Газобетонные или газосиликатные блоки что лучше: Что лучше газобетон или газосиликат — сравнительная таблица

Содержание

Что лучше газобетонные или газосиликатные блоки

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используют в современных проектах для сокращения потерь тепла как материалы класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.

Газобетон и газосиликат нередко путают из-за одинаковой сферы использования и общих свойств. По методу образования ячеек различают:

  • газобетон;
  • пенобетон;
  • газосиликат;
  • газопенобетон.

Отличия в производстве ячеистых бетонов

При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него в них содержатся:

  • известь;
  • песок;
  • вода;
  • алюминиевая пудра (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может застывать в естественной среде, а также в особых автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки имеют почти белый цвет и приобретают большую:

  • прочность;
  • надежность;
  • теплоизоляцию и т. п.

Для готовых газоблоков неавтоклавного затвердения характерно наличие серого окраса. К ячеистым блокам относится и газосиликат, однако у него немного иной состав. В нем содержится:

  • 62% — песка;
  • 24% — извести;
  • алюминиевая пудра.

Процесс застывания протекает исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки приобретают белый цвет.

Пенобетон получают в результате перемешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для того, чтобы вспенивать смесь. В основе этих добавок могут лежать как органические, так и синтетические вещества. Затем эта масса поступает в особые формы для затвердевания в естественных условиях. Так получают пенобетон. Он не обладает стабильной прочностью по всей поверхности. Пенобетон — достаточно хрупкий материал, что отрицательно влияет на его транспортировку и кладку. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав, характеристики.

Превосходства газобетонных блоков перед газосиликатными

Когда встает вопрос, что выбрать — газобетон либо газосиликат, желательно ознакомиться с достоинствами каждого. Наличие у второго типа материала большего количества пор наделяет изделия положительными и отрицательными свойствами. Отличается газобетон более низким водопоглощением, хотя ему требуется специальная защита. Для газобетонного блока характерна большая устойчивость к:

  • морозам;
  • температурным перепадам;
  • огню. Он способен не возгораться на протяжении 2 часов.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в том, что он не подвергается разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается. Водопоглощение второго вида доходит до 30%. К тому же он не отличается морозоустойчивостью.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при постройке дома будет более выгодным. Кроме того, потребуется несколько меньше дополнительных материалов, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: какой из них лучше? Этот вопрос нужно решать в зависимости от конкретной ситуации. Пузырьки воздуха газосиликатных блоков по всему их объему распределены более равномерно, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате возведения дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и на них реже появляются трещины. Из данного блока строят многоэтажные дома, несущие перегородки. Газосиликатный блок из-за того, что в нем правильно расположены воздушные пузырьки, обладает неплохими звукоизоляционными свойствами. Если к строению предъявляются высокие требования по шумовому показателю, нужно выбирать газосиликат. Он обладает неплохими теплоизоляционными качествами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше взять газосиликатные изделия. Работы обойдутся намного дешевле. Крупные габариты и незначительный вес газосиликатных блоков способствуют более быстрой постройке.

Различия между двумя материалами

Отличия касаются основы состава. У газонаполненного бетона им является цемент, у газосиликата — известь. В зависимости от их концентрации материал может иметь небольшую разницу в цветовой гамме. Еще в чем разница этих блоков, так это в эстетическом восприятии. Белые здания смотрятся намного красивее, нежели серые из газонаполненного бетона.

Немного они отличаются и весом. Газосиликат имеет правильные геометрические показатели, в связи с этим кладка выполняется легче, клеевой смеси и штукатурного состава уходит меньше. Газосиликат от газобетона отличается показателем теплопроводности. Второй вид более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газовым силикатом повышенной способности впитывать влагу приводит к тому, что он под влиянием температурных перепадов постепенно разрушается. Если сооружение предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это позволит предотвратить разрушение здания плесенью, грибками, а также промерзание в холодный период времени.

Цена на газосиликат выше, как и показатель крепости на сжатие. Чем отличается это строительное изделие, так это тем, что при обработке на его поверхности не возникает трещин. Весит блок из газобетона больше, что делает кладку сложной, и при этом необходимо возводить более крепкий фундамент. Хорошую стену можно получить при помощи газосиликатной кладки. В этом случае работы идут намного быстрее и легче.

Некоторые особенности работы с материалами

Для газобетонных блоков характерна незначительная усадка, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако надо учитывать, что такая способность отмечается сразу после его изготовления либо укладывания. Поэтому не рекомендуется спешить строить, иначе на сооруженных постройках могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины. Это происходит из-за того, что исходный материал дает усадку.

С учетом характера и надобности конкретного возведения построек необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, когда требуется построить стены здания, которое должно как можно меньше пропускать звуки, неправильно и неразумно использовать газонаполнительный бетон. Дело в том, что этот строительный материал обладает низкой способностью поглощать шумы и слабой теплоизоляцией.

Газосиликатные изделия относятся к современным строительным материалам, наделенным большой функциональностью. Для их производства применяются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако этот материал из-за его гидрофобности применяют в основном при возведении внутренних перегородок, стен в малоэтажных зданиях, и только в том случае, если в помещении влажность воздуха не превышает 60%. Срок службы этих отличающихся друг от друга строительных материалов при правильной эксплуатации достаточно большой.

Что лучше газобетон или газосиликатные блоки: особенности и характеристики

Оптимальным решением в области малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу одного или другого каждый должен делать на основании тщательного изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетонов

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба изделия подобны внешне и структурно. Оба материала состоят из большого количества пор, наполненных воздухом, благодаря чему стены имеют высокие теплоизолирующие свойства. Количество ячеек определяют сортность блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки по прочности теряют в теплоизоляции.

Газосиликат белого цвета, который придает ему используемая известь в качестве заполнителя. У газобетона темно-серый оттенок ввиду применения цемента в качестве связующего компонента.

Вернуться к оглавлению

Особенности производства

Газобетонные блоки производятся из смеси воды с цементом (50—60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая работает как порообразователь. Блоки твердеют естественным или принудительным способом. Второй метод повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового продукта.

Газосиликатные блоки готовятся из 62% песка, 24% извести с примесью алюминиевой пудры при автоклавном твердении.

Вернуться к оглавлению

Общие характеристики

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочность и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается экономичнее за счет сокращения расхода клея для кладки и отделочных материалов. Газосиликатной кладкой стены получаются ровнее, возводятся легче и быстрее.

Теплоизоляция газосиликата превосходит. В морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стенам не нужна дополнительная декоративная отделка. Огнестойкость газобетона выше, хотя по шумоизоляции он уступает газосиликату. Долговечность обоих материалов сложно оценить, так как они стали использоваться сравнительно недавно. Один объем блоков из газосиликата при покупке обойдется дороже, чем из газобетона, что обусловлено более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Вернуться к оглавлению

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатки одного перед другим.

Вернуться к оглавлению

Плюсы газосиликата перед газобетоном

Важным превосходством газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. От взаимодействия компонентов сырья зависит равномерность распределения образованных пузырьков воздуха. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой равномерности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стены из него практически не дают усадки и не растрескиваются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, возведении домов высокой этажности. При этом плотность материала 600 кг/м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только, если его плотность будет составлять 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей защитой от шума следует выбирать именно этот материал.  Благодаря автоклавной обработке у газосиликатных блоков более ровная и гладкая поверхность приятного белого цвета. Стеновой материал можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немногим превосходит второй продукт. Это также позволяет экономить на расходных материалах.

Вернуться к оглавлению

Плюсы газобетона перед газосиликатом

Наличие большого количества пор в газосликатной структуре не только наделяет преимуществами блок, но и ухудшает отдельные его параметры. Благодаря более плотной структуре, газобетон имеет высокую степень влагостойкости, морозоустойчивости. Поэтому чрезмерная влага и перепады температуры не разрушает его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдержать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше, нельзя. Несмотря на низкую стоимость, он по размерам меньше газосиликата. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется при необходимости дополнительной отделки для повышения теплоизоляции.

Вернуться к оглавлению

Что выбрать при строительстве?

Из сказанного выше следует, что газосиликаты имеют больше плюсов перед блоками из газобетона. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и является модифицированным материалом. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.

Преимущества газобетона в виде низкого водопоглощения, огнеупорности и стоимости, могут стать основополагающими в выборе. Принять решение о целесообразности применения того или иного материала можно только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Выделять пенобетон или газосиликат не имеет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу эффективного использования. По факту, для строительства невысоких домов подходят газобетоны. Газосиликатными блоками строятся более высокие постройки. Во многих характеристиках оба изделия схожи, в некоторых практически нет различий.

Разница между ними незначительная, а вот эффективность одинакова. Из ячеистых стройматериалов конструкция любой сложности возводится быстро с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

Газобетон и газосиликат отличия: выбираем лучший материал

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-Г
012

Добавить перпендик. оси между В-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-В
012

Добавить перпендик. оси между А-Б
012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей
1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши
ДвускатнаяПлоская

Материал кровли
ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ
1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов)
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м2
90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м
м

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

2 этаж

Высота 2-го этажа, м
м

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

1 этаж

Высота 1-го этажа, м
м

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м
м

Материал цоколя
Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм
Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен
Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса
11. 11.21.31.41.5

в чем разница и что лучше выбрать, цены

По внешнему виду газосиликат и газобетон может не различить даже профессионал. Что касается ГОСТ, то он относит обоих к классу легких бетонов. Однако статьи довольно часто описывают их как совершенно разные виды кладочных камней.

Оглавление:

  1. Технология изготовления
  2. Сравнительная характеристики
  3. Область применения
  4. Стоимость

Как делают газоблоки?

Оба типа состоят из множества пузырьков, разделенных перегородками из прочного вещества, похожего на камень. Эти крохотные пузырьки размером от миллиметра до трех образовались при выделении газа в толще материала. Именно благодаря этому процессу газоблоки получили отчасти свое называние и отличные теплозащитные и акустические качества.

И газобетон, и силикат формуют в опалубке. Чтобы насытить газом, в состав сухих компонентов вводят специальные присадки и хорошо все это перемешивают. Обычно активным компонентом выступает алюминиевая пудра с добавлением поверхностно-активных веществ.

После того, как смесь затворяется водой, алюминий начинает реагировать со щелочными компонентами. Результатом этого является выделение водорода в количестве 1,39 литров из каждого грамма металла. Именно этот газ образует описанные выше пузырьки.

Поскольку крупинки алюминия при перемешивании распределяются по всему объему, так же равномерно заполняют ее пузырьки газа. После предварительного схватывания опалубку разбирают, а получившийся монолит нарезают на кладочные блоки. Для ускорения твердения их обрабатывают в автоклавах — герметичных камерах, куда подают нагретый пар под давлением.

Правила изготовления

Отличаются блоки компонентами смеси, из которой их изготавливают. У газобетонных камней твердение обеспечивает портландцемент. По сути это обычный бетон, но вспененный с помощью газообразующего состава. Что касается силиката, вяжущими ингредиентами здесь выступают известь и гипс.

Различают два основных способа формовки:

  • литьевой, где смесь имеет подвижность достаточную, чтобы заполнить форму, куда ее налили;
  • вибрационный, при котором нужная подвижность обеспечивается вибрированием на специальном вибростенде.

Автоклавная обработка в десятки раз ускоряет химические процессы, происходящие в обоих материалах. Если для газосиликата эта стадия обязательна, то в случае с газобетоном — нет. Газоблоки, полученные методом естественного твердения, уступают качеством автоклавным, да и сам набор прочности занимает больше времени.

Сравнения и обобщения

Отрицательные свойства практически идентичны:

  1. Высокая хрупкость. Незначительные деформации основания здания, осадка самих газоблоков дают заметные трещины по стенам.
  2. Анкера сминают материал, что со временем снижает их несущие качества. Поэтому, если требуется высокая надежность крепежа, используют химические, клеевые разновидности — дорогие и сложные в установке.
  3. Высокая гигроскопичность. Оба пропускают воду, а благодаря пористой структуре быстро ей насыщаются.

Они «не любят» влажную среду, но для газосиликата вода опаснее.

Свойства Газобетоны Газосиликаты Разница % ориентировочно Примечание
Прочность одинакова, определяется классом
Плотность одинакова, определяется маркой
Морозостойкость выше ниже 7-10 практического значения разница не представляет
Водопоглощение ниже выше 12-15
Влагостойкость выше ниже 18-20
Огнеупорность выше ниже 10-15
Геометрия формы одинакова
Цвет светло-серый, белый белый зависит от применяемого цемента

У газобетона с естественным твердением ситуация хуже. Показатели прочности разнятся в пределах одной партии, на 3-4 мм «пляшут» размеры, почти втрое ниже морозостойкость.

Блоки естественного твердения имеют крайне неприятное свойство давать усадку. Это качество присуще всем ячеистым бетонам. Но если материалы автоклавной обработки дают порядка 0,4-0,65 мм/м, то у элементов, изготовленных без пропарки, величина деформаций может достигать 3-4 мм на метр кладки.

Где и что лучше применять?

Можно сделать предварительный вывод:

  • Описываемые газобетон и газосиликат, изготовленные на современном оборудовании, имеют практически одинаковые свойства.
  • Если же сравнивать газосиликат с газобетонными блоками неавтоклавного твердения, разница по качеству не в пользу последних.

Единственное, чем он подкупает — возможностью изготавливать прямо на строительной площадке, снижая в себестоимости транспортную составляющую. Отсутствуют и затраты на пропарку. В результате этого цена газоблоков естественного твердения оказывается ниже.

У элементов, прошедших пропарку, область использования одинакова. Они отлично заменяют друг друга. Сравнивать есть смысл лишь силикаты с газобетоном неавтоклавного твердения. Ниже мы будем подразумевать именно это. В первую очередь отличаются между собой блоки неавтоклавного бетона в размерах. Это не позволяет использовать при кладке специальный клей. Поэтому стены получают растворные швы до сантиметра и более толщиной, что снижает теплозащиту. Отсюда следует, что его хорошо приобретать для неотапливаемых помещений, строительства в южных регионах.

Повышенная влагостойкость газобетона в сравнении с газосиликатом позволяет подобрать его для устройства цокольных элементов. Снаружи и внутри помещений их штукатурят либо выполняют облицовку. Газосиликат при высоком качестве работ достаточно эстетично выглядит без внешней отделки.

На выбор блоков влияет и регион строительства. Дело в том, что изготовление газосиликатов требует качественной извести и территориально они «привязаны» к ее месторождениям. В связи с этим из-за стоимости доставки их цена оказывается выше.

Любые строительные материалы должны соответствовать санитарным нормам. Но газосиликат в этом отношении все же предпочтительнее: в его составе полностью отсутствуют компоненты, которые даже теоретически могли бы оказаться вредны для здоровья.

Выбор и цены

Для наглядности нарисуем небольшую сравнительную табличку:

Название Ед. изм. Цена, рубли
Газосиликатные блоки м3 3200
Газобетонные м3 3150
То же, неавтоклавного твердения м3 2270

Видно, что стоимость продуктов автоклавной обработки практически одинакова. Небольшое отличие отнесем на погрешность выборки. Но если сравнить виды блоков, а также производителей, цена может заметно отличаться. С самим материалом это не связано, основные причины — особая форма блока, облегчающая работу, либо наценка «за бренд». Что касается предпочтения известных компаний, если их изделия лучше, то вряд ли это отличие столь велико, что переплата имеет практический смысл.


 

Что лучше газобетон или газосиликат?

В наше время рынок строительных материалов достаточно широко насыщен самыми разнообразными разновидностями ячеистых бетонов. При этом, далеко не каждый профессиональный строитель сможет дать ответ на вопрос предпочтения в выборе газобетона или газосиликата, керамзитобетона или пенобетона, а также рассказать об условиях, при которых необходимо использовать тот или иной строительный материал. В этой статье мы постараемся выяснить основные отличия, имеющиеся у этих блоков, и осветить их основные достоинства и имеющиеся недостатки.

Что такое ячеистый бетон?

В соответствии с требованиями ГОСТа, газосиликат и газобетон относятся к категории ячеистых или, как их еще называют, пористых бетонов. В ходе изготовления того и другого строительного материала внутри структуры каждого из них возникают шарообразные поры диаметром 1-3 мм, равномерно расположенные по всему объему изделия.

Отличие этих материалов заключается в том, что блоки газосиликата затвердевают в процессе обработки в автоклаве, под воздействием повышенного давления. Газобетонные блоки могут изготавливаться как с использованием автоклавного метода затвердевания, так и без него.

Особенности технологии изготовления

В ходе изготовления газобетонных блоков в качестве основного компонента используется цемент, а также известь, песок и вода. В качестве дополнительного элемента в состав добавляют алюминиевую пудру, которая способствует появлению в толще блока пузырьков воздуха. Застывание газобетонных блоков выполняется как естественным образом, так и в специально предназначенных для этой цели автоклавах. Использование автоклавов позволяет получить газобетон, обладающий более высокими характеристиками надежности, прочности, теплоизоляции. Блок, изготовленный в автоклаве, имеет белый цвет. Газобетонный блок, застывший в естественных условиях, характеризуется серым цветом.

Несмотря на свою принадлежность к ячеистым бетонам, газосиликатные блоки отличаются своим составом от своих газобетонных аналогов. Газосиликатный блок на 62% состоит из песка, 24% извести, остальную долю составляют скрепляющие и прочие компоненты, среди которых присутствует алюминиевая пудра. Газосиликатные блоки затвердевают только в условиях автоклава. В результате получается блок белого цвета.

Что лучше?

В настоящее время ячеистые бетоны, к категории которых относятся пенобетон, газосиликат и газобетон, очень популярны среди частных застройщиков. При этом, далеко не каждый из них понимает разницу между характеристиками этих строительных материалов. А, в то же время, разница существует. И заключается она не только в способе изготовления и применяемых для этого компонентах. Разница между газобетоном и газосиликатом сводится к наличию у них соответствующих технических характеристик, а также, что немаловажно для каждого индивидуального застройщика, цене за единицу материала.

Общие характеристики газосиликата и газобетона

Перед тем как заняться сравнительным анализом характеристик газобетона и газосиликата, следует остановиться на их общих чертах. Газосиликат, так же как и газобетон, обладает высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Стоимость этих материалов ниже стоимости традиционного кирпича. При этом экологические характеристики ячеистых бетонов гораздо выше, чем у обычного кирпича. Газобетон и газосиликат обладают высокой степенью морозоустойчивости, они не горят, пропускают пар, легко поддаются обработке, просты в монтаже и отделке. Прочность ячеистых бетонов не уступает аналогичным характеристикам кирпича. Но все же, разница между газобетоном и газосиликатом существует.

Основные преимущества газосиликата перед газобетоном

В процессе изготовления газосиликатных блоков, имеющиеся внутри пузырьки воздуха, равномерно распределяются по всему объему, в результате чего этот блок обладает более высокой прочностью в сравнении со своим газобетонным аналогом. В результате этого, стены домов на основе газосиликата не дают усадку и не трескаются. Из газосиликатных блоков можно строить многоэтажные дома.

Благодаря равномерному распределению воздуха внутри газосиликатного блока, он имеет более высокие характеристики тепло- и звукоизоляции. Если ваше будущее жилище находится в районе с повышенным уровнем шума, для его строительства следует выбирать газосиликат.

Если важна эстетическая составляющая, то необходимо учитывать, что газосиликатный блок белее газобетона, изготовленного в автоклаве, и имеет совершенно иной внешний вид в сравнении с неавтоклавным газобетоном.

Основные преимущества газобетона перед газосиликатом

Газосиликатные блоки содержат в своем составе большее количество пор, что обеспечивает этому материалу не только положительные, но и отдельные отрицательные характеристики. Именно поэтому существует мнение, что газосиликат впитывает влагу, в то время как газобетон пропускает ее через себя. Как известно, газобетон так же способен впитывать влагу, поэтому он нуждается в обеспечении дополнительной защиты, но, в то же время, способность впитывать влагу из окружающей среды у газосиликата выше, чем у газобетона.

Строительные блоки на основе газобетона обладают более высокой морозоустойчивостью и менее восприимчивы к перепадам температуры.

Газобетон обладает более высокой степенью огнеупорности. К примеру, в случае возгорания стен дома из газобетона, они могут не разрушаться в течение двух часов. Газосиликат обладает более низким показателем.

Строительные блоки из газобетона имеют более низкую стоимость в сравнении со своими аналогами из газосиликата. Таким образом, процесс возведения дома на основе газобетона будет менее затратным мероприятием, чем строительство такого же по площади жилища, стены которого будут выполнены из газосиликата.

Прочие характеристики

Газосиликатные блоки, изготовленные автоклавным способом, имеют практически идеальную прямоугольную форму. Это обстоятельство значительно упрощает транспортировку материала к месту строительства, его последующее хранение и укладывание.

Газосиликатные блоки могут быть использованы для возведения как наружных стен здания, так и внутренних, а также для строительства самых разнообразных по своему предназначению перегородок.

Стена, выложенная из газосиликатных блоков, обладает способностью «дышать», однако, в то же время, газосиликат может впитывать и накапливать влагу внутри себя, что никак нельзя назвать положительной характеристикой.

Представьте ситуацию. Дождливая осенняя пора, осадки идут несколько недель подряд, солнце не показывается из-за туч и не в состоянии обеспечить испарение сырости. В это время незащищенные газобетонные стены накапливают влагу. И вот, наконец-то дожди закончились, но им на смену пришла морозная погода. Как поведет себя газосиликатный блок в подобной ситуации? Все верно, он просто-напросто лопнет или, в лучшем случае, даст трещину.

Поэтому стены дома, возведенного с использованием газосиликатных блоков, нуждаются в отдельной защите, которая обычно выполняется в виде той или иной разновидности декоративной отделки.

Следует отметить, что способность поглощать влагу из окружающей среды у газобетона на 5-10% ниже, чем у газосиликата. Поэтому строение возведенное из газобетонных блоков в условиях ситуации, описанной выше, окажется более в выгодном положении.

Еще одним достоинством блоков на основе газобетона является особенность их монтажа. Газобетонные блоки скрепляются друг с другом посредством специального клеевого состава, швы которого не превышают 1-4 мм. В результате подобной технологии возведения стен удается избежать возникновения «мостиков холода».

Вывод

Как показывает практика, для возведения стен одно- или двухэтажного дома нет принципиальной разницы какие блоки использовать, тем более, что некоторые отечественные производители достаточно часто выдают газосиликатные блоки за газобетонные или наоборот.

Характеристики этих строительных материалов, в целом, практически схожи. Однако, блоки на основе газосиликата обладают несколько большей прочностью. При этом, за более высокие характеристики прочности хозяин будущего дома вынужден заплатить более высокую стоимость.

В остальном, разница между газобетоном и газосиликатом совершенно незначительная, так что ее можно даже не принимать во внимание.

Газобетон или газосиликат, что лучше?

Дата: 22.06.2014

На сегодняшнем рынке строительных материалов представлено большое разнообразие ячеистых бетонов. Далеко не каждый из профессиональных строителей может сказать, что лучше — газосиликат или газобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях применять тот или иной вид этого стройматериала. Давайте разбираться, чем же отличаются между собой блоки, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

Согласно ГОСТу, оба этих бетона относятся к ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждого из них образуются равномерно расположенные округлые поры-ячейки, диаметром от 1 до 3 мм.

Основное отличие между ними в способе затвердевания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавной обработки (под воздействием пара и давления), а газобетон может изготавливаться как методом автоклавного, так и неавтоклавного твердения.

Сравнительный обзор

Изготавливаются эти два вида ячеистых бетонов посредством перемешивания разнообразных компонентов. Основу газосиликата составляет смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, а газобетона – портландцемент, из-за которого материалу присущ белый цвет.

По способу затвердевания и тот и другой вид могут быть автоклавными, но только газобетон бывает неавтоклавного твердения.

Представленная ниже таблица наглядно иллюстрирует, в чем разница газобетона и газосиликата:

Параметр

Газобетон

Газосиликат

Прочность (кг/ см2)

28-40

10-50

Марки по плотности

350, 400, 500, 600, 700

400 – 700 и выше

Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)

0,10-0,14

0,15-0,3

Объемный вес (кг/м3)

400-600

200-600

Морозостойкость (количество циклов)

35

10

Водопоглощение (в %)

20

25-30

Стоимость (руб/1м3)

2800 — 3000

От 3000 — 4000

Звукоизоляция

средняя и ниже

высокая

Долговечность

Более 70 лет

От 50 лет и выше

Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па

0,20

0,17 – 0,25

Проанализировав таблицу, можно понять, что газобетон превосходит газосиликат по морозостойкости.

Какой стройматериал лучше?

Те, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: так все-таки какой же из этих бетонов выбрать? Остановимся более подробно на достоинствах и недостатках каждого из них, сравнительно друг друга.

У изготовленных автоклавным методом блоков из газосиликата практически идеальная форма, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладывание. Применяются они и для возведения внешних и внутренних стен, а также различных перегородок. Кроме того, газосиликат лучше еще и тем, что его поры открыты и позволяют поверхности из него выстроенной, «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать в себя влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки, изготовленные из него не защитить особым образом, при нахождении в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если такое произойдет при резком понижении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, а в дальнейшем будет растрескиваться и разрушаться. Таким образом, хорош газобетон тогда, когда уровень влажности высок, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Достоинством газобетонных блоков является и то, что укладываются они на специальный клеевой состав, благодаря чему удается обойтись без «мостиков холода», так как швы всего лишь в 1-4 мм.

Отличие газосиликатных блоков от газобетонных

Газосиликат или газобетон?

Газобетоном называется специально изготовленный тип ячеистой бетонной смеси, который представляет из себя искусственно сделанный кирпич с круглыми ячейками (порами) диаметр которых от 1 до 3 мм одинаково расположенных по всему изделию. Газобетон делают из цемента с использованием автоклавного отвердения, или же методом естественного затвердения. Газосиликат — это одна из разновидностей ячеистой бетонной смеси, изготавливается на основе извести, добавки для газообразования (например алюминиевая пудра), песка и воды.

Как различать газосиликатные блоки от газобетоных

Разница между этими строительными блоками заключена в основном ингредиенте: для газобетона используется цемент, а для газосиликата — известь. Эти материалы могут иметь незначительное различие по цветовым оттенкам — газобетон светло-серого цвета, а газосиликат серо-белого.

Следует обратить внимание на одну особенность — газосиликат сильно гигроскопичен и хорошо впитывает воду и под ее действием разрушается. А газобетон устойчив к проникновению влаги и имеет более прочную структуру — это немаловажное преимущество. И это еще одна разница между газобетоном и газосиликатом. В помещениях, выстроенных из таких материалов, долго сохраняется комфортные условия для проживания.

Основные отличия между газобетоном и газосиликатом

  • Основной ингредиент для газобетона — цемент, для газосиликата — известковая смесь.
  • Газосиликат обладает более низкой шумоизоляцией.
  • Газобетон обладает низкой теплопроводностью, а значит он гораздо теплее.
  • Характеристики прочности на сжатие у газосиликата значительно выше, чем у газобетона.
  • Стоимость газобетонных блоков меньше, чем газосиликата.
  • Способ сушки. Блоки из газосиликата изготавливают с применением печной сушки, приготовленным раствором, заполняют формы и загружают их в автоклав, после чего полученный блок струной разрезают по необходимым размерам. Газобетон — в процессе естественного отвердевания и в некоторых случаях — проводя обработку в печи.

Газобетон или газосиликат, что лучше? Что выбрать газобетон или газосиликат.

При выборе материала для возведения стен блочного дома необходимо в первую очередь исходить из задач, назначения и предполагаемой функциональности постройки. Самыми популярными материалами являются ячеистый бетон, например, газобетон или газосиликат, каждый из которых имеет свои недостатки, преимущества и особенности. Чтобы определить материал, который лучше всего подходит для той или иной конструкции, следует внимательно изучить все конкретные технические характеристики, которые могут сильно повлиять на реализацию единственно верного выбора.

Для качественной оценки материалов сравним следующие основные параметры:

  • Прочность.
  • Сорт по плотности.
  • Коэффициент теплопроводности.
  • Объемный вес.
  • Морозостойкость.
  • Поглощение влаги.
  • Стоимость.
  • Звукоизоляция.
  • Прочность.

Отличительной особенностью строительных материалов из ячеистого бетона является низкий показатель плотности, который обеспечивается наличием так называемых пор диаметром от 1 до 3 мм, равномерно расположенных в материале, которые занимают от 70 до 90 процентов общей площади. объем.Показатели брендовой плотности в обоих случаях составляют 350–700 кг на кубический метр. К тому же газобетонные блоки характеризуются относительно большим удельным весом. Ячеистая конструкция менее прочна, чем, например, бетонная или кирпичная, это значительно упрощает внутреннюю отделку стен.

Даже при поверхностном исследовании первое, что можно определить невооруженным глазом, — это визуальные различия из-за разного состава. Наличие силикатной краски окрашивает блоки в белый цвет, эта смесь не содержит бетона, в отличие от газобетона, где этот материал является основным компонентом и дает серый оттенок.

Огромная разница между газобетоном и газосиликатом проявляется в способе твердения. Газобетон принимает твердую форму как в автоклаве, так и без его использования. Но если не использовать автоклавную систему при производстве газосиликатных блоков, то добиться высокого качества стройматериала будет просто невозможно. При производстве газобетона и газосиликата в автоклаве на выходе получают блоки различной прочности и теплоизоляционных характеристик.Эти функциональные особенности отличают их от материалов, полученных неавтоклавным методом.

Сравнивая изделия, необходимо выделить отличительные особенности материалов: например, стандартный газобетонный блок отличается прочностью и морозостойкостью, что достигается за счет меньшей водостойкости. Как известно, вода и мороз пагубно влияют на любой строительный материал. Это означает, что поры газосиликата открыты и позволяют построенной из него поверхности «дышать».Недостаток — относительно высокая гигроскопичность — способность накапливать и впитывать влагу из окружающего воздуха.

Поверхности из газосиликата не могут быть должным образом защищены; при воздействии повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Резкое понижение температуры окружающей среды приведет к промерзанию, появлению трещин и повреждений на стене, возведенной из газосиликата. Отсюда следует, что пенобетон лучше использовать при высоком уровне влажности, так как его проницаемость на 5-10% ниже.Такой же силикатный блок будет теплее и иметь хорошую звукоизоляцию. Следует отметить, что газобетон лучше подойдет, если отделка здания будет из камня или кирпича, а газосиликат хорошо проявит себя в основе вентилируемых фасадов, так как хорошо держит крепления.

Газобетонные блоки, по сравнению с газосиликатными блоками, отличаются меньшей теплоизоляцией, они допускают больший звуковой шум. Конструктивная особенность газосиликатных материалов обеспечивает им невероятную прочность.Равномерность размещения пузырьков воздуха придает почти идеальным формам газосиликатных блоков более строгую выразительность, что значительно снижает расход кладочного клея и штукатурного материала. Использование газобетонных блоков исключает появление «мостиков холода», размеры швов составляют всего 1-4 мм по ширине, так как они фиксируются на специальной клеевой смеси. Важно учитывать, что прочность материала зависит не только от показателей плотности, но и от характеристик продукции.Высокое качество гарантирует минимальный процент брака и пригодность для длительной эксплуатации.

Газосиликатные и газобетонные блоки имеют разную плотность. Этот параметр определяется равномерным распределением ячеек с воздухом в материале. Ключевой параметр плотности положительно влияет на теплоизоляционные и прочностные характеристики. По количественным показателям блоки могут использоваться в капитальном строительстве, либо подходят только для утепления стен и возведения внутренних перегородок в помещении.

Газобетонные блоки характеризуются небольшой усадкой — способностью уменьшаться в размерах. Этот факт можно исправить сразу после изготовления или его установки. При использовании в строительстве газобетонных блоков лучше не торопиться, иначе на возведенных поверхностях могут образоваться дефекты в виде трещин или перекосов, связанных с процессом усадки исходного материала.

Следует отметить, что у этих материалов есть еще одно принципиальное отличие — их стоимость.Более дорогими являются материалы, полученные автоклавным методом. Однако не забывайте, что окончательная цена практически всегда зависит от конкретных характеристик и характеристик производителя.

Отдельно стоит сказать о показателях долголетия. Блоки как из газобетона, так и из газосиликата получили широкое распространение в строительстве относительно недавно, поэтому практического подтверждения их длительного использования нет. Важно подчеркнуть, что оба материала соответствуют ГОСТу и, скорее всего, срок безотказной эксплуатации будет идентичным.

Следует отдавать предпочтение определенному типу строительного материала с учетом характера и потребностей конкретного строительства. Например, использование газобетона при возведении стен помещения с высоким уровнем звукоизоляции не будет вполне разумным и правильным решением. Это связано с тем, что газобетонные блоки по сравнению с газосиликатным материалом имеют не только низкую теплоизоляцию, но и лучше пропускают звук. Особенностью газосиликатного материала являются негорючие свойства, однако огнестойкость невысока.Это означает, что его нельзя использовать при строительстве производственных цехов, где предусмотрено использование высоких температур. Обустройство одинаковых комнат в доме должно сопровождаться организацией дополнительной теплоизоляционной стены из кирпича или глины.

Подводя итоги, можно отметить большую функциональность газосиликата — новейшего строительного материала. Такие блоки производятся на высокотехнологичном оборудовании по лучшим технологиям. Выбирая газобетонные блоки, вы можете быть уверены в высочайшем качестве водопоглощения и огнестойкости, что является неоспоримым преимуществом в конкретных условиях строительства.

Сейчас ячеистый бетон, в который также входит газобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярен, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают различия между ними, в частности разницу между газобетоном и газосиликатными блоками, но одно есть.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в их составе и способе обработки, поэтому остановимся на способе производства подробнее.

Производственные характеристики

Газобетонный блок содержит цемент (это основной компонент), песок, известь, воду и алюминиевую пудру, что гарантирует образование пузырьков воздуха. Блоки из газобетона могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, конечно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т. Д. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как цемента много, автоклав почти белого цвета.

Газосиликатные блоки хоть и относятся к ячеистым бетонам, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок — 62%, известь — 24%, есть алюминиевая пудра. Готовый состав затвердевает только в условиях автоклава. В результате получаются блоки белого цвета.

Стоит отметить, что на самом деле некоторые отечественные производители выпускают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом — добавляют в состав известь и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем приступить к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих типов ячеистого бетона.Так, и газобетон, и газосиликат обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича и намного превосходят экологичность, морозостойкие, огнестойкие, паропроницаемые, просты в обработке, монтаже и отделке. , прочный. Все эти качества адекватно выражены, но все же немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, исходя из идеального строительного материала.Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше — газосиликат или газобетон — достаточно спорный и однозначного ответа не имеет, но вы можете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

  1. В результате изготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по объему более равномерно, благодаря чему прочность таких блоков выходит выше по сравнению с газобетоном. И в результате стены дома реже трескаются и усаживаются.Именно поэтому газосиликат хорошо используется для возведения несущих перегородок, из него можно возводить многоэтажки и все это при плотности 600 кг / м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг / м3 — это по правилам, но на практике блоки с меньшей плотностью часто используются, но тогда последствия трудно предсказать.
  2. За счет более правильного расположения пузырьков воздуха газосиликат также имеет лучшие характеристики по звукоизоляции .Итак, если этот показатель для вас принципиален, а к зданию выдвигаются требования по минимальной звукоизоляции, то лучше выбрать газосиликатный.
  3. Если чисто кому-то важны эстетические свойства , то газосиликат немного белее автоклавного газобетона и значительно выделяется на фоне неавтоклавного.
  4. Газосиликат обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами . Это снова объясняется особенностями строения газосиликатного блока.Но в этом плане не стоит сбрасывать со счетов газобетон, который к тому же имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях не уступают или даже превосходят газосиликатные.

Преимущества газобетона перед газосиликатом

Заключение

На самом деле и газобетон, и газосиликатные блоки отлично подходят для строительства одно- или двухэтажного дома, тем более что сами отечественные производители иногда дают один за другим. По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но все же есть некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень схожи, а разница между ними буквально незначительна.

Сегодня при строительстве домов используются самые разные материалы, в том числе ячеистый бетон, которые отличаются друг от друга по своим характеристикам, а чем именно отличается газобетон от газосиликатных блоков, я расскажу ниже.

Газобетон и газосиликат представляют собой ячеистые блоки, имеющие пористую структуру, полученную в результате обработки и расширения негашеной извести, которое происходит при добавлении алюминиевой суспензии в композицию.

Газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее. В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это далеко не так, газосиликатный блок отличается по техническим характеристикам от газобетонного.

Несмотря на это сходство, между пенобетоном и газосиликатом все же есть внешние различия, прежде всего цветовые. Газосиликатные блоки имеют белый цвет, а газобетон — темно-серый оттенок.

Еще одно важное отличие — это их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основное звено — цемент, придающий ему серый оттенок, а в газосиликате — известь. Газосиликатные блоки должны содержать 62% кварцевого песка и 24% извести, в отличие от газобетона, в котором должно присутствовать 50-60% цемента.

В отличие от газобетона производство газосиликата без твердения в автоклавах недопустимо. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное твердение материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень похожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря чему стены очень хорошо сохраняют тепло. Прочность и прочность бетона напрямую зависит от количества и размера воздушных пор.Чем меньше поры, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства при этом значительно снижаются.

Из-за более равномерного распределения пор (пустот) газосиликат имеет немного большую прочность по сравнению с газобетоном.
Газобетонный блок весит немного больше своего аналога, что немного усложнит кладку.
Газобетон содержит больше цемента, поэтому имеет большую усадку.
По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет меньшего водопоглощения, так как вода и мороз — худшие друзья любого строительного материала.
За счет более равномерного распределения пор теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
Более строго соблюдается геометрия газосиликатных блоков, что несколько снизит расход кладочного клея и штукатурного материала по сравнению с конкурентом.
Цвет газосиликатных блоков приятнее, а дом, построенный из них без внешней отделки, выглядит эстетичнее.
По огнестойкости — газобетон имеет несколько лучшие характеристики.

Отличие газобетона от газосиликатного блока: сравнение технических характеристик

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Выяснив основные отличия, делаем вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газосиликат производится на более высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и морозостойкость.


Сегодня предлагается расширенный ассортимент материалов для строительства. Для возведения построек девелоперы используют прочные бетонные блоки. Среди строительных материалов большой популярностью пользуется газобетон, газосиликат, обладающие множеством общих свойств. Однако продукты конкурируют друг с другом. Они различаются способом изготовления и характеристиками.При выборе подходящего материала важно уметь отличать один блок от другого. Газосиликат или газобетон — что лучше использовать? Какая разница между двумя? Остановимся на этом подробнее.

Внешнее отличие газобетона от газосиликата

Впервые увидев изделия из ячеистого бетона, сложно дать однозначный ответ, что это газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой.При изготовлении силикатных изделий портландцемент не используется, а для изготовления блоков из газобетона используется цемент.

Это вяжущее средство, которое отражается в цвете:

    Газосиликатные автоклавные блоки

  • имеют белый цвет. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита;
  • Газонаполненный бетон

  • приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, характеризуясь характерным серым цветом.Этот оттенок вызван использованием при изготовлении портландцемента.

В условиях постоянного удорожания энергоносителей потребность в строительных материалах с высокими теплофизическими характеристиками увеличивается.

Содержание цемента, являющегося вяжущим при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукции. Возможные изменения концентрации извести, используемой при производстве газосиликата. Отклонения в концентрации веществ вызывают различия в цвете продукта.Цвет газонаполненного бетона варьируется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатных изделий варьируется от белоснежного до серовато-белого.

Какая структура у газобетона и газосиликата?

Изделия из газобетона и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонной массе.

Однако материалы обладают разной гигроскопичностью:

  • газосиликат в условиях повышенной влажности быстро впитывает влагу.При резком перепаде температур нарушается целостность бетона;
  • воде проблематично попасть внутрь массива газобетонных блоков. Закрытая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается высокой прочностью.

Строительные материалы обладают различной восприимчивостью к влагопоглощению. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон необходимо отделывать штукатуркой.Использование ячеистого бетона для строительства зданий позволяет создавать комфортный микроклимат в помещении, а также поддерживать благоприятную температуру при невысоких затратах.

На самом деле различия есть и выражаются, прежде всего, в разном составе и способах твердения

Газосиликат и газобетон — особенности пористого материала

Рассмотрим разницу между газобетонными и газосиликатными блоками:

    Газобетон

  • — композитный материал, производимый по стандартной технологии, с твердым твердением в естественных условиях.Для него характерна пористая структура массива. Для него характерно равномерное расположение надувных ячеек сферической формы, диаметр которых не превышает 3 мм. Свойства продуктов зависят от распределения в бетонном массиве воздушных пор. Основа материала — портландцемент, концентрация которого более 50%. Вяжущее средство определяет цвет готового продукта. Для достижения требуемых характеристик можно использовать метод изготовления автоклава;
  • Газосиликатные изделия

  • также содержат воздушные камеры.Основными компонентами, используемыми при производстве силиката, являются силикатный песок и известь. Их соотношение составляет 3: 1. Стандартный рецепт предполагает введение алюминиевого порошка для газообразования и добавление воды до желаемой консистенции. Производство происходит по автоклавной технологии. Они проходят термообработку под высоким давлением. Подготовленную газосиликатную смесь заливают в форму. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых размеров.

Несмотря на то, что оба материала представляют собой пористый бетон, каждый материал имеет определенные особенности.

Недостатки газобетона и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации

Чем отличается газобетон от газосиликатного — сравнение характеристик

Пытаясь разобраться, чем газосиликатные изделия отличаются от газобетонных материалов, рассмотрим основные характеристики пористого бетона:

  • крепость. Силикатные блоки намного прочнее газобетонных изделий, так как в газосиликатном массиве воздушные ячейки распределяются более равномерно;
  • теплоизоляционных свойств.Газосиликатные блоки превосходят газобетон по теплоизоляционным характеристикам, что также связано с конструкцией;
  • Морозостойкость. Газобетон способен сохранять целостность при многократном замораживании с последующим оттаиванием, превосходя силикат;
  • вес. Вес газобетона незначительно отличается от газосиликатного. Изделия не оказывают повышенной нагрузки на фундамент конструкции;
  • допуски формы и размеров. Газосиликатные блоки отличаются правильной геометрией и небольшими допусками на размеры, что облегчает кладку;
  • эстетика.Намного привлекательнее выглядят постройки из белоснежного газосиликата. Они выигрывают по сравнению со зданиями из серого газобетона;
  • огнестойкость. Оба вида продукции являются огнеупорными, обладают повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и открытого пламени;
  • прочность. В строительстве широко используются пенобетон и газосиликат, одинаково обеспечивающие долгий срок службы построек.

Неавтоклавный газобетон наименее прочен и по сравнению с газосиликатом не самого высокого качества

Немаловажную роль играет стоимость материалов.При одинаковых габаритах газосиликатные изделия дороже газобетона. Это связано с технологией производства.

Район применения газосиликатных блоков и газобетона

Эксплуатационные свойства перспективных строительных материалов определяют их широкую область применения:

  • жилищное строительство;
  • строительство промышленных объектов;
  • строительство общественных помещений;
  • строительство спортивных сооружений;
  • строительство торговых центров.

Удельный вес также влияет на область использования материала:

  • блоки тяжелые повышенной плотности являются конструкционными изделиями. Они отличаются повышенной прочностью, используются при возведении капитальных стен и возведении перегородок;
  • Конструктивно изоляционные газобетонные блоки и газосиликатные изделия средней плотности

  • . Применяются в частном строительстве, используются при возведении коттеджей и малоэтажных домов;
  • пониженной плотности характерен для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности.Блоки используются как теплоизоляция, не используются для возведения нагруженных конструкций.

Подводя итог — что выбрать, газобетон или газосиликат

Принимая решение о выборе материала для возведения здания, многие отдают предпочтение газосиликатному, который по многим параметрам превосходит газобетон. Силикатные изделия производятся на промышленных предприятиях, где качество контролируется лабораторными методами, а в производственном процессе используется специальное оборудование.Естественно, это отражается на цене. Однако пенобетон популярен и в сфере жилья. Разработчиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.

Оба материала используются для решения различных задач. При строительстве важно изучить свойства и придерживаться требований технологии.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают пенобетон и газосиликат, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет.Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальная сфера применения.


Приставка «газ-» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химикатов, которые выделяют пузырьки как во время термообработки, так и в естественных условиях. Общий диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную круглую форму и равномерно распределены по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%.Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от постороннего шума при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. В состав сырья входит около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевая пудра и щелочные добавки. Смесь разливается в формы и проходит автоклавную обработку; Поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич нарезается нитками на куски нужного размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью.Из-за извести они чаще всего бывают белыми.

В состав смесей входит не менее 50% цемента, другие компоненты, кроме алюминиевой пудры, разные: от природных и экологически чистых мелкоизмельченных песков и минералов (в том числе извести) до дешевых вторичных продуктов (золы, шлака). Эту марку ячеистого бетона получают как путем автоклавирования, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых эксплуатационных характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения компонентов. Разновидность гидратации (неавтоклавная) замерзает при атмосферном давлении, этот способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартное время гидратации цемента).

Сравнение функций

Помимо различных технологий изготовления, при установке и эксплуатации возникают различия: газовое пятно имеет более легкую и однородную структуру, по шумопоглощению превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности.Все типы, прошедшие автоклавирование, имеют преимущество по качеству за счет равномерного распределения пустот, их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых при нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Наименование показания Газосиликат Газобетон
Классы плотности от 400 до 800 от 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт / м · ° С 0,096-0,14 0,14-0,3
Прочность на сжатие от B1 до B5 Среднее значение B2. 5
Паропроницаемость, мг / м · ч · Па 0,17-0,25 0,2
Водопоглощение,% от общей массы 25-30 20-25
Циклы морозостойкости 35 50
Усадка, мм / м 0,17-0,24 0,3
Звукопоглощение Высокая Среднее значение
Класс горючести NG
Срок службы расчетный, лет 50 70

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства.Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти виды легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. Если есть риск намокнуть, специалисты советуют выбирать изделия на цементной основе как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к растрескиванию.

Спорные характеристики включают морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавных изделий на 100 циклов и 50 лет на практике, пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что в обеих разновидностях среднее значение не превышает 35 и на нем стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия в составе цемента, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше выбрать для строительства дома?

При сравнении этих материалов руководствуются:

  • Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, у них чуть большая нагрузка на фундамент.
  • Потребность в максимальной энергоэффективности: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной защите от влаги разницы между ними нет.
  • Геометрическая точность, в этом плане выигрывают порезанные газосиликатные элементы, их использование позволяет снизить затраты на клей и отделку. Для кладки на цементно-песчаном растворе лучше выбирать неавтоклавный ячеистый бетон.
  • Разница в цене, доступность стройматериалов.При равных размерах изделия из газобетона дешевле; для хозяйственных и подобных построек вполне подойдут блоки, затвердевающие естественным путем, в том числе самодельные.

Газосиликат оптимален при повышенных требованиях к прочности конструкции. Используются как обычные перегородки, так и перегородки, а также нестандартные и пазогребневые изделия, которые ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Строительство дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и потолков.Эти блоки лучше отводят влагу и, в отличие от газосиликатных, не накапливают влагу внутри.

Обе разновидности нуждаются в дополнительном армировании при кладке рядов в несущих конструкциях.

Влагозащита проводится сразу, сразу после завершения усадки, при внешней отделке стен предпочтительны паропроницаемые материалы или система вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подойдет сайдинг, он недорогой и не покрывается трещинами.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип продукта Производитель Класс плотности Размеры, мм Кол-во в кубе Цена за 1 м3, руб.
Блоки автоклава газосиликатные
Перегородка Бонолит D500 600 × 150 × 250 44,4 3600
Стеновые конструкционные и теплоизоляционные D400 600 × 400 × 250 16,7
Паз гребень, стенка Ytong D500 625 × 250 × 250 25,64 4200
Гладкая стенка D600 4900
Блоки из пенобетона неавтоклавные
перегородка Сибгазобетон D500 598 × 295 × 98 55,56 2600
стенка 598 × 295 × 198 27,7 2700
D600 560 × 295 × 198 29,76
Автоклавный газобетон
Стеновые блоки Сибит D500; D600 625 × 400 × 250 16 4400
625 × 300 × 250 21,4
Паз-паз для укладки на клей Betokam Д350- Д500 600 × 400 × 250 16,7 3150
Гладкая стенка D600 4000
D700 4200

За счет более простой технологии изготовления газобетон дешевле газосиликатного, но это касается только гидратных разновидностей. Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб. / М 3. Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (ECO), Костромской ЗСМ, газобетон — Бетолекс, Аэробель, Бетокам.

Газобетон или газосиликат, что лучше. Что лучше газобетон или газосиликатные блоки. Превосходство газобетонных блоков над газосиликатом

Характеристики материалов, которые ранее использовались для строительства домов, в настоящее время не так привлекательны.Поэтому сейчас наступает эпоха новых, одна из которых — ячеистые бетоны.

Этот материал также имеет несколько разновидностей, самые популярные из которых — газосиликатные блоки и газобетонные блоки. Эта статья поможет вам разобраться в основных различиях между ними, а также поможет определиться с наиболее подходящим для вас вариантом.

Для начала хочу отметить, что между ними очень много различий, при этом их цена серьезно отличается друг от друга, например, газосиликат в полтора раза дороже газобетона.

Состав материала

Чтобы понять разницу между газобетоном и газосиликатом, ниже рассмотрим, как их делают:

  1. Основное вещество газобетона — портландцемент. Кроме того, в состав этого материала входят кварцевый песок, доменный шлак, а также отходы обогащения различных руд. Однако использование автоклава для смешивания необязательно.
  1. Основой для изготовления газосиликата являются вяжущие вещества — известь или цемент, которые комбинируются с использованием мелкого кварцевого песка и воды.После смешивания этих компонентов с алюминиевой пудрой, создающей газогенерирующий эффект, проводят процедуру расширения.

Это приводит к равномерному распределению пузырьков воздуха по объему смеси. Эта процедура проводится в автоклаве, после чего смесь затвердевает под воздействием высоких температур и давления.

Совет: используя газобетон или газосиликатные блоки для возведения стен, вы получите ровную конструкцию и аккуратные швы, ведь они выполняются в определенных размерах.

Аргументы в пользу газосиликата

Этот материал также может похвастаться рядом положительных качеств:

  • экологически чистый;
  • имеет низкий удельный вес;
  • низкий уровень теплопроводности;
  • пожарная безопасность;
  • легко поддается обработке;
  • хорошо переносит низкие температуры.
  1. Газобетонные блоки отличаются большим объемом при относительно небольшом весе, что исключает использование тяжелой техники при установке.
  2. Высокие теплоизоляционные свойства ячеистого бетона данного типа позволяют снизить затраты на отопление. . Следует помнить, что инструкция рекомендует использовать в качестве материала для стен только блоки с высокой плотностью (выше 400 кг / м 3). Если этот параметр ниже, их лучше использовать в качестве теплоизоляции.
  3. Благодаря хорошему показателю морозостойкости, газобетон можно использовать в странах с умеренным климатом, поскольку он способен выдерживать до 100 циклов замораживания / оттаивания, не теряя своих характеристик.
  4. Еще одно преимущество этого материала при использовании в странах с холодным климатом — способ его укладки. Дело в том, что использование водного раствора цемента марок М400 или М500 в условиях низких зимних температур недопустимо. Но при установке газобетонных блоков своими руками применяется клеевая смесь, устойчивая к морозам, что помогает предотвратить появление в стыках так называемого мыла. «Мосты холода».

Совет: такие блоки лучше всего использовать для возведения несущих стен при возведении малоэтажных домов, а также для создания межкомнатных стен и перегородок в зданиях любой высоты.

Внешние отличия

Рассмотрим, в чем может быть визуальная разница между газобетонными блоками и газосиликатом. В результате того, что портландцемент входит в состав газобетонных блоков, они приобретают сероватый оттенок, тогда как газосиликатные блоки имеют беловатый оттенок из-за наличия извести.

Кроме того, выбирая блоки из ячеистого бетона, следует обращать внимание на способ их изготовления — с автоклавной системой или без нее.

Выход

Из статьи стало ясно, что основное различие между двумя материалами заключается в их составе, где в одном случае используется портландцемент (газобетон), а в другом — цемент и известь (газосиликат). Кроме того, последний благодаря своей конструкции может использоваться не только в малоэтажном строительстве, но и в многоэтажных домах. Визуально материалы также отличаются друг от друга — газобетон выглядит темнее своего собрата ().

Видео в этой статье поможет вам найти дополнительную информацию по этой теме.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легкого ячеистого бетона — газобетона и газосиликата. По составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно поступает в производственный процесс. Посмотрим, чем отличаются эти блоки, а также их достоинства и недостатки.


Определение

Ячеистый бетон — один из видов ячеистого бетона, который представляет собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1-3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу. Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат — Тип ячеистого бетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, в состав материала входят вода, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевый порошок). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (печной) обработки.То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, после чего полученный в процессе термообработки блок разрезается на блоки с помощью веревки нужных размеров.

Сравнение

Основное различие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата — известь. Газосиликат содержит 24% извести и 62% кварцевого песка, а газобетон — 50-60% цемента. Визуально они различаются по цвету — газосиликат белый, а газобетон серый.

Газосиликат

Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат образуется при термообработке в автоклаве, а газобетон часто получается в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.

Газобетон

Также стоит обратить внимание на то, что газосиликат по своей структуре очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, в результате чего может разрушиться.Однако пенобетон за счет своего состава не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы, по сравнению с газобетоном, обладают большей прочностью, так как пузырьки воздуха в них распределяются более равномерно. Кстати, по стоимости эти материалы существенно различаются. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетона.

Выводы с сайта

  1. Основа состава газобетона — цемент, а газосиликат — известь.
  2. Газосиликат затвердевает в автоклаве, газобетон — естественным путем.
  3. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
  4. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую теплопроводность, то есть более теплый.
  5. Газобетон имеет серый цвет, газосиликат — белый цвет.
  6. Газосиликат дороже газобетона.
  7. Показатель прочности (сжатие) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.


Современный рынок строительных материалов настолько велик, что порой легко потеряться в этом ассортименте, а еще сложно сделать правильный выбор. Выбрать, что все же лучше — пенобетон или газосиликат, поможет сравнение их достоинств и недостатков.Основных условий очень мало, но от них во многом зависит, какого качества будет построенное здание.

Общая информация

Основным преимуществом этих стройматериалов является их невысокая цена при небольшой массе. В этом преимущество всех ячеистых строительных материалов. Хотя оба этих материала изготовлены из ячеистого бетона, они принципиально отличаются друг от друга технологией изготовления. А это сказывается на свойствах и характеристиках.

Сходства и различия в производстве

Пенобетон и газосиликат имеют практически одинаковый состав. В обоих материалах присутствуют компоненты — вода, цемент, песок. Поскольку эти сетки имеют идентичный состав, они имеют следующие преимущества:

  • огнестойкость;
  • устойчивость к плесени, грибку, гнили;
  • устойчивость к повреждению стен различными грызунами;
  • простота установки.

Производство пенобетона намного проще газосиликатного.

Если вы знаете нюансы кладки, то с кладкой газосиликатом или пенобетоном вы справитесь самостоятельно. Именно по этим причинам большинство стоит перед выбором — кирпич, газосиликат или пенобетон?

Стоит остановиться на рассмотрении нюансов, а также газосиликата:

  • Пеноблок получается благодаря технологии производства, по которой они добавляются в бетонный раствор. Только после этого полученная масса переливается в специальные формы, где набирает силу и прочность.
  • Неремонтированная известь и газ-алюминий образуются в ходе химической реакции вместе с алюминием. В массу этого вещества входят мелкие частицы алюминиевой пудры. В ходе этой реакции водород поднимается вверх в виде газа, который образует ячеистую структуру. Этот материал выпускается в виде больших блоков. Газосиликат можно использовать только после того, как масса застынет, и она будет разрезана на нужные блоки.

Именно эти различия в производстве влияют на характеристики получаемых строительных материалов.

Сравнение характеристик

Чтобы знать, чему отдать предпочтение, газосиликатному или пенобетонному блоку, необходимо изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, несмотря на стремительное развитие технологий, идеального строительного материала по всем параметрам до сих пор нет. По этой причине выбор приходится делать исходя из анализа и газосиликата.

Чтобы выяснить, какой из этих материалов занимает первое место, необходимо провести сравнительный анализ следующих характеристик:

  • крепость;
  • звукоизоляция;
  • теплоизоляция;
  • экологическая чистота;
  • стоимость;
  • способность впитывать влагу;
  • необходимо ли армирование;
  • необходимость в отделке или декорировании;
  • сложность монтажных работ;
  • качество производимых материалов.

Прочность

Газосиликат лучше выдерживает нагрузки.

В условиях нашей страны дома привыкли строить так, что стоят не один десяток лет. Учитывая цены на стройматериалы, становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Благодаря этому становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для стен. Необходимо помнить, что прочность газосиликата намного лучше, чем у пенобетона.Однако из-за пониженной прочности такие блоки легко разрезаются на нужные детали, в них проще проделать отверстие или выступы.

Газосиликатные блоки намного лучше выдерживают различные внешние нагрузки. Это помогает им сохранять свою первоначальную форму и не окрашиваться во время транспортировки или разгрузки. Отсюда следует, что возведенное здание выйдет намного прочнее.

Из этого сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно.Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут производиться. Если потребуется его дальнейшая обработка, то лучше пенобетон. Если вам нужна постройка с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.

Звукоизоляция

Благодаря тому, что пенобетон имеет особую пористую структуру, уровень звукоизоляции выше, чем у аналогичных газосиликатных блоков. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция не понадобится.

Теплоизоляция

Все люди хотят иметь теплый и уютный дом. А если учесть, что зимы у нас не слишком теплые, то становится понятным желание не зависеть постоянно от отопительных приборов. Стены, в строительстве которых используются пеноблоки или газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении. Особенно это касается утепления снаружи здания. Газосиликат имеет гораздо более высокую теплоизоляцию, но работы по утеплению необходимы.

Разница между блоками в способности впитывать влагу

Идеальное здание должно быть сухим.В данной ситуации это так, потому что они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу. Из-за такой устойчивости к влаге специалисты советуют гидроизоляцию только снаружи дома, который построен из ячеистых материалов. У газосиликата есть различия по гигроскопичности, но не слишком существенные. Однако сушка такого материала занимает больше времени.

Монтажные работы

Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Важным фактором при строительстве является удобство выполнения основных технологических работ.Поэтому удобство укладки этими материалами — большое преимущество. Пенобетон можно класть в любую погоду, даже под дождем, даже в снегу, даже на морозе. Кроме того, их можно использовать сразу после производства. Вы можете приступить к строительству, как только материал будет доставлен в нужное место.

А поскольку газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, его используют для строительства только после полного высыхания блоков. Однако с ними больше работает штукатурка, и это благотворно сказывается на отделке и декоре.

Даже специалисты не всегда могут подсказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Эти строительные изделия все чаще используются в современных проектах для снижения теплопотерь в качестве материалов класса ячеистого теплоизоляционного бетона.

Газобетон и газосиликат часто путают из-за одинаковой области применения и общих свойств. По способу образования клеток различают:

  • газобетон;
  • Пенобетон

  • ;
  • газосиликат;
  • Пенобетон

  • .

Отличия в производстве ячеистого бетона

При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него они содержат:

  • лайм;
  • песок;
  • вода;
  • Алюминиевая пудра

  • (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может замерзать в естественной среде, а также в специальных автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки почти белые и приобретают большой размер

.

  • силы;
  • надежность;
  • теплоизоляция и др.

Для неавтоклавированных закаленных газоблоков характерно наличие серого цвета. Газосиликат тоже относится к ячеистым блокам, но имеет немного другой состав. Он содержит:

  • 62% — песок;
  • 24% — известь;
  • Алюминиевая пудра

  • .

Процесс затвердевания происходит исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки становятся белыми.

Пенобетон получают путем смешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для вспенивания смеси.Эти добавки могут быть на основе органических или синтетических веществ. Затем эта масса переходит в специальные формы для застывания в естественных условиях. Так они получают пену. Он не обладает стабильной прочностью по всей поверхности. Пенобетон — довольно хрупкий материал, что негативно сказывается на его транспортировке и кладке. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав, характеристики.

Превосходство газобетонных блоков над газосиликатом

Когда возникает вопрос, что выбрать — газобетон или газосиликат, желательно ознакомиться с преимуществами каждого.Наличие большего количества пор во втором типе материала придает изделию положительные и отрицательные свойства. Газобетон отличается меньшим водопоглощением, хотя требует особой защиты. Газобетонный блок характеризуется большей устойчивостью к:

  • мороз;
  • температурных перепадов;
  • к огню. Он способен не загореться 2 часа.

Отличие газобетона от газосиликата в том, что он не подвержен разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается.Водопоглощение второго типа достигает 30%. К тому же он не отличается морозостойкостью.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при строительстве дома будет более выгодным. К тому же дополнительных материалов потребуется чуть меньше, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: что лучше? Этот вопрос необходимо решать в зависимости от конкретной ситуации.Пузырьки воздуха в газосиликатных блоках более равномерно распределены по своему объему, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате строительства дома газосиликатные стены реже дают усадку и на них реже появляются трещины. Из этого блока строятся многоэтажные дома с перегородками. Газосиликатный блок за счет того, что в нем правильно расположены пузырьки воздуха, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Если к зданию предъявляются повышенные требования по шуму, нужно выбирать газосиликатный.Обладает хорошими теплоизоляционными качествами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше брать газосиликатные изделия. Работа обойдется намного дешевле. Большие размеры и небольшой вес газосиликатных блоков способствуют более быстрому строительству.

Различия между двумя материалами

Отличия касаются основ композиции. Для газонаполненного бетона — цемент, для газосиликата — известь. В зависимости от их концентрации материал может немного отличаться по цвету.Еще одно отличие этих блоков — эстетическое восприятие. Белые здания выглядят намного красивее серых из газобетона.

Они немного отличаются по весу. Газосиликат имеет правильные геометрические параметры, в этом плане кладка легче, клеевая смесь и штукатурный состав меньше. Газосиликат отличается от газобетона теплопроводностью. Второй вид более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газосиликатом повышенной способностью впитывать влагу приводит к тому, что он постепенно разрушается под воздействием перепадов температуры.Если конструкция предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это предотвратит разрушение постройки плесенью, грибком, а также замерзание в холодный период времени.

Цена на газосиликат выше, как и показатель прочности на сжатие. Что отличает этот строительный продукт, так это то, что он не вызывает трещин при обработке на своей поверхности. Газобетонный блок больше весит, что делает кладку сложной, и при этом необходимо возводить более прочный фундамент.Хорошую стену можно получить, используя газосиликатную кладку. В этом случае работа идет намного быстрее и проще.

Некоторые особенности работы с материалами

Газобетонные блоки характеризуются небольшой усадкой, а именно незначительно уменьшены их размеры. Однако следует учитывать, что эта способность отмечается сразу после ее изготовления или укладки. Поэтому не рекомендуется спешить со строительством, иначе на возведенных зданиях могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины.Это связано с тем, что исходный материал дает усадку.

Учитывая характер и необходимость того или иного строительства, необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, если вы хотите построить стены здания, которые должны издавать как можно меньше шума, использование газонаполненного бетона неприемлемо и неразумно. Дело в том, что этот строительный материал имеет невысокую шумопоглощающую способность и плохую теплоизоляцию.

Газосиликатные изделия — это современные строительные материалы, наделенные большой функциональностью.Для их производства используются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако из-за своей гидрофобности этот материал в основном используется при возведении внутренних перегородок, стен в малоэтажных домах и только в том случае, если влажность в помещении не превышает 60%. Срок службы этих разных стройматериалов при правильной эксплуатации довольно большой.

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Каждый должен делать выбор в пользу того или другого на основании досконального изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Пенобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба продукта похожи по внешнему виду и конструкции. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие сорта теряют свою прочность в теплоизоляции.

Газосиликатный белый цвет, который придает ему известняк в качестве наполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования цемента в качестве вяжущего.

Производственные характеристики

Блоки из пенобетона производятся из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевым порошком, который действует как вспениватель. Блоки затвердевают естественным или принудительным образом. Второй способ увеличивает прочность, надежность, теплоизоляцию готового изделия.

Газосиликатные блоки получают из 62% песка, 24% извести с добавкой алюминиевой пудры во время автоклавного твердения.

Общие характеристики

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Вес газобетонного блока больше, поэтому его укладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея на кладочные и отделочные материалы.Стены из газосиликатной кладки более гладкие, возводятся проще и быстрее.

Теплоизоляция газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от которой постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.Огнестойкость у газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как их начали использовать относительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже газобетона, что связано с более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы подробно сравнить оба строительных материала, вы должны ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного по сравнению с другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой однородности повышается прочность автоклавного агрегата, поэтому стенки из него практически не дают усадки и не трескаются.Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве многоэтажных домов. Причем плотность материала 600 кг / м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только при его плотности 800-900 кг / м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия увеличивает его шумоизоляционные свойства, поэтому этот материал следует выбирать при строительстве зданий с хорошей шумозащитой.Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более ровную и гладкую поверхность приятного белого цвета. Материал стен нельзя декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Это также экономит на расходных материалах.

Что лучше? Где предпочтительнее использовать

Строительство из широкоформатных блоков из ячеистого бетона приобретает все большую популярность.Появляются новые стеновые материалы, употребляются новые термины. Однако различия таких понятий, как автоклавный газобетон, неавтоклавный, еще до конца не изучены. газовая кнопка , газоблок, газосиликат и пенобетон . Мы постараемся разобраться в этих концепциях и определить сильные и слабые стороны стеновых материалов данной категории.

Никакие гипотетические тесты или отражение исключений в лабораториях не могут быть более убедительными, чем доказанные свойства времени и природы.Более 70 лет назад в мире использовался пористый бетон. Это доказало не только повышение долговечности, но и не то, что здание было потеряно из-за того, что этот материал нестабилен. К сожалению, в таких свойствах нет традиционного так называемого материала — кирпича и щебня. Разрушение методов строительства и материалов, использованных в отчете, недвусмысленно указывает на то, что невооруженный бетонный дом смог очень хорошо противостоять землетрясению.

  • Автоклав gasobutton — крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (1.Погрешность 5–2 мм), подробно рассмотренные в статьях «Технология автоклавного газобетона».
  • Naveloclaval gasobutton — серые крупноформатные блоки, относящиеся к классу ячеистого бетона, отличаются от автоклавной технологии изготовления. Массив после набора первичной прочности разрезается на блоки специальными пилами, после чего достигается окончательная прочность блоков естественным твердением в течение 22-28 дней (нет обработки в автоклаве, что значительно ускоряет процесс стойкости, по существу синтезирует новый материал и минимизирует блоки усадки).Неавтоклавный газобетон, в отличие от автоклава, имеет меньшую прочность на сжатие при той же плотности. Длительный период времени схватывания вызывает усадку блоков, в связи с чем они не имеют точной геометрии, и кладка возможна только на цементно-песчаный раствор. Стены из неавтоклавного газобетона требуют равномерного нанесения толстого слоя штукатурки и требуют обязательного утепления. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклаву по всем показателям, поэтому он дешевле.
  • Газиликат — блоки, внешне похожие на автоклавный газобетон, в настоящее время практически не производятся из-за слишком большого водопоглощения.
  • Газоблок часто называют автоклавным или неавтоклавным газобетоном.
  • Пенобетон — Стеновые блоки из категории ячеистого бетона, полученные по технологии, аналогичной технологии производства неавтоклавного пенобетона, разница заключается в используемых компонентах и ​​способе насыщения (процесса вспенивания) цементно-песчаного бетона. массив.

Для того, чтобы ответить на вопрос «Газобетон или пенобетон — какая разница, что лучше?», Необходимо кратко ознакомиться с технологией изготовления пенобетона и сравнить свойства газобетона и пенобетона. .Мы сравним пенобетон с автоклавным газобетоном из-за его явного преимущества перед неавтоклавным. Основные представляющие интерес показатели — это плотность, прочность на сжатие, теплопроводность и точная геометрия блока.

Признаков ветхости зданий или долговременных изменений не наблюдалось. Несмотря на то, что пористый бетон подвергался длительному орошению, его минерализация не менялась, не было бактерий и грибов, так как щелочная среда была продезинфицирована. Потенциальные постройки из газобетона были высушены, отремонтированы и впоследствии успешно использованы.В естественных условиях окружающей среды Когда этот материал надежно защищен от атмосферных осадков, пористый бетон сохнет около 6 месяцев, а его влажность составляет от 4 до 6% по весу.

Чем легче активированный бетон, тем ниже его технологическая влажность. Надо сказать, что чем ниже плотность, тем больше воды впитывается, и она быстрее сохнет. Влажность стен из ячеистого бетона в помещениях с относительной влажностью от 40 до 60% за 1-2 года стабилизируется в среднем примерно на 1,5-5% по массе.Если сравнить влажность стен из керамического кирпича и принять во внимание, что толщина кирпичных и пористых бетонных стен разная, мы должны увидеть, что влажность стен из ячеистого бетона такая же, как и в стенах из кирпича.

Технология производства пенобетона

1. Компоненты пенобетона
При производстве пенобетона используется цемент марки М500, пенообразователь, тонущий мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона используют и специальные готовые добавки — ускоритель, фибру, заполнители (керамзит и др.).

После отвода влаги от пористых бетонных стен и после нескольких лет эксплуатации здания этот материал сохраняет все свойства, определяющие преимущества этого строительного материала. Цемент — это связующее, не царапающее воду и обладающее отличной адгезией к штукатурке. Надежный, хоть и легкий. Огнеупорный и контрабандный. Влажность и химические вещества экологически чистые. Хорошо согревает. Пабы и изолируют звук. Не курите и не кормите, не выдавайте грызунов.

