Изготовление изразцов: Как сделать изразцы своими руками – мастер-класс по изготовлению изразцовой плитки

Содержание

Как сделать изразцы своими руками – мастер-класс по изготовлению изразцовой плитки

Облицовка печей и каминов изразцами – древняя традиция, которая постепенно завоевывает утраченные позиции. На рынок вышли не только российские, украинские и белорусские, но и зарубежные производители изразцовой плитки. Возрождаются старые рецепты и создаются новые.

Однако, изготовление изразцов по-прежнему очень трудоемкий процесс, большая часть которого выполняется руками мастера. Именно потому каждый каминный и печной изразец
является уникальным штучным образцом. Как единичный товар, он имеет высокую
стоимость, что отпугивает большинство отечественных потребителей.

 

Изразцы для печи и камина своими руками

Как сделать изразцы своими руками

Мастер-класс по изготовлению изразцов будет интересен тем, кто решил взяться за дело самостоятельно. Работа не сложная, но кропотливая и очень увлекательная. Знание нюансов выполнения каждой операции позволит избежать разочарования и получить качественное изделие.

Подготовка к работе включает в себя: приобретение гипсовой
шпатлевки для изготовления формы и специальной глины для изделия. Из
приспособлений понадобятся ножи или стеки и муфельная печь для обжига. Не будет
лишней пошаговая инструкция, которая позволит изготовить изразец в соответствии
с традициями русских мастеров.

1 этап – Составление плана (эскизы, форма, рисунок)

Изготовлению изразцов предшествует такой вид деятельности
как планирование. Оно включает в себя рисование эскиза, опираясь на который
можно будет произвести расчет требуемого количества изразцов, исходя из
размеров печи. А также определить, сколько деталей (элементов), и какой
конфигурации должно быть, чтобы облицовка печи изразцами была выполнена
красиво.

Кроме этого, детально продумывается форма изразца, самой простой является квадрат или прямоугольник. При их изготовлении наблюдается минимальное отклонение от заданных размеров и подгонять ровные поверхности друг к другу намного проще.

Рисунок (узор) или рельеф. Этот вопрос также важно решить до
начала работы, поскольку от него зависит конфигурация шаблона.

2 этап — Глина для изразцов — выбор и подготовка сырья

Глина для изразцовНачинаются работы с подготовки глины, потому что она должна выстояться, а за это время можно подготовить форму для изразца.

Подготовка глины к лепке изразцов

  • для изразцов пригодна пластичная гончарная глина.
    Способность к формированию (лепке), выдерживание формы и высокая прочность
    после обжига делает ее идеальным сырьем;
  • далее из нее формируются маленькие шарики. Размер шариков
    небольшой, главное, чтобы глина хорошо просушилась. Соответственно, чем меньше
    шарики, тем быстрее пройдет процесс сушки. Сушка проводится в теплое время года
    или в протопленной комнате.
  • высушенные шарики измельчаются. Полученный состав
    просеивается. Для этого можно использовать мелкое сито с проволочным плетением;
  • переходим к процессу отмучивания глины. Для этого полученный
    порошок заливается водой, тщательно перемешивается и отстаивается. Глину нужно
    промыть в большом количестве воды, рекомендовано в соотношении 1:10. После этого
    воду аккуратно сливают, стараясь не потревожить нижний слой. Фактически это и
    есть необходимый для работы материал, очищенный от сторонних примесей. Наличие
    примесей негативно сказывается на качестве изразца. Дело в том, что изразцовые
    печи аккумулируют в себе тепло, и немного при этом расширяются. А сторонний
    материал может иметь коэффициент расширения отличный от глины, и в процессе
    нагрева это приведет к растрескиванию изразцовой плитки. Теперь осталось
    довести отстоявшуюся глину до нужной консистенции;

Совет. Мастера рекомендуют такой способ очистки глины от
примесей: в стенке емкости, предназначенной для отстаивания глины, высверливают
в ряд (по вертикали) несколько отверстий, которые забиваются чопиками
(деревянными заглушками). Далее по мере того, как глина будет отстаиваться,
вода будет светлеть. Вынув первый чопик можно спустить часть воды. Затем, когда
осветлится следующий слой – пора вынимать второй чопик и так далее.

  • вымоченную глину оставляют на солнце, чтобы увеличить
    скорость испарения жидкости. Чтобы верхний слой не засох, глину нужно
    периодически перемешивать. Заодно смесь станет однородной и более пластичной.

Примечание. Мастера добавляют в глиняный порошок различные
добавки: каолин, шамот, шпат. Это позволит сообщить глине новые огнеупорные (жаропрочные) свойства.

3 этап – Изготовление шаблона для изразца

Чтобы сделать гипсовый слепок для будущих изразцов нужно
сначала изготовить шаблон. Его изготовление заключается в том, что на пласт
глины толщиной в 20-30 мм. наносится рисунок, который предполагается получить
на лицевой части изделия.

Известны разные виды изразцов: гладкие, рельефные. На
гладкие изразцы можно нанести рисунок, рельефные — раскрасить. Учитывайте это
формируя шаблон. На рисунке показан процесс изготовления квадратного шаблона.

Изготовление шаблона для изразца

Примечание. Размеры и форму изразца следует выбирать исходя
из удобства монтажа и габаритов печи для обжига.

Формирование рисунка изразцаЕсли рисунок простой, например, геометрический, его можно сформировать пальцами (вылепить). При более сложном узоре, нужно использовать стек (инструмент).

Стек для работы с глинойСтек для работы с глиной — это похожее на нож деревянное приспособление, пропитанное олифой. Стеки-ножи нужны для формирования рисунка, стеки-бороздки для нанесения полосочек, стеки-петельки для удаления лишней
глины. Стеки можно приобрести или сделать самостоятельно из дерева, а петельки
из проволоки (отличный вариант пружина из будильника) или кожи.

Валики формируются путем выкладывания бортика по краям заготовки.

Примечание. Формируя узор из глины нужно помнить, что
готовое изделие должно легко отделаться от шаблона, поэтому слишком мелкие
детали или прямые углы лучше не делать. Рекомендуемые профили показаны на рис.
(№ 4 см. выше). Углубления при вынимании глины и лепке узора нужно делать так,
чтобы в сечении получился открытый конус. Для наглядности посмотрите на детскую
пасочку, она изготовлена именно таким образом.

Шаблон-схема изразцаФинишная подготовка шаблона заключается в выбирании лишней глины или внесения недостающей (при случайном срезе, иногда необходимо добавить глины, чтобы узор не пострадал) и придание поверхности гладкости. Для этого
используется влажная, мягкая тряпка.
Профессионалы могут делать шаблоны для каждого отдельного изразца. А уложенные на место, они будут формировать крупный рисунок на печи.

Ввиду сложности ручной работы, изразцовая плитка для печи является очень
дорогой.

4 этап — Изготовление формы для изразца

Подсохший шаблон помещают в опалубку и увлажняют с помощью
пульверизатора. Легкий блеск на поверхности подскажет, какое количество влаги
будет достаточным.

Как приготовить гипсовый раствор

Состав простой: гипс и вода, которые замешиваются в
пропорции 7:10. При этом, гипс засыпается в воду, а не наоборот.

Совет. Ввиду того, что гипсовый раствор быстро теряет
требуемую текучесть (вязкость), его лучше готовить в половинке резинового мяча.
Так проще перемешать компоненты до однородной массы.

Новичкам рекомендуется заменить гипсовый раствор шпатлевкой.
Она дольше сохраняет текучесть.

Заливка гипса в опалубкуПодготовленный гипс выливается на шаблон тонким слоем. Здесь важно проследить за тем, чтобы раствор заполнил все участки. Ведь на этом этапе формируется внешний вид будущего изразца.

Далее форма заливается гипсом полностью.

Мастера не советуют делать формы для изразцов для изнаночной
стороны (румпы). Лучше сформировать ее руками, так сцепление с лицевой частью
изделия будет более прочным.

Схватится гипс уже через 7-10 минут, а через 20 полностью
затвердеет. После этого опалубка снимается, а форма вместе с шаблоном
подвергается сушке. Сушить лучше при комнатной температуре. Это увеличит время
сушки, но снизит вероятность появления повреждений в шаблоне.

Осталось только отделить готовую форму от шаблона. Сделать
это легко, поскольку глина при сушке уменьшается в размерах (сжимается). Тем не
менее, следует проверить, чтобы в форме не осталось глиняных крошек. Поэтому,
ее лучше вымыть и просушить. Правильно сделанная гипсовая форма обеспечивает
качественную формовку примерно для двух сотен изразцов. При этом учтите, что на
их изготовление с использованием только одной формы уйдет значительное время.
Для повышения производительности нужно изготовить несколько гипсовых форм и
делать одновременно большее количество изразцовых плиток.

Если данная процедура кажется слишком сложной, то советуем
ознакомиться с тем, как сделать изразец без изготовления формы.

Изготовление изразца с гладкой поверхностью без формы — видео

Продолжение

  • Выравнивание тыльной стороны изразца даст возможность убрать
    лишнюю глину и подготовить площадку для формирования румпы (выступ коробочной
    формы на обратной стороне изразцовой плитки). Румпа изготавливается отдельно и
    укладывается на поверхность изразца. Чтобы сделать ее достаточно скатать четыре
    или два бруска одинакового сечения. Затем немного придавить брусок, придавая
    ему нужную форму, и установить на тыльную (заднюю) сторону изразца.

Формирование (лепка) румпы изразца

Прижатие румпы к основаниюБортик необходимо надежно придавить к основанию. Чтобы сделать его ровнее используют стек.

Выравнивание румпы изразцаЕще один важный нюанс, касающийся румпы. Ее верхняя часть должна иметь одинаковую высоту и быть выровненной по плоскости. Таким образом, кладка изразцов на стену будет ровной, без выступающих плиточек.

Как сделать румпу изразца — видео

Выравнивание румпы изразца (прессование)Выровнять плоскость можно срезав лишее стеком (ножом) и придавив румпу фанерой.

Изготовление румпы изразца путем соединения двух формПримечание. Мастера не советуют делать румпу путем соединения двух форм, заполненных глиной, как показано на фото. Безусловно это ускорит работу и придаст румпе нужную конфигурацию, но в этом случае крепление изразца будет не очень надежным.
Изготовление отверстий для крепления изразцаКерамические изразцы отличаются особенным способом крепления. Они связываются между собой проволокой с изнаночной стороны. Т.е., сначала выкладываются изразцы, а затем строится печь. Следовательно, еще на этапе формирования румпы следует предусмотреть наличие отверстий для крепления плитки.
Если изразец сделан методом формовки с использованием формы
для румпы, тогда нужные отверстия просверливают после его подсушивания.

Ввиду пластичности глины, просверленные отверстия могут
смяться после того, как изразец вынут из формы и перевернут на лицевую сторону
для сушки. Поэтому следует установить жесткий каркас (толстую проволоку или
палочки) для них и закрепить его глиной.

Формирование отверстий для крепления изразца

После этого изразец можно вынуть из формы и отправить на просушку.

Вынимание изразца из формы

Проделывание крепежных отверстий и вынимание из формы — видео

Старинные изразцы всегда несут на себе отпечаток автора в виде печати или подписи на изделии.

Нанесение штампа, подписи на изразец

Штамп, печать на изразцеКстати, если штамп автора находится с изнаночной части изразца, его сделали вручную. Если с лицевой, то чаще всего такая изразцовая плитка изготовлена методом использования формы для лицевой части и для румпы.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Далее изделие вынимается из формы, когда глина уже подсохла,
но еще сохраняет пластичность. Мастера называют такое состояние кожетвердым.
Поскольку глина дает некоторую усадку при высыхании и при извлечении изделия
проблем не возникнет.

Дополнительная обработка изразца — видео

Лощение изразцаЛицевую поверхность подвергают лощению. Так называется полировка изразца твердым гладким предметом. На практике для этого используют
ложку, стеклянный пузырек, гальку. Гладкой поверхности такая обработка придаст
блеск. Для рельефных поверхностей эту процедуру можно провести для тех
участков, на которых нет выступающих, выпуклых элементов узора. После такой обработки изразец высушивают.

Примечание. Чтобы работа не остановилась на 1-2 недели из-за
разбитого изразца лучше заранее подготовить ремонтный комплект. В запасе должны
быть все детали будущей облицовки камина или печи как минимум по одной штуке.
Да и в процессе эксплуатации печи этот страховой запас может выручить.

5 этап – Утельный (первичный) обжиг

Муфельная печь для сушки изразцовСушатся изразцы для камина в печи со специальным режимом. Задача мастера на этом этапе высушить глину, а не запекать ее до состояния камня.

Важным моментом, при изготовлении плитки является выбор печи, ведь
нагрев должен быть равномерным со всех сторон. Температура обжига – 900-950°С,
время – 3-4 часа.
Примечание. Обожженное изделие нужно оставить в печи до
полного остывания.

Высушенное изделие — это еще не изразец. На языке мастеров
он называется «утель» от названия вида обжига.

6 этап – Подгонка утели по размерам

Ввиду усушки глины, на выходе получаются заготовки для
изразцов разного размера. Нельзя сказать, что размеры изразцов будут сильно
отличаться друг от друга, но подгонки их друг к другу не избежать. Это
нормальное явление, которое обуславливается несколькими факторами: особенностью
усадки глины, неоднородность наполнения формы глиной, неравномерное внутреннее
напряжение при обжиге. Цвет заготовок также будет отличаться. Но, поскольку
дальше предусмотрено окрашивание изделия это не имеет критического значения.

Изразцы, изготовленные на производстве, имеют одинаковую
геометрию и меньшую разбежность в цвете. Размеры регламентируются ГОСТ 3742-47.
Допустимая величина отклонения составляет 0,5-1 мм.

В случае, когда керамика (изразцы, плитка), изготавливаются
своими руками, необходима процедура подгонки утели (ретификация), удаление
верхнего слоя румпы для подгонки высоты, счесывание боковых граней.

Подгонка изразцов — видео

Примечание. Не стоит добиваться идеального прилегания
поверхностей соседних изразцов, поскольку наличие зазоров позволит им двигаться
при расширении. Кроме того, окончательная сортировка изразцов происходит уже
после окраски. Более тщательно подгоняются декоративные изразцы – угловые и
фронтальные. Поскольку они выполняются в единичном экземпляре.

7 этап – Нанесение рисунка (роспись изразцов, ангобирование)

Как почти вся керамика, изразцы могут быть расписаны с использованием таких методов:

Холодная роспись

Роспись изразцовРисунок создается обычными масляными красками. Перед покрытием изразец нужно покрыть натуральной олифой, подсушить в течение 1-2
суток, а затем расписывают.

После высыхания красок для получения более красивой поверхности и придания краске стойкости, изразец можно покрыть масляным лаком. Метод хорош тем, что не требует дополнительных обжигов.

Для тех, кто делает изразцы для печи своими руками – это наименее трудозатратный вариант. При этом, на разные изразцы можно нанести разные части рисунка. При раскладке изразцов
получится большой рисунок на всю поверхность печи.

