Конструкция монолитная: Сборные и монолитные железобетонные конструкции

Содержание

Конструкция монолитная — Энциклопедия по машиностроению XXL







Была разработана новая конструкция монолитной цапфы и внешнего цилиндра из эпоксидного углепластика. Снижение массы должно составить 38%.  [c.169]

Монолитные химически стойкие покрытия полов выполняют из материалов, соответствующих по химической стойкости условиям производства. Конструкции их выбирают, исходя из эксплуатационных воздействий. Данные о материалах и конструкциях монолитных покрытий полов приведены в разделах 6.7 и 13.3 справочника.  [c.214]




Фиг. 147. Конструкция монолитной станины роторной линии (для горизонтальных роторов).



Рис. 5. Конструкция. монолитной футеровки










П1-В. 1-62. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Общие ПП и ПР.  [c.242]

П-В. 2-62. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные.  [c.243]



Рис. 4. Конструкции монолитных наливных и высоконаполненных полов

Конструкции монолитных подпорных стен рассматривают в курсе искусственных сооружений.  [c.68]

Для хранения мазута на станциях сооружаются в основном железобетонные резервуары сборной конструкции. Монолитные железобетонные резервуары возводятся на значительном расстоянии от потребителя.  [c.136]

Фундаменты под оборудование, устанавливаемое без подливки бетонной смесью, должны удовлетворять требованиям главы СНиП П1-В. 1-62 Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Общие правила производства и приемки работ , в которой предусмотрены следующие допускаемые отклонения фактических размеров фундамента от проектных  [c. 397]

Монолитные штампы. Отличительной особенностью конструкции монолитных штампов последовательного действия является то, что все пуансоны и шаговые ножи, кроме пуансонов для пробивки отверстий диаметром до 8 мм, выполняют из монолитной плиты заодно с плитой пуансонодержателя. Такая конструкция значительно увеличивает жесткость штампа. Матрица 1 монолитного штампа (рис. 7) выполнена из легированной инструментальной стали с твердостью 57—61 НЯС , В окнах матрицы по контуру рабочей части предусматривают уклон б—15, высоту рабочей части в зависимости от толщины обрабатываемого материала принимают 8—12 мм. Провальную часть окна матрицы выполняют больше рабочего  [c.382]












КОНСТРУКЦИЯ МОНОЛИТНЫХ плитных ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ ЭСТАКАД  [c.39]

Сборно-монолитные эстакады коробчатой конструкции имеют обычно сборные разрезные коробчатые элементы, которые объединяют в поперечном направлении в единую конструкцию монолитной плитой проезжей части. Сборные элементы прн этом могут располагаться в поперечном направлении вплотную друг к другу. Их верхнюю плиту назначают небольшой толщины (Л = 0,05 0,10 м), так как она самостоятельно воспринимает только монтажные нагрузки и в дальнейшем работает совместно с монолитной плитой, укладываемой поверх сборных элементов (рис. 2.26, а). Сборные коробчатые элементы, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, объединяют только монолитной плитой проезжей части или плитой и монолитными диафрагмами. Монолитные части пролетного строения распределяют внешние нагрузки между сборными элементами.  [c.63]

Конструкции сборные — строительные конструкции, изготавливаемые на предприятиях и используемые при возведении зданий и сооружений. Конструкции монолитные— строительные конструкции (главным образом бетонные и железобетонные), основные части которых выполнены в виде единого целого (монолита) непосредственно на месте возведения здания или сооружения.  [c.8]

По конструкции литые и точеные шкивы изготовляются монолитными, с диском, со епи-цами (только литые). Типичная конструкция монолитного шкива показана на рис. 2,4, а, шкив с диском приведен на рис. 2.4, б. Толщина диска б = (0,25…0,35) й (но не менее  [c.22]

Железобетоном называется строительный материал, в котором соединены в монолитное целое стальная арматура и бетон. Бетон, как и естественные камни, хорошо сопротивляется сжатию, но плохо работает на растяжение. Поэтому в растянутые зоны вводят стальные стержни, вследствие чего несущая способность конструкций резко возрастает.  [c.411]

Все железобетонные конструкции можно разделить на два вида монолитные и сборные.  [c.411]

Пользуясь первым началом термодинамики (см. гл. 6), можно подсчитать изменение внутренней энергии системы сведи-няемых элементов, теоретически необходимое для образования монолитного соединения при данных конкретных условиях источнике энергии, материале изделий, конструкции соединения и т. д.  [c.18]

Основные размеры шкивов для клиноременных передач и технические требования к этим шкивам стандартизованы. Стандарт устанавливает три типа конструкций шкивов (рис. 6.13) а — монолитных с расчетным диаметром до 100 мм б—с диском с расчетным диаметром от 80 до 400 мм в — со спицами и расчетным диаметром от 180 до 1000 мм. Шкивы могут изготовляться с цилиндрическим или коническим посадочным отверстием, число канавок у стандартных шкивов не превышает восьми. В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы (рис. 6.13, в). Для снижения изнашивания ремня за счет упругого скольжения шероховатость рабочих поверхностей канавок должна быть Ra 2,5 мкм.  [c.102]

Снижение трудоемкости изготовления. В этом плане важным является выбор размеров и методов получения заготовок, а также приемов их сварки. При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений еще не имеет существенного значения, будет ли конструкция монолитной или сварной. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при членении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и в значительной степени предопределяет рен1ение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соеди1гений, приемы сварки и др. Поэтому чыбор варианта расчленения весьма важен с точки зрения его влияния на технологичность конструкции.  [c.7]












Для всесторонней оценки прогрессивности и эффективности сборных конструкций фундаментов предварительно рассмотрим существующие в настоящее время конструкции монолитных и сборно-монолитных фундаментов. Их сопоставление и анализ помогут вскрыть основные преимущества и укажут конкретные пути дальнейшего их ра31В1игпия.  [c.255]

Для придания конструкции монолитности обойма соединяется с опускным колодцем и фундаментом выпусками. В опускной колодец выпуски закладываются при его изготовлении. К арматуое существующего фундамента выпуски приаариваюгся  [c.1058]

Следующее предложение по конструкции монолитного подрельсового основания появилось лишь спустя 17 лет в США. В 1926—1929 гг. на дороге Пер-Маркетт был уложен путь на бетонном основании, который распространения не получил.  [c.45]



Рис. 3. Конструкция монолитных бесшовных полов из поли.мерсиликатного бетона (ПСБ)










Конструкции монолитных наливных и высоконаполненных полов из эпоксидных композиций представлены на рис. 4. В наливных полах целесообразно применять трещиностойкие стяжки из полимерцементных растворов, содержащих 0,2% (от массы цемента) поливинилацетатной эмульсии. ЦНИИпромзданий для кислотостойких наливных полов рекомендуются стяжки из силикатного бетона, пластифицированного латексом. В композицию, применяемую для защиты плинтусов и лотков, вводят тиксотропную добавку (аэросил). Для повышения ударостойкости монолитных наливных полов их армируют 2—3 слоями стеклоткани или хлориновой ткани (рис. 4, б). Такие полы эффективны на металлическом основании, например в химических цехах с технологическим оборудованием, расположенным на различных отметках.  [c.59]

Твердосплавные фрезы широко применяют в машиностроении, так как они обеспечивают резкое повышение производительности труда и возможность обработки современных конструкционных материалов, которые не могут быть обработаны фрезами из быстрорежущих сталей. По конструкции фрезы из твердых сплавов могут быть монолитными, составной и сборной конструкции. Монолитными делают дисковые и концевые мелкоразмерные фрезы. Их изготовляют либо методом прессования в специальных пресс-формах, либо делают из пластифицированных заготовок. Во ВНИИинструмент создан автомат для прессования концевых фрез производительностью до 60 заготовок в час, причем заготовки имеют винтовые зубья и центровые отверстия для последующего шлифования и заточки. По внешнему виду они не отличаются от концевых фрез из быстрорежущей стали. При применени пластифицированных заготовок их подвергают после прессования предварительному спеканию, а затем механической обработке резанием инструментом из быстрорежущей стали. После обработки базовых поверхностей и нарезания зубьев заготовки поступают на окончательное спекание, после чего их шлифуют и затачивают.  [c.91]

Монолитные режущие элементы (рис. 2.7, а) выполняются как единое целое с корпусом рабочей части инструмента. Твердосплавный корпус рабочей части 1 по профилю поперечного сечения продолжает стебель 2 и припаивается к нему. На рабочей части (спереди) частично в процессе прессования заготовки рабочей части, а частично при заточке сформированы режущее лезвие, направляющие элементы, канавка для отвода СОЖ со стружкой, круглое или овальное отверстие вдоль всего корпуса, являющееся продолжением отверстия в стебле для подвода СОЖ- Заточка и переточка режущего лезвия и шлифование базовых поверхностей направляющих и калибрующей ленточки производится после припаивания рабочей части к стеблю. Инструмент допускает неоднократные переточки, а также неоднократное использование стебля заменой рабочей части. Монолитные режущие элементы применяют в инструментах для сплошного сверления отверстий диаметром до 18—20 мм. Известна также другая конструкция монолитного режущего элемента, однако она применяется реже. Режущий элемент, выполненный заодно с рабочей частью, имеет Т-образное поперечное сечение, благодаря которому образуется режущее лезвие и две направляющих. Вставка из такого элемента впаивается в прорезанные пазы в передней части трубчатого стебля, благодаря чему образуется рабочая часть инструмента одностороннего резанвд с внутренним отводом стружки. И в этом случае допускаются многократные переточки и использование стебля. Недостатком монолигнькк элементов яв,ляется сложность изготовления и невозможность применения разных марок твердого сплава для режутцих и направляющих элементов.  [c.45]

Унифицированные конструкции монолитных штампов, изготовленных автоматизированными методами электротехнологии в системе ЭКСПРЕССШТАМП, рассчитаны на крупносерийное производство, их стойкость значительно превосходит стойкость штампов традиционных конструкций.[c.411]

Конструкция монолитных ребристых пролетных строений эстакад определяется главным образом методом их возведения 19]. При бетонировании на сплошных подмостях пролетное строение состоит из нескольких ребер, объединенных плитой проезжей части (рис. 2.17, а). Поперечная жесткость конструкции обеспечивается устройством опорных и промежуточных диафрагм. Возможно, особенно в узких пролетных строениях, предусматривать только опорные поперечные диафрагмы. Сечение ребер из условия простоты распалубливания принимается прямоугольным либо трапецеидальным (рис. 2.17, в). Реже ребра имеют более сложное сечение (см. рис. 2.17, о). Толщина ребер обычно бывает достаточной для размещения в них необходимой напрягаемой арматуры без устройства уширений. Ее принимают равной 0,2—0,6 м. Расстояние между ребрами С назначают в пределах 2—5 м, а иногда и большим. При С предварительного напряжения и ее толщина тогда составляет 0,15—0,2 м, т. е. около (1/12—1/18) С. В тех случаях, когда С > 3 м, в плите располагают напрягаемую арматуру, заанкериваемую по ее боковым граням.[c.53]












Наиболее сложную конструкцию имеют рамные опоры в эстакадах транспортных ггересечений. Такие рамы могут иметь неодинаковый наклон стоек и мощные большепролетные ригели. Устраивают в таких случаях и консольные рамные опоры с развитыми фундаментами. Весьма сложны по конструкции монолитные рамные опоры, возводимые при строительстве эстакад вдоль горных склонов. Специфические особенности таких опор состоят в том, что иногда их заанкеривают в грунте для предотвращения оползней.  [c.106]

По тнпу пролетных строений металлические эстакады и путепроводы можно подразделить на цельнометаллические и объединенной конструкции. В современных цельнометаллических пролетных строениях в проезжей частн применяют металлическую ортотропную плиту, а в пролетных строениях объединенной конструкции — монолитную или сборную железобетонную плиту, включаемую в совместную работу с главными балками.[c.239]

Основным видом конструктивных систем в практике жилищного строительства должны стать каркасные и смешанные системы, предусматривающие оптимальное использование свойств и качеств каждого из применяемых материалов и конструкций для наружных стен ячеистые бетоны, низкосортная древесина, местные строительные материалы для внутренних конструкций перекрытий, лестниц и тому подобного элементы крупнопанельного домостроения, гипсовые пазогребневые блоки и другие материалы для фундаментов и внутренних несущих конструкций монолитный бетон. Объемы круннонанельного и объемно-блочного строительства к 2000 г. составят 25,5%, кирпичного и каменного 28,3%, крупноблочного 17%, мелкоблочного 29,1%.  [c.45]

Для подогрева воздуха до 600—700 °С в настоящее время все большее распространение получают металлические рекуператоры трубчатые, игольчатые (ребристые), а также термоблоки, представляющие собой соединение пучка стальных труб для прохода газов и перпендикулярного ему пучка труб для прохода воздуха, при этом все пространство между трубами залито чугуном, что придает всей конструкции монолитный характер. При подогреве воздуха до более высоких температур (900—1000 °С) применяют керамические рекуператоры, в которых дымовые газы протекают внутри керамических труб или камней особой формы, а снаружи их проходит нагреваемый воздух.  [c.285]

В последнее время в деревянных конструкциях все шире используются K ef Hbie соединения, которые обеспечивают наибольшую однородность и монолитность работы отдельных элементов конструкций. Соединения брусков и досок на клею производятся по пластям, кромкам, торцам впритык и по скошенным поверхностям на ус (рис. 16.9).  [c.416]

Для юготовления железобетонных конструкций применяют качественный портланд-цемент, представляющий собой тонкоизмельченную предварительно обожженную около 1500 С силикатную смесь, состоящую из известняка, глины и кварцевого песка. Обычный состав обожженного цемента 65-70% СаО, 20-.25% SiO , 8-10% AI2O3, 2-5% Fe Oj. При взатгмодействии с водой цемент твердеет, превращаясь по истечении некоторого времени в прочную монолитную массу. Для правильного твердения необходима температура не ниже. 15—20°С и повышенная влажность окружающей среды. Твердение замедляется при понижении температуры, особенно ниже нуля. С целью ускорения твердения цемент подвергают температурно-влажностной обработке (пропариванию).  [c.192]

Помимо использования монолитных прямоугольных световодов, в схеме голографического зонда возможно также применение гибких и жестких пучков волоконных световодов. Принципиально конструкция так010 голографического зонда ничем не отличается от конструкции зонда, приведенной на рис. 31. Однако для устранения мозаичной картины голографического изображения (воспроизводящей структуру пучка волоконных световодов) желательно, чтобы фото.эмульсия находилась на некотором расстоянии от выходного торца световода, при. этом расходящиеся световые пучки из каждого волокна пучка перекрываются и мозаичность исчезает.  [c.82]


Монолитный железобетон: достоинства и недостатки

Монолитный железобетон – популярный строительный материал, применяемый для возведения дорогостоящих построек. Используется при строительстве торговых центров, многоэтажных зданий и сооружений, а также применяется для домов по авторским проектам. Монолитный железобетон подразумевает заливку конструкции раствором непосредственно на площадке. Монолитные технологии обеспечивают прочность и надежность домов и уменьшают затраты на строительные работы. Помимо этого, железобетон обладает экологически чистыми компонентами, что увеличивает популярность монолитной конструкции.

Достоинства

Преимущества, присущие монолитному железобетону:

  • огнестойкость;
  • нет необходимости в применении вспомогательной техники, кранов;
  • возможность самостоятельного изготовления;
  • имеет идентичную технологию производства для различного цикла;
  • не требует большого количества рабочей силы;
  • способность противостоять коррозии и окислению;
  • высокая сопротивляемость нагрузкам;
  • быстрота возведения строительства;
  • сейсмическая устойчивость зданий и сооружений;
  • обладает продолжительным сроком службы;
  • не требует большого количества в строительной технике;
  • по истечении многих лет увеличивает свои прочностные характеристики;
  • имеет относительно невысокую стоимость строительства;
  • еще одно преимущество конструкции – это возможность применения различных форм строительных элементов.

Вернуться к оглавлению

Устойчивость к механическим нагрузкам

За счет малого количества стыковочных швов в монолитном строении, образуется достаточная устойчивость к механическим нагрузкам. Применение монолитного железобетона увеличивает прочность стен и оснований конструкции путем сочетания раствора из цемента, песка, воды и внутренней армировки.

Вернуться к оглавлению

Сопротивление окислению

Монолитная железобетонная конструкция имеет продолжительный срок службы за счет бетонного защитного слоя, который покрывает армирующую сетку. Также долговечность бетона с железной арматурой обеспечивается путем химического воздействия цементного раствора. Процесс химического воздействия обусловлен гидролитически отделяющей извести в момент твердения бетонного раствора, что дает сильную щелочную реакцию. Получившаяся щелочная реакция способна предохранить сталь от окисления.

