как изготовить клееный брус своими руками.

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

• Ножовка или двуручная пила
• Струбцины
• Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
• Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
• Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
• Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
• Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

• Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
• Клей по дереву или универсальный
• Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

• Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
• Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
• Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
• Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

• Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
• Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
• Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Клееный брус от производителя

Пожалуйста, нажмите на интересующий вас город, чтобы узнать подробнее о сроках и стоимости доставки заказов

Доставка по Москве в любой округ Москвы: ЦАО, ЗАО, ЮЗАО, ЮАО, ЮВАО, ВАО, СВАО, САО, СЗАО, ТиНАО.  Машины имеют пропуска внутрь СКК, МКАД, ТТК.

A

Апрелевка

Б

Балашиха, Бронницы

В

Верея, Видное, Волоколамск, Воскресенск, Высоковск

Г

Голицыно

Д

Дедовск, Дзержинский, Дмитров, Долгопрудный, Домодедово, Дрезна, Дубна

Е

Егорьевск

Ж

Железнодорожный, Жуковский

З

Зарайск, Звенигород

И

Ивантеевка, Истра

К

Кашира, Климовск, Клин, Коломна, Королёв, Котельники, Красноармейск, Красногорск, Краснозаводск, Краснознаменск, Кубинка, Куровское

Л

Ликино-Дулёво, Лобня, Лосино-Петровский, Луховицы, Лыткарино, Люберцы

М

Можайск, Московский, Мытищи

Н

Наро-Фоминск, Ногинск

О

Одинцово, Ожерелье, Озёры, Орехово-Зуево

П

Павловский Посад, Пересвет, Подольск, Протвино, Пушкино, Пущино

Р

Раменское, Реутов, Рошаль, Руза

С

Сергиев Посад, Серпухов, Солнечногорск, Старая Купавна, Ступино

Т

Талдом, Троицк

Ф

Фрязино

Х

Химки, Хотьково

Ч

Черноголовка, Чехов

Ш

Шатура

Щ

Щёлково, Щербинка

Э

Электрогорск, Электросталь, Электроугли

Ю

Юбилейный

Я

Яхрома

Волоколамский район, Воскресенский район, Дмитровский район, Егорьевский район, Зарайский район, Истринский район, Каширский район, Клинский район, Коломенский район

Красногорский район, Ленинский район, Лотошинский район, Луховицкий район, Люберецкий район, Можайский район, Мытищинский район, Наро-Фоминский район, Ногинский район

Одинцовский район, Озерский район, Орехово-Зуевский район, Павлово-Посадский район, Подольский район, Пушкинский район, Раменский район, Рузский район, Сергиево-Посадский район

Серебряно-Прудский район, Серпуховский район, Солнечногорский район, Ступинский район, Талдомский район, Чеховский район, Шатурский район, Шаховской район, Щелковский район

цена за м3 от СеверЛесГруп

Доска полаБлок хаусВагонкаИмитация брусаДоска обрезная (допуск)Доска обрезная (ГОСТ)Доска сухая строганаяБрус сухой строганыйЕвровагонкаВагонка ШтильДоска для забораБрусокДоска половая шпунтованная

Доска половая 21х120х6000Доска половая 28х140х6000Доска половая 35х120х6000Доска половая 35х145х6000Доска половая 45х145х6000

БлокХаус 20х0. 96х6000БлокХаус 28x140x6000БлокХаус 35х140х6000БлокХаус 35х190х6000БлокХаус 45x190x6000

Вагонка 14×120 2-4м cорт «А»Вагонка 14×120 2-4м cорт «АВ»Вагонка 14×120 2-4м cорт «Прима»Вагонка 14×120 2-4м cорт «Экстра»Вагонка 14×140 2-4м cорт «А»Вагонка 14×140 2-4м cорт «АВ»Вагонка 14×140 2-4м cорт «Прима»Вагонка 14×140 2-4м cорт «Экстра»Вагонка 14×90 2-4м cорт «А»Вагонка 14×90 2-4м cорт «АВ»Вагонка 14×90 2-4м cорт «Прима»Вагонка 14×90 2-4м cорт «Экстра»Вагонка из липы 15×96 1,8-3 м cорт «А»Вагонка из липы 15×96 1,8-3 м cорт «Экстра»Вагонка из липы 15×96 1-1,7 м cорт «А»Вагонка из липы 15×96 1-1,7 м cорт «Экстра»Вагонка из осины 15×96 1,8-3 м cорт «А»Вагонка из осины 15×96 1,8-3 м cорт «Экстра»Вагонка из осины 15×96 1-1,7 м cорт «А»Вагонка из осины 15×96 1-1,7 м cорт «Экстра»

Имитация бруса 16x145x6000Имитация бруса 20х145х6000Имитация бруса 20х175х6000Имитация бруса 20х190х6000Имитация бруса 28х190х6000

Доска обрезная 25x100x6000Доска обрезная 25x150x6000Доска обрезная 40х100х6000Доска обрезная 40х150х6000Доска обрезная 40х200х6000Доска обрезная 50х100х6000Доска обрезная 50х150х6000Доска обрезная 50х200х6000

Доска обрезная 25x100x6000Доска обрезная 25x150x6000Доска обрезная 40х100х6000Доска обрезная 40х150х6000Доска обрезная 40х200х6000Доска обрезная 50х100х6000Доска обрезная 50х150х6000Доска обрезная 50х200х6000

Доска 20х100х6000Доска 20х120х6000Доска 20х150х6000Доска 20х200х6000Доска 40х100х6000Доска 40х150х6000Доска 40х200х6000Доска 50х100х6000Доска 50х150х6000Доска 50х200х6000Доска 50х250х6000Доска 50х300х6000

Брус строганный 100х100х6000Брус строганный 100х150х6000Брус строганный 100х200х6000Брус строганный 150х150х6000Брус строганный 150х200х6000Брус строганный 200х200х6000

Евровагонка сорт “B” 12. 5x96xот 2000 до 6000Евровагонка сорт “C” 12.5x96xот 2000 до 6000Евровагонка сорт “А” 12.5x96xот 2000 до 6000 мЕвровагонка сорт “А” 12.5×96х2,5 ммЕвровагонка сорт “А” 12.5×96х2,7 ммЕвровагонка сорт “А” 12.5×96х2000 ммЕвровагонка сорт “А” 12.5×96х3000 ммЕвровагонка сорт “А” 12.5×96х4000 ммЕвровагонка сорт “А” 12.5×96х6000 ммЕвровагонка сорт “В” 12.5×96х2,5 ммЕвровагонка сорт “В” 12.5×96х2,7 ммЕвровагонка сорт “В” 12.5×96х2000 ммЕвровагонка сорт “В” 12.5×96х3000 ммЕвровагонка сорт “С” 12.5×96х2,5 ммЕвровагонка сорт “С” 12.5×96х2,7 ммЕвровагонка сорт “С” 12.5×96х2000 ммЕвровагонка сорт “С” 12.5×96х3000 ммЕвровагонка сорт “Экстра” 12.5x96xот 2000 до 3000

Вагонка штиль 14х100х6000Вагонка штиль 14х120х6000Вагонка штиль 14х140х6000

Доска для забора 20х100х6000Доска для забора 20х120х6000Доска для забора 20х150х6000

Брусок строганный 20х40х3000Брусок строганный 25х50х3000Брусок строганный 30х30х3000Брусок строганный 30х40х3000Брусок строганный 40х40х3000Брусок строганный 40х50х3000Брусок строганный 45х45х3000Брусок строганный 50х50х3000Брусок строганный 50х70х3000

Доска половая шпунтованная 20x96x6000Доска половая шпунтованная 28x120x6000Доска половая шпунтованная 28х140×6000Доска половая шпунтованная 36х120х6000Доска половая шпунтованная 36х140х6000Доска половая шпунтованная 45х140х6000

Имитация брусаТеррасная доскаПланкенПалубная доскаДоска полаВагонка штиль

Имитация бруса от 2–4 м «Э»Имитация бруса от 2–4 м «ПРИМА»Имитация бруса от 2–4 м «А»Имитация бруса от 2–4 м «АВ»Имитация бруса от 2–4 м «С»

Террасная доска от 2–4 м «Э»Террасная доска от 2–4 м «ПРИМА»Террасная доска от 2–4 м «А»Террасная доска от 2–4 м «АВ»Террасная доска от 2–4 м «С»

Планкен от 2–4 м «Э»Планкен от 2–4 м «ПРИМА»Планкен от 2–4 м «А»Планкен от 2–4 м «АВ»Планкен от 2–4 м «С»

