Как выбрать лучший клей для газосиликатных блоков?

При строительстве зданий из пористого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который выделяется массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором. Продукт представляет собой универсальную смесь для максимально качественного скрепления газо- и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

Свойства и состав клея для газосиликатных блоков

Состав клея для газосиликата включает в себя следующие компоненты:

• связующая основа в виде высокомарочного портландцемента;
• мелкофракционный песок;
• полимерные добавки;
• модифицирующие включения.

Полимерные компоненты призваны обеспечить пластичность массы и улучшить клеящие способности раствора. Модификаторы способствуют удерживанию внутренней влаги, что предохраняет швы от растрескивания.

Высокие свойства сцепления с поверхностью относятся к ключевым особенностям клеевых составов. Также отмечают низкий уровень теплопроводности продукта, что обуславливается отсутствуем пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе связующего материала для кладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

• репутация производителя. Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если смущает высокая стоимость изделия известной марки, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы купить брендовую продукцию по выгодным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в промоакциях компании;
• условия хранения и упаковка. Сухой клеящий концентрат складируется в сухом вентилируемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружения или повреждение упаковки свидетельствуют о низком качестве продукции. Не стоит покупать смесь для кладки газосиликата на развес, так как это чревато низким качеством материала;
• стоит отдать предпочтение продукции производителя, который изготавливает как блоки из пористого бетона, так и клей для кладки;
• перед покупкой смеси для кладки газосиликата необходимо провести расчет расхода материала.

Основной параметр при расчете расхода раствора на 1 м³ основы – толщина связующего слоя. При значении толщины слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Преимущества и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков отличается высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за удобство применения. Ключевые достоинства строительного материала:

• повышенный уровень адгезии и отменные показатели пластичности;
• устойчивость к воздействиям влаги и низких температур;
• безусадочность клеящего материала и высокая скорость схватывания.

Продукция вызывает интерес бюджетной стоимостью при экономичном расходе. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков меньше в 5 раз: масса наносится минимальной толщиной слоя, не превышающей 2-3 мм. Это также способствует:

• увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивают монолитность сооружения;
• улучшению теплоизоляции здания за счет уменьшения теплопотерь через швы, так как нивелируется эффект мостиков холода.

Благодаря минимальной толщине швов, кладка газоблоков получается ровной и красивой

Кроме этого, благодаря минимальной толщине швов, кладка газоблоков получается ровной и красивой.

Наличие водоудерживающих компонентов в клеящем составе исключает образование плесени между блоками газобетона, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках сооружения.

К недостаткам клея для газосиликата относят требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокие цены на продукцию, хотя из-за экономичности расхода нивелируется дороговизна стройматериала.

Виды смесей для кладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

1. Белый вариант строительного ресурса – летний клей для газосиликата – предусматривает применение в теплое время года. Таким цветом состав обязан основе из белого портландцемента. Привлекательный вид скрепляющего раствора обуславливает востребованность во внутренних работах, что дает возможность сэкономить на отделке.
2. Серый клей считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для кладки газобетона в любой сезон. Состав располагает противоморозными добавками и предусматривает использование при температуре в обширном диапазоне до -10°C.

Как отмечают специалисты, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется применять при температурных пределах от +5°C и до -15°C, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс высыхания кладки при повышенном режиме температуры среды чреват риском возникновения микротрещин в скрепляющем слое, и в результате ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.

Блоки из пористого бетона известны инертностью к перепадам температуры окружения. При этом важную роль играет правильная технология нанесения клеящего состава при точном следовании инструкции производителя.

Что рекомендуют при работах с зимним составом для кладки газосиликата:

• для складирования мешков с сухим концентратом следует использовать обогреваемое помещение;
• подготовка раствора проводится в теплом помещении, температура воды для разбавления сухой смеси должна быть не ниже +20°C;
• температура рабочего раствора – не ниже +10°C;
• готовый раствор используют по назначению в течение получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах газобетонную кладку стоит укрыть брезентом.

Клей-пена для газосиликата – инновационное решение в данном сегменте. Рынок строительных ресурсов предлагает клеящий состав для блоков из пористого бетона в формате пены в баллонах, для нанесения которой применяется специальное устройство в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

• Aerostone – продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Продукт представлен в зимнем и летнем вариантах.

Клей для газосиликатных блоков Aerostone

• Thermocube – клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначена для тонкошовной кладки стен и перегородок на основе пазовых и беспазовых газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими качествами прочности, морозоустойчивости и пластичности. Предусматривает экономичный расход.
• Ilmax2200 – клей для кладки блоков из пористого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия – 75 циклов, температура эксплуатации в пределах от -30°C и до +70°C, температура для работ по кладке блоков варьируется в диапазоне от +5°C и до +25 °C. Готовый раствор используется в течение 4 часов.
• Ceresit – пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работ различной категории. Клей Ceresit CT21 выполнен на основе цемента, в качестве добавок в состав включены минеральные наполнители и органические модификаторы. Продукт применяется для тонкослойной кладки стеновых блоков из газосиликата и других видов панелей из ячеистого бетона.
• Knauf –клеевый состав на гипсовой основе предусматривает прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя востребована благодаря конкурентному качеству, хотя реализуется в дорогом сегменте. Клеящие смеси Knauf Perlfix с экологически безупречным составом легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
• IVSILBlock – смесь применяется для кладки пазовых и обычных блоков из пористого бетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают пластичность связующей основе. Положение блоков при кладке с этим раствором можно корректировать в течение 25 минут, что считается конкурентным достоинством материала.
• Aeroc – продукция предприятии по изготовлению ячеистого бетона из Санкт-Петербурга, занимает лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
• «Забудова» – один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие показатели при применении в зимний период при относительно низкой стоимости. Состав отлично проявляет себя при температуре среды до -15°C, легко замешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
• Unic Uniblock – бренд изготавливает высококачественные газосиликатные блоки и смеси для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
• Bonolit – сухой концентрат для склеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как в наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Bonolit

• «Престиж» – смесь применяется для кладки всех видов блоков из пористого бетона, отличается высокой морозоустойчивостью благодаря составу с модификаторами.
• «Победит» – многокомпонентный клей на основе цемента с кварцевым песком и полимерами, по составу он полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально качественно сцепляться с поверхностью, образуя монолитную композицию.
• «ЕК Кемикал» – смесь предназначена для толстослойной кладки, подходит для работ в любой сезон. Помимо сооружения стен и перегородок из блоков на основе ячеистого бетона состав можно использовать при монтаже керамической плитки и выравнивании стеновых поверхностей.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора проводится согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы подготовки клеящей смеси включают в себя следующие пункты:

• для приготовления раствора применяют емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
• отмеряют необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции изготовителя. Как правило, пропорции составляют в среднем 1:0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берут 220 г воды;
• диапазон температуры воды для раствора составляет от +15 до +60°C;
• замешивают массу до однородности, далее раствору дают отстояться в течение 10-15 минут и еще раз тщательно перемешивают.

Раствор замешивают порционно в соответствии с интенсивностью работ по кладке газобетона. Срок использования рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может варьироваться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов. В готовый раствор не допускается добавление воды, при этом в процессе работы следует периодически помешивать клей.

Стоит учитывать, что расход клея для газосиликата зависит от целого ряда факторов, среди которых:

• геометрия блока и наличие дефектов на поверхности;
• наличие армирующих элементов;
• характеристики инструмента для нанесения скрепляющего состава;
• температура и концентрация раствора;
• погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеящего раствора выглядит так: S = [(l+h)/l*h]*b 1,4, где:

• S – расход 1 кг смеси на 1 м³ основы;
• l, h – габариты длины и высоты в м;
• b – толщина шва в мм;
• 1,4 – условное значение расхода сухого концентрата в кг/м² при толщине скрепляющего слоя в 1 мм.

Чтобы максимально качественно выполнить строительство стен из пористого бетона, необходимо использовать клеевые смеси с учетом их предназначения: для внутренних или наружных работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружения. Также стоит уделить внимание скорости схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется в пределах от 5 идо 25 минут в зависимости от марки продукции.

При этом минимальный срок застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех суток после укладки.

расход, сколько надо на 1 м3, калькулятор

Газобетонные блоки в качестве строительного материала прочно вошли в обиход. Они вызвали немало споров не только по своим характеристикам, но и по способу их фиксации. В строительной сфере существует всего лишь несколько способов укладки:

• Раствор из цемента и песка;
• Клей в виде пены;
• Специальный клей для блоков.

Каждый из методов имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Например, гораздо проще работать с пенообразным клеем, а гораздо труднее с цементно-песчаным составом.

Клей для газосиликатных блоков – в чем его особенности

Клей для газосиликатных блоков – оптимальный вариант для фиксации блоков как между собой, так и к поверхности возводимого объекта. В состав клея входит несколько компонентов:

• Высокомарочный портландцемент;
• Песок мелкой фракции;
• Полимеризующие вещества;
• Для повышения прочностных характеристик и эластичности в состав входят модификаторы.

Преимущественная особенность клея для силикатных блоков перед обычным цементным раствором в отсутствии способности вытягивать влагу, что снизило бы прочность сцепления.

Состав клея таков, что он хорошо проникает даже в небольшие трещины, заполняя пустоты и улучшая сцепление. Наличие дополнительных веществ влияет на теплопроводность раствора. Минимальная потеря тепла – при слое состава в три миллиметра. Дополнительный плюс клея в том, что после высыхания он не дает усадку, как в случае с цементным раствором.

Клей для газосиликатных блоков – оптимальный вариант для фиксации блоков как между собой, так и к поверхности возводимого объекта.

Какую выбрать смесь для кладки блоков

Качественным должен быть не только клей, но и сами блоки. Однако при выборе связующего материала существуют несколько критерии, носящих рекомендационный характер:

• Выбор производителя. Любая компания, занимающаяся строительными материалами, дорожит своей репутацией, а значит, всегда будет держать под контролем все этапы производства. Брендовая продукция стоит на порядок дороже. Сэкономить на покупке помогут специальные акции и приобретение товара непосредственно в фирменных магазинах;
• Хранится клей в виде смеси, которая в последующем разводится водой в соответствующих пропорциях. Потому, материал должен храниться в сухом, хорошо проветриваемом помещении;
• Упаковка. Не рекомендуется покупать смесь в развесном виде. Здесь отсутствует возможность убедиться в качестве материала. Брендовые смеси реализуются только в упакованном виде.

Дабы не ошибиться, перед покупкой следует произвести необходимые расчеты и приобрести только определенное количество товара, так как в быту довольно трудно следовать заводским условиям хранения. Определить, сколько клея надо на 1 куб газобетона поможет информация, которая будет чуть дальше.

Качественным должен быть не только клей, но и сами блоки.

Важно учитывать, что клей для газобетона бывает нескольких видов:

• Белого цвета. Основа этого клея портландцемент высокого качества. Он предназначен для работ в теплое время года, а благодаря его эстетичному внешнему виду, он может применяться и для внутренних работ;
• Клей серого цвета считается зимним вариантом. Однако он в равной степени может использоваться в любое время года. Серый вариант обладает морозоустойчивыми характеристиками.

Для предотвращения образования микротрещин, специалисты рекомендуют работать с морозостойким составом при температуре от -15 и до +5 градусов.

Клей серого цвета может использоваться в любое время года.

Наиболее популярные марки

Желательно, выбирать клей той марки, что и блоки. Актуальных предложений в строительной сфере достаточно много, но есть популярные производители, чья продукция более известна. Среди них Церезит, Волма, Кнауф, Престиж и другие.

• Церезит СТ21 – высококачественная смесь, предназначенная для выполнения строительных работ различного рода. Модификаторы и наполнители представлены в виде органических минеральных веществ. Этот материал подходит как для внешней, так и для внутренней отделки. Экономичность расхода обусловлена нанесением клея тонким слоем;

  Этот материал подходит как для внешней, так и для внутренней отделки.

• Компания Knauf предлагает сразу несколько видов продукции. Knauf Perlflix – экологически чистый состав. Относится продукция к классу премиум как по качеству, так и по цене. Однако смесь обладает конкурентными преимуществами, выражающимися в высоком качестве и простоте нанесения. Knauf LM21 имеет, как и предыдущий товар гипсовую основу. Отличается отличным качеством и легкостью нанесения;

  Knauf Perlflix – экологически чистый состав.

• Клей Ilmax 2200 предназначен для укладки блоков из газобетона, пено бетона, плит из керамзита. Клей может использоваться в широком температурном диапазоне (от -30 и до +70 градусов). Во время укладки допустимая температурная амплитуда от + до +25 граудсов. Готовый раствор следует использовать в течение нескольких часов;

  Клей может использоваться в широком температурном диапазоне.

• Среди отечественной продукции выделяется Prestige — смесь, устойчивая к морозам. Конкурентное преимущество в скорости разведения состава, что сказывается на быстроте процесса укладки блоков;

  Prestige — смесь, устойчивая к морозам.

• Высокая пластичность и морозоустойчивость отмечена у клея Thermocube. Он предназначен как внешних, так и для внутренних работ. При этом отмечается его экономичный расход;

  Высокая пластичность и морозоустойчивость отмечена у клея Thermocube.

• Волма – широкий спектр строительного материала различного назначения. В условиях отечественного климата этот клей оптимален, так как работать с ним можно при температуре в -15 градусов;

  В условиях отечественного климата этот клей оптимален.

• Bonolit – еще одна версия клея, предназначенная для работ при минусовой температуре. Состав безвреден для организма, так как не содержит токсичных веществ. Клей предназначен для газосиликата;

  Состав безвреден для организма, так как не содержит токсичных веществ.

• В последнее время спросом пользуется Unis Uniblock. Он обладает неплохими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к влаге, перепадам температуры и атмосферному давлению. В составе отсутствуют вредные для здоровья компоненты, а сам клей удивляет своей прочностью и длительным эксплуатационным сроком, сохраняя при этом удовлетворяющее соотношение цены и качества;

  Unis Uniblock обладает неплохими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к влаге, перепадам температуры и атмосферному давлению.

• Aeroc может применяться не только для силикатных и газосиликатных блоков, но и для материала с ячеистой структурой. Паронепроницаемость, устойчивость к морозам, влаге, возможность нанесения тонким слоем – особенности состава;

  Aeroc может применяться не только для силикатных и газосиликатных блоков, но и для материала с ячеистой структурой.

• Aerostone – клей с цементной и полимерной основой. Производитель выпускает продукции любой категории.

  Aerostone – клей с цементной и полимерной основой.

Выбор продукции значительно шире. При покупке следует обращать внимание не только на стоимость, но и на технические характеристики, а также соблюдать инструкции по разведению и области применения составов.

Как рассчитать расход клея

Расход клея для газобетонных блоков 1 м3 зависит от общих рекомендаций. На каждой упаковке имеется инструкция от производителя. В среднем расход клея на один м3 будет составлять примерно 25 – 30 килограмм смеси. Это объем состава в одном мешке. Также следует учитывать, что некоторые производители указывают больший расход материала. Такой состав проникает глубоко в структуру блока, заполняя все трещины.

Однако данный расход клея на газобетонные блоки на 1 м3 условно указывается только производителями. В действительности эти показатели увеличиваются и по факту на этот объем уйдет от 40 и выше килограммов клея. Потому необходимо приобрести чуть больше клея, чем указывается на упаковке.

Запас – примерно на 7 килограмм.

Необходимо приобрести чуть больше клея, чем указывается на упаковке.

Сколько надо на 1 м3, от чего зависит

Осуществляя большой объем работы, разница в расходе значительно увеличивается. Не редки случаи и, когда расход не увеличивается, а наоборот уменьшается. Чтобы приблизить показатели расхода клея для газосиликатных блоков на 1 м3, нужно учесть несколько факторов:

• Технические характеристики клея. Расход будет увеличиваться, если в состав входит больше песка или иных, полимерных наполнителей. Перерасхода не будет, если в составе больший процент связующих компонентов;
• Способ укладки. Не стоит на один блок тратить слишком много клея. Средняя толщина фиксирующего слоя составляет не более трех миллиметров. На качество связки толщина не влияет;
• При наличии дефектов в газоблоках.

В последнем пункте увеличение расхода обусловлена выравниванием материала. Существует и еще один фактор – наличие либо отсутствие армирующего слоя. Для удобства предусмотрен калькулятор расчета клея для газобетона.

Средняя толщина фиксирующего слоя составляет не более трех миллиметров.

Особенности кладки газосиликатных блоков на клей

Вначале следует подготовить раствор исход из рекомендаций производителя, указанных на упаковке. Для приготовления клея используют специальные инструменты, которые помогут тщательно перемешать компоненты и ускорить процесс работы. Время использования клея в готовом виде не должно превышать четырех часов. Перед тем, как начать выкладывать первый слой необходимо убедиться в том, что поверхность ровная, а также очистить ее от пыли, загрязнений. Также необходимо предусмотреть гидроизоляционный слой. Для этого можно взять рубероид, полимеры или битум. Первым слоем идет цементный раствор толщиной в три сантиметра.

Первым слоем идет цементный раствор толщиной в три сантиметра.

Использование армирующей сетки

Армирование необходимо для усиления конструкции и последующего распределения нагрузки. Армирующую сетку следует укладывать через каждые 3-4 ряда. Можно использовать как сетку, так и арматуру из стеклопластика или металла. Наиболее простой способ – использовать специальную сетку, которая укладывается на клеевой состав. В случае с оконными проемами, армирование осуществляют по нижнему ряду.

Армирование необходимо для усиления конструкции и последующего распределения нагрузки.

При какой температуре можно работать

Покупая материал следует обратить внимание на его разновидность. «Летние» составы могут применяться при строительстве объектов при температуре не ниже +4 градусов. Если температура ниже указанного параметра, то предпочтение отдают «зимним» составам. В их состав входят специальные наполнители, предотвращающее преждевременное затвердевание состава. Работать с ними можно при температуре не ниже -15 градусов.

В холодное время года расход даже «зимних» составов значительно увеличивается.

Укладка газосиликатных блоков на клей не требует определенных навыков. Для этого нужна лишь базовая информация и соблюдение основных инструкций. Например, важно выбрать блоки с правильной геометрией, единого цвета, ровной поверхностью.

Важно выбрать блоки с правильной геометрией, единого цвета, ровной поверхностью.

Клей следует замешивать только при помощи дрели с насадкой или строительного миксера. Процесс миксования вручную не поможет предотвратить образования комочков. Работая летом, блоки следует постоянно смачивать водой, а в зимнее время их нужно немного прогреть.

Видео: Кладка газоблока на клей

Клей для газобетонных блоков – обзор лучших производителей

Уже долгое время газобетон успешно применяется в возведении строений. Это не удивительно, ведь такая альтернатива кирпичу намного экономней. Это очень легкий материал, который имеет отличные характеристики. Для работы с ним требуется применение специальных составов. Хороший клей для газобетона – залог качественной работы, ведь обычные цементные растворы для такого материала не совсем подходят, так как оставляют грубые швы.

Состав специального клея

Клей для газобетонных блоков содержит в своем составе следующие компоненты:

• Высококачественный портландцемент.
• Песок мелкой зернистости.
• Полимерные вещества для улучшения свойств.
• Вспомогательные модификаторы для лучшей прочности и других характеристик.

Ранее, когда газобетонные блоки только начали активно использоваться, их кладка выполнялась на обычный раствор. Однако бетон очень быстро вытягивал жидкость, отчего прочность существенно снижалась. Когда появился специализированный клей для газобетона, ситуация изменилась в лучшую сторону.

Специальный состав стал занимать меньше пространства, замешивание стало проводиться проще. Но при всем этом стоимость работ не выросла, ведь расход улучшенного клея намного меньше.

Состав клея для кладки газобетона обеспечивает оптимальную текучесть для заполнения мелких пор, что дает возможность качественно скреплять блоки. Что еще хорошо, так это добавление производителями в состав различных модификаторов для повышения качества.

Справка! Дополнительные элементы, которые включают в клей, снижают теплопроводность смеси. При слое в 3 мм потеря тепла через соединения минимальная.

Однако для качественной работы и сами блоки должны отвечать ряду требований. Для надежного скрепления поверхность их должна быть ровной. Сам слой клея очень тонкий, потому выровнять поверхность и скрыть видимые дефекты не получится.

Виды клея

Модификаторы в составе клея для газоблока придают отдельным составам уникальные свойства, что позволяет применять их в определенных условиях. Для кладки блоков выделяют 2 типа клеевой смеси – летние и зимние. Последний вариант относится к всесезонному, он не имеет ограничений для эксплуатации в теплое время года. Что касается летнего, применение его допустимо только при плюсовой температуре, что ограничивает сферу использования.

Летний

Клей для блоков летнего варианта содержит в составе белый цемент. Готовый шов практически не выделяется на фоне газоблока, что выглядит аккуратно и эстетично. Такая особенность дает возможность обойтись без дополнительной отделки. Представители – МиксМастер, Крепс.

Использование летнего клея для блоков допустимо при температуре не меньше +4 градусов. При минусовом значении происходит кристаллизация, качество смеси сильно ухудшается.

Справка! Когда во время стройки есть вероятность падения температуры ниже 4 градусов тепла, следует воспользоваться зимним клеем.

Зимний

Зимний клей уже имеет в составе модификаторы, которые предупреждают замерзание жидкости и повышают пластичность готовой смеси. Может применяться до -15 градусов. Минусом состава будет более длительное затвердевание, что продлевает сроки работы. После замешивания, его можно применять в течение нескольких часов, а вот обычный клей через полчаса теряет свойства.

Зимний клей для газосиликатных и газобетонных блоков не может похвастаться эстетичностью. После застывания он становится темным, существенно отличается от основного материала.

Справка! Зимой, при минусовой температуре расход клея повышается, но это только плюс для прочности соединения.

Пропорции приготовления раствора

Особенности приготовления качественного клея для блоков:

• Следует прочитать инструкцию к средству, даже если ранее был опыт работы с ним, ведь у разных производителей могут отличаться свойства и методика приготовления.
• На 10 кг смеси берется около 1,5-2,5 л жидкости.
• Сначала в емкость заливается вода, затем засыпается порошок. Если сделать наоборот, образуются комки, а убрать их будет проблематично.
• Для замешивания лучше воспользоваться строительным миксером, который включается на малых оборотах.
• После получения нужной консистенции нужно выждать несколько минут, после чего смешать повторно.

Справка! После приготовления смесь может использоваться в течение 30 минут, для зимних составов – 2-3 часа. После этого времени свойства раствора начинают ухудшаться.

Замешивать клей следует порционно, ведь если его не использовать в указанное время, придется готовый новый раствор, что значительно увеличивает расход. В любое время года рекомендуется поддерживать температуру клея не меньше +10 градусов.

Расход материала индивидуален для каждой отдельной марки. Имеет значение и температура воздуха при работе. Среднее значение расхода – около 15-20 кг на метр. При этом некоторые смеси затрачиваются в существенно меньшем количестве – до 2 кг на метр. Расход будет зависеть не только от характеристик клеящего вещества, но и от качества самих блоков.

Преимущества использования клея

Преимуществами специального клея для блоков можно выделить:

• Низкий расход материала.
• Тонкие швы – не более 5 мм.
• Быстрое приготовление и сокращение времени укладки.
• Надежное сцепление на долгое время.
• Быстрое схватывание.
• Сохранение тепла.
• Высокий уровень эстетики.

Недостатки

Минусов у клея для блоков совсем немного. Единственное, что можно выделить – клеем можно работать только с ровными и гладкими газоблоками.

Лучшие производители клеевых составов

Есть множество компаний, которые выпускают клей специально для газобетонных блоков. Однако, некоторые производители пользуются наибольшей популярностью, среди которых Церезит (Хенкель), Кнауф, Колмикс, Волма, Престиж, Крепс.

Обзор клеев от известных и проверенных компаний:

• Хенкель. Выпускает материалы под маркой Церезит. Специальный клей пользуется популярностью во многих странах и в его качестве не стоит сомневаться. Церезит СТ 21 применяется для кладки блоков. Компания выпускает зимний и летний вариант средства. При слое в 2 мм затраты составляют примерно 17,5 кг.

• Колмикс. Выпускает Строй Момент СМК-10. Можно применять для работы в зимний период, в составе средства имеются вспомогательные компоненты, предупреждающие замерзание. Расход – около 20 кг на метр.
• Волма. Для ячеистого бетона производится клей «Блок». Расход – около 1,4 кг на метр, что очень мало при шве в 1 мм.

• Крепс. Готовится Крепс КГБ специально для блоков. Для кладки нужен шов в 2 мм. После замешивания можно использовать раствор на протяжении 4 часов. Пригоден в условиях от -10 градусов.

• Престиж. Готовятся смеси для пенобетона и газобетона. Готовый раствор сохраняет качества в течение 3 часов. Толщина шва – 5 мм.

• Аэрок. Завод готовит клеящее вещество для различных блоков. Имеется в ассортименте 2 варианта состава, что позволяет пользоваться продукцией производителя зимой и летом при температуре от -15 до +35 градусов. Слой наносится толщиной в 3 мм. Расход – 15-18 кг на метр.

• Юнис. Помимо кладки газоблоков, состав также может применяться для оштукатуривания. Средство позволяет исправить мелкие дефекты, сколы, трещины.

Чтобы сохранить качества клея, хранить его следует в герметичной пачке. В помещении, где находится состав, уровень влаги не должен быть выше 70%. Зимой оставлять клей нужно в отапливаемом помещении. Открытую упаковку нужно оберегать от влаги, чтобы не произошло окаменения. Разведенный раствор не хранится, он пригоден к использованию в течение 2-3 часов.