Вернуться к оглавлению

Не поддается коррозии

Коррозия представляет собой самопроизвольное разрушение металла под воздействием физико-химических или химических взаимодействий с внешней средой. Коррозия бетона с железной арматурой происходит из-за разрушения застывшего цемента и влечет за собой снижение прочностных характеристик. Ржавчина металла сопровождается понижением водопроницаемости и ухудшением сцепления бетона с арматурной сеткой.

Стойкость к образованию коррозии на сооружениях и железобетонных элементах обеспечивается за счет применения специального вида цемента. Предотвратить появление коррозии возможно путем обработки бетонного покрытия специальными жидкостями или покрытием гидроизоляционным материалом.

Вернуться к оглавлению

Самоуплотняемость

За счет специального химического состава железобетон под воздействием влаги не только сохраняет свои прочностные характеристики, но и преувеличивает их. Технические характеристики позволяют железобетону самоуплотняться с течением времени.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Данный метод строительства имеет следующие недостатки:

Вернуться к оглавлению

Низкая воздухопроницаемость

Железобетонные конструкции обладают низкой воздухопроницаемостью, что не позволяет стенам «дышать». Такой недостаток затрудняет естественный воздухообмен и требует мощной вентиляции еще на начальном этапе строительства.

Вернуться к оглавлению

Высокая плотность

Железобетонный монолит имеет высокую плотность. Поры в бетоне получились из-за испарения излишка воды и неполного уплотнения воздуха из бетонного раствора.

Вернуться к оглавлению

Значительный вес

Конструкции из железобетона обладают тяжелым весом, что значительно сказывается на стоимости строительства. Тяжеловесные элементы требуют укладки мощного фундамента, так как не каждый грунт способен выдержать большие нагрузки. Поэтому без геологических исследований планируемой под постройку местности, не обойтись.

Вернуться к оглавлению

Изготовление опалубки при возведении конструкций

Для сооружения конструкции сложной архитектурной формы потребуется соорудить прочную опалубку. Опалубка необходима для предотвращения растекания бетонного раствора. Опалубка обеспечивает смесь опорой на этапе застывания и получения его прочностных характеристик.

Опалубка бывает следующих типов:

  • Разборная щитовая. Данная опалубка включает в себя отдельные элементы, соединительные блоки, которые обеспечивают жесткость конструкции. Возможно собственноручное изготовление.
  • Пневматическая. Опалубка пневматическая обладает прочной оболочкой с воздухопроницаемым свойством. С помощью такой опалубки делаются  небольшого объема сложные полости.
  • Блочная. Применяется для единой заливки нескольких стен с несущей конструкцией без перекрытий.
  • Скользящая. Актуально применение в монтаже зданий и сооружений с большим количеством этажей. Установленная по периметру форма после застывания поднимается с помощью домкратов вверх.
  • Объемно-переставная. Применяется для монтажа монолитных стен и перекрытий в многоэтажных зданиях и сооружениях. Монтаж и демонтаж происходит с применением автокрана.
  • Туннельная. Применяется для заливки бетонным раствором двух стен, имеющих перекрытия.
  • Несъемная. Применяется в роли декоративной отделки.

Сложности при возведении опалубки отсутствуют. Процесс монтажа заключается в выкапывании котлована и установке щитов. Важно укрепить стенки, чтобы конструкция не деформировалась от большой массы раствора. В некоторых случаях используют щиты больших размеров или увеличивают количество подпорок.

Монолитные железобетонные стены: технология производства

Монолитный железобетон является популярным строительным материалом, который используется при строительстве дорогостоящих объектов. Нашел свое применение при возведении торговых центров, зданий с большим количеством этажей и для сооружения авторских домов. Железобетонные конструкции называют монолитными, если их заливка осуществляется непосредственно на строительной площадке. Популярность монолитного домостроения обусловлена невысокой ценой, прочностью построек и способностью выдерживать большие нагрузки. Возведение монолитных железобетонных конструкций может осуществляться в любое время года, что значительно сокращает время на строительство зданий и сооружений.

Преимущества

Монолитные железобетоны имеют следующие преимущества:

  • стойкость к воздействию огня;
  • возможность собственноручного монтажа;
  • минимальные физические затраты при возведении железобетонной монолитной конструкции;
  • отсутствует необходимость в дополнительной технике и подъемных механизмах;
  • стойкие к образованию коррозии;
  • не поддаются окислению;
  • одинаковый технологический процесс для всех циклов;
  • скорость монтажа;
  • способность противостоять большим нагрузкам;
  • сравнительно низкая стоимость на монолитное домостроение;
  • сейсмоустойчивость сооружений;
  • спустя много лет эксплуатации, железобетонный материал способен увеличивать свои прочностные качества;
  • долговечность;
  • отсутствует потребность в большом количестве техники и оборудования;
  • небольшой вес элемента, при строительстве которого не требуется возведение тяжелого фундамента;
  • возможность применения любой планировки дома;
  • снижение затрат на отделочные работы за счет гладкой поверхности материала;
  • надежность и прочность.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Выделяют следующие недостатки:

  • необходимость в применении шумоизоляционного материала;
  • существуют сложности разборки;
  • вероятность появления трещин, отслоек и других подобных деформаций;
  • сложность монтажа опалубки;
  • необходимость нанимать квалифицированных рабочих;
  • потребность в прогревании бетона при возведении конструкции в холодное время года;
  • надобность в укладке теплоизолирующего материала;
  • обеспечение дополнительного ухода в период застывания раствора.

Вернуться к оглавлению

Какой толщины должна быть стена?

Толщина стен зависит от разновидности зданий. Для зданий с одним этажом выбирают стену толщиной не больше двадцати сантиметров, для сооружений с большим количеством этажей потребуются стены с толщиной не меньше 55 сантиметров. Таким образом, можно сделать вывод, что толщина железобетонных стен для разных построек колеблется от двадцати до 55 сантиметров.

Вернуться к оглавлению

Устройство монолитных стен

Плитный фундамент и монолитные стены.

Монтаж монолитных конструкций различной толщины осуществляется непосредственно на строительной площадке. Первым делом, устанавливают опалубку, которая подходит под размеры постройки. Далее монтируют армирующий слой и приступают к бетонированию. Конструкция монолитов напоминает строительство сборного железобетона, только в этом случае элементы изготавливают на заводе и доставляют на стройплощадку, где выполняют сборку.

Для монтажа сборной конструкции потребуется привлечение специальной техники и подъемных механизмов, а это дополнительные финансовые затраты и потребность в увеличенной рабочей силе. Однако при возведении монолита, не требуется транспортировка конструктивных элементов и применение спецтехники, что значительно сокращает расходы на строительство.

Вернуться к оглавлению

Опалубка

При возведении конструкций потребуется монтаж прочной опалубки, которая послужит защитой для вытекания раствора. Опалубка бывает таких видов:

  • блочная, которая используется при монолитной заливке объектов без перекрытий;
  • разборная, состоящая из отдельных частей обеспечивающие жесткость постройки;
  • скользящая, которая применяется в строительстве многоэтажных зданий;
  • пневматическая, имеет воздухопроницаемую прочную оболочку;
  • несъемная, используется в роли декора;
  • туннельная, необходима в постройках с перекрытием.

Процесс установки опалубки несложный и состоит из рытья котлована и монтажа щитов. Монтируя опалубку, важно следить за ровностью конструкции и избегать деформаций под воздействием больших масс бетонного раствора.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Для армирования вбирают двухслойный каркас, который предотвратит прогиб стен в результате нагрузки. При укладке продольной арматуры соблюдают шаг в двадцать сантиметров, при горизонтальной арматуре – в тридцать пять сантиметров. Армирующая сетка прокладывается по всему периметру опалубки.

Вернуться к оглавлению

Заливка

После установки армирующего слоя приступают к заливке бетонным раствором, который укладывают толщиной слоя не больше чем на пятьдесят сантиметров. Заливку смеси осуществляют только после высыхания предыдущих слоев. В процессе бетонирования раствор уплотняют вибратором, который удалит пузырьки воздуха. После заливки бетонную смесь оставляют сохнуть до достижения ее максимальных прочностных характеристик, на это уйдет месяц. Спустя 30 дней приступают к утеплительным и финишным работам.

Вернуться к оглавлению

Где применяются?

Монолитный железобетон используется при строительстве жилых домов с несущими стенами, общественных и производственных сооружений, в зданиях с двумя этажами, а также при возведении каркасов с нетяжелыми ограждениями стен, перегородок из материалов высокого качества, которые способствуют уменьшению общей массы постройки. При строительстве промышленных конструкций, а именно в возведении стадионов, больших цехов, выставочных залов. Часто используются монолитные железобетоны при необходимости усилить фундамент, перекрытия, стены и колонны.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Использование монолитных железобетонных конструкций имеют преимущественные аспекты относительно других строительных материалов. Его широкая область применения делает железобетонный монолит популярным элементом зданий и сооружений.

Однако выбирая материал, важно отталкиваться не только от его положительных качеств, но также и обращать внимание на недостатки, которые могут сыграть большую роль при возведении монолитных конструкций.

Монолитный дом: плюсы, минусы и особенности

Все чаще на рынке новостроек можно встретить предложения вложиться в монолитный дом. В чем его преимущества, а главное, какие могут быть у него недостатки, разбираем в этом материале

Фото: Shutterstock

Что такое монолитный дом

Монолитный дом — это конструкция, возведенная способом, при котором весь каркас здания, внешние стены и основные перекрытия отливаются из бетона, образуя единую конструкцию без швов и соединений. Так строятся не только многоквартирные дома, но и частные коттеджи и другие объекты. Считается, что здания, построенные таким способом, наиболее долговечны и могут стоять 100–150 лет. Монолитная конструкция не пропускает влагу и ветер, устойчива к землетрясениям.

Фото: Vasiliy Skuratov/Pexels

Основные стены выполнены полностью из бетона, а вот внутренние перекрытия и основные элементы могут быть из разных материалов. Здесь выделяют два основных типа:

  • монолитно-каркасные здания. При их создании в основе каркаса на фундамент устанавливают забетонированные колонны, которые формируют костяк всего строения. Между этими столбами уже выстраиваются стены, залитые также бетоном. Внутренние перекрытия могут быть сделаны из вспененного бетона или стеновых панелей;
  • монолитно-кирпичные здания. Для возведения стен комнат и других помещений внутри здания используется кирпичная кладка. Часто используют пустотелый кирпич. Он же может быть применен для отделки дома снаружи;
  • иногда можно встретить и дом с монолитной структурой, когда абсолютно все стены и перегородки выполнены из литого бетона.

Технологии строительства монолитных домов

Возведение монолитного дома отличается тем, что практически все работы проводятся на месте. В отличие от панельных или других типов домов, для этого типа все материалы привозят на точку строительства. Сначала заливают фундамент, который чаще всего представляет собой метровую бетонную плиту, при необходимости усиленную забивными сваями. Фундамент укрепляют арматурой, которая становится поясом каркаса.

Затем начинается возведение литых бетонных стен. Прямо на месте собирают конструкции, которые остановятся формой для заливки бетона. Опалубки, так называются эти системы, могут быть сделаны из разных материалов — дерева, стали или алюминия. Часто используется современный материал полистирол.

Опалубка может быть съемной, когда она отсоединяется от уже засохшей и готовой стены и перемещается на уровень выше. Это наиболее экономичный вариант. Несъемная же конструкция остается в стене, служа дополнительной крепости стен и тепло- и звукоизоляции. Так поступают чаще всего при строительстве частных малоэтажных домов.

Фото: Quang Nguyen/Pexels

За счет того, что опалубки представляют собой сборные элементы, в архитектуре монолитного здания нет ограничений. Оно может быть круглым или полукруглым, иметь форму многогранника. Это позволяет воплощать любой индивидуальный дизайн здания, что особенно ценится при строительстве частных коттеджей.

Бывают опалубки, которые изготавливаются промышленным способом — тоннельные, их привозят на объект уже готовыми и изменить такие конструкции невозможно. Но создаются они по индивидуальному проекту, поэтому никаких ограничений по форме здания не возникает.

Плюсы и минусы монолитных домов

Для многих монолитный дом — синоним надежности и качества. Новостройки все чаще возводят именно таким способом. Достоинств у него действительно много:

  • высокая скорость возведения. Многоэтажный дом можно построить за год-два. Правда, панельные дома можно построить еще быстрее;
  • прочность достигается отсутствием швов и возможных щелей. Износостойкость таких зданий может превышать 100 лет. Монолит также отличается высокой сейсмоустойчивостью;
  • небольшая усадка. За счет цельности конструкции дом равномерно усаживается, трещины в стенах при этом минимальны. Если вы строите частный дом таким способом, заселяться в него можно почти сразу, не боясь начинать отделочные работы;
  • звуко- и теплоизоляция внешних стен;
  • индивидуальный дизайн — большой плюс для застройщика, при монолитном строительстве нет ограничений в архитектуре. Можно сделать первые пять этажей типовыми, а верхние три — каждый с индивидуальным дизайном, добавить подземный паркинг;
  • широкая возможность перепланировки. Несущие стены в монолите — внешние. Все внутренние стены, как правило, можно двигать и убирать. Более того, многие застройщики сдают монолитные дома без внутренних стен в квартирах, чтобы собственники могли самостоятельно спланировать проект;
  • ровные стены, которые достигаются опалубками, считаются преимуществом, когда квартира сдается без отделки. Необходимо меньше материалов и работ для подготовки к чистовой отделке.

Но есть и недостатки:

  • сложность строительства при плохих погодных условиях. Особенно от этого страдают недострои, которые мокнут под дождями и снегом. Длительное негативное воздействие может привести к отсыреванию бетона, плесени на стенах и другим неприятным последствиям. Правда, сейчас используется технология подогрева бетона, которая позволяет строить монолиты даже зимой;
  • требуется жесткий контроль строительства на этапе возведения. Поскольку весь дом возводится на месте, строители должны быть профессионалами высокого уровня и понимать, что делают. При строительстве, к примеру, панельных домов строители лишь собирают на месте, как конструктор, детали, сделанные на заводе;
  • низкая шумоизоляция, особенно в отношении воздействия на стены. Если кто-то штробит, дрелит или сверлит, за счет цельности стен слышимость будет высокая и на большие расстояния;
  • теплоизоляция ниже, чем в кирпичных домах. Если застройщик не справился с задачей утепления наружных стен, есть риск, что в квартирах всегда будет прохладно, особенно зимой;
  • относительно высокая стоимость. Из-за преимуществ перед другими типами зданий жилье в монолитных домах стоит дорого. Стоимость квартиры будет выше, чем в панельных и даже некоторых кирпичных домах.

Шумоизоляция в монолитном доме

Вопрос шумоизоляции в многоквартирных домах для покупателей всегда стоит остро. Многие ошибочно считают, что монолитные стены обеспечивают хорошую защиту от соседского шума. На самом же деле наоборот — именно за счет монолитности конструкции любой шум по стене передается вверх, вниз и через стену. Особенно это касается работ по проделыванию отверстий в стене: штробления, сверления и ударов молотком. Все эти звуки сильно резонируют.

Так называемый воздушный шум тоже проблема в таких строениях. Волны звука из динамиков, будь то телевизор, радио или музыкальный инструмент, ударяются о стену и точно так же передаются в соседние квартиры.

Фото: Shutterstock

Чтобы обеспечить полную звукоизоляцию, недостаточно просто толстых стен, требуется и звукоизоляция полов. В современных домах она выполняется редко, особенно в квартирах, которые сдаются без отделки. Даже при стенах толщиной 200–250 мм слышимость в квартирах остается высокой.

Проблему шумоизоляции в монолитных домах хорошо решает дополнительное усиление стен и пола с помощью конструкций со звукоизоляционными материалами. Важно не только сделать изоляцию в своей квартире, усилить пол и стены, но и договориться с соседом сверху, чтобы и он установил защиту от шума на пол. Тогда будет защита от шума в квартире будет максимальной.

Комментарии экспертов

Мария Литинецкая, управляющий партнер компании «Метриум» (участник партнерской сети CBRE):

— Характерная черта жилья, расположенного в монолитном доме, — неровные стены, полы и потолки. Покупая квартиру в монолитной новостройке, имеет смысл присмотреться к вариантам с отделкой. Самостоятельное приведение в порядок поверхностей потребует много строительных материалов, сил и времени.

Стоит обратить внимание и на теплоизоляцию внешних стен. Если утеплитель уложен неправильно, зимой через бреши будет просачиваться холодный воздух. Такую неисправность легко обнаружить с помощью тепловизора, который должен быть у консультантов, помогающих собственникам при приемке квартиры. Покупателям не обойтись без такого специалиста.