Легко работать и прекрасно сочетается. Обычно кладка — можно построить дом своими силами. Не накапливайте влагу. Малоэтажное здание для незамкнутых наружных стен, ремонта зданий из прочного и легкого материала. Для основания малоэтажного дома и площадки для устройства внутренних перегородок. При строительстве ям и вентиляционных отверстий для заполнения ям высотных и малоэтажных домов. Керамит — теплоизоляцияарматика.

2.Пена для готовки
Пена готовится из пенообразных центров (обычно белкового концентрата), разбавленных водой. Его заливают в емкость с пенообразователем, где вспенивание происходит под воздействием сжатого воздуха, а затем с помощью компрессора и пенообразователя (специальный патрубок), а смеситель отправляют под давлением. Фактура пены регулируется специальными клапанами (на выходе из трубы получаются закрытые поры от 0,1 мм и более.

В чем отличие

Не перегружайте перемычку сосредоточенной силой в середине вентиляционного отверстия .Таким образом, они обеспечат огнестойкость, а их арматура будет защищена от коррозии. Обрезанные вкладыши можно опустить на 130 мм. . Блоки формуются полусухим методом на вибропрессе в точных металлических формах. Эта процедура обеспечивает целостность массы и исключает возможность ее эластичности. Полученный композитный материал полного риска имеет малый вес, высокую прочность, морозостойкость, отличную адгезию к штукатурке, низкое водопоглощение, низкую капиллярность, хорошие термические свойства.

3. Производство пенобетонной массы
Смеситель перемешивает подготовленный песок и цемент, при этом происходит тщательное перемешивание. После этого в смесь добавляют воду и перемешивают до получения пластичной однородной смеси. Затем из пенообразователя в смеситель под давлением со стороны цементно-песчаной массы добавляют пену и поток 2-х — 3-х минут.

Блокируя стены, стена хорошо изолирует звук и устойчива к возгоранию. Гранулы керамизита содержат не менее 75% его внутреннего объема.Эти пары закрытые, поэтому почти не впитывают воду, блок не хочет накапливать влагу. Благодаря особой структуре фибо-конструкции кладка не препятствует капилляру влаги. Во время строительства вода сливается во время строительства и не скапливается в стене. Если воздух сухой, этот уровень достигается в течение 3-4 недель с момента начала строительства.

Тепловые свойства стен зависят от влажности стены. Поэтому следует различать лабораторные и конструкционные значения теплопроводности блока.Если вещество имеет свойство пить воду, оно затвердевает, поправка на стене высокая. Тепловое сопротивление зависит от того, насколько эффективно стена защищает внутреннее тепло от миграции извне.

До сих пор процесс изготовления пенобетона практически не отличается от производства газобетона за исключением использования компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси.
Далее процесс идет по другой технологии.

4.Формовка пеноблоков
Существует два основных способа формования.

  • Производство пенобетона с кассетными металлическими формами. При производстве пенобетона применяются готовые формы, соответствующие размерам блоков обычно 200 * 300 * 600 и 200 * 100 * 600 мм (возможны другие размеры). Непосредственно перед заливкой литейные формы смазываются специальными формовочными маслами, после чего производят заливку пенобетонной смеси и оставляют на 12 часов для стойкости.После этого формы разбираются, и из них снимаются готовые блоки.
  • Резка пеноблоков на режущих установках. Сначала пенобетонную смесь заливают в одну большую форму, не имеющую перегородки, в результате получается большой массив в 2-3 м 3. Примерно через 12 часов пенобетонный массив подается на режущий агрегат, где из него автоматически выпиливаются блоки нужного размера.

5. Сушка пенобетона.
Формы разбираются, блоки вынимаются на поддоны и отправляются досуха на полную заливку в специальное помещение с регулируемыми уровнями влажности и температуры.Очень часто производители пенобетона производят сушку пенобетона прямо на открытом воздухе, предварительно застелив поддоны пенобетонными блоками.
Первичная походная прочность 65-70% пенобетон Набирает при температуре +22 в течение 2 суток. При повышении температуры это время сокращается.
Последний набор силы (так называемый отпуск силы) длится от 22 до 28 дней.

Этот размер характеризует тепловую инерцию стены, то есть сколько времени будет удерживать тепло.Керамические микроспоры закрыты, вода не стекает, а большие внешние пары гранул стекают воду и никогда не заполняются полностью. Благодаря этому даже при замерзании пропитанного блока образовавшийся лед имеет место для расширения и не ухудшает структуру материала.

Выбор материала под нагрузку

Стены дома зимой можно экономить, не опасаясь, что они начнут ломаться. Если взять отдельный элемент, это тепловое движение незаметно, но на большой площади стены оно может вызвать нежелательные силы, вызывающие раскалывание стены.Желательно укрепить все конструкционные материалы, чтобы стены не скользили.

А теперь внимание! Процесс долговечности сопровождается значительной усадкой пеноблоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Поэтому ни о какой точной геометрии блоков речи быть не может. Далее длительный процесс набора прочности за счет естественного твердения сопровождается отделением в пенобетонной смеси взвешенных частиц — тяжелые оседают быстрее, более легкие — медленнее (такой процесс происходит при производстве неавтоклавного газобетона) .В результате застывшая масса имеет неоднородную плотность, и, как следствие, меньшую прочность на сжатие при той же плотности с автоклавным газобетоном.

Огнестойкость Поскольку хламзит представляет собой жареную при высокой температуре глина, он не боится огня. Этот цементный материал можно использовать при возведении межсетевых экранов. В такой переборке вертикальную и горизонтальную кладку необходимо полностью залить раствором, а стену оштукатурить с двух сторон.

В этой системе стилус будет изолировать звук, звук будет «радоваться» от него, а блок будет изолирован и поглотит.Возможные отклонения длины, ширины и высоты до 3 мм; Отклонение от стандартного угла и ровная поверхность — до 2 мм. За счет точных параметров блоков сохраняется расход штукатурного материала.

На практике это выглядит так: если испытать пеноблок, просверлив в нем отверстия, то одна часть блока имеет большую прочность (сопротивление высверливанию), какую-то другую часть можно пройти с небольшим усилием. Соответственно, с крепежом в стенах из пенобетона возникают большие проблемы.Проблемы с развешиванием очень тяжелых предметов, у меня конечно есть дозатор бетона, но все они решаются намного проще.

Видео: Производство и отличия пенобетона от пенобетона

Так как капиллярные эффекты этого вещества минимальны, стена не пьет воду из штукатурки, ее не надо примитивно. Более длительное количество воды, оставшейся в штукатурке, позволяет полностью цементировать цемент и известь, благодаря чему поверхность штукатурки очень хорошо сочетается с поверхностью кладки.В блоках не используются химические добавки или другие искусственные добавки, они не различают газ.

Цемент Fibo связывает материал и придает ему силу, а обжаренная глина создает в помещении хороший микроклимат. Он используется более 30 лет в скандинавских странах и является очень распространенным материалом как для внутренних перегородок, так и для наружных стен, а также для фундаментов.

По этим причинам пенобетонные и неавтоклавные конструкции из газобетона более подвержены разрушению и ползучести.

Сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного пенобетона можно по таблице.

Одним из преимуществ пенобетона является его низкое водопоглощение. Если бросить в воду кусок пенобетона, он поплывет. Это, пожалуй, единственное его преимущество перед газобетоном, но не более, чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Это свойство определенно важно, но не ключевое. Действительно, большое водопоглощение — слабая сторона газобетона, но не стоит забывать и о его высокой паропроницаемости.Если выполняется гидроизоляция стен от фундамента, и поверхность стен должным образом защищена либо облицовкой от прямого попадания воды, влага не будет задерживаться в стенах из газобетона, а эксплуатационная влажность будет жидкой в ​​диапазоне 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.

Что лучше построить

Сделано из натуральных материалов — керамической плитки и связующего — цемента. Поэтому блоки — нейтральный, абсолютно безопасный строительный материал.Блоки имеют стандартные параметры: 100 мм; 150 мм; 200 мм; Шириной 250 мм и 300 мм; 490 мм в высоту и 180 мм в длину.

Они сделаны из того же керамобетона, но все грузы внутри имеют стальную сферическую арматуру. Эти накладки не образуют мостиков холода и их достаточно легко поднять вручную. Блоки облицовываются простым цементно-песчаным раствором. Это снижает стоимость материала, а также избавляет от заморозков.

Как видно из таблицы, пеноблоки становятся плотностью D 600 — D 700, подходит пенобетон за исключением утеплителя.Блоки из автоклавного газобетона плотностью D400 прочнее и теплее пенобетонных блоков D700, которые в любом случае нужно утеплять, а внутренняя поверхность канализационных стен — гипсокартон.

В большинстве случаев заполнение вертикальных швов не требуется. Это также экономит материалы и время. Допустимые прецизионные отклонения параметров ± 2 мм. Оригинальная фактура оригинальна, поэтому не похожа на простую картину. Расчетный коэффициент λ блока составляет 0,02 Вт МК.

Ни керамзит, ни связующий материал не разрушают цемент, не боятся воды. Блоки паропроницаемы, не конденсируют воду, быстро сохнут. Встроенный блок в строении наружный Стеновой дом составляет 4%. Среднее содержание влаги всего около 2%. Поскольку пары керамической плитки в блоке замкнуты, сам керамзит не впитывает влагу. Внешние пары зерен твердые и достаточно большие, чтобы действовать как одна дренажная система. Конденсат снаружи в конструкции не конденсируется с влагой.

Заключительный пункт в вопросе «Газобетон или пенобетон — что лучше?» Можно поставить, рассчитав расход материалов и стоимость устройства всего пирога стены из пенобетона — кладочных блоков, фасадных и внутренних отделочных работ стен, тогда становится понятно, насколько условно минимально возможный пенопласт бетонные блоки по отношению к автоклавному газобетону.

Сколько их попадает в блок, так он отдаёт окружение.В ходе теста на блоке было выполнено 50 циклов замораживания, которые он успешно преодолел, но это не предел. Действующие в Литве стандарты определяют 25 циклов. Высокая морозостойкость блока обеспечивается парным керамизитом: даже если он замерз, в него попадает вода, достаточно места для неповрежденной конструкции.

Блоки обладают отличными звукопоглощающими свойствами. Коэффициент звукопоглощения материала во всех полосах ά = 0, что определяется их очень низкой гигроскопичностью.Эта особенность позволяет лучше цементировать цемент в растворе. В окончательном растворе раствор приобретает большую прочность, а сама стена высыхает быстрее.

  • Кирпич или газобетон?
  • Техника из газобетона
  • Этапы строительства из газобетона

Вот для начала нужно понять, чем пеноблок отличается от газоблока. Эти материалы имеют много различий по разным критериям.

Заказ оформляется в течение 5 дней после его письменного подтверждения.Мури обычно выбирает блоки. Строительные блоки Б. в последние годы являются наиболее часто используемыми строительными блоками. На литовском рынке существует около 25 наименований блоков, изготовленных по разным технологиям, которые различаются не только размерами и особенностями, но и приспособлениями, способами монтажа. Несомненно, кирпич делают из кирпичной кладки, но в соответствии с быстродействием и другими критериями берут верхние блоки.

При выборе материалов часто учитывается цена, каменная кладка не должна быть важнейшим критерием.В первую очередь необходимо учитывать технические характеристики блоков. Блоки земляные бетонные. Они также называются газосиликатными блоками и состоят из тонко измельченного кварцевого песка, связанного с матрицей, а пары изготавливаются с использованием сжатых паров. В последнее время его чаще всего используют в строительных блоках для кладки.

Различия в производстве

Если сравнить газобетон и пенобетон, то можно заметить некоторую разницу в производственном процессе. Таким образом, пенобетон изготавливается под давлением, в процессе производства в растворе находится воздух.В то время как во внешней среде из газобетона оказывается небольшое давление, можно отметить, что, вырываясь наружу, водород образует поры. Если задуматься над тем, чем отличается пеноблок от газоблока, то можно обратить внимание на то, чем отличаются эти два материала и способ заморозки. Пеночасов, например, набирает прочность в формах, в них приобретает окончательную геометрию, но качественный газобетон изготавливается исключительно в заводских условиях методом нарезки размерного блока.Это делается для того, чтобы получить блоки нужного размера.

Поскольку пористый бетон имеет пористый слой, он не изолирует тепло и звук, он долговечен. Они также легкие, простые в установке и управлении — их можно сверлить, фрезеровать, резать под любым углом. Газиликатные блоки обладают повышенной огнестойкостью, негорючие, не выделяют токсичные компоненты в огне.

Гнутые бетонные блоки наименее радиоактивны по сравнению с другими и относятся к низкому удельному классу активности.По сравнению с керамическими блоками акриловый бетон более устойчив к морозам, но должен быть защищен от прямого осаждения, так как эти блоки неплохо впитывают влагу. Газосиликатные блоки не выдерживают чрезмерных нагрузок, поэтому в своих домах лучше устанавливать деревянные или другие более легкие перекрытия — не железобетонные плиты. Можно, конечно, использовать перекрытия из железобетона, но потребуется дополнительная отделка стены.

Особенность формирования ячеек

По назначению световые блоки могут быть конструктивно теплоизоляционными или теплоизоляционными, а также конструктивными.Это самая важная разница в материалах. Пенобетон, как и газобетон, является производным материалом, в отличие от них можно выбрать способ образования воздушных ячеек.

Если задуматься, чем отличается пеноблок от газоблока, то сравнение, представленное в статье, позволит понять. В пенобетоне, например, пузыри образуются с помощью пены, которая смешивается с основным раствором, блок в результате получается не только легкий, но и достаточно прочный, но все же теплоемкость его находится в пределах роль основного качества.Ячейки пенобетона закрытые. Если говорить о пузырьках газобетона, то для их образования используется алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с известью до повышения температуры и выделения газа. Ячейки в этой разновидности бетона открыты.

Основные характеристики пеногазового блока

Если при выборе материала вы задумываетесь над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, отличается, то также стоит учесть основные характеристики этих легких конкретных данных.Таким образом, если говорить о размерах, то пенобетон может достигать 20 мм, чего нельзя сказать о газобетоне, размеры которого не отклоняются от указанного более чем на 2 мм. Это говорит о том, что расход кладочной смеси при строительстве будет больше в первом варианте стройматериала, потому что при необходимости придется заполнить пустоты раствором. Кроме того, размеры влияют на качество теплопроводности. Если получаются неправильные, неправильные и широкие швы, через которые обязательно будет выходить тепло.Ценятся и такие качества, как плотность и долговечность. У пенобетона первая характеристика, как вторая, низкая, чего нельзя сказать о конкуренте, у которого оба параметра на высоком уровне. Это сказывается на удобстве транспортировки и укладки. Теплопроводность пеноблока средняя и составляет 0,18-0,22, но у второй разновидности легкого бетона она еще ниже и равна 0,12.

Довольно часто строители задумываясь над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, обращают внимание на показатель влагостойкости, которым газоблок хорош, что говорит о том, что материал практически не способен впитывать влагу.У конкурентоспособного материала это качество тоже хорошее, он гигроскопичен и способен выталкивать влагу. Оба материала не гниют, что свидетельствует об отличной биологической устойчивости. Это можно сказать о химической стойкости.

Огнестойкость

При строительстве частных домов мастеров часто спрашивают, чем газоблоки отличаются от пеноблоков, обращая внимание на качество огнестойкости. В этом плане описываемые продукты равноценны, они способны противостоять воздействию огня.Подобные блоки можно использовать для частного строительства, не опасаясь того, что они могут нанести вред, поскольку действуют как экологически чистые материалы.

Важно для стен и возможность защиты от шумового воздействия, блоки из пенобетона и газобетона хорошие звукоизоляционные качества, с той лишь разницей, что газовый блок лучше.

Область применения

Если вас интересует вопрос, чем отличаются газоблоки от пеноблоков, то стоит обратить внимание на то, что, несмотря на схожие качества, необходимо используйте их с учетом плотности.Итак, чтобы использовать пенобетон для устройства внутренних перегородок, стоит использовать материал, плотность которого составляет 300 кг / м 3 и выше. Что касается газобетона, то для использования его в тех же целях плотность должна быть выше, минимальный показатель этой характеристики — 400 кг / м 3. В первом случае возводить наружные стены можно только с плотностью. 1000 кг / м 3. Во втором этот показатель можно снизить до 500-600 кг / м 3. Если использовать пенопласт и газоблок одинаковой плотности, последний материал будет проявлять более впечатляющие качества жаростойкости. и сила.К тому же его можно применять при строительстве и работы по внутреннему пространству вообще не требуются, чего нельзя сказать о пенобетоне, что подразумевает необходимость обработки поверхности

Минусы пеноблоков и газоблоков

Если Вы еще не определили для себя, чем отличается пеноблок от газоблока и что лучше, обязательно будут учтены недостатки, которые у пенобетона выражены в квитанции при укладке достаточно широких швов.Они равны примерно 10 мм, что способствует формированию этих стен после того, как постройку необходимо покрыть защитной смесью как снаружи, так и изнутри. К тому же такие стены и перегородки не способны дышать, что в некоторых случаях становится причиной развития грибка и плесени.

Задумываясь о том, чем пеноблок отличается от газоблока, отличия непременно следует учитывать. Например, вторая разновидность не предполагает внутренней отделки, а необходимо отделить стены снаружи.Это необходимо для того, чтобы материал был защищен от влаги. Как правило, одновременно используют навесные вентилируемые фасады, обустройство которых предполагает проведение достаточно сложных работ. Заменить эту технологию можно применением паропроницаемой краски или альтернативного раствора — штукатурки. Однако на фасаде будет смотреться не так привлекательно.

Сравнительная стоимость материалов

Когда профессиональные строители и домашние мастера задумываются о том, что такое газоблоки, пеноблоки, газобетон, они обязательно обращают внимание на стоимость материалов.Стоит отметить, что стоимость данных ячеистого бетона примерно в том же ценовом диапазоне, но возможно приобрести пенобетон по более демократичной цене. Первоначальная стоимость этого бетона начинается с 2400 рублей за 1 м 3, при этом наиболее внушительное значение составляет 3200 рублей за указанный объем стройматериала. Но газоблок стоит 2800 рублей за 1 м 3, что является самой низкой ценой для данного материала, а максимальная — 3295 рублей за указанный объем.

И наконец

Если вы тоже один из тех, кого интересует вопрос, чем пеноблок отличается от газоблока, инструкция по применению позволит вам понять, какой материал использовать. Газоблок для неопытного мастера предпочтительнее, так как имеет более четкие габариты, что говорит о простоте работы с ним.

Что лучше газобетон или газосиликатные блоки. Отличие газосиликатных блоков от газобетона

В настоящее время в строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата.По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном составе сырья и стадии, на которой они входят в производственный процесс. Посмотрим — чем отличаются эти блоки, а также в чем их достоинства и недостатки.


Определение

Газобетон — один из видов газобетона, представляющий собой искусственно созданный камень со сферическими порами (ячейками) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу.Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат — разновидность газобетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, материал содержит воду, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевый порошок). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (термической) обработки. То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, после чего полученный в процессе термообработки блок разрезается струной на блоки необходимого размера.

Сравнение

Основное различие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата — известь. Газосиликат содержит 24% извести и 62% кварцевого песка, а в газобетоне — 50-60% цемента. Визуально они отличаются друг от друга по цвету — газосиликат имеет белый цвет, а газобетон — серый.

Газосиликат

Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат образуется при термообработке в автоклаве, а газобетон часто получается в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи.Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.

Газобетон

Также стоит обратить внимание на то, что газосиликат по своей структуре очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, в результате чего может разрушиться. Газобетон благодаря своему составу не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы по сравнению с газобетоном обладают большей прочностью, так как в них более равномерно распределены пузырьки воздуха. Кстати, по стоимости эти материалы существенно различаются. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетона.

Выводы участка

  1. Основа состава газобетона — цемент, а газосиликат — известь.
  2. Газосиликат затвердевает в автоклаве, газобетон — естественным путем.
  3. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
  4. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую теплопроводность, то есть теплее.
  5. Газобетон — серый цвет, газосиликат — белый.
  6. Газосиликат дороже газобетона.
  7. Показатель прочности (на сжатие) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

Современные строительные материалы, существенные отличаются от своих предшественников и если раньше дома строились из деревянных, кирпичных или бетонных конструкций, то сейчас широко используются многокомпонентные блоки.В частности, это недавно появившийся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, что лучше, мы можем с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, которые выявят все индивидуальные характеристики каждого дома в отдельности.

Производственный процесс

И газобетон, и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают , хотя по типу производства они совершенно разные.В частности, газосиликатные блоки можно производить только на заводе, а пенобетон — самостоятельно.

Чтобы получить пеноблок, достаточно залить цементным раствором соответствующей формы со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону в этом состоянии вспениться и постепенно затвердеть.

Помимо пеноблоков, которые используются в качестве материала для строительства жилых и хозяйственных построек, пенокомпозицию можно заливать в несъемную опалубку.
, для получения монолитных конструкций.

Основное отличие пеноблока от газосиликата в том, что нельзя использовать для пенобетона , а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения процессов газовыделения в раствор добавляется небольшое количество алюминиевой пудры. Реже алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатные блоки нуждаются в обработке в специальных автоклавах … Там в разливаемом составе тоже происходят процессы вспенивания, но тогда масса подвергается определенным температурам и давлениям.

Газосиликат производится крупными блоками заданной толщины, из которых с помощью струнно-режущего оборудования вырезаются небольшие блоки заданного стандарта. Благодаря такой технологии раскроя пропилы получаются идеально ровными и снабжены фигурными замками, облегчающими процесс выкладки стен.

Благодаря идеальным сечениям, здание, возведенное из этого материала , практически не имеет стыковочных швов , которые являются проводниками температур, изменяющихся в течение года.В частности, зимой холодно, а летом жарко. Разрезанные и пластифицированные элементы из газобетона снова затвердевают при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата от пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликатные материалы очень похожи по структуре, они имеют целый ряд отличий :

  1. Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени .
  2. Пенобетон обрабатывать намного проще, хотя газосиликат тоже можно распилить обычной ножовкой по дереву.
  3. Газосиликатные блоки имеют несколько лучшую теплоизоляцию .
  4. Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельную опалубку, а газосиликат — одним блоком с последующей резкой, последний имеет наилучшие геометрические формы.
  5. Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат — нет.
  6. Эти материалы не отличаются ценой, сферой применения и удобством использования. Также они очень похожи по устойчивости к влагопоглощению и возможности использования в разных климатических условиях.
  7. Различия во внешнем виде этих материалов также можно увидеть невооруженным глазом. Газосиликатные блоки намного более гладкие как по всей площади, так и по краям. Газосиликат имеет однородный светлый тон, а пенобетон может быть с небольшими пятнами грязно-серого цвета.

    В некоторых случаях идеально ровная поверхность газосиликата может сыграть отрицательную роль, в частности, некоторые виды отделочного материала сложнее применять … Поэтому параметр гладкости не всегда определяет, какой пенобетон или газ силикатный блок лучше.

  8. По структуре … Газосиликат, как и пенобетон, имеет ячеистый, но закрытый тип, что позволяет значительно снизить влагопоглощение.
  9. По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это связано с технологией его изготовления, при которой он закаливается в автоклавах.Прочность отдельных элементов обеспечивает надежность всей конструкции в целом.

    Риск появления трещин в здании снижается в несколько раз при использовании газосиликата. Однако пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуется использовать при строительстве совместно с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не давать ему деформироваться.

