Пеноблок и газобетон разница: Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Содержание

Пеноблоки и газобетонные блоки в чем разница

При строительстве дома важно правильно подобрать материал, который будет достаточно прочным, легким и при этом сможет сохранять тепло в доме. Среди строительных материалов для частного строительства наиболее популярными являются газоблоки и пеноблоки. Разница между ними, на первый взгляд незначительна, но их технические показатели существенно отличаются.

Сравнительные характеристики пеноблоков и газоблоков

Пенобетон и газобетон относятся к ячеистым бетонам, и они имеют схожую структуру. Но благодаря различному сырьевому составу и технологии производства ячеистые блоки имеют различные свойства и технические характеристики. Взвесит отличие газоблока от пеноблока важно для правильного выбора строительного материала. Разница между ними должна быть тщательно изучена.

Основные показатели, по которым отличаются данные строительные материалы, для удобства анализа, сведены в таблицу.

Технические показатели Пеноблок Газоблок
Цвет Серый Белый
Структура поверхности Гладкая Шероховатая
Марка по плотности 700, 800, 900 350, 400, 500, 600, 700
Прочность Класс В2,0 при D800 Класс В2,0 при D500
Долговечность 70 лет 50 лет. Поскольку это современный материал не было возможности проверить опытным путем
Паропроницаемость Ниже Выше
Теплопроводность Выше, но в случае с этим показателем, это является недостатком для стен дома Ниже
Кладка Выполняется кладка на цементно-песчаный раствор с толщиной шва 10 мм. Это способствует образованию мостиков холода Кладка газоблоками выполняется на специальный клей. Толщина шва составляет 1 мм, что исключает формирования мостиков холода
Геометрические параметры Производство выполняется в формах и отклонения могут достигать 5 мм. Автоклавный газоблок нарезается на современном оборудовании и отклонение размеров от нормы составляет ± 1 мм
Усадка 3 мм/м Процесс усадки проходит в автоклаве, поэтому он не превышает 0,1 мм/м
Нагрузка на фундамент Из-за большего удельного веса нагрузка на фундамент выше Ниже
Удобство выполнения работ Сложнее, за счет большего веса Проще, т.к. удобнее работать с легким материалом
Звукоизоляция Ниже Выше
Удобство обработки Сложнее За счет меньшей плотности материала, его легко пилить
Коэффициент экологичности 4 2
Влагостойкость Выше Ниже
Морозостойкость Ниже Выше
Огнестойкость Высокая Высокая
Стоимость Ниже Значительно выше

Всё о пеноблоках

Пеноблоки изготавливаются из пенобетона, который образуется путем механического перемешивания бетонной смеси с пеной. Таким образом, значительно облегчается вес материала. Поры пеноблоков закрыты, что способствует повешенной влагостойкости.

Составные компоненты пеноблоков:

  • размеры пеноблоков и газоблоков выбраны одинаковые – 200х300х600 мм;
  • вес одного блока соответствующего размера – 22 кг;
  • плотность материала – (300 – 1200) кг/м3;
  • водопоглощение – 14%;
  • теплопроводность – (0,1 – 0,4) Вт/м*К;
  • морозостойкость – 35 циклов;
  • предел прочности на сжатие – (0,25 – 12,5) Мпа;
  • расход материала – (21 — 27) шт/м3.

  • Низкий уровень теплопроводности. Это позволяет не пропускать холод и долго сохранять тепло в помещении. Теплопроводность пеноблоков ниже, чем у большинства строительных материалов.
  • Небольшой вес. Масса блока из пенобетона значительно меньше, чем у других строительных материалов соответствующего объема, хотя газоблок легче. Такое свойство позволяет уменьшить расходы на фундамент, т.к. есть возможность уменьшить его прочность и объем. Также легкий штучный материал проще транспортировать и монтировать.
  • Высокая прочность. При использовании блоков марки D900 возможно возводить несущие стены из пеноблока для трехэтажного дома. Для здания повышенной этажности используют несущие конструкции из других материалов.
  • Микроклимат. Благодаря низкой теплопроводности и влагостойкости, пенобетон формирует комфортный микроклимат в доме. Этому способствует возможность отдавать и забирать влагу и тем самым контролировать уровень влажности в помещении.
  • Хорошо выдерживают низкую температуру, даже сильные морозы ему не страшны.
  • Огнестойкость. Несущая конструкция из пенобетона способна выдерживать высокую температуру и находится под влиянием открытого огня более 4 часов. При этом она не теряет своей несущей способности.
  • Экологичность. Материал выполнен из экологичных компонентов, а пена образуется при помощи белковых или синтетических вспенивателей, которые не выделяют вредных веществ. К тому же структура пенобетона подобна структуре пенопласта и все поры изолированы.
  • Биостойкость. Материал не подвергается гниению.
  • Влагостойкость. Благодаря изолированным ячейкам газобетон имеет хорошую влагостойкость.
  • Легкость обработки. Пеноблок легко пилить и сверлить без применения специального оборудования и больших физических затрат.
  • Усадка конструкции из пеноблоков может составлять до 3 мм на каждый метр высоты стены. Особенно проявляется такое свойство, если была нарушена технология изготовления штучного материала.
  • Способность впитывать влагу пеноблоками и необходимость их дополнительной защиты. Небольшая вероятность такой неприятности существует, возможно Вам понадобится выполнить дополнительную отделку.
  • При повреждении образуются сколы в углах блоков. Именно поэтому, его необходимо транспортировать на поддонах в упаковке и бережно переносить на место выполнения работ.
  • Если в стену из пеноблока нужно будет вбить гвоздь или дюбель он не будет держаться. Для этих целей необходимо использовать специальные дюбеля из АВС-пластика.
  • Благодаря простоте изготовления, широко развито кустарное производство пеноблоков. В случае приобретения такого штучного материала, его технические характеристики могут не соответствовать заводским показателям. На первый взгляд трудно определить, какая партия пеноблоков является фабричной.
  • Всё о газоблоках

    Газоблоки изготавливаются в автоклавах из газобетона. Он образуется благодаря химической реакции, в результате которой выделяется газ. В структуре газобетона создается множество мелких трещин под действие выходящего газа, поэтому такой материал пропускает воздух и влагу.

    Составные компоненты газобетона:

  • известь;
  • вода;
  • алюминиевая пудра;
  • химические добавки.
    • габариты блоков из газобетона – 200х300х600 мм;
    • вес одного блока соответствующего размера – 18 кг;
  • плотность материала – (300 – 1200) кг/м3;
  • водопоглощение – 20%;
  • теплопроводность – (0,1 – 0,4) Вт/м*К;
  • морозостойкость – 35 циклов;
  • предел прочности на сжатие – (0,5 – 25) Мпа;
  • расход материала – (21 — 27) шт/м3.
  • Прочность. Хотя газобетон и не самый прочный материал, но для его веса этого более чем достаточно.
  • Легкость. Можно без особых усилий доставлять штучный материал на место выполнения работ.
  • Простота обработки. Газобетон легко пилить и сверлить даже при помощи ручного инструмента.
  • Теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности достаточно низкий, что позволяет сохранять тепло в помещении в зимнее время года и не пропускать его в жаркие летние дни.
  • Огнеустойчивость. Здания, возведенные из газоблоков, имеют I и II степени пожаробезопасности.
  • Звукоизоляционные свойства, как правила достаточно высокие, однако они зависят от марки материала и толщины конструкции.
  • Экологичность. Токсичность материала значительно ниже существующих норм.
  • Биостойкость. На газоблоках не образуется грибок, гниль или плесень.
  • Высокий процент водопоглощения. По этой причине фасадная штукатурка плохо держится на поверхности стены. Чтобы обеспечить достаточную адгезию, поверхность стены необходимо обрабатывать грунтовкой глубокого проникновения.
  • Плохо работает на изгиб. Важно чтобы фундамент был надежным и не давал усадки. В противном случае стены могут дать трещины.
  • Большая проблема закрепить что-либо на стене из газоблока. Для этого понадобятся специальные крепежи.
  • Металлические элементы, вмонтированные в стену из газобетона, поддаются окислению.
  • Учитывая, что газобетон недавно стал использоваться в строительстве, нельзя опытным путем проверить долговечность материала.
  • Технологии изготовления этих материалов

    Процесс создания пенобетонных блоков:

    1. В промышленный бетоносмеситель засыпается цемент и песок в необходимой пропорции. Предварительно взвешиваются все компоненты, необходимые для изготовления продукта. В зависимости от пропорциональных соотношений песка и цемента определяется марка прочности от D400 до D1000. Чем выше марка пенобетона, тем прочнее и массивнее материал.
    2. В сухую смесь добавляется необходимое количество воды, чтобы получить раствор нужной консистенции.
    3. Вымешивается состав до формирования однородной консистенции.
  • Когда раствор будет готова, в промышленный миксер добавляется пена.
  • Выполняется перемешивание цементно-песчаной смеси с пеной.
  • После того как раствор будет готов, его выливают в формы.
  • После заливки формы должны выстояться до 4 часов, за это время происходит первичное схватывание.
  • По истечении 4-х часов формы загружаются и вывозятся в место, где пенобетон будет сохнуть в естественных атмосферных условиях. За три недели материал достигает достаточной прочности для возведения несущих конструкций здания.
  • Оставшаяся прочность набирается на протяжении последующего полугода. В дальнейшем, прочность материала только увеличивается. Этот процесс длится на протяжении 50 лет эксплуатации.
  • Технология изготовления газобетонных блоков:

  • Цемент, кварцевый песок и известь дозируется в необходимой пропорции. Все компоненты погружаются в специальный смеситель и тщательно перемешиваются.
  • К сухой смеси добавляется алюминиевая пудра и вода в необходимом количестве.
  • После тщательного перемешивания состав погружается в формы.
  • В течение нескольких часов он отстаивается и в этот период происходит химическая реакция, в результате которой выделяется углекислый газ. Реакция происходит в результате взаимодействия воды с алюминиевой пудрой. Вследствие химического процесса образуются поры, и материал увеличивается в объеме. За время отстаивания происходит первичное схватывания материала.
  • После первичного схватывания формируется полусырой массив. Из него специальной резательной установкой нарезаются блоки по размерам. Такая технология позволяет выполнить очень точную нарезку. Обрезки материала собираются, повторно замешиваются и снова идут на порезку.
  • Нарезанный материал отправляется в автоклав, где в течение нескольких часов под давлением 11,5 атмосфер блоки пропариваются при температуре 180 градусов. При пропаривании под давлением в автоклаве штучный материал набирает свою прочность в полном объеме.
  • На выходе из автоклава газоблоки укладываются на поддоны и накрываются для предотвращения попадания влаги. В таком состоянии материал отправляется на реализацию.
  • Отдельно отметим, что оборудование для изготовления блоков из газобетона достаточно сложное и дорогостоящее.

    Изучив, из чего состоят газоблоки и пеноблоки, их технические характеристики, технологию производства и отличия, легче определиться, из чего строить дом или дачу. Какой материал выбрать для возведения здания пеноблок или газоблок зависит от технических требований и финансовых возможностей будущего хозяина дома.

    Для строительства жилых домов, гаражей и хозяйственных построек широко применяются бетонные блоки с ячеистой структурой. Они отличаются высокими теплоизоляционными характеристиками, небольшой массой, увеличенными габаритами и позволяют завершить работу за короткое время. Планируя строительные мероприятия, хозяева анализируют свойства материалов, пытаясь выбрать оптимальный вариант. Один из часто возникающих вопросов – что лучше пенобетон или газобетон. Постараемся разобраться и дать на него подробный ответ.

    Пеноблок или газоблок – какому материалу отдать предпочтение

    И пенобетон, и газобетон являются распространенными разновидностями пористых бетонов, отличительной чертой которых является ячеистая структура бетонного массива. При поверхностном рассмотрении блоки, изготовленные из вспененного бетона и газонасыщенного композита, идентичны.

    Выбор материала для строительства дома

    У них много общего:

    • малый вес;
    • увеличенный объем;
    • пожаробезопасность;
    • морозостойкость;
    • теплоизоляционные свойства.

    Несмотря на множество общих характеристик, имеются принципиальные различия, связанные со следующими моментами:

    • применяемыми ингредиентами;
    • спецификой процесса изготовления;
    • прочностными свойствами;
    • особенностями ячеистой структуры;
    • степенью влагопоглощения.

    Кроме того, имеются отличия, связанные с внешним видом, особенностями кладки материалов, их усадкой, а также ряд с других отличительных моментов.

    Частные застройщики и профессиональные строители постоянно дискутируют на тему: «Пеноблок и газоблок – что лучше». Пытаясь ответить на этот вопрос, они не могут прийти к единому мнению. Для того чтобы дать объективный ответ на вопрос о принципиальных отличиях стройматериалов, сопоставим их характеристики, процесс производства, эксплуатационные свойства, а также стоимость.

    Пеноблок и газоблок – что лучше

    Отличие пеноблока от газоблока в рамках техпроцесса

    Задавшись целью сравнить пеноблок и газоблок, детально рассмотрим технологические моменты, влияющие на способ формирования полостей в бетонном массиве. Газонаполненные блоки производятся автоклавным методом на промышленных предприятиях, а пенобетонная продукция изготавливается по упрощенной технологии, и твердеет естественным образом. Принципиальные отличия в свойствах и структуре композитов вызваны применяемыми для изготовления компонентами, а также особенностями технологии.

    Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

    Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

    • портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
    • песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
    • известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
    • алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
    • кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

    Для обеспечения требуемой консистенции добавляется вода, подогретая до 50 ºC. Технология допускает введение специальных модификаторов, влияющих на прочностные характеристики состава.

    Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

    Цемент марки М500

    В состав смеси входят следующие составляющие:

    • цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
    • песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
    • пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

    Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

    В чем отличие газоблока от пеноблока по технологии изготовления

    Для принятия решения, какой материал использовать для строительства – газобетон или пеноблок, рассмотрим методы изготовления:

    • газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях на специальном оборудовании. Технология изготовления продукции предусматривает высокотемпературную обработку бетонного состава в закрытых резервуарах, в которых эксплуатационные свойства достигаются под воздействием повышенного давления. Сформированный газобетонный массив после твердения режется на изделия различных габаритов и формы, что позволяет расширить ассортимент продукции;
    • изготовление вспененных композитов не требует применения специального оборудования и может осуществляться в условиях небольших предприятий, а также частниками. Заливка рабочей смеси производится в специальные формы, определяющие размеры выпускаемой продукции. При смешивании пенообразователя с рабочей смесью формируется ячеистая структура массива с закрытыми порами. Процесс твердения пенобетонного состава происходит в литформах при температуре, соответствующей температуре окружающей среды.

    Лабораторная система контроля качества, действующая на промышленных предприятиях, гарантирует соответствие характеристик выпускаемой газобетонной продукции. Пенобетонные композиты, производимые частным образом, могут иметь значительные отличия от требований стандартов. Приобретая газобетон, пенобетон и другие виды блочных материалов, обращайте внимание на наличие сертификатов соответствия.

    Пеноблок и газоблок – разница по ячейкам

    Несмотря на то что оба стройматериала имеют ячеистую структуру, форма воздушных пор отличается:

    • в газобетонном массиве поры, сформированные в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему, имеют открытую форму. Газонаполненный стройматериал, аналогично губке, интенсивно поглощает влагу. Газобетонные блоки впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании;
    • пенобетонные изделия отличаются замкнутой формой воздушных включений, которые занимают до 80% общего объема. Воздушные полости диаметром 4–5 мм неравномерно расположены в пенобетонном массиве, что вызвано особенностями распределения пенообразователя. Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к впитыванию влаги. Убедиться в гидрофобных свойствах пенобетонных блоков несложно — материал, погруженный в воду, не тонет.

    Пористую структуру легко увидеть во время визуального осмотра. Кроме того, изделия имеют разный цвет. Газонаполненный композит, содержащий известь, имеет белый цвет, а пенобетонные блоки – серый.

    В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

    Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

    • размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

    Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

    Пеноблоки и газоблоки – что лучше укладывать

    Планируя возведение стен, необходимо знать, что немаловажной характеристикой пористых блоков является усадка, величина которой на метр кладки составляет:

    • для пенобетона – 3 мм;
    • для газобетона не более 0,5 мм.

    Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм

    На скорость возведения стен влияют такие факторы, как отклонение размеров блоков и кладочный состав. При отклонении размеров пеноблоков необходимо компенсировать высотные перепады связующей цементной смесью, с толщиной, увеличенной до 10–15 мм. Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм. Кроме того, изделия с отклонениями геометрии нуждаются в дополнительной доводке, что увеличивает продолжительность возведения стен. Сравнив расход связующего состава и затраты на его приобретение можно сделать вывод, что возведение газоблочной коробки можно осуществить быстрее и при меньших затратах.

    Пенобетон или газобетон – особенности отделки

    Для внешней облицовки газобетонной или пенобетонной коробки применяют различные варианты отделки: панели, штукатурку, плитку, вагонку. Теплоизоляционные характеристики композитов не требуют дополнительной теплоизоляции стен при условии достаточной толщины кладки. Имеются незначительные отличия, связанные с нанесением штукатурки:

    • к газобетонной поверхности хорошо пристают различные виды штукатурных составов;
    • пеноблоки дополнительно армируются сеткой для лучшего контакта со штукатуркой.

    Механическая обработка поверхности пенобетонных стен наждаком или теркой также улучшает адгезию.

    Пеноблок или газоблок – что дешевле

    Затраты на приобретение пенобетонных блоков на четверть ниже, по сравнению с расходами на покупку газобетона. Значительное отличие в цене связано с использованием более дешевых компонентов, отсутствием специального оборудования, а также изготовлением по упрощенной технологии. Для уточненного анализа затрат следует также учесть объем расходов на приобретение связующего состава и арматуры.

    Что” лучше – газоблоки или пеноблоки? – Мнение специалистов

    Результаты сравнения позволяют оценить рабочие характеристики блочных композитов. Но даже разобравшись с преимуществами и слабыми сторонами композитных изделий из бетона, проблематично дать однозначный ответ, какой стройматериал предпочтительнее использовать. Профессиональные строители, владеющие технологией возведения стен и в совершенстве знающие особенности стройматериалов, в равной мере используют пеноблочные и газобетонные изделия. Важно приобретать качественные материалы у проверенных изготовителей и соблюдать строительную технологию.

    Строительные материалы пористой структуры набирают популярность. Они прочны и легки, применяются для постройки частных домов, загородных коттеджей, хозяйственных и коммерческих сооружений, гаражей. Для этого чаще используются пенобетон и газобетон, но нужно знать, в чем разница между этими двумя, схожими по техническим характеристикам бетонами.

    Применение материалов

    Пенобетон и газобетон – строительные материалы, набирающие популярность, поскольку обладают достаточной прочностью, низкой теплопроводностью. Пористая структура снижает плотность и массу блоков, сделанных из них. Заполненные воздухом ячейки объясняют теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения данных составов разнится.

    Прочность, малая удельная плотность пенобетона увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для зданий жилого назначения – домов, коттеджей, приусадебных сооружений, бань. Единственное ограничение в применении пенобетона – здания, возведенные из него не должны быть выше трех этажей. Он используется при устройстве:

    • несущих стен зданий и сооружений;
    • внутренних стен для планировки помещений;
    • заборов, ограждений территорий;
    • перекрытий с армированием стальным прутом.

    Равномерность структуры газобетона объясняет одну из основных его особенностей – повышенная стойкость к растрескиванию и усадке конструкций, созданный из него. Это позволяет применять его для строительства бытовых зданий, объектов промышленного, общественного и коммерческого назначения. Он используется для:

    • межкомнатных перегородок;
    • заполнения пролетов в каркасных зданиях;
    • несущих конструкций и стен;
    • многоэтажных конструкций и зданий.

    Технологии производства и состав

    Чтобы понять, чем отличаются газобетоны от пенобетонов, нужно разобраться в технологиях, по которым изготавливаются эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура при расчетной плотности и прочности – характеристики, определяющие основные достоинства. При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что существенно расширяет сферу применения таких бетонов.

    Производство пенобетонов

    Пенобетон производится по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компонентами для производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество – обеспечивающее пористость структуры материала – сульфитный щелок. Для пенобетона потребуется: портландцемента 36%, песка 47%, 16% воды. Пенообразующие добавки и фибра для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

    1. Все ингредиенты тщательно перемешиваются в сухом виде, после в них добавляется небольшой объем воды.
    2. Добавляется пенообразующий компонент – сульфитный щелок. Перемешивание продолжается до достижения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал получает пористую структуру.
    3. Приготовленный раствор помещается в подготовленную опалубку по форме требующихся блоков или конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время – 5 часов. После извлечения из опалубки блоки укладываются на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
    4. Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 дней.

    Важно обратить внимание на качество опалубки, чтобы размеры и поверхность блоков или конструктивных элементов соответствовали техническим требованиям.

    Производство газобетона

    Газобетон изготавливается на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент – алюминиевая паста. Состав схож с тем, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество несет экологическую опасность, но в процессе производства оно полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

    1. Компоненты засыпаются в бетономешалку пропорциями и заливаются водой, замешиваются до однородной консистенции, по заранее разработанной технологической карте. Добавленная алюминиевая паста, иногда пудра, вступая в реакцию с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуясь.
    2. Полученный раствор вливается в заранее подготовленные формы. Нужно учитывать, что в результате реакции соединений алюминия, его объем при схватывании будет увеличиваться.
    3. Застывший монолит извлекается из форм и нарезается на блоки, плиты, перемычки, другие элементы нужных размеров.
    4. Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик, полученные изделия обрабатываются в автоклавах под паром в 12 бар или высокой температурой электропечах.

    Полученный газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правльной геометрией.

    Сравнение характеристик

    Основные компоненты и технологии производства во многом схожи, но технические характеристики этих материалов отличаются. Отличие свойств пенобетона от газобетона объясняется их структурой и видом.

    Пенобетоны структурированы относительно крупными ячейками с низким поглощением влаги, хорошей звуко- и теплоизоляцией. Поверхность относительно гладкая, цвет – серый.

    Газобетоны обладают более мелкими ячейками, в результате образования газа в толще раствора, на поверхности могут появляться микротрещины. Имеют хорошую водо- и паропроницаемость, теплоизоляционные характеристики. Шероховатая белая поверхность требует дополнительной отделки.

    Плотность газобетона находит в рамках от 400 до 800, пенобетон – большей плотности от 400 до 1200 кг/м³. Различия в других технических характеристиках:

    • У газобетона более стабильные показатели теплопроводности, поскольку он имеет равномерную ячеистую структуру. Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределяются они неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
    • Прочность у обработанного газобетона существенно выше, чем у пенобетона.
    • Промышленное производство позволяет получить газобетонные блоки с точной геометрией, изготовленные частным образом пенобетонные блоки такими свойствами не обладают.
    • Штукатурка ложится на оба материала, но правильная геометрия газобетонных элементов позволяет сэкономить. Также газобетон обладает лучшей адгезией.
    • У газобетона лучше морозостойкость, как у автоклавного или термообработанного бетона. Этот показатель у пенобетона достигает 35 циклов заморозки и размораживания, а газобетон с гидрофобными наполнителями выдерживают до 75 циклов.

    Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то газобетон имеет лучшие показатели, допускающие его применение для постройки различных зданий и сооружений, в том числе, многоэтажных.

    Преимущества и недостатки

    Газобетон и пенобетон обладают своими преимуществами и недостатками. Что лучше использовать в конкретной ситуации, можно определить только после анализа свойств этих материалов. Среди плюсов пенобетона отмечают:

    • Относительно низкую теплопроводность.
    • Сравнительно малую плотность, что позволяет сэкономить на фундаменте, выкладывать стены самостоятельно.
    • Высокие показатели звукоизоляции.
    • Оптимальный размер блоков и других конструктивных элементов ускоряют строительство.
    • Простота подгонки элементов при помощи простой ножовки.
    • Экологичность допускает применение для строительства любых жилых помещений.
    • Длительная эксплуатация даже в сложных условиях, коррозионная устойчивость.

    Но этот материал имеет и недостатки:

    • Пористость структуры придает хрупкость, особенно на краях конструкций прочность пенобетона нестабильна.
    • Непривлекательная внешняя поверхность, которую лучше оштукатурить.
    • При возведении конструкций из пенобетона необходимо армирование на стыках элементов.
    • При кустарном производстве качество материала снижается.
    • Использование этого материала требует проведения тщательных расчетов прочности конструкции.
    • У пеноблоков нет правильной геометрии, поскольку они не производятся в промышленных условиях.

    К достоинствам газобетона относят следующие характеристики:

    • Сниженная плотность при повышенной прочности.
    • Повышенная влагостойкость автоклавного блока.
    • Огнестойкость.
    • Морозоустойчивость.
    • Устойчивость к биологическим воздействиям и коррозии.
    • Долговечность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.
    • Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
    • Легкость обработки.
    • Экономия, поскольку на газобетон требуется минимальный объем цемента.
    • Экологическая безопасность.
    • Правильная геометрия, поскольку конструктивные элементы изготавливаются на производстве.

    При всех достоиствах материала, у него также есть недостатки:

    • Повышенная гигроскопичность требует дополнительного оштукатуривания.
    • Требуется аккуратность при расчетах нагрузок, поскольку блоки могут дать трещины.
    • Стоимость этого материала выше, чем пенобетона.

    Итоги

    Выбирая пенобетон или газобетон нужно взвесить, что лучше для строительства. Эти материалы имеют много общего, но есть отличия, не позволяющие применять их одинаково. Очевидно, что газобетон имеет лучшие показатели прочности, по другим характеристикам они схожи. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и бюджет работ, в результате чего принимается решение.

    >

    В чем разница между пенобетоном и газобетоном

    В возведении жилища своими силами может быть использован пенобетон и газобетон. Сегодня мы рассмотрим, в чем разница между ними, приведём плюсы и минусы, изучим другие важные аспекты. Если имеются вопросы, пользуйтесь формой комментариев ниже.

    Плюсы газобетона

    Что лучше – пеноблок или газоблок для дома, изучим в конце статьи.

    Начнём с того, что газоблок производится на основе цемента, извести, песка. Строительный материал создают искусственным путём, вследствие чего он на 80% состоит из газа и воздуха. Из газобетона строят внешние и несущие внутренние стены, перегородки, стены для армирования.

    К положительным особенностям можно отнести следующие характеристики:

    №1. Низкая ценовая политика

    Этот стройматериал на сегодняшний день считается наиболее дешёвым, если сравнивать с другими аналогичными материалами.

    №2. Простота в работе

    Газоблок лёгок в использовании. Даже человек, не имеющий абсолютно никакого опыта, сможет провести работы собственноручно. Блоки большие и лёгкие, их можно шлифовать, резать, перевозить.

    №3. Высокая пропускная способность пара

    Если в помещении накапливается пар, за счёт воздушно-газовой структуры весь внутренний оборот выйдет наружу. Это позволяет поддерживать уровень влажности в помещении на необходимой отметке.

    №4. Безопасность

    Пенобетон и газобетон – искусственно созданные материалы. В чем разница, расскажем ниже. Но общая их черта заключается в безопасности и нетоксичности.

    №5. Хорошая изоляция

    Представленный материал обладает отличными изоляционными характеристиками, длительно держит тепло, благодаря чему в зимнее время можно снизить расходы на отопление жилища. В летнюю пору вам не придётся мучиться от жары, потому что блоки сохраняют прохладу.

    №6. Нет необходимости в утеплении

    Отличие пеноблока от газоблока в том, что лучше выбирать материал для однослойного строительства. Газобетон сдерживает тепло, его можно выложить однорядно, поэтому отсутствует необходимость в дополнительном утеплении.

    №7. Быстрое высыхание

    Отличается быстрой степенью высыхания. Специалисты не рекомендуют штукатурить эти блоки, чтобы не перекрывать поступление воздушных масс.

    №8. Звукоизоляция, габариты, огнеупорность

    Перечисленные выше характеристики сделают ваш дом тихим, не подверженным пожарам. Благодаря габаритам блоков удастся возвести качественное жилище без траты средств. Также газобетон не подвержен атакам грызунов.

    Минусы газобетона

    Пенобетон и газобетон – в чем разница между ними, спросите вы. Следует рассмотреть отрицательные характеристики, чтобы сделать собственные выводы дальше.

    №1. Быстро поглощает влагу

    Ранее уже упоминалось, что материал быстро сохнет. Это происходит за счёт ускоренного поглощения воды и влаги в целом. Жидкие массы накапливаются в полости блоков, поэтому те со временем лишаются своих теплоизоляционных характеристик.

    №2. Нестабильная теплоизоляция

    Имеется несколько нюансов в работе с блоками.

    Во-первых, если садить их на цемент, теплоизоляция снижается. Во-вторых, если не провести гидроизоляцию сразу после укладки газобетона, в полости блоков будет скапливаться влага. НО, соблюдение указанных условий полностью исключает этот минус.

    №3. Разрушение

    За счёт газовой структуры в порах скапливается влага, которая в холодное время замерзает, а затем оттаивает. Вместе с этим очень медленно разрушается структура блоков.

    №4. Пропускание ветра

    Положительной характеристикой считается то, что эти блоки «дышащие». Но при проживании в ветреных регионах данный плюс резко сменится минусом. Холодные потоки воздуха проникают в дом.

    №5. Появление трещин

    Пенобетон и газобетон – аналогичные материалы.

    В чем разница: через определённый срок фундамент даёт усадку, поэтому хрупкие газоблоки попросту трескаются. Это может происходить на протяжении нескольких лет. Соответственно, снижаются эксплуатационные характеристики жилища.

    №6. Хрупкость

    Сами блоки по своей структуре хрупкие и воздушные. При некорректной укладке есть риск повредить край или другой участок. Из-за хрупкости появляется необходимость создания опорной подушки или армирующего слоя.

    №7. Не держится штукатурка

    Используя пеноблок или газобетон, стоит знать, что лучше не покрывать штукатуркой второй тип блоков.

    Во-первых, она перекрывает подачу воздуха. Во-вторых, отпадает через определённый срок. Для строительства это важные аспекты.

    Плюсы пенобетона

    Пенобетон и газобетон широко распространены в строительстве. В чем разница, будем разбираться вместе.

    Пенобетон имеет высокие показатели теплоизоляции. Он относится к категории ячеистых бетонов. Пеноблок изготавливается посредством соединения песка, цементного раствора, алюминиевой пудры и воды.

    №1. Пропускная способность

    Пеноблок обладает хорошей пропускной способностью. Благодаря этому в доме поддерживается оптимальный уровень влажности.

    №2. Небольшая масса

    Рассматриваемый материал имеет относительно небольшую массу. Именно поэтому нагрузка на фундамент немного снижается.

    №3. Большой размер

    За счёт внушительного размера блока строительство протекает немного быстрее.

    №4. Использование заменителей

    При строительстве стен вместо классического раствора можно прибегнуть к специальному заменителю — клею. У него стоимость меньше.

    №5. Хорошая поверхность

    У пенобетона отличная поверхность для нанесения отделочных материалов в сравнении с другими блоками.

    №6. Экологичность

    Пенобетон выполняется исключительно из экологически чистых компонентов. Поэтому он полностью безопасен.

    №7. Огнеупорность

    Рассматриваемый строительный материал обладает прекрасной огнестойкостью. Поэтому если возникнет пожар, блок не загорится.

    Пенобетон и газобетон – два отличных строительных материала. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Поэтому изучите всё и поймёте, в чем разница.

    Минусы пенобетона

    Если вы не знаете, что лучше для строительства дома, необходимо ознакомиться со всеми тонкостями. После этого вы сможете выбрать газобетон или пенобетон.

    №1. Обязательность отделки

    Производители утверждают, что материал полностью безопасен для здоровья окружающих. Однако наличие алюминиевой пудры в составе блока вызывает сомнение. Поэтому лучше провести отделочные работы.

    №2. Использование не цемента, а клея

    Если вы будете использовать в качестве соединительного материала цемент вместо специального клея, то со временем на постройке появятся трещины и пострадает теплоизоляция.

