инструментам и многому другому.

Купить сейчас (97% скидка)>

Другие выгодные предложения, которые стоит проверить:

Советы и рекомендации по работе с пластиковой трубой

Безопасная, прочная и дешевая пластиковая труба является стандартом для трубопроводов водоснабжения и канализации DWV & lpar; дренаж & дефис; отходы & дефис; вентиляция & rpar; система. Традиционно чугун, медь и сталь использовались во всех жилых и коммерческих зданиях, но в последние 50 лет или около того эти материалы были заменены ПВХ и поливинилхлоридом. и его пластиковых собратьев ХПВХ & lpar; Хлорированный ПВХ & rpar; и ABS & lpar; акрилонитрил-бутадиен-стирол & rpar ;.Различные трубы имеют разные «графики», которые относятся к толщине трубы и тому, какое давление она будет выдерживать.

Использование пластиковой трубы:

  • ПВХ используется как для водоснабжения, так и для водостока, но для трубопроводов водоснабжения, только если они рассчитаны на давление. В некоторых юрисдикциях он используется для подачи в здание, но не для распределения внутри здания. Никогда не используется для горячей воды. ПВХ поставляется в разных графиках в зависимости от области применения — наиболее распространенными являются & двоеточие; график 35 для канализации, график 40 для водоснабжения и DWV и график 80 для высокого давления.ПВХ и АБС, используемые для DWV, также доступны с пенопластом.
  • CPVC используется как для водоснабжения, так и для распределения, и, если это одобрено местными юрисдикциями, может использоваться для распределения горячей и холодной воды внутри здания. ХПВХ выпускается с медными трубками размера & lpar; CTS & rpar;, сортамента 40 и сортамента 80.
  • ABS обычно используется только для DWV.

Трубы из ПВХ, ХПВХ и АБС обычно соединяются с использованием одних и тех же методов склеивания растворителем, также известных как сварка растворителем.Если это звучит немного пугающе, не волнуйтесь & двоеточие; это безопасно и просто & искл; Если вы собираетесь приступить к собственному пластиковому проекту, у нас есть несколько советов, которые помогут вам добиться успеха.

Стоит отметить, что эти трубы также могут быть соединены с использованием механических методов, таких как компрессионные фитинги, переходники с наружной и внутренней стороны на внутреннюю, резиновые втулки с зажимами и фитинги толкаемого типа с дефисом, хотя эти методы различаются для каждой трубы и обычно не считаются так же надежно, как и приклеивание & rpar ;.Чаще всего эти альтернативные методы используются для ремонта, а не для первичной сантехники.

Прежде чем начать

  • Если вам не нужно снимать застрявший фитинг или решать какую-либо другую случайную проблему, вам, скорее всего, понадобятся только основы, чтобы приступить к работе с пластиковой трубкой и толстой кишкой; резаки и ножницы для пластиковых труб, грунтовка для ПВХ и ХПВХ, а также клей для клея на основе растворителя. И не забудьте свое полотенце и искл.
  • В случае разреза не &Трубы большого диаметра часто лучше разрезать ножовкой, и в этом случае удаление заусенцев является абсолютной необходимостью.
  • Если у вас есть устойчивая поверхность для установки контейнеров, вы можете сэкономить время, открутив крышки для грунтовки и цемента. К крышкам должен быть прикреплен аппликатор или «мазок», который можно оставить внутри контейнера & двоеточие; вместо того, чтобы поворачивать и открывать контейнер при каждом использовании, вы можете просто быстро вытащить мазок. Просто не забудьте закрыть все, когда закончите & excl;
  • При соединении пластмасс нужно работать быстро, но также нужно быть в безопасности.Хотя на самом деле вам не придется напрямую контактировать с кожей с грунтовкой или цементом & lpar ;, благодаря малярке & rpar ;, но рекомендуется носить нитриловые или другие химически стойкие перчатки. Убедитесь, что рабочая зона хорошо вентилируется, и не работайте вблизи источников высокой температуры или открытого огня.

Осторожно и искл; Существует множество различных цементов на основе растворителей & lpar; «клеи» & rpar; там, так что не забудьте внимательно прочитать этикетку того, что вы получаете.ПВХ, ХПВХ и АБС требуют разных цементов и полуфабрикатов; они не взаимозаменяемы. Существуют также переходные цементы для соединения различных материалов, а некоторые цементы специально разработаны для холодной погоды, быстрого высыхания и т. Д.

Лучшие методы измерения и резки трубы

Конечно, первый необходимый шаг к склейке труб — это отрезать куски нужной длины. Во всех типах пластиковых труб кусок необходимо обрезать под прямым углом, удалить заусенцы и снять фаску & lpar; или снять фаску & rpar; по внешнему краю перед приклеиванием.Удаление заусенцев позволит обеспечить плавный поток воды по водопроводу или плавный поток отходов через дренажную трубу, а снятие фаски упростит вставку трубы в фитинг и предотвратит выталкивание всего цемента. примерки. & lpar; При использовании механического фитинга снятие фаски предотвратит повреждение прокладки или уплотнительного кольца. & rpar;

Теперь вы, вероятно, думаете, что в этот момент вы можете собрать все вместе для своей спринклерной системы или другого проекта, чтобы вы точно знали, , сколько нужно отрезать, сделать надрезы, а затем склеить все вместе навсегда.Отличная идея, верно & quest; К сожалению, это не так — если вы установите пластиковые водопроводные соединения всухую с целью их измерения, вы получите неверные измерения.

Сухая труба пройдет только часть пути в фитинг — цемент на основе растворителя & lpar; и небольшое скручивание & rpar; необходим для того, чтобы труба проходила с до дюйма, где она упиралась в выступ или выступ, называемый «ступицей». Загляните внутрь пластикового фитинга, и вы увидите ступицу чуть дальше посередине отверстия.Это расстояние называется глубиной раструба.

  • Пластиковые фитинги предназначены для соединения с пластиковой трубой с помощью посадки с натягом, также известной как прессовая посадка или посадка с трением. Это означает, что фитинг спроектирован так, что он не точно соответствует трубе — ступица фитинга на самом деле немного сужается, чтобы обеспечить максимально плотное прилегание, чтобы не было зазоров для заполнения клея и цемента.
  • Клей для пластиковой трубы, несмотря на название, вовсе не клей. На самом деле это растворитель, который разжижает пластик, поэтому труба и фитинг будут плавиться вместе.Думайте об этом как о сварке металла — та же идея, но с использованием химикатов вместо горелки. После затвердевания соединения труба и фитинг перестают быть отдельными частями, что делает правильно зацементированное соединение практически герметичным.
  • Если вам нужно точно знать, какую длину трубы вам нужно отрезать для вашего проекта, просто измерьте расстояние от ступицы фитинга до внешнего края, чтобы определить точную глубину раструба.

Pro Наконечник и двоеточие; Различные производители могут иметь немного разную глубину гнезда, поэтому, если вы приобретаете фитинги у разных поставщиков и вам нужна высокая степень точности, вы можете измерить каждый фитинг.Если вы закупаете все фитинги от одного производителя, вам не нужно проверять каждый фитинг, но мы рекомендуем проверять хотя бы по одному каждого размера и типа.

Подготовка трубы и фитингов к склеиванию

Подготовка к приклеиванию труб у каждого типа немного отличается. Тем не менее, ВСЕ необходимо очистить от грязи, жира, масла, воска или других посторонних веществ, и ВСЕ должны быть сухими и помещенными через дефис.

  • Трубы и фитинги можно очистить наждачной бумагой или химическим очистителем.Учтите, что очиститель не заменяет грунтовку. Грунтовка начинает химическую реакцию трубы и фитинга, поэтому может иметь место надлежащее соединение. После очистки ПВХ и ХПВХ грунтуются и склеиваются. Приклеивается только АБС & полу; грунтовка не используется.
  • Чтобы обеспечить надежное клеевое соединение, трубопровод и фитинг должны быть установлены сухими и соединенными дефисом. После того, как труба будет очищена и снята фаска, вставьте ее в раструб фитинга на глубину от одного дефиса до одной половины раструба.
  • Если труба выходит за пределы дна & lpar;, то есть доходит до глубины раструба & rpar ;, тогда трубу и фитинг необходимо оценить, чтобы определить, какая из них выходит за пределы допуска, а затем снова начать с другой трубы или другого фитинга.

Примечания к грунтовкам

Некоторые клеи ПВХ и ХПВХ содержат грунтовку, а некоторые грунтовки содержат чистящие средства. Некоторые виды клея вообще не требуют грунтовки, обычно используемой для труб из АБС-пластика. И грунтовка, и цемент должны наноситься с соблюдением всех мер предосторожности и процедур производителя, чтобы гарантировать безопасность рабочего и герметичное соединение.

Следует проконсультироваться с местной юрисдикцией относительно их конкретных требований. Если специалист по ремонту или профессиональный сантехник использует продукт, для которого не требуется грунтовка на трубе из ПВХ или ХПВХ, им может потребоваться капитальный ремонт трубы, если инспектор сочтет, что грунтовка была необходима, но не была использовал.

Грунтовки бывают фиолетового или прозрачного цвета. В некоторых юрисдикциях требуется, чтобы грунтовка была пурпурной и чтобы цвет был виден во время осмотра.Если допускается использование прозрачной грунтовки, сантехник должен иметь баллончик грунтовки на рабочем месте, чтобы инспектор мог ее оценить.

Как подключить трубу и фитинги

Фактический процесс соединения труб и фитингов из ПВХ, ХПВХ и АБС называется «сварка растворителем». Это довольно простая процедура — нужно просто двигаться быстро и стараться не навести беспорядок & excl;

  • Шаг 1 и двоеточие; Перед нанесением грунтовки и цемента всегда проверяйте, чтобы ваши срезы были квадратными и без заусенцев, даже при использовании резака для труб.Неровные порезы и случайные кусочки пластика делают сварные швы слабыми и могут вызвать проблемы на стыке в будущем. Труба должна быть сухой и очищенной от грязи и мусора.
  • Шаг 2 и двоеточие; Убедитесь, что срок годности клея и грунтовки не истек. Срок годности большинства очистителей, грунтовок и клея составляет три года. Срок годности клея ХПВХ составляет два года. Дата изготовления проставляется на банке. Цемент должен быть жидким, а не густым, как желе.
  • Шаг 3 и двоеточие; ТОЛЬКО для ПВХ и ХПВХ & lpar; ABS не использует грунтовку & rpar; — Нанесите грунтовку как на внутреннюю часть фитинга, так и на внешнюю часть трубы, начиная с фитинга.Вы захотите покрыть каждый на глубину гнезда. Не будьте скупы, но не используйте слишком много, чтобы он не растекся по лужам или не растекся. Удерживайте фитинг или трубу так, чтобы в случае капания грунтовки она капала вниз и из трубы фитинга, а не внутрь.
  • Шаг 4 и двоеточие; Когда вы закончите наносить грунтовку, быстро нанесите цемент на фитинг и трубу, пока грунтовка еще влажная. & lpar; Грунтовка иногда выглядит сухой, но она все равно будет влажной, если соединение будет выполнено в течение пяти минут.Это период, когда химические вещества в грунтовке испаряются. & Rpar; Нанесите большой ровный слой цемента прямо на загрунтованные участки.
  • Шаг 5 и двоеточие; Вставьте трубу в фитинг, медленно повернув ее на четверть оборота. Это приведет к растеканию цемента и созданию более прочного сварного шва. Полоса цемента должна образоваться вокруг нового шва, при этом излишки цемента будут вытеснены.
  • Pro Наконечник и двоеточие; Если ориентация фитинга имеет значение — например, в случае колена или тройника — вставьте трубу фитингом на четверть или дефис от ее окончательного положения.Таким образом, фитинг будет идеально выровнен, когда вы повернете его для распределения цемента.
  • Шаг 6 и двоеточие; Крепко удерживайте новое соединение в течение 30 секунд, чтобы все оставалось на месте, пока растворитель делает свое дело. Через 30 секунд два куска пластика «расплавятся» в достаточной степени, чтобы их оставили в покое для полного отверждения. Аккуратно сотрите излишки цемента и грунтовки сразу после 30 секунд & полутвердого; оставив его включенным, можно повредить трубу.
  • Шаг 7 и двоеточие; Время схватывания см. В инструкциях производителя цемента.Большинству потребуется не менее двух часов, прежде чем соединение будет запущено.

