Пеноблоков прочность: Основные достоинства и недостатки пеноблоков

Содержание

Основные достоинства и недостатки пеноблоков


В настоящий момент пенобетон является одним из самых популярных материалов используемых при строительстве коттеджей и малоэтажных зданий различного назначения. Популярность пеноблоков такова, что производственные мощности заводов, мини цехов и установок, принадлежащих владельцам коттеджей и земельных участков, едва успевают покрывать постоянно растущий спрос на данный вид продукции.

Причины роста популярности пеноблоков и пенобетона:

  • Растущие объемы малоэтажного строительства;
  • Выдающиеся технико-эксплуатационные свойства;
  • Привлекательная цена;


Основные технико-эксплутационные свойства пеноблоков


Высокая прочность 

Прочность пеноблока на сжатие колеблется в пределах 3,5-5,0 МПа: это означает, что некоторые марки пеноблоков могут быть использованы при строительстве зданий, высота которых составляет три этажа и менее.  

Низкая плотность 

Плотность пеноблоков в зависимости от марки составляет от 400 до 1600 кг/м. куб., что в 2…4 раза меньше, нежели плотность другого легкого материала — керамзитобетона. В сущности, плотность пенобетона не намного больше плотности массива древесины: это, в свою очередь, позволяет снизить затраты на хранение и транспортировку блоков, а также упрощает работу с ними при возведении зданий. 

Низкая теплопроводность 

По своим теплоизоляционным свойствам пеноблоки практически не уступают натуральной древесине и в 3…4 раза превосходят обычный глиняный кирпич. Последнее означает, что стена из пеноблоков стандартного размера (200х188х388мм.), выложенных в один ряд, сохраняет тепло так же, хорошо как кирпичная стена толщиной 60-80 см. 

Отличная звукоизоляция. 

Благодаря огромному количеству пор, заполненных воздухом, пеноблоки обладают великолепными звукоизоляционными свойствами. Это является особенно важным в то при строительстве зданий в больших городах, где уличный шум является практически постоянным раздражающим фактором 

Влагостойкость 

Пеноблок практически не имеет открытых пор, а потому его влагостойкость весьма и весьма высока. Блоки, изготовленные в полном соответствии с ГОСТами, способны держаться на поверхности воды 7 суток и более 

Морозостойкость 

Огромное количество мелких пор обеспечивает воде достаточно возможностей для миграции при замерзании. Благодаря этому свойству пенобетон сохраняет свойства даже при очень низких температурах 

Огнестойкость 

Пенобетон не горит и не поддерживает горения. Соединения, образующиеся при нагревании пеноблоков, до очень высоких температур не являются токсичным: сам бок способен сопротивляться открытому пламени до 8 часов 

Однородность структуры 

В отличие от железобетона или керамического кирпича с отверстиями пеноблоки имеют абсолютно однородную мелкопористую структуру по всей толще материала. Это позволяет применять к ним практически все методы механической обработки, включая пиление, сверление, штробление и т.п.


Сферы применения пеноблоков


В настоящий момент пеноблоки широко используются при:

  • Возведении стен, несущих нагрузку, а также при создании прочих конструкционных изделий. С этой целью применяют пеноблоки, изготовленные из пенобетона прочностью;
  • Возведение стен, не несущих конструкции и создание конструкционно-теплоизоляционных изделий. Подавляющее большинство пеноблоков и плит используется для возведения именно таких конструкций. Плотность пенобетона используемого при их изготовлении колеблется в пределах 600…1100 кг/м. куб;
  • Утепления полов и создания теплоизоляционных изделий. В этом случае строители применяют пеноблоки минимальной плотности, поскольку именно они обладают наилучшими теплоизоляционными свойствами; 

     

При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!

Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.

прочность, плотность пеноблоков, морозостойкость и теплопроводность пеноблоков

При выборе бетона или цемента покупатели ориентируются прежде всего на марку или класс прочности. Марочная прочность, предусмотренная ГОСТами, подразумевает деление на марки (м-200, м-300 и т.д) обозначая таким образом предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Классы прочности ( в-15, в-22.5 и т.д.) обозначают почти тоже самое, но с небольшими нюансами. Более подробную информацию по классификации бетона читайте в разделе классы и марки бетона. Для пенобетонных блоков имеет значение лишь один из этих параметров — класс прочности.

Несмотря на важнейшее значение класса прочности стенового материала, от которого зависит целостность и долговечность всей возводимой конструкции, производители и покупатели пенобетонных блоков наиболее часто упоминают другой параметр — плотность пеноблока. Плотность пенобетона обозначается литерой D c цифровым значением плотности в кг на куб.м. То есть плотность пенобетона D600 говорит о том, что кубометр такого пенобетона весит 600 килограмм (при условии определенной влажности).

