Газобетон или пенобетон, что лучше для строительства?

Пенобетон (слева) и газобетон

Однозначно выбрать газобетон или пенобетон, что лучше купить для строительства, невозможно. Наиболее правильным решением будет разобраться, на каком этапе, какой из этих материалов рациональнее применить.

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона

Эксплуатационные качества и особенности производства этих видов ячеистых бетонов, были подробно рассмотрены в первой части сравнения. Для удобства пользования текстом, кратко приведены основные характеристики. Видео в этой статье даст дополнительную информацию.

Содержание статьи

Общие преимущества и недостатки

Компоненты всех типов рассматриваемых веществ — портландцемент высокой прочности (от М400), вода, песок и пенообразующие добавки. Для специфических целей, или по заказу, добавляются модификаторы и армирующее фиброволокно.

Преимущества

В виду схожести качеств материалов, выбор, что лучше — газобетон или пенобетон может быть сложным вопросом:

• Ячеистые бетоны, ввиду своей низкой плотности, имеют высокие шумо- и теплоизоляционные показатели, малую массу. Позволяют уменьшить толщину стен и нагрузку на фундамент.

На фото хорошо видна небольшая толщина стены

• В случае применения в жидком виде для монолитных конструкций, могут быть изготовлены непосредственно на стройплощадке.
• Блоки, производимые из этих веществ, недороги, легко перемещаются по объекту и обрабатываются.

Ячеистые бетоны легко обрабатываются ручным инструментом

• Большие размеры блоков облегчают и ускоряют кладочные работы.

Эти достоинства позволяют существенно сократить бюджет строительства.

Газосиликатные блоки или пенобетонные блоки — что лучше

Недостатки

Минусы материалов и являются основным критерием для принятия решения, что лучше — пено или газобетон применить в конкретном случае:

• Отсутствие в составе крупных твердых фракций типа щебня или гравия, обуславливает невысокую прочность.

В легком бетоне нет камней

• Достижение большей прочности путем увеличения содержания цемента, повышает плотность. Соответственно снижаются тепло- и шумоизоляционные параметры, растет вес вещества.
• Пористая структура ячеистых бетонов склонна впитывать влагу.
• Без армирования, которое не всегда возможно, имеют низкую прочность на изгиб.

Блок трескается в местах перегиба

Совет! Падавший или ударенный блок, может иметь микротрещины. Изделия с отбитыми краями лучше не покупать. В случаях применения жидких бетонов, приготовляемых на стройплощадке, желательно проконтролировать марку цемента и степень чистоты песка. Смешивающее оборудование имеет достаточно мощные двигатели, которые смогут размешать комки глины и грунта. Подобные вкрапления существенно отразятся на качестве конечной смеси.

Индивидуальные особенности и сферы применения

Различия в способах изготовления, увеличивают преимущества конкретного вида материала в одном аспекте, но прямо пропорционально растут недостатки с другой стороны. Эта закономерность делает выбор: пенобетон или газосиликат — что лучше для конкретных целей и условий, таким сложным решением.

Газобетон

Этот вид легкого бетона производится двумя методами — автоклавный и неавтоклавный:

• Вспенивание происходит в ходе химической реакции. Нежелательно присутствие в смеси дополнительных армирующих веществ.
• Блоки изготавливаются путем разрезания большого куба на отдельные детали. Такой способ гарантирует точное соблюдение геометрических размеров. Форма блоков
  может быть только прямоугольной с ровными поверхностями.

Точные геометрические размеры газоблоков

• Структура пор открытая, что обуславливает большую влагопоглощаемость по сравнению с пенобетоном. Этот недостаток увеличивается в процессе резки заготовки, так как открывается еще большее количество пустот.

Такие кубы разрезают на блоки

• Блоки не могут при производстве быть скомбинированы с другими материалами.

Требует особо тщательной гидроизоляции или использования в сухой среде. Блоки обеспечивают ровную поверхность, позволяют сэкономить на штукатурке.

Неавтоклавный

Наиболее дешевый вид ячеистых бетонов. Анализируя, что лучше: пенобетонные, или газобетонные блоки неавтоклавного типа, последние нужно рассматривать только от серьезных производителей.

• Выпускается в виде блоков, или приготавливается своими руками для монолита на объекте.
• Не может иметь высокой прочности.

Автоклавный и неавтоклавный газобетоны

• Самый простой из всех ячеистых бетонов, способ производства, влечет за собой большое количество некачественного материла.

Рационально использование жидкого газобетона для монолитных конструкций. Без нагрузки, находящихся в сухой, отапливаемой зоне.

Совет! Не стоит применять неавтоклавный газобетон для стяжки или заливки полов. В виду невысокой устойчивости вещества к механическим воздействиям, покрытие быстро потрескается и придет в негодность.

Автоклавный

Производится только на крупных предприятиях. Подвергается воздействию высоких давления и температуры. Такой метод позволяет достичь наибольшей, среди легких бетонов, прочности на сжатие, но влечет за собой полное отсутствие прочности на изгиб.

Сравнение параметров пенобетона и автоклавного газобетона

Автоклавное производство

Выбирая, что лучше — пенобетонные или газосиликатные блоки для межкомнатных перегородок без нагрузки, целесообразнее предпочесть автоклавный газоблок.

• Хорошая геометрия блоков обеспечит минимальную толщину штукатурного слоя.
• Пористая структура станет отличной основой, за которую «схватиться» раствор.

На ровных стенах слой штукатурки минимальный

Совет! Возводя внутреннюю стену, которая не будет несущей, не нужно вводить блоки в основную кладку.

Установка армирующего уголка

• Места примыкания к несущему каркасу лучше армировать стальными нержавеющими уголками.
• Одна сторона уголка крепится к основной стене анкерами, вторая вводится в горизонтальный шов перегородки.
• Возводимая стена на 10 мм не доводится до плоскости несущей стены и потолка.
• Просветы заполняются монтажной пеной.

Такая схема надежно предохраняет хрупкий ячеистый бетон от воздействия массы здания. Эта инструкция применима ко всем видам легких бетонов.

Очень общий ответ на вопрос: «что лучше для строительства — пеноблок или газобетон?», выглядит так. Внутренние перегородки предпочтительнее строить из газобетона.

Пенобетон

Вспенивание этого вещества происходит в результате механического перемешивания теста с пенообразователем. Производится в виде блоков или жидкой смеси на объекте.

• Пустоты окружены раствором, что значительно снижает уровень поглощения влаги.
• Армирующее фиброволокно может быть добавлено в любых количествах. Таким образом, значительно повышается прочность на изгиб.

Изменение прочности на изгиб по мере добавления фиброволокна

• Допускает присутствие в форме любого другого вещества. Возможно изготовление композитных изделий или окрашивание теста пигментом.
• Блоки производят в отдельных формах. Разрезание не применяется, но геометрические показатели значительно хуже, чем у газобетона. Такой недостаток повышает расход кладочного раствора и штукатурки в сравнении с газобетоном.

Производство пенобетонных блоков

• Выбирая: газобетон или пеноблок, что лучше купить, у качественного фибропеноблока цена будет выше.
• В соединении с лицевым защитным и декоративным элементом, фибропеноблок будет иметь самую высокую стоимость, но избавит от фасадных работ.

Варианты облицовки пеноблоков

• Процесс производства такой же несложный, как и у неавтоклавного газобетона. Так же много некачественных изделий.

В целом, пенобетон позволяет более широкое применение, но улучшение качества влечет за и собой увеличение цены.

Жидкий пенобетон

Сравнивая, пенобетон или газосиликат — что лучше использовать для заливки опалубки внешней несущей стены или наливных полов, правильнее выбрать пенобетон.

Заполнение опалубки пенобетоном

• Низкая, по сравнению с газобетоном, способность впитывать влагу, надежнее защитит сооружение от осадков.

Важно! Влагостойкость пенобетона не настолько высока, чтобы пренебречь гидроизоляцией. Не следует экономить на этом этапе работ.

• Возможность армирования фиброволокном исключает риск растрескивания стен.
• Пенобетон заливается в опалубку в уже вспененном виде, что позволяет точно рассчитать нужный объем. Газобетон расширяется на месте. Значит, потребуется добавить недостающее количество, или убрать излишки.

Видно, что объем опалубки полностью заполнен, а излишки не вытекали

• Цена пенобетона будет выше, чем в случае с неавтоклавным газобетоном, но значительно снизится риск ошибки.

Совет! Заливать пенобетоном системы теплых полов не стоит, в этом случае нужны максимальные плотность и теплопроводность стяжки.

Пенобетонные блоки

При отказе от опалубки и монолита для внутренних и наружных несущих стен, выбор: пенобетонные или газобетонные блоки — что лучше купить, следует так же решить в пользу пенобетона.

Пеноблок с такой облицовкой избавляет от фасадных работ

На стену могут быть повешены тяжелые предметы — книжные полки, отопительный котел, водонагреватель, кухонные шкафы с посудой и т. д. В этих случаях, нужно использовать фибропенобетонные блоки. В предполагаемой области крепления, следует установить закладные элементы.

Специфические помещения

Проводя строительные работы в сантехнических или иных подсобных помещениях, выбор: газосиликатные блоки или пенобетонные блоки, что лучше взять, сделать вдвойне сложно. Чаще всего, эта проблема решается комбинированным методом. Нижняя часть стены, около 50 см, изготавливается из кирпича, выше идет пенобетон.

Защитная стяжка на полу из пенобетона

Внимание! В случае заливки полов в ванной комнате или туалете пенобетоном, обязательным является устройство стяжки из цемента с гранитным песком (гран отсевом).

• Пропорции цемента и гран отсева — 1:2.
• Толщина слоя — не менее 30 мм.
• Требуется послойная грунтовка защитного слоя гидроизолирующим раствором.
• Первый слой — концентрация раствора 30%, далее с шагом через 10% вплоть до чистого вещества.

После нанесения каждого слоя, обязательно полное высыхание поверхности.

Сегодня публикуется обилие материалов в стиле: что лучше пенобетон или газобетон – видео, а так же фото материалы. В том числе и эта статья. Не обладая специальными знаниями, конечно, лучше за расчетом обратиться к специалистам. Но имея общее представление, будет легче направить усилия в наиболее выгодное русло.

Газобетон или пенобетон — что лучше для бани и чем они отличаются

Ячеистые бетоны нашли широкое применение в современном строительстве. Они ценятся за небольшой вес, низкую стоимость, простоту формовки и обработки. В зависимости от технологии изготовления выделяют два вида материалов: газобетон и пенобетон. Но какой из них лучше для бани?

Что такое газобетон

Газобетон представляет собой ячеистый строительный материал, в структуре которого равномерно распределены замкнутые поры диаметром 1–3 мм.

В состав газобетонных блоков входят:

• цемент;
• кварцевый песок;
• гипс и/или известь;
• алюминиевые газообразователи.

Кроме того, на разных этапах производства могут добавляться мелкие металлургические шлаки и зола. Образование пор обусловлено реакцией алюминиевого порошка или пасты со щелочным цементно-известковым раствором, во время которой интенсивно выделяется водород.

Газобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится.

Газобетон широко используется как строительный материал в Российской Федерации за счет дешевизны производства

Чем отличается пенобетон

Внутренние структуры газо- и пенобетона похожи, разве что диаметр пор у второго несколько больше. Основное отличие — состав блоков. При изготовлении пенобетона не используются ни гипс, ни известь, ни алюминий. Материал получают из таких компонентов:

• цемент;
• кварцевый песок;
• органический или синтетический пенообразователь.

Во время затвердевания не протекают никакие химические реакции. Цементный раствор просто застывает, связывая образованные пеногенератором пузырьки воздуха.

Этот материал, получивший широкое распространение в последние годы, известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».

В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего спроса на него

Что лучше для бани

Масса, показатели твёрдости и удельной прочности у газо- и пенобетона приблизительно равны, а вот в эксплуатационных характеристиках есть существенные различия.

Эксплуатационные характеристики блоков

При постройке бани из пеноблока или газоблока в целях их экономии производят укладку на ребро, при этом стенка получится толщиной примерно 200 мм

Несложно заметить, что газобетон выигрывает по всем показателям, кроме стойкости к влаге. А для бани это очень важный фактор. Мы рекомендуем использовать в качестве материала для неё газобетон, покрытый облицовочной плиткой. Это не только решит проблему впитывания влаги, но и улучшит внешний вид стен. Применение пенобетона будет оправдано лишь для небольших бань в регионах с мягким климатом.

Для возведения малых зданий подойдёт газобетон марки D500 с плотностью 0,5 т/м3.

Газобетон или пенобетон — что выбрать для бани на видео

Баня из блоков — хороший вариант, если вы ограничены в денежных средствах, но при этом хотите получить оптимальное соотношение качество/цена. При выборе вида строительного материала опирайтесь на его основные характеристики.

Пенобетон и газобетон что выбрать для строительства

Современное загородное домостроение немыслимо без применения новых строительных материалов. При этом надо учитывать, что почти 90% частных застройщиков – люди не богатые, потому традиционных материалов позволить себе не могут. К таковым в первую очередь относится кирпич – самый качественный материал для строительства, но он же и самый дорогой. Дерево тоже сегодня практически не используется, разве что для строительства дач и возведения хозяйственных построек. Каркасные технологии у нас не прижились по климатическим причинам, поэтому приходится использовать материалы, которые сегодня производятся в очень больших количествах и пользуются популярностью. В первую очередь это пенобетон и газобетон, вернее – блоки, выполненные из них.

Пенобетон или  газобетон, какой оптимальный материал для загородного строительства

Современное загородное домостроение немыслимо без применения новых строительных материалов. При этом надо учитывать, что почти 90% частных застройщиков – люди не богатые, потому традиционных материалов позволить себе не могут. К таковым в первую очередь относится кирпич – самый качественный материал для строительства, но он же и самый дорогой. Дерево тоже сегодня практически не используется, разве что для строительства дач и возведения хозяйственных построек. Каркасные технологии у нас не прижились по климатическим причинам, поэтому приходится использовать материалы, которые сегодня производятся в очень больших количествах и пользуются популярностью. В первую очередь это пенобетон и газобетон, вернее – блоки, выполненные из них.

Застройщики предпочитают покупать блоки

Блочное строительство считается самым экономичным, так как бетонные блоки можно просто купить на заводе и не тратить время на изготовление бетонной смеси, ее армирование, потом ожидания, пока монолит высохнет, наберет прочность и усядется. К тому же пенобетон очень трудно использовать для создания массивных строительных конструкций (нужно специальное дорогостоящее оборудование и вещества-вспениватели), а газобетон – невозможно использовать как монолит принципиально из-за автоклавного принципа производства. Поэтому используются именно блоки и прочие элементы, выполненные из этого материала. Для создания фундаментов применяется в основном железобетон, но для возведения стен применять его никому и в голову не придет, хотя монолитные многоэтажки в городах давно уже получили очень большое распространение. И хотя обычные бетонные блоки стоят дешевле пенобетонных и газобетонных, но застройщики все же предпочитают покупать блоки, выполненные из «легких» бетонов.

Пенобетон и газобетон несколько полезных качеств

«Легкие» бетоны – это «народное» название так называемых ячеистых бетонов, основными представителями которых пенобетон и газобетон и являются. Изобретены эти материалы были уже достаточно давно, почти 100 лет назад, в строительстве относительно широко использовались в 50-80 годы, особенно у нас в стране, когда необходимо было очень быстро и в больших количествах строить жилые и промышленные сооружения. В 90-х годах «легкие» бетоны нашли дополнительное применение в загородном строительстве, очень быстро вытеснив кирпич и дерево. Само название материалов говорит о том, что они имеют ячеистую структуру, благодаря чему приобретают сразу несколько полезных качеств. Во-первых, значительно снижается вес блока, причем часто почти вдвое против блока, выполненного из обычного бетона. Во-вторых, теплоизоляционные качества материала увеличиваются в разы именно благодаря ячейкам и порам, которыми наполнена бетонная масса. В-третьих, благодаря сильно увеличенным размерам значительно убыстряется сооружение стен дома из этих блоков. Правда, стоимость их выше, чем стоимость блоков, выполненных из обычного бетона, зато эту цену оправдывают все вышеперечисленные качества.

Имеется у пено- и газобетонных блоков еще один недостаток – из-за своей ячеистой структуры они значительно теряют в прочности, но для загородного домостроения этот недостаток не такой уж и существенный. Прочности таких блоков вполне хватит на то, чтобы построить одно- или двухэтажный дом, даже с тяжелыми железобетонными перекрытиями. Также следует обратить внимание на то, что газобетон очень боится сырости, поэтому фасады, построенные из этого материала, приходится хорошо гидроизолироать.

А теперь следует рассмотреть технологию изготовления этих двух материалов, чтобы перейти к более подробному рассмотрению их качеств и наилучших вариантов использования.

Пенобетон

  Итак, сначала появился пенобетон. Произошло это еще в XIX-столетии, но промышленное производство было налажено только в 30-х годах ХХ-го века. Однако, несмотря на прекрасные качества этого материала в сравнении с железобетоном, широкого распространения он не получил, ни в нашей стране, ни в мире. Проблема заключалась в том, что цены на энергоносители были очень низкие, и проще было построить дом из обычного, дешевого бетона и тратить на его отопление копейки. Дело в том, что для изготовления пенобетона необходимо применять некоторые вспенивающие вещества – органические и химические. Но органические стоят очень дорого, а большинство химических не позволяли использовать довольно высокие экологические нормы. Таким образом пенобетонные здания стоили гораздо дороже железобетонных даже с учетом расходов на необходимость максимального отопления последних. 