Соединение пластика с другими материалами

Трубы из ПВХ и ХПВХ можно соединять друг с другом и с другими материалами трубопроводов, такими как медь и полиэтиленгликоль. Это можно сделать с помощью переходников «папа» и «мама». Если используется этот метод и один из переходников металлический, рекомендуется, чтобы пластмассовая сторона соединения была наружной стороной. Если вы примените переходник с металлической вилкой к переходнику с пластиковой розеткой, фитинг с внутренней резьбой будет подвергаться нагрузке, может сломаться и потребовать замены.

ПВХ и ХПВХ могут соединяться с помощью компрессионных муфт и нажимных фитингов. Рекомендации производителей по сборке и ограничения в отношении расположения & lpar; т. Е. Внутри или снаружи зданий & rpar; следует строго соблюдать.

Трубопровод DWV из ПВХ и АБС

можно соединять с чугунным, медным DWV и оцинкованным вентиляционным трубопроводом с помощью гибких муфт. Муфты для материалов, которые могут быть соединены, будут проштампованы на фитингах. Некоторые экранированы лентой по периметру и закреплены несколькими дефисами для обеспечения стабильного перехода.Пластиковые трубы могут быть присоединены к разнородным металлическим фитингам с помощью прокладки типа «толкающий дефис», вставляемой в чугунный фитинг.

Как приклеить пластиковую трубу & lpar; Видеоурок & rpar;

Узнайте, как быстро и правильно загрунтовать и приклеить пластиковые трубы & lpar; PVC, CPVC, ABS и т. Д. & Rpar; для прочных стыков без протечек и дефисов.

металлов | Бесплатный полнотекстовый | Численный анализ распределения напряжений в болтовых соединениях M72 морской ветряной турбины

1.Введение

Соединения между фундаментом морской ветряной турбины (OWT) и переходной частью (TP) являются ключевыми механизмами для повышения устойчивости и целостности этих морских конструкций. В зависимости от глубины воды и удаленности от берега для поддержки водоочистных сооружений доступно несколько различных типов фундаментов. В этом документе основное внимание уделяется монополям, которые составляют самый высокий процент от общей установленной мощности опорных структур OWT в Европе и уже доказали свою осуществимость для различных проектов по всему миру.Переходная деталь и монопольный фундамент (MP) должны быть надежно соединены вместе (часто называемое соединением MP-TP) в течение всего срока эксплуатации, чтобы обеспечить стабильность конструкции OWT. Одной из основных проблем структурной целостности в морской ветроэнергетике является наличие сил ветра, волн и токов, которые постоянно действуют на конструкцию, с циклическими нагрузками переменной амплитуды, вызывающими усталостные и коррозионные повреждения в OWT [1,2], особенно при неблагоприятных погодных условиях, таких как гроза и шторм.Следовательно, соединение между фундаментом и переходником должно быть надежным и устойчивым, чтобы выдерживать такие агрессивные условия нагрузки. В течение последних десятилетий для соединений MP-TP были разработаны три основных типа соединений: (a) соединения с цементным раствором, (b) соединения скользящего соединения и (c) фланцевые соединения с болтовым соединением. Было доказано, что за всеми упомянутыми типами конструкции стоит большой упорный труд и всесторонние исследования, в то время как морская ветроэнергетика постоянно отслеживает производительность и долговечность каждого из этих типов соединений в реальных конструкциях.Для достижения стабильного соединения MP-TP первоначальным решением, принятым и широко используемым в морской индустрии, было соединение с цементным раствором, главным образом потому, что оно уже доказало свою надежность и долговечность для морских нефтегазовых платформ [3]. Как показано на рисунке 1, этот вид соединения основан на заполнении пространства между двумя концентрическими трубчатыми деталями разного диаметра (MP и TP) цементным раствором [4]. Таким образом, метод передачи нагрузки осуществляется посредством сдвигового трения, вызванного нормальным напряжением, вызванным блокированием поверхностных дефектов и сжатием раствора [4].В 2008 году начали появляться некоторые проблемы, связанные с использованием этих затирочных соединений в ветряных турбинах, расположенных на ветряной электростанции Princess Amalia [5] из-за вертикальных оседаний на залитом шве между MP и TP. Это событие привело к значительному ремонту, замене и финансовым потерям в размере около 47 миллионов евро. Подобные проблемы проскальзывания также возникали в прибрежных ветряных электростанциях Kentish Flats (Великобритания) и Horns Rev I (Дания) [6]. Чтобы предотвратить такие отказы, связанные с залитыми цементным раствором соединениями, были спроектированы залитые цементным раствором соединения конической формы, чтобы избежать проблем с осадками [7]. , и было доказано, что использование срезных шпонок эффективно снижает повреждение раствора [8].Эти срезные шпонки (см. Рисунок 1) обеспечивают дополнительное сопротивление скольжению и состоят из кольцевых сварных швов на поверхностях TP и MP. В 2015 году неожиданные проблемы с проскальзыванием соединений MP-TP наблюдались и сообщались в некоторых оффшорных ветряных электростанциях. Исследования показали, что способность залитых заделкой соединений выдерживать нагрузки, установленные стандартом DNV J101 [9], оказалась завышенной, что привело к отказам залитых соединений. Хотя ошибка в стандарте была позже исправлена, это досадное событие привело к значительным финансовым потерям для операторов морской ветроэнергетики.После многочисленных сбоев в залитых соединениях MP-TP была предпринята попытка изучить возможные альтернативные решения, что привело к разработке концепций соединения с одинарным и двойным скольжением (см. Рисунок 1). В концепции двойного скользящего соединения два набора колец с коническими поверхностями, которые сделаны из стали, вводятся в трубчатую несущую деталь и переходную деталь, и последняя поднимается внутри несущей секции. Контакт осуществляется между двумя наборами колец, которые имеют небольшой угол сужения, а изгибающие моменты передаются механизмами трения [10].С другой стороны, концепция одинарного скользящего соединения основана на изготовлении опоры, переходной детали и монопилы конической формы, чтобы они могли входить друг в друга и сохранять стабильность за счет трения между отдельными частями [11]. Концепции скользящего соединения все еще находятся на стадии разработки и тестирования, но ожидается, что они предоставят многообещающие решения для будущего поколения OWT, в основном из-за простоты конструкции и сокращенного времени установки [11]. Третий тип соединения MP-TP, которое становится все более популярным в оффшорном ветроэнергетическом секторе, особенно после отказов, возникших в залитых раствором соединениях, представляет собой болтовое кольцевое фланцевое соединение (см. Рисунок 1).Кольцевое фланцевое соединение — это хорошо зарекомендовавшая себя концепция, которая много лет использовалась в наземных ветряных турбинах [12,13,14]. Эта концепция широко использовалась при разработке недавних проектов морских ветряных электростанций в Европе, таких как ветряная электростанция Humber Gateway (Великобритания) и Amrumbank West (Германия) [15]. Кольцевые фланцы изготавливаются на внутренней поверхности как MP, так и TP, с креплениями, выполненными с помощью крупногабаритных высокопрочных болтов (например, до M72), которые защищены от коррозии путем горячего цинкования.Стоит отметить, что размер болта в OWT обычно намного больше, чем у береговых ветряных турбин. В настоящее время фланцевые соединения на болтах считаются одним из наиболее перспективных решений для морской ветроэнергетики, поскольку они обеспечивают безопасное и надежное соединение между MP и TP. Основной проблемой, связанной с реализацией болтовых соединений, является изменение предварительного натяга, которое должно поддерживаться в заранее определенном диапазоне для обеспечения устойчивости конструкции [16]. Рекомендации по систематическому процессу расчета приведены в стандарте VDI 2230 [17], который действителен для стальных болтов, подвергающихся воздействию температур в диапазоне от –40 ° C до 300 ° C.Номинальный уровень предварительного натяга часто устанавливается немецким стандартом DASt-Guideline 021 [18] со средним значением предварительного натяга около 70% предела текучести материала в отдельных болтах, в то время как максимальный уровень предварительного натяга должен поддерживаться ниже 90% текучести. стресс [19]. Важной задачей при оценке структурной целостности болтовых фланцевых соединений, используемых в морской ветроэнергетике, является исследование вероятности возникновения и распространения усталостных трещин на резьбовых соединениях, входящих в зацепление.Таким образом, текущее исследование сосредоточено на инженерном анализе напряжений болтов и гаек в процессе предварительной нагрузки и определении распределения нагрузки по разным резьбам в зацеплении. Более того, образование областей пластической деформации и высокой трехосности в зацепленной резьбе было тщательно исследовано с целью развития глубокого понимания ожидаемого срока службы и требований к проверкам для этих болтовых соединений.

