Стандартные размеры обрезной доски, бруса и бруска

Пиломатериалы широко используются при строительстве жилых и промышленных сооружений. Древесина – прочный, надёжный, безопасный материал. Новые технологии и методы обработки обеспечивают длительный срок эксплуатации деревянных изделий. При строительстве зданий их применяют при сооружении фундамента, перегородок, перекрытий, лестниц, дверей, оконных рам. Пиломатериалы – основное сырьё для создания мебели.

В этой статье вы узнаете:

Определение термина  «пиломатериал»

Пиломатериал – распиленное продольно бревно, имеющее заданные формы и габариты, обладающее следующими свойствами:

• влагостойкость;
• прочность;
• хорошая обрабатываемость;
• низкая теплопроводность;
• отсутствие токсичных выделений.

Эти качества определяют область применения конкретного вида пиломатериала. Свойства материала зависят от породы  используемого дерева.

Разновидности

Строительный рынок предлагает  значительный ассортимент древесных материалов.

Виды:

• пластины;
• доски;
• обапол;
• брусья;
• шпалы;
• горбыль;
• бруски.

Наибольшим спросом на строительном рынке пользуются обрезная доска, брус и брусок.

Обрезная доска

Обрезную доску получают из бревна, обработав его со всех сторон. Изделие не имеет краев, покрытых корой. Доска выпиливается из цельного бревна. Ее грани располагаются строго под прямым углом  друг к другу. Это условие точной подгонки досок друг к другу. Основные виды дерева для производства обрезной доски – хвойные породы. Для отделки помещений предпочтительнее ценные породы древесины.

Для потребителя важны размеры строительного материала. Эти показатели устанавливаются ГОСТом.

Стандартные размеры, предлагаемые производителями:

• длина – 3000, 4000, 6000 мм;
• ширина – от 75 до 275 мм с шагом в 25 мм;
• толщина – 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм.

Длина обрезной доски измеряется как минимальное расстояние между торцами. Ширина и толщина измеряются в любой точке, отступив от торцов более  150 мм. В продаже встречается обрезная доска нестандартных габаритов.

Сведения об изделии можно почерпнуть из бирки на упаковке. Там указан материал (доска), сорт, порода древесины, размеры, ГОСТ.

Деревянный брус

Этот пиломатериал имеет прямоугольное или квадратное сечение, толщину не менее 100 мм, значительную длину. Практически все несущие и ограждающие элементы в частном строительстве изготовлены из бруса.

Тип материала в зависимости от обработки сторон:

• двухкантный, в нём зачищены две противоположные стороны, остальные оставлены закругленными;
• в трёхкантном зачищены три поверхности;
• в четырехкомнатном брусе все грани плоские.

Брус может быть изготовлен из сплошного деревянного массива либо склеен из отдельных частей – ламелей.

Стандартная длина бруса – 6000 мм, под заказ вам изготовят материал длиной от 2000 до 9000 мм. Длина клееного бруса доходит до 18000 мм. Толщина бруса варьируется от 100 до 250 мм с шагом в 25 мм. Брус имеет ширину от 100 до 275 мм. По желанию заказчика может быть изготовлен брус других размеров. Изделие с формой сечения 50 х 50 мм называется полубрусом. Самым востребованным является материал с сечением 150 мм. Дом, возведенный из какого бруса, хорошо удерживает тепло, не создает чрезмерной нагрузки на фундамент.

Деревянный брусок

Брусок – это уменьшенный вариант бруса. Эти небольшие бревна, распиленные и обработанные со всех сторон, являются популярным строительным материалом. Сечение может иметь форму квадрата, прямоугольника, фигурного профиля. Выделяют обрезной и строганный брусок. Строганные бруски имеют максимальный разбег по параметрам, доходящий до 25%. Также возможны искривления, плохо обработанные кромки. Этим объяснятся невысокая стоимость материала. Бруски используются при возведении опорных сооружений, перекрытий, лестниц, перил, подоконников, бань, песочниц, беседок. Готовое изделие необходимо обработать, чтобы придать необходимые декоративные и защитные свойства его поверхности.

Длина брусков колеблется от 3000 мм до 6000 мм. Разница между брусом и бруском заключается в размерах, брусок может иметь толщину менее 100 мм. По стандартам его ширина может превышать толщину не более чем в 2 раза. Ширина и толщина деревянного бруска из лиственных пород составляет 19,22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90 и 100 мм.

Знание размеров строительных материалов позволяет точно рассчитать объем закупок.

Размеры обрезного бруса

Размеры обрезного бруса имеют принципиальное значение. Выбор габаритов материала зависит от фронта работ, который необходимо проделать. Если строите дом, то нужно выбрать размеры бруса, а также количество досок, чтобы не докупаться затем (либо чтобы не оставалось отходов). Обычно работу доверяют мастерам под ключ, поэтому данные хлопоты ложатся на плечи специалистов.

Стандартные размеры

Размеры обрезных брусков зависят от назначения. Существуют такие категории товаров:

Стандартная длина изделия, которое встречается в розничных магазинах, составляет шесть метров. Однако она может быть увеличена, если Вы делаете заказ для производственных нужд на пилораме. Есть нюанс: материал нестандартной длины будет доставлять определенные хлопоты при транспортировке. Далеко не все машины адаптированы под перевозку бруса более шести метров.

Предназначение материала в прямой зависимости от размеров

Размеры обрезных брусков хвойных пород влияют на сферу применения. Выбор такого дерева продиктован экономической целесообразностью. Популярные породы для изготовления пиломатериалов: сосна, ель, осина и береза. Также с их помощью получаются бруски с нужными свойствами.

Рассмотрим предназначение материала в зависимости от габаритов конструкции:

• Брус с сечением 20 на 20 или 20 на 30 см. Он используется для возведения капитального сооружения из дерева. Хвойный пиломатериал таких размеров не трескается, хорошо противостоит капризам погоды и повышенной влажности. Сечение может быть уменьшено, если Вы собираетесь возводить строение в регионе с мягким климатом.
• Изделие с сечением 10 на 15 см. Такой пиломатериал подходит для строительства небольшой бани или беседки возле дачного коттеджа. Также изделие с таким сечением используется в качестве балок для перекрытий. Есть небольшой нюанс: если укладывать брусья по вертикали, то в итоге получится толщина стен, которая получается при эксплуатации древесины 10 на 10 см. Конечно, в таком случае количество рядов будет существенно отличаться.
• Материал с сечением 15 15 см. актуально использовать для строительства домов в тех регионах, где зимой температура доходит до -20-25 градусов. Не нужно применять более тяжеловесные и большие изделия для утепления жилья, так как сама конструкция утяжеляется. Никаких преимуществ получено не будет, а вот потратите Вы больше денег.

Размеры обрезного бруса могут выбираться клиентом индивидуально. Однако так цена материала возрастет. Стоит ли это делать? Если Вам необходимо уменьшить длину изделия, то – да. Особенно если Вы не знаете, куда девать древесные отходы, остающиеся в больших количествах.

Оптимальное сечение бруса. Какой размер подойдет для жилого дома, дачи и хозпостройки?

Часто возникает вопрос: какая толщина бруса для дома необходима, чтоб сделать его теплым и уютным? Ведь именно размер и толщина пиломатериала напрямую связаны не только с финансовой частью строительства, но и с основными характеристиками дома: прочностью, влагостойкостью, теплопроводностью и сезонностью проживания.

Характеристики и виды бруса

Для того, чтоб выбрать добротный пиломатериал, необходимо иметь о нем представление. Брус – это деревянные длинномерные балки с прямоугольной или квадратной формой поперечного сечения. Изготавливают его из разных пород дерева. По технологии производства можно выделить несколько видов.

• Пиленый. Другое название – обрезной. Выпиливается на специальных пилорамах из цельного бревна без последующей обработки.
• Строганный. Пиленый материал обрабатывается на строгальных станках, тем самым получая гладкую поверхность.
• Профилированный. Деревянные балки отличаются от предыдущих наличием замкового соединения. Стоят они дороже, но работать в процессе монтажа проще. Обеспечивается плотное и качественное соприкосновение материала, тем самым исключая дополнительную обработку стен. Такой дом имеет наименьшую усадку.
• Клееный. Качественный и надежный материал. Изготавливается путем склеивания между собой балок меньшего размера с учетом направления волокон древесины.

Следует отметить, что содержание влаги в строительной древесине, не должно превышать 15-20%. Достичь этих показателей помогают специальные сушильные камеры.

Стандартные размеры пиломатериала

Для возведения сруба особую роль играет сечение, длина балок менее важна. При необходимости она легко увеличивается различными методами. Производители выпускают изделия со стандартом длины: 2, 4, 6, 8, 12 м. При желании, можно заказать любой метраж. Толщина бруса или сечение выступают основным показателем при выборе пиломатериала для постройки жилья. На строительном рынке представлены самые разные размеры. Стандартными сечениями являются: 100х100, 120х120, 100х150, 150х150, 200х150, 200х200 мм. В зависимости от назначения будущей постройки выбираются стройматериалы необходимой толщины.

                                                    Некоторые сечения бруса

Выбираем оптимальное сечение

Выбирать толщину бруса исходя только из экономии нецелесообразно. В будущем затраты на обогрев намного превысят сэкономленные на начальном этапе строительства средства, хотя покупать балки самого крупного размера тоже не стоит. Необходимо найти золотую середину, при которой размер бруса оптимально будет сочетаться с площадью строения, при этом сохраняя все необходимые полезные качества дома. Есть специальная формула для расчета сечения материала, разработанная с учетом всех строительных норм и правил (СНиП):

S = Kt x R, в которой

Kt – коэффициент теплопроводности материала. В данном случае бруса.

R – коэффициент нормируемого сопротивления теплоотдачи стен здания.

В зависимости от географического местоположения и вида древесины коэффициенты будут меняться. Так, например: коэффициент нормируемого сопротивления теплоотдачи стен для Москвы будет составлять 3,16, для Архангельска — 3,56, а для Ростова — 2,63. Очевидна разница между северными и южными регионами. Эти данные можно взять из специализированной литературы или интернет-ресурсах. Теплопроводность дерева для разных пород сильно отличается друг от друга. В первую очередь, это связанно с внутренней структурой дерева, плотностью, волокнистость, наличием смолянистых веществ и так далее. Самым теплым из деревьев, произрастающих на территории России, с наименьшей теплосопротивлением 0,095, является кедр. Древесина ели также имеет хороший показатель – 0,11. Для сосны, липы и березы коэффициент сопротивления теплоотдачи составляет 0,15. Самым холодным пиломатериалом, является брус из тополя, буду и клена, с коэффициентом 0,17-0,2.

Например: вычисляем размеры бруса для строительства дома в Московской области из ели.

В формулу S = Kt x R подставим известные значения коэффициентов. S = 0,11 x 3,16. Так S = 0,3476. Проще говоря, сечение бруса должно быть не менее 35 сантиметров. Приобрести материал такой толщины проблематично и накладно. Что тогда делать? Обратимся к СНиПу, а именно к разделу «комфортные и санитарно-гигиенические условия». Раздел включает коэффициент перепада (Kp) температур окружающей среды и внутри здания. По Москве и области он составляет 1,26. Теперь немного усовершенствуем формулу.

S; подставим значения S; получим S = 0,2189. Следовательно, толщина бруса для загородного дома должна составлять 22 см, то есть для комфортного проживания достаточно бруса 220х220. Выдержат холодную зиму и стены из материала сечением 200х200 с применением фасадного утеплителя.

Зависимость толщины от сезонности проживания

Размер и толщина пиломатериала – значимые показатели, которые учитываются в процессе проектирования и возведения здания. Во многом эти параметры зависят от сезонности проживания и характеристик будущего строения. Проще говоря, если дом планируется для постоянного проживания, балки используются максимально толстые. Если это хозяйственная постройка, то можно использовать брус небольшого сечения.

                                             На размеры бруса влияет тип постройки

Все строения условно можно разделить на три вида:

• Хозяйственные постройки. Для таких объектов можно применять брусья небольшого размера 100х100 или 100Х150 мм. Стоимость такого материала не высока. Он практичен и общедоступен. Из него успешно строятся бани и сауны. Но для строений, рассчитанных на постоянное проживание, этот пиломатериал использовать не рекомендуется, иначе потери тепла будут велики.
• Дачные домики. Обычно в загородных небольших домиках люди находятся в теплые месяцы года: работа на приусадебном участке, пикники и просто отдых. Размер составляет 120х120 или 150х150 мм.
• Размеры бруса для строительства дома, предназначенного для круглогодичного проживания, обычно являются максимальными из всей линейки сечений. Средняя толщина материала составляет от 200х200 до 250х250 мм. Желательно дополнительное утепление здания, особенно актуально для регионов с холодными зимами.

«Главстрой365» предлагает различные проекты домов и бань из бруса разного сечения. Обращайтесь, и мы ответим на все ваши вопросы.

Сколько штук бруса в 1 кубе: таблица и пример расчета

Главная | Статьи | Сколько бруса в 1 кубе

Для упрощения счета, мы подготовили для Вас сводную таблицу. В таблицах ниже приведены данные об объеме одного бруса и о том, сколько штук бруса разного размера в 1-ом кубе. Чтобы Вам было удобно.

Сколько штук обрезного и профилированного бруса в 1 кубе таблица

Размеры, мм	Объём досок в 1 м3	Количество досок в м3
100х100х6000	0,06 м3	16 шт.
100х150х6000	0,09 м3	11 шт.
150х150х6000	0,135 м3	7 шт.
100х180х6000	0,108 м3	9 шт.
150х180х6000	0,162 м3	6 шт.
180х180х6000	0,1944 м3	5 шт.
100х200х6000	0,12 м3	8 шт.
150х200х6000	0,18 м3	5 шт.
180х200х6000	0,216 м3	4 шт.
200х200х6000	0,24 м3	4 шт.
250х200х6000	0,3 м3	3 шт.
250х250х6000	0,375 м3	2 шт.
250х300х6000	0,45 м3	2 шт.
300х300х6000	0,54 м3	1 шт.

Как подсчитать, сколько бруса в 1 кубе?

Предлагаем простой расчет, чтобы Вы не терялись с вопросом, как узнать, сколько бруса в кубе. Эти варианты расчета подходят, если Вы знаете размеры бруса. Например, возьмем брус 260 х 260 х 6 000 мм (6 метров). Это же можно делать для бруса размером 3 метра, 4 метра, 5 метров.

Формула расчета объема бруса:
100мм · 100мм · 6000 мм = 0,1м · 0,1м · 6м = 0,06 м³

Формула расчета бруса в штуках:
Длина бруса – 6 метров
1м³ / 0,06м³ = 16 шт. /м³

Сложно? Вроде бы и нет! Но если расчет вызывает у вас трудности, просто воспользуйтесь нашей таблицей. Таблица содержит расчет для всех известных размеров бруса, которые даны в ГОСТ 8486-86.

Страница содержит ответы на простые вопросы людей:

• Сколько бруса
• Сколько кубов бруса
• Куб бруса сколько штук
• Сколько надо бруса
• Сколько в одном кубе
• Сколько штук в кубе
• Сколько брусьев в кубе
• Как подсчитать, сколько бруса в 1 кубе

Зачем знать, сколько бруса в 1 кубе?

Причин для этого две:

1. Вы можете сразу рассчитать общую цену нужного вам объема бруса. Для этого нужно знать объем 1 штуки бруса, цену за 1 куб и сколько всего штук понадобиться для осуществления ваших планов.
2. Вы можете подсчитать общее число единиц бруса, которое нужно для осуществления проекта. А сделать это можно, зная, сколько требуется всего кубов для работы, и рассчитав количество штук бруса в 1 кубе.

Но в любом случае наши специалисты помогут разобраться со всем, стоит только позвонить на телефон +7 (495) 775-83-74.

Какой брус лучше – профилированный или клееный

Деревянное строительство, в настоящее время, находится на пике популярности, и рынок пиломатериалов изобилует различными предложениями: бревно (оцилиндрованное, рубленное), брус (обычный и профилированный, цельный, массивный и клееный).

Производители меняют технологии сушки и обработки для придания пиломатериалу дополнительных свойств и устранения недостатков, присущих натуральной древесине. Как водится, внесение корректив, которые призваны улучшить некоторые свойства, может оказать негативное влияние на другие характеристики древесины.

Одним из востребованных материалов является профилированный брус, который обладает такими характеристиками как:

• стабильность линейных размеров;
• прочная стыковка брусьев, что исключает появление межвенцовых щелей и затекание влаги;
• хорошие теплоизоляционные свойства;
• простота монтажа;
• эстетичный внешний вид;
• приемлемое сочетание качества и стоимости;
• длительный период эксплуатации.

Отметим, что данные преимущества характерны для всех видов обработанного бруса. Тем не менее, одним из самых жарких споров, которые разгораются вокруг темы выбора дерева для постройки дома, является сравнение профилированного цельного и клееного бруса. Мнения расходятся, много доводов, аргументирующих преимущества и недостатки при прочих равных условиях.

Клееный брус или профилированный брус – что лучше выбрать?

Проанализируем характеристики и свойства, чтобы разобраться, в чем отличие этих материалов, изготовленных из одного сырья по схожей технологии, сравнив их по ряду параметров:

1. Исходное сырье

Профилированный брус – изготавливается из цельного массива древесины. Исходное сырье проходит отбраковку, затем длительный процесс естественной или камерной сушки, повторный осмотр на наличие дефектов и обработка на профилирующем оборудовании.

Клееный брус – производится путем склеивания подготовленных, высушенных в камере, ламелей. Такой подход позволяет снизить процент брака, за счет возможности устранить дефект на части ламели. А также исключить растрескивание и скручивание древесины.

Комбинирование слоёв бруса из сосны, лиственницы, кедраДля изготовления бруса используется от двух до пяти ламелей. Это дает возможность производителю варьировать цену еще и за счет использования разных пород древесины.

Например, центральные ламели могут быть изготовлены из сосны, а лицевые, из лиственницы или кедра.Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

2. Размеры бруса

Размеры профилированного бруса ограничены длиной деревянных заготовок. Стандартная длина бруса, как правило, составляет 6 м.п. или кратные 2 и 3 м.п.

К стандартным сечениям относятся: 100х100, 150х150, 200х200. Производители предлагают и не стандартные размеры, изготовленные под конкретный проект, но их сечение редко превышает 200х200, что связано со сложностью сушки. Чем толще массив, тем сложнее обеспечить его равномерное высыхание.

Размеры клееного бруса варьируются в более широком диапазоне, а максимальная ширина достигает 275 мм. За счет того, что ламели могут быть сращены по длине, в отдельных случаях длина клееного бруса может достигать 18 м.п. Такая длина выполняется на заказ, (транспортировка до места строительства и сложность работы с длинным брусом, накладывает свой отпечаток на его длину).

Отметим, что чем больше ширина бруса – тем выше показатель теплопроводности строения.

3. Экологичность

Эко-характеристика выступает основным аргументом в споре о том, какая разница между профилированным и клееным брусом и какой из них безопасен для человека и окружающей среды.

Основной упор делается на то, что в производстве клееного бруса используется клей, который содержит химические соединения. Ламели склеиваются между собой с применением полиуретанового или поливинилацетатного клея. Противникам клееного бруса, это дает основания утверждать, что об экологичной чистоте клееного бруса приходится забыть.

Но, клеевые смеси не однородны по своему составу и классифицируются от опасных (FC2) до безопасных (FC0). Производители бруса обязаны предоставить документ, содержащий данные о том, какой клей был использован в производстве, и подтверждающий уровень содержания формальдегида.

Стоит отметить, что и профилированный брус также проходит дополнительную обработку антисептиками и антипиренами. Кроме того, в производстве бруса используется только внутренняя часть бревна, которая освобождена от защитной коры, и является более рыхлой. А это означает, что для того, чтобы сохранить эксплуатационные характеристики дома из профилированного бруса, его стены необходимо периодически заново покрывать специальными составами, призванными защитить древесину от вредного воздействия ультрафиолета и других атмосферных явлений.

4. Воздухообмен

Паропроницаемость профилированного бруса соответствует показателю для той породы древесины из которой он изготовлен. Также массив дерева сохраняет способность поддерживать благоприятный микроклимат, что очень актуально для частного дома.

В клеевом брусе этот показатель намного ниже, т. к. ламели расположены разноориентировано, а также присутствует клеевой слой, который препятствует частично свободному движению воздуха по порам древесины.

5. Влажность

Естественная влажность древесины зависит от породы и времени года заготовки и может достигать 40-50%. Но, для строительства пригоден материал с влажностью не выше 15% +/- 3% (для наружных работ, согласно ГОСТ 8486-86).

Чтобы снизить уровень влажности, а также избежать кручения и растрескивания древесины производители подвергают брус сушке: естественной или принудительной (в камерах). Чем суше брус, тем меньшую усадку даст построенное из него здание.

Оптимальная влажность клееного бруса – 11-14%, профилированного – 15-18%. Но, отметим, что со временем, оба вида бруса будут тянуть влагу из внешней среды и постепенно их показатели будут примерно одинаковыми.

6. Усадка

Показатель, производный от влажности. Клееный брус дает усадку 0,4-1%, профилированный брус камерной сушки – 3-5%, естественной сушки – до 8%.

7. Прочность

По этому показателю клееный превосходит профилированный, т.к. для его производства используются более плотные ламели, вырезанные из разных частей бревна (сердцевины, сердцевидных лучей, годичных колец), в производстве профилированного бруса используется только сердцевина, самая рыхлая часть ствола.

8. Деформация

Кручение бруса при правильном хранении исключено. Что касается появления трещин на уже готовом строении, то вероятность их появления сохраняется для обоих видов бруса, как профилированного (шириной не более 1 мм), так и клееного (зависит от качества склеивания).

9. Биологическая устойчивость

Оба вида бруса обрабатываются в процессе изготовления специальными защитными составами. Поэтому вероятность появления грибка, плесени или древесных жучков – минимальна.

10. Пожарная безопасность

Клееный брус горит гораздо медленнее, этот фактор очень важен для бани.

11. Эстетика

Профилированный и клееный брус имеет высокое качество обработки лицевой поверхности, что позволяет обойтись без дополнительной отделки как внутренней, так и наружной. Однако, зачастую, строительство ведется брусом толщиной в 150х150 мм и возникает потребность в дополнительном утеплении.

Что касается установки оконных и дверных коробок, то теплый контур дома, построенного из клееного бруса, можно выполнять сразу после возведения (сборки). А вот профилированный дает усадку – нужно подождать до полугода или использовать обсадные коробки.

12. Цена

Если сравнивать первоначальные затраты, то стоимость профилированного бруса на 30% ниже, нежели цена клееного бруса. Но, в процессе эксплуатации требуются более высокие расходы на поддержание внешнего вида дома из профилированного бруса.

13. Вероятность контрафакта

Профилированный брус продается в больших объемах. Профилировать брус можно в кустарных условиях. Возможность надежного монтажа предоставит только материал, изготовленный на высокоточном оборудовании. Сделать контрафакт клееного бруса сложнее, т.к. трудно обеспечить процесс склейки ламелей.

Что лучше, профилированный или клееный брус – таблица

Сводные данные по сравниваемым параметрам (что выбрать, какой брус лучше, чем отличаются и какой нужно использовать для строительства дома) занесены в таблицу

Параметр	Профилированный брус	Клееный брус
Исходное сырье	Цельный массив дерева	Подготовленный пиломатериал, склеенный под давлением
Сушка	Естественная или камерная	Камерная
Размеры бруса	Максимальное сечение 200х200 мм Максимальная длина – 6 м. п.	Максимальное сечение 275х275 мм Максимальная длина – 18 м.п.
Экологичность	Не содержит вредных веществ	Содержание вредных компонентов в клеевом составе находится в пределах допустимой нормы
Воздухообмен	Естественный, присущий породе древесины	Нарушен
Влажность	15-18%	11-14%
Усадка	При камерной сушке – 3-5% При естественной – до 8%	0,4-1%
Прочность	Низкая	Высокая
Деформации	Допускаются шириной не более 1 мм	Вероятны. Зависит от качества склеивания
Биологическая устойчивость	Высокая	Высокая
Пожарная безопасность	Средняя	Высокая
Эстетика	Средняя. Могут встречаться мертвые сучки и темные пятна	Высокая
Отделочные работы	Через 0,5-1 год или использовать обсадные коробки	Сразу по окончанию строительства
Потеря свойств в процессе эксплуатации	Появляются трещины требующие конопатки	Нет
Цена	На 30% ниже чем у клееного	Высокая
Вероятность контрафакта (подделка)	Высокая	Незначительная

Как видим, вопрос, что лучше, клееный или профилированный брус, не имеет однозначного ответа, а выбор отличается достаточно высокой степенью субъективности.

Главное, определившись, что использовать для дома, дачи или бани, купить брус у надежного производителя или солидного поставщика, чтобы избежать приобретения некачественного пиломатериала, а также доверить работу профессионалам, или выполнить самостоятельно, согласно инструкции по монтажу.

Клееный брус или профилированный брус – видео

Размеры бруса для строительства дома – оптимальная длина и сечение

Выбирая брус для возведения своего жилища, будущий владелец ориентируется на характерные особенности и преимущества материала, стоимость, эксплуатационные качества и внешний вид будущего строения. Но не менее важную роль играют размеры бруса для строительства дома, ведь от них во многом зависит благоприятный микроклимат в помещении как в зимнее время, так и в летний период.

Разновидности бруса

Пиломатериал может иметь прямоугольное, квадратное и профилированное (многогранное) сечение. Кроме того, брус бывает цельным и клееным. Наиболее дешевым является оструганное с четырех сторон бревно с ровными перпендикулярными гранями. Дом из такого бруса подвержен сильной усадке, а поверхность стен требует отделки. Такие строения предназначаются, как правило, для хозяйственных нужд или для проживания в теплое время года.

Профилированный пиломатериал имеет сложное сечение, благодаря которому происходит более надежная стыковка, исключающая проникновение влаги в межвенцовое пространство. В результате, коробка дома оказывается прочнее и теплее. Конопатить стены, как это бывает с обычным брусом или бревном, не требуется, но для зимнего проживания коробку приходится утеплять. Поверхности из профилированного пиломатериала выглядят аккуратно и не нуждаются в дополнительной отделке.

Клееный брус относится к самым дорогостоящим среди аналогичных материалов. Внешне он привлекателен, а по структуре – надежен. Подготовленные ламели склеиваются под прессом в единое целое, причем соседние слои укладываются таким образом, чтобы волокна предыдущей «доски» располагались перпендикулярно волокнам последующей. Подобная технология позволяет избавится от внутренних напряжений древесины, возникающих в результате изменения влажности окружающей среды.

Наиболее качественным является клееный брус, состоящий из ламелей, изготовленных из разных пород древесины. Снаружи укладывается лиственница, а внутри – сосна. Такое сочетание позволяет повысить эксплуатационные характеристики материала.

Хотя клееный брус не относится к массиву дерева, его свойства близки к натуральной древесине, за исключением того, что он не подвержен процессам усадки.

Оптимальные размеры бруса

Сечение пиломатериалов зависит от их целевого назначения и варианта использования строения. Размеры бруса для строительства дома, в котором предусматривается лишь летний отдых, могут составлять 100*100мм, а для полноценного жилища, где придется еще и зимовать, – 200*200мм. Для каркаса под обшивку стен приемлемым вариантом станет брусок толщиной 40-50мм. Промежуточными размерами являются:

• 100*150мм;
• 120*120мм;
• 150*150мм;
• 150*200мм.

Высота и толщина клееного, а также профилированного бруса отличается от типоразмеров обычных пиломатериалов. Пример указан на рисунке ниже.

Что касается длины пиломатериалов, то стандартными размерами считаются 2, 3 и 6 метров. Данный показатель не является критичным, как поперечное сечение, и зависит от размера исходного материала. Но, тем не менее, при выборе следует ориентироваться на то, чтобы по длине стены было как можно меньше стыковочных швов.

Нормами допускается изготовление более длинного бруса, поэтому на деревообрабатывающем предприятии можно заказывать изделия нестандартных размеров. Но это вероятно выполнить лишь при наличии технического обеспечения. В частности, клееный брус может достигать длины до 18 метров.

Напоследок следует добавить, что, выбирая готовые комплекты для дома из бруса, задумываться о размерах отдельных элементов не придется. Строение, в этом случае, собирается быстро и без каких-либо отходов древесины. А ведь они обязательно появляются при самостоятельной закупке пиломатериалов.

Как подобрать толщину клееного бруса для строительства дома?

Клееный брус изготавливается с использованием высоких технологий, не требует внутренней или внешней отделки, не меняет геометрических форм вне зависимости от атмосферных воздействий и статической нагрузки.
Материал прост в монтаже, не дает усадки и потому позволяет быстро построить дом.

Клееный брус можно разделить на виды исходя из его конструктивного назначения:

• материал для возведения стен: может быть, как обычным, так и утепленным. Отличие – в наличии слоя утеплителя или выемки под него. Утеплитель закладывается между венцами, потому эстетичный внешний вид бруса сохраняется. Стеновой брус бывает обычным (прямые ламели) и гнутым – используется для возведения сложных конструкций: беседок, мостиков, округлых стен;
• брус для возведения окон, дверей. Требования к оконным и дверным ламелям прописаны в ГОСТе, их влажность не должна превышать 12%;
• опорный (несущий) клееный брус. Применяется в качестве межэтажных перекрытий, опорных балок, должен соответствовать требованиям СНиПА.