  10. Пытаясь определить, чем пеноблок отличается от газосиликатного с точки зрения экологичности, можно с уверенностью сказать, что ничего.Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из натуральных, а значит, экологически чистых материалов … Процент химических добавок настолько мал, что его просто не учитывают.
  11. Необходимость усиление конструкции … Опять же, этот отличительный параметр основан на разной плотности и прочности пенобетона и газосиликата.Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендуется армировать через каждые 3-4 уровня блоков. Газосиликат не требует армирования. , исключение составляют оконные и дверные проемы, усиление которых происходит из-за установки оконных рам и дверных конструкций, а также нарушения целостности кладки.

Сфера применения

Пенобетонные и газосиликатные блоки широко применяются в различных сферах строительства … Из этого материала возводят как внутренние, так и внешние стены домов. Большинство современных многоэтажных домов строятся из этого материала. Это связано с малым весом блоков , что позволяет значительно снизить нагрузку на основной каркас и фундамент дома , при этом блоки достаточно прочные, чтобы не беспокоиться о целостности полов и стен.

Пенобетон также используется при строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных зданий.Единственное исключение — это постройки, в которых постоянная повышенная влажность , такие как закрытые бассейны, сауны и бани.

Несмотря на то, что допустимые нормы влажности для использования газобетона составляют 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки применять не рекомендуется. В отдельных случаях разрешается использовать этот материал, если после монтажа они будут скрыты от пара влагоизоляционными материалами, способными защитить саму конструкцию от негативного воздействия повышенной влажности.

Газосиликатные блоки

чаще используются при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности они отличаются идеально гладкими поверхностями, что позволяет создать гладкую кладку и впоследствии затратить меньше времени и сил на ее облицовку.

Газосиликат не просто соединить цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками остаются более тонкими. Это уменьшает мостики холода, улучшая тепловые характеристики всей конструкции.

Учитывая разницу в плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуется использовать только в небольших домах , например, в частных домах до двух этажей. Не рекомендуется использовать его в качестве несущих конструкций, а также лучше сочетать пенобетон с кирпичными или монолитно-бетонными колоннами.

Допускается возведение высотных домов из газосиликатных блоков и несущих опор в небольших зданиях, без дополнительного армирования бетонными поясами.

На сегодняшний день на рынке строительных материалов существует большое разнообразие газобетона … Не каждый профессиональный строитель может сказать, что лучше — газосиликатный или пенобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях использовать тот или иной вид этого строительного материала. Разберемся, чем блоки отличаются друг от друга, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

По ГОСТу оба этих бетона относятся к ячеистым, или, как их еще называют, пористым бетонам.В процессе изготовления внутри каждой из них формируются равномерно расположенные поры-ячейки округлой формы диаметром от 1 до 3 мм.

Основное различие между ними заключается в способе застывания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавирования (под действием пара и давления), а газобетон можно производить как автоклавным, так и неавтоклавным способом.

Сравнительный обзор

Эти два типа ячеистого бетона получают путем смешивания различных компонентов.Основа газосиликата — смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, и газобетона — портландцемент, благодаря чему материал имеет белый цвет.

По способу твердения оба типа можно автоклавировать, но не автоклавировать можно только пенобетон.

Приведенная ниже таблица наглядно демонстрирует разницу между пенобетоном и газосиликатом:

Параметр

Газобетон

Газосиликат

Прочность (кг / см 2)
Классы плотности

350, 400, 500, 600, 700

400 — 700 и выше

Коэффициент теплопроводности (Вт / мГрад)
Объемный вес (кг / м 3)
Морозостойкость (количество циклов)
Водопоглощение (в%)
Стоимость (руб. / 1м 3)

3000–4000

Звукоизоляция

средняя и ниже

Долговечность

Более 70 лет

50 и старше

Коэффициент паропроницаемости, (μ) мг / м · ч · Па

Проанализировав таблицу, можно понять, что по морозостойкости газобетон превосходит газосиликатный.

Какой строительный материал лучше?

У тех, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: а какой из этих бетонов выбрать? Остановимся подробнее на достоинствах и недостатках каждого из них в сравнении друг с другом.

Автоклавные газосиликатные блоки имеют практически идеальную форму, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладку. Также их используют для возведения внешних и внутренних стен, различных перегородок… Кроме того, газосиликат лучше еще и потому, что его поры открыты и позволяют построенной из него поверхности «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки из него не защищены особым образом, в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если это произойдет при резком падении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, ​​а в дальнейшем треснет и рухнет.Таким образом, газобетон хорош при высоком уровне влажности, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Преимущество газобетонных блоков в том, что они укладываются на специальный клеевой состав, благодаря которому можно обойтись без «мостиков холода», так как швы всего 1-4 мм.

Отличие газобетона от газосиликата



Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, усложняет клиентам принятие решения о выборе необходимого материала для возведения зданий.Желая обеспечить долгий срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, девелоперы активно используют газосиликатный газобетон, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия из пенобетона, применяемые при строительстве жилых и промышленных объектов, различаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не зная особенностей строительной терминологии и характеристик, любители ошибочно считают пенобетон и газосиликат синонимами.Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто — блоки.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата

.

Выбор неподходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение технологии строительства, снижает качество работ, связанных с переделками, непредвиденные финансовые затраты. Зная, чем отличается газобетон от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок.Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является вяжущей основой, становится понятно, почему существуют различия цветов:

  • белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитной массе, затвердевающей автоклавным методом;
  • серый оттенок газобетона определяет цемент, являющийся основой массива, который естественным образом затвердевает.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь небольшие различия в цвете. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно входит в производственный процесс.

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под действием перепадов температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, отличается более прочной структурой бетонной массы. Провести эксперимент, погрузив каждый из этих материалов в воду, несложно.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения из газобетона обеспечивают комфортный температурный режим, благоприятный для проживания микроклимат.

Характеристики газобетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистого бетона:

Особенности характеристики

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся подробно на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой и определенными эксплуатационными параметрами:

  • прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонной массе;
  • Газоблоки

  • из силикатных композитов незначительно отличаются по весу, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность газобетона

  • теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для возведения построек с комфортным температурным режимом;
  • повышенной устойчивостью к отрицательным температурам и длительным циклам замораживания-оттаивания обладает газобетон, который превосходит силикатный блок, склонный к интенсивному впитыванию влаги;
  • в отличие от пенобетона силикатные блоки имеют правильную геометрию, а также характеризуются пониженными допусками. Это облегчает укладку и снижает расход клеевой смеси и состава для изготовления штукатурки;
  • эстетическое восприятие белых зданий из газосиликата намного выше, чем у зданий из серого газонаполненного бетона;
  • более высокая стойкость к ударам открытого огня по газобетону, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
  • срок службы зданий из газобетона и газосиликатных блоков достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности любого из них проблематично.

Перечислив тактико-технические характеристики, стоит остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков из пенобетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество стройматериала … Естественно, себестоимость производства влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в домостроении. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнестойкостью.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликатные блоки, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет.Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальная область применения.


Приставка «газ» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления пузырьков в раствор, как во время термообработки, так и в естественных условиях … Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильный круглой формы и равномерно распределяются по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%.Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от постороннего шума при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевый порошок и щелочные добавки. Смесь разливается по формам и в обязательном порядке проходит автоклавирование; Поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич режется на куски нитками нужного размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью.Из-за извести они чаще всего бывают белыми.

Смеси содержат не менее 50% цемента, другие компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от натуральных и экологически чистых мелкоизмельченных песков и минералов (в том числе известняка) до дешевых вторичных продуктов (золы, шлака). Эту марку газобетона получают как путем автоклавирования, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент совмещения компонентов.Разновидность гидратации (неавтоклавная) затвердевает при атмосферном давлении, такой способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартное время гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо различных технологий изготовления, различия проявляются в процессе монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, по способности звукопоглощения превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности.Все виды, прошедшие автоклавирование, выигрывают по качеству за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Обозначение Газосиликат Газобетон
Классы плотности от 400 до 800 от 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт / м ° С 0,096-0,14 0,14-0,3
Класс прочности на сжатие от B1 до B5 Среднее значение B2.5
Паропроницаемость, мг / м ч Па 0,17-0,25 0,2
Водопоглощение,% от общей массы 25-30 20-25
Морозостойкость, циклы 35 50
Усадка, мм / м 0,17-0,24 0,3
Шумопоглощающая способность Высокая Среднее значение
Класс воспламеняемости NG
Срок службы расчетный, лет 50 70

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства… Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти типы легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. При риске намокания специалисты советуют выбирать изделия на основе цемента как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции на 100 циклов и 50 лет на практике, пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что для обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и именно на нем стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента в составе, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше для строительства дома?

При сравнении этих материалов руководствуются:

  • Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они немного больше нагружают фундамент.
  • Необходимость максимальной экономии энергии: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной влагозащите разницы между ними нет.
  • Геометрическая точность, в этом плане выигрывают газосиликатные элементы, их использование снижает затраты на клей и отделку. Для укладки на цементно-песчаный раствор лучше выбирать неавтоклавный газобетон.
  • Разница в цене, доступность стройматериалов.При равных размерах дешевле газобетонные изделия; для хозяйственных и подобных построек вполне подойдут блоки, замерзающие естественным путем, в том числе самостоятельно.

Газосиликат оптимален для более высоких требований к прочности конструкций. Используются как обычные перегородки, так и перегородки, а также нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и полов.Эти блоки лучше удаляют влагу и, в отличие от газосиликатных блоков, не накапливают ее внутри.

Оба типа требуют дополнительного усиления при укладке рядов в несущих конструкциях.

Защита от влаги осуществляется сразу, сразу после окончания усадки, при наружной отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подходит сайдинг, он недорогой и не трескается.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип позиции Производитель Марка по плотности Размеры, мм Количество в кубе, шт. Цена за 1 м3, руб.
Блоки газосиликатные автоклавные
Перегородка Бонолит D500 600 × 150 × 250 44,4 3600
Стеновая конструкционная и теплоизоляция D400 600 × 400 × 250 16,7
Паз-гребень стенка Ytong D500 625 × 250 × 250 25,64 4200
Гладкая стенка D600 4900
Блоки из пенобетона неавтоклавные
перегородка Сибгазобетон D500 598 × 295 × 98 55,56 2600
стенка 598 × 295 × 198 27,7 2700
D600 560 × 295 × 198 29,76
Газобетон автоклавный
Стеновые блоки Сибит D500; D600 625 × 400 × 250 16 4400
625 × 300 × 250 21,4
Паз пазовый для укладки клея Betokam Д350- Д500 600 × 400 × 250 16,7 3150
Гладкая стенка D600 4000
D700 4200

За счет более простой технологии изготовления газобетон дешевле по сравнению с газосиликатом, но это касается только гидратных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб / м 3. Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (EKO), Костромской ЗСМ, газобетон — Betolex, Aerobel, Betokam.

Aircrete против бетона: что лучше?

Воздушный бетон против бетона: что лучше?

Aircrete — это экологически чистый строительный материал с равномерно распределенными стабильными воздушными ячейками и меньшей плотностью, что делает его легким для комфортной работы.С другой стороны, бетон, который содержит крупные и плотные традиционные заполнители, является прочным, что делает его идеальным для несущих конструкций. Итак, что лучше?

И Aircrete, и бетон обладают неоспоримыми преимуществами перед другими. Преимущество газобетона по сравнению с бетоном заключается в его легкости, доступности и высокой теплоизоляции. С другой стороны, бетон отлично подходит для тяжелого строительства. Он оснащен каменными агрегатами для прочности и может выдерживать большие веса.

В этом руководстве будут сравниваться и противопоставляться различные характеристики, которые придают бетону и газобетону универсальные свойства в качестве строительных материалов.В этом случае пользователь должен решить, какой из них лучше всего подходит для него. Читайте и узнайте.

Воздушный бетон против бетона

Aircrete, также известный как газобетон, относится к семейству легких цементных кладочных материалов, известных как формованный бетон. Это популярный строительный материал в Европе и Азии, на его долю приходится треть всех бетонных блоков, используемых в Соединенном Королевстве.

Газобетон — самый легкий из семейства бетонных блоков. Газобетонные блоки состоят из песка, цемента, извести, пылевидной топливной золы (PFA) и воды.К суспензии добавляется небольшое количество сульфата алюминия, который вступает в реакцию с известью с образованием пузырьков водорода. Смесь расширяется, образуя «лепешку», и водород диффундирует при замене воздухом.

Правильное соотношение воды и цемента для цементного раствора составляет от 1 до 2 и может изменяться в зависимости от требований конкретного проекта. Когда смесь частично застывает, ее разрезают на блоки и переносят в автоклав для отверждения паром под высоким давлением для затвердевания и придания прочности.

При производстве газобетона в основном используется мало или совсем отсутствует крупнозернистый заполнитель.Замена добавок полностью или частично меняет плотность газобетона от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3.

Напротив, бетон — это композитный материал, который включает мелкие и крупные заполнители в сочетании с жидким цементом, который со временем затвердевает. Суспензия смешивается с сухим портландцементом и водой для получения смеси, которая принимает формы при заливке или формовании.

Отверждение — это необходимый процесс, который обеспечивает достижение конечной полной прочности бетона.Этот метод позволяет происходить гидратации и позволяет образовывать гидрат силиката кальция. За четыре недели бетонная смесь достигает более 90 процентов своей концентрации.

В течение первых трех дней гидратация и твердение бетона имеют решающее значение. При испарении воды может произойти быстрое высыхание и усадка, что приведет к увеличению растягивающих напряжений, когда она не набрала достаточной прочности.

Отверждение бетона помогает поддерживать достаточное количество влаги, что способствует гидратации цемента.Если отверждение происходит при правильной температуре, это будет способствовать затвердеванию бетона. Отверждение играет жизненно важную роль в поддержании прочности бетона, что делает его пригодным для тяжелого строительства.

Однако, поскольку бетон имеет слабую прочность на разрыв, армирующие материалы, такие как сталь, могут обеспечивать прочность на разрыв для несущих конструкций. И наоборот, поскольку правильное отверждение бетона приводит к увеличению прочности, оно также снижает проницаемость и уменьшает образование трещин в местах преждевременного высыхания поверхности.

Под удобоукладываемостью бетона понимается его способность правильно заполнять форму без снижения качества и выполнения желаемой работы. Технологичность зависит от количества воды, размера и формы заполнителя.

Кроме того, вяжущее содержание может определять удобоукладываемость бетона. Когда в амальгаме объединяется больше воды и химических примесей, улучшается удобоукладываемость бетона.

Контраст и сравнение газобетона и бетонных свойств

Газобетон и бетон сравниваются и различаются по своим свойствам.Каждый из этих строительных материалов находит свое применение в строительстве. Давайте посмотрим на эти свойства.

Плотность

Aircrete включает любой тип портландцемента и смеси летучей золы. Из 90-фунтового мешка цемента получается 40-50 галлонов газобетона. Газобетон имеет низкую плотность и относительно более низкую общую прочность по сравнению со стандартным бетоном.

Типичный диапазон плотности от 20 до 60 фунтов / куб. Фут соответствует полному диапазону прочности от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм.Для увеличения прочности газобетона можно добавить мелкую пену, которая имеет высокую плотность, что приводит к более прочному воздухобетону.

Газобетон низкой плотности — менее 300 кг / м3. Однако специализированное оборудование для производства, смешивания и перекачивания пены улучшило продукт, что позволило изготавливать блоки плотностью 75 кг / м3. Плотность в сухом состоянии от 25 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3 составляет пенобетон. Однако он варьируется в зависимости от области применения от 12,5 фунт / фут3 до 100 фунтов / фут3.

Напротив, бетон различается по плотности и составляет около 150 фунтов / куб фут, что обеспечивает относительно более высокую общую прочность, чем пористый бетон.Кроме того, бетон с низкой прочностью включает 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), а бетон для повседневного использования включает 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).

Типичные высокопрочные бетонные блоки имеют прочность от 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм) до 410 МПа (59,00 фунтов на квадратный дюйм). Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с плотностью 130 МПа (18900 фунтов на квадратный дюйм).

Изоляционные свойства

Газобетон обладает отличными изоляционными свойствами как летом, так и зимой. Aircrete состоит из миллионов крошечных закрытых ячеек с воздухом, которые дают ему другое применение, чем обычный бетон.

В обычных бетонных конструкциях от 40 до 50 процентов потерь энергии происходит вокруг тепловых мостов, где пол и крыша встречаются со стеной. Aircrete обеспечивает бесшовную интеграцию в полы, стены и потолки, устраняя тепловой мост, что упрощает обогрев и охлаждение купольного дома.

Контраст и сравнение преимуществ газобетона и бетона

Газобетон, как и стандартный бетон, дает много преимуществ. Вот как эти два продукта сравниваются и контрастируют.

Экономичный

Aircrete — это высококачественный недорогой материал, исключающий необходимость в таких заполнителях, как гравий, песок и камни. И наоборот, бетон — это композитный материал, в котором для повышения прочности используются крупные заполнители, что делает его более дорогим, чем пенобетон.

Кроме того, смешивание стандартного бетона — не такой простой процесс, как кажется. Объединение бетонных заполнителей — сложный процесс, который занимает много места на строительной площадке и требует много места для работы с материалами.Сборные изделия из газобетона доставляются на строительную площадку и собираются, чтобы сформировать желаемую конструкцию.

Газобетон обеспечивает гладкую отделку, позволяющую сэкономить на штукатурных работах и ​​трудозатратах, связанных с покраской. С другой стороны, бетонные поверхности имеют тенденцию быть пористыми и иметь относительно неинтересный вид.

Таким образом, можно применять различные виды отделки для улучшения внешнего вида и предотвращения появления пятен, проникновения воды и замерзания на поверхность. Например, декоративные камни, такие как кварцит, речные камни или битое стекло на поверхности бетона, создают декоративную отделку.

Другая отделка, достигаемая долблением, окраской или обычными методами, позволяет получить отличную отделку для бетона. Таким образом, строительство и отделка бетонных конструкций обходятся дороже, чем дома из газобетона.

Энергосберегающий

Хотя использование изоляционных материалов не является широко распространенным, несмотря на их долгосрочную финансовую выгоду, Aircrete предлагает отличный теплоизоляционный эффект и экономит энергию. Газобетон помогает домовладельцу сэкономить значительную сумму денег на счетах в течение года.

Бетон, который является самым популярным строительным материалом в мире, не является хорошим изолятором из-за его сопротивления тепловому потоку. Таким образом, бетонная конструкция не снизит потребление электроэнергии из-за системы кондиционирования воздуха; следовательно, это не экономично. Однако для объединения и производства сырья требуется мало энергии.

В то время как изоляция сводит к минимуму потери энергии через ограждающую конструкцию здания, как и в случае с воздушным бетоном, тепловая масса использует стены для хранения и выделения энергии в бетоне.Тем не менее, бетон обладает высокими тепловыми массами, что делает его идеальным для изготовления электрических ночных аккумуляторов.

Кроме того, хорошо спроектированные и бетонные тротуары и дороги более экономичны для движения и служат дольше, чем другие покрытия.

Простота в эксплуатации и обращении

Aircrete включает легкие сборные конструкции, такие как блоки, стены, крыши, полы, перемычки и облицовочные панели. Готовые изделия легко транспортировать и собирать в желаемые конструкции.Кроме того, вы можете сделать газобетон самостоятельно с помощью небольшой машины Aircrete, которая называется — маленький дракон.

С другой стороны, бетон требует тщательной подготовки перед использованием на стройплощадке. Предварительно необходимо учитывать дизайн смеси, качество бетона, процессы укладки, снятие формы с поверхности и выдержку.

Кроме того, бетон может показаться простым в обращении, но для достижения наилучших результатов он требует выравнивания почвы, что требует расчистки земли и удаления верхнего слоя почвы. Кроме того, выравнивание грунта имеет решающее значение для адекватной поддержки и придания формы конструкции.

Также следует помнить об ограниченном временном интервале работы с бетоном. Следовательно, отказ подходящих инструментов может привести к некачественной установке и потере времени, денег и усилий. Также он быстро сохнет, не оставляя времени на внесение изменений.

Воздействие на окружающую среду

Сегодня мы уделяем все больше внимания защите окружающей среды. Aircrete оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с бетоном, поскольку состоит из экологически чистых материалов.К ним относятся: летучая зола, известь, цемент, гипс, алюминиевый порошок и вода.

При производстве газобетона цемент расширяется в шесть раз по сравнению с исходным объемом с помощью воздуха, что снижает углеродный след. Кроме того, по мере того, как клеи с меньшим углеродным следом станут широко доступными, можно будет сделать воздухобетон более экологически чистым. К тому же утилизация газобетона не наносит вреда окружающей среде.

Основным компонентом бетона является цемент, который выделяет в атмосферу значительное количество парниковых газов — CO2.Портландцемент составляет восемь процентов глобальных выбросов углекислого газа из-за спекания известняка и глины при 2700 F.

И наоборот, шлифование бетона может привести к образованию опасной пыли, а длительное воздействие цемента может привести к заболеванию почек, силикозу, раздражению кожи и другим последствиям.

Национальный институт охраны труда и здоровья рекомендует прикреплять кожухи местной вытяжной вентиляции к электрическим измельчителям бетона для контроля пыли. Кроме того, при работе с влажным бетоном всегда необходимо использовать соответствующие средства защиты.

Вторичная переработка бетона — это стандартный метод утилизации бетонных конструкций.

Амортизатор

Военная тренировка США по огнестрельному оружию использует пенобетон с высокой интенсивностью. Емкость поглощения энергии в аэробетоне колеблется от 4 до 15 МДж / м3, в зависимости от его плотности. Кроме того, панели из пенобетона имеют структуру с непрерывными порами, обеспечивающую возможность звукопоглощения в офисах, рядом с дорогами, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и т. Д.

Кроме того, газобетон может плавать, что делает его пригодным для плавания на море, хотя он должен быть в защитной мембране.

С другой стороны, бетон является плохим амортизатором и не подходит для покрытия полов в местах, где проводятся физические тренировки, например, в тренажерных залах и спортзалах. Однако он идеально подходит для гаражей и складских помещений, где прочный пол имеет решающее значение.

Водонепроницаемость

Газобетон водонепроницаем, не гниет и не разлагается в воде. Он может стать идеальным выбором для крыши. Это позволяет без проблем иметь растительность и опрыскивать ее.

Напротив, типичные бетонные поверхности не так водонепроницаемы, поскольку становятся пористыми по мере высыхания. По мере того, как вода просачивается в бетон, она начинает изнашиваться и создавать более крупные карманы, в которых вода может скапливаться и вызывать дальнейшие повреждения.

Однако есть продукты, которые при смешивании с бетоном делают его менее пористым. Кроме того, покрытие поверхности, которое наносится в процессе отверждения, создает водонепроницаемую отделку.

Прочность

Разработка Aircrete в первую очередь предназначалась для использования во внутренней обшивке стен пустотелых стен вместо легкоблоков.Изначально некоторые постройки из газоблоков через несколько месяцев после строительства давали трещины из-за пузырей нестабильной формы.

Газобетон с очень низкой плотностью не подходит для несущих конструкций и подвержен ударным повреждениям. Чем выше объем добавляемого воздуха, тем более хрупким становится газобетон. Следовательно, воздух, вовлеченный в газобетон, должен содержать крошечные, стабильные и равномерно распределенные пузырьки, которые остаются неповрежденными и изолированными.

