Скорлупы из пенополиуретана ППУ для труб диаметром 1020 /

Предлагаем купить скорлупы ППУ для труб диаметром 1020 мм от завода-изготовителя с доставкой по СПб и России по дешевым ценам.

Также подходят для утепления железобетонных колодцев диаметром 1 м.

Теплоизоляционные пенополиуретановые ППУ скорлупы предназначены для быстрой и эффективной теплоизоляции смонтированных теплопроводов наружной прокладки. Расчетные параметры теплоносителя до +120°С. Монтаж скорлупы ППУ производится на месте выполнения работ, отличается низкой трудоемкостью и высокой производительностью.

Теплоизоляционные ППУ скорлупы также применяются для изоляции нефтепроводов, водоводов и канализационных систем.

Скорлупы ППУ производятся следующих диаметров:

с толщиной 40 мм — 32, 40, 45, 57, 76, 89, 108, 114, 133, 159, 219, 273 мм
с толщиной 50 мм — 325, 377, 426, 530 мм
с толщиной 60 мм —530, 630, 720, 820, 1020, 1220 мм

Скорлупы ППУ выпускаются различных видов:

• без покрытия

• фольгированные

• фольгированные армированной фольгой

• покрытие оцинкованным железом

• покрытие стеклопластиком.

Технические характеристики скорлупы ППУ:

Цены на скорлупы ППУ вы можете уточнить здесь.

Методы монтажа скорлуп ППУ

• Соединение пенополиуретановых полуцилиндров между собой с помощью полиуретанового клея. Клей наносится на одну из поверхностей, далее клеевая поверхность обрабатывается распыляемой водой. После этого производится монтаж скорлуп с технологической фиксацией, в течение одних суток, при помощи бандажей. Расход клея не более 300 г/м². Скорлупа надежно закреплена, соединение бесшовное, не разъемное;
• Быстрый монтаж путем крепления скорлуп на трубе пластиковыми стяжками, металлическими лентами, вязальной проволокой. Доступ к поврежденным трубам, свищам и трещинам, возможность многоразового использования.

Защита от внешних факторов

Для качественной защиты пенополиуретана от воздействия ультрафиолетового излучения и атмосферных осадков поверхность ППУ скорлуп необходимо закрывать, нанося на поверхность полимерные полиуретановые мастики или оцинкованные кожухи.

Также для защиты применяются следующие материалы: металл, рулонные материалы, полимерные пленки, полимерные мастики

При теплоизоляции скорлупами трубопроводов проложенных в каналах, обязательно выполнить качественную гидроизоляцию смонтированных скорлуп.

Нашли дешевле? Звоните! Мы готовы к диалогу

ППУ скорлупы с покрытием из оцинкованной стали с доставкой по РФ

Компания ЭнергоИзоляция  поставляет жесткие скорлупы ППУ с покрытием из оцинкованной стали, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов горячего водоснабжения и отопления, нефтепроводов и др. с диаметром от 22 до 1020мм расположенных на улице.

Скорлупа ППУ представляет собой жесткие цилиндры, полуцилиндры или сегменты длиной 1000 мм, толщиной от 30 мм, поверх скорлупы уже имеется покрытие из оцинкованной стали которое защищает материал от ультрафиолета и внешних механических воздействий окружащей среды.

Приобретение готовых изделий с нанесенным оцинкованным покрытием удобно в основно для подрядчиков:

• монтаж проводится быстрее, а стоимость работ сокращается в сравнении с монтажом отдельно скорлуп и отдельно оцинкованных покрытий;
• покрытие сложно снять,  поскольку оно впаяно в саму скорлупу ППУ (повышенная антивандальная защита) и при демонтаже металл сильно гнется от чего становиться менее привлекательным для воришек;
• стоимость такой скорлупы ниже(если не использовать клей), чем при раздельной покупке скорлупы ППУ и оцинкованных покрытий.

Толщина теплоизоляционного слоя определяется расчетом по СП 61.13330.2012в зависимости от условий применения и составляет от 30 мм до 100 мм. Такой расчет мы можем сделать для Вас бесплатно.

СПЕЦЗАКАЗ! -По техническим требованиям Заказчика изделия из ППУ возможно изготовить любого диаметра с изменением толщины стенки теплоизоляции.

Преимущества ППУ скорлупы с впаяной оцинкованной окожушкой:

• Быстрый монтаж путем крепления ППУ скорлупы на трубе стяжками, специальными полимерными клеевыми составами, скобами (двое рабочих за смену могут заизолировать не менее 300 метров трубопровода, не имея специальных навыков, материал абсолютно безвреден) и т.д.;
• Не требует дополнительного покровного слоя.
• Монтаж круглый год;
• Многоразовое использование ППУ скорлуп- если аккуратно снимали;
• Быстрый доступ к поврежденным трубам — свищам и трещинам;

Недостатки такого решения:

• труднее вырезать по месту под опоры, датчики и прочие тех отверстия по сравнению с решением ППУ+оцинковка отдельно.
• Сокращенный срок эксплуатации — т.к. в скорлупах будут швы и это все же не герметичный покровный слой — срок эксплуатации такой изоляции существенно меньше чем ППУ + оцинковка отдельно.
• покрытие из оцинковки идет толщиной 0.3мм ( более толстое отпружинивает от скорлупы, поэтому приходиться использовать 0.3 что менее надежно)
• Цена дороже чем более надежный вариант с Цилиндрами Хотпайп Аутсайд ( с уличным покрытием)

Более подробно можете посмотреть в нашем обзорном видео:

Физико-механические характеристики ППУ скорлупы

Монтаж скорлуп ППУ с впаянной оцинкованной оболочкой:

Узнайте предложение для Вас по телефону 8-900-966-0-777 или пришлите заявку на почту : manager@Energo-Izol. ru 

Пенополиуретановые скорлупы ППУ в Благовещенске

Пенополиуретановые скорлупы ППУ в Якутске

Скорлупа ППУ фольгоизол покрытие.

Цилиндр пенополиуретановый

Скорлупа пенополиуретановая — эффективная теплоизоляция нового поколения

Скорлупа пенополиуретановая — современный теплоизоляционный материал   высокой эффективности и широкого спектра применения. Представляет собой сегменты с радиальным углом 180 градусов из монолитного пенополиуретана. Изготавливается по специальной технологии заливочного типа. В качестве сырья используются безфреоновые составы, что позволяет гарантировать экологическую чистоту готового продукта. Вспененный полиуретан заполняет все изгибы формы и затвердевает. Готовые скорлупы ППУ пенополиуретановыевыдерживают в теплых помещениях для окончательной стабилизации формы.
Компания ИЗОТЕК производит и поставляет пенополиуретановую скорлупу для труб сертифицированного качества и гарантией производителя.
К заказу доступна скорлупа ППУ:

• с толщиной изоляции — 40 мм;
• внутренним диаметром — 18 мм – 525 мм;
• длиной — 1000 мм.

Внутренний диаметр скорлупы ППУ должен соответствовать наружному диаметру трубопровода, для которого она приобретается.

Пенополиуретановая скорлупа для труб— сфера применения

Скорлупы на основе ППУ высокоэффективны для теплоизоляции трубопроводов:

• Горячего и холодного водоснабжения.
• Канализации.
• Отопления.
• Транспортировки продуктов нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Скорлупы ППУ пенополиуретановые — особенности

В каталоге интернет магазина ИЗОТЕК вы можете подобрать теплоизоляцию для труб различного диаметра, назначения и условий эксплуатации. В ассортименте скорлупа ППУ с покрытием:

• фольга;
• фольгоизол;
• рубероид.

Теплоизоляция на основе пенополиуретана обеспечивает:

• Надежность трубопровода за счет высокой прочности.
• Длительный срок эксплуатации инженерной системы — в среднем срок службы продлевается минимум на 15 лет.
• Снижение теплопотерь — за счет низкого коэффициента теплопроводности.
• Стабильность температур теплоносителя на протяжении всего трубопровода.
• Защиту инженерной системы от коррозии.
• Простой монтаж — специальная конструкция и легкий вес изделий позволяют выполнять монтажные работы с минимальным привлечением трудовых ресурсов.
• Высокую скорость монтажных работ за счет легкого веса и простого монтажа.
• Полную пожарную безопасность — изолятор не горит, не поддерживает горение.

Скорлупа ППУ прослужит при грамотном монтаже до 30 лет. Защитные покрытия из фольги, фольгоизола и рубероида позволяют эксплуатировать трубопроводы длительный период времени не только внутри помещений, но и наружной прокладки. Они прекрасно справляются с нагрузкой постоянного УФ излучения, осадков, температурных перепадов, морозов и жары.
Продлевают срок эксплуатации трубопровода высокая биостойкость и низкое водопоглощение изолятора.
Технология изготовления изолятора рассчитана на эксплуатацию его в диапазоне
от -100°С  до +130°С рабочих температур.
Для монтажа используются хомуты соответствующего размера (три штуки на один цилиндр) или специальный клеевой состав.

Где купить скорлупу пенополиуретановую для изоляции труб в Украине?

Прямо сейчас выбирайте и заказывайте теплоизоляцию на сайте интернет магазина ИЗОТЕК по ценам производителя. Если у вас возникли вопросы по выбору теплоизоляции, — звоните нам! Наши менеджеры всегда на связи и помогут подобрать скорлупу ППУ нужного размера и в необходимом объеме для реализации конкретного проекта.

СКОРЛУПЫ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА — ООО «Выбор» Ульяновск

Компания ООО «Выбор» (Ульяновск) производит скорлупы из пенополиуретана, предназначеные для теплоизоляции трубопроводов систем теплоснабжения и отопления, горячего и холодного водоснабжения, для ремонта поврежденных участков теплосетей. Компания «Выбор» (Ульяновск) производит скорлупы ППУ для труб с наружным диаметром от 25 до 325 мм с фольгированным внешним покрытием (диаметры: 28, 34, 45, 48, 57, 76, 89108, 114, 133, 159, 219, 273, 325).

Для производства скорлуп ППУ наша компания использует машину высокого давления, позволяющая получать скорлупы ППУ высокого качества в полном соответствии со СНИП.

Скорлупы ППУ изготавливаются из двухкомпонентного теплоизоляционного материала — пенополиуретана, плотность которого в готовом изделии составляет от 55 до 60 кг/м3. Пенополиуретан является широко распространенным теплоизоляционным материалом, иногда его называют полимером номер один. Причиной тому широкий спектр применения полиуретанов. Скорлупы ППУ производства компании «Выбор» (Ульяновск) изготавливаются в виде цилиндрических и полуцилиндрических скорлуп длиной один метр. Ввиду того, что пенополиуретан является полимером, требующим защиты от солнечных лучей, мы применяем фольгу (скорлупа фольгированная) — для защиты поверхности скорлупы.

Область применения скорлуп ППУ

• теплоизоляция сетей отопления, теплоснабжения и горячего водоснабжения;
• теплоизоляция трубопроводов технологического назначения, транспортирующих холод, токсичные вещества;
• теплоизоляция нефтегазопроводов и нефтепродуктопроводов;
• теплоизоляция труб химической и пищевой промышленности.

Характеристики скорлуп ППУ из пенополиуретана

• толщина õ=30 мм и õ=40 мм
• температура теплоносителя в трубе — до 120° С
• плотность — 60 кг/куб.м
• коэффициент теплопроводности — 0,028 вт/м.К.

Преимущества скорлуп ППУ при изоляции труб

• Низкий коэффициент теплопроводности 0,028 Вт/(м*К).
• Поверхность скорлупы покрыта фольгой (не требуется защита от ультрафиолета).
• Отсутствуют прямые стыки, конструкция скорлуп имеет продольные и поперечные замки (потери тепла сведены к нулю).
• Плотность пенополиуретана в скорлупе 60кг/м³ (соответствует СНиП) и обеспечивает срок службы 25 лет.
• Конструкция скорлуп сборно-разборная, позволяет использовать изоляцию повторно после ремонта трубопроводов.
• Возможность монтажа при любых погодных условиях.

При монтаже скорлуп стыки проклеиваются скотчем AVIORA, при изоляции низкотемпературных трубопроводов первым слоем стыки герметизируются ленточным герметикам, а затем скотчем AVIORA, что соответствует СНиП 41-03-2003, п. 5.17.

При изготовлении скорлуп используется материал – Пенополиуретан Изолан-210-4, получаемый из компонентов ООО «Дау Изолан» г.Владимир.

Скорлупы ООО «Выбор» изготавливаются по ТУ 2254-376-10480596-03 на машине высокого давления, которая гарантирует необходимое соотношение используемых компонентов, что обеспечивает высокое качество.

Стоимость скорлуп из ППУ

Стоимость фольгированных скорлуп из ППУ в виде полого цилиндра из 2-х сегментов за 1 пог.м в рублях (в т.ч. НДС 18%):

ОТВОДЫ
Наружный диаметр трубы (мм)	28	34	45	48	57	76	89	108	114	133	159	219	273	325
Толщина (мм. )	30	30	30	30	35	35	35	35	35	35	40	35	40	45
Цена* (руб)	По заявке

*Предоставляется скидка от объема покупаемого товара.

Для монтажа скорлуп используются хомуты (2 шт. на 1 пог.м.) из полиэстеровой ленты и пряжки, стыки проклеиваются скотчем.

НАШИ ОБЪЕКТЫ — ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СКОРЛУПАМИ ППУ

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО СКОРЛУПАМ

Скорлупа ппу отличается от трубной теплоизоляции пенополиуретаном следующими параметрами:

• скорлупа ппу может не иметь наружного гидроизоляционного покрытия;
• скорлупа ппу может быть легко демонтирована и использована для дальнейшей эксплуатации на другом трубопроводе;
• скорлупа ппу может изготавливаться в гораздо большем диапазоне толщин теплоизоляционного слоя, нежели трубы в ппу изоляции.

Кроме всего вышесказанного, скорлупы ппу отличают следующие эксплуатационные характеристики:

• Малый вес и пластичность материала способствуют легкости монтажа и обработки скорлуп. Скорлупы теплоизоляционные из ппу легко обрабатываются ножом или ножовкой. При их монтаже не требуются специальные средства защиты.
• Период эксплуатации с неизменными техническими характеристиками – 25-30 лет. Высокая стабильность теплоизоляционных качеств обеспечивается их влагостойкостью и биохимической устойчивостью. В течение всего срока эксплуатации не происходит усадка и изменения в структуре материала теплоизоляционных скорлуп ппу. Возможно многоразовое использование теплоизоляции. Полный срок службы скорлуп теплоизоляционных ппу ограничивается только внешним механическим разрушением изоляции.
• Скорлупы ппу безопасны в эксплуатации, не выделяют в окружающую среду токсичные вещества. Исключается возможность выделения частиц теплоизоляции в окружающую среду. Это является исключительно важным для применения в медицинских и детских учреждениях, в целях производства точной аппаратуры, пищевой промышленности, т.е. там, где существуют высокие требования к чистоте воздуха.
• Скорлупы ппу обладают высокой влагостойкостью. Пенополиуретановые скорлупы впитывают в себя очень незначительное количество воды, что может произойти только под воздействием водяного давления. Водопоглощение за 24 часа по объему составляет не более 0,2%.
• При плотности 60 кг\м³ квадратный метр изоляции из пенополиуретана (толщиной 40 мм) весит всего 2,4 кг и тем не менее обладает высокой степенью жесткости и прочностью (0,3 мПа на сжатие).
• Пенополиуретан обладает высокой стойкостью к органическим веществам. Ни растворители, ни щелочные, ни умеренно кислые среды, ни агрессивные промышленные атмосферы не оказывают на него воздействия.
• Скорлупы ппу — это трудногорючий, самозатухающий теплоизолятор, т.е. пожаробезопасен.

Компания «Выбор» гордится своей продукцией и предлагает Вам воспользоваться нашими услугами по монтажу скорлуп ППУ для ваших объектов. Наш телефон в Ульяновске (8422) 25-05-39. Звоните! Мы найдем с Вами общий язык.

Заказать скорлупы из пенополиуретана

Компания «Выбор» — это правильный выбор!

Скорлупы из пенополиуретана

ООО «Выбор» Ульяновск

просп. Генерала Маргелова, дом 12

тел. (8422) 25-05-39, +7 (9272) 70-88-98

СКОРЛУПЫ ППУ (теплоизоляция для трубы).

НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ СКОРЛУПЫ ППУ

Скорлупы ППУ представляют собой пенополиуретановые полые цилиндры (цельные или состоящие из двух и более сегментов, имеющие продольные и поперечные тепловые замки) и являются одним из самых удобных, долговечных и простых в монтаже видов теплоизоляции.

Скорлупы ППУ применяются для теплоизоляции трубопроводов внутренних и наружных сетей широкого назначения: канализации, отопления, горячего и холодного водоснабжения, систем теплоснабжения и т.д.

Скорлупы изготавливаются из пенополиуретана, поскольку именно этот материал обладает отличными термоизолирующими свойствами и способен выдерживать широкий диапазон температур: от -200°С до +130°С, изготавливаются диаметром от 15 до 1220 мм.

Скорлупы ППУ используются при подземной (бесканальной) и надземной прокладке.

Изоляция ППУ скорлупой производится как без покрытия так и с защитным покрытием фольгой (армофол), стеклопластиком РСТ, покрытием из оцинкованной стали, крафт-бумагой для защиты от УФ излучения.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СКОРЛУПЫ ППУ:

• Структура ППУ скорлуп не нарушается при максимальной температуре теплоносителя 100°С.
• Отсутствует эффект зимнего парения (снег на изолированных скорлупами поверхностях не тает).
• Не представляет опасности для здоровья человека.
• Стоек к гнили и к грибкам, запах нейтральный.
• ППУ стоек к растворителям, кислотам, щелочам, растительным и животным жирам и промышленным газам.
• Длительный срок службы (до 30 лет).
• Возможность изготовить скорлупу любой толщины и диаметра.

МОНТАЖ

Теплоизоляция скорлупами имеет неоспоримые превосходства по сравнению с другими теплоизолирующими материалами: быстрый монтаж (двое рабочих за смену могут заизолировать не менее 300 метров трубопровода) и демонтаж, возможность многоразового использования.

Монтаж Скорлупы ППУ производится путем склеивания различными клеевыми составами или при помощи бандажей, вязальной проволоки (хомутов, стяжек, скоб). После монтажа поверхность скорлупы необходимо защитить от воздействия ультрафиолетовых лучей при помощи краски, оцинковки или других покрытий.

Скорлупы легко режутся, что дает возможность изолировать стыки и отводы.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СВОЙСТВ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

(толщина слоя материала соответствует альтернативной тепловой защите):

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СКОРЛУП ППУ:

• Разрушающее напряжение при сжатии: не менее 200 кПа;
• Разрушающее напряжение при изгибе: не менее 300 кПа;
• Водопоглощение за 24 часа: не более 1,5%.
• Теплопроводность: не более 0,028 Вт/мК;
• Плотность: 50-60 кг/м³;

Благодаря свойствам ППУ, скорлупы можно использовать круглый год.

Полиолов | Shell Global

Наш ассортимент высококачественных полиэфирполиолов CARADOL * производится на основе оксида пропилена. При взаимодействии с диизоцианатами они образуют полиуретаны, которые используются во многих сферах применения, таких как гибкие и жесткие пены, а также в системах покрытий, клеев, герметиков и эластомеров (CASE).

В результате мы можем встретить их в широком спектре товаров, включая мебель, автокресла, постельные принадлежности, изоляцию зданий, краски и покрытия, искусственные спортивные дорожки, покрытия игровых площадок, лыжные костюмы и другую водонепроницаемую одежду для отдыха.

Полиэфирные полиолы

CARADOL доступны с широким диапазоном молекулярных масс, что соответствует потребностям производителей гибких и непененных (CASE) пенопластов в применении и переработке.

Полиолы также могут использоваться в неуретановых областях, таких как поверхностно-активные вещества и деэмульгаторы нефти.

Наши преимущества в полиэфирполиолах

• Неизменно высокое качество продукции CARADOL на основе передовых технологий
• Комплексные производственные площадки мирового уровня
• Возможности поставок и логистики по всему миру
• Экспертные исследования и разработки, сфокусированная техническая поддержка и профессиональное обслуживание клиентов
• Высокие стандарты ОТБОС и управления продукцией

Безопасность продукции

Мы делимся с клиентами нашими стандартами, знаниями, опытом и передовой практикой в ​​области ОТ, ПБ и ООС.Примером этого является наша приверженность распространению и применению стандартов обращения с толуолдиизоциантом (TDI), важным ингредиентом при производстве полиуретана, наряду с полиэфирполиолами.

Наша глобальная команда продаж использует информацию об обращении с продуктом, рисках и средствах управления HSSE, а также о реагировании на чрезвычайные ситуации, чтобы предоставлять клиентам своевременные и качественные консультации. Мы взаимодействуем с клиентами, дистрибьюторами, перевозчиками, отраслевыми ассоциациями и государственными учреждениями, чтобы продвигать отношение к безопасности, выходящее за рамки соблюдения нормативных требований.

Экстренная информация

Предоставляя местные круглосуточные контактные телефоны для экстренных ситуаций в актуальных паспортах безопасности материалов и этикетках на барабанах, а также размещая наши учебные материалы и контрольные списки по ОТОСБ на портале для клиентов, мы гарантируем, что клиенты имеют круглосуточный доступ к необходимой им информации. в экстренных случаях.

Отраслевые ссылки

Компании Shell Chemicals делятся своими обязательствами в области ответственной заботы и HSSE с Европейским советом химической промышленности (CEFIC), Европейской ассоциацией производителей диизоцианатов и полиолов (ISOPA), Международным институтом изоцианатов, Inc (III) и Альянсом полиуретановой промышленности (API ).

Разработка и практическая оценка жестких пенополиуретановых композитов с отходами яичной скорлупы

https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2016.02.030Получить права и содержание

Реферат

Это исследование было разработано для разработки серии композитов из жесткого пенополиуретана (РПУФ) с яичной скорлупой (ЭС) в качестве натурального наполнителя. Другой целью было определение влияния содержания наполнителя на структуру материалов, а также на их физико-механические и биологические свойства.Синтетический метод производства композитов RPUF с высоким содержанием природного наполнителя был успешно отработан, а свойства полученных материалов были протестированы с использованием различных аналитических методик. Инфракрасная спектроскопия применялась для анализа химического состава материалов, а также степени разделения фаз и изменений, связанных с процессом старения. Сканирующая электронная микроскопия использовалась для определения изменений в клеточной структуре материалов, а процессы термического разложения были исследованы с помощью термогравиметрического анализа. Эксперименты по порошковой дифракции рентгеновских лучей были выполнены для проверки наличия кристаллической фазы в образцах. Дополнительно для синтезированных материалов были определены кажущаяся плотность, стабильность размеров, водопоглощение, хрупкость и прочность на сжатие. Биологические свойства полученных RPUF исследовали с использованием теста на токсичность с использованием линии клеток моноцитов человека, а также тестов на адгезию бактерий. Выбор оптимального продукта был основан на оптимизации содержания возобновляемого субстрата и характеристик нанесения с целью разработки экологически чистого материала с наиболее ценными характеристиками.

Ключевые слова

Пенополиуретан

Возобновляемые источники

Яичная скорлупа

Биокомпозиты

Механические свойства

Биологические свойства

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2016 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Морфологические, механические и термические свойства :: BioResources

Фидан М. С. и Эрташ М.(2020). « Жесткая полиуретановая пена на биологической основе, полученная из полиола на основе скорлупы абрикосовых косточек для теплоизоляции — Часть 2: Морфологические, механические и термические свойства », BioRes . 15 (3), 6080-6094.

Реферат

Процедура разжижения скорлупы абрикосовых косточек была описана в Части 1. В Части 2 этой работы определяются морфологические, механические и термические свойства композитов на основе жесткого пенополиуретана на биологической основе (RPUFc).В этом исследовании используются теплопроводность, прочность на сжатие, модуль сжатия, термогравиметрический анализ, испытания на воспламеняемость (горизонтальное горение и ограниченный кислородный индекс (LOI)) в антипиренах) и сканирующий электронный микроскоп (SEM) (диаметр ячейки в SEM). были проведены испытания RPUFc и проведено сравнение с контрольными образцами. Результаты показали теплопроводность (от 0,0342 до 0,0362 мВт / мК), прочность на сжатие (от 10,5 до 14,9 кПа), модуль сжатия (от 179,9 до 180,3 кПа), разложение и остаток при термогравиметрическом анализе (от 230 до 491 ° C, 15. От 31 до 21,61%), UL-94 и LOI в антипиренах (от 539,5 до 591,1 мм / мин, от 17,8 до 18,5%) и диаметр ячейки в SEM (от 50,6 до 347,5 мкм) RPUFc, полученного из сжиженной биомассы. Результаты были аналогичны результатам для пен, полученных из промышленных RPUF, и продемонстрировали, что RPUFc на биологической основе, полученный из сжиженных кожухов косточек абрикоса, может быть использован в качестве армирующего наполнителя при приготовлении RPUF, особенно в строительных и изоляционных материалах. Кроме того, продукты из жидких косточек абрикоса потенциально могут быть превращены в жесткие пенополиуретановые композиты.

Скачать PDF

Полная статья

Жесткая полиуретановая пена на биологической основе, полученная из полиола на основе абрикосовой косточки для теплоизоляции — Часть 2: Морфологические, механические и термические свойства

Мухаммед Саид Фидан * и Мурат Эрташ

Процедура разжижения скорлупы абрикосовых косточек описана в Части 1. В Части 2 этой работы определяются морфологические, механические и термические свойства композитов на основе жесткого пенополиуретана на биологической основе (RPUFc).В этом исследовании используются теплопроводность, прочность на сжатие, модуль сжатия, термогравиметрический анализ, испытания на воспламеняемость (горизонтальное горение и ограниченный кислородный индекс (LOI)) в антипиренах) и сканирующий электронный микроскоп (SEM) (диаметр ячейки в SEM). были проведены испытания RPUFc и проведено сравнение с контрольными образцами. Результаты показали теплопроводность (от 0,0342 до 0,0362 мВт / мК), прочность на сжатие (от 10,5 до 14,9 кПа), модуль сжатия (от 179,9 до 180,3 кПа), разложение и остаток при термогравиметрическом анализе (от 230 до 491 ° C, 15.От 31 до 21,61%), UL-94 и LOI в антипиренах (от 539,5 до 591,1 мм / мин, от 17,8 до 18,5%) и диаметр ячейки в SEM (от 50,6 до 347,5 мкм) RPUFc, полученного из сжиженной биомассы. Результаты были аналогичны результатам для пен, полученных из промышленных RPUF, и продемонстрировали, что RPUFc на биологической основе, полученный из сжиженных кожухов косточек абрикоса, может быть использован в качестве армирующего наполнителя при приготовлении RPUF, особенно в строительных и изоляционных материалах. Кроме того, продукты из жидких косточек абрикоса потенциально могут быть превращены в жесткие пенополиуретановые композиты.

Ключевые слова: термические свойства; Жесткий пенополиуретан; Косточка абрикоса; Морфологические свойства; Характеристика

Контактная информация: Кафедра инженерной лесной промышленности, Лесной факультет, Технический университет Бурсы, 16310, Бурса, Турция; * Автор для переписки: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Отрасль производства жестких пенополиуретанов (RPUF) по-прежнему сильно зависит от нефти, поскольку два ее основных сырья, изоцианаты и полиолы, получают из нефти.Тем не менее, из-за неопределенности цен на нефть в будущем и необходимости перехода к более экологически чистому сырью, многие недавние попытки были сосредоточены на замене всех или части традиционных полиолов на нефтяной основе альтернативами, полученными из возобновляемых ресурсов (Gama et al. al. 2015a).

Жесткие пенополиуретаны представляют собой класс легких пористых материалов, вызывающих огромный интерес в связи с их потенциальным применением и особыми свойствами в различных областях. Их можно разделить на жесткие, полужесткие и гибкие пенопласты в зависимости от механических характеристик, плотности и морфологии клеток. Среди вспененных полимеров, используемых на рынке, RPUF имеет самую низкую теплопроводность (Gama et al. 2015a).

При производстве пенополиуретана используются различные процессы, позволяющие получать полиолы, не являющиеся производными нефти, и многие другие ресурсы. Процессы включают кислотное разжижение различных остатков биомассы и модификацию растительных масел, такую ​​как оксипропилирование (Aniceto et al. 2012 г.). Кроме того, для производства возобновляемых полиолов для производства пенополиуретана используются различные стратегии секвенирования (Gama et al. 2015a).

Кислотное разжижение ресурсов биомассы для производства жестких пенополиуретанов на биологической основе может включать бамбук (Xie et al. 2014), кофейную гущу (Gama et al. 2015a), пробку (Gama et al. 2015b; Esteves et al. 2017), стебли кукурузы (Yan et al. 2008), кукурузные отруби (Lee et al. 2000), хлопковые жернова (Fidan and Ertaş 2020a), эвкалипт, сосновый лес (Ertaş и др. 2014), лигнин (Xue и др. 2015; Махмуд и др. 2016), сосновая кора и арахис скорлупа (Zhang et al. 2020), соевая солома (Hu et al. 2012), жмых сахарного тростника (Hakim et al. 2011; Xie et al. 2015), макулатура (Lee и др., , 2002 г.), пшеничной соломы (Чен и Лу, 2009 г.), древесной коры (Чжао, и др., , 2012 г.), древесного порошка (Чжан и др. 2013) и Яупон Холли (Huang et al. 2017a).

Строительная отрасль может сыграть значительную роль в устойчивом развитии. Использование экологически чистых материалов в современных зданиях не только позволяет значительно сократить объем строительных отходов, но и позволяет избежать чрезмерного использования природных ресурсов. При рассмотрении положения отрасли использование ресурсов биомассы, особенно остатков сельскохозяйственных культур, является эффективным способом защиты окружающей среды и экономии энергии в строительной отрасли. Использование биомассы может значительно снизить выбросы CO ₂ (Zhang et al. 2020).

В строительстве зданий RPUF — это полимерный материал, широко используемый для звукопоглощения и теплоизоляции благодаря своей термостойкости (Czuprynski et al. 2010; Vitkauskiene et al. 2011; Luo et al. 2016; Sung и др. 2016; Tiuc и др. 2016; Zhang и др. 2020). Они легко сгорают, имеют низкую плотность и большую площадь поверхности (Modesti et al. 2001; Тан и др. 2002; Левчик и Вайль 2004; Чен и др. 2019). Их необходимо соответствующим образом модифицировать из-за их низкой огнестойкости. Таким образом, изготовление RPUF с повышенной огнестойкостью сделало их огнестойкими (Czech-Polak и др. , 2016). Что касается RPUF на биологической основе, полиолы на биологической основе, которые могут быть изготовлены из растительных волокон (Zhang et al. 2013; Xie et al. 2015; Zhang et al. 2020) и растительных масел (Kuranska и Prociak 2016), обычно используются в качестве сырья из-за наличия большого количества гидроксильных групп или двойных связей в этих полиолах (Zhang et al. 2020).

Сырьем, используемым для производства возобновляемых полиолов в этом исследовании, была скорлупа абрикосовых косточек. Это сельскохозяйственный продукт с высокой экономической и экологической выгодой. Использование биомассы, особенно отходов сельскохозяйственных культур, является эффективным способом экономии энергии и защиты окружающей среды в строительной индустрии. Следовательно, использование ресурсов биомассы существенно снизит чрезмерные выбросы CO ₂ . Целью данного исследования было получение следующих свойств RPUFc: прочность на сжатие, модуль сжатия, теплопроводность, а также проведение термогравиметрического анализа, испытаний на воспламеняемость и анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

Раковины абрикосовых косточек были собраны в Сельскохозяйственном научно-исследовательском институте Кахраманмарас, Кахраманмараш, Турция. Их собирали на местных плантациях при 37 ° 32’08 K, 37 ° 32’08D и высоте 467 градусов.

Процедура разжижения скорлупы косточек абрикоса описана в Части 1. В этой статье оболочки косточек абрикоса, имеющие размер частиц 125 мкм, были разжижены смесью ПЭГ-400 (полиэтиленгликоль-400) и глицерина в присутствие сернокислотного катализатора при температуре от 140 до 160 ° C в течение 120 мин.Полученные в результате реакции жесткие пенополиуретановые композиты были успешно приготовлены с использованием различных химических материалов. Результаты показали, что пенополиуретановые композиты на биологической основе были успешно произведены из сжиженной косточки абрикоса. Спектры FTIR продуктов сжижения подтвердили успешное сжижение продуктов и то, что они являются источниками гидроксильных групп. Выход разжижения (от 81,6 до 96,7%), гидроксильное число (от 133,5 до 204,8 мг КОН на г), максимальное количество элементного анализа (C, H, N, S, O) (62.08, 6,32, 6,12, 0,13 и 25,35%) и плотность (0,0280–0,0482 г на см ³ ) жестких пенополиуретановых композитов были сопоставимы с пенами, изготовленными из коммерческих композитов RPUF (Fidan and Ertaş 2020b).

В части 2 данной работы определены морфологические, механические и термические свойства жестких пенополиуретановых композитов на биологической основе (RPUFc).

Методы

Исследования характеристик проводились на четырех типах пены (код пены: RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125, RPUFc-150) в соответствии с разной скоростью полимерного дифенилметандиизоцианата (pMDI 75-100-125-150) и синтетическая пена (ППУФц).

Характеристика RPUFc

Универсальный анализатор механических испытаний BT604 (Testform, Бурса, Турция) был использован для измерения сжимающих свойств RPUFc. Образцы (30 × 30 × 30 мм ³ ) помещали между двумя параллельными пластинами и сжимали со скоростью 10 мм / мин. Для каждой группы было определено шесть повторов.

Модуль сжатия был рассчитан по наклону касательной к линейной части профиля напряжения-деформации в соответствии с методом, определенным в предыдущих исследованиях (Huang et al. 2017a). Модуль сжатия был определен согласно ASTM D1621-10 (2010). Модуль сжатия был получен из кривой напряжения-деформации при деформации 10%. Для каждого образца было определено шесть повторов.

Теплопроводность RPUFc была измерена с помощью прибора FOX 314-95ET (Laser Corporation, New Castle, USA). Время считывания составляло 10 минут, чтобы минимизировать ошибки контактного сопротивления. Теплопроводность определялась согласно ASTMD C518 (2017). Для каждой группы было выполнено десять повторов, и было указано среднее значение.

Термогравиметрические анализы (TGA / DTG) всех RPUFc и сырья были определены с помощью термического анализатора STA 7200 (Hitachi, Япония) для одновременного получения термогравиметрических данных. TG / DTG использовали для измерения термического разложения RPUFc. Масса образцов составляла от 5 до 10 мг. Каждый образец обрабатывали при температуре от 30 ° C до 800 ° C с постоянной скоростью нагрева 10 ° C / мин при скорости потока 200 мл / мин в атмосфере азота.

Испытания на горизонтальное горение (UL-94) были проведены с по на испытание UL-94 в соответствии с ASTM D635-14 (2014).RPUFc был разрезан на пять частей размером 125 × 10 × 13 мм ³ . Скорость горения была определена на основе уравнения. 1,

В = (60 × L ) / т (1)

, где V — скорость горения (мм / мин), L — длина горения (мм), а t — время (с).

Испытания LOI были выполнены с использованием инструмента LOI в соответствии с ASTM D2863-97 (2019). Образцы были приготовлены размером 100 × 10 × 10 мм ³ . Измерения LOI для каждого образца повторяли пять раз.

Сканирующая электронная микроскопия (SEM) (Gemini 300; Carl Zeiss, Оберкохен, Германия) была использована для изучения морфологии RPUFc. Перед анализом образцы были покрыты золотом с использованием EM ACE600 (Leica; Carl Zeiss, Оберкохен, Германия). Были продемонстрированы изображения поперечных сечений RPUFc. Средний диаметр ячейки был определен по 50 измерениям.

Данные, собранные в результате проведенных тестов, были записаны в Microsoft Excel (версия 2016, Редмонд, Вашингтон, США).Среднеарифметические значения, стандартные отклонения и коэффициент вариации были рассчитаны для каждого теста и показаны в соответствующих диаграммах. После этого был проведен статистический анализ полученных результатов. Дисперсионный анализ результатов был выполнен в соответствии с тестом Дункана с использованием статистической программы SAS (SAS Institute Inc., версия 6.0, Кэри, Северная Каролина, США).

Результаты образцов прочности на сжатие и модуля упругости были использованы для управления дисперсионным анализом с использованием рандомизированного блочного факторного экспериментального плана с использованием статистической программы SAS.Средние значения сравнивали с помощью теста Дункана. В конечном итоге был проведен множественный корреляционный анализ в попытке проанализировать взаимосвязь между группами.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Анализ SEM

Как показано на рис. 1, RPUFc, основанный на соотношении pMDI, имел сравнительно небольшой диаметр ячейки. Диаметр клеток измеряли на поверхности RPUFc с различными соотношениями pMDI, полученными из жидкой оболочки косточек абрикоса.Значения перечислены в таблице 1.

Диаметр ячеек пен с RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125, RPUFc-150 и контролем (RPUFc) на основе отношения pMDI составлял 115,4, 128,4, 131,6, 162,4 и 207,0 мкм соответственно (таблица 1).

Таблица 1. Диаметр ячеек RPUFc

Диаметр клеток составлял от 50,6 до 238,7 мкм в RPUFc-75, от 51,4 до 301,3 мкм в RPUFc-100, от 63,4 до 309,2 мкм в RPUFc-125, от 67,4 до 316.5 мкм в RPUFc-150 и от 77,1 до 347,5 мкм в RPUFc. Увеличение pMDI увеличивало диаметр клетки. Когда использовалось большее количество pMDI, в получаемых пенах было больше ячеек с большим диаметром (рис. 1).

Рис. 1. СЭМ-изображения RPUFc (увеличение: x30, ускоряющее напряжение: 15 кВ)

Как сообщается в литературе, камеры обычно закрытые. Поскольку размер пор и структура ячеек RPUF тесно связаны с их механическими свойствами и теплопроводностью, необходимо охарактеризовать микроструктуру биопены (Gama et al. 2015a). Эти RPUF имели закрытые ячейки с многогранной структурой, отличной от открытой ячеистой структуры, обычно наблюдаемой для гибких пенополиуретанов. Использование 100% полиола на биологической основе для производства RPUF позволило получить пену, в которой преобладали меньший размер пор и большая однородность (Esteves et al. 2017). Акдоган и др. (2019) предположил, что небольшие изменения количества закрытых ячеек, аналогичные тем, которые были в их собственной работе, не оказали существенного влияния на прочность на сжатие и теплопроводность.Было обнаружено, что ячейки пены были более регулярными и гладкими с повышенным изоцианатным индексом от 105 до 150. При изоцианатном индексе от 105 до 135 диаметр пор постепенно увеличивался с 161,5 мкм до 242,1 мкм. И наоборот, при дальнейшем увеличении изоцианатного индекса до 150 диаметр пор упал до 223,5 мкм. Вполне возможно, что увеличение диаметра пор способствовало увеличению количества CO ₂ , которое коррелировало с увеличением изоцианатного индекса. Тем не менее, уменьшение размера пор при PU150, вероятно, связано с увеличением эластичности клеточной стенки, что может быть связано с ограничением выдувания и расширения CO ₂ , что приводит к меньшему диаметру пор (Huang et al. 2017a).

Прочность на сжатие и модуль упругости

Средние значения и группы, полученные в результате анализа Дункана прочности на сжатие и модуля RPUFc, перечислены в таблице 2. Различия в прочности на сжатие и модуле были значительными до уровня 1% для эффектов RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125, RPUFc-150 и RPUFc.

Таблица 2. Средние значения и группы, полученные в результате анализа Дункана прочности на сжатие и модуля упругости RPUFc

* Группы с одинаковыми буквами в столбце демонстрируют отсутствие статистической разницы (P <0. 05) между образцами в отношении теста множественного диапазона Дункана; ** значения, выделенные курсивом, представляют собой стандартное отклонение

.

Как показано в Таблице 2, при увеличении содержания полимерного дифенилметандиизоцианата (pMDI) с 75% до 150% прочность на сжатие увеличивалась с 10,5 до 14,9 кПа, а модуль сжатия составлял от 179,9 до 180,3 кПа, соответственно. Влияние количества pMDI на механические свойства RPUFc было таким же, как и на плотность. Прочность на сжатие и модуль упругости RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125 и RPUFc-150 были ниже, чем у коммерческих пен.

Был определен диапазон напряжения сжатия при значениях деформации 10% для ППУ, полученного из жидкой пробки. Он составлял от 7,7 до 34,6 кПа, а модуль упругости (MOE) составлял от 183 до 475 кПа (Gama et al. 2015a). Кроме того, сообщалось, что ППУ, полученные из жидких кукурузных отрубей, имеют прочность на сжатие при деформации 10% 76 кПа и MOE при сжатии 140 кПа (Lee et al. 2000; Esteves et al. 2017). Прочность на сжатие и модуль упругости RPUFc, полученного в этой работе, были аналогичны таковым у сжиженной пробки и пенополиуретана на основе кукурузных отрубей.

Кроме того, из-за увеличения степени разжижения жома морфологические особенности остатка имели большую площадь поверхности и были более однородными. Это привело к гораздо лучшей адгезии между остатками жмыха и полиуретаном (ПУ). Таким образом, может быть получена лучшая прочность на сжатие (CS). Кроме того, следует отметить, что при фиксированном соотношении изоцианата к количеству остатка из жома в процентах по массе непрореагировавшие ингредиенты во время разжижения не могут гарантировать значительную прочность RPUFc.Чем выше остаточное количество жома, несмотря на плохие механические свойства, тем ниже экономическая цена на RPUFc. Следовательно, точка баланса между механическими свойствами и экономической ценой должна быть достигнута с использованием практического применения (Xie et al. 2015).

Теплопроводность

Теплопроводность RPUF является параметром, определяющим теплоизоляционные свойства. Эта характеристика RPUF зависит от различных факторов, таких как средняя плотность, размер ячеек, ориентация ячеек, теплопроводность вспенивающего агента в ячейках и содержание закрытых ячеек в RPUF.Как показано на рис. 2, было обнаружено, что значение теплопроводности RPUFc варьируется от 0,0342 до 0,0362 мВт / мК при росте pMDI от 75 до 150, а минимальное значение (0,0342 мВт / мК) было получено из RPUFc- 150. Было продемонстрировано, что значения теплопроводности RPUFc, изготовленного из RPUF-125 и RPUFc-150, были ниже, чем у RPUFc, в отличие от RPUF-75 и RPUFc-100. Было ясно видно, что присутствие pMDI в матрице пены вызывает увеличение теплопроводности и значений среднего размера ячеек.

Рис. 2. Теплопроводность RPUFc

Было продемонстрировано, что значение теплопроводности биопен постепенно увеличивалось с 0,035 до 0,037 мВт / мК одновременно с увеличением изоцианатного индекса с 105 до 135 (Huang et al. 2017a). Следует отметить, что биопена подходила для использования в качестве изоляционной пены со значениями теплопроводности от 0,0233 до 0,0505 мВт / мК (Gama et al. 2015a; Mahmood et al. 2016). Показатели теплопроводности были схожи с показателями пены, полученной из кукурузной соломы, в диапазоне от 0,032 до 0,039 мВт / мК (Hu and Li 2014).

Результаты были приписаны изменению плотности пены. Как правило, теплопроводность обратно пропорциональна плотности пенополиуретана, предположительно из-за более низкого коэффициента лучистой теплопередачи через газы, захваченные в небольших ячейках (Huang et al. 2017a). Теплопроводность — ключевое тепловое свойство, которое определяет применение RPUFc в качестве изоляции.Это тесно связано с морфологией клеток (скоростью открытия закрытых клеток), ориентацией клеток и плотностью пены (Huang et al. 2017a). Существует сильная связь между теплопроводностью и средним диаметром ячейки, а именно, чем меньше средний диаметр ячейки, тем больше снижение теплопроводности (Akdogan et al. 2019).

Низкая теплопроводность обусловлена ​​высоким содержанием закрытых ячеек и небольшим средним размером ячеек (Mahmood et al. 2016).Низкие значения теплопроводности, достигаемые для RPUF, полученного из кофейной гущи, делают их хорошими кандидатами для использования в теплоизоляционном оборудовании с потенциальным применением в обивке, рефрижераторах и зданиях (Gama et al. 2015a).

Термогравиметрический анализ

На рисунках 3 и 4 показано поведение при термическом разложении (TGA и DTG) RPUFc из жидкой оболочки косточек абрикоса в атмосфере азота. Кроме того, таблица 3 суммирует термическое разложение RPUFc из жидкой оболочки косточек абрикоса в среде азота.

Рис. 3. Кривая ТГА RPUFc в атмосфере азота

Начало T относится к температуре разложения при 5% потере веса, а T _max также соответствует температуре максимальной скорости разложения.

Как показано на рисунках 3 и 4, все RPUFc из жидких косточек абрикоса показали аналогичные кривые и формы TGA и DTG, что свидетельствует о сходном поведении при термической деградации. Считалось, что потеря веса примерно до 165 ° C является результатом выделения термически нестабильного диэтиленгликоля и испарения влаги (таблица 3).Температура начала разложения ( T _начало ) RPUFc из жидких косточек абрикоса находилась в диапазоне от 230,0 ° C до 282,6 ° C, что было немного выше, чем у синтетической пены. Более того, начало разложения и максимальные температуры разложения RPUFc-75 были выше, чем у синтетической пены и других биопен, что объясняется заменой полиола на нефтяной основе полиолом на биологической основе в результате сжижения. Это улучшило термическую стабильность жесткого пенополиуретана за счет увеличения плотности уретановых связей полиола на биологической основе с мультигидроксильными группами (сахара C5 и C5) (Huang et al. 2018). С другой стороны, термостабильность RPUFc из жидких косточек абрикоса немного снижалась с увеличением скорости pMDI (полимерный метилендифенилдиизоцианет) из-за присутствия термически нестабильного pMDI.

Рис. 4. Кривая DTG RPUFc в атмосфере азота

Первая стадия разложения между 312 ° C и 349 ° C может быть связана с нестабильными уретановыми группами и частично с разложением диэтиленгликоля (Hablot et al. 2008; Хуанг и др. 2017a; Акдоган и др. 2019). Вторая стадия важной потери веса была примерно при 390 ° C, что можно отнести к разложению полиола и компонентов сжиженной древесины (Zhao et al. 2012; Hu and Li 2014; Huang et al. 2017a; Янкович и др. 2019; Шоштарич и др. 2020). Кроме того, из-за присутствия сжиженных отходов в образцах деградация состава жома ( i.е. , целлюлоза и гемицеллюлоза) встречались в этом диапазоне температур (Xie et al. 2015). В конце концов, третья стадия с температурой около 480 ° C была приписана разложению лигнина и других более прочных компонентов (Huang et al. 2017a; Ertaş et al. 2014). Кроме того, этот этап также соответствовал деградации pMDI. Температурное разложение и стабильность всех RPUFc из разжиженных скорлуп абрикосовых косточек были аналогичны таковым для жома сахарного тростника, яупона падуба, скорлупы косточек абрикоса и полиуретановой пены, полученной из скорлупы абрикоса (Xie et al. 2015; Хуанг и др. 2017a; Янкович и др. 2019; Šoštarić et al. 2020).

Таблица 3. Данные TGA и DTG для сырья и RPUFc в атмосфере азота

T _начало : температура при 5% потере веса; T _max : температура максимальной скорости разложения.

Остаточный выход RPUFc из жидких косточек абрикоса был выше, чем у синтетической пены, что было связано с поперечно-сшитой ячеистой структурой и введением компонентов золы от косточек абрикоса (Huang et al. 2017b). О подобной тенденции сообщалось в литературе (Ertaş et al. 2014; Huang et al. 2018).

Испытания на воспламеняемость (UL-94 и LOI)

На рис. 5 показано влияние RPUFc на соотношение антипиренов с использованием теста вертикального горения (UL-94) и LOI.

Рис. 5. Свойства UL-94 и LOI RPUFc

Как показано на рис. 5, скорость распространения пламени увеличивалась с увеличением количества pMDI.Значения UL-94 V были определены для pMDI-75, pMDI-100, pMDI-125, pMDI-150 и контроля (RPUFc), которые соответственно увеличились до 539,5, 540,9, 548,3, 562,3 и 591,1 мм / мин. Пены RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125, RPUFc-150 и контрольный (RPUFc) не загорелись из-за более высокого уровня огнестойкости при нагрузке. Это утверждение подтвердили и результаты, полученные в ходе испытаний UL-94 V.

LOI — это процентное содержание кислорода. Воздух содержит примерно 21% кислорода, и, следовательно, любое оборудование со значением LOI менее 21% предположительно будет поддерживать горение на открытом воздухе (Akdogan et al. 2019). В результате, чем ниже значение воспламеняемости, тем выше LOI. В то время как LOI для RPUFc был определен как 18,5%, это значение для RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125 и RPUFc-150 выросло до 17,8, 17,8, 17,8 и 18% соответственно. В то же время, когда пламя погасло, существенных различий не было (Czech-Polak et al. 2016).

Добавление антипиренов к RPUF только относительно изменило кажущуюся плотность, но имело важное влияние на огнестойкость.Значения LOI для приготовленных композиций, содержащих антипирены, были выше 28%, что позволяло квалифицировать их как огнестойкие материалы (Czech-Polak и др. , 2016).

ВЫВОДЫ

1. Микрофотографии СЭМ RPUFc с различными уровнями pMDI продемонстрировали, что клеточная структура зависит от характеристик используемого полиола.
2. Прочность на сжатие и модуль сжатия полученного RPUFc составляли 14,9 кПа и 180.1 кПа соответственно. По механическим свойствам RPUFc, полученный с повышенным содержанием pMDI, был снижен по сравнению с контрольными образцами. По механическим свойствам RPUFc, полученный с повышенным содержанием pMDI, был снижен по сравнению с контрольными образцами. Значения прочности на сжатие и модуля упругости почти всех полученных композитов были ниже, чем у RPUF.
3. Теплопроводность полученного RPUFc составляла 0,0342 мВт / мК. Теплопроводность полученных жестких пенополиуретановых композитов была ниже, чем у ППУФ.
4. Термостойкость RPUFc-75 была выше, чем у синтетической пены, что указывает на то, что замена полиола на нефтяной основе сжиженным полиолом на биологической основе оказала положительное влияние на термостойкость жестких пенополиуретанов. Однако термостойкость RPUFc из жидких косточек абрикоса немного снижалась с увеличением загрузки pMDI. Теплопроводность и термическая стабильность полученных RPUFc были в пределах значений, зарегистрированных для других RPUF, полученных из возобновляемых источников, что делало их пригодными для теплоизоляции.
5. Значения для UL-94 и LOI RPUFc низкой плотности составляли 562,3 мм / мин и 17,8%, соответственно. Кроме того, диаметр ячейки полученного RPUFc-150 низкой плотности составлял 162,4 мкм. Скорости распространения пламени для RPUFc, полученные при увеличении отношения pMDI, описывают снижение по сравнению с RPUF.
6. Результаты определения морфологических, механических и термических свойств демонстрируют, что свойства пены зависят от процентного содержания физического вспенивающего агента и процентного содержания биосодержания полиолов на основе скорлупы абрикосовых косточек.
7. Если рассматривать положение отрасли, использование ресурсов биомассы, особенно растительных остатков, является эффективным способом защиты окружающей среды и экономии энергии в строительной отрасли. Использование биомассы значительно снизит выбросы CO ₂ . В производстве пенополиуретана используются различные процессы, которые производят полиолы, не являющиеся производными нефти, и многие другие ресурсы, не являющиеся нефтяными. По этим причинам, как следствие настоящего исследования, RPUFc-150, полученный из разжиженных скорлуп абрикосовых косточек, может быть использован в качестве армирующего наполнителя при приготовлении RPUFc. Примечательно, что данный RPUFc можно было использовать как строительный и изоляционный материал.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы благодарят Департамент инженерной лаборатории лесной промышленности и Центральную исследовательскую лабораторию Технического университета Университета Бурсы, Бурса, Турция.

ССЫЛКИ

Акдоган, Э., Эрдем, М., Юрейен, М. Э. и Кая, М. (2019). «Жесткие пенополиуретаны с безгалогенными антипиренами: теплоизоляционные, механические и огнестойкие свойства», журнал Journal of Applied Polymer Science 137 (1), ID статьи 47611.DOI: 10.1002 / app.47611

Анисето, Дж. П. С., Португалия, И., и Сильва, К. М. (2012). «Полиолы на основе биомассы посредством реакции оксипропилирования», ChemSusChem 5 (8), 1358-1368. DOI: 10.1002 / cssc.201200032

ASTMD C518 (2017). «Стандартный метод испытания свойств теплопередачи в установившемся режиме с помощью прибора для измерения теплового потока», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

ASTM D635-14 (2014). «Стандартный метод испытания скорости горения и / или степени и времени горения пластмасс в горизонтальном положении», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

ASTM D1621-10 (2010). «Стандартный метод испытаний жестких ячеистых пластиков на сжатие», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

ASTM D2863-97 (2019). «Стандартный метод испытаний для измерения минимальной концентрации кислорода для поддержания горения пластмасс как свечи (кислородный индекс)», ASTM International, Вест Коншохокен, Пенсильвания, США.

Чен Ф. и Лу З. (2009). «Разжижение пшеничной соломы и получение жесткого пенополиуретана из продуктов разжижения», Журнал прикладной науки о полимерах, 111 (1), 508-516.DOI: 10.1002 / app.29107

Чен, X., Ли, Дж., И Гао, М. (2019). «Термическая деградация и огнестойкий механизм жесткого пенополиуретана, включающего функционализированный оксид графена», Полимеры 11 (1), Артикул 78. DOI: 10.3390 / polym11010078

Чех-Полак, Ю., Пшибышевский, Б., Хенечковски, М., Чулак, А., и Гуде, М. (2016). «Влияние экологически чистых антипиренов на огнестойкость и механические свойства жестких пенополиуретанов», Полимеры, 61 (2), 113-116.DOI: 10.14314 / полимеры.2016.113

Чупрински Б., Пасиорек-Садовска Ю. и Лишковска Ю. (2010). «Свойства жестких пенополиуретан-полиизоцианурат, модифицированных выбранными наполнителями», Journal of Applied Polymer Science 115 (4), 2460-2469. DOI: 10.1002 / app.30937

Эрташ М., Фидан М. С. и Алма М. Х. (2014). «Приготовление и определение характеристик биоразлагаемых жестких пенополиуретанов из жидких пород эвкалипта и сосны», Wood Research 59 (1), 97-108.

Эстевес, Б., Дулянска, Ю., Коста, К., Висенте, Дж., Домингос, И., Перейра, Х., Де Лемос, Л. Т., и Крус-Лопес, Л. (2017). «Сжижение пробки для производства пенополиуретана», BioResources 12 (2), 2339-2353. DOI: 10.15376 / biores. 12.2.2339-2353

Фидан М. С. и Эрташ М. (2020a). «Оптимизация параметров разжижения хлопковых жерновов ( Gossypium hirsutum L.) для изоляционных пен полиуретанового типа», Журнал лесного факультета Университета Кастамону 20 (1), 15-24.

Фидан, М. С. и Эрташ, М. (2020b). «Жесткая полиуретановая пена на биологической основе, приготовленная из полиола на основе скорлупы абрикосовых косточек для теплоизоляции. Часть 1: Синтез, химические и физические свойства», BioResources 15 (3), 6061-6079. DOI: 10.15376 / biores.15.3.6061-6079

Гама, Н. В., Соареш, Б., Фрейре, К. С. Р., Сильва, Р., Нето, К. П., Баррос-Тиммонс, А., и Феррейра, А. (2015a). «Пенополиуретан на биологической основе для применений, выходящих за рамки теплоизоляции», Материалы и дизайн 76, 77-85.DOI: 10.1016 / j.matdes.2015.03.032

Гама, Н., Соареш, Б., Фрейре, К. С. Р., Сильва, Р., Брандао, И., Нето, К. П., Баррос-Тиммонс, А., и Феррейра, А. (2015b). «Жесткие пенополиуретаны, полученные из пробки, сжиженной при атмосферном давлении», Polymer International 64 (2), 250-257. DOI: 10.1002 / pi.4783

Hablot, E., Zheng, D., Bouquey, M., and Avérous, L. (2008). «Полиуретаны на основе касторового масла: кинетика, химические, механические и термические свойства», Макромолекулярные материалы и инженерия 293 (11), 922-929.DOI: 10.1002 / mame.200800185

Хаким А.А., Нассар М., Эмам А. и Султан М. (2011). «Приготовление и определение характеристик жесткого пенополиуретана, полученного из полиола жмыха сахарного тростника», Химия и физика материалов 129 (1-2), 301-307. DOI: 10.1016 / j.matchemphys.2011.04.008

Ху, С., и Ли, Ю. (2014). «Двухступенчатое последовательное сжижение лигноцеллюлозной биомассы сырым глицерином для производства полиолов и пенополиуретанов», Bi Resource Technology 161, 410-415.DOI: 10.1016 / j.biortech.2014.03.072

Ху, С., Ван, К., и Ли, Ю. (2012). «Производство и характеристика биопололиолов и пенополиуританов из неочищенного глицерина при сжижении соевой соломы», Технология биоресурсов 103 (1), 227-233. DOI: 10.1016 / j.biortech.2011.09.125

Хуанг, X. Y., Qi, J. Q., De Hoop, C. F., Xie, J. L., and Chen, Y. Z. (2017a). «Изоляция из пенополиуретана на биологической основе от разжижения древесного подлеска в микроволновой печи», BioResources 12 (4), 8160-8179.DOI: 10.15376 / biores.12.4.8160-8179

Хуанг, X., Де Хооп, К. Ф., Се, Дж., Хсе, К. Ю., Ци, Дж., И Ху, Т. (2017b). «Характеристика пенополиуретана на биологической основе с использованием лигнина, фракционированного из сжиженного просаивания проса, полученного с помощью микроволн», Международный журнал науки о полимерах 1, ID статьи 4207367. DOI: 10.1155 / 2017/4207367

Хуанг, X. Y., Де Хооп, C.F., Peng, X.P., Xie, J. L., Qi, J. Q., Jiang, Y. Z., Xiao, H. and Nie, S. X. (2018). «Анализ термостойкости пенополиуретанов, изготовленных из биополиолов микроволнового сжижения с твердым остатком и без него», BioResources 13 (2), 3346-3361.DOI: 10.15376 / biores.13.2.3346-3361

Янкович, Б. , Манич, Н., Додевски, В., Радович, И., Пийович, М., Катнич, Э., и Тасич, Г. (2019). «Физико-химические характеристики карбонизированной скорлупы косточек абрикоса как прекурсора для получения активированного угля при использовании чистых технологий», журнал Journal of Cleaner Production 236, 117614. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2019.117614

Куранска М., Прочак А. (2016). «Влияние полиолов на основе рапсового масла на процесс вспенивания жестких пенополиуретанов», Промышленные культуры и продукты 89, 182-187.DOI: 10.1016 / j.indcrop.2016.05.016

Ли, С. Х., Терамото, Ю., Сираиси, Н. (2002). «Биоразлагаемый пенополиуретан из сжиженной макулатуры, его термическая стабильность, биоразлагаемость и генотоксичность», журнал Journal of Applied Polymer Science 83 (7), 1482-1489. DOI: 10.1002 / app.10039

Ли, С. Х., Йошиока, М., Сираиси, Н. (2000). «Разжижение кукурузных отрубей (CB) в присутствии спиртов и получение пенополиуретана из его сжиженного полиола», Journal of Applied Polymer Science 78 (2), 319-325. DOI: 10.1002 / 1097-4628 (20001010) 78: 2 <319 :: AID-APP120> 3.0.CO; 2-Z

Левчик, С. В., Вейль, Э. Д. (2004). «Термическое разложение, горение и огнестойкость полиуретанов — обзор недавней литературы», Polymer International 53, 1585-1610. DOI: 10.1002 / pi.1314

Луо, Ф., Ву, К., и Лу, М. (2016). «Повышенная термическая стабильность и огнестойкость пенополиуретановых композитов с полифосфатами аммония, модифицированными полибензоксазином», RSC Advances 6, 13418-13425.DOI: 10.1039 / C5RA27256D

Махмуд, Н., Юань, З., Шмидт, Дж., Тымчишина, М., Сюй, К. (2016). «Гидролитическое сжижение гидролизного лигнина для получения жесткого пенополиуретана на биологической основе», Green Chemistry 18, 2385-2398. DOI: 10.1039 / C5GC02876K

Модести М., Лоренцетти А., Симиони Ф. и Чеччин М. (2001). «Влияние различных антипиренов на огнестойкость модифицированных полимеров PIR / PUR», Разложение и стабильность полимера 74 (3), 475-479. DOI: 10.1016 / S0141-3910 (01) 00171-9

Шоштарич, Т., Петрович, М., Стоянович, Й., Маркович, М., Авдалович, Й., Хоссейни-Бандегараи, А., и Лопичич, З. (2020). «Структурные изменения биомассы отходов, вызванные щелочной обработкой: влияние на кристалличность и термические свойства», Конверсия биомассы и биопереработка. DOI: 10.1007 / s13399-020-00766-2

Сунг, Г., Ким, Дж. У., и Ким, Дж. Х. (2016). «Изготовление полиуретановых композитных пен с наполнителем из гидроксида магния для улучшения звукопоглощения», Журнал промышленной и инженерной химии 44, 99-104.DOI: 10.1016 / j.jiec.2016.08.014

Тан З., Марото-Валер М. М., Андресен Дж. М., Миллер Дж. У., Листеманн М. Л., МакДэниел П. Л., Морита Д. К. и Фурлан В. Р. (2002). «Термическое разложение жестких пенополиуретанов, приготовленных с различными концентрациями антипиренов и вспенивающих агентов», Полимер 43 (24), 6471-6479. DOI: 10.1016 / S0032-3861 (02) 00602-X

Тиук, А. Э., Вермешан, Х., Габор, Т., и Василе, О. (2016). «Улучшенные звукопоглощающие свойства пенополиуретана, смешанного с текстильными отходами», Energy Procedure 85, 559-565.DOI: 10.1016 / j.egypro.2015.12.245

Виткаускене И., Макушка Р., Стирна У., Кабулис У. (2011). «Тепловые свойства пенополиуретан-полиизоцианурат на основе отходов полиэтилентерефталата», Материаловедение 17 (3), 249-253. DOI: 10.5755 / j01.ms.17.3.588

Се, Дж., Ци, Дж., Хсе, С. Ю. и Шупе, Т. Ф. (2014). «Влияние производных лигнина в биополиолах из сжиженного в микроволновой печи бамбука на свойства пенополиуретана», BioResources 9 (1), 578-588.DOI: 10.15376 / biores.9.1.578-588

Се, Дж., Чжай, X., Хсе, С. Ю., Шупе, Т. Ф., и Пан, Х. (2015). «Полиолы из сжиженного в микроволновой печи жмыха и его применение в жестком пенополиуретане», Материалы 8 (12), 8496-8509. DOI: 10.3390 / ma8125472

Сюэ, Б. Л., Вэнь, Дж. Л., и Сун, Р. К. (2015). «Производство полиолов на основе лигнина путем сжижения с помощью микроволнового излучения для производства жесткого пенополиуретана», Материалы 8 (2), 586-599. DOI: 10.3390 / ma8020586

Ян, Ю., Панг, Х., Ян, X., Чжан, Р., и Ляо, Б. (2008). «Приготовление и определение характеристик вспененных полиуретанов из жидкого полиола кукурузных стеблей», Журнал прикладной науки о полимерах, 110 (2), 1099-1111. DOI: 10.1002 / app.28692

Чжан, Г., Ву, Ю., Чен, В., Хань, Д., Лин, X., Сюй, Г., и Чжан, К. (2019). «Жесткие пенополиуретаны с открытыми ячейками из полиолов, полученных из скорлупы арахиса, полученные в различных условиях последующей обработки», Полимеры 11 (9), E1392. DOI: 10.3390 / polym11091392

Чжан, Г., Чжан, К., Ву, Ю., Чжан, Х., Цао, Дж., И Хань, Д. (2017). «Влияние вспомогательных вспенивающих агентов на свойства жестких пенополиуретанов на основе сжиженных продуктов из скорлупы арахиса», журнал Journal of Applied Polymer Science 134 (48), ID статьи 45582. DOI: 10.1002 / app.45582

Чжан, Х., Панг, Х., Чжан, Л., Чен, X., и Ляо, Б. (2013). «Биоразлагаемость пенополиуретана из сжиженных полиолов на основе древесины», журнал , журнал полимеров и окружающей среды, 21, 329-334. DOI: 10.1007 / s10924-012-0542-2

Чжан, К., Линь, X., Чен, В., Чжан, Х., и Хань, Д. (2020). «Модификация жестких пенополиуретанов добавлением нано-SiO ₂ или лигноцеллюлозной биомассы», Полимеры 12 (1), E107. DOI: 10.3390 / polym12010107

Чжао, Ю., Янь, Н., Фэн, М. (2012). «Пенополиуретан, полученный из разжиженной коры, зараженной горным сосновым жуком», журнал Journal of Applied Polymer Science 123 (5), 2849-2858. DOI: 10.1002 / app.34806

Статья подана: 24 марта 2020 г .; Рецензирование завершено: 31 мая 2020 г .; Доработанная версия получена и принята: 12 июня 2020 г .; Опубликовано: 18 июня 2020 г.

DOI: 10.15376 / biores.15.3.6080-6094

(PDF) Жесткие полиуретановые пены с открытыми порами из полиолов, полученных из арахисовой скорлупы, полученные в различных условиях последующей обработки

Polymers 2019,11, 1392 9 из 10

Ссылки

1.

Tu, Y.C .; Киацимкул, П .; Suppes, G . ; Се, Ф.Физические свойства жестких пенополиуретанов

из полиолов на основе растительных масел. J. Appl. Polym. Sci. 2007, 105, 453–459. [CrossRef]

2.

Wang, C .; Wu, Y .; Li, Y .; Shao, Q .; Ян, X .; Han, C .; Wang, Z .; Liu, Z .; Guo, Z. Огнестойкий жесткий пенополиуретан

с фосфорно-азотным однокомпонентным вспучивающимся огнезащитным составом. Polym. Adv. Technol.

2018,29, 668–676. [CrossRef]

3.

Chen, X .; Хо, Л. Определение характеристик летучих соединений из огнестойких пенополиуретанов

методом TG-FTIR.J. Anal. Прил. Пирол. 2013,100, 186–191. [CrossRef]

4.

Маркович, Н.Е .; Куранская, М .; Prociak, A .; Malewska, E .; Буйок, С. Влияние различных био-полиолов

на основе пальмового масла на процесс вспенивания и отдельные свойства пористых полиуретанов. Polym. Int.

2017

, 66,

1522–1529. [CrossRef]

5.

Huang, G .; Ван П. Влияние условий приготовления на свойства жестких пенополиуретановых композитов

на основе сжиженного жмыха и джутового волокна. Polym. Тестовое задание. 2017,60, 266–273. [CrossRef]

6.

Mahmood, N .; Юань, З .; Schmidt, J .; Сюй, К. Деполимеризация лигнинов и их применение для получения полиолов

и жестких пенополиуретанов: обзор. Обновить. Поддерживать. Energy Rev.

2016

, 60, 317–329.

[CrossRef]

7.

Mahmood, N .; Юань, З .; Schmidt, J .; Тымчишин, М .; Сюй, К. Гидролитическое сжижение гидролизного лигнина

для получения жесткого пенополиуретана на биологической основе.Green Chem. 2016,18, 2385–2398. [CrossRef]

8.

Carriço, C.S .; Fraga, T .; Pasa, V.M.D. Производство и характеристика пенополиуретанов из простой смеси

касторового масла, сырого глицерина и необработанного лигнина в виде полиолов на биологической основе. Евро. Polym. J.

2016

, 85, 53–61.

[CrossRef]

9.

Hu, Y.H .; Gao, Y .; Wang, D.N .; Hu, C.P .; Zu, S .; Vanoverloop, L .; Randall, D. Жесткий пенополиуретан

, полученный из полиола на основе рапсового масла. J. Appl. Polym. Sci. 2002, 84, 591–597. [CrossRef]

10.

Campanella, A .; Bonnaillie, L.M .; Wool, R.P. Пенополиуретан из полиолов на основе соевого масла. J. Appl. Polym.

Sci. 2010, 112, 2567–2578. [CrossRef]

11.

Wang, T .; Zhang, L .; Li, D .; Инь, Дж .; Wu, S .; Мао, З. Механические свойства пенополиуретана, полученного из разжиженной кукурузной соломы с PAPI. Биоресурсы. Technol. 2008, 99, 2265–2268. [CrossRef] [PubMed]

12.

Yang, L.T .; Zhao, C.S .; Dai, C.L .; Fu, Y .; Лин, С. Тепловые и механические свойства жесткой полиуретановой пены

на основе эпоксидированного соевого масла. J. Polym. Environ. 2012,20, 230–236. [CrossRef]

13.

Ji, D .; Fang, Z .; Он, W .; Luo, Z .; Цзян, X .; Wang, T .; Гуо, К. Жесткие пенополиуретаны, образованные из различных полиолов на основе сои

путем раскрытия кольца эпоксидированного соевого масла метанолом, фенолом и циклогексанолом.

Ind. Crops Prod.2015,74, 76–82. [CrossRef]

14.

Pillai, P.K.S .; Li, S .; Bouzidi, L .; Наринэ, С.С. Метатезированный полиол пальмового масла для получения улучшенных жестких и гибких пенополиуретанов на биологической основе

. Ind. Crops Prod. 2016 г., 83, 568–576. [CrossRef]

15.

Куранска, М .; Прочяк, А. Влияние полиолов на основе рапсового масла на процесс вспенивания жестких пенополиуретанов

. Ind. Crops Prod. 2016, 89, 182–187. [CrossRef]

16.

Kairyt

˙

e, A .; V

˙

ejelis, S. Оценка влияния состава формовочной смеси на свойства выдувной жесткой полиуретановой пены

(PUR) из полиола рапсового масла. Ind. Crops Prod. 2015,66, 210–215. [CrossRef]

17.

Lligadas, G .; Ronda, J.C .; Гали

на

, М .; C

á

diz, V. Олеиновая и ундециленовая кислоты как возобновляемое сырье при синтезе полиолов и полиуретанов

.Полимеры 2010,2, 440–453. [CrossRef]

18.

Bähr, M .; Mülhaupt, R. Полиуретаны на основе льняного семени и соевого масла, полученные неизоцианатным способом

и каталитической конверсией диоксида углерода. Green Chem. 2012, 14, 483–489. [CrossRef]

19.

Palanisamy, A .; Rao, B.S .; Мехазабин, С. Диэтаноламиды касторового масла в качестве полиолов для разработки полиуретановой пены

, полученной методом экструзии с раздувом. J. Polym. Environ. 2011,19, 698–705. [CrossRef]

20.

Silva, V.R.D .; Mosiewicki, M.A .; Yoshida, M.I .; Silva, M.C.D .; Стефани, П.М.; Маркович, Н. Полиуретан

пены на основе модифицированного тунгового масла, усиленные золой рисовой шелухи II: Механическая характеристика. Polym.

Тест. 2013,32, 665–672. [CrossRef]

21.

Soto, G.D .; Маркович, Н.Е .; Мосевицки М.А. Гибкие пенополиуретаны, модифицированные полиолами на биологической основе:

Синтез и физико-химическая характеристика. J. Appl. Polym.Sci. 2016,133, 43833. [CrossRef]

22.

Zhou, W .; Bo, C .; Jia, P .; Zhou, Y .; Чжан, М. Влияние полиолов на основе тунгового масла на термическую стабильность, огнестойкость

и механические свойства жесткого пенополиуретана. Полимеры

2019

, 11, 45. [CrossRef]

[PubMed]

Полиуретановая оболочка для футбольного шлема — Everchem Specialty Chemicals

В декабре 2015 года Уилл Смит вышел на большой экран, чтобы сыграть судебного патологоанатома, который выступал в НФЛ по черепно-мозговой травме и последующим заболеваниям, особенно хронической травматической энцефалопатии.В то же время находился в разработке продукт, который теперь должен снизить вероятность этих черепно-мозговых травм.

Этот продукт, ProTech, представляет собой оболочку, которую можно прикрепить к различным футбольным шлемам, в первую очередь к моделям, произведенным Riddell and Schutt. Оболочка ProTech, созданная компанией Defend Your Head из Пенсильвании, основанной двумя бывшими футболистами, Джоном Романом и Гленном Тилли, предназначена для поглощения и перераспределения ударов по голове. Эти двое объединили свои силы из-за общего стремления сделать футбол более безопасным.

Оболочка изготовлена ​​из пенополиуретана, в отличие от поликарбоната, используемого для изготовления шлемов. Этот дизайн согласуется с доказанной наукой о том, что мягкий объект при ударе более твердого объекта рассеивает кинетическую энергию. Полиуретановый состав ProTech также означает, что он более гладкий, чем обычный шлем, что предотвращает более сильное воздействие опасных ударов сбоку по голове. Снаряд перемещается над шлемом, отражая попадания в голову.

«Мы вносим изменения, и это то, что побудило всех нас объединиться», — сказал SportTechie Роман, который был нападающим лайнменом New York Jets.«Мы получаем свидетельства и отзывы игроков о том, что наш продукт может снизить силу столкновения шлема».

Такие доказательства можно найти на Святом Кресте в Массачусетсе. В мае спортивный отдел колледжа перешел к продолжению двухлетних отношений с Defend Your Head после того, как убедился в эффективности ProTech в плане безопасности футбольной команды. Holy Cross был одним из первых пользователей ProTech и с тех пор рекомендовал продукт другим командам в Patriot League.

«В Holy Cross мы всегда ищем способы улучшить опыт студентов и спортсменов», — сказал в своем заявлении спортивный директор Holy Cross Натан Пайн. «ProTech помогла нам в этом, обеспечив более безопасную среду для наших студентов-спортсменов, занимающихся футболом, что важно, потому что это улучшает их опыт не только на сетке, но и в классе».

По словам Тилли, этой осенью ProTech будет широко использоваться на рынках молодежного, школьного и студенческого футбола в подходе, который направлен на получение обратной связи и поддержку для выхода в НФЛ.В настоящее время Defend Your Head ведет переговоры с НФЛ, и некоторые игроки пришли в компанию, чтобы спросить об использовании ProTech, сказал Тилли.

В настоящее время ProTech используется игроками в Университете Западной Каролины и второй сезон подряд в Пенсильвании, где, по словам Романа, количество игроков в ProTech увеличилось с 10 до примерно 40. Он также присутствует в других школах. Defend Your Head вот уже третий год получает отзывы и общается с тренерами, менеджерами по оборудованию и тренерами ряда программ американского футбола.

«В этом году мы предприняли несколько более агрессивный шаг, и я думаю, что у нас есть хорошее место, чтобы говорить по существу, чтобы сказать, что мы сейчас там», — сказал Тилли. «Мы играем на разных уровнях и делаем все от нас зависящее, чтобы сделать игру более безопасной — и это очень хорошо».

Роман видит возможности сотрудничества с крупными производителями шлемов. Роман сказал, что один неизвестный производитель шлемов уже обратился в Defend Your Head. В конце концов, когда команды заказывают шлемы, ProTech вполне может быть включена в стандартную технологию безопасности.

«Проиграв профессионально в эту игру более десяти лет, я видел ущерб, который может быть нанесен на собственном опыте», — сказал Роман в заявлении после публикации исследования, показывающего, что 110 из 111 умерших бывших игроков НФЛ, у которых исследовали свой мозг, имели CTE. «Моя постфутбольная жизнь была потрачена на решение проблемы травм головы в футболе, что и побудило меня создать Defend Your Head. Мы добились больших успехов в наших усилиях по повышению безопасности игры для футболистов всех возрастов, о чем свидетельствуют более 100 организаций, использующих наши технологии по всей стране в этом году, но необходимо проделать еще больше работы.”

Бывший обходчик New York Jets пытается сделать игру более безопасной с помощью Helmet Tech

Китайский производитель силиката алюминия, Пенопластовые плиты (трубы, стекловаты) поставщик

Завод изоляционных материалов huaxin головы печи Dachengxian на востоке в зоне промышленного развития энергетической деревни. В промышленности сохранения тепла строительных материалов с производством, маркетингом, техническими услугами для интеграции развития liantiaoshi.В разработке энергосберегающих материалов для сохранения тепла, взаимном сотрудничестве с красочной группой, группой гоме, восстанавливает трубку и ванда . ..

Завод изоляционных материалов huaxin головы печи Dachengxian на востоке в зоне промышленного развития энергетической деревни. В промышленности сохранения тепла строительных материалов с производством, маркетингом, техническими услугами для интеграции развития liantiaoshi. В разработке продуктов из энергосберегающих материалов для сохранения тепла, взаимном сотрудничестве с красочной группой, группой гоме, восстанавливает промышленные компании трубки и ванда.Технически постоянное обновление, в продажах и обслуживании по идеям изменений, обновлению спроса на рынке, электронная сеть продаж охватывает весь мир, эффективно продвигает изоляционные энергосберегающие строительные материалы, разработанные заранее. В защите окружающей среды с экологически чистыми продуктами, не загрязняющими окружающую среду, и продуктами с низким энергопотреблением в качестве основного скоординированного развития.

Завод по сохранению тепла huaxin головы печи Dachengxian восточный расположен в национальном шоссе № 106. Национальные шоссе и кабели 104 — это производственная изоляция, энергосберегающие продукты профессиональных производителей, которые придерживаются рынка в качестве руководства, технологии жизни как принципа, последней разработки полиуретановой трубы высокой плотности и полиэтиленовой трубы высокого давления с многослойной изоляционной оболочкой трубы, используемой в запасах природного газа (СПГ), в фармацевтике, в газовой промышленности, это идеальный изоляционный материал, использование которого при температуре соответствует международным стандартам.

Основными изоляционными энергосберегающими продуктами являются:
Силикат алюминия, устойчивый к высоким температурам, силикат алюминия: силикат алюминиевых трубок, guisuanlu: Рулонный мат.
Асбестовая пена для коррозии Продукт: Пенопласт (туба).
Стекловатные центробежные изделия: плита из стекловаты, (трубка).

ICI POLYURETHANES / SHELL: Письмо о намерениях: Стратегический альянс на мировом рынке жесткого пенополиуретана

Письмо о намерениях: Стратегический альянс на глобальном рынке жесткого пенополиуретана

ICI Polyurethanes и Shell Chemicals Ltd. подписали письмо о намерениях относительно формирования стратегического альянса на мировом рынке жесткого полиуретана (ПУ). В рамках альянса химические компании Shell сосредоточат свое внимание на поставках жестких полиэфирполиолов на основе их технологических позиций как в пропиленоксиде, так и в полиолах. ICI сосредоточится на технической разработке и маркетинге всех химикатов для жестких пенополиуретанов, укрепляя свои позиции в сфере МДИ. При условии утверждения соответствующими органами и завершения контракта обе стороны ожидают, что альянс вступит в силу в первом квартале 1999 года.

Согласно договоренности, химические компании Shell приобретут права на технологию производства жестких полиолов ICI. В Европе компании Shell будут поставлять полиуретаны ICI с жесткими полиэфирполиолами с заводов ICI в Розенбурге и Shell Nederland Chemie в Пернисе, общая мощность которых составляет 75 тыс. Тонн в год. На заводе в Розенбурге жесткие полиэфирполиолы будут производиться в соответствии с соглашением о платном производстве между Shell Nederland Chemie и ICI Holland. В США полиолы будут производиться на предприятии ICI Geismar в Луизиане.

ICI приобретет права на технологию Shell по нанесению жесткого пенополиуретана и интегрирует портфель клиентов Shell в свой устоявшийся глобальный бизнес по производству жесткого пенополиуретана. Это будет включать объем MDI, произведенный Shell на совместном предприятии Bayer Shell Isocyanate в Антверпене, Бельгия.

«Это прекрасная возможность для обеих компаний», — сказал Стив Хубрехт, менеджер по производству жесткой пены ICI Polyurethanes. «У нас обоих есть свои особые области знаний, и этот альянс позволяет нам сосредоточить наши усилия и обеспечивает взаимодействие, которое принесет пользу обеим компаниям.Фил Паркер из Shell Chemicals также приветствовал соглашение: «Этот альянс позволяет нам сосредоточить наши усилия на производстве жестких полиэфирполиолов. Мы уверены, что с ICI на рынке продуктов у нас есть прочная платформа для роста в этом ключевом сегменте бизнеса полиуретана ».