Древесина, применяемая в производстве бруса

Технология производства бруса позволяет применять разные породы древесины. Клееный брус изготавливается из:

• сосны: прочная и твердая порода, имеет низкую стоимость и легко обрабатывается;
• ели: имеет более высокую теплопроводимость, чем сосна, содержит меньше смолы, потому дает дополнительную защиту от подтекания стен;
• лиственницы: может применяться для одной, фасадной стороны бруса, которая подвержена выпадению осадков. Данная порода известна своей водостойкостью;
• кедра: относится к элитным видам клееного бруса, отличается особой красотой цвета, рисунка дерева.

Технологии производства клееного бруса постоянно развиваются, и компании предлагают клееный брус разного размера и типа профиля. Брус может быть квадратным и прямоугольным, иметь величину 160х140 мм, 200х140 мм, 200х180 мм, 240х180 мм, вплоть до 240х200 мм, – доступны и другие варианты.

Длина клееного бруса может составлять менее метра и доходить до 9 м. Однако производятся и балки перекрытия длиной до 18 м.
Размеры бруса подбираются индивидуально под тип возводимой конструкции: для строительства беседки или летнего домика требуется одна толщина стен, для строительства «зимнего» дома – другая толщина стен (и дополнительное утепление и система отопления здания).

Выбираем толщину бруса для строительства сезонного домика

Такие конструкции не требуют дополнительного утепления. Поскольку клееный брус отличается от обычного дерева более низкой теплопроводностью, его толщина при строительстве летней резиденции может быть меньше, чем у бревенчатых стен.

Для комфортного проживания в летний период достаточно будет толщины стен в 150 мм. Если же планируется использовать домик весной и осенью, потребуется небольшое утепление конструкции.

Выбираем брус для возведения всесезонного дома

Перед началом строительства необходимо утвердить проект дома с толщиной стен, соответствующей сезонности проживания в постройке. Обязательно нужно учитывать особенности региона: понижение температуры в зимний период и ее повышение – в летний.

Для регионов средней полосы традиционно применяется брус шириной 200-240 мм, который дополнительно утепляется снаружи.
Чем больше сечение бруса, тем более высокая теплоемкость стен: толстая стена хорошо аккумулирует тепло, обеспечивая лучшую звукоизоляцию дома и устойчивость к вибрациям.

Однако 150-миллиметровая стена всего лишь на 12% теплее 100-миллиметровой стены. Потому возможно использование бруса толщиной 150-200 мм с последующим утеплением плитами минеральной ваты толщиной 100-150 мм.

Как утеплить дом из бруса

Теплоизоляционный слой (из эковаты, торфяных плит, термобазальта, пенопласта и других материалов) толщиной в 5 мм дает примерно такой же эффект, как и 15 см стены из клееного бруса. Выбирая утеплитель, необходимо учесть его восприимчивость к появлению грибка и влажность региона.

Утепление дома из бруса может осуществляться путем укладки утеплителя между венцами или внешнего утепления фасада здания.
Существуют три способа внешнего утепления:

• создание навесного вентилируемого фасада. Собирается обрешетка, укладываются плиты утеплителя между конструкциями обрешетки, крепится отделочный материал фасада;
• напыление полиуретана. Напыление производится из пневматического пистолета под давлением в 100 атмосфер. Напыление вспенивается, затвердевает и образует гидроизолирующий слой утеплителя. Покрытие не требует ежегодного обновления, не боится грызунов и грибка;
• утепление минеральной ватой, пенопластом. Наносится гидроизоляционный слой, крепится каркас, укладывается утеплитель, ветроизоляционный слой, производятся отделочные работы.

Энергоэффективность дома из бруса зависит не только от толщины стен, степени их утепления, но и от того, были ли допущены ошибки при монтаже окон, дверей и устройстве теплоизоляции крыши. Теплопотери через стены не превышают 33%: остальное приходится на кровлю, оконные и дверные проемы, естественный воздухообмен. Поэтому, чтобы исключить максимальные тепловые потери, следует провести тщательную работу над всеми «слабыми местами» постройки.

Выбираем древесину: формула расчета толщины бруса

Чтобы определить размер стен будущего здания, необходимо сопротивление теплопередачи стены умножить на коэффициент теплопроводности материала. Первый параметр зависит от региона, в котором планируется возведение дома, второй – от породы дерева, из которой изготовлен клееный брус.

Клееный брус производится из различных типов древесины, имеет длину и сечение, которые зависят от компании-изготовителя. Чтобы подобрать толщину клееного бруса, которая будет выполнять возложенные на нее задачи, необходимо учесть регион, в котором планируется возведение постройки, сезонность проживания в ней, а также тип утеплителя, который будет применяться для «зимнего» дома.

Палубная балка и таблица пролетов коллекторов

Пролет балки зависит от нескольких переменных: марки и породы пиломатериалов, размера пиломатериалов и нагрузки, которую они несут. Меньшее количество стоек на верхних палубах обычно более желательно для пассажиров, и это заставляет использовать более крупные материалы для каркаса для более длинных пролетов. Максимальные значения пролета балки основаны на максимальной ожидаемой временной нагрузке, а также на других факторах. Строительные нормы для жилых настилов требуют только 40 фунтов на квадратный фут в некоторых областях, но проверьте свои местные требования, чтобы убедиться, что вы знаете какие-либо дополнительные местные правила.Кроме того, многие жители предпочитают опалубку настила, рассчитанную на более высокие нагрузки. Чем длиннее балка, тем большую площадь настила поддерживает балка, и, следовательно, балка поддерживает большую площадь.

Таблица пролетов балки настила из пиломатериалов

Примечание. Приведенная ниже диаграмма диапазона является примером представления диаграмм диапазона. Поскольку строительный кодекс и пролеты пиломатериалов время от времени обновляются, вам всегда следует проверять актуальность используемой диаграммы пролетов. См. Соответствующий раздел кодов или NDS, чтобы убедиться в правильности используемой диаграммы диапазона.

Пространственные пролеты балки настила из пиломатериалов, поддерживающие один пролет балок с выступами или без них:

Предполагается, что временная нагрузка 40 фунтов на квадратный фут, статическая нагрузка 10 фунтов на фут, предел прогиба простой пролетной балки L / 360, длина консоли L / 180 предел прогиба, No. 2 Степень напряженности и влажные условия эксплуатации.

Отношение длины к балке | М.Б. Marsh Marine Design

Определение

L / B = длина, разделенная на балку.

Единиц: Безразмерный.

Обычно размеры ватерлинии L _WL и B _WL используются для однокорпусных судов или для однокорпусных судов.

Что используется для

Производительность

Чем больше L / B, тем тоньше корпус. Обычно это подразумевает меньшее сопротивление возникновению волн и, следовательно, более эффективные высокоскоростные характеристики, но также предполагает снижение несущей способности для данной длины.

Если лодка может строгать, меньшее L / B часто предполагает более эффективную работу при низких скоростях глиссирования. Баланс обычно склоняется в пользу высокого отношения L / B для быстрых лодок.

Типичные диапазоны L / B:

от 2 до 4 — глиссирующие моторные лодки малого и среднего размера.

от 3 до 4 — Большинство малых и средних парусных лодок и моторных яхт, более длинные обычно имеют более высокие L / B. Некоторые гоночные парусники с «тарелкой для снятия скимминга» также имеют L / B в этом диапазоне; их широкий луч дает им большую начальную устойчивость, так что они могут управлять большими парусами.

от 4 до 6 — Достаточно длинный и наклонный для однокорпусного судна. В этот диапазон попадают некоторые большие и эффективные круизеры дальнего плавания, а также многие гоночные однокорпусные яхты.

от 6 до 10 — большие грузовые суда; основные корпуса крейсерских тримаранов; несколько очень больших круизных катамаранов; самый легкий и тонкий из больших парусных однокорпусных судов.

от 10 до 16 — коты и трис, которые быстро летают; несколько гоночных многокорпусных судов.

Более 16 — Гоночные многокорпусные. Такое высокое L / B способствует созданию очень легких корпусов с низким лобовым сопротивлением для гоночных лодок, но делает очень трудным получить достаточно места внутри корпуса для оборудования или жилого пространства.

Жилая площадь

Если лодка будет проводить большую часть своего времени в марине или на якоре, относительно низкое соотношение L / B подразумевает больший, более просторный салон и большую грузоподъемность по сравнению с более узкими конкурентами той же длины. Для лодки, которая должна развлекать гостей у пристани, но редко будет использоваться в ненастную погоду или на высоких скоростях, это может быть значительным преимуществом. Однако более тонкая лодка, как правило, будет иметь преимущество, когда топливо дорогое или когда погода улучшается.

Длиннопролетные балки — SteelConstruction.info

Цель этой статьи — познакомить проектировщика с широким спектром доступных длиннопролетных решений на основе стали. Могут быть достигнуты пролеты, превышающие 20 м (для целей данной статьи под определением длинных пролетов понимается любое расстояние, превышающее 12 м).

Обычно длинные пролеты приводят к гибкости внутреннего пространства без колонн, снижению затрат на опорные конструкции и сокращению времени монтажа стальных конструкций. Такой широкий спектр преимуществ означает, что они обычно встречаются во многих типах зданий.Конкретные преимущества и недостатки каждого отдельного решения суммированы ниже, чтобы проектировщик мог оценить преимущества, предлагаемые конкретным решением по отношению к драйверам для данного проекта, чтобы определить наиболее подходящее и экономичное решение.

Выпуклые ячеистые кровельные балки
(Изображение любезно предоставлено Kloeckner Metals UK Westok)

[вверх] Расчет длиннопролетных балок

Использование длиннопролетных балок дает ряд преимуществ, включая гибкость внутреннего пространства без колонн, снижение затрат на фундамент и сокращение времени возведения стали.Многие решения с большим пролетом также хорошо адаптированы для облегчения интеграции услуг без увеличения общей глубины этажа.

Проектирование длиннопролетных стальных и (железобетонных) композитных балок обычно выполняется в соответствии с BS 5950 ^[1] , BS EN 1993 ^[2] или BS EN 1994 ^[3] . Для некоторых типов балок это кодифицированное руководство дополняется конкретным руководством по проектированию, например, по проектированию балок с большими отверстиями в стенке (см. SCI P355) или информацией производителей.Такое конкретное руководство обычно основано на обширном тестировании данного продукта и часто представлено в форме программного обеспечения для проектирования.