    Что выбрать – пеноблок или газоблок, мы рассмотрим дальше. В зависимости от характеристик трудно сказать, что лучше для строительства. Разберёмся со всем по порядку.

    Что лучше – пенобетон или газобетон?

    Пенобетон и газобетон относятся к высококачественным строительным материалам. Рассмотрим отличие блоков и разберёмся, в чем разница.

    Два рассматриваемых материала имеют различия в процессе изготовления и технических характеристиках.1. В газобетон входит известь, цемент, песок, вода, а в пенобетоне вместо извести применяется алюминиевая пудра (пенообразователь).2. Стоимость блоков отличается. Пеноблоки имеют немного большую цену в отличие от газоблоков.3. Если обращать внимание на внешний вид, то газобетонные блоки обладают лучшими пропорциями.

    Поэтому при их укладке нет необходимости выравнивать поверхность раствором.4. Состав материалов отличается. Поэтому пенобетонные блоки уступают газоблокам по прочности в несколько раз.5.Пенобетонные блоки обладают куда лучшей устойчивостью к влаге. К тому же, такой материал гораздо легче защитить посредством гидроизоляции.

    Подобными качествами не может похвастаться газобетон.В статье мы рассмотрели пенобетон и газобетон. Выбор остаётся за вами, при необходимости изучите ещё раз, в чем разница.Оба материала по-своему хороши. Они сильно выигрывают по сравнению с другими строительными материалами по многим параметрам.

    Не забывайте учитывать и климатические условия области проживания.Дата: 31-01-2015Просмотров: 164Комментариев: Рейтинг: 40И пенобетон, и газобетон относятся к классу легких бетонов, то есть являются родственными материалами. Основное отличие между газобетоном и пенобетоном состоит в способе формирования внутри этих материалов пузырьков воздуха. Но это, на первый взгляд, небольшое отличие в итоге приводит к получению двух разных материалов, заметно различающихся по своим характеристикам.Несмотря на похожий внешний вид, пенобетон и газобетон имеют целый ряд существенных отличий.

    Различия в производстве газобетона и пенобетона

    Для изготовления газобетона используют смесь извести, песка, цемента, воды.

    В эту смесь как газообразователь добавляют алюминиевую пудру. Эту смесь, разрезанную на блоки, загружают в автоклав, где под влиянием высокой влажности, высокой температуры и высокого давления проходит длительную обработку. На выходе получается замечательный стройматериал, негорючий, достаточно прочный и легко поддающийся обработке.

    Для изготовления пенобетона используют цементно-песчаную смесь, дополнительно добавляя в нее пенообразователь. Смесь тщательно перемешивается и разливается по формам, в которых естественным путем и происходит образование пеноблоков. Такая технология позволяет изготавливать их непосредственно на стройплощадке.

    Сравнение пенобетона и газобетона.

    Несмотря на то что оба материала изготавливаются по одному ГОСТУ и имеют очень похожие физико-технические характеристики, газоблоки и пеноблоки все же имеют заметные различия между собой, прежде всего, в цене. Пенобетон не только проще в изготовлении, но и заметно дешевле изготавливающегося исключительно в заводских условиях газобетона.К тому же газоблоки укладываются на специальный клей, а пеноблоки — на обычный цементный раствор, который тоже стоит намного дешевле клея.

    Возможны различия и в соблюдении размеров между пенобетоном и газобетоном. Происходит это опять же, потому что газоблок изготавливается в заводских условиях и пропорции его блоков соблюдаются намного точнее, чем у создающегося в основном кустарным или в лучшем случае полукустарным способом пенобетона.

    Но однозначно сказать, что построенный из пенобетона дом будет стоить дешевле, чем дом таких же размеров из газобетона, все же нельзя. Количество используемого для укладки газоблоков клея намного меньше, чем количество раствора для укладки пеноблоков, поэтому получается, что укладывать газоблоки намного дешевле, чем пеноблоки. Следует учитывать и то, что из-за колебаний в размерах пеноблоков расход раствора для их укладки еще больше возрастает.

    Вернуться к оглавлению

    Несмотря на то что газобетон и пенобетон схожи, все же в их технологических характеристиках есть существенные различия:

    Таблица основных характеристик пенобетона и газобетона.

      по прочности;по структуре пористости;по теплопроводности;по гигроскопичности.

    Разница между газобетоном и его визави по прочности больше всего бросается в глаза. При одинаковой плотности блоков газобетон в 3-3,5 раза прочнее. Например, при плотности D500 прочность газобетона составляет 30-34 кг/см², а пенобетона — всего 9 кг/см².

    На практике это означает, что пеноблоки будут плавать на поверхности воды, а газоблоки погружаются в воду. Но встречающееся в некоторых источниках утверждение о том, что газоблок тонет в воде, не соответствует действительности. Он не тонет, а именно погружается в воду в зависимости от плотности на 1/3, 1/2 или 2/3 своего объема.

    При одинаковой пористости газобетон имеет открытую структуру пор, а пенобетон — закрытую, т. е.

    пузырьки внутри материала изолированы друг от друга. На практике это означает, что стены из пенобетона плохо дышат. Но в то же время это позволяет пенобетону меньше выпускать тепло через стены дома и меньше впускать внутрь холод.

    Для стены из газобетона недопустимо попадание воды, поэтому использовать его во влажном климате можно только одновременно с устройством надежной гидроизоляции. Пенобетон боится воды значительно меньше, поэтому достаточно положенного слоя утеплителя, чтобы защитить его от влаги.

    Вернуться к оглавлению

    Схема производства пенобетона.

    Строительство дома из этих легких бетонов в любом случае будет стоить намного дешевле, чем из традиционных материалов.

    Во-первых, именно из-за легкости материалов таким домам не нужны массивные фундаменты. Во-вторых, оба эти бетона обладают намного лучшей тепло- и звукоизоляцией, чем традиционные материалы, следовательно, это позволяет уменьшить толщину стен. В-третьих, блоки имеют размеры намного больше, чем кирпич, что позволяет значительно ускорить строительство дома.

    И газобетон, и пенобетон являются негорючими материалами. Оба материала не интересуют ни грызунов, ни насекомых-вредителей, вдобавок они не подвержены гниению. Оба материала, хотя и в разной степени, являются дышащими, что благоприятно сказывается на микроклимате внутри дома.

    Однозначного ответа на вопрос о том, что лучше, не даст никто. В одних случаях лучше для строительства использовать газоблоки, в других — пеноблоки.

    Но все же в большинстве случаев газобетон предпочтительней.

    Например, пенобетон лучше не использовать для строительства несущих стен, а прочность газобетона позволяет использовать его при строительстве несущих конструкций, но ограничивает их высоту 2 этажами максимум.

    Газобетон по своей экологичности занимает второе место после дерева. Использующиеся же для приготовления пенобетона химические добавки вызывают у экологов определенные опасения. Хотя конкретной информации о вреде пенобетона для здоровья человека пока нет.

    Также при строительстве нужно учитывать, что автоклавный газобетон практически не дает усадки, а вот изготовленный путем естественного затвердевания пенобетон в этом отношении отнюдь не безупречен. На практике это означает, что в сложенной из пенобетона стене всегда присутствует риск появления из-за происшедшей усадки трещин.

    В местах с влажным климатом однозначно для строительства лучше использовать пенобетон.

    А вот утверждение о том, что пенобетон лучше сохраняет тепло внутри дома, на практике не подтверждается. Выложенная из посаженных на клей газоблоков стена практически не имеет мостиков холода, чего никак нельзя сказать про выложенную стену из посаженных на строительный раствор пеноблоков. При одинаковой толщине стен, благодаря большей прочности материала, дом из газоблоков часто получается даже теплее, чем из пеноблоков.

    Большая гигроскопичность газобетона является главной причиной его низкой морозостойкости.

    Но на практике при строительстве жилых домов этот недостаток оказывается не столь уж большим, поскольку стены из обоих материалов нуждаются в финишной отделке. Это могут быть штукатурка, отделка облицовочной плиткой, сайдингом. В любом случае нанесенная финишная отделка защитит материал стены от влаги, следовательно, разницу в морозостойкости можно не принимать во внимание.

    В том же случае, если планируется постройка хозяйственных построек, для которых морозостойкость не имеет значения, лучше их строить из газоблоков. А если речь идет о небольших постройках для домашних животных, то для них все же лучше использовать пенобетон.

    Выбор между газобетоном и пенобетоном действительно непрост.

    Производители обоих материалов расхваливают их достоинства и предпочитают не упоминать о недостатках. Поэтому, прежде чем выбрать, нужно тщательно взвесить все за и против, а не действовать импульсивно. Только в этом случае ваш выбор будет продуманным, логичным и единственно правильным.

    Источники:

    • more-vsego.net
    • ostroymaterialah.ru

    Пенобетон и газобетон в чем разница, компания градовой

    Пенобетон и газобетон в чем разница?

       VS  

    В современном домостроении успешно применяются газобетон и пенобетон. Оба материала иногда именуются газобетоном, хотя между ними есть существенные отличия. Объединяет эти виды бетона то, что они обладают малым весом и хорошими теплоизоляционными свойствами. 

    Специфика пеноблоков и газосиликатных блоков накладывает ряд ограничений на их использование при строительстве зданий и конструкций. При разработке проекта жилого дома обязательно нужно учитывать нюансы данных стройматериалов. При соблюдении технологии из блоков можно построить любой дом высотой 2-3 этажа, который с гораздо большими затратами мог быть возведен из обычного кирпича. 

    Рассмотрим основные технические показатели пенобетонных и газосиликатных блоков, поговорим об их отличиях и технологии производства. 

    Ячеистые бетоны получают почти из тех же компонентов, что и традиционный бетон, но придают материалу пористую структуру. Достигается это путем добавления алюминиевой пудры (газобетон) или пенообразователя (пенобетон), после чего в бетоне появляются пузырьки, равномерно распределяющиеся по всей массе. 

    Пенобетон обладает менее однородной структурой по сравнению с газобетоном. Но его легче изготавливать, себестоимость изделий получается ниже. Зато газосиликатные блоки (газобетонные) обладают более выраженными теплоизоляционными свойствами при равной прочности. Следовательно, пеноблоки необходимо приобретать с несколько большим запасом прочности, чем того требует проект. При возведении газобетонных построек можно использовать газоблоки с меньшей прочностью, чем у пеноблоков. Специалисты советуют применять при возведении двухэтажных строений газоблоки марки D400 или пеноблоки D500-D600. 

    Газоблоки получают путем разрезания монолитной массы на высокоточном оборудовании. Это позволяет изготавливать блоки с правильной геометрией и минимальными отклонениями от заданных размеров. За счет высокой точности исполнения блоков можно строить идеально ровные стены с клеевыми швами толщиной всего 3 мм. Минимальная толщина шва между блоками предотвращает появление «мостиков холода», что на 20% увеличивает теплотехнические показатели строения. 

    Так как пенобетонные блоки изготавливаются методом заливки раствора в формы, их размеры не столь точны, а это приводит к увеличению погрешностей при укладке. Соответственно, стены получаются с большими неровностями, которые необходимо нивелировать толстым слоем штукатурки. 

    Пенобетон тоже имеет выгодные отличия от газобетона. Его микроскопические поры имеют замкнутую оболочку и не связаны друг с другом капиллярами. В газобетонных блоках воздушные поры переходят одна в другую, поэтому вода просачивается внутрь достаточно быстро. Кусок пенобетона может месяцами находиться в воде и оставаться сухим внутри, а газосиликатный блок промокает насквозь за несколько часов. Высокое влагопоглощение газобетона делает невозможным его применение в местах с высокой влажностью. Например, при строительстве стен подвалов и цоколей газосиликатные блоки не используются. Из-за впитывания влаги повышается теплопроводность газобетона, поэтому конструкции из такого материала требуют качественной гидроизоляции. 

    Показатель паропроницаемости у пенобетона и газобетона существенно выше, чем у железобетона и кирпича. 

    Пеноблоки изготавливаются не только в заводских условиях, но и прямо на стройплощадке. Это упрощает процесс строительства и снижает стоимость возводимых объектов. Из газоблоков можно возводить более прочные конструкции, не требующие больших трудозатрат при отделке благодаря идеально ровной геометрии кладки.

    Цены на пенобетонные блоки   Цены на газобетонные блоки     Цены на газосиликатные блоки

    © «ГРАДОВОЙ», 2020

    Пеноблок и газоблок: какая между ними разница

    Пеноблок и газоблок: какая между ними разница

    Два сравнительно новых материала на рынке стали популярными благодаря своим выгодным особенностям. Однако у них настолько много общего, что многие упорно считают одним и тем же. Насколько это соответствует истине, чем отличается и что общего у современных пеноблоков и газоблоков?

    Строительные материалы

    Характеристики пеноблоков

    Пенобетон обладает многими характеристиками, делающими его одним из самых популярных строительных материалов.

    Особенно это касается небольших компактных зданий:

    1. Начать стоит с того, что стоимость при учете прочих положительных сторон вполне демократична. Его изготовление не требует особо дорогостоящего оборудования, и купить можно даже в небольших городках прямо от производителя. Материалы используются дешевые – цемент, песок, вода и пена.
    2. Используется широко, начиная от фундаментов и завершая крышами. Простое оборудование позволяет перевозить его на место строительства и не производить блоки, а заливать площадь монолитом.
    3. Теплопроводность, морозоустойчивость и плотность высокие, позволяют использовать материал широко, в самых разных климатических условиях.
    4. Отличный уровень прочности.
    5. Открытый огонь выдерживает до четырех часов.
    6. Поры закрытого типа, может даже некоторое время не тонуть в воде.
    7. Материал легкий, обрабатывается простыми инструментами, однако склонен слегка крошиться.
    8. Не всегда точно выдерживаются размеры, расхождение иногда доходит до 5 мм.
    9. Благодаря простому составу материал экологически чистый, допускаются органические добавки, попадающие вместе с пеной.

    Характеристики газоблоков

    Газобетон отличается отличным процентом пористости – вплоть до 85%. При этом его основные характеристики настолько высоки, что позволяют использование при строительстве несущих конструкций:

    1. Объемная густота своим увеличением способствует получению большей прочности и звукоизоляции. При ее уменьшении повышается терморегуляция. В зависимости от этого важного показателя газобетонные блоки подразделяют на классы. Так, класс D600 обозначает плотность 600 кг/м. куб.
    2. Прочность на сжатие зависит напрямую от густоты, но остается достаточной для строительных работ даже при ее низких показателях.
    3. Легкость материала значительно убыстряет работу с ним, дает больше свободы архитекторам при проектировке зданий.
    4. Размеры придерживаются очень точно, ошибка составляет 1-2 мм.
    5. Здание, построенное из газобетона, остается теплым зимой и прохладным летом за счет низкой теплопроводности.
    6. Что касается пожаробезопасности, то даже требовательные европейские стандарты утверждают – огнестойкость газоблоков высока, соответствует 1-й и 2-1 ступеням. Они защищают здание от распространения огня, являясь негорючими.
    7. Расчеты показывают, что звукоизоляция отвечает потребностям будущих жильцов. В то же время она может меняться в зависимости от того какую марку блоков использовать, насколько широка возводимая стена и частично даже от технологии ее строительства.
    8. Можно использовать в холодных регионах, поскольку морозостойкость позволяет выдерживать смену сезонов с большой амплитудой температур, поскольку поры не насыщаются водой полностью. Вбирает воду только небольшая поверхностная часть. Это говорит и о других положительных свойствах – низкой паропроницаемости и хорошей водоустойчивости.
    9. Экологичность высокая, радиоактивность низкая. В этом плане входит в группу самых удачных материалов по показателях безопасности для здоровья человека. Даже патологическая микрофлора при сильной влажности воздуха и температуре совершенно не согласна поселиться в порах газобетонных блоков.
    10. Даже в непростых условиях Скандинавии дома из газоблоков продолжают стоять больше 75 лет, а признаков скорого разрушения до сих пор нет. Можно говорить о столетии жизни дома при точном соответствии технологиям строительства.
    11. Обрабатывать материал просто, он легко поддается действию простейшими инструментами и при этом мало крошится.

