Обрешетка под металлочерепицу — монтаж, расчет шага

Металлочерепица — популярный вид кровельного покрытия, представляющий собой профилированные листы, изготовленные из стали, алюминия или меди. Благодаря цинковому покрытию и защите из полимеров металлочерепица является прочным, устойчивым к неблагоприятной внешней среде материалом. Чтобы кровельное покрытие долгие годы радовало своими качествами и внешним видом, стоит серьёзно отнестись ко всем аспектам его монтажа, прежде всего, к обустройству обрешётки — основы под кровельное покрытие.

Основные правила устройства обрешётки под металлочерепицу

Обрешётка — важный элемент стропильной системы, отвечающий за надёжность и удобство крепления кровельного покрытия. Одним из самых популярных материалов для кровли является металлочерепица, ведь она долговечна, отличается прочностью и малым весом. С ней могут справиться даже новички.

Существует несколько правил, которые позволят сделать процесс монтажа металлочерепицы проще:

• при расчёте шага обрешётки стоит обратить внимание на следующие параметры: длину волны металлочерепицы, угол наклона и сложность кровли;
• в местах, где соединяются скаты и постоянно скапливается снег, обрешётку лучше усилить дополнительными досками, так как здесь наиболее вероятны протечки;

  В местах стыков (например, в ендове или вокруг дымоходов) желательно использовать дополнительные доски и сделать обрешётку сплошной

• обязательно нужно позаботиться о гидроизоляции подкровельного пространства, только так можно защититься от губительного воздействия влаги, лишнего конденсата и протечек.

В качестве основания под металлочерепицу используется разреженная обрешётка. Сплошная обрешётка необходима только в некоторых местах, о которых говорилось выше. Использовать её по всей поверхности крыши не стоит, ведь листы металлочерепицы прекрасно самостоятельно держат форму, да и тесное прилегание металлочерепицы к основе способствует обильному скоплению конденсата даже во время суточных колебаний температур. При сплошном основании вентиляционной системы не предусматривается, а значит, влага будет накапливаться, что может привести к разрушению обрешётки. К тому же такое кровельное покрытие, как металлочерепица, опирается на основу не по всей длине ската, а лишь по линии ступенек, поэтому она не нуждается в сплошной обрешётке в качестве опоры. Вдобавок сплошная обрешётка — более дорогой вариант, причём лишние затраты в этом случае совершенно не оправданы.

Для металлочерепицы монтируют разреженную обрешётку, потому что её нужно крепить только по линии ступенек

Переувлажнение древесины приводит к потере прочности всей конструкции, поэтому без гидроизоляции и хорошей вентиляции подкровельного пространства здесь не обойтись. На стропила размещают специальную водонепроницаемую мембрану, фиксируя её скобами, а затем брусками контробрешётки. Именно они задают необходимый для вентиляции зазор, благодаря которому тыльная сторона металлочерепицы будет оставаться сухой. Доски обрешётки крепятся к контробрешётке строго перпендикулярно. Использование рубероида для гидроизоляции нежелательно, потому что в жаркую погоду он будет плавиться, прогибаться и издавать неприятный запах. Гидроизоляция укладывается по горизонтали, начиная от карниза, с нахлёстом в 10–25 см. Допустимо провисание полотна мембраны между стропилами на 1,5–2 сантиметра, главное, чтобы оно не касалось утеплителя.

Выбор материала для обрешётки под металлочерепицу

Самым удобным материалом для обрешётки под металлочерепицу является древесина. Лучше использовать хвойные породы (сосну, ель, пихту, лиственницу), однако допустимо изготавливать рейки и из лиственных материалов. Среди хвойных пиломатериалов особенно популярна сосна, которая отличается приемлемой ценой, доступностью и отличными эксплуатационными характеристиками.

Толщина всех досок, используемых для обрешётки, должна быть одинаковой. Древесину стоит выбирать качественную, без трещин и крупных сучков, так как подобные дефекты могут спровоцировать уменьшение несущей способности конструкции. Доски перед использованием нужно хорошо просушить, их влажность не должна превышать 18%. Плохо просушенное дерево со временем может деформироваться, а это скажется на внешнем виде кровли. Важно помнить, что дерево подвержено гниению и пожароопасно. Обработка древесины специальными средствами — важный и обязательный этап в любых строительных работах.

После обработки древесины антисептиками и огнебиозащитными составами она приобретает характерный красноватый оттенок

Существует несколько видов таких средств:

• противопожарные;
• биозащитные;
• влагоотталкивающие;
• антисептики от плесени и грибка;
• универсальные средства.

Последний вид позволяет объединить свойства всех составов в один, избавляя потребителей от опасности вступления разных веществ в реакцию друг с другом. Среди самых распространённых марок этого вида можно выделить универсальное средство «Сенеж». Глубоко проникая в древесину, оно защищает её от всех неблагоприятных факторов. Деревянные поверхности обрабатываются с помощью кисти или распылительных устройств. Рекомендации производителя по процедуре нанесения обязательны для соблюдения.

Размеры досок или брусков подбираются индивидуально в зависимости от устройства кровли:

• обрезная доска толщиной 2,5 см — самый распространённый вариант, который используется практически для любых крыш, имеющих простое устройство. Такая доска идеальна для лёгкого кровельного покрытия с небольшой высотой волны при стандартном стропильном шаге в 60–80 см;
• более массивные доски толщиной 28–32 мм применяют для монтажа сложных видов кровли, а также при использовании материалов с повышенным весом или высокой волной, стропильный шаг при этом — стандартный;
• брус сечением 5х5 см или 4х6 см используется очень редко, обычно при возведении нестандартных крыш со стропильным шагом более 1 м.

Видео: обработка древесины огнебиозащитой «Сенеж»

Расчёт шага обрешётки под металлочерепицу

Шаг обрешётки зависит от длины волны металлочерепицы, как правило, он предусмотрен инструкцией к определённому виду кровли. Так как металлочерепица имеет ступенчатую структуру, опору должен иметь каждый из модулей. То есть каждая подошва профиля должна опираться на доску (брусок) обрешётки.

Слишком большой шаг приведёт к прогибам стали, в результате чего она станет волнистой, что скажется и на внешнем виде, и на безопасности. Самые популярные типоразмеры металлочерепицы имеют длину волны 30, 35 и 40 см. Соответственно, интервал между элементами обрешётки обуславливается длиной волны профиля. Доски обрешётки укладывают от карниза к коньку.

Шаг обрешётки должен быть в точности равен длине волны металлочерепицы

Видео: шаблон для монтажа обрешётки под металлочерепицу

Расчёт пиломатериалов для обрешётки

Для корректного расчёта необходимого количества пиломатериалов нужно знать несколько важных величин:

• площадь крыши и размеры её скатов;
• шаг обрешётки;
• параметры исходного материала, то есть размеры досок или брусков.

В настоящее время для удобства пользователей в интернете представлены подробные калькуляторы для расчёта количества необходимых материалов. Они позволяют учесть все необходимые параметры для быстрого поиска оптимального варианта.

Методику расчёта обрешётки рассмотрим на примере двускатной кровли площадью 120 м². Для обрешётки будет использована доска размером 2,5×15×400 см, шаг между рядами задаётся типом применяемой металлочерепицы и равен 35 см. Длина скатов крыши — 6 м, их ширина — 10 м.

1. Вычисляем площадь одной доски: S_д = 0,15 · 4 = 0,6 м².
2. Считаем объём одной доски V_д = 0,15 · 0,025 · 4 = 0,015 м³.
3. Определяем количество рядов для одного ската: N_р = 6 / 0,35 = 17,14 ≈ 18 шт.
4. Вычисляем общий погонный метраж досок на одном скате L = 18 · 10 = 180 м.
5. Умножаем результат на 2 и получаем общий метраж на два ската: L = 180 · 2 = 360 м.
6. Находим требуемое количество досок длиной 4 метра: N = L / 4 = 360 / 4 = 90 шт.
7. Рассчитываем требуемый объём пиломатериала, для чего умножаем объём одной доски на их количество: V = N · Vд = 90 · 0,015 = 1,35 м³.
8. К полученному результату прибавляем запас в 10% для учёта обрезки и случайных ошибок во время монтажа. Получаем N = 90 · 1,1 = 99 шт., V = 1,35 · 1,1 = 1,49 м³.

Таким образом, для обустройства обрешётки на рассматриваемой кровле для ровного счёта потребуется 100 досок длиной 4 м или 1,5 м³ пиломатериала.

Монтаж обрешётки под металлочерепицу: пошаговая инструкция

1. Подготовка инструментов. Для монтажа обрешётки необходимы следующие приспособления: шуруповёрт, карандаш, молоток, уровень, ножовка. Не стоит забывать о крепеже — обычно используются гвозди диаметром 3–3,5 мм, их длина должна превышать толщину досок или брусков обрешётки минимум в 2 раза. Слишком толстые гвозди могут спровоцировать растрескивание древесины. Весь крепёж в идеале должен быть обработан антикоррозионным составом.
2. Монтаж первой доски обрешётки. Доски монтируют от карниза к коньку. Первый ряд обрешётки размещают горизонтально и прикрепляют к контробрешётке или стропилам, используя молоток и гвозди. Важно помнить, что для надёжной фиксации в каждом месте соединения доски со стропилами необходимо использовать минимум два гвоздя. Шаг между рядами нужно выдерживать исходя из характеристик выбранной металлочерепицы. На первую от карниза доску прикрепляют небольшой брусок той же высоты, что и основная обрешётка.

   Каждая доска обрешётки должна крепиться к бруску контробрешётки двумя гвоздями или саморезами

3. Установка следующего ряда обрешётки. Промежуток между первыми двумя рядами должен отличаться от остальных в меньшую сторону.

   Шаг между первым и вторым рядом обрешётки под металлочерепицу делают меньше, чем между всеми остальными

4. Монтаж последующих рядов обрешётки. Обрешётка устанавливается с одинаковым расстоянием между досками, шаг обрешётки определяется типом используемой металлочерепицы.
5. В местах стыка скатов (конёк, обводы дымоходы и т. д.), а также в районе мансардных окон монтируется сплошная обрешётка с расстоянием между элементами не более 1 см (небольшое расстояние между досками необходимо для компенсации их теплового расширения).

   В особо ответственных местах, например, на коньке или ендове обрешётку нужно делать сплошной

6. Доски фиксируются минимум двумя гвоздями по краям.
7. Все узлы соединений тщательно проверяются, чтобы они не стучали при порывах ветра и не смогли оторваться.

Видео: обрешётка под металлочерепицу

Крепление металлочерепицы к обрешётке

Существует несколько видов металлочерепицы, каждый из них имеет свои особенности, которые стоит учитывать при монтаже. Обычно к металлочерепице прилагается инструкция по монтажу — её стоит изучить очень внимательно.

Для крепления металлочерепицы к обрешётке используют специальные кровельные саморезы из оцинкованной стали. Они дороже обычных, но значительно надёжнее, так как устойчивы к коррозии. Вдобавок такие саморезы снабжены резиновыми пресс-шайбами, благодаря чему они защищают крепёжное отверстие от влаги. Ещё одним приятным бонусом является широкая цветовая гамма кровельных саморезов — можно подобрать подходящий цвет к конкретной металлочерепице, за счёт чего элементы крепления будут незаметны на общем фоне.

Если подобрать цвет кровельных саморезов точно в цвет металлочерепицы, они будут практически не заметны

Чтобы обеспечить надёжную фиксацию кровельного покрытия, стоит продумать правильную схему крепления металлочерепицы.

Существуют следующие особенности крепления:

• на одном квадратном метре кровельного покрытия должно располагаться не более 8 точек крепления;
• саморезы вкручиваются строго под прямым углом к поверхности кровли;
• перекручивать саморезы нельзя, иначе можно деформировать листы металлочерепицы;

  Кровельные саморезы необходимо вкручивать строго перпендикулярно, не перетягивая, но и не ослабляя сверх необходимого узел крепления

• саморезы закручиваются на расстоянии 1–1,5 см от штамповочной линии между волнами покрытия;
• крепить металлочерепицу начинают от карниза к коньку;
• в местах нахлёста одного листа на другой саморез вкручивается в оба листа;
• саморезы должен входить в центр рейки обрешётки или по крайней мере не ближе, чем на 2 см от края доски;
• количество точек крепления увеличивают в сложных конструктивных элементах кровли — ендовах, мансардных окнах, местах примыкания покрытия к дымоходу;
• пользоваться инструментами (дрелью или шуруповёртом) стоит на низких оборотах, чтобы избежать деформации и нагрева материала;
• самое прочное место профиля — внизу волны, поэтому крепить листы к обрешётке необходимо именно здесь.

Схемы расположения крепёжных элементов могут быть различны, как правило, саморезы вкручиваются через волну как по горизонтали, так и по вертикали. В краевых зонах крепление производится в каждую волну.

Крепление к обрешётке производится кровельными саморезами непосредственно под волной, так как это самое прочное место кровельного листа

Правильная установка обрешётки под металлочерепицу — залог качественного монтажа кровельного материала. Важно ознакомиться со всеми тонкостями грамотного устройства основы под кровельный материал, только так можно избежать серьёзных проблем с кровлей в будущем.

Оцените статью:

[Голосов: 1 Среднее: 5]

Обрешетка крыши под металлочерепицу — теория и практика от выбора доски до процесса монтажа, как правильно сделать

Черепичные кровли использовались человеком испокон веков. Можно даже смело утверждать, что такое покрытие является своеобразным эталоном образцово-аккуратной крыши дома. Когда-то применявшаяся повсеместно, черепица с приходом листовых кровельных материалов несколько «ушла в сторону». Это было вполне объяснимо: укладывать большие листы – несравнимо легче, нежели штучные детали, да и основа под листовое покрытие монтируется значительно проще. Таким образом, черепица из разряда обычной кровли постепенно «перекочевала» в группу элитных, доступных далеко не каждому, из-за сложности и дороговизны создания подобной крыши.

Обрешетка крыши под металлочерепицу

Однако, производители кровельных материалов, реагируя на запросы потребителей, нашли очень выгодное решение – был создан «симбиоз» листового и черепичного покрытия. То есть в итоге получается сочетание простоты и скорости укладки, доступной цены и возможности самостоятельного монтажа с внешним видом, весьма достоверно имитирующим натуральное штучное черепичное покрытие. Речь безусловно, идет о металлочерепице.

Этот кровельный материал сразу же завоевал высочайшую популярность. Одной из причин такого успеха была, наверняка, возможность проведения монтажа покрытия своими руками. Он несложен, если была правильно смонтирована обрешетка крыши под металлочерепицу. Вот давайте и посмотрим, как самостоятельно выполнить этот этап работ по всем правилам.

Несколько слов о металлочерепице и принципах ее крепления на крыше

Чтобы правильно понять принцип создания обрешетки под кровельное покрытие из металлочерепицы, надо иметь представление о строении этого материала и о том, как же он вообще крепится к основе.

Что собой представляет металлочерепица

Итак, металлочерепица представляет собой профилированный металлический лист, покрытый специальным защитным и декоративным покрытием. Материалом изготовления чаще всего служит сталь – холоднокатаные листы толщиной от 0.4 до 0.7 мм. Гораздо реже, но все же встречаются металлочерепичные покрытия из алюминия и даже меди. Они, безусловно, значительно дороже стальных, поэтому особо широким спросом не пользуются.

На производственной линии металлические листы пропускаются через специальные станки, где с помощью специальных фигурных роликов им, за счет пластичности металла, придается нужный рельеф.

Рельеф покрытия разработан таким образом, что он достоверно имитирует натуральное черепичное покрытие. Это расположенные горизонтальными и вертикальными рядами так называемые модули, каждый из готовых и является «муляжом» штучной черепицы.

Листам такого покрытия придается рельефная конфигурация, имитирующая целый участок кровли, закрытый горизонтальными и вертикальными рядами «классической» черепицы

Такая форма рельефа, помимо чисто декоративных качеств, дает и еще несколько «преференций»:

• Обеспечивается свободный сход дождевой или талой воды – она просто скатывается вниз по «ступенькам», и при правильной укладке нет никаких предпосылок к застою.
• Приданный рельеф придает металлическому листу высокие показатели пространственной жесткости. Так, металлочерепица даже выигрывает у профнастила по допустимой нагрузке на поперечный изгиб, не уступая при этом в показателях продольного изгиба.

Рельефность металлочерепицы значительно облегчает монтаж покрытия – листы на замковых участках идеально совмещаются друг с другом, и ошибиться – очень трудно

Цены на металлочерепицу

металлочерепица

• Рельеф служит одновременно и своеобразным «замком», соединяющим соседние листы. Монтаж от этого значительно упрощается, потому как даже при желании трудно совершить ошибку. При укладке листов они идеально совмещаются, нахлёстываясь модулями один на другой, не требуя при этом ни продольного, ни поперечного выравнивания. Линии нахлестов становятся практически незаметными, а плотное прилегание «замковых» участков гарантирует надежную защиту кровли от протекания.

В продаже представлено немало разновидностей металлочерепицы, производства отечественных и зарубежных компаний. В последнее время появились и небольшие региональные фирмы, которые приобрели и установили производственные линии, и сейчас самостоятельно выпускают профнастил и металлочерепицу вполне приемлемого качества из готовых стальных листов с покрытием, удовлетворяя тем самым потребности спроса в населённом пункте и близлежащем административном районе. Но чаще всего это производится все равно по «лекалам» отработанных и проверенных практикой моделей известных производителей.

Линейные размеры листов металлочерепицы

В настоящей публикации не ставится цель рассматривать эстетические или эксплуатационные достоинства металлочерепицы. Нас больше волнует вопрос, как обеспечить то, чтобы эти достоинства раскрывались в полную силу, то есть как создать все необходимые условия для качественного проведения монтажа покрытия. А вот для этого необходимо познакомиться с геометрическим строением металлочерепицы – с ее основными линейными параметрами.

Основные показатели показаны на рисунке ниже:

Основные геометрические показатели любой металлочерепицы

1 – общая ширина листа.

2 – полезная ширина листа. Она, естественно, меньше общей, так как краевая полуволна металлочерепицы предназначена для нахлеста с соседним листом. При подсчетах количества материала для кровли оперируют именно этим значением.

3 – общая длина листа металлочерепицы. Она зависит от возможностей конкретного производителя и от пожеланий заказчика. Так, различные фирмы предлагают потребителям листы длиной от 5÷6 до 8 метров. По сути, можно заказывать материал с таким расчетом, чтобы одним листом перекрывать всю длину ската от карниза до конька. С другой стороны – это не всегда удобно для производства монтажных работ на высоте – их за сложности поднятия длинного листа на кровлю без риска его деформации. Да и, вообще, нежелательно использовать листы с длиной больше, чем 4 метра. Впрочем, это правило носит рекомендательный характер.

4 – длина модуля или, как еще часто называют, продольный шаг металлочерепицы. А вот этот параметр – чрезвычайно важен для обустройства обрешетки, так как именно от него и зависит расстояние между ее направляющими.

Разнообразие по этому параметру – не столь велико. Чаще всего приходится иметь дело с металлочерепицей с шагом модуля в 350 мм. Пользуется популярностью и кровля с крупными длинными модулями по 400 мм. Впрочем, есть модели и с длиной «черепиц» в 300 мм, а модели типа «Ретро» бывают и более «дискретными» — с продольным шагом волны в 200 и даже – в 150 мм.

5 – высота волны – у профилей различных моделей может существенно различаться. Принято считать, что чем выше волна, чем больше выражены показатели пространственной жесткости материала и его устойчивости к внешним изгибающим нагрузкам. Правда, это сказывается на полезной ширине листа металлочерепицы – она становится меньше.

6 – понятно, что раз лист имитирует кладку настоящей черепицы, он имеет ступенчатую форму – каждый очередной модуль по направлению снизу вверх начинается со ступеньки. Высота этой ступеньки может быть разной – от 10 до 20 и более мм, в зависимости от модели.

Обычно в рекламных материалах и в техдокументации на металлочерепицу имеется как эскиз покрытия, так и две схемы – продольная и поперечная конфигурация листа. Разобраться в такой схеме – совсем несложно. Понятно, что выбор всегда делается в первую очередь по внешним качествам кровельного материала, но знать его геометрические показатели – все же не мене важно.

Цены на ондулин

ондулин

Такие схемы обычно имеются во всех магазинах, в том числе и на торговых интернет-площадках, занимающихся реализацией металлочерепицы.

Ниже приведена таблица, которая, возможно, поможет сделать предварительный выбор кровельного материала. Наряду с иллюстрацией, в ней приведены и основные линейные параметры наиболее популярных моделей металлочерепицы.

[table id=1924 /]

Как металлочерепица прилегает и крепится к основе?

Чтобы кровельный материал, даже при своей немалой пространственной жесткости, обладал способностью выдерживать внешние нагрузки (снеговые, ветровые и т.п.), он должен иметь надежную опору. А в связи с тем, что металлочерепице придана ступенчатая форма, точку, а точнее, линию опоры должен иметь каждый из модулей. То есть каждый «нижний зуб» или, как еще называют, подошва профиля должна упираться в элемент обрешетки. Как это выглядит – показано на схеме:

По сути, каждый модуль упирается в обрешетку в двух точках – сверху и снизу.

Крепление к обрешетке производится кровельными саморезами, которые размещены непосредственно под ступенькой. Схема расположение крепежных элементов может различаться от модели к модели, но в основном они вкручиваются через одну волну, как по горизонтали, так и по линии ската. В краевых зонах (по карнизу, фронтону, ендове и коньку и по линии нахлеста листов) обычно крепление производится в каждую направляющую обрешетки.

Одна из рекомендуемых схем крепления листов металлочерепицы на обрешетку

Эти правила, в основном, и предопределяют конструкцию обрешетки под металлочерепицу.

Общие принципы конструкции обрешетки

Обрешетка под металлочерепицу может создаваться сплошной или разреженной.

Сплошная обрешетка

Сплошную обрешетку монтируют из листов влагостойкой фанеры или ОСП, толщиной не менее 10 мм, или из досок, правда, настилая их не совсем всплошную, а с промежутками порядка 10 мм. И тот и другой вариант имеет свои недостатки.

• Сплошная обрешетка из листовых материалов получается, безусловно, очень ровной, без каких-либо перепадов уровня, что иногда случается с использованием плохо калиброванных досок. Однако, в контексте рассматриваемой темы на этом все ее преимущества и заканчиваются. А вот недостатки – есть, и весьма существенные.

Сплошная обрешетка из листовых материалов требуется гибкой битумной черепице. Для металлочерепицы от нее, скорее, больше будет вреда

— Во-первых, это дело весьма затратное, так как и ОСП, и, в особенности, фанера будут стоить значительно дороже обычных пиломатериалов.

— Во-вторых, максимально плотное прилегание металлочерепицы в основе по всей площади – отнюдь не является благом. Высокая теплопроводность покрытия обязательно будет приводить к образованию конденсата даже при суточных колебаниях температур. А вот вентилируемого зазора для свободного испарения влаги и выхода водяных паров – при таком монтаже не предусматривается. То есть под кровельным покрытием начнет скапливаться влага со всеми вытекающими (иногда это приходится воспринимать даже буквально) последствиями.

— В третьих, если еще раз взглянуть на схему, на которой показано, как упираются модули металлочерепицы в основание, то становится понятно, что такая обрешетка, в общем-то, совершенно не требуется.

Для гибкой битумной черепицы – да, это становится лучшим основанием. А вот для листов металлочерепицы вполне можно применить и более дешевые и практичные решения.

Цены на керамическую черепицу

керамическая черепица

• Сплошная обрешетка из досок, которые расположены с небольшим просветом одна от другой. Такая конструкция рекомендуется на малых углах крутизны кровли при монтаже крыши из профнастила, шифера или, например, из ондулина.

Сплошная обрешетка из доски. Рекомендуется для некоторых кровельных покрытий при малых углах крутизны скатов. Но вот для металлочерепицы ее необходимость – сомнительна…

Но металлочерепица принципиально отличается от упомянутых выше кровельных покрытий уже тем, что опирается на поверхность не по всей длине по направлению ската, а только по линии ступенек между модулями.

Давайте вновь посмотрим на похожую схему:

Схема, поясняющая сомнительность целесообразности использования дощатой сплошной обрешетки для металлочерепицы

Как можно увидеть, часть направляющих, причем – достаточно внушительная, вообще не выполняет никакой несущей роли, так как профилированный лист на них попросту не опирается (обведено для примера большим эллипсом). Кроме того, нельзя исключить вероятность того, что при монтаже листов металлочерепицы саморез попадёт или между досок обрешетки, или в край доски, вызвав тем самым скол или не обеспечивая надежность крепления в данной точке.

Иными словами, никакой технологической необходимости в сплошной дощатой обрешетке не видится, а по экономичности расходования материалов она здорово будет проигрывать разреженной. В этом можно будет наглядно убедиться чуть ниже, когда речь пойдет о материалах.

Разреженная обрешетка под металлочерепицу

Этот вариант видится наиболее оптимальным. Как уже, наверное, стало понятно, необходимо разместить направляющие обрешетки таким образом, чтобы подошва каждого горизонтального ряда модулей металлочерепицы имела снизу и надёжную опору, и достаточную ширину материала для вкручивания кровельного самореза.

Для надежного кровли из металлочерепицы вполне достаточно разреженной обрешетки

Несложно предположить, что шаг между осями горизонтальных направляющих должен в точности соответствовать продольной длине модулей металлочерепицы, то есть именно тому параметру, на котором делался акцент выше.

Примерная схема разреженной обрешетки показана на иллюстрации ниже:

Примерная схема строения разреженной обрешетки под металлочерепицу

Итак, рассмотрим строение конструкции:

Основой для монтажа обрешётки будут являться стропильные ноги (поз. 1). Однако, непосредственно на них крепить направляющие было бы ошибкой – выше уже говорилось об опасности скопления конденсата под металлическим покрытие. А переувлажнение древесины, тем более таких несущих деталей, которыми являются стропила, ведет к потере долговечности конструкции крыши. Поэтому на стропила вначале закрепляются скобами полотна гидроизоляционной мембраны (поз. 2), которые затем окончательно фиксируются на них брусками контробрешетки (поз. 3), которые крепятся по длине стропильных ног.

По стропилам горизонтальными рядами снизу вверх настилается гидроизоляционная мембрана, которая затем фиксируется на них брусками контробрешетки

Для контробрешетки подойдут бруски сечением 50×50 мм или планки 30×50 мм. Контробрешетка не только фиксирует гидроизоляцию и становится основой для крепления направляющих обрешётки. Она и задает тот самый необходимый вентиляционный зазор между кровельным покрытием и стропильной системой, благодаря которому тыльная сторона металлочерепицы будет эффективно проветриваться и оставаться сухой.

В качестве мембраны можно использовать любую прочную пленку, не пропускающую воду. Но если кровля делается утепленной, то необходимо применять специальную диффузную мембрану, которая не задерживает выход водяных паров из слоя термоизоляции.

К брусьям контробрешетки, строго перпендикулярно стропильным ногам, монтируются направляющие обрешетки. Для них используют или доску, или брус. Строгих правил по выбору материала нет, но есть проверенные практикой рекомендации.

Для направляющих обрешётки обычно используют, в зависимости от особенностей конструкции стропильной системы, или доски толщиной 25 и 32 мм, или брус 50×50 мм.

• Если шаг между стропильными ногами не превышает 600 мм, а для кровли используются обычные листы металлочерепицы, то будет достаточно доски толщиной 25 мм, шириной 100 или 150 мм.
• При шаге стропил от 600 до 800 мм, а также и при меньшем, но когда настилается металлочерепица из толстого стального листа (более 0,5 мм), или имеющая усиленное оцинкованное покрытие, рекомендуется делать направляющие из доски толщиной 32 мм.
• При расстоянии между стропилами, превышающем 800 мм надежнее будет использовать брус, например, 50×50 мм.

Монтаж начинается снизу, со стартовой направляющей (поз. 4). В этой области необходимо принимать во внимание некоторые нюансы:

— Во-первых, направляющая крепится по обрезу стропильных ног (или кобылок, если именно с их помощью создаётся карнизный свес кровли).

— Во-вторых, толщина первой направляющей должна быть больше, чем остальных. Это объясняется необходимостью компенсации перепада-ступеньки, которая  на этой линии выходит за пределы обрешетки наружу. Величина утолщения этой направляющей обычно равна высоте ступеньки выбранной модели металлочерепицы.

— В-третьих, лист металлочерепицы должен на 50 мм выходить наружу, для формирования карнизного свеса. Кроме того, именно в этой области к стропильным ногам прибивается еще и карнизная доска. То есть расстояние между первой и второй направляющими (на схеме показано буквой «а») должно быть уменьшено. Обычно исходят из того, что этот шаг меньше установленного для всей другой обрешётки на 70 мм.

Здесь возможны еще и другие вариации. Например, используют доску со скошенным на трапецию краем – для облегчения стока воды с гидроизоляционной мембраны.

Цены на популярные модели шуруповертов

Один из возможных вариантов обустройства карнизного узла обрешетки под металлочерепицу

Кроме того, рекомендуется не пожалеть дополнительной доски, и прикрепить ее вплотную к стартовой. Такая мера и усилит этот достаточно уязвимый к нагрузкам узел, и облегчит в дальнейшем крепление ветровых досок по фронтонным свесам.

Итак, после стартовой, монтируется со специфическим шагом вторая по счету направляющая, а уже от нее – все последующие (поз. 5) вплоть до конька. Шаг между ними выдерживается единым (на схеме обозначен буквой «b»), в соответствии с длиной модуля конкретной модели кровельного покрытия.

Некоторые особенности есть и в коньковой области. Независимо от установленного шага, вдоль линии конька крепится финишная направляющая (поз. 6). То есть расстояние между ней и предыдущей доской или брусом определяется уже по месту, но оно обязательно меньше установленного шага. Именно в эту направляющую будет крепиться верхний край кровельного покрытия, одновременно с установкой коньковых элементов. Толщина доски также подбирается уже по месту – в зависимости от того, на какой участок модуля по его длине придётся линия разреза металлочерепицы. Кстати, нередко, по аналогии с карнизным узлом, в районе конька также делается усиление установкой дополнительной доски.

Кроме того, особым узлом являются ендовы, то есть пересечения скатов кровли с образованием внутреннего угла. Это, пожалуй, один из самых уязвимых в плане возможного протекания участков, поэтому здесь требуется особая тщательность и с гидроизоляцией, и с монтажом дополнительных элементов, обеспечивающих свободный сток дождевой и талой воды.

Как правило, по линии ендовы обрешетка с обеих ее сторон делается сплошной

Обычно по линии ендовы обрешетка выполняется сплошной. Реализовываться это может по-разному, например, вдоль ендовы с обеих ее сторон всплошную набиваются по две или даже три доски.

Есть нюансы в конструкции обрешетки и в том случае, если через кровлю проходит кирпичная дымоходная труба. Как обустраивается этот участок – хорошо показано на схеме ниже.

Обрамление обрешеткой проема под проход кирпичной трубы

Аналогичный подход практикуется (только без оставления противопожарного просвета), если необходимо обрамить будущие кровельные окна, вентиляционные кирпичные каналы и т.п.

Как производится монтаж обрешетки под металлочерепицу

Инструменты и материалы

Для монтажа конструкции обрешетки не потребуется никаких особых инструментов. Обычно необходимый набор есть в каждом доме.

• Для резки пиломатериалов бывает достаточно обычной ножовки. Но, безусловно, работа пойдет быстрее и качественнее, если в распоряжении есть электроинструмент – лобзик или ручная циркулярка.
• Направляющие могут прибиваться гвоздями – значит, потребуется молоток, на всякий случай – гвоздодер и клещи. Длина гвоздей (как впрочем, и саморезов) должна быть как минимум вдвое больше толщины прибиваемых досок или брусков. Если используются саморезы, то никак не обойтись без шуруповерта.
• Чтобы точно провести первоначальную разметку, необходимы: рулетка, длинная линейка, угольник, обивочный шнур, карандаш.
• Очень важно соблюсти точный шаг между второй всеми остальными направляющими обрешетки. Важно – шаг считается не по просвету между досками, а по расстоянию между их осями (или по одинаковым краям, например, нижним, но при условии, что применяется совершенно одинаковый обрезной материал).

Чтобы не морочить себе голову при установке направляющих перед их фиксацией, лучше всего изготовить несколько шаблонов (строители их часто называют «лошадками»).

Различные типы «лошадок» — шаблонов для точного соблюдения шага установки направляющих обрешетки. Захочешь – не ошибешься…

Эти приспособления могут быть заводского изготовления, с возможностью регулировки на нужный размер. Но в практике частного строительства обычно применяются самодельные, сделанные из брусков, к которым прибиты по две поперечные опорные перекладины, задающие шаг обрешетки. А то и вовсе в качестве «лошадок» выступают ровно отпиленные отрезки бруса, которые зададут просвет между соседними направляющими. Правда, в этом случае важно не ошибиться с длиной этих брусков – она должна быть равна шагу обрешетки минус ширина применяемого материала (естественно, весь пиломатериал в таком случае должен быть совершенно одинаковым).

• Безусловно, следует продумать вопросы безопасности работы на высоте – удобную одежду и обувь, необходимые помосты или кровельные лестницы, средства страховки.

Материалы для обрешетки

О том, какие пиломатериалы необходимы для создания обрешетки, уже говорилось выше. Поэтому – буквально пару слов в дополнение.

• Приобретаемая древесина не должны быть сырой – допускается остаточная влажность не выше 18 процентов. Как себя поведет обрешетка из непросушенных пиломатериалов – трудно предсказать, но возможны очень значительные деформации по мере усыхания, которые непременно отразятся на состоянии кровли.

Понятно, что далеко не у каждого есть прибор, позволяющий проконтролировать остаточную влажность древесины. Значит, материалы необходимо приобретать у поставщиков, заслуживающих полного доверия

• Древесина – материал, неустойчивый к биологическому разложению или к поражению патогенной микрофлорой и насекомыми. А это означает, что все детали будущей обрешетки, да и всей стропильной системы в целом, должны пройти обработку соответствующим антисептическим составом. Кстати, многие пропитки одновременно с этим резко повышают и устойчивость древесины к возгоранию.

Нередко пиломатериалы продаются уже в обработанном пропиткой виде. Если нет – то придётся это делать самому, а к монтажу переходить только после полного просыхания досок

• Материал должен быть качественным, без трещин и обилия сучков, то есть без потери своей несущей способности.
• Очень важно, чтобы все доски иди бруски, применяемые для обрешётки, были точно калиброваны по толщине. В противном случае могут получиться изломы создаваемой плоскости, что, безусловно, скажется на надежности крепления кровельного покрытия.
• Количество материала желательно рассчитать загодя. При этом следует помнить, что часть досок или брусков уйдет в обрезки, какое-то количество может выбраковываться из-за обнаруженных дефектов. То есть будет целесообразным заложить еще и порядка 10 процентов запаса.

Упростить расчёты требуемого количества пиломатериалов помогут два калькулятора, размещенные ниже:

Калькулятор расчёта количества пиломатериалов для сплошной обрешетки

Как уже говорилось, особой нужды в сплошной обрешетке под металлочерепицу и нет. Но иногда особенности конструкции крыши подводят к мысли и о ее целесообразности. Поэтому – считаем:

Перейти к расчётам

Калькулятор расчета количества пиломатериалов для разреженной обрешетки под металлочерепицу

Здесь уже прослеживается зависимость и от модели листов металлочерепицы, и он размеров участков усиления конструкции.

Перейти к расчётам

Кстати, предлагаемая пара калькуляторов дает возможность и проведения сравнения, насколько разреженная обрешетка выгоднее в плане расхода материалов.

Теперь – о крепежных деталях.

Не рекомендуется использовать слишком толстые гвозди – они могут вызвать появление трещин на досках или брусках контробрешетки при забивании. Оптимальный вариант, кстати, не обычные гвозди, а ершеные или имеющие винтовую прокатку.

Слева – ершеные гвозди 3,2×100 мм, справа – гвозди с винтовой прокаткой 3,4×90. И те и другие имеют антикоррозионное цинковое покрытие, обеспечивают высочайшую надежность сопряжения деталей

Если применяются саморезы, то оптимальным видится использование не дешевых «черных», так как они слабо защищены от коррозии, а кровельная конструкция все же делается с расчетом на длительную эксплуатацию. Рекомендуется приобрести «белые» или «желтые», то есть имеющие надежное антикоррозионное покрытие.

Кстати, сейчас в продаже представлены саморезы–шурупы для особо ответственных деревянных конструкций, к коим по всем основаниям можно отнести и всю стропильную систему с обрешеткой.

Шурупы-саморезы по дереву для особо ответственных конструкций

Такие крепёжные детали, помимо качественной защиты от коррозии, оснащены еще и вторым заходом крупной резьбы, которая обеспечивает сверхнадежное соединение деревянных деталей.

Количество гвоздей или саморезов придется прикидывать самостоятельно. Исходят из того, что соединение направляющих обрешетки должно проводиться на каждом пересечении со стропильной ногой:

Крепление направляющих обрешётки к стропилам

1 – стропильная нога, а если точнее, то пущенный поверх нее брус контробрешетки.

2 – направляющая обрешетки.

3 – узел обычного пересечения направляющей со стропильной ногой. При использовании досок крепление осуществляется на два гвоздя (самореза). При этом, чтобы не допустить растрескивания, расстояние от края доски до центра крепежного элемента должно быть не менее 20 мм. Понятно, что если используется брус 50×50 мм, то это правило соблюсти невозможно. Значит, фиксацию проводят на один гвоздь, но тем важнее становится качество и надежность крепежного элемента.

4 – узел соединения двух отрезком доски или бруса. Он должен приходиться исключительно на стропильную ногу. Каждая из досок крепится двумя гвоздями, брус – одним.

Естественно, крепежные элементы тоже приобретаются с немалым запасом. Даже если останутся излишки – не страшно, так как применение им в хозяйстве, тем более что строительство в самом разгаре, обязательно найдется.

Цены на профлист

профлист

Узнайте, как произвести устройство кровли из профлиста по деревянной обрешетке, разобравшись пошагово, в специальной статье на нашем портале.

Проведение монтажа обрешетки

Основные правила и схемы монтажа обрешетки под металлочерепицу изложены выше настолько подробно, что, видимо, любой хороший хозяин, знакомый с азами плотницких и столярных работ, без труда проведет эту работу самостоятельно. Расписывать, как измеряются, нарезаются и  поднимаются наверх доски и брусья, как отмеряется расстояние с помощью «лошадок», и как забиваются гвозди – вероятно, большого смысла не имеет.

Лучше в качестве практического руководства предложим читателю ознакомиться с двумя видеоматериалами. В одном из них показана анимированная инструкция по монтажу системы обрешетки под металлочерепицу. Во втором – мастер делится своим практическим опытом, показывая монтаж на конкретном примере.

Видео: Анимированная инструкция по монтажу обрешетки под металлочерепицу

Видео: Наглядный пример укладки гидроизоляции кровли и монтажа обрешётки

Обрешетка под металлочерепицу: шаг, монтаж, схема, устройство

Основа из дерева или металла, на которую укладывается металлочерепица, называется обрешеткой. Существует два типа конструкции, обустройство каждого из них особой сложности не представляет, но влияет на общее устройство кровли из металлочерепицы.

Металлочерепица – красивая, долговечная кровля

Металлочерепица пользуется популярностью среди других кровельных материалов, что не удивительно. Материал прочный, долговечный, устойчивый к агрессивному воздействию окружающей среды, служит несомненным украшением крыши. Металлочерепица весит в 10 раз меньше обычной черепицы, материал прочный, не бьется, не ломается, оказывает щадящее воздействие на несущие стены и фундамент. Монтаж кровли считается не сложным, стоит недорого, можно и вовсе покрыть крышу своими руками, причем в любое время года.

Однако металлочерепица имеет и свои недостатки. Если есть повреждения отдельных участков материала, то может возникнуть коррозия. Крыша требует устройства водоотвода, звукоизоляции. Обрешетка под металлочерепицу монтируется только после укладки гидроизоляции, а так же укладки слоя мембранной пароизоляции. Гидроизоляционный материал под металлочерепицей должен поглощать влагу из слоя утеплителя, не допускать попадания атмосферных осадков в подкровельное пространство.

Обрешетка для металлочерепицы может быть любой, сплошной или решетчатой, важно чтобы для этого были использованы доски абсолютно ровные, любой изъян станет препятствовать ровному прилеганию металлочерепицы, влиять на качество всей конструкции крыши.

Металлочерепица это стальной лист, с обеих сторон которого нанесено оцинкованное или алюминиево-цинковое покрытие. Дополнительно с внешней стороны наносятся защитные слои полимера, пластизол, акрилат, пурал, поливинилиденфторид. Защитные покрытия обеспечивают длительный срок эксплуатации металлочерепицы (до 50 лет о крыше можно не беспокоиться), могут быть гладкими, с нанесенной текстурой.

Основные реализационные параметры – качество, эстетика. Качественные листы имеют толщину стали 0,4-0,5мм. Эстетические параметры – цвет, размеры листа металлочерепицы, геометрия, тип поверхности. Всё это влияет на стоимость металлочерепицы.

Виды настилов

Выбор типа настила зависит от волны профиля металлочерепицы. Обрешетка может быть изготовленная двух видов – сплошная или решетчатая, может быть сделана из листового материала. Шаг обрешетки под металлочерепицу рассчитывают для решетчатого типа.

Сплошная поверхность под кровлю из листового материала выполняется в виде настила плит OSB, обеспечивает идеально ровную поверхность, на которую производится укладка листов кровли. Такой монтаж прост и скор, минусом является высокая стоимость OSB.

Обрешетка сплошного типа монтируется из досок. Расстояние между досками не должно превышать 10мм, оно требуется для естественной вентиляции. Доски крепить к стропилам можно гвоздями сечением 3 – 3,5мм, длиной в 2 раза больше толщины материала используемого для изготовления настила.

Монтаж настила в виде решетки снижает расход материалов, нагрузку на стены и фундамент. Каждая доска прибивается парными гвоздями по краям оси стропил. Начинается монтаж решетчатой конструкции от карниза. Первые доски особенно тщательно выравниваются, так как по ним будет сориентирован весь строй обрешетки. Чтобы уточнить, правильно ли сделаны расчеты, перед монтажом первых досок наживляют пару обрезков контробрешетки и примеряют лист, определяя нужный выступ. Для решетчатого типа требуется  расчет шага досок.

Требования к материалу обрешетки

Предпочтительнее использовать для обрешетки доски хвойных пород, сосны, ели, пихты устойчивы к гниению, смоляные мешочки отталкивают влагу. Стоят хвойники недорого. Можно использовать и лиственные породы деревьев, антисептическая обработка, грунтовка древесины производится в обязательном порядке. Доска для обрешетки под металлочерепицу  должна отвечать следующим требованиям:

1. остаточная влажность древесины 12 -15 %;
2. одинаковая толщина, ширина;
3. ровная поверхность без изъянов, трещин, не поведенная.

Для настила двускатной крыши, без архитектурных излишеств нужна доска 25х100мм. Доска 28(32)х100мм используется для монтажа под металлочерепицу с толстым оцинкованным основанием при сложных конфигурациях крыш, в этом случае, а так же если шаг стропильных ног составляет 90-100см, используется брус 50х50, 40х60 мм. Чтобы рассчитать шаг нужно учитывать какая будет использоваться металлочерепица. Расчет материала зависит от шага, следует помнить, что снизу от карниза и сверху от конька набивают по две доски, плюс усиления требуют места возле труб, мансардных окон, вентиляционных коробов. Кроме того без подрезки пиломатериала не обходится установка обрешетки. Поэтому к необходимому количеству материала стоит добавить 10-15% досок.

Монтаж обрешетки под металлочерепицу производят с использованием следующих инструментов:

• Молоток, среднего веса;
• Пузырьковый уровень;
• Рулетка;
• Строительный карандаш;
• Ножовка;
• Шуруповерт;
• Отрезная машинка по дереву;
• Красящий шнур

Стоит также обзавестись «лошадкой», приспособлением для нанесения одинаковых отрезков, сделать его несложно самостоятельно.

Параметры

Основными и определяющими параметрами являются размеры обрешетки под металлочерепицу и шаг, расстояние от одной доски до другой. Шаг определяется волнами профиля, как уже говорилось, потому, что точка крепления листа металлочерепицы к обрешетке – нижняя волна, её середина. Здесь самое прочное место листа, значит фиксация самая надежная.

Производят металлочерепицу с разными профилями, выбирая материал, определяют шаг. К примеру, лист толщиной 0,4 – 0,5мм требует шага обрешетки из доски 25х100м с расстоянием 600-900см. В таблице указано соответствие шага обрешетки форме металлочерепицы.

Обычный шаг обрешетки под металлочерепицу составляет 35см. Это расстояние от низа одной доски до середины соседней. Контробрешетка изготавливается из доски 25х50мм, при  шаге стропил 60-70см.

Схема монтажа обрешетки пошагово

Устройство обрешетки под металлочерепицу является завершающим этапом монтажа каркаса крыши. К обустройству приступают после того как сделана стропильная конструкция, проложена паро- и гидроизоляция, утеплитель, защита от шума и смонтирована контробрешетка. Перед тем как приступить к устройству настила необходимо поверх стропильной системы с утеплителем, гидроизоляцией натянуть паронепроницаемую мембрану по всей поверхности с нахлестами в 6-10см. На неё набить контррейки вверху по линии коньковой балки, далее по краям скатов, снизу по карнизной планке. Толщина контррейки 24-28мм.

Устройство обрешетки под металлочерепицу начинают с крепления стартовой доски, которую следует тщательно выровнять. Шаг нижней доски должен обеспечить нависанием ребра листа, требуется перекрытие 1\3 части водостока. При шаге в 350мм расстояние между карнизом и стартовой рейкой будет 280см.

Далее следует класть доски по разметке, строго выдерживая горизонталь. Следует следить за ровностью получаемой поверхности. Стыковка досок должна происходить на стропилах, но только встык, ни в коем случае не внахлест.

Далее размечают шаг обрешетки. Используют рулетку, шаблон «лошадку», карандаш. Расстояние между стартовой и следующей за ней доской обрешетки требуется сделать меньше, это необходимо для выступа металлочерепицы.

Вокруг труб, оконных проемов, в местах примыкания к ендовам металлочерепицы необходимо класть сплошной настил шириной 15-20см, при необходимости устанавливать дополнительные стропила.

Заключительный этап – устройство конька. Для устройства коньковой планки используются дополнительные доски, которые монтируются на расстоянии 4-6см, с каждого ската, на них и сажают планку. Чтобы сделать все правильно необходимо, следовать данной инструкции пошагово.

Как сделать обрешетку под металлочерепицу из дерева – понятно. Однако бывает, настил делают из металлического профиля.

Видео по теме:

Использование металлического профиля для обрешетки

Обрешётка крыши под металлочерепицу с использованием металлического профиля встречается редко. Целесообразность подобной конструкции всегда вызывает вопросы. Металл дороже дерева, немалый вес создает дополнительные нагрузки на стены и фундамент. Используется метод, когда необходимо обустроить кровлю с большими пролетами производственных построек. Преимущества профиля в том, что такая конструкция не подвержена гниению, влажности, перепадам температур.

Схема установки та же, делают обрешетку из труб квадратного сечения 30х30, монтаж производят с помощью сварки или сажают на болты, листы крепят саморезами по металлу, а вот расчет другой, зависит от того какие размеры листов использованы.  Но поскольку подобная обрешетка для металлочерепицы своими руками не делается, то и задумываться об этом не имеет смысла.

Качественно сделанный настил под металлочерепицу увеличивает срок её эксплуатации, неровный настил приведет к деформации кровли, коррозии, снижению устойчивости и надежности конструкции.

Посмотрите еще статьи:

Обрешетка под металлочерепицу: 📐 шаг, размеры, монтаж

Грамотно установленная обрешётка под металлочерепицу — гарантия надёжной сборки кровли. Основными моментами в этом деле являются точный расчёт шага обрешётки, ширины и количества досок, соблюдение технологии монтажа.

Расчет фундамента

Попробуйте новый продукт

Не менее важными моментами в работе по установке обрешётки является выбор ее вида и материала, устройство гидро- и пароизоляции. При создании черепичной кровли важно придерживаться стандартов и строительных норм. Это залог благополучной эксплуатации всего здания.

Утепленная крыша дома представляет собой многослойную конструкцию. В основе лежит система стропил. Это своеобразный скелет крыши, который является местом крепления остальных составляющих элементов. Линейные размеры стропил определяются нагрузкой, которую оказывают вышележащие слои. Под деревянными элементами стропильной конструкции пролегает пароизоляция. Она защищает кровлю от паров влаги, которые проникают изнутри здания.

Между несущими элементами располагается теплоизоляция, которая обеспечивает сохранение тепла в доме. Ещё один защитный слой (гидроизоляция) располагается поверх стропил. Он предохраняет теплоизоляционный материал и само дерево несущих элементов от воздействия влаги извне, но при этом не является препятствием для испарения паров.

На установленный каркас монтируется деревянная конструкция, состоящая из начальной обрешётки, контробрешётки и непосредственно самой обрешётки. Материалом для такого сооружения служат деревянные рейки небольшого сечения. Назначение внутренней контробрешётки – вентиляция подкровельного пространства. Доски обрешётки являются основанием для крепления финишного покрытия — металлической черепицы.

В структуре кровельного пирога с металлочерепицей в качестве дополнительных элементов используются карнизные планки, капельники, держатели желобов, лобовые доски.

Холодная кровля устроена проще. Она не имеет тепло- и пароизоляционного слоя, а в некоторых случаях и контробрешётки. Такие кровельные конструкции востребованы при строительстве хозяйственных построек и производственных объектов с холодными чердаками.

Виды обрешётки

В строительстве выделяют три вида обрешётки для металлочерепицы: шаговую (разреженную), сплошную, комбинированную. Самой популярной является шаговая разновидность. Ее установка обоснована на крышах, скаты которых имеют угол наклона более 20 градусов. Доски для обрешётки выбирают толщиной 3-4 см и шириной 5 см. Точное расстояние между досками определяется инструкцией. Чаще всего берется средний показатель – 35 см. Хотя в некоторых случаях возможно увеличение шага до 40 см или уменьшение до 30 см.

Если уклон кровли меньше 20 градусов, то специалисты рекомендуют монтировать сплошную обрешётку. Зазор между досками оставляют до 2 см, но не менее 0,5 см. Эта щель позволяет деревянным доскам беспрепятственно сжиматься и расширяться при смене температур и влажности. Такой вид обрешётки для всей крыши используется редко.

Минимально допустимый угол наклона скатов под металлочерепицу составляет 14 градусов.

Комбинированный тип востребован при строительстве сложноустроенных крыш, которые в разных частях имеют неодинаковый уклон и при этом оснащены дополнительными технологическими элементами. В таких ситуациях на сплошных поверхностях устанавливают шаговую обрешётку. А сплошной тип чаще используют вокруг окон и люков мансарды, на участках примыкания труб, а также в местах установки снегозадержателей, лестниц и ограждений кровли.

Чтобы правильно, без грубых погрешностей рассчитать схему обрешётки, рекомендуется сначала закупить металлочерепицу. Так называемая «волна» изделия и размер листов влияют на расстояние между рядами досок в обрешётке (или по-другому шаг), так как точки расположения саморезов должны четко приходиться на брусок.

Металлические листы, используемые для покрытия, бывают разных размеров. Их длина колеблется в пределах 0,4-8 метром, а ширина – от 1,16 до 1,19 метров.

Схема расчета включает определение шага волны. Именно от этого зависит размер обрешетки, то есть расположение досок. Шаг или расстояние между рейками обрешетки измеряется от центра одной доски до центра соседней. Установку решетки начинают с нижнего ряда. Его уровень должен совпадать со срезом кровли. Далее рейки крепят на установленном шаге, согласно параметрам металлочерепицы.

Выбор материала для обрешётки

Для устройства деревянной решетки используют натуральную древесину. Этот материал отвечает всем требованиям, предъявляемым к основе. Пиломатериал может быть в виде:

• 
  обрезной доски;

• 
  необрезной доски;

• 
  реек;

• 
  б/у пиломатериалов.

Перед монтажом все древесные элементы рекомендуется пропитывать антисептическими составами.

Размер досок, а именно толщина, соотносится с площадью покрытия. Чем больше скат, тем толще должны быть бруски. Более мощная по толщине обрешётка дает больше возможности для циркуляции воздуха под металлочерепицей, а при значительной площади необходим больший свободный объем.

Для установки обрешётки под металлочерепицу оптимальны дюймовые доски (толщиной в 25 мм). По строительным нормам допускается использование более толстых досок (до 50 мм толщиной). Толщина всех брусков в обрешётке должна быть одинаковой. Допускается небольшая разница, но она не должна превышать 2-3 мм. Это обеспечивает ровную поверхность ската.

Приготовленные для монтажа доски должны быть сухими без изгибов, трещин и следов грибка. Влажный пиломатериал предварительно необходимо просушить. Для этого доски раскладывают на прокладки под навесом и придавливают сверху грузом. Если доски намечено распиливать, то это следует делать до сушки. В процессе высыхания древесный материал набирает напряжение, из-за чего доску может «повести» и появится перекручивание.

Определение шага обрешётки

На шаг обрешётки под металлочерепицу прямо влияет вид кровельных элементов. Данный показатель отличается у продукции от разных производителей. Один из популярных кровельных материалов – это металлочерепица Монтеррей. Профиль имеет вид набегающей волны.

Расстояние между обрешеткой для разных видов металлочерепицы (Монтеррей, Каскад, Камея, Испанская Дюна, Finnera, Kvinta, Classic) составляет 350 мм. При этом шаг между первой (крайней) и второй доской равен 280-300 мм. Уменьшение начального шага вызвано выпуском кровельного листа за пределы обрешётки крыши примерно на 50 мм для удобства подведения водосточной системы. Эта цифра применима для большинства разновидностей кровли, независимо от ширины между рейками.

Шаг монтируемой обрешётки может быть равен 400 мм. Небольшое увеличение промежутка также гарантирует надежность конструкции. Такой размер обрешетки металлочерепицы применим для следующих видов:

• 
  Макси;

• 
  МаксиКаскад;

• 
  Андалузия;

• 
  Джокер.

Увеличивать стандартный шаг нельзя. Это может привести к деформации кровли под действием нагрузки.

Сначала по нижнему краю устанавливают карнизную планку. Она нужна для защиты границы основы металлочерепицы и лобовой доски от дождя и снега, а также для улучшения эстетического вида. Стандартный размер планок в длину – от 50 до 60 см. Соседние элементы крепят внахлест.

Далее приступают непосредственно к монтажу черепицы. Его начинают снизу вверх. Первый лист закрепляют на бруске, ввинчивая саморезы в каждую волну. Второй и последующий листы можно фиксировать через волну. Два листа металлочерепицы (нижний и верхний) укладывают внахлест и закрепляют общими саморезами.

Ответственным моментом является выбор крепежных элементов и само ввинчивание саморезов. Они должны надежно удерживать металлочерепицу и не создавать протечек воды под покрытие. Наилучший вариант креплений – это саморезы, имеющие острый сверлящий наконечник, шляпку под гаечный ключ и шайбу с резинкой-уплотнителем. Два последних элемента (шляпка и шайба) покрыты антикоррозионным составом и окрашены в один цвет с металлическими листами черепицы.

Для крепления металлочерепицы на обрешётку требуется восемь саморезов на 1 кв. метр.

Саморезы ввинчивают в самой нижней точке волны металлочерепицы. Брать место крепления в верхней или боковой части волны нецелесообразно, так как фиксация покрытия будет ненадежной. Кроме того, повышается риск разрушения кровельного покрытия.

Механических повреждений не избежать и в том случае, если лист чересчур сильно прижать к обрешётке. Под давлением в месте крепления может нарушиться целостность покрытия и начнется коррозия. Если болт не вкрутить до конца, то листы под действием ветра или снежной шапки могут прийти в движение.

Гидроизоляция и пароизоляция

В качестве влагоизоляционного полотна используют специальную мембрану. Она позволяет испаряться парам из утеплителя, но при этом не пропускает конденсат от черепицы, поступающий сверху. Влага просто стекает по материалу за границы межкровельного зазора или испаряется. Кроме того, гидроизоляция помогает сохранять тепло в мансардном помещении за счет сдерживания холодных потоков воздуха.

Монтаж проводят в определенной последовательности:

1. 
   Перед натягиванием гидроизоляции устанавливают капельники.

2. 
   К капельникам на двухсторонний скотч приклеивают край полотна.

3. 
   Фиксируют мембрану скобами с помощью степлера к стропильным ногам.

4. 
   Раскатывают вторую полосу внахлест к первой на 10 см.

5. 
   Заполняют всю поверхность ската, делая на коньке перегиб в 30 см.

Советы профессионалов

Так как монтаж кровли – ответственное мероприятие, важно придерживаться технологии работ. В некоторых вопросах и нюансах монтажа полезно прислушаться к рекомендациям специалистов. Они помогут упростить и ускорить работу:

1. 
   Прибивать рейки на контробрешётку лучше оцинкованными гвоздями винтового или ершового типа. В крайнем случае, подойдут саморезы для дерева.

2. 
   Доски фиксируют к каждой контррейке на два гвоздя, отводя их от края доски на 2 см.

3. 
   Для контроля шага обрешётки под металлочерепицу рекомендуется изготовить шаблон из обрезной доски длиной 40 см, в которой на отметке 35 см делана выемка.

Еще один совет касается выравнивания обрешётки. В этом деле пригодится простое приспособление, которое можно изготовить своими руками. Эта несложная технология, а также способ выравнивания показан в видео:

устройство, пошаговая инструкция, укладка каркаса, сечение, на каком расстоянии делать, разметка шага, инструкция по монтажу

Содержание:

Благодаря обрешетке крыши обеспечивается надежность и качество укладки кровельных листов. Чтобы обустроить каркас, потребуется знание некоторых нюансов, включая размеры обрешетки под металлочерепицу.

Особенности устройства

Сплошной настил сооружается из бруса или обрезной доски, уложенных впритык друг ко другу. Расстояние между отдельными элементами каркаса не должно превышать 1 см. Подходящие параметры для бруса – 50х50 мм, для доски – 32х100 мм. Перед установкой деревянные элементы пропитывают антисептиками. Монтировать решетчатую обрешетку на порядок труднее, хотя при этом снижается количество расходного материала. В результате достигается уменьшение финансовых затрат и общего веса конструкции.

Монтируют решетчатый каркас после обустройства гидроизоляции стропил. Важно не забывать о вентиляционном зазоре между пленкой и деревянной конструкцией. Расстояние между отдельными перемычками обрешетки под обрешетку желательно делать 350 мм: это дистанция от среза нижней доски до середины соседней. Таким образом фиксируются металлочерепичные листы на нижнюю часть волны. При таком креплении общий вид кровли значительно красивее.

Начальную доску обрешетки на 15 мм шире остальных. Обычно сопроводительная документация кровельного материала содержит указания величины шага обрешетки. То же самое касается оптимального зазора между элементами каркаса: к примеру, учитывая размеры металлочерепицы Монтеррей, рекомендуемый шаг каркаса для этого материала — не менее 300 мм.

Размеры обрешетки, сечение

Основными параметрами каркаса под металлочерепицу выступает шаг обрешетки и размер пиломатериалов. При определении оптимального шага в учет берется размер шага металлочерепицы. Это вполне конкретный показатель, в зависимости от типа укладываемого профиля. Наибольшей жесткостью отличается профильный участок внизу волны, при переходе на следующую. Это объясняет, почему именно это место является наиболее оптимальным для установки крепежных элементов. Необрезная или полуобрезная доска при сооружении каркаса обычно не применяется.

Чтобы определить, на каком расстоянии делать обрешетку под металлочерепицу, в учет необходимо взять следующие соображения:

1. На длину шага обрешетки напрямую влияет тип используемой металлочерепицы.
2. Инструкция устройства обрешетки под металлочерепицу имеется в сопроводительной документации к кровельному материалу. Шаг отсчитывают от низа начального бруска до верхнего среза второго.
3. Расстояние между первыми двумя обрешеточными элементами берется несколько меньшим.
4. Сечение обрешетки под металлочерепицу определяет также угол наклона кровли, и то, насколько выступает кровельный материал за первый элемент каркаса.
5. Чтобы замерить выступ кровли, за начало отсчета берется лобовая доска. Если ее нет в конструкции – то срез стропилины.
6. 6.       Чтобы добиться правильности отсчета между первой и второй доской каркаса, поверх стропил укладывают строительный уровень длиной 120-150 см. Это позволяет определять дистанцию между верхом первой волны и низом листа, нанося соответствующую разметку обрешетки под металлочерепицу.
7. Выдвинув уровень наподобие кровельного листа, впритык к лобовой доске ставят угольник: это позволяет отбить на нем параметр требуемого выступа. Уровень выдвигается до нанесенной отметки.
8. Толщина начальной доски берется несколько больше других, что позволяет избежать провисаний кровельного материала.
9. Определение размеров остальных обрешеточных перемычек проводится от верха второго элемента. Расстояние берется стандартное, соответствующее размеру профиля. Таким образом намечается каждая третья стропилина: это объясняется наличием кривизны у доски, что предусматривает необходимость ее натяжки вдоль нанесенной разметки.
10. Однорядные обрешеточные перемычки фиксируются на стропилине. Нахлест здесь обычно не используют. Разбежка встык выполняется по стропилам.
11. Весь используемый пиломатериал проходит обязательную антисептическую обработку.

Правила устройства и укладки обрешетки под металлочерепицу

От стыковки всей обрешетки на одной стропилине лучше отказаться, т.к. конструкция не будет достаточно жесткой. Нередко встречается такая ситуация, когда профиль имеет различную длину волны. По этой причине несущая конструкция может иметь разную дистанцию между каркасными перемычками для одного вида металлочерепицы. Легкие несложные конструкции под изделия с небольшой высотой волны и толщиной металлических листов 0,4-0,45 мм сооружаются из обрезной доски 25х100 мм. Более сложные кровельные системы обычно обустраиваются доской 32х100 мм.

Эта же доска используется при укладке металлочерепицы со значительной высотой волны, при толщине листа 0,5 мм. В том и другом случае расстояние между стропилами делают 0,6-0,9 м. Бруски сечением 40х60 мм и 50х50 мм применяют в тех случаях, когда дистанция между стропилами превышает 1 м.

Металлочерепица выпускается в трех основных типоразмерах длины волны — 300, 350 и 400 мм, что непосредственно влияет на величину шага обрешетки. Откладывают этот интервал от центра перемычек. Имея на руках все необходимые данные, можно начинать расчет каркаса для металлочерепицы.

Примыкающие участки

При укладке обрешетки под металлочерепицу в районе ендовы, дымоходной трубы и вокруг мансардных окон применяется сплошная конструкция. Обустраивая каркас, важно избегать просчетов, так это непосредственно влияет на прочность и долговечность крыши здания. Иногда из-за допущенных ошибок приходится переделывать кровлю, что влечет за собой значительные финансовые потери. Нужно учитывать, что демонтированную металлочерепицу невозможно применять еще раз.

Сооружение каркаса под металлочерепицу — пошаговая инструкция

Пошаговая инструкция устройство обрешетки под металлочерепицу:

• Размер бруса для стропил — от 50х150 мм. Доска под обрешетку должна иметь сечение не менее 25х100 мм. Доска для контробрешетки – 25х50 мм.
• При фиксации стартовой доски за линию укладки берется срез карнизного свеса: выступы за его пределы недопустимы. Первую доску выбирают несколько толще остальных, чтобы компенсировать разность уровня опорных точек между первым и последующими черепичными листами.
• Монтаж шага обрешетки металлочерепицы между первой и второй перемычками делают на 50 мм меньше, чем стандартный размер каркаса. Дистанция между остальными элементами каркаса ориентируют на размер профиля укладываемого материала.
• Чтобы проверить правильность расстояния между первыми двумя перемычками еще на земле параллельно раскладывают две обрезные доски. Укрывая их металлочерепицей, можно проверить оптимальность ее выступа для стока воды: если он больше, чем нужно, вода начнет переливаться через желоб. При недостаточном расстоянии вода может задуваться порывами ветра в пространство между желобом и лобовой доской. Листы иногда деформируются и под воздействием снеговой нагрузки.
• Для нанесения разметки потребуется строительная рулетка. Точкой отсчета служит первая доска, выступающая за пределы карниза. Далее крепятся торцевые и коньковые планки.
• Ветровую доску устанавливают над обрешеткой, на высоту кровельного листа. Этот параметр зависит от вида металлочерепицы.
• Для надежности конек оснащается дополнительной доской 25х100 мм.
• Чтобы организовать правильный отвод воды с поверхности кровли, перед укладкой кровли следует установить крепежные кронштейны. Для монтажа карнизной планки металлочерепицу необходимо укладывать вдоль кровельного свеса.
• При определении, где установить кронштейны, за основу берут шаг монтажа в 50-60 см. Крепят кронштейны по нижней каркасной доске.
• Крайние кронштейны монтируются с учетом уклона желоба 5мм/1м длины. Линейность установки оставшихся кронштейнов обеспечивает натянутый шнур.
• Желоб нужно вставить в кронштейны, а затем установить. Карнизную планку на обрешетку монтируют таким образом, чтобы добиться перекрывания краем желоба нижнего края планки. Это даст возможность конденсату стекать с планки внутрь водостока. Параметр нахлеста карнизных планок по отношению к длине составляет не меньше 100 мм.

Как установить дополнительные элементы

К дополнительным кровельным элементам принято относить систему обогрева и водостоки. Снегозадержатели состоят из специальных скоб, монтаж которых производится в шахматном порядке. Они дают возможность предотвратить массовое схождение снега с поверхности кровли. Чаще всего таким образом оснащаются постройки, рядом с которыми находятся тротуары и пешеходные переходы. Снегозадерживающие элементы желательно также установить над крыльцом или окнами. Чаще всего речь идет о трубчатых и решетчатых системах, которые нередко входят в комплект металлической черепицы.

Качественно обустроенная обрешетка, отвечающая всем требованиям и строительным нормам, обеспечит простоту и скорость укладки кровельного материала. Если выполнить работу самостоятельно, это позволит на порядок снизить затраты на сооружение кровли: ее надежность является обязательным условием для обеспечения комфорта внутри помещений. Для этого потребуется знание пошаговой инструкции обрешетки под металлочерепицу.

Обрешетка под металлочерепицу. Расчёт шага, виды, контробрешетка

08
Янв

Рекомендации по монтажу OSB-плит

Современный рынок стройматериалов насыщен огромным количеством инновационных разработок. Однако, хотя уже давно используется строителями, ориентировочно-стружечная плита, она же –… read more

12
Апр

Чем подшить крышу или почему софиты?

Правильно построенный дом нуждается в эффективной защите стен фасада от дождевых вод, для чего на карнизах и фронтонах образуют… read more

08
Янв

Окно в крышу или как осветить мансарду

В современном жилом и коммерческом строительстве всё больше и больше набирает популярность проектирование зданий с мансардными этажами. И не… read more

04
Янв

Ондулин vs Металлочерепица

Ассортимент кровельных материалов, которые предложены на нынешнем рынке поражает своим многообразием. И действительно в тупиковое положение способен привести современного домостроителя… read more

08
Янв

Особенности укладки керамической черепицы

Технология монтажа и укладки большинства видов черепицы, представленной на украинском рынке мало в чём зависит от ее состава, а… read more

04
Янв

Обращение с металлочерепицей и профнастилом

Особенности строения металлочерепицы и профнастила диктуют определённые правила обращения с подобными материалами для кровли. Напомним, что в их основе… read more

08
Янв

Что такое скатная крыша?

Крыша — это архитектурная часть конструкции здания, которая выполняет гидроизолирующую функцию. Очень часто, при возведении мансардного этажа, на крышу… read more

07
Янв

Выбор цвета металлочерепицы: RAL или RR?

Уникальным критерием при выборе кровельного материала для будущего дома является не что иное, как цвет. Ведь, параметр, основанный на… read more

08
Янв

Выбираем водостоки для крыши: металл или ПВХ?

Вот, выложены стены, смонтирована крыша, застеклены проемы, установлены жестяные колпаки на дымоходы, а захватывающий процесс строительства продолжает интенсивное движение… read more

02
Янв

Полимерные покрытия металлочерепицы

В рейтинге кровельных материалов металлические покрытия уже долгое время занимают лидирующие позиции. Наиболее популярной металлической кровлей в частном строительстве… read more

Обрешетка под металлочерепицу. Ценные советы, которые я испробовал на себе. | 🔨Строю свой дом.🔨 Опыт новичка.

Из мелочей состоит весь процесс, любой работы. И Чем больше нюансов ты знаешь, тем проще становится процесс.

В прошлой своей статье, где я писал про плоскость обрешетки под металлочерепицу, я упомянул, о теоретических советах «профессионалов», которые к реальной стройке не имеют никакого отношения.

✅Сегодня же хочется рассказать о вещах, которые мне реально помогли, и я на небе испытал их пользу.

🔹Шаблон для шага обрешетки.

Это одна из главных приспособ, которая должна быть при установке обрешетки.

Главное, что она позволила мне все делать одному.

• Всего понадобилось три шаблона, два по краям кровли и один на стыке досок в середине.
• Ставим шаблоны(я временно крепил их на саморезы), и просто кладем следующую доску сверху.
• Ну и, остается все закрепить.

Видов шаблонов может быть много, важно только одно: расстояние должно мериться от низа до низа доски.

Если шаблон будет откладывать расстояния от верха, то вы точно уйдете от размеров. А все потому, что ширина досок гуляет +/- сантиметр, и от низа кровли к коньку может набежать много.

🔹 Контроль от одной точки.

Но даже делая все правильно, и отмеряя по низам, нужно себя контролировать. Каждый метр, полтора я отмерял расстояние от первой, нижней доски.

И самое интересное, что делал это не зря.

На одном скате, постоянно начинал уходить один край обрешетки. И своевременные корректировки, не позволили ошибке накопиться.

🔹 Крепление в разбежку.

Это тоже важный момент, который нужно делать.

Стык, в любой конструкции — это всегда более слабое место. И «шахматный порядок», позволяет его укрепить. Тем более, что трудностей это не составляет.

🔹 Сначала крепим, потом отпиливаем.

И еще, что облегчило мне труд — это крепление целых досок.

Хотя мне кажется это единственный адекватный вариант.

• Учитывая кривизну стропил и контррейки
• Учитывая шахматный порядок установки.
• И главное, нужно, чтобы обрешетка свисала со стороны фронтонов, на одинаковое расстояние.

❗ Отмерить сразу нужную длину просто не получится, по крайней мере точно.

Поэтому, я сначала установил всю обрешетку.

Моя помощница наверху…

Моя помощница наверху…

А потом, спокойно разметил и отпилил ненужное циркуляркой.

Так что главное — это первый ряд.

Как и в кладе стен, больше всего возни было в начале. А после первой доски и с каждой следующей становилось все проще.

💥ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА КАНАЛ💥 и ставьте лайки 👍. Движемся дальше и только с хорошим настроением.

Кровельные планки, все, что вам нужно знать о кровельных планках

Если вы не занимаетесь кровельной промышленностью , вы, вероятно, не имеете ни малейшего представления о том, что такое кровельные рейки или обрешетка. Большинство людей думают, что крыши сделаны из материалов, которые они могут видеть. Они смотрят на крышу, видят черепицу и предполагают, что это кровельная система , но это не так.

Кровельная система состоит из слоев материалов, которые используются для создания прочной конструкции , которая может противостоять стихиям, а защищает здание .В состав слоев кровельной системы может входить обрешетка .

Дополнительные сведения о обрешетках жизненно важны для всех, кто планирует выполнять кровельные работы, нуждается в ремонте кровли или участвует в какой-либо области строительства. Хорошее понимание того, как работает крыша, начинается с понимания каждого компонента кровельной системы и того, как он играет роль в обеспечении того, чтобы крыша функционировала в соответствии с высоким стандартом .

Что такое рейки

Давайте приступим непосредственно к определению. Кровельные рейки, иногда называемые планками , кровельные , служат точкой крепления материалов. Битумная черепица и плитка крепятся с использованием реек в качестве промежутка. Рейки не всегда используются в кровельной системе.

Кровельные рейки или рейки, также называемые кровельной рейкой, используются для обеспечения точки крепления для кровельных материалов , таких как черепица или черепица. Шаг обрешетки зависит от типа кровельного материала и укладывается горизонтально.

Расстояние между обрешеткой крыши в значительной степени зависит от типа внешнего кровельного материала, который будет использоваться. Например, металлическая кровля будет крепиться к специальным металлическим кровельным рейкам. Швы обрешетки покрываются швом обрешетки, а затем металлические листы прикрепляются через определенные промежутки времени. Такие же интервалы нельзя использовать для битумной черепицы. Размер кровельного материала определяет расстояние между обрешетками.

Эта технология используется с 1950-х годов и является испытанным методом кровли, который предпочитают многие проектировщики зданий.Он обеспечивает стабильные и надежные результаты . , который успешно используется в течение многих лет.

Понимание слоев крыши

Каждая крыша начинается с стропильной системы. Стропильная система представляет собой каркас крыши и часто изготавливается из дерева. Большинство домов имеют деревянные стропильные системы. После того, как фермы установлены, из дерева сооружается «настил».

Палуба — это площадка, к которой крепится другой кровельный материал.Палуба покрыта слоем защитных материалов, к которому в некоторых случаях непосредственно прикрепляется черепица или плитка. В остальных случаях устанавливают обрешетку, а к обрешетке прикрепляют черепицу, плитку или металлические листы.

Преимущества систем кровельных планок

Не на каждой крыше используется система реек. например, мембранная система не использует систему реек. Мембранная кровля — это плоская кровельная система. В соответствии с большинством строительных норм и правил вы не обязаны использовать кровельную кровельную систему. В некоторых случаях это необходимо, но в большинстве случаев использование обрешетки на крыше — это выбор, чтобы получить преимущества от использования этой системы .

В основном есть два варианта кровли: система с прямым креплением на настил или система обрешетки на крыше. Система прямого крепления к настилу прикрепляет внешние материалы, такие как черепица или панели, непосредственно к «настилу» крыши. В некоторых ситуациях необходимо использовать систему обрешетки , например, в случаях, когда система HVAC находится на крыше, или в случае бетонной черепицы лучше всего использовать систему обрешетки .

Имеется явных преимуществ использования кровельной системы из реек по сравнению с системой, предназначенной для установки непосредственно на настил:

• В системах обрешетки крыши используется на крепежных элементов меньше . Это означает, что на каждый квадрат меньше креплений, нарушающих нижний слой кровли. Кровля с прямым настилом может иметь до двухсот креплений, а кровля из реек — менее пятидесяти.

Система

• Direct не имеет таких же ветровых характеристик , как крыша из реек.Технология обрешетки кровли существует с 1950-х годов, и было доказано, что она выдерживает более сильные ветры по сравнению с кровлей с прямым настилом.
• Кровельное покрытие из реек легче обслуживать по сравнению с кровлей с прямым настилом. Крыши из планок легче доступны для ремонта . С ними также легче управлять при установке солнечных панелей.

Варианты кровли с обрешеткой

• уменьшают приток тепла на чердаке, что, в свою очередь, на снижает нагрузку на систему HVAC и может сократить потери энергии.
• Рейковые системы уменьшают образование ледяных завалов .
• Крыша из обрешетки может уменьшить теплопотери и приток тепла .
• Изоляция может быть добавлена ​​между слоями крыши, обрешеткой и внешней обшивкой крыши для повышения энергоэффективности .

Есть много вещей, которые система для реечной крыши может сделать, чего не может сделать прямая палубная крыша. Это может быть на более энергоэффективный вариант , который уменьшает некоторые из распространенных проблем с кровлей.Тот факт, что используется на крепежа меньше , должен быть достаточно большим аргументом в пользу продажи.

Каждый крепеж, проникающий через подкладку и настил, является фактором риска попадания влаги в крышу. В 9 случаях из 10 утечка может быть обнаружена до места крепления. С крышей из обрешетки на меньше проникновение , поэтому меньше риск.

Кровельные системы из планок могут выдерживать более сильный ветер , что означает меньший риск потери частей вашей крыши во время следующего шторма.Этот дополнительный уровень защиты — идеальное решение для чрезмерно ветреного климата .

Крыши с обрешеткой легче обслуживать. Они более прочные для кровельщиков, и замена частей крыши при необходимости также упрощается. Вместо того, чтобы снимать целые секции кровли, заменять подкладку и проделывать больше отверстий в крыше, внешний кровельный материал можно оторвать от обрешетки и заменить.

Энергоэффективность — большой бонус этих типов кровельных систем.Эти системы помогают сохранять прохладу летом и теплее зимой, даже если над настилом не используется дополнительная изоляция. Естественный поток воздуха помогает снизить температуру.

Вы можете действительно увеличить экономию , установив дополнительную изоляцию над палубой между обрешеткой. Вы можете легко снизить потребление энергии до 15%, просто добавив дополнительную изоляцию на крышу.

Есть дополнительное преимущество с крышей из реек, позволяющее использовать больше пространства на чердаке. Это будет прохладнее летом и теплее зимой с крышей из реек. Это может быть идеальное кровельное решение для самых разных ситуаций.

Перелив кровли

Batten также может быть успешно предъявлен иск для целей повторного кровельного покрытия. Добавление обрешетки к крыше, находящейся в аварийном состоянии, может сэкономить . Вместо того, чтобы вырвать весь внешний слой кровельного материала и переустановить, обрешетка позволяет установить новую крышу поверх старой .

Использование этого метода для замены крыши может дать экономию средств и времени . Он также производит на мусора меньше . Многие домовладельцы выбирают этот метод, когда есть такая возможность. Перекрыть кровлю можно один раз за весь срок службы кровли.

Это часто делается для замены старой изношенной крыши с «хорошими костями» (без повреждений палубы) . Это также можно сделать, чтобы изменить эстетику дома. Перекрытие кровли с использованием реечной системы — это простой способ получить «новую» крышу без необходимости проходить через весь снос.

Рейка также укрепляет крышу. Вы получаете все преимущества новой крыши без недельного строительного беспорядка. Это может быть отличное решение для владельцев недвижимости, которые ищут доступный способ заменить свою крышу.

Типы систем кровельных обрешеток

Хотя обрешетки на крыше обычно изготавливаются из металла или дерева , они могут быть изготовлены из других материалов, таких как пластик или композит.Есть несколько различных типов обрешетки, некоторые сочетают в себе два материала, чтобы получить необходимый эффект .

Например, приподнятые рейки — это стандартные деревянные рейки, к нижней стороне которых прикреплен пластиковый блок (в некоторых случаях деревянный), чтобы «поднять» рейку до определенной заданной высоты . Поднятая обрешетка используется для повышения энергоэффективности .

Высокие рейки обычно используются для черепичных крыш. Они пропускают воздух и предотвращают попадание тепла, поглощаемого плиткой, на подкладку и предотвращают передачу тепла на чердак ниже.Пространство, создаваемое надземной обрешеткой , представляет собой естественную форму изоляции . Он также обладает дополнительным преимуществом, так как не допускает попадания влаги на настил крыши. Эти типы реек дороже других типов реек.

Традиционные деревянные рейки имеют стандартный размер 1 ″ x2 ″ x4 ″ и изготовлены из твердой древесины. Металлические рейки используются с металлическими кровельными панелями. Пластиковые рейки также широко используются в последнее десятилетие, но используются гораздо реже, чем другие типы реек.

План планки

Рейки можно раскладывать горизонтально или в виде штриховок. Как упоминалось ранее, расстояние между обрешетками во многом зависит от размера устанавливаемой черепицы, плитки или панелей. Расположение реек очень важно для конечных результатов.

Большинство экспертов по кровельным покрытиям согласны с тем, что единообразие планировок важно для отрасли, но в настоящее время стандартизации нет. Обычно рейки устанавливаются на 24 дюйма по центру, но может варьироваться в зависимости от строительных норм . Гвозди или скобы 8d используются для крепления обрешетки к доскам настила.

Деревянные рейки — это экономичный вариант , который особенно важен при черепичной кровле. Бетонную плитку можно легко прикрепить к тесту, большинство из них имеют уже установленные крючки для этой цели. Проникновение гвоздей на дюйма может уменьшить количество проникновений в основание, что, конечно, может снизить риск протечек и проблем с влажностью .

Рейки обычно устанавливаются с зазором примерно через каждые четыре фута или около того. Этот метод установки обрешетки может помочь гарантировать, что если вода попадет под силу дождя, вода найдет зазор и стечет по обрешетке и с крыши.

Пластиковые рейки имеют каналы, которые позволяют воде беспрепятственно проходить через обрешетку, а не под кровельный материал. Пластиковые рейки дороже из-за этого дополнительного элемента дизайна.

Почему рейки — отличный вариант для любой крыши?

Добавление реек к вашей кровельной системе может увеличить затраты, но эти дополнительных затрат можно в значительной степени окупить за счет экономии энергии . Крыша из реек может служить дольше, быть более прочной, обеспечивает более высокий уровень энергоэффективности .

В некоторых вариантах кровли, таких как черепичная крыша, обрешетка является обязательной для обеспечения равномерной укладки черепицы и отсутствия лишних выступов, которые могут вызвать повреждение водой.Кровля из планок — отличный вариант для перелива кровли.

Это также отличный вариант, если вы планируете установить солнечные батареи на крыше в будущем. Солнечные панели могут быть опасны для прямых кровельных систем. Установка солнечной панели на кровлю из обрешетки означает, что настил и подкладка защищены от проникновения.

Рейки почти всегда используются на современных металлических крышах. Если вы хотите добавить к своей конструкции металлическую крышу, металлические рейки будут частью проекта. В случае металлических крыш долговечность во многом зависит от размещения реек.

Заключение

Большинство людей не задумывается о планках. Если вы не работаете в кровельной или строительной индустрии, вы, вероятно, никогда не задумывались о важности этих простых материалов и о том, как они могут повлиять на характеристики кровли .

Если вы подумываете о новой крыше, подумайте о том, какую ценность может добавить крыша из реек для вашей собственности. Варианты кровли из планок снова открываются, чтобы помочь людям сэкономить энергию и добиться долговечности своей кровли, на которую они надеются.

Кровля для исторических зданий — Old House Journal Magazine

Huber + Associates

Настоящая публикация подготовлена ​​в соответствии с Законом о сохранении национального исторического наследия 1966 года с внесенными в него поправками, который предписывает министру внутренних дел разрабатывать и предоставлять информацию об исторических объектах.Служба технической консервации (TPS), Подразделение услуг по сохранению наследия, Служба национальных парков готовит для широкой общественности стандарты, руководства и другие образовательные материалы по ответственным методам сохранения исторических памятников.

Значение крыши

В некоторые периоды истории архитектуры крыша во многом придает архитектурный характер. Он определяет стиль и вносит свой вклад в эстетику здания. Шатровые крыши грузинской архитектуры, башни королевы Анны, мансардные крыши и изящные наклоны конструкций Shingle Style и Bungalow являются примерами использования кровли в качестве основного элемента дизайна.

Но независимо от того, насколько декоративен узор или насколько убедительна форма, крыша — очень уязвимый элемент укрытия, который неизбежно выйдет из строя. Плохая крыша приведет к ускоренному ухудшению состояния исторических строительных материалов — кирпичной кладки, дерева, штукатурки, краски — и вызовет общий распад основной конструкции. Кроме того, существует срочность ремонта протекающей крыши, поскольку такие затраты на ремонт быстро станут непомерно высокими. Хотя такое действие желательно сразу после обнаружения неисправности, следует тщательно выбирать методы временной заделки, чтобы предотвратить непреднамеренное повреждение надежных или исторических кровельных материалов и связанных с ними элементов.Перед выполнением любых ремонтных работ следует понять историческую ценность материалов, использованных на крыше. Затем следует запланировать полный внутренний и внешний осмотр крыши, чтобы определить все причины неисправности и определить альтернативы для ремонта или замены кровли.

Исторические кровельные материалы в Америке

Глиняная черепица: Европейские поселенцы использовали глиняную черепицу для кровли еще в середине 17 века; много панелей (S-образная черепица), а также плоская кровельная черепица использовались в Джеймстауне, штат Вирджиния.В некоторых городах, таких как Нью-Йорк и Бостон, глина широко использовалась в качестве меры предосторожности против таких пожаров, как те, которые охватили Лондон в 1666 году и выжгли Бостон в 1679 году.

Черепичные крыши, найденные в моравских поселениях середины 18 века в Пенсильвании, очень напоминали те, что найдены в Германии. Обычно плитки были 1415 дюймов в длину и 67 дюймов в ширину с изогнутым торцом. Проушина на обратной стороне позволяла плитке висеть на обрешетке без гвоздей и колышков. Поверхность плитки обычно покрывалась отметинами от пальцев, чтобы способствовать дренажу.На юго-западе черепичные крыши испанских миссионеров (миссионерская черепица) были впервые изготовлены (около 1780 г.) в миссии Сан-Антонио-де-Падуя в Калифорнии. Эти полукруглые плитки были сделаны путем формования глины по секциям бревен, и они обычно были 22 дюйма в длину и сужались в ширину.

Простые или плоские прямоугольные плитки, которые чаще всего использовались с 17-го по начало 19-го века, имели размеры примерно 10 дюймов на 6 дюймов на дюйм и имели два отверстия на одном конце для крепления гвоздя или колышка.Иногда между рядами укладывался раствор, чтобы закрепить плитку при сильном ветре.

В середине XIX века черепичные крыши часто заменяли крышами из листового металла, которые были легче и проще в установке и обслуживании. Однако на рубеже веков постройки в стиле романского возрождения и миссионерства создали новый спрос и популярность на этот живописный кровельный материал.

Slate: Еще одной практикой, которую поселенцы принесли в Новый Свет, была шиферная кровля. Свидетельства кровельного сланца были найдены также среди руин Джеймстауна середины 17 века.Но из-за стоимости и времени, необходимого для получения материала, который в основном импортировался из Уэльса, использование сланца изначально было ограничено. Даже в Филадельфии (втором по величине городе англоязычного мира во время революции) сланцы были настолько редки, что «Дом с шиферной крышей» явно относился к дому Уильяма Пенна, построенному в конце 1600-х годов. Источники местного сланца, как известно, существовали вдоль восточного побережья от Мэна до Вирджинии, но трудности с внутренним транспортом ограничивали его доступность в городах и способствовали его расходу.Валлийский сланец продолжали импортироваться, пока развитие каналов и железных дорог в середине XIX века не сделало американский сланец более доступным и экономичным.

Сланец славился своей прочностью, огнестойкостью и эстетическим потенциалом. Поскольку сланец был доступен в разных цветах (красный, зеленый, фиолетовый и сине-серый), он был эффективным материалом для декоративных узоров на многих крышах XIX века (готический и мансардный стили). Сланец продолжал использоваться и в 20-м веке, особенно во многих зданиях в стиле эпохи Тюдоров в 1920-х годах.

Традиционная деревянная черепица. (Фото: Vrisphuket / Fotolia.com)

Битумная черепица: Деревянная черепица была популярна по всей стране во все периоды истории строительства. Размер и форма черепицы, а также детали черепичной крыши различались в зависимости от региональных ремесленных практик. Люди в определенных регионах выработали предпочтение к местным породам древесины, наиболее подходящим для их целей. В Новой Англии и долине Делавэр часто использовали белую сосну: на юге — кипарис и дуб; на крайнем западе красный кедр или красное дерево.Иногда для увеличения прочности черепицы наносили защитное покрытие, такое как смесь кирпичной крошки и рыбьего жира или краска из красного оксида железа и льняного масла.

Обычно в городских районах деревянные крыши заменяли более огнестойкими материалами, но в сельской местности это не было серьезной проблемой. Во многих викторианских загородных домах практика деревянной черепицы пережила технологические достижения металлической кровли в 19 веке, и на рубеже веков она полностью возродилась в своем тезке, стиле гонта.Колониальное возрождение и стили бунгало в 20-м веке сделали деревянную черепицу одним из самых модных кровельных материалов в быту.

Металл: Металлическая кровля в Америке — это в основном явление XIX века. До этого обычно использовались только свинец и медь. Например, свинцовая крыша накрывала «Розуэлл», один из величайших особняков Вирджинии 18 века. Но чаще всего для защитной накладки использовался свинец. Свинец, а также медь, покрывали поверхности крыш, где древесина, черепица или сланцевая черепица не подходили из-за наклона или формы крыши.

Медь со стоячими швами покрывала некоторые из наиболее известных крыш ранней Америки, в том числе крышу Крайст-Черч (17271744) в Филадельфии. Плоскошовная медь использовалась на многих куполах и куполах. Медные листы импортировались из Англии до конца 18-го века, когда в Америке были созданы установки для прокатки листового металла.

Листовое железо , как было впервые известно, было произведено здесь финансистом войны за независимость Робертом Моррисом, у которого был прокатный стан недалеко от Трентона, штат Нью-Джерси.На своей фабрике Моррис изготовил крышу своего особняка в Филадельфии, который он основал в 1794 году. Архитектор Бенджамин Х. Латроб использовал листовое железо для замены крыши Принстонского «Нассау-холла», разрушенного пожаром в 1802 году.

Метод гофрирования железа был первоначально запатентован в Англии в 1829 году. Гофрирование укрепило листы и позволило увеличить пролет над более легким каркасом, а также сократить время и трудозатраты. В 1834 году американский архитектор Уильям Стрикленд предложил гофрированное железо для покрытия своего дизайна рыночной площади в Филадельфии.

Гальванизация цинком для защиты основного металла от ржавчины была разработана во Франции в 1837 году. К 1850-м годам этот материал использовался в почтовых отделениях и таможнях, а также в железнодорожных депо и на заводах. В 1857 году одна из первых металлических крыш на юге была установлена ​​на Монетном дворе США в Новом Орлеане. Таким образом, Монетный двор был «защищен от огня» с помощью оцинкованной гофрированной железной крыши толщиной 20 мм на железных фермах.

Оловянное железо , обычно называемое «жестяной кровлей», широко использовалось в Канаде в 18 веке, но не было так распространено в Соединенных Штатах до более позднего времени.Томас Джефферсон был одним из первых защитников жестяной кровли, и он установил жестяную крышу со стоячим фальцем на «Монтичелло» (около 1770–1802 гг.). В доме собраний на Арч-стрит (1804 г.) в Филадельфии была выложена оловянная черепица в виде елочки на крыше «площади».

Однако, когда в этой стране были созданы прокатные станы, низкая стоимость, легкий вес и низкие эксплуатационные расходы сделали жестяную пластину наиболее распространенным кровельным материалом. Рельефная жестяная черепица, поверхность которой создавала интересные узоры, была популярна по всей стране в конце 19 века.Жестяные крыши содержали хорошо окрашенными, обычно красными; или, как предложил архитектор А. Дж. Дэвис, в цвете, имитирующем зеленую патину меди.

Пластина Терне отличалась от белой жести тем, что ее окунули в сплав свинца и олова, что придало ей более тусклый оттенок. Как историческая, так и современная документация часто путает их, так что трудно определить, как часто использовалась настоящая «терне».

Цинк вошел в употребление в 1820-х годах, в то время как олово стало популярным.Хотя он был менее дорогим заменителем свинца, его преимущества были противоречивыми, и он никогда широко не использовался в этой стране.

Прочие материалы: Битумная черепица и рулонная кровля использовались в 1890-х годах. Многие крыши из асбеста, алюминия, нержавеющей стали, гальванизированной стали и меди с свинцовым покрытием вскоре могут также иметь историческую ценность. Осведомленность об этих и других традициях кровельных материалов и их детализации будет способствовать более деликатной консервационной обработке.

Выявление проблемных повреждений Поверхностных материалов

При возникновении проблем важно связаться с профессионалом, будь то архитектор, авторитетный подрядчик по кровельным работам или мастер, знакомый с неотъемлемыми характеристиками конкретной исторической кровельной системы. Эти специалисты могут посоветовать немедленные процедуры исправления и помочь спланировать более постоянный ремонт. Тщательное обследование кровли следует начинать с оценки существующего состояния и качества самого кровельного материала.Особое внимание следует уделить любому южному склону, потому что круглогодичное пребывание под прямыми солнечными лучами может сперва вызвать его поломку.

Дерево: Некоторые исторические кровельные материалы имеют ограниченный срок службы из-за обычного органического разложения и «износа». Например, плоские поверхности деревянной черепицы разрушаются от дождя и ультрафиолетовых лучей. Некоторые виды более выносливы, чем другие, а сердцевина, например, прочнее и долговечнее, чем заболонь.

В идеале черепицу раскалывают так, чтобы волокна были перпендикулярны поверхности.Это связано с тем, что если черепица распиливается поперек волокон, влага может проникнуть в волокна и привести к порче древесины. Длительное увлажнение древесины или внутри нее позволяет расти мху или грибам, которые еще больше удерживают влагу и вызывают гниение.

Металл: Из неорганических кровельных материалов, используемых в исторических зданиях, наиболее распространенными, вероятно, являются листовые металлы: свинец, медь, цинк, олово, терне и гальваническое железо. В разной степени каждый из этих листовых металлов может разрушиться от химического воздействия в виде точечной коррозии или образования полос.Это может быть вызвано переносящимися по воздуху загрязнителями; кислотная дождевая вода; кислоты из лишайника или мха; щелочи, содержащиеся в известковых растворах или портландцементе, которые могут находиться на прилегающих элементах и ​​смываются с поверхности крыши; или дубильные кислоты из прилегающих деревянных обшивок или черепицы из красного кедра или дуба.

Коррозия из-за «гальванического воздействия» возникает, когда разнородные металлы, такие как медь и железо, используются в прямом контакте. Коррозия также может происходить, даже если металлы физически разделены; один из металлов вступает в химическую реакцию с другим в присутствии электролита, такого как дождевая вода.В кровле такая ситуация может возникнуть, когда медная крыша украшена железным гребнем или когда в медных листах используются стальные гвозди. В некоторых случаях коррозию можно предотвратить, вставив пластиковый изолятор между разнородными материалами. В идеале застежки должны быть из металла чутка к причастным.

Железная ржавчина, если она не покрыта лаком или лаком. Исторически этой проблемы избегали путем лужения или цинкования. Но долговечен этот способ лишь до тех пор, пока покрытие остается целым.Если покрытие изношено или повреждено, незащищенное железо заржавеет. Следовательно, любой кровельный материал на основе железа должен быть загрунтован, а его поверхность должна быть хорошо окрашена, чтобы предотвратить коррозию.

Одной из причин износа листового металла является усталость. В зависимости от размера и толщины металлических листов износ и разрушение металла могут произойти на стыках или на любых выступах в оболочке в результате попеременного движения металла с тепловыми изменениями. Свинец будет разрываться из-за «ползучести» или гравитационного напряжения, которое заставляет материал перемещаться по скату крыши.

Сланец: Пожалуй, самыми прочными кровельными материалами являются сланец и черепица. Оба кажутся неразрушимыми, но они различаются по качеству. Некоторые сланцы твердые и прочные, но не хрупкие. Мягкий сланец более подвержен эрозии и воздействию химических веществ, переносимых по воздуху и дождевой воде, что приводит к износу сланца в отверстиях для гвоздей, расслоению или разрушению. Зимой сланец очень подвержен разрушению льдом или ледяными завалами.

Плитка: Плитка хорошо выдерживает погодные условия, но имеет тенденцию трескаться или ломаться при ударе, например, от веток деревьев или при неправильной походке.Как и шифер, плитка не выдерживает большой вес. Плитка низкого качества, недостаточно обожженная во время производства, будет трескаться и раскалываться под воздействием циклов замораживания и оттаивания на своих пористых поверхностях.

Черепица из листового металла с тиснением. (Фото: Джеймс К. Мэсси)

Неисправности опорных систем

После определения состояния кровельного материала необходимо проверить соответствующие характеристики и опорные системы на внешней и внутренней стороне крыши.Водосточные желоба и водосточные трубы нуждаются в периодической чистке и обслуживании, поскольку они заполняются разнообразным мусором, в результате чего вода собирается и просачивается под кровельные элементы. Вода в конечном итоге приведет к разрушению крепежа, обшивки и конструкции кровли. Зимой ежедневные циклы замораживания-оттаивания могут вызвать образование льдин под поверхностью крыши. Давление этих льдин приведет к смещению кровельного материала, особенно сланца, черепицы или черепицы. Более того, образование ледяных завалов над желобами может удерживать достаточно влаги, чтобы гнить обшивку или элементы конструкции.

Многие крупные общественные здания имеют встроенные водосточные желоба по периметру крыши. Водосточные трубы для этих водосточных желобов могут проходить внутри стен здания, или водостоки могут проходить через поверхность крыши или через парапет во внешние водосточные трубы. Эти системы могут быть эффективными при правильном обслуживании; однако, если уклон крыши недостаточен для хорошего стока или если уловители могут забиваться, дождевая вода будет образовывать лужи на поверхности крыши. Внутренние водосточные трубы могут собирать мусор и, таким образом, возвращаться назад, возможно, просачивая воду в окружающие стены.Наружные водосточные трубы могут заполняться водой, которая в холодную погоду может замерзнуть и потрескать трубы. Трубы от встроенного желоба к наружной водосточной трубе также могут просачивать воду в окружающую конструкцию крыши или стены.

Отказ системы окладов обычно является основной причиной износа кровли. Следует тщательно осмотреть гидроизоляцию на предмет неисправности, вызванной плохим качеством изготовления, термическим напряжением или износом металла (как самого материала гидроизоляции, так и крепежа). При использовании многих кровельных материалов замена гидроизоляции на существующей крыше является серьезной операцией, которая может потребовать больших участков поверхности крыши.Таким образом, первоочередное внимание следует уделять установке высококачественного гидроизоляционного материала на новую или замененную крышу. Помните, что некоторые кровельные и отделочные материалы несовместимы.

Крепеж и зажимы крыши также должны быть изготовлены из материала, совместимого со всеми другими используемыми материалами, или иметь покрытие для предотвращения ржавчины. Например, дубильная кислота в дубе разъедает железные гвозди. Некоторые крыши, такие как шифер и листовой металл, могут выйти из строя, если их прибить слишком жестко.

Если конструкция крыши кажется прочной и ничто не указывает на недавнее движение, наиболее внимательно следует изучить основание крыши — обшивку или рейки.Опасные места могут быть рядом с листами крыши, под любыми наружными пятнами, на пересечении плоскостей крыши или на вертикальных поверхностях, таких как слуховые окна. Проникновение воды, указывающее на брешь в поверхности кровли или проблеск, должно быть легко заметным, обычно это влажное пятно или пятно. Зондирование небольшим перочинным ножом может выявить любую гниль, которая может указывать на ранее не обнаруженное повреждение кровельной мембраны. Также следует отметить заражение насекомыми, проявляющееся в виде небольших выходных отверстий и грязи (опилок).Конденсат на нижней стороне кровли нежелателен и свидетельствует о неправильной вентиляции. Влага пагубно отразится на любом рубероиде; хорошая крыша остается сухой внутри и снаружи.

Ремонт или замена

Понимание потенциальных слабых мест кровельного материала также требует знания трудностей ремонта. Как правило, отдельные шиферные плиты можно заменить без серьезных повреждений остальной части крыши, но замена гидроизоляции на шиферной крыше может потребовать значительного удаления окружающих сланцев.Если испортилась основа или поддерживающий материал, многие поверхностные материалы, такие как шифер или плитка, можно использовать повторно, если с ними обращаться с осторожностью во время ремонта. Такие проблемы следует оценивать в начале любого проекта, чтобы определить, можно ли эффективно залатать крышу или ее следует полностью заменить.

Будет ли ремонт эффективен? Затраты на техническое обслуживание имеют тенденцию многократно увеличиваться, когда возникают проблемы. Поскольку стоимость рабочей силы возрастает, повторный ремонт вскоре может сравняться со стоимостью новой крыши.

Чем прочнее поверхность изначально, тем легче за ней ухаживать. Некоторые кровельные материалы, такие как шифер, дороги в установке, но если используются высококачественный шифер и гидроизоляция, он прослужит 4060 лет при минимальном уходе. Несмотря на то, что стоимость установки крыши будет высокой, низкие затраты на техническое обслуживание снизят стоимость срока службы крыши.

Перед тем, как разрезать крышу циркулярной пилой, подрядчики Чад Кларк и Люк Хиггинс отметили место расположения слухового окна.(Фото: Тони Дал Молин)

Историческое исследование

В проекте реставрации, исследование документов и физическое исследование здания обычно позволяет установить историю крыши. Документальное исследование должно включать любые оригинальные планы или спецификации здания, предварительные страховые обзоры, описания в газетах или личные документы и файлы людей, которые владели или принимали участие в истории здания. Старые фотографии здания могут свидетельствовать об отсутствии деталей.

Наряду с глубоким пониманием любой письменной истории здания, физическое исследование кровли и ее структуры может выявить информацию об истории строительства крыши. Если исходить из общего впечатления от конструкции, есть ли какие-либо изменения в уклоне крыши, ее конфигурации или кровельных материалах? Возможно, есть очевидные пятна или изменения в узоре внешней кирпичной кладки, где двускатная крыша была заменена на двускатную или где был добавлен целый верхний этаж.Возможно, есть явные стилистические изменения в линии крыши, слуховых окнах или орнаменте. Эти наблюдения могут помочь понять любое важное изменение и определить направление дальнейших исследований.

Поскольку большинство крыш физически не подлежат тщательной проверке, «принцип наименьших усилий», вероятно, ограничил объем и качество предыдущего ремонта или замены, и обычно остаются значительные свидетельства более ранней поверхности крыши. Иногда старую крышу можно найти как основу нынешней открытой крыши.Оригинальная кровля может оставаться неповрежденной в неудобных местах под более поздними элементами крыши. Часто, если есть незавершенное чердак, остатки кровли могли быть сброшены и оставлены, когда крыша строилась или ремонтировалась. Если конфигурация крыши была изменена, часть исходного материала может остаться под существующей крышей. Иногда целые секции крыши и каркаса крыши остаются нетронутыми под более высокой крышей. Профиль и / или всплески более ранней крыши могут быть видны на внутренней стороне стен на уровне перестройки.Если кажется, что обшивка или обрешетка пережили изменения кровельной поверхности, они могут содержать признаки кровельных систем. Они могут выглядеть либо как следы грязи, которые создают «тени» от кровельного материала, либо как сломанные или забитые гвоздями в дерево, а не вырванные во время предыдущих изменений или ремонта. Деревянные заглушки в конструкции крыши могут указывать на то, что ранее были удалены дымоходы или световые люки. Любые металлические украшения, которые могли существовать, могут быть обозначены якорями или необычными отметками вдоль конька или на других краях крыши.Это первичное свидетельство важно для полного понимания истории крыши.

Следует проявлять осторожность при датировании ранней «ткани» по признаку единственного предмета, поскольку переработка материалов не является нововведением середины 20-го века. Плотники веками повторно использовали материалы, обшивали и обрамляли элементы в интересах экономии. Следовательно, любой анализ найденных материалов, таких как гвозди или следы пилы на дереве, требует точного знания истории местных строительных практик, прежде чем можно будет сделать окончательный вывод.Полезно установить последовательность истории строительства крыши и кровельных материалов; любую историческую ткань или соответствующие свидетельства на крыше следует сфотографировать, измерить и записать для использования в будущем.

Во время ремонтных работ могут неожиданно появиться полезные улики. Очень важно вести записи о любых работах в историческом здании до, во время и после проекта. Фотографии, как правило, являются самым простым и быстрым методом и должны включать общие виды и детали водосточных желобов, окладов, слуховых окон, дымоходов, впадин, выступов и карнизов.Все фотографии должны быть немедленно промаркированы, чтобы гарантировать точную идентификацию в будущем. Особого внимания заслуживает любой узор или рисунок на кровле. Например, шиферные крыши часто являются декоративными и имеют небольшие изменения в размере, цвете и текстуре, например, постепенно уменьшающуюся длину беговой дорожки от карниза до пика. Если не обратить внимание на это перед началом проекта, могут возникнуть проблемы с заменой поверхности. Стандартным справочным материалом для этого этапа работы является «Запись исторических зданий», составленный Харли Дж.Макки для исследования исторических американских зданий, Служба национальных парков, Вашингтон, округ Колумбия, 1970.

Замена исторического кровельного материала

Потребуется консультация специалиста для оценки различных аспектов замены исторической крыши. За некоторыми исключениями, большинство исторических кровельных материалов доступны сегодня. В противном случае архитектор или группа по сохранению, которые ранее работали с материалом того же типа, могут порекомендовать поставщиков. Специальные кровельные материалы, такие как черепица или металлическая черепица с тиснением, могут быть произведены производителями сопутствующих товаров, которые обычно используются в других местах, как снаружи, так и внутри конструкции.При творческом мышлении и исследованиях обычно можно найти исторические материалы.

Ремесленные приемы: Определение ремесленных приемов, используемых при установке исторической крыши, является еще одной важной задачей при восстановлении кровли. Первые строители очень гордились своей работой, и опыт показал, что «деревенские» или нестандартные конструкции, коммерчески называемые «ранними американцами», являются изобретением 20-го века. Например, исторически сложилось так, что деревянная черепица при изготовлении подвергалась нескольким различным операциям, включая раскалывание вручную и сглаживание поверхности протяжным ножом.В современной номенклатуре таким же предметом может быть черепица с конусообразным разрезом, которая была обработана. К сожалению, рустикальный вид имеющейся сегодня в продаже «раскрошенной вручную» и повторно распиленной черепицы не имеет ничего общего с кровельными материалами ручной работы, которые использовались в ранних американских зданиях.

Первые мастера работали, руководствуясь здравым смыслом; они поняли свои материалы. Например, они знали, что деревянная черепица должна быть относительно узкой; черепица, ширина которой намного превышает 6 дюймов, может расколоться при ходьбе, или она может скручиваться или трескаться от изменения температуры и влажности.Важно понимать эти аспекты мастерства, помня, что люди хотели, чтобы их крыши были водонепроницаемыми и прослужили долгое время. Недавнее использование черепицы типа «гусь» на исторических сооружениях — это серьезная недооценка навыков первых мастеров.

Наблюдение: Поиск современного мастера, который воспроизвел бы исторические детали, может потребовать определенных усилий. Это может даже включать некоторые специальные инструкции для повышения его понимания определенных исторических ремесленных практик.В то же время может быть бессмысленным (и дорогостоящим) следовать историческим ремесленным практикам в любой конструкции, которая не будет видна на готовом продукте. Но если детали кровли хорошо видны, их внешний вид должен основываться на архитектурных свидетельствах или исторических прототипах. Например, расстояние между швами на металлической крыше со стоячим фальцем влияет на общий масштаб здания и, следовательно, должно соответствовать исходным размерам швов.

Многие старые кровельные работы больше не выполняются из-за современных усовершенствований.Перед началом проекта настоятельно рекомендуется изучить и проанализировать конкретные детали кровли вместе с подрядчиком. Например, одна из первых ремесленных практик заключалась в отделке конька деревянной черепичной крыши «гребешком», то есть верхний край одного ската крыши был равномерно расширен за вершину, чтобы защитить конек и обеспечить некоторая защита от непогоды для необработанных горизонтальных краев черепицы на другом склоне. Если известно, что «гребешок» был правильной деталью, его следует использовать.Хотя этот метод оставляет верхний курс уязвимым для погодных условий, замаскированная светящаяся полоса усилит это слабое место.

Детальные чертежи или образец макета помогут убедиться, что подрядчик или мастер понимают объем и особые требования проекта. Никогда не следует предполагать, что современный плотник, слесарь, слесарь или кровельщик знает все исторические подробности. Надзор так же важен, как и любой другой этап процесса.

Холодная металлическая кровля | WBDG

Введение

Металлическая кровля использовалась в качестве кровельного материала на протяжении веков.Металлическая кровля доступна в широком разнообразии субстратов, цветов, фактур и профилей. Несмотря на то, что металлическая кровля разнообразна по внешнему виду, она обладает многими общими характеристиками, такими как долговечность, переработанное содержимое, возможность вторичной переработки, огнестойкость, малый вес и низкая стоимость жизненного цикла.

В зависимости от отделки поверхности холодная металлическая кровля может обеспечить повышенную энергоэффективность благодаря своей способности отражать солнечное излучение и излучение инфракрасного излучения. Фактически, коэффициенты отражения солнечного света и инфракрасного излучения металлической крыши могут быть спроектированы с учетом климатических требований здания.Холодная металлическая кровля может обеспечить желаемый высокий коэффициент отражения и низкий коэффициент излучения в климате, где преобладают тепловые нагрузки. Холодная металлическая кровля также может обеспечить желаемый высокий коэффициент отражения и высокий коэффициент излучения там, где преобладают охлаждающие нагрузки. Холодная металлическая кровля легко отвечает требованиям программы EPA Energy Star®. Холодная металлическая кровля также имеет право на участие в других программах оценки холодных крыш, таких как Совет по рейтингам классных крыш.

Описание

A. Что такое металлическая кровля?

Металлическая кровля — это различные кровельные покрытия на металлической основе, предназначенные для защиты зданий от непогоды; обеспечить положительный дренаж воды с поверхности крыши; и чтобы содержимое и пассажиры оставались сухими и удобными.Металлические кровельные изделия доступны из различных металлов, включая сталь, алюминий, медь, цинк, нержавеющую сталь и титан.

Преобладающим металлическим основанием кровли является стальной лист с металлическим покрытием. Металлические покрытия включают цинк (оцинкованный), 55% алюминиево-цинкового сплава (лист Galvalume®), 5% алюминиево-цинкового сплава (Galfan®), алюминий и сплав свинца и олова (terne).

Металлическая кровля, рассчитанная на долгий срок службы, является очень желанным и экологически безопасным элементом строительства. Кроме того, многие металлы, используемые в кровле, будут иметь содержание вторичного сырья от 25% до 95%, часто при этом большая часть этого переработанного содержимого относится к категориям постпотребителей и предпотребителей.См. WBDG Оценка и выбор экологически чистых продуктов для получения дополнительной информации.

B. Что такое крутая металлическая кровля?

Холодная металлическая кровля — это семейство экологичных, энергоэффективных кровельных материалов, состоящих из неокрашенного металла, предварительно окрашенного металла и металла с гранулированным покрытием. Он доступен в большом разнообразии отделки, цвета, текстуры и профиля для работы на крутых и пологих склонах. Кровельные изделия из холодного металла являются частью взаимозависимой системы наружных кровельных поверхностей, оснований, подкладок, конфигураций, вентиляции и изоляции.

При правильной конструкции холодные металлические кровельные системы экономят энергию за счет снижения охлаждающей и / или тепловой нагрузки здания. Многие металлические кровельные системы обладают отражающей способностью, легко вентилируются и хорошо подходят для использования с изолированными кровельными системами, помогая снизить поступление тепла в здание. Многие изделия также формируются таким образом, чтобы остановить теплопередачу за счет теплопроводности за счет минимального контакта между металлом и основной структурой.

Металлические кровельные системы с финишной отделкой имеют очень высокий коэффициент отражения солнечного излучения, что дополнительно снижает приток тепла.Металлические крыши с отвержденными в печи, предварительно окрашенными органическими покрытиями, которые включают новую технологию «холодного пигмента», обеспечивают высокий общий коэффициент отражения солнечного света и высокий коэффициент излучения инфракрасного излучения даже при использовании более темных цветов. Коэффициент излучения до 90% может быть достигнут для окрашенных кровель и кровель с гранулированным покрытием. Такие предварительно окрашенные металлические кровельные материалы соответствуют требованиям к отражательной способности всех основных инициатив энергетического кодекса. Наконец, в отличие от многих кровельных материалов, низкая тепловая масса металла не накапливает тепло и не излучает его в здание в вечерние часы.Окрашенные металлические крыши с течением времени сохраняют 95% своей первоначальной отражательной способности и излучательной способности.

Cool Metal Roofing обычно содержит минимум 25% вторичного сырья и на 100% подлежит вторичной переработке по истечении длительного срока службы. Доказано, что большинство металлических крыш прослужат более 30 лет при минимальном обслуживании.

Глоссарий кровельных терминов см .: Cool Metal Roofing Coalition.

C. Виды металлических кровель

Есть две основные классификации металлических кровель; структурные и неструктурные (также известные как архитектурные).Конструкционная металлическая кровля крепится непосредственно к прогонам или токарным доскам и не требует какой-либо прочной опоры под ней. Неструктурная металлическая кровля требует твердой подложки под ней, как правило, из фанеры, ориентированно-стружечных плит или металлического настила крыши. Металлическая кровля также может быть закреплена сквозным креплением (привинчивается непосредственно к прогонам или основанию) или стоячим швом (с использованием скрытых зажимов, чтобы минимизировать количество проникновений через кровельное покрытие и допустить расширение и сжатие).

Металлические конструкционные кровли подразделяются на категории пологих и крутых. Изделия с низким уклоном доступны для крыш с уклоном от 1/4: 12 до 3:12, а изделия с крутым уклоном предназначены для крыш с уклоном более 3:12. Конструкционная металлическая кровля с малым уклоном состоит из соединяемых друг с другом панелей (стоячий шов) или панелей внахлест (со сквозным креплением), которые проходят вертикально по поверхности кровли. Эти изделия могут быть окрашены, фрезерованы или прозрачны. Чтобы обеспечить водонепроницаемость крыш с уклоном менее 3:12, некоторые изделия со стоячим фальцем потребуют машинной фальцовки во время установки.Эти специальные машины прокатывают по панелям, чтобы сжимать швы панелей вместе.

Металлическая кровля с крутым уклоном доступна как в вертикальном, так и в горизонтальном профиле. Вертикальные панели включают системы стоячих фальцев, которые крепятся к нижним прогонам с помощью скрытых зажимов или крепежных фланцев. Также доступен широкий выбор гофрированных или черепичных металлических крыш, которые крепятся с помощью открытых крепежей непосредственно через металлические кровельные панели. Эти продукты накладываются друг на друга или блокируются на своей стороне, а концы нахлестываются для обеспечения водонепроницаемости.Специальные закаточные машины обычно не требуются.

Большинство неструктурных металлических кровельных панелей рассчитаны на уклон кровли 3:12 или больше. Вместо того, чтобы передавать нагрузки через прогоны или токарные доски под ними, неструктурные системы передают нагрузки на настил крыши под ними. Неструктурные системы доступны в различных стилях, включая профили с вертикальным швом, гофрированные и плиточные, а также широкий спектр горизонтальных панелей. Горизонтальные панели имитируют внешний вид стандартной черепицы, деревянного каркаса, шифера и плитки.Большинство неструктурных металлических кровель будут иметь покрытие для эстетики и долговечности. Покрытия включают различные виды лакокрасочного покрытия, а также отделочные материалы (камень).

D. Характеристики холодной металлической кровли

К преимуществам металлической кровли относятся:

• Прочность. Металлические кровельные изделия не подвержены разрушению органических материалов при воздействии погодных циклов. Это обеспечивает долгий срок службы металлической кровли с точки зрения ее способности противостоять элементам, а также низкой стоимости обслуживания.

• Малый вес. Металлические кровельные системы обычно варьируются от 40 до 135 фунтов на 100 квадратных футов, что делает их одними из самых доступных кровельных продуктов с наименьшим весом. Малый вес предъявляет меньше требований к конструкции здания, что делает металлическую кровлю отличным выбором для проектов модернизации. Небольшой вес также является преимуществом в местах, подверженных сейсмической активности.

• Огнестойкость. Многие системы металлических кровель прошли испытания на соответствие классам огнестойкости A, B и C.

• Эстетика. Благодаря своей способности принимать покрытия различных цветов и рисунков, а также способности формировать широкий спектр функциональных профилей, холодные металлические кровельные изделия подходят и улучшают эстетический дизайн практически любого здания. Это дает архитекторам большую гибкость при проектировании.

• Сопротивление ветру. Сцепление или активное крепление большинства металлических кровельных панелей позволяет им выдерживать очень суровые ветровые и подъемные испытания, включая ASTM E1592, UL 580 и UL 1897.Многие продукты одобрены для использования в округе Дейд, штат Флорида.

E. Срок службы холодной металлической кровли

Металлическая кровля имеет очень долгую историю, крыши постройки 1800-х годов все еще используются. Долговечность холодной металлической кровли дает владельцам недвижимости вариант с очень низкими годовыми затратами на кровлю. На выпускаемые сегодня металлочерепицы гарантия производителя составляет от 20 до 50 лет. Однако большинство изделий спроектировано таким образом, что их можно отремонтировать на месте для продления срока службы по истечении срока их эксплуатации.Металлические кровельные материалы подлежат 100% вторичной переработке в случае их удаления.

Высококачественные лакокрасочные системы, отверждаемые в печи, используемые на предварительно окрашенных холодных металлических кровлях, разработаны таким образом, чтобы противостоять мелению и выцветанию их цветов. Кроме того, эти системы окраски удаляют грязь и не способствуют росту водорослей или грибков.

F. Экономика холодных металлических кровель

Длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы металлической кровли в сочетании с экономией за счет энергоэффективности делают ее очень привлекательной стоимостью жизненного цикла.

Приложение

Холодная металлическая кровля используется для снижения нагрузки на охлаждение / обогрев при новом строительстве и при модернизации кровли на рынках коммерческого, промышленного, архитектурного, институционального и жилищного строительства. В зависимости от выбора отделки и цвета, это семейство кровельных материалов обладает свойствами отражения солнечного света и излучения инфракрасного излучения, что способствует снижению потребления энергии на охлаждение и обогрев, снижению пикового потребления энергии в зданиях и смягчению эффекта городского теплового острова.

Холодная металлическая кровля включена в Директорию EPA по кровельной продукции Energy Star. По оценкам EPA, отражающие крыши могут сэкономить до 40% энергии охлаждения домов и зданий. Холодная металлическая кровля также широко представлена ​​в Справочнике по рейтинговой продукции Совета по рейтингам Cool Roof. Компания Florida Power and Light (FPL) также признала устойчивую энергоэффективность металлической кровли в рамках совместной программы с участием Центра солнечной энергии Флориды и Habitat for Humanity.FPL обнаружила, что окрашенная металлическая крыша может сэкономить домовладельцу около 23% в год на затратах на охлаждение по сравнению с традиционной черепичной крышей темного цвета. (fpl.com, пресс-релиз от 5 февраля 2001 г.)

Низкий уклон

Холодные металлические крыши размером до 1 миллиона квадратных футов широко используются в промышленном и коммерческом строительстве. Всепогодные кровельные системы со стоячим фальцем разработаны со специальными зажимами и системами крепления, которые учитывают тепловое расширение и сжатие.

Модернизация

Негерметичные плоские неметаллические крыши можно заменить наклонными металлическими крышами, добавив к существующему зданию инженерно-легкую вторичную конструктивную систему.Металлическая кровля также может использоваться для проектов модернизации кровли с крутым уклоном. Во многих случаях его можно наносить непосредственно на изношенную битумную черепицу, избавляя от необходимости вывозить старые кровельные материалы на свалку.

Федеральный мандат

Следующие соответствующие нормы и стандарты были разделены на три категории:

• Строительные нормы и правила, устанавливающие энергетические стандарты, включая холодные крыши;
• Энергетические стандарты, которые имеют минимальные свойства, связанные с обозначениями холодных крыш; и
• Рейтинговые программы независимой сертификации и маркировки кровельной продукции.

Строительные нормы и правила

• ASHRAE 189.1-2009 Стандарт проектирования высокоэффективных экологичных зданий — минимум 75% всей поверхности крыши должно быть покрыто продуктами, которые соответствуют одному или нескольким из следующих требований:
  1 — иметь минимальный начальный SRI 78 для малоскатной крыши (уклон менее или равный 2:12) и минимальный начальный SRI 29 для крутоскатной крыши (уклон более 2:12).
  2 — соответствует критериям требований программы USEPA ENERGY STAR® к кровельным изделиям — критериям приемлемости.Могут применяться определенные льготы и исключения.
• California Title 24 Стандарты энергоэффективности зданий — Критерии эффективности холодных крыш основаны на тепловом излучении кровли и отражательной способности после трехлетнего старения. Критерии индекса солнечной отражательной способности (SRI) включены в качестве альтернативы, но должны основываться на отражательной способности трехлетнего возраста. Холодная крыша нежилых зданий определяется как крыша с коэффициентом отражения солнечного излучения, выдержанного в течение трех лет, не менее 0,55 и излучением инфракрасного излучения не менее 0.75 (или минимум 64 SRI) в климатических зонах от 2 до 15 для пологих склонов (2:12 или меньше). Для нежилых помещений с крутым уклоном (более 2:12) холодная крыша определяется в климатических зонах от 2 до 16 как крыша с коэффициентом отражения солнечного излучения в возрасте 3 лет не менее 0,20 и излучением инфракрасного излучения не менее 0,75 (или минимальным SRI, равным 0,20). 16), где кровельный продукт имеет плотность менее 5 фунтов на квадратный фут. Холодная крыша жилых домов определяется как крыша с коэффициентом отражения солнечного излучения, выдержанного в течение трех лет, не менее 0.20 и инфракрасное излучение не менее 0,75 (или минимальное значение SRI 16) в климатических зонах с 10 по 15 для применения на крутых склонах (более 2:12) и где кровельный материал имеет плотность менее 5 фунтов на квадратный фут. Жилые крыши с низким уклоном (2:12 или меньше) предъявляют предписывающее требование к холодной кровле только в климатических зонах 13 и 15, и это такое же требование, как и для нежилых помещений. Также допускается допуск на холодную крышу с очень высокой отражательной способностью, но более низкий эмиттанс.Хотя холодные крыши не являются обязательными, должна быть обеспечена эквивалентная экономия энергии холодной кровли с точки зрения других компромиссов с компонентами ограждающих конструкций здания, кондиционером или освещением там, где требуется холодная крыша. Раздел 24 также требует, чтобы свойства холодных крыш были проверены с помощью рейтингов CRRC (описанных ниже), или низкие значения по умолчанию для отражательной способности и излучения должны быть заменены при расчетах энергии.
• Международный строительный кодекс (IBC), раздел 1301.1.1 — Здания должны проектироваться и строиться в соответствии с Международным кодексом энергосбережения.
• Международный кодекс энергосбережения (IECC), раздел 501.1 — Коммерческие здания должны соответствовать требованиям ASHRAE 90.1 или требованиям главы 5 (в которой не рассматриваются требования к прохладной крыше). Холодные крыши не предназначены для жилых домов.
• Международный кодекс экологического строительства (IgCC) — Кодекс модели фокусируется на новых и существующих коммерческих зданиях, обращаясь к дизайну и характеристикам экологически чистых зданий. Не менее 75 процентов поверхностей крыш зданий, расположенных в климатических зонах с 1 по 3, должны соответствовать минимальным значениям коэффициента отражения солнечного излучения и теплового излучения в возрасте в соответствии с CRRC-1 или минимальному показателю отражения солнечного излучения в возрасте (SRI). значение, как указано в Таблице 404.3.1 для уклона крыши менее 2:12 или для уклона крыши 2:12 или более соответственно.
• Национальная ассоциация противопожарной защиты NFPA 5000® Кодекс строительства и безопасности зданий , раздел 51.2 — Все коммерческие здания, за исключением складских помещений и промышленных помещений, должны соответствовать требованиям ASHRAE 90.1. Холодные крыши не предназначены для жилых домов.

Энергетические стандарты

Рейтинговые программы

• Программа оценки продуктов Cool Roof Rating Council (CRRC). CRRC управляет программой оценки, в соответствии с которой производители могут маркировать различные продукты с поверхностью крыши со значениями радиационных свойств.Испытания должны проводиться в лабораториях, аккредитованных CRRC. Коэффициент отражения солнечного света измеряется с использованием ASTM E903, ASTM E1918 или ASTM C1549. Излучение измеряется с использованием ASTM C1371 или ASTM E408.
• Агентство по охране окружающей среды (EPA) Требования программы Energy Star к кровельным изделиям — Эта федеральная программа определяет кровельные изделия, которые соответствуют требованиям EPA, чтобы помочь потребителям принимать обоснованные решения в отношении энергосбережения. Правила присвоения звания энергетической звезды различаются для крыш с низким уклоном (2:12 или меньше) и крутых крыш.Рекомендации EPA Energy Star включают в себя начальную отражательную способность (> 0,25 для крутого склона и> 0,65 для пологого склона), коэффициент отражения солнечного излучения (> 0,15 для крутого склона и> 0,50 для пологого склона после трех лет нормального воздействия) и сопоставимую гарантию. к неотражающей кровельной продукции.
• Совет по экологическому строительству США (USGBC) Лидерство в области энергетики и экологического проектирования Система рейтинга экологичных зданий® (LEED). Рейтинговая система LEED® — это основанная на общенациональном консенсусе программа для ускорения разработки и внедрения методов зеленого строительства.Программа присуждает «баллы» за различные меры по экологическому проектированию зданий, в том числе за прохладные крыши. LEED предназначен для оценки новых и существующих коммерческих, институциональных и многоэтажных жилых зданий. Чтобы считаться классным, LEED требует, чтобы кровельные материалы для минимум 75% поверхности крыши имели индекс отражения солнечной энергии (SRI), равный или превышающий 78 для пологих крыш (≥ 2:12) и 29 для крутых крыш. скатная крыша (> 2:12). Другие положения сделаны для холодных кровельных материалов, покрывающих более 75% поверхности крыши и покрытых растительностью поверхностей крыши.

Дополнительные ресурсы

WBDG

Типы зданий

Применимо ко всем типам зданий.

Задачи проектирования

Эстетика, рентабельность, функциональность / эксплуатация, надежность / безопасность — противопожарная защита, безопасность / безопасность — уменьшение опасности стихийных бедствий, устойчивость

Ввод в эксплуатацию

Ввод здания в эксплуатацию

Государственные и федеральные агентства, занимающиеся холодными кровлями

Торговые ассоциации и организации

Программное обеспечение

• RoofNav — RoofNav — это бесплатный веб-инструмент, разработанный FM Approvals ™, который обеспечивает быстрый доступ к самым современным кровельным изделиям и узлам, одобренным FM.

Galvalume® является зарегистрированным товарным знаком компании BIEC International, Inc. и некоторых ее лицензированных производителей.

Кровля — Boral America

• Виртуальный дизайнер
• Посмотреть наши продукты

  • Сайдинг, отделка и ставни

  • Кровельные работы

  • Камень

  • Кирпич

  • Окна

  • Летучая зола + Syn Gyp

  • Виртуальный дизайнер

• Почему Борал
  • О Борале
  • Стать поставщиком
  • COVID-19
• Образование
  • Образование
  • Программа стипендий для сотрудников
• Фирменный магазин
• Карьера
  • Борал Северная Америка
  • Борал Австралия

Технические данные | Florida Tile

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сопутствующие документы: Чертежи и общие положения контракта, включая Общие дополнительные условия и разделы Спецификации Раздела I, применяются к работе этого раздела:
Связанные работы, указанные в другом месте:

1. Секция царапин для обрешетки и цемента
2. Секция водонепроницаемых стеновых панелей
3. Водонепроницаемые мембраны Раздел
4. Герметики для шарнирных соединений Раздел

Описание работы:

Определение: Все наплавочные узлы из керамических материалов.Размер плитки, как указано на чертежах и графиках. К видам плиточных работ можно отнести следующие:
Глазурованная плитка для стен, плитка для карьеров, фарфор, глазурованная плитка для брусчатки

Гарантия качества:

1. Источник материалов: предоставьте материалы, полученные из одного источника, для каждого типа и цвета плитки, затирки и материалов для закрепления.
2. Работа должна быть выполнена и испытана в соответствии с действующими редакциями следующих стандартов:
   1. ANSI ^® A108.1 — Укладка керамической плитки с помощью портландцемента 1. ANSI ^® A108.4 — Укладка керамической плитки с использованием водостойких органических клеев. ANSI ^® A108.5 — Укладка керамической плитки с использованием сухого портландцементного раствора или латексно-портландцементного раствора. ANSI ^® A108.6 — Укладка для керамической плитки с укладкой химически стойкой эпоксидной смолы.
   2. Американское общество испытаний и материалов (ASTM ^® ) ASTM C150 — Спецификации портландцемента ASTM C206 — Спецификации гашеной извести
   3. Федеральные спецификации (FS) FSTT-S 001543 Класс A или B (COM-NBS) Однокомпонентный силиконовый каучук

Отправлений:

1. Сертификаты соответствия: Производитель должен предоставить сертификаты соответствия, подтверждающие соответствие всем требованиям Спецификации Американского национального института стандартов ANSI ^® A137.1-2012.

Сертификат степени магистра

2. : Предоставьте сертификаты степени магистра для каждой партии и типа плитки, подписанные производителем и установщиком.
3. Образцы: Отправьте образцы плитки каждого типа для каждого цвета и текстуры, размером не менее 12 дюймов. Требуется полноразмерный образец каждого вида отделки каждого цвета.

Обращение с продуктом:

Доставить на строительную площадку и хранить упакованный материал в оригинальных контейнерах с неповрежденными этикетками.Не допускайте повреждения материалов водой, замораживанием или другими причинами. Условия проекта: Поддерживайте температуру не ниже 50 градусов по Фаренгейту на плиточных участках во время установки и в течение 7 дней после завершения, если инструкциями производителя не требуются более высокие температуры.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЯ

1. Вся плитка стандартного качества, соответствующая ANSI ^® A137.1-2012, произведенная Florida Tile Inc.или утвержденный эквивалент.
2. Размеры, цвета, текстуры и узоры по выбору архитектора. См. Чертежи и графики.
3. Обеспечьте обрезку такого же цвета, размера и отделки, что и прилегающая плоская плитка.
4. Принадлежности — Отделка фурнитуры из литого стекловолокна в соответствии с цветом и отделкой прилегающей настенной плитки или в гармонии с ними. Необходимые аксессуары, указанные на чертежах.

Установочные материалы:

Установка портландцементного раствора

Материалы: Предоставьте материалы, соответствующие ANSI ^® A108.1, как требуется для обозначенного способа установки.

• Мембраны расщепления: Полиэтиленовая пленка. 4 мил. ASTM C171 Тип 1.1.2.
• Арматурная сетка: Сварная проволочная ткань ”x” калибра 16/16.
  Портландцемент сухого затвердевания: водоудерживающий портландцемент ANSI ^® 118.1, песок и специальные латексные добавки. Решетки значительно различаются. Четко следуйте инструкциям производителя.
• Органический клей: ANSI ^® A136.1 Тип 1 для участков, требующих длительной водонепроницаемости. Обеспечьте грунтовку-герметик в соответствии с рекомендациями производителя.
• Эпоксидный раствор: ANSI ^® 118.3 Формула AAR-11 или формула стойкости к высоким температурам, если указано.

Затирочные материалы:

• Коммерческий портландцементный раствор: Предварительно смешанная смесь, состоящая из портландцемента и добавок, разработанная для установленной плитки.
  Латексно-портландская затирка: используйте латексную добавку в затирку, совместимую с латексно-портландцементным раствором.
  Затирка с сухим схватыванием: портландцемент и добавки, соответствующие типу уложенной плитки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПО УСТАНОВКЕ

Перед началом установки плитки установщик должен проверить плитку на наличие явных визуальных дефектов. Картонные коробки и поддоны плитки должны быть смешаны для достижения эстетического сочетания. Никакие претензии не принимаются после установки с очевидным визуальным дефектом плитки.Поверхности основания не должны иметь отклонений, превышающих:

Стандарт установки:

Соответствует применимым частям серии ANSI ^® A-108 для укладки керамической плитки.Разложите плитку в углублениях, а также под оборудованием и приспособлениями и позади них, если не указано иное. Укладывайте плитку на электрические розетки, трубопроводы, арматуру и другие отверстия так, чтобы плиты, воротники или крышки перекрывали плитку. Стыки должны быть выровнены по вертикали и горизонтали между обрезкой и полевой плиткой. Залить затирку плиткой в ​​соответствии со стандартными монтажными стандартами с использованием указанных материалов для затирки.

Защита:

Не оставляйте законченную укладку без трещин, сколов, поломок, неслипшихся или других дефектных плиток.Защитите все укладки напольной плитки крафт-бумагой или другим плотным покрытием во время строительства, чтобы предотвратить появление пятен или повреждений. Запрещается движение ног или колес по полу в течение как минимум 7 дней после затирки швов. Из-за различий в размерах керамогранита и керамической плитки для пола необходимо использовать шов для затирки. Установщик сможет порекомендовать подходящий шов для затирки выбранного вами продукта.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТОДА ИСПЫТАНИЙ

COF

Коэффициент трения (COF): ASTM ^® C-1028-89 — это стандартный метод испытаний для определения статического коэффициента трения керамической плитки и других подобных поверхностей методом динамометрического измерителя натяжения.Статический коэффициент трения — это термин, используемый в физике для описания силы, необходимой для того, чтобы объект (материал подошвы обуви) начал двигаться по поверхности (материалу покрытия пола). Более высокий коэффициент указывает на повышенное сопротивление материала подошвы обуви движению по материалу покрытия пола. По степени износа обувного и напольного материала; наличие посторонних материалов, таких как вода, масло и грязь; длина человеческого шага во время скольжения; тип отделки пола, а также физическое и психическое состояние человека.Следовательно, этот метод испытаний следует использовать с целью определения свойств поверхности пола в лабораторных условиях и не следует использовать для определения сопротивления скольжению в полевых условиях, если только эти условия не описаны полностью ». Пожалуйста, обратитесь к стандартному методу испытаний ASTM ^® C-1028-89 для более подробного объяснения коэффициента трения и методов испытаний.

Методика ASTM ^® гласит, что «измерение, выполненное этим устройством, считается одним из важных факторов, относящихся к сопротивлению скольжению.На сопротивление скольжению могут влиять и другие факторы, например степень износа обуви и материала покрытия пола; наличие посторонних материалов, таких как вода, масло и грязь; длина человеческого шага во время скольжения; тип отделки пола, а также физическое и психическое состояние человека. Следовательно, этот метод испытаний следует использовать с целью определения свойств поверхности пола в лабораторных условиях и не следует использовать для определения сопротивления скольжению в полевых условиях, если эти условия полностью не описаны.«Пожалуйста, обратитесь к стандартному методу испытаний ASTM ^® C-1028-89 для более подробного объяснения коэффициента трения и методов испытаний.

Обратите внимание, что точность этого теста, описанного в процедуре ASTM ^® , указывает на то, что можно ожидать, что значения коэффициентов будут варьироваться до 0,3. Поскольку коэффициент трения обычно меньше 1,0, результаты испытаний будут отличаться более чем на 30%.

Кроме того, статический коэффициент трения может изменяться внутри и между производственными циклами из-за характеристик, присущих керамической плитке.Хотя ANSI ^® не установил стандартное значение коэффициента трения, OSHA (Управление по охране труда и технике безопасности) установило признанный отраслевой уровень 0,5 (влажный и сухой) для нескользящих поверхностей. Закон об американцах с ограниченными возможностями (ADA) рекомендует, но не требует «статического коэффициента трения 0,6 для доступных маршрутов и 0,8 для пандусов». ADA конкретно не указывает, что 0,6 является требованием одновременно для сухих и влажных дорог.

Важно отметить, что любая плитка или другое покрытие с твердой поверхностью может стать скользким при намокании или неправильном уходе.

На коэффициент трения всех напольных покрытий с твердой поверхностью, включая керамическую плитку, может отрицательно повлиять неадекватное или неправильное обслуживание, такое как использование неподходящих чистящих материалов или процедур. Брошюра по уходу за плиткой Florida и ее обслуживанию объясняет, как ухаживать за плиточным полом. Чтобы получить копию этой брошюры, обратитесь к своему дистрибьютору Florida Tile или позвоните в Florida Tile по телефону 1-800-352-8453.

DCOF AcuTest

В 2012 году метод измерения коэффициента трения (COF) керамической плитки был изменен в соответствии с требованиями национального стандарта Американского национального института стандартов (ANSI ^® ) для керамической плитки A137.1. Он изменился с международного метода испытаний C1028 ASTM ^® , который измеряет статический коэффициент трения, на протокол испытаний, представленный в стандарте A137.1–2012 в разделе 9.6, известный как DCOF AcuTest ^® .

DCOF AcuTest ^® — это оценка COF поверхности плитки в известных условиях с использованием стандартизированного датчика, подготовленного в соответствии с определенным протоколом. Измерения производятся с помощью BOT-3000, автоматизированного портативного устройства для измерения DCOF.Стандарт ANSI ^® A137.1–2012 также позволяет использовать другие эквивалентные трибометры. При влажных измерениях используется 0,05% раствор лаурилсульфата натрия для получения тонкой пленки, которая будет присутствовать при проскальзывании. Точность, повторяемость и воспроизводимость протокола DCOF AcuTest ^® предусмотрены в стандарте A137.1– 2012. Тест был назван так для легкого распознавания и для того, чтобы отличить его от других измерений DCOF с использованием других инструментов и / или протоколов. DCOF AcuTest ^® COF измерение не является свойством напольного покрытия, а скорее измерением взаимодействия между датчиком, смазкой и поверхностью плитки в контролируемых условиях.Полезно позволить сравнение поверхностей или оценить, как поверхность изменилась с течением времени. Однако, хотя DCOF AcuTest ^® может предоставить полезное сравнение поверхностей плитки, он не может, как и никакое другое устройство, не может предсказать вероятность того, что человек поскользнется или не поскользнется на поверхности плитки. Поскольку многие переменные влияют на риск возникновения скольжения, измерение DCOF AcuTest ^® не должно быть единственным фактором при определении пригодности плитки для конкретного применения.

Какой требуемый DCOF для керамической плитки?

Согласно стандарту ANSI ^® A137.1–2012 керамическая плитка, выбранная для ровных внутренних пространств, по которым предполагается ходить во влажном состоянии, должна иметь минимальное значение DCOF AcuTest ^® , равное 0,42. Плитка с более низким значением не обязательно ограничивается только сухими участками, а скорее ограничивается приложениями, где они остаются сухими при ходьбе. В жилых ванных комнатах это можно сделать с помощью ковриков.Точно так же в подъездах можно использовать входные коврики. технический бюллетень tcna | 3 Не все продукты со значением DCOF AcuTest ^® выше 0,42 подходят для всех областей применения. Тип использования, движение, загрязняющие вещества, техническое обслуживание, ожидаемый износ, а также указания и рекомендации производителя имеют важное значение и также должны приниматься во внимание разработчиком спецификации. Раздел 6.2.2.1.10 стандарта ANSI A137.1–2012 объясняет это более подробно и должен быть внимательно изучен всеми, кто участвует в процессе спецификации, прежде чем выбирать правильную плитку для своего следующего проекта!

Moh’s

Твердость по шкале Мооса. Устойчивость глазурей к царапинам измеряется путем царапания глазури минералом известной твердости.Твердость минералов классифицируется по шкале Мооса, в которой перечислены 10 минералов в зависимости от их твердости. Каждый минерал в этой шкале поцарапает минералы с меньшими цифрами на шкале, но не поцарапает минералы с более высокими цифрами. Тальк классифицируется как номер один по шкале Мооса, а алмаз — как десять. Упругие материалы для полов, такие как винил и асфальтовая плитка, относительно мягкие и их можно поцарапать тальком, номер один на шкале. Белый полированный мрамор можно поцарапать кальцитом, который занимает третье место.Черный мрамор оценивается на четыре, и его можно поцарапать флюоритом. Большинство глазурей, используемых для керамической плитки, попадают в диапазон от пяти до шести, что также немного тверже, чем у большинства сталей. Цементированной стали, такой как та, что используется в сверлах, используемых для сверления отверстий в стали, примерно шесть штук, и она поцарапает большинство глазурей. Некоторые глазури для керамической плитки, предназначенные для использования на полу, нельзя поцарапать сверлом с твердым покрытием. Кварц, номер 7 по шкале Мооса, поцарапает большинство глазурей и все, кроме самой твердой неглазурованной керамической плитки.Песок — распространенный пример природного кварца.

Разрывная нагрузка

Прочность на разрыв: ASTM ^® C-648 описывает стандартный метод испытаний для определения структурной прочности керамической плитки. Это испытание позволяет установить, соответствует ли партия керамической плитки требованиям прочности, которые могут потребоваться для конкретной процедуры укладки, и ее способности выдерживать нагрузки и удары. Стандарт ANSI ^® требует средней прочности на разрыв 90 фунтов.для настенной плитки и 250 фунтов. для напольной плитки. Плитка, уложенная на пол с клеем, может потребовать более высокой прочности на разрыв.

Кислотостойкость

Кислотостойкость: ASTM ^® C650 — стандартный метод испытаний для определения устойчивости керамической плитки к химическим веществам. Глазурованная поверхность изделий Florida Tile устойчива практически ко всем едким и коррозионным жидкостям. Типичные исключения: фториды и концентрированная соляная кислота.

Стойкость к замораживанию-оттаиванию

Морозостойкость: ASTM ^® C-1026 описывает стандартный метод испытаний для определения способности керамической плитки выдерживать повторяющиеся циклы замораживания и оттаивания. Способность плитки противостоять повреждениям или порче при испытании в условиях замерзания и оттаивания, например, в центральных и северных частях США.

Не рекомендуется использовать продукцию Florida Tile для наружных горизонтальных поверхностей.

Florida Tile Информация о продукте: Продукция Florida Tile — это глазурованная высокопрочная плитка с плоским основанием. Вся напольная плитка Florida Tile производится методом однократного обжига, который обычно обеспечивает превосходную ударопрочность и превосходную прочность на разрыв. Все продукты созданы с использованием высококачественной глины, специально разработанной для обеспечения плотности и прочности, а затем прессуются, глазируются и обжигаются. Обратите внимание, что данные, представленные в этой литературе, представляют собой типичные результаты испытаний случайно выбранных «стандартных» продуктов.

Вариант оттенка

Этим продуктам, вдохновленным природой, присущи вариации оттенков и текстур. Эти типы плитки упакованы по смешанным оттенкам, а не по конкретным оттенкам. Совместно можно использовать продукты одного типа смешивания оттенков. Конкретные партии продукта обозначаются последней буквой кода оттенка.

V1 Единый внешний вид:
Различия между изделиями одной производственной партии минимальны.

V2 Незначительное изменение:
Четко различимые различия в текстуре и / или узоре схожих цветов.

V3 Умеренное изменение:
Хотя цвета, присутствующие на одной части плитки, будут указывать на цвета, ожидаемые на других плитках, количество цветов на каждой части может значительно различаться. Например, «немного цвета» на одном куске плитки может быть основным цветом на следующем куске.

V4 Случайное изменение:
Случайные цветовые различия от плитки к плитке, так что одна плитка может иметь совершенно разные цвета, чем на других плитках.Таким образом, финальная установка будет уникальной.

Примечание. Чтобы предоставить как можно больше форматов размеров, некоторые форматы могут быть изначально спрессованы как более крупные, а затем профессионально обрезаны до нужного размера.

Тонкослойный раствор — Совет Северной Америки по плитке

Что такое раствор тонкого отверждения, сухой раствор или раствор с сухой связкой?

Тонкослойный раствор представляет собой смесь цемента, очень мелкозернистого песка и водоудерживающего состава, который позволяет цементу должным образом гидратироваться.Плитка, укладываемая тонкослойным способом, приклеивается к основанию тонким слоем «тонкослойного» цемента. Термины «тонкосодержащий цемент», «затвердевающий раствор», «сухой раствор» и «сухой связующий раствор» являются синонимами. Этот тип цемента предназначен для хорошей адгезии в тонком слое — обычно не более 3/16 толщины. Например, шпатель с зубцами 3/8 дюйма даст покрытие толщиной 3/16 дюйма после того, как плитки будут вдавлены в цемент. Хотя можно сделать очень незначительные корректировки по высоте, этот метод не подходит для регулировки уровня или плоскостности. поверхности — плитка будет повторять плоскость основания.

Американский национальный институт стандартов (ANSI) определяет свойства тонкого раствора в спецификации A118.1.

Что такое установка в толстом слое, на цементном слое или в толстом слое?

Укладка толстого слоя основана на традиционном методе укладки слоя раствора на поверхность перед укладкой плитки. Плитка приклеивается к слою раствора либо пока слой раствора зеленый (только начинает высыхать), либо после того, как слой раствора затвердел.Слой раствора может быть армирован проволокой и либо установлен над мембраной расщепления (что позволяет слою раствора «плавать» без субстрата), либо прикреплен к субстрату; отсюда и использование терминов «слой плавающего раствора» или «основание из связанного раствора». Для настенных покрытий металлическая планка механически прикрепляется к основанию, и раствор фиксируется в металлической планке по мере ее отверждения. Термины установка толстого слоя, установка слоя раствора и установка толстого слоя являются синонимами.

В чем преимущества раствора?

В случае плавающей засыпки из строительного раствора на плиточный слой не влияют незначительные растрескивания и движения в основании.Это может быть очень важно при укладке бетона, где растрескивание бетона может привести к растрескиванию плитки. Это также очень важно при укладке плитки поверх структурных плит (не на уровне земли) или других конструкций, где можно ожидать вибрации и прогиба (как это происходит в некоторых наружных стенах).

Засыпки раствора также позволяют:

1. Выровнять неровности основания.
2. Создайте идеальную поверхность для приклеивания плитки.
3. Сделайте уклон в слое плитки, если необходимо (например,г., уклон к водостоку).
4. Армирование основания (обычно используется в деревянных каркасах).
5. Разрешить установку излучающих гидравлических трубок.
6. Защитите металлические, водонепроницаемые сковороды из ПВХ или CPE.

Поскольку слои связанного раствора не плавают над основанием, они не обеспечивают защиты от растрескивания или движения в основании. Тем не менее, они обладают теми же преимуществами, перечисленными выше, и во многих случаях могут быть безопасно установлены в более тонком слое, чем плавающий раствор.

Примечание: Мембраны, препятствующие растрескиванию, используемые в тонких слоях или связанном слое строительного раствора, также могут защитить слой плитки от большинства видов трещин в основании.

В чем преимущества тонких установок?

Тонкослойные приложения дешевле и обычно быстрее устанавливаются, чем приложения с растворным слоем. Однако, поскольку плитка приклеивается непосредственно к основанию, любое изменение или движение основы может повлиять на плитку. Кроме того, на рынке существует множество типов тонких наборов, модифицированных полимером, что позволяет специалистам по спецификации согласовывать свойства тонких наборов с требованиями проекта.Во многих установках слоя раствора слой раствора может затвердеть, а затем будет использоваться модифицированный полимером раствор для приклеивания плитки.

Что такое тонкий набор, модифицированный латексом?

Разбавленный цемент, в который были добавлены полимеры, обычно называют латексно-портландцементным раствором. На самом деле этот термин употребляется неправильно. Первоначальные полимеры, используемые для модификации тонкослойной массы, были основаны на латексе, и этот термин происходит от их использования. Сегодня химики-цементы учитывают более 10 000 полимеров при составлении рецептур своих продуктов.В промышленности широко используются такие полимеры, как EVA, PVA, SBR и другие. Многие из этих полимеров являются акриловыми, а не латексными химическими веществами.

Использование этих полимеров позволяет придавать цементу определенные свойства; обычно, устойчивость к замораживанию / оттаиванию, улучшенная гибкость и улучшенная адгезия. Также существуют полимеры, которые делают цемент водонепроницаемым или достаточно эластичным, чтобы он действовал как мембрана, предотвращающая разрушение.

Американский национальный институт стандартов (ANSI) установил минимальные уровни эффективности для латексно-портландцементных растворов в стандарте A118.4 и спецификации A118.11.

Какова желаемая прочность на сжатие для слоя раствора?

В плиточной промышленности по этому поводу ведется немало споров. Первоначально строительные плиты предназначались для выравнивания и распределения нагрузки на черновом полу, который отвечал стандартным критериям L / 360. Таким образом, прочность на сжатие могла быть очень низкой (менее 1000 фунтов и смеси с высоким содержанием песка и цемента были обычным явлением). Кроме того, этот метод позволил относительно быстро укладывать пол с коротким временем отверждения.

За прошедшие годы производители цементных и строительных растворов разработали более богатые смеси с большей прочностью на сжатие. Обычно этим смесям также требуется больше жидкости для достижения максимальной прочности. В некоторых случаях эти более прочные смеси используются поверх изоляции и обеспечивают структурную жесткость.

Однако это также привело к увеличению времени отверждения и скручиванию слоя раствора (из-за неравномерного высыхания). Дебаты в отрасли возникают из-за различных мнений о том, желательна ли более высокая прочность на сжатие по сравнению с плитами при строительстве класса, или это не дает никаких преимуществ (и может быть вредным из-за более длительного времени отверждения, повышенной усадки и возможности скручивания).

Также ведутся споры о преимуществах большей прочности на сжатие при использовании слоев раствора над различными системами подвесных плит.

Что такое расщепляющая мембрана или лист скольжения?

Эти термины являются синонимами и относятся к листу, используемому между слоем раствора и основанием. Этот лист предотвращает сцепление слоя раствора с субстратом и позволяет ему «скользить», если в субстрате должно произойти движение.

Widen Contour Gauge 10-дюймовый дубликатор нестандартного профиля для шаблона отслеживания формы деревянных изделий Измерительный инструмент Профиль Jig Направляющая Труба Калибр рамы плитки Изготовление металлических сварных швов Инструменты для извлечения силуэта Инструменты для измерения и разметки 582 Инструменты для разметки

Widen Contour Gauge 10-дюймовый дубликатор нестандартного профиля для отслеживания формы деревянных изделий Шаблон Измерение Профиль инструмента Направляющая кондуктора Труба Калибр рамы для металлоконструкций Изготовление сварного шва Мера для извлечения силуэта

Дубликатор контура с расширенным контуром 10 дюймов Дубликатор нестандартного профиля для работы с деревом Трассировка формы Шаблон Измерение профиля инструмента Направляющее приспособление для направляющей трубы Калибр рамы плитки Изготовление сварного шва Мера извлечения силуэта: Tools & Home Улучшение.Расширенный контурный калибр 10-дюймовый дубликатор нестандартного профиля для деревянных конструкций Шаблон отслеживания формы Измерение профиля Инструмент Приспособление Направляющая труба Плитка Рамка Калибр Металлический сварной шов Мера извлечения силуэта: Инструменты и товары для дома. Расширенный дизайн точно дублирует любую форму — этот контурный измеритель профиля может легко копировать любую форму, включая неправильные формы, или дублировать профиль именно для обработки дерева или укладки кафельного пола / линолеума. Этот измеритель профиля просто и легко создает шаблон для изогнутых профилей и профилей нестандартной формы; Самое главное — эксклюзивный расширенный дизайн позволяет свободно формировать любые объекты, не беспокоясь о ширине.。 Экономьте время и энергию — контурный датчик может мгновенно дублировать любую форму. Никогда не переносите профили на бумагу или картон снова, чтобы сэкономить время. Запишите форму поперечного сечения поверхности с помощью этого датчика шириной 10 дюймов. Просто прижмите контурный шаблон к форме. Скопируйте профиль и вырежьте по форме. Измеритель исключает угадывание размеров нестандартных форм. 。 Множество других применений с расширенным дизайном — 10-дюймовый расширенный контурный калибр идеально подходит для измерения лепных украшений для воспроизведения, дублирования шпинделей на токарном станке, подгонки полов вокруг молдингов, копирования кривых и множества других работ по согласованию контуров дома и в магазине.Он подходит для большинства обычных труб и круглых колонн и позволяет легко копировать формы на плитку, ламинат, конструкционную древесину, массивную древесину и виниловые полы, чтобы точно вырезать пол в соответствии с объектами. 。 Измерения в дюймах и сантиметрах — Многофункциональная разметка контурного профиля 10 дюймов / 25 см с дюймовой и сантиметровой градуировкой нанесена на прочный и прочный пластиковый корпус датчика. Марка размера с обеих сторон доступна. 。 Многоразовые — Предназначен для намотки труб, круглых рам, воздуховодов и многих предметов, идеально подходит для укладки плитки, ламината, ковров, проверки размеров, формования и т. Д.Полезный инструмент для работы с кузовами автомобилей, столярных работ и для всех видов моделирования. Будьте осторожны при использовании, чтобы избежать травм. 000

Расширенный контурный датчик 10-дюймовый дубликатор нестандартного профиля для деревянных конструкций Шаблон для отслеживания формы Инструмент Измерение профиля Шаблон Направляющая труба Калибр рамы для плитки Металлический сварной шов Мера для извлечения силуэта

Milton Industries S-685-4 Воздушный коллектор 1/4-дюйма Вход 1/4 дюйма 3 выхода. 18 Адаптер X E39 Mogul Lamp Base на PGZ18 PGZX18 Адаптер для розетки Philips 315W T9 / T12 CMH CDM LEC Лампы Kamas 2шт E39 / E40 на PGZ.Рукоятка Impresa из сатинированного никеля 03700INSL20, коробка из 25 1/2 Trade Indusco 25200186 Ковкий зажим с цинковым основанием из чугуна, uxcell4pcs LM12UU 12x22x32 мм с двухсторонним резиновым уплотнением Втулка шарикового подшипника с линейным движением, LL-RGB-1 ландшафтное освещение, низкое напряжение 12 В 24 В, горизонтальное положение Освещение 12 Вт RGB LED Пейзаж с Bluetooth APP Control Садовые фонари Освещение дорожек Водонепроницаемые наружные прожекторы с подставкой Spike 4 Pack, Зазубренные фланцевые гайки M3 Нержавеющая сталь 304 50 шт.