Однако в 90-х годах у нас в стране полностью изменилась экономическая ситуация, энергоносители подорожали, и пенобетон оказался очень востребованным. Особенно большую нужду в нем испытывало малоэтажное загородное домостроение, и в нашей стране началось строительство заводов, на которых пенобетонные блоки стали изготавливаться буквально в массовом количестве. Правда, в Западной Европе и Америке пенобетон так и остался невостребованным, но только лишь из-за довольно мягкого морского климата, который даже в скандинавских странах мягче, чем в России, даже в южных ее областях. Континентальный климат достаточно суров, и использовать топливо в «советских» объёмах большинству загородного населения было просто не по карману. Тут-то и пригодился пенобетон, который решал большинство проблем частников, и таким образом можно считать, что этот вид бетона получил свое второе рождение именно в 90-х и именно у нас в стране. 

Изготавливается пенобетон сегодня на специализированных фабриках, правда, имеет разное качество. Самые дорогие виды пенобетонных блоков производятся с помощью органических вспенивателей, которые имеют высокие экологические качества. Есть и дешевый пенобетон, вспениватели применяются химические, которые в своем большинстве токсичны, хотя и не очень, но все же экологические качества такого материала заметно ниже качества дорогих образцов. При замешивании цементно-песчаной массы в нее вместе с водой добавляются и вспенивающие вещества, которые образуют в жидком бетоне большое количество воздушных ячеек. После этого вспененная бетонная масса разливается по формам, размеры которых соответствуют размерам будущих блоков. Бетон застывает в этих формах естественным путем, в результате этого он производит усадку, что очень часто приводит к появлению разных размеров блоков по высоте, причем разница может достигать сантиметра и даже более. К тому же на верхней поверхности блоков образуются наплывы, которые портят их геометрию, и их приходится срезать. 

На больших заводах готовые, затвердевшие блоки подгоняют по высоте, срезая лишние сантиметры и приводя продукт к единому стандарту. Малые фабрики подобных операций не осуществляют, из-за этого блоки имеют самые разные размеры, что при кладке приводит к большому расходу кладочной смеси. Но потребитель чаще покупает именно такие блоки, так как они дешевле, и разница как бы не существенна, даже невзирая на сопутствующие сложности при возведении стен. Однако более опытные застройщики предпочитают покупать пенобетонные блоки хоть и дороже, но качеством повыше, так как структура пенобетона при правильном его изготовлении заметно лучше – дорогие блоки и прочнее, и легче, и экологически чище.

Однако, невзирая на качество пенобетона, этот материал в любом случае достаточно хорош, как материал для строительства несущих стен малоэтажных зданий. Пенобетон не боится воды, так как ячейки внутри него полностью изолированы, и влага в них не проникает. А раз этот материал не боится влажности, не впитывает ее, значит, он не промерзает. К тому же воздух в ячейках прекрасно аккумулирует в себе тепло и держит его долгое время, именно благодаря этому качеству здание получает почти идеальные «теплые» стены. Таким образом пенобетонные стены не нуждаются ни в теплоизоляции, ни в гидроизоляции, коэффициент энергоэффективности фасада регулируется исключительно толщиной стен – в южных регионах с теплой зимой их можно строить тоньше, а северных – толще, и не надо тратиться на дорогостоящие изоляционные материалы, достаточно только заштукатурить фасад, чтобы придать ему привлекательный внешний вид.

Газобетон

Газобетон был изобретен чуть позже, чем пенобетон, но также не получил должного, то есть массового, распространения в жилищном строительстве, и, собственно, по тем же самым причинам – нерентабельность в связи с низкой стоимостью энергоносителей. Этот материал еще называют «автоклавным пенобетоном», и фактически это верно, хотя конечный продукт к пенобетону по структуре и по качествам отнести очень сложно. Более верно назвать этот материал «пористым бетоном», кто-то называет его «газосиликатом», хотя это неверно, потому что газосиликат – это совершенно иной продукт, изготавливающийся без применения цемента. Производство газобетона предусматривает добавление в цементно-песчаную смесь извести, в качестве вспенивателя применяется алюминий в виде пудры, но из-за неудобства использования пудры ее заменяют пастой. При соединении алюминия с известью выделяется водород, который вспенивает бетонную массу, образуя в ней заполненные газом ячейки. После замешивания бетонной смеси ее заливают в одну большую форму, где заготовка твердеет, после чего ее специальными струнными пилами разрезают на идеальные по размерам строительные блоки. Затем блоки складируются в штабели, и эти штабели отправляют в автоклав, в котором материал под большим давлением обрабатывается очень горячим паром. В результате ячейки превращаются в поры, которые пронизывают блоки насквозь, и материал становится газобетоном, хотя весь газ, который заполнял ячейки, был выдавлен из них при образовании пор.
   

В отличие от пеноблока, газоблок имеет очень точные (до миллиметра) размеры и заметно повышенную прочность. Но при этом он боится влаги, которая может проникать в сквозные поры. Поэтому фасады, выполненные из газобетона, необходимо хорошо изолировать снаружи, иначе к следующей весне стены так намокнут, что их придется сносить и строить новые. Однако по остальным качествам, помимо выше перечисленных, этот материал ни в чем не уступает пенобетону – он такой же легкий и «теплый», хотя и стоит несколько дороже. Впрочем, разница в стоимости этих двух материалов легко исчезает, если при кладке газобетонных стен использовать не цементный раствор, а специальный клей, расход которого весьма небольшой, и к тому же его использование не приводит к появлению «мостиков холода», которые имеют место быть при наличии относительно толстых кладочных швов, заполняемых цементом. Дело в том, что теплопроводность блоков и цементного кладочного раствора совершенно разная, а клей склеивает геометрически идеальные газобетонные блоки так плотно, что никаких зазоров между ними не остается, соответственно, нет и вероятности появления «мостиков холода».

Таким образом мы видим, что пенобетон хоть и не боится влаги (из него даже делают корабли, и те прекрасно плавают), но газобетон гораздо прочнее, а если сравнивать эти материалы по цене, то самый качественный пенобетон стоит примерно столько же, сколько и газобетон. Конечно, дешевые газобетонные блоки могут производить и небольшие предприятия, но из-за отсутствия на таких производствах необходимого оборудования, которое стоит недешево, качество такого «дешевого газобетона оставляет желать лучшего. Поэтому лучше не скупиться, и приобретать стройматериал только у проверенных производителей. При этом обязательно нужно учитывать климатические условия а регионе, где строится дом – в холодную, но сухую зиму газобетонный фасад не промокнет и не промерзнет, а вот для влажных зим лучше все же использовать пенобетон, хотя он и менее прочный, чем газобетон.

Пенобетон или газобетон? Что лучше?

Современные технологии строительства загородных домов широко используют блоки из вспененного бетона. Они легкие, прочные и большие по размеру, что позволяет возводить стены быстро. Вот только не всегда ясно, что лучше выбрать – пенобетон или газобетон. И есть ли между ними разница?

Разница есть и она в способе получения материала. Пенобетон и газобетон являются материалами родственными, оба они – легкие бетоны с мелкими пузырьками воздуха внутри. По сути – это вспененный и застывший в таком состоянии бетон. Но способы формирования этих пузырьков разные.

Для чего бетон вспенивают?

Как известно, лучший теплоизолятор это воздух. Самыми эффективными теплоизолирующими материалами являются те, которые содержат большое количество воздушных пор внутри. Но чем больше пустот внутри, тем менее прочный такой материал. Вспененный ячеистый бетон удачно сочетает в себе прочность бетона и хорошие теплоизолирующие свойства воздуха.

Особенности производства

Пенобетон делают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. Смесь тщательно перемешивается и заливается в формы. Отвердевание происходит естественным путем, что дает возможность изготавливать блоки из пенобетона небольшим предприятиям.

Газобетон или автоклавный пенобетон делается только в заводских условиях.  В нем нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья: песка, извести, цемента, гипса, воды и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. В результате химической реакции образуются пузырьки, они и  образуют поры. Затвердевает материал при высокой температуре в автоклаве под давлением.

Чем хороши дома из пенобетонных и газобетонных блоков?

И пенобетон, и газобетон — долговечные стройматериалы, они не горят, экологически не вредные, прочные и, в то же время, легко обрабатываются. Дома из этих материалов обходятся гораздо дешевле, чем из традиционного кирпича. Причин несколько:

• Невысокая стоимость самих блоков.
• Экономия на тепло- и звукоизоляции. Низкая теплопроводность материалов позволяет строить стены уменьшенной толщины, дом все равно будет теплым.
• Большие размеры блоков позволяют тратить меньше соединительного материала (цемента или клея) и быстрее вести строительство.
• И газобетон, и пенобетон являются материалами легкими, для строительства дома не требуется возведения массивного фундамента.

Сравнительные характеристики пено- и газобетона

Преимущества и недостатки этих строительных материалов примерно одинаковы. К преимуществам можно отнести следующие характеристики:

• Высокая прочность.
• Легкость.
• Простота в обработке и использовании.
• Хорошие теплоизолирующие и звукоизолирующие свойства.
• Не гниет, не повреждается грызунами.

Недостатки материалов:

По сравнению с обычным бетоном и газобетон, и пенобетон выдерживают меньшие механические нагрузки.

Как отличить газобетон от пенобетона

Различия между пеноблоком и газоблоком хорошо заметны:

• Пеноблок: серый оттенок, поверхность гладкая.
• Газоблок: цвет – белый, поверхность шероховатая, рельефная.

Если отколоть кусок, то поры у пенобетона намного крупнее. Поместив куски обеих материалов в воду, через некоторое время заметите, что газобетон с открытыми порами быстро впитает влагу и опустится на дно, пенобетон несколько дней будет находиться на поверхности.

Прочность

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности в зависимости от предназначения материалов. При одинаковой плотности  пенобетон немного проигрывает автоклавному газобетону по прочности. Газобетон прочнее. Кроме того, качество газобетона контролирует крупный завод-изготовитель, а при производстве  пенобетона на небольших предприятиях его прочность проконтролировать трудно. Его прочность зависит от качества пенообразователя. Не секрет, что изготовители могут использовать некачественные дешевые пенообразователи, чтобы снизить себестоимость блоков.

На прочность влияет и тот фактор, что структура газобетона более однородна. В пенобетоне могут быть поры большего и меньшего размера, что влияет на показатели прочности.

Способность удерживать тепло

Чем более плотной является структура бетонного блока, тем хуже он держит тепло. Поэтому пенобетон, обладающий небольшой плотностью будет лучшим теплоизолятором, чем газобетон.

Точные размеры блоков

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона больше. Она регулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.

Это связано с тем, что при заливке форм для пеноблоков отклонения в размерах всегда есть. Газоблоки разрезаются после затвердевания специальной струной и их размеры точнее.

На первый взгляд 5 мм это мало относительно общей величины блока. Но нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение кладки и больший расход кладочных материалов.

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным материалом. В процессе его производства происходит реакция между известью и алюминием. Выделяемый в результате водород далеко не весь выходит во время отвердевания материала, но он не является ядовитым газом. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон тоже безопасный строительный материал. Его делают из цемента, песка, золы, отходов щебеночного производства, а в качестве пенообразователей применяются химические добавки. Образующие пенобетон вспениватели, как белковые, так и искусственные, вредных веществ не содержат. Качество и экологичность таких добавок не всегда можно строго проконтролировать. Этот факт крупные предприятия по производству газобетона используют для продвижения своего продукта на строительном рынке. Но даже если есть вероятность того, что химические реагенты не совсем безопасны, их концентрация в самом пенобетоне крайне мала. Кроме того, поры у пенобетона замкнуты и герметичны.

Оба строительных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане и этот параметр не может быть определяющим при выборе.

Водопоглощение

И пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру, а значит они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Газобетон впитывает больше влаги, чем пенобетон. Это связано с тем, что в пенобетоне поры закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа. Стену из газобетона обязательно нужно покрыть защитным слоем, иначе она наберет много влаги. Во время морозов мокрый газобетон проявляет себя не лучшим образом — растрескивается. В качестве покрытия используют штукатурку, сайдинг или плиточную облицовку.

Пенобетон можно использовать и без водостойкого покрытия, но обычно стены отделывают, выравнивая их, а также с декоративной целью.

Стоимость

Пенобетон дешевле, компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Производство автоклавного газобетона дороже. Но при строительстве пенобетона может понадобиться больше, чем газобетона  из-за того, что он менее прочен.

Важно и то, что газобетон укладывают на клеевую смесь, а для пеноблоков и недорогой цементный раствор вполне подходит. Правда, с клеем укладка проходит быстрее, и понадобится его намного меньше, чем цементной смеси.

Выводы:

Если требуется строить невысокое здание, обкладывать блоками деревянную постройку, сделать пристройку к загородному дому, то лучшим выбором будет пенобетон.

Если нужно построить большой дом с надежными несущими стенами – используйте газобетон. Но не забывайте, что строить нужно быстро, нельзя оставлять недостроенный дом мокнуть под дождями.

Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или газобетона было своевременным и оказало вам помощи. Удачи в строительстве!

Газоблок или пеноблок — что выбрать?

Сходства и различия материалов

Газоблок или пеноблок выбирают исходя из того, что это сходные строительные материалы и принадлежат они к легким бетонам, различаются между собой лишь способом формирования воздушных ячеек в самом блоке.

Макет устройства пеноблока.

Воздушные пузырьки в пеноблоке образуются при помощи пены, которая смешивается с бетоном. Результатом чего после высыхания бетона является блок соответствующего размера, пена в котором застыла в виде воздушных пузырьков. Является такой блок прочным, легким и теплым. Ячейки пеноблока имеют структуру закрытого типа, то есть при застывании воздушные пузырьки обволакивают бетон. В результате все пузырьки заключены в бетон.

Газоблок и пеноблок – это пористые материалы, которые впитывают влагу, но происходит это при полном погружении в воду. Если их просто оставить на улице, поглощение влаги не будет критическим, в этом случае сравнение газоблока и пеноблока приведет к единому результату. Самое главное при строительстве – это правильная организация водосточной системы, нельзя допускать застоя воды в районе цоколя и фундамента.

Для создания воздушных пузырьков в газоблоке применяют алюминиевую крошку, которая при нагревании вступает с кислородом в реакцию и выделяет газ. В результате этого получается газобетон. В газобетоне ячейки имеют открытый тип, то есть воздушные пузырьки взаимодействуют друг с другом. Газоблоки производят, как правило, промышленным способом, их подвергают сушке в автоклаве. Для формирования блока применяют струнную нарезку, которая может обеспечить правильную форму, что делает укладку блоков качественной и ускоряет процесс.

Плотность пеноблока 600-700 кг/м³, а газоблока 400-500 кг/м³. Поэтому пеноблок будет крепче.

Утверждение, что крепость блока зависит от его плотности, абсолютно справедливо. Но надо помнить, что значительную роль в прочности блока играет хорошее качество цемента. Если использован цемент с примесью шлаков или низкой марки (использование марки цемента 400 вместо 500), это отразится на качестве. Тем более что на частном производстве пеноблоков нет возможности проверить качество бетона, а большие заводы, производящие газобетон, качество цемента обязательно проверяют в заводской лаборатории.

Экология и экономия

Пеноблок является экологически чистым материалом.

Газобетон содержит алюминий, который имеет вредные для здоровья свойства, а пеноблок – это экологически чистый материал.

При производстве в газобетон вводится крошка из алюминия в соотношении 400 гр/м3. Это необходимо для образования пузырьков воздуха, с гидроксогруппами раствора реагируют частички алюминиевой пудры, преобразуя оксид алюминия в кислород. Выделяемый кислород вспучивает газомассу по объему почти в два раза, в составе газобетона металлический алюминий не остается.

В газобетоне присутствует оксид алюминия, попадает он туда с цементом и другими составляющими газоблока. Если сравнить содержание алюминия в обычном кирпиче, он имеет до 400 кг оксида, который находится в простой глине, а в пеноблоке содержание оксида алюминия – 50 кг. Поэтому переживать по поводу того, что в состав газоблока входит алюминий, не имеет смысла.

Цементный раствор для пеноблока обычно наносят слоем 1 см, а кладка для высокоточного газоблока имеет толщину 2 мм. Разница при этом в объеме материала может быть в 5-6 раз. Клея для газоблока, соответственно, понадобится в 6 раз меньше. И он дороже цементного раствора всего лишь в 2 раза. Если учесть, что пеноблок стоит дешевле газоблока, то укладка на клей не дороже, а даже немного дешевле кладки на цементный раствор.

Существует два вида технологии производства ячеистых бетонов: неавтоклавная и автоклавная.

То, что делают при помощи автоклава, именуется газобетон. Пористость этого материала образуется за счет химической реакции. Он состоит из извести, цемента и алюминиевой пудры.

Пеноблок (неавтоклавный блок) состоит из тех самых компонентов, что и бетон (песок, цемент, вода), плюс пенообразователь.

Эти материалы изготавливают по одному ДСТУ или ГОСТу, так как они имеют похожие технические и физические характеристики.

Производство бетонных блоков

Таблица производства газобетонных блоков.

