Пенопласт из чего состоит: Из чего делают пенопласт (пенополистирол)

Содержание

Пенопласты — характеристики свойства и виды пенопласта | ПластЭксперт

Пенопласт. Основные понятия


Пенопласт – это разновидность композитного материала низкой плотности или пеноматериала, одним из компонентов которого является полимер, вторым компонентом – газ. Другими словами, пенопласт является наполненной газом пластической массой. Как правило, пенопласты, в отличие от поропластов, имеют строение в виде изолированных ячеек или отвердевших пен. Ячейки состоят из замкнутых полостей, которые не соединены между собой и в качестве разделителя имеют стенки полимерной матрицы. Отличие поропластов от пенопластов состоит в том, что первые обладают губчатой структурой (поры не изолированы). Система пор, связанных между собой, является главным признаком поропластов.


Отметим, что определение пенопластов и поропластов, данное выше, достаточно условно, т.к. во многих случаях в пенопласте значительное количество ячеек соединено между собой, а в поропласте может быть изолировано. На сто процентов можно говорить об изоляции лишь в том случае, если материал состоит из отдельных вспененных гранул, например популярный в строительстве пенопласт пенополистирол. Точнее будет называть пенопластом любой наполненный газом пластик, который был произведен вспениванием изначально вязко-текучей или жидкой композиции полимера с дальнейшим отверждением последней.


Производство вспененных пластмасс


Выпуск пенопластов в промышленных условиях заключается в том, что газ распределяется в полимере, который в данном случае является полуфабрикатом. Это может быть расплав, раствор, расплаве, дисперсия, жидкий олигомер и т.д. Либо в процессе производства газ не добавляется, а создаются условия для самостоятельного выделения необходимого объема газа в массе полимерного связующего. Это может происходить непосредственно в ходе синтеза или модификации исходного полимера, яркий пример такого материала – пенопласт ППУ (пенополиуретан).


Технологический процесс получения пенопластов использует разнообразные способы достижения эффекта вспенивания, их можно разделить на следующие виды:

  • нагнетание газа под давлением в полимерную систему;
  • добавление в полимерную систему химических агентов порофоров или газообразователей, которые при определенных условиях разлагаются с выделением газообразных соединений;
  • добавление веществ, которые выделяют газ в ходе химической реакции между собой или с другими компонентами системы;
  • перемешивание при помощи механических устройств в присутствии пенообразователей или так называемое «барботирование»;
  • введение в полимерную матрицу легко испаряющихся жидкостей, создающих газовую фазу при повышении температуры;
  • другие реже используемые операции.


Различные способы получения вспененной структуры позволяют варьировать свойства готовой продукции в зависимости от исходного состава системы и условий отверждения композиции. В частности, можно получить пенопласт более открытой или замкнутой структурой, разной плотности, различных размеров ячеек и т.п.


Производство пенопласта


Машины и оборудование для производства пенопластов делится на типы, которые зависят от метода получения конечного материала и технических характеристик начального полимера, предназначенного для вспенивания.


Виды пенопласта по методу производства. Экструдированный пенопласт, чаще всего встречается полиэтилен, производят из полимера вспениванием в цилиндре экструдера, либо в элементах формующей оснастки. Пенополистирол или ПСВ производится в виде бисерных гранул, содержащих легкокипящий пентан, которые затем для вспенивания обрабатываются горячим паром непосредственно в форме.


Уже упомянутый выше пенополиуретан получают и перерабатывают в изделия методом впрыска двухкомпонентной смеси на специальных заливочных машинах под давлением. Причем таким образом получают изделия и из мягкого (поролон) ППУ, и жесткого (изоляция труб, детали интерьера автомобиля), так называемого интегрального пенополиуретана. Компонентами для смеси являются полиол и изоцианат, реагирующие с выделением углекислого газа. Их химические особенности и соотношение при впрыске определяют свойства получаемых изделий. Смешение полиола и изоцианата из-за их высокой реакционной способности обычно происходит в головке высокого давления непосредственно перед впрыском в полость в формы.



Рис. 1 Мягкая мебель – основной рынок для эластичного ППУ (поролон).


Простейшие изделия из вспененных пластмасс можно получать и на стандартных машинах для переработки полимеров, например ТПА или экструзионных линиях. Для этого в состав композиции необходимо добавить специальные концентраты добавок веществ, разлагающихся в ходе техпроцесса, так называемых порофоров. Обычно при этом не достигается значительного вспенивания изделий, соответствующей экономии сырья и улучшения свойств готового продукта, однако на его поверхности могут появиться нежелательные следы выхода газа по полимерной массы – дефект «серебрения». Строго говоря, при этом методе получается слегка подвспененная монолитная деталь, а не пенопласт в классическом понимании.


Детали из поропластов можно также выпускать путем вымывания растворимого наполнителя из пластиковой заготовки. Другой редкий способ заключается в спекании порошкообразных пластмасс, причем он подходит и для других материалов, например некоторых металлов. Также пенопласт можно получать при конденсационном структурообразовании, возможного в растворах полимеров. Родственные пенопластам материалы получаются добавлением в полимерную матрицу полых наполнителей, заполненных газом, в том числе микрокапсул различной природы. Таким образом производят газонаполненные пластмассы.


Полимеры, пригодные для вспенивания, и вспениватели


Большинство известных полимеров вполне можно наполнять газами, получая пенопласт. При этом крупнотоннажные пенопласты промышленность производит в основном на основе полистирола (вспененный полистирол, ПСВ), полиэтилена (вспененный ПЭ), поливинилхлорида (пеноПВХ), полиуретанов (ППУ), полипропилена (вспененный ПП). Реже используются полиреактивные, как и ППУ, материал, например эпоксидные, карбамидные, фенольные смолы, а также кремнийорганические полимеры.


Главным образом, при вспенивании в промышленности применяются следующие газообразователи: имеющие в составе азот (азосоединения, нитросоединения, карбонат аммония и т.п.) и легкокипящие жидкости — изопентан, разновидности фреона, метиленхлорид.


Свойства изделий из пенопластов


Современная индустрия производит эластичные (мягкие) и жесткие (интегральные) пенопласты, имеющие ячейки размером 0,02—2 мм, максимум до 5 мм. Эти материалы обладают очень высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами и очень низкой кажущейся плотностью (от 0,02 до 0,5 г/см2). Другие характеристики пенопластов, такие как механические и электрические свойства, газопроницаемость, водо- и химическая стойкость и т.п. зависят от химического состава и рецептуры изначальной полимерной системы и от метода производства и структуры изделия.


Детали из пенопласта, как правило, не нуждаются в дальнейшей постобработке. То есть количество отходов при производстве и эксплуатации таких изделий низкое. Этот факт вкупе с уже озвученными преимуществами делает пенопласт очень привлекательной для изготовителей изделий из пластиков.


Области применения пенопластовых изделий


Теплопроводность любых вспененных материалов очень низкая, что определяющих широкий спектр их применения в самых различных областях человеческой жизни.



Рис 2. Относительно новое применение пенопласта – одноразовые лотки для пищи.


Описываемые изделия широко применяются как утеплитель и звукоизоляционный материал в строительстве, теплоизоляции трубопроводов, в судостроении и самолётостроении, в машиностроении (изоляция холодильников и химических реакторов), автопроме и во многих других областях. Пенопласт применяют при производстве многослойных конструкций (сэндвич-панели), различных плавучих средств, изоляционных листов, амортизирующих прокладок. Широчайшую популярность завоевал вспененный полистирол в разнообразной таре и упаковки, в том числе для бытовой техники и электроники, а также в виде лотков для пищевых продуктов. Огромный объем производства эластичного пенополиуретана необходим для выпуска мягкой мебели, матрацев и зимней одежды. Срок эксплуатации таких изделий может достигать десятков лет.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Производство пенопласта — как делают пенопласт на примере производителя из Чувашии

Компания “ПластСервис” производит полистирольный пенопласт или как его ещё называют пенополистирол. Изготавливается он по ГОСТ 15588-86.

Производство пенопласта разделяется на несколько этапов, каждый из которых мы вам сейчас покажем.

1 этап — обработка сырья

Сырье для изготовления пенопласта (пенополистирола) — это вспенивающийся полистирол (ПСВ).

ПСВ — это микрогранулы, каждая из которых состоит из микроскопических клеток, заполненных воздухом. Один кубометр такого вещества на 98% заполнен воздухом, заключенным в миллиарды закрытых ячеек.

Прежде чем использовать полистирол для производства пенопласта его вспенивают на специальном оборудовании.

В камере предвспенивателя гранулы полистирола вспениваются (проще говоря, надуваются) и превращаются в небольшие шарики.

При необходимости можно отправить получившийся материал на повторное вспенивание. Тогда гранулы станут ещё крупнее в размерах, а следовательно и плотность пенопласта будет ниже.

Повторное вспенивание используется только когда нужно изготовить пенопласт низких марок плотности.

“ПластСервис” производит пенопласт следующих марок плотности:

2 этап — выдержка сырья

Вспененный полистирол через пневмотрубы подаётся в специальные силоса, где вылеживается от 12 до 24 часов.

Выдержка полуфабриката для получения пенопласта в силосах необходима потому что:

  • во-первых, он должен высохнуть;
  • во-вторых, давление внутри гранул должно стабилизироваться.

Когда гранулы высохли и дошли до кондиции, то можно приступать к формовке.

3 этап — формовка пенопласта

Масса пенопласта подаётся в специальные блок-формы, где и происходит их формовка.

К блок-формам подведены трубы, через которые туда подаётся пар. Под воздействием пара происходит формовка блока пенопласта.

Взаимодействуя с паром, шарики вспененного полистирола расширяются. Процесс происходит в закрытом пространстве, и при расширении и соприкасании друг с другом шарики сцепляются между собой, образуя тем самым монолитный блок пенопласта.

Далее из этого моноблока нарезаются плиты пенополистирола, но прежде его необходимо выдержать в течение суток, пока он не высохнет.

4 этап — резка пенопласта

Отлежавшиеся блоки пенопласта нарезаются под необходимые размеры на специальном оборудовании и перемещаются на склад для хранения и последующей отгрузки.

Излишки с краёв блока, которые образуются при резке, перерабатываются на дробилке.

Дробленные отходы пенопласта вы также можете купить и использовать по назначению. Например, для производство полистиролбетонных блоков или изготовления каркасной мебели.

“ПластСервис” производит пенопласт (пенополистирол) много лет и зарекомендовал себя как надежный и проверенный партнёр. Если вам нужен теплоизоляционный материал по цене производителя, звоните 73-45-80.

Читайте также:
Преимущества пенополистирола
или
Утепление стен дома пенопластом

Пенопласт. Особенности применения изоляционного материала

Разница между пенопластом и пенополистиролом состоит в том, что применяются различные технологии изготовления. Получившийся материал также демонстрирует разные свойства. Поэтому не стоит путать пенополистирол и пенопласт. Хотя оба материала изготавливаются из полистирола.

Пенопласт делится на несколько видов:

  1. полиуретановый пенопласт эластичен, отличается открытыми порами. Применяется в производстве мебели, строительной пены. Но такой материал недолговечен, боится солнечных лучей. Под их воздействием быстрее разрушается.
  2. полиэтиленовый пенопласт эластичен, долговечен, экологичен.
  3. поливинилхлоридный пенопласт является самозатухающим материалом, эластичным и экологичным.

Пенопласт производится путем пропаривания полистирола паром, который помещается в специальную форму. Исходные гранулы значительно увеличиваются в объеме, спаиваются между собой, образуя сплошной материал, который отличается отличными изоляционными свойствами. Но вместе с микрогранулами растут и микропоры. Со временем гранулы теряют прочность связи. Из-за низкой прочности связи материал легко поддается ломке и резке.