Казалось бы, какая разница сколько килограмм весит куб пенобетона? Ну весит 600 и хорошо, весит 800 тоже неплохо. Это же не фундаментный блок из бетона, который при аналогичном размере весил бы две с половиной тонны. Для нагрузки на фундамент и перекрытия плотность пенобетона не имеет решающего значения. Пенобетон, как и все легкие бетоны ценится в основном не за свои легковесные качества. Его главная задача — обеспечить минимальную теплопроводность (маскимальную теплоизоляцию) стен, при сохранении необходимой прочности всей стеновой конструкции. Вот тут и кроется главный компромисс между прочностью и теплоизоляцией. Для примера приведем такую таблицу, в которой сопоставлены все основные характеристики пеноблоков.










Основное предназначение пеноблока Плотность пеноблока Класс прочности В Аналогичная марка бетона Коэффициент теплопроводности Коэффициент морозостойкости F
Теплоизоляционный контур стен D400 В0,75 М-10 0,09-0,10  
D500 В1 М-15 0,10-0,12  
Несущий и теплоизоляционный пеноблок D600 В2,5 М-35 0,13-0,14 F15-F35
D700 В3,5 М-45 0,15-0,18 F15-F50
D800 В5 М-60 0,18-0,21 F15-F75
D1000 В7,5 М-100 0,23-0,29 F15-F50
Несущие стены D1100 В10 М-150 0,26-0,34  
D1200 В12,5 М-150 0,29-0,38  

Как Вы видите, при увеличении плотности пеноблока повышается его прочность и теплопроводность. И если прочность лишней не бывает, то в случае с теплопроводностью все обстоит иначе. Более высоки коэффициент теплопроводности говорит о том, что материал хуже держит тепло, и так же плохо противостоит холоду, воздействующему на стены вашего дома со стороны улицы.

При снижении плотности пенобетона, происходит улучшение теплоизоляционных характеристик, но пропорционально падает и несущая способность стен из пеноблоков. Чем теплее пеноблок, тем меньшую нагрузку он способен выдержать.

Любопытно сравнение прочности пеноблоков с прочностью классического строительного бетона. Как Вы видите в таблице, марочная прочность стандартного пеноблока плотности D600 составляет всего М-35 (класс В2,5), что почти в десять раз меньше чем марка бетона, которую использовали для заливки Вашего фундамента (например тот же бетон м350).

Как выбрать нужную плотность пеноблоков (пенобетона)

Как мы уже выяснили, плотность пенобетонного блока напрямую связана с его теплоизоляционными характеристиками и несущей способностью. Чем теплее, тем слабее, чем прочнее, тем холоднее. Значит нужно искать компромисс.

Вариантов в общем не так уж и много. В большинстве случаев в качестве самостоятельного (конструкционного и теплоизоляционного) стенового материала строители используют пеноблоки плотностью D600-D700. Подобные блоки способны выдерживать нагрузку от монолитных перекрытий без устройства армопояса, или готовых плит перекрытий (но с обязательным устройством армопояса по периметру укладки плит). Безусловно, все виды деревянных перекрытий так же применимы в домах из пеноблоков такой плотности.

В качестве альтернативных решений строители создают многослойные конструкции. Где пеноблоки низкой плотности используются лишь в качестве теплоизоляционного материала, а роль несущих элементов достается кирпичу, пескобетонным блокам или монолитному бетону.

Все комбинированные конструкции с использованием пеноблоков желательно делать в виде контуров-оболочек. То есть, если есть стена из кирпича, то её нужно полностью облицевать пенобетонными блоками, а не делать это кусками или каким-то отдельными элементами. Несколько лет назад строители не особо доверявшие пенобетону использовали смешанные конструкции, когда угловые элементы здания выкладывались из пескобетонных блоков, а промежуток между этим вертикальными «столбами-углами» из пескобетонных блоков заполнялся пеноблоками. По периметру отливался армопояс (монолитная бетонная лента, распределяющая нагрузку от плит перекрытий на стены из пеноблоков) и ставились готовые плиты перекрытия.

Безусловным недостатком подобного решения является наличие холодных углов и стен в виде бетонных столбов-углов и армопояса. Современые строители вряд ли применяют подобные конструкции, но это было, и от того что было, многие страдают до сих пор. Особенно холодной зимой, когда внутри дома, на углах и под потолком появляется иней и плесень. Надеюсь, что немного помог Вам разобраться в марках, плотностях, теплопроводности и прочих важных характеристиках материалов, которые Вы покупаете. По всем невыясненным пенобетонным вопросам пишите на [email protected] ru С плотным и прочным непромерзающим приветом, Эдуард Минаев.

плюсы и минусы, как выбрать пенобетонные блоки и как определить качество пенобетона + фото-видео

Строительство домов из ячеистого (легкого) бетона (пенобетон, газобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, фибропенобетон, арболит) имеет оправданные преимущества (дешево, быстро, энергоэффективно). При этом, пенобетонные блоки не лишены недостатков.

Постараемся провести объективную оценку плюсов и минусов пеноблока для дома на основании отзывов и характеристик материала.

Также будут приведены рекомендации, как правильно выбрать и определить качество пенобетонных блоков для стен и перегородок коттеджа, гаража, дачи или бани.

 

Пеноблоки – плюсы и минусы

Плюсы и минусы пеноблоков

Как и любой строительный материал, пенобетонные блоки имеет преимущества и недостатки. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Плюсы пеноблоков

  • прочность пеноблока на сжатие. Определяется объемным весом пенообразующих добавок, их видом. Немалое влияние на этот показатель оказывает влажность блока. Для сухого пеноблока показатель прочности на сжатие составляет 3,5-5,0 МПа;

Примечание. Пенобетон набирает прочность в течение эксплуатации. Сравнение нового блока и блока, который эксплуатировался 50 лет, показало, что плотность последнего превысила плотность свойственную марке более чем в 3 раза.

  • малая плотность пеноблока. Этот показатель зависит от марки и находится в пределах от 400 до 1 200 кг/м3. Для возведения стен дома малой этажности применяется пеноблок D600-800.
  • вес пеноблока. Материал, имеющий воздух в своей структуре обладает малым весом. Снижение массы дома позволяет сэкономить на обустройстве фундамента. Пеноблок объемом 0,036 м.куб, с размерами 200х300х600 мм, имеет вес всего лишь 22 кг. Это также существенный плюс при перевозке;
  • низкая теплопроводность пеноблока. Благодаря наличию воздуха в бетонной массе (40-80%) пенобетон лучше держит тепло. В свою очередь, это уменьшает толщину кладки, что снижает давление на фундамент. А также сокращает расходы на утепление дома. По расчетам изготовителей удается избежать до 30% теплопотерь через стены. В сравнении с кирпичом коэффициент теплопроводности пеноблока марки D700 меньше в 3,5 раза.
  • хорошая звукоизоляция пеноблоков. Пористая структура поглощает звук, особенно низкие звуковые частоты. Стена из пеноблока толщиной 300 мм поглощает шум 60 дБ;
  • негорючесть. Позволяет выдержать требования к пожарной безопасности строения. Кроме этого, от воздействия огня пенобетон не выделяет вредных соединений;
  • экологичность пеноблоков (содержание естественных радионуклидов). Этот показатель для пенобетона составляет 2 (для кирпича – 10). Пенобетон не гниет и не разлагается, безопасен для здоровья человека. В производстве пенобетона используется вспениватель (на белковой или синтетической основе), который не образует вредных газов для человеческого организма. Другая ситуация с изготовлением газосиликатных блоков, когда в автоклаве происходит вспенивание в результате химической реакции мелкодисперсных частиц извести и алюминия. В следствие этой реакции вырабатывается водород, часть которого остается в порах газосиликата и в течение некоторого времени будет выделяться;
  • невысокая стоимость пеноблока. Позволяет сократить расходы на строительство дома в целом. К примеру, разница в цене: 1 м.куб. пенобетона стоит 2200-2800 руб, кирпича от 3500 до 6500 руб за 100 шт, пиломатериал от 4500 (массив дерева) до 20000 (клееный брус).
  • удобство в работе. Пенобетон не тяжелый, но объемный. Благодаря размеру блоков работа выполняется быстро, ему легко придать любую форму без использования специальных инструментов;
  • геометрия дома. Пенобетон удивителен тем, что ему можно заранее задать необходимые параметры. И точные размеры пеноблока — один из них. Это позволяет построить дом с ровной поверхностью;
  • влагостойкость. Пенобетон практически не впитывает воду. Убедиться в этом можно, если провести тест. Небольшой кубик пенобетона нужно поместить в емкость с водой. Он будет держаться на поверхности воды;
  • морозостойкость пеноблока. Благодаря малой гигроскопичности, закрытой структуре пор и специальным добавкам, пенобетон способен выдержать значительное количество циклов замораживания/оттаивания (зависит от марки) без существенных повреждений;
  • возможность комбинирования с другими материалами позволяет облицовывать поверхности из пенобетона любыми отделочными материалами.

Минусы пеноблоков

  • низкая прочность на изгиб. По этому показателю пенобетон уступает бетону и железобетону. Однако с увеличением марки пенобетона увеличивается и прочность на изгиб. Правда, снижаются теплоизоляционные свойства;

Примечание. Пеноблок увеличивает прочность по мере выстаивания (отвердения). Нужно знать, сколько сохнет пеноблок после изготовления, это время до полного набора прочности и составляет 28 дней.

Использовать для строительства недавно изготовленный блок не рекомендуется. Особенно актуально это в сезон, когда пенобетон востребован, а производители стараются сделать его в объеме, достаточным для удовлетворения спроса. В данном случае имеет место нарушение технологии (периода высыхания, созревания). Устраняется путем покупки пеноблока за 3-4 недели до начала строительства с правильным хранением на участке во влагозащищенном месте

  • неоднородность пор. Применяемое порообразующее вещество (воздухововлекающие добавки) не позволяет обеспечить однородность всех пор по размеру. На практике это приводит к тому, что где-то материал плотнее и, например, лучше держит крепеж, а где-то менее плотный. Устраняется этот недостаток путем использования метизов (дюбелей, анкеров), предназначенных для крепления в пористую структуру ячеистого бетона;
  • возможные отклонения по плотности. Связаны с технологией производства, например, нарушением пропорций или качеством перемешивания. Устраняется путем покупки материала у крупных изготовителей с предоставлением соответствующей документации и гарантии;
  • естественная усадка дома из пенобетона в течение 1-2 месяцев после завершения строительства. Усадка может достигать 2-4 мм. на метр погонный. Такое явление связано с набором прочности пенобетона. Усадка пеноблока равномерная, поэтому на качестве строения не сказывается, только отодвигает начало финишной отделки на 3-4 месяца;
  • много частных мини-заводов по изготовлению пеноблоков (кустарное производство), которые не всегда могут гарантировать качество выпускаемого материала. Именно в условиях подпольного производства часто нарушают рецептуру (пропорции компонентов пенобетона) и сроки по прочностному созреванию. Как следствие – пеноблоки плохого качества со всеми вытекающими последствиями (неравномерная усадка, трещины).

Плюсы и минусы пенобетонных блоков – видео

Свойства пеноблоков

Что такое пеноблок?

Пеноблоки — строительные блоки, полученные из пенобетона. Это строительный блок размером в несколько кирпичей с массой меньше бетона, что очень удобно для строительства. Один такой блок размером 200 х 300 х 600 (один из самых популярных размеров) может заменить кладкой 13-15 обычных или силикатных кирпичей.При кладке стен из такого строительного материала количество стыков и швов разного рода, а значит, и количество раствора сокращаются на порядок.

Конструкционные свойства пеноблоков зависят от плотности пенобетона, используемого при их производстве, а также от точности соблюдения всех технологических процессов. Например, рецепт, тип цемента, процесс сушки и т. Д. Плотность пенопласта обозначается английской буквой D, после цифр указывается значение в кг на м3.Например, маркировка «D600» говорит о том, что плотность пенобетона в блоке 600. А кубометр весит 600 килограмм. Чем выше плотность используемого пенобетона, тем прочнее пеноблоки.

Виды пеноблоков

По типу плотности пеноблоки подразделяются по назначению на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Пеноблоки низкой плотности не подходят для кладки несущих стен, так как они менее прочны, а с высокой плотностью — не подходят для теплоизоляции.Чем плотнее материал, тем меньше пузырьков воздуха. И тем хуже его теплоизоляционные свойства.

Типы пенобетонных блоков Плотность кг / м³ Прочность на сжатие кг / см²
Теплоизоляция 400 9,0
500 13,0
Строительная теплоизоляция 600 16
700 24,0
800 27,0
900 35,0
Строительство 1000 50,0
1100 64,0
1200 90,0

Как видите, разброс параметров и марок пенобетона существенно различается. .Это дает возможность точно подобрать материал для конкретных видов строительства и теплоизоляции.

Какой размер пеноблоков?

Стандартные размеры пеноблоков и их масса

Размер пеноблоков (мм) Масса в зависимости от марки пенобетона, кг
D300 D400 D500 D600 D700 D800 D900
Пеноблоки для возведения стен
200x300x600 11,7 15,6 19,4 23 , 3 27,2 31,7 35,6
Пеноблоки для строительства перегородки
100x300x600 5,8 7,8 9,7 11,7 13,6 15,8 17,8

Примечания:

  • Весы указаны для относительной влажности воздуха 75% и являются приблизительными, поскольку они могут значительно отличаться от одного производителя к другому.
  • Многие производители пеноблоков занимаются производством пеноблоков других размеров, например 400x300x600, 250x300x600 по индивидуальным заказам.
  • При отгрузке пеноблоки укладываются на поддоны и упаковываются полиэтиленовой пленкой. В таблице указано количество пеноблоков на стандартных поддонах.

Размер, мм Количество блоков на стандартном поддоне Количество блоков в 1 м³
600 х 300 х 200 40 27,7
300 х 200 х 400 80 55,4

Производство пенобетонных блоков на установке для пенобетона BAS130

(PDF) Разработка сплошных пенобетонных блокировочных блоков и исследования коротких образцов кладки

Разработка твердых пенобетонных блокировок

Блоки и исследования образцов короткой кладки

по

J.САТЬЯ НАРАЯНАН (1) и ДР. К. РАМАМУРТИ (2), FIMS

(1) Исследователь. Отдел строительных технологий и управления строительством,

Департамент гражданского строительства, Индийский технологический институт Мадрас 600036, Индия

(2) Профессор. Отдел строительных технологий и управления строительством,

Департамент гражданского строительства, Индийский технологический институт Мадрас 600036, Индия

РЕФЕРАТ

В этой статье объединены две технологии, а именно, блокирование

блоков и пенобетон для изучения и разработки твердой пены

Кладка из бетонных блоков.Обсуждаются различные аспекты производства пенобетонных блокировочных блоков

. Плотность пенобетонных блоков

составляет от +/- 50 до 1250 кг / м3. Зола-унос класса C использовалась в качестве ускорителя схватывания

для облегчения раннего извлечения из формы. Кладка

Призмы

были испытаны при осевых и эксцентрических сжимающих нагрузках

, и полученные допустимые напряжения

сравнивались с теми, которые применимы для традиционной кирпичной / блочной кладки.

Поведение при изгибе параллельно и перпендикулярно плоскости основания

было изучено с штукатуркой и без нее. Результаты теста

сравнивались со стандартами IS и ACI, а результаты

показали, что допустимые уровни напряжений для легкой кирпичной кладки SILBLOCK

выше, чем у обычной кирпичной кладки

.

Ключевые слова: пенобетон, блокировочный блок; ускоритель,

каменная призма, бумажник; сжатие, изгиб.

1. ВВЕДЕНИЕ

Традиционная несущая кладка медленнее, требует больше времени

и трудоемка, чем строительство армированного бетона и стального каркаса

. Используя блокировку

блоков, можно увеличить скорость возведения кладки на

. Чтобы извлечь выгоду из этого, ANAND

и RAMAMURTHY [1] спроектировали и разработали простую геометрию блока с твердыми блокировками

и использовали для производства обычной кирпичной кладки из бетонных блокирующих блоков

.Короткие кирпичные призмы

и портмоне с тонкими стыками были протестированы на их конструктивные, функциональные и конструкционные характеристики

.

После этого исследования по использованию легких бетонных блоков

для возведения стен было начато

. Более легкие материалы полезны в районах землетрясения

, и они улучшают тепловой комфорт зданий.

Традиционный бетон на легких заполнителях, однако, дает

лишь незначительное снижение плотности.И пенобетон

, и пенобетон

способствовали бы значительному снижению плотности

, но при этом удовлетворяли бы требованиям прочности. Газобетон

подходит для заводского производства, где будут изготавливаться полнотелые блоки

. Пенобетон, однако, больше всего подходит для производства легких блокировочных блоков

, поскольку он

всегда используется с текучей консистенцией, легко заполняет формы

, а самовыравнивание достигается без какой-либо вибрации.В

настоящего исследования эти две технологии были объединены

, то есть блочная кладка и пенобетон,

для разработки легких блокирующих блоков.

Поскольку пенобетон чрезвычайно текуч и содержит

пузырьков воздуха, когда он находится в форме, он не может уплотняться или подвергаться вибрации

, как в случае с бетонными блоками нормального веса.

Очевидно, что для производства блоков пенобетон должен быть отлит в форме

.Обычный пенобетон при заливке в форму

может быть извлечен из формы через несколько часов, обычно в следующие

сутки. Это накладывает некоторые ограничения на производительность

производства блоков, требует большого количества форм

и большого пространства с соответствующими финансовыми последствиями. Если бы извлечение из формы

могло быть выполнено быстро, сокращая время цикла

между литьем блока и извлечением из формы, производительность блока

могла бы быть увеличена.Первоначально для этого было проведено исследование

для определения подходящих ускорителей схватывания для пенобетона

с использованием различных альтернатив, включая квасцы,

хлорид кальция, триэтаноламин, нитрат кальция и летучую золу

класса C. Было установлено, что летучая зола класса C

является подходящим ускорителем для пенобетона с лаурилсульфатом натрия

в качестве оптимального вспенивающего агента [2]. Пропорция смеси

1: 1: 2 (цемент: песок: летучая зола класса C) способствовала раннему извлечению блоков из формы

через 90 минут после заливки.

После того, как был установлен соответствующий материал для пеноблока

, было проведено исследование поведения

образцов короткой кладки из пенобетонных блокирующих блоков

. В этой статье обсуждается подходящая смесь для пенобетона

, заливка пенобетонных блоков, обозначенных как

SILBLOCKS (Solid Interlocking Blocks), и строительство

коротких образцов кладки с швами из раствора. Исследование

включало два типа отделки поверхности; не оштукатуренные и

оштукатуренные.Обсуждаются результаты экспериментальных

исследований структурного поведения кладки SILBLOCK

при осевом и внецентренном сжатии и изгибной нагрузке

. Проектное положение для традиционной кирпичной кладки

сравнивалось со стандартом BIS и кодами ACI

.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОГРАММА

2.1 Пенобетон

В настоящем исследовании используется собственный пеногенератор [3].

На основании более ранних исследований лаурилсульфат натрия [4] показал, что

является подходящим синтетическим пенообразователем.Метод «Предварительно вспененного»

был принят для производства пенобетонной смеси

на основе обширных исследований, проведенных

на свойствах свежего состояния этого пенобетона с использованием разработанного пеногенератора

[5]. Сообщается, что свойства пенобетона

в свежем состоянии зависят от типа используемого наполнителя

[6]. Были приняты параметры образования пены, рекомендованные

RANJANI и RAMAMURTHY [4,7], которые оптимизировали давление пеногенератора

и концентрацию поверхностно-активного вещества:

115 кПа и 2% соответственно.Основываясь на руководящих принципах

стандарта ASTM C796-04 [8], количество пены

, которое необходимо добавить, было рассчитано по формуле, приведенной в таблице 1

, для достижения расчетной плотности 1250 кг / м3. Соотношение вода-твердое вещество

, необходимое для достижения расчетной плотности, составило

, определенное тестом на стабильность. При более низком соотношении вода-твердое вещество

смесь будет слишком сухой, а при более высоком содержании воды смесь

будет слишком тонкой, чтобы удерживать пузырьки, что приведет к расслоению.

Для определения оптимального содержания воды соотношение вода-твердое вещество

варьируется с небольшими интервалами, сохраняя при этом другие составляющие смеси

.

Masonry International, Журнал Международного масонского общества, том 26, выпуск-1, 2013 г., стр. 7-16

Прочность на сжатие | EPS Industry Alliance

EPS — это легкий и прочный пенопласт с закрытыми ячейками, состоящий из атомов водорода и углерода. Механическая прочность пенополистирола зависит от его плотности.Наиболее важным механическим свойством изоляционных материалов и строительных материалов из пенополистирола является их устойчивость к сжимающим напряжениям, которые возрастают с увеличением плотности. EPS имеет сопротивление сжатию от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных приложений. В этом диапазоне можно производить пенополистирол, отвечающий определенным требованиям к прочности.

ASTM C578, Стандартные спецификации для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола — это согласованный стандарт производительности, разработанный производителями пенополистирола, сторонними испытательными лабораториями, регулирующими органами и специалистами в области строительства в Североамериканском регионе.Он охватывает типы, физические свойства и размеры пенополистирола, используемого в качестве теплоизоляции для температур от -65 до 165 ° F. ASTM C578 охватывает типы теплоизоляции из пенополистирола, доступные в настоящее время, и минимальные требования к свойствам, которые считаются наиболее важными. Включены значения прочности на изгиб и сопротивления сжатию. Эти значения были определены на основе ASTM C203, Метод испытаний на разрывную нагрузку и свойства изгиба блочной теплоизоляции, и C165, Метод испытаний для измерения характеристик сжатия теплоизоляции и / или D1621 для метода испытания свойств жестких ячеистых пластиков на сжатие.

Для соответствия требованиям сопротивления сжатию, указанным в стандарте ASTM C578, теплоизоляционная плита из полистирола должна обеспечивать следующие значения прочности на сжатие при 10% деформации при испытании в соответствии с ASTM D 1621.

Типичные прочностные характеристики — теплоизоляционная плита EPS

Имущество

Шт.

Тест ASTM

ASTM C 578 Тип

я

VIII

II

IX

Диапазон плотности

шт.

C303

0.90

1,15

1,35

1,80

Прочность на изгиб

фунтов на кв. Дюйм

C203

25

30

35

50

Сопротивление сжатию —
при текучести или 10% деформации

фунтов на кв. Дюйм

C165 или D1621

10

13

15

25

Для фундаментов и стен, в которых изоляция из пенопласта выдерживает минимальную нагрузку, ASTM C 578 Тип I (номинальная плотность 0.9 фунтов на кубический фут) материала вполне достаточно. Картон EPS, произведенный в соответствии с требованиями EPS типа I, был протестирован и обнаружил, что его давление составляет от 10 до 14 фунтов на кв. Упругость изоляционной плиты EPS обеспечивает разумное поглощение движений здания без передачи нагрузки на внутреннюю или внешнюю отделку в местах стыков.

В кровельных покрытиях материал EPS типа I обеспечивает стабильность размеров и прочность на сжатие, необходимые для того, чтобы выдерживать легкое движение по крыше и вес оборудования при достаточно высоких температурах поверхности.Изоляция из пенополистирола может претерпевать изменения размеров и свойств при воздействии температур выше 167 ° F. Тем не менее, пенополистирол с низкой плотностью, не подвергнутый нагрузке, не будет демонстрировать заметной потери стабильности размеров при температурах до 184 ° F. Продолжительность температуры, условия внешней нагрузки и плотность являются переменными, влияющими на изоляцию из пенопласта при повышенных температурах. EPS должен быть надлежащим образом защищен от температур выше 165 ° F во время установки и может потребовать использования защитных панелей, отражающего балласта или светлой мембраны в зависимости от системы кровельного покрытия.

Оптимальные характеристики несущей изоляции часто связаны как с прочностными характеристиками, так и с упругостью. Под эластичностью понимается способность материала восстанавливать свою прочность после деформации, вызванной напряжением. Если требуется большая прочность и жесткость, можно получить сопротивление сжатию до 60 фунтов на квадратный дюйм за счет увеличения плотности изоляции EPS, чтобы удовлетворить практически любые требования к прочности на сжатие.

Благодаря высоким характеристикам упругости и прочности пенополистирольный утеплитель предлагает:

  • Поглощение движений основы и облицовки, вызванных изменениями температуры и деформациями конструкции.
  • Поглощение неровностей основания.
  • Восстановление толщины после чрезмерных строительных нагрузок.
  • Подходящая реакция грунта для эффективного распределения нагрузки.

Рекомендации по проектированию

Значения прочности на сжатие и изгиб для пенополистирола основаны на условиях кратковременной нагрузки в соответствии с типичными стандартами испытаний ASTM. Как и большинство несущих строительных материалов, изоляционные материалы из пенополистирола ползучесть в условиях длительной постоянной нагрузки, и в критических случаях эта характеристика должна учитываться при расчетах конструкции.Специалисты по дизайну должны помнить, что пенополистирол обеспечивает более высокие прочностные характеристики за счет увеличения плотности. Доступны данные, отражающие прогиб в результате непрерывного воздействия сжимающей нагрузки для изоляции из пенополистирола.

Воздействие на пенополистирол влаги в результате таких факторов, как периодическая внутренняя конденсация или влажные грунтовые условия при укладке фундамента, не влияет на характеристики механической прочности теплоизоляционной плиты из пенополистирола.

Пенный блок для йоги

Пенный блок для йоги

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Блок для йоги

iYogaprops — это легкая высокопрочная пена, изготовленная из нетоксичных материалов, настоятельно рекомендуется для практикующих йогу.

  • Купить 10 за

    9,50 долл. США

    каждый и экономия 27%

  • Купить 20 за

    8,95 долл. США

    каждый и экономия 31%

  • Купить 40 за

    8 долларов.50

    каждый и экономия 34%

Наш классический пенопластовый блок для йоги

Высокопрочный блок для йоги из пеноматериала, первоначально разработанный и изготовленный в соответствии со спецификациями IYOGAPROPS. Этот блок для йоги, сделанный из первоклассных и нетоксичных материалов, безопасен и прост в использовании. Настоятельно рекомендуется для практикующих йогу, поскольку он обеспечивает поддержку в широком диапазоне поз и достаточно прочный, чтобы помочь выровнять и поддержать ученика.Конструкция с квадратными краями обеспечивает дополнительную стабильность и снижает эффект качения.

ПРИМЕЧАНИЕ: пеноблок Iyogaprops теперь легче, чем предыдущие версии. Мы уменьшили вес блока, сохранив при этом высокую прочность, достаточную для поддержания веса взрослого человека без деформации. Это согласуется с нашим стремлением снизить вес синтетических материалов, которые мы производим в мире. Будь то упаковка или продукт.

Легкий и удобный для переноски.
Предназначен для поддержки всего веса тела без деформации.

Цвет: Purple, Blue, Charcoal

Размер: 230 мм x 130 мм x 80 мм

Мы нашли другие продукты, которые могут вам понравиться!

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.

Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Наверх

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol- 8 Выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


R-Value Часть 3: Развлечения с пеной

Часть третья: Развлечение с пеной

В прошлой статье мы упоминали, что BuildBlock ICF и большинство других используют примерно 2,5 дюйма пенополистирола (пенополистирола) на каждой стороне бетонного ядра.Бетонное ядро ​​обеспечивает прочность и спроектировано так, чтобы в целом соответствовать конструкции со стандартной толщиной стен из железобетона (точнее, ACI 318).

Итак, это объясняет бетон, но почему панели из пенопласта 2,5 дюйма?

Честно говоря, причин две. Первые формы ICF должны выдерживать давление, создаваемое при добавлении арматуры и заливке бетона в формы. Большинство ICF имеют высоту 16 дюймов и, как правило, стены заливаются 48-дюймовыми лифтами.«Лифт» — это заливка бетона на определенную высоту при непрерывной работе вокруг конструкции. После того, как будет достигнута высота вашего первого подъемника, по тому же пути будет наливаться второй подъемник. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнута полная высота стены ICF. Заливка бетона таким способом снижает давление до минимума и облегчает уплотнение бетона.

Поскольку блоки имеют высоту 16 дюймов и мы будем заливать по 4 фута за раз, панель 2,5 дюйма является подходящей толщиной для обеспечения необходимой прочности.Помните, что пена удерживает бетон, а полотна не дают пене деформироваться. Полотна закладываются на ½ дюйма под поверхностью пены, чтобы гарантировать, что поверхность пены гладкая, а материал, подвергающийся отделке, такой как штукатурка, штукатурка или эйфс, одинаково реагирует на разные температуры.

BuildBlock идет еще дальше и размещает полотна каждые 6 дюймов. Это значительно увеличивает прочность блоков и гарантирует, что они не деформируются даже в очень высоких или толстых стенах. Компоненты BuildBlock ICF позволяют строить бездефектную стену без всяких догадок.

Уф, это было много, какова вторая причина?
2,5-дюймовые панели обеспечивают 5-дюймовую изоляцию. Это в среднем для стены из R-21, поскольку пенополистирол с плотностью 1,5 фунта / фут3 обеспечивает 4,2 рупий на дюйм. (5 х 4,2 = 21). Но я ведь могу построить стену R-21 из дерева или чего-то еще! Конечно, но из исследования, которое мы рассмотрели в предыдущей статье, стенка полости теряет R-значение в реальном мире, в то время как стена ICF получает R-значение.

R-значение Vs. Значение

Это тоже сводится к стоимости.В какой момент я получу максимальную отдачу от своих инвестиций? Значительно ли повышается R-значение, если добавляется дополнительная изоляция? Точно так же, как заправка автомобиля премиальным бензином может немного увеличить пробег, разница в стоимости обычно не стоит того. Я не могу объяснить это лучше, чем Эллисон Бейлз в своей статье «Уменьшение отдачи от добавления дополнительной изоляции».

Эллисон рассуждает: «Если вы практичный человек, я уверена, вы понимаете, что жизнь имеет тенденцию заставлять вас осознавать определенные ограничения.Например, после первых напитков за вечер последующие возлияния имеют все меньший эффект. Что ж, в любом случае положительного эффекта все меньше и меньше ».

Это очень похоже на изоляцию блоков ICF. Давайте сравним снижение потерь тепла при нескольких различных значениях R. На графике ниже вы можете легко увидеть, что наибольшее снижение достигается за счет R-20. Дополнительное снижение после R-40 очень небольшое.

Из книги Эллисон Бейлз «Уменьшение отдачи от большей изоляции»

Теперь это обычные значения R для самих материалов.Ранее мы узнали, что ICF действительно обеспечивают реальную R-ценность R-21, но как насчет всего этого бетона? Есть ли разница?

В последнем разделе мы рассмотрим, как бетон влияет на тепловые характеристики, и ответим на вопрос «Сколько будет достаточно?» Что касается толщины панели ICF.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *