Пеноблоки своими руками в домашних условиях без пеногенератора: Как сделать пеноблок в домашних условиях

Содержание

Как сделать пеноблок в домашних условиях

Как без особых затрат сделать пеноблок своими руками в домашних условиях?

От автора: Рад снова приветствовать вас, друзья мои. В сегодняшней статье я хочу рассказать вам, как произвести пеноблок своими руками в домашних условиях, и при этом, с минимальными затратами. Согласитесь, применение качественного и недорогого материала — это огромный плюс при строительстве, особенно, если речь идет о конструировании, например, хозяйственных построек или частного дома.

Когда-то один мой хороший друг пожаловался мне, что постройка гаража обходится ему очень дорого. Я предложил ему не покупать материал у изготовителя, а попросту сделать его самостоятельно. В ответ услышал: «Как ты себе это представляешь? Это невозможно». А вот я, в силу своего упрямства, все же заинтересовался этим вопросом, и в результате доказал ему обратное. Теперь хочу поделиться опытом с вами, дорогие читатели, и рассказать, как самому сделать пеноблок.

Итак, пеноблок — это искусственный камень, который делается из простого цементного раствора, воды, песка и пеноконцентрата. У него пористая структура, правильная геометрия и малый вес. Данное изделие обладает как преимуществами, так и недостатками.

Преимущества пеноблока заключаются в быстроте монтажа, простоте обработки ручным и портативным инструментом. Он легко пилится, фрезеруется и сверлится. Отличается высокой тепло и шумоизоляцией, устойчивостью к низким и высоким температурам. Он долговечный, экологичный, дышащий, легкий.  Поры в блоке, заполненные воздухом, обеспечивают материалу высокую степень теплоизоляции.

Недостатком пенобетона является способность накапливать воду (гигроскопичность), поэтому он требует защиты от внешних атмосферных явлений.

Способы изготовления пеноблока

Сделать пеноблок можно тремя способами: классическим, сухим и методом баротехнологии.  Сухой способ используется при производстве большого количества пеноблоков, что требует наличия дорогого оборудования, а способ баротехнологии применяют для создания габаритных монолитных конструкций. Такие методы нам не подходят.

Так как мы будем делать все своими руками в домашних условиях, больше всего нам подойдет классический метод. Смысл этого способа заключается в том, что пена из пеногенератора поступает в цементный раствор, который находится в бетономешалке. Там осуществляется замес. Таким образом, на выходе мы получаем пенобетонный материал.

Материалы для производства пеноблока

Хочется отметить, что изготовить пеноблок не составляет особого труда, однако важно иметь для этого подходящее помещение, необходимые материалы и инструменты:

  1. Цемент.
  2. Песок (желательно мелкий и чистый, без включений глины).
  3. Вода (водопроводная, без солей).
  4. Пенообразователь.
  5. Отвердитель.
  6. Формы для залива раствора.
  7. Бетономешалка.
  8. Пеногенератор. Если у вас его нет, его можно изготовить самому.

Чтобы не тратиться на формы, их можно сделать самостоятельно из влагозащищенной фанеры. Сконструируйте необходимое количество ящиков требуемого размера и используйте многоразово. Также можно использовать большие формы, а затем разрезать монолиты на блоки.

При изготовлении форм следует учитывать тот факт, что во время сушки пенобетона будет происходить воздушная усадка, поэтому готовый пеноблок может получиться меньшего размера, чем сама форма.

Как самостоятельно сделать пеногенератор

Пеногенератор — это не то устройство, которое имеется в хозяйстве у каждого, поэтому я посчитал нужным рассказать, как сделать его самому. Кстати, самодельный пеногенератор прост и надежен, и, в данном случае, будет работать не хуже автоматического.

Чтобы самостоятельно сделать пеногенератор, возьмите компрессор, шланги, насос, емкость и корпус с металлической сеткой. Установите емкость на пол, или любое другое устойчивое место, подсоедините шланги, предварительно оснащенные вентилями для регулировки давления. Стыки обработайте специальными муфтами.

Разведенный пенообразователь подается в емкость при помощи насоса. Процесс работы устройства происходит таким образом: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно замешивается, после чего полученная смесь вместе с воздухом поступает из компрессора в корпус конструкции. Раствор соединяется с воздухом, бьется о сетку и превращается в пену.

Источник: https://seberemont.ru/kak-sdelat-penoblok-v-domashnih-usloviyah/

Изготовление пенобетона в домашних условиях

Среди материалов, предлагаемых на рынке строительного сырья, особой популярностью пользуются пеноблоки, для изготовления которых применяются специальные установки для производства пенобетона. В достоинствах использования пеноблоков убедились многие застройщики.

Ведь универсальный стройматериал обладает комплексом преимуществ. Владея технологией изготовления строительных смесей, несложно осуществить изготовление пенобетона в домашних условиях с помощью обычной бетономешалки и вспомогательного оборудования.

Остановимся детально на нюансах технологии.

Планируя производство пеноблоков в домашних условиях, следует изучить, какие технологические приемы используются для изготовления, разобраться, как правильно готовится цементно-песчаный раствор, а также подготовить необходимые для производства пенобетонной смеси материалы, инструмент и оборудование. Желая использовать самостоятельно изготовленные пеноблоки для строительства дома, необходимо знать свойства и характеристики пенобетонного материала. Остановимся более детально на этих моментах.

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности

Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления

Используются различные технологии приготовления пенобетонной смеси на основе песка и цемента:

  1. Классическая. Для изготовления пеноблоков своими силами необходимо самостоятельно сделать пеногенератор или использовать покупной агрегат. Пеногенераторная установка направляет по магистралям состав в предварительно подготовленный раствор, включающий цемент, песок и воду. Рабочая смесь, смешанная с помощью бетоносмесителя с пенообразующим компонентом, подается для заливки в специальные формы. Их внутренние размеры соответствуют габаритам готовой продукции. Раствор твердеет в ходе гидратации портландцемента с образованием внутри пенобетонного массива воздушных ячеек. Процесс набора твердости осуществляется в условиях естественной температуры окружающего воздуха.
  2. Поризационная. Процесс производства пенобетона по поризационной технологии осуществляется с использованием специального устройства, называемого поризатором. Агрегат осуществляет введение сухих ингредиентов в пенообразователь, подаваемый под напором. Песчано-цементные частицы оседают на поверхности пенистых пузырей с образованием рабочего пеноматериала. Подготовленная смесь под напором подается по трубам на рабочий участок. Среди профессиональных строителей указанный технологический прием известен как сухой способ минерализации. Поризационная технология получила распространение в промышленном строительстве для непрерывной подачи пенобетонного раствора.

Для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков наиболее распространена классическая технология с использованием пеногенератора.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег

Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы

Процесс производства пеноблоков осуществляется в соответствии с рецептурой. Она регламентирует необходимую концентрацию компонентов смеси в зависимости от требуемого удельного веса пенобетона.

Независимо от марки изготавливаемого пенобетона, в состав смеси входят следующие ингредиенты:

  • вяжущее вещество, в качестве которого используется портландцемент марки М400 или М500. С возрастанием марки применяемого цемента улучшаются эксплуатационные свойства вспененного композита;
  • заполнитель в виде гранулированного керамзита или мелкофракционного песка. Применение вместо песка керамзитных гранул повышает теплоизоляционные характеристики пенобетона;
  • покупной или самостоятельно приготовленный пенообразователь. Важно хранить пенообразователь не более 20 дней с момента приготовления при температуре до 25 градусов Цельсия;
  • вода, подогретая до температуры 20-24 градусов Цельсия. Количество добавляемой воды определяется путем выполнения расчетов, соблюдая соотношение цемента и воды 5:2.

Для изготовления десяти кубических метров пенобетонной смеси потребуется:

  • портландцемент в количестве 3,2 т;
  • просеянный песок 2 т;
  • пенообразователь в объеме 10-15 л;
  • вода – 1,3 т.

Применение качественных компонентов, а также соблюдение рецептуры и технологии гарантирует рабочие характеристики пенобетона.

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления

Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков

В состав линии для изготовления пенобетона своими силами входит следующее оборудование:

  • бытовая бетономешалка;
  • пеногенерирующий агрегат;
  • компрессорная установка;
  • механический сепаратор;
  • устройство для дозировки воды;
  • соединительные трубы.

Также потребуются формовочные ящики для заполнения пенобетонным раствором. Не забудьте подготовить лопаты и ведра для подачи сырья в бетоносмеситель. При увеличенных объемах производства потребуется погрузчик или шнековый транспортер, ускоряющий подачу исходного сырья. Сегодня предлагаются мобильные установки для производства пенобетона в домашних условиях, которые можно недорого арендовать. Комплектность и мощность применяемого оборудования зависит от предполагаемых объемов производства.

Пенобетон – популярный стройматериал, обладающий следующими достоинствами:

  • повышенными теплоизоляционными свойствами, обусловленными ячеистой структурой. Для отопления пеноблочных зданий требуется меньший объем затрат, так как в них лучше сохраняется тепло;
  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур с последующим оттаиванием. Целостность пеноблоков сохраняется на протяжении 40-50 циклов глубокого замораживания;

Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам

  • стойкостью к влиянию повышенной температуры, вызванной контактированием с открытым огнем. При пожароопасных ситуациях сохраняется целостность пенобетонных строений;
  • высокими шумоизоляционными характеристиками, благодаря которым обеспечиваются комфортные условия в помещении. Материал с пористой структурой эффективно поглощает внешние шумы;
  • воздухопроницаемостью, способствующей поддержанию комфортной влажности и осуществлению воздухообмена. В пенобетонном помещении не развиваются микроорганизмы, не образуются колонии грибков.

К не менее важным преимуществам пенобетона также относятся:

  • экологическая чистота;
  • небольшой объем затрат на самостоятельное изготовление;
  • легкость механической обработки;
  • увеличенные габариты пеноблоков;
  • небольшой вес изделий.

Наряду с достоинствами даже качественный пенобетон обладает некоторыми недостатками:

  • повышенной гигроскопичностью. Пенобетонные стены нуждаются в надежной защите;
  • увеличенной хрупкостью. При транспортировании и кладке следует оберегать блоки от механических повреждений.

Несмотря на недостатки, застройщики отдают предпочтение пенобетону благодаря серьезным преимуществам материала.

Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:

Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона

  1. Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.
  2. Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
  3. Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
  4. Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
  5. Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.
  6. Отстаивание готовых блоков в емкостях.
  7. Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.

Для самостоятельного изготовления блоков необходимо заранее приготовить разборную форму.

Остановимся более детально на особенностях выполнения отдельных видов работ.

Изготовление сборной формы для пеноблоков

Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.

Для изготовления формы применяются следующие материалы:

  • влагостойкая фанера;
  • металлический лист;
  • строганые доски.

Процесс изготовления формовочной емкости несложный:

  1. Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
  2. Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
  3. Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
  4. Вырежьте дно формовочной емкости.

После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.

Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией

Приготовление цементно песчаного раствора

Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:

  1. Очистите песок от примесей с помощью сита.
  2. Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
  3. Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
  4. Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.

После перемешивания в готовую смесь добавьте воду и смешайте в течение трех минут с предварительно подготовленной пеной.

Какой использовать пенообразователь для пенобетона

Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:

  • покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
  • самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли. Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.

Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.

Разливаем готовый пенобетонный раствор

Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:

  • вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
  • с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.

Залитый пенобетон твердеет в течение 10-12 часов, после чего изделия извлекаются из форм, устанавливаются на поддоны и сушатся в закрытом помещении. При комнатной температуре продолжительность сушки достигает 48 часов.

Заключение

Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет сэкономить денежные средства на строительство дома. Для организации производства блоков важно тщательно ознакомиться с технологическими нюансами, подобрать необходимое оборудование и изучить рецептуру.

Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax

Как изготовить пенобетон самостоятельно?

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево.

Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала.

Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

  • Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
  • Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
  • Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
  • Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • чистый сухой песок;
  • качественный цемент;
  • чистая вода;
  • пенообразователь;
  • пеногенератор;
  • формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Вернуться

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

  • 200-250 кг песка и цемента;
  • 1,5 л пенообразователя;
  • вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно.

Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам.

Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Вернуться

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

  • возможная деформация металла;
  • повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

  • блоки геометрически правильные;
  • ровные края;
  • отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

  • дорогостоящее оборудование;
  • выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться

Рекомендации специалистов

Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

  • Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
  • Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
  • Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
  • Материал извлекают после его полного высыхания.
  • Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Вернуться

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вернуться

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Пенобетон своими руками в домашних условиях

Пенобетон — тип облегченного бетона, который изготовлен на основе цемента, песка или пепла, воды и пены. Пенобетонные блоки часто применяют при строительстве зданий с небольшим количеством этажей. Это объясняется их безупречной звукоизоляцией, чистотой в экологическом плане, удобством транспортировки и другими эксплуатационными характеристиками. Можно изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях.

Описание и состав

Этот материал имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Изначально он применялся в качестве изоляционного материала. Улучшения в течение прошлых 20 лет в зонах производственного оборудования и более лучшее качество пены положительно отразились на спросе этого строительного материала.

Пенобетон можно назвать цементным материалом, состоящим из не менее 20 процентов пены, которая механически переходит в пластиковый раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность на сжатие материала, рассчитанная в 28 дней, колеблется от 0,2 до 10Н/мм2 или выше.

Состав материала варьируется в зависимости от плотности. Как правило, материал, который имеет плотность менее 600 кг/м3, будет состоять из цемента, пены, воды и некоторых добавок золы или известняковой пыли. Для того чтобы достигнуть более высокого показателя плотности, использовать можно песок. Пропорции для низкого показателя плотности — 1:1, для высокого — 1:3.

Для большей плотности (скажем, более 1500кг/м3) берется больше наполнителя и среднее количество песка. Для меньшей плотности количество наполнителя должно быть уменьшено. Рекомендуется не использовать материал с плотностью менее 600 кг/м3.

Ингредиенты для изготовления пенобетона:

  1. Обыкновенный цемент, но быстроотвердевающий цемент можно также использовать при необходимости. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и других составляющих, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и известняка — 10 процентов. цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.
  2. Песок. Максимальный размер используемого песка может быть 5 мм.
  3. Поццоланас. Дополнительные цементные материалы такие как летучая зола и гранулированный доменный шлак широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой золы-уноса колеблется от 30 до 70 процентов. Количество шлака колеблется от 10 до 50%. Это экономично и уменьшает количество используемого цемента. Можно добавить перегорелый кремнезем, что увеличит прочность.
  4. Пена. Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Синтетические пенообразователи проще в обращении и дешевле. Их можно хранить в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньшая энергия. Пена может быть двух типов: влажная и сухая. Влажные пены с плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для производства пенобетона. Они имеют очень много воздушных пузырей. Во время процесса производится пена, которая имеет пузыри, размер которых колеблется от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор, состоящий из воды и пенообразователя, помещают в смесительную камеру под компрессорным воздухом. Произведенная пена имеет пузыри, размер которых намного меньше пузырей во влажной пене — не более 1 мм. Они при этом равномерно располагаются.

Ни в коем случае нельзя использовать грубый композит или другую тяжелую замену составляющим. Это связано с тем, что материалы будут погружаться в легкую пену. Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

  1. объем пены;
  2. содержание цемента в смеси;
  3. дополнительный материал;
  4. возраст.

Соотношение воды незначительно отражается на свойствах пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Отличительные свойства

Пену для производства пенобетона можно сравнить с пеной для бритья по своей консистенции. Воркабилит, который пенит бетон, имеет сильный пластифицирующий эффект. Это свойство пенобетона делает его сильно востребованным в большинстве применений. Пенобетон в свежем состоянии является тиксотропным по своей природе. Из-за высокого содержания воздуха снижается вероятность потеков в пенобетоне.

Если количество используемого песка при изготовлении пенобетона более высокое или использованы грубые композиты (за исключением типовых технических условий), то имеется вероятность сегрегации. Это также может привести к коллапсу пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. С осторожностью необходимо выполнять перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к нарушению структуры пузыря.

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/МК до 0,7 Вт/МК. Суша/усушка колеблется от 0,3 до 0,07% на 400 и 1600kg/m3 соответственно. Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с такой же плотностью. Под действием нагрузки гидравлическое давление, созданное внутри структуры, может спровоцировать деформацию пенобетона.

Затверделый пенобетон имеет хорошее сопротивление по отношению к низким и холодным температурам воздуха. Было отмечено, что при нахождении пенобетона в диапазоне температур от -18 до +25 градусов по Цельсию признаков повреждения не выявлено. Плотность пенобетона при этом оставалась в диапазоне от 400 до 1400 кг/м3 .

Преимущества и недостатки

У каждого строительного материала имеются свои преимущества и недостатки. Основные положительные стороны пенобетона:

  1. Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, для этого не нужно никакого уплотнения.
  2. Пенобетон в свежем состоянии отличается свободно протекающей консистенцией. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
  3. Структура пены позволяет ей свободно и равномерно распределяться.
  4. Пенобетон не дает значительных боковых нагрузок.
  5. Имеет свойство водопоглощения.
  6. Производство пенобетона довольно простое.
  7. Пенобетон обладает более высокой устойчивостью к низким и высоким температурам воздуха.
  8. Безопасность и быстрота монтажа.
  9. Рентабельный, требует меньшего обслуживания.