Утверждение, что монолитные жилые дома лучше защищены от протечек, — распространенное заблуждение. Объекты, построенные по этой технологии, лишены швов, что, казалось бы, гарантирует герметичность этажей. Но нельзя забывать, что этажи связаны между собой коммуникативными шахтами, где проходят системы водопровода и канализации. Надежную защиту от протечек обеспечивает гидроизоляция «мокрых» зон, которую можно сделать в монолитном, панельном, кирпичном — любом здании.

Требования к планировке квартиры одинаковы для всех типов домов. Например, «мокрые» зоны запрещено переносить как в панельных, так и в монолитных объектах. Монолитные дома отличаются минимальным количеством несущих конструкций. Благодаря этому застройщики предоставляют покупателям максимальную свободу планировки.

Павел Турков, директор департамента девелопмента ГК «А101»:

— В монолитном доме больше возможностей по перепланировке. Квартиры без отделки передаются собственнику без межкомнатных стен — сами комнаты просто размечены рядами пеноблоков. Но собственный проект планировки все равно надо согласовывать, в том числе в БТИ. Согласования с УК, соседями и надзорными органами требует и объединение жилого помещения с летним (например, с неотапливаемой лоджией или балконом), поскольку это нарушает теплый контур здания.

Что касается переноса «мокрых» зон в любом многоквартирном доме вне зависимости от технологии строительства, то он требует сделать гидроизоляцию пола в несколько слоев. Проект нужно заказывать в специализированной организации, после выполнения работ провести проверку, при которой воду на полу в санузле оставляют на два дня, а затем подписать акт освидетельствования скрытых работ, оформить который может только строительная организация с допуском СРО. В противном случае, если произойдет авария или протечка, вам придется заплатить штраф и в полном объеме возместить ущерб соседям.

Если работы в монолитном доме были по какой-то причине приостановлены, как случилось весной 2020 года во время действия мер по нераспространению коронавируса, важно обеспечить объекту правильную консервацию. Самое важное — защитить выпуски арматуры от ржавления, обеспечить водоотведение из пазух котлована и предотвращение оползней. Если это сделано, возобновить работы можно в любое время без каких-либо последствий для конструктива.

Что касается кирпича, то у него лучшие показатели гибкости, которые сильно расширяют варианты конструкций из него, а также шумо- и теплоизоляции. Но это довольно дорогой материал, заметно снижающий скорость и повышающий себестоимость строительства. Поэтому сейчас монолитно-кирпичными строят дома премиум- и элитного сегмента.

устройство и технология монтажа монолитной плиты

Перекрытие – один из самых важных несущих элементов дома. Именно на него и на фундамент приходится вся основная нагрузка дома (люди, мебель, техника), которая передается на другие строительные элементы – балки, стены и ригели.

Крайне важно, чтобы все силы напряжения в здании были грамотно распределены, ведь от этого зависит его долговечность, надежность и безопасность для проживания людей. Так, одна из самых проверенных временем конструкций – монолитное перекрытие в его классическом, облегченном и модифицированном виде. Чтобы понять технологию изготовления всех его трех вариантов, мы подготовили для вас подробные мастер-классы и видеоуроки!

В современных домах к перекрытию предъявляются особые требования. Наверняка вас не удивит наличие джакузи на втором этаже, или установка тяжелого оборудования. А потому в идеальном варианте перекрытие должно быть хорошо утеплено, звукоизолированно, надежно и обходиться в разумных пределах стоимости.

От того, насколько это перекрытие выполнено грамотно, будет зависеть напрямую долговечность и надежность всего дома. К сожалению, и до сегодняшнего дня слышно о случаях, когда перекрытие не выдерживает.

Так, например, не так давно рухнул целый второй этаж с индийскими студентами. И нет более досадной ситуации, когда построен новый дом, куда вложено немало средств и сил, а по стенам начинают идти трещины.

Сегодня в России чаще всего обустраивают деревянное перекрытие, железобетонные плиты и монолитную плиту. И монолитное перекрытие считается одним из самых надежных.

Даже при взрыве бытового газа его запас прочности исчерпывается не сразу, а потому оно не обрушивается в первые часы и позволяет быстро провести эвакуацию. И от огня оно не будет ни плавиться, ни гореть. А выглядит его устройство изнутри вот как:

При помощи монолитных перекрытий особенно удобно перекрывать помещения любой конфигурации. Например, вы решили, чтобы у дома были необычные углы, или в качестве отдельного эркера будет выступать шикарная многоугольная кухня. В таком случае накрыть такую часть дома прямоугольной плитой не получится. А вот согнуть металлическую арматуру нужной формы и залить ее бетоном – легко.

Это – важный момент! Современные архитекторы часто говорят о том, что геометрия современных домов далека от прямоугольника. И правда, эркеры, выступы и вычурные криволинейные участки доставляют немало проблем, когда нужно думать о надежном перекрытии. Например, обычными плитами замостить нечто подобное довольно сложно, их минимум придется резать. 

Мало того, что это делает работы более трудозатратными, но еще и требует применение крана, который будет укладывать такие плиты. А для крана уже нужны подходящие подъездные пути, которыми обычно не могут похвастать загородные постройки. Тогда как для заливки перекрытия даже большой площади достаточно бетономешалки и насоса.

Среди недостатков отметим значительный вес такого перекрытия и большой расход бетона. Хотя в строительстве, как говорится, легкости не ищут.

Давайте сначала рассмотрим конструкцию и изготовление классического монолитного перекрытия, а уже за тем его более новые виды.

В основе такого перекрытия – прочная, крепко связанная арматура, которая служит чем-то вроде скелета перекрытия. Прежде, чем вы приступите к заливке, вам нужно будет связать между собой прутья.

Причем существует немало способов и видов такой вязки, а также ее можно проделывать вручную или при помощи специального оборудования. Если у вас есть время, желание и помощники, вы легко обучитесь этому мастерству. 

А это видео поможет вам разобраться, вязать прутья или лучше варить, и как правильно это делать:

Чтобы изготовить правильный арматурный каркас, нужен точный расчет. Обычно речь идет о двух сетках в верхней и нижней зоне, диаметром 12-14 мм, из арматуры класса А400. При этом шаг прутьев должен быть 20 см в двух направлениях.

Иногда устанавливают также дополнительную арматуру. Обе сетки должны находиться на расстоянии 25-30 мм от края плиты. Под нижнюю следует положить фиксаторы на расстоянии 1 метра друг от друга, прямо на пересечение арматуры.

А чтобы верхняя сетка находилась на определенном расстоянии, под нее устанавливают специальные подставки из прутьев диаметром 10 мм или более современных пластиковых приспособлений:

В этом варианте в качестве подставок к арматуре приварили отрезки прутьев:

Поставить такие опоры можно чаще, это будет только плюсом:

А такого вида опору можно приобрести в магазине, называется она «стульями»:

Если вы беретесь вязать арматуру, тогда воспользуйтесь такими хитростями домашних мастеров, которые приловчились использовать для этой цели подручные инструменты. Вот отличный способ быстро связать арматуру с минимальными усилиями.

Шаг 1. Берем проволоку, загибаем на концах, чтобы получились «ушки», и подводим под арматуру:

Шаг 2. Сверху соединяем концы проволоки и делаем петельку для крюка. На это уходит от силы 4-5 секунд:

Шаг 3. Вставляем крюк одним концом в шуруповерт, а другим – в петельку проволоки. Включаем на секунду инструмент – и арматура крепко связана. Остается только сохнуть получившийся хвостик.

Процессу бетонирования он не будет мешать, но ноги мимо проходящих рабочих может поцарапать. Поэтому от него лучше сразу избавиться, пригнув к стержню арматуры:

Вот, к примеру, отличный простой способ вязки арматуры для новичков:

Вот пример, как арматуру связывают обычной металлической проволокой:

А этот метод устройства арматуры уже для профессионалов:

В этому случае для устройства перекрытия связали одинарную арматуру:

К слову, для монолитного перекрытия армопояс не нужен. Ведь такое перекрытие само по себе прекрасно перераспределяет нагрузку со всех сторон. Единственное, что нужно сделать – это установить опалубку по всей площади.

Давайте рассмотрим внимательно основные этапы устройства монолитной плиты перекрытия:

  • Шаг 1. Установка опор – металлических стоек с регулируемой высотой. Оптимальное расстояние между ними  – 1 метр, а от стен – 20 см.
  • Шаг 2. На стойки укладывают ригели, в качестве которых подходит двутавровая балка, швеллер или брус.
  • Шаг 3. Поверх ригелей организовывают опалубку, идеально ровная. Чтобы потом ее было легко снять, используют гидроизоляционную пленку для досок или машинное масло для метала.
  • Шаг 4. Изготавливаем армирующий каркас выбранным способом.
  • Шаг 5. Теперь переходим к бетонированию. Заливать бетон следует при помощи бетононасоса, и вибрировать глубинным вибратором. После чего бетон сохнет и набирает прочность. Первую неделю, пока он будет сохнуть, смачивайте его водой, и по истечению 28 дней снимите опалубку.

Вот пошаговый процесс устройства монолитной плиты:

Классическую монолитную плиту перекрытия часто делают утепленной. В этом случае утеплитель дополнительно теплоизолирует перекрытие:

Если в перекрытии ко всему будут трубы теплого пола, тогда бетонная мембрана поверх их должна быть от 8 до 10 см. Но учитывайте при этом, что каждый 1 см верхней бетонной мембраны понижает полезную нагрузку перекрытия на целых 25 кг/кв.м. Т.е. с каждым лишним сантиметром перекрытие становится более тяжелым и тем меньше на него можно будет делать нагрузку мебелью и техникой в будущем.

Общая толщина конструкции в итоге получится от 180 до 220 мм. Конечно, по сравнению с деревянным такое перекрытие имеет куда больший вес. А потому его устройство возможно далеко не для всех конструкций.

Например, для деревянного или бревенчатого дома. Также монолитное перекрытие не делают на пролетах больше 7 метров, иначе оно получается слишком тяжелым. Если вы имеете опыт строительных работ, тогда знаете, насколько тяжелый бетон. Посмотрите, сколько его нужно даже для одного квадратного метра плиты:

Плюс ко всему устройство монолитного перекрытия по такой схеме занимает немало времени: монтаж и демонтаж опалубку, изготовление арматуры, устройство объемного каркаса, заливка бетона и его застывание.

Также отсутствие необходимости в специальном кране еще не говорит о том, что вам вообще не понадобится техника. Дело в том, что поднять на высоту второго этажа балки весом 60 кг вдвоем или втроем не сложно, но от 110 кг – уже проблема. 

Как мы уже сказали, монолитные перекрытия, конечно, все хороши, кроме затрат на бетон и собственного веса. Логично, ведь цемента здесь используют немеряно, заливается целый этаж! Именно из-за этого, в целях поиска экономии был разработан новый вид перекрытия – сборно-монолитное.

В сравнении с обычным монолитным перекрытием сборно-монолитное оказывается экономнее на целых 30%. Да, такое перекрытие обходится дороже обычных плит, но куда менее трудоемко и дешевле, чем монолитное.

Можно сказать, что это такой подвид монолитного перекрытия, в котором дополнительно есть блоки. Они сверху накрыты арматурой и заливаются бетоном в виде тонкого слоя. В чем суть? Блоки намного легче бетона, и заполняют собой основное пространство.

Получается, что тяжеловесного цемента здесь уже идет намного меньше. И экономия, и само перекрытие получается куда легче по весу. А это существенно влияет на смету фундамента, на которого приходится основная нагрузка от веса дома:

Давайте рассмотрим пошагово технологию монтажа сборно-монолитного перекрытия.

Установка балок и подпорок

Для сборно-монолитного перекрытия используются специальные легкие железобетонные балки, с арматурой внутри. Ее располагают свободно, в виде пространственных каркасов. Благодаря этому балки настолько прочные, что их изготавливают достаточно длинными, даже с перекрытием 9 метров. Это – важный момент, если вы планируете, чтобы холл вашего дома был просторным. 

Реже в ход идут специальные Т-образные балки со снятой фаской в нижней части. Только учитывайте, что для устройства сборно-монолитного перекрытия балки используются только заводского изготовления. Их нельзя варить у себя в гараже – опасно! Эти балки называются тригонами и имеют точно просчитанную геометрию и вес.

Сегодня производители часто предлагают более легкие балки из оцинкованной стали на арматурном каркасе. Такая балка весит всего 6 кг/м. Вот для такой балки подъемной техники не нужно, и при этом она не теряет в прочности. Но на ее вес будут иметь влияние прутья дополнительной продольной температуры.

Диаметр и количество стержней балки подбирают на основе расчета несущей способности перекрытия. В чем и основное преимущество сборно-монолитного перекрытия – возможность гибко подбирать несущую способность в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки.

Отдельный вид такого перекрытия – Bonolit. Это стальные балки с узнаваемым треугольным арматурным каркасом. Между балками располагаются газобетонные блоки, которые одновременно служат и несъемной опалубкой. Для устройства перекрытия используется тяжелый мелкофракционный бетон классом М250 (В20).

Ко всему балки можно стыковать под нужным углом, чтобы перекрыть помещение даже сложной конфигурации и дорабатывать прямо на месте монтажа. Также не обязательна выравнивающая стяжка, благодаря чему существенно сокращается расход бетона. Впечатляет также скорость сбора такого перекрытия: достаточно всего четырех рабочих, чтобы они собрали перекрытие всего за две рабочие смены, и при этом им не нужно обладать высокой квалификацией.

Дополнительно балки подпирают деревянными опорами или специальными телескопическими стойками. Они убираются после застывания бетона. При этом телескопические стойки по многим показателям выигрывают у деревянных подпорок.

Ведь их еще можно двигать вверх-вниз, чтобы достичь максимальную точность расположения балок. Тогда когда с досками придется использовать клинья и укрепление укосинами, на что уходит куда больше времени.

Ставят стойки на расстоянии 1,5 метров друг от друга. Важно обеспечить упору прочное основание, как хорошо утрамбованный грунт или фундаментная плита, иначе стойка рискует продавиться, даже на деревянной подкладке под собой.

Укладка блоков-вкладышей

На железобетонные балки и опираются блоки-вкладыши. Держатся они за счет двух боковых пазов в нижней части. Причем для установки самих блоков кран не нужен, ведь их вес сравнительно небольшой – всего 19 кг. Еще больше уменьшают вес сборно-монолитного перекрытия при помощи расположенных внутри него вкладышей из плотного пенопласта.

Так часто делают в Европе, хотя имеет смысл беспокоиться о пожаробезопасности такого перекрытия. А вот вкладыши из газобетона имеют куда более высокую степень огнестойкости.

К слову, заполнителем между металлическими балками могут стать не только специальные Т-образные блоки, но и газобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные или из керамики. Стандартная высота балок – 10, 15,20, 25 или 30 см. 

При этом армопояс заливают одновременно с перекрытием, куда сразу, прямо на этапе строительства разрешается устанавливать трубы водяного теплого пола, и только потом заливать перекрытие.

Вся конструкция из блоков и балок служит несъемной опалубкой, в которую далее укладывают слой бетона М200, предварительно армированный сеткой с небольшими ячейками, 100х100 мм. Для арматуры идет стандартная проволока 5-6 мм диаметром.

Устройство арматуры и заливка бетоном

Теперь обустраивают бетонную диафрагму – верхний 5-сантиметровый слой бетона. Этот слой будет располагаться над блоками и вставками и формировать собой верхнюю поверхность перекрытия. В процессе установки перекрытия важно следить за тем, чтобы на арматуру, опалубку или бетон не попадал такой мусор, как листья и ветки.

Поверх блоков с определенным зазором вяжут арматурную сетку или каркас. Для этого арматуру берут “восьмерку” или “десятку”, а ячейки делаются размером 10х10 или 15х15 см. Далее свежеуложенный бетон уплотняют при помощи штыкования или виброрейкой.

Есть разные виды таких стяжек. Так, одно из самых качественных считается Основит Стартолайн. Благодаря наличию внутри смеси легких заполнителей и армирующих фиброволокон у такой стяжки – отличные тепло- и шумоизоляционные свойства. Особенно хороша такая стяжка в системе “теплый пол”. А, например, Sika Level Pro позволяет сделать наливную тонкую стяжку толщиной всего до 5 мм.

Но важно при этом правильно рассчитывать нагрузку на фундамент. Один из способов облегчить перекрытие  – сделать стяжку потоньше. Ведь при устройстве классической стяжки толщиной 50 мм нагрузка на 1 кв.метр уже 100-120 кг. Ведь далеко не всегда только бетон способен выравнивать пол. Поэтому в перекрытиях используется полимер-модифицированная сухая смесь на цементной основе.

Вот как выглядит монтаж сборно-монолитного перекрытия на практике:

В итоге сборно-монолитное перекрытие обладает высокими показателями по звукоизоляции и теплопроводности. При этом несущая способна достаточно велика, чтобы устраивать на втором этаже не только камины, но и целые бассейны. Она составляет от 200 до 1000 кг на квадратный метр.

Еще один бонус применения сборно-монолитного перекрытия в том, что его устраивают даже в труднодоступных местах, коих немало при реконструкции здания. Благодаря внутренним блокам, такое перекрытие легко делают нужной формы, подрезают или изменяют.

Если сравнивать нагрузку на фундамент, то при равной толщине в 25 см монолитная плита перекрытия будет весит 500 кг/кв.м., а сборно-монолитная – 300 кг/кв.м. Так почему сборно-монолитное перекрытие на практике оказывается таким же прочным, как и плита? Весь секрет в увеличенной высоте сечения балки и дополнительной продольной арматуре, которая перекрывает безопорные пролеты длиной до целых 16 метров!

Но этот вид монолитного перекрытия пока еще недостаточно популярен в России, и многие полагают, что здесь слишком много подготовительных работ и потому классическая стяжка предпочтительнее. Для стен из газобетона этот вариант, конечно же, безопаснее.

Еще один вид монолитного перекрытия – облегченное по профнастилу. Оно предполагает использование в качестве основы стального профилированного лита с полимерным и цинковым покрытием. Но для этой задачи подходит далеко не каждый профлист.

Как вы знаете, отличается профнастил по профилю, имеющего разную форму и высоту гофры. Чем выше гофра, тем выше жесткость перекрытия. Несмотря на то, что такие листы – металлические, от коррозии они защищены надежно. Еще в заводских условиях их покрывают полимерными красками и специальным цинковым слоем.

Также обратите внимание на марку профнастила. Так, «С» означает «стеновой», а «НС» – «универсальный». Для устройства перекрытия подходят только листы марки «Н», что означает «несущий».

Вот как выглядит такое перекрытие в разрезе:

Перед заливкой бетона, чтобы тот надежно сцепился с основанием, по всей поверхности профлиста делают специальные насечки – «рифы». Бетон проникает в них, и это повышает его адгезию.

Сами по себе гофры профнастила выступают чем-то вроде каркаса, а потому самих прутьев арматуры здесь не так много, как у классической монолитной плиты. В качестве балок берут либо двутавровые, либо швеллера.

По желанию или необходимости вы можете утеплить перекрытие, придав ему теплоизолирующих свойств и шумоизоляции:

Качественное, устроенное по всем правилам перекрытие прослужит не менее 100 лет! Остались ли у вас еще вопросы по устройству монолитного перекрытия? Задавайте, будем рады на них ответить!

Монолитный железобетон: технология возведения зданий




В отличие от блочного строительства, при котором используются предварительно изготовленные элементы разной формы и размера, монолитный железобетон заливается в опалубку непосредственно на объекте. При этом детали конструкции получаются целостными, а значит – более прочными и долговечными.

Конечно, данная технология достаточно сложна для реализации, однако в ряде случаев ее применение является не просто оправданным, а единственно возможным. В статье мы постараемся подробно описать методику возведения сооружений из бетонного монолита, а также приведем ряд рекомендаций по организации строительных работ.

Методика заливки в опалубку позволяет возводить самые сложные формы

Анализируем технологию

Общие характеристики

Технология возведения зданий из монолитного железобетона известна, пожалуй, практически столько же, сколько сам материал.

Для нее характерны такие особенности:

  • Все несущие элементы капитальной конструкции возводятся на месте путем заливки жидкого раствора в форму.

Внешний вид конструкции на промежуточном этапе

  • Конфигурация сооружения может быть произвольной, и зависит только от двух параметров: прочности застывшего бетона и возможностей по установке опалубки.
  • За механические характеристики и способность справляться с нагрузками отвечает внутреннее армирование конструкции, которое изготавливается непосредственно перед закладкой из стальных прутков разного диаметра.
  • В зависимости от объема элемента раствор можно готовить на площадке, либо же заказывать отдельно на производстве. Во втором случае существенно возрастает цена, но зато мы получаем возможность осуществлять заливку непрерывно, что радикально повышает качество материала.

Литой фундамент — самая распространенная конструкция

По данной технологии обычно производятся фундаменты зданий. Даже при использовании готовых блоков в качестве опор поверх них специалисты рекомендуют заливать железобетонный монолитный пояс с усиленным армированием для более равномерного распределения нагрузок.

В то же время эту методику можно использовать и для закладки стен, перекрытий, сводов и т.д.: дома из монолитного железобетона, опоры мостов, резервуары и другие сооружения в последнее время строятся весьма активно.

Ключевые достоинства

Если говорить о целостных железобетонных конструкциях, возводимых путем монолитной заливки, то для них характерны такие достоинства:

  • Во-первых, относительно малое количество соединительных швов делает систему весьма устойчивой к механическим нагрузкам. Прочность оснований и стен обеспечивается эффективным сочетанием цементного раствора и внутреннего многоконтурного армирования.

Обратите внимание!
Дом или коттедж из монолитного железобетона является значительно более сейсмоустойчивым, чем аналогичное строение, возведенное по другой технологии.

  • Во-вторых, для зданий характерны все плюсы, которые обеспечивает материал стен и фундамента: бетон не горит, не окисляется, практически не подвержен эрозии и т.д. При правильной эксплуатации сооружение может служить от 150 лет и более.

Железобетонные монолитные колонны отличаются высокой прочностью

  • Если исключить воздействие разрушающих факторов (пожары, подземные толчки, вибрация ит.д.), то со временем прочность материала увеличивается за счет уплотнения бетона и более полной гидратации входящего в состав цемента.
  • Еще одна группа плюсов напрямую связана с технологией строительства: мы можем придать конструкции практически любую конфигурацию, не ограничивая себя формой и габаритами готовых блоков.

Конечно, нужно отметить, что заливка бетонных стен обычно требует привлечения значительных ресурсов, потому ее используют при реализации масштабных проектов. В то же время изготовить монолитный железобетонный гараж может практически каждый, причем по трудозатратам задача не будет слишком сильно превосходить другие технологии.

Минусы и сложности

Естественно, данный метод строительства не является универсальным.

И для него, и для зданий, возведенных с его использованием, характерны такие минусы:

Для здания нужно закладывать мощный фундамент

  • Значительная масса. Под подобное сооружение необходимо закладывать мощный фундамент, поскольку и стены, и перекрытия получаются очень тяжелыми. Да и не любой грунт выдержит нагрузку, потому без геологических изысканий не обойтись.
  • Сами стены отличаются значительной звуко- и теплопроводностью. Практически все жилые и общественные здания из монолитного железобетона требуют дополнительной теплоизоляции.
  • Воздухопроницаемость стен, напротив, считается весьма низкой. Это приводит к нарушению естественного воздухообмена, и потому еще на этапе проектировки необходимо закладывать мощную вентиляцию.
  • У прочности материала тоже есть свой недостаток: конструкции после застывания практически невозможно обработать. Для монтажа незапланированных коммуникаций обязательно требуется алмазное бурение отверстий в бетоне, поскольку обычные перфораторы в большинстве случаев только царапают поверхность.

Обратите внимание!
Демонтаж подобных зданий тоже является весьма проблемным.
Даже для снесения одной стены используется резка железобетона алмазными кругами, и альтернатив этой дорогостоящей методике практически нет.

В процессе демонтажа применяется алмазная резка

  • Что касается самого процесса возведения, то наиболее сложным участком является опалубка. При большом масштабе работ инструкция рекомендует делать ее с запасом прочности, поскольку разрушение даже небольшого участка может надолго остановить процесс заливки.
  • Если сооружение возводится в зимний период, то обязательно требуется прогрев бетона. Принимая во внимание значительный объем материала, расходы можно оценить как весьма существенные: придется тратиться и на провода, и на электроэнергию.

Процесс заливки бетонных конструкций

Возведение опалубки

Железобетонные монолитные резервуары, колонны, своды, стены и фундаменты возводятся примерно по одной технологической схеме. Ниже мы опишем основные ее этапы.

Как мы отмечали выше, одним из главных достоинств монолитного строительства является возможность сооружения сложных архитектурных форм. Естественно, чтобы конструкция получилась такой, как нам нужно, следует использовать соответствующую опалубку.

Фото деревянной щитовой опалубки в готовом виде

Опалубка представляет собой форму, которая ограничивает растекание раствора и обеспечивает ему опору на этапе схватывания и первичного набора прочности. Для возведения горизонтальных, вертикальных, наклонных и других элементов используются разные опалубочные системы, основные типы которых охарактеризованы в приведенной ниже таблице:

Тип опалубки Особенности конструкции и использования
Разборная щитовая Наиболее простая и распространенная разновидность. Состоит из набора отдельных элементов (в зависимости от их размера иногда выделяют мелкощитовую и крупнощитовую опалубку), соединительных блоков и подпорок, которые придают ей жесткость. Применяется для бетонировки конструкций типового размера, обычно легко перемещается и монтируется своими руками или с применением легкой строительной техники.
Объемно-пересатвная Включает в себя несколько П-образных секций, используется для бетонировки стен и перекрытий одним монолитом. Используется в многоэтажном строительстве, монтируется и демонтируется исключительно с помощью автокрана.
Блочная Разновидность объемно-переставной опалубки. Задействуется для одновременной заливки нескольких (чаще всего трех или четырех) несущих стен без перекрытия. Обычно используется в комбинации с крупнощитовой, которая обеспечивает формирование наружных поверхностей.
Туннельная Разновидность, которая может перемещаться в горизонтальной плоскости. Предназначена для заливки двух стен с перекрытием над ними. С использованием туннельной опалубки, состоящей из двух разъемных сегментов, обычно заливаются железобетонные монолитные купола.
Скользящая Применяется в многоэтажном строительстве. Форма устанавливается по периметру сооружения, и по мере затвердения заливаемого бетона поднимается вверх гидравлическими домкратами.
Пневматическая Достаточно новая разновидность, которая представляет собой прочную, но эластичную воздухонепроницаемую оболочку. При использовании опалубка устанавливается внутрь конструкции, после чего в нее нагнетается воздух под избыточным давлением. Позволяет формировать сложные и криволинейные полости относительно небольшого объема.
Несъемная После полимеризации бетона становится частью конструкции. Иногда играет роль теплоизолятора или декоративной облицовки.

Туннельная опалубка для прямоугольных форм

Большинство описанных выше разновидностей используются в промышленном строительстве. Для самостоятельного возведения конструкций применяют щитовые модели с размером детали не более 3м2 и массой до 50 кг. С одной стороны, использование таких систем увеличивает строк работ, но с другой – мы можем обойтись своими силами, не привлекая к строительству тяжелую технику.

Сам процесс монтажа опалубки сложностей обычно не вызывает. Если нужна железобетонная монолитная плита, то под нее выкапывают котлован, вдоль бортов которого устанавливают щиты. Для наземных конструкций важным моментом является укрепление стенок, поскольку значительная масса раствора может их разрушить. Обычно спасаются использованием более толстых щитовых элементов и увеличением числа подпорок.

Система для заливки полукруглых сводов

Приготовление раствора

Когда опалубка выбрана и смонтирована, необходимо приготовить раствор.

Для заливки монолита применяется такое соотношение:

  • Цемент марки не ниже М350 – 1 часть.
  • Песок просеянный – 2 части.
  • Наполнитель (гравий из твердых горных пород) – 3 части.
  • Вода.

Количество жидкости в растворе определяют в каждом случае индивидуально. Лучше всего вначале перемешать до получения однородной массы сухие компоненты, а затем постепенно добавлять в раствор воду, доводя его до консистенции густой сметаны.

Приготовление раствора на объекте

Если вы хотите улучшить эксплуатационные свойства раствора, то в него можно добавить:

  • Моющие средства с антижировым эффектом. Чайная ложка на ведро жидкого бетона существенно снижает его усадку и увеличивает прочность.
  • Клей ПВА. 200 мл на ведро увеличивает текучесть, что существенно облегчает процесс заливки сложных форм. Кроме того, наличие клея в растворе улучшает адгезию между цементом и арматурой.
  • Жидкое стекло. Снижает пористость, ускоряет первичное схватывание, повышает термостойкость.

Обратите внимание!
Избыток жидкого стекла приводит к очень быстрому отвердению материала, потому использовать его при заливке больших объемов не стоит.

Как мы уже говорили, для частного строительства вполне можно готовить цементный раствор в бетономешалке. Если же вы возводите большое здание, то лучше сразу приобрести нужный объем и организовать его непрерывный подвоз к объекту.

Цистерна, готовая к заливке

Армировка и заливка

Параллельно с приготовлением раствора выполняется армировка конструкции:

  • Для изготовления арматуры используются металлические детали различного диаметра. Так, при формировании крупных несущих элементов могут применяться прутки сечением 15-25 мм, в то время как для обычных стен достаточно стального проката до 10 мм.

Опалубка с арматурой

  • Арматурный каркас связывается или сваривается, затем опускается в опалубку. В некоторых случаях горизонтальные закладные вводятся через специальные пазы в опалубочных щитах.
  • Арматура устанавливается таким образом, чтобы она находилась не менее чем в 30-50 мм от поверхности залитого бетона. Делается это как для увеличения прочности конструкции, так и для избегания коррозии.

Обратите внимание!
Параллельно с армированием выполняется монтаж закладных труб, по которым будут проходить коммуникации.
Также, если работы ведутся в зимний период, на этом этапе устанавливается система обогрева бетона.

Схемы армирования вертикальных конструкций

После завершения армирования выполняется заливка раствора:

  • Опалубка заполняется постепенно путем подачи жидкого бетона из желоба.
  • Для оптимизации процесса объект обычно делят на ярусы (вертикальное деление) и захватки (горизонтальное). Вначале заполняются все захватки одного яруса, затем переходят к следующему.

Процесс заливки

  • После заливки раствор уплотняется с помощью вибрационного инструмента.
  • Сушка бетона осуществляется таким образом, чтобы способствовать максимальному набору прочности. Для этого опалубка укрывается, что позволяет снизить теплопотери и уменьшить скорость испарения воды.
  • Демонтаж опалубки осуществляется только после того, как конструкция наберет не менее 50% прочности от значения, предусмотренного в проекте.

Вывод

Строительство коттеджей из монолитного железобетона, несмотря на всю свою трудоемкость, позволяет решать сложные инженерные задачи. Возведенные здания получаются надежными и долговечными, но в то же время, требуют дополнительной отделки для обеспечения комфорта. Более подробно используемые методики показаны на видео в этой статье.


Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень — основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

  • выразить возражение против обработки Ваших данных;
  • иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
  • запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
  • передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
  • подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

Монолитное строительство

Технология монолитного строительства известна во всем мире. По этой технологии возводятся многоэтажные дома и небоскребы. Ранее активный монолитный монтаж велся в сейсмических зонах, так как монолитная конструкция выдерживает высокие нагрузки (до 8 баллов) без разрушения.

Разберемся, что такое монолитные дома, преимущества и недостатки конструкции и процесса строительства.

Технология монолитного строительства

Суть технологии заключается в заливке железобетонных частей монолитного дома в процессе возведения.Заполнение промежутков между плитами можно производить любым доброкачественным (кирпич, блок, панель) или малопрочным материалом (дерево, ПВХ панель с утеплителем, стекло), так как на эту часть стены нет нагрузки.

В данной технологии предусмотрено несколько вариантов рамы:

  • покрытие на опорных стойках
  • Несущие продольные стены
  • опорные поперечные стены

Армирование.

Арматурный каркас для монолитного дома изготавливается из стальных прутков разного диаметра.Все части каркаса свариваются или связываются. Но последний способ склеивания используется редко, так как он более трудоемок и трудоемок.

Строительство опалубки.

Для этого корпуса используется круглая или несъемная опалубка. Конструкция из цоколя — это массивная звукоизоляционная панель (панельная опалубка) или сборная форма для заливки (туннельная опалубка), предотвращающая растекание бетонной смеси и позволяющая сохранить форму во время схватывания.

Варианты использования опалубки разные:

  • горизонтальный
  • вертикальный
  • ползучий
  • для закругленных элементов

Монолитные дома с несъемной опалубкой более популярны в многоквартирных домах.Это малоэтажные монолитные дома, коттеджи.

Бетонная смесь и затирка.

В зависимости от габаритов монолитной конструкции бетонная смесь может производиться непосредственно на строительной площадке в замесе или на заводе специальных ЖБИ. Во втором случае бетон переносится в мотомешалку.

Работы с схватыванием бетона

После заливки бетон в опалубку уплотняется. Этот шаг необходим для удаления воздушных пробок, наличие которых ухудшает работу смеси.Уплотнение бетонной смеси производится с помощью первибратора или внешнего вибратора. От качества измельчения бетонной смеси зависит гладкость поверхности стен и потолка, что также влияет на бюджет чистовой отделки.

Снятие формы

После того, как бетон наберет необходимую прочность, опалубку снимают и снимают, переходя к следующему этапу затирки.

Достоинства и недостатки

Монолитные дома имеют оба достоинства и недостатки.Давайте их различать. Скорость строительства — одно из главных преимуществ. Монолитные дома, проекты которых похожи на кирпичные, строятся быстрее, чем предыдущие. Архитектурная свобода — тоже веский аргумент. Большинство домов построено по определенной схеме, что определяется ее конструктивными особенностями. Но для монолитного дома нет пределов. Планы в таких домах могут быть разными, многоуровневыми, с разной высотой потолков, что не характерно для блочных или кирпичных домов.

Полное отсутствие открытых стыков в монолитном доме дает ряд преимуществ, таких как:

  • Повышение уровня звукоизоляции
  • Улучшение теплоизоляции
  • дом продление жизни
  • увеличение силы
  • защита от растрескивания
  • снижение веса конструкции

Стоит обратить внимание на его недостатки.

Что такое монолитное строительство | Преимущества

В этой статье мы объяснили, что такое монолитное строительство, необходимость монолитного строительства, преимущества и недостатки монолитного строительства, монолитное строительство в Индии и многое другое.

Так что читайте статью до конца. Если вы найдете какую-то ценность в этой статье, поделитесь ею со своими друзьями и поддержите нас.

Что такое монолитное строительство?

Технология монолитного строительства — это технология строительства, которая позволяет быстро возводить дома и высотные конструкции. . Это увеличивает скорость строительства за счет использования специальной опалубки типа , например, опалубки туннелей.

Монолитное строительство — это тип конструкции , в которой стены и плиты залиты вместе .Это означает, что заливка бетона в плиты и стены выполняется одновременно.

Определение монолитного строительства

Это очень быстрая техника строительства квартир, домов. Время цикла этой строительной техники намного меньше, что помогает снизить стоимость проекта.

Кроме того, это тип модульной конструкции, в которой большое количество модульных элементов создается с помощью системы туннельной опалубки.

Похоже, конструкция коробчатого типа , имеет хорошую прочность против горизонтальных сил (землетрясение, циклон и т. Д.))

Жилье, построенное по технологии монолитного строительства, имеет большую устойчивость к стихийным бедствиям.

Необходимость монолитного строительства:

Население такой страны, как Индия, быстро росло день ото дня, что вызывает нехватку жилья в стране. В Индии многие люди живут своей жизнью в трущобах, тротуарах, хижинах, незаконном имуществе, временных убежищах.

Согласно обзору, согласно которому в 2012 году требуется 25 миллионов домов .Кроме того, рост жилищного строительства увеличивался день ото дня, что свидетельствует о спросе на дома в будущем, а это означает, что количество домов в будущем увеличивалось очень быстро.

Чтобы заполнить разрыв между спросом и предложением жилья, необходимо внедрить новую инновационную технологию, которая повысила скорость строительства за счет сохранения надлежащего качества и долговечности строительства.

Необходимость монолитного строительства

Общая стоимость строительства здания включает стоимость материалов, стоимость рабочей силы, а также стоимость опалубки и других методов, которые составляют от 55% до 60%, от 25 до 30% и от 10 до 20% от общей стоимости соответственно.

Следовательно, экономичное строительство может быть достигнуто за счет использования эффективных и рентабельных материалов, или за счет улучшенной конструкции, или за счет использования инновационных технологий.

Эта проблема приводит к технологии монолитного строительства, которая позволяет быстро возводить жилье с хорошим качеством и долговечностью.

Монолитное строительство в Индии:

Проект маяка в Раджкоте:

В Индии многие конструкции были построены с помощью технологии монолитного бетона.

Но недавно был принят проект маяка в Раджкоте, одобренный Министерством жилищного строительства и городского хозяйства, и этот проект был построен Строительной компанией Малани.

1144 дома построены по технологии монолитного бетона с применением системы туннельной опалубки за 12 месяцев.

Характеристики проекта маяка в Раджкоте:

  • Содействие быстрому строительству массовых модульных агрегатов.
  • Обеспечение долговечности конструкции при минимальных затратах на обслуживание.
  • Точная отделка может быть обеспечена без необходимости штукатурки.
  • Бетон может быть разработан для использования промышленных побочных продуктов, таких как зола, измельченный гранулированный доменный шлак, микрокремнезем и т. Д., Что обеспечивает улучшенную обрабатываемость и долговечность, а также сохраняет природные ресурсы.

Недавно этот объект находился в стадии строительства.

Для получения более подробной информации о проекте светового дома Rajkot вы можете посетить: Щелкните здесь

Жилищный проект Сатхагалли

Технология монолитного бетона также используется в жилищном проекте Сатхагалли, Майсур, Индия.

448 домов были построены на 5 акрах земли с помощью этой технологии в региональном офисе VTU в Сатхагалли в Майсоре.

Построено 14 блоков (G + 3 этажа). В каждом блоке 34 дома, а стоимость этого проекта составляет около 1350 лакхов.

Этот проект был построен M / s P G SETTY Constructions Pvt Ltd, Майсур.

Для получения более подробной информации об этом проекте посетите: Щелкните здесь

В Индии многие строительные объекты завершаются по технологии монолитного бетона.Это несколько примеров монолитного строительства в Индии.

Надеюсь, вы найдете здесь что-нибудь интересное.

Итак, преимущества и недостатки монолитного строительства.

Преимущества монолитного строительства:

  • Разрешить Быстрое строительство.
  • Помогает быстро заполнить разрыв между спросом и предложением жилья . Предоставьте более быстрое решение нехватки жилья.
  • Эта технология помогает оптимизировать стоимость и время проекта.
  • Конструкция была построена с оптимальным использованием времени, денег и строительных материалов.
  • Обеспечивает устойчивость к стихийным бедствиям .
  • Монолитные здания на более устойчивы к горизонтальным силам (землетрясение, циклон и т. Д.) По сравнению с обычными зданиями.
  • Это не требует дорогостоящего строительного оборудования в случае строительства здания с алюминиевой опалубкой.
  • В данной технологии Не нужны никакие кирпичи, блоки и штукатурные работы.
  • Монолитные конструкции представляют собой конструкцию коробчатого типа , которая более желательна с точки зрения землетрясения .
  • Мы получаем структуру Excellent Finished , которая позволяет избежать больших затрат на штукатурку.
  • У толщина стен меньше , за счет чего у получается больше площади плинтуса и площади ковра.
  • Прочность и качество монолитной конструкции на очень высоки по сравнению с обычной конструкцией.
  • Монолитная конструкция была Быстрая и легкая.

Недостатки монолитного строительства:

  • Требуется квалифицированных и полуквалифицированных рабочих.
  • Требуется несколько дней обучения рабочих.
  • Ремонт и содержание монолитного строительства сложно .
  • Тепловое излучение больше.
  • Высокая Начальные инвестиции
  • Требуется Опалубка особого типа , например, туннельная опалубка.

Связанные

Монолитная конструкция — обзор

10.2 Выбор материала для легкой автомобильной конструкции

Для облегченной конструкции с точки зрения жесткости и прочности основными характеристиками материала, которые следует учитывать, являются плотность ( ρ ), модуль ( E ), предел текучести ( S y ) и усталостной прочности ( S f ). Если мы рассмотрим простую балку, ее жесткость на изгиб зависит от модуля упругости материала, условий нагружения, условий опоры, а также ее длины, формы и размеров поперечного сечения.Для свободно опертой балки прямоугольного поперечного сечения (рис. 10.1) с поперечно приложенной силой на ее середине жесткость на изгиб kb может быть записана как

Рис. 10.1. Балка с простой опорой длиной L между опорами с центральной поперечной нагрузкой F на ее средней длине.

(10.1) kb = 4Ebh4L3

, где E — модуль материала балки, b — ширина балки, h — высота балки, а L — длина балки. балка между его опорами.Для балки заданной длины L и ширины b жесткость на изгиб может быть увеличена путем выбора материала с более высоким модулем упругости, увеличения его высоты или того и другого. Увеличение высоты х очень эффективно, но увеличивает вес и стоимость балки. В некоторых конструкциях вместо увеличения высоты жесткость на изгиб может быть увеличена за счет включения нескольких конструктивных особенностей, таких как ребра и изгибы, или за счет использования многослойной конструкции вместо монолитной.Если материал балки изменен с Материала 1 на Материал 2, необходимо отрегулировать ее высоту, если требуется равная жесткость на изгиб (рис. 10.2). Это можно увидеть, рассмотрев следующее уравнение:

Рисунок 10.2. Сравнение поперечных сечений балок из двух разных материалов.

(10.2) kb = 4E1bh23L3 = 4E2bh33L3

Ур. (10.2) показывает, что высота h 2 измененной балки равна

(10,3) h3 = (E1E2) 1 / 3h2

Соотношение веса двух балок тогда становится

(10 .4) W2W1 = ρ2h3ρ1h2 = (ρ2ρ1) (E1E2) 1/3 = (E11 / 3ρ1) (ρ2E21 / 3)

Если Материал 2 имеет более низкий модуль упругости, чем Материал 1, то есть E 2 < E 1 , это можно увидеть из уравнения. (10.3), что h 2 будет больше, чем h 1 , то есть толщина балки с Материалом 2 должна быть увеличена. Однако, как формула (10.4) показывает, что даже несмотря на то, что балка 2 имеет большую толщину, в зависимости от разницы в плотности между двумя материалами, она может иметь меньший вес, чем балка 1.Таким образом, важно отметить, что из уравнения. (10.4) что для получения более легкой балки с одинаковой жесткостью на изгиб материалы необходимо сравнивать на основе E 1/3 / ρ , а не только на основе их модуля, E . Это соотношение является показателем материала в конструкциях балок с критической жесткостью, в которых ширина балки постоянна (Ashby, 2015). Материал с более высоким значением этого отношения приведет к меньшему весу.

В расчете на прочность, где следует избегать разрушения из-за деформации, предел текучести S y материала становится свойством материала, которое необходимо учитывать.Если дополнительной целью является выбор материала, обеспечивающего легкую конструкцию, важно учитывать не только предел текучести, но и плотность материала. Так, например, если балка с простой опорой на рис. 10.1 рассчитана на прочность, а не на жесткость, индекс материала будет Sy1 / 2 / ρ. Аналогично, если балка спроектирована таким образом, чтобы избежать усталостного разрушения, индекс материала будет Sf1 / 2 / ρ, где S f — это усталостная прочность материала.Во многих случаях требования к конструкции могут включать соблюдение как минимального значения жесткости, так и минимального значения прочности. В таких задачах решающим фактором будет более высокое значение из критического по жесткости индекса материала и из критического по прочности индекса материала.

В таблице 10.2 приведены показатели материалов для нескольких важных требований к конструкции. Используя соответствующий индекс материала для рассматриваемой конструкции, можно сравнить несколько материалов или несколько марок материалов, чтобы оценить их потенциал снижения веса.Однако выбор материала на основе индекса материала следует рассматривать только как первый шаг. Окончательный выбор будет зависеть от ряда других факторов, таких как стоимость, технологичность, соображения объединения, ухудшение состояния окружающей среды, доступность и анализ жизненного цикла. Во многих конструкциях, критичных к прочности, прочность материала (которая определяется с помощью стандартных механических испытаний в лабораторных условиях) делится на коэффициент безопасности, чтобы определить максимально допустимое напряжение для конструкции.Фактор безопасности учитывает неопределенности в конструкции, которые могут возникнуть из-за ряда факторов, таких как неопределенность в определении истории нагрузки, возможность случайных перегрузок, наличие производственных дефектов в материале и влияние факторов окружающей среды, таких как коррозия и повышенные температуры, от прочностных свойств материала. Однако следует отметить, что чем выше коэффициент запаса прочности, тем больше вес детали. Чтобы использовать более низкий коэффициент безопасности, конструкции должны основываться на данных о свойствах материалов, полученных в реальных условиях эксплуатации и позже подтвержденных надлежащими испытаниями.Также следует учитывать статистические вариации данных о силе.

Таблица 10.2. Показатели материалов для конструкций, критических по жесткости и прочности, при минимальной массе.

Диаметр

Круглая колонна, нагруженная на сжатие 9045
Конструкция Ограничения Переменная конструкции Индекс материала
Конструкция с критичной жесткостью Конструкция с критической жесткостью
Круглая стяжка 9045 с фиксированным осевым натяжением
Прямоугольная балка, нагруженная при изгибе Фиксированная длина и ширина Высота E1 / 3ρ S1 / 2ρ
Круглый стержень или вал

с торсионной нагрузкой Диаметр G1 / 2ρ S2 / 3ρ
Плоская пластина, нагруженная при изгибе Длина и ширина, фиксированные Толщина E1 / 3ρ S1 / 2ρ
Длина Диаметр E1 / 2ρ

ρ , массовая плотность; E — модуль Юнга; G , модуль сдвига; S , прочность.

Источник: адаптировано из Эшби, М. (2015), Выбор материалов в механическом проектировании, пятое издание, Elsevier.

Монолитное определение | Монолитная опора | Монолитно-плитный фундамент | Преимущества и недостатки монолитно-плитного фундамента

Монолитное определение:

Монолитное строительство — это процесс, при котором из однородной смеси строится монолитное здание.

Это конструкция, сделанная из единственного материала, собранная и выкопанная.Обе стены , плиты, лестницы, а также дверные и оконные проемы отливаются по монолитному методу .

Процесс на месте с использованием специально созданной, более простой в эксплуатации модульной опалубки из алюминия, композитного пластика с меньшими затратами рабочей силы и оборудования.

Система сопротивления боковым и гравитационным нагрузкам в этой системе состоит из железобетонных стен и плит из железобетона.

Ключевыми вертикальными конструктивными элементами являются железобетонные несущие стены, выполняющие двойную функцию противодействия как гравитационным, так и поперечным нагрузкам.

Монолитные строительные работы позволяют с минимальными затратами обеспечить высокое качество и прочную конструкцию .Он использовался для строительства промышленных силосов, жилых домов, школ, стадионов и крыш, атомных станций, сосудов высокого давления и аудиторий.

В монолитном каркасе использована опалубка, которая обеспечивает правильную ориентацию, гладкую поверхность и качественную работу. Повышает скорость строительства по сравнению с традиционными подходами за счет использования опалубки.

Монолитная конструкция важна для минимизации толщины стены, минимизации ширины основания и минимизации сейсмического воздействия.

Также читайте: Что такое модуль разрыва | Что такое модуль упругости при изгибе | Что такое изгибное напряжение | Прочность бетона на изгиб | Модуль изгиба | Что такое прочность на изгиб

Монолитная опора:

Монолитный фундамент обеспечивает только одну заливку, так что фундамент строится для замены нижних колонтитулов единственной заливкой из бетонного пола с более толстыми секциями под конструктивными элементами и с обеих сторон окружности.

Он намного более гладкий и снижает стоимость производства, потому что плита сразу же заливается вместе.Возвести монолитный фундамент действительно просто. Все это можно сделать за один день. Монолитная конструкция имеет толщину всего 12 дюймов.

Благодаря подходящему усилению, это основа для ценности, нормы и дизайна предпочтений. Это тоже самое лучшее, что можно выразить. Это, безусловно, самый безопасный вариант, когда бетон на данный момент смешан и поддерживается достаточным количеством стали, чтобы он не расслаивался.

Без затяжки швов не бывает швов или холодных стыков.Сборные опоры не используются.

Также читайте: Что такое торкрет-бетон | Торкрет-бетон и бетон | Технология торкретирования | Виды технологии торкретирования | Преимущества торкретбетона | Недостатки торкрет-бетона

Фундамент монолитная плита:

Чтобы облегчить несущую способность стен, заливаемая бетонная плита более гладкая снаружи, а снаружи нет нижних колонтитулов.

Для ровного грунта идеально подходят фундаменты из монолитных плит.Если земля неровная, то для засыпки грунта используется много засыпки; если грунт не будет хорошо уплотнен, это со временем приведет к появлению трещин.

  • Обычно бетонную поверхность заливают монолитно или независимо от фундамента.
  • Чтобы избежать растрескивания из-за оседания, предпочтительнее использовать арматурную или волокнистую сетку.
  • Строительство требует меньше времени и труда, чем традиционный фундамент.
  • Под линией промерзания основание опоры должно выходить ниже.

Также читайте: Что такое шлифовка бетона | Как шлифовать бетон | Материал для шлифовки бетона | Ремонт и покрытие бетона

Преимущества монолитно-плитного фундамента:

1. Скорость строительства.

Монолитные плиты невероятно легко построить. Добавьте траншею по периметру и рассыпайте гравий, пока вы не утрамбовываете почву (или не выбросите верхний слой почвы).

В самой тонкой части (например, в середине дома) бетон должен иметь толщину 4 дюйма, и, как правило, для полного высыхания требуется несколько дней.Это значительно быстрее, чем любой другой метод строительства фундамента.

2. Устойчивость.