Палубная доска x35 от 2–4 м «Э»Палубная доска x35 от 2–4 м «ПРИМА»Палубная доска x35 от 2–4 м «А»Палубная доска x35 от 2–4 м Планкен от 2–4 м «АВ»Палубная доска x25 от 2–4 м «Э»Палубная доска x25 от 2–4 м «ПРИМА»Палубная доска x25 от 2–4 м «А»Палубная доска x25 от 2–4 м «АВ»Палубная доска x25 от 2–4 м «С»

Доска пола x22 «Э»Доска пола x22 «ПРИМА»Доска пола x22 «А»Доска пола x22 «АВ»Доска пола x22 «С»Доска пола x28 «Э»Доска пола x28 «ПРИМА»Доска пола x28 «А»Доска пола x28 «АВ»Доска пола x28 «С»Доска пола x35 «Э»Доска пола x35 «ПРИМА»Доска пола x35 «А»Доска пола x35 «АВ»Доска пола x35 «С»

Вагонка «штиль» x22 «Э»Вагонка «штиль» x22 «ПРИМА»Вагонка «штиль» x22 «А»Вагонка «штиль» x22 «АВ»Вагонка «штиль» x28 «Э»Вагонка «штиль» x28 «ПРИМА»Вагонка «штиль» x28 «А»Вагонка «штиль» x28 «АВ»Вагонка «штиль» x35 «Э»Вагонка «штиль» x35 «ПРИМА»Вагонка «штиль» x35 «А»Вагонка «штиль» x35 «АВ»

Клееный брус.

Погонаж

Клееный брус — материал нового поколения.

Преимущества клееного бруса:

• Клееный брус прочнее цельной древесины;
• Просушка клееного бруса значительно качественнее других деревянных конструкций – ведь сушить клееную доску намного проще, чем цельный брус с диаметром 250 миллиметров;
• В сравнении с другими древесными стеновыми материалами клееный брус дает минимальную усадку – не более 1-2 процентов;
• Благодаря тщательному контролю качества древесины еще на этапе нарезки ламелей, в производстве клееного бруса исключено использование дефектного сырья, что значительно увеличивает его эксплуатационный срок и делает невозможным разрушение бруса изнутри.

Преимущества клееного бруса Как и любой строительный материал, имеет клееный брус преимущества и недостатки. Для начала рассмотрим его плюсы: 1. Дома из клееного бруса легко монтируются и подвергаются сборке, а усушка и усадка сведены к минимуму. 2. Материал практически не деформируется и не меняет своей формы. 3. В процессе эксплуатации он не покрывается трещинами. Его поверхность – ровная и гладкая, не требующая дополнительной обработки и трудоемких и дорогостоящих отделочных работ. 4. Клееный брус имеет оптимальную влажность, что препятствует гниению и появлению в нем грибковых микроорганизмов и вредных бактерий. 5. Данный материал может использоваться для реализации очень сложных проектов. — Читайте подробнее на FB.ru: http://fb.ru/article/154933/kleenyiy-brus-nedostatki-i-dostoinstva

Преимущества клееного бруса Как и любой строительный материал, имеет клееный брус преимущества и недостатки. Для начала рассмотрим его плюсы: 1. Дома из клееного бруса легко монтируются и подвергаются сборке, а усушка и усадка сведены к минимуму. 2. Материал практически не деформируется и не меняет своей формы. 3. В процессе эксплуатации он не покрывается трещинами. Его поверхность – ровная и гладкая, не требующая дополнительной обработки и трудоемких и дорогостоящих отделочных работ. 4. Клееный брус имеет оптимальную влажность, что препятствует гниению и появлению в нем грибковых микроорганизмов и вредных бактерий. 5. Данный материал может использоваться для реализации очень сложных проектов. — Читайте подробнее на FB.ru: http://fb.ru/article/154933/kleenyiy-brus-nedostatki-i-dostoinstvaПреимущества клееного бруса Как и любой строительный материал, имеет клееный брус преимущества и недостатки. Для начала рассмотрим его плюсы: 1. Дома из клееного бруса легко монтируются и подвергаются сборке, а усушка и усадка сведены к минимуму. 2. Материал практически не деформируется и не меняет своей формы. 3. В процессе эксплуатации он не покрывается трещинами. Его поверхность – ровная и гладкая, не требующая дополнительной обработки и трудоемких и дорогостоящих отделочных работ. 4. Клееный брус имеет оптимальную влажность, что препятствует гниению и появлению в нем грибковых микроорганизмов и вредных бактерий. 5. Данный материал может использоваться для реализации очень сложных проектов. — Читайте подробнее на FB.ru: http://fb.ru/article/154933/kleenyiy-brus-nedostatki-i-dostoinstva

Клееный брус цена — свое производство

*Брус из лиственницы 80х100 в наличии ТОЛЬКО С СУЧКАМИ

Для строительства дома вашей мечты мы предлагаем купить клееный брус без наценок, так как сами являемся производителем. Это универсальный материал, отвечающий всем требованиям отрасли современного строительства, способен придать изысканный неповторимый шарм вашей постройке. Благодаря множеству положительных качеств его активно используют сегодня для возведения домов по всему миру.

Вы сможете успешно выполнить задачу любой сложности и добиться исключительно качественного результата благодаря использованию клееного бруса. Используя этот пиломатериал, вы сможете возводить бани, сауны, любые жилые и хозяйственные постройки.

Особенности изготовления материала

Сырьем для изготовления клееного бруса служат обычно доски из хвойных пород древесины (зачастую это сосна). Иногда используются комбинации нескольких видов древесины: сосны, кедра, лиственницы, дуба  и пр. Процесс его изготовления прост – обрезная доска проходит первоначальную обработку, высушивается, а затем ее распиливают на станках, выбирая элементы без сучков. Затем эти куски составляют в ламели, после дерево обрабатывают антисептиком, склеивают на специальных гидравлических прессах.

Так как ламели складываются друг на друга, то подготовить материал можно получить пиломатериал различной толщины, традиционно, изготавливают брус толщиной 80х80, 100х100, 150х150, 200х200. Непременно стоит упомянуть, что склеивание выполняется не химическими вредными составами. Используемые вещества безвредны и абсолютно безопасны для здоровья человека.

Основные плюсы строительства домов из клееного бруса:

• высокая степень прочности древесины:
• клееный брус не подвержен усыханию, растрескиванию и деформации;
• незначительный собственный вес построек с его использованием;
• нет необходимости в выдержки времени усадки строения, по завершению строительства каркаса можно незамедлительно приступать к внутренней отделке.
• стоимость клееного бруса.

Где купить клееный брус

Если вас заинтересовал наш недорогой клееный брус, то необходимые изделия оперативно вы можете приобрести в компании «Склад дерева». Вся предложенные изделия уже подготовлены к выполнению ремонтно-строительных работ. Приобретая партию нашего товара, вы сразу сможете приступать к работам.

Профилированный брус | Клееный брус | Защита древесины от плесени | Средства защиты для древесины

Выберите вид поверхности

Оцилиндрованное бревно
Рубленое бревно
Профилированный брус
Клееный брус
Консервация дома
Торцы

Система окраск

Наши суровые климатические условия,  перепады температур, осадки, солнечные лучи, а так же различные грибки и плесень подвергают фасады деревянных домов значительным нагрузкам, что в результате приводит к их  разрушению.

Поэтому, необходимо заранее позаботиться о надежной защите стен деревянного дома.

Оптимальная защита

Декоративно-защитное покрытие для внешних работ. Надежно защищает от ультрафиолета. Не шелушится и не растрескивается. Образует шелковисто-матовую поверхность.

Максимальная защита

Декоративно-защитное покрытие для внешних работ. Надежно защищает от ультрафиолета. Не шелушится и не растрескивается. Образует полуглянцевую поверхность.

Малярный инструмент

Для работы со всеми видами красок и лаков, в особенности для масляных красок Отличная износостойкость и удержание краски

Глубоко пропитывая дерево, лазурь образует плотный защитный слой с эффектом «открытых пор», при окраске поверхности не создает полимерной пленки, позволяя дереву дышать. Насыщает обрабатываемую поверхность входящими в ее состав натуральными растительными маслами, сохраняет естественную структуру и рисунок дерева. Лазурь для дерева надежно защищает от атмосферных нагрузок, сохраняет рисунок и текстуру стен дома из клееного бруса. Поверхность, окрашенная Лазурью для дерева BIOFA, долговечна, со временем не шелушится и не растрескивается. Окрашенные стены не требуют перекраски. При необходимости (через 4-5 лет) следует лишь обновить финишный слой

Этап 1. Подготовка поверхности — шлифовка

Мы рекомендуем производить шлифование поверхности бруса в несколько этапов, используя сначала грубый абразивный материал зернистостью  Р 80-100 для  устранения дефектов обработки, а так же повреждений, возникших в процессе транспортировки и сборки. Затем более тонкий, зернистостью Р 120-150 для придания оптимального качества поверхности.