Кроме того, конструкции из газобетона обернуты армирующей сеткой так же, как стекловолоконная мембрана покрывает доску для серфинга.В недавнем прошлом в коммерческих зданиях, жилых домах, шоссе, школах и других ненесущих конструкциях широко использовался пенобетон.

С другой стороны, бетон обеспечивает превосходную комплексную прочность при применении в несущих конструкциях. По мере созревания он набирает силу, что делает его отличным строительным материалом для использования в плотинах, дорожных проектах и ​​т. Д. Кроме того, железобетон, в состав которого входят стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стекловолокно, стальные волокна или углеродные волокна, может нести растягивающие нагрузки.

Однако, когда бетон не армирован прочными на растяжение материалами (часто сталью), возникает растрескивание матрицы. Все бетонные конструкции растрескиваются из-за усадки и жесткости.

Трещины в бетоне могут быть поверхностными — шириной менее нескольких миллиметров и глубиной или структурными — крупнее 0,25 дюйма. Плохие методы строительства вызывают поверхностные трещины, циклы замораживания-оттаивания и реакционную способность щелочных заполнителей.

Структурные трещины, которые распространяются глубже через стену или плиту, возникают в результате эрозии заполняющего материала, поддерживающего бетонную конструкцию.Кроме того, бетон имеет низкий коэффициент теплового расширения и дает усадку по мере созревания. Поэтому бетон, подверженный длительным нагрузкам, склонен к ползучести.

Огнестойкий

Aircrete пожаробезопасен и может без горения изготавливать уличные печи и костровые ямы. Широкое применение газобетонных блоков не горит и сдерживает распространение огня внутри здания. Газобетонный блок толщиной 100 мм может противостоять возгоранию до четырех часов. Однако бетонные конструкции обладают высокой степенью огнестойкости благодаря свойствам структурной формы.

Бетонные конструкции обладают более высокой степенью огнестойкости, чем конструкции из бетона и стали, из-за низкой теплопроводности. Бетон — негорючее вещество и имеет низкую скорость теплопередачи. Это гарантирует сохранение структурной целостности и сводит к минимуму риск возгорания.

В большинстве случаев бетон не требует дополнительной противопожарной защиты, так как имеет встроенную стойкость. Его можно использовать как противопожарную защиту для стальных рам или как противопожарный щит для пусковой площадки ракеты.

Применения, подходящие для газобетона

Большинство сборных блоков из газобетона бывают разных форм и размеров. Изделия из воздухобетона могут быть изготовлены с любой прочностью в зависимости от области применения.

  • Плиты перекрытия
  • Сборные блоки, стеновые элементы и панели
  • Жилищные системы
  • Изоляция подземных труб
  • Наливные утепленные настилы крыши и пола
  • Замена для неустойчивых грунтов
  • Акустические покрытия полов и амортизация
  • Насыпь для заброшенных резервуаров, шахт, пустотелых блоков и трубопроводов
  • Заливка для снижения нагрузки над подземным сооружением
  • Свалки
  • Мостовой подход заполняет
Применения, подходящие для бетона

Бетон предназначен для различных применений, таких как восстановление, ремонт и строительство.Он может использовать различные приложения, в том числе:

  • Плотины, мосты, бассейны
  • Коммерческие и жилые дома
  • Тротуары, дороги, путепроводы и автостоянки
  • Фонарные столбы, балки и настил
  • Подвалы
  • Изоляционные бетонные формы
  • Строительство перекрытий промышленных, коммерческих и жилых помещений
  • Трубы
  • Дренажные
  • Стены среди прочего
Заключение

В нижних диапазонах плотности газобетон более хрупкий и имеет меньшую общую прочность, чем стандартный бетон.Хотя это может быть недостатком для несущих конструкций, это выгодно для конструкций из воздухобетона, таких как купола, крыши и полы. Кроме того, газобетон экологичен, водонепроницаем, прост в обращении и экономичен.

Бетон идеально подходит для тяжелых строительных проектов. Он выдерживает вес и гравитацию.

Необходимо отметить, что каждая форма бетона обладает уникальным набором характеристик и характеристик. Следовательно, независимо от того, используете ли вы газобетон или бетон, применение будет зависеть от типа проекта.

Источники

Мы сами строим дом из газосиликатных блоков. Поэтапное строительство частного дома из газобетона

.

Почему многие люди выбирают газобетон при строительстве дома? Потому что у него масса преимуществ, а именно: оптимальная цена, хорошая шумо- и звукоизоляция, более легкий монтаж по сравнению с кирпичом, пожаробезопасность. Есть, конечно, минусы. Один из них — гигроскопичность газобетона, т.е.е. его способность впитывать влагу. Поэтому при строительстве дома из газобетона своими руками необходимо обеспечить гидроизоляцию и отделку стен, чтобы избежать в будущем локального повреждения этого материала. Обо всем этом подробнее в нашей статье.

Фундамент

Перед тем, как начать строительство дома из газобетона своими руками, проводятся все необходимые расчеты по определению типа фундамента и его глубины. Фундамент дома из газобетона должен быть прочным, надежным и основательным.На фото монолитный фундамент.

В зависимости от глубины промерзания грунтов и сил пучения, которые можно определить по почвенной карте региона, определяется рекомендуемая глубина заложения фундамента.

При расчете ширины цоколя необходимо учитывать, планируются ли в дальнейшем работы по облицовке фасада кирпичом. В идеале ширина основания должна быть на 5 см шире стены.

При организации высоты фундамента необходимо полностью исключить возможность контакта газобетонных блоков с талым снегом и водой на участке.

Кладка из газобетона

Перед началом работ по самокладке газобетона необходимо провести работы по отсечке гидроизоляции фундамента от первого ряда кладки. Цоколь изолирован из газобетонной кладки рубероидом или более современными материалами. Перед началом кладки блоки необходимо просушить. Они заявили о прочности и теплопроводности в сухом состоянии.

Поэтому при кладке газобетонные блоки необходимо распаковывать непосредственно перед работой.Кладка должна производиться на специальный кладочный клей. Применение цементного раствора приводит к появлению в стенах мостиков холода, что может стать причиной удорожания проекта из-за необходимости дополнительного утепления. Каждая строка должна быть проверена по уровню. Неравномерно расположенные блоки могут создавать неравномерные напряжения, что приведет к растрескиванию.

Строительство дома из газобетона своими руками предполагает создание бронепоясов. Для их создания производители выпускают специальные пустотелые блоки с пазами для укладки арматуры.Армопояс обычно кладут в первый ряд, в каждый 4 ряд ​​кладки и поверх оконных блоков.

Также необходимо укреплять стены с повышенной, например, ветровой нагрузкой. Ряд обязательно монолитный, после чего укладывается плита перекрытия. Если вы планируете построить дом из газобетона своими руками, вам обязательно нужно изучить СНИП.

Толщина внутренних и внешних стен и внутренних перегородок обычно регулируется нормативными документами в зависимости от района, на котором происходит строительство.Блоки легко обрабатываются: колят, фрезеруют, пилят. При кладке очень удобно предусмотреть монтаж фурнитуры для крепления оконных и дверных проемов.

Утепление и гидроизоляция

Дополнительная изоляция стен обычно не требуется. Теплопроводность газобетона равна теплопроводности дерева, к тому же это воздухопроницаемый материал, обеспечивающий комфортный микроклимат в помещении.

Теплопроводность ухудшается только во влажном состоянии.Однако это относится только к буквальному нахождению в воде в течение длительного времени. Нормальные осадки никак не влияют на технические характеристики блоков.

Чтобы не намокать, достаточно правильно смонтировать водосток из дома:, козырьки и отливы. Основными мостиками холода в доме являются оконные и дверные проемы и крыша. Утепление в этих местах выполнено по общепринятым технологиям.

Наружная и внутренняя отделка

Для внешней отделки необходимо подбирать паропроницаемые материалы, которые не будут препятствовать отводу пара и влаги изнутри наружу.Если для места характерны продолжительные косые дожди, то лучше сделать навесной фасад, но в этом случае необходимо предусмотреть наличие вентиляционной щели. Для

Рейтинги 0


Газобетон является камнем преткновения для значительного количества предстроительных споров. Несмотря на сражения, многие профессиональные строители считают, что это хороший, хотя и не идеальный строительный материал. Понравится, впрочем, и всем остальным. Чтобы решиться на строительство дома из газобетонных блоков, необходимо помнить, что материал обладает множеством полезных качеств, он уже получил достаточно широкое распространение.

Выбор стеновых газобетонных (газосиликатных) блоков

Немного истории

На протяжении веков люди использовали природный строительный камень — туф для строительства домов. Его ценили за легкость, простоту обработки и способность хорошо сохранять тепло. С 19 века ученые пытались воспроизвести эти качества, экспериментируя с бетонными смесями. Важными вехами на пути к созданию современного газобетона считается последовательная работа нескольких исследователей:

    Hoffman Engineer (чешский).В 1889 году он провел серию опытов с цементным раствором, добавляя в него кислоты и соли. В процессе затвердевания выделяющиеся газы образуют характерную пористую структуру.

    Американцы Олсворт и Дайер . В 1914 году они первыми применили соли алюминия и цинка. Реакция протекает с выделением водорода, который образует однородную пористую структуру. Метод заложил основу будущих технологий.

    Эриксон Архитектор .В 1922 году швед запатентовал метод производства ячеистого бетона с использованием алюминиевой пудры, став крестным отцом современного автоклавного газобетона. Первый газобетон для строительства промышленных и жилых домов начали производить в 1929 году.

Современный проект дома из газосиликатных блоков

В СССР промышленное производство ячеистого бетона также было налажено в 30-е годы. Первый автоклавный блочный газобетон был выпущен в Риге в 1937 году; в городе до сих пор сохранились здания, возведенные из этих кварталов.В послевоенные 50-е годы газобетон помог восстановить разрушенную инфраструктуру как в СССР, так и в Европе. В современной России более 80 современных заводов-производителей удовлетворяют потребности в материалах.

Состав и технология

Газобетон — представитель категории ячеистых бетонов, строительных материалов, различных по свойствам и особенностям эксплуатации. Объединяющими характеристиками являются пористая структура, малый вес и малая плотность. При производстве газобетона используются следующие комплектующие:

    Вяжущее .Портландцемент.

    Наполнитель . Кварцевый песок.

    Пенообразователь . Алюминиевый порошок или паста.

    Вода для промышленной очистки .

    Улучшающие добавки . Известь, гипс, промышленные отходы (шлак, зола).

Автоклавные блоки

Производство газобетона начинается со смешивания ингредиентов и заливки смеси в формы. Химическая реакция приводит к образованию водорода.Газ увеличивает объем смеси (набухает) и образует поры. После реакции смесь застывает, ее вынимают из форм и режут по стандарту. Дальнейшая обработка осуществляется двумя способами. В зависимости от того, какой метод сушки используется, получается одна из двух разновидностей газобетона:

    Автоклав (синтез) закалка. Блоки набирают твердость (пропариваются) в автоклавах (устройствах, создающих высокое давление в среде, насыщенной водяным паром).

    Неавтоклавное (гидратационное, воздушное) отверждение. В сушильных камерах блоки затвердевают при атмосферном давлении.

Классификация

Согласно стандарту ячеистые бетоны (в том числе газобетон) по своему функциональному назначению делятся на три типа:

    Строительный . Плотность от 1000 до 1200 кг / м³.

    Конструкционные и теплоизоляционные . От 500 до 900 кг / м³.Марка D500 утверждает, что часть объема в 1 м³ заполняется 500 кг твердого материала, оставшийся объем — воздух, заполняющий пустоты (ячейки).

    Теплоизоляция . От 200 до 500 кг / м³.

Использование блоков увеличивает скорость строительства

Технические характеристики

Газобетон служит примером оптимального соотношения основных эксплуатационных характеристик:

    Прочность . Несмотря на невысокую плотность (удельный вес), прочности достаточно для использования газобетона при возведении несущих стен.

    Легкость . Легкий газобетон за счет пористости, которая может достигать 85-90% от объема материала.

    Низкая теплопроводность . Хорошая тепловая эффективность также является результатом пористости материала. Газобетон может похвастаться самым низким коэффициентом теплопроводности — 0,12 Вт / м ° C (в сухом состоянии).

Ремесленные ошибки

Найдя в Интернете множество советов по производству газобетона своими руками и убедившись в их целесообразности, многие решают открыть собственное производство.При этом домашние мастера не считают нужным строго соблюдать технологические нормы, но всегда находят желающих купить товар по демпинговым ценам.

Мелкосерийное производство — без гарантии

На нашем сайте вы можете ознакомиться с большинством строительных компаний, представленных на выставке «Малоэтажная страна».

Использование качественного сырья и технологического оборудования в заводском производстве позволяет получать изделия из пенобетона со стабильными физико-химическими характеристиками:

    Точные габариты и правильной, с минимальным браком, формы.

    Заданные физико-механические параметры .

    Равномерная плотность материала , что подтверждается визуально (равномерное распределение воздушных полостей).

    Химическая инертность материала , подтвержденная лабораторным контролем на протяжении всего производственного цикла.

Условия кустарного производства не могут обеспечить технологичность и контроль на уровне современного цеха. Газобетонные блоки ручной работы различимы невооруженным глазом: ячейки (полости) распределены неравномерно, а геометрия оставляет желать лучшего.Иногда такие продукты сильно пахнут химией (часто лаймом). Использование блоков, изготовленных в кустарных условиях, вероятно, снизит стоимость строительства, но гарантированно станет источником серьезных проблем:

    Блоки произвольной плотности и состав имеют повышенную хрупкость и с большой долей вероятности треснут в первый год эксплуатации дома.

Неровные швы вызывают потерю тепла.

    Блоки с несовершенной геометрией нельзя насаживать на специальный клей; придется использовать миномет. Швы толщиной от 1 до 2 см станут мостиками холода, снижая тепловую эффективность жилья и способствуя промерзанию стен.

    Блоки с остатками неразложившейся извести будут иметь стойкий химический запах (и влиять на здоровье людей, живущих в доме). Избыток извести может запустить процесс коррозии металла в стене.

Достоинства и недостатки материала

Газосиликатный загородный дом имеет те же сильные и слабые стороны, что и исходный материал. Исходя из структуры газобетона можно выделить множество преимуществ:

    Дешевизна . Из-за небольшого расхода цемента при изготовлении изделий.

    Строительная скорость . Блоки имеют значительные размеры и весят в 3-5 раз меньше кирпича аналогичного объема.Это позволяет за 20-25 минут возвести 1 м² стены, что недостижимо в случае кирпичной кладки.

    Строительные расходы . Экономия получается за счет рационального использования рабочего времени и строительных материалов.

Пенобетон, обрабатываемый вручную

    Низкая теплопроводность . По этому показателю газобетон в 2-3 раза лучше кирпичного. Стена из блоков толщиной 37,5 см сохраняет тепло не хуже кирпичной кладки толщиной 60 см.

    Простота обработки . Блоки можно легко резать любым ручным инструментом, пилить, фрезеровать и колоть. Такая гибкость позволяет создавать сложные архитектурные проекты.

    Огнестойкость . Газобетон отличается высокой степенью огнестойкости и относится к группе горючести НГ (негорючие). При воздействии пламени с температурой выше 100 ° С в течение двух часов стена из газобетона начинает терять прочность и трескаться на глубину 3-4 см (достаточно времени, чтобы выйти из дома и вызвать пожарную часть) .Деревянный дом за это время сгорит дотла.

    Паропроницаемость . Высокая. Благодаря наличию между собой пустот, материал успешно регулирует влажность в помещении (дышит).

    Экологичность . Известь и алюминиевая пудра, используемые в производстве, после реакции газификации превращаются в инертные твердые вещества. Таким образом, материал, изготовленный по всем требованиям технологии, не выделяет в воздух летучих веществ.

    Это интересно! На различных строительных форумах часто можно встретить ссылки на определенную таблицу коэффициентов экологичности материалов. Некоторые цифры даже приводятся — например, для керамзита этот коэффициент равен 20, для кирпича — 10, для газобетона — 2, а лидер и эталон — дерево — оно имеет это значение 1. На практике наличие такого Таблица не подтверждена ни в одном официальном документе, хотя если рассматривать материалы именно с точки зрения выброса каких-либо веществ в воздух, то в этом разделении есть доля правды.

    Прочность . В скандинавских странах, Германии и Франции много домов из газобетона, построенных 40-50 лет назад и до сих пор не имеющих признаков разрушения. Такая стойкость обусловлена ​​качеством материала заводского изготовления и выполненным с соблюдением технологии монтажа.

Послевоенный дом из газобетона

Характеристики газобетонных блоков определяют недостатки конструкции:

    Прочность на изгиб .Газобетон отличается относительно низким коэффициентом предельной деформации (0,5–2 мм / м). Деформация фундамента, выходящая за эти пределы, приводит к появлению трещин в стене дома. Средством борьбы станет устройство прочного фундамента с монолитной обвязкой или сетчатым армированием, обвязка перекрытий и армирующая кладка. Также не рекомендуется строить частные дома выше 3-х этажей.

    Крепежные изделия . Гвозди, анкеры и саморезы отлично входят в пенобетонную стену, но держатся там отвратительно.Характерный недостаток всех ячеистых бетонов устраняется применением специальных креплений для пористых поверхностей (сталь, нейлон, каркас). Также следует обратить внимание на установку окон и дверей (при неправильной установке они со временем могут расшататься).

    Адгезия (сцепление с отделочными материалами). Он невысокий, поэтому перед оштукатуриванием стену необходимо подготовить (сделать армирование или нанести слой грунтовки).

Наружная отделка фасада лепниной

На нашем сайте вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают.Пообщаться напрямую с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная страна».

    Усадка . Усадка неавтоклавного газобетона достигает 2 мм / м, автоклавного — до 1 мм / м.

Чтобы возведенный дом прослужил долго и без проблем, необходимо учитывать характеристики материала:

    Гигроскопичность . Пористая стена способна впитывать и отдавать влагу (как, например, деревянная).Для защиты фасада от излишней влаги стены лучше всего облицовывать вентиляцией.

    Отопление . Дом из газобетона позволяет значительно снизить расходы на отопление, однако следует учитывать, что чем выше марка газобетона, тем хуже его теплоизоляционные свойства. Энергоэффективность можно повысить простым оштукатуриванием.

    Возможность очистки . Поскольку газобетон — довольно крупный строительный блок, увеличивается вероятность некачественного монтажа даже с учетом отличной геометрии изделий.Например, если клей слишком густой, то он не полностью заполняет пространство между блоками и образуются сквозные трещины. Если есть такая возможность, то после строительства рекомендуется провести тепловизионное обследование дома, чтобы узнать, есть ли стыки и швы, которые необходимо отремонтировать.

Коттедж из газобетона с облицовкой из натурального камня

Технологические мифы

Многие встречали не самые лестные отзывы о пенобетоне и эксплуатационных характеристиках домов, имевших несчастье быть построенными из него.Такие суждения и выводы часто имеют мало общего с реальностью и вызваны непониманием характеристик материала и технологии. Чаще всего можно услышать такие «экспертные» мнения:

    Воздухонепроницаемые стены склонны к растрескиванию . Трещины могут появиться не только в стене из газобетона, но и, например, в кирпичной кладке. После осмотра приходится признать, что в большинстве случаев причина дефекта вовсе не в качестве газобетона.Чаще всего виноват некачественный фундамент, при проектировании которого не учтены особенности почвы и расположение грунтовых вод. Другой причиной могут быть ошибки армирования (как стен, так и фундамента). Качество газобетона сыграет досадную роль только в том случае, если был использован материал гаражного производства.

    Зданиям из газобетона необходима обязательная изоляция . Если при разработке проекта дома толщина стеновых конструкций закладывалась с учетом норм СНиП 23-02-2003 (по тепловой защите зданий), дополнительное утепление не потребуется.Но поскольку дома из газобетона однозначно нуждаются в отделке фасада, часто также устанавливают утеплитель.

Для отделки необходим вентилируемый фасад

    Газоблоки для дома — очень хрупкий материал , раскалывающийся от удара молотка. Тот же кирпич также можно расколоть, приложив определенную силу. Согласно СНиП, для малоэтажного строительства (до трех этажей) рекомендуются газобетонные блоки марки Д500, которые достаточно прочные и в то же время легкие и теплые.Материал марки D400 более хрупкий и теплый, марки D600 — наоборот, более прочный и холодный. Дома, возведенные с учетом технологических особенностей, отлично справляются с возникающими нагрузками даже в сейсмически активных районах.

    Газобетон впитывает влагу как губка , поэтому свеже построенный фасад требует скорейшей гидроизоляции. Одной из главных особенностей материала является его газо- и паропроницаемость, которая, однако, по эксплуатационным характеристикам не сильно отличается от характеристик древесины.Как и дерево, газобетон способен впитывать влагу, а затем возвращать ее, регулируя микроклимат в помещениях. Оба материала имеют влажность, соответствующую влажности окружающего воздуха, а поскольку бетон не растворяется в воде, газоблокам ничего не угрожает. В коттеджах с круглогодичным проживанием и правильно укомплектованной облицовкой (не препятствующей циркуляции влаги) наружные стены не будут чрезмерно увлажнены.

Описание видео

О строительстве газосиликатных блоков в следующем видео:

    Газобетонный блок намокает и погружается в воду Следовательно, он не пригоден для строительства дачного жилья.Странная логика, если вспомнить, что пена остается лежать на поверхности воды, а кирпич моментально уходит на дно. Степень водопоглощения газобетонной стены при эксплуатации не имеет никакого отношения к плавучести, это два разных признака.

    Жить в доме со стенами из газобетона опасно, так как в состав материала входят известь и алюминий, а в комнатах иногда пахнет известью. Эти элементы входят в состав исходной смеси; затем они вступают в химическую реакцию (реакцию превращения, превращения) с другими компонентами.На выходе искусственный камень, газобетон, в котором нет исходных элементов. Промышленное производство отличается точной дозировкой исходных материалов и качественной сушкой, в результате чего в материале остаются только безопасные силикаты. Запах извести появляется в гаражном газобетоне, когда составляющие измеряются на глаз, и извести добавляется больше, чем необходимо.

Конструктивные особенности типового проекта из газобетона

При разработке проекта загородного дома из газобетонных деталей опираются на характеристики материала.Чтобы жилье было комфортным и прочным, учитываются следующие моменты:

    Толщина стенки . Устанавливается конструктивной необходимостью. Оптимальная толщина несущих стен в климатических условиях средней полосы России составляет 300-400 мм, межкомнатных перегородок — 100-150 мм.

    Подходящий фундамент . Для стен из газобетона важен надежный и устойчивый фундамент. Обычно рекомендуется монолитное основание из плит; выгодно использовать на различных почвах.

Описание видео

О типовом доме из газоблоков в следующем видео:

    Крыша . Скатная или плоская крыша требует правильной установки на стены из газобетона. Предпочтительна легкая конструкция с металлочерепицей, профлистом или черепицей в качестве кровли.

    Необходимость консервации . Кладку автоклавного газобетона не проводят при температуре ниже -5 ° С. При наступлении холода дом консервируют; желательно, чтобы к этому моменту у него уже были этажи над первым этажом.Стены покрывают гидроизоляционной пленкой, а также поддоны с блоками (лучше, если они будут упакованы в заводскую термоусадочную ленту).

Устройство кровли газобетонного дома

Тонкости проектирования

Пенобетон — материал, предлагающий широчайшие возможности для архитектурных решений, просто нужно вспомнить знаменитый Танцующий дом в Праге. К проекту дачного коттеджа из газобетона предъявляются следующие требования:

    Оригинальность .Детали архитектурного стиля способны передать вкус хозяев и подчеркнуть их индивидуальность. Эксклюзивный вид часто достигается за счет сочетания современного и традиционного стилей.

    Практичность (функциональность). В настоящее время проектируются дома из газобетона с продуманной планировкой и с любыми пристройками — гаражом, террасой (в том числе на последнем этаже), мансардой, застекленным эркером или балконом.

    Комфорт .Концепция комфорта может быть разной, а интерьер дома из газобетонных блоков может быть оформлен в любом стиле, от традиционной классики до аскетично-минималистического. Часто выбор заказчика — уютный деревенский стиль, живописный Прованс или энергичный лофт.

Современный дизайн с восточными нотками

Проекты и цены домов из газобетона под ключ

Если вы решили построить дом из газобетона, его цена в любом случае будет более бюджетной, чем аналогичный коттедж из кирпича.Многие переменные повлияют на стоимость:

    Тип проекта . Вы можете купить популярный типовой проект (с готовой документацией) или заказать индивидуальную разработку с учетом личных предпочтений.

    Марки строительных материалов . Цена зависит от производителя (отечественного или зарубежного) и объема закупки.

    Сложность архитектурного решения . Он определяется площадью и этажностью проекта, а также типом фундамента и кровли.

    Рельеф местности . Если на сайте есть перекос, то проект придется доработать.

Описание видео

О тепловизионном обследовании дома из газоблоков в следующем видео:

Выбирая строительство дома из газобетонных блоков под ключ, вы сможете оценить все преимущества данной услуги, так как с момента подписания договора все текущие вопросы, связанные со строительством дома, становятся заботой подрядчик:

    Неизбежные доработки и изменения в проекте.

    Геолого-геодезические исследования участка.

    Подбор рабочих и контроль качества строительства.

    Строительные работы, указанные в договоре (от нулевого цикла с закладкой фундамента до прокладки инженерных коммуникаций и отделки).

Конечно, вы можете получить отчет в любое время или лично проконтролировать, как идет строительство и как расходуется согласованная смета.

Загородный дом из газоблоков, индивидуальный проект

При выборе строительной компании стоит ориентироваться на время ее существования, количество и качество реализованных проектов, отзывы реальных клиентов.Компании с большим опытом работы имеют собственное конструкторское бюро, постоянных поставщиков и профессиональные рабочие бригады различного профиля. Строительные компании, заботящиеся о своей репутации, работают по отработанной схеме, предпочитают поддерживать оптимальные цены и часто имеют систему скидок на материалы.

Цены на строительство дачных домов из газоблоков в Московской области следующие:

    Площадь до 100 м² : в среднем 2.25 — 3,700 млн руб.

    От 100 до 200 м² : 4 150 — 5 200 млн руб.

    200 до 300 м² : 5,560 — 8,670 млн руб.

Заключение

Планируя строительство загородного дома из газобетонных блоков, нужно быть уверенным, что жилье будет радовать комфортом многие десятилетия. Такую уверенность даст качественное сырье и надежная строительная компания, специалисты которой знают и строго соблюдают строительные технологии.

Рейтинги 0

Современное строительство широко применяется, особенно при строительстве жилых домов. У этого материала есть свои плюсы и минусы. Из плюсов можно отметить то, что газобетонные блоки отличаются высокой прочностью, дом из них способен прослужить более 30 лет, газобетонные блоки обычно производятся больших размеров, поэтому возведение короба в домашних условиях происходит быстро. ; блоки обладают низкой теплопроводностью, что позволяет экономить тепло в доме; они экономичны.Из минусов: газобетонные блоки содержат много примесей извести, поэтому их нельзя назвать гигиеническими; в них накапливается влага, что приводит к промерзанию стен или появлению плесени.

Газобетонные блоки сегодня — самый востребованный материал для стен.

Чтобы построить дом из газобетона своими руками, для начала нужно определить, сколько потребуется газобетонных блоков.

Обычно газобетонные блоки продаются кубиками.Чтобы вычислить нужное количество в кубах, нужно общую площадь стен умножить на 0,3 — толщину блока. Так вы получите блоки в кубиках. Приступая к строительству дома и приобретая материалы, следует помнить, что для возведения капитальной стены и подвала вам понадобятся кирпичи, количество которых можно рассчитать аналогично. Кроме того, чтобы построить дом из газобетона своими руками, необходимо приобрести бетон и материал для крепления блоков.Строительство любого дома немыслимо без инструментов и материалов:

Кладочный инструмент: миксер или миксер для приготовления раствора;
минометных лопастей различных размеров; резиновый молоток; уровень; ручная пила, электрическая ножовка или ленточная пила с закаленными зубьями;
специальные терки и рубанки для газобетона; квадрат для разметки.

  • ленточная или электрическая пила или ножовка;
  • ручной рубанок для снятия фасок с блоков;
  • дрель. Перья — для подготовки отверстий под розетки и выключатели, распределительные коробки, шурупы — для сверления кладки под разводку труб;
  • лопастной смеситель для перемешивания клея;
  • пробойник для прорезания пазов, пазов, труб и электропроводки;
  • Зубило и молоток

  • ;
  • Резиновый молоток

  • для установки блоков при кладке;
  • Мастерок зубчатый

  • для нанесения клеевого раствора при кладочных работах;
  • ковш-скребок с зубчатым краем для нанесения и нанесения раствора (клея) на поверхность кладки;
  • уголок для точной обрезки блоков;
  • водяной и реечный уровень;
  • шаблон направляющий для резки блоков в проемах или откосах;
  • газобетонных блоков;
  • кирпич для капитальной стены и цоколя;
  • клей для газобетонных блоков.

Фундамент и цоколь

При строительстве дома нужно использовать геодезические данные. Получить их можно в БТИ.

Прочный, хороший фундамент — основа любого дома. Фундамент выполняет главную задачу — выдерживает всю нагрузку дома на грунтовое основание. Многие считают, что за счет легкого веса газобетона фундамент можно сделать легче, неглубоким и тем самым сэкономить. На самом деле это не так. Газобетонные блоки довольно хрупкие, поэтому перед началом строительства необходимо заложить прочный фундамент.Необходимо построить монолитный ленточный фундамент или цокольный этаж из обычного тяжелого бетона.

Монолитный фундамент — пенобетон повышенной прочности, армированный жесткими шпильками диаметром около 1,5 см, уложенный в два слоя. Кроме того, часто сооружают плитный фундамент неглубокий, применяемый, как правило, для строительства на пучинистых грунтах и ​​в местах с повышенным уровнем грунтовых вод. Часто используется. Это решение предполагает использование отдельных опор (столбов).

Но перед началом строительства сначала нужно расчистить и выровнять место под фундамент.Для одно-двухэтажного жилого дома необходимо возвести монолитный фундамент глубиной 1,8 м и шириной 40 см. Выкопайте яму под фундамент по всему периметру дома, рассчитав при этом объем бетона. Заливаем фундамент и после того, как он застыл и схватился, строим фундамент из кирпича. При этом его выкладывают на такую ​​высоту, которая будет служить основой пола.

Очень важна правильная кладка первого ряда газобетонных блоков.Для гидроизоляции шпателем или гребешком распределите и разровняйте цементно-песчаный раствор (пропорция 1: 3). Протянуть шнур по первому ряду возводимой стены и с помощью уровня контролировать ровность укладки газобетонных блоков.

При необходимости расплющите блоки первого ряда резиновым молотком. Если вам нужен агрегат меньшего размера, воспользуйтесь специальной ручной или электрической пилой. Затем распиленную поверхность необходимо выровнять рубанком или кельмой. При установке боковые поверхности обильно смазываются клеевым раствором.

Кладка стен

Перед укладкой первого ряда блоков уложить на фундамент 2 слоя рубероида (для гидроизоляции). Блоки укладываются рядами по периметру, начиная с углов.

Самым крупным этапом строительства является возведение стен. При правильно построенном фундаменте и цоколе сложностей возникнуть не должно, так как газобетонные блоки практически всегда соответствуют заявленным высотам. Тем не менее лучше использовать уровень, так как даже 1 см неровностей могут сыграть фатальную роль.

Осуществляется следующим образом: в конце ряда специальной рубанкой нужно разгладить поверхность и смахнуть щеткой оставшиеся мелкие фрагменты газобетона и пыли. Эту процедуру нужно повторять после кладки каждого нового ряда и обязательно следить за уровнем кладки, это поможет в дальнейшем избежать появления трещин в стенах.

Чтобы построить хороший дом, соблюдайте технологию и параметры строительства своими руками, ведь разобрать и переделать кладку невозможно — надо ее просто сломать.Все следующие ряды из газобетонных блоков строим из угла. При большой длине стен для сохранения ровности рядов можно использовать угловые и промежуточные маячные газобетонные блоки.

В процессе не забываем про перевязку, каждый следующий ряд по отношению к предыдущему нужно смещать не менее чем на 8 см. При укладке из стыков между блоками выступает клеевой раствор, который следует удалить кельмой, а не затереть.Ночью и во время дождя прикрывайте горизонтальную поверхность блоков от дождя пленкой, вертикальные поверхности закрывать не нужно. Поверх возведенных стен укладывают плиты перекрытия, на которых заканчивается возведение «коробки» дома. Если дом двухэтажный, то после первых плит строим второй этаж.

Склеивание пенобетона

Для крепления блоков лучше использовать цементный раствор. Он проверен годами, безвреден и доступен каждому.

Чтобы построить дом, необходимо между собой закрепить газобетонные блоки. Есть два основных материала для крепления блоков — раствор и клей. У каждого есть определенные преимущества и недостатки. Клей не нужно чем-то разбавлять и варить, и только с его помощью можно получить идеальные стыки блоков и абсолютно ровные стены. Риск образования неровных стен при использовании этого крепежного элемента значительно снижается. Однако клей не гигиеничен и при эксплуатации выделяет токсичные вещества.Кроме всего прочего, клей стоит очень дорого.

Раствор состоит из смеси цемента, песка и воды. Работать с ним несколько сложнее, требует регулярных замеров уровня. При этом исправить мелкие неровности раствором намного проще, чем клеем. Строгих пропорций для приготовления раствора не существует. Берем песок и цемент в соотношении примерно 1: 1, добавляем к ним воду и перемешиваем. Если раствор оказался слишком жидким, то в него добавляют песок, если наоборот — воду.Критерием оценки качества строительной смеси является положение на шпатель. Если раствор не застывает на нем, как детский «пирог» из песка, и при этом не просачивается между зубами, значит, консистенция правильная.

Кладка по правилам

При кладке блоков необходимо соблюдать технологию и параметры строительства. Тогда уже невозможно разобрать и переделать кладку — просто сломайте.

Основа успеха — качество кладки.Достаточно соблюдать несколько важных правил, чтобы все получилось как надо.

  • строим дом, не жалея строительной смеси и клея;
  • фундамент и его материал подбирается в зависимости от типа местности будущего дома;
  • проверять ровность уровня кладки после каждого ряда;
  • Важно сохранить перевязку блоков. То есть для каждого вертикального шва должна быть середина блока следующего ряда;
  • смазывать вертикальные швы особенно тщательно, так как именно в этих местах чаще всего после усадки образуются трещины.

Перед укладкой блока предыдущий ряд смазывают клеем или раствором. После того, как первая частица материала заняла свое положение, раствор с помощью шпателя наносится на место уже уложенного следующего блока и соседней «грани». Когда ряд полностью готов, проводят его замеры с помощью уровня, а выявленные неровности исправляют: где-то добавляют раствор, где-то уменьшают высоту резиновым молотком.

Проемы оконные и дверные

Агрегат, поддерживающий конструкцию крыши на стене из газобетонных блоков с помощью металлических скоб (схема).

В стенах из газоблоков над проемами также можно использовать тяжелый бетон с обязательным применением эффективного утеплителя, например, минеральной ваты. Перемычки из газобетона позволяют решить ряд важных вопросов. В местах примыкания отсутствуют мостики холода, предусмотрена хорошая звукоизоляция.

Крепление деревянных ящиков окон и дверей в наружных стенах осуществляется анкерами или оцинкованными гвоздями. Между проемом и оконной или дверной коробкой все щели с утеплителем тщательно заполняются с установкой эластичных прокладок (монтажная пена — самый эффективный и простой способ).Откосы проемов оштукатурены. Подоконник внешней стены защищен водостоком из оцинкованной кровли. Из газобетона можно самостоятельно вырезать различные арки, придавая им округлые формы проемов и колонн.

Отделка фасада

Дом из газобетона необходимо оштукатурить изнутри и снаружи. Это убережет стены от разрушения и послужит основой для черновой отделки. Газобетон — это материал с довольно низкой теплопроводностью, однако возведенные из него стены могут иметь щели.Кроме того, при усадке и эксплуатации могут появиться трещины и трещины. Поэтому внутреннее убранство приобретает все большее значение.

В домах из газобетона рекомендуется применять контурный утеплитель. В качестве черновой отделки можно использовать евровагонку. Этот материал хорош тем, что укладывается на обрешетку и позволяет не только уложить утеплитель, но и скрыть даже самые существенные погрешности при кладке газобетонных блоков. Существуют различные способы крепления к стене из газобетонных облицовочных блоков: ленточный анкер; простой якорь; Z-образный анкер.

Способы крепления облицовки к стене из газобетонных блоков: а) простой анкер; б) Z-анкер; в) ленточный анкер.

Наружную отделку фасада дома необходимо начинать после ремонта швов и устранения всех повреждений поверхности стен, после установки кровли и карнизов над подъездами, отмостки вокруг дома.

Если кладка наружных стен с расшивкой произведена качественно, то для отделки фасада может потребоваться лишь оштукатуривание поверхности стен.Для этого желательно использовать качественные тонкослойные штукатурные смеси с полимерными добавками. Составы для штукатурки следует дополнять водоудерживающими добавками из расчета. В помещениях с влажными условиями используются штукатурные гидроизоляционные составы.

Фасад лучше всего красить специальными фасадными красками, не мешающими «дышать» блокам и обладающими влагозащитными свойствами. Например, эмали на органических растворителях или краски на водной основе.

В целом построить дом из газобетона своими руками — не такая уж и сложная задача. Основная сложность — это планировка дома и выбор его расположения на месте, прочная отделка блоков, а также внутренняя и внешняя отделка возводимого жилища.

Современные технологии направлены на то, чтобы строительные материалы были прочными, отвечающими всем необходимым требованиям по твердости, теплопроводности, водостойкости, долговечности, а также простыми в установке.Облегчив удельный вес материала, производитель может увеличить его размер, что способствует многократному сокращению времени на возведение зданий.

Газобетон не только обладает всем вышеперечисленным, но также имеет идеально гладкую, почти гладкую поверхность как снаружи стен, так и внутри. Отделать его удобно, быстро и легко. Выбор также несложен, если вы доверяете консультантам или сами обладаете необходимыми знаниями. Для непосвященных — необходимо привлечь специалиста, чтобы сосредоточиться на нагрузках на конструкцию, среднесуточной температуре зимой, других личных аспектах строительства того или иного объекта.

Для ориентации: средний выбор для частного строительства — это плотность автоклавного газобетона D500, толщина стен без утеплителя — 380 мм, утепление не требуется, но необходимы внешние отделочные работы.

Подготовка фундамента под стены из газобетона

Выбор фундамента под дом из газобетона зависит еще и от ряда местных аспектов, в частности, от грунта. И, конечно же, от общей конструктивной массы дома.Но, поскольку газобетон — это легкий материал, можно заставить лошадь двигаться, существенно сэкономив на строительстве фундамента (при этом нисколько не ухудшив его несущую способность). Для этого меняем тип фундамента с свайного или тяжелого ленточного, а то и комбинированного, на плитный.

Мы построим дом на опорной плите, которая имеет огромную опорную площадь и выдерживает любые конструкционные нагрузки, и вам не придется закапывать его на полкилометра. Уменьшится не только трудоемкость и объем земляных работ — самых продолжительных и трудоемких, но и общая стоимость, а также время на возведение фундамента.

Хватит теории, надо знать, что делать и как жить. Поэтому переходим к практическим рекомендациям:

  1. Плиточное основание под газобетонные блоки начинается с земляных работ и грамотной разметки всего вашего участка. Этот процесс не очень трудоемкий. Достаточно выкопать траншею, глубиной 20-30 см и уложить подушку из песка.
  2. Главное, качественно утрамбовать песок. Чем лучше уплотнено песчаное основание, тем идеальнее будет основная кладка.В идеале использовать виброплиту, которую можно взять напрокат.
  3. Следующий этап — установка всех необходимых коммуникаций: водопровода, канализации.
  4. После установки коммуникационных систем следует сделать идеальную и прочную бетонную стяжку для защиты песчаной подушки от повреждений.
  5. Далее строим опалубку. Боковые швы прокладываем листами пенопласта для качественной теплоизоляции.
  6. После полного застывания указанной цементной стяжки покрываем ее слоем гидроизоляции, обращая внимание на качественную герметичность стыков между слоями изоляционного материала.Верхний слой можно сделать из обычного плотного полиэтилена.
  7. Монтируем устойчивый каркас из арматуры. Шаг установки не должен превышать 40 см.
  8. Только сейчас следует заливать бетон. Обязательно выдержите его, пока он полностью не застынет и не наберет силу — это, как уже говорилось и постоянно говорилось, минимум две недели. Следите за тем, чтобы влага не испарялась сильно! Накройте плиту тканью и при необходимости смочите поверхность.
  9. Обращаем ваше внимание, что газобетон нуждается в гидроизоляции.
  10. Зазор между основной стеной и фундаментом (цоколем) может быть ровным, выступающим или углубляющимся.

Укладка газобетонных блоков

Газобетонные блоки уложены в ряд, скреплены не цементным раствором толщиной два сантиметра, а специальной клеевой смесью. Шов в этом случае имеет толщину 3-5 мм. Клей наносится зубчатым шпателем, но если работают профессионалы, то можно и лопатой … Вообще-то на цементно-песчаный раствор можно положить пенобетон, ничего страшного не произойдет.Столетиями кладут плитку на цемент?

По поводу посадки «кирпичей» — это не кирпичи для вас. Это идеально ровные и абсолютно одинаковые элементы, которые нужно только по углам подпилить по размеру. Сделать это можно прямо на месте, обычной пилой или болгаркой с диском по камню. Только будьте осторожны при пилении угловой шлифовальной машиной! В помещении это обычно не рекомендуется.

В пыли будет очень страшно. Обязательно наденьте респиратор.

Газобетон на удивление прост в обработке, его можно не только пилить, но и строгать, и даже резать с определенными усилиями.

Все преимущества материала очевидны, но газобетон, как мы поняли из того, что он легко распиливается, не обладает достаточной внутренней прочностью и жесткостью. Поэтому любые металлические конструкции или уложенные поверх нее материалы с более плотной структурой будут активно деформировать блоки. Каналы перекрытий прорежут, прорвут, сделают в нем канавы и ямы.

Ремень необходим для предотвращения резки материала. Армирование выполняется обычной кирпичной кладкой прямо поверх блока — это для небольших и не слишком тяжелых домов.В случае просторного коттеджа армопояс нужно выложить по-настоящему, арматурными стержнями. Достаточно двух кирпичей в высоту.

Если вы строите двухэтажное здание, желательно перед вторым этажом устроить бронепояс, на который будут опираться бревна или плиты перекрытия.

Кладка стен и перегородок из пенобетона

Только одно отличие: несущие стены и перегородки.

Толщина несущих стен составляет 380 мм, если вы выбрали этот вариант.Но это не значит, что необходимо выполнять все внутренние перегородки из одних и тех же газобетонных блоков! Также существуют специальные блоки толщиной 10 см, которые отлично справятся со своей задачей. Причем плотность D500 под них подбирать не нужно, что несколько удешевляет матчасть.

Примечание: чем меньше плотность газобетонного блока, тем выше его теплоизоляционные качества. Это связано с размером ячеек.


Каждый человек мечтает о собственном доме, в котором будет жить его семья.Со временем строительные технологии шагнули далеко вперед, поэтому нет необходимости ограничиваться такими материалами, как кирпич и дерево. Сегодня появились новые материалы для строительства, один из которых — газобетон. Дом из такого материала прослужит вам долгие годы, не теряя при эксплуатации своих первоначальных характеристик. Прочитав эту статью, вы узнаете, как построить дом из газоблока своими руками.

Преимущество газового блока

Газобетон — прекрасная альтернатива кирпичу, так как отличается хорошими теплоизоляционными свойствами, надежностью, прочностью и долговечностью.Этот материал уже успел завоевать уважение большинства строителей и разработчиков, так как имеет множество преимуществ. Какие они?

Именно по этим характеристикам все большую популярность приобретают газоблоки:

  1. Газобетон имеет низкую теплопроводность, поэтому постройки из него имеют гораздо лучшие теплофизические показатели, чем дома из кирпича, бетона или дерева.
  2. Пористая структура газобетона придает стенам высокую воздухо- и паропроницаемость.В домах из газоблоков ведется постоянный контроль влажности воздуха и циркуляции воздухообмена, благодаря чему создается хороший микроклимат, такой же, как и в домах из натурального дерева.
  3. Газоблоки

  4. изготавливаются по точным размерам с минимальными допусками и гладкой поверхностью, поэтому при кладке стен можно использовать специальный клей, который ускорит процесс строительства и предотвратит образование мостиков холода при эксплуатации. Также процесс ускоряется за счет большого размера блоков.
  5. Газобетон — огнестойкий и экологически чистый материал.
  6. Материал имеет пористую структуру, из-за чего вес блоков и, соответственно, нагрузка на фундамент не такие, как у других строительных материалов. Это позволяет снизить стоимость фундамента.
  7. Благодаря высокой прочности газобетон не ломается, не крошится и сохраняет первоначальный вид.
  8. По оценкам многих специалистов, строительство из газобетона может прослужить более 30 лет.
  9. Газобетон имеет высокую впитывающую поверхность, что обеспечивает хорошую адгезию к штукатурке и другим материалам.

Эти преимущества позволяют использовать материал для постройки собственного дома.

Благодаря пористой структуре газобетон легко накапливает влагу и способен долго ее сохранять, а это приведет к промерзанию стен и образованию на них плесени. Поэтому во время эксплуатации и при дальнейшей эксплуатации материал следует защищать от внешних факторов.

Что нужно знать перед строительством

Если вы впервые собираетесь строить дом, вам нужно знать, что первое, что вам нужно сделать, это оформить документы. Ведь просто построить дом на участке вам никто не даст. Вы должны сначала получить разрешение на строительство, чтобы получить одобрение властей в вашем районе. Поэтому нужно подготовить необходимые документы, в том числе план будущего строительства.

Не каждый может делать рисунки в домашних условиях, ведь для этого нужно специальное образование.Поэтому можно обратиться к специалистам, которые за определенную сумму смогут перенести дом вашей мечты на бумагу. Другой вариант — бродить по Интернету в поисках проекта дома. В этом случае будьте осторожны, потому что вы не знаете, кто их сделал и правильно ли.

Такой план должен иметь:

  • фундамент;
  • этажей с разрезами;
  • расчет стропильной конструкции и поверхности кровли;
  • дверных и оконных проемов.

Необходимо заранее определиться с дизайном здания.Газобетон можно резать, поэтому можно делать различные арки, колонны и красивые проемы. Вариантов много, дизайн может быть разным, в зависимости от вашего желания.

Еще один важный момент перед началом строительства — закупка материала. Чтобы избежать дополнительных финансовых затрат, нужно покупать столько блоков, сколько вам нужно. Но как рассчитать газоблоки для дома таким образом, чтобы избежать дефицита и избытка материала? Здесь нужно учитывать размеры самого дома и газобетонных блоков.Первым делом нужно узнать площадь стен.

Все размеры должны быть указаны в плане дома. Например, одна стена имеет длину 12 м, а другая — 10 м. Таких стен будет две. Всего их нужно добавить:

12 + 12 + 10 + 10 = 44 м

Получается, что по периметру у нас длина 44 м. Но, у дома тоже есть высота, поэтому ее нужно умножить на периметр. Допустим, высота дома 4 м.Тогда получается:

44 × 4 = 176 м 2

Итого, площадь стен вашего дома 176 м 2. Исходя из этих данных, нужно рассчитать количество продаваемых блоков в кубометрах. Для этого толщину блока (0,3) нужно умножить на площадь:

176 × 0,3 = 52,8 м 3

Итак, чтобы выложить дома наружный бокс, понадобится 53 м 3 газоблоков. Для внутренних стен расчет такой же.Учтите, что брать материал близко к поверхности нежелательно, лучше сверху набросить 10%, чтобы вам хватило блоков при строительстве.

При транспортировке блоки необходимо накрыть герметичной пленкой, чтобы влага не разрушила материал при транспортировке. Причем газоблоки нужно усилить, чтобы после доставки они не были повреждены, учитывая, какие дороги.

Газобетон необходимо хранить в сухом месте, где он не впитывает влагу.Накройте его навесом, чтобы избежать атмосферных осадков. Для укладки блоков важно обеспечить ровную поверхность. Тогда материал будет правильно храниться, не теряя своих качеств.

Как скрепить газобетонные блоки — раствором или клеем?

Как было сказано ранее, одним из преимуществ газоблока является то, что его можно закрепить как с помощью обычного раствора, так и с помощью специального клея. Какой материал выбрать для работы? При этом следует учитывать, что у каждого из них есть как определенные достоинства, так и недостатки.

Использование клея имеет следующие преимущества:

  • идеальных стыков;
  • очень ровная кладка стен;
  • без мостиков холода;
  • проще и удобнее работать.

Но важно учитывать, что:

  • во время работы клей выделяет различные токсины;
  • его цена намного выше, чем у решения.

Обычный раствор состоит из воды, цемента и песка.Из минусов следует отметить, что укладка несколько сложнее, чем с использованием клея, так как всегда нужно следить за ровностью кладки. Но исправить эти неровности с помощью раствора намного проще.

Нет определенных правил и законов при выборе. Исходя из вышесказанного, вы можете определить для себя, какой материал использовать.

Подготовительные работы

Чтобы построить дом из газобетона, первое, что нужно сделать, это подготовительные работы, без которых строительство не начнется:

  • в первую очередь необходимо провести электричество на строительной площадке, чтобы можно было подключить и свет, и прибор;
  • организовать место для хранения газобетона;
  • подготовить место под склад строительных материалов;
  • доставить на объект необходимое оборудование, инструменты и оборудование;
  • привезти необходимый для работы материал (газобетон, цемент, песок, щебень) минимум на неделю работы;
  • производить геодезические работы;
  • для изучения строительного плана, техники и методов работы и организации безопасности рабочего места.

Кладка должна производиться при температуре от 5 до 25ºC. Если температура среды выше 25ºС, то при выполнении работ газобетон необходимо постоянно смачивать водой.

Строительная техника

Технологию строительства домов из газобетонных блоков начали применять в Европе, откуда она пришла к нам. На протяжении многих лет газобетон является популярным материалом, хорошо зарекомендовавшим себя благодаря своим свойствам.Уже много десятилетий такие дома есть в большинстве стран Канады, Азии и Европы.

Многие люди без опыта строительства знают технологический порядок выполнения работ в общих чертах. Давайте подробнее рассмотрим, что нужно сделать для постройки здания:

  1. Устройство фундамента. В связи с тем, что газобетон — относительно легкий материал, делать железобетонный фундамент не обязательно, все зависит от этажности, расположения грунтовых вод и типа грунта на строительной площадке.В основном для дома выбирают ленточный или монолитный фундамент из газоблока. Работа на его устройстве может длиться 3 недели и более. Учтите, что пористость материала способствует повышенному водопоглощению, поэтому проводить гидроизоляционные работы обязательно, уделяя им особое внимание.
  2. Кладка стен. Возвести стены из газоблока намного проще, чем из кирпича. Поскольку блоки большие и ровные, его можно выполнить очень быстро. Главное правильно выбрать кладку и строго придерживаться схемы.Если дом будет двухэтажным и более, важно укрепить стены, сделав конструкцию надежной и долговечной. Для этого используются армированные ремни, тогда периметр дома будет дополнительно усилен.
  3. Для выполнения кладки стен используют раствор или специальный клей, который наносится специальным инструментом или гребенчатым лезвием. Благодаря ему можно добиться ровного технологического миллиметрового слоя. Для выравнивания блоков используется резиновый молоток, которым ударяют по верхней части блока.Это не повредит агрегат и обеспечит однородность кладки. Следует отметить, что стены газоблока после постройки практически не дают усадки. Оказывается, отделочные работы можно проводить сразу, так что сок строительства значительно уменьшится.
  4. Перекрытие дома — важная часть строительства. Для домов из газобетона они могут быть монолитными, деревянными, бетонными плитами или комбинированными.
  5. Еще один важный этап — возведение кровли.Сразу нужно рассчитать кровельную поверхность, закупить материал и изготовить стропильную систему, а также обшить ее рубероидом.
  6. Остекление окон из готового бокса. Стеклопакет следует выбирать для обеспечения звуко- и теплоизоляции.
  7. После этого необходимо провести внутреннюю отделку: проложить инженерные сети, такие как канализация, вода, отопление, электричество, обустроить основание пола, соорудить внутренние перегородки, подготовить поверхность стен к отделке и завершить ее.
  8. Отделка фасада. На этом этапе подшивается карниз карниза к крыше, устанавливается водосточная система. Ну там отделка стен прямо. Благодаря ему можно достичь следующих целей: выровнять поверхность, скрыть неровности, защитить материал от механических повреждений и влаги, придать дому красивый эстетичный вид.
  9. Последний этап — ландшафтный дизайн. Можно украсить участок, озеленить его, построить забор и сделать декор.

Если вы будете придерживаться этих технологий, ваш дом будет долго стоять, не теряя своих качеств, будет уютно и тепло, а грибок и плесень не побеспокоят вас.

Итак, теоретически вы уже готовы, можно переходить на практику, чтобы узнать, как построить дом своими руками.

Начало работ — подготовка фундамента под фундамент

Первое, что нужно сделать, это разметить участок, на котором будет построен дом.Делается это для ориентировки, чтобы выкопать траншею под фундамент. Для этого вам понадобится веревка, молоток и колья. Далее по схеме:

  • расчистить место под строительство: убрать мусор и препятствующие предметы, если место заросло крупными сорняками, их тоже нужно убрать;
  • сейчас делаем разметку. Для этого, начиная с чертежей, забейте колья по углам постройки. Следует отметить, что под каждую стену возводится ленточный фундамент, повторяющий контур постройки.Это то, что вам нужно делать на Земле. По этой разметке вы будете копать траншею, поэтому все нужно делать плавно, соблюдая размеры и ширину фундамента;
  • после того, как колья забиты равномерно, нужно измерить диагонали. Когда они совпадут с рисунками, смело натягивайте между ними веревку.

Плотно затяните трос, чтобы не было провисания.

Теперь можно переходить к следующему этапу — рытью траншеи.Рытье траншеи начинается с поиска самой низкой точки на участке. От него необходимо рассчитать глубину фундамента. Обратите внимание, размер готового котлована под фундамент должен быть идентичен размеру дома исходя из проекта.

Для работы потребуются лопаты и рабочая сила, так как самостоятельно всю работу выполнить будет не только сложно, но и надолго. В крайнем случае, если позволяют обстоятельства, можно взять в аренду спецтехнику. Стенки траншеи необходимо сделать вертикальными, а дно — ровным.Чтобы проверить это, используйте отвес во время процесса копания, так как починить что-либо после завершения будет сложнее. Глубина фундамента зависит от грунта и этажности здания. Он может быть неглубоким — от 50 до 70 см для небольших домов, и углубленным — от 1 до 2 м.

Обязательно сделайте подушку для фундамента на дне траншеи. Насыпать туда песок или гравий слоем от 10 до 20 см. Все тщательно утрамбовать и сверху уложить слой рубероида.Это обеспечит хорошую гидроизоляцию, не давая основанию впитывать влагу.

Опалубка и фурнитура

Из досок, фанеры или других деревянных материалов нужно собрать щиты. Соединять элементы между собой можно саморезами или гвоздями. Если вы живете в районах с суровым климатом, поднимите опалубку на 40-50 см над землей, чтобы стены не промерзли под толщей снега. А когда климат не такой суровый, основу можно сделать до 30 см.Затем натяните леску по периметру, чтобы она совпала с уровнем заливки бетона в фундамент.

Этот этап включает в себя не только устройство опалубки, но и необходимые коммуникации. Ведь если заранее этого не сделать, в готовом фундаменте нужно будет проделывать проемы под канализацию или водопровод.

Для усиления фундамента в него необходимо поместить армирующую сетку. Он будет помещен в опалубку. Для изготовления такого каркаса вам потребуются арматурные прутки Ø14 мм и стальная гибкая проволока.Стержни нужно связать в проволочную сетку. При изготовлении ячеек придерживаться определенных размеров необязательно. В среднем эти ячейки имеют размер 20 × 20 см, равный размеру траншеи.

Чтобы бетон полностью покрыл арматурную сетку, ее нужно устанавливать не заподлицо с верхней частью траншеи, а на 5-10 см ниже.

Теперь все готово к заливке бетона.

Данный этап работы можно разделить на несколько этапов:

  1. Определение необходимого объема бетона.Для расчета, сколько смеси нужно для заливки, существует формула: V = S × L, где:
    V — желаемый объем бетона,
    L — длина фундамента,
    S — площадь поперечного сечения .
    А чтобы узнать значение площади, достаточно умножить высоту ленты на ее ширину. Например, длина фундаментной ленты составляет 44 м, высота — 1,3 м, а ширина — 0,5 м. Для определения сечения умножаем высоту на ширину: S = 1.3 × 0,5 = 0,65 м 2. После чего: V = 44 × 0,65 = 28,6 м 3. Получается, что для заливки вашего фундамента вам понадобится 28,6 м 3 бетонного раствора.
  2. Теперь вам нужно решить, заказывать бетон в строительной компании или делать его самостоятельно. Самый простой способ заказать решение — это быстро, без лишних усилий, только услуга дороже. Если хотите сэкономить, можете сделать бетон самостоятельно, такой процесс более трудоемкий. Лучше иметь бетономешалку, ведь замесить такой большой объем вручную нереально.Чтобы бетон получился качественным, строго придерживайтесь пропорций: 1: 1: 3 — цемент, щебень, песок. Воду нужно добавлять до тех пор, пока смесь не приобретет необходимую консистенцию.
  3. Если вы никогда не заливали бетон, вы должны знать, что сбрасывать весь бетон в траншею неправильно. Важно залить бетон ровным слоем 20-30 см, чтобы бетон вышел монолитным. Спешить в этом вопросе не нужно, так как фундамент — это фундамент и опора дома, что позволяет ему долго стоять.
  4. Важно выгнать воздух из бетона, утрамбовывая каждый слой. Для этого воспользуйтесь вибратором. Если такой возможности нет, просто уплотните бетон палкой или арматурой. Заливайте, пока не дойдете до уровня линии. Для лучшего уплотнения бетона постучите молотком по опалубке с внешней стороны.
  5. После заливки поверхность фундамента необходимо выровнять кельмой.

Фундамент затоплен. Цемент высохнет за 3-5 дней, но достичь желаемого «состояния» и набрать прочность он сможет только через месяц.Чтобы осадки не попадали на поверхность и не разъедали бетон, всю поверхность нужно чем-то накрыть, можно использовать полиэтиленовую пленку. Если строите летом и во дворе жарко, состав нужно время от времени увлажнять, чтобы бетон не потрескался. Через 10 дней опалубку можно снимать.

Прежде чем приступить к возведению стен, необходимо провести гидроизоляционные работы. Основание можно покрыть битумом и уложить несколько слоев рубероида.

После высыхания бетона можно приступать к возведению стен здания. В этой статье мы рассмотрим процесс кладки стен методом шип-паза. Итак, на подготовленной поверхности нужно выложить первый ряд блоков. Любой строитель знает, что первый ряд — самый важный, потому что другие с радостью на него сориентируются. Когда первый ряд будет неровным, вся постройка будет кривой.

Для работы вам понадобится:

  • строительный уровень;
  • веревка или шнур;
  • электрическая или ручная рубильная машина;
  • Резиновый молоток

  • ;
  • кисть для удаления пыли со стробоскопов;
  • ножовка с крупными зубьями;
  • мастер ОК;
  • арматура Ø8 или 10 мм;
  • Шпатель

  • или зубчатый шпатель;
  • Рубанок по газобетону.

Для укладки первого ряда специалисты рекомендуют использовать цементный раствор. Дать высохнуть подольше, но можно первый ряд укладывать строго по уровню. Толщина слоя раствора должна быть не менее 1 см. Этого достаточно, чтобы нивелировать различия.

Прежде всего, нужно приготовить раствор. Есть простой рецепт приготовления. Вам понадобится:

  • лопата;
  • ведер;
  • корыто;
  • песок борный;
  • цемент;
  • мыльный раствор;
  • вода.

Итак, приготовьте корыто и залейте в нее 1 лопатку цемента, 3 лопатки песка и тщательно их перемешайте. Налейте воду в ведро и добавьте в нее 1 каплю средства для мытья посуды. Такой мыльный раствор поможет не осесть на дно цементной смеси и замешать раствор будет легче.

Теперь добавьте воды в смесь песка и цемента. Определенной меры нет, нужно смотреть на консистенцию, чтобы раствор не был слишком жидким и не слишком густым.Размешайте раствор лопатой. Важно обеспечить хорошее качество и вязкость, чтобы он хорошо лежал. Так как этого количества будет недостаточно, вы можете делать больше на порцию. Главное — придерживаться соотношения 1: 3.

После приготовления можно переходить к кладке. Технология проста — начинать возведение стены нужно с углов. Установить угловые блоки с двух сторон стены на слой раствора. С помощью молотка и уровня установите их идеально ровно. Затем потяните леску или шнур из одного угла в другой.На нем будут выложены следующие блоки. При длине стены более 10 м в середину ряда также кладут блок, чтобы шнур не провисал, так как он должен хорошо натягиваться. Затем по всему периметру и перегородкам укладывается первый ряд блоков. Чтобы подогнать их под них, воспользуйтесь резиновым молотком, которым нужно постучать по блокам. Понятно, что не всегда длина стены будет кратна блокам, поэтому некоторые из них нужно будет измерить. Здесь вам понадобится ножовка.


Не увлекаться при кладке, чтобы не перекрывать дверные проемы.

Когда первый ряд будет готов, подождите 2–3 часа, чтобы раствор застыл. После высыхания поверхность блоков следует обработать рубанком для придания шероховатости, тогда следующий ряд ляжет гораздо ровнее. Теперь вместо раствора можно использовать специальный клей. Наносить необходимо зубчатым шпателем. Второй и третий ряды выполняются так же, как и первый.Только теперь рады необходимости перевязать предыдущим, сдвинув блоки на полпути. Блок можно сместить минимум на 8 см. После этого процесс кладки повторяется.

Клей высыхает намного быстрее раствора, поэтому долго ждать не нужно, работу нужно выполнять в быстром темпе.

Если вы строите большой дом, необходимо укрепить стены. Для этого через каждые 3 или 4 ряда нужно делать армирование кладки. Возьмите штроборез и сделайте блоками 2 параллельных канала.Их ширина должна быть 4 см, а расстояние от края блока 5–6 см. Щеткой удалите с них пыль и установите туда 1–2 арматурных стержня. Затем залейте все цементным раствором или клеем. Высыхания ждать не нужно.

Подоконники и окна

Там, где будет оконный проем, необходимо провести две параллельные линии. Их размер должен быть больше размера оконной рамы на 30 см, по 15 с каждой стороны. Почистите штробики от пыли и поместите в них арматуру Ø8 или 10 мм и смочите все раствором.При укладке не следует прокладывать проемы. Их лучше делать сразу. Есть возможность обрезать их позже, но это лишняя трата материала и силы.

Настройки перемычки

При движении нужно будет установить перемычку на дверные и оконные проемы. Чтобы сделать все правильно, вам необходимо:

  1. Накройте окно доской.
  2. Снаружи выложить блоки толщиной 15 см.
  3. Внутри блоков толщиной 10 см.
  4. В центре распиленный пополам блок толщиной 15 см.
  5. Сделайте каркас из арматуры Ø12 мм.
  6. Установите готовую конструкцию между блоками.
  7. Осталось все залить бетоном.

Таким же образом можно сделать дверные проемы, хотя есть и другие варианты постройки перемычки. Его можно сделать из железобетона, металлических уголков и залить бетоном, сделав опалубку.

Вы можете купить готовые перемычки, которые легко установить.

Армопояс

Когда кладка стен подходит к концу, последний ряд необходимо усилить, устроив бронепояс.Благодаря этому может быть обеспечена целостность конструкции. Для заливки армопояса из блоков толщиной 10 см необходимо сформировать опалубку по периметру всех стен, уложив их параллельно друг другу. В полученный паз нужно уложить фурнитуру. Затем подготовьте бетон и залейте все по периметру.

Чтобы упростить установку мауэрлата на крышу, в армопояс можно вставить металлические шпильки с резьбой. Их можно приваривать к арматуре.Важно придерживаться точных размеров, чтобы они поднимались на один уровень. Сделав это, установить мауэрлат станет намного проще.

При строительстве многоэтажного дома нужно сделать потолок, разделяющий этажи. Он может быть из дерева, металла, бетона и железобетонных плит. Перекрытие должно производиться на основе армопояса. Если стены дома разделяют менее 6 метров, можно использовать плиты из газобетона, которые имеют те же свойства, что и стены из газобетона.Плиты устанавливаются на армированный пояс, стыки между плитами заполняются раствором. Торцы плит снаружи необходимо закрыть топорными колодками.

Понятно, что сами бетонные плиты не поднять, поэтому для работы понадобится тяжелая техника — а именно кран, который поднимет плиты на нужную высоту. Чтобы правильно установить плиту, нужно направить ее.

Другой вариант — использовать деревянные балки. Их высота может составлять 150-300 мм, а ширина — 100-250.Их концы нужно отрезать под углом 60–80˚, обработать антисептиком и заклеить. После этого эти концы оборачиваются рубероидом и закладываются в ниши на глубину до 150 мм. При этом зазор между балкой и стеной остается 30–50 мм. Устанавливать их нужно с шагом 600-1500 мм. Затем изготавливается обрешетка и укладывается настил.

Такие перекрытия бывают разных видов:

  • цоколь — перекрытие цокольного этажа и первого этажа;
  • межэтажный — перегородки;
  • мансарда — этажи между этажом и мансардой;
  • мансарда — отделяет пол дома от мансарды.

Перед тем, как сделать крышу, нужно сделать чердак или мансардный этаж, в зависимости от типа кровли.

Устройство крыши

Последний этап строительства коробчатого дома — возведение кровли. В первую очередь нужно определиться, какую крышу делать, раз уж они делаются на таких типах:

Какую крышу делать, выбираете сами. Главное, что нужно сделать с кровлей любого типа, — это провести гидроизоляционные, теплоизоляционные и пароизоляционные работы.

Если у вас мансардная крыша, обязательно нужно позаботиться о звукоизоляции.

Рассмотрим устройство общей двускатной крыши. Итак, на подготовленные металлические шпильки по периметру нужно установить мауэрлат — брус, который будет служить опорой для стропил. На этом этапе нужно уложить под балку 1 или 2 слоя рубероида для гидроизоляции. Теперь к мауэрлату нужно прикрепить стропила сечением 7 × 15 см. Прикрепить стропила к балке можно разными способами, которые показаны ниже.

Верхняя часть стропил перекрывается притягиванием друг к другу так, чтобы край одного стропила перекрывал край другого. Затем их нужно скрепить гвоздями или болтами. Для усиления конструкции параллельные стропила соединяют между собой при помощи доски.

Чтобы распределить нагрузку и укрепить стропила, нужно скрепить их между собой перекладиной. Это балки сечением 5 × 15 см, которые необходимо прибить к стропилам. Их нужно закрепить чуть выше середины крыши.А чтобы придать кровле дополнительную прочность и избежать провисания стропильной системы, дополнительно нужно поставить вертикальные стойки.

После этого нужно закрепить слой гидроизоляции поверх стропил. Под гидроизоляцию закрепляют утеплитель минеральную вату или пенополистирол. И в завершение нужно проложить пароизоляцию, прикрепив ее рейками к стропилам. Осталось сделать обрешетку, фронтон и уложить рубероид.

Сегодня кровельные материалы очень разнообразны, шифер уже прошлый век.Теперь ваша крыша может быть не только надежной, но и красивой. В качестве материала вы можете выбрать:

Газобетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (оболочки) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей.В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке. Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC.Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей. Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными.Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья. Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб — это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготовлена ​​из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, автоклавный газобетон (AAC) — это сверхлегкий бетон с отчетливой ячеистой структурой. Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м 3 (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005).Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанной арматуры в качестве внутреннего армирования.Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также стоит дорого по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика. Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе.В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Свойство Значение
Плотность 40 pcf (640 кг / м 3 )
прочность на сжатие 45270 3.2 МПа)
Модуль упругости 1800 МПа (256000 фунтов на кв. Дюйм)
Прочность на сдвиг 17 фунтов на кв. Дюйм (0,12 МПа)
Коэффициент Пуассона 0,26 9352

Механические свойства углеродного волокнистого композита SIKA

Свойство SIKA HEX 300 Однонаправленный ламинат
Предел прочности на разрыв 10500 фунтов на кв. Дюйм (72.4 МПа) 123200 фунтов на квадратный дюйм (849 МПа)
Предел прочности при растяжении 90 ° 3500 фунтов на квадратный дюйм (24 МПа)
Модуль упругости, E x , 1709000 фунтов на кв. МПа) 10 239 800 фунтов на кв. Дюйм (70 552 МПа)
Модуль упругости, E y 459 000 фунтов на кв. xy 362 500 фунтов на кв. дюйм (2498 МПа)
Относительное удлинение при растяжении 4.8% 1,12%
Толщина слоя 0,04 дюйма (1,016 мм)

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т. е. ориентация волокон 0 °) для усиления изгиба, а затем обернуты другой однонаправленной пластиной из углеродного волокна (ориентация волокон — 90 °, рис.10.1) для сдвиговой арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием метода VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Имеет плотность 1461 кг / м 3 . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет собой толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Подробная информация об испытательных образцах

90-703

24)

Углеродное волокно

902ik 103C

Длина, Ширина, Глубина,
Образец мм мм мм
2

2

2932

(дюйм) (дюйм.) (дюймы) материал Лицевая панель процесс
P-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25,4 (1) AAC A
P-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) AAC Нет
203,2 (8) 76.2 (3) AAC Нет
H-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25,4 (1) AAC Ручная укладка
H-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103C
Н-3 609,8 (24) 203.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Copyright © 2021 | Все права защищены