С точки зрения простоты, монолитный фундамент из плит при правильной конструкции прослужит около 50 лет. Из-за отсутствия сложных элементов в самой плите нет ничего плохого.

В бетоне нет швов, и до тех пор, пока опора и анкерные болты установлены правильно, у вас есть прочный фундамент, способный выдержать большой вес.

3. Плохое обслуживание.

Чтобы поддерживать его в хорошем состоянии, вам не нужно ничего делать ежемесячно, если вы регулярно осматриваете его, чтобы убедиться в отсутствии зазоров в фундаменте.

4. Энергоэффективность.

Между землей и домом нет места для фундамента из монолитных плит, а это значит, что вам не нужно тратить слишком много энергии на нагрев воздуха под ним в вашем доме. Даже в подвале или подвале есть постоянная трата энергии.

Это означает, что монолитное плиточное основание не только дешевле в краткосрочной перспективе, но и в долгосрочной перспективе, это сэкономит вам деньги.

Также читайте: Как удалить краску с бетона без химикатов | Процедура удаления краски с бетонной поверхности | Как смыть аэрозольную краску с бетона

Недостатки монолитно-плитного фундамента:

1. Нет доступа.

Подвал или подвал обеспечивает доступ к полу, что гарантирует, что в этом пространстве можно разместить водопровод, электрическую панель и проводку.

Также, если что-то пойдет не так с монолитным плиточным основанием, вы не сможете дотянуться до него, чтобы устранить проблему.

2. Дорогой ремонт.

Хотя вещи с фундаментом из монолитных плит редко выходят из строя, когда они ломаются, это может быть невероятно дорогостоящим.

Как правило, вам необходимо использовать стратегии, которые могут стоить тысячи долларов, такие как поддомкрачивание грунта или подъем основания.

3. Плохая погода.

Ваш дом находится всего на 6 дюймов от земли и покрыт бетонными плитами, поэтому остальная часть здания будет уязвима для наводнений.Это серьезная уязвимость в определенных частях мира.

4. Цена перепродажи дома.

В некоторых случаях монолитная плита может снизить стоимость вашего дома. Если у вас более старая основа из монолитных плит, потенциальный покупатель обнаружит, что может потребоваться дорогостоящий ремонт.

Если вы спроектировали его самостоятельно, покупатель может быть не уверен в его результатах.

Также читайте: Сталь прочнее бетона | Стоимость стальных и бетонных конструкций | Сталь против бетона | Насколько прочен бетон | Стоимость бетонных и стальных зданий

Монолитная плита:

В конструкции бетонных плит монолитная плита — это термин, используемый для описания компонентов бетонных конструкций, таких как опоры, плиты, фундаменты, опорные балки, опоры и колонны, заливаемые одновременно.

Монолитная цементная плита подходит не только для бетонирования на земле, но и для подвесной плиты.

Использование опорных материалов позволяет производить заливку бетонных плит монолитно с бетонными балками и колоннами, при этом подвесная бетонная плита находится над уровнем земли.

Монолитные плиты — это фундаментные конструкции, спроектированные с помощью единой бетонной заливки, обычно состоящие из бетонной плиты толщиной 4 дюйма с утолщенными внутренними секциями под несущими стенами и часто утолщенными по краям периметра.

Среди преимуществ монолитных плит:

  • Более быстрое среднее время строительства.
  • Выше цена.
  • Очень прочный, особенно с добавлением арматуры из стали и сетки из фибры.
  • Его можно улучшить, добавив дополнительное натяжение на слабых участках почвы.

Также читайте: Что такое поперечная балка | Детали стяжной балки | Преимущества использования поперечной балки | Усиление анкерных балок | Зачем нужна бетонная анкерная балка

Как сформировать монолитную плиту?

Правильная планировка площадки и укрепление бетона являются важнейшими критериями при возведении монолитной плиты.

1. Почва.

Необходимо уплотнить грунт под плитой и не содержать органических веществ. Если верхний слой почвы соскребается, он обычно достаточно цементирует ненарушенную почву внизу.

Важно хорошо дренировать почву. Важно учитывать потоки воды, и необходимо подготовить правильное перенаправление, чтобы оно не подрезало плиту.

2. Траншеи по периметру.

Утолщенный край монолитной плиты образован траншеей по окружности плиты.В теплом климате траншея может быть только фут глубиной и фут шириной.

Траншея должна быть глубиной до 2 футов в местах, где проникают морозы, и может быть изолирована, чтобы предотвратить образование морозного пучения под плитой.

3. Гравий.

Плотный гравий рассыпается под плитой и в траншеях на глубину от 3-1 / 2 до 4 и более дюймов. Хорошо дренируемый гравий с заполнителями от 3/8 до 3/4 дюйма является популярным вариантом.

4. Армирование.

Плетеная проволочная сетка размером 6 дюймов на 6 дюймов (6 ″ x 6 ″) используется в стандартной установке, которая размещается на стулах из арматуры так, чтобы ее можно было расположить ближе к середине готовой плиты.

Для усиления утолщенной кромки обычно используется арматурный стержень №4 . Там, в нижней части траншеи, две последовательные планки могут быть расположены рядом друг с другом, начиная с одной планки в верхней части.

Арматуру следует закладывать в траншеи и постоянно связывать.

5. Бетон.

Очень часто бетон определяется как 3000 фунтов на квадратный дюйм, а также как минимум 4 дюйма толщиной. В конце плиты должно быть не менее 6 дюймов над уровнем грунта.Земля, покрывающая его, должна иметь уклон от плиты.

6. Анкерные болты.

С помощью анкерных болтов 1/2 дюйма нижние плиты строительных стен прикрепляются к плите. На концах, которые вставляются в бетон, когда он уже влажный, эти болты имеют J- или L-образную форму.

Другие стороны анкерных болтов имеют резьбу, так что верхняя часть настенной пластины может быть затянута гайками. Обычно анкерные болты расположены на расстоянии 6 футов от середины.

Также читайте: Железобетонный каркас | Бетонное каркасное строительство | Бетонное строительство | Каркасная конструкция | Типы рамы

Монолитное строительство:

Монолитная система строительства с алюминиевой опалубкой — это быстрое и устойчивое к стихийным бедствиям сооружение, новая разработка, позволяющая создавать экономичные и быстрые объекты массового жилья.

Монолитная архитектура — это механизм, с помощью которого одновременно размещаются стены и плиты.

В этой системе свежая цементная смесь помещается в легкое устройство для формования алюминия с арматурными стержнями, необходимыми для обеспечения необходимой прочности.

Метод довольно прост, так как стены и плиты отливаются за один раз. Это подходит для многоэтажного строительства, что дает возможность быстрого повсеместного строительства.

Позволяя более эффективно использовать время, ресурсы и строительные материалы, такие как сталь и цемент, эта технология обеспечивает более быстрые альтернативы быстро растущему дефициту жилья в городских районах.

Когда мы идем к массовому жилищному строительству, оно предлагает быстрое развитие с оптимальными затратами и временем, особенно для экономически более слабых слоев и классов с низким доходом, которые многочисленны без домов.

Это высокоэффективная технология, которая одновременно упрощает бетонирование всех компонентов, таких как стены, крыша и т. Д., В результате чего получается очень прочная монолитная конструкция.

Этот метод требует использования неквалифицированного и полуквалифицированного (ручного) труда и, следовательно, не требует использования дорогостоящего строительного оборудования.

Следовательно, рентабельно

  • Модульные конструкции в широко распространенных жилых домах открывают новые возможности для повторного использования опалубки, что делает эту технологию весьма рентабельной.
  • Материал опалубки (алюминий или HDPE) является экологически чистым и исключает использование ценных пород древесины из природных ресурсов. Это делает устройство экологически безопасным.
  • Эта система обеспечивает превосходное управление качеством всей структуры в соответствии с BIS и другими международными стандартами.
  • Нет необходимости в плитке, блоках и штукатурке.
  • Стоимость надстройки и фундамента может быть снижена без потери прочности благодаря уменьшенной статической нагрузке примерно на 50 процентов.
  • Коробчатое поведение по существу создает очень высокую прочность конструкции, делая ее устойчивой к землетрясениям, ветру / циклонам, действующим вертикальным и горизонтальным силам.
  • Превосходная готовая поверхность исключает необходимость дорогостоящей штукатурки и укрепляет относительно полностью водонепроницаемую поверхность.
  • Из-за меньшей толщины стен для данной зоны цоколя доступно больше коврового пространства.
  • Монолитная бетонная конструкция обеспечивает точную подготовку и гарантированное регулирование консистенции.

В системе монолитного железобетонного здания используется метод опалубки, позволяющий отливать стены и плиты в соответствии с заранее определенным процессом.

Он сочетает в себе скорость, эффективность и точность производства с эффективностью и экономичностью конструирования на месте.

В результате получилось 3-х железобетонное здание, материалы которого были бы достаточно высокого качества, чтобы обеспечить только ограниченную отделку, в то время как торцевые стены и фасады легко завершить.

Поскольку пол, стена и плита построены как единая конструкция, армирование является непрерывным и сцепляется со всеми конструктивными элементами здания, такими как фундамент, стены и плиты.

Следовательно, колонны и балки не нужны, в результате чего получаются тонкие детали, обеспечивающие высокую устойчивость к землетрясениям, циклонам, ветрам и наводнениям.

Также читайте: Что такое конструкция перекрытия | Типы конструкции перекрытий | Что такое плита перекрытия | Типы плит перекрытия | Толщина бетонных плит | Сборные бетонные плиты


Краткая записка

Монолитная плита

Это означает «сформированный из одного большого каменного блока». В строительной отрасли мы определяем это как «все за один прием». Итак, монолитная плита — это гигантский блок цемента, который залили одним махом . Хотя его можно заливать сразу, это не обязательно однородная плита.

Монолитное строительство.

Монолитная конструкция означает, что вся конструкция вместе с плитой отливается одновременно. Для возведения монолитной конструкции , нам потребовалась опалубка для постройки . В этом проекте мы обсуждаем важность использования монолитной конструкции работы для многоэтажных домов.

Монолитно-плитный фундамент

Это фундамент , созданный путем заливки одного слоя бетона для образования плиты и фундамента .Подрядчикам нравится монолитная концепция, потому что она снижает затраты на рабочую силу, а процесс строительства идет быстрее, чем при использовании других фундаментов.

Монолитная бетонная плита

Монолитная бетонная плита — это гигантский блок цемента, залитый одним махом . Хотя его можно заливать сразу, это не обязательно однородная плита. Его делают толще в тех местах, где будет несущая стена, и по всему периметру (вместо нижних колонтитулов).

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение —

Монолитное строительство

Возведение монолитных зданий сегодня — одна из самых распространенных технологий возведения конструкций различного назначения.Его главная особенность в том, что при строительстве не используются отдельные элементы здания — блоки, кирпичи или панели, а все здание представляет собой цельную конструкцию из бетонной смеси.

Данная технология успешно применяется как при возведении монолитных многоэтажных домов, так и при возведении малоэтажных жилых домов. С учетом общих финансовых затрат, затраченных временных и человеческих ресурсов цена таких конструкций ниже, чем при использовании других материалов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Монолитное здание — это бесшовная конструкция, которая устанавливается на твердую бетонную плиту толщиной не менее 1 м. К нему крепится опалубка для заливки жидкой бетонной смеси. Для повышения прочностных характеристик бетонную смесь армируют, то есть в нее погружают металлические стержни и сетки. Это также предотвращает растрескивание бетона и увеличивает сейсмостойкость здания. В процессе заливки бетона смесь уплотняется с помощью погружных вибраторов, которые помогают удалить скопившийся воздух.Таким образом создается железобетонный каркас, обладающий высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ МОНОЛИТНЫХ ЗДАНИЙ

Возведение монолитного дома имеет ряд преимуществ перед использованием других материалов:

  1. Монолитные постройки при тех же параметрах теплопроводности, теплоизоляционных характеристик и прочности легче на 15-20%, что снижает нагрузку на несущие конструкции и фундамент здания;
  2. При проектировании и строительстве монолитных зданий нет ограничений по архитектурным решениям, т.е.е. нет привязки к размерам готовых конструктивных элементов (панелей, блоков). В монолитном строительстве могут быть ограничения только по эксплуатационным свойствам материала;
  3. В отличие от панельного строительства, где стеновые панели изготавливаются в производстве и доставляются на строительную площадку в готовом виде, в монолитном строительстве все происходит непосредственно на строительной площадке. Кроме того, бесшовная конструкция не требует дополнительных работ по герметизации и утеплению стыков;
  4. Отсутствие швов между отдельными элементами здания значительно увеличивает его эксплуатационные характеристики, а также прочность и надежность всей конструкции;
  5. Строительство монолитного дома потребует значительно меньше трудовых ресурсов, а также временных затрат.

К недостаткам монолитного строительства можно отнести зависимость работы от погодных условий. При низких температурах воздуха бетонные работы проводить нельзя, либо необходимо при заливке бетона использовать трансформаторы для нагрева бетонной смеси.

ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА МОНОЛИТНОГО ДОМА

Технология возведения монолитного дома включает несколько важных этапов:

  • разработка проектно-сметной документации;
  • подготовка площадки под строительство;
  • установка фундамента;
  • установка фурнитуры;
  • Установка опалубки

  • ;
  • изготовление и заливка бетонной смеси.

Разработка проектно-сметной документации — необходимый и ответственный этап любого строительства, как многоэтажки, так и небольшого коттеджа. В качестве проекта вы можете выбрать типовой проект, но важно изменить стандартные параметры, исходя из конкретных условий расположения и эксплуатации здания. Поэтому важно, чтобы разработкой проекта занимались профессиональные архитекторы и дизайнеры, хорошо знающие «подводные камни» любого строительства.Важно предусмотреть производство бетонной смеси прямо на строительной площадке, это позволит сэкономить на транспортных расходах и снизить общую стоимость строительных работ.

При проектировании зданий специалисты компании «Лимакмарашстрой» используют современные BIM-технологии и создают информационную пространственную трехмерную модель будущего объекта. Подход к проектированию зданий через их информационное моделирование предполагает сбор и комплексную обработку всей архитектурной, инженерной, технологической, экономической и другой информации о здании со всеми его взаимосвязями, когда конструкция и все, что с ней связано, рассматривается как единое целое. объект.

ФУНДАМЕНТ ДЛЯ МОНОЛИТНОЙ КОНСТРУКЦИИ — ВИДЫ И ОСОБЕННОСТИ

Тип фундамента для монолитного здания выбирается на стадии проектирования, исходя из размеров, этажности и конструктивных особенностей здания, несущей способности, характеристик грунта, близости к грунтовым водам и т. Д. Для строительства монолитных зданий: Используются несколько типов фундаментов:

  1. Ленточный фундамент состоит из железобетонного пояса, расположенного под всеми несущими элементами и внутренними перегородками.Для строительства малоэтажных домов применяется ленточный фундамент мелко-заглубленного типа глубиной до 0,7 м. Для строительства многоэтажных домов используется полностью заглубленный вариант фундамента, который устанавливается на глубине не менее 50 см от уровня промерзания грунта. По конструктивным особенностям ленточный фундамент может быть монолитным и сборным. Монолитная конструкция, несмотря на большой расход бетона, обладает более высокой прочностью и надежностью, обеспечивая равномерное давление на грунт.
  2. Плитный фундамент — монолитная или сборная железобетонная плита, устанавливаемая на подготовленный фундамент. Использование бетонных плит в качестве фундамента рекомендуется в сейсмически опасных зонах, на глубоко промерзающих и пучинистых грунтах с высоким уровнем грунтовых вод, с большим перепадом высот на строительной площадке и т. Д. Фундамент из железобетонных плит может использоваться в качестве фундамента. черный пол с дополнительными работами по утеплению.
  3. Свайный фундамент чаще всего применяется при многоэтажном строительстве монолитных домов.В качестве свай используются винтовые, буронабивные и забивные.

ВЛАЖНАЯ ЗАЩИТА ФУНДАМЕНТА И СТЕН ЗДАНИЯ

Гидроизоляционные работы проводятся снаружи и внутри здания для защиты бетонных конструкций от повышенной влажности и агрессивных факторов окружающей среды. Для гидроизоляции используется несколько видов защиты — покрытие битумной смесью, обработка химическими соединениями для создания влагостойкого покрытия, оклейка рубероидом всех видов.

УСТАНОВКА ОПОРНОЙ РАМЫ

Армирование придает дополнительную прочность и надежность железобетонным конструкциям, армированная конструкция в большей степени предотвращает разрушение или потерю эксплуатационных свойств. Для создания каркаса используется железный прут диаметром от 10 мм (для строительства малоэтажных домов на нормальном грунте) до 14-18 мм для строительства многоэтажных домов или строительства домов на проблемном грунте. .