После завершения шлифовки, фасад следует  протереть влажной тканью –это позволит удалить остатки мелкой древесной пыли и получить более гладкую поверхность после окраски.

Для быстрой и качественной шлифовки мы рекомендуем использовать электроинструмент FESTOOL

Этап 2. Грунт.

Стены деревянного дома могут быть возведены как из сухого бруса, материал которого прошел специальную обработку в сушильных камерах, так и из бруса естественной влажности. Стены из бруса, не прошедшего обработку в специальных сушильных камерах,  характеризуются высокой влажностью древесины, поэтому к их окраске нужно подходить особенно внимательно.

Влажная древесина особо подвержена развитию грибка, синевы и плесени, поэтому нуждается в обязательной обработке антисептиком. Так же необходимо обеспечить свободный выход влаги из дерева, при этом свести к минимуму попадание внешней влаги в древесину, чтобы процесс сушки проходил равномерно и тем самым снизить риск растрескивания древесины.

Брус из сухой древесины так же нуждается в обработке антисептиком.

Для предварительной обработки фасада мы рекомендуем BIOFA 8750 Специальный грунт-антисептик. Грунт BIOFA на основе льняного масла  глубоко проникает в поверхность древесины, надежно  защищает дерево от поражения грибком, синевой и плесенью, не препятствует выходу влаги из внутренних слоев бревна и длительное время способен защищать древесину от атмосферных нагрузок. Поэтому его так же можно использовать в качестве временного покрытия, например, для консервации дома на зимний период.

Так же использование масляного грунта BIOFA позволит получить более ровный цветовой оттенок поверхности при обработки ее в дальнейшем цветными продуктами BIOFA.

Специальный грунт антисептик BIOFA может наноситься на древесину влажностью до 40% и при температуре мин. +5 °С. Эти показатели позволяют начинать работы по защитной обработке фасада, как только дом собран, не дожидаясь благоприятных погодных условий.

Специальный грунт-антисептик BIOFA наноситься при помощи кисти с натуральным или смешанным ворсом равномерным тонким слоем. Время высыхания поверхности и готовность к нанесению последующих слоев краски составляет 8-12 часов.

Если грунт-антисептик BIOFA использовался в качестве временного покрытия для консервации дома, то по прошествии 4-5 месяцев, перед нанесением основных слоев краски, мы рекомендуем повторись обработку поверхности грунтом BIOFA 8750.

Этап 3. Основные слои

Поле высыхания грунта-антисептика  BIOFA можно приступать к нанесению основного защитного покрытия. Для окраски фасада из профилированного или клееного бруса, мы рекомендуем использовать BIOFA 2043 Масло защитное для наружных работ.

Масло для наружных работ BIOFA хорошо проникает в древесину, при этом образует плотный наружный слой, тем самым обеспечивая долговременную надежную защиту древесины от атмосферных нагрузок, влаги, загрязнений и солнечных лучей. Сохраняет и подчеркивает натуральную текстуру древесины, придает поверхности шелковистый блеск.

Все краски BIOFA  являются паропроницаемыми и создают дышащую поверхность. Таким образом, в будущем исключается их растрескивание и отшелушивание. Для обновления поверхности фасада через 7-8 лет, достаточно нанести один слой краски, который применялся при первоначальной обработке.

Для внешних работ применятся исключительно колерованное в цвет масло, так достигается наибольшая защита древесины от солнечных лучей. Чем интенсивнее цвет – тем сильнее защита от выгорания.

Защитное масло для наружных работ BIOFA наноситься при помощи кисти с натуральным или смешанным ворсом равномерным тонким слоем. Время высыхания поверхности и готовность к нанесению последующих слоев краски  16-24 часа.

Не рекомендуется производить окраску при температуре ниже +12°С и выше +30°С, а так же под воздействием прямы солнечных лучей.  Теплый облачный день будет удельным временем для обработки вашего фасада. В ином случае начинайте окраску фасада с теневой стороны и двигайтесь от солнца.

После высыхания первого слоя масла, нанесите второй слой способом, аналогичным первому.

Расход BIOFA 2043 Масло для наружных работ: в один слой 20 м.кв./л, в два слоя 15 м.кв./л

* При окраске краскопультом расход продукта увеличивается на 30-50%.

** Для надежной УФ-защиты дерева необходимо использовать только колерованные продукты. При выборе цвета необходимо учитывать его устойчивость к УФ-излучению. Или использовать дополнительную защиту от Уф Артикул: 2108 УФ защитное средство

Цены на клееный брус, сухой брус, балки. 3-й кв. 2021 г.

Стоимость клееного бруса указана при условии монтажа компанией ГЛАВСТРОЙ 365. При заказе только домокомплекта, стоимость бруса +5%

0

Клееный брус

Брус, изготовленный на производстве, путем склеивания ламелей. Влажность 12-14%. Максимальная длина 9 м. Макс. толщина — 240 мм, что вполне подходит для русской зимы. 

200х180(H) мм. в деталях

200х140(H) мм. в деталях

160х180(H) мм. в деталях

160х140(H) мм. в деталях

120х180(H) мм. в деталях

120х140(H) мм. в деталях

90х140(H) мм. в деталях

90/120/160/200х140/180(H) мм. в погонаже

Сухой брус

Брус камерной сушки влажностью 14-16%. Подходит для надежного и недорого жилья. 

180х180(H) мм. в деталях

140х140(H) мм. в деталях

90х140/180(H) мм. в деталях

90/140/180х90/140/180(H) мм. в погонаже

Клееные балки и колонны

до 600х100-200(H) мм.

100-600х100-200(H) мм.

В стоимость бруса в деталях уже включено:

• Нарезка всех деталей дома и венцовых соединений «чаш» согласно проекту,
• Погрузка паллет в автотранспорт.

Полный производственный цикл, обеспечивающий получение качественного клееного и сухого бруса и пиломатериалов для строительства. Продукция упаковывается в полиэтиленовую пленку перед отгрузкой и это бесплатно! 

Безопасность клееного бруса

Мы склеиваем ламели безопасным для здоровья клеем на основе ПВА, фирмы AkzoNobel (производство Сингапур). 

Безопасность клееного бруса подтверждена Центром гигиены и эпидемиологии в Новгородской области Аккредитованным Испытательным Лабораторным центром. Протокол № 1305 от 16.02.2021 г.

Документы

1. Актуальный прайс-лист на продукцию из дерева  (pdf, 582 KB)
2. Паспорт безопасности на клей  (pdf, 877 KB)

Вопрос-ответ

Что значит брус в погонаже?

Это прямой брус, без нарезки чаш

Что значит брус в деталях?

Это брус, обрезанный в размер и с нарезанными по проекту соединениями. Обработка его производится на станках с высокой точностью. На объект поступает уже готовый «конструктор» со схемой сборки.

Вы строите дома из своего бруса?

Да, конечно, мы не только производим брус, но и осуществляем строительство на высоком профессиональном уровне. Заказать расчет вы можете связавшись по телефонам в контактах.

У вас есть доставка?

Да, мы берем эту головную боль на себя и подыскиваем наиболее подходящие варианты доставки в ваш регион.

Входит ли антисептирование в стоимость?

Нет, в стоимость кубического метра бруса не входит антисептирование.  

Обрабатываете ли вы торцы на производстве?

Мы обрабатываем торцы после сборки дома. Шлифуем и покрываем специальным составом для торцов. Благодаря этому срок службы строения увеличивается. Услуга проводится за дополнительную плату.

Остались вопросы? Напишите нам!

Приклеить блоки и затереть швы кожным клеем

Один из аспектов протеиновых клеев, который важен для изготовления мебели, — это то, насколько быстро он скрепляется, настолько быстро, что во многих случаях зажимы не нужны. Техника называется натереть шов. Вы стираете воздух в суставе, и его отсутствие создает вакуум. По сути, атмосферное давление плотно зажимает соединение с плотностью 14 фунтов на квадратный дюйм, чего достаточно, чтобы удерживать что-то вроде клеевого блока.