    Разница в применении

    Разница пеноблоков и газоблоков не так и велика. У них приблизительно одинаковая плотность, теплопроводность, морозостойкость, пожаробезопасность, равен коэффициент паропроницаемости и вес.

    Но при этом при производстве пеноблоков не так точно придерживаются размеров. На строительстве, если для газоблоков достаточно специального быстросохнущего клея, им часто необходим обычный раствор. Швы из раствора промерзают холодными зимами, приводя в дом холод, клей не промерзает за счет очень тонкого слоя. Естественно, второй вариант предпочтительнее в регионах с резкой сменой температур.

    По прочности газоблоки лучше, их используют при строительстве несущих конструкций. Не большие здания можно строить из пенобетона, поскольку его характеристики в прочих аспектах не уступают, а стоимость ниже.

    Есть еще одна разница между пеноблоками и газоблоками – влагостойкость. За счет открытых пор газоблоки больше подвержены проникновению влаги и необходимо более тщательно от нее изолировать.

    Разница в эксплуатации

    Существенной разницы в эксплуатации нет. Материалы оба огнестойкие, с хорошей звукоизоляцией, отлично сохраняют тепло зимой и приятную прохладу в летний зной. Кроме того, жить в таких домах абсолютно безопасно за счет уровня экологической чистоты.

    Долговечность настолько хороша, что при правильном проектировании и технологии строительства дом может простоять 100 лет без капитального ремонта. Во многих странах нет даже признака разрушения кладки.

    При этом за стенами из газоблоков необходимо тщательно следить, чтобы внешняя отделка не получила повреждений. В этом случае газобетон сразу набирает влагу. Пенобетон при физических повреждениях может деформироваться.

    Пеноблоки и газоблоки разницы особой не имеют. Часто используются оба материала, газоблоки для несущих стен, пеноблоки для внутренних перегородок, фасадов, утепления труб и прочего.

    Общие характеристики их во многом идентичны, но правильное использование различий поможет сделать строительство более долговечным, удобным для эксплуатации.

    Газоблок и пеноблок в чем разница

    Различия готовых изделий заключаются во внешнем виде, геометрии блока, качественных характеристиках. Также стоит учесть: при кустарном и домашнем производстве, пропорции сырья могут отличаться, что, несомненно, приведет к изменению технических показателей.

    В зависимости от типа кремнеземистого компонента, изделия могут быть:.

    В соответствии с типом основного вяжущего, материал может быть:. Стоит отметить, что некоторые производители осуществляют выпуск пенобетонных блоков с облицовочной стороной. Они не нуждаются в последующей наружной отделке. Сравнивая газобетон и пеноблок, необходимо рассмотреть все преимущества и недостатки материалов, которые помогут исключить нежелательные характеристики будущего строения.

    Теперь пришло время проанализировать характеристики газобетона и изделий из него. Начнем с выявления основных качеств и свойств материала, определяющих его конкурентоспособность на рынке строительных материалов.

    Поскольку газобетонные и пенобетонные блоки являются разновидностями изделий из ячеистых бетонов, классификация, в соответствии с ГОСТ, на них распространяется одинаковая. Поэтому нет смысла подробно разбирать ее еще раз. Давайте только рассмотрим при помощи таблицы различия в показателях автоклавного и неавтоклавного газобетона, так как некоторые из них разнятся значительно. Газобетонные блоки характеристика: сравнение автоклавных и неавтоклавных изделий:. Поскольку газобетон также разделяется на виды в зависимости от плотности, давайте проанализируем: как при этом изменяется теплопроводность изделий.

    Чем отличается газобетон от пенобетона по техническим характеристикам

    Теплопроводность, плотность: соотношений и связь:. Некоторые преимущества газобетона крайне схожи с плюсами изделий из пенобетона. В таковым можно отнести:. Особенно это чревато для изделий, в период преобладания отрицательных температур. Когда влага может кристаллизироваться и начать разрушать блок изнутри. Обратите внимание! Чтобы избежать отрицательных последствий, стена из газобетона требует технически верной отделки как изнутри, так и снаружи здания. На этом, основные недостатки заканчиваются.

    Сегодня существует достаточно большое разнообразие строительных материалов, которые производятся из бетона. К числу таковых принадлежат пенобетон и газобетон. Прежде чем определиться, что выбрать: пеноблок или газоблок, необходимо понять, что такое пеноблоки и газоблоки. Данные изделия являются родственными.

    Как видно, преимуществ все-таки больше, а большинство слабых сторон можно нивелировать при помощи правильной отделки и соблюдения техники возведения стен. Поскольку все основные свойства и качества материалов мы уже рассмотрели, пришло время их проанализировать и выяснить, что лучше: газобетонные блоки или пенобетонные блоки?

    Состав пенобетона: вода, цемент, песок, пенообразователь. Газобетона: известь, песок, цемент и алюминиевая пудра или ее заменители. Если снаружи блок облицовывают кирпичом без устройства вентилируемого фасада вплотную к стене, то изнутри отделка должна быть герметичной.

    Это связано с тем, что в таком случае, влага и пары, образовавшиеся в помещении, не должны попасть в прослойку стены из блока и кирпича.

    Попросту говоря, необходимо исключить возможность скапливания конденсата — и, как следствие, его отрицательного воздействия. Пенобетон и газобетон — родственные строительные материалы, нашедшие применение в строительстве.

    Пеноблок и газоблок — разница материалов

    Что выбрать? Эти материалы принадлежат к классу лёгких бетонов. Каждый имеет свои преимущества. Определиться при выборе поможет не субъективное мнение, а знание основных свойств пенобетона и газобетона. Ячеистый бетон , из которого изготовлены пеноблоки пенобетон и газоблоки газобетон — это стеновой материал, в нём по всей поверхности равномерно распределены небольшие поры.

    Технология производства и основные компоненты влияют на характеристики этих во многом схожих строительных материалов. Видео о разнице между пенобетоном и газобетоном плюс полистиролбетон , сравнение. Лёгкие бетоны изготавливают из экологичных компонентов.

    Способ производства имеет существенные различия, но поры появляются в результате разных технологических процессов. Строительство гаража из пеноблоков. Об этом вы прочитаете в следующей нашей статье.

    А в этой статье рассказывается про клей для пеноблоков. Из чего производят Оба вида ячеистых бетонов можно смело отнести к экологичным строительным материалам.

    Газобетон или пеноблок: сравниваем конкурирующие строительные материалы

    Некоторые строители настороженно относятся к алюминиевой пудре, требующейся для производства газосиликатных блоков. Но, в готовых изделиях этот компонент отсутствует.

    Для изготовления пеноблоков используется известь, вода, цемент, некоторые виды производственных отходов: доменный шлак, и другие. Обязательный компонент — подмыльный или сульфидный щёлок, образующие пенную структуру материала. Состав газобетона : цемент, кварцевый песок, вода, известь.

    Обязательный компонент — алюминиевая паста. В чистом виде этот компонент вредит здоровью человека, но в процессе производства частички растворяются. Проведите эксперимент :.

    Особенность формирования ячеек

    Пенобетон — материал с закрытыми порами. Стены, возведённые из пенобетона, обладают отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Материал слабее впитывает воду, чем газобетон. Но, наружная отделка всё равно нужна.

    Как отличить пеноблок от газоблока?

    Мелкоячеистые поры с микротрещинами — такова структура газобетона. Материал сильнее поглощает воду, чем пенобетон.

    Если для строительства своего дома вы решили выбрать легкий бетон, то прежде необходимо понять, чем отличается пеноблок от газоблока. Эти материалы имеют множество отличий по разным критериям. Если проводить сравнение между газо- и пенобетоном, то можно отметить некоторое различие в производственном процессе. Таким образом, пенобетон изготавливается под воздействием давления, в ходе производственного процесса воздух оказывается в растворе.

    Эта особенность материала требует обязательного нанесения специального покрытия, защищающего от проникновения влаги. Газобетон или пенобетон — что прочнее? Они в значительной степени популярны благодаря универсальности характеристик и широко применяются для возведения разнообразных перекрытий, перегородок и других конструкций.

    Что лучше для строительства дома — пенобетон или газобетон?

    Обе разновидности принадлежат к числу легких бетонов. Даже внешний вид данных материалов заметно отличается. Если вы хотите знать, в чем отличие пеноблока от газоблока, обратите внимание на поверхность материалов:. Данные материалы получили свое название в связи с методом производства.

    Газобетоном материал стал именоваться ввиду того, что для его производства используется химическая реакция с выделением газа, тогда как имя пеноблоку дало классическое сочетание бетона и пены. Структурные особенности. В первом случае имеются мелкоячеистые поры, которые имеют трещины, тогда как второе изделие характеризуется закрытыми порами;. Способ производства. Газобетон производится на заводах, с соблюдением стандартов и требований ГОСТ, тогда как пенобетон чаще всего изготавливается кустарным способом.

    Для создания газобетона используются компоненты, благодаря которым материал обладает стабильными характеристиками. Этого нельзя сказать о пеноблоке, поскольку для его создания зачастую применяются производственные отходы.

    Для строительства жилых домов, гаражей и хозяйственных построек широко применяются бетонные блоки с ячеистой структурой. Они отличаются высокими теплоизоляционными характеристиками, небольшой массой, увеличенными габаритами и позволяют завершить работу за короткое время. Планируя строительные мероприятия, хозяева анализируют свойства материалов, пытаясь выбрать оптимальный вариант. Один из часто возникающих вопросов — что лучше пенобетон или газобетон.

    От их состава во многом зависят эксплуатационные свойства;. Газоблоки отвечают существующим стандартам и отличаются одинаковыми параметрами, тогда как пенобетон может иметь существенные погрешности, которые связаны, прежде всего, с кустарным способом производства. А другие знаки? Брат решил вступиться за девушку. На следующий день он был уволен с работы. Женщина похудела, чтобы друзья мужа не травили его за выбор толстой супруги.

    Раньше долго ворочалась: 5 продуктов, которые помогают мне легче засыпать. Как стеклянную бутылку превратить в кольцо для любимой: лайфхак для студентов. Главная Домашний уют Строительство. Различия в производстве. Анна Гаринских 7 июля, Комментарии 0. Новые Обсуждаемые Популярные. Я хочу получать. Новые комментарии в личный кабинет. Ответы на мои комментарии.

    В чем разница между газобетонными и пенобетонными блоками?

    Читают онлайн — Следят за новыми комментариями — 8. Отмена Ответить. Редактирование комментария возможно в течении пяти минут после его создания, либо до момента появления ответа на данный комментарий. Отмена Сохранить. Нежелательная реклама или спам. Материалы сексуального или порнографического характера. Детская порнография.

    Как отличить: пеноблок от газоблока?

    Из представленного на строительном рынке ассортимента наибольшим спросом пользуются: пено и газобетонные блоки первой и второй категории. Правильная геометрия и точные размеры определяют пригодность блоков для более совершенного клеевого монтажа. Менее совершенная продукция частично компенсирует отклонения от стандартов — укладкой на бетонный раствор. Пено и газобетонные блоки производятся из идентичного сырья, но по разным технологиям.

    Пеноблоки: свойства и сфера применения

    • Качественный пенобетон поризуется введением в состав бетонного раствора органических пенообразователей. После интенсивного перемешивания бетонная пена увеличивается в объеме и твердеет с образованием закрытоячеистой структуры.

    • Дозировкой пенообразователя можно варьировать плотность материала в широком диапазоне. В частном строительстве используются блоки плотностью 500-600 кг/м3 обладающие оптимальным сочетанием прочности и теплопроводности.

    • Формируемые в специальных емкостях блоки выдерживаются на стеллажах на протяжении 28 дней. На протяжении этого времени материал приобретает 70% рабочих свойств и становится пригодным для монтажных работ. Остаток прочности добирается уже в процессе эксплуатации.

    • Таким образом, заверения производителей о том, что их продукция со временем становится прочнее, имеют под собой все основания. По внешнему виду пенобетон можно определить по характерному серому цвету, идеально гладкой фактуре поверхности.

    Преимущества газоблочного ассортимента

    Фирменные газобетонные блоки поризуются водородом, который в большом количестве выделяется при взаимодействии алюминиевой пудры с компонентами бетонного раствора. Для газобетона характерна повышенная прочность. Рабочие характеристики совершенствуются за счет паротепловой обработки. Так называемый автоклавный газобетон используется на участках строительных конструкций, воспринимающих значительные нагрузки на сжатие. Точность геометрии блоков и минимальная разница в размерах достигается нарезкой материала на специальном оборудовании.

    Разновидностью газобетона является группа газосиликатов. Материал отличается заменой цементного связующего компонента более дешевой известью. По основным характеристикам газосиликатные блоки идентичны газобетонным.

    Более совершенные в техническом отношении газоблоки оснащаются пазо-гребневым соединением. Доработка позволяет при самостоятельном монтаже избежать большинства характерных для блочной кладки ошибок.

    Правильная геометрия качественного газобетона определяет пригодность блоков для клеевого монтажа выгодно отличающегося от кладки на бетонный раствор минимальными межблочными зазорами и отсутствием условий для образования мостиков холода.

    Как обезопасить себя от приобретения фальсификата

    Особенности производства газобетонных материалов практически исключают риски приобретения некачественного фальсификата. Что касается пенобетонных блоков, то для определения качества материала используются несколько основных критериев.

    В частности — это низкая прочность на излом, неоднородность поверхности и внутренней структуры, наличие нехарактерных для этих материалов чужеродных включений. Закрытоячеистая структура позволяет пенобетону длительное время удерживаться на поверхности воды.

    Прочный и стойкий к нагрузкам газобетон может успешно задействоваться при возведении домов повышенной этажности. Пенобетон изначально ориентирован на малоэтажное строительство. Не исключается параллельное применение обоих материалов высокой плотности в нагруженных конструкциях. Изолирующие свойства легкого пенобетона определяют его применение в качестве заполняющей тепло-звукоизоляции.

    Пенобетон или газобетон, что лучше для строительства. Пенобетон или газобетон? Что лучше

    Строительство жилого дома — это особый процесс, не допускающий ошибок, особенно с точки зрения прочности и комфорта. Особенно в наших широтах, где температурный режим может существенно меняться, как и погодные условия. Выбор качественного материала в этом случае — важная задача, и тот, кто знает, что ищет, сможет с ней справиться.Сегодня мы рассмотрим два широко используемых в современном домостроении материала — газобетон и пенобетон, сравним их и оценим каждый материал по нескольким характеристикам.


    Сравнение материалов

    Пенобетон — это цемент, песок и пенообразователь. Все это смешивают, разливают по формам и оставляют в покое до полного застывания. То есть процесс можно проводить прямо на строительной площадке.

    Пеноблок и газоблок — внешний вид

    Но для газобетона требуются высокие температуры и влажная среда.Он состоит из извести, цемента, воды и песка. В этом составе алюминиевый порошок выступает в качестве вспенивателя. Полученную смесь нарезают нитками на блоки и переливают в автоклав. Здесь под воздействием высокого давления материал приобретает окончательный вид и свои лучшие качества — устойчивость к механическим воздействиям, долговечность, огнестойкость и податливость к обработке.

    Получается, что оба материала — легкий бетон, только способ получения в них пузырьков воздуха разный.

    Оба материала производятся по одному и тому же ГОСТу, а значит, они соответствуют одним и тем же требованиям. Их физические и технические характеристики практически повторяют друг друга. Но это не означает полной идентичности газобетона и пенобетона.

    Газобетон при своей термообработке имеет некоторые преимущества, но не стоит утверждать, что он превосходит пенобетон. Тем не менее именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надежности продукта.Укладка этих двух материалов тоже разная: газобетонные блоки кладут на клей, а газобетонные блоки — на обычный цементный раствор. Он дешевле клея, но практика показывает, что требуется гораздо больше, и работать с ним сложнее.

    Получается любопытная вещь — пенобетон вместе с клеем дороже пенобетона на цементном растворе, но при этом стоимость почти такая же. К тому же клей не дает возникать мостикам холода, а значит, утеплить внутренние помещения будет проще, что положительно скажется на экономии средств.