Церезит

Ceresit СТ 21 – клей, изготовленный специально для силикатных и легкобетонных блоков. Он имеет высокие показатели качества. Среди положительных моментов можно выделить водостойкость, морозостойкость, применение внутри и снаружи помещения. Он отлично сцепляется с ячеистым бетоном, обеспечивая дополнительную теплоизоляцию.

Выпускается клей в мешках по 25 кг. В составе имеются полимерные компоненты, минеральные наполнители, цемент. Диапазон температур применения – от -5 до +30 градусов.

Требуется предварительная подготовка поверхности – очистка от грязи, устранение сколов и разрушений. Выровнять основание можно этим же клеем от Церезит. Каждый ряд блоков следует тщательно шлифовать с применением грубой наждачки. Не нужно забывать убирать пыль.

Особенности приготовления:

• Смесь медленно засыпается в жидкость комнатной температуры.
• Перемешивание выполняется дрелью с насадкой или миксером.

• Готовый раствор настаивается на протяжении 5 минут.
• Делается повторное смешивание.

• Израсходование раствора возможно в течение 2 часов.

Справка! Преимуществами клея СТ 21 также будут экологичность, безопасность для человека.

Knauf

Клей Кнауф является одним из наиболее востребованных на рынке стройматериалов. Выпускается он в упаковках по 15 и 30 кг. Кнауф Перлфикс представляет собой смесь на гипсе с дополнительными компонентами. Применяется для разных поверхностей, включая бетонные, пенобетонные, кирпичные плиты. Может использоваться только внутри помещения.

Средство изготавливается из экологически чистых материалов. Клей безопасен для человека как при работе, так и после застывания. На каждый продукт компания имеет сертификат качества. При этом клей имеет и некоторые минусы. Смесь засыхает относительно долго, что связано с особым составом. Для полного застывания потребуется неделя. За это время будет увеличиваться прочность сцепления.

Ivsil block

Еще один качественный клей для блоков — Ivsil Block. В его составе есть фракционный песок, цемент и вспомогательные полимеры. Применяется для пазовых и беспазовых блоков. Отличительной особенностью будет повышенная пластичность. После нанесения есть возможность корректировки положения на протяжении 10 минут.

Для кладки требуется слой клея в 2 мм, что существенно экономит его расход. Есть летний и зимний варианты смеси. Небольшой слой нанесения также исключает промерзание стены и образование мостиков холода. После замешивания нужно использовать за 3 часа.

Специалисты рекомендуют выбирать проверенные марки клея для блоков, которые получают хорошие отзывы. При использовании нужно следовать инструкции, указанной производителем.

Применение клея для газобетонных блоков (2 видео)

Клей для газобетонных блоков (18 фото)

Как выбрать клей для газосиликатных блоков?

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще применяются специальные блоки из современных материалов. Они обладают хорошими техническими характеристиками, отлично выглядят, относительно недорого стоят и очень просты в обращении. Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, который полностью удовлетворяет всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов благодаря специальной структуре хорошо удерживают тепло внутри здания. И чтобы не ухудшать это свойство, для монтажа нужно применять не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначный ответ дать очень сложно, так как на рынке нет отдельной марки, которая бы по всем показателям превосходила всех конкурентов. Каждая ситуация требует своего подхода, так что нужно в первую очередь обращать внимание на технические характеристики клея и руководствоваться условиями эксплуатации здания, климатической зоной, среднегодовым уровнем влажности воздуха.

Виды и состав клея

• —    смесь для кладки внутри помещений;
• —    смесь для кладки снаружи помещений;
• —    смесь для кладки внутри и снаружи помещений;
• —    смесь для кладки поверх теплых полов со специальной усиленной теплопроводностью и стойкостью к температурному воздействию;
• —    смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для отделки бассейнов. Обладает высокой стойкостью к воздействию влаги;
• —    универсальная смесь с повышенной скоростью застывания.

Все перечисленные разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена клея для газосиликатных блоков зависит от страны-производителя и технических характеристик. В целом, она доступна для большинства рядовых россиян. При осуществлении крупно-оптовой закупки можно сэкономить приличную сумму, так что важно правильно рассчитать необходимый для ремонта объем материалов, чтобы в ходе работ не пришлось докупать недостающее количество.

Чем более универсальными свойствами обладает клей, тем дороже он будет стоить. Но экономить на строительных материалах нельзя. Небольшая выгода в текущий момент приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт осуществляется с долгосрочной перспективой, значит, и используемые материалы должны быть максимально качественными и долговечными. Только так можно на много лет вперед решить вопрос с отделкой жилья.

В состав клея входят фракционированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, которые отвечают за свойства. При этом все элементы являются нетоксичными и абсолютно безопасны для человека. В ходе эксплуатации они также не вступают в реакции и не создают новых соединений, что положительно сказывается на долговечности кладки. Приготовления рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. В емкость с водой просто добавляют необходимое количество сухой смеси и тщательно перемешивают до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Высыхает клей в зависимости от атмосферных условий за 2-24 часа. Чтобы он набрал свою максимальную плотность, потребуется 7-10 дней, так что первой время после ремонта лучше не совершать никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея составляет примерно 15-20 килограмм на один кубический метр. Вносить в раствор дополнительные добавки не потребуется, сухая смесь уже содержит все необходимое для использования.

Обрабатываемую поверхность предварительно подготавливают к ремонту. Для этого ее выравнивают и грунтуют. Можно также осуществить антигрибковую обработку с помощью специальной жидкости. Работать с клеем можно при температурах от -8 до +30 градусов по Цельсию. Нижнее значение характерно для зимнего, морозостойкого клея для газосиликатных блоков. У других моделей оно может отличаться.

Несколько советов

1. Используемые в работе инструменты должны быть изготовлены из стойких к коррозии металлических сплавов средней жесткости.
2. При высокой температуре окружающей среды и низкой влажности воздуха необходимо грунтовать обрабатываемую поверхность непосредственно перед началом укладки. Это повысит уровень сцепления раствора со стенами.
3. Выполнять работы необходимо в защитных перчатках и специальных очках. При попадании состав в глаза, необходимо немедленно обратиться к врачу.
4. Не стоит долгое время хранить сухую смесь в условиях высокой влажности, так как это может привести ее в непригодное для работы состояние.

Работать с клеем не сложнее, чем с привычным цементным раствором. Нужно просто соблюдать рекомендации изготовителя, и тогда все получится без лишних проблем. Главное — всегда помнить о безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в никому не нужный больничный.

Расход клея для газосиликатных блоков на 1м3

Любого, начинающего строителя, волновал вопрос о нормативах по расходу используемых материалов. Поэтому расход клея для газосиликатных блоков на 1м3 будет волновать обязательно в силу его (клея) высокой стоимости. Переход на цементный раствор будет нежелательным, если укладка начата на клей. Это сразу повысит удельный вес стены, особенно верхних рядов, и в дальнейшем чревато неприятностями. При этом увеличивается размер шва, следовательно, нарушается порядок укладки блоков.

В чем причина популярности клея в данном виде строительных работ? Чем клей лучше цементного раствора, какие преимущества он имеет? Каждый понимает, что более современные материалы предпочтительнее «старых». В чем эти преимущества?

Отмечаем:

• высокое сцепление клея с блоком;
• малый расход по сравнению с раствором;
• влагостойкий;
• высокая пластичность и эластичность, легко наносится на поверхность блока;
• простой в приготовлении;
• морозоустойчивый;
• исключена усадка, благодаря тонкому слою сцепки;
• прочность кладки клеевой выше кладки с цементным раствором;
• схватывается быстро.

Соотношение экономии 2 к 6

Экономичность использования клея подтверждается простыми, математическими исчислениями, а именно, стоимость цементного раствора в 2 раза меньше, но его используется во время укладки в 6 раз больше клеевого раствора. Раствор клея ложится тонким слоем и называется тонкошовным. Цементный раствор ложится слоем 1-2см и это может привести при перепаде температур к мелким трещинам (мостики холода) в которых образуется конденсат, следовательно, приводит к образованию плесени, грибка на стенах вывести который не так просто.

Использование современного материала предусматривает толщину связующего слоя от 5мм до 1-2мм, при этом образование микротрещин исключается. Для нанесения такого слоя клея советуют использовать зубчатый шпатель либо кельму-ковш.

Данный пример показывает выгоду использования клеевого раствора, который способствует плохой теплопроводности, сохранению тепла в помещении. Но этот метод выгоден, если используются качественные блоки правильной формы и с ровными гранями. В случае неровных граней увеличивается слой клеевого раствора, следовательно, появляются дополнительные траты.

Чем грозит невыполнение стандартов?

Строительные стандарты предусматривают расход на 1м2 стены – 1,6кг клея при толщине связующего слоя 1мм. Соблюдение таких норм возможно только при наличии качественных строительных блоков. Практика строительства показывает, что эти нормы не соблюдаются и расход может составить до 30кг сухой массы на метр квадратный.

Стандарт расфасовки составляет 25кг мешок. Теоретически это большой перерасход и на практике он составляет расход до 37,5кг на 1м2, а это 1,5 упаковки сухой массы.

Причина кроется в нескольких моментах:

1. неопытность укладчика и низкая квалификация;
2. неровная поверхность, искривления граней блоков;
3. клей наносится в несколько слоев;
4. неблагоприятные погодные условия;
5. нарушение рядности укладки блоков.

Мелкие хитрости большого строительства

Для исключения возникновения в дальнейшем вопросов как заделать мелкие трещины в стене рекомендуется использовать клей мелкозернистый, что позволяет делать укладку однородной. Чем тоньше слой, тем ровнее ее вид и больше соответствует стандартам. Такие стены будут более крепкими, здание монолитными, расход клея для газосиликатных блоков на 1м3 значительно снизится.

На упаковке клея производители дают рекомендации по разведению клеевой массы, по нанесению состава при укладке, меры безопасности, поэтому ознакомление с инструкцией по применению обязательно даже для опытных строителей. Нанесение раствора при укладке производите по указанной технологии, это снизит расход материала, улучшит качество кладки, уменьшит время схватывания клеевой массы.

При укладке необходимо периодически перемешивать раствор для сохранения в нем постоянной температуры и однородности консистенции.

Разновидности клеевой массы для газосиликатных блоков

Клеевая масса в основном состоит из высококачественного портландцемента (основной связующий элемент) и мелкозернистого песка. Присутствуют также модификаторы и пластификаторы, не допускающие образование мелких трещин за счет удержания влаги при температурных перепадах.

Специальные свойства клею придают полимеры, чем больше свойств, тем больше наполнителя. Меньше всего полимеров в универсальном клее, который позволяет производить работы при температуре выше — 5 °C.

Морозостойкий клей дополнен специальными добавками, позволяющими производить работы при температуре от — 10 °C и до — 25°C.

Раствор из универсального клея не предназначен для работы при температуре ниже 0 °C, ухудшается сцепка и происходит замерзание клеевой массы. В холодное время года такой клей используется внутри прогретых помещений. В тоже время этот клей дает большую экономию и лучшую сцепку.

Приготовление клеевого раствора – сложная технология

При приготовлении клеевого раствора необходимо соблюдать указанные на упаковке пропорции с точным количеством воды на определенный объем смеси.

В емкость с обычной водой равномерно добавляем смесь, одновременно смешивая строительным миксером (можно использовать мощную дрель со специальной насадкой). От интенсивности смешивания, на данном этапе, зависит качество однородности массы. Даем отстояться 7-15 минут, для лучшего растворения наполнителей и снова перемешиваем. Разведенный раствор может быстро застыть и не быть использован в полном объеме, поэтому разводить необходимо небольшое количество.

Перемешивать раствор необходимо регулярно, чтобы он не отстаивался. Однозначного рецепта для всех растворов нет, производитель дает рекомендации в зависимости от состава наполнителей. Универсальным является то, что сухая масса высыпается в воду, а не наоборот, количество воды указывается инструкцией и отклонения от количественных показателей приводит к снижению качества клеевой массы, что приводит к повышенному расходу.

Как выбрать подходящую марку клея

При покупке клея возникает обычный вопрос: — какая марка необходима? Критерии выбора у каждого свои, кто выбирает дороже или дешевле, кто подходящую расфасовку, более опытные учитывают расход клея для газосиликатных блоков на 1м3.

Советы специалистов

Чаще всего опытные строители рекомендуют покупать клеевые смеси с блоками в комплекте, что может значительно и не всегда оправдано – дорого. Такая цена предполагает высокое мастерство и опыт строителя производящего укладку, а это влечет дополнительные расходы. Трудно найти укладчика, способного наложить клей слоем в 2мм. И тут лучше остановиться на средней цене.

Необходимо выбирать клеевую смесь, ознакомившись с ее характеристиками и описанием, которые определяют условия производства работ и ее возможности. Дают представление о размере зерна и составе наполнителя, о рекомендуемой температуре и толщине связующего слоя, дающего наилучшее склеивание и наименьшее время равномерного высыхания. Надпись на упаковке указывает нормы расхода клея для газосиликатных блоков на 1м3, период застывания и коррекции блока.

Информация на упаковке дает возможность покупателю определиться с маркой клея, с условиями применения и согласовать эти данные со своими пожеланиями и возможностями. Если этого недостаточно, специалисты советуют проверить качество смеси.

Для проверки приобретите несколько клеевых смесей, сделайте растворы в небольшом количестве от каждого из производителей в одинаковом объеме и дайте смесям просохнуть. Взвешивание покажет: тот, что легче наиболее подходит, имея меньший удельный вес, он менее теплопроводный. Здание, возведенное при помощи такого клеевого раствора, будет более теплым. Разница веса между дорогим и дешевым 10% и меньше вполне позволяет приобрести более дешевый клей.

Качество клея на связующие свойства можно проверить, склеив пару блоков и дав высохнуть, скинуть с высоты. Если склейка не выдержала и разошлась – значит, клей не подходит.

Подбирая более качественные материалы, исполняя требования инструкции и технологию строительных работ можно существенно сэкономить. Построить добротный теплый дом и при этом использовать минимальное количество материалов.

Видео: КЛАДКА ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ НА КЛЕЙ

виды, состав, технические характеристики, расход

Клеем считается смесь веществ, которая позволяет надежно сцеплять материалы между собой. И чтобы шов был крепкий и долговечный, следует применять качественный продукт. Для закрепления газосиликатных блоков нужен особый клей. Такой состав обычно содержит песок, цемент, а также органические и минеральные пластификаторы.

В настоящее время для работы с газосиликатными блоками в торговле представлен большой ассортимент средств. На результат подбора такого состава влияют предпочтения мастера и условия проведения укладочных работ.

Какую выбрать смесь для кладки блоков

Чтобы распознать, какой клей для газосиликата является лучшим, стоит учесть отзывы покупателей, уже успевших проверить материал на собственном опыте. Остановимся подробно на марках клея, набравших наибольшую популярность.

«Забудова»

Такая смесь отлично подходит для монтажа блоков в зимний период. Это возможно, благодаря входящим в него ингредиентам. Присутствует особая добавка, не подвергающаяся воздействию даже свирепого мороза (морозоустойчивая). Большинство строителей положительно отзываются о продукте, ведь он обладает такими достоинствами, как легкость нанесения и элементарность в применении. Вдобавок, клей «Забудова» недорогой, что обеспечивает ему позиции лидера среди всех готовых сухих клеящих составов.

«Престиж»

Эта смесь также не боится морозов. Ее применяют для укладки блоков из ячеистого бетона, а также плит. Характерным достоинством клея является быстрота его приготовления. По экономии данный состав немного уступает первому, так как стоимость его чуть выше.

Bonolit

Такой состав для блока газосиликатного допускается использовать как летом, так и зимой. Главное его преимущество заключается в экологической безвредности. Клей не содержит нежелательных примесей и токсинов, абсолютно не представляет никакой опасности для человеческого здоровья. Возможно, это и сказывается на его стоимости, потому что он дороже рассмотренных ранее вариантов.

«Unis Униблок»

На сегодняшний день этот строительный состав активно используют при кладке газосиликатных сооружений. Репутация клея завоевана его положительными свойствами:

1. Превосходные теплоизоляционные характеристики смеси делают ее максимально похожей на ячеистый бетон. Это позволит навсегда забыть о промерзших стенах и утечке тепла сквозь соединения в кладке.
2. Состав не теряет своих свойств даже при непосредственном контакте с водой, а также влиянии очень низкой температуры.
3. Для замешенного раствора характерна отличная пластичность, которая делает его применение комфортным.
4. Смесь полностью экологически безвредна. Не происходит выделение токсичных веществ, поскольку продукт не содержит вредных примесей.
5. Состав дороже предыдущих продуктов, и это обусловлено его качествами.

Aeroc

Для смесей этой марки характерны высокие прочностные показатели. Состав повсеместно используется в кладке блоками из ячеистого материала, а также для облицовки тонким слоем блоков внутренних и внешних поверхностей. Получается шов толщиной 1—3 мм.

Клей очень популярен благодаря следующим свойствам:

• в кладке отсутствуют «мостики холода»;
• не подвержен воздействию влаги;
• не боится суровых морозов;
• использовать подготовленный раствор можно на протяжении двух часов, за это время он не застынет;
• способен пропускать пар.

Высокая адгезия смеси позволяют обеспечить монолитность и высокую прочность возводимых зданий. Клей состоит из цемента, минеральных наполнителей, а также органических и полимерных модификаторов.

«Победит»

Представляет собой многокомпонентную сухую смесь на основе цемента, кварцевого песка и разных модифицирующих прибавок. Ее применяют для кладки силикатных блочных конструкций. Клей вполне подходит для летних и зимних работ. Материал популярен, так как совместим с большинством газоблоков российского производства.

Готовый раствор высокоэластичен и технологичен, не очень липнет к инструментам. Нанесенный слой характеризуется хорошей влагостойкостью. Клей обладает отличной удерживающей способностью.

«ЕК Кемикал»

Смеси этой марки используются для выполнения толстослойной кладки в зимний и летний сезоны. Помимо укладывания блоков, их повсеместно задействуют в монтаже керамической плитки, креплению ее к блокам. При применении состава не нужно выравнивать поверхность. Можно оставить уклоны и перепады до 1,5 см. Часто используется для работ внутри помещений по выравниванию стен из блоков.

Все представленные составы являются безопасными, наделены хорошей пластичностью и способны выдержать крепкие морозы. Какая смесь лучше всего подходит, решите вы, когда исследуете их опытным путем.

Ответ на вопрос, какой клей лучше всех, неоднозначен. Дело в том, что мы представили наилучшие клеящие смеси, согласно мнению строителей, проверивших в работе все их достоинства и недостатки. Подбор клея может быть осуществлен не только на основе личных предпочтений. Обязательно надо принять во внимание тип и условия укладочных работ.

Как рассчитать расход клея

Сухой состав упаковывается производителем в мешки весом по 25 кг. Такое число изготовитель выбрал не случайно, поскольку это оптимальная масса порошка для приготовления клея, достаточного для укладки одного кубометра блоков. Это при условии, что технологии производства смеси и ее применения не нарушены.

Давайте наглядно разберем подсчет расхода клея на примере:

1. Первоначально вы ориентировочно определили, что для кладки всех стен вам понадобится, предположим, 63 кубометра газосиликатных блоков.
2. При толщине слоя укладки 3 мм расход клея на 1 кубометр блоков составит 63 упаковочных мешка.
3. Если укладочный шов будет толщиной 2 мм, то масса необходимого клея будет меньше на 5 кг. В этом случае на 63 кубометра придется израсходовать
   63 х 20 = 1260 кг сухого клея.
   Идем дальше.
   1260 /  25 = 50,4 мешков.
   Округлим показатель в большую сторону, результат составляет 51 мешок.
4. Выведенное в результате расчетов значение — это наименьшее количество сухой смеси, которое потребуется потратить на здание. При условии, что его возведение подразумевает использование 63 кубометров газобетонных блоков. Если мы знаем цену, то можем без труда определить общую стоимость сухого клея.

Если для строительства предполагается применение раствора из цемента и песка, а объем работ будет тот же, тогда вам потребуется 2 кубических дециметра клея. То есть 1 кубометр раствора необходим для укладки 5 кубометров блоков.

Для приготовления куба раствора понадобится до 7 упаковок цемента. Общая стоимость также увеличится за счет цены песка и аренды бетономешалки. Учитывая все это, не сложно определить, сколько цемента нужно для укладки 1 кубометра газосиликата: 7 / 5 = 1,4 мешка.

Выполнив верные подсчеты затрат, легко убедиться в низкой стоимости клеящего состава. Оставшиеся приоритеты можете расставить только вы.

При возведении современных построек важно обеспечить надежное сцепление материалов, которое достигается благодаря использованию качественного клея для газосиликатных блоков. Правильно подобранный клеевой состав и точный расчет его расхода — залог долголетия возведенных зданий.

Клей для газосиликатных блоков – какой выбрать, как рассчитать и уложить смесь

Разнообразие строительных материалов нередко заставляет частных застройщиков решать вопросы с их непростым выбором. Это касается не только основных конструктивных элементов, но и вспомогательных смесей и составов, участвующих в возведении построек. В частности, при укладке газосиликатных блоков допускается использовать традиционный цементно-песчаный раствор или специальный клей, имеющий достаточное количество преимуществ, кроме более высокой, на первый взгляд, цены. Казалось бы, где скрывается выгода использования современного материала, если при его покупке приходится платить больше, чем за цемент и песок вместе взятые? Но в конечном итоге, фактический расход клея для газосиликата окажется в 5-6 раз меньше по сравнению с обычным раствором.

Популярность газосиликатных блоков

Результативность применения для кладки наружных стен блоков из ячеистых бетонов, к которым относятся и газосиликатные изделия, заключается в их структуре. В процессе изготовления материала, в нем образуются многочисленные обособленные пустоты, заполненные воздухом, что способствует получению более низких показателей теплопроводности по сравнению с керамическим или силикатным кирпичом.

Размер газосиликатного блока значительно превышает габариты типового кирпича. При стандартных значениях, их разница составляет 18 единиц, что способствует ускорению возведения газосиликатных коробок. Немаловажную роль играет и вес несущих стен, оказывающий влияние на громоздкость и глубину заложения фундамента. Масса стенового блока колеблется в зависимости от плотности газосиликата, но в любом случае она будет в 2-2,5 раза меньше, чем у 18-ти кирпичей.

Итак, популярность газосиликатной кладки во многом складывается из видимой экономии, в том числе состоящей в уменьшении затрат на отопление и устройство фундамента. Стены не нуждаются в дополнительной тепло- и шумоизоляции, к тому же – обладают огнеупорными свойствами. А четкие геометрические формы отдельно взятого блочного изделия дают возможность выполнения достаточно тонких кладочных швов.

Необходимо обратить внимание, что разница в стоимости одного куба рядовых газосиликатных блоков и традиционных кирпичей получается не в пользу последних.

Конечно, стены из газосиликата имеют свои недостатки. И основным из них является необходимость устройства наружной обшивки стен или оштукатуривание поверхности, так как пористый материал боится влаги. Но ради справедливости стоит отметить, что нередко дома из глиняного кирпича тоже обкладывают облицовочным камнем. Кстати, делают это не только для улучшения эстетических качеств, но и в качестве защиты от разрушения под действием атмосферных явлений.

Еще одним минусом газосиликатных блоков является их хрупкость, поэтому для несущих стен следует использовать более плотную структуру материала, отличающегося меньшими, но все же достаточными, теплоизолирующими свойствами. Что касается бытовых ситуаций, то следует отметить, что ломкость газосиликата просто не позволит прикрепить к стене тяжелый предмет. Данный факт необходимо учитывать.

Особенности клея

У потребителей возникает много вопросов перед тем, как купить клей для газосиликатных блоков – какой выбрать объем, как не ошибиться с видом сухой смеси, как разобраться в производителях и торговых марках, каким образом развести и правильно нанести состав. Но для начала следует поближе познакомиться с материалом и понять, почему предпочтение при укладке газосиликатных блоков отдают именно ему.

Как писалось выше, изделия из газосиликата имеют пористую структуру, поэтому активно впитывают влагу, находящуюся, в том числе, в цементно-песчаном растворе. Чтобы кладка не потеряла необходимую прочность из-за его преждевременного иссушения, толщину швов требуется делать чересчур широкими – до 1,5-2см. Это ведет к перерасходу раствора и ухудшению теплоизоляционных качеств ограждающей конструкции за счет высокой теплопроводности цементно-песчаного слоя, расположенного между блоками. Клей, в отличие от раствора, способен надежно скрепить камни между собой при толщине шва до 2-5мм, что избавляет стены от своеобразных мостиков холода.

Малая толщина шва между блоками возможна благодаря их идеальной форме, допускающей лишь минимальные отклонения.

Клеящая смесь для газосиликатной кладки представляет собой сухой состав из нескольких ингредиентов:

• портландцемента;
• мелкофракционного песка;
• модифицирующих добавок, отвечающих за удержание влаги, отсутствие трещин и пластичность клея;
• полимеров, улучшающих адгезию (сцепление) и способствующих качественному заполнению неровностей.

Клея на кубометр кладки газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем на идентичный объем традиционного кирпича. И дело здесь не только в толщине швов, но и в площади поверхности, на которую наносится тот или иной состав. Следует только представить, что там, где клеем нужно будет промазать только один блок, раствор понадобится для 18 кирпичей! Экономия видна невооруженным взглядом, даже несмотря на то, что клеящая смесь стоит в два раза дороже аналогичного объема цементно-песчаного состава.

Но преимущества клея для газосиликата на этом не заканчиваются. Кроме экономичности и великолепной адгезии, можно выделить:

• прочность соединений;
• простоту и скорость замеса;
• быстроту застывания;
• водо- и морозостойкость;
• универсальность – работа с любыми ячеистыми бетонами;
• доступность и широкий выбор;
• возможность самостоятельного использования без привлечения профессиональных каменщиков.