Роспись цветными ангобами (ангобирование)

Ангоб – это декоративное покрытие из жидкой глины (глинистой
суспензии), которым покрывают керамические и гончарные изделия перед обжигом,
чтобы получить гладкую поверхность или для придания нужной окраски.

Ангоб для росписи изразцов можно получить двумя способами.
Во-первых, подобрать разные по оттенку виды глины. Во-вторых, заколеровать
белую глину, красящими пигментами. Данная техника нанесения рисунка делится на
два подвида:

  • нанесение глины, доведенной до консистенции густой сметаны;
  • окунание изразца в воду, а затем в белый ангоб. После того,
    как белый фон просохнет (но не высохнет полностью) на него цветными ангобами
    наносится рисунок.

Ангобирование изразцов — видео

Примечание. Если дальнейшее глазурование изразца не
планируется, мастера рекомендуют добавить в ангоб 10-20% флюса. Флюс — это
силикатное стекло, сообщающее краскам блеск. Изготавливается стеклянный порошок
самостоятельно путем толчения стекла в емкости. Чтобы упредить распыление
частиц работы выполняются в очках, перчатках, а емкость с пестиком помещается в
прочный прозрачный полиэтиленовый пакет. Крупные частицы удаляют путем
просеивания порошка через сито. Хорошо для этих целей подходит капроновый
чулок, натянутый на основу, например, на пяльцы для вышивания.

Рисунок придаст гладкому или рельефному изразцу неповторимую
красоту. В качестве тематики при выборе рисунка можно использовать мотивы,
которые передают голландские, испанские или русские изразцы.

Чтобы закрепить нанесенный рисунок изразец нужно подвергнуть
повторному обжигу.

8 этап – Глазурование изразцов

Изразцовая плитка для каминов и печей тем хороша, что за ее
гладкой поверхностью легко ухаживать. Достигается гладкость путем глазурования.
Для этого изразец окунается или поливается глазурью. Манипуляции удобно
проводить, придерживая изделие за румпу или уложив его на подставку, согнутую
из прочной проволоки. Глазуровать можно как уже расписанный изразец, так и
утель (изразец, прошедший только первичный обжиг). Поверхность изразца должна
быть покрыта глазурью на 1-1,5 мм. После высыхания слоя, изразец нужно снова
обжечь в печи. Обжигать следует в нижней камере муфельной печи, где температура
ниже, в течение 2-3 суток.

Совет. Окуная или поливая поверхность изразца нужно
постараться выполнить это действие в один прием. В противном случае, останутся
разводы.

Для изготовления глазури нужно подготовить заваренный
крахмальный клейстер с толченым флюсом (стеклом). Под действием высокой
температуры крахмал проникнет в поры изразца и при запекании образует на его
поверхности тонкую глазирующую пленку.

9 этап – Окончательный обжиг изразцов

Окончательный обжиг выполняется после глазуровки, если
таковая не предусмотрена, то после нанесения рисунка. Если остается изразец –
терракота, то после первичной сушки и подгонки размеров.

Совет. После обжига изделие остается в печи до ее полного
остывания. В противном случае, на глазури появится сеточка мелких трещин.

После этого этапа изразец обретет свой цвет. Завершается
процесс изготовления изразцов их сортировкой и комплектацией (отделка печи или
камина изразцами предполагает определенное количество элементов, которое
рассчитывается исходя из габаритов отопительного прибора).

Результирующим этапом будет облицовка изразцами печи или
камина.

Как сделать изразцы своими руками – мастер-класс по изготовлению изразцовой плитки

Облицовка печей и каминов изразцами – древняя традиция, которая постепенно завоевывает утраченные позиции. На рынок вышли не только российские, украинские и белорусские, но и зарубежные производители изразцовой плитки. Возрождаются старые рецепты и создаются новые.

Однако, изготовление изразцов по-прежнему очень трудоемкий процесс, большая часть которого выполняется руками мастера. Именно потому каждый каминный и печной изразец
является уникальным штучным образцом. Как единичный товар, он имеет высокую
стоимость, что отпугивает большинство отечественных потребителей.

 

Изразцы для печи и камина своими руками

Как сделать изразцы своими руками

Мастер-класс по изготовлению изразцов будет интересен тем, кто решил взяться за дело самостоятельно. Работа не сложная, но кропотливая и очень увлекательная. Знание нюансов выполнения каждой операции позволит избежать разочарования и получить качественное изделие.

Подготовка к работе включает в себя: приобретение гипсовой
шпатлевки для изготовления формы и специальной глины для изделия. Из
приспособлений понадобятся ножи или стеки и муфельная печь для обжига. Не будет
лишней пошаговая инструкция, которая позволит изготовить изразец в соответствии
с традициями русских мастеров.

1 этап – Составление плана (эскизы, форма, рисунок)

Изготовлению изразцов предшествует такой вид деятельности
как планирование. Оно включает в себя рисование эскиза, опираясь на который
можно будет произвести расчет требуемого количества изразцов, исходя из
размеров печи. А также определить, сколько деталей (элементов), и какой
конфигурации должно быть, чтобы облицовка печи изразцами была выполнена
красиво.

Кроме этого, детально продумывается форма изразца, самой простой является квадрат или прямоугольник. При их изготовлении наблюдается минимальное отклонение от заданных размеров и подгонять ровные поверхности друг к другу намного проще.

Рисунок (узор) или рельеф. Этот вопрос также важно решить до
начала работы, поскольку от него зависит конфигурация шаблона.

2 этап — Глина для изразцов — выбор и подготовка сырья

Глина для изразцовНачинаются работы с подготовки глины, потому что она должна выстояться, а за это время можно подготовить форму для изразца.

Подготовка глины к лепке изразцов

  • для изразцов пригодна пластичная гончарная глина.
    Способность к формированию (лепке), выдерживание формы и высокая прочность
    после обжига делает ее идеальным сырьем;
  • далее из нее формируются маленькие шарики. Размер шариков
    небольшой, главное, чтобы глина хорошо просушилась. Соответственно, чем меньше
    шарики, тем быстрее пройдет процесс сушки. Сушка проводится в теплое время года
    или в протопленной комнате.
  • высушенные шарики измельчаются. Полученный состав
    просеивается. Для этого можно использовать мелкое сито с проволочным плетением;
  • переходим к процессу отмучивания глины. Для этого полученный
    порошок заливается водой, тщательно перемешивается и отстаивается. Глину нужно
    промыть в большом количестве воды, рекомендовано в соотношении 1:10. После этого
    воду аккуратно сливают, стараясь не потревожить нижний слой. Фактически это и
    есть необходимый для работы материал, очищенный от сторонних примесей. Наличие
    примесей негативно сказывается на качестве изразца. Дело в том, что изразцовые
    печи аккумулируют в себе тепло, и немного при этом расширяются. А сторонний
    материал может иметь коэффициент расширения отличный от глины, и в процессе
    нагрева это приведет к растрескиванию изразцовой плитки. Теперь осталось
    довести отстоявшуюся глину до нужной консистенции;

Совет. Мастера рекомендуют такой способ очистки глины от
примесей: в стенке емкости, предназначенной для отстаивания глины, высверливают
в ряд (по вертикали) несколько отверстий, которые забиваются чопиками
(деревянными заглушками). Далее по мере того, как глина будет отстаиваться,
вода будет светлеть. Вынув первый чопик можно спустить часть воды. Затем, когда
осветлится следующий слой – пора вынимать второй чопик и так далее.

  • вымоченную глину оставляют на солнце, чтобы увеличить
    скорость испарения жидкости. Чтобы верхний слой не засох, глину нужно
    периодически перемешивать. Заодно смесь станет однородной и более пластичной.

Примечание. Мастера добавляют в глиняный порошок различные
добавки: каолин, шамот, шпат. Это позволит сообщить глине новые огнеупорные (жаропрочные) свойства.

3 этап – Изготовление шаблона для изразца

Чтобы сделать гипсовый слепок для будущих изразцов нужно
сначала изготовить шаблон. Его изготовление заключается в том, что на пласт
глины толщиной в 20-30 мм. наносится рисунок, который предполагается получить
на лицевой части изделия.

Известны разные виды изразцов: гладкие, рельефные. На
гладкие изразцы можно нанести рисунок, рельефные — раскрасить. Учитывайте это
формируя шаблон. На рисунке показан процесс изготовления квадратного шаблона.

Изготовление шаблона для изразца

Примечание. Размеры и форму изразца следует выбирать исходя
из удобства монтажа и габаритов печи для обжига.

Формирование рисунка изразцаЕсли рисунок простой, например, геометрический, его можно сформировать пальцами (вылепить). При более сложном узоре, нужно использовать стек (инструмент).

Стек для работы с глинойСтек для работы с глиной — это похожее на нож деревянное приспособление, пропитанное олифой. Стеки-ножи нужны для формирования рисунка, стеки-бороздки для нанесения полосочек, стеки-петельки для удаления лишней
глины. Стеки можно приобрести или сделать самостоятельно из дерева, а петельки
из проволоки (отличный вариант пружина из будильника) или кожи.

Валики формируются путем выкладывания бортика по краям заготовки.

Примечание. Формируя узор из глины нужно помнить, что
готовое изделие должно легко отделаться от шаблона, поэтому слишком мелкие
детали или прямые углы лучше не делать. Рекомендуемые профили показаны на рис.
(№ 4 см. выше). Углубления при вынимании глины и лепке узора нужно делать так,
чтобы в сечении получился открытый конус. Для наглядности посмотрите на детскую
пасочку, она изготовлена именно таким образом.

Шаблон-схема изразцаФинишная подготовка шаблона заключается в выбирании лишней глины или внесения недостающей (при случайном срезе, иногда необходимо добавить глины, чтобы узор не пострадал) и придание поверхности гладкости. Для этого
используется влажная, мягкая тряпка.
Профессионалы могут делать шаблоны для каждого отдельного изразца. А уложенные на место, они будут формировать крупный рисунок на печи.

Ввиду сложности ручной работы, изразцовая плитка для печи является очень
дорогой.

4 этап — Изготовление формы для изразца

Подсохший шаблон помещают в опалубку и увлажняют с помощью
пульверизатора. Легкий блеск на поверхности подскажет, какое количество влаги
будет достаточным.

Как приготовить гипсовый раствор

Состав простой: гипс и вода, которые замешиваются в
пропорции 7:10. При этом, гипс засыпается в воду, а не наоборот.

Совет. Ввиду того, что гипсовый раствор быстро теряет
требуемую текучесть (вязкость), его лучше готовить в половинке резинового мяча.
Так проще перемешать компоненты до однородной массы.

Новичкам рекомендуется заменить гипсовый раствор шпатлевкой.
Она дольше сохраняет текучесть.

Заливка гипса в опалубкуПодготовленный гипс выливается на шаблон тонким слоем. Здесь важно проследить за тем, чтобы раствор заполнил все участки. Ведь на этом этапе формируется внешний вид будущего изразца.

Далее форма заливается гипсом полностью.

Мастера не советуют делать формы для изразцов для изнаночной
стороны (румпы). Лучше сформировать ее руками, так сцепление с лицевой частью
изделия будет более прочным.

Схватится гипс уже через 7-10 минут, а через 20 полностью
затвердеет. После этого опалубка снимается, а форма вместе с шаблоном
подвергается сушке. Сушить лучше при комнатной температуре. Это увеличит время
сушки, но снизит вероятность появления повреждений в шаблоне.

Осталось только отделить готовую форму от шаблона. Сделать
это легко, поскольку глина при сушке уменьшается в размерах (сжимается). Тем не
менее, следует проверить, чтобы в форме не осталось глиняных крошек. Поэтому,
ее лучше вымыть и просушить. Правильно сделанная гипсовая форма обеспечивает
качественную формовку примерно для двух сотен изразцов. При этом учтите, что на
их изготовление с использованием только одной формы уйдет значительное время.
Для повышения производительности нужно изготовить несколько гипсовых форм и
делать одновременно большее количество изразцовых плиток.

Если данная процедура кажется слишком сложной, то советуем
ознакомиться с тем, как сделать изразец без изготовления формы.

Изготовление изразца с гладкой поверхностью без формы — видео

Продолжение

Для того чтобы не тратить время на изготовление формы,
мастера советуют использовать обычную кухонную емкость. При этом пластиковая
емкость хороша тем, что в нее лучше укладывать глину. Готовому изразцу она
придает необходимую жесткую форму, но сложнее вынимать плитку. А из силиконовой
формы изделие проще вытягивать.

Теперь, когда форма готова можно приступить к изготовлению
изразцов для печи и камина.

4 этап – Изготовление изразцов в домашних условиях

Технология кратко показана на рисунке.

Изготовление изразцов в домашних условиях

Для обучения предлагаем пошаговую инструкцию, как сделать изразцы своими руками:

  • Подготовить форму. Поскольку форма заполняется не единожды,
    в ней могут оставаться частицы глины и просто накапливаться пыль от простоя.
    Перед тем как приступить з заполнению ее глиной, форму нужно очистить – промыть
    и высушить. Мельчайший посторонний предмет в форме неизбежно отразится на
    лицевой поверхности изразца.

Набивка формы глинойФорма плотно набивается глиной. Заполняя форму, следует знать, что глина помещается в нее небольшими частями. А укладка начинается от
центра формы.

Сначала глина тонким слоем распределяется по всей площади формы.
При этом ее нужно плотно утрамбовать пальцами. Таким образом заполняются
пустоты, которые создают рисунок лицевой части.

Новичкам проще изготавливать печные изразцы с гладкой поверхностью, а затем наносить на плитку рисунок или просто цвет (фон). Даже оставленный без декора гладкий изразец будет отлично смотреться на готовой печи или камине.

Набивка формы глиной — видео

  • Выравнивание тыльной стороны изразца даст возможность убрать
    лишнюю глину и подготовить площадку для формирования румпы (выступ коробочной
    формы на обратной стороне изразцовой плитки). Румпа изготавливается отдельно и
    укладывается на поверхность изразца. Чтобы сделать ее достаточно скатать четыре
    или два бруска одинакового сечения. Затем немного придавить брусок, придавая
    ему нужную форму, и установить на тыльную (заднюю) сторону изразца.

Формирование (лепка) румпы изразца

Прижатие румпы к основаниюБортик необходимо надежно придавить к основанию. Чтобы сделать его ровнее используют стек.

Выравнивание румпы изразцаЕще один важный нюанс, касающийся румпы. Ее верхняя часть должна иметь одинаковую высоту и быть выровненной по плоскости. Таким образом, кладка изразцов на стену будет ровной, без выступающих плиточек.

Как сделать румпу изразца — видео

Выравнивание румпы изразца (прессование)Выровнять плоскость можно срезав лишее стеком (ножом) и придавив румпу фанерой.

Изготовление румпы изразца путем соединения двух формПримечание. Мастера не советуют делать румпу путем соединения двух форм, заполненных глиной, как показано на фото. Безусловно это ускорит работу и придаст румпе нужную конфигурацию, но в этом случае крепление изразца будет не очень надежным.

Изготовление отверстий для крепления изразцаКерамические изразцы отличаются особенным способом крепления. Они связываются между собой проволокой с изнаночной стороны. Т.е., сначала выкладываются изразцы, а затем строится печь. Следовательно, еще на этапе формирования румпы следует предусмотреть наличие отверстий для крепления плитки.
Если изразец сделан методом формовки с использованием формы
для румпы, тогда нужные отверстия просверливают после его подсушивания.

Ввиду пластичности глины, просверленные отверстия могут
смяться после того, как изразец вынут из формы и перевернут на лицевую сторону
для сушки. Поэтому следует установить жесткий каркас (толстую проволоку или
палочки) для них и закрепить его глиной.

Формирование отверстий для крепления изразца

После этого изразец можно вынуть из формы и отправить на просушку.

Вынимание изразца из формы

Проделывание крепежных отверстий и вынимание из формы — видео

Старинные изразцы всегда несут на себе отпечаток автора в виде печати или подписи на изделии.

Нанесение штампа, подписи на изразец

Штамп, печать на изразцеКстати, если штамп автора находится с изнаночной части изразца, его сделали вручную. Если с лицевой, то чаще всего такая изразцовая плитка изготовлена методом использования формы для лицевой части и для румпы.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Далее изделие вынимается из формы, когда глина уже подсохла,
но еще сохраняет пластичность. Мастера называют такое состояние кожетвердым.
Поскольку глина дает некоторую усадку при высыхании и при извлечении изделия
проблем не возникнет.

Дополнительная обработка изразца — видео

Лощение изразцаЛицевую поверхность подвергают лощению. Так называется полировка изразца твердым гладким предметом. На практике для этого используют
ложку, стеклянный пузырек, гальку. Гладкой поверхности такая обработка придаст
блеск. Для рельефных поверхностей эту процедуру можно провести для тех
участков, на которых нет выступающих, выпуклых элементов узора. После такой обработки изразец высушивают.

Примечание. Чтобы работа не остановилась на 1-2 недели из-за
разбитого изразца лучше заранее подготовить ремонтный комплект. В запасе должны
быть все детали будущей облицовки камина или печи как минимум по одной штуке.
Да и в процессе эксплуатации печи этот страховой запас может выручить.

5 этап – Утельный (первичный) обжиг

Муфельная печь для сушки изразцовСушатся изразцы для камина в печи со специальным режимом. Задача мастера на этом этапе высушить глину, а не запекать ее до состояния камня.

Важным моментом, при изготовлении плитки является выбор печи, ведь
нагрев должен быть равномерным со всех сторон. Температура обжига – 900-950°С,
время – 3-4 часа.
Примечание. Обожженное изделие нужно оставить в печи до
полного остывания.

Высушенное изделие — это еще не изразец. На языке мастеров
он называется «утель» от названия вида обжига.

6 этап – Подгонка утели по размерам

Ввиду усушки глины, на выходе получаются заготовки для
изразцов разного размера. Нельзя сказать, что размеры изразцов будут сильно
отличаться друг от друга, но подгонки их друг к другу не избежать. Это
нормальное явление, которое обуславливается несколькими факторами: особенностью
усадки глины, неоднородность наполнения формы глиной, неравномерное внутреннее
напряжение при обжиге. Цвет заготовок также будет отличаться. Но, поскольку
дальше предусмотрено окрашивание изделия это не имеет критического значения.

Изразцы, изготовленные на производстве, имеют одинаковую
геометрию и меньшую разбежность в цвете. Размеры регламентируются ГОСТ 3742-47.
Допустимая величина отклонения составляет 0,5-1 мм.

В случае, когда керамика (изразцы, плитка), изготавливаются
своими руками, необходима процедура подгонки утели (ретификация), удаление
верхнего слоя румпы для подгонки высоты, счесывание боковых граней.

Подгонка изразцов — видео

Примечание. Не стоит добиваться идеального прилегания
поверхностей соседних изразцов, поскольку наличие зазоров позволит им двигаться
при расширении. Кроме того, окончательная сортировка изразцов происходит уже
после окраски. Более тщательно подгоняются декоративные изразцы – угловые и
фронтальные. Поскольку они выполняются в единичном экземпляре.

7 этап – Нанесение рисунка (роспись изразцов, ангобирование)

Как почти вся керамика, изразцы могут быть расписаны с использованием таких методов:

Холодная роспись

Роспись изразцовРисунок создается обычными масляными красками. Перед покрытием изразец нужно покрыть натуральной олифой, подсушить в течение 1-2
суток, а затем расписывают.

После высыхания красок для получения более красивой поверхности и придания краске стойкости, изразец можно покрыть масляным лаком. Метод хорош тем, что не требует дополнительных обжигов.

Для тех, кто делает изразцы для печи своими руками – это наименее трудозатратный вариант. При этом, на разные изразцы можно нанести разные части рисунка. При раскладке изразцов
получится большой рисунок на всю поверхность печи.

Роспись цветными ангобами (ангобирование)

Ангоб – это декоративное покрытие из жидкой глины (глинистой
суспензии), которым покрывают керамические и гончарные изделия перед обжигом,
чтобы получить гладкую поверхность или для придания нужной окраски.

Ангоб для росписи изразцов можно получить двумя способами.
Во-первых, подобрать разные по оттенку виды глины. Во-вторых, заколеровать
белую глину, красящими пигментами. Данная техника нанесения рисунка делится на
два подвида:

  • нанесение глины, доведенной до консистенции густой сметаны;
  • окунание изразца в воду, а затем в белый ангоб. После того,
    как белый фон просохнет (но не высохнет полностью) на него цветными ангобами
    наносится рисунок.

Ангобирование изразцов — видео

Примечание. Если дальнейшее глазурование изразца не
планируется, мастера рекомендуют добавить в ангоб 10-20% флюса. Флюс — это
силикатное стекло, сообщающее краскам блеск. Изготавливается стеклянный порошок
самостоятельно путем толчения стекла в емкости. Чтобы упредить распыление
частиц работы выполняются в очках, перчатках, а емкость с пестиком помещается в
прочный прозрачный полиэтиленовый пакет. Крупные частицы удаляют путем
просеивания порошка через сито. Хорошо для этих целей подходит капроновый
чулок, натянутый на основу, например, на пяльцы для вышивания.

Рисунок придаст гладкому или рельефному изразцу неповторимую
красоту. В качестве тематики при выборе рисунка можно использовать мотивы,
которые передают голландские, испанские или русские изразцы.

Чтобы закрепить нанесенный рисунок изразец нужно подвергнуть
повторному обжигу.

8 этап – Глазурование изразцов

Изразцовая плитка для каминов и печей тем хороша, что за ее
гладкой поверхностью легко ухаживать. Достигается гладкость путем глазурования.
Для этого изразец окунается или поливается глазурью. Манипуляции удобно
проводить, придерживая изделие за румпу или уложив его на подставку, согнутую
из прочной проволоки. Глазуровать можно как уже расписанный изразец, так и
утель (изразец, прошедший только первичный обжиг). Поверхность изразца должна
быть покрыта глазурью на 1-1,5 мм. После высыхания слоя, изразец нужно снова
обжечь в печи. Обжигать следует в нижней камере муфельной печи, где температура
ниже, в течение 2-3 суток.

Совет. Окуная или поливая поверхность изразца нужно
постараться выполнить это действие в один прием. В противном случае, останутся
разводы.

Для изготовления глазури нужно подготовить заваренный
крахмальный клейстер с толченым флюсом (стеклом). Под действием высокой
температуры крахмал проникнет в поры изразца и при запекании образует на его
поверхности тонкую глазирующую пленку.

9 этап – Окончательный обжиг изразцов

Окончательный обжиг выполняется после глазуровки, если
таковая не предусмотрена, то после нанесения рисунка. Если остается изразец –
терракота, то после первичной сушки и подгонки размеров.

Совет. После обжига изделие остается в печи до ее полного
остывания. В противном случае, на глазури появится сеточка мелких трещин.

После этого этапа изразец обретет свой цвет. Завершается
процесс изготовления изразцов их сортировкой и комплектацией (отделка печи или
камина изразцами предполагает определенное количество элементов, которое
рассчитывается исходя из габаритов отопительного прибора).

Результирующим этапом будет облицовка изразцами печи или
камина.

Изготовление изразцов и майолики ручной работы

Все производственные мастерские работают обычно с одной, максимум двумя видами глины. Художественные мастерские, к которым относится и наша, могут работать с несколькими видами глины. Это обусловлено особенностями оборудования мастерской и способностью контролировать производственные процессы. Когда в мастерской много персонала, то ошибка на любом этапе приводит к серьезному браку, вплоть до полной негодности изделия. Поэтому такие мастерские применяют однажды отработанную технологию, чтобы снизить процент брака.  Это ограничивает вариативность изготавливаемых изделий, но вполне разумно.

Мы работаем с несколькими видами глины: полуфаянсовая шамотированная масса, из которой мы изготавливаем наши изразцы, каменная масса для изготовления фасадной майолики, так называемая, бумажная масса для изготовления скульптуры.  

Глина используется самая разная — отечественная и импортная: шамотированный полуфаянс — из Железнодорожного, каменная масса из Донецкой области и из Испании.

Любую глину необходимо готовить. Неоднородность глиняного теста может привести к разлому керамики на любом из последующих этапов изготовления.

Хотя все массы поступают в мастерскую в полностью готовом виде, но и они иногда требуют хорошего перемешивания и «перебивания».  Вообще, любая глина любит проминку и дополнительную ручную обработку.

Только после тщательного вымешивания и удаления из глиняной массы воздушных пузырей и крупных включений можно приступать к набивке изразцов в формы.

Формы — это отдельный разговор. Пожалуй, формы являются предметом особого вожделения керамистов, поскольку уникальный рельеф — это художественная работа, которую способны сделать далеко не все.

Модель для формы может являться арт-объектом, а уровень производства и мастерство художника можно определить по качеству используемых форм: рисунок и рельеф на формах настоящего профессионала очень точный, хорошо проработанный и непременно гармоничный.

Итак, в готовую форму мастер набивает глину. Через некоторое время глина начинает подсыхать и заготовку вытаскивают из формы для окончательной просушки. 

Сушка заготовки должна происходить в естественных условиях, при правильном температурном режиме, поскольку любое отклонение приведет к искривлению заготовки и потере геометрии изделия. Не желательно применять в процессе сушки различные обогревающие приборы: фены или калориферы. Можно применять специальное оборудование, типа сушильных шкафов. Но и в этом случае, заготовку можно туда класть уже в кожетвердом состоянии, только для досушивания.

Далее следует первый обжиг. Он же «утельный» или «бисквитный» в случае с фарфором. Обжиг продолжается довольно долго, около 30 часов. После первого обжига заготовки меняют свой цвет и становятся светло-бежевыми, а фарфор или фаянс — молочно белыми. 

Теперь можно передавать заготовку художникам и глазуровщикам, которые глазуруют и расписывают изделие, чем превращают его в законченную работу.  

Роспись и глазуровка делается керамическими глазурями, эмалями, пигментами,  над- и подглазурными красками, которые проявляют свой реальный цвет только после повторного обжига. В мастерской используются жароустойчивые пигменты, дулевские и немецкие глазури Botz и Терраколор, которые зарекомендовали себя достаточно хорошо. 

Обжигов может быть много, иногда до шести-восьми, каждый из которых длится от 20 до 30 часов. Часто художники прописывают детали рисунка поверх глазури, чтобы уточнить какие-то элементы. Иногда используется компонент «золото», а это еще один обжиг. Для нанесения логотипов и фотографий на керамику используется деколь, также сопровождающаяся очередным обжигом. 

И на каждом обжиге изделие может лопнуть в печи, что тем более обидно, когда работа почти закончена.

К счастью, опыт, аккуратность и определенная доля суеверности, свойственная, наверное, всем керамистам, позволяет работать практически без отбраковки, что немаловажно для формирования разумной ценовой политики.

В завершение напомним, что основной сферой деятельности и творчества в нашей мастерской являются  изразцы ручной работы  различных стилей, а так же мы создаем авторские  изразцовые камины и печи.

Подробные видео о изготовлении керамики вы можете посмотреть в нашем новом разделе «Видео нашей мастерской«.

Производство изразцов

Ни один робот или самая технологичная производственная линия никогда не заменит человеческие руки. Это прекрасно понимают и ценят те, кто решил заказать изразец в студии керамики Сергея Лебедева, это хорошо знает каждый специалист производственного цеха мастерской. Для получения качественной стильной керамики недостаточно владеть рецептурой и четко придерживаться технологии.

Производство изразцов — это ручная творческая работа. Естественно, без четкого и жесткого контроля качества не обходится и здесь, но основная часть процесса производства начинается в мастерской художника. Любой рисунок или рельеф на лицевой стороне керамики выполняется в единичном экземпляре, который даже если и повторяется, то с нюансами и новыми тонкостями. Это говорит об эксклюзивности такого вида оформления печей, каминов, фасадов, кухонных фартуков и окон.

С технологической точки зрения конструкция изразца идеальная для облицовки отопительных систем. Структура материала такова, что под яркой внешностью прячется продуманная и выверенная столетиями конструкция, позволяющая максимально долго хранить тепло печи или камина. Основа конструкции — накопительная полость, румпа. Именно она позволяет добиться идеальной теплопроводности, безопасности печи, высокой тепловой инерционной способности отопительного устройства.

Каждый клиент керамической студии Сергея Лебедева может лично убедиться в том, что изразец на заказ идеален для облицовки. Для этого достаточно посетить шоу-рум мастерской, осмотреть готовые работы и даже заглянуть в мастерские, где происходит изготовление изразцов. Мастера могут выполнить облицовку по индивидуальному эскизу, который предоставит клиент, а также по эскизу из каталога мастерской. Кроме этого, изразцы можно комбинировать — для акцента заказать рисунок индивидуального дизайна, а остальную поверхность облицевать изразцами из каталога. Это позволит добиться уникального, неповторимого дизайна интерьера, присущего только одному помещению.

Изразцы для печи и камина на заказ (терракот, шамот и фарфор)

У изразцов очень давняя история, но, естественно с древних времен такие декоры могли себе позволить исключительно самые богатые и влиятельные люди. Сейчас с развитием производств и технологий, изразцы стали более доступны. Но поскольку все основные стадии изготовления изразца всеравно остаются преимущественно ручными (лепщики, формовщики, набивщики, художники) то и цена сохраняется на достаточно высоком уровне.

Тем не менее сейчас полностью облицованная изразцами печь это уже и не такая редкость. Существует много компаний у которых отработаны и поставлены на поток 2-3 вида комплектов изразцов для печей и каминов, а варьируются только цвета покраски.

Наша компания разрабатывает дизайны изразцов и комплекты самостоятельно, руководствуясь только пожеланиями заказчика, в каждом случае индивидуально, ориентируясь на проект и архитектурную ситуацию.

На сегодняшний день мы предлагаем большой ассортимент изразцов в кельтском, римском, русском стиле, в готике, классике, барокко и т.д. Если заказчик не сможет найти в нашей палитре нужного стиля или изразца, то мы изготовим его на заказ с рисунка, фотографии или чертежа. Так же мы с удовольствием изготовим и поставим на объект реплики древних изразцов, для тех, кто занимается реставрацией или же имитацией старинных печей и каминов.