Как в антикварной, так и в современной мебели, вы часто найдете клеевые блоки под столешницей или основанием и вокруг ножек мебели.Производители мебели не хотят вбивать много гвоздей в свои изделия, и вы не можете легко попасть туда с помощью шурупов, которые в то время были очень дорогими. Так почему бы просто не использовать склеивающую способность клея и его быструю фиксацию, чтобы удерживать клеевые блоки на месте?

Одна вещь, которую я обнаружил, работая с антиквариатом аналитически, как археолог, рассматривая следы инструментов, пытаясь выяснить, почему они там есть, заключается в том, что в каждом антиквариате, который я когда-либо видел, который был построен до Гражданской войны I. обнаружил следы зубцов на клеевых поверхностях.

Клеевой блок с фаской

Для изготовления клеевого блока нужно взять палку и строгать ее так, чтобы один угол составлял 90 °. На противоположном углу вырезана фаска, выполненная вручную. Скорее всего, это была работа ученика — подготовка партии клеевых блоков для мастера, который мог использовать, когда он будет готов. Но почему там фаска? Это дополнительный шаг. Это не эстетично; это блок, который никогда не увидит никто, кроме создателя.

Ну, чтобы сделать клеевой блок, нужно много работы.Плоскость фуганка используется для придания дереву ровной формы со всех сторон и снятия фаски на кромке. Ученик использует треугольник, чтобы увидеть, что это должно быть 90 °. Затем на двух поверхностях под углом 90 ° он использует плоскость зубьев для создания зубчатой ​​поверхности. Затем он с помощью ручной пилы разрезает более длинную палку на короткие блоки. Наконец, он кладет блоки в коробку, чтобы мастер мог использовать их, когда будет готов.

Итак, теперь, как мастер, я хочу быстро работать над созданием изделия. Скажем, у меня есть место, куда я хочу положить клеевой блок.Я наношу клей, достаю коробку и вытаскиваю блок. Я сразу чувствую, где находится фаска, и это означает, что я знаю, какие две стороны имеют зубцы под углом 90 °. Я могу быстро нанести на него клей, втереть его в сустав, выдавить воздух и уйти. Мне не нужно зажимать его. Когда клей высохнет, он станет таким твердым и стойким, как если бы в него вставляли гвозди.

Чтобы доказать мою теорию о том, что это было что-то сделано в доиндустриальной мастерской учеником, работавшим на мастера, после гражданской войны, когда были произведены инструменты, которые могли легко поворачивать 90 ° со всех четырех сторон, фаска больше не использовалась.Независимо от того, как я беру машинный блок, у него 90 ° с каждой стороны. Мне не нужно заботиться о том, какая сторона хорошая.

Руб. Стык

Нанесение, аналогичное клеевому блоку, называется натертым швом. Идея та же, но обычно используется при соединении кромок двух досок. Вы наносите клей на две поверхности, которые собираетесь соединить, и протираете эти поверхности вместе. Вот и все; он будет держаться, когда клей застынет. Никаких хомутов не нужно, только атмосферное давление.

Одно из преимуществ белковых клеев перед синтетическими заключается в том, что при отверждении они сжимаются, стягивая древесину вместе.Этого не происходит с синтетическими клеями. Это функция самой молекулы, и это интересная особенность белковых клеев.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Видео из серии

• 20 марта 2020

  Патрик Эдвардс обсуждает различные типы протеиновых клеев, почему вы должны их использовать и как смешивать клей для скрытия

• 20 марта 2020

  Патрик Эдвардс демонстрирует, как просто хранить клей для кожи неограниченное время и повторно увлажнять его для использования в будущем.

• 20 марта 2020

  Как в антиквариате, так и в современной мебели, вы часто найдете клеевые блоки под столешницей или основанием и вокруг ножек мебели. Уникально быстрое приклеивание клея Hide Glue упрощает их нанесение.

• 20 марта 2020

  Патрик Эдвардс демонстрирует, как клей для скрытия позволяет быстро добавлять шпон в изделие без зажимов или вакуумного мешка.

Как отделить и снять клееный колпачок на подпорной стене | Home Guides

Подпорная стена — это стена, построенная таким образом, чтобы удерживать почву и предотвращать ее эрозию. Подпорные стены иногда встречаются во дворах, которые являются холмистыми, поскольку почва за стеной создает ровную поверхность, на которой можно посадить цветы или сад. Большие и тонкие камни, называемые замковыми камнями, часто кладут поверх подпорной стены, чтобы обеспечить декоративный элемент.Замковые камни прикрепляются к стене с помощью кладочного клея. Если вам нужно отремонтировать стену, вам может потребоваться удалить замковые камни на стене, чтобы получить доступ к проблемной области. Это легко сделать с помощью молотка и зубила.

Поместите кончик долота для блоков напротив стыка между замковым камнем и камнем под ним вдоль одной стороны замкового камня. Если замковый камень находится на конце стены, начните с внешнего угла. При работе с молотком и зубилом надевайте защитные очки.

Держите долото как можно параллельнее земле, при этом оставаясь в состоянии прижать острие к стыку между замковым камнем и стеной. Если держать его под слишком острым углом, можно повредить или даже сломать замковый камень.

Осторожно постучите по долоту молотком, чтобы конец долота вошел между замковым камнем и стеной.

Постучите по зубилу, чтобы продвинуть его дальше между замковым камнем и стеной. Слегка надавите на долото, чтобы попытаться создать более широкий зазор между замковым камнем и стеной.Удалите долото.

Вставьте кончик долота в зазор между замковым камнем и стеной на расстоянии 1-2 дюйма от того места, где вы начали. Вбейте долото в зазор, осторожно постукивая по нему, чтобы зазор стал шире.

Снимите долото и переместите его на один-два дюйма. Снова вбейте долото в щель, чтобы еще больше разделить два камня. Повторите это по длине замкового камня.

Вставьте долото в щель в центре замкового камня.Вбейте долото в щель и потяните за него, чтобы оторвать замковый камень от стены. Если вы все еще не можете удалить его, вбейте долото глубже в щель по длине замкового камня, пока не сможете оторвать его.

Соскребите клей для каменной кладки со стены и замкового камня, удерживая долото под очень низким — почти плоским — углом и ударяя по нему молотком. Если на камнях остались остатки клея, удалите их, нанеся растворитель для краски и уайт-спирит и соскоблив остатки клея зубилом.

Ссылки

Биография писателя

Карсон Барретт начал профессионально писать в 2009 году. Его публиковали на различных веб-сайтах. В настоящее время Барретт учится в муниципальном колледже округа Бакс, где получает степень бакалавра искусств в области спортивного менеджмента.

(PDF) БЛОК КЛЕЙНЫЙ — МОСТЫ, БАЛКИ И АРКИ

тера в производстве обычного клееного бруса. В этом контексте

важно отметить, что клеевые швы в блочно-клееной древесине

элементов могут легко достигать толщины от 1 до 2 мм, что выходит за пределы характеристик большинства клеев, сертификатов

для обычных структурных конструкций. склейка древесины, эл.г. glu-

лам. Чтобы использовать новую технологию, три марки клея

были протестированы и оценены Университетом MPA

Штутгарта для этой цели склеивания на основе испытаний эффективности нового клея

.

С момента первой реализации принципа конструкции из клееного бруса

, многочисленные последующие разработки — балки, арки, мосты

настилов — были изготовлены под эгидой конструкции.

MPA, Штутгартский университет.

Вследствие увеличения количества блочно-клееных конструкций

, принцип склеивания блоков был сначала стандартизирован в немецком стандарте DIN

1052: 2004 [1]. Новый европейский стандарт продукции на клееный брус

EN 14080: 2013 [2] теперь впервые включает клееный брус

, но исключительно с прямоугольным поперечным сечением

. Предусмотренные формы поперечного сечения, такие как

I-, T- или поперечные сечения многоблочного клееного бруса коробчатого типа, составляют

, подпадающие под действие нового немецкого стандарта DIN 1052-10 [3].

В документе сообщается о принципах наращивания и важных производственных проблемах

, таких как клеи для заполнения зазоров и

, их соответствующие испытания, о приложении давления сжатия

и анализе распределения давления, а также о контроле качества линии склеивания

. Кроме того, в документе показано несколько примеров выполненных блоков клееных конструкций

, подчеркивающих расширенный потенциал

этого типа изделий из древесины.

2 ПОЛОЖЕНИЯ ПО БЛОКУ КЛЕЙКИ В ЕВРОПЕЙСКИХ И НЕМЕЦКИХ СТАНДАРТАХ

2. 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Новый европейский гармонизированный стандарт на изделия из клееной древесины

EN 14080: 2013, хотя и не применяется, содержит как

по сравнению с предыдущим, но все еще действующим стандартом

, версия EN 14080: 2005 [4], новый общий продукт. тип

«блочный клееный брус» в дальнейшем именуемый «блочный клееный брус».