Клеящая смесь для газосиликатных блоков выпускается для работ в летних и зимних условиях, для внутренних и наружных поверхностей стен. Зимние составы допускается использовать при температуре до -10 и не выше +5 градусов. Данный режим связан с добавлением в сухую смесь противоморозных добавок, препятствующих нормальному схватыванию клея при повышенных или пониженных температурах. Летние клеевые смеси рекомендуется применять в режиме от +5 до +25 градусов. Допустимые пределы указываются в инструкции производителя, размещенной на упаковке.

Сухой клей поставляется в упаковках по 25кг. На них в обязательном порядке должен быть указан срок реализации.

Расчет количества смеси

Экономичное использование клеящей смеси при кладке газобетонных блоков является основополагающим, иначе из-за высокой стоимости материала исчезает смысл его приобретения. Швы должны выполняться максимально тонкими, чему способствует геометрия кладочных камней и применение зубчатых шпателей, регулирующих размер наносимого слоя.

В зависимости от толщины швов (2-5мм) производители устанавливают примерный расход сухого клея на кубический метр в пределах 15…25кг, что соответствует объему одного мешка. На упаковке указывается примерный расход материала, поэтому перед покупкой следует внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

Приготовление клеевого состава

Разводить сухой клей необходимо в полном соответствии с инструкцией. Она располагается с обратной стороны упаковки.

Для приготовления потребуется чистая глубокая емкость, желательно ведро. Вначале в нее наливается вода, а уже потом засыпается смесь. Для получения однородной массы важно поддерживать именно такой порядок закладки. Раствор замешивается с помощью специальной насадки, установленной в дрель вместо сверла, или с использованием строительного миксера. Взбивать массу не следует, поэтому электроинструменты должны работать на малых оборотах.

В течение небольшого периода времени жидкому клею дают отстояться, после чего его вновь перемешивают. Консистенцию готовой смеси проверяют путем ее нанесения на газосиликатную поверхность зубчатым шпателем. Масса должна проходить между зубьями легко, оставляя четкие очертания бороздок, не расплывающихся впоследствии.

Следует учитывать, что клей начинает загустевать через полтора-два часа, поэтому замешивать раствор следует порционно. Производители заявляют об открытом времени работы с раствором – 25-30 минут.

На поверхность блока разведенную смесь укладывают с помощью зубчатого шпателя или специального ковша-кельмы. Новый камень слегка прижимают к ранее уложенному блоку, после чего резиновым молотком подбивают элемент до его окончательной осадки. Подправлять положение газосиликатного блока допускается на протяжении 10…15 минут. Затирку швов производят по мере установки одного ряда кладки.

Твердение клея происходит практически через сутки, а окончательную прочность он приобретает через 72 часа. Более точное время должно быть указано на упаковке.

Критерии выбора клея

Качество клеевого состава, предназначенного для укладки газосиликатных блоков, во многом зависит от производителя продукции. При покупке рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией, а не прельщаться на низкую цену, свидетельствующую о вероятной подделке, и не соблазняться акциями фирм-однодневок, выбирающих для смеси некачественные ингредиенты. Необходимо понимать, что качественный товар не может иметь низкую стоимость.

Следует обратить внимание на условия хранения клея на складе или в точке продажи, не допускающие высокой влажности и низких температур. При несоблюдении режима клей потеряет свои физико-механические свойства, что в конечном итоге сказывается на недостаточной прочности газосиликатной кладки. Об условиях хранения не стоит забывать и в случае предварительной закупки стройматериалов, иначе клеевую смесь придется приобретать заново.

Не рекомендуется останавливать свой выбор на сыпучих материалах без упаковки, так как никто не сможет поручиться, что там смешено и кто производитель. То же касается и тары с тусклым, смазанным рисунком или нечеткой надписью, даже если это будет торговый знак. Какой уважающий себя производитель упакует сегодня свой товар в непрезентабельный пакет?

Популярные клеевые смеси

Строительный рынок заполнен различными сухими составами, предназначенными для укладки газосиликатных блоков. В каждом регионе может находиться свой собственный производитель, но продукция крупных компаний встречается практически повсюду. На отечественных прилавках присутствуют продукция:

• AEROSTONE – Дмитровского завода газобетонных изделий;
• BONOLIT – ногинской компании «Бонолит — Строительные решения»;
• THERMOCUBE – Костромского завода строительных материалов;
• PORITEP – Рязанского завода ячеистого бетона;
• ЭКО – Ярославского завода строительных материалов;
• YTONG – Можайского завода по производству ячеистых блоков;
• TAIFUN – гродненской компании «Тайфун»;
• ILMAX 2200 – белорусской компании по изготовлению сухих смесей «Илмакс»;
• IVSIL BLOCK – известного российского производителя «Ивсил»;
• AEROC – санкт-петербургского предприятия по производству ячеистого бетона «Аэрок СПб».

Клей вышеперечисленных марок отличается качеством и является востребованным на российском рынке. Но данный список не ограничивает число производителей, а упоминает лишь о небольшой их части.

Смеси и клей для газосиликатных блоков с доставкой. Клей для газосиликатных блоков Клей для самодельных блоков

При строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором. Продукт представляет собой универсальную смесь для качественного склеивания газобетонных и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

• вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
• песок мелкий;
• полимерные добавки;
• модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения пластичности массы и улучшения адгезионных свойств раствора. Модификаторы помогают удерживать внутреннюю влагу, что предотвращает растрескивание швов.

Высокие адгезионные свойства относятся к ключевым характеристикам клеев.Также отмечают низкий уровень теплопроводности изделия, что связано с отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе вяжущего для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

• репутация производителя. Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните поговорку «скупой платит дважды».«Чтобы покупать брендовые товары по выгодным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
• условий хранения и упаковки. Сухой концентрат клея хранится в сухом проветриваемом помещении. Факторы, такие как высокая влажность окружающей среды или поврежденная упаковка свидетельствует о низком качестве продукции. Не стоит покупать смесь для кладки из газосиликата на развес, так как это чревато некачественным материалом;
• стоит отдавать предпочтение продукции производителя, который делает оба блока из пористый бетон и клей для кладки;
• перед покупкой смеси для кладки газосиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода раствора на 1 м³ основания является толщина связующего слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков имеет высокие эксплуатационные характеристики и ценится за простоту использования. Основные преимущества строительного материала:

• повышенный уровень адгезии и отличная пластичность;
• устойчивость к влаге и низким температурам;
• безусадочный клейкий материал и высокая скорость схватывания.

Продукция интересна своей бюджетной стоимостью и экономичным расходом. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков в 5 раз меньше: масса наносится с минимальной толщиной слоя не более 2-3 мм. Это также способствует:

• повышению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает прочность конструкции;
• улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

Кроме того, за счет минимальной толщины швов кладка газоблоков получается гладкой и красивой.

Наличие в клее водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя нивелируется дороговизна стройматериалов за счет экономии расхода.

Виды смесей для кладки из пенобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

1. Белый Вариант строительного ресурса — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. Этим цветом композиция обязана основе из белого портландцемента. Привлекательный внешний вид крепежного решения определяет востребованность внутренних работ, что дает возможность сэкономить на отделке.
2. Клей серый считается зимним клеем, хотя он является универсальным вариантом для кладки пенобетона в любое время года. Состав содержит незамерзающие присадки и подходит для использования в широком диапазоне температур до -10 ° С.

По мнению специалистов, для достижения максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать в диапазоне температур от + 5 ° С до -15 ° С, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс высыхания кладки при повышенном температурном режиме окружающей среды чреват риском появления микротрещин в связующем слое, в результате чего ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.

Газобетонные блоки инертны к изменениям температуры окружающей среды. В этом случае важна правильная технология нанесения клея при строгом соблюдении инструкций производителя.

• для хранения мешков с сухим концентратом использовать отапливаемое помещение;
• приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не менее + 20 ° С;
• температура рабочего раствора — не ниже + 10 ° С;
• готовый раствор используется по назначению в течении получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах кладку из газобетона следует накрывать брезентом.

Пенный клей для газосиликата — инновационное решение в этом сегменте. На рынке строительных ресурсов предлагается клеевой состав для ячеистых бетонных блоков в виде пены в баллонах, для чего используется специальное приспособление в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, стоит изучить особенности актуальных предложений.

• Aerostone — продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смешать на цементной основе с полимерными добавками. Изделие представлено в зимнем и летнем вариантах.

Клей для газосиликатных блоков Aerostone

• Thermocube — клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначена для тонких стыков кладки стен и перегородок на основе шпунтовых и негазированных газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими прочностными качествами, морозостойкостью и пластичностью.Обеспечивает экономный расход.
• Ilmax2200 — клей для укладки блоков из ячеистого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и др. Стеновых панелей … Морозостойкость изделия — 75 циклов, рабочая температура в диапазоне от -30 ° С до + 70 ° С, температура для укладки блоков колеблется в пределах от + 5 ° С до + 25 ° С. Готовый раствор используется в течение 4 часов.
• Ceresit — пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работы в различных категориях.Клей Ceresit CT21 изготовлен на основе цемента, минеральные наполнители и органические модификаторы включены в качестве добавок. Применяется для тонкослойной кладки стеновых газосиликатных блоков и других типов ячеистых бетонных панелей.
• Knauf — клей на основе гипса, обеспечивающий прочную адгезию к поверхности. Продукция этого производителя пользуется спросом благодаря конкурентоспособному качеству, хотя и продается в дорогом сегменте. Экологически чистые клеевые смеси Knauf Perlfix легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
• ИВСИЛБлок — смесь предназначена для кладки шпунтовых и регулярных блоков из ячеистого бетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают связующей основе пластичность. Положение блоков при укладке этим раствором можно регулировать в течение 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
• Aeroc — продукция предприятия по производству пенобетона из Санкт-Петербурга, занимающего лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
• Забудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие эксплуатационные характеристики в зимнее время при относительно невысокой стоимости. Состав отлично показывает себя при температуре окружающей среды до -15 ° С, легко смешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
• Unic Uniblock — бренд производит качественные газосиликатные блоки и растворы для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
• Bonolit — сухой концентрат для склеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Бонолит

• «Престиж» — смесь предназначена для укладки всех видов ячеистых бетонных блоков, обладает высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
• «Победит» — многокомпонентный клей на цементной основе с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально сцепляться с поверхностью, образуя монолитный состав.
• «EK Chemical» — смесь предназначена для толстослойной кладки, подходит для работы в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе газобетона, состав можно использовать при монтаже керамической плитки и выравнивании поверхностей стен.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Рабочий раствор готовится в соответствии с инструкциями производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

• для приготовления раствора используйте емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
• отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берется 220 г воды;
• диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
• замесить массу до однородной массы, дать раствору отстояться 10-15 минут и снова тщательно перемешать.

Раствор смешивают порциями в соответствии с интенсивностью работ по укладке газобетона. Срок службы рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может варьироваться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя добавлять воду, при этом во время работы следует периодически перемешивать клей.

Следует иметь в виду, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

• геометрия блока и дефекты поверхности;
• наличие армирующих элементов;
• характеристика инструмента для нанесения связующего состава;
• температура и концентрация раствора;
• погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(л + ч) / л * ч] * b 1,4, где:

• S — расход 1 кг смеси на 1 м³ база;
• l, h — габариты по длине и высоте в м;
• b — толщина шва в мм;
• 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине связующего слоя 1 мм.

Для качественного возведения стен из ячеистого бетона необходимо использовать клеевые смеси с учетом их назначения: для внутренних или внешних работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 до 25 минут в зависимости от марки продукта.

В этом случае минимальный период застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех дней после укладки.

Рынок строительных материалов сейчас стремительно развивается, постоянно пополняясь все новыми и новыми товарными товарами.Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру. Так, например, если раньше стены дома возводились из кирпича, положенного на тяжелый цементный раствор, и создавали огромные нагрузки на фундамент, то теперь все по-другому. Из светоблочных элементов можно построить прочный дом, склеив их клеевым раствором. Эта статья расскажет, что такое клей для кладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций.

Типы используемых блоков

Возведение нового архитектурного объекта неизменно влечет за собой подбор необходимых строительных материалов.Долгое время основным элементом строительства оставался кирпич, но сейчас его используют все реже. Основная причина этого — трудоемкость укладки кирпича. К тому же цена аналогов керамического кирпича значительно выше по сравнению со стоимостью клея для пеноблоков.

Достойной заменой кирпича сегодня стали строительные блоки, представленные в большом количестве на строительном рынке. Их основные разновидности следующие:

1. Блоки керамзитовые … Материал имеет ряд преимуществ. В нем удачно сочетаются такие качества, как высокая прочность и небольшой вес. Использование блоков подразумевает небольшую трату времени на создание прочной кладки. Элементы из пеноблоков позволяют возводить дома высотой до 3 этажей вручную, без использования специального оборудования.
2. Бетонные блоки … В строительстве жилых домов этот материал используется редко, так как он отличается плохими теплоизоляционными свойствами.Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям использовать материал для возведения зданий, имеющих хозяйственное значение.
3. Газосиликатные блоки … В строительстве они также известны как газобетон. Рентабельность их использования обусловлена ​​значительной экономией средств. Небольшие размеры газосиликатного блока экономят полезное пространство.
4. Блоки из полистиролбетона … При их создании в обычный бетонный раствор добавляется специальное вещество, которое помогает сделать материал морозостойким, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами и долговечностью.Невысокая цена на блоки из полистиролбетона снижает общую стоимость строительства. Блоки из полистиролбетона находят свое применение как в частном, так и в промышленном строительстве.
5. Пеноблоки … При ведении строительства из пеноблоков нет необходимости использовать спецтехнику, если высота здания не превышает 3 этажей. Пеноблоки используются при строительстве коттеджей. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.

Виды клея для укладки блоков

Клей для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает популярность. В строительной отрасли его используют все чаще, а востребованность материала обусловлена ​​множеством неоспоримых преимуществ. В первую очередь, конечно, снижение трудозатрат, ведь нет необходимости замешивать раствор на цементной основе, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. Д. И вопрос, как рассчитать количество клея для пенопласта. блоки решаются быстрее и проще.

Основу любого клеевого состава составляет цементно-песчаная смесь, а также различные полимерные добавки, обладающие свойствами структурообразования, удержания влаги и пластификации. Приготовить такой раствор своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают на продукцию подобного рода весьма доступную цену в пределах 150-550 рублей за мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на кладку 30 блоков стандартных параметров (600 * 200 * 300) используется один мешок сухой клеевой массы.

В настоящее время изобретено большое количество строительных блоков, и для каждого типа требуется свой клеевой состав с определенными свойствами.

Для пеноблоков

Клей для пеноблоков — это специальная смесь на основе цемента и песка, и структура этих материалов несколько отличается от текучей композиции, используемой для приготовления классического цементного раствора. В состав блочного клея входит измельченный до мельчайшей фракции кварцевый песок.

Совет! Готовят клеевую смесь для блоков с расчетом ее изготовления в пределах 2-2.5 часов. По истечении этого времени раствор начинает быстро загустевать, теряя свои первоначальные свойства. Добавление воды не исправит ситуацию и приведет к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клея его толщина минимальна из-за отсутствия крупнозернистых компонентов. К тому же раствор быстро набирает прочность за счет использования в его составе качественного портландцемента. Укладывая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики… Среди этих компонентов — влагоудерживающие составы, повышающие влагостойкость блочной кладки и предотвращающие образование плесени. Наличие в клеевом растворе специальных добавок придает стыкам между блоками большую пластичность, чем у обычного цементного раствора.

Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность деформаций произведенной кладки, появления трещин, перекосов и трещин в стене из блоков. Включение производителями в клеевой состав вспомогательных добавок позволяет получить морозостойкий клей для пеноблоков.Его главное преимущество заключается в том, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при температуре до -15 ºC.

Для керамических блоков

Использование керамических блоков для строительства зданий в последнее время стало более популярным. Керамические блоки похожи на кирпичи, но внутри в них пустота. Их делают из обожженной глины, а размер такого строительного материала намного больше, чем у обычного кирпича. Из-за внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства наоборот повышаются.

Для безупречного монтажа керамических блоков специалисты рекомендуют использовать специальный клей. Этот раствор позволяет создавать швы толщиной всего 2 мм. Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности аналогичен керамическому, что позволяет формировать однородную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков изготавливается на основе цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготовлены из органического и минерального сырья и обладают водоотталкивающими свойствами.

Для блоков из полистиролбетона

Блоки из полистиролбетона относятся к строительным материалам из легкого бетона … Они содержат минеральные соединения органического происхождения. Основные компоненты клеевого раствора — вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола с пористой структурой.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее придает готовым стенам такие характеристики, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошая несущая способность, передаваемая на готовые стены.Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси и требует смешивания порошка с водой и тщательного перемешивания перед его использованием.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков, имеющий еще одно название — газосиликатный, представлен в магазинах разными брендами, представленными разными производителями. Цены на клей для газосиликатных блоков колеблются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда свидетельствует о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю приходится доплачивать только за продвигаемый бренд.Чтобы не ошибиться, специалисты в области строительства советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки желаемой разновидности. По статистике, использование газосиликатных блоков позволяет снизить общую стоимость строительства примерно на 40%.

Клей

для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:

• Низкая стоимость. Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже по сравнению с цементно-песчаным раствором, а стоимость всего в два раза больше.
• Устойчивость состава к воздействию атмосферных осадков (снег, ветер, дождь).
• Отсутствие мостов холода. Материал не образует прослоек, характеризующихся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующих снижение однородности кладки блока.
• Высокая прочность. Если сравнить клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, то он помогает формировать кладку из блоков большей прочности.

Выбирая клей для газоблока, следует обращать внимание на его состав и технические характеристики, ведь такая информация поможет сформировать точное представление о том, из каких компонентов сделан раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, которые позволяют использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда и -25 ºC) на улице.

Будет полезна информация о размере фракции сыпучих материалов, составляющих раствор, при каких температурах производитель рекомендует использовать средство, какой должна быть рекомендуемая толщина слоя. Также стоит обратить внимание на этикетку, на которой отображаются полезные данные о периоде отверждения клеевого раствора, количестве клея, использованного при работе и т. Д.

Универсальный клей

Универсальный блочный клей разных марок и типов позволяет потребителю по выгодной цене приобрести качественную сухую клеевую смесь, которую в дальнейшем можно использовать как для склейки пеноблочных элементов, так и для скрепления между собой газобетонных, керамических, полистиролбетонных блоков. . Среди самых известных универсальных клеев для строительных блоков — клеи Knauf и Warmit TM. Они предназначены для работы в зимнее и летнее время года, изготовлены из экологически чистых компонентов, морозоустойчивы, влагоустойчивы и экономичны.

Как посчитать, сколько нужно клея

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. В расчетах большое значение имеет тип блочного элемента. Например, для ячеистого блока клея потребуется больше, так как материал пористый, а значит, хорошо впитывает влагу. Также уровень расхода зависит от марки и производителя клея.

В целом расход клея любого типа для блоков более экономичен, чем обычный раствор из песка и цемента.Укладка блоков с его использованием получается с тонкими швами, соответственно и расход состава снижается примерно в 6 раз. Использование такого современного материала, как клей для блоков, позволяет добиться максимальной толщины шва 5 мм, а при соблюдении технологии укладки — всего 2 мм или даже 1 мм. Небольшой шов предотвращает развитие мостиков холода. в стенах, и последствия, связанные с этим неприятным явлением — появление грибка и сырости.

Геометрия самих блоков определенным образом влияет на расход клея. Если стройматериал неровный, то для его укладки потребуется больше клея.

Чтобы минимизировать стоимость раствора, важно определить, сколько клея нужно для укладки куба из пеноблоков. Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, вы легко сможете рассчитать количество сухого клея, необходимого для строительства. По нормам, установленным в строительстве, расход клея для газобетона на 1 м 3 не более 1.6 кг при условии тонкого шва в 1 мм. Однако это условие выполняется только при идеально ровной поверхности. Иногда на 1 м 3 стройматериала уходит до 30 кг сухого клея. В среднем на 1 кубометр газоблоков приходится тратить 1 мешок клея весом 25 кг. Но это только с точки зрения теории. Отходы часто составляют 1,5 упаковки сухого вещества или 37 кг. На то есть несколько причин:

• Нужно точно знать, как класть газосиликатные блоки или конструкции из газобетона.Опыт мастера по кладке имеет большое влияние на качество исполнения.
• Неровности поверхности увеличивают расход клея для блоков.
• Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
• Погода, при которой закладываются строительные блоки.
• Количество строк, образованных при наложении блочных структур.

Задаваясь вопросом, какой расход клея для газобетонных блоков оптимален, следует учитывать, что при использовании мелкозернистого состава он будет меньше.При этом кладка получается тонкой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают различные рекомендации, каким должен быть расход клея для пеноблоков 20 * 30 * 60.

Касаются не только разведения, но и укладки композиции, а также формирования блочной кладки с ее помощью:

1. Прежде чем приступить к замешиванию клеевого раствора из сухой массы, в первую очередь ознакомьтесь с инструкцией компании-производителя.
2. Придерживайтесь технологии приготовления состава, тогда расход материала будет меньше, соответственно и стоимость клея для пеноблока уменьшится.
3. При укладке пеноблоков на подготовленный клей соблюдайте требуемый производителем температурный режим.
4. Время от времени перемешивайте при укладке блоков для поддержания однородности.
5. При самостоятельной укладке блоков на клей и отсутствии должного опыта у мастера все материалы лучше закупать с запасом.
6. Нанося клей зубчатым шпателем на поверхность блока, можно снизить расход смеси в среднем на 25-30%.
7. Клей лучше приготовить из сухой массы в теплом помещении, а затем доставить к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и нанесение блочного клея позволяет построить качественный и прочный дом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Широкое распространение получили газосиликатные блоки… Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь дает возможность отказаться от глубоких фундаментов.

Однако газосиликат сам по себе является пористым материалом, что делает его более холодным и снижает тепловой КПД здания. Тепло отводится через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности следует учитывать при выборе кладочного клея.

Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения.Толщина швов и расход клея будет зависеть от производителя и элементов, из которых состоит клей.

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

• песок мелкозернистый;
• вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
• модифицирующих включений.

Полимерные добавки обеспечивают пластичность и адгезионные свойства раствора.Модифицирующие включения сохраняют внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывается ими и снижает их теплопроводность.

Такие свойства состава являются одними из основных характеристик газосиликатного клея.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

• Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и тщательно следят за качеством своей продукции.
• Хранение и упаковка .Важное условие для клея — сухое, проветриваемое помещение. Если вы не уверены, как именно хранится товар или упаковка повреждена, от этого лучше отказаться. Также специалисты не рекомендуют брать сухую смесь на развес.
• Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется произвести предварительный расчет расхода материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволяя покупать слишком много.

Параметры при расчете расхода раствора на 1 м3 основания — толщина клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Плюсы и минусы газосиликатного клея

К преимуществам клея для укладки блоков можно отнести:

• повышенный уровень сцепления;
• устойчивость к низким температурам и влаге;
• клей не дает усадки, а также имеет высокую скорость схватывания.

Также следует отметить, что продукция интересна конечной бюджетной стоимостью. Хотя клеевой раствор и стоит вдвое дороже обычного цементного раствора, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

Это также имеет свои преимущества:

• повышение прочности конструкции;
• увеличение теплоизоляции;
• за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается гладкой и красивой.

К недостаткам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Купить клей для газосиликатных блоков можно в нашем интернет-магазине по цене 144 рубля за мешок 25 кг.

В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимый объем и выбрать тот вариант, который соответствует вашим потребностям.

Газосиликатные блоки — один из самых популярных строительных материалов на современном рынке.Построенные из них дома отличаются прочностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но конечно же построить качественные стены из таких блоков можно только при условии правильного выбора вяжущей смеси. В настоящее время на рынке представлено несколько видов такого инструмента, как клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда просто кладут газосиликатные блоки. Однако такой способ возведения стен применяется только в крайних случаях.Преимущество газосиликатных блоков заключается, прежде всего, в том, что они способны отлично сохранять тепло в помещении. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярной древесине. Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана в первую очередь с его пористой структурой.

При использовании в кладке обычного цементного раствора впоследствии возникают такие блоки, а это, в свою очередь, сводит на нет главное преимущество газосиликата.

При использовании клея строительные блоки этого типа укладываются по специальной технологии.Связующий агент наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем. В результате в кладке не появляются мостики холода. Иногда такие смеси наносят довольно толстым слоем. Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их теплосберегающие качества.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Средства, предназначенные для укладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недороги.Но, конечно же, перед покупкой такого состава необходимо обязательно рассчитать необходимое количество. Расход клеев для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться. Одни клеи наносятся в кладку слоем 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Допустимую толщину производитель обычно указывает на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о примерном расходе на 1 м 3 кладки.

Сделать все необходимые расчеты, при этом, при необходимости, совсем не составит труда.Для того чтобы узнать необходимое количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого вам просто нужно умножить толщину каждой стены, а затем сложить результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по данным производителей составляет 15-30 кг на 1 м3. То есть на кубометр кладки мастеру следует брать примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного недооценивают расход продаваемых составов.На самом деле чаще всего при кладке на 1 м 3 уходит 1,5 мешка смеси.

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов зачастую является одна и та же цементная смесь. Однако при изготовлении клеев этого типа производители обычно добавляют в них, помимо стандартных компонентов, и специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав газосиликатных блоков часто входят добавки, улучшающие теплоудерживающие свойства.