Пенополистирол изготавливается методом экструзии. С помощью специального аппарата – экструдера – полимер трансформируется и преобразуется. Гранулы вначале плавятся, образуя однородную массу. Материал становится вязким и тягучим. Жидкофазное вещество подвергается дальнейшей обработке, в отличие от пенопласта, во время изготовления которого воздействуют на гранулы. Микроструктура пенополистирола отличается прочностью связей, что повышает прочность материала по сравнению с пенопластом. Материал не имеет микропор, поэтому воздух и влага не проникают из одной ячейки в другую. Пенополистирол не поглощает воздух и влагу.

Пенопласт и здоровье человека

Тот факт, что пенопласт является синтетическим, искусственным материалом, вызывает много вопросов при использовании его в качестве теплоизоляционного материала. В первую очередь тревогу вызывает использование пенопласта в помещении, где присутствуют дети. Кто-то полагает, что искусственный материал вреден для здоровья. Но доказательством абсолютной безопасности пенопласта для здоровья и жизни человека является то, что упаковка из данного материала широко применяется в США и европейских странах для транспортировки и хранения пищевых продуктов.

Московский НИИ Гигиены им. Эрисмана провел ряд исследований, которые доказали, что пенополистирол является нейтральным материалом. Он не оказывает вредного воздействия на здоровье людей и на окружающее пространство. Поэтому применение пенополистирола и пенопласта рекомендовано не только при строительстве общественных зданий, но и при возведении объектов жилого фонда. Легкость, долговечность, низкая стоимость и отличные шумоизоляционные свойства превращают пенопласт и пенополистирол в незаменимый изоляционный материал.

Даже при горении пенопласта выбросы в воздух продуктов сгорания гораздо ниже и безвреднее, чем при горении натуральных материалов, таких как хлопок или шерсть. При производстве пенополистирола и пенопласта материал обрабатывают антипиреновыми составами, которые предупреждают возгорание материала. Плиты из пенопласта самозатухают при возникновении пламени. Это приводит к замедлению окисления, которое может стать причиной выброса продуктов сгорания.

Материал долговечен, но его главными врагами становятся механические повреждения, а также солнечный свет. Поэтому пенопласт рекомендуется закрывать от солнца отделочными материалами. Это позволяет сохранить его основные свойства надолго. Пенопласт выделяется своими теплоизоляционными характеристиками. По теплопроводности с пенопластом могут конкурировать лишь различные виды минеральной ваты.

Пенопласт бывает разных видов, от типа пористости зависит акустическое свойство материала. В основном материал имеет закрытую пористость, такой пенопласт поглощает звук, который отличается частотой более 1600-2000 Гц. При этом пенопласт закрытой структуры хорошо отражает звуковые волны. Пенопласты открытой структуры хорошо поглощают частоты, но отражают звук хуже. Они рекомендуются для создания особой акустической атмосферы внутри помещения.

Как делают пенопласт основные моменты

01.07.2017

Самым распространённым материалом для утепления в нынешнее время является пенополистирол. Но возникает много споров по его поводу. Поэтому следует разобраться, как производят пенопласт. Задаются этим вопросом в первую очередь из-за того, чтобы выяснить для себя, насколько он хорош и экологичен. Как не удивительно, но производство пенопласта не составляет никаких особых сложных технологий. Некоторые предприимчивые мастера умудряются налаживать его изготовления даже в домашних условиях. Именно поэтому при приобретении материала следует обращать внимание на производителя, так как изготовленный утеплитель в домашних условиях не всегда соответствует нормам.

Процесс изготовления пенопласта

Чтобы подробно рассмотреть процесс изготовления утеплителя данного типа, для начала выясним, из чего делают пенопласт. Состоит он из большого количества ячеек, которые заполнены воздухом. Ячейки, представляют собой пенополистирольне шарики, которые крепко соединены между собой. Заполнение воздухом происходит посредством вспенивания материала. Это один из самых важных моментов. Но кроме этого, в производстве утеплителя существует ещё несколько этапов, которые влияют на качество, производимого материла.

  • Операция вспенивания. Для осуществления этой операции гранулы пенополистирола помещают в ёмкость, которую называют пенообразователем. Далее на них оказывается давление посредством парогенератора, в результате чего гранулы наполняются воздухом и увеличиваются в размерах раз в 20 – 50. Длится этот процесс около 5 минут.
    1. Следующий момент – просушивание гранул. В процессе просушки необходимо убрать лишнюю влагу с поверхности шариков пенополистирола. Для этого воздух на них подаётся снизу и при этом выполняют встряску, чтобы усилить поток воздуха. Длительность просушивания – 5 минут.

    2. Далее гранулам дают отлежаться. Времени на это выделяется от 4 до 12 часов. В том случае, когда процесс сушки пропущен, то время отлеживания увеличивается до суток.

    3. Формирование. Во время этого процесса крошка пенопласта спекается между собой для образования материала определённой формы. Гранулы помещаются в специальную форму, а затем оказывают на них давление водяным паром с высокой температурой. Процесс выпекания длится около 10 минут.

    1. Затем материал снова оставляют на созревание. То есть на просушку. Полученные блоки пенопласта размещают в цеху на несколько дней. Иногда, процесс созревания может достигать одного месяца.

    2. Заключительный момент – порезка блоков пенопласта на плиты соответствующего размера, как по толщине, так и по другим параметрам. Порезку осуществляют посредством хорошо разогретых нихромовых струн.

    Остатки пенопласта после порезки можно повторно использовать. Оставшаяся крошка смешивается с новыми гранулами и подвергается обработке на этапе спекания.

    Классификация пенопласта

    Обратим внимание на маркировку вспененного пенополистирола. Этот утеплитель имеет соответствующую маркировку, которая начинается из сочетания букв ПС – прессовый класс или ПСБ – бесперессовый пенопласт. Затем к аббревиатуре добавляется набор цифр, которые также имеют своё значение.

    1. ПСБ – 15. Утеплитель невысокой плотности, который чаще всего применяют при строительстве мансард, при утеплении кровли бес чердака или расположения его между стропилами. Этот материал устойчив к воздействию различных микроорганизмов и других бактериальных возбудителей.

    2. ПСБ – 25. Один из самых востребованных видов утеплителя. Применяется именно для утепления разного рода поверхностей. Особенно популярен при утеплении фасадов домов. Фасадный пенопласт более прочен и устойчив к износу, а воздействию влаги.

    3. ПСБ – 35. Пенопласт этого вида востребован при обустройстве подземных конструкций, для уменьшения действия на них силы вспучивания почвы. Он хорошо переносит все сезонные изменения, разность температур и действия грунтовых вод. В нём скомбинированы положительные качества всех маркировок.

    4. ПСБ – 50. Утеплитель наивысшей плотности. С его помощью укрепляют механические свойства конструкций. Чаще всего используется на автодорогах и промышленном производстве. Хорошо использовать для обустройства полов в гаражах, амбарах и прочее.

    Зная маркировку утеплителя, можно удачно подобрать его для определённых целей. Тогда он прослужит долго и обеспечит надёжное качество.

    Как видим технология пенопласта при его изготовлении совсем не сложная, но выдержка основных требований обязательна. Малейшее отклонение от него значительно может ухудшить его теплоизоляционные свойства. Поэтому специалисты рекомендуют приобретать материал только проверенных фирм производителей.

    Возврат к списку

    Пенопласт состав и свойства —

    Пенопласт — свойства и характеристики недорогого утеплителя

    Пенопласт – один из самых эффективных синтетических утеплителей, используемых для наружной и внутренней отделки дома. Он быстро приобрел популярность благодаря хорошим эксплуатационным качествам и стал распространяться в многочисленных областях частного и промышленного строительства.

    Состав и структура материала

    Основной компонент пенопласта – вспененный полистирол, причем самого полимера в готовом продукте содержится всего около 2% (по объему). Все остальное пространство занимает газ (природный или углекислый), заключенный в замкнутые полистирольные капсулы или ячейки. Макроструктура материала представляет собой гранулы диаметром в несколько миллиметров, спрессованные и затем разрезанные в конгломераты разной формы.

    Стенки полимерных капсул обладают минимальной пористостью, поэтому в ячейки с газом почти не попадает влага. Это поддерживает низкую плотность пенопласта и сохраняет его теплоизоляционные качества. Для снижения горючести в материал вводят ряд добавок, снижающих время самостоятельного горения (без внешнего источника пламени). Благодаря этому повышается пожаробезопасность при условии кратковременного воздействия огня.

    Физические свойства пенопласта

    К главным характеристикам пористого полистирола относятся:

    • прочность – пенопласт не отличается выдающимися прочностными характеристиками и способен крошиться и ломаться даже при слабом механическом воздействии. Его можно легко повредить при помощи острых предметов или просто ударив по поверхности. Чтобы снизить вероятность разрушения, пенопласт покрывают слоями более твердого материала, равномерно распределяющего внешние нагрузки;
    • гибкость – пенополистирол слабо поддается изгибающим воздействиям и может сломаться под ними в любой момент. По этой же причине пенопластовые плиты устанавливают лишь стационарно, избегая любых крутящих нагрузок;
    • теплопроводность – наличие в полых капсулах газов (естественных теплоизоляторов) обеспечивает материалу низкий коэффициент теплопередачи. Этому также способствует отсутствие конвекции внутри пор из-за их малого диаметра. Чтобы полностью прогреть кусок пенопласта до заданной температуры, понадобится длительное время;
    • склонность к усадке – свободнолежащие плиты из пенополистирола поддаются незначительной усадке, вызванной силой тяжести. Величина усадки составляет 1,5-3 мм в течение шести месяцев. По окончании этого срока естественное уплотнение материала прекращается;
    • температурное расширение – при повышении температуры линейные размеры плиты увеличиваются (процесс является обратимым). Численные показатели расширения соответствуют примерно 1 мм на 1 м плиты пенопласта при изменении температуры на 15-20 °С;
    • паропоглощение – пенопласт менее стоек к диффузионному проникновению влаги, чем к воздействию жидкой воды, поэтому в особо влажных помещениях его поверхность дополнительно прикрывают слоем металлической фольги. При ее отсутствии часть водяных паров может проникать через слой материала и конденсироваться при снижении температуры, что отрицательно влияет на всю теплоизоляционную систему.

    Химические свойства

    К эксплуатационным параметрам материала, обуславливающим долговечность под действием внешних факторов, относятся:

    1. химическая устойчивость – пенополистирол невосприимчив ко многим веществам, кроме растворителей и кислот-окислителей. Смеси на основе ацетона, эфиров и легких углеводородов быстро растворяют пенопласт, не оставляя от него даже видимых следов. Со щелочами пенопласт умеренно устойчив, однако, специально подвергать их воздействию все же не стоит;
    2. температурная стойкость – пенопласт имеет низкую температурную границу разрушения. Уже при 60-70 °С из него начинают выделяться газы, являющиеся продуктами деструкции исходного полимера. При температуре выше 100 °С разложение полистирола происходит особенно интенсивно и сопровождается еще большим количеством токсичных выделений. Тяжелые последствия на организм могут наступить даже спустя несколько дней после их вдыхания.

    Пожарная безопасность пенопласта двояко трактуется сторонниками и противниками материала. Первые утверждают про его высокую устойчивость к пламени, аргументируя это тем, что подожженный пенопласт практически не поддерживает огонь без постороннего источника тепла. Вторые сетуют на выделение большого количества газов при пожаре, вредных для человека. При объективном рассмотрении пенопласт – довольно горючее вещество, требующее правильного обращения при отделке зданий.

    Видео: Пенопласт (пенополистирол, ППС, EPS). Преимущества и недостатки.

    Биологические свойства пенопласта

    Пенопласт относится к группе строительных материалов, которые не поддаются воздействию микроорганизмов. Из-за слабого водопоглощения на поверхности пенопласта очень медленно образуется плесень. Грибковые поражения пенополистирола можно наблюдать лишь в очень влажных помещениях с отсутствующей вентиляцией.

    В отличие от бумаги или древесины, пенопласт не разрушается при появлении плесени, а ее налеты можно легко очистить с поверхности вручную. Деструкция утеплителя, наблюдаемая на протяжении длительного времени, связана не с биологическими факторами, а с действием ультрафиолета, тепла и кислорода воздуха.

    Применение пенопласта в ремонте и строительстве

    Благодаря невысокой стоимости, малой плотности и хорошим теплоизоляционным качествам, пенопласт используют во всех строительных сферах – от возведения капитальных стен до отделки помещений. Его часто рекомендуют в качестве утеплителя крыши и подкровельного пространства, уложенного снаружи и внутри здания. Чтобы получить действительно экологичную и безопасную постройку, к отделке пенопластом следует подходить с большим вниманием.

    Способы использования пенополистирола:

    • обшивка наружной части стен. Внешний пенопластовый слой необходимо покрыть слоем штукатурки или другого прочного материала, чтобы избежать разрушения при механическом и солнечном воздействии;
    • отделка помещения изнутри. При возведении небольших домов часто используют метод несъемной опалубки, при котором промежуток между стенами из пенопластовых блоков заливается бетоном. Чтобы защитить жильцов в случае пожара, внутренний слой пенопласта нужно укрыть слоем штукатурки толщиной не менее 30 мм.
    • как прослойка между двумя стенами – используется в капитальном строительстве и является оптимальным строительным решением. Такие постройки не обладают выдающимися теплотехническими характеристиками, однако, температура в них зимой все же выше, чем в домах без пенопласта, а в жару внутренние поверхности стен нагреваются меньше. Подобное расположение более безопасно с пожарной точки зрения, поскольку даже при интенсивном возгорании прослойка не сможет воспламениться.
    Видео: Утепление пенопластом фасад. Как выбрать пенопласт. Как выбрать сетку для пенопласта.

    Совет: при использовании пенопласта внутри помещения через него не следует прокладывать трубы отопления и подвода горячей воды, а также электрическую проводку без металлического гофрирования. Локальные перегревы в местах контакта пенопласта с коммуникациями будут приводить к ускоренному разложению полистирола и выделению вредных паров.

    Выводы: пенопласт – эффективный теплоизоляционный материал, обладающий стойкостью к влаге и не изменяющий своих характеристик при условии нормальной эксплуатации. Из-за слабой устойчивости пенополистирола к высоким температурам и чрезвычайной токсичности продуктов горения следует уделять особое внимание его защите негорючими и огнестойкими покрытиями. Пенопластовые утеплители лучше всего использовать для защиты внешней стороны стен и теплоизоляции в межстенном промежутке, чтобы исключить возможность их нагрева и разложения.

    Пенопласт состав и свойства

    Климат России вынуждает нас применять все возможные утеплительные материалы. Наиболее популярный вариант – это пенопласт. Благодаря своим уникальным теплоизоляционным свойствам и приемлемой цене, пенопласт является наиболее доступным материалом.

    Содержание

    Что такое пенопласт

    Пенопласт – один из видов утеплителя, используют его как для внутреннего, так и наружного утепления стен. Внутреннее утепление стен пенопластом обеспечит вам отличный результат. Этот материал почти на 100 процентов состоит из воздуха, несколько процентов – это клетки из полистирола, который был вспенен. Применяется такой материал везде, т.к. он полностью экологичен. Под «пенопластом» можно понимать многое — это различные полимерные материалы, которые обладают схожими свойствами.

    полистирольные пенопласты

    Полистирольный — это вид пенопласта, который встречается нам в коробках с бытовой техникой. Полистирольный пенопласт – это множество шариков, которые были скреплены между собой. Достаточно экономически выгодный способ утепления. Стены, потолки и полы – это не единственные возможности применения полистирола.

    пенопласт из полиэтилена

    Это полупрозрачный и мягкий материал. Из него производится продуктовая упаковка.

    поливинилхлоридный пенопласт

    Это тот вид пенопласта, который относится к негорючим материалам.

    полиуретановый пенопласт

    Поролон – эластичный и воздухопроницаемыми материал. Такой пенопласт широко применяется в изготовлении мебели и утеплении оконных конструкций.

    Свойства и основные характеристики.

    Пенопласт обладает уникальными свойствами утеплителя.

    1. Теплоизоляция. Хорошая теплоизоляция данного материала достигается наличием в его составе воздуха, поскольку воздух — это уже отличный теплоизолятор, а благодаря особому строению ячеек, тепло не уходит наружу.

    2. Совместимость пенопласта с другими строительными материалами, а это значит, что по утеплителю можно использовать различные штукатурки и штукатурные смеси.

    3. Долговечность – это не менее важный показатель. Пенопласт весьма долговечен и является стойким к нашим суровым погодным условиям. Однако единственный, кто может повредить пенопласт – это грызуны. Срок эксплуатации может достигать 50 лет при нормальных климатических условиях.

    4. Пожароустойчивость достигается, благодаря добавлению в состав пенопласта антипиренов – специальных ингредиентов, подавляющие возгорание.

    5. Превосходные звукоизоляционные свойства достигаются, благодаря пористости материала, поэтому он может выступать, как потолочный пенопласт.

    Преимущества перед другими видами утепления

    На сегодняшний день есть много видов утепления, но самый популярный – это утепление пенопластом и минеральной ватой. Так что же лучше, минвата или пенопласт:

    1. Удобство монтажа. Обычно, монтаж пенопласта не требует каких-то умений и специальных знаний, но при утеплении стены минеральной ватой, нужно учитывать, что должен быть соблюден «воздушный зазор», т.е. расстояние от стены до минеральной ваты должно составлять 2-3 см.

    2. Способность «дышать» — это не менее важное преимущество пенопласта перед минеральной ватой, поэтому пенопласт используют, преимущественно, не только в деревянных банях и домах, но для утепления фасадов.

    3. Способность пропускать пар. Использование минеральной ваты в бане без пароизоляции – это не лучший вариант, т.к. минеральная вата быстро насытится влагой, что приведет ее в негодность. Но в этом плане пенопласт – это то, что нужно.

    4. Единственный недостаток при утеплении бани этим материалом – это резка пенопласта, поскольку многие просто не переносят жуткого скрипа во время выполнения работ, а т.к. резать его придется долго, то стоит подумать перед выбором такого вида утеплителя.

    5. Что теплее. Ответить на этот вопрос немного сложнее. С одной стороны, можно сказать, что минеральная вата является своеобразной «шубой», но при обращении к профессионалам, общая конструкция с пенопластом может быть не хуже, это достигается, благодаря толщине пенопласта. Стоит отметить, что для ваты дополнительно требуется покупать пароизоляцию, что приведёт к непредвиденным расходам.

    Как правильно выбрать пенопласт

    К выбору пенопласта стоит подойти со всей ответственностью. Следуйте следующим правилам, и вы выберете хороший пенопласт для утепления стен:

    1. Прежде чем купить пенопласт, подумайте для чего он вам нужен, от этого будет зависеть какова будет его плотность. Так, для утепления стен под вагонкой или гипсокартонном подойдёт пенопласт с плотностью 15 кг/м3, а при утеплении стен снаружи – 25кг/м3. Кроме стен, пенопластом можно еще утеплить потолок и пол для дополнительной звукоизоляции, тогда плотность – 35 кг/м3.

    2. Место хранения. Очень важно продумать, где этот строительный материал будет храниться до его дальнейшей реализации. Если это будет открытый воздух, то пенопласт потеряет свои теплоизоляционные свойства.

    3. Во время покупки попросите у продавцов все необходимые документы на данный утеплитель. При этом, вы будете уверены в качестве товара.

    4. Цвет пенопласта должен быть белый, если где-то он поменял свою окраску, то можно с уверенностью предположить, что это некачественный товар. Также от пенопласта не должно ничего отшелушиваться.

    5. Попросите продавца взвесить пачку с пенопластом. После этого произведите несложные математические расчёты и вычислите вес одного кубометра. (минимальный вес 15 кг).

    6. Пощупайте пенопласт. Качественный материал должен быть мягким и упругим, если это не так, то лучше покупку не производить.

    Как укладывать пенопласт

    Во-первых, стоит подготовить стены, т.е. требуется выровнять их, старую краску нужно зачистить. После нанесения штукатурки на очищенную стену, нужно пройтись грунтовкой. Перед приклеиванием самого пенопласта, требуется придать ему шершавость с одной стороны, т.е. пройтись игольчатым валиком.

    Клей можно наносить и на стену, и на сам материал. Начинать работы следует снизу, это требуется для того, чтобы в будущем материал не сполз. Укладка производится буквой Т.

    После закрепления пенопласта, нужно дополнительно его укрепить с помощью специальных дюбелей.

    Стыки между листами пенопласта следует обработать монтажной пеной, а после ее высыхания – удалить лишнюю.

    Укладка пенопласта – дело несложное, но к его выполнению нужно отнестись серьезно.

    Пенопласт — технические характеристики утеплителя

    С помощью пенопластового покрытия можно утеплять различные типы поверхностей: стены, полы, потолки. Использование такого утеплителя впоследствии позволит сэкономить на отоплении жилища. Немаловажно и то, что пенопласт – доступный по цене материал, поэтому ему отдают предпочтение.

    Если утепляются стены, пенопласт обычно прокладывают по их наружной стороне. Для этого используется пенопласт, технические характеристики которого позволяют применять его в контакте с внешней средой.

    Помимо этого, материал подходит для отделки помещения изнутри. Несмотря на то, что данный способ менее популярен, эффективность при этом сохраняется.

    Эксплуатационно-технические характеристики материала

    Пенопластовый утеплитель характеризуется рядом неоспоримых преимуществ. Данный материал имеет небольшой удельный вес, он лёгкий и дышащий, не аккумулирует в себе влагу, с течением времени не гниёт.

    В целом пенопласт обладает рядом технических характеристик:

    1. Хорошие теплоизоляционные свойства. Особенности структуры пенопласта обеспечивают его низкую теплопроводность. Наименьшим удельным весом отличается пенопласт ПСБ-С 15, характеристики теплоизоляции его достаточно высоки. К примеру, такой утеплитель в 17 раз хуже проводит тепло, чем кирпичная кладка. Важно и то, что внешние колебания температуры и влажности не влияют на характеристики пенопласта.
    2. Шумоизоляция. Это свойство обусловлено пористостью структуры, которой обладает пенопласт, технические характеристики обеспечивают надёжную изоляцию пространства от посторонних звуков. В большинстве случаев вполне достаточно бывает 2-3 см пенопластового слоя.
    3. Устойчивость к влаге. Пенопласт – водонепроницаемый материал, он не подвержен набуханию и деформации. Это позволяет применять его в непосредственной близости от влажного субстрата (в частности, для утепления фундамента).
    4. Удобство установки. Применение пенопластового утеплителя существенно сокращает трудозатраты. Материал не требует каких-либо специфических инструментов, не образует пыль.
    5. Долговечность в использовании. Длительный срок службы делают универсальным пенопласт, технические характеристики с течением времени практически неизменны. Он не меняет своих свойств под воздействием физико-химических факторов, устойчив к нагрузкам, при соблюдении правил эксплуатации не смещается со временем. Материал не представляет собой питательную среду для микроорганизмов и плесени.
    6. Стойкость к химическим воздействиям. В химическом плане пенопласт является достаточно инертным материалом. С большинством бытовых соединений материал не вступает в реакции. Он устойчив к воздействию солевых растворов, кислот, спиртосодержащих жидкостей, мыла, удобрений, красок на водной основе. Отчасти деформироваться он может только под влиянием некоторых органических растворителей.

    Марки пенопласта

    Существует несколько марок пенопласта, используемых в качестве утепляющего материала. Выделяют:

    • пенопласт ПСБ-С 35;
    • пенопласт ПСБ-С 25;
    • пенопласт ПСБ-С 15, характеристики данной марки позволяют использовать её для утепления в квартирах несколько чаще, чем прочие.

    Цифровые значения в маркировке указывают на плотность материала. Чем плотнее материал, тем он легче проводит тепло. Соответственно лучшими теплоизоляционными свойствами обладает марка ПСБ-С 15. С другой стороны, это наиболее хрупкий материал.

    Марку ПСБ-С 35, в основном, используют для фигурной резки, формирования перегородок и подвесных потолков. В качестве утеплителя его применяют на участках, имеющих контакт с неблагоприятными внешними факторами (кровля, фундамент, цокольный этаж).