Наша мастерская при изготовлении изразцов использует такие материалы как: шамот, терракот и фарфор. Все изразцы лепятся вручную, затем с них снимаются формы, которые и набиваются глинами, затем поступают в сушку, далее в обжиг. Температура обжига от 1050 до 1200 градусов Цельсия.

Проходят изразцы от одного до четырех обжигов в зависимости от поставленных задач. Размер основных изразцов 20х20 см. и до 75 см. одним пластом. Используем под и над глазурную роспись, владеем всеми основными приемами работы с эмалями и глазурями. Также используем техники декорирования собственных разработок.

В нашей мастерской Вы можете заказать любой изразец для печи, камина или комплекса барбекю, любого стиля, формы и цвета. Также на заказ мы сможем сделать для Вас и подбор цвета глазури. Если заказчик не до конца может определиться с внешним видом облицовки, наши мастера помогут разработать эскизы и создать изразцы любой сложности в полном цикле работ. Также мы разрабатываем и изготавливаем художественно декоративные панно как лепные так и с художественными росписями для оформления интерьеров и декоров крупных архитектурных форм.

Мы очень надеемся, что качество и большой выбор наших изразцов смогут удовлетворить самого взыскательного заказчика!

Изготовление изразцов и изразцовой плитки ручной работы — Бизнес

Изготовление изразцов и изразцовой плитки ручной работы
Изразцы – это декоративная плитка для облицовки. Используются они как декоративный облицовочный материал. 

Благодаря тончайшему рельефу и высокохудожественной росписи, изделия, облицованные изразцами, напоминают действительные произведения искусства. Есть изразцы для каминов, для печи. В основном, именно для этого и применяют этот материал. Хотя, какие-либо ограничения на использование изразцов отсутствуют.

Изразцы существуют гладкие и рельефные, покрытые глазурью (белой, цветной), неглазурованные. Есть также и другая классификация: прямые, фасонные, угловые, карнизные, цокольные

Облицовка печи или каминасчитается достаточно серьезным и сложным делом. Если сделать неправильно кладку, в будущем в изразцах появляются трещины, они отслаиваются от кладки. Потому эту работу рекомендуется поручать профессионалам.

Процесс ручного производства требует соблюдения чрезвычайной аккуратности, точности, а также высокой культуры. В производстве изразцов каждое изделие считается уникальным.

Технологический процесс очень сложный, и его выполняют разные мастера — художники, модельщики, литейщики, глазировщики. Этапы технологического процесса:

  • изготовление гипсовой модели;
  • снятие формы, последующая заливка глиной;
  • промывание, высушивание, зачистка изразцов;
  • роспись;
  • глазирование и обжиг.

Поскольку форма со временем стирается, делают гипсовую модель. Работа художника считается одной из наиболее интересных, поскольку каждый изразец мастер наполняет некоторым смыслом, сюжетом и стилем, для этого Вам и нужна студия-мастерская «КерамикаДекор», где художнику отводится очень много пространства.

Глазурь наносится ручным аэрографом. Обжиг выполняется в печи при температуре 950-1250ºС.

Результат такой сложной работы будет радовать владельцев каминов и печей, сберегая тепло рук мастеров народного искусства.

Изразцы для печи и камина своими руками – изготовление изразцов в домашних условиях, как сделать изразцовую плитку мастер-класс + фото

Что такое изразец?

Изразцы для печи (изразцовая плитка) – это особый вид керамической плитки, которая имеет коробчатую форму. Обратная сторона плитки имеет форму перевернутой шкатулки.

Она крепиться к поверхности благодаря вмонтированных в нее штырей. Такая поверхность имеет название румпы. Благодаря такому строению, образовывается воздушная подушка между печью и материалом облицовки.

Кроме своей эстетической ценности изразцы являются довольно функциональным материалом. Рассмотрим их основные преимущества:

  • Практичность. Данный облицовочный материал не прихотлив в использовании и не требует особого ухода. Его достаточно протирать влажной салфеткой. Изразцы не впитывают дымный запах, благодаря чему воздух в помещении останется чистым.
  • Теплоотдача. Благодаря тому, что материал изготовления изразцовой плитки глиняный, он удерживает тепло на протяжении длительного времени. Когда плитка нагревается, она расширяется. Так же происходит и при нагревании кирпича. Расширение этих двух материалов имеет одинаковый коэффициент. Это указывает на высокий уровень теплоотдачи.
  • Безопасность. Если прикоснуться к раскаленному кирпичу, можно получить ожег. Такого не случится, если ваша печь или камин украшены изразцами. К ним можно спокойно прикасаться.
  • Экологичность. Для изготовления такой плитки используется глина без различных примесей других компонентов.
  • Длительный срок использования. Изразцовая обкладка надежно послужит вам не одно десятилетие.

Что представляет собой печной изразец

Изразец – это керамическая плитка особой коробчатой конструкции. Ее поверхность может быть шероховатой, если это терракота, либо глянцевой, если это майолика. Плитка также может быть гладкой или с рельефным рисунком. Основное отличие изделия – коробчатый выступ с отверстиями, так называемая румпа. Отверстия предназначены для проволоки, концы которой замуровываются в швах между кирпичами в процессе кладки.

Традиционная облицовка изразцами не предполагает использования ни клея, ни мастики. При такой отделке между изразцами и печной поверхностью образуются особые «воздушные подушки». Они поддерживают длительную теплоотдачу, аккумулируют тепло и равномерно распределяют его по всей площади. Именно поэтому знатоки говорят, что печь, облицованная изразцами, дает нежное тепло. Обжечься об нее невозможно.

Виды изразцов

Печной изразец может различаться по внешнему виду. В этом плане плитки классифицируют на:

  • однотонные гладкие;
  • однотонные рельефные;
  • расписные гладкие;
  • расписные рельефные;
  • лепные.

Все эти разновидности очень красивы и считаются едва ли не самым качественным видом керамики. Разного рода узоры и целые картины с четко определенной сюжетной линией – вот так могут быть украшены печи и стены при использовании такого материала, как изразец. Фото конструкций, отделанных им, вы можете видеть на странице. В наше время интерес к этому виду отделки сильно возрос. А поэтому начали создаваться мастерские, специализирующиеся на изготовлении именно такой облицовки для печей и стен. Чаще всего они продают стандартные виды такой плитки. Однако при желании можно заказать и эксклюзивный комплект, предназначенный для данных конкретных печи или интерьера.

Виды изразцов для печек и каминов

Изразцы для печей и каминов бывают:

  • Плоские. Предназначены для монтажа на ровную поверхность.
  • Угловые. Используются для облицовки углов каминов и печей.
  • Цокольные или карнизные. Устанавливаются в нижние ряды, печные цоколи, и в порталы над карнизами.
  • Фасонные. Применяются для декора выпуклых углов.

Конструкция изразцов

Изразцы – это керамическая плитка оригинальной конструкции. Полотно плит может иметь разную фактуру – гладкую, шероховатую, структурную. Но суть изделий – коробчатый формат.

Плитка состоит из:

  • лицевой части;
  • пластины – самого верхнего слоя;
  • румпы – элемента, который и выделяет эту керамику среди всех остальных видов;
  • отверстий для штырей, расположенных в румпе.

Рисунок 2. Конструкция изразца

Объёмная форма, образованная за счёт румпы, делает облицовку термоинертной – теплоотдача печного покрытия ощущается несколько дней. Благодаря коробкам между плиткой и поверхностью камина образуется пространство. Ему мы и обязаны аккумуляцией тепла и столь продолжительной отдачей тепла помещению.

Отверстия в румпе нужны для штырей или проволоки, которые вмуровывают в кирпичные стыки – это делает отделку более прочной и надёжной. Классическая схема облицовки подразумевает отказ от клея или других подобных связующих. По этой причине теплоотдача повышается ещё больше.

Несмотря на инертность теплоносителя, тепло печи, покрытой изразцами, очень мягкое. Хорошо прогревая помещение, печь при этом не способна обжечь.

Основной функциональный плюс такой плитки – теплоотдача печи в течение нескольких дней

История изразца на Руси

Таким образом, вы теперь знаете, что такое изразец и каковы особенности его монтажа. Теперь давайте сделаем небольшой экскурс в прошлое и посмотрим, когда именно этот вид отделки появился на Руси. История изготовления данной разновидности облицовочного материала неразрывно связана с историей развития искусства кладки печей. Когда-то давно на Руси избы топили «по-черному» при помощи простейших конструкций – каменок. Однако позже начали появляться и более современные печи – с дымоходом. Разумеется, русская любовь к украшательству предметов быта коснулась и этого важного элемента избы. Глиняную плитку, предназначенную для отделки пола и зданий, начали производить на Руси еще в 10-11 веке. Тогда ей украшали в основном церкви и храмы.

Собственно сам печной изразец появился немного позднее – в 16 веке. В то время представлял он собой обычную глиняную плитку с рельефным узором. Сюжеты рисунка на такой отделке могли быть самыми разными. Поливой (аналогом современной глазури) изразцы начали обрабатывать в 17 веке. Во всяком случае, самая старая из всех найденных плиток датируется именно этим столетием. Вторую его половину можно с уверенностью назвать золотым веком изразцового искусства. Именно начиная с 17 в. и по 19-ый украшение печей этим видом облицовки становится традиционным. Сюжеты израцовых картин, а также мотивы узоров все более усложняются. Цвета же становятся необыкновенно яркими и красочными. Изразцами украшают печи больших церквей, дома зажиточных граждан, дворцов.

До 18 века такой плиткой было принято облицовывать в том числе и фасады зданий снаружи. Однако к концу этого столетия такая мода сошла на нет. Изразцы стали применять только для украшения интерьеров.

Что нам понадобится из инструментов?

Для облицовки изразцовой печи или камина вам понадобятся не только сами изразцы, но и ряд инструментов:

  • строительный уровень;
  • отвес;
  • болгарка, чтобы подравнивать изразцы;
  • шпатель;
  • дрель (на случай, если вы делаете облицовку изразцами по уже готовой печи).

Из материалов необходимо заготовить глину и гравий (гальку, шамот, битый кирпич) для заполнения румпы изразцов. Также потребуются стальные скобы, 5-миллиметровая арматура, мягкая проволока и затирка для швов плитки, чтобы придать облицовке изразцовой печи законченный вид.

Подготовка поверхности

Изразцовые печи, как и изразцовые камины, выполняют двумя способами. Вы можете украсить облицовкой уже готовую, давно действующую печь, либо выполнять укладку изразцов по ходу строительства. В первом случае поверхности будущего изразцового камина понадобится некоторая подготовка.

  • Очистите стены печи под изразцы от старой отделки до кирпича при помощи металлической щетки.
  • С помощью молотка и зубила увеличьте глубину швов в кладке печи примерно на 1 см, чтобы изразцы для камина лучше прилегали при облицовке.
  • Навесьте на плоскость вашего будущего изразцового камина строительную сетку, закрепив ее гвоздиками в швах кладки.
  • Загрунтуйте поверхность печи под изразцы.
  • С помощью уровня проверьте вертикаль отделки и нанесите маяки, по которым вы будете ориентироваться в ходе облицовки плиткой.

Этап росписи изразца

После обжига утель можно оставить в натуральном цвете или расписать. Перед росписью изделие покрывается натуральной олифой и сушится в течение 1-2 суток. Роспись производится двумя методами.

1) Метод холодной росписи – обычно применяется для самодельных изразцов. Это наименее трудозатратный вариант, не требующий дополнительных обжигов. Для холодной росписи подойдут обычные масляные краски, а для заключительного слоя – масляный лак.

2) Ангобирование – роспись цветными ангобами. Ангоб – это декоративное покрытие из жидкой глины. Для создания ангоба взять разные по оттенку виды глины или заколеровать белую глину красящими пигментами.

Данная техника нанесения рисунка делится на два подвида:

  • нанесение глины консистенцией густой сметаны;
  • окунание изразца в воду, а затем в белый ангоб. После неполного высыхания белого фона на него наносится рисунок цветными ангобами.

1 этап – составление плана

На первом этапе составляем подробный план действия. Сюда включают рисование эскиза, подсчет количества изразцов и замеры декорируемого очага. Помимо всего прочего, следует определиться с типом формы и объемом используемого для изготовления материала.
Форма изразца должны продумываться очень внимательно, так как при отклонении от нормы можно испортить весь материал. Важно учитывать и рисунок, который будет выкладываться впоследствии, от этого будет зависеть и конфигурация самого шаблона.

2 этап – подготовка глины для изразцов

Второй этап – подготовка глины, которая должна выстояться. Пока будет готовиться глина, нужно выполнить форму для изразцов.

3 этап — изготовление шаблона и формы для изразцов

При изготовлении изразцов, сначала потребуется соорудить шаблон. Для этого берется пласт глины, имеющий толщину порядка 3 см, на который наносят желанный узор. Изразцы бывают как гладкими, так и рельефными. Первые предусматривают нанесение узоров на плитку, вторые – разрисовку печных изразцов.

Учитывая это, формируются шаблоны, полный процесс изготовления которых, можно посмотреть на видео. Параметры и форму изразцов выбирают с учетом габаритов печи. Простые рисунки можно сформировать вручную, как указано на фото. Создание сложных узоров на плитке осуществляется с использованием специального инструмента (стека).
Изготовляя изразцы для печи, применяют стеки различных видов:

  • ножи – способствуют формированию рисунков;
  • бороздки – при нанесении полосок;
  • петельки помогают удалять излишки глины.

Данные инструменты приобретают или изготовляют самостоятельно из древесины, используя проволоку для петельки.

При формировании узоров изразцов для каминов, следует помнить, что отделение печных изразцов от шаблонов должно осуществляться легко. Поэтому, создавая шаблон в домашних условиях, нужно стараться исключить формирование мелких деталей, соответственно, прямых углов. Учитывая всю сложность работы, изразцы для печи обладают довольно высокой стоимостью, поэтому купить их могут не все.

4 этап — изготовление изразцов в домашних условиях

Технология кратко показана на рисунке.

Изготовление изразцов в домашних условиях

Для обучения предлагаем пошаговую инструкцию, как сделать изразцы своими руками:

  • Подготовить форму. Поскольку форма заполняется не единожды,
    в ней могут оставаться частицы глины и просто накапливаться пыль от простоя.
    Перед тем как приступить з заполнению ее глиной, форму нужно очистить – промыть
    и высушить. Мельчайший посторонний предмет в форме неизбежно отразится на
    лицевой поверхности изразца.

Набивка формы глиной. Форма плотно набивается глиной. Заполняя форму, следует знать, что глина помещается в нее небольшими частями. А укладка начинается от
центра формы.

Сначала глина тонким слоем распределяется по всей площади формы.
При этом ее нужно плотно утрамбовать пальцами. Таким образом заполняются
пустоты, которые создают рисунок лицевой части.

Новичкам проще изготавливать печные изразцы с гладкой поверхностью, а затем наносить на плитку рисунок или просто цвет (фон). Даже оставленный без декора гладкий изразец будет отлично смотреться на готовой печи или камине.

Набивка формы глиной — видео

Выравнивание румпы изразца (прессование)Выровнять плоскость можно срезав лишее стеком (ножом) и придавив румпу фанерой.

Изготовление румпы изразца путем соединения двух форм. Примечание: Мастера не советуют делать румпу путем соединения двух форм, заполненных глиной, как показано на фото. Безусловно это ускорит работу и придаст румпе нужную конфигурацию, но в этом случае крепление изразца будет не очень надежным. Изготовление отверстий для крепления изразца. Керамические изразцы отличаются особенным способом крепления. Они связываются между собой проволокой с изнаночной стороны. Т.е., сначала выкладываются изразцы, а затем строится печь. Следовательно, еще на этапе формирования румпы следует предусмотреть наличие отверстий для крепления плитки. Если изразец сделан методом формовки с использованием формы для румпы, тогда нужные отверстия просверливают после его подсушивания.

Ввиду пластичности глины, просверленные отверстия могут смяться после того, как изразец вынут из формы и перевернут на лицевую сторону для сушки. Поэтому следует установить жесткий каркас (толстую проволоку или палочки) для них и закрепить его глиной.

Формирование отверстий для крепления изразца

После этого изразец можно вынуть из формы и отправить на просушку.

Вынимание изразца из формы

Проделывание крепежных отверстий и вынимание из формы — видео

Старинные изразцы всегда несут на себе отпечаток автора в виде печати или подписи на изделии.

Нанесение штампа, подписи на изразец

Штамп, печать на изразце. Кстати, если штамп автора находится с изнаночной части изразца, его сделали вручную. Если с лицевой, то чаще всего такая изразцовая плитка изготовлена методом использования формы для лицевой части и для румпы.

Далее изделие вынимается из формы, когда глина уже подсохла, но еще сохраняет пластичность. Мастера называют такое состояние кожетвердым. Поскольку глина дает некоторую усадку при высыхании и при извлечении изделия проблем не возникнет.

Дополнительная обработка изразца — видео

Лощение изразца. Лицевую поверхность подвергают лощению. Так называется полировка изразца твердым гладким предметом. На практике для этого используют ложку, стеклянный пузырек, гальку. Гладкой поверхности такая обработка придаст блеск. Для рельефных поверхностей эту процедуру можно провести для тех участков, на которых нет выступающих, выпуклых элементов узора. После такой обработки изразец высушивают.

Примечание. Чтобы работа не остановилась на 1-2 недели из-за разбитого изразца лучше заранее подготовить ремонтный комплект. В запасе должны быть все детали будущей облицовки камина или печи как минимум по одной штуке. Да и в процессе эксплуатации печи этот страховой запас может выручить.

5 этап – Утельный (первичный) обжиг

Муфельная печь для сушки изразцов. Сушатся изразцы для камина в печи со специальным режимом. Задача мастера на этом этапе высушить глину, а не запекать ее до состояния камня.

Важным моментом, при изготовлении плитки является выбор печи, ведь нагрев должен быть равномерным со всех сторон. Температура обжига – 900-950°С, время – 3-4 часа.
Примечание. Обожженное изделие нужно оставить в печи до полного остывания.

Высушенное изделие — это еще не изразец. На языке мастеров он называется «утель» от названия вида обжига.

6 этап – подгонка утели

Исходя из того, что при высушивании глина несколько уменьшается в размерах, можно на выходе получить заготовки, разные по параметрам. Этого не избежать, именно поэтому во время облицовки придется подгонять элементы друг к другу. Не стоит расстраиваться, так как это в печном деле считается нормальным явлением, которое объясняется несколькими факторами, такими как усадкой глины, неодродностью наполнения формы и т.п. Помимо всего прочего, может отличаться и цвет заготовок, но изразцы впоследствии будут окрашиваться, поэтому разность цветовой гаммы не так страшна.
Изразцы заводского производства отличаются одинаковыми размерами и небольшой разницей по цвету. Регламент размеров ГОСТ 3742-47. а отклонение составит всего лишь половину или один миллиметр.
Если же керамика выполняется самостоятельно владельцем очага, может потребоваться процедура подгонки утели, ее еще именуют «ретификацией». Ретификация заключается в удалении верхнего слоя румпы для подгонки по высоте, а также счесывания боковых граней.

Совет! Не рекомендуем стремиться к безукоризненному прилеганию близкорасположенных элементов печного декора, так как присутствие зазоров напрямую влияет на тепловое расширение материала и его движению во время топки. Помимо всего прочего, конечная сортировка изразцовой плитки осуществляется только после того, как весь материал будет покрашен.
Особенно точно подгоняются декоративные угловые и фронтальные изразцы, потому что они изготавливаются в единичном экземпляре.

7 этап – нанесение рисунка (роспись изразцов, ангобирование)

Методов по расписыванию изразцов несколько.

Холодная роспись

Для нанесения рисунка используются традиционные масляные краски. Прежде чем покрыть ими элемент, поверхность красят олифой и оставляют на протяжении двух суток до высыхания. Только после этого начинают роспись.
Для того чтобы изразец получился максимально эффектным, его поверхность после высыхания можно покрыть масляным лаком. Подобный способ декорирования удобен уже тем, что его не нужно дополнительно обжигать.

Если вы впервые красите изразцы, то этот метод именно для вас! Он прост, не требует много затрат по времени, а при раскладке получается отличный рисунок практически на всю поверхность очага.

Ангобирование

Ангобом именуется декоративное напыление, выполненное из жидкой глины. Таким покрытием оснащаются керамические и гончарные изделия перед обжигом. В результате получается красивая гладкая поверхность. Как вариант, производить ангобирование для придания изделию нужного тона.

В производстве изразов ангоб получаются несколькими методами. В первом случае это способом подобора разных оттенков глины, а во втором – колорирование белой глины красящими пигментами. Способ нанесения рисунка, в свою очередь, делится еще на два типа:

  • нанесение глины, консистемнция которой представляет густоту густой сметаны,
  • погружение изразца в воду, а после – в белый агноб. После высыхания (но не сильного) на поверхность изделия наносится рисунок.

Отдельно скажем, что при условии, что впоследствии вы не планируете глазурирование элементов облицовки, то в агноб стоит добавить десять – двадцать процентов флюса. Флюс представляет силикатное стекло, которое придает краскам блеск.
Приготовить флюс можно своими силами, просто растолочь стекло в емкости. для собственной безопасности работать лучше в перчатках, а емкость положить в полиэтиленовый пакет. После того как вы растолчете стекло, его нужно просеять через сито. Самый надежный способ отделить крупные частицы от мелких прост, для этого нужно взять капроновый чулок, натянуть его на пяльца для вышивания и просеять толченое стекло.
Эффектно смотрится рисунок как на гладком, так и на рельефном изразце. Темой могут стать самые необычные мотивы разных стран.
Для закрепления рисунка изразец еще раз следует обжечь в печи.

8 этап – глазурирование

Изразец, используемый для облицовки печей и каминов, характеризуется красивой гладкой поверхностью, что помогает так стильно преобразовать печь из прибора отопления в эффектный элемент интерьера. Подобного можно достичь за счет глазурирования плитки. Для этого изразец погружается либо поливается глазурью. Процедура выполняется просто, элемент придерживается за румпу или укладывается на небольшую подставку из проволоки. Глазурированию может подвергаться готовый материал и изразец после первичного обжига (утель). Рекомендованная толщина глазури составляет один – полтора миллиметра. После того как слой высохнет, плитку снова обжигают в нижней камере муфельной печи на протяжении двух – трех суток.
Специалисты советуют при поливке поверхности изразца выполнять процедуру сразу, в один прием, если делать это в два приема, могут остаться разводы.
Для того чтобы приготовить глазурь заранее готовят крахмальный клейстер, в который добавляют толченое стекло, которое именуется «флюсом». Под воздействием высоких температур происходит спекание крахмала и проникновение его в поры поверхности материала. В результате на поверхности изразца образуется тонкая пленка, которая играет декоративную роль.

9 этап — окончательный обжиг изразцов

Окончательный обжиг выполняется после глазуровки, если
таковая не предусмотрена, то после нанесения рисунка. Если остается изразец –
терракота, то после первичной сушки и подгонки размеров.

Совет. После обжига изделие остается в печи до ее полного
остывания. В противном случае, на глазури появится сеточка мелких трещин.

После этого этапа изразец обретет свой цвет. Завершается
процесс изготовления изразцов их сортировкой и комплектацией (отделка печи или
камина изразцами предполагает определенное количество элементов, которое
рассчитывается исходя из габаритов отопительного прибора).

Результирующим этапом будет облицовка изразцами печи или
камина.

Изразцовые камины — идеальны для домов

Изразцами называют  особый элемент декора —  плитки, созданные по специальной технологии. Их изготавливаю из глины,  покрывают  особой цветной глазурью  и подвергают обжигу, после чего они приобретают  привычный нам  вид. В прежние времена эти декоративные плитки использовались не только в печном и каминном строительстве, но и в облицовке фасадов  зданий.
 
Техника изготовления изразцов имеет свою непростую специфику, и подвластна  лишь настоящим мастерам своего дела.  Она дошла до нас из глубины веков.  Считается, что впервые изразцы начали изготавливать в Европе в  8 веке, а гораздо позже они появились в  России.
В настоящее время изразцы уже не украшают фасады зданий. Чаще всего их применяют как элемент дизайна при строительстве каминов и печей.  Современные изразцовые камины представлены в большом многообразии. Их можно сравнить с произведениями искусства, поскольку  они отличаются изяществом рельефов, а при их создании используется  художественная роспись.  
Изразцы производятся в ручную,  требуя от своего создателя аккуратности и высокого мастерства. Каждая отдельная плитка уникальна, и не может быть полностью идентична другой.  Технология изготовления изразцов — сложный процесс. Для его выполнения требуются разные мастера — литейщики, модельщики, глазировщики и художники.

Процесс изготовления проходит определенные стадии. Сначала модель изготавливается из гипса, после чего мастер создает форму и заливает ее глиной. После высыхания глины  деталь высушивают, промывают и подгоняют изразцы между собой. Наиболее творческая работа в данном процессе досталась художникам. Автор создает сюжет, определяет стиль, в котором будет выполнена работа. После росписи, на изразец,  при помощи ручного аэрографа  наносится глазурь. Затем изделие подвергается обжигу. Температура, при которой производится обжиг изразцов,  колеблется в пределах от 950 до 1250 градусов, в зависимости от вида глины.
 Для того чтобы изразцы служили долго, не трескались и не отслаивались от кладки, нужно подойти к процессу облицовки камина с должной ответственностью. Желательно такую работу доверить профессионалам. Правильно уложенные изразцовые камины будут долгое время радовать глаз и сохранять в доме уют.

Изразцы: декоративность и функциональность

Изразцы представляют собой керамическую плитку коробчатой конструкции, с глазурованной глянцевой (майолика) либо шероховатой (терракота) поверхностью, рельефной либо гладкой. В отличие от обычной керамической плитки, данные изделия имеют объемную форму – с тыльной стороны у них присутствует так называемая румпа – коробчатый выступ, оснащенный отверстиями для закрепления на печи с помощью проволоки, концы которой вмуровываются в швы между кирпичами во время кладки. При традиционной облицовке печи ни клей, ни мастика не используются. В результате между поверхностью печи и изразцами образуются «воздушные подушки» — они аккумулируют тепло, распределяют по всей площади и поддерживают длительную теплоотдачу. При этом об облицованную печную поверхность невозможно обжечься.

В зависимости от места и способа применения различают следующие разновидности изразцов:

  • плоские – их устанавливают на ровную поверхность;
  • карнизные и цокольные – соответственно, для облицовки порталов над карнизами и нижнего от пола ряда – цоколя печи;
  • угловые – для облицовки печных углов;
  • фасонные – ими декорируют выпуклые углы.

Технология изготовления изразцов

Традиционно печные изразцы отливали с помощью форм из дерева, вручную либо на гончарном круге приделывали к ним румпу, а далее расписывали солями и окислами металлов. Современные технологии позволяют оставить поверхность каминов не слишком нагретой – в таком случае для облицовки их поверхности можно использовать обычную керамическую плитку. Для печей, основная задача которых – длительно удерживать тепло и обогревать помещение, использование керамических изразцов с румпой остается целесообразным, также как и для кухонных плит или очагов. Печи, облицованные изразцами, способны удерживать тепло до пяти дней.

Современное производство изразцов для печи сочетает старинные традиции и технологические наработки современности. Модели изразцов традиционно изготавливались вручную и тиражировались, повторяя каждый образец. Для такого производства требуются печи для обжига, лаборатории для составления глазурей. Применяются различные способы окраски изразцов – графление, комбинирование матовой поверхности и глянцевой обработки, добавление витражных вставок, эффекта старения, металлического напыления и т.д.

Процесс изготовления комплекта изразцов состоит из следующих этапов:

  • изготавливаются формы из гипса – для этого предварительно рассчитывают размеры изразца, после чего отливают заготовку, размечают и изготавливают отдельные элементы рельефа модели, производят сборку. Далее модель несколько раз покрывают специальной смазкой, устанавливают опалубку и снимают маточную форму (модель заливается гипсом). Форму дорабатывают и зачищают, просушивают;
  • подготавливают глину – очищают ее от различных примесей и окислов и оставляют «вылеживаться» для придания оптимальной пластичности, после чего тщательно перемешивают до удаления каких-либо пузырьков воздуха;
  • глину раскладывают в формы, проминают в направлении от центра к краям, равномерно распределяя, и оставляют просыхать. Гипсовая форма вытягивает влагу из глиняной массы – в результате она подсыхает, дает усадку и легко отходит от стенок. На этом этапе сформованные изделия извлекают из форм и отправляют в сушильную камеру с определенным режимом влажности и постепенным нагревом;
  • далее для залицовки неровностей, придания цвета и увеличения влагостойкости применяют ангобирование с обжигом в электропечах с постепенно возрастающей температурой, чтобы исключить появление перекосов и трещин. После этого плитки изразцов становятся твердыми. Их форму проверяют, обрабатывают торцы;
  • изразцы покрывают сверху декоративными глинами либо эмалью (глазуруют) разными способами и расписывают;
  • после глазуровки проводят последний обжиг, в результате которого краски приобретают свой окончательный оттенок, глазурь сплавляется и образует прочную пленку. На готовый изразец возможно нанесение надглазурной краски.

Изготовление плитки по старинным технологиям

Долгое время изразцы для каминов и печей изготавливались исключительно вручную. Такой процесс является очень трудоемким. Он требует максимальной аккуратности, соблюдения всех параметров и правил. В процессе изготовления участвует сразу несколько мастеров – глазировщики, художники, литейщики и модельщики. 

Мнение эксперта

Изразец – это материал, который наилучшим образом подходит для отделки печей и каминов, так как высокотемпературный обжиг, метод подглазурной росписи и пустотелость, присущие изразцам, гарантируют длительный срок службы, а самое главное – индивидуальный облик конструкций.

Само производство состояло (и состоит) из таких этапов:

  • создание модели из гипса;
  • снятие формы;
  • заливка фарфоровой массы;
  • сушка, оправка и зачистка;
  • подгон плиток;
  • художественная роспись;
  • глазирование;
  • обжиг.