Эти продукты в большинстве случаев представляют собой сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них осуществляется простым добавлением воды в нужном количестве.

Таким образом, газосиликатный блочный клей, помимо прочего, отличается простотой использования. Цены на такие составы обычно не завышены и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клеев для газосиликатных блоков

Все продаваемые сегодня на рынке составы, предназначенные для укладки этого материала, делятся на несколько разновидностей:

клеи, используемые для возведения перегородок и стен внутри здания;

составы для наружной кладки;

универсальные смеси, которые можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе;

смеси с повышенной скоростью затвердевания;

Клей строительный

предназначен для укладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

Производители клея

Конечно, при выборе состава, наиболее подходящего для кладки стен из газосиликатных блоков, следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. На внутренний рынок подобные смеси поставляют сегодня многие компании. Наиболее популярные марки клеев от российских разработчиков:

Eunice Uniblock.

«Основит Селформ».

«Престиж».

«Эталон Теплит».

Составы «Юникс» для газобетона

Газосиликатные блоки можно укладывать на клей данной марки как внутри помещений, так и на открытом воздухе. Допускается также использование «Юникса» для заделки сколов в ячеистом бетоне. Исправить положение блоков при использовании этого состава можно в течение 10-15 минут. К достоинствам клея Unix потребители относят то, что он отличается по теплосберегающим качествам практически такими же, как и они сами

Также преимуществом таких смесей считается устойчивость к влаге и очень низким температурам.По заявлению производителя, «Unix Uniblock» — абсолютно экологически чистый продукт. Рекомендуемый слой для его нанесения — 5-10 мм.

Еще одно безусловное преимущество клеев данной марки — их доступность. В отличие от смесей многих других производителей, купить «Unix Uniblock» можно практически в любом магазине стройматериалов.

Смесь «Основит Селформ»

Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также получил относительно хорошие отзывы потребителей.Помимо прочего, к его безусловным достоинствам можно отнести невысокую стоимость при хороших эксплуатационных характеристиках. Для придания клею соответствующих свойств производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплоудерживающие качества.

Толщина кладочного шва при использовании смеси Основит Селформ может составлять 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие бороздки и неровные блоки, что, в свою очередь, увеличивает прочность сцепления.Есть еще одно несомненное преимущество этого клея для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 всего около 25 кг.

Завод Ytong

Клеи этой марки довольно дорогие. Но и характеристики у них отличные. Ytong можно наносить на блоки со слоем всего 1 мм. Поэтому расход его очень низкий. В состав смесей этой марки помимо цемента входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ему пластичность. К преимуществам клеев Ytong можно отнести, помимо прочего, их способность быстро схватываться.Также преимуществом смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Такие клеи можно использовать в том числе при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

Смеси «Эталон Теплит»

Подобно Unix, подобные составы довольно распространены на рынке. К достоинствам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят, прежде всего, его высокую степень пластичности. При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается. После приготовления этот клей можно хранить, не теряя своих качеств, в течение нескольких часов.Причем в клатче схватывает буквально за 10-15 минут.

Снижение затрат на строительство — вот то, за что ценится этот газосиликатный клей для блоков. Расход на 1м3 всего 25-30 кг.

Фонды «Престиж»

Это еще и очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое время года, так и в холодное. К несомненным достоинствам этих составов потребители относят прежде всего высокую степень пластичности и надежности. Клей «Престиж» сохраняет жизнеспособность в течение 3 часов.Может наноситься на блоки слоем 3-6 мм. Застывшая смесь достигает полной прочности через три дня.

Клей для газосиликатных блоков: цены на продукцию разных производителей

Стоимость составов, предназначенных для укладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика. Цена на клей Unix составляет, например, 240-260 руб. за мешок 25 кг. За такую ​​же сумму средств «Основит Селформ» нужно будет заплатить порядка 200–220 рублей.Клей Ytong стоит порядка 310-330 рублей, а Эталон Теплит — 170-200 рублей. За мешок 25 кг «Престиж» придется заплатить всего 130–150 рублей.

Клей для газосиликатных блоков представляет собой сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов. Выпускается, как правило, в упаковках по 25 кг. Используется при строительстве внешних и внутренних стен.

Клей имеет ряд преимуществ:

• Высокие теплосберегающие свойства. Его использование сводит к минимуму риск возникновения мостиков холода.
• Прочность, которая значительно выше, чем у цементно-песчаной смеси.
• Устойчив к атмосферным воздействиям.
• Пластичность.
• Возможность создания тонкого шва, повышающего качество и внешний вид кладки.
• Легкость смешивания.
• Финансовая выгода. Стоимость цементной смеси в 2-3 раза ниже, но затраты на нее выше почти в 6 раз.

Клей содержит специальные добавки, препятствующие быстрому высыханию. Это позволяет плотно соединять соседние блоки, и муфта не потеряет крепости на долгие годы… Период схватывания раствора составляет 3-4 часа, а время исправления положения блока — 10-15 минут.

Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

При выборе клея для газосиликатных блоков нужно обращать внимание на несколько факторов:

• Срок годности. Просроченный или неправильно хранящийся газосиликатный клей теряет основную часть клеевых свойств.
• Производитель. Не стоит гнаться за невысокой стоимостью и покупать клей у малоизвестных фирм.Лучше не рисковать надежностью своего дома и покупать товар у хорошо зарекомендовавшего себя производителя.
• Погода. Если кладка газосиликатных блоков будет проходить при температуре ниже +5 ° С, то используются морозостойкие составы.
• Расход. Перед покупкой газосиликатного клея нужно уточнить его расход на 1 м3. В среднем для смешивания 25 кг требуется около 6 литров воды. Причем вес готового раствора из 1 мешка составит 30-31 кг. На общий расход клея влияет несколько факторов (толщина слоя, характеристики, производитель), но в среднем он составляет 15-40 кг на 1 куб кладки.
• Объем работ. Предварительный расчет поможет не ошибиться при покупке, а иногда и существенно сэкономить. Крупные участки обычно продаются с внушительной скидкой, что положительно скажется на общих расходах на строительство.

Расход клея напрямую зависит от качества газосиликатных блоков. Если использовать материал с идеально ровной поверхностью, то на 1 куб кладки уйдет около 20 кг смеси (при толщине шва 2 мм). Если блоки имеют дефекты формы, то клея придется потратить больше.Специалисты советуют приобретать смесь с определенной наценкой.

Наиболее распространенные марки клея

Выпуском клея для газосиликата занимаются многие отечественные и зарубежные компании. В зависимости от качества присадок бывают зимние и летние. Морозостойкий клей рекомендуется использовать при низких температурах (от +5 до -10 ° С). Пакеты имеют стандартный вес (25 кг), но украшены специальным логотипом (снежинкой).

Опытные мастера предлагают несколько составов, хорошо зарекомендовавших себя на строительном рынке.

Как видите, цена хорошего газосиликатного клея не может быть слишком низкой.Попытки сэкономить грозят в будущем проблемами с качеством кладки.

Подготовка клея

При приготовлении смеси для укладки газосиликатных блоков необходимо учитывать несколько правил:

• Емкость для разведения клея должна быть чистой, прочной и сухой. Обычное пластиковое ведро может быть хорошим вариантом.
• В процессе перемешивания смесь добавляется к жидкости (не наоборот).
• Налейте раствор небольшими порциями.
• Для работы лучше использовать дрель со специальной насадкой (миксером).

Готовый клей по толщине должен напоминать сметану. Его можно использовать в любое время года, но лучше, если температура будет выше -15 ° С.

№

Клей готовится в два цикла с 5-7-минутными интервалами. На 1 кг смеси расходуется около 200 г воды (точные пропорции должны быть указаны на упаковке). Передозировка жидкости грозит ухудшением адгезионных характеристик.В этом случае расход готового газосиликатного клея составит не менее 10 кг на 1 м3. Не разводите слишком много раствора за один раз. Полученный клей не теряет своих свойств 80-120 минут (зимой — полчаса), после чего затвердевает и становится непригодным для монтажа газосиликатных блоков.

Особенности кирпичных блоков

Рабочая поверхность требует предварительной подготовки … Во-первых, ее необходимо очистить от посторонних предметов и мусора, удалить остатки краски, масла, пыль и копоть.Во-вторых, он должен быть прочным и сухим. Если поверхность имеет глянцевый вид, ее следует отшлифовать до матового состояния. Зачистите неровности и бороздки (можно использовать уже приготовленный клей).

Инструкция по работе

После подготовки поверхности можно приступать к установке стен. Для нанесения газосиликатного клея используется гладкая терка (шпатель), для разравнивания — зубчатый шпатель. Смесь следует наносить как на нижний ряд кладки, так и на сторону устанавливаемого блока.

Между нанесением раствора и дальнейшей работой должно пройти около 20 минут. Новый блок следует слегка прижать к основанию и разгладить резиновым молотком. Смесь начнет затвердевать примерно через 10 минут, в течение которых вы сможете исправить любые возможные неровности кладки. В теплое время года клей сохнет 1-2 дня, а окончательной прочности достигает через 3 дня.

Температура воздуха в помещении существенно влияет на скорость и качество застывания.Когда становится холоднее, время схватывания клея увеличивается, а когда становится теплее — уменьшается. Слишком высокая температура может вызвать усадочные трещины.

1. При выборе смеси лучше ориентироваться на варианты, с которыми справится даже начинающий каменщик (например, клей Эталон-Теплит или СМ 999). Дорогие решения требуют большего профессионализма.

2. Второй и последующие ряды блоков кладут на клей. Монтаж первого яруса происходит только на цементный раствор… Это помогает сгладить возможные неровности фундамента и улучшить качество кладки.

3. Смесь наносить тонким слоем (2-3 мм). В противном случае расход материала увеличится в несколько раз, что негативно скажется как на качестве швов, так и в общей бюджетности постройки.

Укладка блоков на газосиликатный клей на первый взгляд несложная процедура. Это не совсем так: правильно использовать клеевой состав под силу далеко не каждому мастеру.В связи с этим желательно, чтобы процесс монтажа проводил только квалифицированный каменщик, который может гарантировать высокое качество кладки.

Клей для газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки — один из самых популярных строительных материалов на современном рынке. Построенные из них дома отличаются прочностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но, конечно, построить качественные стены из таких блоков можно только при правильном выборе крепежной смеси.Сегодня на рынке существует несколько видов инструмента, например, клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда газосиликатные блоки кладут просто. Однако такой способ ограждения используется только в крайнем случае. Преимущество газосиликатных блоков прежде всего в том, что они способны отлично сохранять тепло в помещении. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярной древесине. Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана в первую очередь с его пористой структурой.

При использовании обыкновенного цементного раствора в кладке из таких блоков впоследствии возникают А это, в свою очередь, сводит на нет главное преимущество газосиликата.

При использовании клея строительные блоки этой разновидности укладываются по специальной технологии. На ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем наносится скрепляющее средство. В результате в кладке отсутствуют мосты холода. Иногда такие смеси наносят довольно толстым слоем.Но в этом случае специальные добавки обязательно повышают их теплосберегающие качества.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Существуют средства, предназначенные для укладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недорогие. Но, конечно же, перед покупкой такого состава обязательно следует произвести расчет его необходимого количества. Расход клея для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться. Одни клеи наносятся в кладку слоем 5-6 мм, другие — 1-3 мм.Допустимая толщина обычно указывается производителем на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о примерном расходе на 1 м 3 кладки.

Сделать все необходимые расчеты, поэтому при необходимости это будет совсем не сложно. Для того, чтобы узнать нужное количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого вам просто нужно умножить толщину каждой стены, а затем сложить результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по производителям составляет 15-30 кг на 1 м3. То есть на кубометр кладки мастера должен уйти примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного недооценивают себестоимость продаж компаундов. На самом деле чаще всего при кладке на 1 м 3 уходит 1,5 мешка смеси.

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов зачастую является та же цементная смесь.Однако при изготовлении клеев подобного рода производители обычно добавляют в них, помимо стандартных компонентов, специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав газосиликатных блоков часто входят добавки, предназначенные для улучшения теплосберегающих свойств.

Такими средствами в большинстве случаев являются сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них осуществляется простым добавлением воды в нужном количестве.

Таким образом, простота использования — это то, что отличает, помимо прочего, клей для газосиликатных блоков.Цены на такие составы обычно не завышены и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Типы клея для газосиликатных блоков

Все представленные на рынке составы для кладки из этого материала делятся на несколько разновидностей:

клеи, используемые для возведения перегородок и стен внутри здания;

составы для наружной кладки;

универсальные смеси, разрешенные к применению как в помещениях, так и на открытом воздухе;

смеси с повышенной температурой застывания;

Клей строительный

предназначен для укладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

Производители клея

Конечно, при выборе наиболее подходящего состава для кладки стен из газосиликатных блоков состава следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Сегодня многие компании поставляют подобные смеси на внутренний рынок. Наиболее популярные марки клеев у российских разработчиков:

Компаунды Unix для газобетона

Укладка газосиликатных блоков на клей данной марки может производиться как внутри помещений, так и на открытом воздухе.Также разрешено использование Unix для заделки сколов в газобетоне. Исправить положение блоков при использовании этого состава можно в течение 10-15 минут. К преимуществам клея Unix потребители относят также то, что по теплосберегающим свойствам он отличается почти так же, как и они сами

Также плюсом таких смесей является устойчивость к влаге и очень низким температурам. По заявлению производителя, Unix Uniblock — абсолютно экологически чистый продукт. Рекомендуемый слой его нанесения 5-10 мм.

Еще одно безусловное преимущество клеев этой марки — их доступность. Unix Uniblock, в отличие от смесей многих других производителей, можно купить практически в любом магазине стройматериалов.

Смесь «Founces Selform»

Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также получил относительно хорошие отзывы потребителей. К его несомненным достоинствам, помимо прочего, можно отнести невысокую стоимость при хорошей производительности. Для придания клею соответствующих свойств производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие качества.

Толщина кладочного шва при использовании смеси «Фаундер Селформ» может составлять 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие углубления и неровности блоков, что, в свою очередь, увеличивает прочность сцепления. Еще одно безусловное преимущество этого клея для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 всего около 25 кг.

Завод Ytong

Клеи этой марки достаточно дороги.Но и характеристики у них отличные. Наложить Ytong на блоки можно слоем всего 1 мм. Поэтому расход его очень небольшой. В состав смесей этой марки, помимо цемента, входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ему пластичность. Потребители отмечают преимущества клеев Ytong, в том числе их способность быстро схватываться. Также преимуществом смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Такие клеи можно использовать, в том числе, при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

Смеси «Стандарт Теплит»

Как и Unix, такие составы довольно часто встречаются в продаже. К преимуществам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят, прежде всего, высокую степень пластичности. При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается. После приготовления этот клей можно хранить без потери качества несколько часов. Причем в кладке он схватывается буквально за 10-15 минут.

Более низкая стоимость строительства — это еще то, за что ценится этот клей для газосиликатных блоков.Расход на 1м3 всего 25-30 кг.

Средства «Престиж»

Это еще и очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое время года, так и в холодное. К несомненным достоинствам этих компаундов потребители относятся, прежде всего, в высокой степени пластичности и надежности. Клей «Престиж» сохраняет жизнеспособность в течение 3 часов. Его можно наносить на блоки с толщиной слоя 3-6 мм. Полноценная крепость схваченная смесь набирает за три дня.

Клей для газосиликатных блоков: цены на продукцию разных производителей

Стоимость составов, предназначенных для укладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика.Цена на клей Unix составляет, например, 240-260 руб. за мешок 25 кг. На такую ​​же сумму «Founder Selform» нужно будет заплатить порядка 200–220 рублей. Клей Ytong стоит порядка 310-330 руб., А «Стандарт Теплит» — 170-200 руб. За мешок 25 кг «Престиж» придется заплатить всего 130–150 рублей.

Как показала практика последних лет, использование сухих строительных смесей при большинстве строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора. Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку намного быстрее и качественнее, чем раньше, но и сэкономить при этом.Ведь расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у обычного раствора.

Компания

Основа предлагает широкий ассортимент клея для газосиликатных блоков собственного производства. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам производить продукцию мирового уровня, прошедшую все необходимые проверки и имеющие соответствующие сертификаты.

В то же время мы предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена которого заметно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Использование специального клея для пенобетона почти всегда более выгодно, чем обычная цементно-песчаная смесь, по следующим причинам:

• клей имеет лучшую адгезию, что способствует увеличению прочности конструкции;
• с ним просто и удобно работать;

Клей для пенобетона

• имеет оптимальное время схватывания;
• обладает высокой морозостойкостью и влагостойкостью;

Расход клея

• для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у цементного раствора;
• клей устойчив к перепадам температур и одинаково хорошо переносит как высокие, так и низкие температуры;
• повышается уровень теплоизоляции здания.

Расчет расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ желательно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам понадобится, поскольку их геометрические размеры хорошо известны. Но как в этом случае рассчитать расход клея для газосиликатных блоков?

На самом деле здесь все довольно просто. Расход клея, как правило, составляет 15-20 кг на кубометр кладки, если толщина клеевого слоя рекомендуется 2 мм.Поэтому, зная количество кубометров блока, необходимого для строительства, несложно подсчитать, сколько клея для пенобетона нужно приобрести.

Силикатные блоки — очень популярный материал среди строителей. Они отличаются эксплуатационными характеристиками просто замечательно. Стены в них выкладывают не цементным раствором, а с помощью специального клея. Конечно, надежной коробка получится только в том случае, если использовать качественную застежку. Мы расскажем о том, как выбрать клей для газосиликатных блоков.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь????? В этом случае при необходимости мастер сможет подкорректировать положение уже уложенного блока. Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен застывать хотя бы 10-15 минут. Однако, конечно, и слишком долго борцовский состав нельзя считать качественным.Оптимальное время схватывания — 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет максимально подходящим. Однако нередко производители газосиликатных блоков необоснованно завышают стоимость клея. Поэтому многие владельцы дачных участков, решившие строить дома из пенобетона, все же предпочитают приобретать связующий состав отдельно. Покупая такую ​​смесь, следует в первую очередь обращать внимание на марку производителя.Это значительно увеличивает шансы получить качественный состав с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вам было интересно, как выбрать клей для газосиликатных блоков, стоит подумать о покупке материала следующих марок:

«Престиж».

Юнис Униблок.

«Победа-160.»

Бонолит.

«Забудова».

Все эти компаунды экологически чистые и очень пластичные.Именно о них в сети и есть лучшие отзывы.

Клей марки Prestige

Главное преимущество составов этой марки — быстрое приготовление. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит. Это средство этой марки стоит недорого. За мешок кг придется заплатить около 140 рублей.

Состав «Unix Uniblock»

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Какую композицию выбрать лучше?» — у специалистов такой вопрос обычно не возникает.Достоинств этой смеси просто масса:

отличные показатели теплоизоляции, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

влагостойкость и морозостойкость;

простота использования;

экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за пакет.

Смеси Aeroc

К основным преимуществам клея этого производителя можно отнести высокую степень прочности.Чаще всего его применяют для выполнения тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность.В его составе полностью отсутствуют какие-либо вредные для здоровья примеси. Его эксплуатационные характеристики тоже просто замечательные. И стоит он немного дешевле клея большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Средство «Забудова»

Этот клей отличается такими достоинствами, как простота использования и простота нанесения. Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси из всех, предназначенных для укладки газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать качественный клей для газосиликатных блоков и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта.Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для использования зимой

Далее давайте разберемся, какой клей выбрать для газосиликатных блоков в том случае, если стены кладут зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все описанные выше варианты. Однако при выборе в магазине наиболее подходящего состава следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Стоят такие композиции немного дороже летних.

Очень популярным продуктом, предназначенным для зимы, является, например, особый вид Bonolit. Также в холодное время года кладовщики часто используют зимний клей для газосиликатного блока КСЗ производства Костромского силикатного завода. Достаточно популярны у строителей и клеи, предназначенные для кладки в холодную погоду:

Как варить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — мы с вами разобрались. Далее давайте разберемся, как правильно приготовить выбранный состав.При замешивании клеев, предназначенных для крепления газосиликатных блоков в кладке, необходимо соблюдать следующие рекомендации:

Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.

Замес следует проводить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей получится максимально однородным, а значит, качественным.

После первого замеса состав выдержать 5 минут.

Используйте готовый клей максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно строго соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком много воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе производства готовый клей нужно периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Воду можно брать любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хорошо та или иная компания предлагает при покупке, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же возможно. Для этого нужно просто купить по чуть-чуть каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал необходимо взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем ниже степень его теплопроводности.

При желании можно также проверить прочность состава и его адгезионные качества.Для этого просто склейте два блока, немного подождите и резко бросьте их на землю. Если они расходятся по шву, стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой клей для силикатных блоков выбрать лучше в том или ином случае. При покупке в первую очередь следует обратить внимание на марку производителя. Если кладка будет храниться в холодное время года, также стоит поискать отметку «зима» на упаковке.

При строительстве зданий из ячеистого бетона пользуется спросом клей для газосиликатных блоков, который выделяется массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором.Продукт представляет собой универсальную смесь для качественного склеивания газовых и пенобетонных плит, керамических блоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

• вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
• песок мелкий;
• полимерные добавки;
• модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения пластичности массы и улучшения адгезионной способности раствора.Модификаторы помогают удерживать внутреннюю влагу, что предохраняет стыки от растрескивания.

Высокая адгезия к поверхности — одно из ключевых свойств клеев. Также отметим низкий уровень теплопроводности изделия, что обусловлено отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе вяжущего для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

• репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если вас смущает дороговизна известного бренда, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы покупать брендовые товары по выгодным ценам, следует воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в фирменных акциях;
• условия хранения и упаковка. Сухой концентрат клея хранится в сухом вентилируемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружающей среды или повреждение упаковки, указывают на низкое качество продукта.Не покупайте смесь для укладки газосиликата на развес, так как это чревато некачественным материалом;
• стоит отдавать предпочтение продукции производителя, который делает как блоки из ячеистого бетона, так и клей для кладки;
• Перед покупкой смеси для укладки газосиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода раствора на 1 м³ основы является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8–9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для укладки газосиликатных блоков отличается высокими характеристиками и ценится за простоту использования. Основные преимущества строительного материала:

• повышенная адгезия и отличная пластичность;
• устойчивость к влаге и низким температурам;
• безусадочный клейкий материал и высокая скорость схватывания.

Продукция интересна сметной стоимостью при экономической стоимости. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков в 5 раз меньше: масса наносится с минимальной толщиной слоя не более 2-3 мм. Это также способствует:

• повышению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает прочность конструкции;
• улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

К тому же за счет минимальной толщины швов укладка газоблоков получается плавной и красивой.

Наличие в клее водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести потребность в ровности обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя за счет экономичности затрат нивелируется дороговизна стройматериалов.

Виды смесей для укладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

1. Белая версия Строительный ресурс — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. В этом цвете обязательно состав на основе портландцемента белого цвета. Привлекательный внешний вид клеевого раствора определяет востребованность внутренних работ, что дает возможность сэкономить на отделке.Клей
2. Серый считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для укладки газобетона в любое время года. Состав имеет противоморозные присадки и предусматривает использование в широком диапазоне температур до -10 ° С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта рекомендуется использовать морозостойкий раствор при температуре от + 5 ° С до -15 ° С, это обеспечивает отсутствие погрешностей и трещин в стыках.

Процесс высыхания кладки при повышенном температурном режиме среды сопряжен с риском появления микротрещин в связующем слое, в результате чего ухудшается теплопроводность газобетона.

Пористые бетонные блоки известны своей инертностью к перепадам температуры окружающей среды. Немаловажную роль играет правильная технология нанесения клеевого состава в строгом соответствии с инструкциями производителя.

• для хранения мешков с сухим концентратом использовать отапливаемое помещение;
• раствор готовится в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не менее + 20 ° С;
• температура рабочего раствора — не ниже + 10 ° С;
• Готовый раствор используют по назначению полчаса.

Промерзшая влага чревата ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах кладку из газобетона следует накрывать брезентом.

Силикатный пенопластовый клей — инновационное решение в этом сегменте. Рынок строительных ресурсов предлагает клей для ячеистых бетонных блоков в формате пены в баллонах, для нанесения которого используется специальное приспособление в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

• Аэростоун — продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Изделие представлено в зимнем и летнем вариантах.

Клей для газосиликатных блоков Aerostone

• Термокуб — клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначенная для тонкошовной кладки стен и перегородок на основе шпунтовых и негазированных газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими прочностными качествами, морозостойкостью и пластичностью.Обеспечивает экономный расход.
• Ilmax2200 — клей для укладки блоков из ячеистого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия составляет 75 циклов, рабочая температура колеблется от -30 ° С до + 70 ° С, температура при кладке блоков колеблется в диапазоне от + 5 ° С до +25 ° С. Готовый раствор — использовать в течение 4 часов.
• Ceresit — пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работы в различных категориях.Клей Ceresit CT21 изготавливается на основе цемента. Минеральные наполнители и органические модификаторы включены в качестве добавок. Изделие предназначено для тонкослойной кладки стеновых блоков из газосиликата и других видов панелей из газобетона.
• Knauf — клеевой состав на основе гипса обеспечивает прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя востребована благодаря конкурентному качеству, хотя и продается в дорогом сегменте. Клеи Knauf Perlfix с экологически чистым составом легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
• IVSILBlock — смесь применяется для кладки шпунтовых и обычных блоков из ячеистого бетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают склеивающей основе пластичность. Положение блоков при кладке этим раствором можно регулировать в течение 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
• Aeroc — продукция компании по производству ячеистого бетона из Санкт-Петербурга, занимает лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
• Забудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие характеристики при использовании зимой при относительно невысокой стоимости. Состав отлично работает при температуре до -15 ° С, легко разминается и наносится, расход более чем экономичный, стыки не подвергаются атмосферным воздействиям.
• Unic Uniblock — бренд производит качественные газосиликатные блоки и смеси для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
• Bonolit — сухой концентрат для склеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков «Бонолит»

• «Престиж» — смесь предназначена для укладки всех типов блоков из ячеистого бетона, обладает высокой морозостойкостью благодаря своему составу с модификаторами.
• «Победит» — многокомпонентный клей на цементной основе с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально качественно сцепляться с поверхностью, образуя монолитный состав.
• EC Chemical — смесь предназначена для толстослойной кладки, подходит для работы в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе ячеистого бетона, состав можно использовать при устройстве керамической плитки и выравнивании поверхностей стен.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата.Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие элементы:

• для приготовления раствора используется емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
• отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя. Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берется 220 г воды;
• диапазон температур воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
• замесить массу до однородной массы, дать раствору постоять 10-15 минут и снова тщательно перемешать.