    Еще одно различие между материалами — степень точности размеров блоков. И все же на заводе габариты соблюдаются гораздо точнее, чем на стройплощадке. Поэтому газобетон проще и приятнее укладывать.

    Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

    Преимущества и недостатки

    Если говорить о производстве материалов, то пенобетон с точки зрения сложности процесса выглядит предпочтительнее.Для газобетона необходимо построить цех, провести мощную электросеть, газопровод. Пеноблок несложно изготовить на переносном оборудовании, которое легко найти — их модификаций в продаже предостаточно. Другое дело, что упрощенный способ производства часто привлекает неграмотных производителей, которые не гонятся за точностью линейных размеров, соблюдением уровня теплопроводности, плотности и прочности. Избежать появления некачественной продукции можно, найдя грамотного производителя, имеющего все необходимые сертификаты качества и периодически проверяющего свою продукцию на соответствие требованиям современных стандартов.

    Блоки из газобетона и газобетона просты в установке и благодаря своим размерам экономят клей или цементный раствор

    Пенобетон может быть токсичным — поскольку он не автоклавирован, для его создания используются химические процессы. Это также влияет на прочность изделия. При одинаковом показателе плотности степень прочности газобетона и пенобетона разная. Возьмем, например, плотность 500 единиц. Газобетон с таким показателем хорошо справляется с нагрузками, тогда как пенобетон не может похвастаться высокой прочностью и используется только в качестве утеплителя.

    Водопоглощение и морозостойкость — два важных показателя для материала.

    Газоблок способен поглощать больше воды, чем пеноблок, но при этом менее устойчив к низким температурам. Правда, при возведении жилых домов их снаружи покрывают защитным слоем в виде штукатурки, плитки, сайдинга и других материалов, а значит, газоблок будет защищен от воды.

    Видео: характеристики газопеноблоков и пеноблоков

    Домостроение

    Дома из этих материалов будут стоить дешевле кирпичных.И на это есть свои причины. Во-первых, газобетон и газобетон — это легкие материалы, что не обязывает строителя возводить массивный фундамент. Достаточно облегченной версии. Во-вторых, тепло- и звукоизоляция обоих материалов на одном уровне, что позволяет впоследствии сэкономить. И не только в будущем. В процессе строительства стены можно возводить меньшей толщины, что означает экономию средств на материалах. В-третьих, экономия материалов распространяется и на клей с цементом, которого при больших объемах блоков не так уж и много.

    Дома из пеноблоков и газоблоков очень надежны, ведь эти материалы прочные и негорючие. Они не гниют и не подвержены нападениям грызунов и насекомых-вредителей.

    Если вы будете укладывать внутриквартирные конструкции, в таких стенах будет легко продеться паз. И, наконец, самое главное, эти стены «дышат», что создает комфортные условия проживания в доме.

    Довольно частый вопрос в сети — газобетон или пенобетон, что лучше? Почему его так волнуют землевладельцы, которые разрабатывают проект будущего дома и принимают решение о выборе материалов для его строительства? Насколько важна разница между этими очень похожими материалами?

    Сразу отметим, что и газобетон, и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, имеющих в своей конструктивной структуре множество мельчайших воздушных полостей, снижающих плотность и повышающих теплоизоляционные качества блоков.Их объединяет общее понятие «газовые силикаты». Тем не менее, эти материалы по-прежнему существенно отличаются друг от друга по своим характеристикам, которые следует изучить, прежде чем выбирать какой-либо из них.

    Чтобы разобраться в отличиях газобетона от пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно в процессе изготовления материала формируются его специфические качества.

    Производство газобетона

    Газобетон — это искусственно созданный минерал с однородной ячеистой структурой.

    Газобетонные блоки из-за своей конструкции подвержены легкому весу, поэтому возведение стен дома или других построек вполне может осуществляться без привлечения подъемного оборудования. Блоки хорошо поддаются обработке, а при необходимости уменьшают их размеры — материал легко распиливается ручной ножовкой … В некоторых случаях для ускорения этого процесса можно использовать «болгарку» или электрический лобзик.

    Процесс изготовления газобетонных блоков выглядит следующим образом:

    • Материалы, приготовленные в определенных пропорциях (песок, цемент, известь), высыпают и перемешивают насухо в специальном миксере в течение 4 ÷ 5 минут.Затем добавляется суспензия алюминиевой пудры на водной основе.
    • В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате чего в свободном состоянии образуется водород. Из-за обильного газообразования по всему объему смеси в сырьевой массе появляются пузырьки размером от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.
    • Приготовленный раствор разливают в специальные разогретые до 40 градусов формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема формы-контейнера.
    • После того, как раствор залит в форму, он отправляется в камеру дозревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего объемная масса увеличивается почти вдвое и приобретает транспортную прочность. Чтобы активировать реакцию в растворе и лучше распределить состав, формы подвергаются вибрационным нагрузкам.
    • После того, как раствор достиг предварительного затвердевания, образовавшиеся неровности срезаются с поверхности затвердевшей массы с помощью натянутых проволочных нитей.
    • После заливки готовая масса отправляется из камеры дозревания на линию резки.
    • На следующем этапе работы затвердевшие продукты отправляются в автоклав.

    Газобетон часто обозначают аббревиатурой AGB, то есть газобетон автоклавный, так как его производство осуществляется с помощью данного оборудования. ÷ 190 градусов. В такой атмосфере заготовки из газобетона выдерживают 12 часов.

    • После созревания в автоклаве блоки дополнительно разделяются, так как при их обработке они могут местами стыковаться.
    • Далее готовые изделия упаковывают в термоусадочный материал или полиэтилен — это необходимо для поддержания определенной влажности в конструкции газобетона перед началом строительства.
    • Готовый материал может храниться до прибытия на строительную площадку в течение двух-трех лет.

    Здесь необходимо уточнить, что газобетон тоже производится не автоклавированием. В этом варианте раствор затвердевает в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехнологичное современное оборудование.

    Однако такой материал не будет иметь тех характеристик, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала при эксплуатации построенного дома составит 3 ÷ 5 мм / м, тогда как блоки, прошедшие нужную температуру и давление, имеют показатели всего 0,3 ÷ 0,5 мм / м. Если сравнивать прочность, то этот параметр для автоклавных блоков составляет 28 ÷ 40 кгс / м² по сравнению с изделиями, произведенными неавтоклавным способом, которые имеют значение 10 ÷ 12 кгс / м².

    Так что при выборе газобетонных блоков никогда не будет лишним уточнить, по какой технологии он был произведен.

    Производство пенобетона

    Производство пеноблоков осуществляется по более простой технологии. Однако для получения продукта с высокими характеристиками необходимо использовать качественные материалы.

    Пенобетон, как и газобетон, имеет однородную пористую структурную структуру, которая образуется путем искусственного создания в смеси пузырьков воздуха.Такой эффект достигается за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.

    Есть два способа изготовления пеноблоков — кассетный и распиловочный. Кассетный метод предполагает разлив готового раствора по отдельным формам. А технология распиловки, таким образом, заключается в заполнении одной большой емкости смесью и после ее затвердевания разрезании полученного массива на отдельные блоки нужных размеров.

    Так, для изготовления пенобетона используется цемент марок М 400 ÷ М500, очищенный от примесей глины песок, сертифицированный пенообразователь, хлорид кальция и вода.Пеноконцентрат в основном определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно отмеренный протестированный состав. Некачественное вспенивание может не только замедлить, но даже полностью остановить процесс застывания готового раствора. Кроме того, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть не может содержать токсичных компонентов.

    Технологический процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.

    • Первый этап — замешивание цементно-песчаного раствора. Его приготовление не особо отличается от замеса обычного бетона.
    • Далее в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородности. Для хорошего пенообразования важно добиться необходимого воздухововлечения.
    • На следующем этапе пенобетонный раствор заливается в формы под давлением.
    • Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но продолжительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, вдвое больше.Чтобы пенобетон набрал окончательную прочность, потребуется даже несколько месяцев. Если отверждение происходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени. На производственной линии блоки можно вынуть из формы только через два-три дня. Для ускорения процесса твердения в раствор добавляют хлорид кальция в количестве 1 ÷ 2% от количества цемента, используемого в смеси.

    Второй вариант пеноблоков, как и газобетон, изготавливается методом распиловки или распиловки.Раскрой готового пенобетона по линейным размерам осуществляется на специальном оборудовании.

    Данный вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым можно отнести следующие:

    • Кромки и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и дефектов, что снижает трудозатраты на их «товарную» обработку.
    • Идеальная геометрия облегчает кладку при возведении стен.
    • На поверхности блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона.Такой подход значительно улучшает сцепление материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом.
    • Возможна резка блоков по разным параметрам, так как оборудование настраивается на необходимый шаг.

    Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию при производстве пеноблоков.

    Итак, давайте подчеркнем фундаментальную разницу в производстве
    Газобетон и пенобетон:

    Газобетон
    — пористая структура обеспечивается за счет активного газовыделения, вызванного начавшейся химической реакцией.Образующийся газ имеет тенденцию выходить на поверхность, «пробивая себе путь», что определяет открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до указанного объема происходит после заполнения форм.

    Пенобетон
    — пористая структура обеспечивается за счет легкого пенообразования с уносом воздуха (нечто подобное происходит при использовании мыла или моющих средств). Пузырь оказывается изолированным от «соседей», то есть создается закрытоячеистая структура, заполненная воздухом.Раствор сразу достигает необходимого объема, а после заливки в формы может несколько прогибаться, а не подниматься.

    Характеристики материалов

    В этом разделе мы попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, а также поговорим о некоторых их достоинствах и недостатках.

    • Для начала про качество самих продуктов. Конечно, нельзя расписаться на всех x производителей и на все партии материала, но тем не менее…

    Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется на заводе, так как этот процесс требует специального оборудования. Поэтому за технологией производства ведется мониторинг.

    Изделия из пенобетона могут изготавливаться как на высокотехнологичном оборудовании, так и практически в кустарных условиях. Естественно, очень часто нет должного контроля над тем, как приготовлен раствор, из какого материала замешивается смесь, не соблюдаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.

    • Плотность материалов … Конструктивная плотность газобетона и газобетона классифицируется по марке материала. Для обоих материалов этот параметр колеблется от 300 до 1200 кг / м³.

    Необходимо помнить, что чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, тем выше теплопроводность. Плотность теплоизоляционных газосиликатов не превышает 600 марок.Далее идут теплоизоляционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения.

    • Прочность на сжатие … Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75 ÷ 12,5 кг / см², а для пенобетона этот показатель находится в пределах 1,5–3,5 кг / см². конкретное значение зависит от класса плотности.

    Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку.А еще пеноблоки могут иметь неоднородную внутреннюю структуру — из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб. Поэтому, если их выбирают для строительства дома, к надежности и устойчивости фундаментного основания предъявляются особые требования — это необходимо для предотвращения неравномерной усадки конструкции.

    • Созревание (прирост прочности) … Газобетон. Благодаря особенностям химического состава и автоклавированию, достигает максимальной прочности уже на первых этапах производства.Но с хранением, как и с эксплуатацией возведенных стен, становится ниже.

    Пенобетон набирает необходимую прочность через 28 дней со дня изготовления — этот фактор очень важен для начала строительных работ … Чтобы быть уверенным, что материал имеет хорошую прочность, рекомендуется приобретать блоки заранее, за месяц. до начала строительства, и храните их на месте. Стены из свежего газобетона не набирают прочности, после строительства они дадут значительную усадку и могут потрескаться.Если дом построен из пеноблоков, уже набравших необходимую прочность, то в процессе эксплуатации она будет увеличиваться — чем старше стены из этого материала, тем прочнее.

    Однозначно сказать о размерах как одного, так и другого блока нельзя, так как каждый производитель может изготавливать их с разными линейными параметрами. Хотя есть определенные стандарты. Для кладки внешних стен чаще всего используют блоки 200 × 300 × 600 мм, а для внутренних перегородок — изделия размером 100 × 300 × 600 мм.

    Кстати, ассортимент не ограничивается толщиной 200 и 100 мм. Другие размеры стандартных блоков приведены в таблице ниже.

    Линейные параметры блоков, мм Количество блоков в 1 м³, шт. Количество изделий на поддоне, шт.
    100 × 300 × 600 55 80
    120 × 300 × 600 46 64
    150 × 300 × 600 37 48
    200 × 300 × 600 27 40
    250 × 300 × 600 22 32

    Масса изделий из пенобетона и газобетона практически одинакова, а разница в весе блоков зависит от марки материала.В таблице ниже для справки указан вес стандартных перегородок и перегородок:

    Размеры блока, мм D300 D400 D500 D600 D700 D800 D900 D1000 D1100 D12
    200 × 300 × 600 11,7 15,6 19,4 23,3 27,2 31,7 35,6 39.6 43,6 47,5
    100 × 300 × 600 5,8 7,8 9,7 11,7 13,6 15,8 17,8 19,8 21,8 23,8

    Чтобы узнать точные размеры материала, их необходимо узнать у производителя, у которого планируется закупка стройматериалов. Помимо размеров, указанных в таблице, возможно изготовление других вариантов.Соответственно, вес блочных изделий также будет зависеть от линейных размеров.

    • Качество и точность линейных форм … Материалы вырезанные или распиленные имеют более точные размеры — это касается как пеноблоков, так и пеноблоков. Это качество позволяет уменьшить толщину шва кладки до минимума, буквально до 2-3 мм. Очень полезное качество, так как стыки кладки становятся мостами холода, так как раствор имеет значительно более высокий коэффициент теплопроводности.
    • Поглощение влаги
      … Благодаря тому, что газобетон имеет структурную структуру с открытыми порами, он является гигроскопичным материалом, то есть хорошо впитывает влагу. В отличие от газобетона пенобетон меньше впитывает влагу в 8 ÷ 9 раз.

    То есть, если два материала погрузить в воду на время, то газобетон впитает влагу на 45 ÷ 47% от общего объема блока, а пенобетон — не более чем на 5%.Этим методом можно точно определить, какой материал предлагает продавец, так как с первого взгляда иногда невозможно определить, что это — газобетон или пенобетон.

    Газобетон станет намного тяжелее, пенобетон практически не изменит своей массы. Естественно, в условиях торговой точки проверить материал будет сложно, поэтому, чтобы проверить честность продавца, стоит купить один блок, поместить в воду дома, оставить на сутки, а потом расколоть. .Если это газобетон, то он пропитается водой на половину глубины блока. Пенобетон промокнет не более чем на 15 ÷ 20 мм.

    При резкой смене погоды, например, если после продолжительных осенних дождей, насыщающих газобетон влагой, резко упадет температура, влага в структуре материала превратится в лед. В результате незащищенная конструкция может покрыться небольшими трещинами. И такое повреждение вполне способно стать «началом конца», то есть эрозией и разрушением стены.

    Следовательно, дом, построенный из газобетона, необходимо покрывать слоем штукатурки сразу после схватывания кладочного раствора. Такая отделка должна защищать поверхности стен от проникновения влаги.

    • Пористость материалов … Активное влагопоглощение пенобетона объясняется тем, что поры материала остаются открытыми. Часто его срезанная поверхность напоминает губку. В пенобетоне образуются закрытые поры, что делает материал гидрофобным, и если его погрузить в емкость с водой, он будет долго оставаться на поверхности, как поплавок.
    • Теплопроводность. Блочные изделия одной марки имеют разную теплопроводность. Итак, газобетон является более эффективной теплоизоляцией, чем пенобетон. Например, для дома, который планируется построить в средней полосе В России, будет достаточно толщины стен (если не использовать другие теплоизоляционные слои) из блоков Д 500 из газобетона — 450 мм, но из пенобетона он должен иметь толщину не менее 600 мм.
    • Паропроницаемость. Для обоих типов газосиликата характерен высокий уровень, но все же это не одно и то же. Паропроницаемость способствует хорошему воздухообмену в помещениях дома, в результате чего на внутренних поверхностях стен не создается благоприятная среда для появления колоний грибка или плесени.

    Газобетон имеет более высокую проницаемость. При строительстве дома из пеноблоков необходимо обеспечить эффективную системную вентиляцию, так как показатель паропроницаемости у этого материала несколько ниже.