В современные дни изразцы для печи изготавливаются с помощью инновационных технологий на основе качественных расходных материалов. Компания «НикАнд» принципиально занимается только ручным производством. Каждое изделие подвергается индивидуальной ручной росписи в определенной цветовой гамме, которая согласована с заказчиком.

Рисунки создаются профессиональными дизайнерами и художниками, обработка изразцов осуществляется с соблюдением всех норм

Особое внимание уделяется глазированию. Готовое изделие от компании «НикАнд» — это сочетание удивительной красоты и высоких качественных характеристик

Преимущества

Кроме вышеописанной способности сохранять тепло, лучше, чем традиционная плитка из керамики, изразцы для печки имеют ряд явных преимуществ перед данным видом материала:

  • повышенная жесткость и прочность за счет того, что толщина в два раза превосходит толщину керамической плитки;
  • способность выдерживать высокие температуры и их перепады;
  • сохранение тепла в течение довольно длительного периода;
  • экологичность – производят изразцы для камина из шамотной глины;
  • не вызывает аллергию – на гладкой глазурованной поверхности не оседает пыль;
  • легкость ухода за материалом;
  • снижение необходимого количества топлива – румпа удерживает высокую температуру в течение длительного времени;
  • безопасность – при нахождении в непосредственной близости от протопленной печи вероятность получить ожог практически отсутствует;
  • невысокий показатель уровня поглощения влаги;
  • длительный срок эксплуатации;
  • историческая ценность – старинные дворянские усадьбы хранят неоценимую прелесть русских изразцов.

Эстетические свойства данных декоративных элементов сложно переоценить. Разнообразие возможных вариантов дизайнерских проектов позволяет воплотить в реальность самые различные стилевые решения.

Окрашивание шпаклевочных плиток

Краски для рисунка на изразцах, изготовленных подобным образом, подбирают исходя из назначения плитки. Если она, к примеру, будет установлена за кухонной плитой, лучше выбрать термостойкую. Во всех остальных случаях можно использовать акриловый краситель. Тогда плитку впоследствии можно будет мыть и чистить.

Надеемся, мы достаточно полно раскрыли тему статьи и ответили на вопрос о том, что такое изразец. Как изготовить такую отделку своими руками, вы теперь также знаете. На этом все. Желаем вам удачи в этом интересном деле!

Как укладывают изразцы

Процесс оформления камина изразцами начинается задолго до того, как возникает необходимость облицовки.

Подготовительные работы

Принятие решения об использовании изразцов в отделке, которое принимается до этапа проектирования отопительного прибора. Дело в том, масса декоративных элементов и кладочного раствора довольно высока. Это необходимо учесть при осуществлении расчетов, при подготовке фундамента, потому что основание конструкции должно быть крепким

А также важно, что толщина изразца должна быть учтена при проектировании, потому что в некоторых случаях она может оказать решающее влияние на габариты конструкции.

Во время работы стоит обратить внимание на различный размер изразцов и отличие оттенков

Сортировка декоративных элементов. Факт ручного изготовления предполагает определенную погрешность в рисунке, разнобой при прорисовывании геометрических форм. До начала укладки следует выложить все элементы на ровную поверхность, а затем отсортировать в соответствии со следующим принципом – самые темные образцы пускают на низ конструкции, ближе кверху оттенок должен становиться светлее. Разница в размерах, которая вполне естественна, должна быть учтена. Для использования в одном ряду следует откладывать изразцы одной высоты и желательно одной длины.

Подгонка изразцов в случае необходимости. Для этого используют болгарку или камнерезные станки, позволяющие одномоментно осуществлять распил, охлаждать место разреза струей воды и придавать образцам самые причудливые формы. После разреза кромка, образовавшаяся на месте распила, должна быть тщательно отшлифована.

Основные этапы

Начало кладки. Проект узора должен быть составлен заранее. Следует определить последовательность расположение декоративных элементов на корпусе камина. Важно, что отделка производится одновременно с процессом кладки, в противном случае соблюдение технологии крепления изразцов обеспечить будет невозможно.

Заполнение половинного объема румпы глиняным раствором, коэффициент расширения которого совпадает с этим же критерием основного прибора. Для замешивания такого раствора используют измельченные остатки кирпичей, из которых сложена печь.

Популярные виды изразцов которые могут украсить ваш камин

Установка изразцов. Происходит по рядам, которые предварительно складываются насухо, без раствора. Если ряд не нуждается в корректировке, то его можно крепить. Делают это с помощью стальной проволоки, которая вставляется в отверстие кирпичной кладки камина. Конец проволоки загибается вверх, а впоследствии на прут «надеваются» изразцы. Для этого используются отверстия, просверленные в румпе. В дальнейшем все свободные концы следует заделать в кирпичную кладку.

Скрепление элементов между собой. Его осуществляют с помощью скобы, которая имеет П-образную форму. Зазор, оставляемый между изразцами – 3 мм.

Последовательно поднимая ряды, мастер заканчивает отделку и фиксирует проволоку в верхних рядах кирпичной кладки. Процедура оформления камина довольно сложная, но результат напомнит изумительные интерьеры дворянских усадеб и придаст помещению неповторимый вид.

Источники

  • https://pechnoy.guru/pechi/izgotovlenie-pechi/materialy/plitka/izrazets.html
  • https://kupolnie-doma.ru/info/izrazcy-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/
  • https://101studio.ru/pechi-kaminy/kak-delayut-izrazcy.html
  • https://ZnatokTepla.ru/pechi/izraztsy-dlya-pechej.html
  • https://101studio.ru/pechi-kaminy/izrazcy-dlya-pechi-svoimi-rukami.html
  • https://pech-kamin.ru/kamin/master-klass-izgotovleniyu-izraztsov.html
  • https://www.tproekt.com/izgotovlenie-izrazcov-dla-pecej-tehnologia-i-instrukcia/
  • http://moydomik.net/kaminy-i-pechi/340-izgotovlenie-izrazcov-izrazcovoy-plitki-pechnoy.html

[свернуть]

Плитка, как это сделано

Актуальные знания о том, как создается этот старинный продукт.

Независимо от того, какой продукт напольного покрытия вы в конечном итоге выберете, он будет
сконструированы или изготовлены каким-либо образом. Но как создается керамика в мире
все свое.

Это древний процесс, и его преимущества многочисленны и желательны: красота,
долговечность, практичность и универсальность.

Керамическая плитка — это произведение искусства, по которому вы идете — эффектный вход, освежающий
Поверхность для ванны / спа, изысканная кухня радует глаз. Керамическая плитка — это
искусство под ногами, которым вы восхищаетесь как владелец и жаждете как посетитель.

Понимание того, как производится керамика, дает вам представление о ней с самого начала.
рождение. Это важная информация, потому что это материалы, которые вы
Если вы выберете этот продукт для пола, вы будете жить с ним долгие годы.

Знание керамической конструкции также поможет вам лучше понять и оценить ее характеристики.
аспекты. Вы узнаете, почему некоторые керамические изделия легче чистить, чем
другие; почему некоторые более прочные.

Кроме того, понимание того, как делают керамику, может сделать вас лучшим покупателем, поможет вам
определить стоимость керамического пола и держать вас «в плюсе» в отношении
ваш бюджет на улучшение дома.

Пожалуйста, продолжайте читать, и мы поможем вам узнать, как производится керамика.
различные этапы, обсудите альтернативные типы керамики и предложите вам простой
чтобы понять систему оценки истирания.

Керамическое производство объединяет землю и огонь.

Основные ингредиенты керамической плитки и общий процесс ее производства не имеют
это сильно изменилось на протяжении веков.

Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, добытых из земли, которая
формуются в плитки, а затем обжигаются в печах при очень высоких температурах.

Справочник по двум классам керамической плитки.

Существует 2 основных типа конструкции плитки: глазурованная и неглазурованная .

Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, можно увидеть 2 слоя.Тело
плитка, или самый большой слой, называется бисквитным. Верхний слой называется глазурью,
как в глазированном пончике.

Глазурованная плитка после обжига имеет твердую непористую непроницаемую поверхность. Они есть
более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить. Кое-что рассмотреть
для более активных зон вашего дома, таких как кухня и ванные комнаты.

Неглазурованная плитка придаст вашему дому совершенно иную красоту.Они однотонные
полностью и без верхнего слоя глазури. Это часто упоминается
к как сквозной корпус конструкции.

Они не имеют дополнительных поверхностных покрытий и, как правило, более плотные и долговечные.
чем глазурованная плитка. Таким образом, они больше подходят для внутреннего и внешнего применения.
где удобство ношения является проблемой.

Если в вашем доме есть зоны повышенной активности или детские «зоны», неглазурованная плитка
может быть просто ответ.

Процесс производства керамической плитки состоит из 5 этапов: добыча, смешивание и
Смешивание, прессование, глазирование и обжиг.

Шаг 1 базовый и органичный.

Процесс начинается с добычи сырья, которое представляет собой смесь, состоящую из
в основном из глины и минералов.

Шаг 2 превращает грязь в мелкий песок.

Глина и минеральная смесь перемешиваются и превращаются в полутонкодисперсный порошок.

Вода добавляется для образования влажной суспензии или консистенции грязи. Затем суспензия
перекачивается в большую сушилку.

И результат? Мелкий глиняный порошок, напоминающий теплый мелкий песок.

На шаге 3 мы видим, как форма обретает форму.

Затем из глины прессуют или формуют плитку. Эти прессованные плитки называются
зеленых плиток на данном этапе.

Существует также другой метод под названием экструзия , который может заменить прессование.
шаг. Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для
желаемой формы по сравнению с нажатием плитки.

Однако сегодня более распространенным методом является прессование.И после зеленой плитки
образуются, их сушат, чтобы удалить часть влаги.

Шаг 4 — фаза глазури.

Это следующий шаг в процессе производства плитки, которая будет
есть глазурь.

Если плитка должна оставаться неглазурованной, она пропускает этот шаг и сразу переходит к обжигу.
печь.

Жидкая глазурь приготовлена ​​из производного стекла под названием фритта и окрашена.
красители.Глазурь наносится либо распылителем под высоким давлением, либо заливается напрямую.
на плитку.

Шаг 5 действительно нагревает.

Керамическая плитка теперь обжигается в печи при температуре около 2000 градусов.
По Фаренгейту.

Плитка, которую обжигают один раз после нанесения глазури, называется плиткой монокотурра .
или одинарного выстрела .

Другой тип — biocuttura или плитка двойного обжига . Biocuturra
плитки сначала обжигаются после высыхания зеленой плитки, а затем снова обжигаются после
применяется глазурь.

Необязательный и прочный выбор — фарфор.

Помимо двух видов керамической плитки, глазурованной и неглазурованной, существует еще одна категория.
что продолжает набирать популярность — красивый, нарядный, керамогранит.

Керамогранит на 50% состоит из полевого шпата и обжигается при гораздо более высокой температуре.
чем обычная керамическая плитка. Это делает керамогранит намного тверже и плотнее.
чем другие изделия из плитки.

Их высокая производительность и низкие показатели водопоглощения — менее 0,5 процента.
сделайте эту плитку достойным выбором для вашего дома.

Кроме того, керамогранит можно использовать для внутренних и внешних работ.
а также тяжелые или коммерческие помещения.

После проверки качества готовой плитки она упаковывается,
упакованы и готовы к отправке.

Поймите это, чтобы быть опытным покупателем плитки.

Не вся керамическая плитка подходит для каждой зоны вашего дома. Красивый, декоративный
плитка, которую вы можете положить на кухонный фартук, не рекомендуется для укладки
на полу.

У большинства производителей есть рейтинговая система, основанная на американской
Общество испытаний и материалов (ASTM). Вы можете найти эти рейтинги много раз
на образце плитки или в каталоге продукции.

Наиболее распространенная система оценивает стойкость керамической плитки к истиранию или общую долговечность.
плитки. Вы должны знать 5 классов.

Класс 1: без пешеходного движения.

Эти плитки рекомендуются только для внутренних стен, а не для пола.

Класс 2: легкое движение.

Эта плитка рекомендуется для облицовки стен внутри помещений и для ванных комнат в жилых помещениях.
только пол.

Класс 3: от легкого до умеренного движения.

Эти плитки можно использовать для полов и стен в жилых домах, включая ванные комнаты,
кухни, холлы, столовые и семейные комнаты.Они хорошие универсалы
исполнитель.

Класс 4: от умеренного до интенсивного.

Эти плитки рекомендуются для жилых, средних коммерческих и легких промышленных предприятий.
напольные и настенные покрытия, включая торговые центры, офисы, рестораны
комнаты, выставочные залы и коридоры.

Класс 5: интенсивное / сверхтяжелое движение.

Эти плитки можно установить где угодно.Они подходят для напольных и настенных покрытий.
в аэропортах, супермаркетах и ​​метро. Плитка не становится более жесткой.

Вы также можете увидеть рейтинг сопротивления скольжению, который измеряется его коэффициентом.
трения (COF). Чем выше коэффициент трения, тем более устойчива плитка к скольжению. Это
важно при выборе напольной плитки для влажных участков, например для душа
или пол в ванной.

Другие рейтинги, перечисленные производителем, могут включать: устойчивость к царапинам, влажность.
абсорбция, химическая стойкость и прочность на разрыв.

На этом мы завершаем наш раздел, посвященный изготовлению керамики — ее различным типам.
конструкция, процесс производства и оценка плитки с точки зрения активности.

Мы надеемся, что знание того, как делают керамическую плитку, поможет вам с выбором
подходит ли он для вашего дома и для вашего стиля жизни.

12 Пошаговый процесс производства / производства плитки

Производство плитки / производственный процесс

В этой статье мы рассмотрим процесс производства / производства плитки.Керамические плитки экономичны в производстве, поскольку в качестве сырья используются легкодоступные керамические минералы. Основным сырьем для производства плитки является глина, кварц и полевой шпат.

Шаги в процессе производства плитки:

Дозирование

  • Дозирование — начальный этап в процессе производства плитки
  • Во время дозирования сырье включается в формулированном процентном соотношении, известном как состав, или в другом составе решает состав количество сырья, которое необходимо использовать в производственном процессе.
  • Сырьем является пластмассовое сырье и непластическое сырье и добавки
  • Пластиковое сырье придает прочность и пластичность зеленому компакту
  • Непластичное сырье обеспечивает жидкую фазу, необходимую для проверки, а также обеспечивает прочность к обстрелянному телу. полевой шпат — непластичный материал.

Мокрый помол

  • Сырье забирается в шаровой мельнице и измельчается с водой в течение определенных часов.Мелющими телами обычно является оксид алюминия, поскольку он обладает хорошей износостойкостью и хорошей плотностью. Этот процесс известен как мокрое измельчение.
  • Сырье будет получено в виде суспензии в конце процесса мокрого измельчения. Шлам хранится в резервуаре шликера
  • Шлам непрерывно вращается, чтобы предотвратить схватывание шлама.
  • Шлам по конвейерам подается в установку распылительной сушки.

Распылительная сушка

  • В распылительной сушилке суспензия превращается в порошок через распылитель и горячий воздух.
  • Распылитель предназначен для распыления суспензии на мелкие капли. Основным принципом работы распылителя является принцип Бернулли.
  • распыляемая суспензия вступает в контакт с горячим воздухом, во время которого жидкость, связанная с суспензией, испаряется, а оставшееся твердое вещество получается в виде порошка
  • Во время этого процесса более 90% жидкости в суспензии выделяется. испарился.
  • Распылительная сушилка подразделяется на три типа в зависимости от положения распылителя и отверстия для входа горячего воздуха.
  • Если зона горячего воздуха и распылитель находятся на одном конце сушилки, это называется прямоточной сушилкой. Он производит много пыли. Чтобы решить эту проблему, есть кровать, совмещенная с сушилкой. Этот слой собирает мелкие частицы пыли, образуя частицы большего размера, тем самым уменьшая проблему с этим типом сушилки. Жидкость испаряется за счет использования тепла горячего воздуха.
  • Если зона горячего воздуха и распылитель находятся на противоположных концах сушилки, то она называется противоточной сушилкой.Горячий воздух выбрасывается в направлении, противоположном направлению распыляемой суспензии, в основном распылитель будет вверху, а отверстие для входа горячего воздуха — внизу. Сушилка с противоточным потоком имеет более высокую эффективность, чем сушилка с прямоточным потоком.
  • Существует другой тип, называемый сушилкой со смешанным потоком, в которой механизм как прямоточной сушилки, так и противоточной сушилки совмещен.
  • Распылительная сушилка по циклу горячего воздуха бывает двух типов.Это сушилки открытого цикла и сушилки закрытого цикла.
  • В сушилках открытого цикла воздух забирается из атмосферы. Его нагревают, обрабатывают, а затем выпускают в атмосферу.
  • В сушилках замкнутого цикла воздух не выпускается, он используется повторно и используется снова и снова.

Измельчение и измельчение

  • В этом процессе сырье измельчается, измельчается и смешивается.
  • Существуют различные дробильные машины, которые выполняют дробление, такие как щековые дробилки, гирационные дробилки и мельницы для свиней.
  • Щековая дробилка будет подвижной и неподвижной. Подвижная челюсть перемещается, а затем прижимает сырье к неподвижной челюсти.
  • В гирационной дробилке вращающийся конус отбрасывает материал на кожух, в результате чего материалы дробятся.
    В свинарнике есть вал молотка и ротор. Благодаря вращающемуся молотку материал измельчается и присыпается.
  • Существует множество мельниц для измельчения в мелкий порошок. Примером может служить молотковая мельница и мельница Мюллера
  • Измельченный порошок затем направляется на просеивание и хранится в силосах.

Смачивание

Смачиватель состоит из полой конструкции внутри. Внутри этой конструкции материал течет сверху вниз. Вода по трубкам разбрызгивается на материал и, таким образом, приобретает необходимую влажность.

Преимущества сухого процесса
    • Можно отказаться от распылительной сушилки
    • Можно избежать подачи электроэнергии и воды в распылительную сушилку.
    • Начальный капитал меньше по сравнению с мокрым процессом
    Недостатки шаровой мельницы
    • Продукт будет иметь низкую прочность по сравнению с мокрым процессом.
    • Отделка будет хуже, чем у продукта, полученного мокрым способом.

    Плитка Формирование зеленой посуды:

    Производство зеленой плитки обычно состоит из двух методов.

    • Измельчение и экструзия мопсов
    • Прессование порошков
    Мельница для мопсов:

    Глина перемешивается до пластичного состояния.

    • Мельница Pug обычно состоит из лезвий (или) ножей на вращающемся валу.
    • Режет и смешивает глину с водой.
    • В некоторых случаях перед смешиванием необходимо удалить воздух из камеры.
    • Удаляет воздух из массы, что увеличивает пластичность глиняной массы.
    • В конце мельницы получается пластичная масса с хорошей пластичностью.
    Экструзия:
  • Формование пластической массы осуществляется путем экструзии.

    • Пластиковая масса из мельницы подается в экструдер.
    • Экструдер состоит из камеры давления и фильеры.
    • Матрица имеет тонкое прямоугольное поперечное сечение.
    • Камера сжатия нагнетает глину в матрицу, через которую выходят плоские плиты непрерывной зеленой посуды.
    Резка зелени для плитки:
    • В этом процессе острые лезвия используются для нарезки непрерывной зелени до необходимой формы. Затем фасонная плитка для плитки отправляется на сушку.
    Прессование порошка:
    • В этом процессе есть бункер, полость формы, верхний плунжер и нижний эжектор.
    • Бункер засыпает порошкообразный материал в полость формы.
    • Затем верхний плунжер перемещается в полость формы и увеличивает давление порошка, находящегося в полости.
    • После нажатия нижний выталкиватель перемещается вверх и выталкивает плитку на конвейер.
    • Конвейер забирает сменную посуду для плитки и отправляет ее на сушку.

    Наиболее часто используемый процесс — это прессование порошка.

    • На этом этапе порошок, полученный с помощью распылительной сушки, подается в полость формы.
    • Затем верхний пуансон перемещается вниз и прижимает порошок к сушке прессованной плитки.
    • Связующим компонентом обычно является вода. В некоторых отраслях промышленности в качестве связующего также используются химические добавки.
    • Прессованная плитка выбрасывается эжектором.
    • Сухая прессованная посуда по конвейерам поступает в сушильную камеру.
    • В настоящее время остекление под давлением — это новая технология. В этом методе порошок прессуется, а затем в него вдавливается глазурь в форме порошка.
    • Преимуществами остекления под давлением являются резервуары для хранения глазури, энергия, подаваемая на роторы, которые будут перемешивать глазурь в резервуарах для глазури, также можно избежать отдельной линии глазури
    • Можно полностью избежать образования осадка, который является отходами, образующимися при глазуровании .

    Сушилка

    • Сушилка обычно используется после прессования. Сушилка снижает влажность. После высыхания влажность составит 1-1,5%.
    • Процесс сушки также увеличивает прочность сырца.Чаще всего используются горизонтальная или вертикальная сушилка.
    • Время, температура и тип используемой сушилки зависят от характера названия.
    • Если время сушки велико, скажем, 90 минут, можно использовать вертикальную сушилку, поскольку строительство горизонтальной сушилки для такой длины довольно дорого.
    • После сушки высушенная плитка направляется на линию глазури.
    • Вода распыляется по поверхности прессованной плитки.

    Приготовление глазури

    Важным методом приготовления глазури является выбор сырья.

    • Сырье должно быть выбрано таким образом, чтобы оно однородно плавилось при заданной температуре.
    • Если он наносится на сухое тело, то он должен расплавиться при температуре, при которой тело закреплено. Если его наносят на обожженное бисквитное тело, то оно должно плавиться при низкой температуре.
    • Еще одним важным критерием является тепловое расширение. Тепловое расширение глазури должно быть немного ниже, чем расширение корпуса, чтобы она находилась в небольшом сжатии, что повысит прочность плитки.
    • Если есть большая разница в тепловом расширении между основной массой и глазурью, возникают такие дефекты, как растрескивание, отслаивание. Чтобы этого не произошло, тепловое расширение глазури должно соответствовать тепловому расширению тела.

    Обычно используемым сырьем является

    1. Китайская глина
    2. Шаровая глина
    3. Оксид цинка
    4. Полевой шпат
    5. Кальцит
    6. Фритта
    • Вышеуказанное сырье отбирается в соответствии с составом партии. к шаровой мельнице.Измельчение материала с водой происходит в шаровой мельнице. Мелющие тела обычно представляют собой оксид алюминия.
    • После измельчения необходимо проверить определенные свойства глазури: вязкость, плотность, остаток и вес на выходе.
    • Если полученное значение соответствует стандарту, глазурь пропускается через сита и загружается в резервуары для хранения глазури.
    • Для получения цветной глазури необходимо добавить морилки. Пятно можно наносить непосредственно на шаровой фрезеровке.
    • В другом методе необходимое количество глазури набирается в барабан, затем добавляются красители и перемешивается.
    • Ангоб также получают тем же способом .

    Нанесение ангоба и глазури

    После нанесения ангоба на него наносится глазурь. Ниже приведены различные способы нанесения.

  • Колокол Применение:
    В этом методе используется колоколообразная структура, которая заставляет глазурь опускаться на поверхность. Это преимущественно используемый метод для производства бездефектной глазури.
    Диск Применение:
    В этом методе диск используется для сквозного нанесения лака на поверхность тела.Качество глазури, полученной этим методом, значительно ниже.

  • Сухая глазурь :

    • В этом методе влажная глазурь сначала наносится на поверхность тела.
    • Затем на эту влажную глазурь распыляется порошок сухой глазури.
    • При обжиге порошок и влажная глазурь сливаются вместе, создавая красивые рисунки.

    Сухое прессование:

    • Как было сказано ранее, во время прессования сначала прессуется порошок, а затем поверх него прессуется порошок сухой глазури.Уменьшает отдельную линию глазури.
    • После нанесения глазури сырье отправляется в печь для обжига.

    Плитка Разработка:

    Декор поверх глазури делает плитку приятной для глаз. Декор выполнен в различных техниках. Некоторые из техник:

    • Трафаретная печать
    • Цифровая печать

    Трафаретная печать:

    • Трафаретная печать выполняется с помощью трафарета
    • Требуемый дизайн выполняется на трафарете
    • Требуемый краситель добавляется на сетку
    • Вращающийся ролик может проходить над экраном
    • Под действием роликов краситель сдавливается или прижимается к экрану, и он выходит через рисунок
    • Таким образом плитки приобретают дизайн

    Цифровая печать:

    • Этот тип печати выполняется цифровыми принтерами
    • Керамические чернила загружаются в принтеры
    • Цифровые принтеры могут рисовать любой дизайн.
    • Цифровые принтеры печатают заданный дизайн на плитке

    Печь

    • Печь является фоном отрасли.
    • Чаще всего используется роликовая печь.
    • Температура печи зависит от типа плитки.
    • Если нужно увеличить время, скорость ролика можно увеличить или наоборот.
    • Зона
    • Зона предварительного нагрева
    • Зона обжига
    • Зона охлаждения
    Зона предварительного нагрева

    В этой зоне нагрев осуществляется нагретым воздухом, поступающим из зоны обжига.В этой области нет пламенного нагрева.

    Зеленая плитка нагревается горячим воздухом, выходящим из зоны обжига.

    Зона горения

    В этой зоне используется группа горелок для достижения максимальной температуры горения. При этом происходит проверка плитки, которая обеспечивает необходимую прочность плитки, хорошую отделку, а также делает плитку без пор.

    Зона охлаждения

    Зона предварительного охлаждения

    В этой зоне воздух забирается из атмосферы через вентиляторы и выбрасывается внутрь камеры.Этот прохладный воздух взаимодействует с плиткой и поглощает тепло. Температура плитки снижается.

    Зона косвенного охлаждения

    В этой зоне воздух удаляется из камеры с помощью воздушных насосов. Температура плитки еще больше снижается. Это называется «прямое охлаждение», потому что здесь нет воздушного охлаждения, как на предыдущем этапе.

    Окончательное охлаждение

    Это похоже на зону прямого охлаждения. Из атмосферы засасывается большее количество воздуха, которое распределяется охлаждающими вентиляторами.

    Горячий воздух, поступающий из этой зоны, используется в качестве источника тепла для сушилки. При этом температура плитки будет в диапазоне от 40 ° C до 80 ° C.

    После обжига и охлаждения обожженная плитка отправляется на проверку качества и осмотр.

    Проверка качества

    Проверка качества. сделано, чтобы определить, есть ли в плитке дефекты или нет ли на ней плиток

    Обычно обнаруживаются следующие дефекты:

    • Ламинирование: Иногда тело опухает.Это называется ламинацией. Это происходит из-за неправильного содержания влаги в прессованном порошке и неправильных условий прессования и т. Д.
    • Сколы: Когда какая-то часть тела отколется или сломается, это называется сколами. Это происходит из-за ударов плитки по таким предметам, как направляющие, при прохождении через конвейер.
    • Трещины: Если тепловое расширение очень велико, чем у корпуса, глазурь будет растягиваться. На поверхности глазури появятся трещины.Это известно как помешательство.
    • Ползание: Возникает из-за проблем с адгезией. Глазурь плохо держится на теле. Это также может происходить из-за высокого поверхностного натяжения глазури.
    • Точечные отверстия: Летучие вещества при обжиге улетучиваются из тела, что приводит к образованию небольших отверстий в глазури. Это называется отверстиями для штифтов.
    • Трещины: Трещины возникают со стороны прессованного прессованного пресса. Это связано с высоким содержанием влаги в пресс-порошке или колебаниями давления во время прессования.

    Сортировка и упаковка

    Проверенные плитки сортируются, упаковываются и отправляются на склад.

Магазин плитки объясняет — как делают керамическую плитку?

Керамическая плитка существует уже тысячелетия. Они украсили бесчисленное количество домов и других построек по всему миру. Хотя принцип остается прежним, фактическая производственная линия значительно эволюционировала с развитием технологий. Кроме того, ниже мы подробно расскажем, как делают керамическую плитку.

Шаг 1. Сырье для керамической плитки

Сначала производитель собирает серию сырья. Обычные материалы, используемые для производства керамической плитки, включают белую глину, тальк, песок, полевой шпат, иллитовую и каолинитовую глину, доломит и кальцит. Производитель будет их добывать и очищать. Также они привезут материалы на завод-изготовитель и будут хранить их отдельно.

Шаг 2. Смешивание и формование

Затем производитель смешивает сырье в определенных весовых пропорциях.Производитель достигает указанной смеси, изменяя скорость каждого конвейера, прежде чем главный конвейер соберет все материалы вместе для следующего процесса. Затем конвейер сбрасывает смесь в резервуар для хранения. Затем он подает это в серию смесительных резервуаров с водой и керамическими гранулами. При этом образуется жидкий материал, называемый суспензией.

Затем они временно хранят суспензию в больших резервуарах. Затем они подают его в распылитель. Распылитель имеет форсунку, которая распыляет суспензию в ее середину.Поток горячего воздуха помогает суспензии переноситься по воздуху, и она быстро высыхает с образованием распыленного порошка.

Затем распыленный порошок в отмеренных количествах высыпается в лоток, который равномерно распределяет порошок по форме. Затем большой гидравлический пресс прикладывает усилие 300-400 кг / см 2 . Благодаря высокому давлению и остаточной влажности этот процесс превращает порошок в твердую массу. Они дополнительно сушат эти сформированные детали, чтобы удалить большую часть оставшейся влаги. Это гарантирует, что продукт выйдет из печи с неизменным качеством, без физических недостатков или дефектов.

Шаг 3. Остекление

Остекление и экранирование служат как практическим, так и художественным целям. Это позволяет плитке приобретать эстетическую красоту, водоотталкивающие свойства и долговечность. Остекление и экранирование также имеют гигиенические свойства. Во-первых, производитель использует роликовые трафареты для нанесения рисунка и цвета. Чтобы добиться большего разнообразия дизайна, производитель может добавить к линии дополнительное роликовое сито.