Раствор замешивают порциями в соответствии с интенсивностью работ по укладке газобетона. Срок использования рабочей смеси около 3-4 часов, но этот показатель может меняться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов. В готовый раствор не допускается добавление воды, при этом в процессе эксплуатации следует периодически перемешивать клей.

Стоит учесть, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

• геометрия блока и дефекты поверхности;
• наличие армирующих элементов;
• характеристика инструмента для нанесения связующего состава;
• температура и концентрация раствора;
• погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(л + ч) / л * ч] * b 1,4, где:

• S — расход 1 кг смеси на 1 м³ базы;
• l, h — размеры по длине и высоте в м;
• b — толщина шва в мм;
• 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине связующего слоя 1 мм.

Для достижения максимального качества возведения стен из ячеистого бетона необходимо использовать клеевые смеси с учетом их назначения: для внутреннего или наружного применения, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 до 25 минут в зависимости от марки продукта.

При этом минимальное время затвердевания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для получения конечного результата требуется период не менее трех дней после укладки.

Клей можно использовать для укладки газосиликатных или газобетонных блоков, а также для облицовки фасадного кирпича или изделий из пеносиликата или газосиликата.Кроме того, его можно использовать для выравнивания как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Главной отличительной особенностью клея является его экономичный расход. С его помощью можно делать стежки толщиной 2 мм. Рекомендуется использовать клей при температуре воздуха не ниже -15 ° С.

Основными компонентами клея Standard являются:

• цемент;
• песок очищенный;
• минеральных и органических пластификаторов европейских производителей.

В состав «теплого» клея, помимо перечисленных выше компонентов, входит вспененный утеплитель.

Подготовка поверхности

Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков, он купит b , который вы можете выгодно у нас, рабочая поверхность должна быть подготовлена. Удалите сажу, старую краску, жир и грязь. Выровняйте неровности штукатуркой или клеем. Гладкую поверхность следует отшлифовать наждачной бумагой или абразивной сеткой.

Как приготовить раствор?

Приготовление раствора состоит из нескольких этапов:

• налить воду в ведро;
• постепенно добавлять сухую смесь небольшими порциями и перемешивать до однородной массы;
• , когда раствор нужной консистенции, оставить на 5 минут;
• снова перемешать и приступить к работе.

Приготовленный раствор начнет схватываться через 1,5 часа, в течение которых его необходимо использовать.

При температуре воздуха до -15 ° С использовать морозостойкий клей, в состав которого входят специальные добавки.

Технические характеристики Клея для блоков QUICK BLOCK:

Преимущества

Клей для газосиликатных блоков, цены на который мы Вас приятно порадуем, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• устойчив к влаге и морозам;
• высокая адгезия;
• низкая теплопроводность, из-за которой не образуются «мостики холода»;
• экономичный расход;
• проста в использовании.

Положение блоков при кладке можно менять в течении 10-15 минут.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Клей для укладки газосиликатных блоков выгодно приобретать у нас. На все партии клея есть сертификат качества. Вы можете оформить заказ, связавшись с менеджером по телефону.

Отличительные свойства клея QUICK BLOCK:

— высокая адгезия

— высокая пластичность,

— влагостойкость

— морозостойкость

— время схватывания раствора 3-4 часа,

— время исправления положения блока 10-15 минут.

Место нанесения клея для газосиликатных блоков:

Их всего два:

— горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

— вертикальная часть предыдущего сложенного блока.

Когда подходит к концу следующий ряд кладки, возникает потребность в неполном (вырезанном из целого) блоке. Его размер определяется измерением на месте. Выпиленный дополнительный блок промазывают клеем с двух сторон и устанавливают в оставшееся для него место.

Особенности клеевой кладки газосиликатных блоков:

На клей для пенобетона укладывается только второй ряд пеноблоков. Первый ряд — обязательно на цементном растворе, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

Если вы устанавливаете пеноблоки в один ряд, то для их монтажа обязательно использование клея для пенобетона. К тому же он имеет такую ​​же плотность, как пенобетон.Укладывая пенобетонные и газосиликатные детали на обычный цементный раствор плотностью около 2000 кг / кв. См, получаются так называемые «мостики холода» в виде швов кладки. Следствием этого будет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, уже на практике применяя клей для газосиликатного пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блоков — в два ряда по 20 см.

Безвредные советы:

1) Выбирайте такие решения, с которыми ваши строители могут работать или вы справитесь сами.Чем дороже смесь, тем больше требуется профессионализма. Хороший раствор нужно уметь наносить тонко (!) (Иначе клей для газосиликата будет стоить немалые деньги, да и для толстых швов он не рассчитан: может треснуть и лопнуть). А для этого понадобится сноровка, ловкость и ровный газосиликатный или пенобетонный блок! Если чего-либо из вышеперечисленного не хватает, то используйте простой цементно-песчаный раствор. Но не будем рассматривать худший вариант …

2) Нанесение клея для газосиликатных блоков необходимо (правильно!), Но только не всегда возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить клеевой слой в 2-3 мм, при соответствующем качестве пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более чем на 1 мм. Опыт наших заказчиков говорит о том, что выполнить такую ​​кладку по силам далеко не каждому квалифицированному каменщику. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

3) Каменщики высокой квалификации не предложат вам кладку на цементном растворе.

Несколько слов об экономии…

Экономить на решении не получается. Цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор, входящие в его состав, при необходимости отражаются в общей сумме затраченных средств. А если еще учесть стоимость работ, то сумма вырастет минимум в 2 раза.

Обычный цементный раствор не будет сильно отличаться по плотности. Плотность клея — 1400, цементного раствора — 1700.

Шов при укладке на клей с прогибом пеноблока по геометрии на 1 мм составляет 2-3 мм.Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм. Так что считайте это.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ГАЗО-СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ:

На заранее подготовленную поверхность нанести слой раствора кельмой (гладкой теркой), а затем разровнять зубчатым шпателем. Укладка газосиликатного блока производится не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Исправьте положение газосиликатного блока в течение 10 минут после установки. Время высыхания при температуре основы и воздуха от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 дней, а полная прочность — через 3 дня.

Клей для газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, прочностью, пластичностью, легко смешивается и наносится, что составляет

Прежде чем выбирать клей для газосиликатных блоков, давайте разберемся, что к чему. Его удобно использовать. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным распределением клея.

Газобетон — это целая группа материалов со схожими свойствами. По сути, это пенобетон, а с научной точки зрения — внутри материала (бетона) есть равномерно распределенные поровые ячейки, обеспечивающие улучшенные физико-механические свойства самого бетона.

И пенобетон, и газосиликат относятся к группе ячеистых бетонов. Только один активируется газом и затем затвердевает в автоклаве, а другой — с пенообразователем и без автоклава. Сама разница заключается в технологии создания «сетки».

Поэтому для начала нужно определиться, что будете клеить.

Пеноблоки — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и вспенивающих веществ.Производится методами минерализации пены или пористости раствора с последующей термообработкой. Монтируется как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — возведение стен домов, перегородок, прокладка проемов в монолитном домостроении.

В отличие от газобетона , в состав смеси, из которой изготавливают газосиликатные блоки (газоблоки), не входит цемент или входит в состав, но в очень небольших количествах.Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата. Как и газобетон, газосиликатные блоки «дышат», как кирпич или дерево. Постройки из них легче утеплить, так как термическое сопротивление газобетона (газосиликата) намного выше, чем у кирпича.

Газосиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона и имеет другую геометрию. Газосиликатные блоки — строительный материал, состоящий из песка, вспенивающих веществ и силикатного связующего компонента.Для них характерна высокая паропроницаемость, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. Их производят по той же технологии, что и пенобетон. Крепится на клей. Область применения — возведение перегородок и ненесущих стен.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

Клей для газосиликатных блоков смешивается с водой миксером, специальной насадкой на дрель. Чем больше мощность дрели, тем лучше смесь.Подойдет любая вода с учетом расхода: примерно 200 л на 1 м3 пенобетона или газосиликата.

Итак, налейте указанное на пакете с сухой смесью количество воды в емкость для клея (желательно пластиковое ведро). При постоянном помешивании постепенно добавлять сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения повторно перемешать раствор. В процессе работы периодически перемешивайте раствор для поддержания его консистенции.

Универсального рецепта изготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует.Для каждой марки и каждого производителя он свой. Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которую вы добавляете в раствор.

Примечание!

Наконец, мы должны помнить о внешних факторах влияния, которые могут сыграть важную роль в судьбе вашего строительного предприятия. В частности, речь идет о влажности и температуре воздуха в помещении. Так, понижение температуры воздуха в помещении может привести к увеличению времени схватывания клея для газосиликата.И наоборот, высокая температура резко сокращает время схватывания. К тому же именно из-за него могут возникать усадочные трещины. В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания могут возникнуть незаметные для глаза микротрещины. Если вам не нужна дополнительная головная боль, следите за температурой и влажностью воздуха в помещении.

Какой клей для газосиликатных блоков? Лучший зимний клей для газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки очень популярны у строителей.Тактико-технические характеристики у них просто замечательные. Стены из них стелят не с помощью цементного раствора, а с помощью специального клея. Конечно, надёжность коробки будет только в том случае, если вы будете использовать качественную застежку. О том, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, и поговорим дальше.

Какими свойствами должна обладать смесительная смесь?

Прежде всего, клей для газосиликатных блоков должен иметь такие свойства, как:

Для того, чтобы укладка была удобной, этот вид клея не должен слишком быстро схватываться.В этом случае мастер при необходимости может зафиксировать положение уже упакованного блока. Считается, что клей для газосиликатных блоков нельзя замораживать хотя бы 10-15 минут. Однако, конечно, слишком долго схватывание компаунда качественным нельзя считать. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет наиболее подходящим. Однако часто бывает, что производители газосиликатных блоков неоправданно завышают стоимость клея.Поэтому многие владельцы дачных участков, решившие строить дома из пенобетона, все же предпочитают приобретать вяжущий состав отдельно. Покупая такую ​​смесь, следует в первую очередь обращать внимание на марку производителя. Это значительно увеличивает шансы получить качественный состав с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вы задумались, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, вам стоит подумать о покупке следующих марок:

• «Престиж».

• «Разблокировать Unis».

• Aeroc.

• «Победит-160».

• «Бонолит».

• «Забудова».

Все эти составы отличаются экологичностью и высокой степенью пластичности. Именно о них в сети есть лучшие отзывы.

Клеи марки «Престиж»

Рассмотрены основные достоинства данной марки быстрого приготовления.Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит. Стоит средство этой марки недорого. За мешок 25 кг придется отдать около 140 рублей.

Состав Unix Unblock

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Какая композиция самая лучшая?» — у специалистов такой вопрос обычно не возникает. Эта смесь имеет массу преимуществ:

• отличные теплоизоляционные характеристики, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

• влагостойкость и морозостойкость;

• удобство использования;

• экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за пакет.

Смеси Aeroc

Основные преимущества клея этого производителя связаны с высокой степенью прочности. Чаще всего его применяют для выполнения тонкостенной кладки. Достоинствами этого варианта также считаются морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода.Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность. Любые вредные для здоровья примеси в его составе полностью отсутствуют. Его эксплуатационные характеристики тоже просто замечательные. И стоит он немного дешевле клея большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Инструмент «Забудова»

Этот клей отличается такими преимуществами, как простота использования и простота нанесения. Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси из всех, предназначенных для монтажа газосиликатных блоков. Тем, кто желает выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта. Мешок на 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для зимнего использования

Далее давайте разберемся, какой клей выбрать газосиликатные блоки в том случае, если кладка стен будет вестись зимой.Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все описанные выше варианты. Однако при выборе в магазине наиболее подходящего состава следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Такие композиции чуть дороже летних.

Очень популярным инструментом, предназначенным для изготовления блоков из каменной кладки зимой, является, например, особый тип «Бонолит». Также в холодное время года часто используют зимний клей для холоднокатаного шлака Костромского силикатного завода.Довольно популярны у строителей и клеи, предназначенные для холодной кладки:

Как приготовить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — С этим мы разобрались. Далее давайте разберемся, как правильно приготовить выбранный состав. При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, обязательно соблюдать следующие рекомендации:

1. Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.

2. Замес следует проводить дрелью со специальной насадкой.В этом случае клей будет максимально однородным, а значит, качественным.

3. После первого замеса состав выдержать 5 минут.

4. Используйте готовый клей максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно точно соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком большое содержание воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе производства готовый клей необходимо периодически перемешивать для поддержания концентрации.При приготовлении раствора используйте мощную дрель. Воду можно брать любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хороши те или иные фирмы при покупке, конечно, довольно сложно. Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же возможно. Для этого нужно просто купить по чуть-чуть каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал следует взвесить.Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше степень теплопроводности.

При желании можно также проверить прочностный состав и его адгезионные качества. Для этого вы просто склеиваете два блока вместе, ждете некоторое время и резко бросаете их на землю. Если они расходятся по шву, то стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой клей для газосиликатных блоков выбрать лучше в том или ином случае.При покупке в первую очередь следует обращать внимание на марку производителя. Если кладка будет храниться в холодное время года, также следует поискать этикетку «зима» на упаковке.

Как выложить стены из газосиликатных блоков

Рекомендации

Газосиликатные блоки (газобетонные блоки) сегодня как материал наиболее востребованы в строительстве благодаря следующим очевидным преимуществам: низкая теплопроводность, относительно небольшой удельный вес, простота монтажа и обработки.Они не требуют дополнительной подготовки под отделку. Те. можно оштукатурить как снаружи, так и внутри прямо по блоку, без использования каких-либо дополнительных материалов, при этом исключая дополнительные расходы.

Для укладки блоков вам потребуются следующие инструменты: мастерок-шпатель с зубьями (лучше выбирать размер зуба в пределах 4-5 мм), резиновый молоток, дрель-миксер с насадкой для размешивания клея, блочная пила, планка.

Разметка

Первое, с чего стоит начать — это разметка будущих стен.Необходимо выбрать основные 4 угла будущего домика и разметить их, обязательно проверяя равенство диагоналей. Обязательное условие — блоки выступали относительно фундамента или цоколя не менее чем на 5 см, распространенная ошибка — укладка блоков в одной плоскости с фундаментом. Это делается для того, чтобы исключить попадание и просачивание влаги, которая, стекая со стен, попадает прямо на стык между стеной и фундаментом. Для протягивания нити по углам (лучше взять тонкую шелковую нить) можно использовать деревянные бруски с вбитыми в них гвоздями, хорошо вбивая их в землю на глубину 20-30 см.Лучше окончательно совместить углы с двумя распорками на каждую планку, постепенно «подтягивая» их до нужного положения нитки.

Кладка блоков

После того, как сделана разметка, начинают кладку первого ряда блоков. Обязательно в качестве гидроизоляции используйте армированный рубероид, который необходимо сложить пополам. Умещается непосредственно под первым рядом блоков. После укладки рубероида по всему периметру размеченных стен приступайте к укладке блоков. Раствор смешивают в следующем соотношении: цемент / засеянный песок, как 1: 4.Раствор должен быть практически сухим (важно не всплывать), иначе вы не сможете выровнять блок, потому что он будет постоянно провисать под своим весом на «мягком» растворе. Для каждого блока сделайте из раствора по две «дорожки» по каждому краю блока высотой около 5 см — это оптимально для выравнивания блока.

При нанесении раствора оставьте «воздушную линию» между валиками клея. Этот способ — отличная дополнительная теплоизоляция стен дома..

Легкими ударами резинового молотка установить блок в горизонтальной плоскости. Изначально нужно установить 4 опорных угловых блока — это самый трудоемкий процесс, требующий внимания и усердия. «Кривизна» ваших будущих стен на 50% зависит от установки этих четырех блоков. Далее, протягивая резьбу между опорными блоками, все рядные блоки можно уложить на раствор, а между собой они смазываются специальным клеем для газосиликатных блоков.Что касается выбора клея, то советую хорошо зарекомендовавший себя клей «Забудова», у него оптимальное соотношение цена / качество, к тому же его теплоизоляционные свойства находятся на высоком уровне. Для резки блоков необходимо использовать ножовку по газосиликатным блокам с победными наконечниками. Ножовки по зубьям бывают двух видов: пилы с победными наконечниками «на каждый зуб» и «на сквозной зуб». По цене они различаются на 10-15%, но по удобству эксплуатации и качеству распиловки первая намного лучше, к тому же ее гораздо удобнее пилить.Самый оптимальный вариант по соотношению цена / качество на сегодняшний день — это пила Vorel. Строительный уровень используется не длиннее 80 см, так как размер обычного стенового блока составляет 625 (600) мм на 400 мм. Проверить горизонтальную плоскость блока следующим образом: поставить уровень по диагонали блока в двух положениях; а выровнять стену — по плотной нитке. Клей разводят водой и размешивают миксером до консистенции сметаны. Нанесите клей двумя полосами по краям блока с помощью зубчатого шпателя шириной 15 см.По центру должна быть небольшая полоска без клея. При таком способе нанесения блок будет удобнее выровнять по уровню, а воздушный зазор между блоками улучшит тепловые характеристики стены, потому что «узким местом» потери тепла через стены являются просто клеевые швы. . В местах последующего нанесения клея блоки желательно смачивать водой, так как газосиликатный блок очень хорошо впитывает влагу. А если клей наносится на сухой блок, он сразу высыхает, что негативно сказывается на характеристиках связи между клеем.

Блок сразу выравнивается в горизонтальной плоскости, а после 2-3 ударов до конца блока прижимается к предыдущему ряду блоков.

Ударьте по блоку с небольшим усилием — блоки легко крошатся.

При кладке второго и последующих рядов блоков обязательно использовать обвязку блоков, т.е. следующий ряд должен идти со смещением блока не менее 15-20 см относительно предыдущего. Также нужно следить за перевязкой на стыках несущих стен..

Рубероид укладывается по периметру всего дома под первым рядом. Важно, чтобы край рубероида выступал на 10-15 сантиметров, как показано на фото. Также сделайте припуск 10 см между листами рубероида.

Места оконных и дверных проемов

Оконные проемы начинаются на уровне четвертого ряда (на высоте 100 см). Впоследствии (с учетом стяжки и утеплителя на полу) высота окон будет примерно 80-85 см.Верхний уровень оконных проемов находится на уровне 10 или 11 рядов, в зависимости от высоты потолка. Но расстояние от проема до потолка не должно превышать 35 см (правда, это не строительные нормы, а более эстетичные). Дверные проемы должны заканчиваться на уровне 9 ряда, что соответствует высоте 225 см. После заливки чернового пола и укладки утеплителя высота проемов составит 210-215 см. Над всеми проемами необходимо устанавливать перемычки. Для этого есть два основных метода.Первый, самый простой — это установка готовой сборной железобетонной переборки. Но здесь есть подводные камни, их несколько. Во-первых, у железобетона очень высокая теплопроводность, в результате чего такая переборка зимой промерзнет, ​​а последствия и выводы из этого очевидны. Поэтому здесь потребуются дополнительные работы и затраты на теплоизоляцию такой переборки. Во-вторых, под проем порой очень сложно найти перемычку точного размера, как по длине, так и по ширине.В-третьих, стоимость заводской продукции и доставки на строительную площадку со временем складывается в большую сумму. Оптимальный вариант — сделать монолитную перемычку своими руками. По затратам на рабочую силу этот способ даже выигрывает перед предыдущим. Для этого начните с установки проставок под будущую перемычку, а их можно прибить к блокам обычными гвоздями (120 м или 150 м).

Монолитную перемычку обязательно армировать снизу, как показано на фото. Держите застежку минимум месяц.

Важно выставить направляющие строго по уровню предыдущего ряда блоков. Далее подготовьте несъемную опалубку под будущую перемычку, в данном случае это будут блоки с выпиленными дуплами. Ширина и высота дупла должны быть соответственно 20 на 15 см. Выпиливать необходимо с небольшим удлинением в сторону основания блока (это делается для предотвращения выскальзывания блока из самой монолитной перемычки). Затем готовые блоки лотка, полученные таким образом, устанавливают на распорки, как и везде, промазывая блоки клеем.Важным моментом является то, что блок желоба должен заходить на несущую стену не менее чем на 20 см. Это исключит образование трещин и сколов в стене, а также проседание перемычки ..

Самодельная перемычка вид сверху.

В готовую тарелку заливается бетон марки М200 и выше (соотношение щебень / песок / цемент 3: 1,5: 1). В самом конце арматура (2-3 штуки диаметром 10 мм или 12 мм) укладывается в бетон как можно ниже к основанию блока, так как разрывная нагрузка максимальна именно в нижней части.Выдерживать залитые таким способом перемычки необходимо месяц, но это не значит, что кладку блоков нельзя продолжать. В течение месяца не допускаются нагрузки на перемычки, связанные с укладкой плит перекрытия, установкой колонн, балок.

Монолитный пояс

После укладки последнего ряда блоков в обязательном порядке необходимо залить монолитный пояс из железобетона. При толщине блока 400-500 мм (а меньшая толщина не допускается СНиПами по теплоизоляции) размеры ленты должны быть не менее 20 х 15 см.Заполнять пояс по всей ширине блока не допускается, необходимо организовать теплоизоляцию. Наиболее оптимальных способов два: 1) использовать сам газосиликатный блок как теплоизолятор, 2) использовать пеноплекс или пенополистирол в качестве теплоизолятора (в быту — пенопласт). Первый способ более практичен за счет того, что газосиликат на порядок прочнее пенополистирола и пенополистирола, и при его использовании нет необходимости устанавливать опалубку, ведь сами блоки будут своеобразной несъемной опалубкой. .

Рассмотрим первый случай: из блоков выпиливаются два вида деталей: первые 15 х 15 см, вторые 5 х 15 см (при высоте ремня 15 см). Делается это так: со стороны улицы кладут кусочки 15 х 15 см, а со стороны будущей комнаты — 5 х 15 см. В результате получилась выемка размером 20 х 15 см. В таком состоянии клею нужно дать высохнуть в течение 2-3 дней во избежание разрыва блоков при заливке бетона. Этот тип несъемной опалубки необходимо делать на всех несущих стенах..

Через 2-3 дня начинаете укладывать арматуру по всему периметру пояса. Достаточно уложить арматуру диаметром 8-12 мм в два ряда. Залить бетон марки не менее 200М (соотношение пропорций уже было описано выше) и залить им по всему периметру. Очень важно изготовить пояс в течение одного дня, потому что твердение бетона не допускается из-за того, что со временем из-за нагрузки на стыках могут появиться трещины.

Далее по этой ленте можно укладывать плиты перекрытия, либо использовать другой способ перекрытия перекрытия.Таким же образом делают монолитный пояс по всему периметру и под кровлей.

Перегородки

Перегородки внутри дома изготавливаются, как правило, из блоков толщиной 100-200 мм, в зависимости от назначения помещения, а также желаемых параметров и требований тепло- и звукоизоляции. Для таких стен нет необходимости делать монолитный пояс, так как они не подвергаются большим нагрузкам, чем несущие. Обязательно их обвязка несущими стенами.Для этого обычно используют куски арматуры длиной около 20-25 см, которые вдавливают в несущую стену на половину своей длины. Затем намечается место вхождения арматуры в блок, который впоследствии будет стыковаться с несущей стеной. В блоке просверливается отверстие для арматуры на 2-3 см длиннее, чтобы не было раскола, и блок наталкивается на арматуру, все стыки предварительно промазываются клеем. Здесь также нужно не забыть использовать повязку между рядами.Обычную строительную пену можно использовать для обвязки перегородок с перекрытиями. Желательно вспенить его по всей ширине стены, проходя сначала с одной стороны стены, а затем с другой. После высыхания пены ее обрезают до уровня стены обычным канцелярским ножом. Зазор между блоком и потолком должен быть не более 1-2 см из-за слабых компрессионных / разрывных свойств пенопласта. В остальном способ укладки перегородок идентичен укладке блоков в несущих стенах..

Несущая перегородка выполняется из стеновых блоков, так как на нее будет распределяться нагрузка плит перекрытия.

В целом, соблюдая все вышеперечисленные технологии и нормы кладки газосиликатных блоков, можно избежать типичных ошибок, с которыми сталкиваются неопытные домостроители при возведении стен.

Огнеупорный материал из силиката натрия своими руками «Родился в огне, чтобы выжить в огне»

Этот сайт содержит партнерские ссылки. Таким образом, я буду зарабатывать на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас.Это помогает мне поддерживать этот сайт, так что спасибо за вашу поддержку.

Описывается приготовление силиката натрия своими руками и огнеупорные покрытия, наполнители и изделия, которые могут быть изготовлены из силиката натрия для небольших проектов.

Миниатюрная огнеупорная колосниковая решетка, сделанная своими руками из гранатовых отходов гидроабразивной резки, соединенных силикатом натрия своими руками. Это была моя первая огнеупорная колосниковая решетка, сделанная своими руками, которая могла выдерживать экстремальные температуры, которые я создаю в своих маленьких прототипных печах.

Знакомство с огнеупорами своими руками

Не всех это заинтересует, но вот такого мастера, как я, волнует.

«Поскольку я с нетерпением ищу в своем огне, чтобы найти практически невидимый объект, который я тщательно создал. Я рад и рад узнать, что он пережил разрушительные последствия пожара. Я полон трепета, когда удаляю компонент из раскаленных углей своими щипцами для огня и наблюдаю, как полупрозрачный светящийся объект медленно возвращается в обычное царство, чтобы раскрыть свой новый цвет, ощущение, твердость и огнестойкость.”

Я слышал, как приглашенный гончар из Западной Австралии по радио ABC описывал такое чувство, когда он открывает свою огромную топку на дровах на своей ферме, чтобы показать свои гигантские керамические произведения искусства. В моем маленьком масштабе я чувствую себя немного похожим на волшебника Гэндальфа, когда он бросает магическое кольцо Бильбо Бэггинса (которое было оставлено Фродо) в угли, чтобы показать надпись, которая показывает, что это кольцо;

«Тот, кто правит ими всеми, одно кольцо, чтобы найти их,
Одно кольцо, чтобы привести их всех и связать их во тьме.”

Джон Рональд Руэл Толкин

«Это самое волшебное, когда ты не совсем знаешь, чего ожидать, поэтому в незнании есть некоторая абстрактная ценность»

Все маленькие хитрости и безделушки с огнеупорами своими руками на этой странице используют силикат натрия (жидкое стекло) при их приготовлении. Его предшественники, песок и гидроксид натрия, дешевы и широко распространены. Это очень полезное промышленное вещество, и оно имеет бесконечное применение для такого мастера, как я ( «и, вероятно, вы, если вы дошли так далеко, не задумываясь» ).Он используется в тысячах предметов повседневного обихода вокруг нас, и мы блаженно не знаем об этом ( использования силиката натрия).

Я обнаружил, что его можно смешивать с материалами и металлами для создания функциональных огнеупорных покрытий, наполнителей и предметов для моих изобретений и прототипов. Обычно другие компоненты покрываются, заделываются и склеиваются, а другие тугоплавкие минералы и оксиды могут использоваться для изготовления новой вещи, более устойчивой к нагреванию.

«Это похоже на чепуху? Что ж, надеюсь, все станет ясно, если вы будете читать дальше.”

В своих лучших применениях я использую концентрированный силикат натрия и использую только крошечную его часть в смеси. То же самое и с водой в смеси.

Заманчиво использовать больше силиката натрия (и воды), чтобы облегчить смешивание и формование. Однако это ловушка для новичков, и зачастую лучше меньше, да лучше!

Примечание. В ходе своих недавних поисков я обнаружил, что включение высокой доли мелкой минеральной пыли в силикатную смесь предотвращает или снижает вспучивание.«Набухание означает набухание при быстром нагревании… теперь это хорошее слово для Scrabble или стола для завтрака, если у вас все еще есть стол для еды».

Я считаю, что наименьшая практическая доля силиката натрия (или максимальное количество тугоплавкого минерала), которое может расплавить заполнитель во время обжига, дает лучший продукт. Это означает, что он будет менее подвержен чрезмерному размягчению или «стеклованию» и вспучиванию во время обжига или использования огнеупора в печи (пример этого можно увидеть на фотографии ниже, где показан образец «T13»).Это связано с тем, что содержание натрия в силикате действует как флюс, снижая температуру плавления всего, с чем он смешивается. Это флюсование необходимо ограничить, чтобы сделать огнеупор работоспособным при высоких температурах. См. Смешивание огнеупоров для получения более подробной информации.

Добавление тугоплавких минералов с очень высокой температурой плавления, таких как оксид алюминия, может частично уравновесить это чрезмерное флюсование. Это также означает, что вам нужно формовать из сухих рассыпчатых сырых огнеупорных смесей, которые должны быть упакованы в форму со значительным усилием утрамбовки и сильным сопротивлением со стороны формы.Это гарантирует, что компонент можно будет безопасно извлечь из формы (при необходимости) без поломки и получить плотный прочный продукт после обжига.

«Рискуя походить на старую женщину Homosapien, я скажу, что кровотечение очевидное; всегда делайте небольшой тестовый диск со своей волшебной смесью, прежде чем делать большой ».

Силикат натрия своими руками

Силикат натрия очень дешев, когда его покупают тонны, но он не доступен в небольших количествах в концентрированной форме для таких мастеров, как я.Следовательно, я делаю это для себя. Его можно сделать из чистого кварцитового песка (SiO2), но его тоже нелегко получить в небольших количествах (пожалуйста, дайте мне знать, если вы найдете дешевый запас), и последующая реакция с гидроксидом натрия при высокой температуре очень опасна и не Желательно или приветствовать на своей кухне силикат натрия из песка.

Менее опасный (но все же опасный) метод — начать с силикагеля (наполнитель для кошачьих туалетов) и прореагировать на него с небольшим количеством воды и порошком гидроксида натрия (очиститель канализации).Эти реагенты дешевы и легко доступны. Реакция довольно простая, но продолжительная. Однако к любому использованию гидроксида натрия (в домашних условиях или в лаборатории) следует подходить с большой осторожностью и адекватной защитой; себя, особенно глаза, других людей, особенно маленьких силикат натрия из силикагеля.

Приготовление концентрата

базовый раствор силиката натрия для огнеупоров своими руками

Мой метод получения концентрированного силиката натрия немного отличается от других.Моя цель — использовать как можно меньше воды, чтобы готовый раствор был концентрированным (густым и вязким без остатков кристаллов силикагеля или твердой нерастворимой пены). Для этого мне нужно было использовать немного больше воды и гидроксида натрия. Я использую:

Вода 570г. Это должна быть чистая вода, не обязательно дистиллированная.

Натрия гидроксид 210 г . Вам понадобится свежая банка с чистым гидроксидом натрия (США). В противном случае во многих супермаркетах можно приобрести средство для очистки канализационной соды.Однако это должен быть 100% чистый гидроксид натрия, иначе поищите другой очиститель канализации. Тем не менее, я использую свежую банку, так как содержимое «несвежей» или открытой банки поглотит углекислый газ из воздуха и будет содержать карбонат натрия, который портит конечный продукт.

«Не волнуйтесь, у этой каустической соды еще много хороших применений для мастеров-мастеров. Например, его можно использовать в качестве подготовки для сушки фруктов своими руками (особенно для пищевых продуктов, как в ссылке для США). Ужасно звучит? Однако фруктовые кислоты быстро нейтрализуют щелочь.Поверьте, я химик на пенсии, который дожил до того, чтобы рассказать эту историю ».

Силикагель 300г. Силикагель можно недорого купить в виде большого мешка с кристаллами для наполнения кошачьего туалета, которые представляют собой чистый силикагель. «Если у вас нет кошки, я уверен, что вы найдете ей другое применение в качестве товарища по мастеру». Если в вашем силикагеле есть цветные индикаторные кристаллы или отдушка, это не имеет значения для приготовления силиката натрия.

Количества не обязательно должны быть точными, я называю это ведерной химией.Хорошо то, что его будет так много, что у вас будет большой запас его для многих проектов, и он будет храниться неопределенно долго в запечатанной пластиковой бутылке.

Внимание! 1: Используйте защитный экран или очки и резиновые перчатки, так как гидроксид натрия опасен для глаз и раздражает кожу. (Качественные резиновые перчатки многоразового использования также будут очень полезны при работе с перечисленными ниже приложениями). В качестве меры предосторожности я предпочитаю иметь под рукой большое пластиковое ведро с чистой водой для экстренной стирки, а также 2-литровую миску для мороженого с 1 литром воды с ~ 2 столовыми ложками уксуса.Слабая уксусная кислота (уксус) в нем быстро и безвредно нейтрализует любой гидроксид, который может попасть на вашу кожу.

Внимание 2: Конечный продукт, концентрированный жидкий силикат натрия, будет достаточно щелочным, и когда вы его готовите или используете, вы должны быть готовы быстро смыть его с кожи водой и раствором уксуса.

«Ощущение скользкости на вашей коже — это щелочь, которая вступает в реакцию с вашими защитными кожными маслами и превращает их в мыло! Поэтому быстро смойте его и подкислите в воде с уксусом, чтобы остановить эту реакцию.Адекватная уборка — это когда исчезнет скользкость ».

Моти Старший

Для реакции силиката натрия мне нравится использовать очень большую кастрюлю из нержавеющей стали (намного больше, чем в приведенном выше видео), чтобы в ней было больше металла для охлаждения и больше объема, чтобы сдержать кипение и вспенивание. Это может быть дешевая кастрюля из нержавеющей стали. Химикаты не повредят горшок и безопасно смываются без остатка холодной водой. (Реакция может даже немного очистить емкость, поскольку щелочь используется в качестве промышленной жидкости для травления нержавеющей стали.)

При растворении гидроксида натрия в воде выделяется много тепла. При растворении силикагеля в гидроксиде натрия вначале также выделяется много тепла, поэтому добавляйте его медленно по мере рассеивания тепла. И наоборот, чтобы закончить растворение силикагеля, всю партию нужно нагреть в течение некоторого времени.

Мой распорядок следующий:

1. Добавьте воды в кастрюлю.
2. Осторожно добавьте гидроксид натрия и аккуратно перемешайте ложкой из нержавеющей стали с длинной ручкой, чтобы кристаллы растворились.Если раствор закипает, замедлите перемешивание. Когда гидроксид натрия растворится, раствор будет очень горячим.
3. Затем медленно добавьте немного силикагеля в горячий раствор и перемешайте. Сначала кристаллы будут плавать сверху, и тепло от реакции вызовет вспенивание. Когда пена утихнет, добавьте еще кристаллов и повторяйте, пока не добавятся все кристаллы.
4. К этому времени тепло от реакции будет исчерпано, и для завершения реакции потребуется тепло от варочной панели.Если некоторые кристаллы не растворяются, их можно отфильтровать при охлаждении раствора.
5. Хранить в герметичной пластиковой бутылке с соответствующей этикеткой безопасности в безопасном месте.

А теперь самое интересное — применение самодельных огнеупоров

Я смешиваю самодельный огнеупорный концентрат силиката натрия с различными минералами, металлами и оксидами металлов, чтобы получить полезный ассортимент самодельных огнеупорных компонентов с низкой и высокой прочностью и стойкостью к истиранию.

Огнеупор; наносит, наполнители, клеи и «следы magic — огнеупорный материал», который помогает всему этому держаться вместе в адском огне.

«Магический огнеупорный материал», который может вам понадобиться, перечислены ниже:

Количество по рецепту, выраженное в граммах, является приблизительным и не критичным, в скобках также указаны эквиваленты чайных ложек (чайные ложки). Штукатурки лучше всего наносить в виде нескольких тонких слоев, так как это позволяет избежать «потеков» и слоев переменной толщины, которые не затвердевают должным образом.

A. Простая силикатная штукатурка на тонкой основе . Рецепт приготовления; 100 г концентрата силиката натрия своими руками + 10 г порошка детского талька (2 чайные ложки) + 9 г оксида железа (2 чайные ложки) + 40 г воды). Это основа всех моих рендеров / наполнителей. Он образует плотное, темное (с высоким коэффициентом излучения) гладкое термостойкое покрытие для печного металла с более высокой термостойкостью, чем концентрат силиката натрия (без добавления тугоплавких оксидов). Чтобы он стал сухим на ощупь, необходимо медленное отверждение при нагревании примерно до 50 ° C, а затем продолжительное нагревание до 100 ° C для обезвоживания большей части воды.Затем следует медленное постепенное нагревание до 250 ° C для удаления последней химически связанной воды перед окончательным высокотемпературным обжигом до ~ 500 + C, на котором покрытие превратится в стекло или неорганический полимер.

Любая очистка просыпанной штукатурки или поверхностей, которые должны быть очищены от штукатурки, должна быть очищена после первоначальной сушки при 50 ° C, так как последующие этапы отверждения / обжига сделают очистку все более трудной. Очистить можно водой, тряпкой или бумагой, а на ранней стадии также можно использовать скребок для посуды.В противном случае для очистки потребуются очень тонкие абразивные материалы.

Примечание: Плотно прилегающие поверхности, загрязненные огнеупором и впоследствии обожженные вместе, могут соединиться вместе, так что их будет трудно разделить. Это хорошо, если вы хотите получить такой эффект, но плохо, если нужно разделить части. Кисти и инструменты можно просто намочить, а затем промыть водой для очистки.

Ультратонкое самодельное огнеупорное покрытие A-render (силикат натрия, детский тальк и оксид железа) нанесено и обожжено на половине тест-полоски из фольги из нержавеющей стали.Царапины были нанесены наждачной бумагой из оксида алюминия средней зернистости после обжига. После обжига снимается с трудом. Это хороший пример тонкого «грунтовочного» покрытия в качестве основы для более толстых слоев.

B. Штукатурка на основе силиката алюминия. Это делает; более толстое, текстурированное и более теплостойкое покрытие, чем A-render. Он по-прежнему будет темным с высоким коэффициентом излучения, но после полного отверждения будет иметь поверхность, напоминающую мелкую абразивную наждачную бумагу. Используйте такое же тепловое отверждение, как описано для Render-A.Рецепт приготовления; 100 г концентрата силиката натрия своими руками + 10 г порошка детского талька (2 чайные ложки) + 9 г оксида железа (2 чайные ложки) + 20 г оксида алюминия + 40 г воды).

В качестве альтернативы можно использовать render-A и окунуть зубную щетку в небольшое количество порошка оксида алюминия для достижения желаемой текстуры / толщины на обрабатываемой поверхности. Это позволяет избежать использования двух или более различных штукатурок и позволяет изменять пропорцию оксида алюминия для любого конкретного применения.

Примечание. Включение в штукатурку зерен оксида алюминия дает дополнительное преимущество, поскольку действует как режущий агент, когда интенсивная чистка кистью используется для нанесения первой базовой штукатурки на «новую поверхность».Он оставляет крошечные царапины и медленно удаляет следы загрязнений, которые делают поверхность гидрофобной.

«По иронии судьбы, вероятно, это масло моей кожи загрязнило металл во время работы с ним, и именно щелочной силикат удалит его с помощью шлифовки с помощью крупы и старой зубной щетки».

Моти Старший

Сверхлегкая палатка-печь, обильно покрытая огнеупорной штукатуркой, сделанной своими руками, для защиты металла от воздействия окисления при высоких температурах.B-штукатурка состоит из силиката натрия, детской присыпки, оксида железа и оксида алюминия и наносится несколькими тонкими слоями. Финишный слой — это штукатурка А без оксида алюминия, обеспечивающая гладкость поверхности. Share Сверхлегкая титановая воздуходувка с кольцом C-Ring, оснащенная проводом перемычки горелки, стенкой крыла и вторым проводом перемычки электролизера с заземляющими штырями. Эта печь сделана из тонкой титановой фольги, покрытой защитной огнеупорной штукатуркой B-render, изготовленной из силиката натрия, детской присыпки, оксида железа и оксида алюминия.

Цвет штукатурки из оксида железа. Тот же самый B-рендер использовался на печах на двух фотографиях выше. Более темный цвет только что обработанной фотографии C-образной плиты выше изменится на красно-коричневый после нескольких часов работы при высоких температурах (500 + C). Цвет штукатурки тентовой печи изменился на красно-коричневый после длительной высокотемпературной работы рядом с передней частью варочной панели, где сжигание газа в основном завершено. Задняя часть варочной панели менее красная, так как она находится над вытяжным каналом, который не так сильно нагревается.

Для палатки-печи черный цвет лучше всего подходит для обеспечения высокого коэффициента излучения лучистого тепла для отдыхающих в небольшой палатке. Следовательно, было бы заманчиво думать, что черный оксид железа (который менее окислен) даст лучший цвет рендеринга, чем красный оксид железа (который полностью окислен)

Тем не менее, я не проверял это, но я думаю, что оба оксида станут красными в конечном полностью окисленном состоянии после выживания в адском огне. Если кто-нибудь пробовал черный оксид железа, дайте мне знать, как он проходит.Как бы то ни было, суть в том, что красный цвет очень излучает излучение и намного лучше, чем чистый металл. Кроме того, в качестве бонуса инфракрасные термометры работают более точно.

Вспененная штукатурка А или В. Во избежание вспенивания штукатурка требует медленного отверждения, поэтапно примерно до 250 C. Напротив, если штукатурку медленно сушат до 50 C, затем до 100 C, а затем следует быстрый нагрев до 250 C, это приведет к последнему вода гидратации для образования пузырьков пара и пены в отверждающемся силикатном полимере и превращения штукатурки в вспененную пену.

(фото пенопласта)

Штукатурка A и B как пено-наполнитель. Я в основном использую C-render как расширяющийся наполнитель. Он не является прочным и устойчивым к истиранию, но на него можно наносить последующие слои невспененной штукатурки A или B, чтобы сделать его более прочным и устойчивым к истиранию. Более глубокие трещины или пустоты в компоненте будут выделять язычки пены, но их можно легко отшлифовать, а в острых внутренних углах можно оставить небольшой слой пены в них, готовый к нанесению плотного перекрытия.

Вспененная штукатурка B в качестве очистителя / грунтовки для металла. Для того, чтобы штукатурки из силиката натрия хорошо сцеплялись с металлическими поверхностями, они должны быть тщательно очищены и не содержать масел (особенно от кожи мастеров), режущих составов, восков и т. Д. Даже после очистки поверхность желательно протравить, чтобы обеспечить фиксацию силикатного полимера. привязать к.

Простая очистка деталей ручной работы практически невозможна. Горение при 500 C с помощью горелки для бутана с фиксацией — это один быстрый и дешевый способ очистки поверхности от мелких деталей.Тем не менее, я обнаружил, что для более крупных предметов вспененная штукатурка B особенно полезна в качестве грунтовки поверхности. Могут быть комбинированные действия:

• Щелочная «обезжиривающая» химия силиката,
• Абразивное действие крупинок оксида алюминия,
• Комбинация крупинок и энергичной чистки жесткой щеткой, такой как старая зубная щетка.

Поверхность изменяется от гидрофобной (водоотталкивающей) до гидрофильной по мере очистки поверхности.

Последующий обжиг при высокой температуре действует на; очистить и прогрунтовать металлическую поверхность. Вспенивание этой штукатурки позволяет легко удалить этот слой чистой наждачной бумагой и чистыми резиновыми перчатками. Поверхность будет «загрунтована» для нанесения первого слоя перманентной штукатурки. Если для этой очистки / грунтовки используется плотная штукатурка B или C, потребуется много усилий, чтобы отшлифовать очищающее покрытие.

«Я знаю это по опыту, так как мне иногда нужно выполнить обратную сварку« печи с окончательным покрытием », и требуются значительные усилия с помощью инструмента Dremel и шлифовального конуса, чтобы очистить крошечное пятно штукатурки, чтобы сварка стала возможной.Пенопласт, напротив, легко исчезает, как «твердое безе».

Я

Примеры создания огнеупоров своими руками.

Легкая матрица из вспененного алюминия / силиката натрия.

Это очень интересное приложение C-render, которое можно использовать для заполнения больших пустот, дыр или промежутков между термостойкими объектами.

Совершенно случайно, когда я «покрасил» алюминиевую фольгу с двух сторон А-рендером. Я сложил его, свернул спиралью и засунул в пустоту между двумя трубками из нержавеющей стали.Когда я утопил его в пустоте, чтобы он плотно прилегал, он начал самопроизвольно нагреваться, дымиться, пениться, расширяться и «блокироваться».

Он образует прекрасную плотную термостойкую заливку между такими предметами, как концентрические трубы, и может быть отвержден при температуре ~ 100 C. Силикатный ил и загрязнения могут быть легко удалены на этой стадии. Затем его можно нагреть до ~ 500 + C для окончательного отверждения. Я часто использую для этого пропановое пламя, потому что оно работает очень быстро.

«Недавно я использовал эту технику, чтобы сделать несколько экспериментальных микромасляных инжекторов для моей последней гибридной печи.Я очень торопился, поэтому нагрел объемный алюминиево-силикатный стык пропановой горелкой и заметил, что пламя вырывается из отверждающей матрицы. Да, во время отверждения он выделяет газообразный водород. Я не хочу портить вам удовольствие, но будьте осторожны с самопроизвольным нагревом, если вы делаете эту матрицу в любом количестве, и будьте осторожны с открытым огнем ».

Моти Старший

Инжектор микромасла, заполненный алюминиевой фольгой / силикатом натрия DIY. Показан химический состав реакции, который объясняет наблюдение горючего газа (водорода), выходящего из огнеупорного материала по мере его самопроизвольного отверждения.

Воздушные сопла на фотографии ниже были «потеряны» в раскаленных углях моей кухонной дровяной печи в течение дня или более регулярного использования.

«Да, я забыл, что они были в огне, проходя короткое легкое лечение при температуре ~ 300 C. Они сидели на небольшой огнеупорной подставке вдали от раскаленных углей, и я просто насыпал на них еще дров. и они были извлечены только когда позже просеивали золу от огня (для моего мусорного ведра и сада), когда я вспомнил свою ошибку! Что немаловажно, они выжили и были очень хорошо вылечены.”

Me

Наклонная форсунка для самодельного огнеупора с откидной микро заслонкой обесцвечивается, но остается эффективной после того, как ее оставили в угольном слое горячего дровяного обогревателя (случайно) в течение нескольких дней. Наклонная форсунка для самодельного огнеупора с откидной микро заслонкой обесцвечивается, но остается эффективной после того, как ее оставили в угольном слое горячего дровяного обогревателя (случайно) в течение нескольких дней. Огнеупорный редукционный узел для тонкой подачи воздуха своими руками, в котором три концентрических трубки скреплены между собой матрицей из алюминиевой фольги / силиката натрия и матрицей из вермикулита / силиката натрия.Огнеупорная насадка из алюминиевой фольги и силиката натрия своими руками. На поверхность нанесена штукатурка из оксида алюминия и силиката натрия.

Этот материал можно резать «тонким» отрезным кругом из оксида алюминия и шлифовать наждачной бумагой из оксида алюминия. Он плохо шлифуется, так как металлический алюминий, оставшийся в матрице, забивает поры точильного камня. Срезанная поверхность этой матрицы может быть покрыта слоем штукатурки А или В, чтобы заполнить любые пустоты и изолировать металлический алюминий.

Песок «камень»

Это простой и очень дешевый состав, но он недостаточно прочен и его можно испортить истиранием.Слабость этой смеси, вероятно, связана с загрязнением карбонатами (ракушками) и может намного лучше работать с чистым кварцитовым песком неморского происхождения.

Самодельная огнеупорная формовка из песка и силиката натрия. Я использую его в качестве термостойкой подставки на дровяной печи для сушки небольших огнеупорных компонентов перед обработкой при более высоких температурах. Его можно использовать в топке как пьедестал для высокотемпературных обжигов компонентов. Я также использую его для разогрева закваски для выпечки хлеба, так как он защищает банку от прямого контакта с дровяной плитой.

Оксид алюминия «камень»

Это очень простой, прочный и твердый самодельный огнеупор, который может выдерживать любую температуру, которую может создать мастер с древесным или угольным топливом в доме или на заднем дворе без использования чистого кислорода. Основным компонентом является «пескоструйная» крошка из оксида алюминия, которую обычно можно приобрести в магазинах автомобильных аксессуаров, таких как Super cheap auto .

Полученный огнеупор; выглядит, ощущается и ведет себя как традиционный «масляный камень» из оксида алюминия.Следы, оставшиеся от заточки ножа, видны по краю круглого диска на фото ниже.

«Как обсуждается ниже, эта смесь может обеспечить прочную горячую штукатурку в небольших печах, где более мягкий изолированный огнеупор материала активной зоны печи не является достаточно прочным или устойчивым к истиранию в тех местах, где топливные стержни загружаются и встряхиваются на место с энтузиазмом. помощники в кемпинге! »

Я

«Камень» из оксида алюминия, изготовленный из «пескоструйной дроби» оксида алюминия и силиката натрия.Этот огнеупорный материал своими руками прочный, твердый, абразивный и очень термостойкий. «Он просто смеется над температурой, которую простые смертные, подобные нам, могут создать без чистого кислорода. И да, я использовал его как камень для заточки ножей ».

Гранат «Камень»

Этот огнеупор похож на оксид алюминия, за исключением того, что он сделан из большого количества гранатовых отходов из резервуара для шлама, который находится под машиной для гидроабразивной резки. Это также очень простой, прочный и твердый самодельный огнеупор, который может выдерживать любую температуру, которая может возникнуть при использовании древесного топлива в доме или на заднем дворе.Он также отлично подходит для заточки ножей.

Испытание огнеупорной формовки из граната и силиката натрия своими руками. Гранат получается из отработанного ила под станком для гидроабразивной резки, поэтому он должен включать в себя ряд металлических частиц, в основном черных металлов и их оксидов, которые объясняют красноватый цвет. Тем не менее, он образовал очень твердый, стабильный огнеупор с характеристиками, аналогичными тому, который изготовлен из оксида алюминия, и такой же термостойкий.

Перлит, глина и силикат натрия

Этот очень легкий огнеупорный материал, сделанный из перлита, представляет собой очень интересный материал, поскольку он настолько легкий, что похож на минеральный эквивалент «шоколадных потрескиваний» от нездоровой еды на детских вечеринках.(Рисовые пузыри, какао, сахар и кофа.

«Почти идеальная конструкция пищевой пирамиды для борьбы с ожирением, только без соли».

Моти Старший

Испытательный диск размягчился и «застеклился» на части поверхности в условиях очень горячего обжига. Он пережил разрушительное воздействие очень горячих древесных углей, и его плотность составляет всего 0,3 г / куб.

Следовательно, при некоторой настройке состава и нанесении сильной «штукатурки для горячей поверхности» на внутренние поверхности, чтобы остановить размягчение, «остекление» и истирание, он может иметь очень хорошие огнеупорные / изоляционные свойства для легких самодельных печей / обогревателей.Он может быть сформирован in situ в тонком корпусе из нержавеющей стали или титана для обеспечения механической защиты снаружи.

Этот огнеупорный диск из перлита, глины и силиката натрия, сделанный своими руками, пережил свое рождение в огне. Он имеет плотность ~ 0,3 г / куб.см и должен быть хорошим огнеупорным изолятором для разработки сверхлегких печей. «Каждый раз, когда я поднимаю этот камень, похожий на камень, я не могу совместить его размер с его небольшим весом».

Перлит, песок, высокотемпературный раствор и силикат натрия. Эта огнеупорная смесь имеет низкую плотность и имеет теплоизоляцию за счет включения перлита в заполнитель. Смесь также включает песок и высокотемпературный строительный раствор Lanko 156, который можно приобрести в компании Bunnings. В качестве альтернативы в США эквивалентом может быть огнеупорный раствор Dry Mix 211.

Этот огнеупорный диск из перлита, глины и силиката натрия, сделанный своими руками, пережил свое рождение в огне. Он имеет плотность ~ 0,3 г / куб.см и должен быть хорошим огнеупорным изолятором для разработки сверхлегких печей. «Каждый раз, когда я поднимаю этот камень, похожий на камень, я не могу совместить его размер с его небольшим весом».

Вермикулит-глинисто-силикатный агрегат

Еще одна легкая и теплоизоляционная огнеупорная смесь. При приготовлении смеси используется вермикулит (вместо перлита) и глина для кошачьих туалетов (я думаю, есть глины лучше для этой цели), силикат натрия и вода.

После обжига на поверхность необходимо нанести огнеупорный слой штукатурки, чтобы сделать ее более устойчивой к истиранию.В образце (фото ниже) я просверлил в нем большое отверстие после отверждения при высокой температуре.

«Было неожиданно легко обрабатывать любой вращающийся кусок трубы (без зубьев). Сразу же в моем воображении я мог вообразить, что могу сделать простой большой блок из этого материала и проделать в нем стратегические отверстия, чтобы создать небольшой, сложный и легкий корпус горелки нагревателя ракетной массы без необходимости создания сложной формы и всего остального. -out-Thinking »и проблемы, позволяющие уменьшить размер, который влечет за собой это формование.Эта сложность описана в моем экспериментальном посте о горелке для палочек ».

Я

Легкий огнеупорный материал своими руками из вермикулита, глины для кошачьих туалетов и силиката натрия. Отверстие легко прорезалось через блок после термообработки. Режущее действие было захватывающим, поскольку режущий инструмент казался окруженным мелкой стружкой, которая аккуратно и без усилий протирала чисто вырезанное отверстие в блоке. Полосы на блоке возникли в результате тестирования различных огнеупорных покрытий на поверхности, чтобы обеспечить прочное покрытие поверхности.Внутри отверстие серого цвета. Здесь я обработал или оштукатурил его штукатуркой B с очень высоким содержанием оксида алюминия, чтобы придать ему высокую стойкость к истиранию, которая требовалась бы в отверстии для подачи топлива в печь, где палки будут подаваться в печь. «Так же, как облицовывать его фанерой из масляного камня. Эти комбинации огнеупоров открывают множество творческих возможностей! »

Примечание: На данном этапе стоит отметить, что эквивалентный легкий перлитный огнеупор плохо обрабатывался.Я думаю, это различие может заключаться в том, что чешуйки вермикулита ламинируются, прилегая друг к другу, образуя большие плотные «пластинчатые связи», которые не разрушаются во время резки. Напротив, зерна или шарики перлита сцепляются в «точках контакта поцелуев» и сопротивляются резанию, пока в конечном итоге не оторвутся от матрицы. Обработанная стружка из вермикулита просто легко вытекала в виде гладкого «муравейника» из порошка, тогда как эквивалентный перлитовый агрегат имел гранулированную стружку, которая повреждала поверхность среза при выходе из отверстия.Описывая механическую обработку как резку, я думаю, что правильнее думать о ней как о трении, а стружка действует как мелкий абразив по отношению к основному материалу. Благодаря этому инструменты не обязательно должны быть особо твердыми, острыми или дорогими, и они могут работать на малых скоростях с помощью простого сверла.

«Это означает, что нестандартные расточные инструменты различных размеров могут быть легко изготовлены в скромной мастерской мастеров».

Я

Вермикулит, огнеупорный цемент Lanco 156 и силикатный заполнитель.

Эта смесь не содержит глины.

Огнеупорная насадка своими руками из огнеупорного вермикулита Lanco 156 и силиката натрия (без глины). Сопла изначально изготавливались как одно целое и после обжига разрезались на две части с помощью угловой шлифовальной машины с тонким режущим диском. Затем я заполняю небольшие полости вспененной штукатуркой B и зачищаю их мелкой наждачной бумагой.

Только вермикулит и силикат

Это простейшая вермикулитово-силикатная смесь, которая кажется достаточно эффективной.

Сопла из вермикулита и силиката натрия. Изначально огнеупорные форсунки своими руками изготавливались как одно целое и после обжига разрезались на части с помощью угловой шлифовальной машины с тонким режущим диском. Затем я заполняю небольшие полости вспененной штукатуркой B и зачищаю их мелкой наждачной бумагой.

Крабовая яма «Камень»

Эта тестовая огнеупорная смесь была рождена разочарованием в использовании глины с моей фермы, местных земляных работ или глины для наполнения кошачьего туалета из зоомагазина. Ни один из них не давал стабильного огнеупора.Так что я попробовал несколько «курганов крабовой норы» просто для удовольствия. Когда я смешал его с очень небольшим количеством силиката натрия, получился устойчивый огнеупор, очень прочный и твердый, как твердая порода. «Так, может быть, эти надоедливые раки все-таки были частью разумного замысла».

Моя первая стабильная огнеупорная форма, сделанная своими руками из надоедливых «насыпей крабовых ям» и силиката натрия. Он дешевый, плотный, прочный и очень огнестойкий. «Какой ресурс для людей всего мира, у которых почти ничего нет!»

Вы уже догадались, что у меня есть склонность к любопытству и склонность к естественному нетерпению.Я сделал небольшой образец диска из оставшейся «огнеупорной смеси для дыр для крабов» и нетерпеливо обжигал его, не удаляя полностью последнюю химически связанную воду, и в результате получилась «слегка вздутая» (вспучивающаяся) тестовая шайба из огнеупора. Я полагаю, что огнеупорная смесь, которая немного расширяется по мере того, как она окончательно застывает, может быть полезным вариантом во многих ситуациях, поскольку наиболее распространенный опыт заключается в том, что огнеупоры немного сжимаются, когда они затвердевают и обжигаются. «Итак, нетерпение — это еще не все, особенно когда оно сочетается с любопытством!»

Небольшой тестовый диск из «насыпи крабовой норы» и самодельного огнеупора из силиката натрия.Он не был полностью высушен перед обжигом и, следовательно, «слегка вздулся» во время обжига. Несмотря на вздутие, это очень твердый и прочный огнеупорный материал, сделанный своими руками, который просто посмеется над любым огнем, в который его положат. Такое расширение во время отверждения может быть хорошим атрибутом в некоторых областях применения. Твердость демонстрируется слабой маркировкой «T6», которую можно было нанести шлифовальным камнем в инструменте Dremel. Может также использоваться для заточки ножей. «Я сделал камень с помощью надоедливых крабов!»

Войлочное покрытие из диоксида циркония

Это тонкий изолирующий огнеупорный материал, изготовленный из тонкого фетра из диоксида циркония, который можно ламинировать, склеивать и герметизировать с помощью А-штукатурки из силиката натрия.Я предполагаю, что такой материал можно было бы использовать для сверхлегких стояков тепла в ракетных печах. Наружная сторона покрыта слоями штукатурки B, а внутренняя часть имеет дополнительную экспериментальную штукатурку из красной глины с силикатом натрия.

Многослойный войлок из диоксида циркония, склеенный и покрытый силикатом натрия, детским тальком и огнеупорной штукатуркой А-штукатурки на основе оксида железа. Наружная сторона покрыта слоями штукатурки B, а внутренняя часть имеет дополнительную экспериментальную штукатурку из красной глины с силикатом натрия.Это образует секцию сверхлегкого теплового стояка для сверхлегкого «микро» нагревателя массы ракеты.

См. Другое использование силиката натрия в качестве ускорителя цементного раствора.

Дополнение 1

Почвенная яма по сравнению с почвой для краб-ямы как огнеупорная матрица своими руками.

В вышеупомянутом посте я «хвалю» огнеупор, похожий на камень, который можно сделать из моей местной почвы крабовой норы в качестве огнеупорной матрицы. У меня не было разумной причины, почему это должно быть так, особенно когда другие местные глины были неэффективны.

Я искал сыпучий источник огнеупорной матрицы для постройки садовой плиты / коптильни, и после особенно засушливого лета активность крабов была очень низкой, а насыпи для сбора урожая были очень малы.

Выполняя какую-то реальную работу, я работал на своей ферме («Я думаю, что это родина докторов наук по сельскому хозяйству»). Я систематически собирал недра в ведро, потому что, если вы этого не сделаете, они «просто нарушат физические законы сохранения материи», таинственным образом заблудятся и куда-то уйдут, а для засыпки вокруг столба не останется ничего.«Осталась лишняя земля, — подумал я. « Будет ли эта недра похожа на материал« крабовой ямы »?»

Я сделал несколько тестовых дисков с грунтом из ямки и после ямы, используя соотношение 100 г сухой измельченной почвы и 30 г силиката натрия. Я пропустил добавление дополнительных 6 г воды для этих смесей. Это означало, что смешивание было трудным и медленным, но текстура была более плотной и лучше подходила для формования. Получились следующие тестовые шайбы. Это положило начало совершенно новой теме улучшенного смешивания огнеупоров .

Испытательные шайбы из самодельной огнеупорной смеси, изготовленной из силиката натрия и либо грунта из крабовой ямы, либо грунта после ямы после высыхания и обжига при температуре выше 1000 ° C (слева, грунт крабовой ямы T6 и справа, грунт после ямы T6P) «Они кажутся одинаково твердый, прочный и термостойкий, и одного очень много, если вы кандидат наук по совместительству ».

Обе контрольные шайбы были прочными, твердыми (эквивалентная твердости оксида алюминия), без трещин и очень термостойкими. Почву Posthole было очень легко собрать.Я пришел к выводу, что эти две почвы эквивалентны огнеупорной матрице при условии, что они были измельчены до мелкого порошка (и просеяны через проволочную сетку) перед смешиванием.

«Я также пришел к выводу, что раки не добавляли какой-то магический фактор в смесь, как я предлагал (выше) как часть их вклада в« разумный замысел ». На самом деле, сбор почвы с подходящей глубины, вероятно, был решающим фактором успеха, независимо от того, делал ли я мой почтовый шнек или раковые раки.”

Ода Ужасному вирусу;

 Этот вирус испортил мое запланированное путешествие по океану, 
 И мои акции покрылись реальными синяками, 
 С ростом осведомленности о BLM и чувством справедливости, 
 Из этого беспорядка наше мышление может улучшиться. 

Дополнение 2

Бумажная глина как альтернатива Огнеупорный материал для самостоятельного изготовления

Эти комментарии не совсем подходят для этого поста, потому что смесь не содержит силикатов. Однако как альтернатива простой керамике для мастеров она настолько интересна, что заслуживает особого упоминания.Руди прочитал этот пост и любезно прислал мне копию текста интересной статьи о том, что я назову керамической глиной , .

Я сделал небольшой тестовый образец из бумажной глины, и с ним было легко работать, и он легко пережил свое рождение в огне и на красном жаре после погружения в ведро с водой .

«Когда дело доходит до изготовления функциональных трехмерных предметов из керамической бумажной глины, это намного проще, чем любой из моих силикатных составов, перечисленных выше.Следовательно, я настоятельно рекомендую этот пост любому увлеченному мастеру по керамике, как я ».

Я

Дополнение 3

Использование бумаги в качестве альтернативы силикату натрия Огнеупоры для самостоятельного изготовления

Я сделал еще один пост, в котором рассматривается использование бумаги для изготовления огнеупорной керамики с силикатом натрия e .

Особый номер

ote:

Для меня изготовление огнеупоров «рожденных в огне, чтобы выжить в огне» — это всего лишь небольшой шаг на пути к моей страсти — создавать крошечные раскаленные докрасна печки-палатки, которые согревают несколько палочек во время зимнего кемпинга. в крохотной палатке.Если вам интересно, пожалуйста, посмотрите мою последнюю KISS Stove . Обязательно посетите этот пост, если вы очарованы кустовыми палками как источником мощного чистого тепла для приготовления пищи и комфорта в крошечной палатке. Эта крошечная газовая плита вырабатывает собственный газ из крошечной руки, полной действительно возобновляемых топливных стержней в крошечной «квазигазификаторе» . Он даже вполне благополучно горит влажными топливными палочками. «Те же принципы горячего / чистого сжигания палочек могут помочь вам« зажечь »ваши любимые керамические творения.”

Прочие связанные должности

Посмотреть сообщение

Если вы еще один любитель этого замечательного, универсального и обильного элемента кремния (Si), вас может заинтересовать мой пост о силиконовом каучуке для сверхлегкого альпинистского снаряжения для всевозможных трюков.

Тим

Строительство загородного дома из газосиликатных блоков

Автоклавный легкий бетон, газобетонные блоки или газосиликатные блоки, современный легкий строительный материал.Обладает экологичностью, огнестойкостью, низкой теплопроводностью и прочностью.

Бетон по многим параметрам уступает газобетону. Одно из важнейших преимуществ газосиликата — скорость возведения построек.

Строительство дома из газосиликатных блоков экономично, выгодно и удобно. В первую очередь нужно определиться с местом, где будет стоять постройка, определиться с проектом дома из блоков и подготовить необходимую документацию.Подготовить строительную площадку, провести внешние коммуникации, освещение, подготовить строительные леса. Профессионалу необходимо провести геодезические измерения и определить точку нулевого горизонта. Затем следует подготовить основу, на ней не стоит экономить.

Если подготовить основу из газоблоков, то впоследствии на поверхности стен появятся трещины. Лучший фундамент — монолитная бетонная плита. Приступая к укладке начального ряда блоков, нужно быть очень внимательным, все дальнейшие работы зависят от качества начального ряда.

Вначале нужно подготовить основание, сделать запорную гидроизоляцию. Затем наносится слой песчано-цементного раствора и разравнивается гребнем или шпателем. Следующие ряды начинают закладывать от угла, для ровности рядов устанавливают угловые и промежуточные маяковые газосиликаты. Кладка ведется со смещением рядов, величина смещения должна быть не менее 8 см. Дополнительные блоки изготавливаются с помощью ножовки с твердосплавными насадками или пилы, работающей от электричества.

Выступающий клей удалить шпателем, не тереть. Укладывать блоки на специализированный клей намного экономичнее, чем на простой раствор из цемента и песка. Расход клея для блоков на основе газосиликата примерно в шесть раз меньше расхода песчано-цементного раствора.

По мере использования клея толщина швов уменьшается, что приводит к лучшей теплоизоляции. Шпаклевать стены по этой технологии не нужно, так как блоки имеют правильную форму.Утеплитель также практически не требуется, и работы по утеплению крыши, окон , , фундамента и других элементов, через которые может уходить тепло, должны выполняться несложно. Для отделки снаружи в большинстве случаев используют сайдинг, планки, декоративные плиты и другие вентфасады.

Для оштукатуривания фасадных стен существует специализированная штукатурка, простая штукатурка не подходит, она быстро примет неряшливый вид и будет отставать. Внутреннюю отделку лучше всего выполнять паропроницаемыми материалами, чтобы сохранить способность дышать, пребывание в таком доме будет комфортным.По собственным экологическим характеристикам он будет близок к древесному.

Как утеплить дом из газосиликатных блоков снаружи? Как утеплить дом газосиликатными блоками Как утеплить газосиликатный дом

По своей структуре газосиликатные блоки легко впитывают воду, что в будущем может привести к микротрещинам, а это сказывается на продолжительности эксплуатации. Решить эту проблему поможет утепление газосиликатных стен снаружи своими руками.

Зачем утеплять стены снаружи

Утепление здания снаружи позволит не только снизить потери энергии, но и сэкономить на расходах на отопление.

При минимальных строительных навыках можно значительно сэкономить. Расположение утеплителя снаружи позволит отодвинуть точку росы от внутренних стен. При этом в доме будет тепло, а стены останутся сухими.

Если поместить утеплитель внутрь, то под воздействием различных климатических условий стены станут влажными.Главный недостаток такого способа утепления домов из газоблоков — большая вероятность образования грибка и плесени.

Варианты расположения изоляционного слоя снаружи

Влага не проникает внутрь блоков, но внешний слой может нарушиться под ее воздействием. Поэтому очень важно перед проведением отделочных работ утеплить фасад снаружи.

Изоляционные материалы: марки, виды, характеристики

Существует широкий выбор материалов для утепления газосиликатных стен, которые имеют свои достоинства и недостатки.

Синтетические утеплители или на основе природных минералов обладают рядом положительных свойств:

• не меняют форму при воздействии влаги;
• не гниют;
• имеют длительный срок службы;
• обладают низкой теплопроводностью.

В большей степени такими свойствами обладают: минеральная вата, пенополиуретан, пенополистирол, пенополистирол. Отдельно стоит упомянуть термопанели. Этот материал появился на рынке сравнительно недавно.Термопанели отличаются высокими свойствами и придают зданию отличный вид. Однако стоимость термопанелей намного выше стоимости других утеплителей.

Материалы выпускаются в виде плиты, которая удобна для утепления стен дома. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо сравнить характеристики газосиликатных и перечисленных утеплителей.

Выбирая теплоизоляционный материал для утепления газосиликатных стен снаружи, необходимо ознакомиться с их достоинствами и недостатками.

Пенополистирол

Обычный материал для утепления фасадов. Пенопласт отличается хорошими теплоизоляционными, ветро- и звукоизоляционными свойствами. Материал удобен в транспортировке и имеет небольшой вес. Кроме того, он дешев и прост в установке. Для газоблоков лучше использовать пенопласт толщиной 100 мм. Пенопласт долго не меняет своих свойств.

Пенополистирольные плиты

Важнейшим показателем качества пенопласта является его плотность.Оптимальная плотность материала для утепления фасада снаружи — от 15 до 25 кг / м 3. Обычно такой плотностью обладает пена ПСБ-С-25.

Минеральная вата

Этот теплоизоляционный материал пропускает пар и является наиболее востребованным в строительстве. Он не только защитит стены, но и продлит срок службы газоблоков, а также позволит избежать проблем, которые могут возникнуть при установке внутренней теплоизоляции. Минеральная вата как утеплитель отличается высокими звукоизоляционными свойствами, а также огнестойкостью.

Минеральная вата — один из популярных теплоизоляционных материалов.

Минвата продается под разными брендами, например, KNAUF, ISOVER, URSA. Толщина плиты может достигать 200 мм.

Пенополиуретан

Относится к группе пористых газонаполненных полимеров на основе полиуретановых компонентов.

Пенополиуретан имеет высокие технические характеристики.

Отличается механической прочностью, легкостью и расширяемостью. Этот материал удобно применять и использовать в работе.Однако пенополиуретан отличается низкой огнестойкостью. К тому же этот материал боится многих кислотных и щелочных растворов.

Пенополистирол

Для производства материала используется газ, за ​​счет которого создается объем. Он отличается низкой теплопроводностью, паропроницаемостью и влагостойкостью. Материал прочный и безвредный. Существуют огнестойкие марки материала, которые можно потушить при воздействии пламени.

Газосиликат паропроницаем, т.е.е. пропускает водяной пар. Для сохранения этого свойства важно, чтобы паропроницаемость изоляционного материала была не меньше, чем у фасада из газосиликатных блоков.

Пенополистирол активно используется для утепления не только стен, но и пола, крыши, потолка.

Пенопласт и пенополиуретан характеризуются низкой паропроницаемостью, а базальтовая вата пропускает пар и помогает удалить его из утеплителя. Поэтому чаще всего используется минеральная вата.Можно использовать и другие обогреватели, но за систему принудительной вентиляции придется платить.

Важно! Для расчета количества выбранного утеплителя рекомендуется исходить от общей площади всех стен. Далее из полученной суммы нужно вычесть размеры всех окон и дверей. В этом случае важно, чтобы была маржа не менее 5%. Излишки материала всегда можно использовать в хозяйстве.

Инструменты и материалы

Перед тем, как приступить к монтажу изоляционных газосиликатных стен, следует подготовить необходимые материалы и инструменты.Для работы вам потребуется:

• Утеплитель.
• Клей.
• Специальная емкость для разведения клея.
• Дрель.
• Уровень.
• Дюбели.
• Шпатель.
• Перфоратор.
• Грунтовка.
• Гипс.

Подготовительные работы заключаются в очистке стен от грязи и пыли. Это необходимо для того, чтобы обеспечить качественное сцепление клея с утеплителем.

Последовательность работ по утеплению стен из газосиликатных блоков снаружи минеральной ватой

Работы по утеплению фасада снаружи проводятся в несколько этапов:

• Устройство вертикальных реек.Первый ряд балок должен располагаться по краю основания.

Установка обрешетки из эковаты

После установки обрешетки желательно покрыть их слоем антисептика. Это предотвратит гниение материала. Вместо брусьев можно использовать металлический профиль.

• Устройство гидропароизоляции. Монтаж пароизоляции осуществляется сплошным слоем, начиная снизу. В этом случае важно перекрыть слои внахлест не менее 15 см и проклеить стыки пароизоляции скотчем.
• Укладка минеральной ваты. Крепление к стене снаружи производится клеем. Дополнительно для крепления можно использовать дюбели. При установке теплоизоляции необходимо следить, чтобы зазор между плитами не превышал 5 мм. Если больше 5 мм, могут образоваться трещины.

Процесс укладки минеральной ваты

• Плиты из минеральной ваты укладываются в виде кирпичной кладки. Затем закрепите слой утеплителя на стыках и посередине. Рекомендуется на время оставить утеплитель, чтобы он постоял.

• Укладка второго слоя гидропароизоляции. Пленка скреплена степлером. Дополнительно его можно закрепить скотчем или гвоздями.

• Установка встречной решетки. Это позволяет предусмотреть вентиляционный зазор для испарения влаги и вентиляции поверхности гидропароизоляции.

• Применение отделочных материалов. В качестве внешней облицовки можно использовать сайдинг, декоративный кирпич и др.

Утепление стен дома из газосиликатных блоков снаружи можно выполнить своими руками, если строго следовать инструкции.

Утепление фасада пенополистиролом

Пошаговая инструкция по утеплению дома снаружи пенополистиролом:

• С помощью клея приклейте листы пенополистирола на блоки и оставьте на сутки. Соедините углы и забейте дюбеля посередине, чтобы закрепить панели более надежно. Для ровной укладки используйте уровень. Не волнуйтесь, если швы не совпадают.

Технология укладки пенополистирола

• Закрепите стекловолоконную сетку.Это предотвратит растрескивание штукатурки и улучшит адгезию материала. Армирование начинается с закрепления углов, и только потом фиксируется вся поверхность, начиная сверху вниз.

• Оштукатурить, покрасить и обшить сайдингом поверхность.

Схема теплоизоляции газоблоков пенопластом

Если вы используете пенополистирол для утепления дома снаружи, то дополнительная защита не нужна. Важно помнить, что толщину плит фасадного утеплителя следует рассчитывать с учетом климатических условий.

На строительном рынке представлен большой выбор клеев. Можно использовать готовые сухие смеси (Kreisel 210, Ceresit CT85 и др.), Жидкий клей (Битумаст). Также можно использовать готовый монтажный клей (Ceresit CT 84 «Express», Tytan Styro 753 и др.). Клей следует наносить по периметру плиты, а также дополнительно на некоторых участках.

Монтаж утеплителя на стены из газосиликатных блоков несложен и может производиться самостоятельно, тем самым экономя деньги.

Популярность домов из газосиликатных блоков обусловлена ​​их высокими эксплуатационными характеристиками: невысокой ценой, большим объемом блоков и скоростью возведения. Для повышения защитных свойств газосиликатных построек требуется утепление и гидроизоляция снаружи. При отделке блоков кирпичом между слоями газосиликата и кирпича кладут изоляционные материалы. Рассмотрим, как лучше утеплить дом из газосиликата снаружи, какими теплоизоляционными материалами и как.

Наружная теплоизоляция дома

Газосиликат — пористый строительный материал, получаемый из кварцевого песка, белой извести, алюминиевой пудры и воды. Пористая структура сформирована по технологии вспенивания материала. Пористость — это параметр, который делает его инертным к внешним температурам. Слой воздуха, застрявший в порах, предотвращает попадание холодного воздуха в комнату.