[вверху] Варианты длиннопролетных балок

Решения, описанные ниже, представлены в порядке увеличения возможностей охвата с некоторым перекрытием между вариантами. Наша цель — представить широкий спектр решений. На сегодняшний день наиболее распространенными типами балок являются пластинчатые балки и балки с отверстиями в стенках (будь то ячеистые, сборные или катаные профили).Многие решения используют преимущества композитной конструкции, которая обеспечивает значительное увеличение прочности и жесткости по сравнению с альтернативой из чистой стали.

[вверху] Подвод параллельных балок

Параллельный луч

Метод параллельных лучей эффективен для пролетов до 14 м. Напольные решетки состоят из двух слоев полностью сплошных балок, идущих в ортогональных направлениях. Сервисы, работающие в любом направлении, могут быть интегрированы в эти два уровня, так что сервисы, идущие в любом направлении, могут быть размещены в пределах структурной глубины перекрытия.Еще одно преимущество состоит в том, что, будучи полностью непрерывными, глубина самих балок уменьшается без затрат и сложности жестких, полностью прочных соединений.

На рисунке слева показан композитный пол с использованием подхода параллельных балок. Специальное руководство по проектированию этой формы конструкции дано в SCI P074. Это основано на BS 5950 ^[1] , но принципы могут быть в равной степени применены к конструкции Еврокода.

[вверх] Композитные балки с проемами в стенках

Интеграция услуг с сотовыми лучами
(Изображение любезно предоставлено FABSEC Ltd.)

Отверстия в паутине обычно формируются в балках, чтобы позволить сервисам проходить через луч. Это позволяет структурным и служебным зонам занимать одинаковое пространство, тем самым уменьшая эффективную общую глубину конструкции перекрытия для заданной пролетной способности. Отверстия также могут быть образованы по эстетическим причинам, например, с помощью изогнутых балок, используемых для поддержки крыши. Композитные балки с отверстиями в стенках оказались экономически эффективным решением для пролетов от 10 до 16 м.

Особым типом композитной балки с отверстиями в стенке является так называемая ячеистая балка, которая формируется определенным образом и поэтому описывается отдельно ниже. Альтернативный способ формирования отверстий в перемычке — просто вырезать их в пластине, используемой для формирования перемычки пластинчатой ​​балки, или в перегородке прокатанного профиля. Наиболее подходящее решение зависит от размера, формы и регулярности отверстий или других коммерческих факторов, таких как метод, используемый предпочтительным поставщиком.Балки с проемами в стенках не имеют недостатков с точки зрения монтажа и привычности, поскольку они во многом аналогичны «стандартной» сплошной балке стенок.

При проектировании балок с отверстиями в стенке необходимо учитывать тот факт, что эти отверстия создают ряд потенциальных видов отказа, которых нет в сплошных балках стенок. Вокруг проемов балка ведет себя как балка Виренделя, а изгиб перемычки может определять дизайн (перемычка — это участок перемычки, находящийся между двумя соседними проемами, как показано на рисунке ниже).Для больших отверстий может потребоваться придание жесткости, чтобы избежать нестабильности (коробления) перемычек.

• Виды отказов при больших близко расположенных проемах

• Составная балка с проемами в стенках жесткости
  (Изображение любезно предоставлено FABSEC Ltd.)

На рисунке вверху справа показана балка из композитных пластин с проемами в стенках жесткости. Специальное руководство по проектированию (SCI P355) и программное обеспечение от специализированных производителей доступны на основе обширных программ испытаний, которые включали испытания на огнестойкость.

[вверх] Балки из ячеистого композитного материала

Ячеистые балки и услуги

Ячеистая балка представляет собой форму балки с множеством регулярных отверстий в стенке, образованной путем разделения двух прокатных секций в продольном направлении с образованием двух тройниковых секций. Два тройника, которые могут быть не из одной донорной секции (как обсуждается ниже), затем свариваются вместе, образуя двутавровое сечение с отверстиями в стенке, которые имеют характерную форму (обычно, но не обязательно, круглую).Процесс, используемый для формирования ячеистых балок, позволяет формировать нижнюю половину конечной балки из более тяжелой донорной секции, чем верхняя половина — другими словами, нижняя полка может быть значительно больше верхней полки. Это имеет смысл, когда, как это часто бывает, балки должны действовать составно, и поэтому бетонный фланец эффективно заменяет верхний стальной фланец в конечном состоянии (только верхний стальной фланец должен быть достаточно большим, чтобы соответствовать строительным потребностям и служить в качестве площадка для срезных шпилек).

BS EN 1994 ^[4] предоставляет правила проектирования для покрытия балок с асимметрией (площадь нижнего стального фланца, деленная на площадь верхнего фланца) до трех. Чем больше асимметрия, тем жестче требования к минимальной степени соединения, работающей на сдвиг, которую необходимо соблюдать, чтобы предотвратить чрезмерное скольжение между стальными и бетонными элементами.

Хотя ячеистые балки имеют обычные отверстия, некоторые из них могут быть заполнены и / или добавлены элементы жесткости, чтобы приспособиться к местным элементам, таким как входящие балки или большие точечные нагрузки.Также могут быть предусмотрены двойные (овальные) отверстия для облегчения прохождения больших служебных каналов. Специальное руководство по проектированию (SCI P355) и программное обеспечение доступны от специализированных производителей на основе обширных программ испытаний, которые включали испытания на огнестойкость. На рисунке ниже показана сотовая балка с регулярными круглыми отверстиями в перемычках и услугами, разделяющими общую зону пола.

[вверх] Конические балки

Коническая ячеистая балка
(Изображение любезно предоставлено FABSEC Ltd.)

Конические фермы могут быть экономичным решением в диапазоне пролетов от 10 м до 20 м. Они представляют собой еще одно решение, позволяющее размещать услуги внутри несущей зоны перекрытия. Глубина балки увеличивается к середине пролета, где приложенные моменты являются наибольшими, и, таким образом, облегчая подвешивание под более мелкими участками около опор балки. Также возможно формирование проемов в стенках конических балок в областях с низким сдвигом ближе к середине пролета.Они предоставляют больше возможностей для интеграции услуг.

Подробное руководство по проектированию доступно в SCI P059. Хотя это основано на конструкции согласно BS 5950 ^[1] , принципы легко переносятся на подход, основанный на Еврокоде.

Коническая балка, поддерживающая стальной настил

[вверх] Коренные балки

Стыковые балки из композитных материалов

Ступенчатые балки — это форма фермы Vierendeel, довольно экзотический гибрид, который можно рассматривать как нечто среднее между сплошным двутавровым сечением и фермой. Нижний пояс обычно формируется из неглубокой открытой секции (UC), на которой располагаются короткие отрезки (штыри) более глубоких двутавровых секций (UB). Верхний пояс, по крайней мере в конечном состоянии, образован композитной плитой, и в этом заключается один из недостатков этого варианта — до тех пор, пока не будет достигнуто комбинированное воздействие с затвердевшим бетоном, балкам может потребоваться временная поддержка / ограничение. Перевернутый тройник может использоваться для выполнения функций верхнего пояса во время монтажа. Комбинированное взаимодействие достигается за счет приваривания срезных шпилек к верхней части штырей UB.Количество элементов / поверхностей, связанных с короткой балкой, может увеличить стоимость противопожарной защиты по сравнению с более простыми решениями.

Большим преимуществом этого варианта является то, что пролет более 20 м может быть экономически выгоден. Служебные и / или второстепенные балки могут проходить через зазоры между стержнями балок, уменьшая общую глубину конструкции. На рисунке справа показана композитная балка-заглушка, поддерживающая второстепенную балку, которая, в свою очередь, поддерживает композитную плиту.

[вверх] Составные балки на тягу

На концах составной балки могут быть добавлены бугры для обеспечения непрерывности момента.Жесткость и прочность соединений означают, что остальная часть пролета может быть мельче (диаграмма изгибающего момента «приподнята» и эффективная жесткость балки существенно увеличена), а услуги проходят под ней. В зданиях, где службы могут нуждаться в частой замене (например, в больницах), может быть выгодно подвешивать службы под балками, а не пропускать их через отверстия в перемычках или через ферму. Легко достигаются пролеты более 20 м.

Подробное руководство по проектированию доступно в SCI P060. Хотя это основано на конструкции согласно BS 5950 ^[1] , принципы легко переносятся на подход, основанный на Еврокоде.

[вверх] Фермы композитные

Композитные фермы, в которых бетонная плита используется в качестве верхнего пояса в конечном состоянии, могут достигать пролётов более 20 м. Это означает, что они использовались, когда требовалась возможность очень большого охвата. Основные недостатки заключаются в том, что на этапе строительства ферма может быть довольно гибкой (в поперечном направлении), и что в конечном состоянии затраты на противопожарную защиту могут быть высокими, учитывая большое количество защищаемых поверхностей.Очевидно, что одна из цен, которую приходится платить за перекрывающую способность, заключается в том, что стоимость изготовления выше, чем для простой балки. Через промежутки между элементами фермы можно пропускать службы, чтобы уменьшить общую глубину перекрытия.

[наверх] Каталожные номера

1. ↑ ^{1,0 1,1 1,2 1,3} BS 5950 Использование стальных конструкций в строительстве: различные части, BSI
2. ↑ BS EN 1993 Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Различные части, BSI
3. ↑ BS EN 1994 Еврокод 4: Проектирование композитных стальных и бетонных конструкций. Различные части, BSI
4. ↑ BS EN 1994-1-1: 2004 Еврокод 4. Проектирование композитных стальных и бетонных конструкций. Общие правила и правила для построек. BSI

[вверх] Дополнительная литература

[вверх] Ресурсы

[вверху] См. Также

Расстояние между балками палубы: практическое руководство по конструкции

Вы планируете ту потрясающую колоду, о которой всегда мечтали, но не знаете, как должен работать фрейм. Правильное количество палубных балок необходимо для создания безопасной и прочной палубы.Но сколько балок вам нужно и как они должны быть расположены?

Международный кодекс жилищного строительства требует, чтобы у вас было достаточно балок настила, чтобы надлежащим образом поддерживать балки настила. Хотя это может варьироваться в зависимости от размера, вида и сорта пиломатериалов каркаса, настил с южными сосновыми балками 2 × 8, расположенными на расстоянии 16 дюймов друг от друга, должен поддерживаться балкой максимум через каждые 12 футов.

В этой статье мы рассмотрим, как рассчитать расстояние между балками настила на основе различных размеров пиломатериалов и как определить количество балок настила, которое потребуется для вашего проекта.

Что такое палубная балка?

Балка настила — это доска или набор досок , которые поддерживают балки настила и настил . Балки изготавливаются из различных обработанных размерных пиломатериалов. Они могут быть одинарными или состоять из двух, трех или даже четырех досок 2х8, 2х10 или 2х12, скрепленных между собой болтами или гвоздями.

Балки настила обычно проходят перпендикулярно балкам и могут проходить параллельно или перпендикулярно конструкции.Балки опираются на палубные стойки и опоры, соответствующие требованиям Кодекса, и прикреплены к ним.

Палубы меньшего размера обычно опираются на одну балку, которая проходит по внешнему краю настила, обеспечивая поддержку балок вместе с доской, прикрепленной к дому. Для больших настилов обычно требуются дополнительные балки в середине для обеспечения поддержки.

Типы балок настила

Следует учитывать два типа палубных балок: балки заподлицо и откидные балки. Под балками расположена балка , которая выдерживает вес рамы.Балка заподлицо расположена на том же уровне, что и балки. Балка, расположенная заподлицо, крепится к балке с помощью балочных подвесок. Балки заподлицо обычно используются для небольших настилов или палуб нестандартной формы, где ниспадающие балки или консольные балки не работают.

Конструкция с откидной балкой имеет два преимущества. Это позволяет балкам выходить за пределы стойки на короткое расстояние, которое называется консольным. Консольные балки позволяют частично скрыть стойки под палубой, создавая более привлекательный внешний вид.Откидные балки также прочнее балок заподлицо, потому что они опираются на деревянную структуру, чтобы выдержать вес, а не на металлические крепежи.

Почему важно расстояние между балками палубы?

Палубные балки являются неотъемлемой частью конструкции вашей террасы. Совместно с опорными стойками и опорами палубная балка поддерживает балки, которые удерживают настил. Таким образом, правильное расстояние между балками палубы имеет решающее значение для структурно устойчивой палубы.

Международный кодекс жилищного строительства (IRC) предъявляет строгие требования к балкам настила и расстоянию между балками настила.Во-первых, IRC разрешает использовать только пиломатериалы определенных размеров для балок настила. Раньше в качестве балок использовались пиломатериалы 4х4 и 6х6, но теперь это уже не так. Вы должны использовать два материала, скрепленных вместе болтами, чтобы создать балку настила, либо использовать металл или пиломатериалы. Таким образом, вместо использования балки 6 × 6 это будет означать использование трех балок 2 × 6, скрепленных вместе. IRC также регулирует, как далеко может простираться балка палубы до того, как ей потребуется поддержка со стороны стойки и опоры.

Как далеко может простираться балка палубы?

Важно соблюдать строительные нормы и правила, чтобы обеспечить надлежащую стойку, опору и расстояние между балками.Чтобы обеспечить поддержку балок, балки настила должны охватывать всю длину настила. Толщина балки определяет, как далеко балка может простираться между опорными стойками. Двухслойная балка может охватывать расстояние в футах на столько же, сколько в дюймах. Например, двойная балка 2 × 12 может охватывать до 12 футов, а двойная балка 2 × 10 — до 10 футов.

Пролет также зависит от материала. В большинстве таблиц пролетов для расчетов используется южная сосна, но это не единственный материал, который можно использовать для балки.Красная сосна, пихта, болиголов, кедр, красное дерево и SPF (ель-сосна-пихта) — это лишь некоторые виды, которые также служат балками. Имейте в виду, что некоторые виды доступны только в определенных частях страны. Для расчетов в этой статье мы будем использовать обработанную южную сосну, которая является наиболее распространенной древесиной для балок и предлагает самый большой пролет из всех пород древесины.

Легкие стальные балки становятся все более популярными благодаря своей прочности и точности. Стальная балка может удерживать значительно больше, чем деревянная, что уменьшает количество необходимых опорных стоек.Это приводит к меньшему количеству ям, которые нужно копать, и к закупке материалов.

Пролет балок, поддерживаемых балкой, также определяет максимальный пролет балки настила между опорными стойками.

Согласно IRC, для двухслойной балки 2 × 10, поддерживающей балку, которая охватывает 8 футов между опорами, требуются опоры для балок через каждые 9 футов. В то время как длина 10 футов может достигать 6 футов 6 дюймов.

Чем больше пролет балки, тем меньшее расстояние может пролететь балка. Например, двухслойная балка 2 × 10 имеет допустимый пролет всего 6 футов 9 дюймов для балки длиной 14 футов и 6 футов 4 дюйма на 16 футов.Более крупные балки также означают больший пролет. Трехслойная балка 2 × 10 может выдерживать пролет 8 футов 6 дюймов для балки шириной 14 футов и 7 футов 11 дюймов на высоте 16 футов. См. Подробности в таблице R507.5 IRC 2018.

Поскольку палубные балки работают вместе со стойками и опорами, используемыми для поддержки палубы, важно, чтобы опоры также были подходящего размера. Размеры фундамента определяются путем оценки длины балок и расстояния между столбами на участке притока. Площадь притока в сочетании с временной нагрузкой или снеговой нагрузкой для данной местности и значением несущей способности почвы используются для определения требуемых размеров основания (справочная таблица R507.3.1 IRC 2018 г.).

Некоторые сайты предлагают калькуляторы для построения колоды, чтобы помочь вам сделать эти определения.

Как рассчитать пролет балки

При расчете пролета балки общее практическое правило довольно простое: чем длиннее пролет балки, тем больше он должен быть, чтобы выдержать этот пролет. Это довольно упрощенный взгляд на это. Чтобы рассчитать пролет балки, необходимо учитывать породу и сорт древесины, размер балки и пролет балки. Ниже приведены некоторые общие значения пролета балки из Таблицы R507.5 IRC 2018:

• 2 × 6 (двойной) — пролет балки 6 футов позволяет размах балки 6 футов 11 дюймов, для 18 футов требуется 4 фута даже
• 2 × 8 (двойной) — пролет балки 6 футов позволяет ширину балки 8 футов 9 дюймов, для 18 футов требуется даже 5 футов
• 2 × 10 (двойной) — пролет балки в 6 футов позволяет размах балки в 10 футов 4 дюйма, для 18 футов требуется даже 6 футов
• 2 × 12 (двойной) — пролет балки в 6 футов позволяет размах балки 12 футов 2 дюйма, для 18 футов требуется 7 футов даже

Что такое консольные балки?

Консольная балка выходит за пределы концевой стойки или стоек.Поскольку консольная конструкция создает большую нагрузку на балку, ее можно использовать только с опускающимися балками.

В соответствии с Международным жилищным кодексом 2018 года балки могут консольно выступать на каждом конце до 1/4 фактического пролета балки (R507. 5). Так, например, ширина пролета балки в 16 футов может составлять максимум 4 фута.

Зачем нужна консоль? Это может сэкономить вам материалы, позволив вам расширить колоду на несколько футов без добавления дополнительных стоек. Консоль обладает также эстетическими преимуществами.Расширение колоды за столбы смягчает внешний вид колоды, скрывая стойки. Кроме того, расширяя балки палубы за стойки, можно создавать неправильные формы.

Как разнести палубные балки

Чтобы правильно разместить балки настила, необходимо учитывать пролет балок. Ограничения на расстояние между балками определяют, сколько балок вам понадобится.

Балки, расположенные на стандартном расстоянии 16 дюймов друг от друга, могут иметь ширину в 1,5 раза больше их глубины в футах. Балка 2 × 6 может охватывать до 9 футов, 2 × 8 — до 12 футов, а балка 2 × 10 — до 15 футов.Имея это в виду, глубина балки определяет расстояние между балками.

Настил с балками 2 × 8, расположенными на расстоянии 16 дюймов друг от друга, необходимо будет поддерживать не менее чем через каждые 12 футов, чтобы обеспечить адекватную поддержку балок и соответствовать строительным нормам.

Сколько балок настила мне нужно?

Когда вы поймете ограничения пролета балок на вашем настиле, вы сможете определить, сколько балок вам нужно.

Это может означать, что вам понадобится только одна балка плюс доска, прикрепленная к дому для небольших террас.Вам понадобится только одна балка для небольшой колоды шириной 12 футов или меньше в приведенном выше примере.

Помните, что вам нужно достаточно балок, чтобы удерживать пролет балок в коде. Если ширина настила превышает этот пролет, вам понадобится больше балок. Даже несмотря на то, что настил, который выступает на 15 футов от дома с балками 2 × 8, может быть всего на несколько футов длиннее минимального пролета, вам понадобится дополнительная балка, чтобы обеспечить адекватную поддержку и соответствовать строительным нормам.

Здесь консольные конструкции могут сэкономить ваше время и деньги.Для настила шириной 15 футов с балками 2 × 10, расположенными на расстоянии 16 дюймов друг от друга, у вас есть два варианта. Вы можете использовать две балки: одну на высоте 7,5 футов и одну на высоте 15 футов, чтобы обеспечить поддержку. Это, конечно, будет означать дополнительные затраты на вторую балку, опорные стойки и опоры, а также на рытье опор и установку опор.

Или вы можете облегчить себе жизнь и выставить консольные балки на расстояние до трех футов и шести дюймов от балки, чтобы достичь 15 футов, сохраняя кодовую структуру палубы и устраняя необходимость во внутренней балке.Помните, IRC позволяет вам соединять консольные балки на расстоянии до одной четвертой пролета балки от балки к балке (или, в данном случае, от балки к балке). Это означает, что для 12-футового пролета вы можете консольно выступать на расстоянии до трех футов от балки. Однако необходимо учитывать тип и сорт древесины.

Хотя консоль может увеличить ширину вашей палубы и устранить необходимость в дополнительных опорах, стойках и балках, иногда этого недостаточно. Например, для настила шириной 20 футов потребуются две балки: одна на высоте 10 футов и одна и 20 футов, чтобы поддерживать настил с балками 2 × 8, расположенными на расстоянии 16 дюймов друг от друга.

Как сделать брус длиннее, чем длина пиломатериала?

Если вы строите более длинную настилу, вы не сможете использовать один кусок объемного бруса для создания длины балки. Максимальный размер пиломатериала составляет 20 футов. Что, если ваша колода больше 20 футов в длину? В этом случае вам нужно будет соединить балки настила, чтобы увеличить длину балки.

Сначала спланируйте место стыка на балке. Если у вас есть внутренние балки, расположите стыки на каждой в шахматном порядке, чтобы они не совпадали по настилу.Это обеспечит более прочный каркас.

Выкопайте опору и установите стойки для каждой области стыка, планируя длину каждой стороны стыка. Например, чтобы покрыть 30-футовое пространство, вы можете использовать два 2x8x10 и два 2x8x20. Вырежьте в штыре выемку шириной 3 дюйма, чтобы она соответствовала ширине балки. Установите две балки так, чтобы концы стыковались вместе и опирались на выемку. Закрепите балки на стойке с помощью четырех болтов с квадратным подголовком.

Заключение

Убедиться, что на вашей террасе есть нужное количество балок с правильным интервалом, критически важно, чтобы она соответствовала требованиям строительных норм и была безопасна для вашей семьи и гостей.Несмотря на то, что при проведении расчетов в этой статье мы использовали требования Международного жилищного строительного кодекса, важно проверить свои местные строительные нормы и правила, чтобы увидеть, являются ли требования вашего муниципалитета более строгими.

Определение правильного расстояния между балками палубы может вызвать затруднения. Надеюсь, эта статья ответила на все ваши вопросы. Если вы все еще не уверены, какие требования к балке палубы предъявляются к дизайну вашей колоды, не стесняйтесь обращаться к нам, используя поле для комментариев ниже.

Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит проявлять творческий подход, вдохновляя на творчество других.Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.

Балка стальная

, купить балка двутавровая у производителя Метинвест

Различные стандарты (европейские, американские, японские, страны СНГ и др.) Имеют разные классификации, обозначения и диапазоны размеров двутавровых балок. Основным классификационным признаком, общим для всех систем, является взаимное расположение полок балок, на основании которого балки подразделяются на балки с параллельными полками и балки с коническими полками.

В стандартный ассортимент горячекатаных двутавров входят балки высотой 100-710 мм, шириной полки 55-440 мм, толщиной стенки 3.8-100 мм и длиной балки 4-12 м. Другие размеры также могут быть изготовлены в соответствии с индивидуальными потребностями клиентов.

Стандарты

для двутавровых балок также определяют такие параметры, как толщина полки, радиус основания, площадь поперечного сечения и вес в погонных метрах, в дополнение к некоторым другим справочным значениям для расчета свойств балки.

Балка двутавровая по европейским нормам

Основными европейскими стандартами технических характеристик горячекатаных двутавровых балок являются EN 10025-1, EN 10025-2, а в отношении размеров и веса — EN 10365.В соответствии с этими стандартами изготавливаются следующие типы двутавров:

• IPE — двутавр с параллельными фланцами
• HE — балки широкополочные
• HL и HLZ — балки сверхширокие полки
• HD — колонны широкополочные
• HP и UBP — сваи опорные широкофланцевые
• УБ — балки универсальные
• UC — универсальные стойки
• IPN и J — двутаврово-конические

Основными марками стали, используемыми для производства горячекатаных двутавровых балок в соответствии со стандартом EN 10025-2, являются S235JR, S235J0, S235J2, S275JR, S275J0, S275J2, S355JR, S355J0 и S355J2.Балки также могут изготавливаться нормализованными, термообработанными, закаленными и отпущенными из марок стали, произведенных в соответствии со стандартами EN 10025-3, EN 10025-4 и EN 10025-6.

Балка двутавровая по нормам Украины и СНГ

В Украине и СНГ двутавры производятся по техническим условиям стандартов ДСТУ 4484 / ГОСТ 535 и ДСТУ 8541 / ГОСТ 19281 из стандартов Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпц, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5сп. , Стали марок Ст5Гпс, 09Г2С и др.При этом конструкция и размеры стальных горячекатаных двутавров должны соответствовать параметрам, указанным в ГОСТ 8239, а специальные двутавры (для подвесных путей и армирования шахтных стволов) должны соответствовать критериям ГОСТ 19425. Такие балки могут иметь следующую точность прокатки:

По ГОСТ 8239 двутавры изготавливаются высотой 100-600 мм, шириной полки 55-190 мм, толщиной стенки 4,5-12,0 мм и длиной 4-12 м (изготовление более длинных двутавров возможно. также возможно).По ГОСТ 19425 изготавливаются двутавры высотой 140-450 мм, шириной полки 80-150 мм, толщиной стенки 5,5-14,0 мм и длиной 4-13 м.

Двутавры с параллельными полками, изготовленные по техническим условиям ДСТУ 4484 / ГОСТ 535 и ДСТУ 8541 / ГОСТ 19281, должны соответствовать критериям ГОСТ 26020. Настоящий стандарт распространяется на двутавры нормальные, широкополочные и столбчатые с шириной высота 100-1000 мм, ширина фланца 55-400 мм и длина 6-24 м.

В России введен стандарт ГОСТ Р 57837, устанавливающий технические требования к горячекатаным двутаврам с параллельными полками из нелегированной и легированной стали, предназначенным для сварных и болтовых стальных конструкций.В зависимости от условий эксплуатации и размеров эти двутавровые балки классифицируются как:

.

• балки
• колонки
• сваи
• дополнительные приложения

В зависимости от длины изделия могут быть:

• разрезать по длине
• поперечный разрез со случайной длиной
• случайная длина
• Ограниченная длина в пределах размера

для обрезки по длине
Прокат

можно также классифицировать по прочности (согласно ГОСТ Р 57837, ГОСТ 27772 и ГОСТ 19281) и состоянию поставки (горячекатаный или прокат с ускоренным охлаждением).По ГОСТ 57837 изготавливаются двутавры высотой 100-780 мм, шириной полки 55-435 мм, толщиной стенки 3,8-96 мм и длиной 4-24 м.

Производство балок

Наиболее распространенными двутавровыми балками являются стальные горячекатаные двутавры, изготавливаемые на рельсовых и строительных, балочных или сортовых станах. В качестве сырья для балок используются блюмы и квадратные заготовки из углеродистых и низколегированных марок сталей, а требуемые размеры и допуски обеспечиваются специальной конструкцией валков.

Сварка металлических лент — еще одна широко используемая технология изготовления двутавровых балок. В этом случае в качестве исходного материала используются стальные листы и рулоны разных марок и размеров.

Купить двутавр от производителя

Метинвест производит двутавры из углеродистых и низколегированных марок сталей для строительного и специализированного машиностроения. Продукцию можно приобрести через глобальную сеть Группы, состоящую из 38 офисов продаж в Европе, Азии, Африке и Северной Америке, а также через 16 сервисных центров по металлу в Украине.Двутавры также можно приобрести у официальных дилеров, которые предлагают весь спектр данной продукции Метинвест.

Как далеко может простираться балка палубы?

Определение размеров балок настила стало намного проще с публикацией Международного жилищного кодекса 2015 года. Строители настилов могут теперь обратиться к Разделу R507.6 Балки настила и Таблице R507.6 «Длина пролета балок настила», чтобы определить размер 2-слойных и 3-слойных сборных балок, изготовленных из пиломатериалов от 2 × 6 до 2 × 12. Эти значения не изменились в версии IRC 2018 года.(Для получения дополнительной информации о других аспектах обрамления эстакады см. в этом руководстве .)

Пролет балки основан на пролете балок настила , которые указаны с шагом 2 фута от 6 до 18 футов. Имеем дело с не указанным в таблице. Например, двойная балка 2 × 8 может охватывать 8 футов 0 дюймов, когда балки настила имеют длину 6 футов.Когда балки настила имеют длину 8 футов, ширина балки может составлять 7-7. При построении колоды с 7-фут. балки, вы знаете, что балка может простираться где-то между 7-7 и 8-0, но вы не знаете, где именно. Проконсультируйтесь с вашим местным должностным лицом или просто вернитесь к более короткому значению в таблице и предположите, что допустимый диапазон составляет 7-7.

Раздел R507.6 требует, чтобы составные балки скреплялись вместе минимум 10d гвоздями с интервалом 16 дюймов по центру по обоим краям. Стыки в слоях балки должны перекрывать стойки.

Балки могут консольно проходить за концевые стойки на расстоянии до одной четверти пролета балки между стойками. Мне нравится использовать это положение при определении размеров балок. Часто я могу немного уменьшить расстояние между стойками, консольно закрепив балку. Это позволяет мне сделать луч немного меньше (например, уменьшив двойной 2 × 10 до двойного 2-2 × 8). Пролет балки и консоль измеряются от центра стоек, а не лицевой стороны стоек.

В IRC 2015 г. есть и другие положения и ограничения, которые следует принять во внимание:

• Концы балок должны иметь высоту не менее 1 1/2 дюйма.по дереву или металлу и 3 дюйма по бетону или каменной кладке.
• Балки должны быть прикреплены к столбам с помощью крепежа для заглушек столба или ножки с выемкой.
• Таблица балок ограничена 10 фунтами на квадратный фут. статическая нагрузка и 40 фунтов на квадратный фут. живая / снеговая нагрузка.

Даже если ваша местная юрисдикция кодекса не приняла IRC 2015 года, большинство строительных чиновников положительно отнесутся к положению санкционированного ICC кодекса. Поэтому перед тем, как использовать стол, запустите его на утверждение у своего строительного чиновника.