    Характеристики материала по профилю безопасности

    Безопасность используемых в помещении материалов очень важна, в этом отношении пенопласт (технические характеристики свидетельствуют об этом) является одним из приоритетных материалов.

    Выделяют следующие характеристики:

    1. Экологичность материала. Производство пенопласта в значительной мере является экологически чистым. Его использование в строительных нуждах, а также утилизация остатков сырья не наносят вреда окружающей среде и здоровью человека.
    2. Безопасность в отношении пожаров. Пенопласт можно поджечь, но сам по себе он не поддерживает процессы горения. Его поверхность оплавляется, нижележащие слои при этом не страдают. Воспламенение может возникнуть при контакте с открытым огнём, после прекращения воздействия материал потухает в течение 3-4 секунд.

    Пенопласт как утеплитель

    Если вы решили выбрать пенопласт в качестве утеплителя, то, скорее всего, после изучения рынка, вы будете удивлены, как много есть разновидностей этого, на первый взгляд, знакомого всем материала.

    Пенопласт является материалом, который используется для теплоизоляционных целей. Он получается благодаря вспениванию полистирольных гранул. Ячейки, которые получаются в результате этого, обладают многогранной формой, их размер до 8 мм. В составе материала 98% воздуха и 2% полистирола.

    Плюсы и минусы пенопласта

    Как мы уже упоминали, пенопласт является популярным материалом для утепления, при этом главным преимуществом здесь является невысокая стоимость, но помимо этого, такой материал имеет свои плюсы и минусы. Итак, рассмотрим основные из них.

    Полистирольный пенопласт может быть прессовым и беспрессовым. Их несложно различить, даже ввиду отсутствия профессиональных знаний. Если вы когда-нибудь видели структуру этого материала, то, скорее всего, заметили, что он состоит из небольших шариков. Беспрессовый очень часто можно увидеть в коробках с бытовой техникой, он применяется для упаковок. Прессовой по виду и свойствам практически не отличается от беспрессового. Его сложнее сломать, поскольку гранулы в нем сцеплены прочнее.

    Экструдированный пенополистирол являет собой почти то же, что и беспрессовый пенопласт. Эти материалы обладают главными минусами: поскольку есть полости между гранулами, то в них в помещение проникают водяные пары, а при минусовых температурах они скапливаются. Это приводит к постепенному разрушению.

    Экструзионный пенопласт несколько выигрывает в таком отношении. По виду у него однородная структура. Наверняка, вы его видели, поскольку из него нередко делают пищевые упаковки и одноразовую посуду. Но по сей день существует мнение о токсичности этого материала. Сам полистирол не опасен, но в нем все же есть остаточный стирол, который очень коварен и вреден. Экструзионный материал имеет такие плюсы как: большая прочность, долгий срок службы, который может достигать даже 100 лет.

    Полиэтиленовые пенопласты очень эластичны. Скорее всего, вы уже встречались с этим материалом. В эти тонкие листы нередко заворачивают хрупкие предметы. Кроме того, распространен и экструзионный полиэтилен. Из него выпускают полупрозрачные листы с разной толщиной и отличающиеся гибкостью. Пенопласт из полиэтилена отличается прочностью, что приближает его к экструзионному пенополистиролу, но главная разница в том, что он не токсичен.

    Пенополиуретановый пенопласт является самым используемым в быту, народное его название — поролон. Он отличается хорошей эластичностью. В нем открыты поры, а значит, он может «дышать». Из пенополиуретана создаются различные строительные пены. Но такие пенопласты весьма огнеопасны, хотя могут быть и самозатухающими.

    Поливинилхлоридный пенопласт очень похож на экструзионный пенополиэтилен по свойствам. Кроме того, он отличается эластичностью, не содержит в составе токсичных элементов, а также сам по себе самозатухающий.

    Свойства пенопласта

    Такой утеплитель для наружных работ как пенопласт имеет следующие свойства:

    1. Влагостойкость. У плит из пенополистирола влагопоглощаемость немного ниже, чем у минваты. Плиты материала при длительном погружении в воду отличаются впитыванием очень малого процента воды, что позволяет использовать его для утепления фундамента.
    2. Защита от ветра и звука. Утепление стен пенопластом не требует создания дополнительной защиты от ветра. Кроме того, повышается и звукоизоляция помещений.
    3. Стабильность размеров. Плиты пенополистирола отличаются стабильностью в конструкции, при этом, на протяжении всего срока использования они не уменьшаются, не садятся и не сдвигаются.
    4. Стойкость к нагрузкам. Одним из самых важных свойств является стойкость к нагрузкам, что делает преимущество этому материалу перед минватой.
    5. Удобное применение. При монтаже пенополистирола не придется использовать никакие средства защиты, поскольку он не имеет запаха, не токсичен, а также не создает пыль.
    6. Невоспламеняемость. Все плиты пенополистирола производятся из материала, содержащего огнестойкий компонент антипирен. Температура использования плит от -200 до +85 градусов.
    7. Долговечность. Низкая поглощаемость влаги обеспечивает стойкость к нагрузкам, а также способность к теплоизоляции в условиях влажности. Из-за этого, на протяжении всего срока службы качество плит не снижается.

    Пенопласт используется в качестве наружного утеплителя в таких случаях:

    • внутреннее и наружное утепление стен;
    • утепление дома и кровли;
    • утепление перекрытий;
    • утепление пола.

    Технология наружного утепления пенопластом

    Процесс утепления фасада имеют несколько этапов:

    1. Подготовка основания. Прежде чем начинать работы, нужно проверить основание. Необходимо чтобы на стенах не было отслоения отделочного слоя. Если такие проблемные зоны имеются, то их нужно удалить.
    2. Грунтовка основания. После подготовки нужно провести обработку поверхности грунтовкой глубокого проникновения. Такой процесс предотвратит влагопоглощение основания, что не позволит клею сохнуть быстро, а значит сделает его максимально прочным.
    3. Закрепление стартовой планки. К поверхности стены для утепления крепится стартовый профиль, так, чтобы плиты теплоизоляционного материала заходили за перекрытия нижнего этажа примерно на 25−30 см. Профиль крепят дюбелями в 6−8 мм. По ширине профиль должен совпадать с утеплителем.
    4. Закрепление утеплителя.

    Подготовка и нанесения клея

    Если вы работаете с сухой цементной смесью, то ее нужно затворить в воде перед самым применением. Для создания и смешивания смеси используется низкооборотная дрель с миксером. В емкость нужно залить нужное количество воды, а смесь насыпать постепенно, постоянно ее перемешивая. После этого в течение 5 минут она должна выстояться, а потом снова перемешаться. Полная готовность смеси достигается через 1,5−2 часа.

    Существуют разные способы укладки клея на утеплитель, если присутствуют перепады на основании:

    • до 5 мм. — клеящий состав наносится сплошным слоем с использованием «гребенки»;
    • до 10 мм. — состав наносится полосками по периметру, а 1 полоса наносится посередине;
    • от 10 мм и выше — клей нужно нанести маячками, примерно 6−8 штук на 1 плиту теплоизолятора.

    Приклеивание и закрепление плит

    Установку плит нужно производить снизу вверх, но 1-й ряд нужно ставить на цокольный профиль. При использовании метода промышленного альпинизма, можно устанавливать плиты сверху вниз, из-за сложности. В процессе укладки важно класть плиты «кирпичной кладкой».

    Зазор между плитами не должен быть больше 2 мм. Если шов получается больше, то его задувают клеем-пеной или закрывают полоской утеплителя.

    Плиты крепятся «зонтами». Это делается после полного застывания клея. Временной диапазон 24−72 часа. Дюбеление проводится в заранее отмеченных точках, в которых бурят отверстия под крепеж. Дюбель не должен выступать над основанием больше, чем на 2 мм.

    Армирующий слой и отделка

    Чтобы защитить утеплитель существуют фасадные смеси для армирования плит. Первый слой наносят равномерно по всей поверхности, толщина должна быть не более 2 мм. На свежий раствор укладывают стеклосетку. После того как высохнет основание, на поверхность наносят второй слой смеси, толщина которого должна быть уже до 3 мм.

    После полного высыхания защиты нужно поверхность отгрунтовать. Затем можно нанести декоративный слой. Для отделки используются акриловые, минеральные и силиконовые штукатурки. Ассортимент таких материалов довольно широк.

    Отзывы о пенопласте

    Мы проводили утепление крыши гаража, примыкающего к дому. Если говорить о теплоизоляционных свойствах пенопласта, то здесь все супер. В гараже теперь гораздо теплее. Стыки мы заделывали обычной монтажной пеной. Но возникла проблема. Пенопласт грызут мыши, вскоре они могут сделать в нем сквозные отверстия! По этой причине для других помещений не буду пользоваться пенопластом.

    Я решил использовать пенопласт как утеплитель в процессе стройки. Вышло так, что второй этаж не успели достроить за один сезон, поэтому пришлось в срочном порядке утеплять потолок и стены. Для этого я взял листы толщиной в 5 см. Решено было использовать пенопласт, поскольку до этого я так утеплил бытовку, а нареканий до сих пор не возникло.

    Пенопласт является хорошим материалом, но перед применением нужно подумать, какие есть проблемы в помещении. Не советуется, к примеру, его использование в доме с грызунами, недостаточной вентиляцией, а также высоким уровнем влажности. Этот материал отличается дешевизной, легкостью, хорошими водоотталкивающими свойствами, теплоизоляцией. С ним легко работать. Лучше всего походит для утепления квартир.

    Утеплитель пенопласт для применения в строительстве частных домов. Состав, виды и характеристики пенопласта

    В этой статье речь пойдет о таком популярном материале, как пенопласт. Его широко используют в строительных целях, для упаковки различных вещей и товаров, в качестве теплоизолятора и изготавливают множество полезных конструкций. Он обладает рядом свойств, которые делают его уникальным материалом. Чуть ниже мы подробнее рассмотрим его достоинства и недостатки.

    Что такое пенопласт?

    Пенопласт – это особый класс материалов, который представляет собой пластические массы со вспененной структурой, белого цвета.

    Структура

    Большую часть объема пенопласта составляет газ. Его плотность значительно ниже, чем у материала на основе которого он изготовлен – полимера. Тепло проходит только в отдельно взятых ячейках, благодаря этому он обладает хорошими теплоизоляционными качествами.

    Качественное шумоподавление обусловлено тем, что тонкие перегородки ячеек – плохой проводник для звука. Пенопласты изготавливаются почти из всех широко известных полимеров. Плотность и механическая прочность пенопласта разнится, зависит от технологии производства и обработки и от состава изначального сырья.

    Из чего сделан?

    Обычно в бытовых условиях мы чаще всего сталкиваемся с беспрессовым пенополистиролом. Гранулы стиропора (ПСВ / EPS) производят путём полимеризации стирола и добавляют туда пентан, который и образует поры. Пенополистирол – очень популярный теплоизоляционный материал, на 98 % состоящий из газа, заключенного в микроскопических тонкостенных ячейках из полистирола.

    Процедуру вспенивания полистирола производят несколько раз и вследствие этого, плотность материала становится значительно меньше.

    Потом полученную массу сушат, чтобы удалить остатки влаги. После просушивания гранулам придают форму знакомых нам плит.

    Прессование делается на специальных станках, после этого пенопласт обрабатывается горячим паром.

    Толщина плит пенопласта может быть от двадцати до тысячи мм. Ниже мы подробнее рассмотрим технические характеристики этого материала.

    Технические характеристики пенопласта

    Теплопроводность

    Одним из главных положительных свойств пенопласта является его уникальная теплоизолирующая способность. Объяснить это можно тем, что многогранные ячейки пенопласта полностью замкнуты и, следовательно, препятствуют циркуляции воздуха, что не дает проникнуть холоду и сохраняет тепло.

    Защита от ветра и звокоизоляция

    Причина высокой степени ветрозащиты и звукоизоляции кроется также в ячеистой структуре. Чем больше толщина слоя при монтаже материала, тем лучшей шумоизоляции можно достигнуть в здании.