Правильно утепленный дом сохраняет более 50% потерянного тепла, если он не утеплен или изоляция установлена ​​с нарушением технологии

В каких случаях необходима изоляция

Газосиликатные материалы сами по себе обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.Учитывая это обстоятельство, возникает вопрос: а нужно ли утеплять дом из газосиликатных блоков? В соответствии с действующими стандартами при определенных условиях это абсолютно необходимо. Утеплитель нужен, когда стены выполнены из блоков толщиной не более 300 мм. При толщине кладки 400 — 500 мм и более теплоизоляция не требуется.

Для блоков толщиной не более 300 мм потребуется слой теплоизоляции

Следует учитывать еще одно обстоятельство.Если монтаж производится на специальный клей, обеспечивается плотная посадка блоков, при этом значительно уменьшается общая площадь мостиков холода. При использовании цементного раствора вместо клея швы будут рыхлыми, позволяя теплу выходить, а холодному — к середине здания. Для таких построек потребуется утеплитель. Потребность в теплоизоляции также зависит от климатической зоны.

Особенности утепления стен из газосиликата

Дом снаружи утеплен газосиликатными блоками.Блоки сохраняют тепло, не боятся перепадов температур, но отличаются высокой гигроскопичностью. Поэтому утеплитель необходимо защищать от негативного воздействия внешней среды. При внешнем утеплении сохраняется площадь внутри помещения.

Из-за смещения точки росы в глубине материала пористые блоки не замерзают. Если работы будут проводиться с нарушением технологии, разрушающая конструкцию влага будет оседать на стенах.При правильном устройстве теплоизоляции можно значительно сэкономить на отоплении.

При выборе технологии утепления учитываются следующие факторы:

• этажность будущего дома;
• количество оконных проемов и способ остекления;
• Общий вид здания и инженерные коммуникации.

Недостаточно или неправильно утепленный газосиликатный дом теряет более половины тепла.

Какие материалы используются для теплоизоляции

Для утепления дома из газосиликатных блоков снаружи используются разные материалы. Чаще других для этих целей используют плиты из минеральной ваты, экструдированного пенополистирола и штукатурные фасадные системы. Реже используются пенопласт и рулонная минеральная вата. В последние годы популярность приобрели эстетичные, с отличными теплоизоляционными характеристиками, термопанели.

Теплоизоляция минеральной ватой

Паропроницаемый газосиликат рекомендуется изолировать материалами, пропускающими пар.Этому требованию отвечает минеральная вата, она защитит стены, продлит срок их службы и избавит от проблем при устройстве внутренней теплоизоляции. При использовании паронепроницаемого материала потребуется вентиляция. Утеплитель из минеральной ваты также обеспечит дополнительную звукоизоляцию и защитит стены от огня.

Базальтовая вата — качественный и надежный утеплитель, получаемый из горных пород

Работы по утеплению минеральной ватой проводятся в несколько этапов:

• установка вертикальных реек на фасаде;
• гидропароизоляционная облицовка;
• установка минеральной ваты, после которой материалу необходимо некоторое время постоять;
• укладка второго слоя гидропароизоляции;
• установка арматурной сетки;
• нанесение грунтовки и штукатурки или других отделочных материалов;
• покраска после полного высыхания штукатурного слоя.

Зазор между изоляционными плитами не должен превышать 5 мм, чтобы не образовывались трещины.

Минеральная вата между слоями гидропароизоляции

Уровень используется для выравнивания плит при укладке первого ряда. Плиты укладываются в виде кирпичной кладки, чтобы не было перекрытия швов. Для крепления на стену используйте клей, указанный на упаковке. Дополнительно на стыках и в середине плиты утеплитель фиксируется дюбелями.Минеральная вата впитывает влагу, от ее проникновения защитит устройство двусторонней пароизоляции. Стены поверх утеплителя можно обшить сайдингом.

Для внешнего утепления домов из газосиликата минеральной ватой выбирают качественную плотную базальтовую вату, так как низкая плотность утеплителя со временем приведет к его спеканию и сползанию. Направляющие следует располагать друг от друга на расстоянии, которое будет на 1-1,5 см меньше толщины плиты.Это необходимо для того, чтобы теплоизолятор плотно заполнял каркас. Пароизоляционная пленка укладывается с нахлестом 15-20 см.

Базальтовая вата — влагостойкий утеплитель, который можно использовать под сайдингом.

Пенополистирол — белый изоляционный материал, на 98% состоящий из воздуха, заполняющего ячейки пенополистирола. Это хороший теплоизолятор по минимальной цене. Он отличается прочностью, пожарной безопасностью, экологичностью и высокими показателями энергосбережения.Лист полистирола толщиной 3 см эквивалентен 5,5 см минеральной ваты.

Так выглядит утеплитель пенополистирольными плитами

При использовании пенополистирола в качестве утеплителя дополнительная пароизоляция не требуется. Пенополистирольные плиты не боятся влаги, крепятся специальным клеем. Для дополнительного крепления утеплителя используются тарельчатые дюбеля. Поверх пенопласта наносится штукатурка или фасад облицовывается сайдингом.

Важно! При использовании строительной пены следует учитывать ее невысокую механическую прочность. Пенопласт не выдерживает больших нагрузок.

Швы между досками заделаны пенополиуританом. Сайдинг или оштукатуривание фасадной шпаклевкой защитят от повреждений не только пенополистирол, но и пенополиуретан от прямых солнечных лучей.

Экструдированный пенополистирол имеет преимущества перед обычным пенополистиролом, так как он более качественный и надежный

Работы по утеплению производятся в следующей последовательности:

• клеем, плиты устанавливаются на блоки и оставляются на хранение. день;
• дюбелей забиваются по углам и посередине листов;
• поверх листов прикрепляется армирующая сетка;
• Поверхность оштукатуривается и затем окрашивается или обшивается сайдингом.

Чтобы кладка оставалась ровной, используйте уровень. Для лучшего сцепления с клеем доски слегка прижимают к стене. Нет необходимости в зазорах между плитами, и необязательно совмещать швы каждого ряда. Качественное армирование начинается с усиления углов постройки, затем усиливается вся поверхность сверху вниз.

Примечание! Толщина пенополистирола для утепления газосиликатных блоков рассчитывается с учетом климатической зоны.

Теплоизоляция с помощью термопанелей

Термопанели — это система, состоящая из утеплителя, облицовочной плитки и влагостойких плит. Утеплитель может быть пенополистиролом или минеральной ватой, влагостойкая плита — конструкционный слой, а облицовочная плитка заменяет шпаклевку и покраску на завершающем этапе. Использование термопанелей упрощает процесс.

Дом, утепленный термопанелями, не требует дополнительной облицовки

Как утеплить дом из газосиликата снаружи термопанелями?

• Монтаж осуществляется на заранее подготовленную обрешетку из профилей или бруса, за счет чего образуется вентиляционный зазор.Металлическая обрешетка изготовлена ​​из оцинкованной стали. Конструкция состоит из П-образных профилей, подвесов и Г-образных планок. Чтобы прикрепить обрешетку к стене, вам понадобится перфоратор, отвертка, болгарка, уровень, шурупы и дюбеля.
• По окончании монтажа укладывается утеплитель, затем к профилям прикручиваются термопанели.

Этот способ утепления прост и не требует много времени. Термопанели надежно защищают газосиликатные стены от механических повреждений, холода и влаги.Они изготавливаются с декоративной отделкой под кирпич, керамогранит или натуральный камень.

Видео: правильное утепление дома из газосиликатного

Если вы планируете строить дом из газосиликатных блоков, помните, что при толщине материала 300 мм и менее потребуется теплоизоляция. Утеплительные работы при соблюдении рекомендаций специалистов можно провести самостоятельно. На это уйдет больше времени и сил, но вы получите бесценный опыт. Если нет времени и желания осваивать азы новой профессии, обращайтесь к профессионалам.

Как утеплить дом из газобетона, какой теплоизоляционный материал выбрать? Эти вопросы волнуют многих, кто решил построить дом из ячеистых материалов. Поскольку отличительным свойством газобетона является паропроницаемость, это свойство необходимо сохранить.

Для теплоизоляционных материалов этот коэффициент должен быть немного ниже, чем у материала, из которого возводятся стены. Если этот параметр больше, есть вероятность скопления влаги.

Можно ли использовать полистирол, очень популярный материал, для изоляции? Как правильно утеплить газосиликатные стены дома?

Свойства пенополистирола

Как и у газобетона, у пенобетона есть положительные и отрицательные качества.

Преимущества материала

• Пенопласт экологически чистый, не выделяет токсичных веществ.
• Долговечный, не разлагается.
• Низкая теплопроводность.
• Высокие пароизоляционные свойства.
• Огнестойкий, пожаробезопасный, самозатухающий.
• Низкий удельный вес, не утяжеляет конструкции.
• Сравнительно недорогой материал.

Свойства пены — теплопроводность, длительный срок службы и относительно хорошая паропроницаемость

Недостатки материала

• Хрупкость, полистирол легко крошится.
• Разрушается при контакте с нитрокрасками, эмалями, лаками.
• Не пропускает воздух.
• Материал может быть испорчен грызунами, поэтому нуждается в защите.

Выбирая газобетон снаружи в качестве утеплителя, необходимо учитывать все его качества. Коэффициент паропроницаемости материала ниже, чем у газобетонных блоков. Решить эту проблему можно, обеспечив дополнительную вентиляцию.

Утепление стен из пенобетона пеной повысит степень звукоизоляции, исключит перепады температуры в доме и снизит затраты на отопление

Последовательность работ по монтажу пенопласта снаружи

Для утепления фасада здания необходимо соблюдать эту последовательность

1. Подготовка поверхности.Поверхность газобетона необходимо очистить от грязи, клея, вмятин и других неровностей необходимо выровнять;
2. Внешнее нанесение грунтовки для пористых материалов;
3. Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна по периметру окон. Его размер должен быть таким, чтобы под утеплитель уходило 10 см;
4. Склеивание пенопласта. Для этого используется специальный. С помощью зубчатого шпателя клей равномерно распределяется по небольшому участку стены за пределами дома или на листе утеплителя.Пену прижимают к стене легкими движениями. Все стыки обработаны клеем;
5. Для дополнительного крепления снаружи используются пластиковые длинные дюбеля со шляпкой — зонт посередине листа и по его углам;
6. Правильно будет клеить листы со смещением, как при укладке блоков;
7. Нанесение первого слоя штукатурки на пену с последующим приклеиванием армирующей сетки. Стыки сетки необходимо накладывать внахлест, чтобы в результате не образовались трещины;
8. Нанесение второго слоя штукатурки;
9. Роспись фасадов.

Основные моменты в работе

В строительстве существует такое понятие, как «точка росы». Образование конденсата будет зависеть от его расположения. При возведении стен дело в самих блоках, но когда они начинают утеплять, происходит постепенный сдвиг, причем в сторону теплоизоляционного материала.

Качественная изоляция — залог комфортных условий в помещении

Принимаем во внимание следующие моменты

• Дом должен хорошо проветриваться.
• Необходимо правильно подобрать толщину пенопласта с учетом показателей по теплотехнике. Утеплить стены снаружи тонкими листами в 2 — 4 см можно, но это будет большой ошибкой. Температура в газобетоне всегда должна быть положительной. Центральные регионы России отличаются низкими зимними температурами, лучшее решение — листы толщиной 10 см, тогда в доме будет теплее.

Еще раз подчеркнем, что пена пропускает меньше паров, таким образом, влажность стен из газобетона увеличивается в среднем на 6-7%.Хорошая система вентиляции помогает снизить влажность. , легкий водонепроницаемый материал. Обладает плохой паропроницаемостью. Другие материалы для утепления фасада, такие как экстрадированный пенополистирол и пеностекло, не так популярны.

Насколько важно, чтобы дом «дышал», зависит только от вас. Вы можете сделать свой дом «дышащим», обеспечив как хорошую вентиляцию, так и приток воздуха.

На сегодняшний день утепление фасада пеной — один из самых недорогих и очень популярных методов, так как основная цель утепления — сохранение тепла.С этой проблемой отлично справляется такой материал, как пенополистирол.

С каждым днем, с освоением каждого цикла, дом, построенный по проекту FORUMHOUSE, приближается к тому, чтобы стать воплощением мечты одной из семей наших мастеров. В нем можно следить за каждым этапом работ, и на данный момент уже проводится утепление ограждающих конструкций минеральной ватой. Эта статья раскроет все аспекты процесса не только на примере нашего дома, но и самой технологии в целом.Профессионалы раскрывают свои секреты в формате мастер-класса для всех желающих:

• В чем причина необходимости утепления стен.
• В чем причина выбора утеплителя.
• Технология теплоизоляции ограждающих конструкций зданий каменной ватой.

Зачем нужна изоляция

Газобетон имеет пористую структуру, из-за чего характеризуется низкой теплопроводностью — для сухого конструкционного блока этот коэффициент колеблется в пределах 0.096-0,14 Вт / (м · ° C), в зависимости от плотности. Однако в кладке даже при минимальной толщине шва на клее теплопроводность газобетона увеличивается.

Это происходит из-за увеличения влажности, из-за нарукавных ремней и перемычек, а также из-за различных металлических застежек.

Если в соответствии со СНиП использовать метод температурных полей, то с учетом производного коэффициента (0,7) термическое сопротивление стены стандартной толщины будет меньше, чем заложенное в стандартах.

Получаем: 3,65 · 0,7 = 2,55 м² · ° C / Вт, против требуемых 3,13 м² · ° C / Вт (для Москвы и области). То есть в доме, построенном из газоблоков толщиной 375 мм, стены без дополнительного утепления будут активно отдавать тепло, что повлечет за собой увеличение затрат на отопление. Следовательно, для получения энергоэффективного дома из газобетона, что является одной из основных задач частников в условиях постоянного повышения тарифов на электроэнергию, необходимо будет создать тепловой контур по всему периметру, и не только защитно-декоративная отделка.Наиболее эффективным считается внешнее утепление фасадов.

Полина Носова Ведущий технический специалист компании ТехноНИКОЛЬ

Внешняя изоляция предпочтительнее по нескольким причинам:

• сохранение полезной площади дома;
• защита стен от температурных колебаний;
• увеличение срока службы несущих конструкций за счет смещения точки росы (зоны вероятной конденсации) в тепловой контур.

Почему предпочтительнее газобетонные блоки

Современный рынок теплоизоляционных материалов радует обилием предложений по любой конструкции и кошельку, другое дело, что не всякий утеплитель окажется эффективным применительно к газобетонному основанию. Основной принцип создания многослойных ограждающих конструкций — повышать паропроницаемость каждого последующего слоя, начиная с внутренней. Несмотря на то, что споры о «дыхании» стен не утихают, пар является одним из продуктов нашей жизнедеятельности, и определенная его часть отводится через стены.Для теплоизоляции газобетона, характеризующегося высокой паропроницаемостью, показаны материалы с еще большей «пропускной способностью», и этому критерию соответствует минеральная вата.

Наиболее востребованы фасадные системы двух типов — «мокрый» фасад с тонкослойной отделочной штукатуркой и навесной вентилируемый фасад. В первом случае пар будет выводиться из стен в утеплитель, а от него через несколько миллиметров армирующего и штукатурного слоя. Во втором случае пар будет вытягиваться через вентиляционный зазор в несколько сантиметров между утеплителем и облицовочным экраном.

Под штукатурку используются высокопрочные плиты, а в вентилируемом фасаде — легкие плиты с низкой сжимаемостью.

Но если тонкослойные штукатурки можно наносить и на другие основания, то в системах вентилируемого фасада нормы пожарной безопасности допускают использование исключительно негорючих утеплителей, а у группы НГ только минеральная вата.

Носова Полина

Пожарную безопасность дома можно повысить, применив негорючую теплоизоляцию — температура плавления каменной фибры более 1000⁰С.В случае пожара в частном доме такое свечение достигается через пару часов после пожара, этого времени достаточно, чтобы спасти как домочадцев, так и ценное имущество. Важно, чтобы даже плавление не сопровождалось выделением ядовитых газов и повышенным дымообразованием.

Технология теплоизоляции ограждающих конструкций зданий каменной ватой

Система вентилируемого фасада с облицовкой сайдингом является одной из самых популярных среди частных владельцев, так как позволяет нивелировать все погрешности фундамента, а также доступна в условиях самостоятельного исполнения.Если со временем под воздействием сил пучения или по другим причинам на кладке образуются трещины, навесная облицовочная ширма не пострадает. А учитывая хрупкость газобетона и его требовательность к строжайшему соблюдению технологий, многие строители отдают предпочтение облицовке как более прочному отделочному слою. Утепление газобетонных стен каменной ватой под отделку сайдингом или другим облицовочным материалом выполняется в несколько этапов.

Подготовка

При утеплении при реконструкции уже эксплуатируемого здания со стен снимаются все функциональные и декоративные элементы, поверхность очищается от загрязнений, при необходимости грунтуется.Если есть сомнения в несущей способности, основание проверяют простукиванием молотком. Сильные неровности необходимо удалить (выступы) или отремонтировать (вмятины). При утеплении в процессе строительства остатки раствора удаляют со стен. Если перед работой выпали сильные осадки, необходимо дать ящику просохнуть.

Артикул

Перед установкой обрешетки с помощью уровня или уровня на стену наносят разметку, по которой будут крепиться элементы каркаса.Расстояние между вертикальными планками обрешетки зависит от габаритов утеплителя.

Носова Полина

Чтобы плита стала сюрпризом, без образования трещин и без деформации, а также плотно прилегала к стене, вертикальные оси размечаются на расстоянии 10-20 мм меньше ширины утеплителя (длина , при горизонтальной укладке). Если ширина 600 мм, расстояние в зазоре (между внутренними краями бруса) должно быть 580 или 590 мм.

Установка вертикальных стоек

Поскольку полное отсутствие утечек тепла через мостики холода гарантирует только двухслойная изоляция с перекрытием стыков, сначала на стену монтируется вертикальная обрешетка по разметке. Толщина бруса должна соответствовать толщине плиты, обычно брус 50 × 50 мм. Стойки крепятся к газобетону специальными креплениями, так как обычные дюбель-гвозди или саморезы, применяемые на других основаниях, для легкого ячеистого бетона не подходят.

Укладка плит в вертикальный каркас

Толщина слоев подбирается на основании теплотехнического расчета; для большинства регионов достаточно общей толщины изоляции 100–150 мм. Отсутствие усадки и высокая упругость плит позволяют упростить технологию и монтировать минеральную вату без дополнительной фиксации, помещая ее между брусом и брусом. При необходимости плиты обрезаются ножом или мелкозубчатой ​​пилой.Если при сборке обрешетки не удалось выдержать необходимое расстояние, большие зазоры можно заполнить куском плиты.

Установка горизонтальных стоек

После укладки первого слоя под горизонтальную рамку наносят разметку, также с помощью уровня или уровня.

Расстояние между стойками также зависит от размеров плиты без уплотнения; размеры бруса подобраны к толщине плиты.

Расположение второго ряда бруса выполняется горизонтально в связи с тем, что дальнейший каркас под облицовочный материал будет крепиться к нему в вертикальном положении с шагом 400 мм под сайдинг.

Укладка плит в горизонтальный каркас

Плиты теплоизоляции укладываются по краю, со смещением швов, что позволяет полностью избавиться от мостиков холода даже с учетом использования металлических крепежных элементов при установке вертикальных стоек.

Защитный слой

Для защиты изоляции от атмосферных воздействий и беспрепятственного отвода конденсата поверх отопительного контура укладывается паропроницаемая влаговетрозащитная мембрана.

Несмотря на преобладающее мнение о том, что целесообразность утепления вызывает сомнения, поскольку затраты значительно превышают возможную экономию энергоресурсов даже в долгосрочной перспективе, тепловые расчеты и практика доказывают обратное. Дом из газобетона с утеплением каменной ватой — это не только комфортное, но и экономичное проживание.

Предисловие … Как правильно утеплить дом из газосиликата, как утеплить дом из газосиликата изнутри — вот вопросы, которые задают владельцы загородных домов из газосиликатного блока.В этой статье мы рассмотрим технологию утепления газосиликатного блока, покажем видео, как лучше всего утеплить дом из газосиликата снаружи и мастер-класс по утеплению загородного дома термопанелями.

Утепление фасада дома из газосиликатных блоков — это надежное сохранение тепла, уюта и комфорта загородного жилья, но нужно ли утеплять дом из газобетона. По назначению ячеистые бетоны делятся на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.По способу производства бетоны подразделяются на газобетон, газобетон и газобетон. Ячеистая структура в блоках формируется с помощью газа, в пенобетоне с помощью пенопласта.

Как утеплить дом из газосиликата

О характеристиках и характеристиках газосиликата читайте в ГОСТ 25820-83 Бетоны легкие, ГОСТ 25820-2000 Технические условия. Если при строительстве вы выбираете газобетон, то расчет толщины стен производится на основании СНиП II-3-79 от 2005 г. «Строительная теплотехника» и СНиП 23-01-99 от 2003 г. «Строительная климатология». .Согласно этим СНиП, исходя из современных норм для средней полосы России, толщина стен из ячеистых блоков должна быть от 640 до 1070 мм.

Производители газосиликатных блоков уверяют покупателей, что для жилого дома достаточно толщины стен 300 — 400 мм. Но, учли ли производители в своих расчетах потери тепла через «мостики холода» (оконные перемычки, раствор между блоками и арматурной сеткой), это пока вопрос.Лучше с помощью дизайнеров рассчитать и решить, какой толщины сделать стены из блоков исходя из морозостойкости и плотности блоков, как утеплить дом из газобетона, чтобы сохранить в нем уют и комфорт. дом.

Чем лучше утеплить дом из газосиликата снаружи

Газосиликатные блоки широко применяются в частном малоэтажном строительстве. Сам по себе газосиликат является хорошим теплоизолятором, но из-за мостиков холода, поглощения влаги из блоков, стыков кладки необходимо дополнительно утеплять постройки из газосиликата.Возникает вопрос, как самостоятельно утеплить дом из газосиликатных блоков, какие материалы использовать в работе?

Материалы для утепления дома из газосиликата снаружи бывают разные. Сегодня широко используются традиционные теплоизоляционные материалы: минеральная вата, пенополистирол, полистирол и «теплоизоляционные» штукатурные смеси. В России также стали использовать термопанели для теплоизоляции стен (термосайдинг, сайдинг), сочетающие в себе высокую теплоизоляцию и отличный внешний вид.

Утеплить фасад из газобетона, как и любой другой фасад, можно снаружи и изнутри. Ранее мы писали об утеплении фасада дома под сайдинг пенополистиролом и утеплении фасада дома под штукатурку минеральной ватой. Стену из газобетона изнутри пенополистиролом лучше не утеплять, так как в этом случае блоки не защищены от промерзания и влаги.

Утепляем газосиликатный блок пенополистиролом и минеральной ватой

У утепление дома из газосиликатных блоков пенополистиролом снаружи своими руками, дополнительной пароизоляции не требуется.Пенополистирольные плиты не боятся влаги и отличаются прочностью. Утеплитель крепится к фасаду клеем, затем дополнительно закрепляется тарельчатыми дюбелями. Сверху можно нанести штукатурку или оформить фасад виниловым или металлическим сайдингом.

К утеплить дом из газосиликатного блока минеральной ватой снаружи самостоятельно, предварительно следует сделать вертикальную обрешетку на фасаде, уложить минеральную вату между брусками. Так как минеральная вата впитывает влагу, необходимо обязательно защитить ее пароизоляцией с двух сторон.Поверх утеплителя можно закрепить сайдинг или оштукатурить фасад под покраску.

Как утеплить дом из газосиликатного блока термопанелями

Термопанели справятся с защитой стены дома снаружи от влаги и механических повреждений. Термопанели изготавливаются из натурального камня, керамогранита, клинкера и керамической плитки. Среди строителей бытует мнение, что с улицы газосиликатные термопанели лучше не утеплять, так как это мешает блокам «дышать» и проветриваться.

Практика показывает, что вентилируемый фасад, вентиляционные отверстия в подвале здания и под навесом крыши позволяют стене нормально дышать, не накапливая влагу. Утепление стен из газосиликата снаружи термопанелями имеет ряд преимуществ: долговечность, экологичность, устойчивость к механическим повреждениям, легкость и скорость монтажа.

Для начала к газосиликатным стенам крепится обрешетка из оцинкованного профиля или бруса.К обрешетке уже прикреплены термопанели. Не требуется дорогостоящей работы профессиональных установщиков. Для установки термопанелей на обрешетку вам понадобится болгарка, лобзик, перфоратор, отвертка, строительный уровень, пистолет для пенополиуретана, а также немного терпения.

Видео. Утепление дома из газосиликатного блока термопанелями

Для того, чтобы утеплить дом из газосиликатных блоков с улицы термопанелями на газосиликатный дом, крепим обрешетку так, чтобы между термопанелями и фасадом дома оставалось вентилируемое пространство.На нижней части стены отбиваем горизонтальную линию с помощью уровня. По линии устанавливаем стартовую планку и закрепляем саморезами, при помощи перфоратора и отвертки.

Устанавливаем подвесы над стартовой штангой. В эти подвесы устанавливаем планки из П-образного профиля (60 мм х 27 мм). Закрепляем направляющие планки четырьмя саморезами. Таким способом обшиваем направляющие по всему периметру стены дома. Укладываем две доски по углам дома и на откосах.Это необходимо для крепления угловых элементов и прилегающих термопанелей на откосах.

По исходному финишу внизу основания, на уровне стартовой планки, с помощью уровня устанавливаем отлив. Между профилями устанавливаем минеральную вату, также можно использовать плиты пенополистирола. Крепим термопанели к вертикальным профилям саморезами. Все монтажные зазоры по углам заделываем поролоном. Швы между термопанелями тщательно заделываются затиркой.

Видео. Как утеплить дом из газосиликата

.