Рейсмус и фуганок. В чем разница и можно ли обойтись только одним станком? | столярная мастерская Стрельна

Вопрос, чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки, очень часто возникает у новичков в столярном деле. Особенно у тех, кто не имел возможности в живую увидеть как работают эти станки в мастерской. И действительно, читая в интернете статьи или даже смотря видео, несведующему человеку зачастую сложно понять какая между ними разница. Ведь результат обработки и тем и другим станком кажется одинаковым — ровная поверхность деревянной заготовки.

В чем все таки разница?

Несмотря на то, что оба станка относятся к строгальному типу деревообрабатывающих станков, между ними существует существенная разница.

Фуговальный станок предназначен для прямолинейного строгания плоскости деревянных заготовок. Обрабатывающий узел станка — круглый ножевой вал с несколькими ножами. Вал смонтирован таким образом, что перемещая заготовку по горизонтальному рабочему столу, происходит строгание нижней стороны заготовки. Таким образом, нижняя сторона заготовки может быть идеально выровняна. Также, используя направляющую линейку (боковой упор), можно задать заготовке требуемый угол между нижней и боковой плоскостью. Помимо этого есть возможность обрабатывать кромку заготовки — снимать фаску, располагая направляющую линейку под углом к рабочему столу.

Пример — фуговальный станок JET

Пример — фуговальный станок JET

Рейсмусовый станок также предназначен для плоского простругивания заготовок и режущий инструмент также ножевой вал. Однако в отличие от фуганка, вал расположен сверху от заготовки, соответственно он обрабатывает верхнюю плоскость заготовки а не нижнюю. Нижняя же пласть заготовки упирается в рабочий стол. Таким образом рейсмусовый станок способен калибровать заготовку в размер по толщине.

Пример — рейсмусовый станок JET

Пример — рейсмусовый станок JET

Таким образом, получается, что фуганок и рейсмус имеют разные возможности: фуганок может выровнять базовую плоскость заготовки, но не может откалибровать заготовку по толщине, рейсмус же наоборот, имеет возможность придать заготовке требуемую толщину, но не сможет выровнять сторону заготовки, если только одна из сторон уже не выровняна до использования рейсмуса.

Говоря простыми словами, фуганок делает ровную базовую плоскость, а рейсмус делает вторую сторону заготовки параллельной первой стороне. Рейсмус не может сделать из кривой заготовки прямую, а фуганок не может откалибровать заготовку по толщине.

Классическая технология деревообработки предписывает наличие обоих станков в столярной мастерской. Их возможности отлично дополняют друг друга: сначала на фуганке задается прямая базовая плоскость, а затем рейсмусом задается необходимая толщина заготовки. На выходе, после такой обработки, получается заготовка ровная с обоих сторон и при этом одинаковой толщины по всей длине.

Можно ли избежать покупки обоих станков и обойтись только одним из них?

Этот вопрос возникает у новичков, сразу же после того, как они разбираются с первым вопросом. Вопрос, безусловно правильный, ведь купить один станок дешевле чем купить два, да и место в мастерской один станок займет меньше. И в общем-то, ответ на этот вопрос — да, в некоторых случаях можно обойтись только одним станком.

Во первых, перед покупкой станков стоит понять, какого рода изделия вы планируете делать в своей мастерской: для изготовления небольших изделий для дома из покупного мебельного щита можно обойтись вообще без этих станков, конечно если вы не планируете уменьшать толщину щитов и их кривизна для вас не критична. Для некоторых типов изделий вполне возможно, что вам понадобится только один из этих станков.

Во вторых, для каких-то типов работ фуговальный станок может быть заменен ручным электро рубанком. Также в интернете можно найти примеры множества самоделок для фугования и рейсмусования, в том числе рейсмус из тех же электро рубанков. Например, как в этом видео:

Еще один вариант избежать покупки двух станков — приобрести комбинированный вариант: фуговально-рейсмусовый станок, который сочетает в себе оба способа обработки. Вот пример такого станка:

верхний фуговальный модуль готов к работе

верхний фуговальный модуль готов к работе

крышка стола откидывается и можно использовать рейсмус

крышка стола откидывается и можно использовать рейсмус

Стоит помнить, что самодельные станки и комбинированные варианты заводского производства — это в любом случае компромисс. Да, безусловно, оба эти варианты обойдутся дешевле покупки двух отдельных станков, но имеют они и свои недостатки. На изготовление самоделки, вы потратите время, да и нужно обладать достаточными знаниями, чтобы сделать самодельный станок достаточно безопасным. Комбинированные варианты могут быть отличным решением для мастерской с ограниченным пространством либо для нечастого использования. Однако, даже на сайте производителя сказано, что комбинированный станок имеет более сложную и нагруженную конструкцию, чем отдельные станки, что при интенсивном использовании может потребовать более частого техобслуживания. В общем, как всегда — выбор за вами.

Благодарю за внимание! Всем удачи в ремесле!

Подписывайтесь на канал и заглядывайте на сайт!

Читайте новые заметки раньше всех – подписывайтесь на канал в Телеграм!

Общайтесь и задавайте вопросы автору блога ВКонтакте!

BELMASH » В чем отличие операции рейсмусования от фугования?

Начинающие мастера столярного дела часто задаются вопросом «В чем отличие рейсмусования от фугования?». На самом деле, человек, который не видел вживую эти операции, зачастую путается и не видит разницы — ведь кажущийся на выходе эффект от этих операций один: ровная поверхность заготовки.

Однако, на самом деле, между этими операциями есть значимое отличие, несмотря на то, что они обе их можно назвать строганием.

На фуговальном станке строгание плоскости происходит прямолинейно. Обрабатывающим узлом станка является ножевой вал круглой формы с несколькими ножами, который закреплен таким образом, что при перемещении древесины по горизонтальной поверхности рабочего стола строгание осуществляется по низу заготовки. При использовании бокового упора можно задавать нужный угол между нижней и боковой поверхностью. Также эта операция позволяет снимать фаску.

На рейсмусовом станке тоже имеется ножевой вал и он предназначен для плоского простругивания древесины. Но в отличие от фуговального станка, вал расположен сверху и строгание происходит по верхней стороне заготовки, при этом нижняя её часть опирается о поверхность рабочего стола. Следовательно, на рейсмусовом станке можно производить калибровку заготовки в размер по толщине.

СОВЕТЫ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОПЕРАЦИИ ФУГОВАНИЯ

1. — для снижения количества отходов необходимо до выполнения фугования распилить доски по нужным размерам, оставляя припуск для обработки — так заготовки будут обработаны за меньшее число проходов, т. к. более короткие и узкие доски будут иметь меньший прогиб;
2. — чтобы получить более гладкую и ровную поверхность, за 1 проход не рекомендуется снимать с заготовки слой более 0,8 мм. Также следует учитывать скорость подачи — чем она меньше, тем более ровная поверхность;
3. — если доска имеет крыловатость, то при фуговании нужно прижимать к столу её противоположные углы. После выполнения нескольких проходов на станке углы будут выровнены и смогут обеспечить устойчивость всей поверхности при дальнейшей обработке оставшейся части;
4. — при фуговании, для более качественного строгания рекомендуют пользоваться прижимным устройством.

СОВЕТЫ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОПЕРАЦИИ РЕЙСМУСОВАНИЯ

1. — при рейсмусовании стружка и иной мусор, который попадает между заготовкой и подающими барабанами или столом, может оставлять на поверхности заготовки отпечатки. Поэтому рекомендуется использовать стружкосос — он удалит производимые станком отходы;
2. — подача заготовки должна производиться под небольшим углом — это способствует более равномерному износу ножей и уменьшает вырывы;
3. — если толщина материала небольшая, например, 6 мм, то его можно прикрепить двухсторонним скотчем к импровизированным салазкам. Но не обрабатывайте слишком тонкие заготовки (имеющие толщину менее 3 мм) — ножи станка могут их расщепить и выбросить обломки на вас;
4. — если нужно получить сразу несколько заготовок одной ширины без следов от пильного диска, то их нужно сложить пласть к пласти, направив уже отбаботанные фугованием кромки вниз, а затем всё пропустить через рейсмусовальный станок.

Завод «Белмаш» выпускает универсальные деревообрабатывающие станки, выполняющие функции и фугования, и рейсмусования. К таковым относятся станки SDMR-2500 и SDR-2200. Кроме того, рейсмусовые приставки TD-2000 / TD-2200 / TD-2500 позволят выполнять рейсмусование при установке их на станки BELMASH серии SDM (соответственно моделям): SDM-2000M, SDM-2200M и SDM-2500M.

Для чего нужны рейсмусовые и фуговальные станки?

Среди деревообрабатывающих станков выделяется категория продольно-фрезерных, к которым относятся фуговальные и рейсмусовые.

С их помощью можно осуществлять обработку пиломатериалов на чистовую. Станки убирают все виды дефектов, если они возникли при обработке дерева. Для них нужно брать только ту древесину, что была хорошо высушена. Чем отличаются друг от друга данные виды инструментов, и для каких целей лучше всего использовать фуговальные, а для каких рейсмусовые станки?

Для досок, щитов и брусков необходимо использовать рейсмусовые станки. Они позволяют выстругивать материалы определённого размера, ориентируясь на нужную толщину изделия и разделывая его на две полоски, параллельные друг другу. Они очень похожи на фрезерные станки с ЧПУ. Ножевой вал находится над столом. Эта группа инструментов нужна для серийного или мелкосерийного создания различных столярных изделий, когда нужно точно соблюдать сохранение параметров. Их главная отличительная черта – большая и тяжёлая жёсткая станина. Это необходимо для качественного погашения возможной вибрации. Инструменты могут осуществлять подачу заготовок со скоростью от 4 и до 10 метров в минуту. Ещё одно важное преимущество рейсмусовых станков – звукопоглощающие кожухи, делающие работу практически бесшумной. Одни виды станков способны обрабатывать лишь одну сторону заготовки, поэтому её придётся переворачивать, другие могут обстругивать древесину полностью. Рейсмусовые станки могут быть двусторонними или односторонними.

Фуговальные станки для обработки дерева необходимы для создания ровной поверхности без единой шероховатости. На них установлен ножевой вал, который оборачивается внутри стола. Инструмент может обстругивать материал по углам или по плоскости. Станки этого типа, как и рейсмусовые, могут быть односторонними и двусторонними. Последние примечательны тем, что позволяют обстругивать одновременно кромку и пласт изделия. В функции фуговальных станков входит предварительная обработка материала, которые имеют значительные покоробленности. Затем заготовки можно стругать на рейсмусовом станке. Чтобы проверить, насколько хорошо обработаны детали, нужно сложить две деревяшки. Если они прилегают друг к другу как влитые, без единого зазора, значит, обстругивание выполнено качественно. Маленькие детали помогает придерживать при обработке специальный вал.

Существует смешанная разновидность станков, фуговально-рейсмусовые, которые объединяют в себе преимущества обоих видов инструментов.

Автоматическая подача заготовок на оба вида станков осуществляется благодаря трём типам механизмов: конвейерного, каретного или вальцового. Возможно и подавание заготовок вручную.

Уход за станками нужно осуществлять регулярно. Перед тем как начать работу на станке, необходимо проверить состояние фрезов и ножей, насколько они правильно установлены. Если они затупились, то их нужно заточить. В противном случае на изделии появится неприятная мшистость, сколы и вырывы.

Фуговальный станок по дереву для домашней мастерской: рейтинг, выбор

Чтобы сделать качественное изделие из дерева, необходим фуговальный станок по дереву для домашней мастерской. Обработка деревянной заготовки на сначала хорошем фуговальном станке, а затем, на рейсмусовом, позволит не только создать идеально гладкую поверхность, но и сохранить геометрию размеров, что крайне трудно сделать при ручной обработке дерева.

Что такое фуговальный станок

Фуговальный станок по дереву – деревообрабатывающая машина строгального типа, предназначенная для первоначальной обработки заготовки материала. Устройство позволяет получить опорную поверхность, которая, в дальнейшем будет основой всей геометрии изделия. Самым распространенным видом фуговального станка является одностороннее устройство с регулировкой передней плиты рабочего стола. В состав такой машины входят следующие элементы.

1. Станина.
2. Привод, состоящий из электродвигателя и ременной передачи.
3. Фуганок, состоящий из двух плит рабочего стола (передней и задней), и рабочего вала.
4. Система регулировки толщины снимаемой стружки.
5. Боковой упор, помогающий выдержать геометрию изделия.
6. Подвижный элемент защиты.
7. Электрическая часть, в которую входят провода питания, кнопки пуска и остановки и система тепловой защиты двигателя.

Некоторые модели станков по дереву могут комплектоваться системой сбора стружки. Подвижный элемент защиты предназначен для исключения касания к рабочему валу при отсутствии на нем обрабатываемого изделия. На вал, в специальные прорези, устанавливаются рабочие ножи. В зависимости от требований, предъявляемых к оборудованию, завод-изготовитель может установить от 2 до 4 ножей. Чем больше установлено ножей, тем выше качество строгания, но сложнее их регулировка.

Отличие рейсмусового станка от фуговального

На фуганке заготовку удерживает руками оператор, а на рейсмусе ее фиксируют специальные вальцы. Все рейсмусовые машины оборудованы системой автоподачи, которая позволяет вести обработку без участия человека. Опорный стол фуговальной машины разделен на переднюю и заднюю плиты, причем задняя плита установлена выше передней, а между ними установлен рабочий вал. У рейсмусового устройства опорная поверхность сделана единым целым внизу, а строгальный вал с опорными вальцами располагается сверху. Фуговальное оборудование имеет один боковой упор, у рейсмусового обе стороны могут служить боковыми упорами.

Виды фуговальных станков

Фуганки разделяют на две категории: по назначению и по количеству одновременно обрабатываемых сторон.

По назначению устройства разделяют на бытовые и промышленные. Критерием разделения является длина обрабатываемой заготовки – к бытовым относят строгальные станки по дереву для дома, на которых можно обрабатывать изделие длиной не более 1,5 м. Обработка более длинных предметов потребует удлинения рабочего стола, либо наличия помощника. Однако, даже при наличии помощника, обработка изделий большой длины на бытовом устройстве не гарантирует высокого качества работы.

По количеству одновременно обрабатываемых сторон, устройства разделяют на:

• односторонние;
• двухсторонние;
• четырехсторонние.

Двухсторонние машины включают в себя два рабочих вала, расположенных сверху и снизу обрабатываемой детали. Четырехсторонние имеют 4 рабочих вала и обрабатывают изделие со всех сторон. Используется такое оборудование, в основном, для производства сложных фасонных изделий, так как, например, половая рейка или вагонка. В последнее время четырехсторонние машины используются редко из-за сложности их конструкции и трудоемкости настройки.

Несмотря на высокое качество современных фуговальных устройств, обойтись одним таким станком для производства конкурентоспособной продукции невозможно. Даже для работы дома необходим рейсмус, в дополнение к фуганку.

Как выбрать фуговальный станок

Если рассматривать строгальные станки по дереву с целью выбора для дома, то предпочтение лучше отдать бытовым вариантам. Основными критериями, по которым производится выбор фуговального станка, будут:

• небольшой вес;
• маленькие габариты;
• низкое энергопотребление;
• приемлемая цена.

Если решать вопрос о том, какое устройство выбрать для дома, то не в последнюю очередь нужно учитывать значительный шум, который создает его электромотор. Кроме того, для работы с устройством необходима значительная рабочая площадка – ее длина определяется исходя из длины самой длинной заготовки, умноженной на 2, плюс длина самого устройства, плюс 0,5 метра. Эти же параметры подходят и для того, чтобы выбрать рейсмусовый станок для дома.

Рейтинг фуговальных станков

Основными критериями для расстановки устройств были: мощность двигателя, цена, габаритные размеры и вес. Следует отметить, что в рейтинге рассматриваются только рейсмусно-фуговальные машины, так как изделия, приобретенные по отдельности, будут заранее проигрывать в суммарной цене.

1 место. Фуговально-рейсмусовый станок Корвет 24

Устройство является настольным и имеет технические характеристики:

• мощность двигателя – 1,25 кВт;
• цена – 22600 руб;
• размеры – 820×460×460 мм;
• вес – 26 кг.

2 место. Рейсмусно-фуговальный JET JPT-8B-M

Машина также является настольной, но имеет другие характеристики:

• мощность двигателя – 1,5 кВт;
• цена – 25000 руб;
• размеры: 770×430×460 мм;
• вес – 28 кг.

3 место. Рейсмусно-фуговальный Holzstar ADH 200

Характеристики настольной машины Хольцстар:

• мощность двигателя – 1,5 кВт;
• цена – 27000 руб;
• размеры – 800×450×400 мм;
• вес – 29 кг.

Все представленные аппараты имеют возможность подключения пылесоса для удаления стружки. Основным силовым агрегатом любого из этих устройств является коллекторный двигатель, который имеет большую, чем у асинхронного мотора, мощность при одинаковых размерах. Каждый завод-производитель снабжает свои моторы элементами защиты от перегрева, поэтому при работе на таком оборудовании нет особой необходимости вести постоянный контроль температурного режима двигателя. Учитывая схожесть технологий, по которым производится инструмент, выбрать лучший фуговальный станок может только будущий его владелец, исходя из собственных задач и предпочтений.

Лучший рейсмусовый станок должен быть не менее надежным, так как к этому инструменту предъявляются более жесткие требования. Решение о том, какой рейсмусовый станок выбрать для дома, лучше принимать, опираясь на характеристики фуганка.

Подводя итог можно сказать, что современные комбинированные машины типа «рейсмус + фуганок» являются лучшим решением при выборе оборудования для домашней мастерской. Небольшие размеры и вес, мощные моторы и приемлемая цена делают их вполне доступными и способными решить большой спектр задач по обработке древесины.

Фугование и рейсмусование без ошибок

Строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают схожим образом, снимая слой материала с пласти или кромки доски, поэтому назначение этих станков нередко путают. Оба они служат для выравнивания поверхностей пиломатериалов и придания им прямоугольного сечения, однако каждый из них используется определенным образом и выполняет разные операции. Строгально-фуговальный станок может сделать одну пласть доски плоской, а смежную кромку перпендикулярной к пласти, однако он не способен придать этой доске одну и ту же толщину по всей ее длине — это уже работа рейсмусового станка. Таким образом, строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают в связке. Получение плоских заготовок правильной формы начинается на строгально- фуговальном станке, поэтому сначала рассмотрим именно его.

Фугование: базовый этап в достижении успеха

Как работает фуговальный станок

Как видно из схемы фуговального станка (рис. 1), передний и задний столы разделяет цилиндрический ножевой вал. Передний стол установлен чуть ниже верхней точки окружности, описываемой ножами, задний стол находится с ней на одном уровне.

При подаче заготовки на ножевой вал ножи снимают ту часть материала, которая находится ниже плоскости заднего стола. Обработанная гладкая поверхность далее движется по заднему столу. При каждом следующем проходе удаляется очередная порция древесины, до тех пор пока вся обрабатываемая сторона доски не ста — нет плоской.

Вначале отфугуйте пласть

Перед фугованием взгляните вдоль кромки доски, чтобы проверить, нет ли продольного изгиба или коробления (рис. 2), а также, чтобы определить направление волокон. Для получения наилучших результатов строгайте покоробленную доску так, чтобы ее выпуклая сторона была обращена вверх (иными словами, доска должна опираться на ее края), а волокна были направлены вниз и назад (рис. 1). Если волокна будут направлены вверх, движущиеся ножи станут отрывать волокна, что приведет к скалыванию небольших кусочков заготовки (так называемым вырывам). Чтобы отфуговать пласть доски, настройте передний стол на глубину реза не более 1,6 мм. Положите доску на передний стол перед ножевым валом. Пользуясь толкателями, подавайте доску вперед. Направленное вниз усилие прижима должно обеспечивать только контакт доски с передним столом, но не более того (фото А). Чрезмерное прижимное усилие может распрямить продольную или поперечную покоробленность, и после ослабления прижима доска примет прежнюю форму.

Прижимайте доску толкателями. Основное усилие должно быть направлено на подачу доски вперед, а не на прижатие ее к столу.

Прикладывайте лишь небольшое усилие, чтобы обработанная часть доски сохраняла контакте задним столом. Обеими руками подавайте заготовку вперед.

Когда примерно 15 см доски пройдут над ножевым валом, перенесите вашу левую руку (и прижимное усилие) на конец доски, находящийся на заднем столе (фото В). Примерно в середине прохода переместите правую руку на обработанную часть заготовки и продолжайте равномерно подавать ее вперед, пока проход не будет закончен (фото С).

По мере необходимости перемещайте руки, чтобы прижимать обработанную часть доски к заднему столу. Проведите над ножевым валом всю доску.

Начертите мелом извилистую линию вдоль и поперек доски. Она поможет отслеживать ход работы. Когда линия исчезнет, доску можно считать плоской.

Не нужно удалять больше материала, чем необходимо. Чтобы контролировать результат, нанесите на доску мелом волнистую линию. Если доска имеет выраженную поперечную или продольную покоробленность, при первом проходе будет снято немного материала (фото D). С каждым последующим проходом доска будет становится все более плоской, а обработанная поверхность все более широкой. Если меловая линия исчезла, это значит, что доска стала плоской.

Выровняв опасть доски, пометьте ее, как показано в «Совете мастера».

Совет мастера

В процессе первичной обработки материалов бывает трудно запомнить, какая пласть доски уже обработана и какая из кромок перпендикулярна этой пласти. Поэтому после последнего прохода пометьте только что обработанную поверхность. Традиционно мебельные мастера ставят на отфугованной пласти закорючку, а перпендикулярную к ней кромку обозначают галочкой, острие которой направлено в сторону отфугованной пласти.

Затем обработайте кромку

Прикладывайте усилие в двух направлениях, прижимая доску к продольному упору и подавая ее вперед на ножевой вал. При работе с досками шириной менее 100 мм используйте толкатели.

После того как одна опасть доски выровнена, отфуговать кромку под прямым углом к опасти не составит труда. Выполняйте те же действия, что и при фуговании пласти, с одним лишь дополнением: подавая доску, как было описано выше, плотно прижимайте ее к продольному (параллельному) упору (фото Е). Если возможно, для предотвращения вырывов и сколов ориентируйте заготовку так, чтобы древесные волокна были направлены вниз и в сторону от направления вращения ножевого вала (рис. 1).

Пометьте обработанную кромку, как показано в «Совете мастера». Теперь, когда одна из пластей доски стала плоской, а одна из кромок — перпендикулярной этой пласти, настало время перейти к рейсмусовому станку.

Рейсмусование: делайте заготовки любой толщины

Как работает рейсмусовый станок

В отличие от строгально-фуговального станка, ножевой вал рейсмусового станка расположен над заготовкой параллельно столу (рис. 3). Опуская ножевой вал после каждого прохода, мы уменьшаем толщину заготовки и делаем ее одинаковой по всей длине.

Работая с рейсмусовым станком, не нужно управлять заготовкой во время прохода. Для этого используются подающие валы, расположенные по обе стороны от ножевого вала, которые прижимают заготовку и одновременно протягивают ее через станок. Вот почему так важно вначале отфуговать одну опасть заготовки. В отсутствие плоскости, благодаря которой доска могла бы базироваться на столе станка, подающие валы будут просто прижимать доску к столам, а ножевой вал остругает ее верхнюю пласть. Как только доска выйдет из станка, любая имевшаяся продольная, поперечная покоробленность или крыловатость появится снова.

Правда о рейсмусовании

При подаче заготовки в рейсмусовый станок также нужно учитывать направление волокон. Однако следует помнить, что та — кой станок обрабатывает доску сверху, поэтому правила здесь меняются на обратные. Чтобы уменьшить число вырывов, ориентируйте доску так, чтобы волокна шли вверх и назад (рис. 3).

Удаление за один проход слоя материала толщиной не более 0,8 мм также уменьшает риск появления вырывов. Если станок имеет две скорости подачи, выполняйте последние проходы на пониженной скорости — это даст более чистую поверхность. По этой же причине перед последним проходом рекомендуется установить глубину резания не более 0,4 мм.

Перед тем как пропустить короткую доску через рейсмусовый станок, приклейте к ней временно два бруска. В этом случае ступенька появится на брусках, а не на заготовке.

Небольшая глубина резания уменьшает и размер ступеньки, образующейся у концов заготовки. Чтобы дополнительно уменьшить размер ступеньки или устранить ее полностью, поддерживайте длинные доски руками или с помощью опор в начале и в конце прохода, чтобы они плашмя лежали на столах станка. При обработке коротких досок используйте подклеенные к ним сбоку вспомогательные бруски, которые удаляются после рейсмусования (фото F).

Если для острожки доски до необходимой толщины требуется снять более 3 мм материала, то после обработки верхней пласти переверните доску и обработайте ранее фугованную пласть. Попеременно обрабатывайте доску с обеих сторон до достижения окончательной толщины. Удаление примерно одинакового количества материала с каждой пласти делает заготовку более стабильной, уменьшая риск коробления.

Все еще возникают проблемы? Возможно, требуется настройка

Если вы строго следовали всем указаниям, но по-прежнему не видите хороших результатов, скорее всего, станок не отрегулирован. Даже самая совершенная в мире технология деревообработки не в состоянии это исправить. Если вы подозреваете, что со станками что-то не так, читайте статьи по настройке оборудования, опубликованные в нашем журнале.

Советы по работе с фуговальным станком

• Чтобы снизить количество отходов и повысить выход материала, перед фугованием распилите доски по длине и ширине, оставив припуск на дальнейшую обработку. Короткие и узкие заготовки имеют меньшую величину прогиба, и они могут быть обработаны за меньшее число проходов.
• Для получения более гладкой поверхности с меньшим числом вырывов снимайте за один проход слой материала толщиной не более 0,8 мм. Уменьшение скорости подачи также дает более чистую поверхность.
• При фуговании доски, имеющей крыловатость, прижимайте ее противоположные углы. Старайтесь удерживать эти углы прижатыми к столам и не раскачивайте заготовку, проходящую над ножевым валом. После нескольких проходов выровненные углы обеспечат устойчивую поверхность для базирования заготовки при фуговании оставшейся части.
• При фуговании двух заготовок для склейки по кромке обрабатывайте одну из заготовок, обратив к продольному упору ее нижнюю пласть (левое фото внизу), а другую — обратив к упору ее верхнюю пласть (среднее фото внизу). Если продольный упор станка не перпендикулярен столу, два угла взаимно скомпенсируют друг друга и склеенный щит будет плоским (правое фото внизу).

• Чтобы отфуговать пласть доски, ширина которой превышает возможности вашего станка, распилите доску вдоль пополам, отфугуйте каждую из частей, в том числе и кромки, полученные после распиловки, после чего склейте их по кромке, выровняв в одной плоскости отфугованные пласти. Продольный распил досок, имеющих сильную поперечную или продольную покоробленность или крыловатость, безопаснее делать ленточной пилой.

Советы по работе с рейсмусовым станком

• Используйте стружкосос для удаления отходов, которые производит станок. Стружки и другой мусор, попавший между заготовкой и подающими барабанами или столами, могут оставить на поверхности доски отпечатки.
• Направление древесных волокон может меняться в пределах доски, а некоторые породы (такие как клен) сами по себе склонны к вырывам. Для уменьшения вырывов подавайте заготовку под небольшим углом (фото справа). Это также способствует более равномерному износу ножей.
• Чтобы обработать материал толщиной менее 6 мм, прикрепите его двухсторонним скотчем к салазкам из МДФ (левое фото внизу). Однако не обрабатывайте заготовки, толщина которых менее 3 мм. Ножи станка могут расщепить заготовку и отбросить обломки на вас.
• Чтобы получить несколько заготовок одинаковой ширины без следов, оставленных пильным диском, сложите их вместе пласть к пласти, обратив отфугованные кромки вниз. Затем пропустите весь пакет через рейсмусовый станок (правое фото внизу). Этот способ можно использовать только для обработки заготовок толщиной более 19 мм, при этом толщина пакета должна превышать его ширину.

Возможно, Вас заинтересует:

Строгальные, рейсмусовые, фуговальные станки

Современные модели рейсмусовых и фуговальных станков широко используются на мебельных предприятиях, столярных мастерских, цехах по изготовлению деревянной вагонки и паркетной доски. Также профессиональное оборудование для деревообработки востребовано у ремонтных бригад, строительных компаний, заготовительных предприятий. С их помощью можно быстро зачистить от неровностей и выровнять до заданной толщины длинные доски без необходимости дополнительной шлифовки поверхности пиломатериала.

Строгальный или фуговальный станок используется для первоначальной обработки древесины, специальные ножи снимают с деревянной заготовки верхний слой и выравнивают поверхность детали. Основные элементы конструкции строгального станка – станина, оснащенная параллельным упором и двумя чугунными столами. Длинный передний стол монтируется на высоту снимаемой стружки, короткий задний стол устанавливается выше, где располагаются режущие кромки ножей. Зачистка производится с помощью ножевого вала, укомплектованного двумя ножами из твердосплавного материала или прочной быстрорежущей стали. Заготовка подается на станок вручную, придерживается сверху и прокатывается по столу между двумя ножами, снимающими наружный слой. Процесс обработки может повторяться несколько раз, для придания детали необходимой толщины без крупных шероховатостей.

После предварительного фугования пиломатериалы нуждаются в чистовой обработке. Если окончательная шлифовка будет выполняться вручную, достаточно купить строгальный станок для трудоемких операций по предварительной зачистке древесины. В производстве мебели и столярных изделий, где требуется точная подгонка и безупречно гладкая поверхность, незаменимым помощником станет рейсмусовый станок. На рынке оборудования для деревообработки представлены модели рейсмусовых станков односторонние для обработки одной стороны заготовки и двусторонние, способные зачищать деталь с лицевой и изнаночной стороны. Главные части конструкции рейсмусового  станка по дереву – станина с горизонтально расположенным рабочим столом и ножевой вал, укомплектованный двумя или четырьмя ножами. В двусторонних станках предусмотрено два ножевых вала, один из которых располагается на рабочем столе, второй над ним, зазор между режущими плоскостями можно регулировать с учетом толщины деревянной заготовки. В современных рейсмусовых установках реализован механизм автоматической подачи пиломатериалов – заготовка подается по ножи при помощи вращающихся валиков, расположенных по краям рабочего стола. Задачей оператора в этом процессе становится своевременная подача заготовок и перехват готовых изделий на выходе.

Покупаем рейсмусовый станок – основные критерии выбора

В любом производстве, где требуется точная подгонка по размерам и тонкая шлифовка поверхности деревянных деталей, рациональным решением станет покупка рейсмусового станка. Одним из главных параметров выбора рейсмуса становится цена оборудования. Профессиональные модели рейсмусовых станков стоят дороже, но разница в цене окупается за счет более высокой производительности приборов, безупречному качеству обработки деталей и минимальных трудозатрат при выполнении операций по строганию и подгонке древесины под заданные параметры. Для разовых работ по обустройству загородного дома ( обработка деревянной вагонки, шлифовка паркета и т.д.), достаточно приобрести бытовой рейсмусовый станок, работающий от сети 220 В. Для шлифовки и подгонки деталей в промышленных масштабах стоит купить профессиональный рейсмус – эти станки требуют подключения к сети 380 В, способны обрабатывать заготовки с двух сторон и обеспечивают высокую производительность с минимальными затратами ручного труда.

Также при подборе агрегата специалисты рекомендуют учитывать габариты станка и особенности помещения для монтажа оборудования. При установке станка нужно оставлять пространство для подачи пиломатериалов на рабочий стол.

Важным критерием выбора рейсмусового станка в Ростове или другом городе станет надежность компании-производителя, длительность гарантийного срока эксплуатации устройства и возможность качественного сервисного обслуживания.

Планируя купить рейсмусовый станок для столярной мастерской или мебельного предприятия, необходимо обращать внимание на следующие технические параметры:

• Мощность двигателя – от этой характеристики во многом зависит производительность устройства и его способность обрабатывать заготовки из твердых пород дерева;

• Ширина пропила – определяет ширину обрабатываемых деталей;

• Глубина пропила – толщина стружки, которую срезает режущее полотно за один проход. В рейсмусовых станках этот показатель обычно варьируется в пределах 1-3 мм;

• Размер рабочего стола;

• Число ножей;

• Требования к питающей электросети;

• Максимальная толщина деревянной заготовки;

• Частота вращения вала – количество оборотов в минуту влияет на качество обработки поверхности изделия.

Для небольшой столярной мастерской удачным выбором станет комбинированный агрегат — фуговально-рейсмусовый станок. Эти устройства состоят из двух частей – верхней фуговальной и нижней рейсмусной. После завершения предварительной зачистки пиломатериала верхняя часть станка откидывается, и задействуется рейсмус. Покупка фуговально-рейсмусового станка обойдется дешевле по сравнению с двумя отдельными агрегатами. Но для больших объемов строгальных работ лучше купить фуговальный и рейсмусовый станок по отдельности.

Интернет-магазин профессионального инструмента «1000 WATT» предлагает купить строгальные, рейсмусовые, фуговальные станки в широком ассортименте от ведущих мировых производителей. Наши специалисты помогут выбрать агрегаты с заданными техническими характеристиками, для бытового и профессионального применения. Ищете фуговальный, рейсмусовый или строгальный станок по выгодной цене с гарантией качества – только проверенные модели оборудования для деревообработки в каталоге онлайн-гипермаркета «1000 Ватт»!

Возможно, вам будет интресно посмотреть ассортимент фрезерных станков или токарных станков.

Какой двигатель выбрать для фуганка

Фуговальный станок по дереву для домашней мастерской

Чтобы сделать качественное изделие из дерева, необходим фуговальный станок по дереву для домашней мастерской. Обработка деревянной заготовки на сначала хорошем фуговальном станке, а затем, на рейсмусовом, позволит не только создать идеально гладкую поверхность, но и сохранить геометрию размеров, что крайне трудно сделать при ручной обработке дерева.

Что такое фуговальный станок

Фуговальный станок по дереву – деревообрабатывающая машина строгального типа, предназначенная для первоначальной обработки заготовки материала. Устройство позволяет получить опорную поверхность, которая, в дальнейшем будет основой всей геометрии изделия. Самым распространенным видом фуговального станка является одностороннее устройство с регулировкой передней плиты рабочего стола. В состав такой машины входят следующие элементы.

1. Станина.
2. Привод, состоящий из электродвигателя и ременной передачи.
3. Фуганок, состоящий из двух плит рабочего стола (передней и задней), и рабочего вала.
4. Система регулировки толщины снимаемой стружки.
5. Боковой упор, помогающий выдержать геометрию изделия.
6. Подвижный элемент защиты.
7. Электрическая часть, в которую входят провода питания, кнопки пуска и остановки и система тепловой защиты двигателя.

Некоторые модели станков по дереву могут комплектоваться системой сбора стружки. Подвижный элемент защиты предназначен для исключения касания к рабочему валу при отсутствии на нем обрабатываемого изделия. На вал, в специальные прорези, устанавливаются рабочие ножи. В зависимости от требований, предъявляемых к оборудованию, завод-изготовитель может установить от 2 до 4 ножей. Чем больше установлено ножей, тем выше качество строгания, но сложнее их регулировка.

Отличие рейсмусового станка от фуговального

На фуганке заготовку удерживает руками оператор, а на рейсмусе ее фиксируют специальные вальцы. Все рейсмусовые машины оборудованы системой автоподачи, которая позволяет вести обработку без участия человека. Опорный стол фуговальной машины разделен на переднюю и заднюю плиты, причем задняя плита установлена выше передней, а между ними установлен рабочий вал. У рейсмусового устройства опорная поверхность сделана единым целым внизу, а строгальный вал с опорными вальцами располагается сверху. Фуговальное оборудование имеет один боковой упор, у рейсмусового обе стороны могут служить боковыми упорами.

Виды фуговальных станков

Фуганки разделяют на две категории: по назначению и по количеству одновременно обрабатываемых сторон.

По назначению устройства разделяют на бытовые и промышленные. Критерием разделения является длина обрабатываемой заготовки – к бытовым относят строгальные станки по дереву для дома, на которых можно обрабатывать изделие длиной не более 1,5 м. Обработка более длинных предметов потребует удлинения рабочего стола, либо наличия помощника. Однако, даже при наличии помощника, обработка изделий большой длины на бытовом устройстве не гарантирует высокого качества работы.

По количеству одновременно обрабатываемых сторон, устройства разделяют на:

• односторонние;
• двухсторонние;
• четырехсторонние.

Двухсторонние машины включают в себя два рабочих вала, расположенных сверху и снизу обрабатываемой детали. Четырехсторонние имеют 4 рабочих вала и обрабатывают изделие со всех сторон. Используется такое оборудование, в основном, для производства сложных фасонных изделий, так как, например, половая рейка или вагонка. В последнее время четырехсторонние машины используются редко из-за сложности их конструкции и трудоемкости настройки.

Несмотря на высокое качество современных фуговальных устройств, обойтись одним таким станком для производства конкурентоспособной продукции невозможно. Даже для работы дома необходим рейсмус, в дополнение к фуганку.

Как выбрать фуговальный станок

Если рассматривать строгальные станки по дереву с целью выбора для дома, то предпочтение лучше отдать бытовым вариантам. Основными критериями, по которым производится выбор фуговального станка, будут:

• небольшой вес;
• маленькие габариты;
• низкое энергопотребление;
• приемлемая цена.

Если решать вопрос о том, какое устройство выбрать для дома, то не в последнюю очередь нужно учитывать значительный шум, который создает его электромотор. Кроме того, для работы с устройством необходима значительная рабочая площадка – ее длина определяется исходя из длины самой длинной заготовки, умноженной на 2, плюс длина самого устройства, плюс 0,5 метра. Эти же параметры подходят и для того, чтобы выбрать рейсмусовый станок для дома.

Рейтинг фуговальных станков

Основными критериями для расстановки устройств были: мощность двигателя, цена, габаритные размеры и вес. Следует отметить, что в рейтинге рассматриваются только рейсмусно-фуговальные машины, так как изделия, приобретенные по отдельности, будут заранее проигрывать в суммарной цене.

1 место.

Фуговально-рейсмусовый станок Корвет 24

Устройство является настольным и имеет технические характеристики:

• мощность двигателя – 1,25 кВт;
• цена – 22600 руб;
• размеры – 820×460×460 мм;
• вес – 26 кг.

2 место. Рейсмусно-фуговальный JET JPT-8B-M

Машина также является настольной, но имеет другие характеристики:

• мощность двигателя – 1,5 кВт;
• цена – 25000 руб;
• размеры: 770×430×460 мм;
• вес – 28 кг.

3 место. Рейсмусно-фуговальный Holzstar ADH 200

Характеристики настольной машины Хольцстар:

• мощность двигателя – 1,5 кВт;
• цена – 27000 руб;
• размеры – 800×450×400 мм;
• вес – 29 кг.

Все представленные аппараты имеют возможность подключения пылесоса для удаления стружки. Основным силовым агрегатом любого из этих устройств является коллекторный двигатель, который имеет большую, чем у асинхронного мотора, мощность при одинаковых размерах. Каждый завод-производитель снабжает свои моторы элементами защиты от перегрева, поэтому при работе на таком оборудовании нет особой необходимости вести постоянный контроль температурного режима двигателя. Учитывая схожесть технологий, по которым производится инструмент, выбрать лучший фуговальный станок может только будущий его владелец, исходя из собственных задач и предпочтений.

Лучший рейсмусовый станок должен быть не менее надежным, так как к этому инструменту предъявляются более жесткие требования. Решение о том, какой рейсмусовый станок выбрать для дома, лучше принимать, опираясь на характеристики фуганка.

Подводя итог можно сказать, что современные комбинированные машины типа «рейсмус + фуганок» являются лучшим решением при выборе оборудования для домашней мастерской. Небольшие размеры и вес, мощные моторы и приемлемая цена делают их вполне доступными и способными решить большой спектр задач по обработке древесины.

Источник

Фуганок и рейсмус в одном станке.

Подходящий станок для домашней мастерской.

Долго хотел приобрести себе в мастерскую рейсмус. Смотрел все больше на отдельные станки и никак не получалось выкроить денег на покупку. А ведь нужен ещё и фуговальный станок.

И вот недавно посетила меня светлая мысль посмотреть в сторону совмещенных фуговально-рейсмусовых станков. Оценил тот объем строгальных работ, который был у меня за прошедшие несколько лет, понял что ширина ножей в 300 мм не так уж принципиальна, и решил взять совмещенный станок.

Посмотрел на отзывы в интернете, проверил что есть в местных магазинах и решил остановиться на станке Зубр СРФ-204-1500 1500W.

Основные характеристики — ширина строгания 204 мм, длина фуговального стола 740 мм, толщина заготовки для рейсмуса максимум 120 мм, минимум 5 мм. Двигатель 1500 Вт, оборотов 9000 в минуту. Более полные можно посмотреть на сайтах, где предлагают этот станок.

В отзывах на подобные станки встречал, высказывания что у них кривые столы. В магазине при покупке проверял линейкой и нашел, что у этого станка столы достаточно ровные.

На заводе ножи были поставлены выше чем нужно и при фуговании получалась ступенька, но в комплекте со станком идет шаблон для установки ножей и по нему их легко настроить.

Прямая часть шаблона находится на одном уровне с верхней точкой дуги в шаблоне. Для настройки достаточно ослабить крепление ножей, шаблон поставить на неподвижный стол, прижать ножи шаблоном и затянуть крепление.

В станке имеется пластиковая защита, она же служит для подключения стружкоотсоса.

К ней еще есть переходник на трубу в 100 мм. Мне лично она не подошла, так как стружкоотсос у меня работает со шлангами от пылесоса.

Есть еще одна особенность: эта защита при установке нажимает на встроенный выключатель и без неё станок не запускается.

Я временно включал эту кнопку деревянным прижимом, в дальнейшем сниму кожух и сделаю постоянное включение этой защитной кнопки.

При работе на рейсмусе я надвигаю защитную планку на ножи и стружка свободно вылетает из под неё, а ножи сверху остаются закрыты.

При фуговании эта же планка позволяет закрывать неиспользуемую часть ножей.

Упор для детали позволяет нормально получать прямой угол.

Ручка которая поднимает рейсмусовый столик при полном обороте дает 2 мм при половинном 1 мм. При строгании деталей более 80 мм шириной я за один проход ставил 1 мм. Так меньше нагружается двигатель.

Кстати встречал в отзывах к таким комбинированным станкам, что двигатели сильно греются. Я непрерывно работал на станке до 40 мин. При этом за один проход более 1 мм не строгал. Двигатель после такой работы был чуть теплым.

Еще про настройку глубины строгания. У фуганка она устанавливается рукояткой на подвижном столе.

Линейка фуганка позволяет ставить глубину до 3 мм.

Шкала для рейсмуса в целом соответствует своей разметке.

В целом это потому, что при начале строгания столик я устанавливал примерно по толщине доски, используя эту шкалу, а в процессе строгания толщину контролировал уже по самой доске.

Еще при фуговании этот столик всегда опускается в самый низ. Это нужно и для установки пластиковой защиты, и для того чтобы стружка легко отводилась, если эта защита не ставится.

Один проект с помощью этого станка я уже сделал. Строгал на нем и короткие и длинные доски. Из длинных максимум строгал трех метровые и по ширине 180 мм станок с такими досками справился хорошо.

В целом я доволен приобретением и считаю, что для домашней мастерской при небольших объемах такое решение будет оптимальным.

Для наглядности предлагаю посмотреть небольшое видео об этом станке.

Спасибо что дочитали. Буду рад вашей поддержке в виде лайка и подписки на канал. И смотрите другие публикации на канале .

Источник

Как выбрать фуганок для производства- рекомендации и советы

Вряд ли можно найти столярный станок с более простой конструкцией, чем у фуганка . Но как не ошибиться, выбирая такой агрегат? Следуйте нашим рекомендациям, и вы точно сможете найти качественное оборудование в свою мастерскую!

Начните с конструкции

Для станков профессиональной серии характерны две разновидности конструкции станины:

— сварная, усиленная ребрами жесткости .

На рынке большинство фуганков представлены в сварном варианте, так как литьевая стоит очень дорого. При сварном типе конструкции литыми остаются только рабочие узлы.

На что нужно обратить внимание?

Строгальный вал

У профессионального оборудования ширина строгания начинается с 300 миллиметров и выше. Также, чем больше ножей на валу, тем чище будет конечная обработка.

Будьте внимательнее с высотой ножей – они должны быть одного вида.

От диаметра строгального вала напрямую зависит качество операций. Чем он больше, тем меньше шероховатость изделия и лучше качество обработанной поверхности.

Отдельное внимание – типу и расположению вала

У каждого типа валов свои преимущества.

· Самый распространенный и недорогой – с плоскими ножами. Но из-за большой конкуренции и растущих требований к качеству обработанной поверхности появились станки с диагональным валом.

· Диагональный вал представляет собой вал с плоскими ножами, расположенный под углом. У такой компоновки есть свои преимущества:

— исключено образование опережающей трещины;

— нож входит в материал под углом, что обеспечивает меньшую кинематическую волну и, как следствие, лучше обработанную поверхность;

— плавный вход ножей в заготовку устраняет подрывы в начале и конце заготовки.

· Шейперный вал по-другому называют вал «кукуруза». Он оснащен большим количеством четырехгранных ножей. Станок с шейперным валом обладает всеми преимуществами оборудования со строгальным, плюс – работает тише. Единственным минусом можно считать стоимость его установки.

Регулировка стола на входе

От этого параметра зависит комфортное использование станка и производительность. Можно купить станок с блоком авто установки величины съёма. Но есть два более простых и бюджетных варианта:

— установить маховик на станину;

— поставит рычаг под подающим столом.

Именно на станках с рычажной регулировкой останавливают свой выбор 90% заказчиков — это недорого и функционально.

Пусковой пульт станка

Такой нюанс как расположение пульта оказывает огромное влияние на производительность агрегата.

Все дело в том, что, если пульт находится на станине, оператору придется постоянно дотягиваться до него, а значит совершать лишние движения и тратить на это время. Более того, это неудобно самому человеку.

Гораздо выгоднее, когда пульт располагается в рабочей зоне оператора – до него не придется тянуться и он не будет отвлекать от рабочего процесса.

Как отследить ширину съёма?

Существует несколько вариантов:

— по шкале, отраженной на боковой панели станка. Из-за этого оператор будет много двигаться, что повлечет за собой потерю производительности. Поэтому такую компоновку признают не самой удобной;

— более продуманный вариант — окно с отражением глубины съема на передней панели. Настройка производится легче и непринужденнее, и не потребует лишних движений от работника.

Мощность двигателя

Пожалуй, самая важная характеристика станка. Для нормальной эксплуатации фуганка достаточно 3-4-х кВт .

Существуют модели, в которых небольшая мощность двигателя компенсирована диагональным расположением вала. В результате станок обрабатывает материалы с высоким качеством, минимумом брака и довольно экономным потреблением энергии.

Размер строгального стола и упорная линейка

От размера строгального стола зависит, удобно ли будет на нем работать и позиционировать обрабатываемую деталь.

При покупке фуганка смотрите на материал изготовления столов. У качественного оборудования столы производятся со строгим контролем качества: снятием внутренних напряжений после литья, обработкой за один установ на центре с ЧПУ. Без таких манипуляций нельзя говорить о качестве обрабатываемой поверхности.

Если стол сделан плохо, заготовку с достойно обработанной поверхностью получить вряд ли удастся.

Упорная линейка — необходимая опция для тех, кто собирается строгать на фуганке кромку доски. Важна длина линейки, а именно, чем больше, тем лучше. Обратите внимание на ее прочность, как выполнено крепление. Если линейка наклоняется, — то на какие углы, как углы наклона фиксируются.

Крепление автоподатчика

Если планируете много строгать, без автоподатчика не обойтись. Вещь достаточно удобная.

Очистка отходов обработки

Как любая другая промышленная машина, фуганок должен быть оснащен аспирационным отверстием для удаления стружки.

С профессиональными фуговальными станками для качественной обработки кромки – можно ознакомиться на нашем сайте, в разделе » Фуговальных станков «.

Источник

Какой мне нужен строгальный или фуговальный станок?

Как вы, возможно, знаете, Rockler недавно добавила в свой список предложений значительный выбор профессиональных устройств от Powermatic, Jet и Performax. В честь этого мы сосредоточимся на советах по стационарным электроинструментам и информации в блоге Rockler в ближайшие недели. Оснащение деревообрабатывающих предприятий новейшими стационарными инструментами требует значительных инвестиций — многие небольшие мастерские собирают по одному инструменту за раз. Один из самых сложных вопросов для ответа может быть: «Что мне делать дальше?» Итак, для начала, вот несколько мыслей эксперта по дереву и писателя Майкла Дрезднера в ответ на вопрос о преимуществах владения фуганком и о том, перевешивают ли они ценность строгального станка.

Вопрос: Я просто не могу понять разницу между фуганком и строгальным станком. У меня ограниченный бюджет, поэтому в настоящее время я не могу позволить себе и то, и другое. Я работаю только с сосной, которая, как вы знаете, часто изогнута или деформирована … достаточно, чтобы увидеть кривизну. Итак … мне нужен фуганок или строгальный станок, чтобы исправить это?

Ответ Майкла Дрезднера: «Говоря простым языком, фуганок — это моторизованный ручной рубанок, перевернутый вверх ногами.Он делает в точности то же самое, что и ручной рубанок, за исключением того, что вы перемещаете древесину по нему, а не по дереву. Фуганок создает плоскую поверхность на дереве, и да, его можно использовать для исправления изгиба и деформации на одной стороне доски за раз.

«Рубанок — это рейсмус. Он берет толстую доску и делает ее тоньше. Для использования строгального станка доска уже должна иметь одну плоскую сторону. Эта гладкая сторона спускается на станину, и рейсмус (строгальный станок) разрезает ломтики. с верхней (не сглаженной) стороны.Другими словами, вы вставляете доску в строгальный станок, чтобы сделать его тоньше после того, как вы уже установили одну плоскую сторону с помощью фуганка (или ручного рубанка). В то же время строгальный станок также сделает шероховатую сторону гладкой и гладкой. параллельно другой стороне.

«Что вы хотите? Это зависит от ваших навыков ручного инструмента и вашего уровня энергии. Если вы достаточно опытны, чтобы сперва выровнять доски ручным рубанком, вы могли бы обойтись простым рубанком, чем я и занимаюсь. Конечно, если вы действительно хорошо владеете ручным рубанком и очень энергичны, вы можете использовать его для устранения обоих инструментов.Имейте в виду, что электроинструменты просто делают то же самое, что и аналогичные ручные инструменты, но они используют двигатель, чтобы работа выполнялась быстрее и проще ».

Из архива информационного бюллетеня журнала Woodworker’s Journal 2004

Конечно, мы думаем, что лучше иметь строгальный станок и фуганок и держать под рукой запасные «на всякий случай».

Фуговальный станок против строгального станка против рейсмусового станка — объяснение различий

Некоторая терминология в области деревообработки проста : настольная пила — это стол с торчащим из него пильным полотном.Но есть некоторые термины, которые просто не кажутся очень логичными, особенно когда разные страны также используют противоречивые названия. Это относится к фуганкам и рубанкам (как их называют американцы).

Оба инструмента строгают дерево (как ручной рубанок) и создают стружку, но только один из двух на самом деле называется строгальным станком . Чтобы еще больше запутать ситуацию, то, что в США называют фуговальным станком, в Великобритании принято называть строгальным станком. Таким образом, условия полностью поменялись местами по обе стороны Атлантики.

Чем занимаются фуганки и рубанки?

Итак, давайте на мгновение отступим от конкретных терминов и сначала опишем инструменты с точки зрения функциональности (используя американские названия).

Фуганок

Фуговальный станок используется для создания идеально ровной поверхности на одной стороне грубой доски. Его также можно использовать для создания второй идеально ровной кромки под углом 90 градусов к первой плоской поверхности.

Рубанок

С другой стороны, строгальный станок используется для создания второй поверхности, параллельной первой.Он доводит доски до определенной толщины. Чего он не может сделать, так это поставить гарантированно ровную поверхность на любую сторону доски. Рубанок просто копирует поверхность противоположной стороны. Если другая сторона плоская, то рубанок также создаст идеально ровную поверхность. Если другая сторона волнистая, то сторона, строганная строгальным станком, также будет волнистой.

Доведение доски до определенной толщины с помощью стационарного строгального станка Jet.

Используя обе машины вместе (сначала фуганок, затем строгальный станок), вы можете создавать идеально плоские и квадратные доски определенной толщины.Но ни одна из двух машин не может сделать это в одиночку.

Терминология: названия США и Великобритании

Возвращаясь к терминологии, слово «строгальный станок» (в США) на самом деле является сокращением от строгальный станок , что гораздо более наглядно. Как я только что объяснил, именно это и делает строгальный станок — доводит доску до определенной толщины. В Великобритании, поскольку они используют слово «строгальный станок» для фуганка, они называют строгальный станок рейсмусом .

Комбинированные машины

Существуют также станки, сочетающие в себе функции фуганка и строгального станка.В США они называются комбинациями фуговально-строгальных станков . Чтобы еще больше запутать ситуацию, в Великобритании эти комбинированные станки называются строгально-рейсмусовые станки . Оба имени имеют смысл, если вы знаете локальные имена для отдельных машин.

Но тот факт, что в США есть строгальный станок (строгальный станок), в то время как в Великобритании есть строгальный станок (комбинированный строгальный станок), и они вообще не относятся к одному и тому же станку, определенно сбивает с толку.

Чтобы обобщить различные термины, используемые в США и Великобритании:

• Фуганок (США) = Фуговальный станок (Великобритания)
• Фуговальный станок (США) = Рубанок по толщине (США) = Роликовый станок (Великобритания)
• Фуганок комбинированный (США) = Строгально-рейсмусовый станок (Великобритания)

Теперь, из-за доминирования Америки в Интернете, американские термины стали гораздо более распространенными. Поэтому, если вы хотите найти информацию о конкретном станке, лучше всего использовать термины «фуганок», «строгальный станок» и «комбинированный фуганок».Но может быть полезно помнить о британских терминах, когда вы ищете на британском форуме, таком как UKWorkshop, или когда слушаете британский плотник на YouTube.

Что лучше: фуганок перед строгальным или строгальный перед фуганком?

Чтобы получить доску идеально ровной, квадратной формы и желаемой толщины, вам понадобятся фуганок и строгальный станок. Поэтому лучше всего приобрести два станка или комбинированный фуговально-строгальный станок.

Но если у вас есть место или бюджет только для одной из двух машин, какую из них вы должны приобрести? Для меня ответ прост: сначала купите строгальный станок.

Замена одного станка ручным рубанком

Получение только одного из двух станков означает, что вам нужно будет заменить работу другого станка ручным рубанком. На мой взгляд, выполнить работу фуганка ручным рубанком, а именно создать одну плоскую поверхность, намного проще, чем получить доску идеальной толщины с помощью ручного рубанка. Используя Stanley 5, 6 или 7 (или эквивалент), не очень сложно получить плоскую доску, если вы освоите базовую технику. Эндрю Кляйн снял отличное короткое видео, показывающее эту технику совмещения стыковки с ручным рубанком и электрорубанком.

Объединение ручного рубанка и электрорубанка для создания плоской доски.

В отличие от этого, чтобы получить доску идеальной толщины вручную, вам нужно разметить высоту по всему периметру с помощью маркировочного щупа и убедиться, что вы строгали точно по линии. Это довольно точный и непростой процесс. Еще один недостаток в том, что если вы хотите взлететь на большую величину, придется много работать с ручным рубанком. При соединении вы всегда снимаете лишь небольшую часть верхней поверхности.Посмотрите видео ниже Пола Селлерса, который показывает, как строгать доску до толщины с помощью ручного рубанка.

Доведение доски до толщины ручным рубанком.

Кроме того, используя салазки для строгального станка , вы можете превратить строгальный станок в импровизированный фуганок. Хотя использовать его не так просто, как отдельный фуганок, он работает. Напротив, использование кондуктора для превращения фуганка в строгальный станок невозможно.

Заключение: приобретите строгальный станок перед фуганком

Вкратце: Фуганок можно довольно легко заменить на хороший ручной рубанок или строгальные салазки, особенно для плотников-любителей.Выполнение строгального станка вручную — это гораздо больше работы. Поэтому я бы порекомендовал приобрести строгальный станок, прежде чем покупать фуганок.

Модернизация спирального резака

И фуганки, и строгальные станки можно модернизировать с помощью спиральных фрезерных головок, которые имеют много преимуществ по сравнению с традиционными прямыми лезвиями. Если вы подумываете о модернизации или просто хотите узнать, какие преимущества имеет спиральная фреза, ознакомьтесь с моим руководством по спиральным фрезерным головкам.

Что первично: строгальный станок или фуговальный станок?

Недавно я получил электронное письмо от Дуга, который задал очень хороший вопрос относительно некоторых крупных закупок электроинструментов.

У меня есть деньги только на то, чтобы покупать по одному инструменту, с промежутками в несколько месяцев между покупками. Если бы вы собирались выбирать между строгальным станком и фуганком, какой из них был бы первым? — Дуг

Большинство плотников знают, что для получения максимальной отдачи от необработанных пиломатериалов вам понадобится и строгальный, и фуговальный станок (по крайней мере, для пользователей электроинструмента). Фуганок используется для выравнивания одной грани и выравнивания одной кромки, а затем используется строгальный станок, чтобы сделать вторую грань плоской и параллельной первой. Чтобы узнать больше об этом процессе, посмотрите это видео о фрезеровании пиломатериалов.Учитывая, что эти инструменты очень дороги, неудивительно, что большинство из нас может позволить себе только один инструмент за раз. Поэтому выбор того, какой из них будет первым, может означать разницу между наличием нового полезного инструмента в вашем магазине и украшением, которое собирает пыль в углу, пока не появится его партнер.

На мой взгляд, сначала стоит приобрести строгальный станок. Вы сможете добиться большего с его помощью, чем с фуганком. Фуганок отлично справляется с получением одной плоской поверхности и одной квадратной / плоской кромки, и этим все сказано.Если вы проведете другую грубую поверхность на фуганке, вы определенно сможете сделать ее плоской, но не сделаете ее параллельной первой грани. Таким образом получается доска, которая с одного конца толще, чем с другого. А если говорить о толщине, то фуганок не позволит вам легко утолщить доски до точного размера. С другой стороны, строгальный станок был создан для работы с толстым слоем. Если вы купите предварительно фрезерованный картон, вы сможете изготавливать доски любой толщины.

Но что, если вы не хотите использовать предварительно фрезерованный картон, а ваши доски грубые.Хорошие новости! Рубанок тоже может вам помочь. Если ваши грубые доски достаточно прямые, вы можете пропускать их через строгальный станок, чередуя световые проходы с каждой стороны. Когда обе грани будут чистыми, они должны быть плоскими и в основном параллельными. Конечно, ваши края все равно будут грубыми. Чтобы очистить их, у вас есть несколько вариантов: обрезка с помощью циркулярной пилы и направляющей пилы, обрезка на настольной пиле с помощью зажимного приспособления, обрезка ручным рубанком или обрезка на столе фрезера. По общему признанию, ни одно из этих решений не является идеальным, но помните, что это временная ситуация.В конце концов, у вас будут и строгальный, и фуганок, а доски для 4 квадратных метров будут в нескольких минутах ходьбы. А пока строгальный станок будет обеспечивать множество дополнительных функций, которые могут существенно повлиять на вашу производительность.

Но это только мое мнение. Я думаю, что Дугу лучше всего было бы выслушать мнение каждого об этой распространенной ситуации. Что вы считаете наиболее полезным — строгальный станок или фуганок?

Разница между фуганком и строгальным станком

Все начинающие плотники задают основной вопрос: в чем разница между фуганком и строгальным станком?

Ответ прост, много! А фуганок существует? Нет!

Итак, в чем разница?

Каждая машина выполняет совершенно разные операции по наплавке.

Фуговальный станок выравнивает лицевую поверхность или выравнивает и подрезает кромку, а строгальный станок делает древесину толщиной.

Нужен ли вам один, другой или оба, можно легко ответить, зная, как они работают, что они делают и сколько подготовки деревянной поверхности вы платите своей лесозаготовке за вас. И, честно говоря, вы, вероятно, могли бы стать отличным мастером по дереву без любого станка. Они просто экономят время. Черт возьми, вы могли бы использовать ручные самолеты!

В конечном итоге вам необходимо преобразовать древесину в детали, которые можно использовать в ваших проектах.В этом вам помогут фуганок и рубанок.

Что делает и как работает фуговальный станок

Фуговальный станок используется для выравнивания лицевой поверхности деформированной, скрученной или искривленной доски. После того, как ваши доски выровняются, можно использовать фуганок для выпрямления и прямоугольной кромки (защитный кожух снят для фото).

Есть стол подачи и стол выхода.Таблицы выровнены в одной плоскости. Между столами установлена ​​режущая головка с ножами, а круг ее резания (вершины ножей) выровнен заподлицо с разгрузочным столом.

Подающий стол опускается на глубину, равную количеству древесины, которую вы хотите удалить. При пропускании доски через работающую машину (с установленным ограждением) древесина удаляется, а отрезанная часть доски затем поддерживается на разгрузочном столе. Забор используется как направляющая при выравнивании торца и как опора при стыковке кромок досок.Ограждение регулируется под разными углами, обычно до 45 градусов.

WWGOA предлагает обучающие видео по использованию фуганка. Также обязательно ознакомьтесь с нашим руководством, как освоить фуганок.

Что делает строгальный станок и как он работает

Рубанок используется для изготовления склеенной доски равной толщины от конца до конца. Механически он сложнее фуганка, но функционально проще.

Разглаженную доску кладут на строгальный стол (станину) и вдавливают.Подающий ролик машины захватывает доску и протягивает ее через вращающуюся головку резака над станиной, которая удаляет древесину. Расстояние между станиной и режущей головкой и является полученной толщиной.

У всех строгальных станков есть ограничения на количество древесины, которое они могут удалить за один проход, поэтому для достижения конечной толщины, вероятно, потребуется несколько проходов.

Хотите увидеть рубанок в действии? Посмотрите это уникальное видео, в котором показан строгальный станок по дереву изнутри.

Различные уровни подготовки поверхности на лесных складах

Ваш лесной склад не может выполнить ни одну, часть или всю необходимую подготовку поверхности для приобретаемых вами досок. Чем больше они делают, тем больше это стоит и тем меньше у вас контроля.

Вы можете довести это до крайности, дать им список вырезок, попросить их измерить все детали, но вы разоритесь и не получите удовольствия от работы с деревом. Я начну с того, что расскажу вам, как обе машины используются для обработки необработанных пиломатериалов, а затем приведу еще три сценария, в которых ваш лесной склад выполняет все большую часть работы за вас.

Грубый

Я покупаю пиломатериалы необработанные (без наплавки) или пиломатериалы с твердой поверхностью, и именно так поступают почти все пиломатериалы, которые я покупаю сегодня. Это удаляет 1/16 дюйма и строгает древесину, чтобы можно было легко увидеть текстуру и цвет.

Детали, которые мне нужны для моих проектов, находятся «внутри» плат, которые я покупаю, и мне приходится обрабатывать доски, чтобы сделать свои детали. У меня гораздо больший контроль над формой и плоскостностью древесины, которую я использую, когда обрабатываю черновую доску непосредственно перед ее использованием в моем проекте.Одно можно сказать наверняка о древесине с наплавленной поверхностью, завтра она не будет той же формы и размера.

Для калибровки чернового пиломатериала требуется фуганок для выравнивания одной грани и строгальный станок для резки по толщине. Чтобы сократить ширину, вы используете фуганок, чтобы выровнять и выпрямить один край, а затем отрежьте ширину на настольной пиле. Я отрываю свои доски шириной 1/32 дюйма, а затем соединяю последние 1/32 дюйма.

Чтобы получить больше полезных советов, прочтите мое простое руководство: 9 шагов по калибровке необработанных пиломатериалов.

Двусторонняя обработка поверхности (негабаритный) — S2S.

Пример: вы просите свой лесной склад покрыть ваши 4/4 доски толщиной 13/16 ″, хотя вы знаете, что в конечном итоге будете использовать их как доски толщиной 3/4 ″. Они обрабатывают доски с помощью строгального станка с двойной головкой, который одновременно режет обе грани и неплохо справляется с выравниванием.

Выполнение такой наплавки может сэкономить вам много времени. Затем, непосредственно перед использованием досок в вашем проекте, вы «поцелуете» доски до 3/4 дюйма, чтобы очистить все шероховатые поверхности, оставшиеся после обработки на лесном складе, удалить любую грязь и окисление, которые могли накопиться с течением времени, и обеспечить свежая поверхность, критичная для приклеивания.Для этого типа наплавки вам понадобится строгальный станок для окончательной обработки толщины и фуганок для правки кромок.

Двусторонняя обработка поверхности (окончательная толщина) — S2S.

Все то же самое, что и выше, но на этот раз ваш лесной склад покрывает ваши доски до их окончательной толщины.

Теперь вам нужен фуганок для правки кромок.

S2S с продольной резкой по прямой линии — SLR.

Все то же, что и S2S, но на этот раз ваш лесной склад срезает одну кромку каждой доски ровно и под прямым углом.

Теперь вы можете обойтись без какой-либо машины, но даже в этом случае фуганок для удаления следов пил и сглаживания кромок — это хорошо.

Думаете, у вас недостаточно большой строгальный станок? Ознакомьтесь с этими приемами использования маленького строгального станка и посмотрите это видео о том, как максимально эффективно использовать меньший строгальный станок.

Заключение

Помните, это не фуговально-строгальный станок. Фуганок можно использовать, чтобы сделать поверхность доски ровной и ровной. Рубанок делает ваши доски однородными по толщине с двумя параллельными поверхностями.Операции на двух машинах не взаимозаменяемы.

Обе машины дают вам максимальный контроль над ровностью и гладкостью древесины, которую вы используете в своих проектах. Мой фуганок — монстр на 12 дюймов. широкий и 84 дюйма. длинный. Он действительно хорош для выравнивания длинных и широких досок, но может оказаться излишним, если ваши проекты будут небольшими. Мой строгальный станок 13 дюймов. широкий, что делает его идеальным дополнением к моему широкому фуговальному станку.

Все фото по автору

Фуганок vs.Рубанок: В чем разница?

В чем разница и что использовать —

Это дилемма, с которой сталкиваются многие начинающие плотники, когда они только начинают работать: следует ли использовать фуганок для правильной подготовки пиломатериалов для следующего большого проекта или качественный строгальный станок по дереву справится с этой задачей с таким же успехом? Конечно, как любой опытный мастер с радостью скажет вам, настоящий ответ на все вопросы, связанные с фуганком vs.На самом деле, споры о строгании не сводятся к тому, чтобы отдавать предпочтение одному другому.

Скорее, речь идет о преодолении распространенного заблуждения о том, что это два существенно разных инструмента, которые выполняют одну и ту же основную цель, и о понимании того, что оба продукта выполняют очень разную работу. Таким образом, вы, вероятно, обнаружите, что наилучшие результаты обычно получаются не от выбора одного инструмента над другим, а от использования обоих на одной доске.

Не то, чтобы любой из них всегда был необходим.

В наши дни намного проще купить пиломатериал S4S, который имеет идеальную поверхность с каждой стороны, так что он готов к использованию прямо с полки, что означает, что нет необходимости соединять или строгать его / При этом, как говорится, даже при том, что S4S более доступен чем раньше, он все еще не так распространен, как старые добрые необработанные пиломатериалы.

Итак, если вы покупаете такую ​​древесину для своего следующего проекта, то стоит раз и навсегда разобраться в этом споре между фуганком и строгальным станком.

Именно этим мы и займемся сегодня.

Ниже мы объясним разницу между этими двумя полезными механизмами, а также дадим советы о том, когда и почему вы можете использовать каждый из них.

Это еще не все.

Мы также предложим наш выбор самых лучших фуганок и строгальных станков, имеющихся в настоящее время на рынке, а также ответим на ваши животрепещущие вопросы по обоим продуктам.Однако, прежде чем мы углубимся в это, давайте сначала кратко рассмотрим, почему они так сильно различаются.

На первый взгляд, неудивительно, что многие неопытные мастера по дереву и начинающие домашние мастера видят фуганки и строгальные станки как одно и то же.

В конце концов, оба используются для изменения поверхности пиломатериалов, и оба используют вращающийся барабан с установленными лезвиями (часто называемыми ножами) для выполнения своей работы.

И все же на этом сходство начинается и заканчивается.

Вот основные различия между фуганками и строгальными станками.

Основные различия между фуганками и строгальными станками

Основные различия между фуганками и фуговальными станками:

• Фуганки используются для точной прямоугольной кромки и выравнивания одной грани, тогда как строгальные станки используются для обеспечения постоянной толщины и создания параллельных поверхностей.
• Фуговщики могут отделывать доски примерно одинаковой толщины, в то время как строгальные станки могут гарантировать, что доски имеют одинаковую толщину повсюду.
• У фуговальных станков в столе установлены ножи, которые режут древесину снизу, тогда как строгальные станки режут сверху.
• Фуговальные станки могут удалять коробление и коробление, тогда как строгальные станки немного дороже.

Вкратце, использование фуганка полезно для начала подготовки древесины к проекту. Это даст вам одну идеально ровную поверхность и квадрат до одного края дерева, чтобы он мог соединяться с другими досками (например, когда вы создаете стол или книжную полку).Однако, если вы хотите, чтобы все грани и кромки были параллельны и согласованы (что вы делаете, если ваш готовый проект будет иметь надежное качество), тогда вам подойдет строгальный станок.

Через мгновение мы углубимся в подробности того, что на самом деле может делать каждая машина, но сначала давайте ответим на еще один очень важный вопрос.

Зачем мне фуганок или строгальный станок?

Опять же, вам может вообще не понадобиться ни одна машина, если вы можете получить предварительно обработанную древесину.

В некоторых случаях пиломатериалы S4S можно купить напрямую. В качестве альтернативы можно подготовить несколько складов пиломатериалов для подготовки поверхности ваших досок перед их доставкой.

Однако в большинстве случаев вы отправитесь на местный лесной склад или в магазин товаров для дома и возьмете грубую, необработанную древесину, которая, будучи прочной и долговечной, просто не годится для строительства, пока ее не обработают.

В лучшем случае грубая древесина может иметь неровную поверхность, что затрудняет их соединение. В худшем случае, условия хранения могут привести к деформации, скручиванию или короблению древесины, что сделает ее непригодной для использования.

Именно по этой причине многие опытные мастера считают фуговальные и строгальные станки одними из самых важных инструментов для деревообработки в своем арсенале.

Хороший фуганок может удалить деформацию или скручивание, а строгальный станок может сгладить поверхности и оставить каждую доску полностью готовой к использованию.

Что такое фуганок?

Фуговальный станок — это сверхмощное оборудование, которое используется для обеспечения того, чтобы края ваших деревянных досок были прямыми и квадратными, чтобы их можно было соединить вместе для создания доски гораздо большего размера.

Конечно, это можно сделать без фуганка, перемещая ручной рубанок по дереву, вместо того, чтобы перемещать древесину через машину, как это делается с моторизованным фуганком.

Однако для этого требуется определенный уровень навыков, который необходимо развивать со временем, и даже те, кто овладел искусством выполнения этого вручную, признают, что это довольно трудоемкий процесс.

С помощью фуганка можно быстро и практически без усилий скруглить кромку, но это еще не все, что они делают.

Они также оказываются неоценимыми при удалении скручиваний, перекосов или коробления с ваших досок.

Плюсы фуганок

• Намного проще, чем скругление кромок вручную
• Самый быстрый способ устранения скручивания и коробления
• Полностью регулируемый, чтобы вы могли изменить угол реза в соответствии с вашими потребностями
• Обычно дешевле, чем строгальные станки

Минусы фуганок

• Нет возможности гарантировать одинаковую толщину по всем направлениям
• По-прежнему оставляет шероховатую поверхность, которую лучше обрабатывать строгальным станком.

Тройка лучших фуганчиков

Готовы купить лучший фуганок для работы? Это три модели, которые в настоящее время предлагают лучшее соотношение цены и качества.

продается по цене от 500 до 600 долларов, никуда не деться от того факта, что превосходный шестидюймовый MIDI-Bench Jointer от Delta Power Tools — это один дорогой комплект.

Тем не менее, несмотря на то, что это один из самых дорогих электроинструментов, которые мы когда-либо представляли, он все же стоит вложенных средств, если вы серьезно относитесь к своим проектам в области деревообработки.

Благодаря наличию двух лезвий вместо одного, фрезерная головка шириной шесть дюймов обеспечивает гораздо более быструю резку на глубину 1/8 дюйма со скоростью до 20 000 резов в минуту.

Если вам нужно отрегулировать, то вы найдете простое расположение винтовых домкратов очень простым в использовании.

В другом месте вы найдете прочный чугунный упор, который обеспечивает положительные упоры как под 90 °, так и под 45 ° с обеих сторон, чтобы создавать самые точные пропилы среди всех фуганок, с которыми мы сталкивались.

Этот прочный и долговечный настольный столяр, один из наиболее регулярно проверяемых продуктов, идеально подходит для небольших мастерских, где пространство ограничено.

Более того, его невероятно просто настроить и начать использовать, что делает его отличным выбором, если вы только начинаете заниматься деревообработкой.

Настольный фрезерный станок Delta | Zoro.com

Прочная чугунная конструкция увеличивает вес, обеспечивая устойчивость и снижает вибрацию. Прецизионная обработка стола и упора обеспечивает долгосрочную точность.Сверхпрочная опорная система из чугуна для точного соединения.

Проверить цену

Купить на Amazon.com

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

Если вам нужен качественный фуганок с ограниченным бюджетом, мощный фуганок 40160H-CT от Cutech может быть именно тем, что вам нужно.

Хотя цены всегда будут варьироваться от продавца к продавцу, мы еще не видели, чтобы эта модель стоила более 350 долларов. Хотя это может показаться изрядной ценой, вы можете поверить нам на слово, что это примерно так же доступно, как вы собираетесь получить за один из этих электроинструментов.

Не то чтобы доступный обязательно значит дешевый. Честно говоря, в этой прочной, хорошо сконструированной модели нет ничего дешевого.

Прекрасное сочетание профессиональной резки и удобства для новичков, Cutech 40160H-CT станет таким же домом в коммерческой мастерской, как и в гараже энтузиаста-любителя.

По своей сути, мощный мотиватор на 10 ампер приводит в действие модифицированную спиральную режущую головку, которая каждый раз обеспечивает великолепную отделку.

Как и все лучшие фуганки, этот полностью регулируемый и может наклоняться от 90 ° до 30 ° в зависимости от ваших требований.

Скрытой особенностью этой шестидюймовой настольной модели является ее удивительно легкий вес. При весе всего 40 фунтов он весит почти вдвое меньше, чем две другие наши лучшие модели.

Конечно, это может показаться не таким уж большим делом для настольного электроинструмента, но это действительно очень удобно, если вы решите модернизировать свою гаражную мастерскую или даже если вы решите одолжить его другу.

Как один из ведущих американских производителей деревянных и металлообрабатывающих инструментов премиум-класса, неудивительно, что Grizzly отвечает за одну из самых точных и удобных в использовании моторизованных фуганок, доступных в настоящее время.

Grizzly G0725, несомненно, обладает значительной мощностью в ассортименте признанных критиками и коммерчески успешных деревообрабатывающих инструментов.

При весе 80 фунтов это самый тяжелый фуганок в нашем списке, но большая часть этого веса связана с превосходным качеством его чугунной конструкции и приверженностью торговой марки Grizzly созданию изделий, рассчитанных на долгие годы.

Все это приводится в движение мощным однофазным двигателем мощностью 110 вольт и мощностью 1-1 / 2 лошадиных силы, который позволяет режущей головке выполнять безупречные и точные пропилы со скоростью до 10 000 оборотов в минуту.

Единственная причина, по которой мы не поставили его выше, заключается в том, что, хотя G0725 определенно быстр и мощен, его скорость невозможно снизить, что было бы полезно для некоторых проектов.

Несмотря на это, в этом есть еще много плюсов.

Во-первых, он полностью регулируется в пределах 45 °, хотя, возможно, больше всего нам нравится то, что он удивительно прост в использовании, что делает его еще одним надежным вариантом для новичков.

Что такое строгальный станок?

После пропуска доски через фуганок у вас останется одна плоская поверхность и одна идеально ровная кромка.

Пока все хорошо, но как поступить с оставшимися поверхностями и краями?

Конечно, вы всегда можете пропускать одну и ту же доску через один и тот же фуганок снова и снова, но это не только довольно трудоемко, но и довольно неэффективно.

Используя фуганок, почти невозможно гарантировать, что все поверхности параллельны или имеют одинаковую толщину.

Именно здесь качественный строгальный станок оказывается неоценимым.

В основе этой конкретной машины вы найдете платформу для вашей доски с режущей головкой, расположенной над ней. Используя входные и выходные ролики для управления скоростью, с которой доска проходит через режущую головку, вы гарантируете гораздо более точную, стабильную и гладкую отделку, чем у фуганка или даже ручного рубанка.

Плюсы строгальных станков

• Самый простой способ создания параллельных поверхностей
• Лучший выбор для постоянной толщины
• Намного проще в использовании, чем ручные инструменты
• Обеспечивает в целом гладкую поверхность, которой вы не получите, если используете только фуганок.