Арматура может быть рабочей, снижающей показатели растяжения, распределяющей, регулирующей нагрузку между частями каркаса, и монолитной, определяющей расположение арматуры в общей конструкции здания и скрепляющей ее.В промышленном строительстве арматура на производстве сваривается и поставляется готовой к установке. При строительстве небольших домов арматура сваривается и склеивается на строительной площадке.

УСТАНОВКА ОПАЛУБКИ

Опалубка устанавливается со всех сторон опорной арматуры и необходима для закрепления бетонной смеси. Он может быть разборным или несъемным. Съемная деревянная опалубка применяется при возведении небольших зданий, а также конструкции из металлических панелей (подвижная опалубка) и подвижной раздвижной опалубки, которая после затвердевания бетона с помощью подъемных механизмов перемещается на следующую ступень.

Самая прочная и надежная — это деревянная опалубка. Сегодня все чаще при строительстве монолитных домов используются несъемные конструкции из пустотелых блоков пенополистирола, которые после завершения строительных работ используются в качестве утеплителя.

ЗАЛИВКА БЕТОНА

Бетонная смесь для заливки состоит из 53% крупнозернистого заполнителя (чаще всего это щебень, но можно использовать шлак, перлит), 33,5% мелкого наполнителя (песок крупной и средней зернистости) и 13.5% цемента. Бетонную смесь можно приготовить на стройплощадке (лучший вариант для строительства больших зданий) или приобрести и доставить с производства (лучший вариант для небольших построек). Бетонная смесь укладывается вручную, либо используется специальное оборудование.

Компания «Лимакмарашстрой» — компания полного цикла, занимающаяся строительством многоэтажных, монолитных и монолитно-кирпичных жилых домов под ключ в Москве и области, а также в других городах России.Оказываем полный комплекс услуг: от разработки проекта до сдачи объекта в эксплуатацию.

Монолитное строительство | Ускоренное массовое строительство дома

Технология монолитного бетонного строительства с использованием алюминиевой опалубки — МЕТОДОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗАДВИЖКИ MIVAN:
Mivan Shuttering — это быстро развивающаяся строительная техника, которая обеспечивает прочность и долговечность здания за счет использования системы алюминиевой опалубки.

С растущим акцентом на доступные дома и жилье для всех, все больше внимания уделяется использованию новых и инновационных строительных технологий. Одной из таких технологий является опалубка Mivan, которая продвигается за ее способность способствовать массовой строительной деятельности.

Его использование продвигается в Индии для реализации самой амбициозной государственной программы — «Жилье для всех» к 2022 году.

Строительная техника

Укладка стены Стальная арматура — Стальная арматура используется для придания конструкции конструкции здания и поддержки бетона до тех пор, пока они не наберут половину необходимой прочности.Алюминиевая опалубка залита вокруг стальной сетки, которая изготавливается на заводе и устанавливается непосредственно на строительной площадке.

Установка алюминиевой опалубки — вдоль стены из арматурной стали возводятся сборные стены размером с комнату и плиты перекрытия. Эти плиты из алюминиевого сплава изготовлены с высокой точностью и просты в обращении.В эти конструкции также интегрированы пространства для окон, воздуховодов, дверей и других элементов, таких как лестницы, фасадные панели, плиты чердаков (кухонная столешница с несущими стенами) и чайджи. Опалубки соединяются между собой с помощью системы штифтов и клиньев, которые можно быстро демонтировать после изготовления бетонной конструкции для вертикальных поверхностей и даже для горизонтальных поверхностей с помощью систем немедленной подпорки.

Заливка бетона — После заливки форм заливается высококачественный бетон, такой как бетон типа SCC, с хорошими и приемлемыми расходами, специально разработанный для богатой смеси.Этот бетон принимает форму и форму отливки, достигая ядра, и углы формы легко обрабатываются, которые позже удаляются, чтобы освободить место для конструкции, полностью сделанной из цементного бетона, поддерживаемой элементами армирования стен. Алюминиевые формы можно использовать повторно как минимум 250 раз, что приводит к минимуму отходов на строительной площадке.


Полученная структура аккуратная, гладкая и законченная. Имеет высокую стойкость и не требует дополнительной штукатурки.В результате экономится время, силы и деньги.

Mivan Technology сокращает время строительства почти вдвое по сравнению с традиционными методами. Поскольку он имеет установленную процедуру, которую необходимо точно соблюдать, он сводит к минимуму потребность в квалифицированной рабочей силе и полностью исключает трудоемкие операции, такие как кладка и штукатурка ».

Что касается конструкции, то эта технология делает здания более сейсмоустойчивыми и долговечными. Поскольку количество стыков меньше, утечки в здании меньше, а значит, обслуживание незначительно.

Конструкция Mivan отличается единообразием, стены и плиты имеют гладкую поверхность. Более того, эта технология позволяет уменьшить площадь ковра по сравнению с традиционными методами.

Применение опалубки Mivan
  • 3S — Система строительства — Скорость, прочность, безопасность
  • Колонно-балочная конструкция исключена
  • Отливка стен и перекрытий за одну операцию
  • Специально разработанные, простые в обращении легкие предварительно спроектированные алюминиевые формы
  • Монтаж и установка части опалубки
  • Выполнение бетонирования стен и перекрытий вместе
Преимущества
  • Опалубка Mivan требует меньше труда
  • Повышенная сейсмостойкость
  • Повышенная прочность
  • Меньшее количество стыков и меньшие утечки
  • Верхняя площадь ковра
  • Гладкая отделка стены и перекрытия
  • Единое качество строительства
  • Незначительное обслуживание
  • Более быстрое завершение
ОПОРЫ MIVAN, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАШИХ ЗАВЕРШЕННЫХ И ТЕКУЩИХ ПРОЕКТАХ
Строительство доступного дома в деревне Валегерахалли 2-й и 4-й этапы в Кенгерихобли, Бангалор.
Клиент:
BDA
Номер домов:
752
Статус:
Завершено
Строительство ЖК 2БХК по ул.95 в деревне Канминеке, КенгериХобли, Южный Талук Бангалора, на основе единовременной выплаты под ключ на основе собственного проекта тендера в рамках системы двух гарантий (Фаза 2) и (Фаза 3), Бангалор.
Клиент:
BDA
Номер домов:
960
Статус:
Завершено
Строительство 2 жилых домов BHK в Sy.№ 30 в деревне Коммагхатта в Кенгери Хобли с единовременной выплатой «под ключ», на основе собственного планирования и дизайна тендера в рамках системы двух гарантий (Фаза-I), Бангалор.
Клиент:
BDA
Номер домов:
216
Статус:
Завершено
Строительство 2 жилых домов BHK в Sy.№ 30 в деревне Коммагхатта в Кенгери Хобли с единовременной выплатой под ключ, на основе собственного планирования и дизайна тендера в рамках системы двух гарантий (Фаза-II), Бангалор.
Клиент:
BDA
Номер домов:
320
Статус:
Завершено
Строительство ЖК 2БХК в Сы.№ 115/1 поселка Коммагхатта в соответствии с планом Надапрабху Кемпеговда на основе единовременной выплаты «под ключ», основанной на собственном планировании и дизайне участника тендера в рамках системы двух гарантий (Фаза-III), Бангалор.
Клиент:
BDA
Номер домов:
336
Статус:
В пути
Строительство 2 BHK Housing Project Valagerhalli Phase-VI в Sy.№ 70, 101/3 и 102/2 в соответствии с планом Гнанабхарати, 1-й блок, Кенгери Хобли, Бангалор, Южный Талук, Бангалор, на основе единовременной выплаты под ключ на основе собственного планирования и дизайна участника тендера в рамках системы двух покрытий
Клиент:
BDA
Номер домов:
360
Статус:
В пути
Строительство 749 жилых домов (T-II-100, T-III-04, T-IV-30, TV-15) и 3 казарм 240 человек в Групповом центре, Кадарпур, Гургаон, включая ж / д. с.S / I, Внутренний электромонтаж, пожаротушение, пассажирские / грузовые лифты И прочие услуги E&M
Клиент:
CRPF- CPWD
Статус:
В пути
Mivan Shuttering — Строительные фотографии, выполненные Hombale Construction @ Vallagerahalli Фаза II и IV во время выполнения работ с уровня земли
Фотографии внутренней отделки
ЭТАП РАБОТЫ С MIVAN FORM WORKS ДЛЯ БЫСТРЫХ РАБОТ
Sl No. Этапы работ дней
1 Разметка поверхности для укладки опалубки и работ по армированию 01 день
2 Вертикальные арматурные работы 2 день
3 Вертикальные и горизонтальные формовочные работы Размещение и фиксация со всеми принадлежностями 3 день
4 Работы по бетонированию целых блоков, включая стены, Chejja, чердаки и верхние плиты, включая затопленные части день 4
5 Работы по демонтажу стеновых панелей после не менее 16 часов непрерывного отверждения и проверка прочности куба 05 день
6 Панели перекрытий Работы по снятию опалубки через 36 часов / 3 дня бетонирования с немедленным повторным закреплением плит с помощью методов непрерывного отверждения / Отвердителей при нанесении на поверхность. 06 день
Непрерывное отверждение будет осуществляться в течение 28 дней в соответствии со стандартами. Поскольку эти дни относятся к 1 разливочной единице в доме, такая же система будет продолжаться в вертикальном и горизонтальном направлениях в зависимости от скорости работы систем.
Вид сверху на реализуемые проекты с опалубкой Mivan для Vallagerhalli Phase 06 и Kommaghatta Phase -03
ОТЧЕТ ОБ ОСНОВЕ КОНСТРУКЦИИ МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛЮМИНИЕВЫХ РУЛЕТОВ
А.1 РАЗДЕЛ — 1 ВВЕДЕНИЕ

Об альтернативных технологиях строительства (Монолитное строительство с использованием алюминиевой опалубки:

1. Преамбула

Эти дома предназначены для строительства в среднем по 2 дома в день с использованием монолитного бетона для всех структурных элементов с алюминиевой системой опалубки «Стеновые анкеры и формы» (WTF). Эта процедура принята в качестве одной из «Техник ускоренного строительства», что приводит к сокращению времени цикла, лучшему контролю качества на площадке, меньшей мобилизации материалов и минимальному трудозатратам.В этой методике стены, перемычки, балки, плиты, чейджа и кухонная платформа отливаются монолитно

2. Огнестойкость

Поскольку высота здания превышает 15,0 м, при анализе и проектировании предлагаемой конструкции учитывается предел огнестойкости 2,0 часа.

3. Опалубочная система

Система опалубки — это точно спроектированная система, изготовленная из алюминия, соответствующая архитектурным и конструктивным требованиям.Стеновые опалубки используются для опалубки стен, соединяемых стеновыми анкерами и скобами. Формы для перекрытий используются для поддержки плит при бетонировании. Формы перекрытий поддерживаются на стойках в соответствующем месте, основанном на конструктивных требованиях, простой последовательности демонтажа и обращении с материалами. Алюминий легче, поэтому материал для опалубки прост в обращении и установке. Полученная структура имеет хорошее качество поверхности и точные допуски по размерам.

4. Порядок ремонта опалубочной системы:

Стеновые опалубки укладываются после завершения изготовления арматуры, электричества / ремонта PHE.Стеновые формы соединяются при помощи стенных стяжек и хомутов. Затем возводятся опалубки перекрытий и производится необходимое изготовление арматуры, электротехническое кондиционирование перекрытий. Теперь агрегат готов к бетонированию за одну заливку.

5. Бетон

Самоуплотняющийся бетон (SCC) подходящей марки в соответствии с конструкцией смеси и структурными требованиями будет использоваться для бетонирования. Неотъемлемым свойством SCC является самоуплотнение без расслоения. Следовательно, SCC больше подходит для этой технологии.Свободный поток бетона во время заливки поддерживается на уровне не менее 600 мм, чтобы обеспечить надлежащий поток и уплотнение.

6. Удаление опалубки (снятие опалубки)

Удаление опалубки стеновых опалубок будет выполнено после 16-24 часов бетонирования в соответствии с конструктивными требованиями. Формы для перекрытий будут удалены через 3 дня, а стойки будут закреплены в соответствующих местах сразу после удаления форм для перекрытий

7.Лечение

Отверждение — это процесс контроля скорости и степени потери влаги из бетона во время гидратации цемента. Отверждение предназначено в первую очередь для сохранения влажности бетона, предотвращая потерю влаги из бетона в течение периода, когда он набирает прочность. Отверждение оказывает большое влияние на свойства затвердевшего бетона, такие как долговечность, прочность, водонепроницаемость, износостойкость, стабильность объема и устойчивость к замерзанию и оттаиванию.

Мембраны, образующие отверждающие составы (BASF Mastercure-107), представляют собой жидкости, которые наносятся непосредственно на бетонные поверхности, а затем высыхают, образуя относительно непроницаемую мембрану, которая замедляет потерю влаги из бетона сразу после удаления опалубки стен. Состав на основе воска.

Плиты выдерживаются методом заливки минимум 7 дней

8. Фонд

Будет использоваться традиционный тип фундамента, такой как ленточный фундамент / плотный фундамент в зависимости от грунтовых условий.

9. Преимущества

Этот тип конструкции принят благодаря следующим преимуществам;

  • Техника ускоренного строительства
  • Весь блок сделан из бетона, который более прочен, долговечен и устойчив к солнечному нагреву.
  • Формы могут быть изготовлены на заказ в соответствии с требованиями
  • Сокращенное время цикла
  • Лучший контроль качества на объекте за счет меньшей мобилизации материалов на объекте
  • Рентабельность
  • Можно полностью избежать оштукатуривания
  • Формы можно разместить даже неквалифицированным персоналом
  • Алюминиевые формы, хотя и стоят дороже, но с большим количеством повторений обходятся дешевле

Принимая во внимание вышеуказанные преимущества альтернативной технологии, данная технология строительства больше подходит для данного проекта.

О методике проектирования монолитного строительства:

RCC — это основной материал, используемый в этой конструкции. При использовании традиционных методов сначала отливают стены из RCC, а затем отливают плиту. Но в этой технологии одновременно отливаются и стены, и плиты. Стены спроектированы как стены со сдвигом с использованием метода предельных состояний в соответствии со стандартными расчетными уравнениями, приведенными в IS13920 и IS 456. Плиты проектируются в соответствии с IS 456. Толщина элементов (стены, плиты и балки) выбирается на основе огнестойкости и требований к конструкции. .Предельное состояние прочности используется для расчета конструкций различных элементов жилищных единиц. Предельное состояние эксплуатационной пригодности (устойчивость, растрескивание и прогиб) будет соблюдаться для определения критериев долговечности.

RCC предназначен для использования в предлагаемом проекте. При проектировании конструкции соблюдаются директивы, соответствующие IS 456, IS13920, IS 1893, IS 875. Бетон (портландцемент + 30% (максимум) GGBS) и процедуры бетонирования будут выполняться в соответствии с индийскими стандартными руководящими принципами и методами.GGBS / Flyash уменьшает микротрещины и защищает арматуру, тем самым увеличивая долговечность бетона. Таким образом, построенная конструкция будет достаточно прочной, чтобы ее можно было использовать в качестве жилого дома.

Использование программного обеспечения

NISA / CIVIL (Numerically Integrated Elements for System Analysis), разработанный M / s Cranes Software International или ETABS, будет использоваться для анализа и проектирования предлагаемой конструкции.

О требованиях Совета по экологическому строительству Индии:

Передовой опыт Индии будет соблюдаться на этапах планирования, проектирования и строительства

10.Устойчивая архитектура и дизайн

Ориентация здания будет разработана с учетом энергосбережения (солнечное тепло и свет) без нарушения существующих характеристик участка.

11. Выбор и планирование площадки

Выбор и планирование площадки требует подключения к инфраструктуре и сети общественного транспорта. Предлагаемый участок хорошо связан с сетью общественного транспорта.

12.Водосбережение

Предусмотрен сбор дождевой воды, чтобы удовлетворить потребности в дни дефицита и пополнить источник воды.

Система двойных трубопроводов для очищенной воды (оборотной воды) и питьевой воды будет принята с использованием эффективных сантехнических устройств.

Использование воды: Поскольку используются отвердители, использование воды для отверждения сводится к минимуму во время строительства.

13.Энергоэффективность

Будет соблюдаться концепция проектирования зданий с пассивным солнечным излучением, чтобы сократить или даже исключить использование механических систем охлаждения и обогрева и дневного искусственного освещения.

Эти параметры могут быть обеспечены при правильной планировке здания, его ориентации и расположении окон, дверей и оконных штор.

14. Строительные материалы и ресурсы
  • 30% GGBS / Flyash используется в бетонном строительстве.Ниже приведены преимущества GGBS / зола в бетоне.