    Благодаря его структуре, ветру очень сложно проникнуть через слой пенопласта уже в 2-3 см.

    Низкая гигроскопичность

    Конечно по сравнению с другими материалами у пенопласта достаточно низкое влагопоглощение.

    Это обусловлено тем, что вода проникает только по отдельным просветам между ячейками. Однако при длительном воздействии времени и холода, этот процесс может стать разрушительным.

    Прочность и долговечность

    В зависимости от толщины плиты и качества укладки пенополистирола, его долговечность будет отличаться.

    Даже при воздействии негативных факторов пенопласт прослужит около 10 лет, что является немалым сроком.

    Выдерживает высокое давление, не деформируясь. Используется даже при постройке взлетных полос для самолетов.

    Устойчивость к биологическому и химическому воздействию

    Очень устойчив к воздействию на него солей, извести, цемента, краски, лака, различных кислот. Негативное влияние окажут агрессивных химические составы, такие как: растворители, ацетон, скипидар, солярка, дизель, мазут, керосин, спирт и вещества, содержащие в составе животные и растительные масла.

    При их воздействии, структура может полностью разрушиться и раствориться. Пенопласт неподходящая среда для размножения микроорганизмов, но при загрязнении они могут там появится.

    Простота установки и удобство использования

    Материал крайне легок по своему весу и поэтому плиты пенопласта легки в установке и обращении. Можно нарезать на нужные куски, не используя специальных инструментов.

    Не нужны средства защиты при работе с ним, потому что пенополистирол является нетоксичным материалом.

    Пожаробезопасность

    Хотя производители этого продукта уверяют, что он абсолютно пожаробезопасен, это не совсем правда. Конечно, по сравнению с древесиной, температура при которой он загорится будет в два раза выше, а температура самого горения в несколько раз ниже.

    Воспламеняется он только при непосредственном контакте с источником огня. Когда воздействие сходит на нет, горение прекращается в течение нескольких секунд. Эти показатели характеризуют его как относительно безопасный стройматериал.

    Виды пенопласта

    Подразделяется на следующие виды:

    • полистирольные;
    • полиэтиленовые;
    • поливинилхлоридные;
    • полиуретановые.

    Полистирольный

    Есть два способа производства этого вида пенопласта:

    1. Беспрессовый. Эта разновидность знакома каждому человеку. Покупая технику для дома, можно обратить внимание на то, что она упакована в пенопласт, состоящий из маленьких скрепленных между собой шариков. Он очень хрупок, его можно раскрошить и поломать руками.
    2. Прессовый. А вот этот вид раскрошить будет гораздо сложнее. Гранулы такого пенопласта плотнее сцеплены между друг другом. Технология производства гораздо сложнее и дороже, чем у беспрессового, поэтому он встречается значительно реже.

    Полистирольные разновидности пенопласта имеют один существенный минус – высокую гигроскопичность.

    В полости, которые находятся между “шариками” и гранулами, попадает водяной пар.

    Этот материал “не дышит”, поэтому пар никуда не уходит и при воздействии минусовых температур может замерзать, разрушая структуру.

    Даже при отсутствии воздействия холода, накапливаемый пар ухудшает теплоизолирующие свойства пенопласта и увеличивает влажность в помещении.

    Экструзионный пенопласт лишен таких минусов, так как однороден по своей структуре. Он распространен в производстве одноразовых столовых приборов, посуды, упаковок для пищи.

    Про долговечность полистирольного пенопласта можно сказать, что у беспрессового она составит от 10 до 35 лет. Экструзионный прослужит гораздо дольше, около 50-70 лет. Конечно, срок эксплуатации напрямую зависит от производителя материала и воздействия разрушающих факторов на месте монтажа.

    Полиуретановые

    Одним из примеров полиуретанового пенопласта является поролон. Он имеет пористую структуру, хорошую пропускную способность воздуха и пара, высокую эластичность. Используется в мебельном производстве, как в качестве обивки, так и в качестве наполнителя.

    На его основе изготавливается множество бытовых предметов. Легко воспламеняется и выделяет опасные вещества, которые токсичнее, чем у полистирольных пенопластов. Причиной этому служит синильная кислота в составе. Крайне недолговечен, желтеет и разрушается при воздействии внешних факторов, таких как ультрафиолет.

    Поливинилхлоридные

    Сам по себе поливинилхлорид это – термопластичный полимер, который содержит до 56,8 % связанного хлора, что делает его трудносгораемым. Может изготовляться как прессовым, так и безпрессовым способами. По своим свойствам аналогичен экструдированному пенополиэтилену.

    В нем отсутствуют ядовитые вещества. При горении поливинилхлоридный пенопласт затухает самостоятельно.

    Обладает высокой эластичностью, но может подвергнуть коррозии металлические конструкции, рядом с которыми находится.

    Полиэтиленовые

    Достаточно часто встречается в повседневной жизни. Выглядит как полупрозрачная пленка, состоящая из воздушных пупырышек.

    Она используется для заворачивания в нее хрупких вещей и легкоповреждаемой техники, отлично справляется со своей функцией защиты от повреждений.

    Полиэтиленовый пенопласт очень эластичен и имеет различную толщину, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. По прочности схож с экструдированным пенополистиром, но отличительной особенностью является его нетоксичность. Считается экологичным материалом с долгим сроком эксплуатации. Огнеопасен.

    Недостатки пенопласта

    Этот материал очень популярен и используется практически везде, он занимает лидирующие позиции в спросе на теплоизоляционные материалы. Может применяться как в бытовых целях, так и в массовом строительстве. При всей своей популярности, многие просто не знают всех недостатков которыми обладает этот продукт.

    Легкая воспламеняемость

    Несмотря на множество различных видов пенопласта, ни один из них не может долгое время противостоять огню, при длительном воздействии высоких температур он загорается и превращается в жидкую массу. Дым, выделяемый при горении, может парализовать дыхательную систему человека.

    Именно из-за этого минуса материал не подходит для отделки вентиляции. Там будет постоянный приток кислорода и незаполненное пространство. В таком случае, потушить пожар будет очень проблематично.

    Ломкость

    Правильно монтировать данный материал достаточно сложно, он сильно крошится и ломается. Очень хрупок: например, если потолок утеплили пенопластом, то при хождении по чердаку можно повредить теплоизоляцию.

    Гигроскопичность

    Гигроскопичность – это свойство материала поглощать влагу. Не рекомендуется использование пенопласта в сырых, влажных помещениях. Он будет не лучшим выбором для отделки подвала или ванной комнаты, а вот экструдированный пенополистирол достойно выдержит такое испытание.

    Высокая чувствительность к растворителям

    При склейке пенопластовых плит, нужно обязательно убедиться в том, что материалы совместимы. Некоторые клеевые составы могут разъесть пенопласт.

    Отличное жилье для мышей

    Этот стройматериал обладает всеми свойствами для того, чтобы мыши захотели там поселиться: хорошо сохраняет тепло, легок в “прогрызании” и обеспечивает надежную защиту.

    Чтобы этого избежать, требуется покрыть материал минватой, которая отпугнет грызунов своим резким запахом. Можно оббить пенопласт металлическими вставками – это трудозатратно, но они станут непреодолимой преградой для мышей.

    Недолговечность

    Примерно через каждые десять лет материал придется менять, а при воздействии на него разрушительных факторов – еще раньше.

    Токсичность

    Пенопласт опасен не только при горении. Из-за длительного воздействия времени и отсутствия своевременной замены, он начинает вырабатывать вредное вещество – мономер стирола.

    При его установке в невентилируемом помещении, там будет стоять специфический запах, который оказывает негативное влияние на здоровье человека.

    Паробарьер

    При монтаже следует учитывать, что пенопласт “не дышит“, следовательно, если установить его в помещение без искусственной вентиляции, это даст повышенную влажность и постоянный конденсат на стеклах.

    Трудность в установке из-за большого количества стыков

    Очень сложно теплоизолировать поверхности сложной формы. Листы пенопласта достаточно небольшие и не выйдет закрыть потолок или пол одним монолитным слоем.

    Придется потратить много усилий, чтобы подогнать утеплитель вплотную и заделать все стыки.

    В заключении можно сказать, что пенопласт обладает рядом качеств, которые не свойственны другим материалам, следовательно, является незаменимым для некоторых строительных работ: теплоизоляционных, конструкторских.

    Его популярность широко распространена, даже несмотря на некоторые недостатки. Он легок в использовании и достаточно дешев, поэтому станет отличным выбором.

    Из чего делают пенопласт

    Существует такой вид материалов, которые называются вторсырьем. Это значит, что их можно использовать повторно. Одним из таких материалов является пенополистирол или пенопласт. С ним мы сталкиваемся очень часто. Например, в нем может быть упакована техника, посуда, мебель. Пенопласт отличный транспортировочный материал. К тому же это и прекрасный утеплитель. Многие люди, у которых скопились пенопластовые изделия, попросту выбрасывают их. Однако, мало кто знает, что их нельзя выбрасывать на мусор, а нужно утилизировать или переработать. Все дело в том, что он может загрязнять окружающую среду. Отходы пенопласта не разлагаются. Пусть на растения они никак не влияют, однако, животные могут пострадать. Как же тогда быть?

    Пенопласт придется переработать или сдать переработчикам, которые сделают все своими руками. В этой статье мы узнаем, из чего делают пенопласт, для чего нужна переработка и как сделать пенопласт в домашних условиях.

    Процесс создания пенопласта

    Этот материал делается из пенополистирола, путем его вспенивания. Практически на 98% он состоит из газа. Существует 6 этапов создания пенопласта в промышленных условиях:

    1. Вспенивание.
    2. Высушивание образовавшихся гранул.
    3. Стабилизация.
    4. Выпекание.
    5. Созревание.
    6. Нарезка.

    Рассмотрим каждый из этапов. Для начала сырье засыпают в пенообразователь, после чего парогенератор образует давление, при котором гранулы начинают увеличиваться от 20 в 50 раз. Весь процесс вспенивания проходит 5 минут. При достижении нужного размера сырье выгружается для сушки. Она нужна для того, чтобы лишняя влага на гранулах испарилась. Все происходит за счет горячего воздуха, направленного снизу вверх. Сушка и встряска выполняются около 5 минут.

    Дальше сырье перемещается в бункеры, где на протяжении 4-12 часов вылеживаются. После этого пенопласт формируют или выпекают. Основная задача — соединить все гранулы, создав плиту или другой нужный элемент. Для этого они засыпаются в форму и поддаются давлению под высокой температурой от пара. Выпекание длится 10 минут. Дальше готовый пенопласт должен вылежаться, чтобы избавиться от влаги и напряжения внутри. Иногда созревание длится целый месяц. В конце этого этапа блок устанавливается на станок, который нарезает материал, формируя его. Станок имеет нихромовые струны, что нагреваются и с легкостью режут пенопласт.

    На производстве дополнительно выполняется и переработка пенопласта. Ведь при создании остаются куски. Вот они-то и перерабатываются. А для чего вообще перерабатывать материал?

    Переработка материала — зачем и как

    Если говорить о большом производстве, то цель понятна — отходов много, а это дополнительные средства. А что сказать о нас, рядовых пользователях? Все дело в том, что с годами материала в доме становится все больше и больше. Он занимает место и накапливается больше. Сжигать его не рекомендуется, так как он выделяет вредные вещества, а выбросить — тоже не вариант.

    Вот и получается, что правильное и эффективное решение — отдать на переработку или сделать это своими руками. Такая утилизация пенопласта поможет использовать его для другой цели и избавится от лишнего мусора дома. Чтобы сделать это своими руками, важно:

    • определится с целью переработки и создания пенопласта;
    • подобрать оптимальное место, где можно воплотить все в жизнь;
    • определится со способом воздействия на пенопластовые отходы.

    Многие останавливаются на том, чтобы использовать пенопласт в качество упаковочного материала. Хранить его в готовом виде проблематично, а вот измельчение поможет решить проблему. Чтобы заняться переработкой, нужна дробилка для пенопласта.

    Существует несколько способов переработки или утилизации пенопласта:

    1. Используя измельчитель. Она поможет сделать дробленый пенопласт, который в дальнейшем можно использовать для разных целей. Если дроблёнка отсутствует, то все можно сделать своими руками. Но, есть одна особенность — гранулы легкие, поэтому для ручной работы потребуется мешок или другая емкость.
    2. Что касается утилизации, то сделать это очень просто. Если в пенопласте вы больше не нуждаетесь, достаточно обработать его концентратом из цедры цитрусовых. А еще проще купить ацетон или растворитель и растопить его в них. При воздействии с этими жидкостями пенопласт становится жидким.
    3. Последний вариант — переплавка пенополистирола посредством нагрева. Готовое сырье пригодно для садового участка на даче. Его смешивают с грунтом для грядок или клумб. Благодаря этому влага будет дольше сохраняться в земле и лучше впитываться. При сильной засухе почва не потрескается. Однако такая почва не будет поддерживать гниение.

    Некоторые могут спросить: а зачем мне дробленый пенопласт? Его можно использовать не только для транспортировки, но и как теплоизоляционный материал. Давайте рассмотрим, где еще он пригодится.

    Использование переработанного пенополистирола

    Строительство — это процесс, который требует больших вложений. И если у вас есть пенопласт, то он точно найдет свое применение на стройке. Например, крошка пенопласта может быть использована в качестве заполнителя для впадин на участке и неровностей. Понятно, что дорогу им не выровнять, но дорожку или другую неровность легко. Переработанным пенополистиролом может быть заполнена скважина, разного диаметра отверстия или полости.

    Обратите внимание! За многие годы материал не будет меняться и сохранится в том виде и в форме, в которой его оставили. Он прекрасно впитывает и оттает влагу. Потому металлические емкости с пенополистиролом не так подвержены коррозии.

    Что касается строительного бизнеса, то переработанный пенополистирол используется для создания облегченного кирпича. Его структура такова, что в народе он получил название дырчатый. Появился даже облегченный бетон, который, как заявляют специалисты, не менее прочен, чем обычный. Это полистиролбитон — прекрасный строительный материал. В его состав входит портландцемент, непосредственно гранулы пенопласта, вода и воздухововлекающая добавка. Иногда в смесь добавляют песок.

    Еще одна сфера использования — это дизайнерское дело. Дизайнеры очень любят пенопласт и используют его в самых разных направлениях. Он используется для декорирования стен, создания горшков, кашпо или подобных аксессуаров. Очень красиво смотрятся садовые фигурки или подставки. Их создают посредством засыпки в формы и их нагревания. Можно найти самые разные варианты того, что сделать из полистирола в домашних условиях.

    Переработка материала своими руками

    Если вы хотите знать, как именно можно перерабатывать пенопласт, то предлагаем рассмотреть пошаговую инструкцию. Все что нужно — это достаточное количество пенопласта и дробилка. Тогда можно получить гранулы пенопласта и использовать их в своих целях. Если вы не имеете собственной дробилки для пенопласта, то ее можно сделать своими руками. Ведь заводские модели имеют очень высокую цену.

    Вот что потребуется, чтобы у вас в хозяйстве появился новый полезный инструмент:

    • канализационная ПВХ труба, диаметром 50 мм;
    • рулетка и маркер;
    • пилка по металлу;
    • деревянный брус, который бы поместился внутрь трубы;
    • металлические саморезы;
    • шуруповерт и дрель;
    • металлические шпильки с болтами;
    • ДСП или фанера, для создания короба.

    При помощи такого набора инструментов и материалов, можно создать рабочую дробилку для пенопласта. С ее помощью листы или другие поделки из пенопласта будут превращаться в крошку. В основе механизма — подвижная часть с зубцами, которые и дробят пенопласт на гранулы. А благодаря контейнеру или коробу материал легче направлять к вращающемуся механизму. Как именно создать дробилку вы узнаете из данного видео.

    Итак, когда дробилка готова, можно приступать к работе. Вот что нужно сделать:

    1. Выбрать подходящее место. Как вариант выберите гараж, склад, кладовку или сарай.
    2. Установить дробилку, позаботившись о емкости под ней, куда и будет попадать крошка. Это может быть ведро, мешок или деревянный короб.
    3. Пенопластовые листы дробить просто. А вот что касается фигурных изделий, то их лучше заранее разломить на куски руками.
    4. Теперь остается включить наш самодельный агрегат и постепенно перерабатывать сырье.

    Благодаря подобной технологии большинство гранул останутся целыми. А это значит, что они будут как никак лучше справляться со своей задачей. Только нужно быть осторожными, так как пенопласт электризуется и очень легкий. Важно позаботиться, чтобы в помещении не было сквозняков, а то потом придется убирать все с пола. Вот теперь то пенопласт можно собрать в мешки и использовать сразу же или хранить, пока он не дождется своего часа.

    Обратите внимание! Если вы расплавите пенопласт при помощи ацетона, то его можно использовать в жидком виде как клей. Хотя смесь нельзя назвать безопасной.

    Подведем итоги

    Пенопласт — прекрасный и универсальный материал. Он может быть использован в самых различных сферах. Основное его преимущество — дешевизна, легкость, невосприимчивость к влаге и прекрасные показатели шумоподавления и звукоизоляции. А тот факт, что его можно использовать повторно, делает материал просто незаменимым в строительстве. Поэтому если у вас есть небольшое количество пенопласта, которое попросту валяется без дела, почему бы не дать ему новую жизнь? Переработав, его можно использовать как сухой утеплитель. А если хорошо подумать, то вариантов использования найдется масса.

    Отправить комментарий

    Чем отличается пенопласт от пенополистирола?

    Тем, кто хоть раз сталкивался со стройкой или ремонтом, часто приходилось слышать различные специальные термины. При выборе утеплителя некоторые специалисты рекомендуют пенопласт, другие – пенополистирол, а третьи говорят, что оба эти слова обозначают один и тот же материал.

     

    Попробуем разобраться, так ли это.

    Что такое пенопласт и пенополистирол

    Пенопласт – группа материалов, представляющих собой пластические массы, которые сделаны путем пенообразования. Исходным сырьем в данном случае служат полимеры.

    Пенопласт

    Пенополистирол – газонаполненный материал, который получают из полистирола. Иногда, в зависимости от его назначения, для производства используют сополимеры стирола. Оба вещества применяют в строительной сфере. При этом пенополистирол может использоваться как упаковочный и электроизоляционный материал.

    Пенополистирол

    Сравнение пенопласта и пенополистирола

    В чем же разница между пенопластом и пенополистиролом? Несмотря на то, что по сути пенополистирол является одной из разновидностей пенопласта, процесс изготовления материалов существенно отличается. Химический состав у них родственный, в качестве сырья в основном служит полистирол. При этом в эксплуатации в качестве теплоизоляционного материала гораздо эффективнее применять пенополистирол, на что влияет технология производства.

    Пенопласт, применяемый в строительстве, получают с помощью обработки сырья, помещенного в блок-форму, водяным паром. В результате этого объем молекул увеличивается, и они спекаются между собой. Естественно, что с ростом поверхности гранулы становятся больше микропоры. Со временем, под воздействием атмосферных осадков и других повреждений, которые вызывает окружающая среда, связь между ними ослабевает, что приводит к разрушению материала. Слабостью взаимодействия гранул объясняется и более низкая прочность пенопласта.

    Пенополистирол производится методом экструзии. Благодаря этому преобразование полимера происходит по другим механизмам, что влияет и на структуру материала. В начале гранулы плавятся, в результате чего сырье становится вязко-текучим. Это приводит к тому, что пенополистирол имеет цельную микроструктуру из закрытых ячеек, которые заполняются молекулами газа. Для традиционного материала применяют природный газ, который хорошо растворяется в стироле. При производстве огнестойкого варианта гранулы наполняют углекислым газом.

    Пенополистирол состоит из закрытых ячеек. Таким способом достигается максимальная непроницаемость в материал веществ из окружающей среды. Пенопласт в качестве теплоизолятора имеет такую особенность, как пропуск паров воды, которые идут из помещения. После они конденсируются и повышают влажность материала. Это приводит к тому, что теплоизоляционные свойства пенопласта уменьшаются, а со временем он разрушается.

    Благодаря улучшенным техническим характеристикам, в том числе и плотности материала, пенополистирол имеет более высокую цену, чем другие виды пенопласта на строительном рынке.

    Итак отличие пенопласта от пенополистирола заключается в следующем:

    1. Пенопласт – группа материалов, одной из разновидностью которых является пенополистирол.
    2. Плотность пенопласта ниже.
    3. Пенополистирол не поглощает влагу и пар извне.
    4. Плотность пенопласта 10 кг на куб. метр. Эта же характеристика у пенополистирола достигает 40 кг на куб. метр.
    5. Внешний вид материалов различается. Пенополистирол однородный, внутри него нет гранул.
    6. Пенопласт дешевле пенополистирола при приобретении его в качестве теплоизоляционного материала.

    thedifference.ru

    Подробнее: http://thedifference.ru/chem-otlichaetsya-penoplast-ot-penopolistirola/

    Определение пены Merriam-Webster

    \ ˈFōm

    \

    1

    : легкая пенистая масса мелких пузырьков, образующихся внутри или на поверхности жидкости или из жидкости: например,

    а

    : пенистая масса, образующаяся при слюноотделении или потоотделении.

    б

    : стабилизированная пена, производимая химическим или механическим способом и используемая, в частности, при тушении нефтяных пожаров.

    c

    : материал в легкой ячеистой форме, образующийся в результате введения пузырьков газа во время производства.

    3

    : нечто похожее на пену

    непереходный глагол

    : для производства или формирования пены

    б

    : для пены изо рта, особенно в гневе

    широко

    : злиться

    3

    : покрыться пеной или как бы покрыться пеной

    улицы … наполненные жизнью — Томас Вулф

    переходный глагол

    1

    : вызвать вспенивание

    конкретно

    : вызывает образование пузырьков воздуха в

    2

    : для преобразования (чего-либо, например пластика) в пенопласт.

    Что такое пена? | Блог словаря Macmillan

    Определение

    1.много пузырьков, которые слипаются на поверхности жидкости и обычно выглядят белыми
    a. густое вещество, содержащее много пузырьков, используемое для очистки, мытья или тушения пожаров
    2. мягкое легкое резиновое или пластиковое вещество с множеством очень маленьких отверстий, используемое специально для создания более удобной мебели

    Происхождение и использование

    Слово пена происходит от древнеанглийского слова «fam», означающего «пена, слюнная пена; моря’. Впервые он появился на английском языке около 1300 года.Слово пена для описания резины или пластика появилось совсем недавно, начиная с 1937 года.

    Примеры

    Пена относится либо к веществу, образованному из множества слипшихся пузырьков, либо к мягкому искусственному материалу, используемому для создания более удобной мебели или для защиты хрупких предметов во время транспортировки.

    Чистящая пена популярна в быту. Обычно он выпускается в бутылке с распылителем или в баллончике. Поскольку пена толще жидкости, она дольше прилипает к поверхностям, а когда пузырьки в пене лопаются и лопаются, они помогают отрывать грязь от поверхностей.Чистящая пена в основном используется на кухнях и ванных комнатах, а также на коврах, тканях и мебели с тканевым покрытием .

    Пену можно также использовать для изоляции домов и других конструкций от резких перепадов температуры. Пена Изоляция должна быть установлена ​​профессионально с использованием специального набора инструментов, таких как шланги и мощные воздуходувки. Пенопласт распыляется по внутренней стороне стен или потолка, помогая перекрыть зазоры и предотвратить выход воздуха через крошечные трещины.Это помогает сохранять в доме прохладу в теплую погоду и теплее в холодную погоду.

    Другой вид искусственной пены используется для обивки мебели. Эту пену можно разрезать и придать ей практически любую форму, и она чаще всего используется для изготовления стульев, диванов и матрасов.

    См. Полное определение в словаре Macmillan.

    Что такое пена?

    Для образования стабильных пузырьков пены в жидкой фазе должно присутствовать стабилизирующих пену веществ .В основном это поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые характеризуются тем, что содержат в молекуле гидрофобные и гидрофильные химические группы. Эта структура позволяет им ориентироваться на границе раздела жидкость / газ, снижает межфазное натяжение и тем самым создает требования для стабильной пены. Каждый состав покрытия (будь то водный, не содержащий растворителей или использующий органические растворители) содержит множество этих типов поверхностно-активных веществ самого разного химического состава и происхождения.По этой причине в принципе следует ожидать образования пены в любой системе покрытия.

    Если вы понаблюдаете за жизненным циклом пены, вы обнаружите, что она со временем теряет жидкость из-за описанного дренажного эффекта, тем самым изменяя свою структуру.Вскоре после получения пена характеризуется тем, что все еще содержит относительно высокий уровень жидкости; поэтому этот тип пены называется «влажная пена», или «сферическая пена», потому что пузырьки газа все еще имеют сферическую форму и почти не деформируются друг относительно друга. Затем жидкость стекает из ламелей пены (эффект дренажа), ламели становятся тоньше, пузырьки газа сближаются, деформируются друг относительно друга и становятся многогранниками. Эта пена теперь называется «сухой» или «многогранный пенопласт».

    По мере того, как ламели пены становятся все более тонкими, этот эффект дренажа мог бы вызвать схлопывание пены, если бы не было противоположных эффектов.Один из этих эффектов связан с химической структурой пенообразователей , поверхностно-активных веществ . В водных системах гидрофильные группы имеют ионную структуру. Две поверхности раздела пенопластовой ламели, покрытые поверхностно-активными веществами, по мере стекания жидкости становятся все ближе друг к другу, пока в конечном итоге они не начнут взаимодействовать через ламель. Подобные электрические заряды отталкивают друг друга, дальнейшее высыхание и, следовательно, схлопывание пены предотвращается электростатическим отталкиванием между молекулами поверхностно-активного вещества.

    Нет стабильной пены в чистой воде

    Принципы образования и стабильности пены

    Доклад конференции

    • 18
      Цитаты

    • 845
      Загрузки

    Часть
    Серия Springer в прикладной биологии
    книжная серия (SSAPPL.БИОЛОГИЯ)

    Abstract

    Пена обычно определяется как дисперсия пузырьков газа в жидкости. В «твердой пене» жидкость превратилась в гель или твердую фазу после получения дисперсии. Объемная доля газа φ в пене обычно составляет от 0,5 до 0,97; если φ> около 0,75, пузырьки обязательно деформируют друг друга. Размер пузырьков обычно составляет от 0,1 до 3 мм, что означает, что количество пузырьков составляет, скажем, 10 3 на мл по сравнению, например, с 10 11 для капель эмульсии.Удельная поверхность пузырьков в основном составляет несколько раз 100 см 2 на мл непрерывной фазы. Приведенные ниже примеры относятся к пузырькам воздуха в водной фазе; поверхностное натяжение чистой воды 73 мН м −2 .

    Ключевые слова

    Поверхностное натяжение Контактный угол Концентрация поверхностно-активного вещества Размер пузырька Маленький пузырь

    Эти ключевые слова были добавлены машиной, а не авторами. Это экспериментальный процесс, и ключевые слова могут обновляться по мере улучшения алгоритма обучения.

    Это предварительный просмотр содержимого подписки,

    войдите в

    , чтобы проверить доступ.

    Предварительный просмотр

    Невозможно отобразить предварительный просмотр. Скачать превью PDF.

    Список литературы

    1. Адамсон А.В. (1976) Физическая химия поверхностей, 3-е изд. Interscience, New York

      Google Scholar

    2. Коэн Стюарт М.А., Шойтдженс Дж.М.Х.М., Флир Дж. Дж. (1980) Эффекты полидисперсности и интерпретация изотерм адсорбции полимеров. J Polymer Sci, Polymer Phys Ed 18: 559–573

      CrossRefGoogle Scholar

    3. de Feijter JA, Benjamins J (1982) Модель мягких частиц компактных макромолекул на границах раздела.J Colloid Interf Sci 90: 289–292

      CrossRefGoogle Scholar

    4. de Vries AJ (1958) Стабильность пены. II. Диффузия газа в пенах. Recueil Trav Chim 77: 209–225

      CrossRefGoogle Scholar

    5. Hansen RS, Derderian EJ (1976) Проблемы происхождения, дренажа и разрыва пены. В: Akers RJ (ed) Foams. Academic Press, London, pp. 1–14

      Google Scholar

    6. Lucassen J (1981) Динамические свойства свободных жидких пленок и пен. В: Lucassen-Reynders EH (ed) Анионные поверхностно-активные вещества: физическая химия действия поверхностно-активного вещества.Dekker, New York, pp. 217–266

      Google Scholar

    7. Lucassen-Reynders EH (1981) Поверхностная эластичность и вязкость при сжатии / расширении. В: Lucassen-Reynders EH (ed) Анионные поверхностно-активные вещества: Физическая химия действия поверхностно-активного вещества. Dekker, New York, pp 173–216

      Google Scholar

    8. MacRitchie F (1985) Десорбция белков на границе раздела воздух / вода. J Colloid Interf Sci 105: 119

      CrossRefGoogle Scholar

    9. Mulder H, Walstra P (1974) Шарик молочного жира.Pudoc, Wageningen

      Google Scholar

    10. Prins A (1976) Динамические свойства поверхности и пенообразование водных растворов поверхностно-активных веществ. В: Akers RJ (ed) Foams. Academic Press, London, pp. 51–58

      Google Scholar

    11. Prins A (1988) Принципы устойчивости пены. В: Dickinson E, Stainsby G (eds) «Достижения в пищевых эмульсиях и пенах». Elsevier Appl Sci, Лондон, стр. 91–122

      Google Scholar

    12. Принс А., ван Влит Т., Вальстра П. (1986) Inleiding in de levensmiddelennatuurkunde.Wageningen Agr Univ

      Google Scholar

    13. van Vliet T, Walstra P (1989) Сети слабых частиц. Proc Conf Food Colloids, in press

      Google Scholar

    14. Vrij A, Hesselink FT, Lucassen J, van den Tempel M (1970) Волны в тонких жидких пленках II. Симметричные режимы при очень тонких пленках и разрыв пленки. Proc K Ned Akad Wet B73: 124–135

      Google Scholar

    15. Westerbeek JMM (1989) Вклад фазы α-геля в стабильность взбиваемых эмульсий.Thesis, Wageningen

      Google Scholar

    Информация об авторских правах

    © Springer-Verlag Berlin Heidelberg 1989

    Авторы и филиалы

    Нет доступных филиалов

    Что такое пенополиуретан? — Ассоциация пенополиуретана

    «Булочка» из пенопласта поднимается вверх по мере продвижения по производственной линии.

    Пенопласт

    чаще всего производится в виде больших булочек, называемых плитами, которым дают возможность затвердеть в устойчивый твердый материал, а затем разрезать и сформировать на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций.Процесс производства плит часто сравнивают с подъемом хлеба: жидкие химикаты выливаются на конвейерную ленту, и они сразу начинают вспениваться и поднимаются в большую булочку (обычно около четырех футов высотой) по мере движения вниз по конвейеру.

    Крусель форм для изготовления деталей из пенопласта.

    Сырье для пенопласта также можно заливать в алюминиевые формы, где затвердевшая пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет изготавливать изделия из пенопласта такой формы, которую трудно получить при изготовлении пенопласта из булочки из плоских плит.В процессе формования компоненты из пенопласта могут соединяться с другими деталями, такими как металлический каркас. Одним из примеров этого является подголовник автокресла. Из-за высоких первоначальных затрат на производство пресс-форм формование обычно резервируется для больших производственных циклов. Формованная пена часто используется в салонах автомобилей, в деловой мебели и спортивном инвентаре.

    Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии по производству пенопласта PFA.

    Основное сырье для FPF часто дополняется добавками, которые придают желаемые свойства.Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, и до долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки.

    Аминные катализаторы и поверхностно-активные вещества могут изменять размер ячеек, образующихся во время реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях, а также противомикробные средства для подавления образования плесени на открытом воздухе и на море.

    Устройство для резки петель

    После производства пенопласта можно производить сложные формы. Основные инструменты для производства пенопласта — вертикальные ленточнопильные станки и горизонтальные продольно-резательные станки — были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования. Благодаря своей гибкости пену можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями, этот процесс называется разрезанием петель.

    Изогнутая пена

    Производители также используют лазеры, горячую проволоку, водяные струи, волновые свертки и другие технологии. Пену можно сжимать, так как ее разрезают, создавая эффект «извитой» пены, которая иногда используется в наматрасниках.

    Полиуретан также можно комбинировать с другими материалами, такими как нетканые основы, сетка, ткань и волокна. Методы склеивания включают склеивание пламенем, склеивание горячей пленкой, адгезию горячим расплавом и порошковое ламинирование, где порошковый клей используется для связывания пены с подложкой посредством процесса нагрева. Обшивка потолка (мягкий потолок в салоне автомобиля) обычно состоит из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием склеивания пламенем.

    Сетчатая пена

    Другие процессы изменяют структуру и рабочие характеристики пены.Одно из самых драматических и очень полезных изменений — ретикуляция. Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и воздушный поток. Этого можно достичь, подвергая пену контролируемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках.

    Подушка для ковровых покрытий

    Одна из наиболее важных с коммерческой точки зрения формулировок пены — переработка обрезков пены в приклеенную подушку для ковра.Пенопласты различных типов измельчаются и помещаются в технологическую установку с химическим клеем. Смесь нагнетается под давлением и впрыскивается паром, чтобы сформировать большой цилиндр или блок пены. Затем этот материал «отслаивается» до нужной толщины для использования в ковровых подушках. Связанная пена — самый популярный тип ковровых подушек, занимающий более 80 процентов рынка.

    Свойства пены можно измерить и очень точно определить, чтобы выбрать нужный сорт пены для правильного применения.Характеристики пены обсуждаются на нашей странице «Характеристики пены», а методы испытаний, используемые для определения пены, охватываются отраслевыми стандартами.

    Серия пеноматериалов

    : сравнение типов пеноматериалов для подушек

    Поскольку пена является самой сердцевиной каждого проекта подушки, важно выбрать подходящий для вашего применения. Были разработаны различные типы пенопласта, чтобы плавать, отводить воду, предотвращать появление плесени и грибка, а также выдерживать ежедневный износ.Вы хотите выбрать пену с атрибутами, совместимыми с тем, как вы планируете ее использовать. В этом посте мы рассмотрим все семь типов пены, доступных на Sailrite ® , и обсудим основные свойства и рекомендуемые области применения для каждого.

    В качестве наглядного пособия к этому посту, наш PDF-файл с руководством по покупке пенопласта содержит краткую информацию и может быть полезен при сравнении свойств различных пен.

    Полиэфирное волокно на самом деле не пенопласт, а, скорее, выдувные полиэфирные волокна.Доступный вариант, это обычная набивка для подушек и глубоких подушек для спины. Как правило, полиэфирное волокно набивается внутри предварительно сшитого покрытия из спанбондированной защитной ткани для подушек, которое затем вставляется в подушку или ткань подушки для придания поддержки и формы. Fiberfill неаллергенен и устойчив к плесени. Его можно стирать в стиральной машине, но при стирке волокна могут скучиваться. Разгладьте его рукой.

    Полиуретановая антимикробная пена средней плотности — это традиционный вариант пены со средней плотностью, который подходит для сидений и матрасов.Пенополиуретан впитывает воду, когда намокает, но антимикробная (иногда называемая «биоцид») обработка пены помогает предотвратить рост плесени и грибка по мере высыхания пены. Противомикробную пену следует использовать там, где маловероятно намокание, или ее следует завернуть в гидроизоляционный слой, например шелковую пленку Cushion Wrap, прежде чем вставлять в чехол для подушки.

    Пена средней плотности отлично подходит для сидений на лодках, подушек для патио и иногда для сидения в помещении. Фактически, производители лодок OEM обычно выбирают антимикробный пенополиуретан для сидений лодок.

    Эта полиуретановая пена является тем же основным продуктом, что и полиуретановая антимикробная пена средней плотности, но с более высокой плотностью. Более высокая плотность делает эту пену более эластичной и, следовательно, более подходящей для повседневного использования с интенсивным движением. Пенополиуретан высокой плотности доступен со средней, твердой и сверхпрочной твердостью и обычно служит до 12 лет. Некоторые пены высокой плотности также обладают антимикробным действием. Эта пена лучше всего подходит для обивки сидений, часто используемых предметов интерьера, таких как подушки для диванов, а также для внутренних подушек диванов и спальных мест в сухих лодках.

    Пена с открытыми порами имеет открытые поры, через которые легко проходит вода и воздух. Из пенопласта с открытыми ячейками получается удобная и прохладная подушка или матрас для сидения. Dry Fast — это высококачественная пена с открытыми порами. В состав Dry Fast Foam входит антимикробный агент, предотвращающий появление плесени и грибка. В сочетании с тканью для наружной подушки или сеткой Phifertex Mesh пена с открытыми порами создает практически не требующую ухода подушку на солнце, дожде и снегу. Эти свойства также делают эту пену отличным вариантом для подушек кокпита лодки.

    Dry Fast — популярная, удобная в использовании пена с открытыми порами. Из-за своей популярности на рынке есть подделки. Чтобы проверить, является ли ваша пена высококачественной Dry Fast Foam, налейте на нее стакан воды. Вода должна проходить сквозь пену и стекать со дна. Если вода стекает по краям пены, это имитация Dry Fast Foam.

    Пена с закрытыми порами противостоит поглощению влаги, что делает ее плавучей. Эта пена изготовлена ​​из ПВН и в три раза тверже пенополиуретана.Это также более дорогой вариант. Пенопласт с закрытыми порами отлично подходит для таких применений, как плавающие подушки кабины и спасательные жилеты. Это также хороший выбор для сидения на коммерческой лодке или другого сиденья, которое будет использоваться в качестве ступеньки для входа в судно и выхода из него. Этот поролон не впитывает воду, поэтому его можно смело покрывать тканью любого типа. Тонкие листы пенопласта с закрытыми порами часто приклеиваются к основанию другого пенопласта, добавляя дополнительную поддержку подушке, как пружина матраса.При использовании с Dry Fast Foam вам необходимо вырезать отверстия в пенопласте с закрытыми порами для дренажа.

    Как видите, существует множество вариантов пенопласта, поэтому не составит труда найти тот, который подходит для вашего следующего проекта.

    Пенопласт на тканевой основе — это тонкий лист полиуретановой пены, который идеально подходит для обивки мебели. Также известный как пенополиуритан с тканевой основой, пенопластом или швейной пеной, он имеет полиэфирную основу, полученную методом прядения, которая очень хорошо удерживает клей, что позволяет легко приклеивать пену на место.Подложка удерживает стежки, поэтому вы можете прошивать пену, создавая складки или каналы в вашей обивке, например, в сиденьях мотоциклов, понтонов и моторных лодок, спинках тележек для гольфа и подушках комингсов.

    Не заменяет пену для подушек. Это способ смягчить твердые края, а также добавить текстуру сиденьям, создав стеганые рисунки на обивочной ткани. Пенопласт для шитья на тканевой основе также используется в отделке потолка. Sailrite предлагает швейную пену на тканевой основе толщиной 1/2 и 1/4 дюйма.Оба размера используются для всех перечисленных выше применений, но поролон 1/4 дюйма идеально подходит для шитья стеганых сумок и кошельков, поскольку поролон достаточно тонкий, чтобы его можно было гибко и легко формировать.

    Вы столкнулись с условиями в этом посте, в которых не были уверены? Наш пост «5 важных терминов, связанных с пеной» (№ 300052XHT) может помочь!

    Вспененные пластмассы — обзор

    Обзор

    Вспененные пластмассы — это вспененные материалы с ячеистой структурой, которые имеют различные идентификационные названия, такие как пластиковые пены, ячеистые пены, вспенивающиеся пены, структурные пены, вспененные вспененные материалы, губки и микропористые пены. 443, 444 Они могут быть гибкими, полужесткими или жесткими. Обычный процесс включает введение диспергированного газа и последующее охлаждение или отверждение. Этот метод позволяет превратить большинство пластмасс в пену с использованием большинства методов обработки пластмасс. Производится множество различных продуктов, от пленки или листа до формованных изделий. На основе используемых пластиков [термопласт (TP) и термореактивный материал (TS)] и плотности пены можно получить множество различных свойств. Примеры свойств приведены в таблице 8.1. 1, 2, 246 247

    Таблица 8.1. Примеры свойств жесткого пенопласта

    Их плотность обычно составляет от 1,6 кг / м 3 до более 960 кг / м 3 (от 0,1 фунта / фут 3 до более 60 фунтов / фут 3 . широкий спектр физических, механических, электроизоляционных и других свойств, таких как различные амортизирующие свойства. Их характеристики в значительной степени зависят от типа основного пластика, типа выдувной системы и метода обработки.Каждый пластик может включать наполнители и / или армирующие элементы для обеспечения определенных улучшенных желаемых свойств. Они используются в различных формах, таких как плиты, блоки, доски, листы, пленки, формованные формы, напыленные покрытия, вспененные на месте и экструдированные профили.

    Рост производства пенопласта по-прежнему значительный благодаря присущим им доступным свойствам и применимости в различных приложениях и средах. Выдающиеся свойства пенопласта — это их легкий вес, низкая теплопроводность и высокое отношение прочности к весу.Они варьируются от оригинальных до запасных частей в зданиях, транспортных средствах, спортивном оборудовании, лодках, подводных лодках, космических аппаратах, мебели, декоративных дисплеях, игрушках и спасательных средствах, и их использование и применение продолжают быстро развиваться. Основными пластиками, используемыми в качестве пен, являются полиуретаны и полистиролы (Глава 2).

    В дополнение к основным пластмассам в жидкой форме и форме шариков с пенообразователями, наполнителями, добавками, которые включают регуляторы ячеек и антипирены, катализаторы, поверхностно-активные вещества, мономер стирола, системы, которые изменяют вязкость от жидкой формы к пастообразной, и другие добавки: использовал.Газ можно подавать прямо в пластик до того, как пластик затвердеет. В состав пластика могут быть добавлены химические реагенты, которые во время полимеризации будут выделять газ и давать пену.

    Очень популярны экструзии пенополиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и полистирола (Глава 5). Специально разработанные экструдеры могут обрабатывать смесь пластика и вспенивающего агента, такого как азот. Материал расширяется при выходе из штампа. Вспенивание будет происходить со смесью пластика и пенообразователя под давлением.Используемые вспенивающие агенты включают метилхлорид, пропилен или бутилен. Пенопластам можно получить широкий спектр свойств, просто используя диоксид углерода. Эти типы вспененных материалов находят применение на потребительских рынках контейнеров для жидкостей и пищевых продуктов. Пенопласт из шариков вспенивающегося полистирола, содержащих пентан, экструдируется.

    Технология пенополиуретана (PUR) развивалась с момента ее создания в начале 1940-х годов в Германии, а затем в США и во всем мире.Этот пенопластовый упаковочный материал имеет определенные преимущества. Он обеспечивает прочную поддержку и сдержанность интерьера продукта, адаптируясь к сложным контурам продукта. Детали могут выполнять многофункциональное использование: изоляция и несущая способность, изоляция и простота применения или плавучесть и жесткость конструкции. Например, вспененный полиуретан в корпусе лодки или на подводных крыльях делает судно практически непотопляемым, снижает уровень шума и снижает вибрацию конструкции.

    Пенопласты, как и их твердые аналоги, могут использоваться практически для неограниченного ассортимента продукции.Например, есть разные подходы к домам с напылением пеной. Примерно с 1950-х годов строительные конструкции из пенополистирола изготавливались из пенополистирола. Первоначальная разработка была произведена армией США. С тех пор многие другие вспененные конструкции были построены по всему миру с использованием различных пластиков. Интересный подход был спроектирован и построен в 1966 году. Здания в форме купола строились из плит полистирола (PS) по спиральной технологии производства компании Dow. Ремесленники склеивают плиты непрерывным нагревом, создавая куполообразные медицинские клинические конструкции, расположенные в Лафайете, штат Индиана.Плиты нагревали и склеивали в точке размягчения PS, чтобы сформировать непрерывный узор, который дает форму купола. Вырезанные из купола участки были превращены в двери, соединяющие залы, идущие от купола к куполу. Эти купола являются самонесущими и не требуют внутренней или внешней поддержки во время или после изготовления. Он также обеспечивает собственную изоляцию и другие преимущества.

    Пены, как и другие материалы, имеют ограничения. Никакая пена не является огнестойкой, но многие из них можно сделать огнестойкими.Фенольные смолы и силиконы обладают отличной термостойкостью, но могут крошиться под действием вибрационного напряжения, если не модифицировать их. Существуют пены, на которые могут воздействовать растворители, но фторированные типы противостоят им. Однако эти пластмассы с модификаторами обеспечивают приемлемые характеристики.

    Существуют различные комбинации пластмасс и пенообразователей для производства различных продуктов. В основном во время процесса вспениватель расширяет инициирующие клетки пластика, которые растут, чтобы произвести окончательную пену.Когда образуется газ, устанавливается равновесие между материалом в газовой фазе и материалом, растворенным в твердом состоянии. Газ, растворенный в твердом состоянии, мигрирует из раствора в газовую фазу. Образовавшиеся ячейки изначально находятся под давлением выше окружающего, потому что они должны противодействовать эффектам поверхностного натяжения пластика. Давление из-за поверхностного натяжения зависит от обратного радиуса ячейки, поэтому давление внутри ячейки уменьшается по мере роста ячейки. Для контроля этого вспенивания используются различные методы.

    Маленькие клетки имеют тенденцию исчезать, а большие клетки — увеличиваться. Это связано с тем, что газ мигрирует через матрицу или подложку (пластик), либо стенки ячеек разрушаются. После образования ячеек пена должна быть стабильной; газ не должен слишком быстро диффундировать из ячейки, вызывая тем самым коллапс или чрезмерную усадку. Стабильность пены зависит от растворимости и диффузии газа в матрице. Многочисленные процессы создают множество методов инициации клеток, роста клеток и стабилизации клеток.

    Пенные структуры состоят как минимум из двух фаз: пластичной матрицы и газовых пустот или пузырьков. Образуется структура с закрытыми или открытыми ячейками с ячеистыми стенками, окружающими газовые пустоты. В пенопластах с закрытыми ячейками газовые ячейки полностью окружены стенками ячеек, в то время как в пенопластах с открытыми ячейками диспергированные газовые ячейки не ограничены и связаны открытыми проходами. Пластик можно стабилизировать от разрыва клеток путем сшивания (главы 1 и 2).

    Основное различие проводится между системами с закрытыми ячейками, где сферические или примерно сферические пустоты (ячейки) полностью разделены матричным материалом, и системами с открытыми ячейками, где существуют взаимосвязи между пустотами.Степень взаимного соединения можно оценить, если образец подвергнуть воздействию умеренного вакуума; Затем жидкость заполняет соединенные между собой пространства, и измеряется прибавка в весе. Размер ячейки или средний размер ячейки может быть важным фактором. Иногда различают микропористые пены диаметром от 0,1 до 10 микрон. Они примерно соответствуют клеткам, неразличимым невооруженным глазом, и крупноклеточным пенам (минимум 250 микрон). С помощью микропористого вспенивания можно производить легкие, высокопрочные и тонкостенные продукты (например, 0.Толщиной 5 мм).

    Плотность ячеек (количество ячеек на единицу площади или объема поперечного сечения) также используется для характеристики грубости или тонкости пены.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.