Параллельно с этим у материала есть и некоторые недостатки. К ним можно отнести:

  1. Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
  2. Сложность отделки.
  3. Долгое время замешивания.
  4. С увеличением плотности прочность на сжатие и изгиб уменьшается.

Особенности производства

Производство материала предполагает разбавление поверхностно-активных веществ в воде, пропускаемой через пеногенератор, который будет производить пену стабильной формы. Пена производится вперемежку с цементным раствором таким образом, что приборы были способны регулировать уровень ее плотности.

Необходимо иметь в виду, что некоторыми производителями поставляются наполнители с низкой плотностью в качестве пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность. Для производства используется два основных метода:

  1. встроенный метод,
  2. метод Pre-пены.

Цемент и песок смешивается с пеной в специальном блоке. Процесс перемешивания осуществляется при строгом контроле. Встроенный метод состоит из двух процессов:

Влажный метод встроенной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более сырыми по своей природе. С помощью серии статических встроенных смесителей основное вещество и пена перемешиваются совместно. Объем производства зависит от плотности вспененного бетона.

Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Они засыпаются в специальные бортовые бункеры. Отсюда они правильно взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров.

Во влажном способе производства пенобетона добавляют и смешивают пену. Этот метод подразумевает применение большого количества воды для смешения. Здесь специальная тележка доставляет основной материал для изготовления пенобетона к месту. Через другой конец тележки впрыскивается таблетированная пена. Во время всего этого процесса смеситель вращается не останавливаясь. Таким образом можно произвести небольшое количество для незначительных строительных работ.

Этот метод позволяет сделать пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м3. В пене будет содержаться при этом от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. При этом методе довольно трудно контролировать стабильность воздуха и плотность.

Когда пена сформирована, она перемешивается с цементным раствором в соотношении цемента и воды 0,4 к 0,6. Если емкость для смешивания влажная, то пена будет неустойчивой. Если она слишком сухая, то Pre-пену будет тяжело размешивать.

Пеноблок в домашних условиях

Сделать пеноблок можно самостоятельно. Для этого потребуются лишь некоторые инструменты и составляющие. В зависимости от работы можно использовать пенобетон для обустройства стенных перегородок, в качестве заполнителя и термоизоляции для стен и крыш. Если следовать простым правилам, то можно сделать собственные бетонные плиты для напольного покрытия.

Пошаговое руководство:

  1. Подготовка материалов. Убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы. Не беспокойтесь, если у вас нет бетономешалки, так как ее можно заменить простой лопатой.
  2. Рассчитать необходимое количество материалов. Решите, сколько пенобетона нужно сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что вы не делаете слишком много или слишком мало материала.
  3. Собрать бетономешалку. Если у вас нет бетономешалки, можно использовать дрель с прикрепленным смесителем для смешивания материалов.
  4. Подготовить смесь. Добавить 5 литров воды в бетономешалку.
  5. Добавить цемент. Для достижения наилучших результатов смешивания добавить первую половину вашего мешка бетонной смеси в бетономешалку. Все тщательно перемешать, подготовить, чтобы добавить песок.
  6. Добавить песок. Добавить от 1 до 2 ведер песка в бетономешалку. Песок диктует вес и твердость будущих блоков. Для получения более легкой смеси можно использовать 1 ведро песка, а для более тяжелой массы необходимо использовать 2 ведра песка. После того как песок был тщательно перемешан, подготовить смесь, чтобы добавить перлит.
  7. Добавить перлит. Перлит — это то, что придает будущему бетону пористую текстуру, когда он будет готов. Добавьте одно 20-литровое ведро перлита к полученной смеси. Перлит будет поглощать воду в смеси и сгущать ее. В зависимости от густоты смеси добавьте от 20 до 80 литров перлита. Как только вы достигнете желаемой густоты смеси, подготовьте, чтобы заполнить пресс-формы.
  8. Заполнить форму для блока. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Вылейте вспененную цементную смесь в формы. Если формы небольшие, налейте цементную смесь в тачку и заполните формы лопатой. Для наилучшего застывания смеси накройте пресс-формы полиэтиленовой пленкой.
  9. Дать высохнуть. Оставить пенобетон в сухом месте. Пенобетонные блоки сушатся около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.
  10. Вынуть блоки. Будьте осторожны, когда проделываете это действие — им еще нужно некоторое время, чтобы принять свою форму.

После того как будет изготовлен пеноблок, его можно использовать по назначению для реализации своего строительного проекта.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah/

Как самому сделать пеноблок: технология изготовления в домашних условиях

Пеноблоки и газобетон относятся к разновидности ячеистого бетона. Сегодня данные материалы широко используются при проведении строительных работ. Особенно это касается конструирования частных домов и межкомнатных перегородок.

Основные преимущества пеноблоков.

Хотя стоимость такого материала сравнительно небольшая, многие стараются еще больше сэкономить и наладить его производство в домашних условиях. Далее будет рассмотрено, как самому сделать пеноблоки.

Технология изготовления пенобетонных блоков

Сегодня существует 3 метода создания пеноблоков:

Схема непрерывного производства пенобетона.

  1. Классический метод. В этом случае пена, изготовленная в пеногенераторе, под давлением поступает в цементный раствор, находящийся в бетономешалке, где производится его замес. На выходе получается пенобетонный материал, применяемый в частном строительстве.
  2. Сухой метод. Все компоненты смешиваются без использования воды. При этом в бетономешалку постоянно подается пена, образуемая в пеногенераторе. В результате получается ячеистый материал, имеющий высокую прочность. Этот способ рекомендуется применять тогда, когда необходимо создать большое количество строительного материала, потому что в процессе работ используется дорогостоящее оборудование, которое невыгодно покупать или арендовать для изготовления небольшого объема пенобетона.
  3. Баротехнология. Используется для создания габаритных монолитных конструкций. В этом случае пенобетон получают посредством смешивания компонентов смеси в баросмесителе под большим давлением.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что в домашних условиях оптимальным вариантом является изготовление пеноблоков классическим методом.

Вернуться

Инструменты и материалы, необходимые для изготовления пеноблоков

Классическая технология изготовления пенобетонных блоков состоит из 3-х этапов:

  • приготовление цементно-песчаной смеси;
  • приготовление пены;
  • разлив полученной смеси по формам.

Чтобы самому сделать пеноблок, необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

Принцип работы пеногенератора для изготовления пенобетона.

  • бетономешалка;
  • пеногенератор;
  • формы для заливки смеси;
  • песок;
  • цемент;
  • пенообразователь;
  • вода.

Цементно-песчаная смесь для пеноблоков готовится так же, как и для обычного бетона. В качестве связывающего вещества рекомендуется применять портландцемент марки М400 или М500.

Песок должен быть мелкозернистым, без примесей глины. Вода для раствора не должна содержать примеси кислот и солей. Хорошо подходит водопроводная вода.

Пеногенератор вполне можно изготовить самому, что и рекомендуется делать при необходимости изготовления небольшого количества пенобетона (например, для постройки гаража), потому что стоимость заводского оборудования достаточно большая. При создании пеноблоков можно обойтись и без пеногенератора, однако в этом случае пены будет образовываться значительно меньше, да и раствор нужно замешивать при очень больших оборотах, что не под силу стандартной бетономешалке.

Если вы планируете сами смастерить пеногенератор, вам нужно приготовить:

Форма из металла для производства пеноблоков.

  • компрессор;
  • насос;
  • шланги;
  • емкость;
  • корпус с металлической сеткой.

Принцип работы такого устройства следующий: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно перемешивается. После этого смесь одновременно с потоком воздуха из компрессора поступает в корпус устройства. Перемешанный с воздухом раствор, ударяясь о сетку, преобразовывается в пену.

Качество пены проверяется следующим образом: берется обыкновенное ведро и наполняется пеной, после чего оно переворачивается вверх дном. Если пена удерживается внутри, значит, она имеет требуемую плотность (около 75-85 г/л).

Формы для заливки раствора также можно изготовить своими руками. Лучшим материалом для форм выступает влагозащищенная фанера толщиной в 4-8 мм. Из нее конструируются ящики требуемого размера, которые можно применять в качестве форм много раз. Количество таких ящиков будет зависеть от количества пеноблоков, которые планируется изготовить за 1 день.

Вернуться

Производство пенобетонных блоков в домашних условиях

На первом этапе работ в бетономешалку заливается вода, засыпаются цемент и песок в требуемых пропорциях, после чего осуществляется замешивание раствора.

Схема самодельного пеногенератора.

После получения однородной массы в раствор добавляются приготовленная в пенообразователе пена и отвердитель. Затем раствор еще раз перемешивается на протяжении 2-3 минут. Перемешивая цементно-песчаный раствор с пеной, следует учитывать тот факт, что чем больше времени уйдет на замес, тем большими будут механические разрушения пены, то есть тем хуже получится пенобетон.

На следующем этапе производится залив полученного раствора в подготовленные формы, где он должен находиться не менее 24 часов. После этого пеноблоки вынимаются из форм и просушиваются на поддонах еще на протяжении одних суток при температуре воздуха не менее 6° C.

Одной из основных характеристик пенобетона является временная усадка. Данная величина зависит от следующих факторов: вид используемого цемента при производстве блоков и его количество, качество песка и плотность готовой продукции.

Для уменьшения усадки необходимо увеличивать плотность материала, то есть использовать более качественный цемент и в больших пропорциях.

Однако при увеличении плотности снижаются теплоизоляционные свойства материала. Это следует учитывать при выборе оптимального соотношения плотности и теплопроводности блоков для конкретного случая.

Следует отметить, что сначала у вас могут получаться пеноблоки достаточно большой плотности (более D1000). Трудности могут возникать, когда данный показатель нужно снизить до D600 или D500. В этом случае приходится экспериментировать с марками цемента и его количеством. Пенобетон с требуемым набором эксплуатационных свойств у вас может не получиться с первого раза. Но не стоит расстраиваться, потому что у целеустремленного человека со временем обязательно все получится.

Источник: http://thewalls.ru/stroitelstvo/kak-samomu-sdelat-penoblok-tehnologiya-izgotovleniya-v-domashnih-usloviyah.html

Как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях: технология, изготовление

При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

  1. В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
  2. Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
  3. Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
  4. В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

  1. Автоклавный.
  2. Простой.
  3. Неавтоклавный.
  4. С применением бетономешалки и пеногенератора.

В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

  1. Бетономешалку. Ее объем определяется потребностями клиента. Для реализации проектов частного строительства хватает агрегата на 300 л.
  2. Среднефракционный речной песок, в составе которого отсутствуют любые примеси.
  3. Цементную смесь марки М400-М500. Заменять ее любыми другими компонентами запрещено.
  4. Парогенератор для пенобетона. Производство можно начинать и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечной продукции.
  5. Воду.
  6. Емкости для заливки готовой смеси. В строительных магазинах предлагаются готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
  7. Пенообразователь.

Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.

Себестоимость

Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

  1. 200-250 кг песчано-цементной смеси.
  2. 1,5 л образователя пены.
  3. Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.

Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

Как сделать пеноблок в домашних условиях?

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево.

Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала.

Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Пеноблоки своими руками в домашних условиях :

Сегодня многие занимаются строительными работами самостоятельно, благо современный рынок может предложить большое количество материалов, а в Сети найдется пособие по работе на любой вкус.

Сегодня одной из последних разработок является пенобетон. Он становится широко популярным, поэтому сделать пеноблоки своими руками хотят все большее число домашних строителей.

Преимущества пенобетона

Пенобетон представляет собой вид бетона с ячеистой пористой структурой. В качестве преимуществ перед иными стройматериалами можно отметить следующие:

  1. Высокие теплоизоляционные свойства. Благодаря тому что ячейки материала заполнены воздухом, пенобетон сохраняет тепло внутри в холодное время года и не пропускает его снаружи в жаркую погоду. Зимой эти свойства позволяют экономить расходы на отопление на 25 %.
  2. Текучесть. Это свойство позволяет заливать материал во всевозможные формы для изготовления разнообразных заготовок.
  3. Надежность. Материал не поддается влиянию атмосферных факторов, а также химическим воздействиям.
  4. Легкость. Пенобетон в три раза легче бетона и в два с половиной раза легче кирпича. Благодаря таким характеристикам обеспечиваются уменьшенные нагрузки на фундамент и перекрытия.
  5. Прочностные качества. Имея плотность 400-1400 кг/см³, пенобетон может выдерживать нагрузку сжатия 10-100 кг/см³.
  6. Поддержание микроклимата. Пенобетон отличается хорошей воздухопроницаемостью, поэтому позволяет поддерживать в помещении оптимальные значения температуры и влажности, позволяя стенам дышать.
  7. Экологичность. Состоит из природного сырья, не выделяет вредных компонентов.
  8. Звукоизоляционные свойства. Материал прекрасно поглощает звук.
  9. Пожаробезопасность. По стандартам имеет первую степень огнестойкости. Стена из пенобетона пятнадцатисантиметровой толщины сможет защищать от возгорания в течение четырех часов.
  10. Легкость и быстрота монтажа. Эти качества обеспечиваются большими размерами блоков и простотой их обработки. Обычный ручной инструмент позволит нарезать нужную форму.

Пеноблоки своими руками: оборудование и материалы

Для изготовления пенобетона потребуется следующее оборудование:

  1. Бароустановка. Этот вид оборудования представляет собой целый простой производственный комплекс без задействования пеногенератора. Для перемешивания компонентов применяется встроенный активатор. Так как смешивание выполняется под давлением, то, когда раствор выгружается, пузырьки воздуха еще больше расширяются, делая смесь более легкой и ячеистой. Такая установка позволяет изготавливать пенобетон с показателями плотности от 500 до 1200 кг/м3 и одновременно транспортировать его к месту строительства.
  2. Вибросито. Оборудование предназначено для сортировки и просеивания ингредиентов, что позволяет получить однородный по составу материал для производства более качественных изделий.
  3. Компрессор. Применяется при использовании бароустановки.
  4. Бетоносмеситель. Предназначен он для перемешивания раствора при изготовлении без применения бароустановки.
  5. Форма, чтобы изготовить пеноблоки своими руками. Фото этой конструкции приведено выше.
  6. Пенообразователь. Используется при применении пеногенератора. Этот материал имеет высокую устойчивость пены в цементной смеси, что дает возможность транспортировки уже готовой пенобетонной массы на большие расстояния, не подвергая разрушению структуру.
  7. Цемент.
  8. Песок.
  9. Вода.

Технология изготовления

Сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях не очень сложно, этот процесс разделяется на несколько этапов:

  • приготавливается цементно-песчаный раствор;
  • готовится смесь пенообразователя;
  • образование раствора пенобетона;
  • изготовление пеноблоков.

Вне зависимости от того, производится материал промышленным способом или делаются пеноблоки своими руками, пропорции сырья зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить. Технология изготовления позволяет варьировать этот показатель от двухсот до полутора тысяч килограмм на метр кубический. Для того чтобы получить среднюю плотность пенобетона, нужно соблюсти следующее соотношение:

  • песок – 1 часть;
  • цемент – 1-1,5 части;
  • вода;
  • концентрат пенообразователя – 4 г на кило цемента.

Изготовление цементного раствора

Чтобы сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, цементный раствор подготавливается точно так же, как для рядового бетона:

  • Цемент марки М400 или М500 без примесей и добавок. Помол цемента должен иметь такую фракцию, при которой через сито с ячейкой 008 проходит более 85 % материала.
  • Песок берется не более двух единиц крупности фракции и обязательно без глинистых примесей, которые мешают сцеплению его с цементом, отлично подойдет кварцевый песок с содержанием кварца более 85 %. Также этот материал должен быть стойким к химическому действию цементных щелочей. На песке плохого качества качественный пенобетон просто не получится.
  • Вода не должна содержать кислотные и солевые примеси (подойдет водопроводная).

После того как отмерены нужные ингредиенты, их хорошо перемешивают до получения раствора равномерной структуры и плотности.

Приготовление раствора пенообразователя

Для того чтобы изготовить пеноблоки своими руками, можно использовать готовые, имеющиеся в продаже, синтетические пенообразователи (например, «Ареком-4»), а можно изготовить этот материал самостоятельно (пригоден для использования в технологии с пеногенератором). Для этого потребуется:

  • натра едкого в количестве 150 г;
  • канифоли – 1 кг;
  • столярного клея – 60 г.

Эти ингредиенты необходимо измельчить, затем смесь нужно нагреть и перемешать до однородного состава. Этот раствор добавляется в полученный ранее бетон.

При использовании концентрата пенообразователя для получения рабочего раствора его смешивают с водой. В зависимости от того, какую плотность пенобетона нужно получить, расходование пенообразователя будет происходить в пределах 0,25-1,2 л концентрата на один кубометр пенобетонной смеси.

Производство пенобетона

Чтобы решить, как сделать пеноблок своими руками, необходимо знать, что изготовление пенобетона можно проводить по двум технологиям: с пеногенератором и без него.

В первом случае цементно-песчаный раствор готовится и перемешивается в специальной емкости, которая оборудована принудительным баросмесителем. После того как раствор готов, в него добавляется приготовленная в пеногенераторе рабочая смесь пенообразователя. Все компоненты тщательно перемешиваются и получается готовый к заливке пенобетон. Эта схема считается классической.