Производят газобетон крупные предприятия, учитывая сложный процесс его изготовления.

Пенобетон проще в изготовлении, поэтому в последнее время появилось портативное оборудование для его производства. Так как стоимость такого оборудования невелика, изготовлением этого материала стали заниматься люди, которые далеки от базовых понятий прочности, плотности и теплопроводности. Это довольно сильно испортило репутацию пеноблока. Но это отличный материал, имеющий определенные преимущества и мало уступающий газоблоку своими свойствами.

При покупке пеноблока необходимо обращаться к серьезным производителям, не первый год присутствующим на рынке, имеющим сертификат качества, проводящим лабораторные испытания, соблюдающим технологию и работающим с цементом марки не меньше М500.

Газоблок отличают более точные размеры, а принаиболее тщательно соблюдают технологические требования, так как выпускают его в заводских условиях. Пенобетон часто изготавливается непосредственно на строительных площадках, где трудно соблюсти безукоризненные технологические требования.

Из-за разницы в технологии производства пенобетон и газобетон отличаются морозостойкостью и по-разному поглощают влагу. Газоблоки легче впитывают воду, и, естественно, морозостойкость у них более низкая. И пеноблок, и газоблок для увеличения срока службы нуждаются в защитной и декоративной отделке сайдингом или лицевым кирпичом, благодаря которым эта проблема сводится к нулю.

Сравнение пенобетона и газобетона

Таблица характеристик газобетона и пенобетона.

Можно отметить, что газоблок, по сравнению с пеноблоком, имеет более «строгую» геометрию (допустимые отклонения). Это исключает проблемы при кладке газоблоков с использованием цементно-клеевых растворов. Следовательно, уменьшает щели и зазоры между блоками, поэтому и «мостики холода» минимальны.

Газоблок – это газобетон, нарезанный на куски. А газобетон – пористый, искусственно созданный камень, полученный в результате отвердения смеси в автоклаве. Смесь состоит из вяжущего гидравлического, кремнеземистого тонкодисперсного компонента, газообразователя и воды. Он отличается от других строительных материалов чрезвычайной прочностью и легкостью.

При желании можно самостоятельно изготовить и газоблоки. Оборудование для этого производства продается свободно и почти повсеместно.

В первую очередь пеноблоки и газоблоки отличаются технологией производства.

Известь, цемент и песок дозируют и перемешивают в специальном смесителе, затем к ним добавляют воду и алюминиевую пудру. Потом смесь заливают в форму и выдерживают несколько часов. За это время в смеси идет химическая реакция, при которой выделяется углекислый газ.

В материале из-за взаимодействия алюминия с водой возникают поры и, следовательно, увеличивается общий объем. В это время материал «схватывается» или набирает первоначальную прочность.

После «схватывания» образуется некая полусырая масса. На специальной установке из нее нарезают блоки. Оставшиеся излишки массы собирают и заново отправляют в производство. Нарезанные газоблоки подают в автоклавные установки и пропаривают несколько часов при 180 °C и давлением 11,5 атмосфер. Во время химических и физических процессов, которые происходят при пропаривании, газоблоки набирают 100% прочности. В заключительной фазе газоблоки укладывают на поддоны и упаковывают в пластик для предотвращения попадания влаги.

Производство пенобетона

Схема производства пенобетона.

В промышленный миксер засыпают цемент и песок, потом добавляют воду. Массу каждого ингредиента определяют предварительным взвешиванием. В зависимости от пропорций цемента и песка задают марку по прочности для будущих блоков: Д400-Д800, Д1000. Чем марка блока выше, тем он прочнее, крепче и тяжелее. Полученный раствор мешают, пока не образуется однородный раствор бетона. Затем в промышленный миксер, где смешивался раствор, добавляют пену. А потом смешанный с пеной раствор бетона разливают в формы.

Пенобетон после заливки выстаивается 4 часа, в это время происходит первоначальное схватывание. Потом блоки грузят на поддоны и отправляют на дальнейшую сушку. В естественных атмосферных условиях блоки пенобетона сохнут 2-3 недели. За этот срок пенобетонные блоки приобретают эксплуатационные качества, требуемые для кладки перекрытий и стен. Основную долю прочности пенобетон достигает в течение следующих 6 месяцев.

В минимальный комплект оборудования для изготовления пеноблоков входит:

•  установка для производства пенобетона;
•  пеногенератор, пеносмеситель;
•  насосы и компрессорное оборудование;
•  формы для изготовления пеноблоков.

Если сравнивать качественные газоблоки и пеноблоки, у газобетона есть одно преимущество: на ранней стадии при одинаковой плотности он прочнее, но уступает пенобетону во всех остальных параметрах. Если выбрать газобетон, то надо учитывать, что он максимальную прочность имеет на момент изготовления, а затем происходит медленное понижение этого показателя.

В бетоне набор прочности происходит десятилетиями. То есть в момент производства пенобетонные или бетонные изделия имеют наименьшую прочность, которая далее будет увеличиваться.

Пеноблок или газоблок

Пенобетон отличается от газобетона закрытой структурой пористости, воздушные пузырьки отделены друг от друга внутри материала. В газобетоне пузырьки воздуха между собой сообщаются, поэтому, имея одинаковую плотность, пенобетон в воде плавает, а газобетон тонет. Таким образом, из-за недостатка водопоглощения пенобетон имеет высокие морозостойкие и теплозащитные характеристики. Благодаря этим качествам стоит выбрать пенобетон для использования в местах с повышенной влажностью и в стыках «тепло-холод», где образуется выпадение конденсата. Газобетонные блоки недопустимо применять в таких местах. Для этого необходимо использование специальных технологий и качественное выполнение подобных работ.

Пенобетон – материал экологически чистый. Это еще одно его преимущество перед газобетоном. Основной материал, который используют при изготовлении газобетона, – негашеная известь (агрессивное, химически активное вещество). Вступая в реакцию с алюминиевой пудрой, она выделяет газ, который, в свою очередь, образует газовые пузырьки в структуре газобетона.

При точном соблюдении технологии негашеная известь вступает в химическую реакцию и «гасится». Этого достичь в производстве фактически невозможно, поэтому в газобетоне всегда имеется неотреагировавшая известь. Наиболее наглядно последствия этого видно в некачественном кирпиче, в производстве которого используют известь. Поверхность такого кирпича покрыта мелкими сколами и выщербинами, с белыми мелкими точками, причиной их является известь. При воздействии влаги она гасится, выделяет тепло, увеличивается в размерах и разрушает кирпич. Процессы, подобные этому, проходят и внутри материала. С пенобетоном это невозможно, так как в нем не содержится негашеная известь.

Достоинства пеноблока

1.  Теплота. Из-за высокого термического сопротивления здание из пеноблоков теплее. При эксплуатации это позволяет уменьшить на 20-30% расходы на отопление.
2.  Микроклимат. Пеноблок предотвращает значительную потерю тепла зимой. Пенобетонные блоки не страшатся сырости, позволяют избегать высокой температуры летом и корректировать в помещении влажность воздуха путем отдачи и впитывания влаги. Это способствует созданию положительного микроклимата.
3.  Быстрый монтаж. Малая плотность и легкость пеноблоков, внушительные размеры блоков в сравнении с кирпичом в несколько раз позволяют увеличить быстроту кладки. Легкость в обработке пеноблоков и их отделке, возможность выполнять отверстия, каналы под трубы и электропроводку. Элементарность кладки пеноблоков.
4.  Звукоизоляция. Пенобетон обладает высокой способностью поглощения звука. Здания из пеноблоков обеспечиваются действующими требованиями по звукоизоляции.
5.  Экологичность. При эксплуатации пеноблоков не выделяются токсичные вещества и по своей экологичности они уступают только древесине.
6.  Красота. Благодаря легкости в обработке, из пеноблоков можно изготовить углы, арки и пирамиды разнообразной формы.
7.  Экономичность. Высокая точность геометрических размеров пеноблоков предоставляет возможность осуществлять кладку пеноблоков на клей, не допустить в стене «мостиков холода» и заметно уменьшить толщину наружной и внутренней штукатурки. В сравнении со стандартными тяжелыми бетонами вес пеноблоков ниже на 10-87%. Изрядное снижение веса приводит к солидной экономии на фундаменте.
8.  Пожаробезопасность. Пеноблоки предотвращают распространение пожара и имеют первую степень огнестойкости. Поэтому пеноблоки подходят для использования при строительстве огнестойких конструкций. Под воздействием интенсивного жара, типа паяльной лампы, поверхность бетона не взрывается и не расщепляется, как это происходит с тяжелым бетоном. Поэтому арматура защищена на более длительный срок от нагревания. Тесты показали, что пеноблоки толщиной в 150 мм в течение 4 часов защищают от пожара.
9.  Транспортировка. Выгодное соотношение объема пеноблоков, веса и упаковки делает строительную конструкцию удобной для транспортировки.

Таблица соотношения прочности бетона.

Ячеистый бетон – это категория легкого бетона. Его структура имеет поры диаметром 0,5-2 мм, одинаково распространенные по объему. Плотность у ячеистого бетона не бывает выше 1800 кг/м³.

При добавлении парообразующего компонента происходит реакция, которая сопровождается выделением газа, от чего смесь становится пористой, в результате образуется ячеистый газобетон. Есть еще один метод, при котором вносят пеноагенты и бетонную смесь вспенивают механическим способом.

Пеноблок почти нестареющий и фактически вечный материал, не боящийся воздействия времени. Он не гниет, имеет прочность камня. Высокая прочность на сжатие позволяет использовать пеноблоки при строительстве изделий с малым объемным весом, а это увеличивает термическое противодействие стен из пеноблоков.

Рекомендации к применению

Таблица сопоставления основных физико-технических показателей.

По назначению газобетон и пенобетон относят к конструкционным и теплоизоляционным материалам. Отвердение блоков происходит в природных условиях. Пеноблоки рекомендуется использовать для кладки внутренних и наружных стен, устройства перегородок в зданиях с относительной влажностью воздуха не больше 75%. Применять блоки для стен с мокрым режимом в помещении подвалов, а также там, где возможно сильное увлажнение бетона или существует агрессивная среда, не следует без применения гидрофобизирующих покрытий. Использовать блоки рекомендуется для самонесущих и несущих стен в зданиях с высотой до трех этажей, но не больше двенадцати метров. Количество этажей у зданий, в которых применяют блоки для заполнения ненесущих стен или каркасов, не ограничивается.

Пеноблок или газоблок – стройматериалы с невысокой плотностью, что определяет более легкие стены, в сравнении с кладкой кирпичом. Это уменьшает нагрузки на фундамент и снижает трудозатраты, предопределяя невысокую стоимость строительного объекта.

Бетон, кирпич и дерево – самые популярные стройматериалы. При строительстве домов сейчас все более основательные позиции завоевывают газобетонные (пенобетонные) блоки, которые сочетают в себе наилучшие свойства этих материалов.

Итак, сравнив пенобетон и газобетон, можно прийти к выводу, что каждый из них хорош в тех или иных условиях.

Пенобетон или газобетон что лучше? В чем разница? Советы специалистов.

Пенобетон и газобетон относятся к легким бетонам с ячеистой структурой. Материалы активно используются в строительстве. Они изготавливаются в виде небольших блоков. Из пенобетона и газобетона возводят дома, бани, ограждения. При выборе материала у покупателей нередко возникает вопрос: «Газобетон или пенобетон что лучше?». Попробуем разобраться в чем разница между ними, прислушиваясь к мнению экспертов и отзывам потребителей.

Особенности и технические характеристики материалов

Пенобетон

Материла изготавливается из цемента, воды, вспенивающего вещества, песка. Ингредиенты смешиваются между собой и заливаются в форму. Готовая заготовка пеноблока затвердевает в естественных условиях. Материал можно изготавливать прямо на строительной площадке. Оборудование стоит недорого, а требования к технологическому процессу невысоки. Прочность пенобетона, а значит качество, зависит от наличия добавок уменьшающих усадку и улучшающих его структуру, вида цемента, качества пенообразователя, пропорций воды и смеси.

Спектр применения

• Строительство малоэтажных домов, коттеджей.

• Теплоизоляция и звукоизоляция кровли, стен, полов.

Газобетон

Материал изготавливается из извести, цемента, песка, воды, газообразователя на основе алюминиевой пудры. Технология требует особых условий: высокой влажности и длительной термообработки под давлением в автоклаве.

Спектр применения

Используется в жилищном и коммерческом строительстве при возведении многоэтажных сооружений и малоэтажных объектов. Применяется для создания ограждающих конструкций, плиты перекрытий, стен.

Чем отличается газобетон от пенобетона

1. Внешний вид.

Пеноблоки имеют серый цвет и гладкую поверхность. Газобетон выглядит белым. На ощупь материал шершавый. По форме газоблок может быть разным — с соединением «паз-гребень», с плоскими гранями типа кирпича, U-образный.

2. Спектр применения.

Газоблоки используются более широко — не только для возведения несущих стен и загородок, но и в качестве наполнителя каркасов в монолитах. В отличие от пенобетона конкурент применяется в многоэтажном строительстве.

3. Теплопроводность.

Если покупателю важна способность постройки хранить тепло, выбирая пенобетон или газобетон, лучше отдать предпочтение последнему. Материал позволит сэкономить на отоплении. Газоблок почти в 2 раза лучше хранит тепло, чем пенобетон.

4. Особенности производства.

Простота изготовления пеноблоков привела к появлению подделок на строительном рынке. Фальсификат не всегда хорош и может серьезно отличаться по качеству от материала, изготовленного с учетом требований ГОСТа.

Мнение специалистов

Оценка пригодности одного или другого материала для строительства зависит от целей, для которых покупатель приобретает бетон. Так, для возведения несущих конструкций лучше использовать газоблок. Геометрически правильная ячеистая структура материала позволит распределить нагрузку каркаса на фундамент более равномерно. А для строительства дач и других легких сооружений, а также создания изоляционных слоев вполне достаточно пенобетона.

Пенобетон и газобетон сравнение

1. Водонепроницаемость — лучшими показателями может похвастаться пенобетон из-за наличия в составе пенообразователя и неправильной ячеистой структуры в виде пузырьков, не пропускающей воду через блок. Материал медленнее впитывает влагу.

2. Усадка — больше подвержен деформации пенобетон из-за высокой концентрации цемента в его составе. Показатель усадки у вышеупомянутого материала — 1-3 мм на 1 м, у газобетона — до 0,5 мм на 1 м.

3. Укладка — пеноблоки крепятся на цементный раствор. Газоблоки устанавливаются на клей. Последняя технология более проста и имеет преимущества — позволяет существенно уменьшить потери тепла в районе шва на стыке блоков.

4. Морозостойкость — газобетон более устойчив к отрицательным температурам.

5. Прочность — если сравнивать материалы с одинаковой плотностью окажется, что газобетон самый крепкий и надежный. Он способен выносить более существенные нагрузки.

6. Стоимость — пенобетон дешевле конкурента примерно на 20%, но расход материала на строительство объекта может быть выше. Поэтому, делая выбор, учитывайте не только ценность кубометра, но и затраты на реализацию всего проекта.

Отзывы потребителей

• Газобетон отличается большим количеством пор в форме капилляров, по которым в материал удобно проникает вода. Зимой она застывает и материал может треснуть. У пенобетона ячейки замкнутые, потому риск разрушения от воды меньше.

• Бытует мнение, что газоблоки отличаются более ровной геометрией и укладываются проще.

• В плане экологичности лучше пенобетон, если материал качественный, сделан на производстве по ГОСТу, а не кустарным способом по неизвестным рецептам с сомнительными ингредиентами.

Вывод. Выбрать лучший материал непросто — нужно учитывать его назначение, условия эксплуатации, бюджет строительства и другие факторы. Если коротко, то результат исследования можно сформулировать так: газобетон прочнее, а пенобетон дешевле и теплее.

Что выбрать для строительства дома пенобетон или газобетон?

Что выбрать для строительства дома: пенобетон или газобетон?

При строительстве дома в первую очередь необходимо правильно выбрать тип строительного материала, из которого будут возводиться несущие стены. Ведь от этого выбора будет зависеть качество, надежность и долговечность жилища, а также комфорт проживания в нем, особенно зимой. Также важно обратить внимание на экологичность и пожаробезопасность. В наше время рынок стройматериалов очень разнообразен, и часто застройщики, выбирая основной стройматериал, отдают предпочтение блокам, изготовленным из ячеистого бетона. Но ассортимент ячеистых бетонов достаточно разнообразен, хотя все они делятся на две основные категории – пенобетон и газобетон. На первый взгляд эти две категории стройматериалов не различаются между собой, но если приглядеться внимательнее, то обнаружится, что это совсем не так. Попробуем разобраться, в чем же разница.

Основные различия пенобетона и газобетона

Ячеистый бетон – это достаточно популярный сегодня материал, в качестве основы имеющий цементно-песчаную смесь, то есть бетон. Благодаря своей структуре он обладает очень полезными свойствами. Так, ячеистый бетон потому и ячеистый, так как в его структуре находится множество микропустот, в одном случае это закрытые пузырьки (ячейки), наполненные воздухом, в другом – открытые поры, пронизывающие весь материал. Так, ячеистый пенобетон получается в результате разрыхления цементно-песчаной смеси химически активной пеной под внешним давлением, а газобетон – пеной, получаемой в результате выделения газа из алюминиевой пудры (или пасты) при взаимодействии ее с известью. Алюминий и известь закладываются в жидкий бетон при смешении ингредиентов, смесь начинает наполняться пузырьками, которые при дальнейшей обработке материала превращаются в поры.

Еще одна разница – пенобетон формуется естественным путем, застывая в специальных формах, а газобетон получается путем разрезания большой застывшей заготовки, причем впоследствии блоки подвергаются автоклавной обработке под большим давлением с применением горячего пара, что исключает какое-либо кустарное производство. При этом состав материала молекулярно изменяется, образуя новый материал – тоберморит, который, по сути, является искусственно синтезированным камнем.
Пенобетон и газобетон различны по целому ряду очень важных параметров, в том числе по составу и характеристикам, что предполагает их эффективное, но раздельное использование в различных условиях.

Разница в производстве

Для изготовления пенобетона используют песок, цемент и специальную химическую смесь, которая вспенивает бетонную массу. После смешивания ее разливают в небольшие квадратные емкости для придания формы блока и дают затвердеть естественным образом. Пенобетон довольно прост в производстве, поэтому многие застройщики даже делают его в домашних условиях.
Газобетон в своей основе тоже содержит цемент вперемешку с песком и водой, но, в отличие от пенобетона, в его состав еще входит известь и часто — гипсовый камень. Для образования ячеек вместо химических веществ добавляют алюминий в том или ином виде, благодаря которому активно образуются газы водородной группы. Газобетон гораздо сложнее в производстве еще и потому, что всей этой смеси для затвердевания необходима автоклавная обработка. В результате автоклавной обработки ячейки превращаются в поры, из них выдавливается газ, хотя какой-то процент его все же в газобетоне остается. Но, так как водород – газ совершенно безопасный для человека, то этот процент для качества материала совершенно не критичен.
В итоге газобетон и пенобетон, несмотря на похожий состав и внешний вид, в остальном имеют между собой больше различий, чем сходства.

Свойства ячеистых блоков

Итак, в основе ячеистых пеноблоков и газоблоков лежит их ячеистая и пористая структура, она дает множество положительных качеств и выгодно выделяет эти материалы среди многих других. Именно благодаря наличию микропустот ячеистый бетон отличается легкостью, огнестойкостью, низкой теплопроводностью и прекрасной шумоизоляцией. Низкий вес блоков значительно сокращает стоимость транспортировки и уменьшает сложности при загрузке и разгрузке. К тому же это сильно упрощает процесс возведения стен и строительство дома в целом, а также позволяет не думать о чрезмерной нагрузке на фундамент. Также оба вида «легкого» бетона совершенно не горючи, хотя при длительном воздействии открытого огня могут начать разрушаться. Впрочем, полностью пено- или газобетонный дом развалиться при пожаре не успеет, так как его потушат раньше, чем ячеистый бетон начнет портиться от огня.
Благодаря низкой теплопроводности ячеистые блоки по праву можно считать одним из самых теплых строительных материалов наружного применения. Зимой стены сохраняют тепло внутри и не позволяют холодному воздуху проникать в дом снаружи, обеспечивая комфортный климат. Это происходит благодаря как раз этим ячейкам и порам, в которых заключен воздух.
Свойства шумоизоляции у пенобетона и газобетона также находятся на достаточно высоком уровне. Пористая и ячеистая структура обоих материалов прекрасно гасит звуковые волны, обеспечивая в доме тишину, не пропуская любой шум с улицы. В этом кирпич, например, сильно проигрывает ячеистому бетону, так как чем плотнее материал, тем меньшую степень звукоизоляции он может обеспечить.

Главный недостаток

Но, к сожалению, ячеистый бетон, при всех его достоинствах, имеет один весьма существенный, а в ряде случаев и решающий недостаток. Например, блоки не могут выдержать большую нагрузку, приходящуюся на малую площадь. Это происходит из-за той же пористости. Другими словами, если в стену забить гвоздь и выдернуть, существует риск, что вместе с ним отвалится и кусок бетона. Поэтому любителям настенных полок, вешалок для одежды или больших и тяжелых картин стоит задуматься о выборе более подходящего материала для своего дома.

Еще раз о различиях

Так чем же все-таки отличаются друг от друга пеноблоки и газоблоки? На самом деле, разница довольно существенная. Каждый из них обладает индивидуальными особенностями, которые очень важно учитывать, отдавая предпочтение ячеистым блокам.

Воздействие влаги

Одно из существенных различий пеноблоков и газоблоков — способ изготовления. Как описывалось ранее, для создания пенобетона используется жидкая пена, которая создает закупоренные со всех сторон ячейки. В свою очередь, у газоблоков — наоборот, поры остаются открытыми.
В первом случае отсутствие пор спасает пеноблок от любых воздействий влаги, так как сам бетонный камень влаги не боится, а доступа к ячейкам у нее нет. В дом из пеноблоков никогда не проникнет вода снаружи, по крайней мере, для этого матушке-природе придется сильно постараться. Это дает пеноблокам большое преимущество перед газоблоками. И не стоит недооценивать важность этого фактора, ведь во время дождя газобетонная стена может промокнуть насквозь. Конечно, газобетон быстро высохнет, но влага может нанести значительный ущерб внутренней отделке. К тому же в таких условиях легко может завестись плесень, и единственный способ предотвратить намокание – это качественная изоляционная отделка стен снаружи.

Микроклимат

В обеспечении микроклимата, как раз наоборот, главным условием является пропускная способность стен. В этом плане газоблоки однозначно выигрывают у своих непроницаемых конкурентов. Их поры позволяют выводить лишнюю влагу на улицу или, при чрезмерной сухости воздуха – пропускать ее внутрь.

Морозостойкость

Морозостойкость напрямую зависит от водопроницаемости, ведь зимой вода, проникнув в пористую структуру, замерзает и расширяется, разрушая материал изнутри. Поэтому у газобетона по этому параметру наблюдаются явные проблемы, но их можно избежать, прибегнув к обшивке фасадов разными гидроизоляционными материалами.

Прочность

Прочность играет, возможно, самую главную роль. От нее зависит величина нагрузки, которую способен выдержать материал. И пеноблоки, из-за простоты изготовления, сильно уступают конкурентам. Большой дом из них не построить, в то время как газобетон – напротив, пригоден для возведения несущих стен и вполне может выдержать несколько этажей. Благодаря автоклавному методу изготовления он имеет очень высокую прочность.

Итак, и газобетон, и пенобетон имеют и общие достоинства, и свои собственные недостатки. Один обладает прочностью и пористостью, другой – водостойкостью и морозостойкостью. И тот и другой подходят для строительства при соблюдении правил использования, остается только сделать подходящий выбор.

Какой выбрать пенобетон или газобетон. Точные размеры блока

Разница между пеноблоками и газоблоками довольно существенная. Хотя оба материала позволяют построить комнату быстрее, чем кирпич, они различаются по своей структуре и применению.

Чем отличается пеноблок от газоблока, мы сегодня рассмотрим. На видео в этой статье вы можете увидеть оба материала и подобрать нужный.

Строительные блоки из пенобетона

Строительная индустрия и рынок строительных материалов предлагает завидное разнообразие продукции для любого этапа строительства, от закладки фундамента до внутренней отделки.В зависимости от задумки строительства дома, застройщик делает выбор в пользу материала, который максимально соответствует его возможностям и потребностям.

Закладка фундамента не вызывает особых вопросов выбора; традиционные технологии не претерпели существенных изменений. Вопросы начинают возникать уже с выбором материала, из которого будут возводиться стены планируемого сооружения.

Внимание: А если выбор сделан в пользу стеновых блоков, то стоит задуматься о преимуществах и недостатках, которые предлагает рынок стройматериалов, типах строительных блоков.

Преимущества использования строительных блоков

Перед приобретением товара покупатель внимательно изучает преимущества потребительских качеств этого материала. Застройщик, выбирая в качестве материала строительные блоки, руководствуется преимуществами выбранного варианта перед другими, традиционными способами возведения стен.

Выбор в пользу строительных блоков оправдан тем, что в этом материале позаимствованы лучшие качества всех других ранее использовавшихся материалов.

Итак:

• По прочности и долговечности блоки сравнимы с кирпичной кладкой, но во много раз легче. Легкие стены снижают требования к фундаменту. Блоки удобны в обращении, имеют большие габариты, это облегчает кладку стен и снижает расход вяжущего раствора.
• Стены изготовлены из строительных блоков, экологически чистые, воздухопроницаемые и обладают высокими теплоизоляционными свойствами, сопоставимыми с деревянными стенами.Но они не гниют, не дают усадки и тугоплавкие.
• Любой блок можно уложить своими руками. В этом случае стоимость строительства будет ниже.

Внимание: Существенным недостатком блоков является обязательная отделка облицовочным материалом. Это немалые затраты. Так что просчитайте все полностью, прежде чем выбирать.

Эти преимущества, а также доступная цена делают строительные блоки привлекательным материалом для строительства индивидуальных домов в нашей стране и за рубежом.

Виды строительных блоков

Основа всех типов строительных блоков — цементно-песчаный раствор. И если для изготовления фундаментных блоков используется монолитный раствор с каменной или гравийной заливкой (бетонные блоки), то для кладки стен применяют пенобетонные пористые или ячеистые типы бетона (пористый бетон).

Метод вспенивания и осветления бетонного раствора различает два основных типа строительных блоков, которые наиболее распространены:

• Пеноблоки , полученные путем смешивания цементного раствора с различными пенообразующими добавками.При интенсивном перемешивании добавки образуют обильную пену, равномерно распределяющуюся по всему объему. При затвердевании вспененный бетон становится пористым с большими порами, заполненными воздухом. Для формования вспененный раствор разливают в формы, где он застывает, набирая прочность. Процесс затвердевания происходит в естественных атмосферных условиях. После извлечения из формы и сушки газобетонные блоки готовы к эксплуатации.
• Газобетонные блоки изготавливаются по более совершенной технологии.Сырьем для газобетонных блоков является тот же цементный раствор с песком, известью и гипсом. В качестве катализатора вспенивания используются не химические добавки, а порошок алюминия, который при взаимодействии с водой выделяет большое количество водорода, который образует в растворе многочисленные мелкие поры. Поры в растворе распределены равномерно, образуя губчатую структуру при затвердевании. Окончательное твердение пеноблоков происходит в промышленных автоклавах под воздействием высокой температуры и давления пара.Окончательная кристаллизация раствора и его отверждение происходит в автоклаве. Газобетонные блоки формируются путем разрезания заготовок тонкими нитками. Это гарантирует высокую точность геометрических размеров пеноблока.

Преимущества и недостатки пеноблоков

Пеноблок и газовый блок также различаются по составляющим. Пеноблоки — недорогой и простой в изготовлении строительный материал. Пеноблоки привлекательны не только для девелоперов, но и для мелких производителей стройматериалов.

Итак:

• Основным достоинством этого материала, простота и дешевизна, становится его главный недостаток. Качество производимых пеноблоков напрямую зависит от добросовестности производителя. В принципе, пеноблоки можно производить и на строительной площадке.
• Для этого достаточно заказать (готовую сухую смесь и пенообразователь) Снять бетономешалку и формы, оборудовать сушильную площадку. В этом случае качество пеноблоков будет зависеть только от того, насколько точно соблюдаются пропорции компонентов смеси, и от соблюдения технологии изготовления пеноблоков и их сушки.
• Покупая пенобетонные блоки у неизвестного производителя, вы можете получить блоки некачественного качества. Блоки хорошего качества лучше у продавца, имеющего соответствующие сертификаты на испытания блоков в испытательной лаборатории и по ГОСТу.
• Не лишним будет поинтересоваться, какие вспенивающие реагенты использовались при производстве блоков. Производители могут использовать химические вещества с отрицательными экологическими характеристиками.
• Устраняя эти возможные недостатки пеноблоков, застройщик извлекает выгоду из явных преимуществ этого строительного материала.Доступность по цене, удобные габариты, небольшой вес при достаточной прочности возводимых стен, простота обработки и удобство при кладке стен.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Пеноблоки и газоблоки, разница в способе изготовления. Газобетонные блоки производятся только в промышленных условиях.

Имеют неоспоримые преимущества перед другими видами строительных блоков не только из-за того, что они производятся строго по ГОСТу на строительные конструкции, но и из-за высокой технологичности и автоматизации предприятий, выпускающих этот вид строительных блоков.

• Приобретая материал, разработчик получит именно то качество, на которое рассчитывает. Газобетонные блоки производятся только из натурального экологического сырья. Автоматизированный производственный процесс позволяет изготавливать блоки идеальных геометрических размеров с минимальными допусками.
• Для кладки стен из газобетонных блоков применяется не раствор, а клей. В этом случае толщина шовного слоя не превышает 1-2 мм. Это значительно снижает расход связующего клея.
• Блоки из газобетона легко подогнать под требуемые размеры, распилив их с помощью обычной пилы. Газобетонные блоки прочнее пенобетона. Единственный реальный недостаток газобетонных блоков — их гигроскопичность. Газобетонные блоки хорошо впитывают влагу.

Внимание: этот недостаток легко устранить внешней и внутренней отделкой стен штукатуркой или иным способом. Широкая практика использования в строительстве газобетонных блоков подтверждает потребительскую ценность этого стройматериала.

Сравнивая пенобетонные блоки с пенобетонными, мы видим некоторые различия в потребительских качествах. Но с точки зрения экономии эти два типа строительных блоков одинаково выгодны, чем кирпич и брус.

Итак:

• Во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ следует обращать особое внимание на прочность упаковки. Строительные блоки прочны в кладке, но все же хрупки. Для сохранности блоки следует плотно уложить в поддоны.
• Блоки следует выбирать в соответствии с ожидаемыми нагрузками на стены. Таблицы соответствия плотности нагрузки прилагаются к изделию.
• Нельзя комбинировать строительные блоки разных типов, они имеют разные характеристики.

Чем отличается пеноблок от газоблока, теперь вы знаете и можете сравнить. Для этого есть инструкция, а отличия вы можете увидеть на фото.

Выбор строительного материала — важный этап предварительной подготовки к строительству дома.От этого зависят комфорт, уют, тепло дома. В современном строительстве популярны легкие пористые материалы. Осталось выбрать — газобетон или пенобетон. Газоблоки и пеноблоки — это ячеистые материалы. Основное отличие — способ образования пузырьков воздуха внутри, их технические характеристики. Стоит сравнить два материала, определить сходство и различие между ними.

Газобетон

Название газо произошло от производственного процесса. Газобетонный блок отличается белым цветом, шероховатой поверхностью с мелкими порами. Состав газа:

• песок кварцевый;
• портландцемент;
• вода;
• стружка алюминиевая, известь.

Результат химической реакции — газ, способствующий образованию газобетона. При выходе газ образует поры (небольшие трещинки). Преимущества:

• Легкие, крупногабаритные элементы позволяют быстро, без необходимости тяжелого оборудования, возвести строительные перегородки.
• Правильная геометрическая форма.
• Хорошая теплоизоляция сохраняет тепло зимой и сохраняет прохладу летом.
• Благодаря пористой структуре материал обладает хорошей воздухопроницаемостью.
• Простота использования снаружи.
• Экологически чистый продукт. Натуральность компонентов не вредит здоровью. Входящий в состав алюминий является вредным компонентом, но в процессе растворяется в общей массе, теряет свои вредные свойства.

Дефекты:

• Высокое влагопоглощение. Размещая газобетонные блоки на улице, правильно сделав отливную систему, ничего критичного при впитывании влаги не происходит, материал ничем не уступает пенобетону.
• Недостаточная плотность газобетона придает элементам хрупкость.

Несмотря на заявленные недостатки, правильно подобранные параметры позволят возводить не только перегородки, но и любые типы стен здания.

Производство

На начальном этапе компоненты, входящие в состав, отмеряются по необходимому количеству, смешиваются в специальном смесителе. Полученную смесь переливают в форму, оставляя для первичного застывания. По способу набора прочности блоки делятся на следующие типы:

• Автоклав. Отверждению способствует высокое давление с добавлением водяного пара.
• Неавтоклавный. Естественно затвердевает материал.Можно использовать пар, нагретый электричеством, но давление не повышается.

Газобетонные блоки относятся к первому типу. Прочность автоклавированного материала намного выше, чем у полученного в естественных условиях. Автоклавный метод используется только на заводе. Для появления пористости используется алюминиевая паста. Взаимодействие алюминия с водой приводит к увеличению объема массы. После предварительной схватывания сырье специальным инструментом разрезается на равные газоблоки.Строительный материал помещается в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара окончательно добавляет прочности газобетону.

Пеноблоки

Характеристики пеноматериала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В состав пенобетона входят: портландцемент

• ;
• вода;
• Специальные химические добавки.

Достоинства:

• Высокие морозостойкие, теплозащитные характеристики.
• Закрытая пористая структура не пропускает влагу.
• Обладает хорошей прочностью. Хотя по сравнению с газобетоном прочность ниже.

• Химические пенообразователи используются для образования пористости.
• Неидеальная геометрическая форма.
• Структура пеноблока поддается временным изменениям.

Производство

Сначала готовится обычный цементный раствор с помощью промышленного миксера, соотношение компонентов выдерживается согласно будущей прочности.В замешанную смесь добавляют пену, тщательно перемешивают. После этого готовый раствор распределяется по формочкам. Пеноблоки набирают прочность, твердеют в естественных условиях. Первоначальное схватывание смеси происходит в первые часы после раздачи раствора. Затем заготовка из пенопласта загружается на поддон и вынимается для последующей сушки. Процесс сушки занимает от 2 до 3 недель. Этого времени достаточно, чтобы его использовали. Окончательную прочность пеноблок набирает через полгода.

Сравнительные технические показатели

Пенобетон или газобетон производится по единым строительным нормам, отклоняться от них категорически запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры — такими же. Попробуем сравнить, выделить показатели и выяснить, что надежнее — газобетон или пенобетон?

Прочность

Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³.Сравнение газобетона и пенобетона аналогичной плотности показывает, что второй вариант менее прочен. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители на нем экономят, так как цена пенообразующих добавок высока. К тому же он не отличается одинаковой прочностью материала по всей площади. Газоблоки отличаются однородностью, одинаковой прочностью в разных точках материала.

Гигроскопичность, хладостойкость

На эти показатели влияет несходство методов производства.Газобетон сильно впитывает воду, у пенобетона водопоглощение ниже. На практике внешняя часть материалов поддается обработке — они покрыты штукатуркой, плиткой, поэтому не всегда обращают внимание на показатель гигроскопичности. По этому показателю газоблоки проигрывают пенобетону.

Безопасность

При автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты, в результате которой выделяется водород. В процессе застывания он не весь испаряется с материалов, он частично исчезает в процессе строительства. Этот газ не считается плохим, здоровью не вредит.

Использованные не содержат вредных веществ, а поры герметично закрыты. Из этого следует, что два строительных продукта не вредны. При выборе материала критерий безопасности не должен использоваться как определяющий.

При строительстве дома важно правильно выбрать материал , который будет достаточно прочным, легким и в то же время сможет сохранять тепло в доме.Среди строительных материалов для частного строительства наибольшей популярностью пользуются газовые и пеноблоки. Разница между ними, на первый взгляд, несущественная, но их технические показатели существенно отличаются от .

Сравнительная характеристика пеноблоков и газоблоков

Пенобетон и газобетон относятся к газобетону и имеют схожую структуру. Но из-за разного состава сырья и технологии производства сотовые блоки имеют разные свойства и технические характеристики.Взвешивание разницы между газоблоком и пеноблоком важно для правильного выбора строительного материала. Разницу между ними необходимо внимательно изучить.

Основные показатели, по которым различаются эти строительные материалы, для удобства анализа сведены в таблицу.

Все о пеноблоках

Пеноблоки

изготавливаются из пенобетона, который образуется путем механического перемешивания бетонной смеси с пеной … Таким образом, вес материала значительно облегчается. Поры пеноблоков закрываются, что способствует устойчивости к подвешенной влаге.

Составляющих пеноблоков:

• песок;
• цемент;
• вода;

Пена

• .

Технические характеристики:

• габариты пеноблоков и газоблоков такие же — 200х300х600 мм;
• вес одного блока соответствующего размера — 22 кг;
• Плотность материала — (300 — 1200) кг / м3;
• водопоглощение — 14%;
• теплопроводность — (0.1 — 0,4) Вт / м * К;
• морозостойкость — 35 циклов;
• прочность на сжатие — (0,25 — 12,5) МПа;
• расход материала — (21 — 27) шт / м3.

Преимущества пеноблоков:

Их недостатки:

Все о газоблоках

Газоблоки изготавливаются из газобетона в автоклавах. Он образуется в результате химической реакции с образованием газа. В структуре газобетона под действием выходящего газа создается множество мелких трещин, поэтому такой материал воздухо- и влагопроницаемый .

Пеноблок (пенобетон) и газобетон (газобетон) относятся к родственным строительным материалам, относятся к классу легких бетонов, но тем не менее имеют отличительные характеристики. Эти материалы очень популярны при возведении перегородок, арок, перекрытий, при возведении малоэтажных домов.

Наименование газоблока и пеноблока

Даже по внешнему виду можно определить, чем пеноблок отличается от газоблока.

1. В первом варианте строительное изделие имеет гладкую поверхность и оттенок серого бетона.
2. Во втором — салатовый цвет и рельефная поверхность.

Газобетон получил такое название из-за того, что в процессе его изготовления происходит химическая реакция, в результате которой выделяется газ.

Пенобетон

получил свое название от классического сочетания бетона и пенобетона. Блоки изготавливаются путем механического соединения бетонной смеси и пены.

Конструктивные особенности

Сравнивать пеноблок и газоблок можно по-разному, но основная их разница заключается в ячеистой структуре.

Газобетон

Имеет мелкоячеистые поры с небольшими трещинами. Такая структура материала уступает пеноблоку по гидроизоляционным и теплоизоляционным свойствам. Поэтому дополнительно требуется внешняя отделка или специальное покрытие.

Пенобетон

Имеет закрытые поры, поэтому имеет высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики.

Сравнение по производственному методу

Газоблок

В дополнение к натуральным ингредиентам, таким как вода, кварцевый песок, цемент и известь, производители добавляют алюминиевую пасту.Этот элемент в чистом виде опасен для здоровья человека. Но в процессе химических реакций частицы металлической алюминиевой стружки превращаются в кислород, поэтому в готовом газобетонном блоке их нет. Отдельно стоит упомянуть лайм. Это дает продукту стабильную работу.

Пеноблок

При производстве продукции используются практически идентичные материалы, но вместо кварцевого песка добавляются промышленные отходы: нефелиновый шлам, доменный шлак и др.

Отличия существуют еще и в том, что пенобетон производят в основном кустарным способом (см. Производство пеноблоков в домашних условиях), а пенобетон — на заводах. Хотя сопутствующие материалы производятся по одному ГОСТу или ДСТУ, качество заводских стройматериалов всегда проверяется в лабораторных условиях. А репутацию пеноблока занизили люди, далекие от таких понятий, как прочность, надежность, гидро- и теплоизоляция в строительной терминологии.

Технические характеристики и применение

Технические характеристики и области применения:

Блоки газобетонные

1. Прочность.
2. Легкость.
3. Практически без усадки.
4. Огнестойкий.
5. Морозостойкость.
6. Низкая теплопроводность.

Варианты применения

• Устройство несущих стен.
• Строительство перегородок в одно- и двухэтажных домах.
• Заполнение каркасов в монолитных зданиях и др.

Пеноблоки

1. Прочность.
2. Легкость.
3. Хорошая теплоизоляция и шумоизоляция.
4. Прочность.
5. Пожарная безопасность.
6. Влагостойкость.

Варианты применения

• Конструкция перекрытия.
• Строительство перегородок и несущих стен.
• Строительство лестничных маршей, блоков и др.
• Рекомендуется для несущих и самонесущих стен высотой до 12 м.

При выборе пеноблока или газоблока следует также учитывать то, что, в отличие от пенобетона, газосиликатные блоки можно, помимо цементного раствора, класть на клеевую основу. И отличий в технологии кладки нет.

Сравнение геометрических размеров

Размерный параметр в строительстве играет важную роль при выборе материала кладки.От этого зависит герметичность постройки и трудоемкость процесса монтажа.

С пенобетонными блоками должны работать только профессиональные строители, так как они имеют значительные погрешности в типовых размерах. Как отмечалось выше, эта проблема связана с частным производством.

Разница в прочности материала

Взвесив плюсы и минусы всех характеристик пеноблока и газоблока, следует обратить внимание на состав цементного состава.Если в него добавить много разных шлаков, качество материала ухудшается.

Прочность, еще один показатель того, чем пеноблок отличается от газоблока. Пенобетон относится к строительным материалам повышенной прочности, так как его p = 650 / м3, а для газосиликатного материала p = 650 кг / м3.

Различия в ценовых показателях

Оптимальная стоимость газоблоков и пеноблоков зависит от региона их применения. Но спрос на этот продукт также играет важную роль в движении торговли.В среднем цена за газовый блок 2045 — 2220 руб / м3. Стоимость пеноблока от 1330 руб / м3 до 1570 м3 / м3 (см.

К наиболее популярным газобетонам относятся пеноблоки и газоблоки. При определенном внешнем сходстве эти изделия отличаются практически во всем и имеют свою оптимальную область применения. Разница проявляется как при установке, так и при последующей эксплуатации; конкретный тип следует выбрать на этапе проектирования.

Оба материала относятся к группе ячеистых бетонов.К достоинствам можно отнести легкий вес, негорючесть, хорошее удержание тепла, необходимость защиты от открытой влаги, простоту обработки и высокую скорость монтажа.

Обзор и сравнение характеристик и свойств

Разница заметна практически во всем:

.

Более четко и сходство, и различие между пенобетоном и пенобетоном демонстрируют сравнение их эксплуатационных характеристик.

Ключевые отличия газового блока от пеноблока

Основное отличие касается способа изготовления и контроля качества, в частности, пенобетон изготавливается в кустарных условиях, эта продукция не сертифицирована.Параметры газоблоков регламентируются ГОСТ 21520-89 и другими стандартами, процесс их выпуска: от дозирования компонентов до проверки точности размеров полностью автоматизирован, риск человеческой ошибки исключен. После автоклавирования газобетон намного лучше выдерживает нагрузки, при одинаковой плотности он всегда прочнее, а остальные его характеристики стабильнее.

Это основная причина, по которой разрешается использование газоблоков для возведения несущих стен домов.Из-за отсутствия контроля качества пенобетон для этих целей не подходит даже с повышенным содержанием цемента. Но он одинаково хорошо сохраняет тепло, а по звукопоглощению часто превосходит заводские изделия. Разницу наглядно показывает опыт размещения материала на воде: при равной плотности первый будет быстрее тонуть, второй будет держаться некоторое время на поверхности за счет замкнутой структуры ячеек. Газобетон одинаково хорошо впитывает и отводит влагу, при организации соответствующей вентиляции не накапливает ее внутри, что выгодно отличается от «непроницаемых» разновидностей.

Процесс установки пеноблоков ускоряется за счет приземления клея, при этом риск образования мостиков холода сводится к минимуму. Пеноблоки в этом плане кардинально разные — из-за неровной поверхности их кладут на цементно-песчаный раствор. Это сказывается не только на сроках строительства, но и на внешнем виде кладки: стена из ровных изделий хорошо смотрится даже с тонким слоем краски (при условии, что она обладает достаточными гидрофобными свойствами), с рыхлого требует серьезного отделка.

Последний фактор — цена, 1 м3 пеноблоков стоит на 20-25% ниже, чем автоклавные силикатные блоки при тех же габаритах и ​​плотности. Это одно из ключевых отличий, при больших объемах перегородок из пенобетона возводить выгоднее. Но при сравнении общих затрат газоблоки выигрывают: высокая точность размеров позволяет укладывать их на клей, более гладкую поверхность легче защитить от внешних воздействий. Срок службы автоклавных изделий больше.

Что лучше выбрать в зависимости от назначения объекта строительства?

Для несущих конструкций допустим только один вариант — газоблоки заводской сертификации. Для этих целей нужно подбирать стеновую разновидность с маркой плотности не менее D400. К нюансам конструкции из газобетона можно отнести установку на клей всех рядов кроме первого, необходимость армированного пояса при укладке полов и кровельных систем, ограничения по этажности.При соблюдении всех требований дом из этого материала прослужит не менее 50 лет.

При строительстве гаража, легких хозяйственных построек продукция практически другая, все решает бюджет. Для внутренних перегородок предпочтение отдается пенобетону еще и потому, что он отлично поглощает шум.

Спорный момент — использование в условиях повышенной влажности. На практике существенной разницы между коэффициентами паропроницаемости нет, у плотного газобетона он меньше, чем у пеноблоков.Затраты на пароизоляцию и гидроизоляцию для этих материалов одинаково велики, многие специалисты по возведению бани отдадут предпочтение обычным шлакоблокам или брусу, даже несмотря на их большой вес.

Изделия

рекомендуется выбирать при ограниченном бюджете и необходимости снижения нагрузки на фундамент. Однозначно сказать, какой вид газобетона лучше для бани, нельзя, так как нужен отвод конденсата, гидроизоляция и утепление зоны парилки.Пеноблоки выбирают чаще из-за более низкой цены, но исключительно для одноэтажных домов. Качественный газобетон оптимален для строительства часто используемых бань, но требует надежной защиты со всех сторон, в том числе и для внутренних перегородок.

Пенобетон

однозначно выбирается тогда, когда необходимо приготовить и залить раствор прямо на строительной площадке. Такая ситуация возникает при бетонировании полов, полов с последующей стяжкой, заполнением межслойного пространства.Из этого материала проще сделать блоки с нестандартной конфигурацией, например, для арочных перегородок. Затвердевание происходит в естественных условиях, при использовании качественного связующего и соблюдении правил смешивания конструкция прослужит долго.

В идеале сочетается пенобетон или газобетон. Это устоявшаяся практика: несущие стены делают из более прочных и автоклавированных изделий, внутренние или вспомогательные перегородки — из пеноблоков.Их отделку начинают сразу, начиная с фасада. Вне зависимости от выбранной разновидности предпочтение отдается сертифицированной продукции.

какой материал выбрать для строительства дома?

Собираясь построить дом, очень важно выбрать материал для этой работы, ведь от него будут зависеть все важнейшие характеристики вашего будущего жилья. В частности, он должен быть полностью безопасным с экологической точки зрения, обладать отличными теплоизоляционными качествами, а также быть достаточно дешевым.Поэтому попробуем ответить на очень распространенный вопрос: «Что выбрать — пенобетон или газобетон»?

А что это?

Если вы еще не разобрались, то это чуть ли не самые популярные материалы в современном строительстве. Сначала поговорим о пенобетоне. Он изготовлен из песка и цемента, в смесь которых добавлены вода и специальный реагент-пенообразователь. После тщательного перемешивания раствор разливается по формочкам. Смесь застывает достаточно быстро и без каких-либо катализаторов, поэтому блоки можно изготавливать прямо на стройплощадке.Но чем газобетон отличается от пенобетона?

Отличие в процессе производства: нужен именно газобетон в особых условиях. Проще говоря, технология предусматривает воздействие влажного воздуха и высокой температуры. В состав входит известь, цемент, вода, песок и алюминиевая пудра. После перемешивания, химических реакций и выдержки в автоклаве получается прочный и легкий строительный материал. Но все это не позволяет определиться, что лучше: пенобетон или газобетон? Итак, продолжаем наши исследования.

Положительные и отрицательные качества

Как мы уже говорили, пенобетон намного проще в производстве. Его можно изготовить прямо на стройплощадке, даже не покупая специализированное оборудование. Но у этого свойства есть и обратная сторона: из-за простоты технического процесса пеноблоки делают те, кому нельзя доверять даже дрова. В результате на рынке появляется огромное количество подделок, строить из которых что-то посерьезнее сарая просто опасно.

Если судить с этой точки зрения, то в споре «Пенобетон или газобетон» преимущество явно в последнем. Из-за технологии производства существует множество отличий в технических характеристиках материалов. В частности, газоблоки чрезвычайно гигроскопичны. Поэтому конструкции из них необходимо тщательно отделывать, предохраняя материал от контакта с внешней средой.

Но в обоих случаях можно обойтись без тяжелого фундамента. Неважно, пенобетон или газобетон вы используете, но эти материалы легкие, поэтому серьезного давления на землю от такого дома не будет.К тому же во всех этих случаях удастся существенно сэкономить на теплоизоляции. Примерно одинаковые размеры этих блоков (все они достаточно большие) позволяют быстро возвести стену, не затрачивая на это больших усилий.

Такие дома не гниют, не боятся грибка и плесени. Их стенки не заточены жуками, и грызуны не могут устраивать в них норы. Учитывая легкость и пористость обоих видов материалов, стены из них удобны в обработке и отделке.Итак, к чему мы пришли: пенобетон или газобетон? Что лучше — решать вам, исходя из собственных финансовых возможностей и предпочтений. Эти материалы во многом схожи, но дома из газобетона требуют хорошей гидроизоляции.

Что лучше — пеноблок или газоблок? Что выбрать

В современной технологии строительства загородных домов широко применяются блоки из пенобетона. Они легкие, прочные и большие по размеру, что позволяет быстро возводить стены.Не всегда понятно, что лучше выбрать — пенобетон или газобетон. И есть ли между ними разница?

Разница также в способе получения материала. Пенобетон и газобетон — родственные материалы, оба они легкие, с мелкими пузырьками воздуха внутри. Фактически в таком состоянии бетон вспенивается и застывает. Но методы образования этих пузырей разные.

Почему пенобетон?

Как известно, лучший теплоизолятор — это воздух.Наиболее эффективными теплоизоляционными материалами считаются те, которые содержат внутри большое количество воздушных пор. Но чем больше пустоты внутри, тем менее прочен такой материал. Пенобетон удачно сочетает в себе прочность бетона и хорошие теплоизоляционные воздушные свойства.

Особенности производства

Пенобетон Изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента — пенообразователя. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения.Смесь тщательно перемешивают и разливают по формам. Холдинг происходит естественным путем, что дает возможность производить блоки из пенобетона на небольших предприятиях.

Gasobutton Или автоклавный пенобетон изготавливается только в заводских условиях. Не содержит химических добавок для вспенивания, полностью состоит из минерального сырья: песка, извести, цемента, гипса, воды и алюминиевого порошка в качестве газообразователя. В результате химической реакции образуются пузыри, образуются поры.Материал затвердевает при высокой температуре в автоклаве под давлением.