    В сравнительной таблице представлены абсолютно разные параметры газобетона и пенобетона. Руководствуясь ими, можно определить, какой из этих материалов больше подходит для строительства дома:

    Название параметра Пенобетон Пенобетон
    Вспенивающие компоненты Мелкодисперсный алюминий и известь. Смола, омыленная древесиной, классифицируется как умеренно опасная.
    Методы изготовления Блоки для нарезки Кассетные и нарезные
    Место производства Только заводское производство Заводское или кустарное производство
    Структурная структура Равномерно пористая с открытыми порами равного размера. Неоднородно пористый с закрытыми порами различных размеров.
    Плотность материала, кг / м³ 200 ÷ 1200 200 ÷ 1200
    Прочность на сжатие, для материала D400, МПа 2 1,2
    Время набора прочности с момента изготовления Сразу после затвердевания Не менее 28 дней после изготовления с последующим постоянным набором прочности.
    Морозостойкость, циклы 25 35
    Коэффициент теплопроводности Вт / (м · К) 0,1 ÷ 0,19 0,2 ÷ 0,36
    Влагопоглощение,% за сутки постоянного контакта с водой. До 47% 0,05
    Точность линейных размеров Минимальные погрешности При распиловке цельного литого блока погрешности минимальны; при изготовлении кассетным способом возможны значительные изъяны «геометрии».
    Усадка кладки, мм / м2 0,5 2 ÷ 3
    Паропроницаемость, мг / м × ч × Па 0,16 ÷ 0,23 0,9 ÷ 0,11

    Требования к кладочным материалам и отделке поверхностей

    Помимо характеристик каждого из материалов необходимо иметь информацию об особенностях возведения стен и перегородок из блоков пенобетона и пенобетона.

    • Требования к фундаменту сооружения , возводимого как из пенобетона, так и из газобетона, одинаковы, так как оба материала легкие. Однако основание под стенами должно быть достаточно прочным, тем более что гигроскопичный газобетон, даже покрытый штукатурным слоем, при повышенной влажности воздуха становится почти вдвое тяжелее, что увеличивает нагрузку на фундамент. Хотя пенобетон при намокании существенно не меняет свой вес, он, как и газобетон, достаточно хрупкий материал, поэтому надежная основа для него тоже не будет лишней.

    Горизонтальную поверхность фундамента необходимо покрыть слоем гидроизоляции. Так вы сможете защитить кладочный материал от капиллярного попадания в него влаги со стороны бетонного основания, которое находится в непосредственном контакте с влажной почвой. В качестве гидроизоляции чаще всего используют всем известный рубероид, укладываемый на нанесенную битумную мастику на бетонную поверхность.

    • Резка, сверление отверстий, резка ячеистых материалов производятся аналогично — резку можно производить обычной ручной пилой, а сверление отверстий сверлом и сверлом необходимого диаметра.Благодаря тому, что материал пористый, процесс резки довольно прост.
    • Скорость возведения здания. Оба материала имеют легкий вес и линейные параметры — значительно превышающие размер кирпича. Кроме того, поверхности блоков обладают достаточно высокой адгезией, поэтому стены можно быстро поднимать. Особенно в тех случаях, когда работа будет проводиться с привлечением помощников.
    • Раствор для кладки блоков. Для укладки пенобетона можно использовать обычный бетонный раствор или специальный кладочный клей. На специально разработанную для этого материала клеевую смесь кладут газобетон — это поможет значительно снизить расход раствора, так как для скрепления блоков будет достаточно шва в 3-4 мм.
    • Консервация строительной площадки. При необходимости прекратить работы по строительству дома на зимний период, объект консервируется. Причем стены из пенобетона выдержат этот период без ущерба для своей прочности, а пенобетон необходимо покрыть водонепроницаемой пленкой, чтобы материал не впитывал даже атмосферную влагу из окружающей среды… Здесь также необходимо уточнить, что газобетон при консервации строительной площадки требует защиты от влаги в любое время года. Но наибольший урон материалу могут нанести осенние дожди, резкое понижение температуры, а также весеннее таяние снега.
    • Крепежные элементы. Оба материала требуют особого подхода в этом вопросе. Однако для пористых строительных материалов d сегодня в специализированных магазинах можно найти широкий ассортимент специальных саморезов, метизов, «химических анкеров» и других вариантов крепления.
    • Материалы отделочные для пористых поверхностей. № Для отделки фасадов построенных из газо- и пеноблоков используются штукатурные растворы, вагонка, сайдинг и др. В этом вопросе при правильной планировке «фасадного пирога» ограничений нет.
    • Изоляционные материалы. Благодаря пористой структуре эти материалы сами по себе являются очень хорошими теплоизоляционными материалами. Поэтому во многих случаях дополнительное утепление стен дома даже не требуется.Однако если такая необходимость все же возникает, например, дом строится в районе с холодными зимами, то для теплоизоляции используют утеплитель. А для внешнего утепления лучше всего использовать базальтовую минеральную вату с отличной паропроницаемостью.
    • Смеси гипсовые. Здесь подходят не все материалы. Для отделки пористых материалов используются специальные штукатурные смеси, сохраняющие их высокий уровень воздухопроницаемости. С газобетонными поверхностями такие смеси обладают хорошей адгезией, но перед нанесением их на пенобетон на поверхность стены закрепляют армирующую сетку, обеспечивающую более высокое сцепление раствора с гладкой поверхностью блоков.

    Что и как оштукатуривают стены из газосиликатных блоков?

    Эта работа требует особого ухода. как планировать подготовку поверхностей, так и в выборе штукатурки и соблюдении технологии ее нанесения. Более подробную информацию можно найти, перейдя по ссылке на статью нашего портала.

    Стоимость газосиликатных строительных материалов

    Важным вопросом является цена на стройматериалы.Это и понятно — любой будущий хозяин дома при его строительстве пытается найти наиболее приемлемый вариант, то есть оптимальное соотношение «цена-качество».

    Следовательно, нужно знать, что газобетон будет стоить в среднем на 20% дороже пенобетона. Последний является более доступным материалом, поскольку его производство не так сложно и энергоемко, а также не требует высокотехнологичного оборудования. Однако из-за возможности производства пенобетона даже в «гаражных» условиях со всеми необходимыми комплектующими очень большое количество материалов изготавливается вручную.Соответственно, такая продукция не обладает всеми качествами блоков, изготовленных по заводской технологии.

    При расчете стоимости материалов для строительства дома необходимо сразу учитывать не только цену самих блоков, но и стоимость компонентов раствора или готовой смеси, расход которых будет напрямую зависят от качества блочной продукции. Кроме того, при использовании пеноблоков вам может понадобиться стальная сетка для армирования поверхностей стен, а для газобетона — гидроизоляционные материалы, чтобы в любой момент можно было создать защиту от непогоды.Только просчитав все необходимое для строительства, можно точно определить, какой из материалов будет стоить дешевле.

    Теперь, зная качество обоих материалов и учитывая особенности местного климата, можно выбрать вариант, более подходящий для конкретных условий эксплуатации.

    И определите необходимое количество газосиликатных блоков, возможно, приведенный ниже калькулятор многим поможет.

    В сегменте ячеистого бетона конкурируют два популярных материала — пенобетон и пенобетон.Планируя строительство дома, дачи, гаража или бани, каждый хозяин старается учесть все нюансы, спрогнозировать различные ситуации, оценить стоимость, в целом создать максимально реалистичный план перед началом работ.

    Первая и самая важная задача — это выбор материала для несущих стен. Как лучше построить дом, из пеноблока или газоблока? У каждого из них есть как положительные, так и отрицательные отзывы.

    Газобетон — это группа строительных материалов, состоящих из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру.Самыми известными представителями этого вида являются и.

    На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть и различия, которые формируют отличительные свойства, которые являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

    Для объективного вывода и правильного выбора предлагаем ознакомиться с разницей газоблока и пеноблока — сравнение по характеристикам, свойствам и цене. Для этого изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная от технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой, т.е.е. проведем полный сравнительный анализ.

    Сравнение, что лучше: пеноблоки или газоблоки

    1. Производство газобетона и газобетона

    Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

    Композиция

    Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые придают ему пористую структуру.

    Но при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователем, пластификатором) является омыленная древесная смола (SDO), а пенобетон — это порошкообразный алюминий.

    При планировании и проведении строительных работ важно выбрать экономически выгодные строительные материалы, обеспечивающие зданию комфортный микроклимат, с отличными эксплуатационными и техническими данными, монтаж которых не вызывает затруднений. В равной степени это касается пеноблоков и газоблоков. Рассмотрим каждый из блоков, поговорим об особенностях, достоинствах и недостатках каждого из них.

    Что лучше всего подходит для строительства

    Газоблок и пеноблок схожи по конструкции, различия между которыми, судя по многочисленным отзывам, несущественны.Это камень на искусственной основе, для производства которого используют ячеистый бетон … Основа материала экологически чистая и безопасная, как для человека, так и для окружающей среды.

    Для пенобетона применяют смесь цемента и песка, добавляя в нее специальный реагент-пенообразователь. Отверждение происходит естественным путем, что позволяет изготавливать пеноблоки даже в условиях строящегося дома или другого объекта — на стройплощадке. Материал имеет переменный состав сырья, а сам отличается коротким сроком хранения.Готовый продукт имеет изменчивые технические характеристики, что нисколько не мешает конструкции стен или устройству перегородок.

    Газоблоки при изготовлении требуют особых условий: повышенная влажность и высокотемпературный режим … Из компонентов выделяются вода, песок, известь, цементная основа. В роли вспенивателя выступает алюминиевая пудра или паста. По мнению специалистов, реагент не выделяет вредных веществ, экологически чист и безопасен.

    Новейшие технологии придают материалу однородную структуру, свойства которой неизменны. Получается материал с длительным сроком службы и прекрасными характеристиками, не склонный к возгоранию, простой в обработке, который используется при строительстве домов, бань, гаражей других объектов.

    Разница между материалами

    Несмотря на сходство, есть некоторые различия. Для изготовления используются различные технологии. Для пенобетона — механическое смешивание жидкой бетонной смеси с пеной, полученной при смешивании воды и пенообразователя.

    Полученный состав разлить в формы, которые могут быть групповыми или индивидуальными. Срок выдержки 4-8 часов, что делает продукт более прочным и позволяет набрать требуемые параметры. Блоки вынимаются из отдельных форм, они приобретают отпускную прочность, значение которой составляет до 70%. Блоки из групповых форм разрезаются на номинальные размеры — этот вариант лучше предыдущего и отличается высокой точностью размеров.

    Газобетон получают путем смешивания бетонного состава с порошком или пастой на алюминиевой основе.За 1 м.куб. на раствор требуется 400 г порошка. По мере перемешивания активируется химическая реакция, в результате которой образуется особое вещество, «карбонизирующее» раствор. Для изготовления 2 куб.м газобетона потребуется 1 куб.м раствора. Состав набирает прочность за несколько часов — в этом аспекте он ничем не отличается от пенобетона. После этого блоки разрезаются до необходимых размеров и отправляются в автоклав для окончательного твердения.

    Сравнивая материалы, стоит отметить разницу в параметрах гигроскопичности.Газоблок имеет по этому параметру большое значение, что делает строительство дома на его основе чуть более проблематичным, а сам материал требует дополнительной внешней отделки.

    Отличить блоки можно по внешнему виду — газовый блок белого цвета, пеноблок серый, поверхность шероховатая.

    Способ соединения разный, и у каждого из блоков — кромки прямые или пазогребневые для надежного соединения.

    Цены и стоимость

    Сравним цены. В некоторых ситуациях это практически определяющий параметр при выборе в пользу того или иного блока. Стоимость газобетона в среднем на 20% дороже пенобетона, а монолитный формат еще дешевле.

    С точки зрения стоимости пеноблоки более выгодны, но полноценное строительство объекта только из них невозможно. Лучше выбирать комбинированный вариант из несущих конструкций из газобетона и ненесущих элементов на основе пеноблоков.Теплопроводность такой постройки будет на высоком уровне, она будет теплее, прочнее, чем из одного материала.

    Область применения

    Осталось разобраться, как используется каждый из рассматриваемых материалов. Конструкция газоблоков отличается однородностью, они легче других подобных материалов, морозоустойчивы и не боятся возгорания. Это позволяет использовать их при возведении несущих стен и перегородок в частном строительстве.При заливке каркасов в монолитные конструкции это наиболее выгодное и оправданное решение — с технической и экономической точки зрения.

    Пеноблок имеет немного больший вес, у него больший срок службы. Показатели крепости различаются, определяемые соотношением ингредиентов при смешивании. Пеноблок актуален при устройстве заборов, перегородок и несущих стен при условии, что высота не превышает 3 этажа.

    Преимущества и недостатки каждого из материалов

    Среди преимуществ пеноблока:

    • Беспроблемное производство;
    • Себестоимость дешевле, чем у газобетона;
    • Укладка недорогим цементом;
    • Установка занимает минимум времени.

    Что касается недостатков, то они следующие:

    • Грани блоков не имеют четкой геометрии;
    • Несоответствие состава и концентрации;
    • Значительный расход цемента при установке;
    • Возводимая конструкция требует обязательного армирования.

    Газовый блок имеет следующие преимущества:

    • Качество изготовления на высшем уровне;
    • Высокая прочность;
    • Устойчивость к воздействиям и воздействиям;
    • Работа на стройплощадках без ограничений;
    • Требуется только частичное армирование.

    Минусы газоблоков:

    • Чуть дороже;
    • Большие показатели гигроскопичности;
    • Сложнее производить;
    • Укладка осуществляется с помощью строительного клея.

    Выбор в пользу конкретного типа блоков определяется условиями строительства и особенностями возводимого сооружения, а также предпочтениями конкретного потребителя и финансовыми возможностями.

    Газобетон, включающий в себя газобетон и газобетон, сегодня достаточно популярен.Это материалы с хорошей несущей способностью с отличными теплоизоляционными свойствами. Но у многих несведущих в области строительных материалов потребителей часто возникает вопрос: пенобетон и газобетон — в чем разница между ними. Чтобы ответить на него, необходимо разобраться в процессе производства двух составов и сравнить их технические характеристики.

    Рассмотрим терминологию

    Начнем с того, что ячеистые бетоны, они пористые, это решения для цементного основания, относящиеся к категории легких бетонов.Особенность их строения — поры, заполненные воздухом или газом. Следовательно, эти материалы обладают большим количеством положительных свойств.

    Теперь разница между пеноблоком и газовым блоком в терминологии. Из названия двух материалов уже становится понятно, что первый сделан на основе пенопласта, второй — на основе газа. Как все бывает.

    Особенности производства

    Производство газобетона осуществляется по двум технологиям: автоклавной и неавтоклавной.Для первого используется специальное оборудование, которое называется автоклавом. По сути, это емкость, в которую капают разлитый по формам бетонный раствор. Там он подвергается высокому давлению и распариванию при высокой температуре.

    Вторая технология — это обычное смешивание компонентов раствора, разливаемого в формы, при нормальной температуре и без какого-либо давления. В этих формах бетон кристаллизуется в камень.

    По понятным причинам автоклавный метод производства газобетона, в котором присутствует давление, положительно влияет на характеристики производимого материала.Его плотность выше, а значит, и прочность.

    Итак, газобетон, пенобетон неавтоклавный изготавливается автоклавным методом. Это первый ответ на вопрос, чем пеноблок отличается от газоблока.

    Бетонный состав

    Рецепт изготовления пенобетона основан на цементном составе … В него вводится специальная добавка как компонент для образования пор. Сегодня производители предлагают разные виды этих добавок: синтетические или органические.Основная задача производства — точное соблюдение пропорций цементного раствора и добавок. На упаковке последнего производитель должен указать количественное соотношение.

    Итак, в цементный состав вводится пенообразующая добавка, все это хорошо перемешивается и разливается по формам. Здесь бетон затвердевает в естественной среде. Поскольку пена находится внутри раствора, ее пузырьки воздуха образуют поры (ячейки).

    Пенобетон можно заливать по месту, сооружая под него опалубку.То есть из него можно строить монолитные конструкции … По мнению специалистов, в этом отношении пенобетон превосходит своего конкурента.

    Теперь о рецепте газобетона. есть государственные стандарты, в которых точно прописан классический рецепт. В состав газобетона входят:

    • Портландцемент марки М500 ДО или М 400 ДО.
    • Песок кварцевый с модулем крупности не более 1,5 мм. Причем его необходимо мыть и сушить.Не допускайте попадания глины в газобетон.
    • Алюминиевый порошок или паста в качестве вспенивателя. Чаще всего используются порошки марок ПАП1 или ПАП2. Массовая доля добавки в растворе не более 1%.
    • Каустическая сода или каустическая сода. Как часть решения, он действует как ускоритель выделения газа. Его доля в растворе не более 0,45%.
    • Вода. Он должен быть чистым и теплым (+ 40-60С). Добавляют из расчета 1,25 м³ раствора 0.5 м³ воды.

    Из всех комплектующих самой дорогой является алюминиевая пудра. Для удешевления газобетона используется другая рецептура, в которой песок заменяется на щебень известняком (до 26%) и известью (до 2,5%). При этом массовая доля порошка уменьшается — до 0,1%.

    Оказывается, разница между пеноблоком и газоблоком есть даже по составу. Но это не все. Производство первых может быть налажено на стройплощадке, вторые производятся только на заводе.Первое — это точная форма изделия, которое в готовом виде сразу используется при строительстве зданий. Вторые — это готовые изделия большой длины, которые на специальных струнных станках разрезают на блоки. Блоки получаются с очень плоскими плоскостями. Отсюда и ответ на вопрос, что дешевле: пеноблок или газоблок. Первые дешевле: 1 м³ пеноблоков стоит в пределах 1500 рублей, газоблоков — 2200 рублей.

    Характеристики материала

    Переходим к техническим характеристикам и определяем, что лучше: пеноблоки или газобетонные блоки.Сразу оговоримся, что оба материала изготавливаются по одним и тем же ГОСТам. Казалось бы, характеристики пеноблока и газоблока должны быть близки друг к другу. Но это не так.

    Влагостойкость и морозостойкость

    Необходимо отметить тот факт, что все ячеистые бетоны хорошо впитывают влагу, а значит, имеют низкий показатель морозостойкости. Поэтому дома, построенные из них, обязательно должны быть покрыты снаружи защитными растворами или конструкциями.Таким образом, на практике игнорируются обе характеристики. Для информации обозначим, что влагопоглощение у пенобетона выше, чем у пенобетона.

    Прочность

    Это характеристика, которую чаще всего сравнивают с другими, когда поднимается вопрос, из чего строить дом. Как уже было сказано, газоблоки изготавливаются под давлением, что делает их плотность выше. Но в этом плане на рынке представлены пеноблоки разных марок, где по плотности могут составить конкуренцию газоблокам.В то же время для первых диапазон показателей плотности огромен — от 100 до 1200 кг / м³. Газоблоки имеют небольшой разброс: 600-800 кг / м³.

    Но при этом разброс предела прочности на сжатие для обоих материалов огромен: для пенобетона — 2-7,5 МПа, для газобетона — 2,5-15 МПа. Для последнего материала все зависит от выбранного рецепта и марки используемого цемента. Но если сравнивать оба готовых изделия с одинаковой плотностью, то газобетон прочнее, надежнее.

    Усадка

    Еще один критерий, обозначающий отличия пенобетона от газобетона. Для первого этот показатель составляет 1-3 мм / м, для второго 0,5 мм / м. Отсюда вывод: дома из пеноблоков в процессе усадки растрескиваются.

    Теплопроводность

    Необходимо сравнить теплопроводность пенобетона и газобетона с учетом их плотности. Чем выше этот параметр, тем выше теплопроводность материала.А поскольку структура у них такая же — ячеистая, то при одинаковой плотности теплопроводность будет одинаковой. Для информации:

    Огнестойкость

    Сравнивать преимущества и недостатки двух бетонов с точки зрения огнестойкости не имеет смысла. Они относятся к категории негорючих материалов — НГ, и этим все сказано.

    Экологическая безопасность

    Здесь следует отметить, что химическая реакция, происходящая при производстве газобетона, выделяет водород.И это многих отпугивает. Во-первых, этот газ не ядовит. Во-вторых, его в порах минимальное количество … В-третьих, поверхности с внутренней стороны — это закрытые отделочные материалы, которые действуют как барьерные слои от проникновения любых загрязнений.

    Теперь о пенобетоне. Все добавленные в него добавки: протеиновые или синтетические, также не вредны для человека. Поэтому вопрос о том, что выбрать из двух материалов, не стоит.

    Размеры

    Разбираясь с габаритами пенобетона и газобетона, следует отметить, что существует стандартный модельный ряд, где пеноблоки в основном представлены тремя позициями:

    • моноблок размером 100x300x600 мм, применяется для возведения перегородок;
    • полуторный — 150х300х600 мм;
    • двойной — 200x300x600 мм.

    Газоблоки имеют более широкий диапазон размеров, в основном это касается ширины, которая колеблется в пределах 100-400 мм. Блоки имеют стандартную высоту 250 мм, длину 600 или 625 мм.

    Цена товара

    Это один из важнейших критериев выбора, когда возникает вопрос, чем отличается газобетон от пенобетона. В связи с тем, что для производства первых используется дорогостоящий компонент в виде алюминиевой пудры, а в технологическом процессе используется специальное оборудование и несколько видов энергоносителей (здесь имеется в виду электричество и пар), существует несомненно, что газобетон дороже.И разница не менее 20%.

    Но это еще не все. Газобетонные блоки при монтаже кладут на дорогой клеевой состав. Но пеноблоки укладываются на обычный кладочный раствор из цемента и песка. Кстати, для строительства гаража, сарая, котельной и других хозяйственных построек не стоит приобретать дорогой материал. Это касается и часто задаваемого вопроса, как лучше построить баню. Увеличивать строительный бюджет этих построек не нужно.

    Паропроницаемость

    Эта характеристика также зависит от плотности материалов. Следовательно, с одним и тем же показателем будет то же самое. Хотя многие считают, и это видно по отзывам на многих порталах, пенобетон лучше «дышит». Вероятно, это зависит от размера пор.

    Как по внешнему виду отличить газобетон от пенобетона — вопрос, требующий уточнения. Здесь все просто: первый блок белый, второй серый.Но их структура другая. Первая ячейка меньше второй. При этом пеноблок имеет структуру с закрытыми ячейками, поэтому внешние плоскости ровные. У газоблоков ячейки в наружных слоях открыты, а изнутри закрыты, отсюда плоскости в неглубокие углубления. Поэтому любой может определить, в чем разница.

    Дома из газобетона

    Сегодня строительные компании предлагают большое количество проектов домов из газобетона и пенобетона.В них учтены все плюсы и минусы материалов. Но, как показывает практика, строительство таких домов все чаще осуществляется по принципу «сделай сам». Ни этот, ни другой материал затруднений не вызывает. Конечно, легче переложить бремя ответственности на профессионалов. И это правильное решение, особенно если строится многоэтажный дом.

    Но если стоит задача построить небольшое здание, то специалистов вызывать не стоит.Все это можно сделать самостоятельно с учетом всего сказанного выше. Конечно, вопрос: что лучше для строительства дома: пеноблоки или пенобетон, даже здесь будет остро. Поэтому смотрите на свои возможности, особенно финансовые.

    И еще одна тема — утепление дома из газобетона или пенобетона. Обязательно ли проводить, учитывая, что оба материала обладают хорошей теплопроводностью. Все зависит от региона, в котором строится дом.На юге этого делать не нужно, на севере лучше проводить мероприятия по теплоизоляции. В этом случае оптимально делать внешнее утепление, что сразу решит проблему защиты газобетона от влаги.

    Заключение

    Итак, все нюансы на тему, как отличить или определить отличия газобетона от газобетона, и что лучше, разобраны. Каждый выбирает сам.Здесь нет смысла давать советы. Просто нужно понимать, что выбор иногда зависит от бюджета строительной площадки, поэтому многие отдают предпочтение более дешевой продукции. И напоследок еще один ответ на один вопрос: газобетон и газобетон это одно и то же или нет. Это тоже самое, просто газобетон — это ячеистый подвид.

    Вас также может заинтересовать

    R-Value Часть 3: Развлечения с пеной

    Часть третья: развлечения с пеной

    В прошлой статье мы упоминали, что BuildBlock ICF и большинство других используют около 2.5 дюймов пенополистирола (пенополистирола) с каждой стороны бетонного ядра. Бетонное ядро ​​обеспечивает прочность и спроектировано так, чтобы в целом соответствовать конструкции стен из железобетона стандартной толщины (точнее, ACI 318).

    Итак, это объясняет бетон, но почему панели из пенопласта 2,5 дюйма?

    Честно говоря, причин две. Первые формы ICF должны выдерживать давление, создаваемое при добавлении арматуры и заливке бетона в формы.Большинство ICF имеют высоту 16 дюймов и, как правило, стены заливаются 48-дюймовыми лифтами. «Лифт» — это заливка бетона на определенную высоту при непрерывной работе вокруг конструкции. После того, как будет достигнута высота вашего первого подъемника, по тому же пути будет наливаться второй подъемник. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнута полная высота стены ICF. Заливка бетона таким способом снижает давление до минимума и облегчает его уплотнение.

    Так как блоки 16 дюймов в высоту и мы будем заливать по 4 фута за раз, 2.5-дюймовая панель имеет надлежащую толщину для обеспечения необходимой прочности. Помните, что пена удерживает бетон, а полотна не дают пене деформироваться. Полотна закладываются на ½ дюйма под поверхностью пены, чтобы гарантировать, что поверхность пены гладкая, а материал, подвергающийся отделке, такой как штукатурка, штукатурка или эйфс, одинаково реагирует на разные температуры.

    BuildBlock идет еще дальше и размещает полотна каждые 6 дюймов. Это значительно увеличивает прочность блоков и гарантирует, что они не деформируются даже в очень высоких или толстых стенах.BuildBlock ICF позволяет строить бездефектную стену без всяких догадок.

    Уф, это было много, какова вторая причина?
    2,5-дюймовые панели обеспечивают 5-дюймовую изоляцию. Это в среднем для стены из R-21, поскольку пенополистирол с плотностью 1,5 фунта / фут3 обеспечивает 4,2 рупий на дюйм. (5 х 4,2 = 21). Но я ведь могу построить стену R-21 из дерева или чего-то еще! Конечно, но из исследования, которое мы рассмотрели в предыдущей статье, стенка полости теряет R-значение в реальном мире, в то время как стена ICF получает R-значение.

    R-значение Vs. Стоимость

    Это тоже сводится к стоимости. В какой момент я получу максимальную отдачу от своих инвестиций? Значительно ли повышается R-значение, если добавляется дополнительная изоляция? Точно так же, как заправка бензина премиум-класса в машину может немного увеличить пробег, разница в стоимости обычно не стоит того. Я не могу объяснить это лучше, чем Эллисон Бейлз в своей статье «Уменьшение отдачи от добавления дополнительной изоляции».

    Эллисон рассуждает: «Если вы практичный человек, я уверена, вы понимаете, что жизнь имеет тенденцию заставлять вас осознавать определенные ограничения.Например, после первых нескольких напитков за вечер последующие возлияния имеют все меньший эффект. Что ж, в любом случае положительного эффекта все меньше и меньше ».

    Это очень похоже на изоляцию блоков ICF. Давайте сравним снижение потерь тепла при нескольких различных значениях R. На графике ниже вы можете легко увидеть, что наибольшее снижение достигается за счет R-20. Дополнительное снижение после R-40 очень небольшое.

    Из книги Эллисон Бейлз «Уменьшение отдачи от большей изоляции»

    Теперь это обычные значения R для самих материалов.Ранее мы узнали, что ICF действительно обеспечивают реальную R-ценность R-21, но как насчет всего этого бетона? Есть ли разница?

    В последнем разделе мы рассмотрим, как бетон влияет на тепловые характеристики, и ответим на вопрос «Сколько будет достаточно?» Что касается толщины панели ICF. Щелкните здесь, чтобы перейти к части 4.

    Исайя Вернер 3 октября 2017 г.

    У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

    У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

    Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

    Public.Resource.Org

    Хилдсбург, Калифорния, 95448
    США

    Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

    Уважаемый гражданин:

    В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

    Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

    .

    Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA),
    и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс),
    DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

    Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за
    ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

    Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата.
    на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона ,
    пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов.
    Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах.
    в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

    Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии.
    Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

    С уважением,

    Карл Маламуд
    Public.Resource.Org
    7 ноября 2015 г.

    Банкноты

    [1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

    [2] https://public.resource.org/edicts/

    [3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

    ICF против CMU: почему ICF — лучший и экономичный вариант для строительства

    Бетонные блоки (CMU) и стены из изолированной бетонной опалубки (ICF) имеют несколько общих черт: энергоэффективность, долговечность и хорошее качество внутренней среды ( IEQ). Однако ICF быстрее и проще в установке по сравнению с CMU, что экономит время и деньги.

    CMU и ICF — это массивные стеновые системы, используемые в энергоэффективном коммерческом и жилом строительстве. Массивные стены обеспечивают энергоэффективность за счет массы, а не изоляционных свойств.Масса стеновой системы накапливает энергию в течение дня и выделяет ее в течение ночи, что делает массивные стены, такие как CMU и ICF, отличным выбором в жарких и влажных условиях.

    Стеновые системы CMU и ICF стремятся создавать прочные конструкции, устойчивые к ветру, влаге, огню, гниению и плесени. Стеновые системы CMU и ICF также нацелены на обеспечение качества окружающей среды в пригородных помещениях (IEQ). IEQ включает в себя качество воздуха, освещение, температурный режим и эргономику внутри здания. Превосходный IEQ защищает здоровье человека, улучшает качество жизни и снижает стресс и возможные травмы.

    Простое преимущество ICF перед конструкцией CMU

    Между конструкциями ICF и CMU есть одно существенное различие. Строительство с использованием изолированных бетонных опалубок, таких как Fox Blocks, быстрее и проще, чем строительство CMU. Таким образом, стеновые системы ICF экономят деньги, сокращают трудозатраты и снижают риски строительства по сравнению с системами стен CMU и включают внутреннюю и внешнюю непрерывную изоляцию и 8-дюймовую решетку во всю высоту для гипсокартона и крепления внешней отделки.

    Что такое бетонные блоки ( CMU) Строительство?

    Впервые современный бетонный блок был использован в 1830 году.Однако в Соединенных Штатах он не использовался широко до первой половины 20 века. Три ситуации способствовали увеличению строительства CMU: выставка закупок в Сент-Луизиане в 1904 году (Всемирная выставка в Сент-Луисе), которая выступала за строительство бетонных блоков, развитие машинного оборудования для бетонных блоков и формирование отечественной промышленности портландцемента. За десятилетия базовая конструкция КМУ не изменилась. CMU — это бетонный блок, изготовленный из портландцемента, заполнителей, таких как камень и кварц, и воды.Блоки бывают разных форм: полые или цельные, с двумя или тремя ядрами или пустотами.

    Преимущества конструкции CMU

    Конструкция CMU имеет несколько преимуществ, в том числе:

    • CMU устойчивы к влаге, гниению и плесени, а также долговечны.
    • CMU являются пожаробезопасными и могут действовать как межсетевой экран между помещениями или конструкциями.
    • CMU устойчивы к вредителям.
    • CMU — хороший звукоизоляционный материал.
    • Изолированные CMU обеспечивают R-значение, соответствующее климатическим зонам 1-5 в соответствии с ASHRAE 90.1, что снижает потребление энергии, экономит деньги и не наносит вреда окружающей среде. Стены из бетонных блоков имеют R-значения от 2 до 3, а изолированные CMU имеют R-значения от 4 до 14, в зависимости от плотности и толщины блоков.

    Недостатки конструкции CMU

    Несмотря на свои достоинства, конструкция CMU имеет и недостатки. К сожалению, конструкция CMU не поспевает за растущими требованиями к настенным системам. В течение последних 50 лет архитекторы и строители стремились улучшить долговечность, энергоэффективность, а также огнестойкость и ветроустойчивость стеновых систем.Современные стеновые системы также должны давать жильцам высокий уровень IEQ.

    Вместо того, чтобы улучшать конкретную конструкцию CMU для соответствия этим требованиям, строители и проектировщики решили добавить новые компоненты, дополнительные уровни и другие шаги в конструкцию CMU. Эти шаги усложнили процесс строительства и привели к увеличению времени и денег, а также к большей вероятности ошибок при строительстве сборки стены CMU.

    Внешний вид CMU — еще одна проблема. КМУ имеют индустриальный вид, если на них не накладывается облицовка, например, штукатурка.

    Что такое конструкция с изолированными бетонными формами (ICF)?

    Изолированные бетонные формы были впервые разработаны в Бельгии в 1937 году гражданами Швейцарии Августом Шнеллом и Алсексом Босхардом. Первоначальной целью ICF было создание быстрого, экономичного и прочного метода строительства с использованием в основном неквалифицированной рабочей силы. Однако регистрация первой современной патентной заявки ICF произошла только в конце 1960-х годов.

    Сегодняшние ICF представляют собой монолитные бетонные стены, вставленные между двумя слоями изоляции.Значения R для конструкции ICF варьируются в зависимости от типа ICF и толщины пены. Блоки Fox Blocks превышают требования энергетического кодекса ASHRAE / ANSI 90.1 и являются примером превосходного энергоэффективного продукта ICF.

    Изолированные бетонные опалубочные стены строятся путем укладки пенополистирольных панелей в сухую укладку или сцепления полых экструдированных пенополистиролов по длине стены. Формы усилены и скреплены. Затем бетон заливается в формы из пенополистирола.

    Преимущества ICF по сравнению с конструкцией CMU

    Цели стеновых систем ICF и CMU заключаются в производстве прочных, энергоэффективных, устойчивых к шторму и огнестойкости стеновых конструкций.Две конструкции стен также призваны создать комфортную и здоровую среду для обитателей здания или дома.

    Однако сходство между ICU и CMU частично объясняется простотой и эффективностью двух методов строительства. Изолированная бетонная опалубка занимает половину времени на возведение бетонных стен каменной кладки. Есть несколько причин, по которым стены CMU возводятся дольше, чем стены ICF.

    1. Стены CMU требуют заполнения строительного раствора между всеми горизонтальными и вертикальными швами, а затем должны быть отделаны.Стены ICF собраны как лего. Никакого строительного раствора, дополнительных инструментов не требуется.
    2. Определение размера и обработка, 1 блок ICF равен 6 блокам CMU с долей веса.
    3. В отличие от стен ICF, стена CMU требует применения теплоизоляции. Установка теплоизоляции на бетонную кладку стены — это вторая сделка по отношению к строительной площадке. Вторая сделка добавляет еще один день дорогостоящих трудовых затрат к проекту строительства стены.
    4. Бетонная стена из каменной кладки часто требует установки барьера для воздуха и влаги, что добавляет еще одной профессии и дополнительных трудозатрат к проекту строительства стены.

    На видео ниже, команда из 9 монтажников ICF, которые впервые установили ICF, возводит больше стен, чем штатная бригада каменщиков, в среднем более 20 человек в этой школе площадью 100 000 кв. Футов. Это сокращение трудозатрат на 50%. ICF VS CMU.

    Изолированные бетонные опалубки серии Fox Block

    Стеновая система из бетонных опалубок Fox Block Series включает две части пенополистирольных пенополистирольных панелей (EPS) с модифицированной плотностью 1,5 фунта / фут. Панели фиксируются на расстоянии от шести до восьми дюймов с помощью формованных пластиковых стяжек, изготовленных из измельченной смолы полипропилена (ПП).

    Использование серии Fox Block позволяет создать энергоэффективную, устойчивую к влаге, стихийным бедствиям и вредителям систему стен. Fox Blocks также обеспечивает превосходное качество окружающей среды в помещении следующими способами:

    • Стеновая система Fox Block включает в себя пароизоляцию, которая обеспечивает влагостойкость стены.
    • Fox Blocks из стали, армированного бетоном, устойчивы к бедствиям и могут противостоять торнадо и ураганным ветрам со скоростью более 200 миль в час и обломкам снарядов, движущимся со скоростью более 100 миль в час.
    • Fox Blocks прочны и устойчивы к термитам и гниению.
    • Fox Blocks создают тихую и здоровую среду для обитателей здания.

    Важно отметить, что серия Fox Block устанавливается быстро и легко по сравнению с конструкцией CMU, что экономит время и деньги строителей. Fox Block — это моноблочный настенный блок.

    Выберите Fox Blocks ICF вместо CMU. Альтернатива

    Fox Block Wall Системы стеновых блоков Fox объединяют в себе пять этапов строительства, включая конструкцию, изоляцию, воздушный барьер, замедлитель парообразования и крепление.Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех целей настенных систем.

    Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества

    Ячеистый легкий бетон также известен как CLC. Другими словами, CLC также известен как пенобетон. CLC широко используется в строительстве, поскольку он имеет различные преимущества и возможности использования по сравнению с традиционными бетонными кирпичами.

    Пенобетон изготавливается путем смешивания портландцемента, песка, летучей золы, воды и вспененного материала в различных пропорциях.Этот CLC (Ячеистый легкий бетон) может производиться на строительных площадках с использованием машин и форм, используемых для обычного бетона.

    Одной из важных характеристик пенобетона является его способность самоуплотняться, так как уплотнение не требуется. Кроме того, он легко вытекает из насоса, чтобы заполнить форму. Благодаря этому свойству его можно перекачивать на максимальное расстояние и высоту.

    Конструкция из легкого ячеистого бетона

    Ячеистый легкий бетон содержит пену, летучую золу и цемент.

    Первый — Пена: Пена образуется из пеногенератора, и она образует пену с использованием подходящего агента. Воздух поддерживается на уровне от 40 до 80 процентов от общего объема. Размер разницы от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Основное сырье используется для производства нееврейских и органических веществ.

    Летучая зола: Летучая зола, как правило, является отходом промышленности. И, самое главное, утилизировать летучую золу непросто. Поскольку зола-унос является важным ингредиентом CLC, она решает проблему ее утилизации, а также очень экономична.И это делает пенобетон экологически чистым.

    Цемент: Ячеистый легкий бетон представляет собой однородную комбинацию портландцемента, цементно-кремнеземных, цементно-пуццолановых, известково-пуццолановых, известково-кремнеземных паст, все имеют одинаковую структуру ячеек и получают из газообразующих химикатов пенообразователей при измеренные уровни.

    Как производить ячеистый легкий бетон

    • Партии clc производятся путем смешивания сырья в бетономешалке.Прочность меняется в зависимости от используемого материала и содержимого воздушных карманов.
    • Для сплошного ячеистого легкого бетона производится смешивание легкого раствора и предварительно сформированной пены под давлением в специальном статическом смесителе.

    Плотность ячеистого легкого бетона

    Плотность измеряется в кг на м 3 . Обычная плотность бетона 2400 кг / м 3 . А плотность пенобетона составляет от 400 кг / м 3 до 1800 кг / м 3 .

    Плотность ячеистого легкого бетона увеличивается за счет наполнения пеной и создается пеногенератором. Использование летучей золы в ХЖК снижает плотность, но не влияет на общую прочность и структуру.

    Плотность

    Пенобетон

    выпускается в разных диапазонах для разного назначения.

    • Низкая плотность (400-600 кг / м 3 ): Этот тип CLC низкой плотности идеально подходит для тепло- и звукоизоляции.Эти плотности CLC противостоят огню, термитам и влаге. Он также используется в качестве заменителя стекловолокна, древесной ваты и термоколяски.
    • Средняя плотность (800-1000 кг / м 3 ): Кирпичи этой плотности используются для изготовления сборных блоков для ненесущей кирпичной кладки. Размер этих кирпичей варьируется в зависимости от требований дизайна и строительства.
    • High Density (1200-1800 кг / м 3 ): этот конструкционный материал, используемый для

    Строительство несущих стен и перекрытий малоэтажных конструкций, устройство перегородок, производство сборных блоков для несущей кирпичной кладки.

    Преимущества CLC (ячеистый легкий бетон)

    CLC имеет различные преимущества в зависимости от области применения.

    • Легкий
    • Огнестойкость
    • Теплоизоляция
    • Звукопоглощение и звукоизоляция
    • Экологически чистый
    • Экономичный
    • Не содержит термитов и устойчив к замораживанию.

    Легкий вес: CLC легкий, что помогает управлять весом строительных материалов и подъемными работами.

    Огнестойкость: Воздушные карманы в конструкции в основном отвечают за высокую огнестойкость. Высокая плотность стеновых панелей может выдерживать пожар в течение нескольких часов.

    Теплоизоляция: Пенобетон низкой плотности идеально подходит для теплоизоляции. При этой плотности он имеет плотность, поддерживающую структуру.

    Звукопоглощение: Низкая плотность увеличивает звукоизоляцию.

    Экологически чистый: Бетонные кирпичи с низкой массой из золы-уноса производятся из промышленных отходов.

    Рентабельность: Поскольку он использует промышленные отходы, но также снижает стоимость производства бетонных блоков. И это экономит затраты на строительство.

    Ячеистый легкий бетон устойчив к термитам и морозам.

    Применение легкого ячеистого бетона

    • CLC предпочтительнее для теплоизоляции в виде кирпича и часов вместо плоских крыш и ненесущих стен.
    • Низкопрочный материал используется для старых канализационных труб, колодцев, неиспользуемых подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей и метро.
    • Также применяется для сборки утепленных легких стеновых панелей.
    • Поддерживает акустический баланс бетона.
    • Используется в легкой термостойкой керамической плитке.
    • Для осушения почвенных вод.
    • Используется в мосту для предотвращения замерзания.
    • Также используется для перлитовой штукатурки и перлитового легкого бетона.

    В чем разница между легким бетоном и газобетоном?

    Путаница между газом и газобетоном.В ячеистом бетоне пузырьки образуются химическим путем при реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция и другими щелочными соединениями.

    Газобетон — это смесь воздухововлекающего агента с бетоном. Пенобетон изготавливается по другой технологии.

    CLC имеет различные свойства для различных требований, поэтому он широко используется для строительных проектов по всему миру. Это также способствует предотвращению загрязнения воздуха, воды и шума.

    Этот кирпич CLC имеет как свойства, так и рентабельность, а его огнестойкость делает его более предпочтительным строительным материалом для строителей и архитекторов.

    блоков AAC и CLC: что лучше?

    Введение

    С развитием технологий в строительной отрасли происходит ряд изменений. Качество конструкции измеряется типом блоков, используемых при строительстве. Хотя с тех пор были введены различные типы кирпичей / блоков для прочных и экологически чистых конструкций. Тем не менее, блоки AAC и блоки CLC — это новые варианты, которые оказались в центре внимания.И получают высокую оценку за их прочность и экономичное качество.

    Что такое блоки AAC?

    Блоки AAC — это автоклавный газобетон. Блоки AAC производятся путем смешивания таких смесей, как летучая зола, гипс, известь, цемент, алюминиевый порошок и вода. Кроме того, он несет от 50% до 60% воздушных пустот. Это легкий, прочный и теплоизолирующий строительный продукт. Кроме того, блоки AAC улучшают качество здания и в то же время снижают стоимость строительства.

    Что такое блоки CLC?

    Блоки CLC обозначают ячеистый легкий бетон или пенобетон. Они представляют собой легкий бетон и производятся путем смешивания цементного раствора, летучей золы и воды; затем смешал его с предварительно сформированной стабильной пеной. Следовательно, блоки CLC легкие, экологичные и простые в обращении.

    Сравнение блоков AAC и блоков CLC

    S / № Параметр Блоки AAC Блоки CLC
    1 Сырье Зола-унос, гипс, известь, цемент, алюминиевый порошок и вода. Суспензия из цемента, летучей золы, воды и предварительно сформированной стабильной пены.
    2 Размер 400-600 мм X 200 мм X 150 мм — 300 мм 400-600 x 200 x 100/150/200 мм
    3 Экологичный Отсутствие загрязнения окружающей среды и высокое потребление энергии Без загрязнения, но без потребления первичной энергии
    4 Чистовая Отлично Нелинейный
    5 Наличие Стоимость заводской настройки высока.
    Меньше заводов = меньшая доступность
    Заводская установка невысока.
    Производство может занять время, если отверждение паром не используется.
    6 Старение Необходимо беречь от влаги, иначе можно повредить.

    Время набирает силу
    7 Качество конечного продукта Заводской продукт, поэтому качество конечного продукта стабильное и хорошее. Качество конечного продукта зависит от используемой пены и степени контроля качества.
    8 Экономичный блоков AAC стоят дорого. блоков CLC дешевле, чем блоки AAC.
    9 Прочность на сжатие (Н / мм2) 7 Н / мм2 (при плотности в высушенном состоянии 1000 кг / м3) 3,5 Н / мм2 (при плотности в высушенном состоянии 1000 кг / м3)
    10 Водопоглощение (%) 30% (Из 1000 кг / м3 сухой плотности) 12,5% (из 1000 кг / м3 сухой плотности)

    В приведенной выше таблице показано сравнение блоков AAC и блоков CLC.Более того, эти два типа предлагают некоторые схожие функции как таковые:

    Оба типа блоков являются новыми в строительном секторе. И постепенно люди знакомятся с ними. Помимо согласованности по своей природе, блоки AAC имеют дополнительное преимущество и высокую прочность на сжатие по сравнению с блоками CLC.

    О бренде

    Brikolite — производитель блоков AAC премиум-класса в Северо-Восточном регионе. Блоки AAC — это легкие, несущие, теплоизолирующие и прочные строительные изделия.Кроме того, они сверхлегкие, экологичные и легко транспортируемые. Эти блоки легко доступны и очень удобны для строительства. Следовательно, блоки Brikolite AAC — самый разумный выбор для вашего строительного проекта. Блоки Brikolite AAC доступны в Гувахати, Джорхате, Голагхате, Сивасагаре, Тинсукии, Дибругархе, Итанагаре, Шиллонге, Айзавале, Имфале, Агартале. Димапур и Кохима. Это экологически чистый кирпич для дома вашей мечты. За подробностями обращайтесь, , к нашему специалисту.

    Пеноблок или газоблок — что лучше? 🚩 Строительные материалы

    Состав и способы производства

    При производстве газобетона не применяются химические добавки, создающие пену, делая его более экологически чистым строительным материалом. В результате химической реакции образуется алюминиевая паста или порошок. В свою очередь пеноблок изготавливается с использованием химических составов, вспенивающих бетонную смесь.

    Важно, как сделаны блоки.Пену заливают в специальные формы или опалубку. Бетон также заливают в формы, но до полного затвердевания нарезают специальные струны на нужные фрагменты. Таким образом, получается идеально гладкая поверхность блока, что снижает риск возникновения мостиков холода в конструкции.

    Прочность

    Утверждалось, что пеноблок и бетон имеют одинаковую прочность, но это не так. Причем газобетон и пенобетон могут иметь разную плотность до 1200 кг / м3. Плотность пены будет зависеть от химических добавок, используемых при производстве.Однако отсутствие лабораторного контроля часто подталкивает недобросовестных производителей к использованию дешевых добавок, не обеспечивающих должной плотности.

    Заключительный этап производства газобетона — автоклавирование. При этом происходит затвердевание и образуется кристаллическая решетка, соответствующая минералам. В результате получается рекордная прочность газобетона.

    Оценка качества

    Сам по себе бетон является продуктом промышленного производства, который не может производиться на заводе.Бетон требует глубокого уровня автоматизации процессов и соблюдения требований ГОСТ. В случае сомнений — лабораторные испытания, поэтому при необходимости проверить соответствие партии газобетона действующим требованиям не составит труда.

    Пеноблоки гораздо хуже проходят оценку соответствия. Их продукция не сертифицирована и может быть изготовлена ​​вручную.

    Стоимость

    Пожалуй, единственным конкурентным преимуществом бетонных блоков является невысокая стоимость.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.