Второй тип подразумевает использование кавитационной установки, не требующей применения пеногенератора. В этом случае все составляющие загружаются сразу в смесительную емкость и перемешиваются. За счет возникновения в смесителе избыточного давления производится дальнейшая подача раствора пенобетона из установки.

Для того чтобы ускорить процесс затвердевания пенобетона, в цементно-песчаный раствор добавляют специальные ускорители. Таким компонентом может служить хлористый кальций, который вносят в расчете 1,5 % от массы цемента.

Получение пеноблоков в готовых формах

Когда бетон готов, его заливают в приготовленные формы. Перед заливкой их внутренние поверхности смазываются специальными безмасляными составами. В формах можно получать как блоки заданных размеров, так и большие элементы, которые затем распиливаются на ленточнопильных установках.

В продаже имеются готовые металлические формы со стандартными размерами получаемых пеноблоков – 60х30х20 см. Можно смонтировать их и самостоятельно.

К преимуществам готовых форм из металла можно отнести следующие:

  • Быстрое извлечение готовых элементов за счет простой разборки.
  • Изготовленные пеноблоки своими руками получаются с точными геометрическими формами.
  • Из-за сборно-разборной конструкции формы компакты и без проблем транспортируются.
  • Долговечны, что обусловлено материалом, из которого они изготовлены.

Разборные кассетные формы позволяют заливать одновременно тридцать блоков. На одну конструкцию идет 1,08 м³ пенобетона.

Самостоятельное сооружение формы для пеноблоков

Плюсом их самостоятельного изготовления для того, чтобы сделать пеноблоки своими руками, является то, что в этом случае строитель не ограничивается стандартными размерами. Рекомендуют монтировать формы с количеством ячеек 40 штук.

Материалом для конструирования форм может служить фанера, доски, металлические листы или полосы. Главное, чтобы можно было соорудить ячеистый ящик требуемых размеров.

При изготовлении формы необходимо соблюдать несколько правил:

  • Конструкция должна быть одноуровневой, так как на нижних слоях пенобетон хуже застывает.
  • Длина изготавливаемого ящика должна быть кратной ширине блоков, а высота – их высоте (или наоборот).

Изготовление формы начинается с формирования днища, размеры которого устанавливаются расчетным путем в зависимости от параметров блоков, необходимо учесть также толщину перегородок.

Затем перегородки присоединяются к дну и соединяются друг с другом соответствующими материалу формы креплениями. Распорки и уголки здесь не подойдут. Если форма изготавливается из фанеры или дерева, то после окончания работ ячейки покрываются полиэтиленовой пленкой во избежание впитывания пенобетона и облегчения процесса выемки готовых элементов.

Сушить блоки необходимо в течение 48 часов при температуре +50 °С.

Источник: https://www.syl.ru/article/201869/new_penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah

Как сделать пеноблок своими руками в домашних условиях: инструкции (фото и видео)

Самостоятельное строительство очень распространено в нашей стране. Довольно часто делают и пеноблоки своими руками. Их используют для строительства гаражей и всевозможных других хозяйственных построек, в том числе и жилых домов. Пеноблоки своими руками делаются довольно быстро и обходятся намного дешевле.

Преимущества пеноблока.

Что такое пеноблоки

Пеноблок — это бенобетон, облеченный в определенную форму. Как сделать пеноблок? Для этого понадобятся:

  • цемент;
  • песок;
  • пенообразователь;
  • вода;
  • оборудование для получения смеси;
  • формы.

Для получения 1 м³ готовых блоков требуется примерно:

  • 200 кг песка строительного;
  • 320 кг цемента ПЦ 500 ДО или марки не ниже М 400;
  • 1-1,5 л пенообразователя;
  • отвердитель;
  • вода по потребности;
  • электроэнергия.

Схема самодельного пеногенератора.

В пересчете на деньги это выходит значительно дешевле, чем приобретение блоков в магазине. Самый дорогой компонент — цемент. Его стоимость составляет примерно 75% стоимости всего полученного материала. Дополнительно необходимо потратиться на специальное оборудование. К нему относится:

  • пеногенератор;
  • бетоносмеситель;
  • компрессор;
  • манометры;
  • формы.

Формы имеют очень большое значение в деле изготовления блоков. Именно от них зависят размеры готовых блоков. Для строительства бани или гаража можно делать пеноблоки своими руками размерами 50 х 20 х 20 см. Для возведения стен дома лучше сделать ширину блоков 30 см. Все оборудование можно купить, взять в аренду, сделать самостоятельно. Формы изготовить довольно просто из разных листовых материалов. Лучше использовать металлические листы. Нужно сделать ящик больших размеров и оборудовать его ячейками, имеющими размеры будущих блоков. Эти размеры могут быть любыми.

Формы и перегородки можно делать из фанеры толщиной 10 мм. В таком случае их рекомендуется выстилать полиэтиленом, чтобы материал смеси не впитывался в дерево и готовые блоки легко вынимались из ячеек. Огромных размеров не нужно, в форме достаточно иметь 40 ячеек. Если иметь в работе 2 такие формы, процесс изготовления блоков и монтажа стен из них можно производить одновременно. Готовые блоки .

Вернуться к оглавлению

Установка для изготовления блоков

Характеристики пеноблоков.

Главная часть установки — пеногенератор. Готовый раствор попадает в него, смешивается под давлением с воздухом, в результате получается пенобетон. Хороший пеногенератор выдает до 50 л смеси за минуту. Схема самодельного пеногенератора. Для его качественной работы в емкость нужно залить пенообразователь. Нормальная пена должна иметь плотность 80-85 г/м³.

Следующий узел — бетоносмеситель. Он смешивает все ингредиенты для получения пенобетона. При строительстве небольших строений типа бани или гаража можно обойтись без бетоносмесителя. Смесь можно замешивать вручную лопатой в подходящей емкости. Внешний вид установки.

Вернуться к оглавлению

Изготовление пенобетона

Для изготовления пеноблоков своими руками нужно все ингредиенты перемешать в бетоносмесителе. При отсутствии бетономешалки раствор мешается лопатой в корыте. Чтобы сделать нужное количество блоков, нужно примерно подсчитать объем стен. Для этого периметр стен умножают на их высоту и толщину. Для гаража это может выглядеть так: 4+4+6+6=20 м. При высоте в 2,5 м и толщине стен 20 см можно вычислить объем: 20 м х 2,5 м х 0,2 м = 10 м³. При размерах блока 20 х 20 х 50 см его объем будет равен: 0,5 х 0,2 х 0,2 = 0,02 м³. Общий объем стены делим на объем блока и получаем: 10 : 0,02 = 500 штук. Такое количество готовых блоков уйдет на строительство.

Инструкция рекомендует делать запас в 3-5% на случай непреднамеренного разрушения материала. Готовый раствор заливается в формы, быстро высыхает, блоки готовы. Их нужно вынуть из ячеек и сразу же использовать в дело.

Схема производства пенобетона.

Можно также складировать под крышей для последующего использования в строительстве, для продажи. При необходимости размеры и форма самодельных блоков могут меняться в значительных пределах. Для получения пустотелых блоков в формы закладываются цилиндрические предметы с ровными стенками.

В готовый раствор подается пена из пеногенератора. В нем воздух от компрессора смешивается с водой и пенообразователем. Смесь насыщается множеством воздушных пузырьков, за счет чего снижается вес готового строительного материала. Расход пены в норме не превышает 1,5 л на каждый кубометр пенобетона. Большее количество значительно увеличит время высыхания блоков и снизит их прочность. Качество пены проверяется так:

  • ведро наполняется пеной;
  • переворачивается вверх дном;
  • пена должна остаться в ведре.

Оптимальное время высыхания блоков в форме — сутки-двое при температуре 50°С. Хранить их следует при температуре не ниже +5°С. От пропорции компонентов зависит плотность готового материала. Для состава средней плотности на 1 часть цемента берется 1 часть песка. На 1 кг цемента нужно брать 3-4 г пенообразователя. Пенообразователь используют чаще всего синтетический. Его марка — Ареком-4. Хорошо зарекомендовали себя составы ПБ 2000, СДО-М, FOAMIN, Форвард. Многие делают пенообразователь своими руками. Для этого нужно иметь:

  • 150 г едкого натра;
  • 1 кг канифоли;
  • 60 г столярного клея.

Все компоненты тщательно измельчаются, нагреваются и перемешиваются до однородной массы. После смешивания состава с водой получается рабочий раствор пенообразователя.

При изготовлении пеноблоков следует соблюдать некоторые правила и порядок работы:

  • использовать защитные перчатки;
  • расчистить площадь для установки форм;
  • расставить формы;
  • замесить бетон;
  • смешать его с пенообразователем;
  • разлить по формам;
  • оставить для высыхания;
  • вынуть из форм.

Если блоки делают для продажи, нужно предусмотреть помещение для их просушки и хранения.

Пеноблоки своими руками можно сделать прямо на строительной площадке.

Это позволяет экономить деньги, заливать смесь в формы любого размера. Для изготовления необходимо специальное оборудование, которое себя оправдывает, если делать стройматериал на продажу. Для изготовления относительно небольшого количества блоков можно воспользоваться арендой. Работа не очень сложная. Несколько человек в течение рабочего дня способны сделать 2-3 кубометра материала.

Производство пеноблоков своими руками в домашних условиях, цены

Как возвести дом, баню, гараж и сэкономить средства – главный вопрос при составлении сметы и плана работ. Сократить сроки, снизить материальные и трудовые затраты поможет использование пенобетона. Размеры элементов позволяют заменить до 15 керамических кирпичей, а небольшой вес облегчает кладку. Пенобетонные блоки обладают тепло и звукоизоляционными способностями благодаря ячеистой структуре с замкнутыми капсулами воздуха. Материал почти не впитывает воду и выдерживает низкие температуры, натуральные составляющие пенобетона определяют безопасность для строительства жилых объектов.

Оглавление:

  1. Способы производства блоков
  2. Расход материалов на 1 куб
  3. Особенности выбора опалубки
  4. Цена оборудования

Несложная технология, доступность сырья и оборудования делают возможным изготовление в домашних условиях. При этом можно не ограничиваться заливкой форм, легким бетоном утепляют пол на цокольном этаже дома или плоскую крышу гаража. А собранная своими руками установка для производства пеноблока повысит рентабельность затрат на строительство.

Основные методы приготовления смеси

Изобретенный еще в XIX веке, пористый бетон первоначально замешивался на бычьей крови, которая вступала в реакцию с известковым раствором. Применение органического пенообразователя повышает прочность и уменьшает влагопоглощение материала за счет полностью замкнутых ячеек с прочными стенками. Блоки из натуральных составляющих отличаются долговечностью и экологической безопасностью, цена зависит от технологии и качества пенообразователя.

При классическом методе используют специальное оборудование – бетоносмеситель и пеногенератор. Цемент, песок, воду, загружают в миксер, после образования однородного раствора в него добавляют приготовленную в генераторе пену. Соотношение компонентов регламентируется по инструкции в зависимости от марки пеноблоков. С помощью насоса состав заливают в формы для дальнейшего твердения.

Метод сухой минерализации применяют при непрерывном процессе производства. Сыпучие компоненты смешивают с готовой пеной в бетоносмесителе без добавления воды. «Тяжелая» пена с абсолютно гладкими сферическими ячейками повышает прочность и долговечность структурированного бетона. В первых двух способах используют только натуральный пенообразователь, что несколько увеличивает стоимость конечного продукта.

Баротехнология заключается в смешивании под давлением цемента, песка и воды с синтетическим пенообразователем. Изготовление пеноблоков обходится без пеногенератора и насосов. Давление, которое сжимает пузырьки воздуха в смеси, создает встроенный компрессор. При уменьшении размеров ячеек утолщаются их стенки, происходит стабилизация раствора. На выходе из герметичной камеры он увеличивается в объеме. Благодаря избыточному давлению ее подают по гибкому шлангу для формирования блоков.

Рецептура замеса при разных технологиях

В зависимости от плотности исходного материала различают три вида пеноблоков:

  • марки D 400 и D 500 – теплоизоляционные;
  • универсальные от D 600 до D 1000 – для кладки несущих стен, перегородок, как утеплитель наружных конструкций, пола, перекрытий;
  • конструкционные D 1100 и D 1200 – для возведения дома до трех этажей.

В домашних условиях производство осуществляют по баротехнологии с использованием синтетического пенообразователя. При пониженной и повышенной температуре окружающего воздуха в смесь добавляют пастообразный ускоритель твердения. Расход материалов на 1 куб пенобетона с плотностью 600 и 800 кг/м3:

Марка (плотность) Цемент ПЦ500Д0, кг Песок (фракция 2 мм), кг Пено-образователь, л Ускоритель твердения, г
600 310 210 1,16 500
800 320 400 1,12 500

В таблице приведен состав смеси с синтетическим пенообразователем Арикон и ускорителем Асилин-12. Расход других марок наполнителей рассчитывают по инструкции от производителя. Для повышения прочности пеноблоков раствор армируют фиброволокном.

Ориентировочный расход сырья на куб при классическом методе с пеногенератором, который не требует добавки специального ускорителя твердения:

Марка (плотность) Цемент ПЦ500Д0, кг Песок (фракция 2мм), кг Вода*, л Пенообразователь
Foamcem, л GreenFronth, кг
600 310 210 167 1,4 0,9
800 320 400 170 1,2 0,8

*суммарное количество воды для затворения бетона и разбавления органического пенообразователя в генераторе.

Способы формирование блоков

Независимо от того, какое оборудование для отлива установлено, насыщенная воздухом бетонная смесь поступает по шлангу к месту укладки под давлением. Напор струи регулируют с помощью вентиля подачи, который расположен на корпусе смесителя. Для формирования пеноблоков применяют кассетные опалубки из различных материалов:

1. Фанерные можно изготовить своими руками из влагостойких видов. Древесина создает эффект термоса, что способствует равномерному застыванию и улучшению качества. Удобная сборка-разборка, небольшой вес и правильная форма.

2. Металлические собирают по руководству из тонких листов стали. Долговечность использования оправдывает большой вес и высокую стоимость комплекта.

3. Пластик – легкий и недорогой заменитель фанеры не выдерживает больших нагрузок, что нарушает геометрию готовых изделий.

Внутреннюю поверхность форм перед заливкой очищают, смазывают эмульсолом для образования легкого извлечения блоков. Ячеистая структура не дает расслаиваться длительное время. Подвижная смесь заполняет опалубки любой конфигурации без использования вибратора. Через 6–8 часов опалубку разбирают, пеноблоки укладывают на полеты и накрывают пленкой для постепенного набора прочности.

Способ распила подразумевает заливку в большую опалубку. После застывания материал разрезают по заданным габаритам. Эстетичный внешний вид, поверхность без горбов и сколов, нестандартные размеры блоков оправдывают незначительное количество отходов.

Руководство по определению качества при визуальном осмотре:

1. Серый однородный цвет говорит об отсутствии примесей в цементном составе. Добавление извести или золы в смесь снижает прочность материала и ухудшает его экологичность.

2. Если блок тонет в воде, значит, в структуре недостаточно пузырьков воздуха, и теплопроводность не соответствует нормам.

3. На изломе должны быть видны равномерно распределенные по всей поверхности круглые замкнутые ячейки. Наличие синтетических нитей говорит о добавке фиброволокна при замесе пенобетона, такое армирование увеличивает прочность материала.

4. Если пирамида из 5-6 блоков устойчиво держится, значит, их форма геометрически правильная. Неровные поверхности увеличивают толщину швов и расход раствора при кладке.

5. Желтые и коричневые разводы на пеноблоках указывают на применение технических масел для смазки форм вместо водных эмульсий. Жирная пленка затрудняет нанесение выравнивающих и декоративных покрытий.

6. Прочность можно проверить, надавив на поверхность. Образование вмятин и трещин указывает на несоблюдение технологии производства или сроков выдержки готового изделия.

Обзор оборудования

Примерные затраты определяют из стоимости комплекта установки:

Наименование Технология Рабочий объем, л Производительность, м.куб/ч, (м.куб/сутки) Стоимость оборудования, рубли
Санни-014 баротехнология 140 1,5 (до 20) 80 400*
Санни-025 250 3,0 (до 40) 104 000*
БАС-130 120 1,0 55 000
БАС-250 250 1,5-2,0 64 000
Фом-ПРОФ500 классическая 500 3,0 (30-70) 266 000*

*в стоимость входит обучение на производстве завода-изготовителя «Строй-Бетон» СПБ.

Для смесителей «Сани» и «Фом-Проф» дополнительно необходимо приобрести компрессор, который сможет обеспечивать давление в камере не менее 6 атм и производительность соответственно 0,1 и 0,5 м куб/мин.

Изготовление установки своими руками увеличит рентабельность. В качестве герметичной камеры используют металлическую емкость. Подачу сжатого воздуха осуществляют через вентиль в нижней части. К верхнему тройнику подключают второй шланг компрессора, а на выходное отверстие генератора ставят насадку-решетку. Готовая пена поступает в бетоносмеситель. Дальше выполняют все пункты руководства по производству пеноблоков.