Производитель проводит множество тестовых прогонов, прежде чем принять окончательный состав.Им необходимо проверить качество отделки, правильность дизайна и цветопередачу. Глазурь — это, по сути, стеклоподобное вещество, и они наносят ее на поверхность плитки. Они делают это различными методами, такими как распыление, водопад, просеивание или методы сухого остекления.

Шаг 4. Обжиг

Плитка после нанесения глазури обжигается в печи. Существуют разные типы печей, но печь с роликовым подом является наиболее эффективной. Эта печь отличается превосходной однородностью температуры, чистотой и тепловой эффективностью.Температура в печи этого типа может достигать 1190 градусов по Цельсию. Обжиг делает глазурь более твердой и удаляет всю остаточную влагу из керамики. На этом этап изготовления керамической плитки завершен.

Шаг 5. Проверка качества

Для обеспечения качества готовая продукция проходит инспекции на предмет наличия дефектов. Механические и человеческие средства проверяют калибр, цвет и качество плитки. Информация о каждой плитке затем используется для сортировки и упаковки керамических плиток соответственно.Затем производитель маркирует эти коробки со спецификациями качества, оттенка и калибра. Затем они помещают их на соответствующий поддон, готовый к отправке.

Итак, так делают керамическую плитку. Развитие технологий означает большую последовательность и добавление эстетической привлекательности плитке. Почему бы не подумать об использовании плитки для вашего следующего проекта. У TFO есть все необходимое для укладки плитки по самым низким ценам в Сиднее.

Процесс производства керамической плитки

Керамическая плитка — очень популярный вариант напольного покрытия.Вероятно, они уже есть у вас дома или встречали керамическую плитку в другом месте.
На самом деле использование керамической плитки восходит к временам древних египтян и древних вавилонян.

Керамическая плитка не является натуральной, и она сделана человеком с использованием сырья. Итак, вам интересно узнать, как появилась ваша керамическая плитка? Ну читай
чтобы получить общее представление о том, что нужно для создания вашей любимой керамической плитки для пола.

Сырье

Как упоминалось ранее, керамическая плитка изготавливается из широкого спектра сырья. Эти материалы состоят из минералов, таких как полевой шпат, глинистые минералы,
и даже химикаты, которые служат для придания формы плитке. Минеральный полевой шпат фактически используется для регулирования температуры обжига.

Это сырье проходит множество процедур, прежде чем оно действительно будет доставлено на завод по производству керамической плитки.Эти процедуры включают в себя все: от
измельчение материалов до их смешивания на начальном этапе производства керамической плитки.

В основном задействовано 4 уровня производства. Их:

Дозирование

Для керамической плитки состав корпуса зависит от количества сырья, а также типа сырья. Надо перемешать
нужное количество сырья для получения нужных свойств.Это достигается за счет дозирования. Пакетные расчеты помогают определить
химический состав и физический состав. Как только вес каждого сырья отмечен, его отправляют на смешивание.

Смешивание и измельчение

После того, как материалы взвешены, они смешиваются вместе с использованием смесителей для скорлупы, ленточных смесителей и интенсивных смесителей. Само перемешивание затем служит
процесс измельчения, потому что в смесителях используются компоненты, которые расщепляют сырье на мелкие частицы.

Вода добавляется для измельчения сырья до более мелких частиц. Это создает смесь тонкоизмельченного сырья и воды, известную как суспензия.

Распылительная сушка

Распылительная сушка выполняется для удаления влаги. Осуществляется закачиванием пульпы в распылитель. Распылитель состоит из диска или форсунки.
который вращается с большой скоростью. Это создает столб горячего воздуха, который поднимается вверх, вызывая высыхание капель навозной жижи.В конце мелкие гранулы порошка
сформированы.

Формовка

Это этап, на котором плитки фактически принимают форму. Процедура заключается в сухом прессовании гранулированной и высушенной пульпы.

Сушка

Сушка проводится после формирования плитки. Здесь остатки воды из суспензии удаляются в течение нескольких дней. Процесс
намеренно замедлен, чтобы предотвратить образование трещин на керамической плитке.Для этого сформированная плитка проходит через сушильный туннель или
подвергается воздействию инфракрасного излучения.

Остекление

Следующий этап — остекление. Здесь материал для глазури готовится так же, как смешивается сырье для плитки. Затем глазурь
облицовка плитки множеством сложных методов.

Обжиг

Последний процесс включает обжиг глазурованной плитки при высоких температурах в печи.Это укрепляет керамическую плитку, а также обеспечивает необходимый
уровень пористости. После обжига плитки снова медленно сушат, чтобы предотвратить растрескивание. Температура обжига обычно составляет около 2000 градусов.
По Фаренгейту.

Чтобы узнать больше о керамической плитке, посетите Busenbark.
Напольное покрытие.

(PDF) Практический пример: производство керамической плитки

394 15 Практический пример: производство керамической плитки

Сложные задачи планирования могут быть решены за короткое время процессора.Исследования в этой области

довольно скудны по сравнению с большим объемом исследований «последовательного» планирования

. Однако некоторые многообещающие результаты уже появляются, например, работа

Валлада и Руиса (2009).

Оптимизация с одной целью на практике вызывает споры. Последовательность, полученная

после минимизации времени выполнения, приведет к значительному нарушению сроков выполнения и обычно к

большому количеству настроек. Сведение к минимуму опозданий снова приводит к большим установкам и большим временным интервалам

.На практике оптимизация с одной целью малопригодна. Нам не известно

о каких-либо попытках решения многоцелевых сложных задач планирования. Тем не менее,

многообещающих результатов уже существуют (Минелла и др., 2008), и в этом направлении

требуется дополнительная работа.

Ссылки

Аллахверди А., Гупта Дж. Н. Д. и Алдовайсан Т. (1999). Обзор исследований планирования

с учетом настроек. ОМЕГА, Международный журнал науки управления, 27 (2):

219–239.

Аллахверди А., Нг, К. Т., Ченг, Т. К. Э. и Ковалев, М. Ю. (2008). Обзор проблем schedul-

, связанных со временем или затратами на установку. Европейский журнал операционных исследований, 187 (3):

985–1032.

Дудек Р. А., Панвалкар С. С. и Смит М. Л. (1992). Уроки планирования рабочих мест

исследования. Исследование операций, 40 (1): 7–13.

Форд Ф. Н., Брэдбард Д. А., Ледбеттер В. Н. и Кокс Дж. Ф. (1987). Использование операционных исследований в управлении производством

.Производство и управление запасами, 28 (3): 59–62.

Грейвс, С. К. (1981). Обзор планирования производства. Исследование операций, 29 (4): 646–675.

Ледбеттер, В. Н. и Кокс, Дж. Ф. (1977). Исследование операций в управлении производством: исследование прошлого и настоящего использования. Производство и управление запасами, 18 (3): 84–91.

Линн Р. и Чжан В. (1999). Планирование гибридных магазинов: обзор. Компьютеры и промышленность

Engineering, 37 (1-2): 57–61.

Маккарти Б. Л. и Лю Дж. (1993). Устранение пробелов в планировании исследований: обзор

методов оптимизации и эвристики в планировании производства. Международный производственный журнал

Research, 31 (1): 59–79.

Маккей К., Сафаени Ф. и Бузакотт Дж. (1988). Теория планирования работы магазина: что актуально?

Интерфейсы, 18 (4): 84–90.

Маккей, К. Н., Пинедо, М. Л., и Вебстер, С. (2002). Практические вопросы исследования для планирования

систем.Управление производством и операциями, 11 (2): 249–258.

Минелла Г., Руис Р. и Чиавотта М. (2008). Обзор и оценка многокритериальных алгоритмов

для задачи планирования мастерских. ИНФОРМС Журнал по вычислительной технике, 20 (3): 451–471.

Ольхагер Дж. И Рапп Б. (1995). Методы исследования операций в производственном планировании и системах управления

. Международные операции в операционных исследованиях, 2 (1): 29–43.

Квадт, Д. и Кун, Д. (2007).Таксономия гибких процедур планирования потоков. Европейский

Журнал операционных исследований, 178 (3): 686–698.

Райзман А., Кумар А. и Мотвани Дж. (1997). Планирование / определение последовательности в Flowshop: статистический обзор литературы

, 1952–1994. IEEE Transactions по инженерному менеджменту,

44 (3): 316–329.

Рибас И., Лейстен Р. и Фраминан Дж. М. (2010). Обзор и классификация задач планирования гибридных потоков

с точки зрения производственной системы и процедуры решения.Компьютеры

и исследования операций, 37 (8): 1439–1454.

Мировое производство и потребление керамической плитки. Цифры на 2019 год и прогнозы на 2020 год

В октябре должен выйти восьмой выпуск публикации «Мировое производство и потребление керамической плитки», подготовленной исследовательским отделом MECS / Acimac. Состоящий из 260 страниц диаграмм, таблиц и комментариев, он содержит подробный анализ десятилетних тенденций до 2019 года с точки зрения промышленности, рынков, потребления на душу населения и экспортных потоков в географических макрорегионах и в 76 крупнейших производителях плитки, страны-потребители, экспортеры и импортеры.

В 2019 году мировое производство и потребление плитки сократилось второй раз подряд за 20 лет отчетности. Мировое производство и потребление керамической плитки упало на 3,7% и 4% до 12,7 и 12,4 млрд кв. М соответственно. Это соответствует сокращению на полмиллиарда квадратных метров в год (на миллиард квадратных метров за двухлетний период 2018-19 годов). Очевидно, что самые большие убытки снова понес Китай, который после спада на 11% в 2018 году потерпел еще 8.В прошлом году падение составило 7%. Одновременного роста производства в Индии (+ 10,6% до 1 266 млн кв. М) и Бразилии (909 млн кв. М, + 4%) было недостаточно, чтобы компенсировать потерю такого масштаба.

Как следствие, производство в Asia сократилось еще на 5%, упав до 8 532 млн кв. М, что эквивалентно 67,3% мирового производства. Производство также упало как в Европейском Союзе (1304 млн кв. М, -2,8%), так и в странах, не входящих в ЕС, (570 млн кв. М, -7,8%), в то время как на американском континенте оно оставалось стабильным на уровне 1503 млн кв. где рост в Центральной и Южной Америке (+2.2%, 1173 млн кв. М) компенсирует снижение в Северной Америке (-4,9%, 330 млн кв. М).

Рост продолжился в Africa , где производство в 2019 году оценивалось примерно в 759 млн кв. М (+ 5,7%). Помимо Египта (300 млн кв. М) и Нигерии (115 млн кв. М), рост производства продолжился в странах Африки к югу от Сахары, в основном за счет китайских инвестиций, и с 2015 года объем производства составил от 10 до 40 млн кв. М.

В 2019 году мировой экспорт вырос всего на 31 млн кв. М по сравнению с 2018 годом и достиг 2 837 млн ​​кв. М (+1.1%). Эта цифра является совокупным результатом сокращения китайского экспорта на (на 75 миллионов квадратных метров) и роста почти во всех других основных странах-экспортерах, особенно в Индии (рост на 86 миллионов квадратных метров). Фактически, китайский экспорт снизился шестой год подряд с 854 млн кв. М до 779 млн кв. М (-8,8%), в то время как Индия с ее 360 млн кв. рост на 31% в 2019 году), стала третьей по величине страной-экспортером после Китая и Испании, и ее плитка все чаще выбирается в качестве альтернативы китайской продукции как в США, так и в других странах.

Перспективы на 2020 год сильно отличаются. Пандемия не обошла стороной ни одну страну, хотя по-прежнему трудно оценить ее реальное воздействие на глобальные производственные системы. Несмотря на это, исследование основных стран-производителей и крупнейших мировых групп в этом секторе, проведенное ACIMAC / MECS, показывает, что, при условии отсутствия дальнейших ограничений, мировое производство плитки может сократиться примерно на 8,5% до примерно 11 600 млн кв. . Это более умеренное снижение, чем гораздо более негативные прогнозы, сделанные в мае, и связано с сильным восстановлением деловой активности с июня, что было подтверждено большинством игроков.

Китай , заявивший о снижении производства на 5,8% в первой половине 2020 года по сравнению с первой половиной 2019 года, полностью возобновил свою деятельность и ожидает зафиксировать годовое сокращение производства менее чем на 10%. Более того, к декабрю планируется установить около сотен новых линий по производству больших плит по всей стране. Турция настроена более оптимистично и на фоне хороших экспортных результатов за первые шесть месяцев года намерена сохранить те же объемы производства, что и в 2019 году.Однако другие крупные страны-производители настроены более скептически, в том числе Бразилия, Вьетнам, Испания и Мексика, которые ожидают закрытия 2020 года с падением национального производства на 10-20%.

Прочтите всю статью в Ceramic World Review No. 138

Цикл производства плитки — Керамическая плитка Keope

Для получения дополнительной информации заполните форму ниже

CountryAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Антарктического TerritoryBritish в Индийском океане TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanton и Эндерберите IslandsCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos [Килинг] IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDemocratic Республика CongoDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicDronning Моды LandEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южные и Антарктические территорииФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияGr eenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island и McDonald IslandsHondurasHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItaliaJamaicaJapanJerseyJohnston IslandJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacau SAR ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMetropolitan FranceMexicoMicronesiaMidway IslandsMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar [Бирма] Демократическая Республика NamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Марианские IslandsNorwayOmanPacific Острова Trust TerritoryPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPanama Канал ZonePapua Новой GuineaParaguayPeople о YemenPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussiaRwandaSaint BarthélemySain т HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSão Tomé и PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSerbia и MontenegroSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth KoreaSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluU.Южные Малые отдаленные острова Разное Тихоокеанские острова Виргинские островаУгандаУкраинаСоюз Советских Социалистических РеспубликОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыНеизвестный или недействительный регионУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамОстров УэйкУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Род занятийЧастныйАрхитекторЛандшафтный дизайнДизайнер интерьеровГенеральный подрядчикДилерСадовый центрИмпортер / оптовикСтроительная компанияЖурналистСтудент

Тип запросаИнформация о продуктеИнформация о торговых посредниках и ценахИнформация об установке и очисткеИнформационная прессаЗапрос изображенийПослепродажное обслуживание

КоллекцияUltramodLineo9centoArtemisUbikLimesDolmixInterno4NoordBrystoneAranMidlakeEclecticChorusIkonMoovElements LuxElements DesignLondale | ContractUrban | ContractBeatPercorsi ExtraPercorsi SmartDunstone | КонтрактPercorsi QuartzSwisstone | ContractExtreme | ContractCode | ContractPoint | КонтрактНазадПозвонитьДушаВосходAlpiSightGranigliati / Linea TecnicaK-Color

Я разрешаю обработку моих данных для выполнения требований пункта C) Политики конфиденциальности (темы раздела Контакты)

Я прочитал и принимаю обработку моих персональных данных для индивидуальных маркетинговых целей, как указано в пункте c) Политики конфиденциальности (темы раздела «Контакты»), и заявляю, что мне исполнилось 16 лет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *