Как открыть производство пеноблоков в домашних условиях с нуля: оборудование (цена), технология

Сегодня мы расскажем как открыть производство пеноблоков. Этот бизнес способен принести своему владельцу достойную прибыль в относительно короткие сроки.

Данный бизнес можно начать с нуля, без крупных вложений и при этом он имеет довольно быструю окупаемость, за счет высокого спроса на рынке строительных товаров.

Содержание статьи:

Про спрос на пеноблоки и формула успеха

Первый и главный вопрос — как открыть дело, которое быстро и с минимальным процентом риска окупит произведенные вложения.

Вопрос, конечно, интересный. Ни для кого не секрет: если товар сам по себе пользуется спросом, сфера деятельности предполагает оптовые продажи, а инвестиции не представляют собой заоблачные цифры, то успех вашего предприятия более чем реален.

Добавить к этому грамотное управление финансами, персоналом и временем и мы получим формулу прибыльного процветающего бизнеса.

Регистрация ИП для производства пеноблоков

Говоря о малом бизнесе, следует помнить о регистрации своей деятельности и, как следствие, ведении бухгалтерии, а так же уплате налогов. Оформление ИП, в случае самостоятельной регистрации, обойдется примерно в 14$.

Регистрация бизнеса и коды ОКВЭД

Для регистрации ИП, производящего пеноблоки, будет необходимо указать коды ОКВЭД. В нашем случае это: 26.61 — производство изделий из бетона для использования в строительстве, 26.66 — производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента, 51.53 — оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

Оборудование для производства пеноблоков и его цена

Производство пеноблоков в домашних условиях предполагает минимальный набор самого необходимого оборудования и небольшую площадь для изготовления товара.

Выбору станков следует уделить особое внимание, так как от них будет зависеть скорость работы и качество продукции.

Для того чтобы привести сырье в состояние готового к отгрузке товара, понадобятся следующие станки для производства пеноблока:

1. Станок по смешиванию пены и цементного раствора.

Цена такой машины в зависимости от выработки варьируется от 3 500$ до 5 000$. Такой станок для производства пеноблоков поможет производить в среднем от 10 до 30 кубометров пенобетона за смену.

2. Формы для заливания раствора и формирования бетонных блоков. Отсеки, в которые будет заливаться пенобетон, имеют довольно широкий ценовой диапазон. Стоимость зависит от объема и материала формы.

Для малого бизнеса рекомендуется обратить внимание на формы объемом в 1 кубометр. Стоимость одной штуки в среднем составляет 66$. Понадобится минимум 10 форм.

3. Компрессор для сушки пеноблоков.

После того, как пенобетон разлит по формам, остается последний этап производства – сушка. Для этих целей необходим хороший компрессор. Его стоимость составит порядка 560$.

Выбирая оборудование для вашего бизнеса, очень важно выдержать баланс цены и качества. Экономия денег на инвестициях в станки откроет перед вами возможность направить эти средства в производство.

Например, вы сможете приобрести современный высококачественный материал, но будет ли верным такое решение, если оборудование не будет справляться со своей основной задачей?

В поисках подходящего станка, рекомендуется обратить внимание как на отечественные машины, так и на зарубежные.

Среди начинающих предпринимателей широким спросом пользуются станки из Китая, которые могут похвастаться доступными ценами и более чем широким ассортиментом.

Технология производства пеноблоков

Существует несколько различных технологий изготовления пеноблоков. Отличаются они в первую очередь за счет оборудования, которым располагает предприниматель.

В случае изготовления товара в заводских условиях, при наличии производственной линии, технология подразумевает такие этапы, как распалубка и распиловка.

Нас же интересует домашнее производство пеноблоков (своими руками), которое может быть организовано в гараже или в небольшом арендованном помещении. Здесь изготовление пеноблоков осуществляется по несколько упрощенной технологии.

Основные этапы производства пеноблоков

1. Затворение пенобетонной смеси;
2. Формовка;
3. Сушка;
4. Упаковка и хранение.

Затворение пенобетонной смеси

При использовании литьевой технологии, установка для производства пеноблоков наполняется смесью для изготовления пенобетона.

В смеситель заливается пенобетонный раствор, после этого подается воздух и производится интенсивное смешивание до однородной консистенции. Этот способ называется баротехнология.

Существует несколько вариантов состава пенобетонного раствора, различающихся ингредиентами, массовой долей составляющих и, как результат, себестоимостью на 1 кубометр готовой смеси и качественными свойствами готового пеноблока.

Для изготовления классического монолитного теплоизоляционного пеноблока понадобится:

• песок;
• цемент;
• вода;
• пенообразователь;
• затвердитель;
• воздухововлекающий состав.

Формовка

После того как сырье для производства пеноблоков загружено, смешано и доведено до нужной консистенции, полученная смесь поступает в литьевые формы.

Поскольку станок по смешиванию пены и цементного раствора герметичен, а поступление в отсеки для формовки осуществляется под давлением, пенобетонная смесь впервые контактирует с неограниченным количеством кислорода именно в момент поступления в специальную форму.

Этим обусловлено значительное увеличение объема пенобетона при формовке.

Сушка

Далее настает черед сушки. Компрессор обрабатывает пенобетон горячим воздухом под высоким давлением, благодаря чему пеноблок затвердевает и приобретает собственную форму.

Этот этап ощутимо сокращает процесс производства, благодаря чему экономит время и деньги владельцу малого бизнеса.

Упаковка и хранение

Готовые пеноблоки, как и любой товар, необходимо упаковать. Их помещают на деревянные поддоны и покрывают стрейч пленкой. В таком виде блок может хранится не только в складском помещении под крышей, но и на улице – ему не страшны погодные условия и климат региона.

Эта особенность, по сравнению с многими другими видами товара, так же может помочь сэкономить денежные средства.

Расчеты рентабельности производства пеноблоков

Производство пеноблоков как бизнес, конечно же, требует определенных инвестиций. Прежде чем организовывать мини производство пеноблоков, обратим внимание на рентабельность данного направления и ответим на тот самый вопрос об окупаемости и прибыли.

Необходимые инвестиции

1. Установка для производства пеноблоков – 4 000$;
2. Формы – 660$;
3. Компрессор – 560$;
4. Доставка оборудования – 174$;
5. Инвентарь (деревянные поддоны, пленка, хозинвентарь) – 175 $.

Итого: 5 569 $

Себестоимость изготовления 1 кубометра пеноблока

1. Материалы и сырье – 25,5$;
2. Аренда помещения/гаража – 2$;
3. Электроэнергия – 2$;
4. Амортизация производственного оборудования – 5$;
5. Аутсорсинг бухгалтерия + страховые взносы по ИП – 0,7$.

Итого: 35,2$ за 1 кубометр пеноблока.

Расчет прибыли в месяц

• Объем производства – 115 кубометров в месяц;
• Цена реализации – 53$ за 1 кубометр;
• Прибыль (до уплаты налога на прибыль) – 2 047$;
• Налог на прибыль (УСН «доходы — расходы 15%») – 307$;
• Расчет чистой прибыли – 1 740$ в месяц.

Таким образом, при полной реализации изготовленного товара, произведенные вложения окупятся за 3 месяца. Эта цифра может возрасти до 8-9 месяцев, учитывая малую вероятность столь благоприятных условий.

Это связано с возможными перебоями поставки сырья, отладкой производства, недостатком покупателей и человеческим фактором.

Подводя итоги, можно говорить о том, что бизнес по производству пеноблоков является прибыльным и перспективным вложением.

Чтобы создать качественный товар, который будет являться залогом роста и развития вашего предприятия, необходимо спланировать и организовать свой бизнес (составить бизнес-план), вложить усилия и капитал, но, спешим вас заверить, эти вложения стоят того.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Пеноблоки и пенобетон в домашних условиях

В последние годы при строительстве домов заказчики стараются максимально сократить расходы и возвести дом экономно, поэтому отдают предпочтение изготовлению строительных блоков своими силами.

Это зачастую надежней и проще, чем везти оборудование и материалы издалека. Все чаще используется в строительстве пенобетон, поскольку он гораздо выгоднее кирпича или древесины. Примерно 20 лет назад для него наконец настал «звездный час», его характеристики стали совершеннее, популярность и спрос на него растут не по дням, а по часам. Нынешний пенобетон пропускает воздух, при этом не провоцируя конденсацию влаги. Стены из него хороши как при теплоизоляции (получается наиболее экономный вариант), так и при звукоизоляции. Он сочетает огнеупорность и простоту в обработке – пеноблоки можно распиливать и сверлить как угодно, а гвозди в них забивать не сложнее, чем в древесину. Ровная поверхность прекрасно поддается отделке любыми материалами. Сырье для изготовления пенобетона повсеместно доступно и распространено, а материал экологически чистый. Легкость в блоках поражает – в среднем блок размерами 600х600х250 см весит 18 кг. Это позволяет построить дом намного быстрее, и рабочих рук на строительстве потребуется не в пример меньше, чем требуется для возведения кирпичного дома.

Сфера строительных услуг, как правило, насыщена до предела. Но, несмотря на это, всегда есть умельцы, которые предпочитают всё, в том числе и свой собственный дом, делать своими руками. На вопрос, можно ли приготовить качественный пенобетон и идеальные пеноблоки в домашних условиях, следует ответить утвердительно. Более того, это доступное по технологии производство вполне может превратиться в личный бизнес.

Оборудование для производства пеноблоков:
Прежде всего, потребуется современное и надежное оборудование. По минимуму – бетоносмеситель, пеногенератор и формы для заливки. Его можно приобрести в комплекте или по отдельности. Есть еще вариант покупки чертежа устройства, и по ним можно собирать устройство. Однако прежде всего следует внимательно изучить отзывы, иначе рискуете, что собранное вами оборудование так и не заработает. Что до готовых мини-заводов по производству пенобетона, то многие умельцы после покупки самостоятельно их дорабатывают.

Процесс изготовления выглядит следующим образом. Вначале вода, песок и цемент смешиваются в пропорции, определяемой требуемой маркой пенобетона. Их перемешивание длится 20-30 секунд, затем в полученную смесь добавляются пенообразователь и стабилизатор пены. Всё вновь перемешивается примерно 160-180 секунд, в результате образуется устойчивая мелкодисперсная и однородная пена, в которой пузырьки воздуха из пенного раствора равномерно распределены. Затем смесь разливается в формы и оставляется на полные сутки до затвердевания. Получившиеся блоки укладываются на поддоны и сушатся еще 16 часов. После чего продукция отправляется в работу или на склад, формы чистятся и смазываются. Производственный цикл готов к повторению.

Бывалые строители замечают, что у начинающих изготовителей пенобетона проще всего получаются блоки высокой плотности (от D1000). Сложности начинаются, когда необходимо изготовить марку D600 или D650, причем нужной прочности. Приходится экспериментировать с марками и дозировкой компонентов, временем замеса и выдержки в формах, режимом сушки. А для этого надо сочетать в себе умения технолога, химика, инженера-бетонщика. И почти ни у кого не выходит приемлемое качество с первого замеса. Правда, те же бывалые успокаивают: если человек любит строить и целеустремлен, у него всё получится.

Основные же цифры экономических выкладок примерно такие. Для нормальной работы производства нужно электропитание напряжением 380 В; на производство смеси объемом 160 литров уходит 5 кВт. В итоге на изготовление одного кубометра пенобетона уходит 2,5 кВт и приблизительно 30 минут. Эти цифры можно взять за основу при расчете общих затрат при производстве кубометра пенобетона и приблизительного дохода. При этом стоит заметить, что основные расходы приходятся на цемент, остальные ингредиенты составят от стоимости цемента примерно 20-25 процентов.

Нетрудно заметить, что, несмотря на все расходы, пеноблоки являются лидером по соотношению «качество – цена» и любой желающий сможет создать их своими руками. Именно поэтому, если вы все-таки решите начать собственный бизнес по производству изделий из пенобетона, к вам потянутся покупатели, которые не только хотят построить удобный и прочный дом, но еще и привыкли экономить.

его изготовка в домашних условиях, пропорции на на 1 м3

Задавшись идеей создания собственного дома, владелец участка использует любую возможность удешевить процесс строительства. Лучшим способом этому послужит самостоятельная работа, в том числе при получении материалов для возведения объекта. Действительно, зная состав пеноблока, изготовка нужного количества единиц, труда не представляет. А ячеистый бетон, сегодня популярен, как никогда.

Компоненты и пропорции

Все участвующие материалы при изготовлении в фабричных условиях проходят строгий контроль и стандартизацию. Нельзя допустить отхождения от нормы и в самодельном производстве. Итак, составы пенобетонных смесей содержат:

1. Портландцемент. ГОСТ 10178. Его основа – силикатный кальций содержанием не менее 80 %.
2. Песок. ГОСТ 8736. С наличием кварца не менее 75 % и допустимым количеством примесей не более 3 %.
3. Пенообразователь. В его состав входят многие элементы – канифоль, едкий натр, клеи.
4. Вода техническая. ГОСТ 23732.
5. Отвердитель – кальций хлористый. Используется как скорейшее достижение результата в промышленных условиях.

Пропорции для производства различного назначения пеноблоков – от возведения фундамента, до кровли, отличаются, и продукт имеет отличную друг от друга рецептуру.

Для изготовления пенобетона плотностью до 1800 кг/м3, потребуется:

• кварцевый песок 1330 кг;
• цемент 420 кг;
• вода 185 л;
• концентрированный пенообразователь 0.44 кг;

На выходе, получится пластичная масса весом в 1935 кг.

Для менее тяжелого продукта, параметром 440 кг/м³, песок не требуется вовсе. Остальной же состав выглядит так:

• цемент 350 кг;
• вода 110 170 л;
• пеноконцентрат 1.5 кг.

Окончательный вес будущего материала перед заливкой в формы равен почти половине тонны в сыром виде.

Варианты рецептов производства пеноблоков могут разниться и по составу пенообразователей. Используя дешевые синтетические, можно получить хорошее качество изделия для подсобных одноэтажных помещений. На жилом объекте экономить в натуральном сырье нельзя – от этого зависит прочность конструкции.

Важно приобрести все нужные агрегаты автоматического процесса, если производство планируется вести в домашних условиях и позаботиться о темном сухом помещении для сушки и хранения единиц стройматериала.

Сравнительные характеристики пеноблока и газобетона

Оба представляют собой ячеистые образования в результате добавления присадок. Состав пенобетона, в отличие от газобетона содержит пенообразователи. В то время как второй вариант создается с помощью алюминиевой пудры, которая выделяет водород. От разницы в составе, технические характеристики обоих материалов существенно отличаются:

• Прочность и нагрузка. Пенобетон выдерживает не более 9 кг/см², а газовый блок до 35 при одинаковой плотности – 500 кг/м³.
• Уровень энергосбережения. Стена из материала с добавлением алюминия почти в 1.5 раза тоньше, нежели с присадками пенообразователя. На этом примере станет ясно, каким образом однородность ячеек влияет на сохранение тепла – пенобетон одинаковыми «пузырьками» похвастать не может. Отчего возникает риск промерзания в разных местах объекта.
• Микроклимат дома из газоблоков лучше, так как поры сквозные. Однако менее подвержен сырости и не потребует отделки сразу же после строительства, здание из пенобетона – ячейки в нем имеют твердые перегородки, это, естественно, влаге препятствует.
• Внешний вид. Сказать, что оба материала красивы нельзя – цвет от белого, до темно-серого, шероховатая структура, швы, требующие профессионализма. Поэтому такие дома все-таки подлежат отделке – сайдинг, блок хаус. К тому же если производство велось вне зоны промышленных предприятий, то геометрию с погрешностями так или иначе, придется закрывать. Сравнить материалы в таком ключе можно, когда для отделки используется штукатурка – на газовый блок она ляжет ровнее, именно из-за его однородной пористости.

Что касается цены. Разница существенна, если принимать в расчет высококачественный газобетон и автоклавный раствор с добавлением пены почти на треть стоимости. Но из-за популярности и спроса на второй вариант, вполне возможно, приобрести достойный продукт, мало уступающий блоку, в составе которого есть алюминиевая пудра.

Бизнес по производству пеноблоков — как начать с нуля, бизнес-план

Пеноблоки представляют собой строительный материал небольшого веса. Они делаются из смеси песка и воды, пены, цемента и различных химических добавок. После смешения раствору придают нужную форму, в которой он затвердевает. Это выгодный материал для ведения домашнего бизнеса. Можно устроить изготовление пеноблоков своими руками или сделать мини завод по производству пеноблоков.

Можно приобрести собственную линию, но это дорого, так что поначалу можно обойтись небольшим неукомплектованным производством.

Преимущества пеноблоков перед другими строительными материалами:

1. Расход этого материала при строительстве зданий значительно меньше, чем расход кирпича.
2. Высокая степень звукоизоляции.
3. Установка происходит быстрее и легче, чем кладка кирпичей.
4. Высокая степень теплоизоляции.
5. Устойчивость к изменениям температуры и влажности.

Преимущества обустройства мини завода в домашних условиях:

1. Умеренные вложения первичного капитала. Для запуска производства достаточно 18 000$.
2. Изготовление пеноблоков на мини заводе происходит по простой технологии.
3. Наличие постоянного спроса.
4. Отсутствие потребности в большом штате сотрудников.
5. Рентабельность производства составляет 50%.

Стадии изготовления материала:

1. Приготовление смеси на мини заводе.
2. Резка на блоки.
3. Сушка блоков на минизаводе.
4. Упаковка товара.
5. Складирование изделий.

Скорость производства на линии, качество материалов и их себестоимость зависят от технологии изготовления и подобранного оборудования.

Приготовление смеси

Технология производства пеноблоков делится на изготовление при помощи парогенератора и баротехнологии.

Баротехнология

Производство пеноблоков при помощи баротехнологии является более дешевым способом, что финансово выгодно для бизнеса.

План изготовления материала на мини заводе:

1. Все компоненты подаются в специальный смеситель своими руками.
2. Туда же подается воздух.
3. Все перемешивается.
4. Смесь под давлением поступает в формы для литья.
5. В формах смесь приобретает нужную форму.

К преимуществам баротехнологии относится:

1. Низкая себестоимость производства.
2. Выгодная конкурентная цена товара.

Мини завод можно запустить в домашних условиях. Этот бизнес не требует необъятного капиталовложения и огромной площади под производство. Все оборудование можно установить своими руками, что сокращает потребность в персонале.