Изготовление пеноблоков своими руками — Блог о строительстве

Несмотря на насыщенность рынка материалами и предложениями услуг в сфере строительства всегда находятся те, кто строит своими руками. Понятно, что не от сытой жизни… Сегодняшние цены на пеноблокидовольно демократичны, но у инициативных и технически подкованных застройщиков все же возникает желание попытаться сэкономить ещё. Именно тогда и появляется идея – попробовать изготовить пеноблоки своими руками. А почему бы и нет?

Действительно, если подсчитать себестоимость производства пеноблоков, то цифры выглядят заманчиво. Для приготовления 1 куб.

м. пенобетона плотностью D600 потребуется около 200 кг песка, 320 кг цемента марки ПЦ500Д0, 1-1,5 литра того или иного пенообразователя, вода, электроэнергия. Основная статья расходов приходится на цемент, остальные компоненты потянут на 20-25% от стоимости цемента.

Итого около 1600-1700 р./куб. м. пенобетона.

Но не все так гладко.

Во-первых, в эти цифры не включены затраты на изготовление оборудования. Во-вторых, практически ни у кого не получается получить пенобетонприемлемого качества с первого замеса. Чтобы понять почему, нужно начать с рассмотрения проблем при изготовлении оборудования.

Почти каждая фирма, торгующая оборудованием для производства пенобетона, продает также чертежи (которые можно найти и бесплатно на строительных форумах в интернете).

Чтобы изготавливать пеноблоки своими руками из оборудования потребуются: пеногенератор, насос, бетоносмеситель, компрессор, манометры, формы. Для начала нужно поизучать отзывы по конкретным чертежам, т. к.

может оказаться, что изготовленное оборудование просто не будет работать. Кстати, покупка готового дешевого ”мини-завода” по производству пенобетона также не панацея. Многие после покупки самостоятельно дорабатывают такие мини-заводы.

Но оборудование – это еще полдела. Дальше наступает черед экспериментов по приготовлению пены, маркам и дозировке компонентов, количеству воды, времени замеса и выдержки в опалубке, режимах сушки готовых блоков.

Отмечено, что проще всего у начинающих получаются пенобетонные блоки высокой плотности – от D1000. А чтобы изготовить пеноблокимарки D600-650 приемлемой прочности своими руками, только на эксперименты легко можно потратить сумму, превышающую стоимость изготовления оборудования. И это не считая времени.

Наверное, у целеустремленного человека в итоге все получится. Чтобы сделать пеноблоки своими руками, ему придется стать немного химиком, немного технологом, немного инженером-бетонщиком. Вот только окупится ли затея в экономическом плане, или здесь моральное удовлетворение важнее?

От автора: Рад снова приветствовать вас, друзья мои. В сегодняшней статье я хочу рассказать вам, как произвести пеноблок своими руками в домашних условиях, и при этом, с минимальными затратами. Согласитесь, применение качественного и недорогого материала — это огромный плюс при строительстве, особенно, если речь идет о конструировании, например, хозяйственных построек или частного дома.

Когда-то один мой хороший друг пожаловался мне, что постройка гаража обходится ему очень дорого.

Я предложил ему не покупать материал у изготовителя, а попросту сделать его самостоятельно. В ответ услышал: «Как ты себе это представляешь?Это невозможно». А вот я, в силу своего упрямства, все же заинтересовался этим вопросом, и в результате доказал ему обратное.

Теперь хочу поделиться опытом с вами, дорогие читатели, и рассказать, как самому сделать пеноблок.Итак, пеноблок — это искусственный камень, который делается из простого цементного раствора, воды, песка и пеноконцентрата. У него пористая структура, правильная геометрия и малый вес. Данное изделие обладает как преимуществами, так и недостатками.Преимущества пеноблоказаключаются в быстроте монтажа, простоте обработки ручным и портативным инструментом.

Он легко пилится, фрезеруется и сверлится.Отличается высокой тепло и шумоизоляцией, устойчивостью к низким и высоким температурам. Он долговечный, экологичный, дышащий, легкий.  Поры в блоке, заполненные воздухом, обеспечивают материалу высокую степень теплоизоляции.Недостатком пенобетона является способность накапливать воду (гигроскопичность), поэтому он требует защиты от внешних атмосферных явлений.

Способы изготовления пеноблока

Сделать пеноблок можно тремя способами: классическим, сухим и методом баротехнологии.  Сухой способ используется при производстве большого количества пеноблоков, что требует наличия дорогого оборудования, а способ баротехнологии применяют для создания габаритных монолитных конструкций. Такие методы нам не подходят.

Так как мы будем делать все своими руками в домашних условиях, больше всего нам подойдет классический метод.

Смысл этого способа заключается в том, что пена из пеногенератора поступает в цементный раствор, который находится в бетономешалке. Там осуществляется замес. Таким образом, на выходе мы получаем пенобетонный материал.

Материалы для производства пеноблока

Хочется отметить, что изготовить пеноблок не составляет особого труда, однако важно иметь для этого подходящее помещение, необходимые материалы и инструменты:

    Цемент.Песок (желательно мелкий и чистый, без включений глины).Вода (водопроводная, без солей).Пенообразователь.Отвердитель.Формы для залива раствора.Бетономешалка.Пеногенератор. Если у вас его нет, его можно изготовить самому.

Чтобы не тратиться на формы, их можно сделать самостоятельно из влагозащищенной фанеры. Сконструируйте необходимое количество ящиков требуемого размера и используйте многоразово. Также можно использовать большие формы, а затем разрезать монолиты на блоки.

При изготовлении форм следует учитывать тот факт, что во время сушки пенобетона будет происходить воздушная усадка, поэтому готовый пеноблокможет получиться меньшего размера, чем сама форма.

Как самостоятельно сделать пеногенератор

Пеногенератор — это не то устройство, которое имеется в хозяйстве у каждого, поэтому я посчитал нужным рассказать, как сделать его самому. Кстати, самодельный пеногенератор прост и надежен, и, в данном случае, будет работать не хуже автоматического.

Чтобы самостоятельно сделать пеногенератор, возьмите компрессор, шланги, насос, емкость и корпус с металлической сеткой. Установите емкость на пол, или любое другое устойчивое место, подсоедините шланги, предварительно оснащенные вентилями для регулировки давления. Стыки обработайте специальными муфтами.

Разведенный пенообразователь подается в емкость при помощи насоса. Процесс работы устройства происходит таким образом: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно замешивается, после чего полученная смесь вместе с воздухом поступает из компрессора в корпус конструкции. Раствор соединяется с воздухом, бьется о сетку и превращается в пену.

Источник: http://mashintop.ru/

Можно, конечно, попробовать справиться и без пеногенератора, однако получить необходимое количество пены в данном случае будет крайне тяжело. Стандартная бетономешалка вряд ли справится с замесом раствора на больших оборотах.

Изготовление пеноблока

Изготовление пеноблока заключается в следующих этапах:

    Приготовление цементно–песчаного раствора.Приготовление пены.Формовка пеноблока.Сушка пеноблока.Проверка готовой продукции на качество и пригодность к использованию.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Смесь из воды, цемента и песка готовится аналогично раствору бетона. В принципе, этот процесс знает практически каждый. Чтобы приготовить раствор, вам понадобится бетономешалка, вода, цемент и песок.

Залейте в бетономешалку воду, затем насыпьте цемент и песок (1:1). Замесите. Все просто.

Приготовление пены

Для приготовления пены используйте пеногенератор.

Чтобы проверить материал на качество, возьмите обычное ведро и до краев заполните полученной пеной. Переверните его вверх дном. В результате требуемой плотности (70–80 г/л) пена останется внутри.

Пенообразователь бывает двух видов. Какой из них выбрать для себя, решайте сами:

    Органический (белковый) — создан на основе натурального сырья. Пеноблоки из такого пенообразователя отличаются прочностью, экологичностью и не имеют класса опасности.Синтетический — не прихотлив в производстве, однако имеет 4 класс опасности. Пеноблоки из него получаются менее качественными, чем из органического.

После того как раствор замесился, добавьте в него отвердитель, готовую пену и тщательно перемешайте. Однако старайтесь сделать замес как можно быстрее, так как в результате долгого перемешивания пена попросту разрушится и качество пенобетона будет плохим.

В результате неравномерного замеса раствор будет давать усадку. Блоки, которые сделали с нарушениями технологий, легко трескаются, крошатся, имеют неровную внешнюю и внутреннюю структуру.

Формовка пеноблока

Пенобетон готов? Тогда приступайте к формованию.

В первую очередь расставьте формы на чистой, сухой, ровной поверхности.

Смажьте их водой или маслом с внутренней стороны для того, чтобы в дальнейшем готовый материал было проще извлечь. Разлейте готовую смесь по формам. Металлической планкой снимите лишний раствор сверху и по краям, выровняйте поверхность.

Оставьте на сутки подсушиться. Не допускайте попадания воды или других природных осадков на изделия. Через 24 часа достаньте пеноблоки из форм и разложите их на поддонах.

Сушка пеноблока

После того, как изделия будут разложены на поддонах, или любой другой чистой поверхности, оставьте их на досушку в сухом помещении при температуре +10 градусов и выше на 2–3 недели. Если нарушить технологию изготовления, то изделие в процессе сушки будет меняться в структуре. Оно может дать сильную усадку, потрескаться или раскрошиться.

Как–то раз я слышал, что для полного высыхания пеноблока достаточно нескольких дней. Это миф. При естественном способе сушки необходимо не менее 28 дней, чтобы изделие стало достаточно прочным и, соответственно, качественным.

Постарайтесь не допустить попадания на пеноблок атмосферных осадков и минимизировать резкие перепады температур. Также следите за силой движения воздуха.

Проверка на качество и пригодность к использованию

Возьмите один готовый блок и оцените его внешний вид. Он должен быть правильной формы, с ровными углами, без трещин и других внешних повреждений.

Затем разбейте изделие. Внутри не должно быть пустот и следов непромеса. В результате правильного замеса пенобетона, поры, размером около 3 мм, будут равномерно распределены.

Если показатели вас полностью устраивают, значит, вы усвоили мои советы, успешно справились с задачей, и теперь знаете, как самому сделать пеноблок.

Техника безопасности

Помните, что во время проведения всех работ вы должны соблюдать технику безопасности:

    работайте в защитных перчатках и марлевой повязке;рабочее место держите в чистоте и порядке;не допускайте попадания строительных смесей в глаза и на поврежденные участки кожи;не допускайте детей к месту проведения работ;отключайте компрессор от сети при перерыве в работе, не оставляйте его включенным без надзора.

Полезные советы

В дополнение хочу поделиться с вами несколькими полезными советами по работе с пеноблоком.

При строительстве стен нельзя класть свежие блоки, чтобы не допустить трещин на изделиях. Пеноблоку требуется много времени, чтобы набрать требуемую прочность, однако некоторые изготовители слишком рано пускают изделия в продажу, а многие покупатели этого не знают.

Перед тем, как начинать кладку, следует очистить материал от пыли и грязи, а также уровнем проверить фундамент на горизонтальность и вертикальность.

Штукатурить стены из пенобетона можно через 3–4 месяца после завершения кладки, так как блоки дают определенную усадку.

Пеноблок выгоднее класть на клей: во–первых, его расход буде меньше, чем цементно–песчаного раствора, а во–вторых, кладка стены будет выглядеть качественнее, а швы — аккуратнее. Если швы будут толстыми, теплоизоляция постройки уменьшится.

Если пеноблок не имеет ровных граней, его лучше класть на раствор, если же изделие ровное со всех сторон — рациональнее делать кладку на клей.

После того, как выложен фундамент, покройте его сверху гидроизоляционным слоем, чтобы защитить пеноблок от влаги, а затем сверху покройте цементно–песчаным раствором.

Если вы планируете класть пеноблок на клей, помните: первый слой на фундамент все равно ложится только на раствор.

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево.

Пеноблокистали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

    Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

    бетоносмеситель;чистый сухой песок;качественный цемент;чистая вода;пенообразователь;пеногенератор;формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены.

Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях.

Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов.

Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Вернуться к оглавлению

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

    200-250 кг песка и цемента;1,5 л пенообразователя;вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента.На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно.

Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Вернуться к оглавлению

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона.

Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразовательможно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться к оглавлению

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная.

Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

    возможная деформация металла;повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться к оглавлению

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

    блоки геометрически правильные;ровные края;отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

    дорогостоящее оборудование;выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации специалистов

Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

    Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.Материал извлекают после его полного высыхания.Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Кирпич, блоки, плиты

22.05.2017

8.1 тыс.

5.5 тыс.

5 мин.

Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов.Изделия из пенобетона характеризуются:

Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.Отличным теплоизоляционным потенциалом.

Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.Эксплуатационной надежностью.

Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей.

За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

Пенобетон производится в домашних условиях по простой технологии.Для ее реализации используются следующие приспособления и агрегаты:

    пеногенератор;компрессор;бетоносмеситель;насос;формы.

Пеногенератор можно сделать своими руками.

Принцип работы подобных устройств элементарен. Смесь пенного концентрата направляется в отсек смешения под 90-градусным углом, где происходит ее перемешивание с воздушным потоком. На раствор начинает действовать сила давления.

Смесь подается в спецсопло (оно имеет усеченную форму). В нем состав сначала сжимается, а затем расширяется. Потом раствор под давлением выдавливается в особый патрон, где и получается пена.

Для изготовления самодельного генератора нужно приобрести и соединить последовательно (при помощи муфт) такие элементы – запорные и регулировочные вентили для подачи воздуха и смеси, камеру смешивания, усеченное сопло (в магазинах его продают под названием устройство Лаваля) диаметром 1 см, пенопатрон.

Также потребуется насадка с сетчатой шайбой и резьбой. Некоторые мастера применяют шайбу-жиклер вместо сопла Лаваля. Но лучше этого не делать, так как показатель полезного действия пеногенератора может уменьшиться на 20–40 %.

Самодельный агрегат для получения пены функционирует от компрессора.

Вам понадобится устройство, обеспечивающее давление порядка 5,5–6 атмосфер, с производительностью не менее 0,5 кубометров в час. Непосредственно пеноконцентрат разрешается подготавливать в отдельной емкости вместимостью 150–200 л. В генератор смесь подается при помощи любого бытового насоса.

Пеногенератор можно купить в любом строительном магазине

Если заморачиваться с самодельным парогенератором нет желания, его можно купить в специализированном строймагазине. Стоимость такого оборудования сравнительно доступная.

А вот формы имеет смысл делать самостоятельно. Они могут изготавливаться из листов влагостойкой фанеры, который обязательно накрывают каркасом из металла, либо из металлических листов толщиной около 3,5 см. Форма – это обыкновенный ящик нужного вам размера.

Заранее определитесь, сколько блоков планируется сделать за одну рабочую смену. Исходя из этого сбейте требуемое число форм. Повторное их использование не допускается.

Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей.

Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты.

Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб.см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

    песок (отсев) – 200 кг;цемент – 320 кг;отвердитель – по рекомендации производителя;пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя.

Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.

После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания).

Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.

Чем качественнее отвердитель вы используете, тем меньше придется ждать застывания изделий.

Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно.Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:

1. Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.2. Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков.

Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.3. Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.4. Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.5. Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.

Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества.  Желаем удачи всем домашним мастерам!

Источники:

  • www.avtobeton.ru
  • seberemont.ru
  • kladembeton.ru
  • obustroen.ru

Пеноблоки своими руками.

Рентабельность изготовления пеноблоков, которые неизменно пользуются большим спросом, на сегодняшний день, составляет 300% и выше. К тому же производство пеноблоков даже своими руками не требует больших первоначальных материальных затрат.

В минимальный комплект необходимых приспособлений, которые потребуются на начальном этапе производства пеноблоков своими руками, входят:

  1. формы для производства пеноблоков,
  2. разъемная опалубка,
  3. пеногенератор,
  4. компрессор,
  5. растворомешалка емкостью 90-100 литров.

При таком оснащении всего два работника за свою смену смогут изготовить до 3-х кубометров пенобетона.

Смеситель должен снабжаться поворотным механизмом и компрессором. Если нет возможности подключить оборудование трехфазно,  то оно должно иметь возможность работы от сети в 220V. Пеногенератор для изготовления пеноблоков дешевле изготовить своими руками, так как фабричные пеногенераторы для начинающих предпринимателей неподъемно дороги. Пенообразующие же компоненты, которые продаются в торговой сети, образуют пену в десятки раз меньше, чем пеногенератор.

Чтобы изготовить пеноблоки своими руками, сделайте пеногенератор. Для его изготовления потребуются:

  1. корпус с цельной металлической сеткой,
  2. емкость,
  3. насос,
  4. шланги,
  5. компрессор.

Принцип работы пеногенератора следующий: пенообразователь перемешивается с водой, затем смесь, вместе с воздухом от компрессора, поступает непосредственно в корпус пеногенератора. Раствор с воздухом, ударяясь о сетку, преобразовывается в пену.  Подробно об производстве своими руками простого, но надежного пеногенератора для изготовления пенобетона мы напишем в другой статье.

