Скорлупа полиуретановая для изоляции труб: Скорлупы ППУ для тепловой изоляции труб

Содержание

основное предназначение и преимущества использования

Одним из наиболее эффективных на сегодняшний день методов теплоизоляции для труб  можно назвать скорлупы ППУ (пенополиуретановые цилиндры).

Их используют, прежде всего, для эффективной и быстрой теплоизоляции смонтированных трубопроводов, диаметр которых составляет 15 — 1420 мм, при этом расчетные параметры теплоносителя находятся в пределах +120°С. Осуществляется монтаж на месте проведения работ и характеризуется высокой производительностью и низкой трудоемкостью.

Стоит отметить, что теплоизоляционные пенополиуретановые скорлупы нашли свое применение также в изоляции канализационных систем, водоводов и нефтепроводов.

Преимущества соединений труб ППУ при помощи скорлуп

ППУ изоляция труб с использованием скорлуп имеет ряд неоспоримых достоинств:

—       возможно проводить демонтаж в любое время года.

—       процесс монтажа изоляции никоим образом не зависит от погодных условий.

—       такой вид изоляции труб использовать можно не один раз.

—       в случае аварийной ситуации всегда есть возможность быстрого доступа к повреждённому участку, что подтверждает высокую производительность такого способа изоляции.

—       снижение в 5-6 раз времени монтажа изоляции трубопроводов

—       невысокая трудоёмкость при монтаже

Соединение труб ППУ при помощи клея

Полуцилиндры соединять между собой можно при помощи специального полиуретанового клея — Випол ПК-200. Изначально его наносят на одну из поверхностей, которую впоследствии обрабатывают распыляемой водой. Таким образом, монтаж ППУ скорлуп осуществляется в течение суток с технологической фиксацией при помощи бандажей. Соединение получается не разъемное и полностью бесшовное. При этом, расход клея не превышает 300 г/м кв.

Отметим, что  осуществить быстрый монтаж крепления ППУ скорлуп на трубе можно также при помощи вязальной проволоки, металлических лент, пластиковых стяжек.

Соединение труб при помощи муфт

Соединить между собой трубы ППУ можно также при помощи специальных муфт. В данном случае они будут выполнять роль опалубки. На месте монтажа свободное пространство, которое осталось между поверхностью муфты и стальной трубы, заполняют специальной полимерной субстанцией¸ которая состоит из вспенивающих элементов, полиэфиров, стабилизирующей добавки эмульгаторов, катализаторов и изоционата. Сварные поверхности труб заливают именно таким составом для их дальнейшей герметизации. При этом полученный слой пенополиуретана одетая муфта будет надежно предохранять  от разрушения.

Важно отметить, что при заливке нужно соблюдать все условия, необходимые для отвердения синтетической массы. Это позволит проявиться свойствам адгезии оболочки. В противном случае, ни о каком качественном сцеплении нельзя будет и говорить, поскольку внутри теплоизоляционного слоя стальная труба будет свободно двигаться, что повлечет скапливание влаги в образовавшемся зазоре. Таким образом, процессы коррозии стальной трубы будут неизбежны.

Сделайте заказ или задайте интересующий вас вопрос

*Все поля обязательны к заполнению!

ППУ скорлупа для утепление и гидроизоляция теплотрас и трубопроводов

Скорлупа из пенополиуретана является наиболее совершенным материалом для применения в изоляции. Применение пенополиуретана практически полностью исключает потерю тепла (максимум 3 %). Такая теплоизоляционная оболочка за счет своих свойств используется при монтаже для создания теплоизоляционного слоя трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, газо- и нефтепроводов и тепловых сетей.

Что такое скорлупа ППУ?

ППУ скорлупа представляет собой изоляционную многофункциональную защитную конструкцию из пенополиуретана в форме полуцилиндров с полостью и защитными замками. Основное предназначение скорлупы состоит в быстрой сборке утеплителя, который обволакивает трубу.

Материал резистентен к перепадам температуры и довольно прочный, что позволяет защищать трубопроводную конструкцию от механических воздействий. К тому же пенополиуретан используется в режиме температур от -70 °C до +150 °C, он не подвержен гниению и воздействию плесени, грибка и кислоты. Материал не впитывает влагу и не разрушается под воздействием влажной среды даже при частичном или полном погружении трубопровода в воду. Монтаж трубопроводов с использованием скорлупы можно выполнять в любое время года. Главным условием при выполнении работ является сухая погода, чтобы не допустить попадание влаги под изоляцию и исключить образование коррозионных процессов.

Утепление ППУ скорлупой

В основном используют скорлупу цилиндрической формы длиной 1 м, но при необходимости её можно разрезать на более мелкие части. При применении других форм и размеров следует учитывать, что из элементов обязательно должна складываться пустотелая цилиндрическая деталь по наружному диаметру трубы.

Скорлупу крепят сверху на голую стальную трубу с помощью полиуретанового клея, хомутов или проволоки, а сверху, если есть необходимость, для защиты наносят специальные покрытия. На участках магистралей трубопроводов с поворотами или ответвлениями рекомендовано использовать изделия с угловыми элементами, тройниками или отводами, тем самым гарантируя высокое качество выполненных работ и обеспечение заданных эксплуатационных характеристик конструкций.

Преимущества использования пенополиуретана:

  • простота установки;
  • снижение теплопотерь на 40%;
  • многоразовость использования;
  • высокий коэффициент гидроизоляции;
  • низкая теплопроводность;
  • труба не контактирует с почвенной влагой или атмосферными осадками, поэтому срок её службы может достигать минимум 30 лет;
  • экологически безопасна;
  • возможность использования в широком температурном диапазоне;
  • на помещенной в скорлупу из пенополиуретана трубе не конденсируется влага и как следствие не возникает коррозия;
  • сокращение сметы на строительство и ремонт трубных магистралей за счет дешевизны материала и скорости монтажа.

Типы покрытий пенополиуретановых скорлуп

В зависимости от условий прокладки труб и их эксплуатации для защиты пенополиуретана применяют специальные покрытия, которые должны максимально точно удовлетворять требованиям условий установки. Без каких-либо дополнительных покрытий изоляция труб выполняется для скрытых систем горячего водоснабжения. Для всех остальных случаев необходимо применение защитных покрытий.

Пенополиуретановая скорлупа делится на несколько типов:
  • обычная без дополнительной обработки — для скрытых трубопроводов;
  • с облицовкой стекловолокном — для наружных сетей;
  • с теплоотражающим слоем из алюминиевой фольги — наружная теплоизоляция;
  • в оцинковоной стали — для утепления стыков трубопровода и ремонта.

Такие покрытия нечувствительны к большим перепадам температур, УФ-лучам и обеспечивают высокий уровень гидроизоляции. За счет малого удельного веса соотношение веса трубы с облицовкой и без неё меняется незначительно, но при этом в разы увеличивается прочность и срок эксплуатации.

Пенополиуретан обладает высокой степенью жесткости и прочностью 0,3 мПа на сжатие, за счет чего широко применяется для труб, уложенных методом бесканальной прокладки. Особенностью такого вида изоляции является обеспечение быстрого доступа к важным участкам трубопроводной системы, на котором необходимо провести ремонтные работы.

Подытожим. К достоинствам трубы в ППУ изоляции можно отнести низкую стоимость работ по утеплению за счет дешевых материалов, экологическую безопасность, возможность контролировать состояние теплотрассы и устранять возникшие дефекты точечно, предотвращая возможные аварии.

Скорлупа ППУ — Производство находится в г. Хабаровск. Производим диаметры от 38 мм. до 1420 мм. с покрытием и без. Комплектуем крепежом. БП 38х

Скорлупа ППУ производство в г.Хабаровск. Наша компания предлагает со склада в г. Хабаровск скорлупа ППУ. Скорлупа ППУ служит для теплоизоляции трубопроводов,ППУ для изоляции труб иизоляция трубопроводов. Производство ППУ из полиола и изоцианта. ППУ скорлупа,скорлупы из пенополиуретана служат для снижения потери тепла. Наша Компания дает гарантию 30 лет на ППУ изоляция трубы, ППУ изоляция труб, теплоизоляция труб, теплоизоляция трубопроводов. В настоящее время теплоизоляция труб и теплоизоляция трубопроводов, а также изоляция трубопроводов ППУ скорлупа является необходимостью. Изолированные трубы помогают сэкономить затраты на передачу тепловой энергии. Наша Компания ООО «Абсолют-Комплект» гарантирует низкую стоимость скорлуп ППУ. Производители скорлупы ППУ Хабаровск – Владивосток (скорлупа ППУ Хабаровск, Владивосток).Скорлупа ППУ имеет сертификат. Куплю скорлупу ППУ или купить скорлупу ППУ в г. Хабаровск. Скорлупа ППУ для труб, все размеры в наличии, а также имеется в наличии труба ВУС. Купить скорлупу ППУ Вы можете в Нашей Компании, позвонив к Нам в офис у Наших консультантов получить всю информацию: продажа скорлупы ППУ, скорлупа ППУ цена за п/м,монтаж скорлуп ППУ,скорлупа ППУ гост, какие используются теплоизоляционные материалы для изоляция стыков, ППУ изоляция труб, а также Вы можете скачать скорлупы ППУ прайс. ППУ изоляция скорлупа и производство скорлупы ППУ: Скорлупа ППУ БП (без покрытия), скорлупа ППУ фольгированная,скорлупа ППУ стеклопластик.Если Вам нужна скорлупа ППУ для труб,теплоизоляция скорлупа ППУ,изоляция ППУ трубы, ППУ изоляция труб,ППУ изоляция скорлупа? Обращайтесь в Нашу Компанию, у Нас очень низкие и выгодные цены!
Наша продукция нашла своё применение в городах: в Хабаровске, во Владивостоке, в Комсомольске-на-Амуре, в Благовещенске, в Биробиджане, в Свободном, в Уссурийске, в Находке, в Артеме, в Сковородино, в Арсеньеве, в Лучегорске, в Лазарево, в Лесозаводске, в Большом Камне, в Камень Рыболове, в Солнечном, в Южно-Сахалинске, в Корсаково, на Сахалине, в Холмске, в Магадане, в Петропавловск-Камчатском, в Николаевске-на-Амуре.

Характеристики ППУ скорлупы для теплоизоляции труб

Теплоизоляция для труб чаще всего выполняется в виде скорлупы. Такой вид изоляции удобен в плане монтажа – так что его часто выбирают, когда требуется утепление трубопровода (независимо от того, что за среда в нем протекает).

Трубная скорлупа из ППУ

Большое значение имеет то, из какого материала выполняется скорлупа – поскольку от этого зависят показатели теплопроводности и прочие свойства изделия. Наиболее эффективной является скорлупа ППУ – выполняемая из пенополиуретана.

Cодержание статьи

Описание изделия

Пенополиуретановая изоляция такого типа представляет собой трубку, которая имеет поперечный разрез (1 или 2). Для того, чтобы выполнить утепление труб, скорлупа «раскрывается» по этому разрезу, и надевается на участок трубопровода – получается своеобразный кожух, который и защищает линию от замерзания и потери тепла.

Реже бывает, что скорлупа ППУ выполняется в виде цельной трубки, без разрезов – в этом случае ее можно надевать только при монтаже, когда трубопровод еще не собран.

Использование такой изоляции актуально для труб с любой средой – от различных химических соединений (в промышленности) до водопроводов, газопроводов, теплосетей и канализации. Она позволяет предотвратить:

  1. Потери тепла протекающей внутри жидкости.
  2. Воздействие на наружную поверхность труб различных негативных факторов (влажности, высокой или низкий температуры, различных соединений, УФ-излучения).
  3. Контакт человека с поверхностью трубы (если внутри протекает горячая среда – может привести к ожогу).
  4. Внешнее повреждение трубопровода из-за падения предметов.

Характеристики материала

ППУ (или пенополиуретан) – газонаполненная пластмасса, которая производится в жесткой, полужесткой или эластичной форме (кстати, последнюю знает каждый человек – это обычный поролон).

Фольгированная ППУ скорлупа с пазовым соединением

Он широко используется для изоляции любых конструкций – включая технические комплексы, суда, хозпостройки, жилые постройки. Среди имеющихся видов утеплителей ППУ – наиболее эффективный материал в плане теплопроводности и устойчивости к факторам окружающей среды.

Технические характеристики скорлупы из пенополиуретана следующие:

Теплопроводность, Вт/мК 0. 02-0.03
Плотность, кг/м³ 60-80
Водопоглощение, % до 10
Температурный режим эксплуатации, º -200…+200

При нормальных условиях эксплуатации скорлупа ППУ могут прослужить до 40 лет (по крайней мере так заявляют его производители).

Материал нейтрален к воздействию влаги: даже прямой контакт с водой не приведет его в негодность. Также такая теплоизоляция не привлекает животных и насекомых, на нем не развивается грибок и плесень, он не сыреет и не накапливает жидкость.

Единственный нюанс – рекомендуется избегать попадания на скорлупу прямых солнечных лучей, которые могут частично сократить срок его полноценной службы.

Использование скорлупы ППУ, благодаря устойчивости материала, одинаково актуально как для труб, прокладываемых в земле, так и для труб, которые идут по поверхности. Причем не важно, по открытому пространству, или же в помещении.

Сейчас скорлупа ППУ выпускается в обширном количестве типоразмеров. Это необходимо, поскольку размеры изоляции должны соответствовать размеру утепляемой трубы: она не должна болтаться, и при этом – должна полностью «застегиваться».

Чаще всего габаритные характеристики скорлупы ППУ находятся в следующих пределах:

ППУ скорлупа для трубного отвода

  • внутренний диаметр: 22-159 мм;
  • толщина: 30-120 мм.

Длина сегмента обычно составляет 500-1000 мм. Более крупные части скорлупы ППУ могут выполняться под заказ. При необходимости утеплитель легко режется на нужные части, однако следует учитывать, что чем больше будет стыков – тем больше будет возможных мест утечек тепла.

Виды изделий

Различия могут заключаться как в параметрах (технические характеристики зависимы еще и от толщины скорлупы), так и в форме изоляции. Помимо прямых участков, трубный утеплитель из пенополиуретана может выпускаться и для отводов, и даже для задвижек.

Дополнительно поверхность скорлупы ППУ может защищаться с помощью наружного кожуха. Это может быть пластиковая оболочка, оцинкованная сталь или фольгированная лента.

Двухсегментная теплоизоляция может иметь как гладкие края продольного и поперечного разреза (те, которые соединяются между собой), так и края с пазами. Соединение второго типа (с пазами) – более надежное и крепкое.

Процесс производства ППУ скорлупы (видео)

Монтаж скорлупы

Теплоизоляция монтируется несколькими способами:

  1. Пазовым соединением (если имеются пазы).
  2. На хомуты.
  3. На проволоку.
  4. На клей.

Оптимально – совмещать упомянутые выше варианты, особенно если необходимо получить максимально надежную и теплую конструкцию.

Устанавливается теплоизоляция в такой последовательности:

  1. Производится замер необходимой длины изоляции.
  2. По необходимости сегменты подрезаются.
  3. Теплоизоляция «надевается» на трубу.
  4. Пазы (если имеются) – соединяются. Если используется клей – пазы перед соединением промазываются.
  5. Соседние сегменты – стыкуются между собой (таким образом, чтобы их разрезы не совпадали).
  6. Используется поверхностное крепление (хомут, проволока).
  7. Используется дополнительная поверхностная защита (пластиковый кожух, оцинковка, полиэтиленовая пленка).

Оцинкованные пенополиуретановые скорлупы для труб ппу энерго купите в Екатеринбурге, Челябинске – цена от 958 ₽/пог. м в розницу

Скорлупы ППУ ЭНЕРГО

Полуцилиндры из жесткого пенополиуретана для утепления труб любого диаметра стандартных и нестандартных размеров с продольными и торцевыми замками в четверть. На внешней стороне теплоизоляции для трубопроводов предусмотрен защитно-покровный слой оцинкованного листа толщиной 0,55 мм Твердый материал составляет 3% от объема, образует каркас. Придает механическую прочность и водонепроницаемость. Поры составляют 97% объема, берегут тепло. Производятся по ТУ 5768-001-86901126-2011.

Варианты исполнений

ППУ 70 ЭНЕРГО

Полиуретановые скорлупы плотностью 70 кг/м3 с покрытием из оцинкованного листа. Температура применения от -65°С до +130°С. Стойки к ультрафиолету. Используются для утепления трубопроводов в помещении, на улице, в тоннелях и под землей. Материал легкий, удобен в монтаже.
ППУ 100 ЭНЕРГО

Полиуретановые скорлупы плотностью 100 кг/м3 с покрытием из оцинкованного листа. Температура применения от -65°С до +130°С. Стойки к ультрафиолету. Используются для утепления трубопроводов в помещении, на улице, в тоннелях и под землей. Материал легкий, удобен в монтаже.

Утеплитель состоит из нескольких сегментов. Соответствуют стандартным размерам труб, оставляя зазор в 1–2 мм.

Преимущества:

  • устойчив к атмосферным осадкам;
  • нетоксичный;
  • обладает нейтральным запахом;
  • не электризуется;
  • биологически стоек;
  • устойчив к пластификаторам, растворителям, кислотам и щелочам;
  • экологически безопасен.

Технические условия материала зарегистрированы в Уральском центре стандартизации, метрологии и сертификации и согласованы в ОАО институт «УралНИИАС». Технические Условия прошли экспертизу в ОАО НИЦ «Теплопроект».

Монтаж

Сегменты из пенополиуретана собирают на трубопроводе, закрепляют бандажными лентами. Ленты устанавливаются на расстоянии 300 мм, закрепляются пряжками. Расход пряжек на 1 погонный метр 3 шт. Для склеивания торцов используется клей-пена.

Монтаж скорлуп теплоизоляционных из ППУ

Теплоизоляционные скорлупы из пенополиуретана (ППУ) производства компании Новатор-ТК удобны, долговечны, являются универсальным теплоизоляционным материалом для трубопроводов, преимущественно стальных (но могут использоваться и для теплоизоляции полимерных труб), в том числе для покрытия отводов и тройников с ответвлениями теплоизолируемой трубопроводной системы.
Скорлупы из ППУ поставляются на объект монтажа тепловой изоляции мерными участками в виде полуцилиндров длинной 1000 мм, каждый из которых имеет специальную замковую накладную форму, благодаря которой при состыковании с другими полуцилиндрами при обхвате трубы по окружности и соединении по длине трубы полуцилиндры полностью закрывают собой изолируемую поверхность трубопровода. Для изоляции поверхностей труб мелких диаметров поставляются скорлупы ППУ в виде цилидров такой же длины с поперечным разрезом дволь всего изделия и наличием фольгоскотча на кромках разреза для закрепления теплоизоляции на трубопроводе. При поставках скорлуп для работ на трубах больших диаметров, как правило, производители изготавливают трех сегментные метровые участки, которые после крепления на трубопроводе также перекрывают всю его поверхность.
Необходимо заметить, что в силу своей структуры, пенополиуретановые скорлупы, имеющие плотность от 45 до 60 кг/м3 легкие, монтаж данного полимера осуществляется в ручную без привлечения специальной техники и даже при этом производительность бригады из 3 человек позволяет качественно нанести тепловую изоляцию на примерно 200 – 500 погонных метров трубы за смену – в зависимости от диаметра монтируемой скорлупы ППУ. Чем больше диаметр – тем сложнее работа. С уменьшением диаметра монтируемой скорлупы – производительность, естественно, увеличивается.
Работы по монтажу скорлуп из ППУ делится на несколько этапов:
1.    Подготовка участка к работе – завоз теплоизолятора, подготовка вспомогательных материалов и освобождение зоны работы для проведения крепежа скорлуп.
2.    Подготовка поверхности трубы стального трубопровода к монтажным работам. Чаще всего это заключается в демонтаже старой теплоизоляции и зачистке стальной основы трубы.
3.    Непосредственно монтаж скорлупы ППУ.
Поверхность трубопровода, на которую крепятся теплоизоляционные материалы, в том числе скорлупы ППУ, должна быть подготовлена, а именно – очищена от масел, грязи, ржавчины, остатков старой теплоизоляции и других загрязнителей. Если проект предусматривает нанесение гидроизоляционного лакокрасочного покрытия на трубы (что является обязательным требованием для гарантии длительной эксплуатации данного трубопровода), то перед теплоизоляционными работами требуется нанести покрытие на трубы и дать ему просохнуть.
Крепление полуцилиндров-скорлуп ППУ на трубы осуществляется при помощи полиуретановой мастики, которой промазываются продольные швы между двумя полуцилиндрами и замковые зоны прилегания скорлуп по длине трубопровода. Применение данной мастики заметно повышает качество гидроизоляции нанесенной теплоизоляции, что также является условием длительной эксплуатации трубопроводной системы. Тело самой скорлупы в таких случаях защищено армафолом, фольгой, стеклотканью или плотной крафт бумагой, применение которой также допускается в случае прокладки трубопровода надземным способом в помещениях, обычно производственного назначения (цеха, бытовые помещения и др.). Крепление на трубе помимо замков в теле самой скорлупы дополнительно обеспечивается также хомутами – чаще всего из полимеров (полипропилена, например) или из стальной гибкой полосы, которая должна быть достаточно широкой, чтобы не «резать» кромки пенополиуретана при стягивании на трубе. Внутренний диаметр скорлупы рассчитан таким образом, что он плотно прилегает к наружной поверхности стальной трубы (совпадают стандартные внутренный и внешний диаметры).
Скорлупы ППУ могут быть демонтированы и установлены на другом трубопроводе, то есть возможно их многоразовое использование, что удобно при строительстве временных трубопроводов, тем не менее нуждающихся в надежной тепловой изоляции. Компания Новатор-ТК поставляет скорлупы в виде полуцилиндров диаметрами от 15 до 720 мм с различными толщинами пенополиуретанового полимера.
Изготовление теплоизоляционных пенополиуретановых скорлуп осуществляется в заводских условиях на специальном оборудовании для работы с пенополиуретановым полимерным материалом. Для различных условий эксплуатации труб поставляются скорлупы с разными типами гидроизоляционного покрытия или без покрытия – что тоже вызвано технологическими особенностями применения ППУ изолированных трубопроводов. Скорлупы ППУ без наружного гидроизоляционного покрытия применяются при изоляции стыков трубопроводов, коглда в качестве гидроизоляции применяется термоусаживаемая лента, усаживаемая на поверхность полимерного теплоизолятора. Без покрытия в таком случае будет обеспечена приемлемая адгезия ленты к ППУ, в случае же наличия фольгированного покрытия, например, адгезии материалов друг к другу добиться не удастся.
По вопросам поставки тепоизоляции скорлупами пенополиуретановыми (ППУ), по срокам поставки скорлупы ППУ, ценам и прайс-листу на продукцию, а также заказу услуг по их монтажу, необходимо обратиться в отдел продаж нашей компании. Звоните!

ППУ скорлупа в стеклопластиковой оболочке

ППУ скорлупа в стеклопластиковой оболочке считается одной из самых устойчивых к различным механическим повреждениям и воздействию химически активных веществ. Применяемая для утепления труб как при наружной, так и при подземной прокладке трубопроводов. ООО «ЗИАТ ПолимерКор» реализует ППУ скорлупу в стеклопластиковой оболочке по оптимальной цене.

Особенности скорлупы ППУ со стеклопластиковым покрытием

Стеклопластик представляет собой ткань из стекловолокна, пропитанную полимерными связующими. Подобное силовое покрытие наносится на весь ассортимент скорлупы ППУ, выпускаемой компанией ТМТ.

Стеклопластик для покрытия скорлупы ППУ отличается высокой устойчивостью к механическим повреждениям благодаря своей тканой структуре.

Стеклоткань применяется в качестве защитного покрытия для трубных утеплителей достаточно давно. Приобретение скорлупы ППУ с покрытием из стеклопластика позволит существенно упростить процесс монтажа теплоизоляции, сократить время выполнения этих работ. Кроме того, данный материал обеспечивает существенное снижение расходов, связанных с эксплуатацией или ремонтом магистралей различного назначения. Средний срок эксплуатации пенополиуретановой изоляции с покрытием стеклопластик превышает 30 лет, при этом свойства утеплителя на протяжении всего этого периода не изменяются.

Область применения и преимущества скорлуп ППУ с покрытием из стеклопластика

Скорлупа ППУ с покрытием стеклопластик широко используется для защиты промышленных и коммунальных трубопроводов. Она обеспечивает защиту от ультрафиолета при наружной прокладке и минимизирует воздействие грунтовых вод и давление грунта на магистраль при подземном монтаже.

В промышленных масштабах применение скорлупы ППУ с покрытием стеклопластик позволяет получить ощутимый экономический эффект за счет снижения расходов на эксплуатацию трубопровода.

Эксперты отмечают следующие преимущества скорлупы ППУ со стеклопластиком:

  • Низкая стоимость при сходной механической прочности (по сравнению со скорлупой с металлическим покрытием).
  • Высокая устойчивость к химическим воздействиям и коррозийным процессам. Скорлупа с таким покрытием не гниет, не поражается грибком или плесенью.
  • Стеклопластик является трудносгораемым материалом, отвечающим требованиям регламента пожарной безопасности.
  • Может применяться в различных климатических условиях, в том числе и экстремальных.
  • Абсолютно безопасен для здоровья человека и окружающей среды, не выделяет летучих полиэфирных веществ.
  • Отличается повышенным эксплуатационным ресурсом и эстетичным внешним видом

Пена

Пена

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ПЕНА URECON U.I.P.®

Труба, обработанная URECON U.I.P.®, предварительно изолирована на заводе жесткой вспененной полиуретановой изоляцией. Жесткие пенополиуретаны были впервые разработаны Отто Байером в Германии в конце тридцатых годов и использовались в коммерческих целях в Германии во время войны для усиления крыльев самолетов. Только в конце пятидесятых годов они получили коммерческое признание в Северной Америке.С тех пор использование этих универсальных материалов превратилось в энергичную и процветающую отрасль, затрагивающую многие аспекты нашей повседневной жизни.

Полиуретановая пена Urecon U.I.P.® представляет собой термореактивный ячеистый пластик, состоящий из твердой массы небольших закрытых ячеек с плотностью от 35 до 48 кг / м³ (от 2,2 до 3 фунтов / фут) . В этом диапазоне плотности это отличный теплоизолятор.Он образуется как продукт реакции полиола и изоцианата в присутствии катализаторов, поверхностно-активного вещества, вспенивающего агента и других добавок, необходимых для завершения процесса вспенивания. Для пены U.I.P.® реакционная смесь расширяется примерно в тридцать раз по сравнению с исходным объемом жидкости, и реакция пены протекает относительно быстро с образованием сшитой полимерной структуры. Во время этой реакции выделяется тепло, которое испаряет вспенивающий агент, который затем улавливается в виде пузырьков с закрытыми ячейками в расширяющейся пенной массе.

Жесткий пенополиуритан — один из наиболее эффективных известных на практике теплоизоляционных материалов, используемых в зданиях, бытовых холодильниках или на предварительно изолированных трубах. Комбинация небольших не связанных между собой закрытых ячеек, каждая из которых содержит газ с низкой проводимостью, уменьшает поток тепла. По сравнению с большинством других изоляционных материалов, жесткий полиуретан на протяжении всего срока службы предварительно изолированной системы трубопроводов обеспечивает долгосрочную экономию как в плане экономии средств, так и в плане энергосбережения.

Значения K для некоторых распространенных изоляционных материалов для труб

Изоляционный материал Значение K (метрическая система) Значение K (английский)
Пенополиуретан 0,020 — 0,026 Вт / мК от 0,14 до 0,17 британских тепловых единиц дюйм / фут 2 час F
Пенополиизоцианурат 0. 020 — 0,027 0,14 — 0,19
Пенополистирол 0,0276 0,20
Стекловолокно 0,033 — 0,039 0,23 — 0,25
Ячеистое стекло 0,038 — 0,040 0,31 — 0,33
Силикат кальция 0. 059 — 0,068 0,41 — 0,47

В U.I.P. В диапазоне плотностей твердая полимерная фаза занимает менее 5% объема пены и распределена в виде очень маленьких несвязанных ячеек. Эти закрытые несоединенные ячейки приводят к тому, что пенополиуретан является водостойким, в отличие от гибкого пенопласта с открытыми ячейками (губки), который впитывает воду. Жесткие пенополиуретаны обладают очень низкими характеристиками влагопоглощения, что снижает риск поглощения влаги.Из-за своей водонепроницаемости жесткий пенополиуретан низкой плотности широко используется для обеспечения плавучести. Открытые изоляционные поверхности (концы) каждой трубы могут быть покрыты гидроизоляционной мастикой, чтобы еще больше снизить риск поглощения влаги.

Urecon U.I.P. пенополиуретан легкий и прочный. Он устойчив к воздействию жидкого топлива, большинства растворителей и других химикатов (таблица химической стойкости предоставляется по запросу). Если предизолированная труба Urecon рассматривается для химически чувствительного применения, необходимо убедиться в том, что указана подходящая внешняя оболочка.

ПРЕИМУЩЕСТВА URECON U.I.P. ИЗОЛЯЦИЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ

ПРЕВОСХОДНАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ: для заданной толщины жесткий пенополиуретан сопротивляется теплопередаче лучше, чем любой другой материал, используемый сегодня в строительной отрасли. Из-за превосходного значения K полиуретановой изоляции требуется лишь минимальная мощность на фут подводимого тепла для предотвращения замерзания труб, даже если они установлены в Арктике, над землей, в условиях отсутствия потока.

ВЫСОКОЕ СООТНОШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ К ВЕСУ: Жесткий полиуретан имеет легкий вес, но при отверждении обеспечивает удивительную структурную прочность.

СВОБОДНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ: в URECON U.I.P. В процессе этого процесса жесткая пенополиуретановая смесь расширяется, чтобы полностью изолировать внутреннюю часть трубы без пустот. Перед нанесением внешней оболочки все трубы проверяются на качество пены и концентричность трубы. Результатом этого уникального запатентованного процесса является непрерывный, однородный слой изоляции из жесткого пенополиуретана, приклеиваемый непосредственно ко всей поверхности трубы.

DURABLE: устойчив к большинству масел, химикатов и растворителей. Устойчив к плесени и грибку, не имеет пищевой ценности для грызунов.

ДИАПАЗОН ТЕМПЕРАТУР: можно использовать от -45C до + 150C (от -49F до + 300F)

ВОДУСТОЙЧИВОСТЬ И ВЛАЖНОСТИ: структура с закрытыми ячейками сопротивляется водопоглощению и влаге.

БЕЗ ЗАПАХА: обычно не выделяет и не впитывает запах.

РАЗМЕРНО СТАБИЛЬНО: демонстрирует превосходную стабильность размеров в широком диапазоне температур и влажности, не усаживается, не оседает и не уплотняется.

ОТЛИЧНОЕ СЛЕДЕНИЕ: пенная реакционная смесь прочно прилипает к основной трубе и внешней оболочке. В результате получается прочная композитная предварительно изолированная труба.

ГИБКОСТЬ: Уникальный процесс изоляции U.I.P.®, разработанный компанией Urecon, может быть применен к любому типу стержневых труб, представленных сегодня на рынке.

ИЗОЛИРОВАННЫЕ КОЛПАЧКИ: все трубы с нажимным соединением имеют изолированные раструбы U.I.P.®, что исключает необходимость установки комплектов изоляционных швов, устанавливаемых на месте.

ОГРАНИЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНА URECON U.I.P.®

ГОРЮЧЕСТЬ: типично для полимерных материалов, при воспламенении они могут выделять высокие уровни токсичного дыма (большинство предварительно изолированных систем труб закапывают в землю).

УЛЬТРАФИОЛЕТОВОЕ ДЕГРАДАЦИЯ: жесткий полиуретан разлагается при длительном воздействии прямых солнечных лучей (все U. Полиуретан I.P.® защищен внешней оболочкой, устойчивой к ультрафиолетовому излучению).

ОГРАНИЧЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ: Стандартный полиуретан Urecon не может использоваться для работы при температуре выше 85C (185F) . Пожалуйста, свяжитесь с вашим представителем, чтобы узнать о возможностях, превышающих этот предел.

Масса полиуретановой изоляции УИП

Номинальный размер трубы Толщина изоляции U.I.P.®
50 мм 2 дюйма 62.5 мм 2,5 дюйма 75 мм 3 дюйма
мм дюйм кг / м фунт / фут кг / м фунт / фут кг / м фунт / фут
50 2 1. 51 1.01 1,95 1,31 2,41 1,62
62,5 3 1,82 1,22 2,32 1,56 2,85 1. 92
100 4 2,22 1,49 2,76 1,85 3,35 2,25
150 6 2,85 1,92 3. 47 2,33 4,21 2,83
200 8 3,46 2,33 4,22 2,84 5,04 3,39
250 10 4. 06 2,73 4,92 3,31 5,88 3,95
300 12 4,68 3,14 5,68 3,82 6,66 4. 48
350 14 5,35 3,60 6,38 4,29 7,52 5,05
400 16 5,99 4,03 7. 18 4,82 8,38 5,63
450 18 6,59 4,43 7,86 5,28 9,20 6,18
500 20 7. 20 4,85 8,61 5,79 10,05 6,75

Превосходная полиуретановая изоляция для труб — Alibaba.com

6,30- 42,30 долл. США / метр

500 метров (минимальный заказ)

Пенополиуретановая изоляция для труб для охлажденной воды и отопления Производственная мощность пенопластовой изоляции для труб 1.владеет 7 линиями производства полиуретановых изоляционных труб 2. может производить 3000 км сборных полиуретановых труб с прямой изоляцией под землей от DN30 до DN1600 мм в год 3. DN30-DN1600 мм, доступны все виды диаметров и толщины изоляции трубы и соответствующие фитинги. (колено, тройник, переходник, фиксированный кронштейн и т. д.) Структура пенопластовой изоляции для труб Спецификация пенопластовой изоляции для труб DN Стальная труба (мм) Труба HDPE (мм) Толщина слоя изоляции (мм) Диаметр Толщина Диаметр Толщина 25 32 3 90 2.5 26,5 40 45 3,5 110 2,5 30 50 57 3,5 120 3 28,5 70 76 4140 3 29 80 89 4150 3 27,5 100108 4,5 180 3 33 125 133 4,5 225 3,5 42,5 150 159 5250 3,9 41,6 200 219 6315 4,9 43,1 250273 6 365 5,6 40,4 300 325 7 420 7 40,5 350 377 7 500 7,8 53,7 400 426 7 560 8,8 58,2 450 478 8600 8,8 52,2 500 529 8 655 9,8 53,2 600 630 8760 11,5 53,5 700720 8850 12 53 800 820 10960 14 56

0 10 1055 14 53,5 1000 1020 10 1155 14 53,5 1100 1120 12 1256 14 54 1200 1220 12 1370 16 59 1200 1220 14 1370 16 59 1400 1420 14 1580 16 64 1400 1420 16 1600 18 72 пенная изоляция для труб Процесс производства пенопласта для труб. Преимущество пенопласта для труб 1.Хорошие изоляционные свойства, низкие потери тепла (только 25% от традиционных труб) 2. Экономия энергии и снижение затрат на электроэнергию 3. Высокая водонепроницаемость и коррозионная стойкость, а также высокая механическая прочность 4. Срок службы выше 30-50 лет 5. Отсутствие траншеи , быть непосредственно закопанным в землю или воду 6. Система сигнализации может быть настроена на автоматическое обнаружение неисправности при утечке трубопровода, автоматическая сигнализация, безопасность и стабильность 7. Продукты, закопанные в землю, способствуют ландшафтному дизайну и городскому планированию. пенная изоляция для труб Применение пенопластовой изоляции для труб в области централизованного отопления, водоснабжения, нефтегазовой отрасли и промышленности.

Купить непогашенный.Изоляция для труб из пенополиуретана на сайте Alibaba.com и убедитесь в неоспоримой производительности. Хотя выбирая правильный. Изоляция труб из пенополиуретана для ваших нужд может быть сложным процессом, это относительно легко, если вы точно понимаете свои потребности и спецификации. С широким выбором. Пенополиуретан утеплитель для труб на сайте вы найдете в соответствии с вашим бюджетом и функциональными требованиями.

Изготовлен из прочных материалов.Изоляция для труб из пенополиуретана отличается высокой прочностью и долгим сроком службы. Эти. Изоляция труб из пенополиуретана также включает в себя новейшие технологии и инновации для непревзойденной эффективности изоляции. Они просты в установке и обслуживании. Файл. Изоляция для труб из пенополиуретана отличается высокими стандартами качества, потому что они продаются надежными поставщиками, которые имеют долгую историю стабильной поставки первоклассной продукции. Изоляция труб из пенополиуретана

на Alibaba.com рассмотрим проблемы, связанные с влажностью и влажностью. Они обладают высокой устойчивостью к влаге, поэтому их изоляционная способность не нарушается. Хотя. Пенополиуретан для изоляции труб потребляет значительное количество энергии в процессе своего производства, экономия энергии за счет изоляции значительно выше. Файл. Изоляция для труб из пенополиуретана характеризуется очень низкими показателями теплопроводности, что делает их лучшим выбором. Следовательно, они необходимы меньшей глубины и толщины для достижения требуемой тепловой защиты.

Воспользуйтесь этими функциями сегодня по доступной цене на Alibaba.com. Просмотрите сайт и откройте для себя неотразимое. Изоляция труб из пенополиуритана предлагает наиболее логичное решение, соответствующее вашим потребностям. Их эффективность продемонстрирует вам, почему они лучшие в своем классе, и даст вам лучшее соотношение цены и качества.

Каков изоляционный эффект стальных труб с полиуретановой изоляцией?

Стальная труба с полиуретановой изоляцией — это разновидность стальных изоляционных труб, широко используемых при низком давлении, в основном подходящих для транспортировки горячей и холодной воды и т. Д.Однако изоляционный эффект стальных труб с полиуретановой изоляцией напрямую зависит от эффекта полиуретанового изоляционного слоя.

Теплоизоляционным материалом, используемым в стальных трубах из полиуретановой теплоизоляции, является пенополиуретан. Ниже приведены характеристики:

A. Низкая плотность и низкая теплопроводность. В нормальных условиях плотность жесткого пенополиуретана составляет 35-40 кг / м3. Но по сравнению с другими теплоизоляционными материалами жесткий пенополиуретан имеет очень хорошие теплоизоляционные свойства, то есть, если он достигает тех же теплоизоляционных характеристик, жесткий пенополиуретан тоньше, чем другие материалы.В то же время применение жесткого пенополиуретана позволяет сэкономить место.

B. Широкий диапазон температур применения, как правило, от -40 до 90 ℃, с высокой стабильностью размеров, хорошей атмосферостойкостью и химической стабильностью.

C. Высокопрочная изоляционная плита из жесткого пенополиуретана обладает высокой прочностью на сжатие, когезией и прочностью на сдвиг и может адаптироваться к нормальной деформации основного материала при контакте с ним без трещин, полостей и т. Д.

Д.Герметичная изоляционная плита из жесткого пенополиуретана с низким водопоглощением также имеет низкое влагопоглощение. Это означает, что он имеет более длительный срок службы, чем другие теплоизоляционные материалы, что может более эффективно использовать свои превосходные теплоизоляционные характеристики.

E. Хорошая огнестойкость. Регулируя формулу, жесткий пенополиуретан может соответствовать требованиям различных международных стандартов. Он не тает и не капает, как материалы EPS или XPS, а во время сжигания твердых пенополиуретановых материалов будет образовываться поддерживающий коксование слой, сдерживающий распространение сжигания.Кроме того, металлический шпон может еще больше повысить его огнестойкость.

F. Нетоксичный, не раздражающий и небиологический паразитический жесткий пенополиуретан нетоксичен, не вызывает раздражения, безопасен и удобен в эксплуатации. Кроме того, он не имеет биологических паразитарных свойств, не паразитирует на грибах и не увлажняет паразитов.

г. Отличные строительные характеристики. Изоляционная плита из жесткого пенополиуретана имеет характеристики прочной адгезии или соединения с бетоном, глиняными блоками, металлом, деревом, резиной и стеклом, и ее можно легко разрезать, формировать и устанавливать.Шэньчжэньская фабрика губок Это инкубатор из твердой пены с тонким слоем формованной губки снаружи, так что он одновременно элегантный и теплый!

Существует много видов стальных теплоизоляционных труб. В соответствии с конструкцией, в основном существуют два типа стальных труб с полиуретановой теплоизоляцией и стальные трубы со стальной теплоизоляцией со стальной оболочкой. Стальная стальная теплоизоляционная труба со стальной оболочкой используется для транспортировки пара.

Стальные трубы со стальной изоляцией

состоят из: внутренней рабочей стальной трубы, термостойкой и высокотемпературной неорганической грунтовки с высоким содержанием цинка, слоя для снижения ренты из силиката алюминия, силиката кальция, отражающего слоя из алюминиевой фольги, слоя полиуретановой изоляции, внешней защитной стали. труба, и внешний антикоррозийный FRP.

Для получения дополнительной информации о продукте посетите https://www.nan-steel.com.

https://www.nan-steel.com.

Смесь полиолов жесткого пенополиуретана для оболочки трубы

Смесь полиолов жесткого пенополиуретана для оболочки трубы

DmcPipe 1831 / Shell

DmcPipe 1831 / shell представляет собой двухкомпонентную пенополиуретановую систему с закрытыми ячейками. Этот продукт представляет собой систему на водной основе. Может применяться для теплоизоляции оболочки трубы.

Физические свойства

Товаров Квартир DmcPipe 1831 / Shell DmcIso 1800
Внешний вид Визуально Светло-желтая прозрачная жидкость Коричневая жидкость
Вязкость, 25 ℃ мПа. s 600-1000 150-250
Удельный вес, 20 ℃ г / мл 1,10 ± 0,05 1,24 ± 0,01

Характеристики реакции (соотношение POL / ISO = 100 / 140-170 по весу, испытание в лаборатории путем ручного перемешивания)

Товаров Квартир Технические характеристики
Время крема сек 10-20
Время гелеобразования сек 40-80
Дорожка свободного времени сек 60-120
Плотность свободного нарастания кг / м3 35-50

Характеристики пены

Товаров Квартир Технические характеристики Стандарт испытаний
Плотность кг / м3 ≥55 ASTM D1622
Прочность на сжатие кПа ≥300 ASTM D1621
Предел прочности кПа ≥400 ISO 1926: 2009
Теплопроводность, 20 ℃ Вт / (м. л) ≤0,026 ASTM C518
Содержимое закрытых ячеек % ≥90 ASTM D2856
Стабильность размеров, -20 ℃ * 24ч70 ℃ * 90% относительной влажности * 24ч % ≤2 ASTM D2126

Приведенные выше данные тестирования были получены в лабораторных или полевых условиях, которые типичны для этого приложения. Они считаются правильными, но нельзя исключать вариации данных из-за различной обработки или условий окружающей среды.Заказчик остается ответственным за собственную интерпретацию данных и пригодность химикатов для его конкретной операции.

Обращение и хранение

DmcPipe 1801 / Shell следует защищать от влаги, закрывая контейнеры, когда они не используются. Бочки необходимо хранить в помещении, чтобы защитить материал от проникновения воды, мороза и прямых солнечных лучей. В температурных условиях и в надлежащим образом закрытых емкостях срок хранения полиола составляет 6 месяцев, а изоцианата — 12 месяцев.Оптимальная температура хранения должна быть 10-30 ℃.

Пакет

210 кг / барабан для DmcPipe1831 / Shell, 250 кг / барабан для DmcIso 1800.

Изоляция труб


  • Предыдущая:
    Жесткие полиуретановые смеси полиолов для инъекций
  • Следующая:
    Полимерный МДИ

  • Полиуретановая бесшовная изоляционная стальная труба

    Дата: 2018-12-24 Вид: 986 Тег: Полиуретановая бесшовная изоляционная стальная труба

    Сборные полиуретановые теплоизоляционные трубы для прямой прокладки под землей не только обладают передовыми технологиями и практическими характеристиками, которые трудно сравнить с традиционными траншейными и подвесными трубопроводами, но также имеют значительные социальные и экономические преимущества, а также являются мощным средством экономии тепловой энергии . Внедрение технологии подземных трубопроводов отопления указывает на то, что развитие технологии трубопроводов отопления в Китае вступило в новую отправную точку. По мере дальнейшего совершенствования и развития этой передовой технологии необходимо непосредственно заменить траншею и верхнюю часть теплопровода.

    Преимущества
    1 Обладает сильной коррозионной и водостойкостью, а общая стоимость невысока.
    Согласно расчетам соответствующих ведомств, двухконтурный трубопровод отопления в целом может снизить стоимость строительства на 25% (использование стеклопластика в качестве защитного слоя) и 10% (использование полиэтилена высокой плотности в качестве защитного слоя).
    2 Низкие тепловые потери и энергосбережение. Тепловые потери составляют всего 25% от традиционной трубы. Теплопроводность заглубленной трубы
    составляет 0,022 ккал / мч ° C. Скорость стекания составляет 0,03 кг /
    см3. 3 Длительный срок службы При правильной установке и использовании
    срок службы трубопроводной сети может достигать 30-50 лет, а стоимость обслуживания очень низкая.
    4 Меньшее использование земли способствует защите окружающей среды. Он
    может уменьшить объем выемки земли более чем на 50% и уменьшить объем кладки и бетона на 90%.

    Полиуретановая изоляционная труба, называемая «труба в трубе» или «рукавная труба», обеспечивает отличную адгезию пенополиуретана. При вспенивании полиэтиленовая оболочка или оболочка из стеклопластика и жесткий пенополиуретан и стальная труба умело объединяются в единую конструкцию. Композитная трубка.

    Поскольку эта труба имеет лучшие теплоизоляционные, гидроизоляционные, антикоррозионные свойства, длительный срок службы и простую конструкцию, чем другие конструкции, она признана идеальным теплоизоляционным материалом в стране и за рубежом.Исходя из предпосылки обеспечения качества продукции, наша компания несет ответственность за строительство на месте для пользователей.

    Закапываемая в землю изоляционная труба из полиуретана обладает хорошим антикоррозийным эффектом, поскольку изоляционный слой из жесткого пенополиуретана плотно прилегает к внешней обшивке стальной трубы, чтобы изолировать проникновение воздуха и воды.

    [PDF] Резюме. Изменение теплопроводности труб с изоляцией из полиуретана в зависимости от времени

    1 Опубликовано в Euroheat & Power Fernwärme International 6/99, июнь 1999 Изменение теплопроводности полиу…

    Опубликовано в Euroheat & Power Fernwärme International 6/99, июнь 1999 г.

    Изменение теплопроводности предварительно изолированных полиуретановых труб как функция времени JÜRGEN KELLNER, VEERLE DIRCKX Huntsman Polyurethanes Everslaan 45 B-3078 Everberg Belgium Тел .: +32 (0 ) 2 758 9420

    Резюме Увеличение теплопроводности было определено на предварительно изолированных композитных трубах для систем централизованного теплоснабжения, которые подвергались ускоренному старению. Были использованы два типа жестких пенополиуретанов: полностью продуваемая водой и вспененная система с циклопентановым выдувом.Результаты экспериментов показывают, что увеличение теплопроводности зависит от условий старения труб. Результаты могут быть полезны для проверки различных моделей для прогнозирования увеличения теплопроводности предварительно изолированных труб в зависимости от времени.

    Zusammenfassung des Berichts: Veränderung der Wärmeleitfähigkeit als Funktion der Zeit und Verschiedener Alterungsbedingungen bei Polyurethan vorgedämmten Rohren Eine Vielzahl von Gründen spreinsärenzión der der der.B. die ausgezeichnete mechanische Festigkeit, die hohe thermische Belastbarkeit, die geringe Wasseraufnahme sowie die vorzügliche Dämmeigenschaft. Allerdings verschlechtern sich die Dämmeigenschaften im Laufe der Zeit durch Gasdiffusionsprozesse und dadurch kann die Wirtschaftlichkeit eines Fernwärmenetzes beeinträchtigt werden. Daher ist es von allgemeinem Interesse, die Grössenordnung der Abnahme der Dämmeigenschaften, in anderen Worten, die Zunahme der Wärmeleitfähigkeit von Polyurethan-Schäumen в Fernwärmerohren zu untersuchen.В einem Forschungsprogramm wurde die Zunahme der Wärmeleitfähigkeit von vorgedämmten DN50 KunststoffMantelrohren bestimmt, die unter drei verschiedenen Bedingungen gealtert wurden. Dabei wurden zwei Schaumtypen untersucht: ein wasser-getriebenes System sowie ein cyclopentan-getriebenes System. Der Einfluss des Kunststoffmantels как Diffusionssperre wurde ebenfalls untersucht, indem die Änderung der Wärmeleitfähigkeit an Rohren mit und ohne HDPE-Mantelrohr gemessen wurde. Die Zunahme der Wärmeleitfähigkeit wurde bei folgenden Bedingungen ermittelt: однородная температура при 50 ° C Innen- und Aussentemperatur sowie 70 ° C.Folgende Schlussfolgerungen können gezogen werden: — das HDPE Mantelrohr ist eine sehr wirksame Diffusionbarriere für Kohlendioxid, das durch Reaktion aus Isozyanat mit Wasser entsteht. Die Zunahme der Wärmeleitfähigkeit ist bei wasser-getriebenen Systemen in Gegenwart eines ca. Каминные плиты из ПНД толщиной 3 мм erheblich verzögert. — bei cyclopentan-getriebenen Schaumsystemen ist das HDPE-Mantelrohr für den Erhalt der Dämmeigenschaften weit weniger wichtig. Im Vergleich zu Kohlendioxid und Luft diffundiert Cyclopentan sehr langsam durch den Schaum, so dass der Schaum selbst als Diffusionsbarriere angesehen werden kann.

    стр. 2

    — die anfängliche Wärmeleitfähigkeit eines wassergetriebenen Schaumes erhöht sich um ca. 10 мВт / м. K aufgrund von Gasdiffusion, d.h. Ersatz von Kohlendioxid durch Luft, das als Zellgas schlechtere Dämmeigenschaften aufweist as Kohlendioxid. Bei cyclopentan-getriebenen Systemen erhöht sich die anfängliche Wärmeleitfähigkeit um 4-5 мВт / м К. — je höher die Alterungs-Temperatur, desto schneller erfolgt der Anstieg der Wärmeleitfähigkeit. — Gasdiffusionsprozesse in vorgedämmten Rohren laufen rascher ab bei einer homogenen Alterung, d.час wenn Innen- und Aussentemperaturbelastung gleich sind, als bei einer inhomogenen Alterung, d.h. wenn die Aussentemperatur ist deutlich niedriger ist als die Rohr-Innentemperatur. Im Vergleich zu der beschriebenen forcierten Alterung im Experiment ist die Gasdiffusion in der Praxis bei erdverlegten Rohren erheblich reduziert. Folglich ist auch die Zunahme der Wärmeleitfähigkeit deutlich langsamer. — Erde selbst Gmbiert als Dämmmaterial und reduziert die Gasdiffusion. Ausserdem ist die Konzentration von Luft, die in die Zellen diffundieren kann, in der Erde deutlich geringer.- in diesem Forschungsprojekt wurden DN50-Rohre verwendet. Bei einem grösseren Rohrdurchmesser kann man davon ausgehen, dass die Diffusionsvorgänge verlangsamt ablaufen, da sowohl das Mantelrohr als auch die Dämmschicht dicker sind. — da es sich hier um eine forcierte Alterung handelt, sind die im Experiment verwendeten Alterungstemperan deutlich höher als die Bedingungen in der Praxis. Bei der Abnahme der Langzeitdämmfähigkeit von erdverlegten Fernwärmerohren handelt es sich um einen sehr langsamen Prozess.Die hier beschriebenen Ergebnisse können von Nutzen sein, Verschiedene Mathematische Modelle zu testen, um eine durch Diffusionsprozesse bedingte Verschlechterung der Dämmeigenschaften von Polyurethan-Hartschäumen в Kunstärentz-Mantelrohäumen.

    Введение Существует ряд причин, по которым жесткий пенополиуретан используется в качестве изоляционного материала в зоне централизованного теплоснабжения, например: высокая механическая прочность, высокое термическое сопротивление, способность заполнять узкие полости, низкое водопоглощение, хорошая адгезия к рабочей и обсадной трубе и, прежде всего, отличные теплоизоляционные свойства.Превосходная изоляция эффективно минимизирует потери тепла при транспортировке горячей воды или пара в предварительно изолированных трубопроводах в сети централизованного теплоснабжения. Однако характеристики изоляции ухудшаются в течение срока службы трубы из-за процессов диффузии газа, приводящих к изменениям в составе газа ячейки. Это называется старением по теплопроводности и приводит к увеличению потерь энергии при транспортировке горячей воды, что может снизить рентабельность сети централизованного теплоснабжения.Поэтому оценка увеличения теплопроводности как функции времени имеет первостепенное значение для производителей труб и владельцев сетей централизованного теплоснабжения. Мы провели измерения теплопроводности труб с изоляцией из полиуретана DN50, выдержанных при трех различных температурах. Были оценены два типа пены: система пены, полностью продуваемая водой, и система двойной продувки водой / циклопентаном. Старение проводилось на трубах с оболочкой из полиэтилена высокой плотности и без нее, чтобы оценить влияние обсадной трубы как диффузионного барьера.Полученные результаты описаны ниже. Мы считаем, что они полезны для проверки математических моделей для прогнозирования изменения теплопроводности предварительно изолированных труб с течением времени.

    Почему жесткий пенополиуретан является хорошим изоляционным материалом Жесткий пенополиуретан — хороший изолятор, потому что он на 92-98% состоит из закрытых ячеек, заполненных изоляционным газом. Только от 8 до 2% пены составляет твердый полиуретановый полимер. Процент твердого полимера определяется плотностью пены: чем выше плотность пены, тем выше процентное содержание твердого полимера.Закрытые ячейки заполнены несколькими газами, выделяемыми вспенивающими агентами при производстве пенополиуретана.

    На состав газа в ячейке можно влиять с помощью различных пенообразователей. Это имеет большое влияние на теплопроводность пены, поскольку состав газа определяет более 60% конечной теплопроводности пены при нанесенной плотности. Можно снизить теплопроводность пены, выбрав вспениватели с более низкой теплопроводностью пара, см. Также Таблицу 1, в которой сравниваются типичные вспененные системы с различными вспенивающими агентами, используемыми для изоляции труб.В таблице 2 приведены значения теплопроводности различных газов [1].

    Жесткий пенополиуретан используется для изоляции труб, поскольку он обеспечивает

    отличную механическую прочность

    в сочетании с отличными теплоизоляционными свойствами

    стр. 3

    Теплопроводное старение пенополиуретана Свежая пена характеризуется определенным значением теплоизоляции: начальное значение теплопроводности. Согласно норме EN 253 для труб с предварительной изоляцией из полиуретана, теплопроводность должна быть максимум 33.0 мВт / мК при 50 ° C [2]. Однако это начальное значение не будет сохраняться с течением времени, поскольку газы могут мигрировать в пену или из нее. Это вызывает изменения в составе газа ячеек и, следовательно, в изоляционных свойствах пены. В результате значение теплопроводности пены постепенно увеличивается.

    У каждого газа своя скорость диффузии через пенополиуретан: — В краткосрочной перспективе диоксид углерода будет диффундировать из пенопласта и будет заменен воздухом. Влияние на теплопроводность можно увидеть, потому что воздух характеризуется более высокой теплопроводностью по сравнению с углекислым газом.Произойдет чистое увеличение теплопроводности пенной системы. — В долгосрочной перспективе физический пенообразователь снова выйдет из ячеек. Однако в целом физические порообразователи считаются постоянными газами и имеют очень низкие скорости диффузии. Из-за их длительного присутствия в ячейках, хотя концентрация и будет падать, теплопроводность пен, расширенных физическими вспенивающими агентами, будет увеличиваться гораздо медленнее. Явление диффузии газа происходит до тех пор, пока парциальные давления газов внутри и снаружи пены не станут равными.Процессы ускоряются при более высоких температурах и замедляются при использовании непроницаемых или полупроницаемых для газов диффузионных барьеров. Имеются ограниченные экспериментальные данные, касающиеся процессов диффузии газа в композитных трубах центрального отопления и, следовательно, старения теплопроводности труб централизованного теплоснабжения.

    λ =

    φ ln (D2 / D0) 2πL (T0 –T2)

    Это побудило нас начать исследовательский проект, в котором образцы труб подвергались ускоренному старению.Сегменты труб с полностью продувкой водой и пеноматериалами с двойной продувкой водой / циклопентаном были однородно выдержаны в печах при 50 ° C и 70 ° C и неоднородно на стеллаже для труб с внешней температурой 25 ° C и внутренней температурой 175 ° C. C, т. Е. За счет циркуляции пара в подающей трубе. Для количественной оценки влияния оболочки из ПЭВП старение проводилось с обсадной колонной и без нее, и изменение теплопроводности регистрировалось как функция времени. Плотность пенополиуретана составляла ок. 85 кг / см3.Теплопроводность композитных труб DN50 измерялась при средней температуре 50 ° C с помощью так называемого Kapapipe, разработанного и изготовленного A.L.B. Приборостроение, Сен-Измье, Франция. Предварительно изолированные сегменты трубы DN50 длиной один метр использовались для регистрации теплового потока в середине 35 см трубы после установления стабильного температурного градиента между внутренней и внешней трубой, то есть 80 ° C внутри и 20 ° C снаружи. Этот температурный градиент вызывает тепловой поток от более высокой температуры к более низкой температуре.Этот тепловой поток пропорционален изоляционным характеристикам трубы, а также величине температурного градиента. Теплопроводность трубы можно рассчитать, если известны энергия, необходимая для поддержания более высокой температуры внутренней стальной трубы, а также температура внутренней и внешней трубы:

    с: — φ мощностью, необходимой для поддержания температуры стали. труба — D2 и D0 соответственно внутренний и внешний диаметр трубы — T2 и T0 соответственно температуры внутренней и внешней трубы — L длина участка трубы

    Оборудование было откалибровано с помощью трубы DN50, заполненной пенополистиролом , для которого значение теплопроводности было определено при различных температурах Департаментом строительной физики Университета Чалмерса, Гетеборг, Швеция.

    стр. 4

    Результаты экспериментов и выводы Результаты наших измерений теплопроводности полиуретановых предварительно изолированных труб, подвергнутых гомогенному старению при 50 ° C и 70 ° C и неоднородному старению при внешней температуре 25 ° C и 175 ° C внутренняя температура показана в таблицах 3-5 и на рисунках 1-3. Можно сделать следующие общие выводы:

    — кожух из полиэтилена высокой плотности представляет собой очень эффективный диффузионный барьер для воздуха и углекислого газа: скорость старения по теплопроводности труб с обдувом водой, хранящихся при 70 ° C, значительно ниже, когда кожух из полиэтилена высокой плотности толщиной 3 мм является настоящее время.Таким образом, кожух из полиэтилена высокой плотности имеет решающее значение для поддержания изоляционных свойств трубы с вспененной водой. — оболочка из полиэтилена высокой плотности менее важна для вспененных вспененных материалов из циклопентана: физический вспенивающий агент чрезвычайно медленно мигрирует через пену по сравнению с воздухом и диоксидом углерода. Следовательно, саму пену можно рассматривать как диффузионный барьер. Скорость старения по теплопроводности лишь незначительно ниже, когда применяется оболочка толщиной 3 мм. — начальное значение теплопроводности трубы, обдуваемой водой, увеличится примерно на 10 мВт / м.K из-за диффузии. Для труб, подвергнутых физическому продуванию, это увеличение составляет от 4 до 5 мВт / мК. — чем выше температура, тем быстрее старение теплопроводности. — диффузионные процессы в трубах, подвергшихся неоднородному старению, протекают медленнее по сравнению с трубами, которые подвергались гомогенному старению в печи. Наши экспериментальные результаты аналогичны результатам ускоренного старения труб, полученным в DTI, Дания [3]. Тем не менее, следует также отметить, что эти измерения, как от DTI, так и от нас, отражают более высокую скорость старения по теплопроводности, чем наблюдается в действительности:

    — тот факт, что предварительно изолированные трубы из полиуретана зарыты в землю, значительно снижает скорость диффузионных процессов, поскольку почва действует как изолирующий слой, но также ограничивается присутствие воздуха.- для исследовательского проекта использовались трубы DN50. Для труб большего диаметра диффузия будет замедляться, поскольку обычно имеется более толстый кожух из полиэтилена высокой плотности и более толстый слой пены. — условия старения, применяемые в исследовательском проекте, намного более жесткие, чем в действительности, т.е. использовался более высокий температурный градиент. Это также подтверждается измерениями, проведенными на предварительно изолированной трубе с обдуваемой водой пеной, которая была закопана в землю. Температура транспортируемой воды летом составляла 50-60 ° C, зимой — 80-90 ° C.Значение теплопроводности после 8 лет эксплуатации увеличилось лишь незначительно — на 2,3 мВт / м.К, с 31,6 мВт / м.К до 33,9 мВт / м.К, что составляет увеличение на 7% [4]. На самом деле старение по теплопроводности — это очень медленный процесс, на который уходят годы. Поэтому интересно прогнозировать профили старения с помощью компьютерных моделей. Мы считаем, что эти экспериментальные данные об изменении теплопроводности в зависимости от температуры и времени старения могут быть полезны для оценки различных математических моделей для прогнозирования изменения теплопроводности с течением времени в предварительно изолированных трубах.

    стр. 5

    HDPE — очень эффективный

    диффузионный барьер для воздуха и углекислого газа

    стр.6

    Пенообразователь

    Средняя начальная теплопроводность трубных композитов DN50 при 50 ° C (мВт / мК)

    Вода продувка

    31

    Двойная продувка циклопентаном / водой

    28

    Двойная продувка HCFC-141b / вода

    28

    Газ

    Теплопроводность газа при 25 ° C (мВт / мК)

    Воздух

    Воздух

    Воздух

    9

    Диоксид углерода

    16,2

    Циклопентан

    13,0

    HCFC-141b

    10,0

    Таблица 1: Типичная теплопроводность систем пенопласта для труб. Теплопроводность типичных газов ячейки при 25 ° C Таблица 2: Wärmeleitfähigkeit typischer Zellgase bei 25 ° C

    Время старения при 50 ° C (дни)

    продувка водой, без оболочки из полиэтилена высокой плотности (мВт / м.K)

    с продувкой водой (мВт / м · К)

    с продувкой ц-пентаном, без корпуса из полиэтилена высокой плотности (мВт / м · К)

    продувкой ц-пентаном (мВт / м · К)

    0

    29,3

    29,1

    28,0

    27,1

    40

    31,0

    29,8

    29,5

    27,8

    83

    32,2

    30,3

    29,6

    28,1

    114

    000

    114

    000

    000

    114

    000

    36.3

    31,8

    30,1

    28,1

    201

    37,1

    32,5

    31,4

    28,4

    270

    39,4

    33,9

    дней при Aging )

    с продувкой водой, без кожуха из полиэтилена высокой плотности (мВт / м · К)

    с продувкой водой (мВт / м · К)

    с продувкой из ц-пентана, без корпуса из полиэтилена высокой плотности (мВт / м · К)

    с продувкой из ц-пентана (мВт / м · К)

    0

    30,0

    30,8

    29.0

    28,2

    1

    30,4

    9

    31,3

    15

    33,10002 —

    15

    33,1

    22

    34,2

    30

    35,4

    31,4

    29,1

    37

    000

    .9

    30,6

    60

    38,3

    32,1

    28,7

    68

    70

    30.2

    0003

    0003

    84

    39,1

    94

    31,7

    110

    000

    110

    000

    000

    150

    35.5

    29,9

    154

    32,3

    170

    40,4

    ,4

    29,7

    260

    41,8

    38,4

    33,7

    31,1

    297

    37,3

    34,6

    31,3

    330

    2

    33,2

    31,4

    350

    40,5

    365

    38,2

    33,7

    31,2

    000

    0003

    31,2

    000

    33,7

    31,2

    000

    0003

    31,8

    455

    41,8

    526

    39,9

    39,9

    32,8

    Состаренная труба с гомогенным износом при 50 ° C Таблица 3: λ-увеличение композитов для DN50 Таблица 3: λ-Zunahme bei DN50-Rohren gealtert при 50 ° C Innen- und Aussentemperatur

    Таблица 4: λ-увеличение для трубных композитов DN50, однородно состаренных при 70 ° C Таблица 4: λ-Zunahme bei DN50-Rohren gealtert bei 70 ° C Innen- und Aussentemperatur

    стр. 7

    Скорость старения циклопентана

    вспененных пен

    значительно ниже по сравнению с

    вспененных вспененных материалов

    Таблица 5: увеличение λ для D Композитные материалы для труб N50, однородно состаренные при наружной температуре 25 ° C и внутренней температуре 175 ° C Таблица 5: λ-Zunahme bei DN50-Rohren gealtert bei 25 ° C Aussen- и 175 ° C Innentemperatur

    стр. 8

    Время старения при 25 ° C / 175 ° C (дни)

    обдув водой, без оболочки из ПНД (мВт / м.K)

    с продувкой водой (мВт / м · К)

    с продувкой ц-пентаном, без корпуса из полиэтилена высокой плотности (мВт / м · К)

    продувкой ц-пентаном (мВт / м · К)

    0

    29,7

    29,6

    28,2

    27,7

    35

    37,2

    30,7

    29,1

    29,0

    64

    30,0

    67

    000

    000

    0003

    67

    000

    000

    000

    000

    000

    40,3

    31.4

    29,5

    114

    30,4

    147

    39,9

    33,0

    29,7 200

    000

    000

    29,7 200

    000

    000

    230

    40,6

    37,7

    31,0

    305

    34,7

    335

    3

    3

    Рисунок 1

    Рисунок 1: Увеличение λ для трубных композитов DN50, однородно состаренных при 50 ° C Рисунок 1: λ-Zunahme bei DN50-Rohren gealtert при 50 ° C Innen- und Aussentemperatur

    Рисунок 2

    Рисунок 2 : увеличение λ для трубных композитов DN50, однородно состаренных при 70 ° C Рисунок 2: λ-Zunahme bei DN50-Rohren gealtert bei 70 ° C Innen- und Aussentemperatur

    Рисунок 3

    Рисунок 3: Увеличение λ для однородных трубных композитов DN50 выдерживается при наружной температуре 25 ° C и внутренней температуре 175 ° C Bild 3: λ-Zunahme bei DN50-Rohren gealtert bei 25 ° C Aussen- und 175 ° C Innentemperatur

    page 9

    page 10

    Ссылки

    Биографии

    1.М. Сванстрём, «Вспенивающие агенты в жестком пенополиуретане», докторская диссертация, 1997 г., факультет химических наук об окружающей среде Технологического университета Чалмерса, Гётеборг, Швеция. 2. Европейский стандарт EN 253, «Системы предварительно изолированных соединенных труб для подземных сетей горячего водоснабжения. — Монтаж стальных труб, полиуретановая теплоизоляция и наружная оболочка из полиэтилена », 1994 г. 3. Х. Смидт, Дж. Даугард,« Долгосрочные изоляционные свойства предварительно изолированных труб централизованного теплоснабжения », Euroheat & Power, 4- 5/1997, 140-146 4.У. Ярфельт, «Полевые измерения диффузии газа из труб централизованного теплоснабжения», P-98: 6, ноябрь 1998 г., Департамент строительных технологий Технологического университета Чалмерса, Гетеборг, Швеция

    Юрген Келлнер Д-р Юрген Келлнер, Shell Research и Технологический центр в Лувен-ла-Нев в Бельгии, отвечающий за прикладные исследования, разработки и техническое обслуживание труб с изоляцией из жесткого пенополиуретана. Автор присоединился к Huntsman Polyurethanes в 1999 году после стратегического альянса в области жесткого полиуретана между Shell Chemicals и Huntsman Polyurethanes.Вирле Диркс Доктор Вирле Диркс, до января 1999 года работала в компании Shell Research, а сейчас работает в компании Artilat, Nijlen в Бельгии, отвечая за исследования и разработки в области гибких уретанов и латексных пен.

    Информация, технические данные и рекомендации в этом документе, насколько нам известно, являются надежными. Испытания, выполненные и упомянутые в документе, не обязательно отражают все возможные варианты использования или фактические характеристики, поскольку это очень сильно зависит от конкретных обстоятельств, в которых используется продукт или пена.Предложения, сделанные в отношении продуктов и способов их использования, применения, хранения и обращения, являются только мнением группы Huntsman Polyurethanes, и пользователи должны проводить свои собственные тесты, чтобы определить пригодность этих продуктов для их конкретных целей.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.