Однако, пеноблоки, изготовленные таким образом, получаются непрочными, так как в оборудование нужно подавать слишком много воды для размешивания. Кроме того, готовые блоки получаются пористыми, что делает их хрупкими при установке, а синтетические добавки делают материал неэкологичным.

Пеногенератор для производства блоков

Производство при помощи пеногенератора гарантирует более высокое качество и прочность товара. Компоненты можно смешивать в оптимальном соотношении друг к другу.

План производства на мини заводе:

1. В смеситель своими руками подаются сухие компоненты.
2. После этого своими руками добавляются жидкие компоненты.
3. Перемешиваются.
4. Подается техническая пена.
5. Перемешивается с готовой смесью.
6. Смесь под давлением подается в формы.

Оборудование позволяет создавать пеноблоки намного лучшего качества. Это привлекает клиентов, которые готовы платить больше за лучший товар, что сказывается на доходности бизнеса.

Изделия имеют правильную структуру, лишены крупных пор, благодаря чему материал получается прочным и долговечным. Кроме того, добавки, которые используются при изготовлении пеноблоков, экологичны. Установка таких изделий проста: они не крошатся, а несущие стены получаются крепкими.

Минизавод такого типа также не требует большой пространственной площади. Установить оборудование достаточно просто своими руками.

Формовка

Формовка может осуществляться при помощи резательной и литьевой технологий.

Резательная технология

При резательной технологии используется специальное оборудование с режущими установками. Сначала пенобетон отливается в форму, застывает, после чего нарезается на блоки.

Конечный продукт соответствует всем государственным стандартам, имеет четкую форму и не имеет повреждений. Возможна организация производства пеноблоков совершенно разных размеров, что обеспечивает разнообразие товаров и способствует бизнесу.

Однако, нужно точно выбирать время для резки. Пеноблок должен затвердеть, но еще не стать излишне прочным. Это значит, что необходим постоянный контроль процесса.

Литьевая технология

По этой технологии смесь заливается в металлические формы и застывает в них. Кассетные формы стоят недорого, а сам процесс получается очень простым.

Однако, эти преимущества дополняются большим количеством недочетов:

1. Дешевые формы часто делаются любителями и изготавливаются своими руками в домашних условиях. Качественные формы зачастую стоят на порядок дороже. Перепутать их легко и нужно очень внимательно выбирать оборудование.
2. Если формы выбраны некачественные, пеноблоки получаются неправильной формы.
3. Для продукта разных размеров нужны разные формы. Это увеличивает затраты для бизнеса.
4. Конечный продукт часто поврежден в углах и имеет царапины. Этого не происходит, если дать постоять готовым блокам хотя бы 10 часов.

Сушка

При литьевой формовке сушка может быть двух видов:

1. Установка продукции в формах и выдержка в течении 10 часов.
2. Сушка в специальной пропарочной камере в течении 4 часов.

При резательной формовке происходит выдержка блока в течении 4-12 часов, после чего он нарезается на блоки потоньше.

Оборудование

Что же необходимо для того, чтобы открыть собственный минизавод и сколько это стоит?

1. Баро установка для изготовления пенобетона — 6 000 $.
2. Формы, которые применяются при литьевой формовке. Форма, в которой можно изготовить блоки величиной 60*30*20 см, стоит около 4 200$. Одновременно в ней можно сделать 30 блоков.
3. Пеногенератор для изготовления технической пены — 6 000 гривен.
4. Комплекс для нарезания блоков — 31 000 $.
5. Дополнительно можно приобрести компрессоры, смесительные станции и прочее. Это оборудование не является обязательным.

Старт

Запуск бизнеса может происходить по-разному. От выбранных начальных условий зависит требуемый начальный капитал и оборудование для мини завода. Следующие расчеты обязательно должны входить в последующий план.

1. Изготовление пенобетона при помощи баро установки, а пеноблоков — по литьевой технологии. Старт такого бизнеса требует вложения в размере 19 000 $.
2. Создание пенобетона в пеногенераторе, а блоков — по резательной технологии. Мини завод требует 44 000 $ на старт.
3. Можно купить линию для производства блоков с полным комплексом оборудования, но это очень дорого. Затраты могут составить около миллиона гривен.

Примерный план действий

1. Поиск и съём подходящего помещения для минизавода. На каждый кубометр пеноблоков по плану нужна площадь примерно в 30 квадратных метров. То есть, если мы хотим иметь 300 кубометров материала, потребуется помещение в 300 квадратных метров. Это обойдется примерно в 2 000 $ в месяц, в зависимости от местности и выбранного здания.
2. Закупка линии или отдельного оборудования. Его установка. Тут цена зависит от выбранного комплекта (по плану выше). На выбор может повлиять достаточно много факторов и условий: от финансовых возможностей до личных предпочтений. Конечно, закупка полной линии является предпочтительной, но поначалу можно обойтись и без этого.
3. Дальше надо закупить материалы — примерно 4 000 $ в месяц ( производство 30 кубометров по плану).
4. Найм 6 работников для обслуживания линии по плану.
5. Оплата электроэнергии линии по плану составляет 30$/смена.
6. Расчет себестоимости товара.

оборудование и станок для изготовления – фото и видео

Пенобетон – доступный современный материал, широко применяемый в строительстве. Отличительной особенностью его является высокая прочность при куда меньшей массе по сравнению с обычным бетоном. Последнее качество делает материал незаменимым в частном строительстве.

Что необходимо чтоб изготавливать пеноблоки дома?

Достоинства пенобетона

Качества материала во многом определяются его пористой структурой. Пузырьки воздуха, равномерно распределённые по объему, значительно снижают плотность, при этом изменяя и другие свойства.

• Прочность – мало чем уступает обычному бетону и со временем только увеличивается. Следует отметить, что прочность возрастает при увеличении плотности.
• Легкость – малая масса изделий из пенобетона обеспечивает простоту монтажа в домашних условиях, а также сокращает расходы – для здания меньшей массы требуется менее массивный и дорогой фундамент.
• Теплоизоляционные свойства – уступают дереву, но значительно превосходят аналогичные показатели обычного бетона и кирпича. Здесь также следует отметить закономерность: так как теплоизоляцию обеспечивает количество пузырьков в пенобетоне, то наилучшими показателями характеризуется пеноблок с минимальной плотностью, а худшими, соответственно – с наибольшей плотностью. При выборе изделий для постройки на это нужно обратить внимание.
• Не подвержен действию грибков, плесени и устойчив к воздействию влаги. Так как поры пенобетона закрыты, его способность впитывать влагу значительно меньше, чем у материала с открытыми порами.

Благодаря высокой популярности, бизнес производство пеноблоков характеризуется чрезвычайно высокой рентабельностью – до 300%. По этой же причине столь популярны предложения об организации минизавода по производству пеноблоков. Стартовый комплект включает в себя минимум оборудования, которое очень быстро окупается.

Домашнее производство

Пеноблок – изделие из пенобетона требуемого размера. Как правило, для возведения внешних стен и фундамента применяются более крупные блоки, а для внутренних стенных перегородок – с меньшими размерами. В домашних условиях можно изготовить пеноблоки именно той формы и размеров, которые нужны для проекта. На фото приведен образец материала.

Сырьем для материала служат те же компоненты, что и для приготовления бетона: цемент, песок, вода, а также специальный ингредиент – пенообразователь. Последний ответственен за формирование ячеистой структуры.

Оборудование для производства пеноблоков включает в себя:

• пеногенератор – аппарат для структурирования бетона. Его можно приобрести или сделать своими руками. На фото представлен образец аппарата;
• бетоносмеситель – прибор, используемый для приготовления однородной качественной смеси. Бетонный раствор можно изготовить и вручную, но такой способ можно рекомендовать только в том случае, если материала для постройки нужно совсем немного. Иначе строительство потребует большое количество времени и усилий;
• компрессор для подачи воздуха;
• шланг для подачи готового раствора;
• манометры;
• формы для заливки.

Технология производства пеноблоков из материала довольно проста, работа вполне осуществима своими руками. В зависимости от объема готовых изделий часть работ может быть сделана вручную, с помощью приспособлений, не использующих электрический ток. Однако если задачей строительства является возведение здания, даже одноэтажного, рекомендуется приобрести или взять в аренду вышеперечисленное оборудование. Полученное таким образом мини производство пеноблоков в домашних условиях позволяет значительно сэкономить время, затраты и собственные усилия. Следует помнить, что бетонный раствор – материал, требующий очень быстрого использования, поэтому изготавливать его желательно прямо на месте и использовать немедленно. При большей доле работы, произведенной вручную, это сделать практически невозможно.

Изготовление пенобетона в домашних условиях

1. Подготавливается исходная смесь – в зависимости от плотности будущего изделия выбирается соответствующая марка цемента, просеивается песок – для материала с плотностью более 600 кг/куб. м. При получении теплоизоляционного пенобетона – плотность в 300–550 кг/куб. м, песок в состав не добавляется.
2. Компоненты загружаются в бетономешалку, добавляется вода, перемешивается до готовности раствора – как правило, это не более 2 минут.
3. В пеногенераторе изготавливается масса пены. В зависимости от характеристики оборудования схема действий может быть разной. В самом простом случае в модуль загружаются компоненты – вода и пенообразователь, и перемешиваются до образования пены. Полуавтоматическое оборудование имеет модуль для закачивания раствора и управленческий модуль, позволяющий точно установить количество получаемой пены. Большинство моделей можно подключать непосредственно к бетономешалкам или штукатурным станциям. Простой способ проверить качество продукта: поместить пену в ведро и перевернуть его – пена должна удерживаться внутри ведра.
4. Готовая пена с воздухом из компрессора добавляется в бетономешалку и смешивается с раствором. Если речь идет об обычном вертикальном смесителе, то процесс получения занимает около 20 минут, так как пена в силу принципа работы аппарата, длительное время будет находиться на поверхности смеси. В бетономешалке с подвижными лопастями перемешивание занимает около 2–3 минут. На фото демонстрируется рабочий момент – засыпка компонентов.
5. При определенной сноровке пенообразователь можно изготовить самостоятельно, используя емкость с металлической сеткой, насос и компрессор. Однако производительность такой установки будет невелика.