Качество пены нужно проверять следующим образом: наполните ведро и переверните вверх дном. Пена должна оставаться внутри. Оптимальной можно считать плотность пены, которая соответствует примерно 80 гр. на 1 литр. Можно сделать пену и меньшей плотности – вплоть до 10 гр. на литр. Однако стоит понимать, что такая пена для изготовления пеноблоков своими рукаи непригодна — она легко разрушается.

Для изготовления пеноблоков своими руками используйте цемент марки от 400 без присутствия примесей. Для бетона с плотностью 300-500 кг/м3 (т.е. теплоизоляционных) песок не применяйте. Изготавливая пеноблоки своими руками, старайтесь применять отсев, так как активность отсева в бетоне существенно выше, а стоит он значительно дешевле. На себестоимость пеноблока существенное влияние оказывают и фракции песка, а именно при наличии больших песчинок, для удержания раствора в состоянии пены потребуется дополнительно добавить цемент.

Исходя из перечисленных требований к марке бетона, все компоненты загружаются в смеситель. Вначале необходимо смешать цемент и песок с водой, а затем добавить пену. Качество бетона для производства пеноблоков напрямую зависит от скорости перемешивания всех компонентов.

В вертикальном смесителе, который предназначен для приготовления обычного вида бетона, перемешивание пенобетона занимает порядка 20 мин в силу долгого удержания пены на поверхности. В обыкновенной бочке с подвижными лопастями пена может быть перемешана за пару минут. Благодаря воздействию сжатого воздуха бетон прямо из смесителя можно подать на расстояние в пару десятков метров.

Изготовление пеноблоков своими руками осуществимо двумя способами: либо залить бетон в готовые формы, либо залить в опалубку, а потом, не дожидаясь, пока бетон застынет, разрезать на блоки. Форму желательно изготавливать разборной – со специальными откидными бортами и перегородками, которые можно извлекать после готовности пеноблоков.

Не забывайте, что формы можно разбирать не ранее, чем через 1 сутки после их заливки. Уложенные на поддоны блоки перед отправлением на склад или реализацию нужно выдержать еще 16 часов. Температура в производственном помещении должна быть не ниже +5 по Цельсию.

Качественные пеноблоки своими руками изготовить практически невозможно. Так уж сложилось, что техника в настоящий момент играет определяющую роль в строительном производстве. Для изготовления пеноблоков применяют самое современное и технологичное оборудование, которое максимально автоматизирует производство пеноблоков. За счет этого пеноблоки от производителя изготавливаются в строжайшем соответствии с назначением и программно-заданным свойствам. Если же изготавливать пеноблоки своими руками — существует риск:

  • неправильной формы,
  • неточных размеров,
  • излишнего/недостаточного веса,
  • различия пеноблоков по заданным заранее критериям, свойствам.

Максимальная автоматизация производства гарантирует стабильный темп выпуска продукции, а это в свою очередь обеспечивает постоянные поставки клиентам по приемлемым ценам. К тому же изготавливать пеноблоки своими руками довольно сложно: сначала нужно приготовить в специальных местах, по заданным рецептам пенообразователи, затем получить пенобетон, создание которого требует пристального внимания и ответственности персонала. Затем необходимо по литейной технологии создать пеноблоки со строго точным геометрическим формам, а если сделать формы собственноручно, то можно здорово ошибиться с точностью, что бывает нередко.

Сделать пеноблоки своими руками можно, однако только с одним существенным отличием – это качество. Невозможно сделать качественные пеноблоки собственоручно!

Автоматизированное производство способствует повышению качества пеноблоков, а также стабильности выпуска продукции. В добавок к этомe можно значительно сократить количество работающего персонала, а это в свою очередь выгодное экономическое улучшение, благодаря которому, цена готовой продукции в среднем на 30 % дешевле аналогичных подобных строительных материалов.

В связи с вышеизложенным, мы не рекомендуем покупать пеноблоки, которые сделаны своими руками. Это не выгодно как по соображению качества, так и экономии. Купить пеноблоки от производителя Вы можете позвонив нам на 8-499-340-35-47.

Пеноблоки своими руками в домашних условиях :: SYL.ru

Сегодня многие занимаются строительными работами самостоятельно, благо современный рынок может предложить большое количество материалов, а в Сети найдется пособие по работе на любой вкус.

Сегодня одной из последних разработок является пенобетон. Он становится широко популярным, поэтому сделать пеноблоки своими руками хотят все большее число домашних строителей.

Преимущества пенобетона

Пенобетон представляет собой вид бетона с ячеистой пористой структурой. В качестве преимуществ перед иными стройматериалами можно отметить следующие:

  1. Высокие теплоизоляционные свойства. Благодаря тому что ячейки материала заполнены воздухом, пенобетон сохраняет тепло внутри в холодное время года и не пропускает его снаружи в жаркую погоду. Зимой эти свойства позволяют экономить расходы на отопление на 25 %.
  2. Текучесть. Это свойство позволяет заливать материал во всевозможные формы для изготовления разнообразных заготовок.
  3. Надежность. Материал не поддается влиянию атмосферных факторов, а также химическим воздействиям.
  4. Легкость. Пенобетон в три раза легче бетона и в два с половиной раза легче кирпича. Благодаря таким характеристикам обеспечиваются уменьшенные нагрузки на фундамент и перекрытия.
  5. Прочностные качества. Имея плотность 400-1400 кг/см³, пенобетон может выдерживать нагрузку сжатия 10-100 кг/см³.
  6. Поддержание микроклимата. Пенобетон отличается хорошей воздухопроницаемостью, поэтому позволяет поддерживать в помещении оптимальные значения температуры и влажности, позволяя стенам дышать.
  7. Экологичность. Состоит из природного сырья, не выделяет вредных компонентов.
  8. Звукоизоляционные свойства. Материал прекрасно поглощает звук.
  9. Пожаробезопасность. По стандартам имеет первую степень огнестойкости. Стена из пенобетона пятнадцатисантиметровой толщины сможет защищать от возгорания в течение четырех часов.
  10. Легкость и быстрота монтажа. Эти качества обеспечиваются большими размерами блоков и простотой их обработки. Обычный ручной инструмент позволит нарезать нужную форму.

Пеноблоки своими руками: оборудование и материалы

Для изготовления пенобетона потребуется следующее оборудование:

  1. Бароустановка. Этот вид оборудования представляет собой целый простой производственный комплекс без задействования пеногенератора. Для перемешивания компонентов применяется встроенный активатор. Так как смешивание выполняется под давлением, то, когда раствор выгружается, пузырьки воздуха еще больше расширяются, делая смесь более легкой и ячеистой. Такая установка позволяет изготавливать пенобетон с показателями плотности от 500 до 1200 кг/м3 и одновременно транспортировать его к месту строительства.
  2. Вибросито. Оборудование предназначено для сортировки и просеивания ингредиентов, что позволяет получить однородный по составу материал для производства более качественных изделий.
  3. Компрессор. Применяется при использовании бароустановки.
  4. Бетоносмеситель. Предназначен он для перемешивания раствора при изготовлении без применения бароустановки.
  5. Форма, чтобы изготовить пеноблоки своими руками. Фото этой конструкции приведено выше.
  6. Пенообразователь. Используется при применении пеногенератора. Этот материал имеет высокую устойчивость пены в цементной смеси, что дает возможность транспортировки уже готовой пенобетонной массы на большие расстояния, не подвергая разрушению структуру.
  7. Цемент.
  8. Песок.
  9. Вода.

Технология изготовления

Сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях не очень сложно, этот процесс разделяется на несколько этапов:

  • приготавливается цементно-песчаный раствор;
  • готовится смесь пенообразователя;
  • образование раствора пенобетона;
  • изготовление пеноблоков.

Вне зависимости от того, производится материал промышленным способом или делаются пеноблоки своими руками, пропорции сырья зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить. Технология изготовления позволяет варьировать этот показатель от двухсот до полутора тысяч килограмм на метр кубический. Для того чтобы получить среднюю плотность пенобетона, нужно соблюсти следующее соотношение:

  • песок – 1 часть;
  • цемент – 1-1,5 части;
  • вода;
  • концентрат пенообразователя – 4 г на кило цемента.

Изготовление цементного раствора

Чтобы сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, цементный раствор подготавливается точно так же, как для рядового бетона:

  • Цемент марки М400 или М500 без примесей и добавок. Помол цемента должен иметь такую фракцию, при которой через сито с ячейкой 008 проходит более 85 % материала.
  • Песок берется не более двух единиц крупности фракции и обязательно без глинистых примесей, которые мешают сцеплению его с цементом, отлично подойдет кварцевый песок с содержанием кварца более 85 %. Также этот материал должен быть стойким к химическому действию цементных щелочей. На песке плохого качества качественный пенобетон просто не получится.
  • Вода не должна содержать кислотные и солевые примеси (подойдет водопроводная).

После того как отмерены нужные ингредиенты, их хорошо перемешивают до получения раствора равномерной структуры и плотности.

Приготовление раствора пенообразователя

Для того чтобы изготовить пеноблоки своими руками, можно использовать готовые, имеющиеся в продаже, синтетические пенообразователи (например, «Ареком-4»), а можно изготовить этот материал самостоятельно (пригоден для использования в технологии с пеногенератором). Для этого потребуется:

  • натра едкого в количестве 150 г;
  • канифоли – 1 кг;
  • столярного клея – 60 г.

Эти ингредиенты необходимо измельчить, затем смесь нужно нагреть и перемешать до однородного состава. Этот раствор добавляется в полученный ранее бетон.

При использовании концентрата пенообразователя для получения рабочего раствора его смешивают с водой. В зависимости от того, какую плотность пенобетона нужно получить, расходование пенообразователя будет происходить в пределах 0,25-1,2 л концентрата на один кубометр пенобетонной смеси.

Производство пенобетона

Чтобы решить, как сделать пеноблок своими руками, необходимо знать, что изготовление пенобетона можно проводить по двум технологиям: с пеногенератором и без него.

В первом случае цементно-песчаный раствор готовится и перемешивается в специальной емкости, которая оборудована принудительным баросмесителем. После того как раствор готов, в него добавляется приготовленная в пеногенераторе рабочая смесь пенообразователя. Все компоненты тщательно перемешиваются и получается готовый к заливке пенобетон. Эта схема считается классической.

Второй тип подразумевает использование кавитационной установки, не требующей применения пеногенератора. В этом случае все составляющие загружаются сразу в смесительную емкость и перемешиваются. За счет возникновения в смесителе избыточного давления производится дальнейшая подача раствора пенобетона из установки.

Для того чтобы ускорить процесс затвердевания пенобетона, в цементно-песчаный раствор добавляют специальные ускорители. Таким компонентом может служить хлористый кальций, который вносят в расчете 1,5 % от массы цемента.

Получение пеноблоков в готовых формах

Когда бетон готов, его заливают в приготовленные формы. Перед заливкой их внутренние поверхности смазываются специальными безмасляными составами. В формах можно получать как блоки заданных размеров, так и большие элементы, которые затем распиливаются на ленточнопильных установках.

В продаже имеются готовые металлические формы со стандартными размерами получаемых пеноблоков – 60х30х20 см. Можно смонтировать их и самостоятельно.

К преимуществам готовых форм из металла можно отнести следующие:

  • Быстрое извлечение готовых элементов за счет простой разборки.
  • Изготовленные пеноблоки своими руками получаются с точными геометрическими формами.
  • Из-за сборно-разборной конструкции формы компакты и без проблем транспортируются.
  • Долговечны, что обусловлено материалом, из которого они изготовлены.

Разборные кассетные формы позволяют заливать одновременно тридцать блоков. На одну конструкцию идет 1,08 м³ пенобетона.

Самостоятельное сооружение формы для пеноблоков

Плюсом их самостоятельного изготовления для того, чтобы сделать пеноблоки своими руками, является то, что в этом случае строитель не ограничивается стандартными размерами. Рекомендуют монтировать формы с количеством ячеек 40 штук.

Материалом для конструирования форм может служить фанера, доски, металлические листы или полосы. Главное, чтобы можно было соорудить ячеистый ящик требуемых размеров.

При изготовлении формы необходимо соблюдать несколько правил:

  • Конструкция должна быть одноуровневой, так как на нижних слоях пенобетон хуже застывает.
  • Длина изготавливаемого ящика должна быть кратной ширине блоков, а высота – их высоте (или наоборот).

Изготовление формы начинается с формирования днища, размеры которого устанавливаются расчетным путем в зависимости от параметров блоков, необходимо учесть также толщину перегородок.

Затем перегородки присоединяются к дну и соединяются друг с другом соответствующими материалу формы креплениями. Распорки и уголки здесь не подойдут. Если форма изготавливается из фанеры или дерева, то после окончания работ ячейки покрываются полиэтиленовой пленкой во избежание впитывания пенобетона и облегчения процесса выемки готовых элементов.

Сушить блоки необходимо в течение 48 часов при температуре +50 °С.

Пенобетон своими руками в домашних условиях

Пенобетон своими руками в домашних условиях – это реально. Существует простая технология изготовления данного строительного материала без применения дорогостоящего оборудования. Каждый желающий может организовать мини-производство и выпускать пеноблок для собственных нужд или на продажу.

Преимущества пеноблоков

Пенобетонные блоки представляют собой строительный материал для возведения несущих конструкций, который состоит из бетона, имеющего пористую структуру. Он характеризуются большим количеством положительных качеств:

Характеристики пенобетона

  • отличные теплоизоляционные качества, что обеспечивается пористой структурой материала;
  • в процессе изготовления пенобетон можно заливать практически в любые формы, что позволяет создать изделия любой конфигурации;
  • пеноблок отличается устойчивостью к воздействию внешних негативных факторов, не разрушается под влиянием различных химикатов;
  • пенобетон имеет небольшой вес, что облегчает его монтаж и позволяет минимизировать нагрузку на фундамент;
  • высокая прочность на сжатие. Имея небольшую плотность, материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/куб. см;
  • блоки характеризуются высокой паропроницаемостью. В помещениях всегда будет поддерживаться оптимальные параметры микроклимата;
  • материал изготовляется из экологически чистых ингредиентов, что делает его полностью безопасным для человека и окружающей среды;
  • пенобетон отлично поглощает звуковые волны, характеризуется отличными звукоизоляционными качествами;
  • пеноблоки отвечают всем современным нормам пожарной безопасности.

Что нужно подготовить для изготовления качественного пенобетона?

Схема бароустановки

Чтобы наладить производство пеноблоков в домашних условиях, необходимо подготовить много различного оборудования и закупить некоторые материалы. В первую очередь нужно изготовить или купить бароустановку. С ее помощью осуществляется перемешивание основных компонентов смеси, что осуществляется благодаря наличию встроенного активатора.

Данный процесс всегда происходит под определенным давлением. Поэтому в момент отгрузки раствора происходит расширение пузырьков воздуха, что делает смесь более легкой. При помощи бароустановки можно изготовить пенобетон, имеющий плотность 500-1200 кг/куб. м.

Довольно часто в процессе производства пеноблоков применяют химический пенообразователь совместно с пеногенератором. При помощи подобного материала удается придать смеси высокую устойчивость. Ее структура не нарушается даже в процессе транспортировки на большие расстояния.

Для налаживания эффективного производства необходимо подготовить много чего другого:

  • вибросито. Предназначено для просеивания компонентов смеси, в результате чего она приобретает однородную структуру;
  • компрессор. В обязательном порядке покупается при использовании бароустановки;
  • бетоносмеситель. Используется в том случае, когда отсутствует бароустановка для приготовления раствора;
  • формы. Предназначены для формирования блоков определенной конфигурации;
  • цемент, песок и вода.

Оборудование для производства пеноблока

Как самостоятельно изготовить блоки?

Обычно пенобетон производится по довольно простой схеме:

Схема производства пеноблоков

  • готовится цементно-песчаный раствор с определенными характеристиками;
  • формируют смесь из пенообразователя;
  • готовят смесь пенобетона;
  • из готового раствора формируются блоки.

Пропорции применяемых материалов всегда зависят от плотности пенобетона, которую необходимо получить на выходе. Она может варьироваться от 200 до 1500 кг/куб. м.

Для получения материала со средней плотностью рекомендуется приготовить раствор, где соотношение основных ингредиентов будет составлять:

  • песок – 1 часть;
  • цемент – 1-1,5 части;
  • пенообразователь – 4 г на 1 кг цемента;
  • вода – по необходимости.

Технология изготовления цементного раствора

Для приготовления цементного раствора для пенобетона придерживаются следующих правил:

Ориентировочные пропорции смеси для пенобетона

  • применяют чистый цемент с марочной прочностью М400, М500. Через сито с размером ячеек 008 должно проходить 85% материала;
  • используют песок без глинистых включений, который устойчив к агрессивному внешнему воздействию;
  • допускается применение водопроводной воды, но она не должна содержать кислотных и солевых примесей.

После подготовки необходимых ингредиентов приступают к их смешиванию с использованием специального генератора. Необходимо получить раствор с равномерной структурой.

Приготовление пенообразователя

Для изготовления пеноблоков своими руками можно использовать пенообразователи, которые продаются в готовом виде или попробовать создать эту смесь самостоятельно. Чтобы это сделать, необходимо подготовить следующие материалы:

  • едкий натр – 150 г;
  • столярный клей – 60 г;
  • канифоль – 1 кг.

Указанные ингредиенты сначала измельчают, потом смешивают до получения смеси с однородной консистенцией. Полученный раствор добавляют в ранее приготовленный бетон.

Необходимо запомнить, что указанным способом получают концентрированный пенообразователь. Его обязательно смешивают с водой. В зависимости от требуемой плотности пенобетона, расход пенообразователя составит 0,25-1,2 л на 1 куб. м бетона.

Как получить пеноблоки в готовых формах

Перед заливкой пенобетона в специальные формы необходимо их обработать смазкой, которая не содержит в составе масла. После застывания материала его просто нужно извлечь. После этого блоки оставляют на поддоне еще на несколько часов.

Заливка пенобетона в специальные формы

У данной технологической схемы есть ряд существенных недостатков:

  • существует большая вероятность повреждения пеноблоков в процессе извлечения;
  • может произойти деформация форм.

Технология резки

Для изготовления пенобетона можно применять технологию резки, для чего необходимо закупить специальное оборудование. Данная методика подразумевает разделение цельной плиты на отдельные блоки. Но чтобы получить материал высокого качества необходимо, правильно выбрать момент выполнения резки. Если сделать это слишком рано или поздно, существует вероятность разрушения бетона.

Резка пенобетона

Метод резки имеет массу преимуществ:

  • получается получить материал с идеальными геометрическими параметрами;
  • блоки имеют ровные края;
  • отсутствуют сколы и нервности.

Домашняя фабрикация пеноблоков

Наладить домашнее производство пеноблоков своими руками относительно просто. Процесс изготовления данного материала прост и не требует огромных денежных вложений. При этом за короткий промежуток времени можно выпустить большой объем продукции, что позволит быстро получить прибыль и компенсировать все произведенные вложения. Особенно такое дело выгодно, если вначале организовать его для собственных нужд в процессе строительства дома или других зданий.

Схема производства пенобетона

Рекомендации для налаживания эффективного производства

Чтобы производство пенобетона было эффективным, необходимо придерживаться таких рекомендаций:

Устройство формы для пеноблоков

  • для изготовления форм используют фанеру или металлические листы;
  • перед заливкой бетона формы обтягивают полиэтиленом, а их поверхность обрабатывают специальными составами;
  • сушку готовых изделий выполняют на протяжении 48 часов при температуре 60°С;
  • блоки разрешается извлекать из форм после их полного схватывания;
  • для ускорения застывания пенобетона можно вводить в его состав хлористый кальций в соотношении 1-2% от всего объема;
  • для приготовления рабочих растворов желательно использовать воду с температурой 30°С;
  • материал должен некоторые время находиться на поддонах, после чего возможно его применение.

Видео по теме: Производство пенобетона своими руками

Легко режьте пену с помощью этих самодельных насадок для резки пенопласта с закрытыми порами

На Foam Factory мы предоставляем широкий спектр услуг по резке пенопласта, от разрезов с компьютерным управлением, выполненных мощным потоком воды, до разрезов ручной работы, выполненных нашей командой с многолетним опытом. Однако не для каждого проекта требуется точность оборудования или годы отточенного мастерства. Для более простых работ резка своими руками — это не только экономичный вариант, но и быстрее и проще. В этом посте мы расскажем, как резать пену с закрытыми порами в домашних условиях и получить результаты заводского качества.

Пенопласт с закрытыми порами уникален с ячеистой структурой, которая заставляет многие материалы вести себя как ткань в тонких листах или как резина в более толстых частях. По этим причинам существуют разные методы резки в зависимости от типа пены и толщины материала.

Начало работы

Прежде чем приступить к изучению различных методов резки пенопласта, мы хотим обратиться к материалам, которые вам понадобятся. В отличие от пенопласта с открытыми порами, материалы с закрытыми порами следует резать прямым лезвием без зубцов, например, канцелярским или ремесленным ножом.Эти ножи работают особенно хорошо, потому что их лезвия одноразовые и их легко заменить, если они затупились. Ножницы также можно использовать для неформальных проектов, но их следует использовать только для определенных типов и толщин пенопласта. Также разумно иметь направляющую линейку. Наконец, всегда работайте на поверхности, которая не будет повреждена в результате резки.

Рулон неопрена, сшитого полиэтилена, спортивной резины и полиэтилена

Неопрен — это вспененный каучук, сшитый полиэтилен (XLPE) немного более «пластичен», полиэтиленовый рулон — тонкий, гибкий материал, похожий на XLPE, а спортивная резина — губчатая, но может быть самым мягким или прочным материалом среди этих четырех материалов. виды в зависимости от рецептуры.Несмотря на эти различия, физические структуры этих материалов остаются достаточно похожими, чтобы подходить к ним одинаково, когда дело доходит до резки в домашних условиях.

Ножницами

Тонкие листы пенопласта, подобные этому рулону полиэтилена, можно разрезать острыми ножницами

При работе с неопреном, спортивной резиной, сшитым полиэтиленом или полиэтиленовым рулоном первое, что вам нужно учитывать, — это толщина материала. Если вы работаете с листами материала толщиной 1/8 дюйма или меньше, вы можете обрезать их острыми ножницами.Ножницы рекомендуются только для небольших развлекательных проектов, таких как поделки, потому что они могут оставлять неровные края на порезах, где вам нужно открывать и закрывать лезвия более одного раза. Если вы делаете фигурки для игрушек для ванны или отрезаете крошечные кусочки листа для изготовления открыток, ножницы — быстрый и эффективный метод. Полиэтиленовый рулон — самый легкий материал из этих четырех для резки ножницами из-за его гибкости.

Метод однопроходной резки

Для проектов, в которых используются материалы толщиной более 1/8 дюйма и требуется точность, вам может потребоваться прямое лезвие.Вам нужно будет снова рассмотреть толщину, на этот раз с указанием , как следует резать .

Если вы режете пенопласт одного из этих типов на лист размером 1/2 дюйма или меньше, вам следует использовать метод одинарного прохода, при котором вы делаете один постоянный ход ножа, который полностью проходит через материал, который вы режете. Использование однопроходного метода обеспечивает самые чистые края, поскольку лезвие проходит только один раз. Однако на пенопласте толщиной более 1/2 дюйма трудно обеспечить плавное перемещение лезвия через материал, что приведет к неровному резу.Если вы используете однопроходный метод на тонком листе пенопласта, убедитесь, что ваше лезвие острое, так как тупые ножи могут зацепиться, когда вы попадете в самое сердце материала.

Чтобы сделать резку за один проход, убедитесь, что пена закреплена в том месте, где вы начнете резку, чтобы материал не сморщился под давлением. Лучший способ избежать этого — расположить линейку вдоль линии реза и оказывать давление во время реза. Вводите пену с внешнего края и не прекращайте резку, как только вы начнете делать самые гладкие внешние края.

Метод многопроходной резки

Более толстые материалы, такие как этот полиэтилен, следует резать несколькими движениями ножа

Для пенопласта с закрытыми ячейками толщиной более 1/2 дюйма становится трудно провести лезвие через материал за один проход. Это может привести к заеданию или необходимости заставлять лезвие усиливать лезвие вместо того, чтобы позволить его остроте прорезать материал.

Чтобы отрезать более толстый кусок пенопласта, хорошо справится метод многопроходной резки.Наличие плоской прямой кромки, которая проходит по всей длине разреза, является наиболее важным аспектом этой стратегии резки, так как вам нужно будет следовать линии, когда вы делаете несколько разрезов через пену, и не хотите, чтобы материал смещался.

После того, как линия реза определена и линейка на месте, начните рез так же, как вы делали это при однопроходном методе. Однако вместо того, чтобы протыкать лезвие насквозь пену, прорежьте пену только на 1/8 — 1/4 дюйма; ровно достаточной глубины, чтобы лезвие двигалось без усилия.Также очень важно, чтобы вы выполняли каждый неглубокий надрез по всей длине пенопласта. Делайте полные проходы через лист вдоль линейки, с каждым проходом прорезая все глубже. Продолжайте эти неглубокие надрезы вдоль прямого края, пока не пройдете сквозь лист.

Полиэтилен:

Один из наиболее часто используемых пенопластов с закрытыми порами, полиэтилен, имеет широкий диапазон плотностей, который влияет на размер ячеек, твердость и гибкость материала.При самой низкой плотности он имеет непостоянную пузырьковую ячеистую структуру, что может повлиять на чистоту режущей кромки. По этой причине мы не рекомендуем использовать ножницы при резке полиэтилена. Следуйте инструкциям для однопроходной резки листов толщиной более 1/2 дюйма, а для более толстых кусков пенополиэтилена используйте метод многократной резки.

ПРИМЕЧАНИЕ. Эти инструкции по резке не включают пенополистирол (EPS), который наиболее эффективно режется специальными кусачками для горячей проволоки.

Теги: Пена с закрытыми порами, Пена для резки, Пена для рукоделия, Спортивная резина, Полиэтилен

Опубликовано в сообщении блога

Как сделать звукоизоляцию кожуха генератора DIY

Обычно, когда мы говорим о звукоизоляции, мы предлагаем полностью закрыть и закрыть пространство, которое вы пытаетесь сделать звукоизоляцией. Для безопасности генератора чрезвычайно важно учитывать вытяжную вентиляцию и пространство для воздушного потока. Из-за этого сложно сделать «100% звукоизоляцию». Хотя полностью устранить звук нельзя, его можно значительно уменьшить и довести шум до гораздо более комфортного и приятного уровня.

1-2-3 Контрольный список для звукоизоляции корпуса генератора

Звукоизоляция коробки генератора довольно проста, если вы понимаете принципы звукоизоляции.Начните с этого контрольного списка, а затем продолжайте читать, чтобы подробнее узнать, «почему» это работает.

1) Из чего сделан корпус генератора?

Металл: Убедитесь, что генератор отсоединен от пола резиновыми опорами. Добавьте к металлу гашение вибрации Damplifier Pro. Оберните всю коробку виниловой пленкой Luxury Liner Pro с массовой загрузкой. Вы ничего не услышите.

Дерево: Убедитесь, что генератор отсоединен от пола. Массовый винил, добавленный к стенам, увеличит плотность стен на 50-100%.Звукопоглощение внутри корпуса очень помогает. Отличным комбинированным продуктом являются звуковые панели BlocknZorbe, которые способны как блокировать, так и поглощать звук. Просто прикрутите их к стене, оставив зазор от выхлопной трубы для значительного снижения уровня шума.

Бетон: Убедитесь, что генератор отделен от пола резиновыми опорами. На самом деле вам не нужно добавлять массу, потому что бетон — очень эффективный барьер. Выровняйте внутреннюю часть корпуса звуковыми панелями BlocknZorbe для обеспечения водонепроницаемости и звукопоглощения на открытом воздухе.Опять же, оставьте воздушное пространство для выхлопа.

Пластик: Убедитесь, что генератор отсоединен от пола (да, еще резиновые опоры!). Гашение вибрации, винил с массовой загрузкой и звукопоглощение уменьшают шум. Нашим «помощником» здесь снова будет BlocknZorbe, который получит двойные преимущества: абсорбцию и усиление этих относительно тонких пластиковых стенок.

2) Есть ли у вас большие воздушные зазоры, через которые может выходить звук?

Воздушные зазоры — смертельный враг звукоизоляции.Отсутствие воздушного потока — смертельный враг генераторов. Мы можем решить обе проблемы, если будем планировать заранее, и чем меньше ваш корпус, тем больше потребуется планирования. Вентиляционные отверстия должны быть направлены в сторону от жилых помещений. Дешевый коробчатый вентилятор внутри вашей коробки будет перемещать много воздуха и помогать сохранять пространство в прохладе. Построение внешней перегородки (вне любых вентиляционных отверстий) будет действовать как вторичный шумовой барьер, позволяя при этом воздушный поток. Если вы никогда раньше не строили перегородку, свяжитесь с нами, чтобы узнать, как сделать перегородку из BlocknZorbe и фанеры 1/2 дюйма.Всегда проверяйте рабочую температуру внутри коробки, чтобы убедиться, что вы находитесь на безопасном уровне.

3) Есть ли внутри коробки звукопоглощение?

Самым простым и быстрым усовершенствованием для большинства генераторных ящиков является небольшое звукопоглощение. Практически каждый корпус состоит из твердых звукоотражающих поверхностей. Звукопоглощение уменьшит эти реверберации и снизит шум на 5-7 децибел. Всегда устанавливайте звукопоглощающие устройства как минимум на 2 смежные поверхности (если вы можете сделать больше, отлично). Покрытие стены «шахматным рисунком» фактически добавит почти столько же звукопоглощения при 50% покрытии, сколько покрытие 100% стены.BlocknZorbe снова станет вашим лучшим другом для наружных работ. Мы не зря называем это нашей панелью «служебного плеера»!

Прекращение колебаний корпуса генератора на металлическом ящике

Если корпус вашего генератора металлический (чаще всего его можно увидеть, когда он прикреплен к транспортному средству), значительная часть шума возникает из-за энергии колебаний. Ключом к остановке этого структурного шума является отделение генератора от пола (с помощью резиновых опор) и звукопоглощающий материал, такой как Damplifier Pro. Damplifier Pro — чрезвычайно хороший гаситель вибраций и рассчитан на нагрев до 450 ° F, поэтому у него нет проблем с теплом генератора.Он подавит структурные колебания металлического ящика и даже уменьшит их в стеклопластиковой или пластиковой таре. Меньше вибрации — меньше шума.

Как сделать зеркала для самовыражения

Добро пожаловать в Академию любопытства, новый учебный центр Stylist , где вы можете получить доступ к семинарам, практическим руководствам, новым исследованиям и освоить самые современные навыки у специалистов. Самые осведомленные люди Великобритании.

От волн в форме лужи и волнистых краев до облаков и пушистых рамок — бесчисленные стили забавных красочных зеркал наполняют нашу ленту.Хотя зеркала для заявлений — явление не новое, новые стильные отражатели в социальных сетях — прекрасное противоядие от 18 месяцев изоляции и изоляции. Веселые, яркие и почти мультяшные по стилю, эти зеркала привносят детскую радость в гостиные и создают идеальный каркас для съемки домашней работы.

Будь то возрождение винтажных стилей, таких как желанное розовое неоновое зеркало 1970-х годов Ultrafragola, или перепрофилирование и переосмысление старых ремесел, таких как тафтинг ковров, для создания эффектных текстурированных рам, создают независимые предприятия и бренды, а также бесстрашные мастера-самоделки. смелый и красивый дизайн.

Итак, что стоит за трендом? «Я думаю, что пандемия действительно заставила людей уделять больше внимания своим домам и пространствам, в которых мы живем», — говорит Ванесса Агьеманг, которая имеет степень в области архитектуры и дизайна интерьеров и руководит студией дизайна интерьеров Copper Dust, специализирующейся на смелых заявлениях. произведения, вдохновленные ее ганским наследием. «Мы никогда не бывали так часто в своих домах, и люди хотят поиграть со своим пространством и повеселиться с ним».

Ванесса Агиеманг руководит студией дизайна интерьеров Copper Dust.

Ванесса также указывает на рост арендной платы среди людей, уделяющих больше внимания таким предметам, как зеркала, а не большим домашним проектам. «Людям нужны смелые элементы, которые они могут использовать для украшения своих домов, но чтобы они также могли перемещаться с места на место без суеты. Таким образом, зеркала — идеальный предмет интерьера », — добавляет она.

Для Лоры Тейлор, выпускницы школы искусств Челси, которая создает в своей студии в Брайтоне неземные зеркала из травленого стекла, покрытые психоделическими узорами, зеркала — это идеальное сочетание практичной посуды и произведения искусства.«Зеркала — это функциональное искусство. У вас могут быть гравюры и картины, но я думаю, что это хорошо для домашней утвари. Керамика прекрасна тем, что можно получить красивые тарелки, кружки и вазы, которыми можно пользоваться, а также ими можно любоваться. Зеркала для заявлений имеют такой же эффект ».

Лаура Тейлор создает красивые зеркала из травленого стекла.

Лаура использует специальный пескоструйный аппарат для создания «чистых и четких» узоров, покрывающих лицевую сторону ее зеркал. «Мне нравится следить за тем, чтобы в зеркалах по-прежнему отражалось достаточное количество отражений, но после проведения множества опросов в Instagram и выяснения у клиентов, чего они хотят, было гораздо больше ответов на то, чтобы иметь лишь небольшие кусочки отражения вместо полноценного зеркало и сохраняя его как произведение искусства.»

« Многие из нас тоже живут в небольших помещениях, поэтому мы хотим, чтобы вещи, которыми мы владеем, выполняли свои функции. Вы можете использовать зеркала, ценив их искусство, и в этом есть что-то действительно особенное », — говорит Лаура.

По мере того, как тенденция к забавным зеркалам продолжает расти, многие из нас дома искали способы создать забавный дизайн дома или переработать старые зеркала, которые у нас уже есть. Здесь Ванесса и Лаура дают свои экспертные советы о том, что нужно иметь в виду, если вы планируете проект зеркала своими руками.Кроме того, найдите руководство Stylist о том, как сделать знаменитое в Instagram поролоновое зеркало с нуля.

Совет эксперта для начала проекта зеркала DIY

Проведите свое исследование

Есть много разных способов переработать старые зеркала или спроектировать новые рамы, поэтому стоит выбрать один метод и действительно провести исследование, чтобы убедиться, что у вас есть все материалы, которые вам нужны, и вы сможете хорошо завершить дизайн.

«Будь то аэрозольная краска, краска или мозаичная плитка, помните, какую среду вы хотите использовать, и убедитесь, что вы провели исследование, чтобы избежать несчастных случаев», — говорит Ванесса.

«Если у вас есть красивое зеркало, не стоит тратить его зря», — говорит Лаура. «Перед тем, как начать, стоит провести некоторое планирование и исследование, чтобы не стать одним из тех неудачных проектов, которые просто бросают в мусорное ведро».

Вдохновляйтесь

«Обычно я отправляюсь с Pinterest, когда планирую дизайн интерьера», — говорит Ванесса. «Действительно полезно иметь возможность визуально увидеть идеи, которые возникают у вас в голове, и завершить образ».

Ванесса также рекомендует заглянуть в Instagram и прогуляться по окрестностям, глядя на формы и цвета, чтобы найти вдохновение для своих интерьерных проектов.

Лаура также находит вдохновение, глядя на то, что ее окружает: «Я постоянно смотрю по сторонам и внимательно ищу узоры и формы, куда бы я ни пошла. Также стоит внимательно посмотреть, что уже есть в вашем доме. Глядя на цвета и текстуры, которые уже есть, уходит оттуда ».

Спланируйте свой дизайн

Лаура рекомендует сделать приблизительный план дизайна, прежде чем начинать работу над ним. «Примерное планирование того, что вы хотите сделать, означает, что вы начнете создавать свой дизайн с большей уверенностью», — говорит Лаура.

«Существует много копий, поэтому создание плана, позволяющего придать дизайну индивидуальный вид, действительно полезно», — добавляет она.

Подумайте о размещении.

Не забывайте, где будет висеть ваше зеркало в вашем доме, и используйте это место, чтобы вдохновить его на создание дизайна.

«Обязательно подумайте о пространстве, в котором вам нужно поставить зеркало», — говорит Ванесса. «Убедитесь, что у вас есть измерительные инструменты, и подумайте, где они будут работать в вашей комнате.”

Поскольку зеркала отражают свет, они могут создать иллюзию создания большего пространства, поэтому вы можете быть хорошо осведомлены о том, где вы разместитесь, чтобы сделать небольшие пространства более легкими и воздушными. «Я работала над проектом в Гринвиче, где в коридоре не было естественного света», — говорит Ванесса. «Итак, мы использовали большое зеркало в полный рост, чтобы добавить пространства и создать иллюзию света».

Как сделать эффектное зеркало из пенопласта

Зеркала из вспененного материала своими руками стали одной из самых популярных тенденций в Instagram в отношении блокировки, подпитывая наше увлечение забавными красочными предметами интерьера.Предлагаем вашему вниманию руководство Stylist’s о том, как безопасно сделать их дома и создать ценный предмет, который вы захотите сохранить навсегда.

Что вам понадобится:

  • Большой кусок картона или пластика
  • Зеркало
  • Ручная вспенивающаяся пена (доступна в большинстве магазинов DIY и хозяйственных товаров)
  • Чистящий спрей и ткань
  • Перчатки
  • Краска
  • Выбор кисти
  • Макулатура

Как сделать зеркало из вспененного материала своими руками

1) Поместите зеркало, которое вы хотите переработать (мы использовали старое зеркало, которое уже было у нас дома) на лист картона или пластика — мы использовали старые полиэтиленовые пакеты .Важно завершить эту часть процесса на улице или в хорошо проветриваемом помещении, чтобы избежать раздражения от пены.

2) Наденьте перчатки и очистите зеркало, чтобы удалить любые следы, грязь или мусор.

3) Следующий этап — создание каркаса из пенопласта. Пена очень липкая, поэтому надевайте перчатки. Присоедините насадку к баллончику с пеной. Встряхните баллон в соответствии с инструкциями, написанными сбоку. Начиная с одного угла зеркала, выдавливайте пену по краю ровными линиями, помня, что поролон увеличится в три раза.

4) Повторите эти действия с каждой стороны зеркала. Вы можете пройтись по любым областям, где вам нужен дополнительный объем.

5) Оставьте пенопласт высохнуть (желательно на улице) на ночь.

6) Пена, которую мы использовали, была ярко-зеленой, поэтому мы решили покрасить ее, используя старые образцы краски для стен Farrow & Ball, которые у нас уже были дома. Используйте нож, чтобы аккуратно отделить пену, прилипшую к зеркалу. Затем подложите под пену лист бумаги, чтобы защитить зеркало во время рисования. Покрасьте рамку толстой кистью.Чтобы полностью покрыть пену и покрасить все щели, может потребоваться пара слоев.

7) Оставьте краску высохнуть на ночь.

8) После высыхания основного цвета мы использовали разные цвета для создания модернистского абстрактного дизайна. Мы обнаружили, что помогает использовать кисти разного размера, чтобы улучшить дизайн. Мы оставляли каждый цвет сохнуть на несколько часов, прежде чем переходить к следующему.

9) Как только краска полностью высохнет, протрите стекло еще раз и выставьте его у себя дома.

Машина для производства изоляционной пены и цемента

Приготовление и определение характеристик сверхлегкого вспененного материала

2019 年 4 月 6 日 — и без ухудшения теплоизоляционных свойств. … В этом исследовании были приготовлены смеси из легкого заполнителя и пенобетона … Для производства пены использовался пеногенератор SG S9, предоставленный Sika Germany. … Для измерения теплопроводности используется прибор Hot Disk, согласно.

Узнать больше

Ячеистые пенобетонные системы от MAI в широком ассортименте

Пенобетон — чрезвычайно полезный инструмент в современном оборудовании… Он также особенно полезен благодаря своим изоляционным свойствам, что делает его идеальным для …

Узнать больше

Изоляционные бетонные формы | YourHome

Изоляционные бетонные формы (ICF) — это запатентованные модульные блоки в форме взаимоблокировки … ICF создают предсказуемые стены с высокими эксплуатационными характеристиками, в которых значительная тепловая масса … Типичная конструкция ICF состоит из огнестойкого пенополистирольного пластика … сборное строительство и использование проверенной строительной техники.

Узнать больше

Машина для производства изоляционных панелей, Машина для производства изоляционных панелей, прямая

Машина для производства изоляционных панелей от Zhengzhou Anjit New Equipment Co., Ltd.

Узнать больше

Ячеистый легкий бетон (CLC) — ECOFAST Construction

Он имеет много преимуществ по сравнению с обычным обычным бетоном. … к обычному бетону, и в этом дополнительно используется пенообразователь…. с высоким значением изоляции и 28-дневной прочностью на раздавливание куба до 275 …

Узнать больше

Машина для производства цементной пены по индивидуальному заказу модели Samller

Изоляция крыши / пола Блок CLC · Идеальное оборудование для Производство легкого пеноцемента, применяемого для изоляционного слоя большой площади в конструкциях напольного отопления, с суточной производительностью 5000 м2 (высота 3 см), вертикальное расстояние транспортировки 120 м, горизонтальное 800 м, гибкая плотность 250-1600 кг / м3.

Подробнее

PDF Allied Foam Tech Corp.ЛЕГКИЙ ЦЕМЕНТ / БЕТОН

Allied Foam Tech. Технология водной пены. Пенное оборудование. Пенообразователи 146 Keystone Drive, Монтгомеривилль, Пенсильвания 18936 Пенообразовательное оборудование 1 Устойчивость к истиранию и прочность Вспененный цемент и бетон на основе системы AFT-500 не только обладают хорошие изоляционные свойства, они также демонстрируют отличную адгезию, истирание.

Узнать больше

Пенобетон: возможное применение в теплоизоляции

В этих статьях основное внимание уделяется теплоизоляционным свойствам пенобетона.Закрытоячеистая структура в пенобетоне … оборудование ограничивало использование этих материалов. Один из … воды и формообразователя в пеногенераторе будет производить предварительное формование …

Узнать больше

Свойства ячеистого легкого бетона на основе золы-уноса и

В легком ячеистом бетоне плотность можно регулировать с помощью введение газа или пены пенообразователем. CLC — это легкий бетон с воздушным отверждением с летучей золой в качестве основного ингредиента, который может производиться на крупных объектах, как и традиционный бетон, с использованием оборудования и форм, обычно используемых для традиционного бетонирования.

Узнать больше

Легкая цементная машина для изготовления блоков CLC

Легкая цементная машина для производства свинцового бетона для изготовления блоков CLC может использоваться для изготовления изоляционных конструкций крыш. Пеноматериал, используемый для утепления крыши, имеет теплоизоляционную, теплоизоляционную функцию, его эффект в 20-30 раз больше, чем у обычного материала, который сохраняет температуру в помещении на верхнем этаже такой же, как и на других этажах, тепло зимой и прохладу летом.

Узнать больше

Генератор цементной пены, генератор цементной пены

Alibaba.3, 1 / 8-1 / 2 такой же легкий, как обычный бетон, с минимальной нагрузкой на здание, отличной сейсмостойкостью. 2.

Узнать больше

Бетонные заводы MS1000 — Sircontec

Клиенты могут выбрать — и настроить оборудование для требуемой производительности (до 15 м3 / ч) производства ячеистого бетона (пеногенератор, смеситель …

Узнать больше

Покупка лучшего пеногенератора — DIY Aircrete

Aircrete Harry предлагает очень хорошо продуманный пеногенератор.Насос имеет корпус с четкой индикацией, где прикрепить воздушный компрессор, трубку для пены и трубку к раствору пены. Он имеет дополнительную функцию ножной педали, которая обеспечивает непрерывную работу без помощи рук.

Узнать больше

Машина для производства пенобетона — Gaodetec

Машина для производства пенобетона GF5. Максимум. теоретический … GFC1000-H Пеноцементный агрегат для утепления крыш и полов … Пенообразователь GR5 CLC для бетона.

Узнать больше

30 м3 / ч Тип Сырье Бетонная стена Мини-пенобетон

Пенобетонный насос LP-30 Машина для набухания пенобетона CLC для блоков, стен, кровельной изоляции.Технические данные пенобетононасоса LD-30 :. Это оборудование для производства пенобетона полностью автоматизировано и включает в себя подачу материала, производство пены, смешивание и транспортировку. Насос для подачи бетона оснащен двойным гидроцилиндром.

Узнать больше

Пеногенераторы — Пеногенераторы для легкого ячеистого бетона

Мы способствуем предоставлению нашим клиентам полного ассортимента генераторов пенопласта для легкого бетона. Эти генераторы пены проверяются по многочисленным параметрам, чтобы обеспечить заказчику бездефектный диапазон.

Подробнее

PDF) Классификация исследований свойств пенобетона

27 Oct 2020 … PDF | Хотя изначально пенобетон задумывался как заполнитель пустот … пенообразователь и пеногенератор, (ii) исследование совместимости … Хотя пенобетон изначально рассматривался как заполнитель пустот и изоляционный материал, там … T. Пенобетон : Производство и проектирование оборудования, свойства.

Узнать больше

Air Krete: зеленая изоляция из цемента

11 октября 2018 г. · Если смешать его с воздухом и вспенить с помощью специального оборудования, вы получите AirKrete, изоляцию из пеноматериала, которая выглядит как стружка крем и имеет значение R 3.9 на дюйм, что неплохо.

Узнать больше

Китайская машина для производства пенобетона — Alibaba.com

8749 продуктов — Машина для производства пенобетонных блоков из пенополистирола. Linyi Wante Machinery Co., Ltd. 38000-44000 долларов США за комплект. 1 комплект (Мин. Заказ).

Узнать больше

Эффективность конструкции, характеристики и использование … — MDPI

17 Oct 2020 … Резюме: Пенобетон (ПБ) служит эффективной конструкцией … В результате пористая структура образуется за счет генерирующего газа… также выгодно для производства сборных конструкций за счет минимизации частоты транспортировки и использования оборудования. … одноквартирный дом, теплоизоляция, стеновые панели, здание …

Узнать больше

Типы изоляции | Министерство энергетики

(Жидкие пенопластовые изоляционные материалы можно заливать, но они требуют профессионального монтажа). … Изоляционные бетонные блоки иногда складывают без раствора … Утеплитель буквально встраивается в стены дома, создавая высокое термическое сопротивление…. В других труднодоступных местах, вдувание с помощью специального оборудования, …

Подробнее

Пеногенератор для легкого пенобетона / CLC

Затем пена смешивается с суспензией раствора в подходящем бетономешалка для изготовления легкого пенобетона EABASSOC. Автоматический таймер встроен в генератор пены EABASSOC, что позволяет легко производить идентичные последовательные партии.

Узнать больше

Машины для производства пены, машины для производства пены

Alibaba.com предлагает 501 продукцию машин для производства пены. Около 3% из них — оборудование для производства кирпича, 1% — оборудование для производства пеноматериала. Вам доступен широкий спектр вариантов пенообразователей, таких как метод, тип и обработка.

Узнать больше

1 ICF без полистирола | Изолированный бетон Nexcem образует

Лучшая производительность за счет блока ICF без пенополистирола. Изолированные бетонные опалубки Nexcem — это новое поколение систем ICF из древесных волокон на цементной основе.

Подробнее

Пенобетон — обзор | ScienceDirect Topics

Интересно, что у пенобетона не наблюдается пластической усадки, кроме…. в который закачивается пена, создавая продукт, в котором твердые частицы находятся … с более высокими изоляционными характеристиками, что является преимуществом для пенобетона. … Из этого материала можно возводить стены, регулировать температуру в холодильном оборудовании, …

Узнать больше

На главную | Airkrete — Вся зеленая легкая цементная изоляция!

AirKrete — это термоэффективная и экологически безопасная, нетоксичная изоляция, которая легко вспенивается в открытые или закрытые полости в стенах, крышах и потолках.Его основными сырьевыми компонентами являются воздух, вода и цемент MGO, которые в сочетании создают рентабельный, безопасный и высокоэффективный продукт.

Подробнее

Лучшая установка для пенобетона — YouTube

Мобильные и стационарные комплекты «C.S.I.» Преимущества производства пенобетона на оборудовании «C.S.I.» по технологии «Foamrock»: • Рентабельность — перво …

Узнать больше

Пеногенератор Цементный агрегат CLC блок для изготовления блоков

Генераторы пены используют воздушный компрессор для генерации пены.Portafoam является примером оборудования для производства пены меньшего размера. 3. Смешайте сухие ингредиенты. Тщательно перемешайте и добавьте воду небольшими порциями до тех пор, пока песок, цемент и вода хорошо не смешаются.

Узнать больше

Подержанные установки и оборудование для изоляции напылением из пеноматериала | Дистрибьюторы IDI

2017 JHPK A9000, с дизельным генератором Mits мощностью 40 кВт, воздушный компрессор MAXair 38 CFM, шланг 150 футов, новая боковая передаточная линия, новые уплотнения в боковом перекачивающем насосе, новые уплотнения на стороне b дозатора, всего около 700 часов на генераторе….продается только для модернизации до более коммерческой установки для подъема плит…. просят 40 000 долларов в Аде, ок.

Узнать больше

Изоляционная пена — Блог по энергосбережению и водосбережению

Пенополиуретан

Пенополиуритан существует с 1970-х годов, но в последнее время его использование резко возросло, и все больше и больше людей запрыгивают на подножку консервации. Спрей для утепления своими руками — это простое и экономичное решение для устранения утечек воздуха в доме, которое одновременно блокирует проникновение и выход воздуха.Чтобы получить максимальную отдачу от пенопласта, следует помнить о нескольких важных моментах.

Какая пена вам нужна?
Самый важный фактор, который следует учитывать при принятии решения о том, какую пену использовать, заключается в следующем: какую площадь вам нужно покрыть? И пена с высокой кратностью, и пена с низкой кратностью расширяются, чтобы покрыть область распыления, но они также отличаются несколькими способами.

Пена с высокой кратностью
Пена с высокой кратностью покрывает большие зазоры, трещины и т.п., чем пена с низкой кратностью.Он также расширяется в 30 раз при распылении на толщину 1 дюйм, поэтому я бы не советовал обильно распылять.

Пена с низким коэффициентом расширения
Напротив, пена с низким коэффициентом расширения лучше всего использовать для небольших зазоров и расширяется только на 10%.

Как использовать пенопластовую систему с 2 резервуарами
Система пенопласта с 2 резервуарами делает установку пеноизоляции простой самостоятельной работой, поэтому, как и в любом проекте, сделанном своими руками, обязательно используйте защитное снаряжение.

В системе с 2 резервуарами для пены необходимо нагреть резервуар B, чтобы он приобрел ту же кремообразную консистенцию, что и A; это обеспечивает равномерный поток пены.Вот несколько методов обогрева бака B:

  • Хранение в теплом помещении
  • Помещение в резервуар для подогрева
  • Утепление танка в электрическом одеяле

В системе с двумя резервуарами используется пена с высокой кратностью расширения, поэтому помните, что распыление толщиной 1 дюйм расширится в 30 раз.

Какие комнаты нужны больше всего?
При установке в самых сквозных, непроходимых местах дома изоляция из пенополиуретана может сэкономить до 20% только на расходах на охлаждение и отопление.Итак, какие области имеют наибольший потенциал потерь энергии?

Чердак и гараж
Эти области обычно страдают от плохой теплоизоляции, поэтому зимой и летом легко наносить серьезный ущерб. Чердаки и гаражи могут иногда отражать (и даже увеличивать) температуру снаружи. Основной источник проблем с изоляцией — потолок и стены; сначала проверьте там, прежде чем осмотреть остальную часть комнаты на предмет пропущенных щелей и трещин.

Подвал
Подвалы часто связаны с влажностью, которая может привести к появлению плесени и плесени.Во-первых, убедитесь, что подвал имеет надлежащую вентиляцию, а затем закройте все утечки воздуха. В подвалах утечки воздуха можно обнаружить в местах, которые выходят наружу, таких как вентиляционные отверстия, воздуховоды и трубы.

Внешний вид дома
Это может показаться не таким уж большим делом, но внешние зазоры могут вызвать такие же проблемы с изоляцией, как и внутренние. Вентиляционные отверстия сушилки и водопроводные краны (со шлангами) являются неожиданными виновниками утечек воздуха, а также могут способствовать завышенному счету за электроэнергию, который вы видите каждый месяц.

Применение теплоизоляции из пенополиуретана поможет вам контролировать температуру в вашем доме и, наконец, лучше понять результаты вашего счета за электроэнергию.

Сохранить

Сохранить

Генератор бетонной пены

, пена бетонная в китае

Китайские генераторы пенобетона, Китайские пенобетонные …

Около 67% из них — оборудование для производства кирпича, 7% — бетононасосы. Вам доступен широкий спектр вариантов генераторов пенобетона. Есть 473 поставщика генераторов пенобетона, в основном расположенные в Азии.Крупнейшей страной или регионом-поставщиком является Китай, который поставляет, соответственно, 100% генераторов пенобетона.

Уточнить цену

Китай Пеногенератор для бетонных блоков, Китайские бетонные блоки …

А также ни от кого, сша. И является ли пеногенератор для бетонных блоков цементом, глиной или летучей золой. Существует 267 поставщиков пеногенераторов для бетонных блоков, в основном расположенных в Азии. Крупнейшей страной или регионом-поставщиком является Китай, который соответственно поставляет 100% пеноблоков.

Уточнить цену

Китайский пеногенератор для бетонного кирпича, Китайская пена …

Китай Пеногенератор для бетонного кирпича, Китай Пенный генератор для бетонного кирпича Справочник поставщиков и производителей — Источник большой выбор пеногенераторов для бетонных кирпичных изделий в пеногенераторе, пенопласте для обоев, 3D-пеноблоке из Китая Alibaba

Узнать цену

Китай Пеногенератор для бетона 380/220 В предоставлен Китай Пеногенератор …

Пенообразователь

, Генератор бетонной пены, Производитель / поставщик бетонных машин в Китае, предлагающий генератор бетонной пены 380/220 В, новый мини-гусеничный экскаватор-экскаватор с двигателем EPA Гидравлический небольшой экскаватор, интеллектуальную роботизированную газонокосилку Домашнее использование Автоматическая мини-бензиновая газонокосилка с дистанционным управлением и скоро.

Уточнить цену

Китай Легкий пеногенератор из ячеистого бетона …

Пенобетон, Пенобетон, Производитель / поставщик генератора пенобетона в Китае, предлагающий машину для генерации пены из легкого ячеистого бетона, Дешевая цена Пресс-форма для забора из сборного железобетона, пресс-форма для забора с прорезями, пресс-форма для декоративной бетонной стены, форма для забора, перила, искусственная каменная стена Панельные пластиковые формы и так далее.

Уточнить цену

Китай Пеногенератор для малых пенобетоносмесителей — Китай…

Машина для производства пенобетона, Ручная машина для производства кирпича, Автоматическая машина для производства кирпича, производитель / поставщик в Китае, предлагающая Пеногенератор для небольшого пенобетона, Стальные гидравлические цилиндры с полым плунжером высокого давления, одностороннего действия, 70 МПа

Уточнить цену

Китай Сертификация ISO9001 Генератор пены для пены …

Китай Сертификационный генератор пены ISO9001 для оборудования для производства пенобетона, Узнайте подробную информацию о машине для производства пенобетона в Китае, машине для производства блоков Clc от Сертификационный генератор пены ISO9001 для оборудования для производства пенобетона — Zhengzhou Lead Equipment Co., ООО

Уточнить цену

Китай Строительный пеногенератор Trinity — Китай Пеногенератор …

China Trinity Construction Foam Generator, Узнайте подробную информацию о China Foam Generator, Пеногенераторе для пенобетона от Trinity Construction Foam Generator — Hunan Trinity

Уточнить цену

Китай Заводская розетка Пеногенератор Пенобетоносмеситель …

Заводская торговая точка Пеногенератор Пенобетоносмеситель. Введение Дозатор напорного типа является важным элементом для всех видов систем пропорционального дозирования пены, особенно оборудованных на резервуарах-дозаторах.Он заставляет воду смешиваться с пенообразователем в определенном соотношении (3% или 6%), чтобы получить раствор пены. Это простейший дозатор с основным патрубком и двумя патрубками.

Уточнить цену

Производитель оборудования для производства пенобетона HuaTai Легкий …

Компания Huatai занимается разработкой и продвижением новых энергосберегающих строительных материалов. В настоящее время нашей основной продукцией являются энергосберегающие и теплоизоляционные материалы — пенобетон, пенообразователи и производственное оборудование, включая исследования, производство, маркетинг и популяризацию технологии пенобетона не только в Китае, но и во всем мире. Мир.

Уточнить цену

Китай хорошего качества Генератор бетонной пены для пены …

Китай хорошее качество бетонный генератор пены для пенобетона, найдите подробную информацию о китайском пенобетоне Makin Machine, конкретном генераторе пены от хорошего качества бетонный генератор пены для пенобетона — Zhengzhou Centaurus Machinery and Electrical Equipment Co., Ltd.

Получить цену

Clc Пеногенератор Пенобетон Генератор от …

Clc Foam Generator Пенобетонный генератор из Китая.312 аналогичных продуктов также доступны у поставщиков оборудования.

Уточнить цену

Китай новый горячий продавать бетон Clc с использованием пеногенератора …

Китай Новый горячий продаваемый бетон Clc с использованием генератора пены, Подробная информация о Генераторе пены в Китае, машине для производства пеноматериалов из нового горячего продаваемого бетона Clc с использованием генератора пены — ZHENGZHOU ANJIT NEW EQUIPMENT CO., LTD.

Уточнить цену

Генератор пены

для завода по производству пенобетона Clc — Китай Пеногенератор …

Генератор пены

для завода по производству пенобетона Clc, подробная информация о генераторе пены, машина для производства пеноматериала от генератора пены для завода по производству пенобетона Clc —

Получить цену

Источник пеногенератора бетонный пеногенератор цементный

Пеногенератор для бетона

Машина для производства цементной пены для строительства, Подробную информацию Вы можете получить с мобильного сайта на м.alibaba $ 5,000.00 — $ 12,000.00 Мин. Минимальный заказ: 1 Шт.

Уточнить цену

Китай Машина для производства пенобетона Clc Легкий бетон …

Китай Clc Пенообетонная машина Легкий бетонный конвейерный насос Пеногенераторная машина, Узнайте подробную информацию о Китайская пеноцементная машина, Машина для вспенивания цемента от Clc Пенобетонная машина Легкий бетонный конвейерный насос Пеногенератор —

Уточнить цену

China Pcl Вертикальный генератор пены для пожаротушения …

2016-4-8 Генератор пены, Генератор бетонной пены, Производитель / поставщик пенных камер в Китае, предлагающий Pcl Вертикальный тип пожаротушения, пеногенератор, Ca Fire Brass, спринклер с сухим пожаром из красной травы, 68 градусов, Ca Fire Iron Закрытие 3/4 NPT Крышки пожарных спринклерных и так далее.

Уточнить цену

Пенобетон, вид пенообразователя и пены …

Машина для производства пенобетона

, 1500 — 1800 долл. США / комплект, генератор пены для бетона, цемент, 8 часов. Источник: Shandong China Coal Industrial Mining Supplies Group Co., Ltd. на Alibaba.

Уточнить цену

Переносной пеногенератор для легкого бетона CLC …

2021-7-5 Обзор портативного пеногенератора: Портативный пеногенератор TR-FG-6, разработанный нашей компанией. Его можно использовать в лабораториях, небольших проектах монолитного пенобетона и пилотных линиях по производству пенобетона.Пеногенератор является основным оборудованием пенобетонных изделий и существенно влияет на качество пенобетона.

Уточнить цену

Покупка лучшего пеногенератора — DIY Aircrete

Производит примерно 48 галлонов пены за одну заливку. поставляется с регулятором давления для безопасной эксплуатации и БОНУСОМ трех рецептов Aircrete в формате PDF. Пеногенератор Aircrete на 3 галлона за 180 долларов. Полностью собрана большая вместимость. Резервуар емкостью 3 галлона дает прибл. 96 галлонов пены

Уточнить цену

Clc Пеногенератор Пенобетон Генераторная машина от…

Clc Foam Generator Пенобетонный генератор из Китая. 312 аналогичных продуктов также доступны у поставщиков оборудования.

Уточнить цену

Пеногенератор для производителя пенобетона — качество …

Каталог производителей пеногенератора для пенобетона и каталог поставщиков пенобетона — Frbiz предоставляет качественный пеногенератор для пенобетона среди заводов, производителей, поставщиков и глобальных генераторов пены для покупателей пенобетона.

Уточнить цену

Источник пеногенератора бетонный пеногенератор цементный

Пеногенератор для бетона Машина для производства цементной пены для строительства. Более подробную информацию можно получить с мобильного сайта на m.alibaba. $ 5,000.00 — $ 12,000.00 Мин. Минимальный заказ: 1 Шт.

Уточнить цену

GR5 CLC пеногенератор для бетона — gaodetec

2021-8-4 Генератор бетонной пены — это герметичный контейнер, используемый для смешивания воздуха, пенообразователя и воды. Работайте миксером и насосом для пенобетона, чтобы получился пенобетон разной плотности.Если нужны пеноблоки большой плотности, нужно добавлять меньше пены; если вы хотите изготавливать блоки небольшой плотности, вам нужно добавить больше пены

Узнать цену

Китай Производитель бетоносмесителей, Пенобетон, Пенобетон …

2016-8-29 Китай Поставщик бетоносмесителя, пенобетон, производители / поставщики пенобетона — Beijing Trinity Construction Materials Trade Co., Ltd.

Узнать цену

ECPlaza — пенобетон, пеноцемент, пенообразователь

Пекинская компания по торговле строительными материалами «Тринити», Ltd — ведущий мировой поставщик пенобетонных растворов, поставляет продукты, связанные с пенобетоном, в том числе пенобетонный агрегат, пенообразователи, смеситель / насос для пенобетона и пеногенератор. Мы являемся советником Китайской ассоциации пенобетона и член Китайской международной торговой палаты.

Уточнить цену

Пеногенератор CLC — свинец

2021-7-25 Описание: Пенообразователь LR5 mini CLC представляет собой герметичный контейнер, используемый для смешивания воздуха, пенообразователя и воды. Пенообразователь включает воздушный компрессор.Генератору пены CLC нужен воздух под высоким давлением, чтобы материалы хорошо перемешались, а затем образовали пену. Применение: Мини-пеногенератор работает с пенобетономешалкой и насосом для пенобетона

Узнать цену

Zhengzhou Anjit New Equipment Co., Ltd. — Пенобетон …

Zhengzhou Anjit New Equipment Co., Ltd., специалисты по производству и экспорту пенобетонных машин, пеногенераторов и еще 211 продуктов.

Уточнить цену

Пеногенератор для легкого пенобетона / CLC

Изготовление пен для легкого пенобетона.EAB Associates поставляет две модели пеногенераторов, которые используются для вспенивания пенобетона / легкого ячеистого бетона (CLC). Это: Генератор пены EABASSOC. Пенный генератор EABASSOC Junior. (Junior Foam Generator — это уменьшенная версия обычного пеногенератора).

Уточнить цену

пеногенераторы для пенобетона

2019-9-19 Состав: цемент, песок, вода и пенообразователь. Компоненты смешиваются в обычном бетоносмесителе и до устойчивой пены образуется в пеногенераторе.Произведенный пенобетон заливают в формы для блоков, на перекрытии

Уточнить цену

Make Elephant Toothpaste — Scientific American

Ключевые концепции
Химия
Биология
Реакция
Катализатор
Поверхностное натяжение

Введение
Создайте гигантскую реакцию вспенивания и используйте науку, чтобы поразить своих друзей этим классическим занятием. С помощью всего нескольких ингредиентов вы можете сделать что-то похожее на пенистую зубную пасту, которую выдавливают из тюбика, но настолько большую, что она выглядит почти подходящей для слона!

Фон
Возможно, вы знакомы с перекисью водорода в качестве антисептика, используемого для очистки порезов и царапин, убивая бактерии.Но что это? Это жидкость, состоящая из атомов водорода и кислорода (химическая формула H 2 O 2 ). Он доступен в разных дозах или концентрациях. Обычно вы найдете его в 3-процентной концентрации (хотя доступны более высокие концентрации, они более опасны и требуют осторожного обращения). Он также разрушается при воздействии света, поэтому его обычно выпускают в темно-коричневых бутылках.

При разложении перекись водорода превращается в кислород (O 2 ) и воду (H 2 O).Обычно это происходит очень медленно. Но вы можете заставить эту реакцию произойти быстрее! Как? Добавляя катализатор. Дрожжи — это организм, который содержит особое химическое вещество, называемое каталазой, которое может действовать как катализатор, помогающий расщеплять перекись водорода. Каталаза присутствует почти во всех живых организмах, которые подвергаются воздействию кислорода, и помогает им расщеплять перекись водорода природного происхождения.

Это означает, что если вы смешаете дрожжи с перекисью водорода, перекись водорода быстро разложится на воду и газообразный кислород.Газообразный кислород образует пузырьки. Эти пузырьки обычно выходят из жидкости и быстро лопаются. Но добавление небольшого количества средства для мытья посуды обеспечивает дополнительное поверхностное натяжение, позволяя пузырькам задерживаться и образовывать много пены. Эта пена выглядит как гигантский кусок зубной пасты — почти для слона!

Материалы

  • Пустая пластиковая бутылка
  • Сухие дрожжи (находятся в пекарне продуктового магазина)
  • Горячая вода
  • Жидкое мыло для посуды
  • 3% перекись водорода
  • Мерные стаканы
  • Мерные ложки
  • Защитные очки
  • Большая ванна или поддон для сбора пены
  • Место для деятельности, которое может выдерживать разливы (перекиси водорода, а также, возможно, пищевого красителя), например кухня или ванная комната, или на открытом воздухе
  • Жидкий пищевой краситель (по желанию)
  • Бутылки или стаканы различной формы (по желанию)

Подготовка

  • Для этого наденьте защитные очки, потому что перекись водорода может раздражать глаза.(Примечание: хотя продукт этого занятия напоминает зубную пасту, это не зубная паста, поэтому не пытайтесь ее использовать!)
  • Соберите материалы в том месте, где вы планируете заниматься своей деятельностью. Поставьте пластиковую бутылку на поддон или ванночку, чтобы с нее было легко убрать всю пену.

Процедура

  • Отмерьте 1/2 стакана перекиси водорода и осторожно налейте ее в бутыль.
  • Добавьте в бутылку большую струю средства для посуды и аккуратно перемешайте.
  • Если вы хотите, чтобы пена была одного цвета, добавьте несколько капель пищевого красителя прямо в перекись водорода и осторожно встряхните бутылку, чтобы перемешать. Если вы хотите получить полоски пены, как некоторые зубные пасты, нанесите капли на внутренний край горлышка бутылки. Дайте им стечь внутрь бутылки, но не перемешивайте.
  • В мерной чашке смешайте одну столовую ложку дрожжей и три столовые ложки теплой воды. Перемешивайте около 30 секунд.
  • Вылейте дрожжевую смесь в бутылку, затем быстро отступите и наблюдайте за своей реакцией! Что происходит? Как долго длится реакция?
  • Экстра: Попробуйте упражнение без средства для мытья посуды. Что происходит? Чем отличался результат?
  • Экстра: Попробуйте упражнение с контейнерами разной формы. Что произойдет, если вы воспользуетесь бутылкой с более узким или широким горлышком или цилиндрическим стаканом без горлышка?

Наблюдения и результаты
Вероятно, вы видели много пузырей и пены в этом упражнении. Из-за чего появляется пена? Когда перекись водорода вступает в контакт с дрожжами, она начинает распадаться на воду и кислород.Кислород — это газ, поэтому он хочет выйти из жидкости. Однако мыло для посуды, которое вы добавили в реакцию, улавливает эти пузырьки газа, образуя пену. Реакция продолжается до тех пор, пока остается немного перекиси водорода и дрожжей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.