Чем хороши дома из пенобетона и газоблоков?

И пенобетон, и газобетон — прочные строительные материалы, они не горят, экологически вредны, долговечны и, в то же время, легко обрабатываются. Дома из этих материалов намного дешевле традиционных кирпичей. Причин несколько:

• Низкая стоимость самих блоков.
• Экономия на тепло- и звукоизоляции. Низкая теплопроводность материалов позволяет возводить стены меньшей толщины, в доме при этом будет тепло.
• Большие размеры блоков позволяют тратить меньше соединительного материала (цемента или клея) и сохранять конструкцию.
• И газобетон, и пенобетон легкие, для возведения дома не требуется возведение массивного фундамента.

Сравнительные характеристики пенобетона и газобетона

Достоинства и недостатки этих стройматериалов примерно одинаковы.К преимуществам относятся следующие характеристики:

• Высокая прочность.
• Легкость.
• Простота обработки и использования.
• Хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.
• Не гниет, не повреждается грызунами.

Недостатки материалов:

По сравнению с обычным бетоном и газобетоном, пенобетон выдерживает меньшие механические нагрузки.

Как отличить пенобетон газобетон

Отличия Между пеноблоком и газоблоком хорошо заметны:

• Пенные часы: серый оттенок, гладкая поверхность.
• Газоблок: Цвет — Белый, Поверхность шероховатая, Рельеф.

Если сломать кусок, то пор в пенобетоне намного больше. Поместив в воду куски обоих материалов, через некоторое время обратите внимание, что прокладка с открытыми порами быстро впитает влагу и опускается на дно, пенобетон будет находиться на поверхности несколько дней.

Прочность

Производят различную плотность в зависимости от назначения материалов. При этой же плотности пенобетон немного проигрывает автоклавному газобетону.Газобетон прочнее. К тому же качество газобетона контролирует крупный производитель, а при производстве пенобетона на небольших предприятиях его прочность сложно контролировать. Его сила зависит от качества пенообразователя. Не секрет, что производители могут использовать некачественные дешевые пенообразователи для удешевления блоков.

На прочность также влияет то обстоятельство, что структура газобетона более однородная. В пенобетоне могут быть поры большего и меньшего размера, что сказывается на показателях прочности.

Способность удерживать тепло

Чем плотнее структура бетонного блока, тем хуже он сохраняет тепло. Поэтому пенобетон, имеющий небольшую плотность, будет лучшим теплоизолятором, чем газобетон.

Точный размер блока

Повышенная точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона. Он регламентирован ГОСТом, допустимые отклонения — по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине — до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине могут достигать 5 мм.

Это связано с тем, что при заливке форм для пеноблоков всегда есть отклонения в размерах. Газоблоки вырезают после застывания специальной струны, и их размер более точен.

На первый взгляд 5 мм — это немного по отношению к общему размеру блока. Но нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет за собой ухудшение состояния кладки и большую текучесть кладочных материалов.

Экология

Автоклавный газобетон — абсолютно экологичный материал.В процессе его производства происходит реакция между известью и алюминием. Образующийся водород не годится для обслуживания материала, но это не ядовитый газ. Газобетон изготавливается из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а за счет возможности регулировать влажность воздуха в помещении вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон — это еще и безопасный строительный материал. Его изготавливают из цемента, песка, золы, отходов щебеночного производства, а в качестве вспенивателей применяют химические добавки.Генераторы пенобетонных плит, как протеиновых, так и искусственных, вредных веществ не содержат. За качеством и экологичностью таких добавок не всегда можно строго следить. Это факт, что крупные предприятия по производству газобетона используют для продвижения своей продукции на строительном рынке. Но даже если есть вероятность, что химические реагенты не совсем безопасны, их концентрация в пенобетоне крайне мала. Кроме того, поры у пенобетона закрываются и герметизируются.

Оба стройматериала не имеют существенных недостатков в экологическом плане и этот параметр не может быть определяющим при выборе.

Водопоглощение

И пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру, что означает, что они в той или иной степени впитывают влагу.

Газобетон впитывает больше влаги, чем пенобетон. Это связано с тем, что в пенобетоне поры закрытого типа, а в газобетоне — поры как открытого, так и закрытого типа.Стену из газобетона необходимо покрыть защитным слоем, иначе она получит много влаги. Во время мороза мокрый газобетон лучше всего проявляет себя — трещины. Для покрытия используют штукатурку или плиточную облицовку.

Пенобетон

можно использовать без гидроизоляционного покрытия, но обычно стены разделяют, выравнивая их, а также с декоративной целью.

Стоимость

Пенобетон дешевле, комплектующие для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не сложное.Производство автоклавного газобетона дороже. Но при строительстве пенобетона его может понадобиться больше, чем газобетона в силу того, что он менее прочен.

Важно, чтобы газобетон укладывался на клеевую смесь, а для пеноблоков и недорогого цементного раствора вполне подойдет. Правда, приклеивание происходит быстрее клеем, да и уйдет его гораздо меньше, чем на цементную смесь.

Выводы:

Если вам нужно построить малоэтажное здание, засеять деревянными постройками, сделать пристройку к загородному дому, лучшим выбором будет пенобетон.

Если вам нужно построить большой дом с надежными несущими стенами — используйте пенобетон. Но не забывайте, что строить нужно быстро, нельзя оставлять недостроенный дом издеваться под дождями.

Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или пенобетона было своевременным и помогло Вам. Удачи в строительстве!

Сегодня на рынке представлено большое количество различных строительных материалов. А самые популярные строительные материалы — это блоки из ячеистого бетона.Они довольно широко популярны как среди самодельных мастеров, так и среди специалистов.

Из ячеистого легкого бетона сегодня изготавливают два вида блоков: пеноблок и газоблок. В этой статье рассмотрим, что выбрать: газобетон или пенобетон.

Газобетон или пенобетон

В связи с большим распространением на рынке стройматериалов многие домашние мастера пытаются сообразить, что лучше пенобетон или шлакоблок, не забывая о таком популярном строительном материале, как пенобетон.

Эти материалы характеризуются практически одинаковым химическим составом .

Общие компоненты, такие как:

Благодаря одинаковому составу газобетона и пеноблока имеют такие преимущества:

• Устойчивость к воздействию различных биологических факторов (гниение, поражение грызунами и др.).
• Без штриховки.
• Простота установки. Если вы знаете принципы кирпичной кладки, то вам не нужна инструкция по возведению стены из газоблока или пеноблока своими руками.
• Устойчивость к воздействию активных химически активных веществ.

В чем разница?

Рассмотрим технологии изготовления этих материалов:

Именно такие различия в производстве и повлияли на свойства этих материалов.

Характеристики пеноблоков и газоблоков

Чтобы определить, какие блоки лучше — пеноблоки или газосиликатные, в первую очередь нужно сравнить их характеристики. Несмотря на технический прогресс, сегодня не существует идеальных строительных материалов, ведь выбирать нужно все время, сравнивая достоинства и недостатки разных блоков.

Определив, что лучше, пенобетон или пеноблок, сравним материалы по таким характеристикам:

Рассмотрим подробнее эти предметы.

Влагостойкость

Хороший дом должен быть сухим. И пенобетон в этом случае будет идеальным строительным материалом, так как он практически не впитывает влагу.

Рекомендация: Чтобы убедиться в в хорошей водонепроницаемости пеноблока , можно сделать такой опыт. Поместите блок в емкость с водой и оставьте надолго.Блок будет плавать по воде, как через день, так и через неделю.

Из-за такой высокой гигроскопичности опытные строители советуют гидроизолировать только наружные стены домов, облицованные пеноблоками.

Газобетон также является водонепроницаемым, но несколько хуже. При этом сушка этого материала проходит дольше.

Теплый дом — мечта афинских соотечественников. Учитывая суровые зимы, всем хочется забыть о сквозняках, холодных и отопительных приборах, которые расставлены по всему жилищу.

Стены из ячеистого бетона требуют теплоизоляции, особенно внешней. Газобетон отличается меньшей теплопроводностью, однако теплоизоляция все же является обязательным процессом.

Что касается звукоизоляции, то изолированные поры в пеноблоках создают лучшую звукоизоляцию, чем пенобетон. Но эти стены все же необходимо хорошенько утеплить.

Прочность

В нашей стране мы давно привыкли делать все «веками».«Принимая во внимание ценность современных строительных материалов, это желание достаточно просто оправдать . Следовательно, необходим прочный строительный материал для несущих стен.

У газоблока прочность выше, чем у пеноблока.

Блоки из газобетона Лучше выдерживать внешние нагрузки, в результате они не будут крошиться и не теряют форму при погрузке и разгрузке. То есть дом более прочный.

Таким образом, когда материал нужно обработать — выбирайте пеноблок, если требуется дом с прочными и ровными стенами — выбирайте газобетон.

Кладка стеновая

Рассмотрим , что лучше пеноблок или газовый При кладке и в чем разница, так как удобство в работе — важный показатель для каждого домашнего мастера.

Пеноблоки не боятся ни дождя , ни холода. Сразу после изготовления они готовы к использованию. Поэтому есть возможность приступить к работе сразу по прибытии стройматериалов.

В этом случае газоблоки впитывают влагу, поэтому использовать их в кладке стен нужно только после высыхания.Однако на этом материале лучше ложится штукатурка, что значительно облегчает выполнение отделочных работ.

Арматура

Укладка арматуры В пенобетонные стены предотвращает образование трещин. Этот процесс является обязательным из-за их меньшей прочности. Стены из газобетона также требуют армирования, но в этом случае арматурные блоки кладут только в перекрытие оконных и дверных проемов.

Пеноблоки и газоблоки

Поскольку блоки из газобетона производятся в промышленных условиях, их размер намного стабильнее, в отличие от пеноблоков.Поскольку пенобетон можно делать прямо на строительной площадке — с помощью специальных установок. В результате и удобство кладки, и расход самих материалов для кладки у обоих ячеистых бетонов различаются. Однако это вовсе не говорит о том, что газобетон — набирает все баллы .

Стоимость проезда

Решая, что лучше газосиликатных блоков или пеноблоков, вам не в последнюю очередь нужно будет обратить внимание на разницу в транспортных расходах, ведь доставка стройматериалов на строительную площадку является обязательным этапом, так как строительство дома будет требуется значительное количество строительных материалов.

Пеноблоки менее стойкие К транспортировке. Требуется качественная кладка, при транспортировке плохих дорог они могут получить минимум повреждений. Газоблоки прочнее, но, как правило, перевозятся в крытых машинах, чтобы не допустить попадания влаги.

Подделка

Решая, что лучше пеноблок или газоблок , не многие домашние мастера задумываются над тем, что сегодня на рынке очень легко наткнуться на подделку, покупая стройматериалы сомнительного качества.И если при изготовлении газобетонных блоков эти случаи на корню исключаются, то легкие при изготовлении пеноблоков зачастую подделывают однодневные и мелкие кооперативы.

Промышленное производство газобетонных изделий возможно только при покупке дорогостоящего специализированного оборудования, потому что все строительные материалы этой породы соответствуют всем стандартам качества.

В то же время на современном рынке очень много некачественного пенобетона.И помимо невысокой стоимости у этих стройматериалов может быть ряд других, более неприятных показателей, среди которых — низкая экологичность и повышенная хрупкость.

Факты и заблуждения

Сегодня возникает ряд вопросов по этим стройматериалам, многие домашние мастера вас интересуют:

• Насколько вреден для здоровья человека алюминий, находящийся в ячеистом бетоне? Эти опыты совершенно беспочвенны, поскольку алюминий, являясь одним из самых популярных материалов на Земле, также находится в традиционном керамическом кирпиче.При этом у кирпича его массовая доля намного больше, чем у газобетона. Этот материал не оказывает вредного воздействия на человеческий организм.
• На цементный раствор укладывают пеноблок, а газоблок кладут на клей. Укладка газоблока обойдется дешевле за счет экономии раствора? При кладке пеноблока слой цементного раствора составляет не менее 1 см. Слой клея при возведении стены из газоблоков составляет всего 2 мм. Естественно, расход клея будет меньше 5 раз, а его цена выше стоимости бетона всего в 2 раза.

Сегодня огромную известность снискали легкие ячеистые блоки, а особенно пенобетон и газобетон. У них есть отличия по составу, качеству и способам изготовления.

Схема создания стены из газового блока.

Дилемма выбора

Облегчить выбор между этими материалами поможет знание их основных особенностей и свойств.

Для создания пеноблоков используйте:

• портландцемент;
• песок;
• вода;
• Добавка, образующая пену.

Способы производства:

Второй способ более эффективен, но требует значительных затрат. У изделий из него структура однородная, нет значительных пор. Да и сам материал обладает большей прочностью.

Для информации! Для создания газоблоков используется тот же состав, только без пенообразователя.

О производственном процессе

Пористая структура получена путем добавления извести и алюминиевой пудры .Если их замесить, происходит реакция, образуется водород. Придает изделиям легкую структуру . Затем состав заливается в емкости, отправляется в автоклав. Там он затвердевает под огромным давлением воздуха.

Ключевым критерием выбора между обозначенными материалами является плотность (в формуле отображается буквой D, единица измерения — кг / м³). Здесь очевидная закономерность: чем выше прочность, тем прочнее продукт, а также выше теплопроводность.По этой причине материалы с впечатляющей плотностью будут использовать для создания каркасов и несущих стен . Из кварталов, плотность которых не велика, возведено малоэтажных жилых домов . Изделия с очень скромной плотностью служат теплоизоляционным материалом для фундаментов .

На это влияет и выбор материала. прочность — Этот критерий обусловлен плотностью. По этому параметру можно рассчитать максимальный эффект на дизайн. Параметр отображается буквой М, единицы измерения — кгс / см².При сравнении пеноблоков и газоблоков с одинаковым значением прочности вторая плотность и теплопроводность будут меньше.

Также крайне полезно перед покупкой газоблока или пеноблока изучить сравнительную таблицу их показателей.

Мнения экспертов и покупателей

По мнению специалистов, газоблок существенно прочнее пеноблока. Это возможно за счет специальной обработки газоблоков (это указано выше).

Важно знать! В России ни одна компания не производит пеноблок с качественными геометрическими показателями. Не позволяет класть пеноблоки на клей. Такие показатели есть у газоблоков.

Прочность газоблоков приличная, но, несмотря на это, пеноблоки тоже покупаются часто. Причины следующие:

1. Пеноблок имеет замкнутую ячеистую конфигурацию, за счет чего устойчив к влаге. Газоблок впитывает его, поэтому зимой он может разрушиться.
2. Газоблоки включают в свой состав вредный для здоровья алюминий.

Какие пеноблоки, газоблоки обладают большей прочностью, если созданы из цемента М500 (и выше), не содержащего шлаков.В противном случае материал получается некачественным.

Если вы собираетесь приобретать блоки у частных фирм, то учтите, что они часто не проверяют качество используемого бетонного состава. Крупные производители проводят его тщательную проверку. Также при покупке следует ознакомиться с сертификатами качества данного товара, если они общедоступны.

Многих при возможной покупке газоблока или пеноблока беспокоит и экономический аспект — стоимость прокладки.

Обычно ставить газоблоки дешевле пеноблоков.В этом случае нужен только хороший клеевой состав. Для пеноблоков нужен цементный раствор. Слой, необходимый для укладки пеноблока, достигает 1 см (примерно). Для газового блока — 2 мм. То есть разница примерно в 4-5 раз. Однако клеевой состав в 2-2,5 раза больше цементной смеси. Но приготовить его намного проще и быстрее.

Для информации! При укладке на клей исключено образование холодных туннелей.

Это лучшие материалы для бани и жилого дома?

Как уже было замечено, в газоблоке замечен вредный для здоровья алюминий.Но в пеноблоке тоже есть токсичные элементы. В конце концов, он образуется в результате химической реакции. И реагенты в нем — вредные вещества.

Таким образом, при существующей дилемме выбора между газоблоком и пеноблоком, чаще всего предпочтение отдается первому. А второй приобретается людьми, желающими прет сэкономить даже в ущерб качеству.

Поскольку процесс производства пеноблока намного проще, а оборудования для этого в продаже появилось в изобилии, то появилось много цифр, которые его производят.Это частники. И во многих случаях геометрические и теплопроводные качества их продукции не соответствуют стандартам.

Что лучше для гаража, подсобного помещения или пристройки

Производство газоблоков намного сложнее. И это могут себе позволить только крупные предприятия. И там выпускают продукцию с более точными параметрами. Поэтому укладывать их можно и на цементный состав. В этом случае промежутки между блоками минимальны.

По плотности газоблоки превосходят пеноблоки и поэтому подходят для строительства ключевых конструкций, например, несущих стен.Вот подходящий параметр — 450-500 кг / м. Фокоблоки с таким же параметром подходят только в качестве утеплителя.

Гараж из газобетона

Климатический фактор

Газоблоки обладают слабой морозостойкостью. Но этот недостаток исправляет их декоративная облицовка. Для этого применяется кирпич или сайдинг. Также можно прикрыть его морозостойкой пятной.

Для улучшения пеноблока можно использовать лак для бетона.

Выбор материала под нагрузкой

В целом выбор газоблока или пеноблока зависит от ваших задач.Если вы намерены построить небольшую стену, которая не будет выдерживать значительную нагрузку, можно применить пеноблок. Также подойдет для гаражного строения, бань. Где важно поддерживать нужные параметры температуры и влажности.

В последнее время на рынке стал появляться серьезный противник газопеноблоков. Это TwinBlock. Он тоже из разряда легких ячеистых бетонов.

Твинблоки

Схема его изготовления:

1. Особый состав готовится в строго заданной пропорции.В состав входят: цемент, известь, алюминиевая пудра и вода.
2. Все элементы отправлены в пенообразователь. Он образует смесь пор, заполняющих воздух.
3. Такой обновленный состав разливают в специальные формы. В них есть отсеки для создания бороздок.
4. Продукция проходит обжиг в автоклаве. Параметр давления здесь составляет 12 атмосфер.
5. Блоки сушатся естественным способом.

По этой технологии получаются изделия замкового исполнения «Паз — Гребень».Также у них максимально точная геометрия пропорций. При кладке таких блоков швы практически не видны.

Это одно из преимуществ данного материала. Остальные плюсы:

1. Легкость укладки. Это можно делать как на клее, так и на цементной смеси.
2. Высокая экология.
3. Блоки легко менять по размеру и форме. Их очень легко распилить обычной пилой, сверлить и армировать.
4. Легкая масса.
5. Высокая прочность.
6. Минимальные тепловые потери.
7. Отличная звукоизоляция.
8. Огнестойкость.
9. Безупречность.

При мастеринге из сдвоенных блоков можно использовать только качественный клей. Также он развивает теплопроводность и морозостойкость кладки. Сушка по-прежнему сильно упрощается.

Однако у сдвоенных блоков есть свои недостатки:

1. Высокая стоимость: 300 руб. — 1 куб. метр.
2. Если канавка геометрически точна, укладка серьезно усложняется.
3. Низкая влагостойкость.

Эти минусы легко устраняются. Высокая цена полностью оправдана, и ее лучше сгладить, но получить продукт высокого качества. Геометрические ошибки в канавках — явление крайне редкое. Просто внимательно осмотрите блоки при покупке. Товары с браком пусть остаются в наличии. Повысить влагостойкость можно с помощью акрилового шпателя. Покройте кладку. Затем пройдитесь по всей поверхности мелкой наждачной бумагой.

Twinblocks мало весят. Такой фактор и другие их преимущества позволяют использовать их для расширения наружных стен. Получается и небольшое давление на фундамент.

Сорта и марка

Как правило, их великолепная реализация слабо распространена. В основном это занимается строительством торговых комплексов. Ведь покупателю не всегда нужны большие объемы. Его цель может просто создать стену между балконами.

Крупные предприятия и организации предпочитают выпускать сдвоенные блоки по кубометрам.

При покупке сдвоенных блоков важно учитывать их внешний вид. По этому критерию есть выбор продуктов под определенные задачи.

Типы TwinBlocks:

1. Параметры (см): 62,5 / 10/25
2. Параметры (см): 62,5 / 20/25
3. Данные (см): 62,5 / 20/25
4. Данные (см): 62,5 / 10/25.

Масса формы 100 всего 8 кг. Это самый простой вид. Лидером по гравитации здесь является вид на 400 человек.Его масса 33 кг.

Производители также маркируются по плотности (буква D). Также к нему привязан параметр паропроницаемости.

Маркировка:

По совокупности максимальную прочность сдвоенного блока дает М-50. Например, кирпич М-150.

Twinblocks часто используют малоэтажное строительство. И для этих задач отлично подойдет его средняя плотность 500-600 кг / м3.

Если вы собираетесь приобрести газоблоки, пеноблоки или сдвоенные блоки, вам стоит обратить внимание на сравнительную таблицу качеств этих материалов на основе отзывов покупателей:

Эти материалы принципиально не отличаются по ценовым показателям, областям применения, звукоизоляции и теплопроводности. Больший выбор отдается сдвоенным блокам и газовым блокам. Это уже более современные материалы. Их использование должно четко соответствовать определенным технологиям. Иначе уже через 2-3 года ваша несущая стена «порадует вас приличными трещинами. Поэтому строительство организовано без лишней неуместности, спешки. А закладная постройка доставит вас долго, надолго».

Как на бумаге, сравните пеноблок и газоблок. Советы от Антона Вебера:

Чтобы понять разницу, необходимо разбираться в структуре ячеистого бетона.Где есть расчетные нагрузки на материалы. Антон понятен, просто объясняет о минусах и преимуществах ячеистого бетона.

Выбор строительного материала — важный этап предварительной подготовки к строительству дома. Это зависит от комфорта, уюта, тепла конструкции. В современном строительстве популярны легкие пористые материалы. Осталось выбрать — газобетон или пенобетон. Газоблоки и пеноблоки относятся к ячеистым материалам. Основное отличие — способ образования внутри пузырьков воздуха, их технические характеристики.Стоит сравнить два материала, определить схожесть и различия между ними.

Gasobutton

Название газа связано с производственным процессом. Газобетонный агрегат можно отличить по белому цвету, шероховатой поверхности с мелкими порами. Состав газа:

• песок кварцевый;
• портландцемент;
• вода;
• стружка алюминиевая, известь.

Результат химической реакции — газ, способствующий образованию газобетона.Подсвечиваясь, газ образует поры (мелкие трещинки). Преимущества:

• Легкие, крупногабаритные элементы позволяют быстро, без необходимой тяжелой техники возвести перегородки здания.
• Правильная геометрическая форма.
• Хорошая теплоизоляция зимой сохраняет тепло, в летний период поддерживает прохладу в помещении.
• Благодаря пористой структуре материал обладает хорошей воздухопроницаемостью.
• Легко уходит вне обработки.
• Экологически чистый продукт.Натуральность компонентов не вредит здоровью. Поступающий алюминий является вредным компонентом, но в процессе растворения в общей массе теряет вредные свойства.

Недостатки:

• Высокое влагопоглощение. Разместив на улице бетонные блоки, исправив систему стяжек, ничего критичного при впитывании влаги не происходит, материал ничем не уступает пенобетону.
• Недостаточная плотность ячеистого бетона придает элементам хрупкость.

Несмотря на заявленные минусы, правильно подобранные параметры позволят возводить не только перегородки, но и любые типы стен здания.

Производство

На начальном этапе компоненты отмеряются по необходимому количеству, перемешиваются в специальной мешалке. Заливается форма с полученной смесью, оставляем до покупки первичной схватывания. По способу набора прочности блоки делятся на следующие типы:

• Автоклав.Высокое давление способствует затвердеванию с добавлением водяного пара.
• Наутокласт. Продержать материал in vivo. Можно использовать пар, отопление электричеством, но давление не повышается.

Первые — газобетонные блоки. Прочность автоклавированного материала намного выше прочности in vivo. Автоклавный метод применяется только в заводских условиях. Для появления пористости используется алюминиевая паста. Взаимодействие алюминия с водой приводит к увеличению объема массы.После предварительной настройки специальным инструментом сырье разрезается на равные газоблоки. Строительный материал помещается в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара окончательно добавляет прочности газобетону.

Пеноблоки

Признаки пеноматериала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В составе пенобетона: портландцемент

• ;
• вода;
• Специальные химические добавки.

Преимущества:

• Высокая морозостойкость, теплозащита.
• Закрытая пористая структура не пропускает влагу.
• Обладает хорошей прочностью. Хотя по сравнению с газобетоном прочность ниже.

• Химические пенообразователи используются для образования пористости.
• Неидеальная геометрическая форма.
• Структура пеноблока поддается временным изменениям.

Производство

Сначала с помощью промышленного миксера готовится обычный цементный раствор, соотношение компонентов выдерживается согласно будущей прочности.В перемешанную смесь добавляют пену, тщательно перемешивают. После этого готовый раствор раздается по форме. Пеноблоки набирают прочность, твердеют в естественных условиях. Начальное схватывание смеси происходит в первые часы после раздачи раствора. Затем пенопласт заготовки загружается на поддон и снимается для последующей сушки. Процесс сушки занимает от 2 до 3 недель. Этого времени достаточно, чтобы его использовали. Окончательная прочность пеноблока набирается через полгода.

Сравнительные технические показатели

Пенобетон или пенобетон производятся по единым строительным нормам, отклоняться от них категорически запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры такие же. Попробуем сравнить, выделить показатели и выяснить, что надежнее — газобетон или пенобетон?

Прочность

Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³.Сравнение газобетона и пенобетона показывает близкую плотность — второй вариант менее прочен. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители на нем экономят, так как цена пенообразующих добавок велика. К тому же он не отличается одинаковой прочностью материала по всей площади. Газоблоки отличаются однородностью, одинаковой прочностью в разных точках материала.

Гигроскопичность, сельхозугодья

Эти показатели влияют на качество методов производства.Газобетон впитывает воду, у пенобетона водопоглощение ниже. На практике обработке поддается внешняя часть материалов — покрываются штукатуркой, плиткой, поэтому на гигроскопический показатель не всегда обращают внимание. По этому показателю газоблоки проигрывают пенобетону.

Безопасность

При автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты с образованием водорода. В процессе уборки он не весь испаряется из материалов, частично исчезает в процессе строительства. Этот газ не считается плохим, не приносит вреда здоровью.

Использованные не содержат разрушающих веществ, а поры герметично закрыты. Из этого следует, что два строительных изделия не являются вредоносными. Если материал выбран, критерий безопасности не должен использоваться как определяющий фактор.

Главная »Стройматериалы» Что лучше — пеноблок или газоблок? Что выбрать — газобетон или пенобетон? Что лучше пенобетон или газобетон для дома.

Что такое легкий бетон?

Размещено 25 апреля 2019 г.

Первое современное использование легкого бетона (LWC) было зарегистрировано в 1917 году, когда Американская корпорация аварийного флота начала строить корабли с этой смесью из-за ее высокой прочности и характеристик. С тех пор LWC стал обычным строительным материалом для возведения прочных несущих стен, мостов и канализационных систем.

Что такое легкий бетон?

Легкий бетон — это смесь, состоящая из легких крупных заполнителей, таких как сланец, глина или сланец, которые придают ему характерную низкую плотность. Конструкционный легкий бетон имеет плотность от 90 до 115 фунтов / фут3, тогда как плотность обычного бетона составляет от 140 до 150 фунтов / фут3. Это делает легкий бетон идеальным для строительства современных конструкций, требующих минимальных поперечных сечений в фундаменте.Он все чаще используется для строительства гладких фундаментов и стал жизнеспособной альтернативой обычному бетону.

Тем не менее, более высокая прочность на сжатие от 7000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм может быть достигнута с помощью легкого бетона. Однако это может снизить плотность смеси, так как требует добавления в бетон большего количества пуццоланов и водоредуцирующих добавок.

Различия между обычным и легким бетоном

В отличие от традиционного бетона, легкий бетон имеет более высокое содержание воды.Использование пористых заполнителей увеличивает время высыхания; следовательно, чтобы решить эту проблему, заполнители предварительно замачивают в воде перед добавлением в цемент.

Как упоминалось ранее, нормальный бетон может весить от 140 до 150 фунтов / фут3 из-за наличия более плотных заполнителей в их естественном состоянии. В результате многие считают, что обычный бетон дешевле, чем LWC. Однако проекты, выполненные из обычного бетона, требуют дополнительного материала для каркаса, облицовки и стальной арматуры, что в конечном итоге увеличивает общую стоимость.Таким образом, LWC остается экономичным строительным материалом, особенно для крупных проектов.

Практическое применение легкого бетона

Одной из самых популярных конструкций, построенных из легкого бетона, является здание Bank of America в Шарлотте, Северная Каролина. Это показывает, как LWC можно использовать для создания внушительных конструкций, особенно с учетом того, что возможность переноса статической нагрузки с одного этажа на другой очень велика. уменьшенный.

Таким образом,

LWC идеально подходит для создания дополнительных полов поверх старых или даже новых конструкций, поскольку снижает риск обрушения.Таким образом, его можно использовать для успешного строительства мостов, настилов, балок, опор, сборных железобетонных конструкций и многоэтажных зданий с пониженной плотностью. Например, использование LWC на ​​мосту через реку Вабаш позволило строителям снизить плотность строительства на 17% и сэкономить 18% с точки зрения затрат, что составило колоссальные 1,7 миллиона долларов.

Из-за низкой теплопроводности и более высокой термостойкости LWC в настоящее время широко используется для изоляции водопроводных труб, стен, крыш и т. Д. Он защищает сталь от коррозии, образуя защитный слой, который также защищает стальные конструкции от гниения.LWC также обычно используется для строительства межгосударственных полос и полос движения без увеличения статической нагрузки на существующие конструкции.

Виды легкого бетона

Легкий заполнитель

Этот вид легкого бетона производится с использованием пористых и легких заполнителей, включая глину, сланец, сланец, вулканическую пемзу, ясень или перлит. В смесь также могут быть добавлены более слабые заполнители, что влияет на ее теплопроводность; однако это может снизить его силу.

Легкий заполнитель идеально подходит для сборных бетонных блоков или стальной арматуры. Однако более плотные сорта показывают лучшие результаты сцепления между сталью и бетоном, а также улучшенную защиту от коррозии стали.

Газобетон или пенобетон

Этот тип легкого бетона также известен как газобетон или пенобетон, поскольку он создается путем введения больших пустот в массу раствора или бетона. Пустоты обычно вводятся в результате химической реакции или с использованием воздухововлекающего агента.

Газобетон или пенобетон не требует выравнивания, обладает соответствующей теплоизоляцией и самоуплотняется. Это делает его идеальным для использования в труднодоступных местах и ​​канализационных системах.

Бетон без мелких фракций

Эта форма бетона разработана путем удаления из смеси мелких заполнителей; в результате получается бетон, который состоит только из больших пустот и крупных заполнителей. Вот почему бетон No-Fines имеет лучшую изоляцию и относительно меньшую усадку при высыхании.

Бетон

No-Fines лучше всего подходит для несущих стен и может использоваться как для внутренних, так и для наружных конструкций. Однако этот тип легкого бетона не следует использовать с железобетоном, особенно из-за его более низкой плотности и содержания цемента.

Плюсы и минусы легкого бетона

Легкий бетон — это гибкий и легко транспортируемый строительный материал, который требует небольшой поддержки со стороны таких материалов, как сталь или дополнительный бетон.Это делает его рентабельным, особенно для крупных строительных проектов.

Кроме того, из-за своей низкой теплопроводности и огнестойкости LWC является идеальным материалом для изоляции от тепловых повреждений.

Несмотря на меньшую плотность, конструкции, построенные из LWC, вряд ли обрушатся. Фактически, LWC менее склонен к усадке по сравнению с обычным бетоном, а также демонстрирует повышенную устойчивость к гниению и заражению термитами.

Однако LWC также имеет несколько ограничений.Поскольку в нем более высокое содержание воды, для высыхания требуется больше времени. Более того, добавление слишком большого количества воды может привести к образованию слоев цементного молочка, в то время как использование воды для устранения этого ограничения может привести к более слабой смеси.

Поскольку LWC также очень пористый, трудно правильно разместить смесь. Еще одна проблема с LWC заключается в том, что цемент имеет тенденцию отделяться от заполнителей при неправильном смешивании.

В двух словах

Легкий бетон — это экономичная альтернатива обычному бетону, тем более что он не снижает прочности конструкции.Более высокая пористость LWC также влияет на его теплопроводность, что делает его пригодным для проектов, требующих изоляции от теплового повреждения.

Контактная информация Specify Concrete по любым вопросам или проблемам, которые могут у вас возникнуть по поводу использования бетона.

Почему стоит выбрать ячеистый бетон с низкой плотностью (LDCC) для вашего следующего проекта инженерной засыпки?

Nettles стала лидером отрасли в производстве текучих наполнителей (ознакомьтесь с нашим недавним сообщением в блоге о преимуществах EFF).Для проектов EFF наша опытная команда использует ячеистый бетон с низкой плотностью (LDCC) в качестве легкого, высокотекучего инженерного раствора для заполнения.

Что такое LDCC?

Ячеистый бетон с низкой плотностью Elastizell представляет собой смесь портландцемента, воды и предварительно отформованной пены Elastizell. Пена создает структуру дискретных воздушных ячеек внутри бетона, увеличивая объем, уменьшая плотность и улучшая сыпучесть. В конструкции смесей могут использоваться летучая зола, песок и другие заполнители для достижения определенной плотности и прочности.Эти свойства делают LDCC идеальным для различных геотехнических применений. Есть несколько производителей LDCC Engineered Fill, включая Elastizell и Aerix. Каждый производитель использует немного разные рецептуры для своих LDCC, но их свойства схожи.

LDCC производится на месте с использованием мобильной бетонной установки и закачивается на место. В суспензию из цемента и воды впрыскивается предварительно сформированная пена, и ее можно перекачивать на значительные расстояния, что упрощает ее укладку в ограниченных пространствах и / или участках с интенсивным движением.Ежедневное производство на мобильных заводах может превышать 2000 тг / день, и несколько заводов могут использоваться для крупносерийных работ.

Каковы преимущества и применение LDCC?

LDCC предлагает множество уникальных преимуществ по сравнению с традиционным инженерным наполнителем, в том числе:

• Высокое соотношение прочности и веса
• Настраиваемый дизайн смеси
• Без уплотнения
• Текучесть устраняет пустоты
• Не подвержены влиянию нефтепродуктов
• Низкие эксплуатационные расходы и простота выемки
• Air увеличивает объем в 3-8 раз, снижая стоимость фрахта и грузовых перевозок
• Низкая проницаемость снижает нагрузки и снижает проблемы с дренажом и циклами замораживания / оттаивания

Команда Nettles использует LDCC для всех наших проектов по проектированию текучей засыпки, включая засыпку стен MSE и RSS, ремонт оползней, засыпку туннелей и труб, изоляцию инженерных сетей и стабилизацию грунта.LDCC — отличный материал для засыпки подпорных стен и фундаментов, поскольку он не оказывает бокового давления на соседние конструкции, а его низкая проницаемость снижает боковое давление, связанное с проникновением воды. Легкий и очень текучий характер LDCC также делает его идеальным для надземных площадей и садовых конструкций, стен MSE, затирки межмолекулярных пространств и заполнения инженерных сетей.

Есть вопросы по LDCC или инженерному текучему наполнителю? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, чем мы можем помочь.

Характеристики сверхлегкого пенобетона с добавлением нанокремнезема

Материалы

В данном исследовании использовался обычный портландцемент CEM I 52,5 R, соответствующий стандарту EN 197–1 (HeidelbergCement AG, Германия). В качестве SCM были выбраны три различных тонкодисперсных материала: зола-унос класса F (FA) (Baumineral, Германия), микрокремнезем (SF) (Sika, Германия) и нанокремнезем (Levasil CB8, Nouryon, Швеция) в виде суспензии (NS). . Те же наночастицы кремнезема использовались в предыдущих исследованиях [30, 36] и были подробно охарактеризованы в работе [36].Микрофотографии, полученные с помощью просвечивающего электронного микроскопа (рис. 1a – c), показывают наночастицы кремнезема сферической формы с энергодисперсионным рентгеновским (EDX) спектром (рис. 1e) и картинами дифракции рентгеновских лучей (XRD) (рис. 1f). подтверждая его высокую чистоту и аморфность. В таблице 1 приведены основные свойства суспензии NS, использованной в этом исследовании.

Рис. 1

ПЭМ-изображения ( a — b ), гранулометрический анализ ( c ), EDX ( e ) и XRD ( f ) анализ нанокремнезема.Сигналы углерода и меди, присутствующие в спектре, поступают от просвечивающей углеродной сетки ПЭМ. Воспроизведено из [36]

Таблица 1 Свойства суспензии наночастиц диоксида кремния

В таблице 2 показаны химические и физические свойства цемента, летучей золы и микрокремнезема, а на рис. 2 показано распределение частиц этих материалов по размерам. Поскольку нанокремнезем использовался в виде суспензии, количество жидкой фазы вычитали из эффективного количества воды (вес / вес). В большинстве пенобетонных смесей, по сведениям авторов, используется мелкий заполнитель (песок) для уменьшения объемных изменений и усадки бетона.Однако эта добавка может вызвать значительное увеличение плотности пенобетона. Поэтому в данном исследовании использовался легкий мелкий песок (пеностекло, Liaver) фракцией 0,1–0,3 мм с плотностью 0,8 г / см ³ , чтобы облегчить производство бетона со сверхнизкой плотностью. . Было определено, что водопоглощение использованных легких заполнителей составляло 12 мас.% С дополнительным количеством воды, равным поглощению мелкого легкого песка, включенного в эффективную воду.Для получения пены использовали пенообразователь с плотностью 1,05 г / см ³ (Lightcrete 400), произведенный Sika Germany. Кроме того, для достижения требуемой консистенции добавлен суперпластификатор, совместимый с используемым пенообразователем. Для улучшения однородности и стабильности пенобетонной смеси была использована добавка, повышающая вязкость (Sika Stabilizer ST3), чтобы предотвратить расслоение в свежей смеси.

Таблица 2 Химический и физический состав цемента, SF и FA Рис.2

Гранулометрический состав использованных мелкодисперсных материалов

Состав смеси

Были разработаны и приготовлены семь пенобетонных смесей для достижения целевой плотности в сухом состоянии в диапазоне 350 ± 50 кг / м ³ . Соотношение паста / пена — важнейший параметр, контролирующий плотность и стабильность пенобетона. В этом исследовании он был установлен на уровне 1: 3 по объему для всех смесей для достижения целевой плотности. Соотношение вода / связующее было зафиксировано на уровне 0,40 для всех смесей.{3}} \ right) \, = {1}. {2} C \, + \, A $$

(1)

, где C — масса добавленных вяжущих материалов (кг / м ³ ), а A — масса заполнителей (кг / м ³ ). Согласно этой формуле, 60 кг / м ³ мелкого легкого заполнителя требовало содержания вяжущего материала 240 кг / м ³ для всех смесей.

Для изучения влияния нанокремнезема на характеристики пенобетона были использованы четыре дозировки: 1.25, 2,5, 5 и 10 мас.% Цемента. Для сравнения были приготовлены и испытаны контрольная смесь, содержащая чистый цемент, смесь, содержащая летучую золу с 25 мас.% Заменителя цемента и смесь, содержащую микрокремнезем с 10 мас.% Заменителя цемента. В таблице 3 представлены составы различных бетонных смесей. Количество воды для смешивания и суперпластификатора оставалось постоянным во всех случаях, в то время как содержание стабилизатора было адаптировано для предотвращения сегрегации и просачивания пенобетона. Уплотнение пенобетона нежелательно из-за высокой вероятности расслоения, разрушения и слияния пузырьков пены и, как следствие, образования больших пустот.Таким образом, бетонная смесь была разработана для достижения класса консистенции F4 / F5 (в соответствии с EN 206-1) для получения пригодной для обработки однородной смеси с высокой заполняющей способностью без вибраций.

Таблица 3 Составы пенобетонной смеси (кг / м ³ )

Приготовление пенобетона

Предварительно сформированная пена в данном исследовании была произведена и затем смешана с цементным раствором. Генератор пены SG S9 (Sika, Германия) был адаптирован и использован для производства пены с производительностью 9 л в минуту и ​​давлением 0.4 бара. К генератору подавали водопроводную воду с давлением около 3 бар и сжатый воздух с давлением 2 бара с установленной дозировкой пенообразователя на уровне 2 мас.% Воды. Производимая пена должна быть стабильной и, как рекомендовано поставщиком, должна производиться непрерывно без импульсов. Для этого давление сжатого воздуха регулировали до тех пор, пока пена не образовывалась равномерно и стабильно. Плотность пены составила 35–40 кг / м ³ . Чтобы избежать образования комков и агломерации, вызванных смешиванием мелкодисперсных материалов с водой, для производства цементного раствора применялся смеситель Eirich с высокой интенсивностью сдвига (1000 об / мин).Мелкодисперсные материалы сначала перемешивали в сухом виде в течение 30 с, после чего добавляли воду, суперпластификатор и стабилизатор и перемешивали в течение 2 мин. Затем мешалку останавливали на одну минуту, а затем снова продолжали перемешивание в течение еще одной минуты. Одновременно производили пену и измеряли требуемый объем для достижения соотношения пасты к пене 1: 3. Наконец, для смешивания обоих компонентов использовали бетономешалку Zyklos на 50 л со скоростью вращения до 80 об / мин. Сначала на дно смесителя добавляли пену, после чего постепенно добавляли цементный раствор.Процесс перемешивания продолжался до получения однородной смеси (5–7 мин). После этого образцы бетона были отлиты путем заливки бетона непосредственно в формы, без вибрации.

Экспериментальные испытания

Испытания свойств свежих продуктов, включая испытание на таблице текучести и измерения плотности свежих продуктов, были выполнены в соответствии с EN 12350-5 и 12350-6, соответственно. Испытание на текучесть проводилось без падения или подъема (тряски), поскольку это могло повлиять на стабильность пузырьков пены.Испытание на прочность на сжатие было проведено через 28 дней в соответствии с EN 12390-3 с использованием кубов ³ размером 100 × 100 × 100 мм. Усадку пенобетона при высыхании измеряли, как указано в стандарте DIN 52450, с использованием метода Графа-Кауфмана, в котором призмы с размерами образцов 40 × 40 × 160 мм ³ испытывают через 3, 7 и 28 дней отверждения. . Устройство Hot Disk в соответствии с ISO 22007-2 использовалось для измерения теплопроводности. Кубические образцы с длиной кромки 100 мм использовали для определения плотности и теплопроводности в сушильном шкафу.Для измерения Hot Disk датчик был расположен между двумя образцами, при этом датчик одновременно использовался как в качестве монитора температуры, так и в качестве текущего поставщика [37]. Для оценки водопоглощения пенобетона были проведены испытания на сорбцию (абсорбцию) в соответствии с EN ISO 15148 на образцах призм размером 40 × 40 × 160 мм ³ . Во всех случаях было протестировано не менее трех образцов с учетом среднего значения.

Микроструктурные исследования

Характеристики материала, такие как структура пор и твердость, сильно влияют на физико-механические свойства пенобетона [10].Поэтому они должны быть тщательно изучены с использованием надлежащего метода. В этом исследовании использовалась рентгеновская микрокомпьютерная томография (микро-КТ), неразрушающий и неинвазивный метод. Этот метод широко использовался различными исследователями для изучения микроструктуры композитов на основе цемента без повреждения образцов [38,39,40], и поэтому поровые и твердые характеристики пенобетона с нанокремнеземом также могут быть изучены с использованием этого подхода. .

Исходное изображение микро-КТ было получено с помощью самодельного устройства КТ, состоящего из микрофокусного источника рентгеновского излучения Hamamatsu.Подробную конфигурацию используемого устройства можно найти в [41]. На рисунке 3 показана процедура получения изображений с помощью микро-КТ, используемая для создания трехмерного объема микроструктуры. Исходное изображение микро-КТ показывает первоначально восстановленное 8-битное изображение целевого образца. Для более эффективного исследования и с учетом вычислительных затрат на исходном изображении была выбрана соответствующая область, которая может представлять весь образец, и обозначена как область интереса (ROI). Выбранная область интереса состоит из 400 × 400 пикселей с размером 31 пикселя.0 мкм. 8-битное изображение было выражено с помощью 256 значений в диапазоне от 0 (черный) до 255 (белый), при этом необходимо выбрать пороговое значение для сегментации целевого компонента из исходного изображения. Для установления порога использовались модифицированный метод Otsu [42] и ручной выбор [5, 43], при этом стало возможным получить преобразованное в двоичную форму изображение, используя выбранное пороговое значение и набор инструментов изображения в MATLAB (R2020a). На двоичном изображении белый цвет представляет собой фоновую (сплошную) часть, а черный представляет поры в образце.Затем для бинарного изображения был принят модифицированный алгоритм водораздела [13], чтобы более четко описать каждую пору. Трехмерные объемные изображения поровых структур были получены путем наложения серий сегментированных изображений поперечного сечения, как показано на рис. 4. Используя трехмерный бинарный объем на рис. 4, распределение пор по размерам и среднюю толщину стенок полученных образцов. были исследованы. Микроструктуры NS1,25 и NS2,5 не были приняты во внимание при исследовании микро-КТ, поскольку они показали худшие механические и термические свойства по сравнению с другими образцами.

Рис. 3

Процесс визуализации микро-КТ для создания трехмерного объема микроструктур (Примечание: на бинаризованном изображении белый цвет является сплошной частью фона, а черный цвет представляет собой поры, которые представлены в виде цветной области на изображение пор водораздела.)

Рис. 4

Структура пор использованных образцов (Примечание: на каждом изображении белый цвет представляет поры внутри образцов).

Для подтверждения результатов микро-КТ, сканирующая электронная микроскопия ( SEM).После 28 дней отверждения образцы разрезали на мелкие кусочки, сушили в сублимационной сушилке и оценивали с использованием низковакуумного сканирующего электронного микроскопа (SEM, Zeiss GeminiSEM500 NanoVP).

Взвешивание различий

Легкий бетон имеет ряд преимуществ для строительной отрасли — меньший вес на структурную нагрузку здания, большее звукопоглощение, лучшее поглощение ударов и гибкость, улучшенные изоляционные свойства — по сравнению со стандартными бетонными смесями.Тем не менее, это также подозревается в увеличивающихся случаях разрушения полов из-за влажности. Знание преимуществ и недостатков легкого бетона может стать основой для принятия более правильных решений на этапах проектирования и монтажа.

Различия в бетонных смесях

Основное различие между стандартными бетонными смесями и легкими бетонными смесями заключается в заполнителе, который используется в бетонной смеси.

В стандартных бетонных смесях в качестве крупного заполнителя обычно используется щебень из природного камня (наряду с портландцементом, водой и песком).Фактический вес может незначительно отличаться в зависимости от местного камня, который доступен, но, как правило, натуральный камень относительно плотный для своего размера, что увеличивает вес бетонной смеси. (Это также увеличивает расходы на транспортировку и оборудование.)

Вместо этого в легком бетоне используются различные альтернативные заполнители, которые могут включать более пористые породы, такие как пемза, побочные продукты производства, такие как летучая зола или шлак, или глина, сланец или сланец, которые были обрабатываются тепловым процессом, который расширяет материал и создает серию внутренних пор в заполнителе.Фактически, эти материалы обеспечивают меньшую массу на единицу объема в совокупности. Легкий бетон также можно «вспенить» путем смешивания цементного раствора с предварительно сформированной пеной или AAC (автоклавный газобетон) в процессе, при котором в смесь вводится увлеченный воздух для уменьшения конечного веса бетона.

Хотя изменение заполнителя для легкого бетона, похоже, не оказывает значительного влияния на прочность конечного бетона на сжатие, у любого типа легкого бетона есть существенный компромисс в двух областях: преимущество снижения веса конструкции после высыхания и недостаток — удержание влаги, значительно увеличивающий время сушки.

Различия при тестировании влажности бетона

Преимущество легкого бетона в весе может дать наилучшие преимущества, но та же особенность, которая уменьшает вес — поры в заполнителе или пене, или в воздухе, вводимом во время смешивания, — также становится дополнительным пространством внутри бетон, который может задерживать и удерживать влагу.

Если в плиту не вводится самосвязывающий агент или другой химический материал, который удерживает влагу в плите, вода, образующаяся в процессе первоначального перемешивания и гидратации, должна в конечном итоге выйти на поверхность, чтобы испариться.Определенные примеси, такие как зола-унос, удерживают влагу в течение более длительных периодов времени, и чистый объем множества дополнительных пор заполнителя также увеличивает количество удерживаемой воды, а также вес, который дополнительная влага будет вызывать до тех пор, пока она не будет высвобождена.

Поскольку легкий бетон обладает повышенной способностью впитывать влагу, его высыхание может занять в два-три раза больше времени, чем обычный бетон на заполнителях. Это может создать реальные проблемы для строителя или подрядчика, которым поручено придерживаться графика строительства в соответствии с графиком и в рамках бюджета, если эта характеристика легкого бетона не была учтена на стадии проектирования и планирования.Задержки могут быть значительными сбоями в графике или дополнительными затратами на процессы и оборудование осушения.

Это также означает, что методы определения влажности поверхностного бетона крайне невыгодны при попытке измерить уровень влажности в легкой бетонной плите. Фактически, это стало очевидным, поскольку связанные с влажностью поломки полов стали более распространенными по мере увеличения использования легкого бетона, и, основываясь на полученных данных, ASTM специально запретил проведение испытаний на хлорид кальция (CaCl) для легкого бетона.

Бесплатная загрузка — 4 причины, по которым ваш бетон должен вечно сохнуть

Итак, как вы можете смягчить недостатки склонности легкого бетона удерживать влагу при укладке пола или отделке на плиту?

1. Дайте время.
   Как уже отмечалось, для высыхания легкого бетона требуется значительно больше времени. Поняв это на этапе планирования, расписание можно скорректировать, чтобы максимально увеличить время сушки.
2. Оптимизация условий окружающей среды.
   На время высыхания бетона влияет ряд факторов окружающей среды. Наличие плиты в рабочем состоянии или регулировка уровня воздушного потока, относительной влажности (RH) и температуры для максимизации процесса сушки может оптимизировать перемещение влаги от плиты к поверхности и дальше.
3. Испытание с испытанием относительной влажности.
   Только испытание на относительную влажность, такое как Rapid RH ^® , может точно измерить влажность легкой бетонной плиты. Поскольку Rapid RH® размещает датчики внутри плиты на оптимальной глубине, результаты испытаний дадут точную картину относительной влажности в плите и позволят принять обоснованные решения о графиках установки, выборе клея или отделки и мерах по устранению недостатков, если это необходимо.Rapid RH ^® обеспечивает быструю и простую в использовании технологию для немедленного обновления состояния плиты. Он также соответствует стандарту ASTM F2170, что позволяет при необходимости документировать информацию о гарантии.

Легкий бетон имеет явные преимущества и недостатки в строительной отрасли. Знание того, что они собой представляют, позволяет профессионалам в области строительства и напольных покрытий принимать обоснованные решения и включает в себя необходимость точного тестирования относительной влажности для подтверждения и документирования готовности плиты.Rapid RH ^® поможет вам быть уверенным, что плита готова к следующему шагу на пути к долговечному и красивому полу.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт работы в сфере продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, в том числе оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.