    1. На единицу воплощенной энергии бетона снижается
    2. Использование GGBS увеличивает удобоукладываемость бетона.
    3. GGBS / зола лучшая защита стали от коррозии
  • Окна изготовлены из ПВХ, поэтому использование древесины сведено к минимуму.
  • Полы керамические / остеклованные, поэтому на 100% состоит из переработанного стекла
  • Алюминиевая опалубка позволяет использовать большее количество раз и избежать использования фанеры в качестве опалубки. Соответствующая система искусственного освещения и их расположение могут использоваться для снижения потребности в электроэнергии.
Свод правил

Список общеприменимых кодов выглядит следующим образом:

Sl No. КОД НАЗВАНИЕ
1 IS 456 Обычный и железобетон — практические правила
2 IS: 875 (Часть 1) Свод практических правил для расчетных нагрузок (кроме землетрясений) для зданий и сооружений. Часть 1 Собственные нагрузки — Удельные веса строительных материалов и хранимых материалов (включая IS 1911: 1967)
3 IS: 875 (Часть 2) Свод практических правил по расчетным нагрузкам (кроме землетрясений) для зданий и сооружений: Часть 2 Действующие нагрузки
4 IS: 875 (Часть 3) Свод практических правил по расчетным нагрузкам (кроме землетрясений) для зданий и сооружений, часть 3 Ветровые нагрузки
5 IS 1893 Критерии сейсмостойкого проектирования конструкций — Часть
1: Общие положения и здания
6 СП 16 Средства проектирования для железобетона в соответствии с IS 456: 1978
7 СП 34 Справочник по армированию и деталированию бетона
8 IS 13920 Пластичная детализация железобетонных конструкций, подверженных сейсмическим воздействиям
С.1 РАЗДЕЛ-2 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРОВ АНАЛИЗА
Структурный план

Применимы конструкции с плотом + перекрытиями или цокольным + этажом. Общая высота этажей составляет 3,0 метра. Рассмотрены габариты компоновки согласно Архитектурным чертежам.

Свойства материала

Следующие свойства материала были использованы в анализе и проектировании

Марка бетона M25 и M30
Марка арматурной стали FE-500 и FE-500D
Плотность бетона 2500 кг / м 3
Соотношение ядов 0.2
Модуль Юнга 27386 Н / мм 2
Размеры конструктивного элемента
Стены ПКК 160 мм минимум
Плита крыши 125 мм минимум (изменения по конструкции)
Плиты унитаза утоплены на 400 мм (индийский водопроводный кран) и на 200 мм (европейский водопроводный кран) 0.2
Фундамент

Ленточные опоры / опоры для плотин предназначены для ж / б стен. SBC грунта в соответствии с отчетом о грунте предполагается использовать при проектировании фундамента. Коэффициент 1,25 для SBC был использован при проектировании из-за сейсмических данных.

Модель конечных элементов

Модель конечных элементов создается с использованием программного обеспечения NISA / CIVIL версии 16 для выполнения структурного анализа.Идеализация структуры основана на следующих соображениях

RC Slab, RC Стены моделируются с использованием четырехузловых элементов оболочки. Колонны и балки RC представляют собой элементы с двумя узлами, имеющими 6 степеней свободы на узел.

Система фундамента

Фундамент ленточный под стену или плот

D.1 РАЗДЕЛ-3 ОСНОВНЫЕ СЛУЧАИ НАГРУЗКИ И СОЧЕТАНИЯ
Общий

Здесь обсуждаются основные загружения и сочетания нагрузок, учитываемые при проектировании корпусного блока.

Варианты основной нагрузки

Рассмотрены следующие основные загружения

15. Нагрузка ID -1: Постоянная нагрузка (DL)

Собственный вес конструкции автоматически рассчитывается программой. Однако компоненты, не смоделированные, такие как отделка пола, были применены как сверхналоженная нагрузка на конструкцию

Собственный вес, покрытие пола = 1 кН / м2, дополнительная статическая нагрузка = 0.5 кН / м2 в качестве нагрузки под давлением в направлении прямой силы тяжести (Global Z).

Затонувшие участки заполнены газобетоном / шлакобетоном. Предполагая, что глубина погружения составляет 400 мм, плотность пенобетона / шлакобетона 8 кН / м3, 3,2 кН ​​/ м2 были применены в качестве дополнительной нагрузки давлением в направлении сильной тяжести (Global Z) на затопленных участках.

16. Нагрузка ID -2: Живые нагрузки (LL)

Сверхвысокая динамическая нагрузка = 2 кН / м2, приложенная как нагрузка от давления в направлении прямой силы тяжести (Global Z) для всех плит перекрытия выше уровня сваи.Тем не менее, к коридорам и лестничной клетке была приложена временная нагрузка 3 кН / м2.

В зависимости от требований в центре блока могут быть предложены подвесные бытовые цистерны ПКР и противопожарные цистерны.

17. Вариант нагружения ID -3: Ветровые нагрузки (WL) + направление X
Базовая скорость ветра 33 м / с
K1 1.00
K2 1,05
K3 1,00
Расчетная скорость ветра 33 х 1,0 х 1,05 х 1,0
34.65 м / с
Расчетное ветровое давление 720,37 Н / м2

Однако 1 кН / м2 применяется как нагрузка давлением

18. Вариант нагружения ID -4: Ветровые нагрузки (WL) + направление Y

1 кН / м2 в качестве нагрузки давлением

19. Вариант нагружения ID -5: сейсмические нагрузки (SL) + направление X (для грунта + перекрытия)
Коэффициент зоны 0.10
Фактор значимости 1,0
Коэффициент уменьшения отклика 5,0 для бетона
% Динамические нагрузки, учитываемые при расчете сейсмического веса 25%
Тип почвы Средний
Высота конструкции (включая фундамент, подвесной резервуар)
Базовый размер, параллельный приложенной сейсмической силе
  1. Фундаментальный период времени основан на допущении «ЗАЛИВНЫЕ СТЕНЫ» i.е., T = 0,09 H / √d, где H = в метрах: высота здания, d = в метрах ширина здания. Следовательно, T = 0,39 с
  2. Был проведен только псевдостатический анализ в соответствии с п. 7.8.1 IS 1893 (Часть: 1) -2002. (Для здания высотой более 90 м требуется динамический анализ)
  3. Сейсмический сдвиг основания Vb: Ah x W
    Где,
    W — Общий сейсмический вес (полная статическая нагрузка + 25% динамической нагрузки) здания,
    Ah — Расчетное значение спектра горизонтального ускорения, соответствующее фундаментальному время в соответствующем направлении
20.Нагрузка ID -6: Сейсмические нагрузки (SL) + направление Y (G + этажи)
Коэффициент зоны 0,10
Фактор значимости 1,0
Коэффициент уменьшения отклика 5,0 для бетона
% Динамические нагрузки, учитываемые при расчете сейсмического веса 25%
Тип почвы Средний
Высота конструкции (включая фундамент, подвесной резервуар)
Базовый размер, параллельный приложенной сейсмической силе
Сочетания нагрузок

Ссылаясь на IS-456: Таблица 18

Таблица 1: Расчет стержня (предельное состояние обрушения)
Идентификатор загружения 501 (DL + LL) Нагрузка ID 510 1.5 (DL + WL (-Y))
Нагрузка ID 502 1,5 (DL + LL) Нагрузка ID 511 1,2 (DL + LL + WL (+ X))
Нагрузка ID 503 1,5 (DL + SL (+ X)) ID нагружения 512 1.2 (DL + LL + WL (-X))
Нагрузка ID 504 1,5 (DL + SL (-X)) Нагрузка ID 513 1,2 (DL + LL + WL (+ Y))
Нагрузка ID 505 1,5 (DL + SL (+ Y)) Нагрузка ID 514 1.2 (DL + LL + WL (-Y))
Нагрузка ID 506 1,5 (DL + SL (-Y)) Нагрузка ID 515 1,2 (DL + LL + SL (+ X))
Нагрузка ID 507 1,5 (DL + WL (+ X)) Нагрузка ID 516 1.2 (DL + LL + SL (-X))
Нагрузка ID 508 1,5 (DL + WL (-X)) Нагрузка ID 517 1,2 (DL + LL + SL (+ Y))
Нагрузка ID 509 1,5 (DL + WL (+ Y)) Нагрузка ID 518 1.2 (DL + LL + SL (-Y))

Примечание. Комбинация нагрузок 501: DL + LL не используется при проектировании стержня (предельное состояние обрушения). Расчет фундамента выполняется путем исключения факторов из вышеуказанных комбинаций нагрузок с помощью программного обеспечения. Таким образом, программа автоматически создает следующие комбинации дополнительных нагрузок.

Таблица 2: Размеры фундамента
Идентификатор загружения 502 (DL + LL) Нагрузка ID 511 (DL + LL + WL (+ X))
Нагрузка ID 503 (DL + SL (+ X)) ID нагружения 512 (DL + LL + WL (-X))
Нагрузка ID 504 (DL + SL (-X)) Нагрузка ID 513 (DL + LL + WL (+ Y))
Нагрузка ID 505 (DL + SL (+ Y)) Нагрузка ID 514 (DL + LL + WL (-Y))
Нагрузка ID 506 (DL + SL (-Y)) Нагрузка ID 515 (DL + LL + SL (+ X))
Нагрузка ID 507 (DL + WL (+ X)) Нагрузка ID 516 (DL + LL + SL (-X))
Нагрузка ID 508 (DL + WL (-X)) Нагрузка ID 517 (DL + LL + SL (+ Y))
Нагрузка ID 509 (DL + WL (+ Y)) Нагрузка ID 518 (DL + LL + SL (-Y))
Нагрузка ID 510 (DL + WL (-Y))
Граничные условия

Фиксированные граничные условия (ограничивающие как повороты, так и смещения во всех трех направлениях) применяются под столбцами «Стойка».

E.1 РАЗДЕЛ-4 СТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ F.1
Общий

Расчет конструкций основан на теории линейной упругости для расчета внутренних сил, создаваемых расчетными нагрузками, включая силы, вызванные деформациями, с использованием пакета программного обеспечения для анализа и проектирования NISA / CIVIL.

Минимальная толщина и прозрачное покрытие для основной арматуры:
Воздействие Мягкая
Огнестойкость 2.0 часов
Sl. No. Элемент Мин. Размер Крышка Замечания
1 Плита 125 мм 25 мм
2 Балка 200 мм 40 мм к звеньям
3 Колонна 300 мм 40 мм к звеньям
4 Стойки 50 мм Минимальная глубина фундамента 2.0 м
5 Стены 160 мм 25 мм Двухсторонний арматурный стержень минимум 0,4% арматурный стержень
100 мм 50 мм Средний арматурный стержень минимум 1.0% Арматура
Структурное проектирование

Конструктивное проектирование элементов конструкций выполнено по Предельному состоянию по ИС 456-2000.

Конструкция опор: Расчет опор производится по состоянию работоспособности. Конструктивное проектирование фундамента выполняется по критериям прочности.Предполагается, что SBC площадью 12 т / кв.м находится на глубине 1,5 м от EGL. Предполагается, что марка бетона M25 / M30 и арматура FE-500 / FE-500D. Опоры предназначены для этажа G + этажа. Результаты представлены в таблице в Приложении.

Расчет поперечной стенки: равнодействующие напряжений в плоскости и вне плоскости в каждой стене вычисляются путем интегрирования сил из программного обеспечения. Эти силы были использованы для определения прочности конструкции, соответствующей IS 456 и IS 13920. M25 / M30 Марка бетона FE-500 / FE-500D арматура принята .Стены со сдвигом предназначены для полов G +.

Результаты проектных расчетов

Армирование колонн, балок, перекрытий и опор рассчитывается с помощью программного обеспечения. Стенки сдвига рассчитываются согласно IS13920 и IS 456.

Технология монолитного строительства — REPL

Применение в сегменте доступного жилья

  • Технология монолитного бетонного строительства с использованием алюминиевой опалубки — Методология строительства
  • Mivan Shuttering Construction Technology

Mivan Shuttering — это быстро развивающаяся строительная технология, которая обеспечивает прочность и долговечность здания за счет использования алюминиевой каркасной системы.

Поскольку все большее внимание уделяется доступным домам и жилью для всех, все больше внимания уделяется использованию новых и инновационных строительных технологий. Одной из таких технологий является Mivan Shuttering, которая продвигается за ее способность способствовать массовому строительству. Его использование продвигается в Индии для реализации самой амбициозной государственной программы — «Жилье для всех» к 2022 году.

Mivan Technology сокращает время строительства почти вдвое по сравнению с традиционными методами.Это сводит к минимуму потребность в квалифицированной рабочей силе и полностью исключает трудоемкие операции, такие как кладка и штукатурка.

В структурном отношении эта технология делает здания более сейсмически устойчивыми и долговечными, поскольку здесь меньше стыков, меньше утечек в здании и, следовательно, требуются незначительные затраты на техническое обслуживание.

Конструкция Mivan отличается единообразием, стены и плиты имеют гладкую поверхность. Более того, технология дает возможность убрать больше «ковровых покрытий» по сравнению с традиционными технологиями.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАМКИ MIVAN

  • 3S- Конструктивная система — СКОРОСТЬ, ПРОЧНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ
  • Колонно-балочная конструкция исключена
  • Отливка стен и перекрытий за одну операцию
  • Специально разработанные, простые в обращении легкие предварительно спроектированные алюминиевые формы
  • Монтаж и установка части опалубки
  • Выполнение бетонирования стен и перекрытий вместе

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Опалубка Mivan требует меньше труда
  • Повышенная сейсмостойкость
  • Повышенная прочность
  • Меньшее количество стыков и меньшие утечки
  • Ковровое покрытие выше
  • Гладкая отделка стен и перекрытий
  • Единое качество строительства
  • Незначительное обслуживание
  • Более быстрое завершение
  • Более 250-300 повторов (повторное использование)
  • Огнестойкость в течение двух часов
  • Технологии ускоренного строительства
  • Все блоки изготовлены из более прочного, долговечного и теплостойкого бетона
  • Формы могут быть изготовлены на заказ в соответствии с требованиями
  • Сокращенное время цикла
  • Улучшенный контроль качества на объекте за счет меньшей мобилизации материалов на объекте
  • Рентабельность
  • Можно полностью избежать оштукатуривания
  • Формы могут быть размещены на месте даже со средним уровнем квалификации
  • Алюминиевые формы, хотя и стоят дороже, но с большим количеством повторов обходятся дешевле

Класс огнестойкости

Если высота здания превышает 15 м, то при анализе и проектировании предлагаемой конструкции учитывается 2-часовой предел огнестойкости.

Фонд

Будет использоваться традиционный тип фундамента, такой как «стеновой ленточный фундамент» / «плотный фундамент», в зависимости от грунтовых условий и безопасной несущей способности грунта.

RCC — это основной материал, используемый в этом виде монолитного строительства. Стены спроектированы как стены сдвига с использованием метода предельных состояний в соответствии со стандартными расчетными уравнениями, приведенными в IS 13920 и IS 456. Плиты проектируются в соответствии с IS 456. Толщина элементов (стены, плиты и балки) выбирается на основе огнестойкости и конструкции. требования.Предельное состояние прочности используется для расчета конструкций различных элементов жилищных единиц. Предельное состояние работоспособности (устойчивость, растрескивание и дефект) будет использоваться для определения критериев долговечности.

RCC предназначен для использования в предлагаемых руководящих принципах проекта, подтверждающих, что при проектировании конструкции соблюдаются стандарты IS456, IS1390, IS 875, IS 1893.

СПИСОК ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

NISA / CIVIL версии 16 (численно интегрированные элементы для системного анализа), разработанный M / S Cranes Software International или ETABS, будет использоваться для анализа и проектирования предлагаемой структуры.

Толщина стенки (внешняя) = 160 мм
Толщина стенки (внутренняя) = 100 мм
Толщина перекрытия = 125 мм / 110 мм

РЕКОМЕНДАЦИИ

1. IS 456 : Своды правил по работе с равнинами и железобетонными изделиями
2. IS 875 (Часть 1): Свод правил по расчетным нагрузкам (кроме землетрясений) для зданий и сооружений. Часть 1. Собственные нагрузки — удельные веса строительных материалов и хранимых материалов (включая IS1911-1967)
3. IS 875 (Часть 2): Свод практических правил для расчетных нагрузок (кроме землетрясений) Для зданий и сооружений Часть 2, приложенные нагрузки
4. IS 875 (Часть 3): Свод практических правил по расчетным нагрузкам (кроме землетрясений) для зданий и сооружений, Часть 3, Ветровые нагрузки
5. IS 1893: Критерий сейсмостойкости конструкций — Часть 1, Общие положения и здания
6. СП 16: Средства проектирования для армирования бетона согласно IS 456-1978
7. СП 34: Справочник по армированию и деталированию бетона
8. IS 13920: Детализация из пластичных железобетонных конструкций, подверженных сейсмическим воздействиям.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Copyright © 2021 | Все права защищены