Следует помнить, что раствор должен быть использован немедленно после приготовления.

Получение пеноблоков

Применяются два метода изготовления.

• Резательная технология – более свойственна при промышленном изготовлении и предполагает наличие пильного станка, при помощи которого крупные пенобетонные блоки после затвердевания, распиливаются на фрагменты более привычных небольших размеров. Пильный станок обеспечивает высокую точность в размерах и отсутствие сколов или несформированных уголков.
• Литьевая – более доступная, так как пильный станок не используется. Блоки небольших размеров получают непосредственно, путем заливки пенобетона в формы. В домашних условиях форма представляет собой изготовленный из фанеры или досок ящик с перегородками. Внутренние размеры ячеек в ящике соответствуют параметрам изделия. Перед заливкой, ячейки оббиваются полиэтиленовой пленкой для гидроизоляции фанеры. Если форма изготовлена из металла, применяется смазка – машинное масло или специальное. На фото – форма из фанеры.

При сооружении формы для крепления стенок используются только гвозди – уголки и другие элементы, оказавшиеся внутри ячейки, повлияют на вид готового изделия.

Пеноблок должен находится в форме не менее суток, иначе изделие не затвердеет в достаточной степени. После извлечения изделие должно просохнуть на поддоне не менее 15 часов.

На видео процесс получения пеноблоков в домашних условиях представлен более подробно.

Пеноблоки своими руками: тонкости изготовления

Те люди, которые самостоятельно строят дом или помещение, часто интересуются вопросом: как сделать пеноблоки своими руками? Современные строительные технологии постоянно развиваются, и сравнительно недавно появились такие новые материалы, как ячеистые бетоны, в том числе пено- и газобетон.

Пенобетонные блоки используются для строительства как жилых домов, так и других сооружений. Чаще всего их применяют при строительстве частных домов, а также для создания межкомнатных перегородок. Пенобетон и газобетон относятся к разновидности ячеистого бетона. Сегодня данные материалы широко используются при проведении строительных работ, особенно это касается конструирования частных домов и межкомнатных перегородок. Именно поэтому часто домашних умельцев интересует вопрос: как сделать пеноблок в домашних условиях?

Хотя стоимость указанного материала и не очень высокая, но если делать пенобетонные блоки самостоятельно, то цена значительно уменьшается, тем более что можно делать их не только для себя, но и продавать другим людям. Такой бизнес станет всегда востребованным, и отбоя от клиентов у вас не будет никогда, так как люди постоянно что-то строят.

Технология производства

Технология изготовления пенобетона не очень сложная, поэтому данный процесс можно легко организовать в домашних условиях, для этого только надо приобрести все необходимые составляющие и оборудование. На сегодняшний день решить вопрос о том, как сделать пеноблоки в домашних условиях, можно тремя разными способами:

1. Применение классического метода заключается в том, что в парогенераторе изготавливается пена, которая подается в раствор, находящийся в бетономешалке, после чего проводится замес пенобетона. Из бетономешалки уже готовый пенобетон можно разливать в формы.
2. Чтобы сделать пеноблоки своими руками, можно использовать сухой метод производства. В данном случае все необходимые компоненты сначала смешиваются без применения воды. Во время смешивания компонентов в бетономешалке туда подается пена из парогенератора, в результате чего образуется прочный и надежный ячеистый материал. Недостатком данного метода является то, что для его применения нужно дорогостоящее оборудование. Рационально его использовать можно в случае, когда требуется много строительного материала или он делается на продажу.
3. Для производства пеноблоков методом баротехнологии необходимо такое оборудование, как баросмеситель, в котором все компоненты смешиваются под высоким давлением. Данный метод позволяет создавать большие конструкции, поэтому в домашних условиях он обычно не используется.

Для производства пеноблоков в домашних условиях оптимальным вариантом является использование классического метода изготовления указанного строительного материала.

Что необходимо для работы?

Изготовление пеноблоков своими руками не очень сложный процесс, просто надо иметь для этого необходимое оборудование и все компоненты, которые нужны для создания ячеистого бетона. Так как для производства пеноблоков в домашних условиях используется классическая технология, рассмотрим, что нужно для ее применения и какая будет последовательность выполнения работ по изготовлению этого строительного материала.

На первом этапе выполнения работ готовится раствор из цемента и песка, потом делается пена, затем они смешиваются и готовая смесь разливается по приготовленным формам. Стандартный размер пеноблока, применяемого для изготовления несущих наружных стен, составляет 20х40х60 см. Для несущих стен, что расположены внутри здания, используют блоки размером 30х20х60 см, для создания внутренних ненесущих перегородок применяется стеновой пеноблок размером 10х30х60 см.

Так как вы будете делать указанный материал в домашних условиях, то, скорее всего, и формы будете изготавливать самостоятельно, поэтому высота блоков и их другие размеры могут отличаться от стандартных и быть такими, какие они будут удобны для вас.

Для производства пеноблоков необходимы следующие компоненты и оборудование:

• парогенератор, бетономешалка, формы для заливки боков;
• песок, цемент, вода, пенообразователь.

Для любого домашнего умельца не секрет, как изготовить песчано-цементную смесь. В этом случае она делается так, как и для производства обычного бетона, состав раствора будет таким же. Специалисты рекомендуют использовать цемент марок М 400, М 500. В песке не должно быть примесей глины, его фракция должна быть мелкой, в песке нельзя допускать примесей солей и кислот, воду можно брать из водопровода или колодца.

Пеногенератор можно купить уже готовый, но его стоимость значительная, и если вам нужно небольшое количество пеноблоков, то его лучше сделать самостоятельно. Можно делать данный материал и без применения пеногенератора, тогда нужно учесть, что в этом случае пены образуется меньше и надо будет переделывать стандартную бетономешалку, так как для смешивания такого раствора надо создать большие обороты.

Рассмотрим, как делают пеногенератор своими руками. Для этого вам понадобится компрессор, емкость для создания пены, насос, шланги и корпус с сеткой из металла. Сначала в емкость наливают воду и добавляют пенообразователь, после чего эту смесь хорошо перемешивают. На следующем этапе при помощи потока воздуха, который создает компрессор, смесь попадает в сам пеногенератор. После попадания смеси на сетку она преобразуется в пену.

Чтобы понять, насколько качественной образовалась пена, надо набрать ее введро и перевернуть его. Если пена не выпадет из ведра, то ее плотность считается нормальной и составляет порядка 75-85 г/л. Если вы решили делать ячеистый бетон самостоятельно, то нет необходимости приобретать готовые формы для блоков, их также можно сделать своими руками. Для этого лучше всего использовать влагозащищенную фанеру, толщина которой должна быть 4-8 мм. Количество готовых форм должно соответствовать количеству блоков, которые вы планируете делать за день. Такие формы многоразового использования.

В промышленных условиях пенобетон заливают в большую форму, а после его застывания режут блоки необходимого размера. Резать блоки в домашних условиях не всегда бывает возможным, так как для этого надо будет приобретать дополнительное оборудование, а это увеличивает себестоимость строительного материала.

Процесс производства

Процесс приготовления пеноблоков в домашних условиях предусматривает несколько этапов. Сначала в бетономешалку заливают необходимое количество воды, засыпают песок и цемент, после чего готовится раствор. На следующем этапе в полученный раствор подают пену и отвердитель, после чего все хорошо перемешивают на протяжении 2-3 минут.

Нужно учесть, что чем дольше будет происходить процесс замешивания, тем больше разрушится пена, и качество ячеистого бетона будет хуже. Следующий этап предусматривает разлив готовой смеси в формы, в которых она должна находиться не меньше суток. Через 24 часа готовые пеноблоки достают из форм и просушивают на поддонах еще не меньше суток, а в формы можно заливать новый раствор. Для изготовления ячеистого бетона температура окружающей среды не должна быть меньше 6 °С.

Одной из характеристик ячеистого бетона является его временная усадка, она зависит от нескольких факторов: качества и количества цемента, песка и плотности готового материала. Чтобы усадка была минимальной, применять надо качественный цемент и в большом количестве. Но надо помнить, что, увеличивая плотность указанного материала, вы уменьшаете его звуко-теплоизоляционные характеристики, поэтому надо выбирать оптимальное соотношение компонентов, которое в каждом случае определяется индивидуально.

В домашних условиях несложно делать пеноблоки, плотность которых D1000. Когда же необходимо изготовить блоки плотностью D 500-600, то могут возникнуть некоторые трудности. В этом случае вам придется поэкспериментировать, подобрать марку цемента и необходимое его количество.

Теперь вы знаете, как и из чего делают пеноблоки, а для того, чтобы иметь нужные свойства материала, вам надо немного поэкспериментировать, в результате чего вы сможете изготовить блоки необходимых характеристик, которые можно использовать не только для себя, но и на продажу.

Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях

Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем.

Оглавление:

1. Соотношение компонентов
2. Технология изготовления
3. Разновидности блоков

Состав и пропорции

В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму. Для улучшения прочностных характеристик в состав вводится небольшое количество фибры (полипропиленового волокна в пропорции 0,5 кг на 1 куб) или зола уноса, позволяющая сократить расход вяжущего до 30%.

Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить. Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб.

В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего.

Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек.

Технология производства

Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя. Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами).

К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах.

Виды пеноблоков

В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования.

Выделяют три основных группы:

1. Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя.
2. Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей.
3. Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки.

Как построить дом ICF

Строительство нового дома — это здорово, но построить новый дом с помощью BuildBlock ICF еще лучше.

Построить собственный дом может быть непросто. К счастью, BuildBlock предназначен для разбивки различных этапов процесса. Вот пошаговый обзор каждой части процесса сборки, объясняющий каждый компонент с техническими инструкциями. Нажмите кнопку ниже, чтобы узнать больше!

Узнайте о различных компонентах дома ICF.

Что такое ICF?

Изоляционные бетонные формы

также известны как «ICF» и часто называются «изолированные бетонные формы». ICF создаются путем объединения структурного полотна из пластика высокой плотности, встроенного в два внешних слоя пенополистирола, «EPS», или экструдированного полистирола, пенопласта «XPS». Это полотно обеспечивает опорную структуру для каждой стороны формы и для армирующих материалов. Стены ICF создаются путем прослоения бетона между каждым из этих слоев. Созданы для создания более прочных, удобных, бесшумных и энергоэффективных конструкций.Легко постройте свой дом, который прослужит сотни лет, используя ICF.

Как строятся здания ICF?

Здания

ICF построены с использованием метода непрерывной связи с блоками наиболее распространенного размера — 4 фута в длину и 16 дюймов в высоту. Высота и длина в некоторых случаях могут отличаться в зависимости от производителя. Равномерно расположенные перемычки создают полость, которая придает блоку прочность. Толщина или ширина полости может варьироваться от 4 до 12 дюймов и более. Самые распространенные размеры стен — 6 и 8 дюймов.Большинство производителей предлагают угловые блоки, блоки под углом 45 градусов, кирпичные выступы и блоки с конической верхней частью, а также различные аксессуары и фурнитуру. Некоторые блоки являются полностью обратимыми, что упрощает конструкцию. ICF допускают неограниченную гибкость дизайна. Вы можете легко построить радиусные стены, несколько фасадов и другие архитектурные элементы, используя ICF.

Сначала устанавливается горизонтальная арматура (арматура) по мере размещения опалубки. Затем, когда стены становятся слишком высокими, чтобы их можно было достать от земли, устанавливаются системы распорок или выравнивания, разработанные специально для ICF.Эти системы распорок имеют кронштейны для опор для установки опалубки и завершения штабелирования форм. Затем бетон заливается, как правило, по одному уровню за раз.

Вертикальная сталь укладывается перед каждой заливкой, и если вышеупомянутая конструкция является продолжением ICF, то должен быть установлен дюбель для холодного соединения, чтобы связать следующую заливку с первой. Большинство систем распорок имеют регулируемые стяжные муфты, которые позволяют идеально выпрямить стены по окончании заливки. Кроме того, большинство компаний предлагают обучение и техническую поддержку в дополнение к предоставлению руководств по установке, готовых таблиц, деталей САПР и инженерных моделей.

Строить с помощью ICF просто! Узнайте, как построить дом ICF, зарегистрировавшись на нашем бесплатном онлайн-курсе.

Какие части ICF?

Формованные пластиковые полотна являются неотъемлемой частью технологии форм. Эти пластиковые полотна служат гвоздем или обвязкой для крепления внутренней и внешней отделки. Расстояние между вертикальными гвоздезабивателями может составлять от 6 дюймов, 8 дюймов или 12 дюймов в зависимости от производителя. Толщина EPS или XPS будет варьироваться от 1 ½ дюйма, 2 дюйма, 2 ½ дюйма и т. Д.при этом промышленный стандарт составляет 2 ½ дюйма. Испытания показывают, что за пределами 5 дюймов пены (2 ½ дюйма с каждой стороны) добавленная изоляция мало что дает для оправдания дополнительных затрат из-за способности бетонной массы замедлять тепловые мосты. Тепловой мост — это процесс передачи тепла по пути наименьшего теплового сопротивления (R-Value).

Многоэтажные перекрытия легко монтировать с помощью специальных закладных частей, сделанных специально для строительства ICF. Это удерживает систему пола внутри оболочки, устраняя холодные и горячие точки.Это означает, что температура более равномерна по всей конструкции с очень небольшой разницей между полом и потолком. Наконец, бакенбарды для оконных и дверных проемов изготавливаются из пиломатериалов, композитных материалов, винила или стали и могут быть изготовлены заранее и размещены при возведении стен.

Насколько сильны ICF?

ICF соответствуют или превосходят стандарты, установленные строительными нормами. Поскольку пенополистирольные панели остаются на месте после заливки, строительный сезон может быть продлен в более холодном климате, поскольку бетон защищен.Кроме того, армированный бетон внутри опалубки ICF обеспечивает отверждение во влажном состоянии, что создает гораздо более прочный бетон, чем стены, отлитые традиционным способом, формы которых срываются обычно в течение дня после заливки.

Бесшумность и устойчивость к бедствиям

Стены

ICF могут противостоять ураганам и ветрам торнадо, сводя шум к минимуму. Стены ICF имеют класс передачи звука (STC) 50 или выше, поэтому шум остается снаружи или остается внутри. В результате дома, построенные с использованием ICF, обеспечивают снижение шума примерно на 70% по сравнению со средним домом.

Большинство ICF изготавливается из EPS, а не из материала XPS. Этому есть две основные причины: XPS имеет более низкий рейтинг проницаемости воды в почве, а EPS инертен, без CFC, HCFC, формальдегида или каких-либо летучих органических соединений. Ячейки XPS содержат изолирующие газы в дополнение к воздуху, который в конечном итоге диффундирует из ячеек, тем самым снижая изоляционные свойства. Следовательно, долговременное термическое сопротивление (LTTR) XPS меньше его «начального» R-фактора.

Показатель R пенополистирола остается постоянным на протяжении всего срока службы продукта, поскольку в процессе производства для расширения гранул в продукте используется обычный воздух, а не специальный газ.Нетоксичные, ICF не выделяют ЛОС и не выделяют другие химические вещества, как многие конструкционные изделия из древесины.

Безопасны ли устройства ICF при пожаре?

Из всех строительных материалов бетон является одним из самых огнестойких материалов, что означает, что он является отличным противопожарным барьером. Фактически, стены ICF могут выдерживать до 4 часов огнестойкости при использовании системы плоских стен. Железобетон может выдерживать очень высокие температуры и оставаться в целости и сохранности. Превосходная огнестойкость бетонных стен дает зданиям, построенным из изоляционных бетонных форм, явные преимущества в плане безопасности.Эти преимущества дают строителям и покупателям еще одну причину рассмотреть возможность использования ICF для своего следующего проекта.

Действительно ли ICF стоят дороже?

Вы можете строить с использованием ICF с небольшим увеличением стоимости или без него. Среднее значение по стране (примерно на три процента больше, чем у древесины) варьируется в зависимости от региона, но экономия от 40 до 70 процентов затрат на энергию быстро компенсирует разницу между авансовыми платежами и продолжает окупать вас за срок службы конструкции. Когда вы понимаете, что срок службы конструкции из ICF достигает сотен лет, в отличие от в среднем 80 лет для деревянной конструкции; экономия действительно увеличивается.

Когда вы складываете и заливаете стены ICF, они почти сразу готовы для внутренней и внешней отделки. Для деревянной конструкции требуются стойки 2 × 4 или 2 × 6, нижняя пластина, две верхние пластины, коллекторы, стержни домкратов, калеки, угловые противовесы, внешняя обшивка и обертка дома. Дополнительное уплотнение и герметизация пустот после резки, затем изоляция из стекловолокна и внутренняя паровая пленка, если требуется. С ICF вы складываете и разливаете, и вы готовы, так быстро.

Примечание: для этого содержимого требуется JavaScript.

долларов в виде дерева с накоплением пеноблоков Home Decor

Я сделал кое-что забавное, когда впервые сделал этот проект, зашел на свою страницу в Facebook и попросил своего #craftycrew угадать, что я делаю на основе пеноблоков. Некоторые ответы были отличными идеями, но никто не понял их правильно! Это был такой забавный проект, поэтому я просто должен показать вам, как сделать DIY: долларовое дерево с набором пеноблоков для домашнего декора!

Посмотрите на Youtube

Я люблю делать свои поделки на Facebook LIVES, чтобы мои друзья из Facebook могли создавать вместе, но я сделал этот проект только для Youtube! Итак, если вы хотите точно посмотреть, как я сделал этот простой домашний декор из пенопласта Dollar Tree, вы можете найти это видео на моем канале Youtube.

В этом проекте я буду использовать эти предметы, но вы можете заменить их там, где захотите.

«Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках».

Приступим!

Чтобы начать этот проект, я покрасил каждый из пеноблоков краской Waverly Ink (Black). Это то, что позволяет мне придавать блокам потрепанный вид, когда я раскрашиваю их в белый цвет. В противном случае вы бы увидели, как сквозь него выглядывает ярко-оранжевый.Не мило!

Вам придется отложить блоки в сторону и дать им высохнуть, прежде чем вы сможете двигаться дальше. Мне нравится использовать тепловую пушку, чтобы ускорить процесс сушки.

Когда черная краска высохла, я покрасил пеноблоки краской Folkart White Chalk Paint. Я использовала мягкую кисть и не пыталась получить ровное покрытие. Легче возьмитесь за некоторые части пеноблоков, и это придаст вам естественный вид!

Соедините их

Эти пеноблоки можно складывать двумя способами.Вы можете использовать пистолет для горячего клея и просто склеить их вместе, или вы можете сделать то, что сделал я. Я взял деревянный дюбель Dollar Tree и почти проткнул пеноблоки! С помощью дрели я проделал отверстие, в которое входил бы дюбель. Это лишь немного усиливает уложенные блоки.

Возможности безграничны!

Одна из лучших особенностей этой поделки — это то, что ее можно настроить под любое время года или повседневный декор. Я выбрал ОСЕНЬ с одной стороны, а ДОМ — с другой, чтобы сделать его идеальным для осеннего декора или повседневного интерьера.Я взял наклейки с буквами в виде долларового дерева и просто наклеил по одной букве на каждый блок, чтобы разобрать слова.

Если вы хотите сделать более крупное слово, например, Jolly или HoHoHo на Рождество, вы можете легко добавить больше пеноблоков. Как я уже сказал, возможности безграничны!

Последние штрихи

Затем я добавил вверху поддельный суккулент из Долларового дерева. Как и в случае с дюбелями, вы просверлите отверстие в самом верхнем блоке, а затем воткните стержень искусственного суккулента прямо в отверстие.

Наконец, возьмите лук из рафии «Долларовое дерево» и приклейте его наверху горячим клеем!

Вот и все! Вот как сделать DIY: Dollar Tree Stacked Foam Blocks Home Decor!

Оцените эти очаровательные поделки для осеннего декора!

Спасибо, что заглянули! XOXO Янтарь

Вы также можете сделать покупки в моем магазине «ВЕСЬ AMAZON Избранное», просто нажмите здесь! В нем полно всего, что я использую и люблю. Вот список материалов, который я настоятельно рекомендую иметь под рукой у каждого креатива !! Не могли бы вы также закрепить мой блог на потом и получать уведомления о моих информационных бюллетенях? Я хотел бы, чтобы вы присоединились к моему #craftycrew.

Присоединяйтесь к моей бесплатной группе «БЮДЖЕТНЫЕ РЕМЕСЛЕНИЯ» в Facebook!

ПИН ЭТОТ ПОЧТУ НА ПОЗЖЕ!

Легко режьте пену с помощью этих самодельных насадок для резки пенопласта с открытыми ячейками

Компания The Foam Factory предлагает широкий спектр услуг по резке пенопласта, от массовых партий в несколько десятков тысяч до невероятно точных, контролируемых компьютером резов, выполненных струей воды диаметром 0,005 дюйма. Для работ, требующих индивидуального подхода, в нашей команде также есть десятилетия квалифицированного опыта ручной резки.Если вам нужна точность в вашем заказе или тысячи идентичных деталей, услуги по резке по индивидуальному заказу The Foam Factory превзойдут ваши ожидания.

Зубчатые лезвия аккуратно режут пену, когда вы не торопитесь

Однако каждый проект не требует такого уровня детализации, который предлагают машины с компьютерным программированием. Для многих обычных задач требуется всего лишь пара прямых надрезов на небольшом куске поролона. Для подобных работ резка пены дома — это не только доступный вариант, но и на удивление простой.В этом посте мы быстро и просто расскажем, как резать пену с открытыми ячейками в домашних условиях и получить результат заводского качества.

–

Как и большинство других новинок, пена для резки может показаться непосвященной пугающей. Меньше всего кому-то хочется случайно испортить новенькую поролоновую вставку или наматрасник. Хотя это и понятно, такое сопротивление на самом деле необоснованно, поскольку на самом деле ситуация такова, что резать пену невероятно легко.

Нарезанный хлеб — подходящая аналогия, поскольку нарезка хлеба — отличный способ подумать о нарезке пены.Благодаря схожей фактуре процессы резки практически идентичны. А когда у вас есть ориентир для фактического уровня сложности, вырезание пенопласта для проекта становится намного менее проблематичным. Фактически, количество навыков, необходимых для резки пенопласта, незначительно, если у вас есть несколько основных инструментов, о которых мы поговорим позже.

Главный приоритет при подготовке к резке пенопласта — это ровная режущая поверхность, которая не будет повреждена. Это так же важно для безопасности, как и для облегчения работы над проектом.Вы не хотите, чтобы поверхность была неустойчивой или неровной, иначе вы можете порезаться по ошибке или, что еще хуже, порезаться. Вы также хотите, чтобы он был достаточно большим, чтобы удерживать всю часть поролона, поскольку вы не хотите, чтобы он соскальзывал или «тянул», когда вы делаете надрезы. Что-нибудь столь же простое, как сплющенный картон на полу гаража, — лучшее решение, чем небольшой верстак, на котором свисает ваша пена.

Таким образом, хотя наличие подходящего рабочего места является жизненно важным для безопасности, наличие правильных режущих инструментов — это то, что даст вам самые чистые и прямые разрезы.Есть только два типа ножей, которыми вы можете разрезать пену; оба должны быть как можно более острыми, но ни у одного из них не должно быть плоского прямого лезвия.

Вариант первый — зубчатый нож для резьбы / хлеба. Как упоминалось ранее, резка пены по сути такая же, как нарезка хлеба, поэтому имеет смысл использовать такой же нож. При использовании зубчатого лезвия делайте плавные и нежные режущие движения взад-вперед через пену. Позвольте режущему движению и остроте лезвия работать через пену, не прикладывая давления.Если начать с края пенопласта и медленно резать под углом 45 градусов зубчатым лезвием, вы можете получить идеально ровный край, о котором вы, вероятно, не думали, это возможно в домашних условиях.

Всегда используйте линейку для разметки линий отреза

Другой стиль огранки может немного удивить некоторых людей, но он прекрасно работает. Электрический нож для разделки индейки дает вам даже больше контроля, чем традиционное лезвие, и похож на уменьшенную версию пилы, используемой для профессиональной резки фигур.Так же, как при резке стандартным ножом, дайте лезвию пропилить пену, а не проталкивать ее под давлением. Единственный недостаток электрического ножа по сравнению с традиционным ножом, он есть не в каждом доме и немного дороже.

Помимо используемых ножей и режущей поверхности, есть еще пара вещей, которые вам нужно помнить, чтобы иметь возможность резать пену на профессиональном уровне. Первое, что нужно иметь в виду, это то, что никогда не следует сжимать пену, пытаясь быстро разрезать.Это приводит к неравномерному давлению, которое при отпускании превращается в волнистый, зазубренный край. Медленная резка с использованием полностью вспененного материала занимает всего пару минут дольше и определенно стоит прямых краев, которые вы в конечном итоге получите.

Другой пункт включает резку, когда вы следуете начерченным линиям. Если вы разместили направляющие для резки на пенопласте, всегда следите за тем, чтобы вырезать за пределами линий. Во-первых, потому что небольшой перерез сожмется в футляр и будет выглядеть полным, а во-вторых, подрез — это ошибка, которую нельзя исправить.Чрезмерная обрезка означает, что при необходимости вы всегда можете обрезать еще немного. Это особенно важно для чего-то вроде поролонового карниза, как для того, чтобы оставить немного места для ошибки, так и потому, что небольшое дополнительное прижатие материала к другой части карниза даст вам идеальный край или шов.

Как видите, резать пену не так сложно, как вы могли подумать. Если для проекта, который вы рассматриваете, не требуется степень точности, которую предлагают услуги по индивидуальной резке от The Foam Factory, придерживайтесь этих рекомендаций по резке, и у вас будет великолепно выглядящий проект и несколько дополнительных долларов в вашем кармане.

Теги: Cut Foam, DIY, DIY Foam, Foam Inserts, Open-Cell Foam

Опубликовано в сообщении блога

Дом на ферме / Блоки слов любви — Советы по изготовлению деревянных и поролоновых кубиков. — Мастерская Кристи

Я видел много людей, которые задавали вопросы об этих деревенских словарных блоках. Все они пытаются использовать большие кубики из пенопласта из Dollar Tree. Некоторые из вопросов / жалоб заключаются в том, что они не могут получить хорошее покрытие с помощью многих слоев краски, пенопластовые кубики впитывают слишком много краски, их краска отслаивается.В этом уроке я не только дам вам альтернативный способ их изготовления, но и дам вам советы на тот случай, если вы все же захотите сделать их из пенопластовых кубиков.

Все, что вам понадобится для моего взгляда на блоки слов фермерского дома.

• Набор из 4 деревянных кубиков, Hobby Lobby
• Maui Sand (серый) FolkArt Chalk Paint
• Белый адирондак (белый) FolkArt Chalk Paint
• Бумага для вырезок, два цвета
• Наклейки с буквами
• Mod Podge
• 1,5 дюйма пробойник для бумаги или ножницы
• Шлифовальный блок, дополнительно
• Кисть для краски
• 5 палочек для перемешивания краски, дополнительно

Первое, что вы сделаете, это нанесите твердый слой серой краски на все ваши кости.

Когда серая краска высохнет, нанесите слой белой краски на кости. Вы оставите часть серой краски просвечивающей. Здесь на помощь приходит вариант использования шлифовального блока. Если вы случайно нанесете слишком много белого, вы можете немного отшлифовать его, чтобы раскрыть больше серого.

* Если вы используете пенопластовые кубики, убедитесь, что вы используете меловую краску, акриловая краска нанесет гораздо больше слоев, чем меловая краска. Также убедитесь, что вы сначала рисуете более темным цветом, как я сделал в этом уроке.Он намного лучше скроет точки игральных костей.

Теперь вы будете использовать свой 1,5-дюймовый дырокол, чтобы вырезать 6 кругов каждого цвета из двух листов бумаги для вырезок. Если у вас нет дырокола, вы можете найти любой 1,5-дюймовый круглый предмет домашнего обихода, который нужно обвести и вырезать ножницами.

* Если вы используете пеноблоки, вам понадобится 2-дюймовый пуансон для бумаги или 2-дюймовый круглый предмет домашнего обихода для трассировки.

После того, как вы вырежете все круги, все вырежете. Вы будете Mod Podge свои круги на свои кости.Я нанесла один цвет сверху и два других цвета по бокам и чередовала их, каждый второй блок.

Затем вы нанесете буквы на лицевую и обратную стороны ваших блоков. Я написал ЛЮБОВЬ с одной стороны, а ДОМ — с другой. Мои письма были красивыми и липкими, так что они отлично держались сами по себе. При необходимости вы можете закрепить свои буквы клеем или Mod Podge.

Вы можете отображать свои блоки отдельно или на подносе, как я. Вы также можете сделать основу для них, сложив вместе 4 палочки для перемешивания краски.Вырежьте еще одну, чтобы получились перекрестные скобы, чтобы удерживать их вместе. Приклейте поперечные скобы к спине или 4 палочки для размешивания краски горячим способом. Нарисуйте основу, используя ту же технику, что и для кубиков.

Если вам понравился этот учебник и вы хотели бы увидеть больше подобных уроков, щелкните здесь.

Если вы хотите посмотреть полный видеоурок этого DIY, щелкните здесь.

Дома из пеноблоков — эффективные, прочные, безопасные, тихие

746 — Дома из пенобетона — эффективные, прочные, безопасные, тихие

Посетители поисковых систем — нажмите здесь, чтобы
доступ ко всей сети « $ Ensible Home »
сайт

«Дома из пеноблоков экономичные, прочные,
безопасный, тихий »

Нажмите здесь, чтобы увидеть наглядную иллюстрацию , показывающую дом
строящиеся и морские конструкции из пеноблоков.

Дорогой Джим: Мы планируем дом нашей «мечты». Мы хотим, чтобы
быть стильным, но при этом энергоэффективным и по разумной цене. С озабоченностью
о терроризме, важна его сила и герметичность. Что ты
предложить? — Джон М.

A: Один из
лучшие методы строительства дома, учитывая ваши особые заботы о
стихийных бедствий, это несъемные бетонные стены. Эти дома не только
супер энергоэффективные, но они чрезвычайно прочные.Даже торнадо или
ураганные ветры никого не унесут.

За исключением более глубоких оконных проемов, эти дома похожи на все остальные. Ваш
архитектор действительно будет иметь большую гибкость стиля из-за прочности.
Внутренние и внешние стены можно отделать гипсокартоном, вагонкой, сайдингом,
кирпич или лепнина.

Я бы порекомендовал один из методов строительства из пеноблоков. Это большие,
часто четырехфутовые полые блоки из пенопласта. Обычно их делают из полистирола.
изоляционная пена как охладитель.После того, как блоки сложены, чтобы создать
стены, сверху закачивается бетон, чтобы заполнить пустоты в блоках.

Вы можете ожидать, что ваши счета за коммунальные услуги будут примерно вдвое меньше, чем код
Дом из палки. Это результат высокого уровня изоляции и
преимущества высокой тепловой массы бетона. Общий
Стоимость строительства всего на 3-5 процентов больше, чем стоимость пиломатериалов.
Дом из палки.

Первое, что вы замечаете, входя в один из этих домов, — это то, насколько тихо.
Это.Тяжелая изоляция и бетонная масса внутри стен блокируют снаружи.
шум. С бетонным сердечником и герметичными пеноблоками дома очень
герметичный. Это преимущество для ваших опасений по поводу терроризма.

У вас есть несколько вариантов конструкций из пеноблоков. Один вид, называемый вафлями,
использует формованные пеноблоки с внутренними перемычками. Это создает непрерывный
полости различной ширины. Если вы сломаете пенопласт после
Бетон застывает, бетонная поверхность будет напоминать вафлю.

Еще один эффектный дизайн — плоская стена. Эти блоки сделаны из плоских
листы пенопласта, обычно толщиной около двух дюймов. Бывают металлические или
пластиковые перемычки между ними, чтобы разделить их. Когда бетон заливается
дюйма, он образует ядро ​​постоянной толщины, часто от шести до 12 дюймов.

Блоки вафельного типа обеспечивают более высокий общий уровень изоляции, поскольку
пены больше. Кроме того, для заполнения стены требуется меньший объем бетона. Разговаривать
строителям, чтобы узнать, что они предпочитают использовать в вашем районе.Третий пеноблок
design создает внутри блоков стоечно-балочный бетонный узор.

Существуют также новые формы изоляционной пены для пола / потолка / крыши. Конкретный
льется по ним и в каналы. Они очень сильные, эффективные и тихие.

Мгновенно
Скачать бюллетень обновления № 746 — руководство покупателя от 18
производители бетонных / пеноблоков с указанием типа используемой пены, размеров и
вес блоков, R-значения готовой изоляционной стены, цены, подробные
описания того, как собираются блоки, и множество иллюстраций
различные конструкции блоков и способы сборки.

Дорогой Джим: Мы работаем над нашим домом, чтобы подготовить его к установке.
рынок продать. Он был построен в 1970-х годах и имеет алюминиевую проводку. Это
необходимо заменить проводку перед продажей? — Кэрол П.

A: За это время во многих домах была проложена алюминиевая проводка.
из-за дефицита меди и ее высокой цены. Опасность с алюминиевой проводкой
находится в точках подключения, где сопротивление может увеличиваться и нагреваться.

Вы должны проверить местные коды на предмет необходимости замены при продаже
дом.Замена проводки — серьезная работа, и вам не захочется с ней браться
сам. Это потребует открытия некоторых стен для доступа.

Блоки ICF — Изолированные бетонные формы — Компаунд ICF

Мы, компания RASTRA, производим высококачественные строительные системы из переработанного пенопласта. Мы были пионерами в индустрии изоляционных бетонных опалубок (ICF), а также изобрели и разработали составные или композитные опалубки (ICCF). RASTRA — это решение этого века по строительству экологически безопасных, энергоэффективных зданий, обеспечивающих безопасную и здоровую среду обитания.

С 1972 года обслуживается более 9 миллионов единиц оборудования по всему миру.

Мы не унаследовали Землю от наших родителей. Мы заимствуем это у наших детей.

-Главный Сиэтл

Изолированные бетонные опалубки (ICF) — это опалубка для бетона, которая остается на месте в качестве постоянной теплоизоляции здания для энергоэффективных монолитных железобетонных стен, полов и крыш.

Композитные изолированные бетонные опалубки RASTRA (ICCF) признаны лучшим строительным решением для экономичного и экологически чистого строительства.

Изолированные бетонные опалубки представляют собой модульные блоки, которые укладываются в сухую (без раствора) и заполняются бетоном. Замок изолированной бетонной опалубки сложен наподобие кирпичей Lego® и служит для создания формы структурных стен здания. В полость заливается бетон, который образует конструктивный элемент стен. Обычно перед укладкой бетона добавляют арматурную сталь (арматуру), чтобы придать стенам прочность на изгиб, как у мостов и высотных зданий из бетона.Большинство изолированных бетонных форм (из EPS = пенополистирола) заполняются бетоном на 1–4-футовых «подъемниках», чтобы снизить риск выбросов, как и в случае с другой бетонной опалубкой, однако компания RASTRA изобрела композитные изолированные бетонные формы (ICCF). ICCF достаточно прочны, чтобы заполнить стены на высоте этажа (от 10 до 12 футов) за один подъем. После того, как бетон затвердел или затвердел, изолированные бетонные опалубки остаются на месте навсегда по следующим причинам:

• Тепло- и звукоизоляция
• Место для прокладки кабелепровода и водопровода.Материал стен по обе стороны от опалубки позволяет легко разместить электрические и сантехнические установки.
• Основа для гипсокартона внутри и для штукатурки, кирпича или другого сайдинга снаружи

RASTRA: оригинальные изолированные бетонные формы (ICF)

Обычные изолированные бетонные формы изготавливаются из пенопласта — пенополистирола (EPS) и представляют собой предварительно сформированные блокирующие блоки, соединенные стальными соединителями.

Однако изолированные бетонные формы и фиксирующая система Rastra изготовлены из легкого композитного материала THASTYRON, изготовленного из 85% переработанного пенополистирола (пенополистирола) и 15% цемента.

RASTRA — это самая протестированная на сегодняшний день изоляционная бетонная опалубка

серии . Несмотря на то, что существует копия Изолированных бетонных форм , эти продукты не прошли строгих испытаний, не получили одобрений и не имели многолетнего опыта в производстве и применении.

Бетонные опалубки с комбинированной изоляцией (ICCF) Преимущества

• RASTRA — это система с изолированной бетонной опалубкой (ICF) с прочной конструкцией. Утепленные бетонные опалубки RASTRA на 700% прочнее деревянных каркасных стен.
• RASTRA Изолированные бетонные формы энергоэффективны, снижая потребление энергии на 50% и более.
• RASTRA Изолированные бетонные формы звукопоглощающие.
• RASTRA Изолированные бетонные формы негорючие.
• RASTRA Изолированные бетонные формы устойчивы к сильному ветру, ураганам и смерчам, землетрясениям,
• RASTRA Изолированные бетонные формы не подвержены нападению грызунов и насекомых и не образуют плесени,
• RASTRA Изолированные бетонные формы на 85% состоят из вторичного сырья.
• RASTRA Изолированные бетонные формы подлежат 100% вторичной переработке.
• Производство изоляционных бетонных опалубок RASTRA считается экологически чистым.
• RASTRA Изолированные бетонные формы обеспечивают практически безграничный срок службы.
• RASTRA Изолированные бетонные формы обеспечивают самую низкую доступную стоимость владения.

Преимущества изоляционного бетона по сравнению с традиционными строительными материалами, особенно в жилищном и легком коммерческом строительстве:

• Минимальные утечки воздуха, если таковые имеются, что повышает комфорт и снижает потери тепла по сравнению со стенами без воздушного барьера
• Тепловое сопротивление (значение R) выше 3 К · м² / Вт (в американских единицах: R-17) не меняется в течение срока службы; это приводит к постоянной экономии энергии по сравнению с неизолированной кладкой
• Высокое звукопоглощение, обеспечивающее тишину и покой по сравнению с каркасными стенами
• Структурная целостность для большей устойчивости к силам природы по сравнению с каркасными стенами
  • Более высокая стоимость при перепродаже благодаря долговечности материалов
  • Более устойчива к насекомым, чем конструкция из деревянного каркаса
  • Когда здание построено на бетонной плите, стены и полы образуют одну сплошную поверхность; это защищает от насекомых и грызунов.
  • Бетон не гниет при намокании
• Снижает эксплуатационные расходы на HVAC с 30% до 70%
• Методы строительства просты в освоении, и Rastra предлагает обучение

Конструкции

• ICF намного удобнее, бесшумнее и энергоэффективнее, чем конструкции, построенные с использованием традиционных методов строительства.
• «Проектирование и строительство с помощью ICF» поможет вашему строительному проекту получить статус «Лидерство в области энергетического и экологического проектирования» (LEED).Изолированные бетонные формы
  создают монолитную бетонную стену, которая в 10 раз прочнее, чем конструкции с деревянным каркасом.

«Стоимость — В зависимости от дизайна, средний дом будет стоить примерно на пять долларов за квадратный фут больше, чем обычный деревянный дом. Обычно это составляет около 5% от стоимости стены. Для деревянных домов высокого класса этот процент снижается примерно до 2% или 3%. Для элитных домов, построенных из бетона, изоляционная бетонная опалубка обычно дешевле.”

Источник Википедия.

Применение бетонных опалубок с комбинированной изоляцией

Прочность и гибкость изолированных бетонных опалубок RASTRA делает их идеальным строительным решением для одно- и многоквартирных домов, промышленных и коммерческих проектов любого размера.

• Дома на одну семью
• Подвалы

• Многосемейный : Таунхаусы, кондоминиумы, апартаменты и отели
• Коммерческий : для гостиниц и мотелей, торговых и профессиональных зданий, складов, холодильных камер, школ и церквей, театров и др.

Здание с изоляционными бетонными опалубками RASTRA защищает домовладельцев, превосходя все новые энергетические стандарты.

Здание с изоляцией из бетонных опалубок RASTRA предоставляет наилучшие возможности для максимальной окупаемости инвестиций.

Как и следовало ожидать, когда пришло время продавать, дома с изоляцией из бетона RASTRA постоянно требуют более высокой стоимости при перепродаже. По данным Национальной ассоциации риэлторов, на каждый доллар экономии годовых затрат на электроэнергию стоимость дома увеличивается в среднем на 20 долларов.

Распечатать страницу

Республика Аризона

Рози Ромеро
| Республика | азцентральный.com

Вы, наверное, слышали о пенопласте, который используется для покрытия плоских крыш многих домов в Аризоне.

Это кровля, которая не пропускает дождь, но также отражает тепло. Пена также играет большую роль в утеплении многих недавно построенных домов. Его роль также возрастает в улучшении качества жизни в старых домах.

Изоляция из пеноматериала, как правило, представляет собой полиуретановый продукт, большая часть которого распыляется на поверхности или вводится в стены. Помимо теплоизоляции, пена может служить пароизоляцией, защищать от шума, отводить воду и противостоять плесени.

Вот некоторые из его применений:

• Наружные стены. Вы живете в старом доме из бетонных блоков? Эти дома, вероятно, являются лучшим видом строительства для Аризоны из-за их структурной прочности и устойчивости к огню и повреждению термитами.

Многие десятки тысяч этих домов были построены в этом штате в 1950-х и 60-х годах. Иногда эти дома строили из несущих блоков или бетонных блоков, облицованных кирпичом или лепниной. Если у вас есть один из этих старых домов, вы знаете, что у них обычно есть одна большая проблема: у многих не было эффективной теплоизоляции в их стенах.

Но с 1990-х годов пенная изоляция стала популярным способом решения этой проблемы. Для процесса инъекции рабочие проделывают небольшие отверстия снаружи дома, которые впоследствии можно легко отремонтировать. Пена вводится через шланг в сердцевину бетонных или каменных стен и заполняет все пустые ячейки, включая стыки между блоками. Этот материал не только поможет снизить счета за коммунальные услуги, но и защитит от насекомых и пыли. В вашем доме также будет намного тише.

Подсчитано, что пена может в несколько раз увеличить коэффициент теплоизоляции этих каменных стен.(Показатель R является мерой теплового сопротивления тепловому потоку; чем выше значение, тем лучше изоляция.)

Кладка дома среднего размера может быть выполнена за полдня; Стоимость варьируется в зависимости от размера дома.

Некоторые компании по переоборудованию говорят, что дома с деревянным каркасом — самый распространенный тип жилья в Аризоне — также могут получить выгоду от введения пены в стены. Но мы считаем, что если ваш дом с деревянным каркасом не очень старый и имеет существующую изоляцию, инъекция пены может оказаться не очень полезной.Даже если это работает незначительно, это может стоить вам больше, чем вы получите за счет более низких счетов за электроэнергию.

Перед тем как утеплить стены, сначала проведите энергетический аудит дома, чтобы выяснить, насколько эффективна ваша текущая изоляция.

Пена во внутренних стенах — ее можно использовать во внутренних стенах любого типа дома, будь то кладка или каркасная конструкция — может помочь снизить уровень шума. Например, если спальня в вашем доме находится рядом с подсобным помещением, может быть трудно заснуть, когда работает стиральная машина.Введение пены в эту стену сделает спальню намного тише.

• Крыши. С 1950-х по 1970-е годы на юго-западе многие дома были построены с очень низкой крышей. «Это было более распространено в районе Тусона, чем в Фениксе», — говорит Деннис Роденбург из Thermal Advantage, компании по производству пенопластов.

Как правило, в этих домах почти нет чердаков над потолком и почти нет теплоизоляции в этих крошечных местах. Но на этих участках можно быстро и легко установить пенопласт через промежутки между фермами прямо под крышей.Пена не представляет опасности для целостности гипсокартона в потолке дома.

• Новое строительство. По словам Пола Романо, специалиста по высококачественным стенам из SuperLite, современные дома из каменной кладки чаще всего строятся индивидуальными строителями, хотя в районе Феникса есть некоторые подразделения, в том числе Пеббл-Крик на западной стороне, где дома строятся с бетонными каменными стенами. .

Если вы заинтересованы в владении таким домом, вы обнаружите, что строитель часто вводит пену утеплителя после того, как будут возведены стены из блоков, но до того, как дом будет закончен.

• Чердаки. Это одно из новейших применений пенопласта; иногда это называют соборностью. Но это может быть дорогостоящим процессом, особенно в более старом доме. Зачем это делать? По словам Скотта Петре из Banker Insulation, он удаляет пыль в доме и может быть очень полезен для людей с проблемами аллергии. Это значительно увеличивает энергоэффективность дома и устраняет проблемы с протекающими воздуховодами.

В существующем доме старая изоляция удалена с чердака; форточки тоже закрыты.Затем пену распыляют на нижнюю часть кровельного настила — то, что некоторые люди называют чердачным потолком. При этом чердак тщательно герметизируется и исключается проникновение пыли. Кроме того, систему кондиционирования и отопления, возможно, придется перенести с чердака, а систему воздуховодов может потребоваться серьезная корректировка. Между чердаком и остальной частью дома необходимо установить 15-минутный барьер воспламенения.

Когда процесс выполняется в более старом доме, все, кроме установщика, должны покинуть дом на 24 часа.