2. Материалы и методология

Чтобы запустить моделирование методом конечных элементов в Abaqus, первый шаг включал создание геометрии болта и гайки со свойствами материала, соответствующими классу 10.9 и 8,8 стали соответственно. На следующем этапе созданные геометрии были собраны, и граничные условия были применены путем фиксации гайки и растяжения болта. Также было определено взаимодействие между обеими частями с коэффициентом трения 0,3, подходящим для контакта стали со сталью, когда один из компонентов оцинкован горячим способом. Чтобы смоделировать процесс затяжки болта, предварительная нагрузка была приложена к болту с использованием давления 658 МПа, что соответствует 70% предела текучести, что составляет примерно 940 МПа для класса 10.9 стальных болтов [19]. Первоначально с помощью моделирования методом конечных элементов были созданы две различные модели: осесимметричная модель и трехмерная (3D) модель. Целью параллельного запуска этих двух моделей было сравнение и проверка результатов для применения осесимметричной модели, которая экономит время вычислений. В обеих моделях моделировался высокопрочный болт класса М72 с шагом 6 мм, изготовленный из стали марки 10.9. Рассмотрена общая длина болта 600 мм в соответствии с ANSI / ASME B1.13M-1995 [20], и граничное условие симметрии было применено к модели половины геометрии. Кроме того, была смоделирована шестигранная гайка с расстоянием между двумя параллельными сторонами 105 мм и высотой 58 мм с присвоенными ей свойствами стали класса 8.8. Для простоты в болте и гайке учитывалась круговая геометрия резьбы без моделирования спирального рисунка в резьбовых соединениях. Дополнительные сведения о настройке модели, стратегии построения сетки и анализе сходимости сетки описаны ниже.

2.1. Установка осесимметричной и трехмерной модели

Осесимметричная модель была впервые создана (см. Рис. 2) для общего понимания распределения напряжений в резьбовых соединениях. Этот тип модели был основан на симметрии вращения вокруг центральной оси болта и гайки и считался полезным из-за значительной экономии времени и мощности вычислений за счет значительно меньшего количества узлов и элементов в модели. В дополнение к осесимметричной модели была создана полная 3D-модель с использованием тех же размеров, что и геометрия, показанная на рисунке 3.Одни и те же свойства, граничные условия и стратегия построения сетки были применены как к осесимметричной, так и к трехмерной моделям. Обе модели были проанализированы с использованием упругих свойств, и одинаковый размер элемента вокруг резьбовых соединений был назначен для сравнения соответствия между осесимметричной моделью и 3D-моделью. Результаты показали отличное согласие между двумя моделями; следовательно, остальные модели с этого момента и далее проводились на осесимметричной модели, которая требует значительно меньшего количества элементов и вычислительной мощности по сравнению с трехмерной моделью.

2.2. Анализ сходимости сетки

Анализ чувствительности сетки был выполнен на осесимметричной модели вокруг резьбового соединения между гайкой и болтом, чтобы определить оптимальный размер элемента для моделирования методом конечных элементов. Как показано на рисунке 4a, «путь» был определен вдоль корня первой зацепленной резьбы, которая представляет собой интересующую область с наивысшим процентом распределения нагрузки по сравнению с другими зацепленными резьбами. Маршрут, обозначенный красным, был разделен на 21 узел, чтобы зафиксировать профиль распределения напряжений в корне резьбы.Моделирование линейной упругости проводилось с использованием трехузловых осесимметричных элементов (CAX3), назначенных геометрии, и уточнение сетки продолжалось до тех пор, пока не наблюдалась сходимость в прогнозируемых результатах. Результаты анализа чувствительности сетки представлены на рисунке 4b. Как видно на этом рисунке, результаты прогнозируемых напряжений в основании первой зацепленной резьбы начали сходиться, когда геометрии была назначена сетка 4 (с числом элементов 105 673). Таким образом, с этого момента размер элемента в сетке 4 использовался при анализе распределения напряжений в болтовых соединениях.Изменение количества элементов и размера элементов показано на рисунке 5, где рисунок 5a демонстрирует крупную сетку (сетка 1), а рисунок 5b показывает мелкую сетку (сетку 4), исследованную во время анализа чувствительности сетки.

2.3. Осесимметричная и упруго-пластическая модель

Анализ распределения напряжений в болтовых соединениях был проведен с использованием упругих свойств, приведенных в Таблице 1, и результаты показаны на Рисунке 6. На Рисунке 6 видно, что самый высокий уровень напряжения наблюдался при корень первой зацепленной нити.Кроме того, на этом рисунке видно, что при заданных условиях нагружения уровни напряжения, прогнозируемые на первых трех зацепленных резьбах, превышали предел текучести материала болта (который составляет приблизительно 940 МПа, как показано в Таблице 1), что указывает на то, что упруго-пластичный необходимо выполнить моделирование, чтобы получить точные прогнозы распределения напряжения вокруг впадины резьбы в зацеплении. Чтобы учесть пластичность, упруго-пластические свойства при комнатной температуре, показанные в Таблице 1 и на Рисунке 7 для материалов гаек и болтов, были реализованы в моделирование методом конечных элементов.В то время как полная кривая растяжения для материала гайки (сталь класса 8.8) была доступна в литературе и непосредственно использовалась в численном моделировании, в открытой литературе можно было найти только ограниченные данные о характеристиках растяжения материала болта (сталь марки 10.9). . Таким образом, модель материала Хилла была использована для построения расчетной кривой растяжения для материала болта с использованием ограниченного числа доступных точек данных [16]. При таком подходе был выполнен итерационный процесс для определения оптимальных решений материальных констант для сорта 10.9 стали методом наименьших квадратов. Согласно модели Хилла, которая также известна как метод смещения, деформацию ε можно коррелировать с приложенным напряжением σ, используя:
где E — модуль упругости Юнга, σy — предел текучести материала, а n можно определить с помощью следующего уравнения:
где σUTS — предел прочности при растяжении, ε (σUTS) — деформация, соответствующая σUTS, а ε (σy) — деформация, соответствующая σy (которая часто принимается как 0,2% условного предела текучести). Основные упруго-пластические свойства материалов болта [16] и гайки [21] сведены в Таблицу 1, а кривые растяжения показаны на Рисунке 7.

3. Результаты распределения напряжений в болтовых соединениях

После определения пластических свойств материалов болтов и гаек, моделирование методом конечных элементов было повторено на осесимметричной модели с использованием упруго-пластических свойств, и результаты представлены в этом разделе. Стоит отметить, что анализ чувствительности сетки был повторен с использованием упруго-пластических свойств, и было обнаружено, что сходящиеся результаты появляются с использованием сетки 4, аналогичной показанной на рисунке 4b. Кроме того, в этом разделе были исследованы и обсуждены коэффициент концентрации напряжений (SCF) на различных зацепленных резьбах, влияние образования упрочняющего слоя из-за процесса накатки резьбы, а также влияние коэффициента трения на распределение напряжений.

3.1. Коэффициент концентрации напряжений

Важным исследованием, проведенным в этом исследовании, является систематический анализ распределения напряжений в резьбовых соединениях между гайкой и болтом. Этот анализ был проведен с предварительным натягом, эквивалентным 70% предела текучести материала болта, и результаты представлены в виде SCF, который представляет собой отношение местного напряжения в основании резьбы к номинальному напряжению, приложенному глобально к болт. Анализ SCF имеет решающее значение для выявления наиболее уязвимых участков болтовых соединений, где существует более высокая вероятность возникновения и распространения трещин.Предыдущие исследования болтов меньшего размера предполагают, что самые высокие значения SCF будут наблюдаться вдоль первых нескольких зацепленных резьб [22,23]. В текущем исследовании изменения значений SCF были количественно проанализированы в основании резьбы болта, а также в гайке, как показано красными и синими линиями, соответственно, на Рисунке 8.

Были приняты два подхода для анализа Распределение SCF по зацепленной резьбе:

(1)

Использование максимального значения напряжения фон-Мизеса у основания резьбы гайки и болта.

(2)

Использование среднего значения напряжения фон-Мизеса вокруг основания резьбы гайки и болта.

Полученные результаты численного моделирования представлены на рисунках 9 и 10 на основе максимального и среднего значений напряжения в основании зацепленной резьбы, соответственно. Кроме того, процент распределения напряжения на резьбе болта, рассчитанный на основе максимального и среднего значений напряжения, показан на рисунке 11. На рисунке 9 можно увидеть, что первая зацепленная резьба показала наивысшее значение SCF, рассчитанное на основе максимальное напряжение в основании резьбы с постепенным уменьшением значений SCF по мере увеличения числа зацепленной резьбы.Этот рисунок также показывает, что значение SCF для резьбы первых пяти болтов было почти вдвое больше, чем прогнозировалось для резьбы гайки. Считалось, что это связано с более высоким пределом текучести и, следовательно, с большей несущей способностью материала болта по сравнению с более мягким материалом гаек. Вариация SCF, рассчитанная на основе среднего напряжения в основании входящей резьбы на рисунке 10, показывает, что такое же высокое значение SCF было обнаружено на первой зацепленной резьбе болта; однако средние значения напряжения были значительно ниже в остальных частях резьбы болта.Это указывает на то, что среди нескольких первых зацепленных резьб болтов первая резьба имела самый высокий риск выхода из строя не только из-за самого высокого значения максимального напряжения, но и из-за столь же высокого значения среднего напряжения вокруг основания резьбы. Рисунок 10 также показывает, что, подобно наблюдениям, сделанным на Рисунке 9, резьба гайки имела более низкие значения SCF по сравнению с резьбой болта, хотя разница, основанная на анализе среднего напряжения на Рисунке 10, не была такой большой, как показанные максимальные значения напряжения. на рисунке 9.На Рисунке 11 можно увидеть, что, хотя резьба первого болта выдерживала приблизительно 22% от общего напряжения, исходя из среднего напряжения в основании резьбы, комбинация SCF в первых трех резьбовых соединениях болта составляла приблизительно 50%. распределения общего напряжения по общему количеству зацепленных резьб (44% и 52% на основе максимального и среднего значений напряжения, соответственно). Это означает, что риск деформации и разрушения был самым высоким в первых трех резьбовых соединениях болта в зацеплении из-за значительно более высоких уровней напряжения, которые они допускали по сравнению с остальной резьбой.Эти результаты хорошо согласуются с выводами других исследователей [22,23].

3.2. Анализ трехосности вокруг первой зацепленной резьбы

Как видно в разделе 3.1., Самый высокий уровень напряжения в болтовом соединении наблюдался вокруг первой зацепленной резьбы. Поэтому был проведен дальнейший анализ для изучения трехосности в этой области, чтобы определить наиболее критическую область вокруг резьбы болта, которая склонна к возникновению усталостных трещин, когда затянутый болт подвергается циклическому нагружению.Изменение трехосности, которое определяется как отношение гидростатического давления (т.е. среднего напряжения) к эквивалентному напряжению, показано на рисунке 12. На этом рисунке также показано распределение пластической деформации вокруг первой зацепленной резьбы. На Рисунке 12 видно, что наибольшее значение пластической деформации было расположено вблизи области наибольшего значения трехосности. На этом рисунке показано, что верхний и нижний углы резьбы первого зацепленного болта и соседняя область в нижнем углу зубца гайки показали самые высокие значения трехосности и пластической деформации; следовательно, это критические места, которые уязвимы для возникновения трещин, и поэтому их необходимо проверять в болтовых соединениях M72 во время эксплуатации.

3.3. Влияние прокатки на распределение деформации

Болты изначально изготавливаются путем нарезания резьбы, а затем их можно подвергнуть холодной прокатке для улучшения механических и усталостных свойств резьбовых соединений, которые во время работы испытывают циклические нагрузки. Процесс накатывания осуществляется путем помещения болта между двумя резьбовыми штампами, которые оказывают давление, и холодной прокатки корня резьбы путем вращения болта. Материал болта не удаляется в процессе прокатки, а смещается, что приводит к образованию тонкого упрочненного слоя у основания резьбы.Известно, что холодная прокатка с использованием достаточно высокого давления приведет к увеличению твердости и предела текучести. Более того, процесс холодной прокатки вызывает слой остаточных напряжений сжатия около внешней поверхности, что продлевает усталостную долговечность данного металлического материала [24]. В этом исследовании был проведен простой анализ, чтобы изучить влияние процесса холодной прокатки на распределение пластической деформации вокруг первой зацепленной резьбы. Этот анализ проводился путем разделения тонкого слоя (т.е. 0,5 мм) вокруг резьбы болта и придавая этому тонкому слою упруго-идеально пластичные свойства материала с пределом текучести, близким к σUTS материала болта, чтобы воспроизвести эффекты упрочнения на механические свойства в ближайшем будущем. поверхностная область резьбы. Для простоты при моделировании сжимающие остаточные напряжения не моделировались, и учитывались только эффекты деформационного упрочнения в процессе прокатки. Чтобы изучить влияние процесса холодной прокатки на распределение пластической деформации вокруг первой зацепленной резьбы , моделирование проводилось при тех же условиях нагружения (т.е., 70% предела текучести материала болта) с приповерхностным упрочненным слоем и без него, и результаты показаны на Рисунке 13. На Рисунке 13 можно увидеть, что при данных условиях нагрузки размер Область пластической деформации вокруг первой зацепленной резьбы была немного уменьшена при моделировании с помощью упрочненного слоя. Считалось, что это связано с небольшим процентным различием между σy и σUTS стали марки 10.9, которые составляют 940 и 1040 МПа соответственно (см. Таблицу 1). Это означает, что, хотя процесс холодной прокатки может продемонстрировать положительный эффект на распределение пластической деформации в резьбовых соединениях, положительный эффект от этого процесса будет более значительным для материалов, которые имеют большую разницу между σy и σUTS.В будущей работе необходимо провести дополнительные исследования, чтобы изучить влияние остаточного напряжения сжатия на распределение напряжений / деформаций и поведение возникновения усталостных трещин в резьбовых соединениях в результате процесса холодной прокатки.

3.4. Влияние смазочных материалов на распределение напряжений вокруг резьбовых соединений

Еще одним важным анализом, который был проведен в этом исследовании, было исследование влияния коэффициента трения между областями контакта гайки и болта на распределение напряжений вокруг резьбовых соединений.Для этого моделирование проводилось со значениями коэффициента трения 0,05, 0,3 и 0,6, и результаты сравнивались друг с другом. Некоторые примеры значений коэффициента трения для различных смазочных материалов, взятые из стандарта VDI 2230 для «Систематического расчета болтовых соединений для тяжелых условий эксплуатации» [17], показаны в таблице 2. Сравнение результатов для первой зацепленной резьбы, показанной на рисунке 14 показывает, что по мере увеличения значения коэффициента трения пластические деформации передавались от верхнего угла резьбы болта к нижней части зуба гайки.Это привело к увеличению максимального значения пластической деформации в гайке, в то время как пластическая деформация в болте непрерывно уменьшалась за счет увеличения коэффициента трения. Результаты показывают, что использование смазок (которые снижают коэффициент трения) может концентрировать пластическую деформацию в основании резьбы болта, в то время как более высокое трение между зацепленными резьбами увеличивает вероятность деформации и разрушения зуба гайки, а не жирным шрифтом. С точки зрения эксплуатации и технического обслуживания (O&M) деформация гайки может быть благоприятной, поскольку проще и дешевле заменить гайку, а не болт, хотя гайку сложнее проверить.Важно отметить, что в текущем исследовании гайка считалась изготовленной из более мягкого материала по сравнению с болтом, что может объяснить причину образования более значительных пластических деформаций в гайке в результате увеличения прочности. коэффициент трения. Вариации значений максимального напряжения в основании первых трех резьб зацепления гайки и болта представлены на рисунке 15. Этот рисунок показывает, что влияние коэффициента трения на распределение напряжений в резьбе гайки и болта было больше на первой зацепленной резьбе. , а во втором и третьем задействованных потоках результаты практически не изменились.Это указывает на то, что проверки в течение жизненного цикла болтовых соединений M72 в OWT должны быть в основном сосредоточены на первой зацепленной резьбе в гайке и болте, независимо от типа используемой смазки и соответствующего значения коэффициента трения.

4. Обсуждение

Результаты, полученные в настоящем исследовании, показывают, что предварительная нагрузка, приложенная во время процесса затяжки, является прямой причиной пластических деформаций, образующихся вокруг резьбы гайки и болта. Стоит отметить, что затягивающая нагрузка в этом исследовании была выбрана как доля от предела текучести материала болта M72; поэтому в будущей работе можно рассмотреть более широкий спектр высокопрочных сталей для анализа распределения их напряжений при различных уровнях предварительной нагрузки.Кроме того, было продемонстрировано, что основание первой зацепленной резьбы болта и первый зуб в гайке являются областями с более высокими пластическими деформациями и трехосностью; поэтому эти области необходимо регулярно проверять, чтобы предотвратить и устранить возникновение трещин, особенно в условиях усталостного нагружения. Что касается уровней предварительной нагрузки в болтовых соединениях OWT, внешние циклические нагрузки, прикладываемые к конструкции ветряной турбины, могут увеличивать локальную пластичность вокруг резьбовых соединений выше уровней, прогнозируемых в текущем исследовании.Хотя влияние внешних нагрузок на распределение напряжений в болтовых соединениях M72 выходит за рамки настоящего исследования, эти циклические нагрузки необходимо анализировать и учитывать в будущей работе, чтобы количественно определить их влияние на оценку целостности резьбовых соединений. Кроме того, в рамках будущих исследований необходимо провести дополнительные испытания на растяжение и анализ чувствительности, чтобы изучить влияние экспериментального разброса свойств материала на результаты прогнозирования распределения напряжений по резьбе в зацеплении в болтовых соединениях.

В этом исследовании также было показано, что смазка влияет на распределение напряжений и деформаций в резьбовых соединениях гайки и болта, а увеличение коэффициента трения снижает пластическую деформацию в болте, но, наоборот, увеличивает пластическую деформацию. в гайке. Это наблюдение означает, что при отсутствии смазки гайка, которую легче заменить в болтовых соединениях, более подвержена деформации и выходу из строя. Это означает, что, хотя смазочные материалы, как известно, оказывают положительное влияние на болтовые соединения, затяжка болтов и гаек M72 без смазки может увеличить срок службы болта, при этом необходимо уделять больше внимания замене поврежденных гаек до их окончательного разрушения. после начальной пластической деформации.Стоит отметить, что если гайка выходит из строя в болтовых соединениях OWT, предварительная нагрузка на соответствующий болт теряется, и, следовательно, более высокие уровни нагрузки применяются к соседним болтам, что может привести к повреждению и образованию трещин в других болтах. Наконец, было продемонстрировано, что значения SCF, как правило, выше для резьбы болта по сравнению с гайкой, что может быть связано с более высокой прочностью материала болта, что приводит к большей способности распределения напряжений в болте по сравнению с гайкой.И последнее, но не менее важное: хотя результаты показали, что самый высокий SCF, по прогнозам, будет наблюдаться на первой зацепленной резьбе, рекомендуется также проверить вторую и третью зацепленную резьбу в резьбовых соединениях гайки и болта, чтобы учесть возможные производственные дефекты. , которые не могут быть смоделированы с помощью моделирования методом конечных элементов.

5. Выводы

Высокопрочные болты М72 широко используются во фланцевых соединениях МП-ТП в ВТС. Результаты этого исследования показывают, что почти половина прилагаемой нагрузки во время процесса затяжки распределяется по первым трем зацепленным резьбам.Результаты также показывают, что наибольшая пластическая деформация и трехосность наблюдаются в верхнем углу впадины резьбы первого зацепленного болта и нижнем углу первого зацепленного зуба гайки. Кроме того, было показано, что процесс холодной прокатки потенциально может снизить уровень пластической деформации и повысить усталостную долговечность болта за счет создания тонкого слоя остаточного напряжения сжатия в основании резьбы болта. Наконец, было показано, что увеличение коэффициента трения приводит к более низкому напряжению в резьбе первого зацепленного болта, одновременно увеличивая пластическую деформацию и уровень напряжений в гайке.Дальнейший анализ будет проведен в будущей работе для изучения влияния внешних циклических нагрузок на распределение напряжений и оценку структурной целостности болтовых соединений M72 в OWT.

Вклад авторов

Р.Р .: методология, исследование, написание; A.M .: концептуализация, супервизия, написание — рецензирование и редактирование. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Эта работа была поддержана грантом EP / L016303 / 1 для Центра докторантуры в области морских сооружений с использованием возобновляемых источников энергии при университетах Крэнфилд, Оксфорд и Стратклайд (http: // www.rems-cdt.ac.uk/) от Совета по исследованиям в области инженерных и физических наук Великобритании (EPSRC).

Благодарности

Авторы хотели бы поблагодарить Джона Винтла из TWI Ltd за его конструктивные комментарии и руководство на протяжении всего этого проекта.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

  1. Mehmanparast, A .; Taylor, J .; Brennan, F .; Таварес, И. Экспериментальное исследование механических свойств и свойств разрушения сварных моноблочных конструкций морского ветра: результаты межлабораторных испытаний SLIC.Усталость. Англ. Матер. Struct. 2018 , 41, 2485–2501. [Google Scholar] [CrossRef]
  2. Mehmanparast, A .; Brennan, F .; Таварес, И. Темпы роста усталостных трещин в сварных конструкциях монопольных конструкций морского ветроэнергетического комплекса в воздухе и морской воде: результаты межлабораторных испытаний SLIC. Матер. Des. 2017 г. , 114, 494–504. [Google Scholar] [CrossRef]
  3. Gjersøe, N.F .; Hansen, N.-E.O .; Иверсен П. Долгосрочное поведение боковых динамически нагруженных стальных швов. В материалах Двадцать первой Международной конференции по морской и полярной инженерии, Мауи, Гавайи, США, 19–24 июня 2011 г .; Международное общество морских и полярных инженеров: Мауи, Гавайи, США, 2011 г .; п.7. [Google Scholar]
  4. Dallyn, P .; Эль-Хамалави, А .; Palmeri, A .; Найт, Р. Экспериментальные испытания соединений с цементным раствором для морских оснований: критический обзор. Конструкции 2015 , 3, 90–108. [Google Scholar] [CrossRef]
  5. Ланкхорст, С. ЭНЕКО: новая информация о затирке цементного раствора на ветряной ферме принцессы Амалии. Доступно в Интернете: https://www.offshorewind.biz/2015/12/10/eneco-update-on-the-grouting-issue-of-princess-amalia-wind-farm (доступ 21 мая 2020 г.).
  6. Циавос, Н.Экспериментальные и численные исследования залитых соединений для монопольных морских ветроэнергетических установок. Кандидат наук. Диссертация, Бирмингемский университет, Бирмингем, Великобритания, 2019. [Google Scholar]
  7. Lotsberg, I .; Середницкий, А .; Oerlemans, R .; Bertnes, H .; Лервик, А. Пропускная способность заливных соединений цилиндрической формы со срезными шпонками в морских сооружениях. Struct. Англ. 2013 , 91, 42–48. [Google Scholar]
  8. Schaumann, P .; Lochte-Holtgreven, S .; Бехтель, А. Расчет на усталость для соединений с цементным раствором под осевой нагрузкой опорных конструкций морских ветряных турбин в более глубоких водах.На Земле и космосе 2010: инженерия, наука, строительство и операции в сложных условиях; Американское общество инженеров-строителей: Рестон, штат Вирджиния, США, 2010 г .; С. 2047–2054. [Google Scholar]
  9. Верховный суд. MT Højgaard A / S (ответчик) против E. ON Climate & Renewables UK Robin Rigg East Limited и другой (заявители). Идентификатор дела: UKSC 2015/0115. Август 2017 г. Доступно в Интернете: https://www.supremecourt.uk/cases/uksc-2015-0115.html (по состоянию на 21 мая 2020 г.).
  10. Ван Гельдер, Б.Double Slip Joint — инновационное соединение фундамента для морского ветра. В материалах конференции WindEurope, Гамбург, Германия, 27–29 сентября 2016 г. [Google Scholar]
  11. Grow, первая морская ветряная турбина, использующая скользящее соединение, успешно установлена. 2018. Доступно в Интернете: https://grow-offshorewind.nl/first-offshore-wind-turbine-using-the-slip-joint-connection-successfully-installed (последнее посещение — 21 мая 2020 г.).
  12. Павлович, М .; Heistermann, C .; Велькович, М .; Пак, Д.; Feldmann, M .; Rebelo, C .; да Силва, Л. Сравнение фрикционного соединения и кольцевого фланцевого соединения в стальных опорах для ветряных преобразователей. Англ. Struct. 2015 , 98, 151–162. [Google Scholar] [CrossRef]
  13. Pavlović, M .; Heistermann, C .; Велькович, М .; Pak, D .; Feldmann, M .; Rebelo, C .; да Силва, Л. Соединения в башнях для ветряных преобразователей, часть I: Оценка уменьшенных экспериментов. J. Constr. Steel Res. 2015 , 115, 445–457. [Google Scholar] [CrossRef]
  14. Павлович, М.; Heistermann, C .; Велькович, М .; Pak, D .; Feldmann, M .; Rebelo, C .; да Силва, Л. Соединения в башнях для ветряных преобразователей, Часть II: Поведение фрикционных соединений. J. Constr. Steel Res. 2015 , 115, 458–466. [Google Scholar] [CrossRef]
  15. Gollub, P .; Jensen, J.F .; Giese, D .; Güres, S. Фланцевое соединение фундамента морской ветряной электростанции Amrumbank West-Concept, утверждение, проектирование, испытания и установка. Stahlbau 2014 , 83, 522–528. [Google Scholar] [CrossRef]
  16. Брейтуэйт, Дж.; Мехманпараст, А. Анализ влияния последовательности затяжки на преднатяг болтовых соединений M72 морской ветряной турбины. Энергия 2019 , 12, 4406. [Google Scholar] [CrossRef]
  17. Verein Deutscher Ingenieure. VDI 2230 Blatt-1. Систематический расчет высокопрочных болтовых соединений — соединений с одним цилиндрическим болтом; Национальная лаборатория Ок-Ридж: Ок-Ридж, Теннесси, США, 2003. [Google Scholar]
  18. DASt-Guideline 021: Schraubenverbindungen aus Feuerverzinkten Garnituren M39 Bis 72; Deutscher Ausschuss für Stahlbau DASt, Stahlbau Verlags- und Service GmbH: Дюссельдорф, Германия, 2013 г.(На немецком языке)
  19. Nord-Lock Group. Сравнение распространенных методов затяжки болтов. Доступно в Интернете: https://www.nord-lock.com/insights/knowledge/2014/comparison-of-common-bolt-tightening-methods (по состоянию на 21 мая 2020 г.).
  20. Метрическая винтовая резьба, профиль M. Американский национальный стандарт. ASME B1.13M. 1995. Доступно в Интернете: https://www.asme.org/codes-standards/find-codes-standards/b1-13m-metric-screw-threads-m-profile (по состоянию на 21 мая 2020 г.).
  21. Контолати, К .; Панагули, О.Численное исследование слабых профильных связей осей i; Университет Фессалии: Волос, Греция, 2017. [Google Scholar]
  22. Liu, J .; Ouyang, H .; Ma, L .; Zhang, C .; Чжу М. Численные и теоретические исследования болтовых соединений при гармоническом сдвиговом смещении. Лат. Являюсь. J. Solids Struct. 2015 , 12, 115–132. [Google Scholar] [CrossRef]
  23. Чжао, Х. Коэффициенты концентрации напряжений в соединителях болт-гайка при упругопластической деформации. Int. J. Fatigue 1998 , 20, 651–659.[Google Scholar] [CrossRef]
  24. Unglaub, J .; Jahns, H .; Тиле, К. Конечноэлементный анализ остаточных напряжений в крупнокатаной резьбе. В материалах XV Международной конференции по вычислительной пластичности: основы и приложения (COMPLAS 2019), Барселона, Испания, 3-5 сентября 2019 г. [Google Scholar]

Рисунок 1.
Типы соединения моноблочный переходник (МП-ТП).

Рисунок 2.
Осесимметричная модель болтового соединения.

Рисунок 3.
Трехмерная модель болтового соединения.

Рисунок 4.
( a ) Определенный путь вдоль основания первой зацепленной резьбы; ( b ) результаты анализа чувствительности сетки.

Рисунок 5.
Демонстрация крупной сетки ( a ) и мелкой сетки ( b ), исследованных во время анализа чувствительности сетки.

Рисунок 6.
Анализ распределения напряжений с использованием упругих свойств.

Рисунок 7.
Кривые деформирования сталей марок 10.9 и 8.8.

Рисунок 8.
Анализ коэффициента концентрации напряжений (SCF) у основания резьбы болта (красные линии) и гайки (синие линии).

Рисунок 9.
Коэффициент концентрации напряжений в основании резьбы болта, основанный на максимальных значениях напряжения.

Рисунок 10.
Коэффициент концентрации напряжений в основании резьбы болта на основе средних значений напряжений.

Рисунок 11.
Процент распределения напряжений в резьбе болта.

Рисунок 12.
( a ) Пластическая деформация и ( b ) трехосное распределение вокруг первой зацепленной резьбы.

Рисунок 13.
Размер пластической зоны в моделировании ( a ) без и ( b ) с приповерхностным упрочненным слоем.

Рисунок 14.
Максимальная пластическая деформация в упруго-пластическом моделировании со значениями коэффициента трения ( a ) 0.05, ( b ) 0,3 и ( c ) 0,6.

Рисунок 15.
Изменения значений максимального напряжения в основании входящей резьбы ( a ) в гайке и ( b ) в болте в результате изменения коэффициента трения.

Таблица 1.
Упруго-пластические свойства материалов болтов и гаек.

Тип материала σy (МПа) σUTS (МПа) ε (σUTS) E (ГПа)
Гайка (8.8 сталь) 640 800 0,022 210
Болт (сталь 10,9) 940 1040 0,095 210

Таблица 2.
Значения коэффициента трения для различных смазок, данные из [17].

, сжиженный воск

0.20–0,35

Коэффициент трения Материал Смазка
0,04–0,01 Черное оксидное покрытие, оцинкованное покрытие, гальваническое покрытие, металлический блеск Твердые смазочные материалы14

Аустенитная сталь, гальваническое покрытие, горячее цинкование Аустенитное масло, остальное не содержит
> 0,3 Гальванические покрытия, аустенитная сталь и сплавы Al, Mg152 Нет
© 2020 Авторы. Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http: // creativecommons.org / licenses / by / 4.0 /).

Как выбрать и использовать стяжные муфты

Вы ищете продукт, который поможет компенсировать провисание вашего прямолинейного линейного такелажного оборудования? Фаркоп — это то, что вам нужно. Посмотрите наше видео, в котором объясняются различные стили талрепов и их использование в следующем проекте.

Если вы предпочитаете текстовую и графическую версию информации, прочтите больше. Стяжные муфты

используются для компенсации провисания и приложения натяжения к сборке такелажа.

Они предназначены для прямой загрузки в линию. Они бывают разных типов, размеров и покрытий, подходящих для многих применений, связанных с подвешиванием, связыванием и натяжением. Стяжки

классифицируются по диаметру резьбы, длине намотки и концевым фитингам.

Диаметр резьбы

Под диаметром резьбы понимается диаметр резьбовой части концевых фитингов. Резьба большего диаметра будет иметь большую грузоподъемность, чем резьба меньшего диаметра.

Приемная длина

Приемная длина — это общая длина, на которую концевые фитинги могут ввинчиваться и выниматься из корпуса стяжной муфты для восприятия натяжения.

Чтобы увеличить общую приемную способность в вашей системе, выберите либо стяжную муфту с большим натяжением, либо соедините 2 или более стяжных муфт вместе в одну линию.

Натяжение

Стяжные муфты могут натягивать узлы, не скручивая их вверх, потому что один концевой фитинг имеет левую резьбу, а другой — правую.Эта конструктивная особенность обеспечивает только скручивание корпуса стяжной муфты при натяжении.

Определение размеров стяжных муфт для других компонентов такелажа

Важно отметить, что предел рабочей нагрузки всегда следует учитывать при подборе размеров и согласовании стяжных муфт с другими компонентами такелажа.

Например, стяжка 1/4 «x 4» имеет гораздо более низкий предел рабочей нагрузки, чем «кабель или» рым-болт, и фитинги могут быть нелегко соединены. Увеличьте размер стяжной муфты до размера, который более точно соответствует или превышает предел рабочей нагрузки остальной части сборки или предел рабочей нагрузки, который соответствует вашим требованиям к нагрузке.

E-Rigging предлагает типовые талрепы с выбором из 3 различных типов концевых фитингов, каждый из которых имеет свое назначение, преимущества и недостатки.

Концевые фитинги с проушинами используются с другими компонентами, которые можно открывать и вставлять в проушину, например, с дужкой или быстрой перемычкой. Они не содержат движущихся частей и являются наиболее экономичным концевым соединением из трех.

Концевые фитинги губок состоят из губок, болта и гайки. Они используются для подключения к другим компонентам, которые нельзя открыть, например к рым-болту или обжимной петле для ремня.

В зависимости от размера некоторые фаркопы для губок поставляются только со шплинтом и чекой.
Вы можете найти список компонентов, входящих в каждую челюсть, на нашей странице талрепов.

Концевые фитинги с крючками используются для временных соединений и легко присоединяются и отсоединяются от других компонентов такелажа.

Мы не рекомендуем использовать крюк в ситуациях, когда натяжение может неожиданно ослабить стяжную муфту, так как это может привести к смещению крюка.

Дважды проверьте фитинги при использовании стяжных муфт для крючков, потому что крюки большие и могут не подходить к другим фитингам, имеющим аналогичный предел рабочей нагрузки.

Toggle Jaw — это специальный концевой фитинг, который доступен на некоторых из наших талрепов из нержавеющей стали. Это особенно полезно, когда стяжка должна вращаться в направлении, которое не допускается другим компонентом, используемым в приложении.

E-Rigging также имеет различные стяжные муфты для кабельных ограждений, которые используются в системах кабельных ограждений. Посетите нашу страницу «Кабельные перила» и наш канал на YouTube, чтобы получить дополнительную информацию об этих типах.

Кованые, штампованные и сварные

Наши оцинкованные талрепы изготавливаются методом прямой ковки.

Наши талрепы из нержавеющей стали бывают штампованными, штампованными и сварными.

Формованные и сварные талрепы почти так же прочны, как штампованные талрепы, и обеспечивают значительную экономию средств. Для критически важных применений, где требуются стяжные муфты из нержавеющей стали, стяжные муфты с кованой штамповкой обеспечивают лучшую долгосрочную надежность благодаря удлиненной конструкции концевых фитингов, которая снижает напряжение, и превосходному процессу производства.

Типы покрытия

Наши талрепы изготовлены из горячеоцинкованной стали и нержавеющей стали марки 316.Для получения дополнительной информации о типах покрытий, пожалуйста, посмотрите наше видео на YouTube или посетите наш блог.

Наша самая стойкая к коррозии

Лучше всего подходит для наружного применения

Высокая устойчивость к ржавчине

Идеально подходит для использования в морской среде или рядом с ней, где часто возникает коррозия.

Лучший выбор при использовании других компонентов из нержавеющей стали.

Более низкая стоимость, чем нержавеющая сталь

Подходит для использования вне помещений

Они не так устойчивы к коррозии, как нержавеющая сталь.

Установка стяжных муфт

Отвинтите концевые фитинги стяжной муфты

Отвинтите концевые фитинги стяжной муфты так, чтобы они оба полностью выдвинулись. Это легко сделать, откручивая каждый концевой фитинг по одному до тех пор, пока они оба не будут выдвинуты одинаково.

Крепление фитингов для кулачка и стяжной муфты

Конец кулачка

Отвинтите болт от кулачка.

Вставьте губку над рым-болтом.

Затем снова вставьте болт в стяжную муфту и плотно затяните.

Проушина

Вставьте проушину в раскрытую скобу.

Закройте скобу так, чтобы проушина зафиксировалась на месте.

Натяжение

Чтобы затянуть стяжную муфту, вы можете повернуть корпус рукой, отверткой или гаечным ключом. Убедитесь, что концевые фитинги не вращаются вместе с корпусом стяжной муфты. Это предотвратит неравномерное завинчивание шурупов. Затягивайте, пока ваш такелажный узел не будет натянут до желаемой точки, необходимой для вашего применения.

Замок и рекомендации по применению

Если в вашем приложении стяжка будет подвергаться вибрации, рекомендуется заблокировать концевые фитинги от проворачивания с помощью стопорной проволоки. Это предотвратит нежелательное расшатывание со временем.

Ваша стяжка также может быть оснащена контргайками для предотвращения ослабления.

Их можно использовать в некритических приложениях, но не рекомендуется для критических приложений, поскольку они создают дополнительную нагрузку на потоки.

Для стяжных муфт трубного типа можно использовать небольшую отвертку или другой стержень малого диаметра, чтобы затянуть стяжку.Вставьте его в отверстие в корпусе стяжной муфты и поверните до нужного натяжения.

Если у вас есть вопросы или вам нужна помощь в выборе продуктов для следующей сборки такелажа, свяжитесь с нами. Мы с нетерпением ждем возможности помочь вам начать ваш следующий проект.

Чем лучше пломбировать резьбу? Чем лучше заклеивать резьбу?

Прочесанное белье давно пользуется заслуженной славой одного из лучших герметиков в сантехнике. Этот тип уплотнителя представляет собой длинное растительное волокно, полученное в процессе прочесывания ветхих льняных стеблей.В зависимости от длины волокон и их чистоты весь используемый материал делится на марки. Технические характеристики сантехнического льна
зависят от марки и должны соответствовать ГОСТ 10330-76.

Наверное, все знают, что как использовать сантехнический лен.
Это очень простой материал, не требующий специальной подготовки мастера. Однако неправильно выполненное соединение не будет достаточно плотным. Поэтому нужно знать некоторые хитрости, как наматывать сантехнический лен
, чтобы избежать протечек и не переделывать работу несколько раз.

Технические характеристики

ГОСТ 10330-76 регламентирует производство, переработку, а также сортировку льна, используемого в качестве пломбы.

  1. В зависимости от качества весь лен делится на номера от 8 до 24. Чем выше его номер, тем меньше в его составе содержание костных и сорных примесей.
  2. Гнилостный запах и примеси в массе волокон не допускаются.
  3. Допустимая влажность материала не более 12%.
  4. Температура использования сантехнического льна до 120 градусов. В случае использования некоторых специальных видов паст — до 140 градусов Цельсия.

Волокна льна образуют мотки разного веса и размера.

Особенности использования льна

Резьбовые соединения трубопроводов и соединяемого сантехнического оборудования — это места с потенциальным риском разгерметизации и последующей утечки. Поэтому при установке такие участки подвергаются дополнительной герметизации с использованием различных материалов, таких как фумовая лента, уплотнительные резьбы, различные герметизирующие пасты и герметики.Однако нет материала более надежного, к тому же проверенного временем и не одним поколением сантехников, чем сантехнический лен, или народное название — сантехнический пакля.

При использовании льна необходимо знать особенности его применения:

    Пакля

  • — очень дешевый герметик, намного дешевле любого другого уплотнительного материала. Однако при его покупке обращайте внимание на качество. Хороший сортовой лен продается в плетеной или плетеной форме, светлого вида, без посторонних включений.
  • при контакте с водой лен набухает. В то же время его объем увеличивается, блокируя любые утечки и протечки.
  • за счет высокой механической стойкости сантехнический пакль позволяет ориентировать отводы, муфты и другие элементы без потери герметичности. Можно до упора затянуть резьбовое соединение, а затем открутить резьбу на пол-оборота или оборота, не опасаясь ослабить место контакта.
  • герметизация соединений напорных водопроводных труб этим материалом дает возможность надежно фиксировать соединяемые элементы за счет возможности увеличения усилия затяжки.

Резьбовое соединение с льняным уплотнением

Однако при использовании санитарного льна следует также знать некоторые меры предосторожности.

  • При соединении медных или латунных деталей требуется максимальная осторожность. Слишком толстая обмотка может треснуть деталь и вызвать утечку.
  • Следует помнить, что некоторые материалы для обработки сантехнического льна перед использованием затруднят демонтаж стыков. Такая же проблема может возникнуть в стыках стальных деталей, где неправильная работа с паклей приводит к появлению ржавчины в резьбовых соединениях.
  • Пакля — это органический материал, подверженный гниению под воздействием влаги и воздуха. Поэтому при использовании его в качестве уплотнительного материала требует пропитки специальными средствами (солидол, литол, специальные пасты и герметики, а также масляная краска).

Водоотталкивающий материал для буксировки

Из-за сопротивления волокон сантехнический лен не может быть разрушен перекручиванием сантехнических приспособлений. Тонкие длинные льняные волокна собираются глубоко в резьбовых каналах и при соединении деталей полностью заполняют все зазоры и малейшие протечки.Во время дальнейшей эксплуатации волокна, расположенные ближе всего к влажной зоне, набухают, тем самым блокируя путь для выхода влаги. Компаунды герметизированные сантехническим льном выдерживают температуру до 150 градусов Цельсия.

Способ наматывания льна на нить

Перед тем, как приступить к намотке сантехнического льна на резьбовое соединение, необходимо провести подготовительные работы.

Резьбовая часть подготовлена ​​для намотки льна

Подготовка резьбы

Если вы решили таким образом заделать стыкующиеся части вашего водопровода, вы должны сначала подготовить саму резьбу.Дело в том, что лен, намотанный на обычную нить, будет забит в ворс гайкой. В самом резьбовом соединении его практически не останется. Работа будет сделана некачественно, и в самое ближайшее время такое соединение обречено на утечку. Чтобы волокна льна закрепились на нитках, необходимо сделать на них насечки. Насечки на витках с резьбой можно сделать любым доступным инструментом — стамеской, острой отверткой, напильником или, если позволяет место, даже ножовкой по металлу.Насечки делают продольно поперек резьбы на трубе. Главное, чтобы насечки имели острые, а не ровные края.

Вы также должны знать, что верхняя часть резьбы в трубе не должна быть закруглена. Дюймовая резьба стыков труб нарезается именно таким образом, с углом в 55 градусов вверху. Если это требование не выполняется, то резьба с углом 60 градусов порвет намотку. Производители свесов, фурнитуры, смесителей и других элементов выполняют резьбу с учетом всех этих требований, кроме того, они наносят необходимые насечки еще на этапе производства.Такие изделия можно считать полностью подготовленными к намотке пакли.

Как наматывать

Сначала от всей массы пакли отделяем небольшую прядь. Не нужно выбирать очень толстый пучок, постарайтесь сразу взять оптимальное количество материала. Обмотка не должна быть очень тонкой, такое соединение будет неплотным. Однако слишком толстый слой льна будет накапливаться при затяжке гайки, что тоже приведет к браку.

Если в пряди есть комки или другие загрязнения, их необходимо удалить.Далее можно либо скрутить прядь, либо сплести из нее косичку. Можно полностью взбить пучок материала перед намоткой. При намотке льна на нитку есть несколько хитростей:

  • Если скручивать или заплетать косичку, можно перед использованием нанести на нее выбранный герметик (специальная герметизирующая паста, литол, краска и т. Д.). Или использовать паклю как есть, тогда герметик наносится просто на резьбу. В процессе вы подберете наиболее подходящий для вас вариант. Это не повлияет на конечный результат.
  • Необходимо наматывать сантехнический лен в направлении, противоположном направлению нитей. Например, левой нитью наматывают льняное волокно по часовой стрелке, а с правой — наоборот.
  • Работу нужно начинать с того места, где нить выходит. Прядь берется в правую руку (инструкция для правшей) и прикладывается к трубе. Большой палец левой руки прижимает край волокон к месту выхода нити на трубу.Далее с первого витка жгутов пытаются намотать конец пряди к трубе, образуя так называемый «замок». Затем поворотом на резьбу наматывается лен. Делать это следует без зазоров между волокнами, максимально плотно переходя к месту начала нити. Ближе к краю трубы следует уменьшить толщину намотанной пакли. Так гайка легче войдет в резьбовую часть.
  • Когда намотка закончена, излишки жгута отделяются, его кончик приклеивается герметиком, а затем намотка разглаживается заподлицо с резьбой.

Это должно выглядеть как правильная намотка льна

Идеальным случаем можно считать случай, когда максимальное усилие, приложенное к гайке, приходится на последние 2-3 витка резьбы, а при полной затяжке часть витков остается снаружи. Если гайка наматывается вручную, значит, намотка получается слишком тонкой. Вы должны либо добавить паклю поверх него, либо повторить все заново.

При закручивании гайки следить, чтобы пакля не сбивалась с края.В некоторых случаях лучше переделать работу.

После установки сантехническую паклю, торчащую из-под гаек, можно отрезать или прогладить в месте стыка. После завершения монтажных работ соединения из черных металлов необходимо покрыть краской для защиты от коррозии.

Сантехнический лен при правильном использовании может обеспечить максимально герметичное соединение любых элементов водоснабжения для холодной и горячей воды, независимо от их внутреннего давления и температуры.Однако работы следует проводить аккуратно, а при малейшем подозрении на брак — полностью переделать. Это придаст вам уверенности в прочности и надежности соединений.

Видео об укладке резьбовых соединений сантехническим льном

В этом нет ничего сложного, так что попробуйте. Лен наматываем на нить равномерно по направлению нити, но есть небольшой нюанс, в зависимости от того, на что вы наматываете, и на который будете наматывать.

Если вы собираетесь соединить железную трубу, а, например, стальную муфту, не страшно, если вы намотаете льна больше, чем необходимо, так как железная труба и стальная муфта — довольно мощные фитинги, а при их соединении излишки льна будут выдавливать, но если фурнитура послабее, например, латунный уголок, латунная муфта, то при чрезмерном количестве пакли может даже на 100 процентов лопнуть, учитывая, что качество сейчас паршивое с производителем.

Качество латунной фурнитуры в СССР и сейчас существенно различается не в пользу современного производителя.

Как наматывать лен на муфты из экопласта

Также не переусердствуйте при соединении муфт из экопласта, внутренняя латунная резьба тоже может лопнуть. Прежде чем наматывать лен на нить, сначала просто навинтите эти две штуцера друг на друга и посчитайте количество витков по тому, насколько они намотаны, например 5. Оберните лен равномерно по всей нити, тогда я бы посоветовал вам используйте паковочную пасту, а не герметик, нанесите льняную пасту и соедините фитинги друг с другом, в этом примере я рекомендую скрутить фитинги 4 на 4.5 ходов. До конца то есть 5 оборотов тянуть не нужно.

Сейчас есть такая популярная вещь, как фум-лента, поэтому производить какую-либо упаковку фурнитуры я бы точно не советовал. Лет 6 назад я пару раз пробовал работать с этой лентой и снова перешел на льняную. Смотрите видео намотки льна ниже.

Повседневная жизнь нередко заставляет человека проводить мелкий ремонт, во время которого требуется намотка. Это может быть радиатор отопления, а также сантехника.Каждый домашний хозяин должен научиться правильно пользоваться паклей, так как это ему рано или поздно пригодится. могут быть из металла, пластика, металлопластика или нейлона, каждый вид материала имеет переходники для подключения других труб. О такой стыковке и пойдет речь ниже.

Для справки

Довольно часто домашним мастерам приходится решать, как наматывать лен на резьбу крана. Если вы хотите плотно соединить элементы водопровода и трубы, то выполняйте работу, называемую набивкой.При необходимости упакуйте две трубы под прямым углом с помощью гильзы, лучше всего нарезать резьбу на их концах. Муфта будет иметь внутреннюю резьбу и внешние витки. Скручивания их будет недостаточно, для правильного соединения следует провести герметизацию резьбы.

Описание льняной жгута

Перед намоткой льна на нить следует ознакомиться с материалом из льняного волокна, который используется для уплотнения нити. Продукт натуральный, произведен в результате первичной обработки тонкого, однородного и длинноволокнистого льна.Ареал использования льняной пакли очень широк. В зависимости от технологии изготовления материал может быть ленточным, сантехническим, джутовым или строительным. В последнем случае речь идет об утеплителе, который способен обеспечить надежную герметичность практически любых стыков. Для его изготовления используются полностью прочесанные волокна, которые поставляются в тюках. Такой материал используют для строительных работ по заделке стыков, утеплению сруба и кладке деревянных элементов. Это естественно, особенно ценится у строителей деревянных домов.Если строительная пакля поставляется в рулонах, то ее называют ленточной. Этот материал также используется для заделки швов в бревенчатых домах и для укладки венцов. Как плюс, использование льна за его стоимость. Материал намного дешевле любого другого. Его используют экономно, хотя волокна тонкие, но обладают высокой прочностью. Если они правильно намотаны, их можно использовать для любых работ, где используются любые суставы. Это могут быть керамические и чугунные трубы.

Дополнительные преимущества

Прежде чем наматывать лен на нить, следует знать, что он разбухает, впитывая влагу.Это позволяет повысить герметичность, ведь у протечки нет путей. Механическая устойчивость материала достаточно высокая, именно эта характеристика позволяет проводить монтаж сантехники, при этом герметичность не теряется, стыки можно открутить на полный оборот или на пол-оборота.

Недостатки использования льна

Если вы задумываетесь о том, как наматывать лен на нитку, вам следует сначала ознакомиться со всеми недостатками этого материала.Вещество в основе органическое, поэтому оно может загнить под действием воздуха и влаги. Они могут попасть внутрь при профилактических осмотрах. К этому жгуту прилагается дополнительный материал, способный предотвратить процессы гниения. Это может быть масляная краска, герметизирующая паста, литол или солидол.

В некоторых случаях необходимо подготовить резьбу перед намоткой, и если материал уложен слишком толстым, это может привести к повреждению стыков, что особенно важно для латуни и бронзы.Если перед вами встал вопрос, как намотать лен на нить, необходимо помнить, что описываемая пломба требует от мастера знания правил намотки. Сопутствующие материалы в сочетании с льном могут значительно затруднить разборку, это касается силикона или масляной краски. Иногда такие дополнения делают невозможным процесс установки. Не подходит для использования льна, где температура может достигать 90 ° С. В таких местах материал сваривается и теряет свои герметизирующие свойства. Если вы работаете со сталью, то необходимо соблюдать технологию намотки.В противном случае резьба может быть покрыта коррозией.

Намотка льна на новую нить

Прежде чем она будет новой, необходимо подготовить витки. Многие производители сегодня выпускают фурнитуру с уже имеющейся резьбой, но последние имеют выемки, предназначенные для наматывания льна. Дело в том, что на гладкой резьбе материал может соскользнуть, сбиться в жгут, что приводит к нарушению герметичности. Чтобы волокна цеплялись, на витках должны быть зазубрины.При необходимости их можно нанести напильником, ножовкой по металлу или напильником. Некоторые мастера пользуются сантехническим ключом или плоскогубцами: нить следует перехватить и после легкого надавливания сделать засечки.

Главное в этой работе — добиться неровностей на поворотах. Перед тем, как намотать лен на нитку, необходимо отделить одну прядь от цельной косички. Важно захватить такое количество волокон, чтобы намотка была не очень тонкой, но и не толстой. Специалисты советуют использовать лен такой толщины, который соответствует двум или одной спичке.Если в прядке присутствуют комочки, то их необходимо удалить, как и небольшие ворсинки.

Методика

Наклеивать паклю можно по собственной технологии, одни специалисты скручивают в жгут, кто-то заплетает в слабую косичку, а кто-то укладывает в виде неплотной нити. Порядок нанесения дополнительного материала также может быть разным. В некоторых случаях можно смазать нить, обернув ее волокнами, а затем нанести еще один слой. Иногда волокна предварительно пропитывают, а затем подготавливают.Оба варианта считаются правильными. Если вы задумываетесь, как намотать лен на нитку — по часовой стрелке или против часовой стрелки — то можете следовать рекомендациям специалистов, одни наматывают пряди по нитке, другие действуют наоборот. В этом случае конец пряди следует зажать пальцем вне витков, при первом витке должен образоваться крест, это зафиксирует материал. Зазоров оставлять не следует, нужно укладывать один виток на другой. Если делать соединение, то из фитинга будет выдавливаться излишек материала, это актуально, если вы работаете с железной трубой и стальной муфтой.Латунные стыки, что немаловажно для изготовленных по современным технологиям, лопаются из-за сильного давления.

Вокруг раны льняной ткани необходимо нанести санитарную пасту или любой другой герметизирующий материал, движения должны быть вращательными. Работа должна быть максимально аккуратной. Второй конец следует приклеить ближе к краю резьбы, и перед закручиванием необходимо проверить, заполнено ли отверстие в трубе уплотнительным материалом. Теперь вы знаете, как наматывать лен на нитку, фото этих работ вы можете рассмотреть в статье.Однако из них вы не сможете понять, что скручивать элементы нужно с умеренным усилием. Если орех идет легко, значит, льна уложено немного. Намотка будет правильной, если материал не выходит, а поверхности вокруг стыка остаются чистыми. Не рекомендуется использовать органический жгут для газовых смесей, это связано с тем, что под воздействием газа он и силикон, который используется дополнительно, разрушаются. Здесь наиболее уместно использование фум-ленты.

Намотка льна на изделия из экопласта

Если вы задумываетесь, как намотать лен на нить, то можете воспользоваться технологией, которая применяется при работе с изделиями из экопласта. Этот материал, как и латунь, может лопнуть. Главное — не переборщить. Перед началом работы следует соединить оба штуцера, посчитать количество оборотов. Лен наматывается равномерно, его поверхность покрывается дополнительным материалом, только после этого можно подсоединять фурнитуру. Если вы на холостом ходу 5 оборотов, то после намотки ленты лучше всего сделать около 4.5 оборотов, при этом до конца не дойти. В этом случае целесообразнее использовать упаковочную пасту вместо герметика.

Заключение

Довольно часто домашние умельцы задаются вопросом, как намотать лен на трубную резьбу. В этом случае демонтируйте соединение, осмотрев резьбу. Проходить повороты нужно кончиком ножа или шилом, этот метод позволит избавиться от скопившегося мусора. Перед тем, как чистить ленту металлической щеткой, необходимо очистить витки до появления блеска.

Не все знают, что паклю еще называют сантехническим льном, но то, что она служит отличным герметичным соединителем любого резьбового элемента, многим знакомо. Кроме того, начинающий сантехник может ввести в ступор такую ​​простую процедуру, как наматывание льна на стыковые соединения. Продумайте процесс правильной намотки пакли, чтобы в дальнейшем вам не пришлось переделывать ни одну работу, в которой она участвовала.

Неважно, что нужно соединять между собой — при прокладке водопровода или любых других элементов резьбового соединения необходимо уплотнять для создания герметичности.В этом случае пакля послужит классическим и дешевым вариантом. Он подходит абсолютно для любого типа стыковых элементов, если, конечно, он не намотан правильно. К достоинствам этого герметика можно также отнести то, что в процессе эксплуатации он разбухает и увеличивается в объеме. Эта ее способность поможет закрыть любую утечку, даже если она образуется сразу после подключения. Однако намотка буксира требует некоторого мастерства с учетом некоторых моментов. Этот процесс будет рассмотрен ниже. Во-первых, обратите внимание на тип резьбы.Они бывают двух основных типов — чистая резьба (без зазубрин) и резьба с зазубринами (зазубрины). В первом случае герметичность не будет достигнута даже путем наматывания льна, потому что он просто будет скользить и сбиваться в пучок в процессе скрепления элементов. Поэтому сначала подготовьте резьбу — возьмите любой подручный инструмент (ножовку, напильник, плоскогубцы и т. Д.) И самостоятельно сделайте насечки на ровной резьбе. Теперь льняное волокно будет отлично цепляться за искусственно созданные выемки.

Возьмите жгут и отделите от основной косички небольшую полоску волокон, расчесав ее, удалив все пучки и расправив комочки.Затем распрямите волокна и скрутите их в обычную веревку. Толщину пряди подбирайте на глаз, чтобы она заполняла выемки изнутри. Важно: если льноволокна будет недостаточно, то уплотнитель станет негерметичным.

Дальнейшие действия могут происходить по двум сценариям. Первый — нанести на нить перед намоткой специальное вещество, а затем обмотать ее сухими волокнами и снова нанести материал сверху. Второй вариант — сначала пропитать пряди пакли сопутствующим веществом, а уже потом наматывать их.В любом случае результат будет тот же, выбирайте тот способ, который вам кажется более удобным.

Процесс обмотки полотном выглядит так: прикрепите жгут жгута примерно центром к нити так, чтобы на его крае не осталось 5 зубцов. Затем, зафиксировав веревку пальцами, начинайте наматывать ее в направлении, противоположном нитям. При этом перекрестите неиспользованный участок жгута так, чтобы его второй конец был зажат в «замок». Соедините два конца веревки и продолжайте наматывать лен, пока нить не закончится.Следите за тем, чтобы каждый новый моток плотно прижимался к предыдущему, не создавая скопления волокон. Убедитесь, что с каждой стороны нет зазоров. Прокручивайте нитки пальцами, равномерно распределяя паклю по выемкам. Приклейте конец пряди специальной смазкой ближе к краю, только после этого — перестаньте фиксировать паклю пальцами. Поверх волокон можно нанести силикон для защиты от воды. Теперь можно приступить к сборке элементов.

Если лен был намотан правильно, учтена необходимая толщина скрученной веревки, ее распределение равномерное и тщательное по нитям, без зазоров — резьбовое соединение прослужит вам столько же и стабильно.

Лен — отдельно, пропитка — отдельно …

Даже современные редакции СНиПов, разработанные в 80-х годах прошлого века, не исключают из использования такого резьбового герметика, как льняная прядь, его часто называют «сантехнической паклей». Однако ГОСТы предписывают пропитку льна линией свинца на олифе. Современные краски не содержат такого количества свинца, которое защищало резьбовые соединения от коррозии, а свинцовый красный свинец на олифе представляет собой композитный продукт, компоненты которого еще предстоит найти.Кроме того, на намотку льняной или буксирной сантехники требуется определенная сумма. Неправильно намотанные сантехнические замки льняные или плохо пропитанные (да еще и неподходящими средствами) пакли не создадут необходимый уровень защиты сантехнического соединения. Монтаж на льне без пропитки запрещен, сантехнический прибор необходимо пропитывать! Также запрещена пропитка сантехническим силиконовым герметиком для резьб. Какие последствия?

— Раннее старение резьбы: из-за пропитки герметиком для сантехнической резьбы происходит износ или коррозия металлических деталей.
— Утечки.
— Соединение разорвано под давлением.

Но у этого вида пломб есть свои плюсы:

— При пропитке пакли или сантехнического льна специальной пастой и опытном обращении с льном соединение прослужит довольно долго.
— — дешевый и общедоступный материал для уплотнения резьбы. Буксировку можно найти в любом специализированном магазине сантехники или на рынке.

Лен — экологически чистый растительный продукт, не требующий сертификации, поэтому соединения на льняных прядях можно использовать для герметизации трубопроводов питьевой воды.При условии, что пропитка пакли безопасна и при использовании в сантехнических условиях …

ФУМ-идо — код сантехники

Вместо льняной или пакельной сантехники часто используется более современный герметик для резьбовых соединений. Многие спрашивают: что лучше фум-лента или пакля? Качество соединения на фум-ленте во многом зависит от качества самой ленты, поэтому многие мастера, не раз безуспешно пытавшиеся найти достойную фум-ленту, предпочитают использовать только льняную или паклю. Дешевая базовая обмотка плохо растягивается и легко рвется.Даже опытному мастеру такой резьбовой герметик доставит массу хлопот. Конечно, в этом случае у него не возникнет вопроса, что ему лучше использовать: фум-ленту или паклю, скорее всего, он отдаст предпочтение более традиционному и проверенному герметику. Спокойствие, только спокойствие ….

Однако при обращении с фумовой лентой необходим опыт работы с таким герметиком, а также с льняной или санитарной паклей. Правильность наматывания фум-ленты или толщина слоя подбираются опытным путем, что также аналогично технологии нанесения пакли.Поэтому новичку придется потратить много времени на заклейку ФУМ-лентой. Кроме того, при сборке узлов, требующих позиционирования деталей относительно друг друга, может возникнуть проблема несогласованности, и откручивание фум-соединения означает начало всей работы заново.

— Фумовая лента не используется в системах отопления из-за хладотекучести фторопласта. Здесь фум-лента уступает льняной или паклю.
— Не выдерживает вибрационных нагрузок, поэтому данный резьбовой герметик не используется в качестве уплотнения для трубопроводов, подверженных вибрации при эксплуатации.И лента, и пакля здесь занимают одинаковое положение.

Преимуществом этого типа уплотнительного материала является его высокая химическая стойкость. Это позволяет использовать дым в агрессивных средах и в чистом кислороде.

Трубка не «нервы»

Лен и фумовая лента используются в сантехнике несколько десятилетий, поэтому их уже можно назвать «дедушками». Стоит сказать, что каждый мастер решает для себя, что ему лучше использовать фум-ленту или еще старую проверенную паклю.Альтернативой таким «старомодным» методам с использованием льняной и фумовой ленты является современный способ герметизации — сантехническая резьба, пропитанная специальным герметизирующим составом. Как известно, наматывать сантехническую нить намного приятнее и проще, чем использовать для этих целей лен или фум.

Кроме того, сантехническая резьба имеет ряд преимуществ:

— Синтетические волокна этого герметика (сантехническая нить) не высыхают от высоких температур и не разбухают под воздействием влаги в процессе сантехники.
— Еще в процессе производства сантехническая резьба пропитывается оптимальным количеством герметика, поэтому вы можете быть уверены, что он в полной мере выполняет защитную функцию.
— Не нужно очищать резьбу от герметика (от резьбы) при загрязнении в сантехнике.
— Материал не требует особых навыков обращения. Сантехническая нить «Рекорд» легко и быстро наматывается на 10-15 витков, крест-накрест пересекая резьбовые выступы.
— Резьба выдерживает давление в 2–3 раза выше, чем сантехнические резьбовые соединения на льне.
— Образует быстроразъемные соединения.

Кстати, собрать агрегат на сантехнической нити тоже в несколько раз быстрее, чем на льняной, что очень важно в экстренных ситуациях, да и просто удобнее.

Как намотать сантехническую нить?

Наверное, каждый, кто первым поднимает обмотку, задается вопросом: а как наматывать сантехническую нить? Все очень просто! Чтобы намотать сантехническую нить, не нужно прикладывать много усилий, так как это присуще намотке нитки полотном и пастой.Это не требует особых навыков и труда. Даже неопытный мастер приспособится после первого раза и без проблем намотает сантехническую нить в следующий раз на следующем резьбовом соединении.

Вот небольшая инструкция, которая поможет разобраться с вопросом: как наматывать сантехническую нить.

Первый виток нити закрепляется ближе к краю нити, а остальной накладывается крест-накрест. По завершении намотки соединение скручивается.Таким образом, намотанная сантехническая нить надежно герметизирует резьбовое соединение.

Мы рассмотрели три наиболее популярных метода намотки: льняной нити, фумовой ленты и синтетической нити. Все они имеют право на использование, поскольку в каждом конкретном случае необходимо учитывать ряд особенностей герметизируемых систем.

Льняная нить Фум-лента Нить «Рекорд»
Цена 80-100 руб./ 100 гр. плюс пропитка 200 руб. / 50 пог.м 245 руб. / 50 пог.м
Удобство использования Требуемый опыт Требуемый опыт Не требуется опыта
условия использования Не выдерживает высокого давления, требует пропитки, биоразлагаемый Не применять в условиях повышенных t °, не разлагать Универсальный материал по условиям использования, не разлагается
Устойчивость к агрессивным средам + +
Вибростойкость Среднее значение Очень низкий Высокая
Чистота и качество резьбы С ограничениями Требуя Простенький
Подготовка материала Требуется пропитка Готов к использованию Готов к использованию
Рабочая температура До +150 от ° С -50 до +120 ° С от ° C -60 до +150 ° C
Срок службы От нескольких месяцев до 5 лет До 13 лет Более 15 лет

Фаворитом по цене, конечно же, является лен или пакля сантехническая.Его девизом мог бы стать слоган: «Дешево и сердито». Являясь достаточно требовательным и не универсальным материалом, он, тем не менее, может претендовать на роль временного резьбового герметика, который желательно в ближайшее время заменить. Однако цена на такой способ герметизации может варьироваться в зависимости от пропиточного материала (краска, паста, герметик и т. Д.). Фум-лента в среднем 3,5 руб. / Пог. м — менее надежный способ уплотнения, чем синтетическая нить (сантехника). Хорошо послужит при герметизации холодных «спокойных» трубопроводов (без колебаний температуры и вибрации).

Обмотка «Рекорд», представляющая собой сантехническую резьбу, — пожалуй, лучший уплотнительный вариант из всех представленных. Это самый универсальный герметик, неприхотливый и прочный при прокладке сантехники, полностью оправдывающий свою цену.

Однако, если вам действительно нужно прочное и надежное соединение, универсальное для всех агрессивных сред, что выбрать? При выборе герметика также важно помнить, что в некоторых случаях лучше обратиться за помощью к анаэробному герметику.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Copyright © 2021 | Все права защищены