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

КАК РАССЧИТАТЬ РАЗМЕР БАЛКА С ПОМОЩЬЮ РАСЧЕТНОЙ ФОРМУЛЫ БАЛКА — ГЛАЗ НА КОНСТРУКЦИИ ™

Балка — это структурный элемент, который передает всю статическую нагрузку, динамическую нагрузку плиты на колонну. Все мы знаем, что расчет размера балки необходим и незаменим при проектировании дома. В этом посте вы узнаете, как рассчитать размер балки перед проектированием балки для планов проектирования двух– трехэтажных зданий или многоэтажных зданий.

Для проектирования балки важно знать, как рассчитать размер балки, расчет нагрузки, марку бетона и марку стали. Вы можете спроектировать его с помощью формулы расчета балок и калькулятора расчета бетонных балок . Просто очистите концепцию один раз и начните с данного процесса.

Кроме того, вы можете легко создать расчет балки с помощью калькулятора бетонных балок , доступного на различных сайтах.Тем не менее, как инженер-строитель, вы должны знать формулу расчета балок и процедуры их расчета, а также иметь правильное понимание основных принципов физики и инженерной статики, поскольку они важны для проектирования и определения размеров балок. Инженер-строитель обладает полными знаниями и полностью оборудован для выбора материала, размера и формы, а также для проверки нагрузок, действующих на балку, расчета сил и напряжений в конструкции.

ЧТО ТАКОЕ БАЛКА?

Балка — важный наклонный или горизонтальный элемент конструкции.Он спроектирован таким образом, чтобы выдерживать нагрузки во время строительства и конструкции жилого дома, коммерческих и промышленных зданий и выдерживает все внешние и внутренние нагрузки стен, полов и плит здания; затем нагрузки от балки передаются через колонны на фундамент конструкции.

РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ЛУЧЕЙ —

Согласно проектной базе, Конструкция изготовлена ​​из балок разного типа, их здесь немного:

• КОНСОЛЬНАЯ БАЛКА — В конструктивном решении жилого дома , коммерческого здания, один конец консольной балки свободен от какой-либо опоры, тогда как другой конец остается неподвижным.Как правило, консольные балки проектируются так, чтобы поддерживать покрытие или солнцезащитный козырек большого пролета здания. Они используются для максимальных поперечных сил и моментов, возникающих в опорной секции, которая обычно представляет собой железобетонную колонну.

• БАЛКА ПРОСТО ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ — это тип балки, которая свободно вращается, потому что ее один конец является опорой для роликов, а другой конец имеет опору со штифтами. Таким образом, он поддерживается с обоих концов, и это самый простой тип балки.Вы можете быстро определить балку с простой опорой в планах проектирования двух- или трехэтажных зданий или многоэтажных зданий.

• НЕПРЕРЫВНАЯ БАЛКА — Непрерывная балка обычно имеет две или более двух опор, у нее один конец закреплен, а другой конец идет в продолжение. Эти неразрезные балки используются в основном в многоэтажных домах из нескольких пролетов в прямоугольном направлении. Вы можете легко рассчитать размер балки по формуле расчета балки .

• НАВЕСНАЯ БАЛКА — Это также тип балки, используемый в конструкции жилого дома , коммерческое здание имеет два условия. Если один конец балки выходит за пределы опоры, это называется выступающей балкой, а если оба конца балки выходят за пределы опоры, балка называется двойной выступающей балкой.

• ФИКСИРОВАННАЯ БАЛКА — Неподвижная балка имеет прочную опору с обоих концов, благодаря чему она препятствует любому вращению на колонне или стене.

• Балка перемычки — это тип балки, обычно используемый при строительстве отверстий, таких как окна или двери. Он также защищает окна и двери во время дождя.

• КОМПОЗИТНАЯ БАЛКА — Составная балка — это структурный элемент, расположенный горизонтально или горизонтальный структурный элемент, с комбинацией бетонной и стальной секции, называется составной балкой или закрытой балкой.

• L-БАЛКА — Балки, равномерно отлитые с одной стороны плит выступа, называются L-образными балками.На опорной части максимальные изгибающие и изгибающие моменты.

КАК РАССЧИТАТЬ РАЗМЕР ПУЧКА?

Помогает правильно распределить все нагрузки конструкции и предотвратить ее обрушение. Вы можете рассчитать минимальный размер балки по приведенной ниже формуле. Мы всегда можем взять стандартный размер бетонной балки не менее 230 мм x 230 мм (9 дюймов x 9 дюймов). Глубина балки увеличивается или уменьшается в зависимости от пролета и нагрузки на балку. Балка — неотъемлемая часть конструкции.

Размер балки зависит от пролета балки и нагрузки на балку. В планах многоэтажного проектирования размер цокольной балки, основных и второстепенных балок зависит от количества этажей и нагрузок, действующих на балку. Вот пример формулы, которая сообщает , как рассчитать размер балки.

Рис. Расчет минимального размера балки с прямым замком согласно IS 456: 2000

Эффективная глубина = Диапазон / Базовое значение
Общая глубина = Эффективная глубина + диам./ 2 + прозрачная крышка
Ширина = глубина / 1,5 (ширина не должна быть меньше 200 мм)

Примечание:
Согласно IS — 13920,

1. Отношение ширины к глубине должно быть более 0,3.
   Ширина / глубина> 0,3
2. Глубина балки не должна превышать ¼ светового пролета.

Пример — Для балки с простой опорой

Рис. Балка с простой опорой

Где,
Le = эффективная длина
D = общая глубина балки
d = эффективная глубина балки
b = ширина балки

Пролет свободно опертой балки = 5 м
Тогда эффективная глубина балки = 5000/20
d = 250 мм
Общая глубина = эффективная глубина + диаметр стержня / 2 + прозрачная крышка
Принять диаметр стержня = 16 мм
D = 250 + 16/2 + 25
D = 283 мм ≈ 285 мм

А ширина = D / 1.5
Ширина = 285 / 1,5
b = 190 мм
Итак, за ширину

возьмем 200 мм.

Тогда
Ширина / Глубина = 200/285 = 0,7> 0,3, БЕЗОПАСНЫЙ

Затем,
, мы можем проверить глубину балки = ¼ пролета
= ¼ x 5000
= 1250 мм> 285 мм, SAFE

Пример — для консольной балки

Рис. Консольная балка

Пролет консольной балки = 2 м
Тогда эффективная глубина балки = 2000/7
d = 285 мм
Общая глубина = эффективная глубина + диаметр стержня / 2 + прозрачная крышка
Принять диаметр стержня = 16 мм
D = 285 + 16/2 + 25
D = 318 мм ≈ 320 мм

А ширина = D / 1.5
Ширина = 320 / 1,5
b = 213 мм
Итак, возьмем 230 мм для ширины
Тогда
Ширина / Глубина = 230/320 = 0,71> 0,3, БЕЗОПАСНЫЙ

Затем,
, мы можем проверить глубину балки = ¼ пролета
= ¼ x 2000
= 500 мм> 320 мм, SAFE

Пример — для неразрезной балки

Рис: Сплошная балка

Пролет неразрезной балки = 5 м
Тогда эффективная глубина балки = 5000/26
d = 192,3 мм ≈ 200 мм
Общая глубина = эффективная глубина + диаметр стержня / 2 + прозрачная крышка
Принять диаметр стержня = 16 мм
D = 200 + 16/2 + 25
D = 233 мм ≈ 235 мм

А ширина = D / 1.2 / d
Возьмите наименьшее значение L
Если пролет балки меньше допустимого L, то балка будет защищена от поперечной устойчивости или продольного изгиба.

Где,
b = ширина балки
d = эффективная глубина балки

Пример-

Допустимая L = 60 b
Допустимая L = 60 x 200
Допустимая L = 12000 мм = 12 м
И
Допустимая L = 250 b2 / d
Допустимая L = 250 x 2002/285
Допустимая L = 35087,7 мм = 35,087 м
Следовательно,
Допустимая L = 12 м
Здесь Допустимая L = 12 м> 5 м, БЕЗОПАСНО

Для консольной балки

Допустимая L = 25 b
Допустимая L = 100 b2 / d
Возьмите наименьшее значение L
Если пролет балки меньше допустимого L, то балка будет защищена от поперечной устойчивости или продольного изгиба.

Где,
b = ширина балки
d = эффективная глубина балки

Пример-

Допустимая L = 60 b
Допустимая L = 60 x 230
Допустимая L = 13800 мм = 13,8 м
И
Допустимая L = 250 b2 / d
Допустимая L = 250 x 2302/285
Допустимая L = 46403,5 мм = 46,4 м
Следовательно,
Допустимая L = 13,8 м
Здесь Допустимая L = 13,8 м> 2 м, БЕЗОПАСНО

Метод с помощью правила для большого пальца:
Вы также можете рассчитать глубину балки в соответствии с методом, указанным ниже
1 фут (пролет балки) = 1 дюйм (глубина балки)
Если пролет балки составляет 16 футов , тогда глубина луча будет 16 дюймов.

Перемычка : это неотъемлемая часть конструкции, предохраняющая дверную коробку или углы оконной рамы от трещин.
Минимальная толщина балки перемычки — 150 мм.

Надеюсь, эта информация о расчете размера балки RCC поможет вам в подготовке и исследовании структурного анализа. Если у вас есть сомнения в решении задач расчета размера балки ПКР или каких-либо фундаментальных вопросов, связанных с расчетом конструкций, то смело пишите мне! И если вам нравятся мои статьи и работы, сообщите нам об этом в комментариях ниже.Мы будем рады получить ваши ценные отзывы. Взгляд на конструкции попытается познакомить вас с концепциями структурной инженерии, структурным дизайном жилого дома , а также с реальными структурными проблемами и возможными решениями для них. Так что будьте готовы накапливать вместе с нами свои глубокие познания в области структуры. Вы также можете присоединиться к нам через наши страницы в социальных сетях в Instagram и Facebook, чтобы получать ежедневные дозы информации, связанной с впечатляющими структурами и их концепциями.