Минусы строгальных станков

• Невозможно удалить коробление, скручивание или коробление
• Иногда приходится пропускать пиломатериалы через станок несколько раз, чтобы добиться требуемой толщины
• Не подходит для обрезки кромок
• Могут быть очень дорогими, даже дороже, чем фуганки.

Три лучших строгальных станка

Если вы думаете о покупке строгального станка, мы рекомендуем именно его.

Мы не единственные, кто так высоко оценивает исключительный DeWalt DW734.

Сочетая в себе достаточную мощность с непревзойденной точностью, эта высокопроизводительная модель неизменно получает восторженные отзывы как от инсайдеров отрасли, так и от энтузиастов-любителей.

Он поставляется с обвязочным двигателем на 15 А, способным приводить в движение уникальную режущую головку с тремя лезвиями со скоростью до 10 000 оборотов в минуту.

Это создает 96 резов на дюйм глубиной 1/8 дюйма, что, в общем, обеспечивает одну из самых гладких и точных отделок, которую вы, вероятно, получите.

Если вы регулярно выполняете резку до одинаковой толщины, ограничитель глубины револьвера позволяет вам предварительно установить этот размер, чтобы упростить вашу работу и обеспечить высочайший уровень точности среди всех моторизованных строгальных станков, которые мы видели на сегодняшний день. Прочтите наш полный обзор DW734 здесь.

Для кого предназначен настольный строгальный станок DEWALT DW734?

DeWalt DW734 — отличный выбор, если вы энтузиаст «сделай сам» и хотите купить высококачественный строгальный станок для своих проектов по благоустройству дома. Однако это не лучший выбор для профессионального и коммерческого использования, а также для тяжелых работ.

Проверить цену

Купить на Amazon.com

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

Некоторые профессионалы скажут вам, что 12-дюймовый строгальный станок Makita 2012NB с автоматическим головным зажимом Interna-Lok предлагает даже лучшую производительность, точность и мощность, чем наша модель Dewalt, занимающая первое место в рейтинге.

Мы не обязательно соглашаемся с ними, но вы, безусловно, понимаете, почему их аргументы так убедительны.

Как и Dewalt, этот приводится в действие двигателем на 15 ампер, который приводит в движение режущую головку с двумя лезвиями с максимальной скоростью холостого хода 8 500 об / мин.

В другом месте 2012NB имеет максимальную скорость подачи 28 футов в минуту и ​​может строгать доски шириной до 12 дюймов, глубиной 1/8 дюйма и толщиной 32 дюйма.

По нашему опыту, он создает удивительно прекрасную отделку, но даже это не то, что выделяет Makita 2012NB из толпы.

Нет, это честь его выдающейся эффективности и бесшумной работе.Два лезвия можно менять и регулировать с невероятной скоростью.

Более того, вы можете быть уверены, что даже когда этот работает на полную мощность, он никогда не будет громче 83 децибел, что, несомненно, является хорошей новостью, если ваша мастерская находится в непосредственной близости от ваших соседей.

Delta 22-590 — самая тяжелая модель в нашем списке, что не делает ее идеальным выбором с точки зрения мобильности и портативности.

Тем не менее, несмотря на то, что даже самые дорогие варианты стоят менее 550 долларов, это также один из самых доступных вариантов, что делает его отличным вариантом для деревообработчиков, стремящихся построить свою мастерскую с ограниченным бюджетом.

Delta 22-590 может выполнять глубокие и точные пропилы на досках шириной до 13 дюймов и толщиной 6 дюймов, имеет режущую головку с тремя лезвиями, которая рассчитана на большие расстояния.

Delta может похвастаться тем, что их лезвия служат в три раза дольше, чем другие модели с тремя ножами, и пока мы не нашли никаких доказательств, чтобы оспорить этот факт.

Другой важной особенностью режущей головки является запатентованная Delta система блокировки и специально разработанный стол подачи и разгрузки, который обеспечивает минимальное количество бекасов.

Хотя у него, безусловно, есть свои недостатки и он не совсем соответствует характеристикам наших вариантов с более высоким рейтингом, вы, конечно, не будете разочарованы 22-590.

Часто задаваемые вопросы

Если вы дочитали до этого места, то, надеюсь, вы узнали все, что хотели знать об основных различиях между фуганками и строгальными станками, и получили хорошее представление о том, какой из них лучше всего использовать для конкретных деревообрабатывающих задач.

Тем не менее, если вы все еще в чем-то не уверены, ответы на эти вопросы можно найти в разделе часто задаваемых вопросов ниже.

Что такое коробление дерева и как его предотвратить?

В сегодняшнем руководстве мы много говорили о деформации, скручивании и короблении, но если вы относительно новичок в мире деревянных изделий, эти термины могут быть вам незнакомы. По сути, они описывают определенные деформации в вашей древесине, которые возникают из-за изменения содержания влаги.

Допустим, у вас есть одна доска, которая хранится в комнате с определенным уровнем влажности. Все части этой доски впитывают одинаковое количество влаги, но одна часть сохнет быстрее, чем другая.В конечном итоге та часть, которая сохнет быстрее всего, также быстрее всего сжимается, что приводит к изменению формы древесины.

Это может означать, что когда-то идеально плоская доска теперь согнута, скручена или имеет чашеобразную форму (с пазом в середине дерева) и поэтому непригодна для использования. Лучший способ предотвратить это — хранить пиломатериалы в прохладном, сухом и хорошо доступном месте. Положите древесину на плоскую поверхность, положив сверху тяжелые грузы, чтобы не допустить образования чашечек.

Если ваша древесина все еще каким-то образом деформируется, то использование фуганка решит эту проблему.

В чем разница между моторизованными рубанками и ручными инструментами?

С точки зрения функциональности ничего особенного. Ручной самолет будет выполнять ту же работу, что и моторизованная версия, но требует определенного уровня навыков, для приобретения которого может потребоваться много практики. С другой стороны, с машиной кривая обучения не такая крутая, поэтому вы можете очень быстро достичь высокого уровня точности резки.

Заключение: фуговальные станки или строгальные станки — что лучше использовать?

Итак, учитывая все вышесказанное, что лучше потратить свои кровно заработанные деньги на фуганок или строгальный станок?

По правде говоря, речь идет не о том, чтобы выбрать один из них, а о том, чтобы, если ваш бюджет позволяет, получить оба и использовать их, чтобы ваша древесина была идеально подготовлена ​​для использования в вашем следующем проекте.

Если вы используете только фуганок, у вас нет возможности обеспечить однородные и параллельные поверхности. Даже если вы пропустите его через станок несколько раз без каких-либо регулировок, будет чрезвычайно сложно обеспечить точность, которая вам действительно нужна для вашего столярного проекта.

Вот почему так хорошо использовать строгальный станок, а также фуганок. После использования последнего для прямоугольного сечения одного края и установки одной поверхности на требуемый уровень, вы можете использовать строгальный станок, чтобы закончить работу и повторить те же измерения по всей доске.

Конечно, возникает еще один очень важный вопрос: почему бы вообще не забыть о фуганке и не потратить деньги на строгальный станок?

Просто: даже лучшие в мире строгальные станки не помогут вам скруглить кромки, поэтому, если вы планируете соединить несколько досок вместе, вам понадобится фуганок. Точно так же, если ваша необработанная древесина имеет коробление, коробление или скручивание, только фуганок сможет удалить ее, чтобы вашу древесину можно было использовать.

Понравилось это руководство?

Вам также может понравиться наш взгляд на то, какие дрели с проводом или аккумулятором лучше подходят для вашего проекта, или почему бы не посмотреть наше сравнение двух ведущих строгальных станков — WEN 6550 и WEN 6552.

Строгальный станок — Боб Вила

Фото: dewalt.com

Строгальный станок — это инструмент для плотников, которым требуется большое количество строганного материала и которые предпочитают черновой распил. Пару проходов через строгальный станок, и получается гладкая, строганная заготовка, часто за небольшую часть стоимости фрезерованных досок, продаваемых на лесном складе вашего района. Этот инструмент также известен как строгальный станок.

(Обратите внимание, однако, что для успешного строгания черновой заготовки доска должна иметь одну истинную поверхность.Если ни одна из сторон не является истинной, можно использовать фуганок / строгальный станок для сглаживания одной грани, а затем другую сторону можно строгать параллельно первой на строгальном станке.)

Отдельно стоящий строгальный станок является близким родственником фуганка / строгального станка. Он тоже режет с помощью фрезерной головки, но строгальный станок сглаживает поверхность гораздо более широкой ложи. Настольные модели будут строгать ножи шириной двенадцать дюймов, но некоторые отдельно стоящие модели будут строгать детали шириной тридцать шесть дюймов и более. Размер станка определяется толщиной ложа, которое он будет строгать.Большинство двенадцатидюймовых рубанков будут строгать до шести дюймов толщиной; Для 18-дюймовых рубанков требуется приклад толщиной девять дюймов. Рубанки таких размеров обычно имеют мощность от полутора до трех лошадиных сил.

Резка выполняется сверху, а не снизу. Заготовка подается в станок вручную, одной стороной к подающей платформе. Пара роликов, один спереди и один сзади машины, затем перемещает приклад через машину с постоянной скоростью. Между роликами находится режущая головка с закрепленными на ней несколькими ножами.Ножи выполняют фактическое строгание при помощи пары стержней, которые опираются на ложу, когда она проходит через строгальный станок.

Первый пруток называется стружколомом, он помогает предотвратить вырывание зерна. Вторая, называемая прижимной планкой, удерживает массу на одном уровне с подающим слоем. Конструкция станка с режущей головкой, полностью размещенной в корпусе станка, означает, что, в отличие от фуганка / строгального станка, с которым этот станок имеет много общих элементов дизайна, строгальный станок относительно безопасен в использовании.

Обработка поверхности. Строгальный станок должен быть настроен в соответствии со строгаемым припуском. Станина подачи отрегулирована на нужную высоту, так что за один проход можно строгать не более шестнадцатой дюйма. У большинства машин есть колесо управления подачей, которое регулирует скорость, с которой материал скользит мимо режущей головки.

При установке строгального станка обязательно измерьте толщину заготовки по углам и в средней точке детали. Установите строгальный станок на поверхность заготовки на одну шестнадцатую меньше максимальной толщины.

Если приклад сужается, ведите его самым тонким концом. Подавая прикорм, стойте в стороне. Поддерживайте приклад так, чтобы его вес не давил на режущую головку его верхней поверхностью. После того, как строгальный станок проделает примерно половину длины заготовки, перейдите к другой стороне станка и поддержите ее там. Или, еще лучше, попросите помощника принять его, когда он появится.

Опять же, имейте в виду, что если вы планируете обрабатывать черновую заготовку (доски, которые не были строганы гладко, но имеют зубчатую поверхность, оставленную большими лезвиями на фрезерном стане), вы должны быть уверены, что у них есть одна истинная поверхность (или сделайте одну точную с помощью фуганка) перед строганием поверхности.

Если вы строгаете тонкую заготовку (древесина толщиной менее трех восьмых дюйма), вам понадобится несущая доска. Подойдет кусок фанеры толщиной три четверти дюйма; сделайте его шириной равной ширине строгального станка и немного длиннее, чем обрезанный приклад.