Стандартные положения применяются к ограниченному диапазону прямоугольных

геометрических форм поперечного сечения. В расширении европейских правил

решенные, довольно преднамеренно сформированные поперечные сечения

стандартизированы в немецком стандарте

DIN 1052-10.Общим для обоих стандартов является базовый принцип построения

. Блочный клееный брус состоит минимум

из двух клееных балок прямоугольного поперечного сечения, называемых

«клееных элементов», склеенных вместе вдоль широких

и / или узких сторон поперечного сечения, сравните на фиг. 1a-c

и 3a-d. Линия клея между отдельными компонентами клееного бруса

называется блочной клеевой линией и подлежит

особым техническим соображениям и требованиям.

Размер поперечных сечений клееного бруса в принципе не ограничен

стандартами и, в конечном счете, ограничен

зажимным оборудованием и технологией склеивания. На сегодняшний день построено

самых больших поперечных сечений с глубиной и

шириной примерно 3 м на 1,2 м (примеры см. Ниже).

Длина блочного клееного бруса в принципе не ограничена, как и

, так и в случае клееного бруса, и в основном определяется

границами производства и транспортными ограничениями.

Самый большой реализованный блочный клееный брус имел длину около 60

м. На боковых и верхних фасадах клееные блоки могут быть прямыми или изогнутыми, при этом плоскость нагрузки

может быть параллельна клеевой линии блока (например, балки для зала

или арки моста) или перпендикулярна клею. линия, как в случае

, например, для мостовых настилов, которые имеют одиночный или

множественных изгибов на отметке земли (см. ниже).

Очевидно, что производство блочных клееных балок

или мостовых настилов требует принципиально иного производственного процесса, чем производство отдельных

клееных компонентов. Таким образом, производство может производиться только в

корпусах и меньших поперечных сечениях, выполняемых на обычных прессах для клееного бруса

Далее мы расширяем и обсуждаем некоторые важные положения, содержащиеся в обоих стандартах

.

2.2 БЛОЧНЫЙ КЛЕЙ ПО EN

14080: 2013

2.2.1 Изготовление и изготовление

Поперечные сечения клееного бруса в соответствии с EN

согласно EN

14080, изготовлен из клееной древесины хвойных пород прямоугольной формы.

Компоненты

имеют геометрию, показанную на рис.

1а-с. Прямоугольные поперечные сечения не подлежат никаким ограничениям по размерам

, ни для компонентов, ни

для полученного блочного клееного бруса.Клееный брус может быть

(многократно) изогнутым, то есть составленным из изогнутого клееного материала

с пластинами, изогнутыми плоско, см. Рис. 2. Однако клеевой слой блока

должен быть плоским, а не изогнутым. самолета

.

Из чистых размеров и, соответственно, относительной жесткости

и допусков компонентов клееного бруса

видно, что допустимая толщина, используемая для клеевых линий

, используемых в обычном клееном брусе, больше не применяется,

требующие специальных клеев.

Рисунок 1: Схемы наращивания клееного бруса в соответствии с

EN 14080: 2014 a) два клееных компонента скреплены полосой клея

по узким краям b) два или более клееных клееного бруса

скреплены с одинаковой глубиной блочными клеевыми линиями

по широким краям

Твердая древесина | Блоки для мясников и клееные изделия на заказ.

Когда ваши планы требуют производства на заказ, Hardwood Industries располагает оборудованием, изделиями из дерева и опытным персоналом для производства высококачественных ламинированных изделий.Ламинированные изделия из твердых пород дерева могут быть изготовлены в соответствии с вашими требованиями и различных пород.

У нас есть в наличии ступени, подступенки и разделочные доски различных размеров и видов для удобной покупки. Мы также производим по индивидуальному заказу ламинированные блоки или панели для мясников и можем подготовить ваш заказ к отправке в течение обычных 4–5 дней. Если нужно приклеить, мы это сделаем!

БЛОКИРОВКИ

Мы храним на складе предварительно разорванные заготовки, готовые к склеиванию, чтобы сократить время выполнения заказа.Все сделано на наших предприятиях, расположенных на Северо-Западе. Мы делаем наши верхние части немного завышенными на 1-2 дюйма в длину и от 1/2 до 1 дюйма в ширину. Сообщите нам свои размеры нетто при заказе. Обрезка по размеру доступна за дополнительную плату. Взимается минимальная плата.

Custom: Доступны другие виды макияжа с использованием клепок разных размеров, а также нестандартных пород, таких как ольха, ясень, береза, вишня, гикори, ель, ятоба, красное дерево, красный дуб, сапеле, западный клен, белый дуб и т. Д. по специальному заказу.Могут быть доступны панели Edge Grain длиной более 120 дюймов.

Стандартные размеры и характеристики:
• Стандартное зерно 100
• Стандартная толщина 1-1 / 2 дюйма
• Прозрачность на лицевой стороне и краях
• Зернистость кромки 1-1 / 32 дюйма клепки
• Максимальный размер зерна кромки 48 «x 120»
• Конечное зерно 1-1 / 32 дюйма x 1-1 / 2 дюйма Квадраты
• Конечное зерно макс. размер 48 x 48 дюймов

КЛЕН ТВЕРДЫЙ

Щелкните изображение, чтобы загрузить PDF-файл с высоким разрешением.

ОРЕХ

Щелкните изображение, чтобы загрузить PDF-файл с высоким разрешением.

БУК ЕВРОПЕЙСКИЙ

Щелкните изображение, чтобы загрузить PDF-файл с высоким разрешением.

Pollmeier® BAUBUCHE

BauBuche переводится как «Строительный бук» или «Строительный бук». BauBuche — это клееный брус из местного бука, производимый исключительно компанией Pollmeier в Германии. BauBuche производится по совершенно новому, но очень экономичному процессу. Слои лущеного шпона толщиной 3 мм перекладываются параллельно или поперечно и превращаются в балки, доски, панели и элементы полов.Высокое качество поверхности делает BauBuche идеально подходящим для видимых строительных элементов. Изготовленные на заказ размеры доступны со сроком поставки из Германии.

Щелкните изображение, чтобы загрузить PDF-файл с высоким разрешением.

Размеры и характеристики BauBuche:
• Стандартное зерно 80
• Стандартная толщина: 1,772 дюйма и 1,378 дюйма
• Стандартная ширина: 25,19 дюйма
• Стандартная длина: 118,1 дюйма и 141,7 дюйма
• Размеры склада:
— 1,38 «x 25,19» x 118,1 «- Артикул: 1-38X26X9BABE
— 1.77 «x 25,19» x 118,1 «- Артикул: 1-34X26X9BABE
— 1,77″ x 25,19 «x 141,7» — Артикул: 1-34X26X11BABE
• Сделано в Германии
Пользовательские панели: Ширина от 25,19 до 48 дюймов и выше толщиной до 1-5 / 8 дюймов и длиной до 175 дюймов.

H.I. ЗЕЛЕНАЯ ЭТИКЕТКА ПРИРОДНЫЕ РЕСУРСЫ

Эти продукты HI способствуют полному использованию природных ресурсов.

H.I. ЗЕЛЕНАЯ ЭТИКЕТКА УСТОЙЧИВОГО

Эти продукты HI продвигают использование материалов из устойчивых лесов.

ПРОДУКТЫ HOWARD®

У нас также есть лучшие на рынке масло и кондиционер для мясных блоков. Держите свои мясные блоки HI в лучшем виде с помощью:

Масло для разделочных досок Howard® обладает проникающими свойствами пищевого минерального масла, обогащенного витамином Е для предотвращения высыхания и растрескивания.
Артикул: CBO12

Кондиционер для блоков Howard® Butcher Block Conditioner добавляет дополнительный слой защиты с водостойкими свойствами пчелиного и карнаубского воска.
Артикул: BBC12

Гарантия на необработанные блоки для разделки и клееные панели

Скачать версию для печати .

Единственная гарантия, выраженная или подразумеваемая, — это гарантия сроком на 1 год от дефектов изготовления и материалов.

После получения упаковки, путем обработки, установки и использования, материал должен храниться в помещении с контролируемой относительной влажностью (RH) от 30 до 44%. Материал должен быть должным образом запечатан и обработан со всех сторон, включая края, лицевую и обратную стороны, в течение 24 часов после вскрытия упаковки, в противном случае гарантия будет аннулирована.Топы или панели, обработанные натуральными маслами или воском, необходимо наносить не реже одного раза в месяц, в противном случае гарантия будет аннулирована. Эта гарантия не распространяется на деформированные панели. Посетите наш веб-сайт для получения информации об инструкциях по обслуживанию и деформированных панелях.

Настоящая гарантия не распространяется на повреждения, которые могут возникнуть в результате небрежного обращения, случайного или преднамеренного повреждения, повреждения или износа любого механизма, нормального износа, неправильного использования продукта, несанкционированного ремонта, воздействия экстремальных температур и влажности, а также изменения или неправильного использования продукт.

Настоящая гарантия ограничена по усмотрению Hardwood Industries, Inc. ремонтом или заменой продукта (или продукта такого же типа и качества, если продукт больше не доступен) в течение 60 дней. Стоимость переустановки, отделки и т. Д. Оплачивается покупателем. Hardwood Industries, Inc не несет ответственности за любые убытки или ущерб, возникшие в результате использования, или за косвенные убытки. Эта гарантия дает определенные юридические права, и могут быть другие права, которые варьируются от штата к штату.

Проклеенные стержни из углепластика и стеклопластика в блочно-клееной древесине, подверженные монотонной и циклической нагрузке

Проклеенные стержни в древесине использовались для деревянных соединений в местах стыков балок с колоннами, колонн с фундаментом и ферм, а также для обеспечения сплошность стержня (стыковые соединения) и локальное усиление древесины перпендикулярно волокну [1], [2]. Несмотря на более широкое применение стальных стержней в таких конструкциях, в Еврокоде 5 не существует установленного метода проектирования [3].Различные расчетные формулы можно найти в национальных руководствах (например, DIN [4] и Новой Зеландии [5]), связывающих осевую нагрузку вклеенных стержней с различными ключевыми параметрами (например, с учетом или без включения коэффициента связующего стержня) , и экспериментальные результаты часто могут быть противоречивыми. Более того, нет никаких рекомендаций по проектированию того, насколько жесткими должны быть эти соединения, что важно для точного прогнозирования колебаний здания. Часто специалист по дереву должен предоставить комплексное инженерное решение, включая проектирование этих соединений.

Использование композитных материалов, таких как стержни из армированного углеродным волокном полимера (CFRP) и армированного стекловолокном полимера (GFRP), может привести к повышению долговечности этих соединений при высоком содержании влаги, меньшем весе и лучшей химической совместимости между смолой и FRP. стержни [6]. FRP выгодны для структурных применений вблизи электромагнитных полей (например, кабинеты МРТ) и могут улучшить огнестойкость вклеенных стержней из-за их более низкой теплопроводности по сравнению со сталью [7].Несмотря на то, что древесина и эпоксидная смола действуют как защитные слои для стальных стержней от коррозии, в точках соединения могут образовываться пути проникновения воды из-за дифференциальной деформации из-за эффектов усадки и ползучести или из-за трещин раскола из-за колебаний температуры и влажности в течение расчетного срока службы конструкции. . Кроме того, после установки затруднен визуальный осмотр вклеенных стержней. Признаки коррозии стали даже для оцинкованных стальных стержней, приклеенных к клееному слою полиуретаном или эпоксидным клеем, были обнаружены Риберхолтом (1986) [8] после циклических условий смачивания / сушки пресной и соленой водой.В том же исследовании предварительно нагруженные образцы были более уязвимы к коррозии из-за трещин, образовавшихся во время нагружения. Текущие руководящие принципы проектирования (например, DIN [4]) ограничивают использование вклеенных стержней для классов эксплуатации 1 и 2 и рекомендуют те же коэффициенты модификации, что и для клееного бруса, для долговременного сцепления соединений вклеенных стержней независимо от клеевого типа.

На протяжении многих лет исследовались различные конструкционные клеи для вклеенных стержневых соединений. Использование фенол-резорцина (PRF) привело к снижению характеристик склеивания с увеличением толщины клеевого шва, что объясняется более высокими эффектами усадки, а применение полиуретана (PUR) может давать пузыри на границе раздела дерево / смола из-за его реакции с присущими ему свойствами. влажность древесины [9].Эпоксидные (EPX) клеи демонстрируют более высокую прочность сцепления независимо от толщины клеевого шва. Тем не менее, разные эпоксидные смолы могут давать разные характеристики сцепления и режимы разрушения [10], и их стандартизация затруднена из-за постоянного совершенствования рецептур смол, которые обычно являются собственностью производителей [11]. Feligioni et al. [12] показали, что пластичные эпоксидные смолы в вклеенных стальных стержнях обеспечивают более «пластичное» соотношение между нагрузкой на выдергивание и проскальзыванием и превосходное сопротивление разрыву по сравнению с хрупкими эпоксидными смолами.Однако постепенное отверждение пластичной эпоксидной смолы в условиях окружающей среды привело к появлению более хрупких видов разрушения, и наблюдались различные тенденции в отношении прочности на выдергивание, типов клея и геометрических параметров соединения (например, прочности на разрыв с пластичной эпоксидной смолой). лучше коррелировал с толщиной линии клея). Серрано [9] подчеркнул важность реологии / прочности клея: PRF-клеи демонстрируют отчетливое плато при окончательном разрушении, но более низкую прочность на сдвиг по сравнению с эпоксидными смолами.Ахмад и др. [13] изучали добавление микрочастиц, таких как жидкий каучук (Albipox) и керамика (Timberset), в конструкционные адгезивы для клееного бруса (LVL), причем первые обеспечивали наивысшую критическую скорость высвобождения энергии деформации (GIC), а также характеристики межслойного сдвига и ползучести. по сравнению с эталонной эпоксидной смолой (CB10TSS). Добавление наполнителей основано на предположении, что частицы могут инициировать кавитацию и рост трещин за счет местного разрыва сцепления и сдвига, что приводит к повышению вязкости эпоксидных смол [14].Стальные стержни, склеенные в LVL с эпоксидной смолой, армированной керамическими частицами, показали меньшую стойкость к осевым нагрузкам по сравнению со стандартной эпоксидной смолой, несмотря на все виды разрушения, лежащие в древесине, независимо от типа клея [15]. Биоклеи для стержней из твердой древесины, склеенных с древесиной хвойных пород, также были исследованы в [16], демонстрируя сопоставимые краткосрочные механические характеристики со стандартными клеями, но гораздо более низкую долговечность во влажной среде. Стандартизация конструкционных клеев должна учитывать их длительную работу в условиях окружающей среды (например,г. высокая влажность и температура). Эпоксидные смолы по-разному реагируют на содержание влаги в древесине в зависимости от их сшивающей молекулярной структуры, и их разложение в окружающей среде может быть ускорено из-за наличия пустот. Однако долговечность вклеенных стержневых соединений зависит от механической реакции отдельных материалов и их взаимодействия в условиях окружающей среды, влияющих на возникающие гигротермические напряжения. Стержни из стеклопластика имеют более низкий поперечный термический коэффициент ( α _T = 21–23 × 10 ⁻⁶ / ° C [17]), чем стержни из углепластика ( α _T = 74–104 × 10 ⁻⁶ / ° C [17]) и склонны к меньшему набуханию, чем древесина ( α _T = 23.56–31.06 × 10 ⁻⁶ / ° C [18]) при колебаниях температуры. Древесина более чувствительна к изменениям размеров из-за колебаний влажности и более чувствительна к перпендикулярности волокон. Более толстая линия клея в композитах из стеклопластика и дерева может смягчить гигротермические напряжения, вызванные разной усадкой и деформациями набухания между материалами [19]. Стержни из углепластика демонстрируют превосходную долговечность и меньшую подверженность разрыву при ползучести по сравнению со стержнями из стеклопластика и арамидного стеклопластика [17].Plevris и Triantafyllou [20] показали, что ламинаты из углепластика и стеклопластика одинаково эффективны в ограничении прогибов при ползучести в армированных деревянных элементах, а ламинаты из AFRP, соответственно, приводят к более высоким кривизнам и напряжениям. Испытания на механосорбционную ползучесть клееных балок, армированных стержнями из базальтового стеклопластика при четырехточечном изгибе, показали, что арматура эффективно сдерживает деформации усадки / набухания и оказывает незначительное влияние на механосорбционную деформацию [21]. Необходимы дополнительные исследования долгосрочного воздействия вклеенных стержней из стеклопластика и армированных деревянных балок из стеклопластика с учетом реакции на ползучесть арматуры из стеклопластика, древесины и клея, а также дифференциальных деформаций деформации.Стержни из углепластика и стеклопластика были выбраны в этом исследовании в связи с их более широким применением в строительной отрасли и с учетом их отличительной разницы в жесткости в характеристиках сцепления вклеенных стержней из стеклопластика.

Существующие исследования по использованию FRP для вклеенных стержневых соединений ограничиваются использованием стержней из стеклопластика из-за их более низкой стоимости (~ 1/3 стоимости углепластика) по сравнению со стержнями из углепластика. Мадхуши и Анселл [6] показали, что стержни из стеклопластика, склеенные в LVL с эпоксидной смолой, более чувствительны к скорости нагружения при более высоких толщинах клеевого шва ( t = 4 мм), при этом большинство отказов приходится на границу раздела смола / стержень.При меньшей толщине клеевого шва ( t = 0,5 мм) преобладали разрушения древесины. Zhu et al. [7] показали, что осевая отводная способность стержней из стеклопластика, приклеенных к клееному клею с помощью полиуретанового клея ( т, = 1,5 мм), увеличивается с увеличением длины анкеровки и имеет тенденцию к выходу на плато при коэффициентах гибкости L _b / D > 16 Преобладающими видами разрушения были разрушение поверхности раздела дерево / клей и разрушение деревянной заглушки с раскалыванием, происходящим при больших диаметрах стержня.Виды разрушения при расщеплении могут быть результатом уменьшения краевых расстояний из-за последующего увеличения диаметра отверстия за счет использования стержня большего сечения. Плиты из углепластика и стеклопластика, приклеенные к клееному брусу (GL24h) параллельно волокну эпоксидной смолой, показали аналогичные значения прочности сцепления для длины анкеровки, равной ширине пластины в [22]. Однако углепластики демонстрируют постоянно более высокие нагрузки на вырыв при склеивании перпендикулярно волокну с максимальным увеличением до 26% для длины склеивания, эквивалентной трехкратной ширине листа.Стержни из углепластика, приклеенные к клееному брусу с эпоксидной смолой, вышли из строя из-за раскола древесины в [23], несмотря на обеспечение адекватных краевых расстояний. Профиль деформации поверхности с добавлением или без добавления частиц песка влияет как на прочность сцепления, так и на жесткость. Во всех исследованиях вклеенные стержни из стеклопластика ломались при приклеивании параллельно волокну, но при наклеивании перпендикулярно волокну показывали плато около разрушающей нагрузки. Это может быть связано с механизмом жесткости / связывания волокон, действующим перпендикулярно волокну во время вытягивания.Необходимы проектные модели, которые четко соотносят механические характеристики соединений с механическими и геометрическими свойствами материалов (клея, стержня и древесины). Уравнение проектирования GIROD [24] охватывает эти принципы, но необходимы дополнительные экспериментальные данные, чтобы проверить его пригодность для стержней из стеклопластика. Более того, отсутствуют расчетные уравнения для осевой жесткости вклеенных стержней и влияния циклической нагрузки, которая важна в течение расчетного срока службы конструкции.

Армированные волокном полимерные материалы (FRP) в форме листов или стержней обычно используются для армирования на сдвиг и изгиб для усиления структурных элементов как из массивной древесины, так и из клееного бруса [25], [26], [27], [28], [29], [30].Большое внимание было уделено структурному восстановлению деревянных зданий из-за меньшего веса FRP и простоты установки на месте [31], [32]. Наиболее часто применяемые методы модернизации древесины — это скрепленные снаружи полосы из стеклопластика и стержни, монтируемые на поверхности (NSM), где прочность соединения определяется размером и глубиной канавки [33]. Однако, когда стеклопластик используется в качестве внутреннего армирования, его огнестойкость повышается [26], внешняя деревянная отделка эстетически приятна, а клеевой шов защищен от условий окружающей среды и ударных нагрузок.Значительные исследования были проведены в использовании армирования FRP для деревянных конструкций, и резюме существующих исследований можно найти в [26], [27]. Исследователи пришли к соглашению, что когда FRP используются в качестве арматуры на изгиб в деревянных балках, происходит значительно большее увеличение прочности на изгиб по сравнению с жесткостью на изгиб, а также увеличивается количество режимов разрушения пластичной древесины на сжатие из-за образования полос изгиба. Raftery и Whelan [28] показали, что использование сжимающих стержней из стеклопластика NSM в верхнем слое клееных балок увеличило предельную нагрузку на момент, но никаких признаков пластичности в верхнем сжимаемом слое древесины не наблюдалось из-за принятого сбалансированного соотношения армирования.Использование круглых канавок по сравнению с квадратными канавками улучшило характеристики изгиба одинарных армированных клееных балок, а качество древесины в нижнем растяжимом слое могло повлиять на режимы разрушения и развитие пластичного разрушения древесины при сжатии. Более высокая способность поглощения энергии и пластичность была достигнута с секциями канала из пултрузионного стеклопластика, внешне связанными на верхней и нижней сторонах массивных балок из бука в [29] по сравнению с одинарной арматурой и использованием L-образных профилей.Большая обшивка балок GFRP привела к меньшему разбросу среди образцов, так как местные разрушения из-за наличия узлов могут быть компенсированы вкладом жесткости GFRP. Мичелли и др. [30] исследовали использование вклеенных стержней из углепластика как на сжимающую, так и на растягивающую поверхность в «сращенных» клееных балках. «Сращенные» балки из клееного бруса обладали такой же жесткостью на изгиб, что и неармированные балки на этапе пригодности к эксплуатации, но не выдерживали при более низких нагрузках. Балка с шарниром из углепластика с большей длиной анкерного крепления ( L, _b = 1000 мм) показала самую высокую нагрузочную способность на момент, и ее характеристики были эквивалентны монолитной балке.Виды разрушения при продольном раскалывании в зоне сжатия приводили к падению нагрузки и нелинейной реакции прогиба и нагрузки, а отказы деревянных пробок в вклеенных стержнях в зоне растяжения отслеживались вплоть до полного разрушения. Бланк [34] показал, что высокие коэффициенты армирования полос из стеклопластика ( ρ, = 0,0073 для стеклопластиков и ρ = 0,0059 для углепластиков) приводят к режимам пластического разрушения при сжатии в клееной балке при четырехточечном изгибе, а более низкие коэффициенты армирования приводят к хрупкости. режимы отказов, такие как разрушение древесины и арматуры при растяжении и разрушение поверхности раздела древесина / арматура.Бланк и Франги [35] разработали аналитическую модель для прогнозирования способности к изгибу армированных клееных балок FRP с учетом перекрывающего трещины эффекта арматуры, реакции древесины на сжатие при смягчении и локального образования шарниров при изгибе. Модель хорошо согласовывалась с экспериментальными результатами, и все вышеупомянутые виды отказов были дифференцированы. Оптимизированное использование стержней из стеклопластика в качестве усиления на изгиб в деревянных балках может привести к повышению деформируемости и пластичности за счет размягчения древесины при сжатии, усиливая предупреждающее сообщение перед разрушением.Это проблема, когда вклеенные стержни из стеклопластика используются в деревянных элементах, подверженных главным образом осевым растягивающим силам (например, соединения диагональных элементов в деревянной ферме). Вклеенные стержни из стеклопластика разрушаются преимущественно хрупким образом из-за внезапного разрушения границы раздела между деревом и клеем. Оптимизированная конструкция вклеенных стержней из стеклопластика может привести к прогрессирующей деградации связки, повышенной деформируемости и повороту шарнира, а также к более высокому отклику древесины на размягчение при сжатии. Также представляет интерес влияние циклической нагрузки на прочность соединения и жесткость вклеенных стержней из стеклопластика и, как следствие, общую деформируемость и разрушение соединенных деревянных элементов.

Хрупкие разрушения со срезанием тонкого слоя древесины на границе раздела дерево / клей также были зарегистрированы для стальных стержней [9], [12], [36]. Пластичность с податливостью стальных стержней может быть обеспечена при большой длине анкеровки и при обеспечении несвязанной длины или более тонкого поперечного сечения стержня рядом с нагруженным концом, где осевое напряжение выше (например, система GSA [37]). Чтобы избежать преждевременного хрупкого разрушения древесины или клея, необходимо местное усиление древесины винтами, проходящими по склеиваемой длине [38], фанерные гильзы, приклеенные к торцевым волокнам [8], и обертывание древесины на концах анкеровки [36], [39] ] были изучены.Другой интересный метод — это создание эпоксидных ребер вдоль склеиваемой длины, которые действуют локально как клиновые анкеры, увеличивая общее сопротивление осевой нагрузке за счет захвата большей площади поверхности древесины и обеспечения текучести стали [40]. Хотя этот метод строительства казался эффективным с одним ребром из смолы и стержнем из высококачественной стали (12.9), использование нескольких ребер привело к хрупкому разрушению без деформации стали [41]. Использование толстых ребер из смолы на небольшом расстоянии ускорило разрушение древесины при сдвиге по внешнему периметру ребер.Когда стержни из стеклопластика приклеиваются к древесине, введение прогрессирующего разрушения связи необходимо для обеспечения нелинейной реакции на отклонение нагрузки, близкой к разрушению. Эффективное использование геометрии адгезионных ребер вдоль склеенной длины может быть выгодным для псевдопластичных характеристик стержней из стеклопластика, приклеенных к древесине, за счет манипулирования концентрацией напряжения сдвига в соответствии с индивидуальным расчетным сопротивлением осевой нагрузке в качестве альтернативы двойным адгезивным соединениям. Оптимизированная геометрия линии клея, подчеркивающая отклонение трещин, блокирование и перекрытие, может улучшить ударную вязкость.

Данное исследование имеет три основных направления. Во-первых, исследуется влияние циклической нагрузки на прочность и жесткость приклеенных стержней из стеклопластика, чтобы понять возможные эффекты разрушения. Также сообщается о коэффициентах вязкого демпфирования для более точного моделирования соединений. Во-вторых, влияние модуля упругости стержня на характеристики сцепления вклеенных стержней изучается в зависимости от первоначальной стоимости материалов. Прутки из углепластика и стеклопластика, вклеенные в древесину, сравниваются как при монотонном растяжении, так и при циклическом нагружении.В-третьих, исследуются способы вызвать прогрессирующую деградацию соединения в вклеенных стержнях из стеклопластика путем геометрической модификации соединения с различной толщиной клеевого ребра вдоль линии соединения. Эксперименты с вклеенными стержнями из стеклопластика с постоянной толщиной клеевого шва проводятся и используются в качестве эталона для геометрически измененных соединений. Эти эксперименты позволяют досконально понять влияние толщины клеевого шва на характеристики вклеенных стержней из стеклопластика. Все ключевые параметры указывают на прогрессирующую деградацию облигаций.Клей, принятый в этом исследовании, представляет собой эпоксидную смолу, армированную частицами кремнезема, и имеет модуль упругости, эквивалентный используемому блочно-клееному брусу. Клей является хрупким до разрушения, поэтому особое внимание уделяется введению механических псевдопластичных характеристик.

Montval Подушечки с четырехсторонним клеем 300 г / м² холодного отжима

Montval® — это бумага, разработанная художником Гаспаром Майолем, племянником скульптора Аристида Майоля, и произведенная компанией Canson® по его заказу в начале 20 века.С тех пор бумага приобрела новые качества. Бескислотная, долговечная, обработанная от плесени и не содержащая каких-либо оптических отбеливающих добавок, это бумага для акварельных исследований высшего качества, которая очень проста в использовании благодаря отличной «ретуши» (способность бумаги обрабатываться кистью). постирал для коррекции). Montval® можно исправить, царапая, но не взлохмачивая. Подходит для всех мокрых техник: акварель, гуашь, акрил. Эти свойства делают эту бумагу доступной для всех.

Презентация

Клейкая подкладка с четырех сторон обеспечивает идеальное натяжение бумаги даже во влажном состоянии. Свободное пространство в углу блока позволяет пропустить лезвие, чтобы отделить лист после завершения. Готовый к использованию и идеальный для новичков, он делает работу на улице такой же простой, как и в студии.

Зерно

Бумага холодного отжима позволяет создавать рельефные эффекты одновременно с очень деликатной отделкой. Легкая зернистая текстура хорошо отражает свет, сохраняя прозрачность акварели.Это самая легкая в работе поверхность.

Масса

300 г / м² — самая классическая плотность (не слишком тонкая, не слишком толстая). Он сопротивляется разрыву, который иногда может происходить с более легкими бумагами. Количество воды легче измерить, если использовать бумагу повышенной плотности. Это хорошо сбалансированный вариант, когда еще не освоены все тонкости акварели.

Диапазон

Montval® доступен в различных зернах, весах и товарном виде.Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с полным ассортиментом.

глобальных трейдеров «приклеены к своим экранам» и готовы к волатильному открытию

Глобальные трейдеры готовятся к тому, что станет одним из самых ожидаемых открытий для акций США за более чем год после необычайной волны блочных сделок на 20 миллиардов долларов в пятницу, которая потрясла инвесторов по всему миру.

Archegos Capital Management LLC — семейный офис Билла Хванга — стояла за продажами, сбрасывая акции китайских технологических гигантов и американских медиа-конгломератов, по словам двух людей, непосредственно знакомых с торговлей.В то время как некоторые акции, нацеленные на блок-торги, инициированные Goldman Sachs Group Inc. и Morgan Stanley, подскочили в конце пятничной сессии, ViacomCBS Inc. и Discovery Inc. этого не сделали. Они заявили о своих самых больших ежедневных потерях за всю историю.

Morgan Stanley продал около 13 миллиардов долларов, включая Farfetch Ltd., Discovery, Baidu Inc. и GSX Techedu Inc., в то время как Goldman продал акции Baidu, Tencent Music Entertainment Group и Vipshop Holdings Ltd. на сумму 6,6 миллиарда долларов. продажа 3 $.В письме говорится, что 9 миллиардов акций ViacomCBS Inc. и IQiyi Inc.

Шариф Фарха, базирующийся в Дубае управляющий портфелем Safehouse Global Consumer Fund, сказал, что ViacomCBS и Discovery могут выздороветь в понедельник, и отметил, что фундаментальные показатели рынка остаются неизменными.

«Коррекция не была структурной», — сказал он.

Фарха ожидает благоприятного движения цены в начале дня, но ожидание открытия понедельника остается высоким.

«Торговцы повсюду знают эту историю и будут приклеены к своим экранам», — сказал он.

Огромные ралли

Возможность дополнительных блок-сделок все еще нависает над рынком, в то время как традиционная волатильность в конце квартала может способствовать более резким колебаниям на высоколётных акциях. ViacomCBS и Discovery в этом году сплотились.

«Похоже, что большинство людей упустили из виду то, что цены на акции обеих этих компаний выросли почти в четыре раза с октября прошлого года», — сказал Майкл Хьюсон, главный рыночный аналитик CMC Markets UK в воскресенье, со ссылкой на ViacomCBS. и открытие.

Распродажа двух медиа-компаний началась ранее на прошлой неделе, когда ViacomCBS сообщила о размещении акций на 2 миллиарда долларов после закрытия на рекордно высоком уровне. На следующий день акции упали на 9,1%. В пятницу снижение рейтинга Wells Fargo и торги крупными блоками усугубили давление продавцов.

ViacomCBS закрылся на 27% ниже, до 48,23 доллара по сравнению с максимумом в 100,34 доллара 22 марта. Discovery также упал на 27% до 41,90 доллара по сравнению с 77,27 доллара 19 марта. Акции других СМИ также упали, в том числе AMC Networks Inc.теряет 6,4%, а Fox Corp. — 6,2%.

Акции Viacom и Discovery также отражают волатильность множества компаний, которые резко выросли на закрытых торгах, включая Zillow Group и Peloton Inc., а также в некоторой степени все пространство SPAC с пустыми чеками. Ранее в этом месяце данные, собранные Susquehanna International Group, показали, что фьючерсы на волатильность, истекающие через три месяца, колеблются на 20% выше среднего уровня или предыдущих случаев, когда VIX торговался на уровне 20.

«Мы наблюдали рост волатильности в капитале акций. рынки, технологии, компании, работающие из дома, при этом в последние несколько недель розничная торговля отступила и увеличилась ротация стоимости », — сказал Эммануэль Кау, стратег Barclays.«Это могло повредить ряду фондов, которые были чрезмерно открыты для этих сделок».

Фондовые рынки США продемонстрировали самый большой рост за три недели в пятницу, а индекс S&P 500 закрылся на 1,7% выше, поскольку бычий рынок отпраздновал свою первую годовщину с момента достижения минимумов эпохи пандемии.

«Торговля на рынках может начаться в начале недели», — сказал Андреас Липков, стратег Comdirect Bank. «Несмотря на то, что в настоящее время наблюдается значительная фиксация прибыли и необычная блочная торговля, эта рыночная асимметрия в настоящее время все еще может быть исправлена.