Станок по изготовлению пеллет: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Что нужно знать про станок для пеллет перед покупкой?

Последние годы все большую популярность, в качестве альтернативного топлива, приобретают топливные пеллеты, производимые из отходов древесного сырья. Можно приобрести станок для пеллет заводского производства, а можно смастерить его своими руками. Все будет зависеть от наличия финансовых сбережений и от готовности потратить какую-либо сумму из них на закупку оборудования.

Станок для производства пеллет — правила выбора

Для производства пеллет из отходов древесины можно воспользоваться мини-грануляторами, которые будут оснащены двигателем дизельного характера либо электромотором. Для первого типа станка характерно то, что его можно будет двигать; второй же вид станков достаточно громоздкий.

Станок для производства пеллет в сборке

Основными элементами пеллетного станка являются:

  • наличие измельчителя;
  • сушильная камера;
  • необходимо присутствие пресса;
  • также понадобится охладитель;
  • наличие транспортера.

Можно все данные элементы приобрести по-отдельности, но гораздо эффективнее приобретать сразу всю производственную линию для процесса производства древесных пеллет. При некоторой стесненности в денежных средствах, следует покупать данное оборудование с рук и по одному элементу: так выйдет гораздо дешевле — но, при этом, у вас будет уже использованное оборудование.

Перед закупкой пеллетного оборудования следует тщательным образом ознакомиться со всеми видами данного оборудования: и только затем подобрать наиболее актуальный станок для своего производства.

Можно ли сделать станок для изготовления пеллет своими руками?

Этим вопросом задаются многие люди, пожелавшие заняться данным видом предпринимательства. Станок для пеллет можно смастерить самостоятельно, если у вас есть свободное время, некоторый опыт слесарного и токарного дела, терпение, наличие необходимых средств для приобретения нужных компонентов.

Самодельная установка для изготовления пеллет

Кроме того, данный станок, сделанный самостоятельно, подгоняется под ваши желания: необходимая мощность и нужные размеры. Данное оборудование вы будете знать до последнего винтика, и сможете собирать и разбирать его даже с закрытыми глазами.

Запасные части для последующего ремонта делаются также самостоятельно: поэтому значительно сокращаются финансовые затраты на покупку заводских составляющих.

Станок для производства пеллетов из опилок: что нужно знать перед покупкой?

Перед непосредственной покупкой всего необходимого для создания бизнеса по производству древесных пеллет, следует рассчитать все нюансы будущего бизнеса, оценить все его плюсы, внимательным образом рассмотреть все его недостатки и проблемы.

Оборудование (мини станок) для выпуска пеллет

Следует внимательнейшим образом изучить все необходимое для данного дела оборудование, рассчитать какое подойдет именно для вашего помещения, вашего будущего режима работы. При этом необходимо подготовить само помещение: его размеры должны быть не менее двухсот квадратов, при этом необходимая высота данного помещения не должна быть менее десяти метров.

Должна быть возможность подачи электроэнергии, возможность нормального подъездного пути. Следует также заранее подобрать будущий персонал, дабы после установки оборудования не происходило его простоев. При этом следует учесть, что работникам нужно время для изучения принципов работы данного оборудования.

Необходимо продумать возможность поставок сырья: лучшим вариантом создания данного бизнеса является сама лесопилка, кроме того следует заранее продумать рынки сбыта готового продукта. В том случае, когда производство пеллет налажено на лесопилках, окупаемость бизнеса наступает после полугода работы.

Можно ли организовать данный бизнес с нуля?

Ответ на данный вопрос очевиден — это просто невозможно. Единственное, что можно сделать: получить определенную помощь у государства. Существуют программы оказания помощи малому бизнесу либо беспроцентные виды кредитования для этого бизнеса.

Обратите внимание!

Оборудование для производства пеллет из опилок и соломы

Пеллеты — альтернативный источник топлива для отапливания дачных и частных домов. Конкурировать с ними может только природный газ, но не ко всем домам подведены трубопроводы с газом. Поэтому прекрасной альтернативой считаются пеллеты, если наладить их производство, они еще станут прекрасным источником прибыли.

Оборудование для производства пеллет

Описание и характеристика различных видов пеллет

Примечательность топливных гранул заключается в том, что их производство не требует определенных сырьевых источников, они делаются из чего угодно. Они не требуют какого-то высокотехнологичного сырья. Производить их можно из обычных отходов. Это могут быть остатки от обработки дерева: опилки, щепки. Или вовсе отходы сельхоз работ, как например, солома. Их еще называют топливными гранулами. По сути, это цилиндрические гранулы небольших размеров. Производство их включает, применение специализированного оборудования. Делаются они под высоким давлением без каких-либо клеящих веществ. По тепловым свойствам они не уступают сухим дровам. Места они занимают гораздо меньше.

Для правки можно сказать, что один килограмм таких гранул производят до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.

При сжигании пеллет образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и практически не формируется сера. Назначение пеллет:

  • отапливают дома, в которых имеется печь или камин;
  • применяются в котельных;
  • используются в качестве туалетного наполнителя для домашних животных;
  • применяются как абсорбенты для жидкостей.

Виды пеллет

Если планируется производить пеллеты на продажу, то необходимо купить оборудование для производства гранул соответствующих стандартов тех стран, куда планируется их поставлять. Например, показатели по зольности для США не должны превышать 1%, а вот в Европе он выше на полпроцента.

Технология изготовления

Производство пеллет проходит в несколько этапов. На первом, сырье дробят на маленькие части. Далее сушат. После сушки еще раз дробят на более мелкие фракции. Далее проводят подготовку по воде, то есть остаточная влажность не должна превышать 10%.

Это важно, так как для прессования сырых пеллет потребуется больше усилий, и они не приспособлены для котлов, так как горят хуже и тепла от них меньше.

На следующем этапе, производство предполагает прессование пеллет, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.

Следует также уделить особое внимание содержанию воды в гранулах. Поскольку слишком сухое сырье хуже склеивается. Нужна некоторая дозировка влаги. Охлаждать пеллеты нужно после формовочного пресса. После чего они фасуются.

Оборудование для изготовления пеллетов

Оборудование для производства пеллет включает в себя:

  • дробилка для измельчения сырья.
  • сушилка;
  • пресс для пеллет;
  • охлаждающее оборудование для готового сырья;
  • фасовочное оборудование.

Линия по производству пеллет

Линия для производства пеллет в полной сборке обойдется не дешево. В ее полный комплект входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Главную роль здесь играет, конечно же, станок для пеллет. Изготовить его самостоятельно не получится, так как для создания матрицы потребуется фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования может отличаться по качеству производимых пеллет. Точность обработки может отличаться от стандартов.

Самодельная дробилка

Производство пеллет требует наличие дробилки, которую можно собрать своими руками. Если в сырье будут присутствовать ветки или иные вхождения типа горбыля, то потребуется дополнительное оборудования для их измельчения. Конечно, конструкций такого оборудования существует не мало. Некоторые из них измельчают сырье на не слишком крупные фракции.

Схема самодельной дробилки

Для самостоятельного изготовления дробящего станка потребуется один электродвигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет хорошим помощником, чтобы запустить свое производство пеллет. Они крепятся на одном валу. Фиксируются они таким образом, чтобы каждый последующий зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по бокам. Вал устанавливается на раму и фиксируется там. Следует иметь в виду, что двигатель должен обладать достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветки и доски до нужного размера опилки. Производительность у такого агрегата не самая высокая.

Сушилка для опилок

Изготовление пеллет предполагает сушку исходного сырья. Чтобы пеллеты не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были нужной влажности. На крупном производстве это делается в специальных камерах. В домашних условиях некоторые мастера изготавливают барабанные сушилки, так как эта конструкция наиболее простая.

Самодельная сушилка для опилок

Железные бочки привариваются друг к другу. Далее их ставят на раму. К внутренним стенкам приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, с другой этот воздух уходит. Вращается барабан при помощи электрического двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обычная тепловая пушка.

Следует знать, что этот технологический процесс самый продолжительный и энергозатратный. Поэтому расходы могут превысить доходы.

Советы по выбору оборудования

Выбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается выполнять. Самые крупные агрегаты оказываются более затратными по стоимости и потребляемой электроэнергии. Если предполагается производить небольшой объем пеллет, с экономической точки зрения более выгодными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о малых объемах, следует сказать, что подразумевается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство пеллет вполне допустимо для частного бизнеса. Затраты на просушку такого сырья гораздо меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое потребуется в первую очередь:

  • молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
  • агрегат для создания потоков воздуха;
  • прессовочное оборудование для пеллет;
  • охлаждающая установка;
  • сепаратор;
  • упаковочная линия;
  • транспортировочные средства;
  • контейнер или бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от одного производителя, так как это избавит от дальнейших проблем в случае поломки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таких отходов обработки дерева считается самым затратным, так как требует гораздо больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при больших объемах затраты себя окупают. К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки нужно просушить до влажности примерно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также следует предусмотреть дробление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до нужного состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для таких задач больше походят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда могут справиться с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Объем достаточный для производства пеллет считается от двух тысяч кубов. Такое производство потребует. Это также требует наличие соответствующего оборудования:

  • сито для отсеивания мелкой пыли;
  • сушилка с электрическим генератором тепла;
  • оборудование для перемещения готовой продукции;
  • устройство для охлаждения готовой продукции;
  • прессовочное оборудование;
  • упаковочный станок;
  • место для хранения и складирования производимой продукции;
  • место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
  • средство для измельчения начального сырья.

Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования рабочих мест. Наиболее затратная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода, существуют также другие способы, например, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергозатрат.

Сухое сырье в больших объемах

Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

При выборе оборудования следует учитывать производительность оборудования и то качество, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.

Другие материалы

Кроме опилок в работу используются другие материалы:

  • торф;
  • отходы от сельхозпроизводства;
  • солома;
  • ветки.

Предварительно все это нужно просушить и измельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом немного отличается, так как состав отличается.

Торфяные пеллеты

Например, торф нужно просушить, но не нужно измельчать. Шелуху наоборот дробить не придется, и в зависимости от состояния, скорее всего сушка тоже не понадобиться.

Требования к производству пеллет

Поскольку дерево и производство древесных материалов не нарушает экологию, то предъявляемых к нему требований не много. Дерево является горючим и легковоспламеняемым материалом, поэтому в цехе, где выполняется производство,  должны быть средства по тушению пожаров. В первую очередь это огнетушители и автоматическая система тушения. Также необходимо продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет храниться. Помещение должно оградить их от источников пламени.

Цех по производству пеллет

Поскольку все оборудование для производства пеллет работает с большим количеством воды, то разумно предусмотреть систему подвода воды и ее слива.

Применение пеллет

Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.

Применение пеллет

Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.

Оборудование для производства пеллет из опилок своими руками

Содержание статьи:

Постоянно повышающиеся экологические требования, невысокая цена и энергоэффективность делает пеллеты все более популярным видом топлива. При сжигании тонны гранул выделяется столько же тепла, как 680 литров мазута, 1500 кг дров, 485 кубометров газа. Производятся они своими руками из отходов переработки древесины (опилок) на специальном оборудовании.

Виды пеллет

топливные пеллеты

Пеллетами называются еще опилочные гранулы. Существует множество их разновидностей, содержащих чистые опилки, с добавлением коры, соломы, очисток от семян или орехов, низкосортная древесина.

Важно понимать, что присутствие примесей понижает качество гранул, увеличивая процент зольности. Лучшие топливные пеллеты производят своими руками из древесных опилок без примесей!

Первый сорт. Гранулы содержат меньше 1,5% золы. Диаметр гранулы от 6 до 8 мм. Теплопроизводительность килограмма пеллет составляет 4,7 киловатт в час. Они подходят в качестве топлива, а также для наполнителя кошачьих туалетов.

Промышленный сорт. При зольности 1,5 — 5% пеллеты реализуют в качестве наполнителя для лотков. Растапливать ими своими руками можно только котлы промышленного типа. Размер их может достигать 12 мм, теплопроизводительность 4 киловатта в час. Зольность выше 5% не допускается.

На изготовление 1 тонны гранул уходит около 6 кубометров сырья.

Процесс изготовления пеллет

Производство древесных гранул состоит из нескольких этапов.

  1. Измельчение сырья до крупной фракции на дробилках. На выходе получаются частицы с максимальным диаметром 2,5 мм. До просушки необходимо оберегать их от смешивания с камнями или землей. Скребковым оборудованием масса подается на сушилку.
  2. Высушивание его до уровня влажности 7-12% в ленточных или барабанных сушилках. Оптимальная влажность на выходе составляет 10%.
  3. Измельчение полуфабриката до мелкой фракции на мельницах молоткового типа. Конечный диаметр частиц — 1,5 мм.
  4. Смачивание или водоподготовка массы паром или водой с постоянным перемешиванием в шнековых установках и подготовка к обработке прессом. Спрессовать в необходимую форму можно массу, своими руками доведенную до необходимой влажности. В смесительный барабан влага подается дозатором. Горячим паром обдается сырье из твердых пород, старое или некачественное.
  5. Прессовка на матрице цилиндрической или плоской формы. Используются различные конструкции прессов мощностью до 500 киловатт.
  6. Охлаждение гранул. Из пресса поступают гранулы температурой до 90 градусов, здесь они охлаждаются и теряют остатки влаги.
  7. Просеивание и расфасовка. Чаще всего топливные пеллеты держат в больших емкостях и перевозятся россыпью. Продукт высшего качества рекомендуется своими руками фасовать в мешки большого объема во избежание ухудшения свойств. Реализуются такие гранулы в пакетах по 20 килограмм.

Вспомогательные этапы производства: очистка сырья от камней и металлического мусора, транспортировка, складирование и дозирование.

Все отходы, полученные при просеивании, идут во вторичную переработку. Поэтому производство древесных гранул своими руками безотходное.

Станки и линии для производства гранул

линия по производству пеллет

Топливные пеллеты своими руками можно изготавливать на мини-грануляторах или производственных линиях. Мини-грануляторы оснащаются дизельным двигателем или электромотором. Первый можно перемещать, что очень удобно для изготовления гранул прямо на лесопилке. Второй очень габаритен и устанавливается стационарно. Максимальная производительность мини-гранулятора составляет 250 кг готовой продукции в час.

Основное оборудование пеллетного производства:

  • измельчитель-щепорез;
  • сушилка для сырья;
  • пресс — гранулятор;
  • охладитель;
  • транспортер.

Измельчители

Могут быть дисковыми или барабанного типа. Барабанные измельчители используются на крупных производствах, второе их название щепорезы. Они могут работать со стволами толщиной до 30 см. Бревно подается по транспортеру в барабан с несколькими ножами. Во время вращения бревно разрезается, щепа подается на транспортер. Размер щепы 5 — 30 мм.

Дисковые измельчители подходят для работы с ветками разного диаметра и отходами древесины. Могут быть в форме прицепа или стационарного устройства. Ножи в таком щепорезе крепятся на диск и отрезают куски древесины.

Сушилки

При производстве топливных пеллет используются аэродинамические или барабанные сушилки. Аэродинамические работают с частицами до 3 мм диаметром. Используются на крупных производствах, в комплект входит теплогенератор.

Барабанные сушилки высушивают сырье крупной фракции:

  • опилки;
  • древесная щепка;
  • торф;
  • навоз;
  • камыш;
  • травяную массу.

Сушилка состоит из барабана, печи, контроллера температуры, вентилятора, воздушной завесы и щита управления. Рабочая температура в оборудовании барабанного типа может достигать 800 градусов Цельсия.

Грануляторы

Все оборудование для грануляции делится по производительности. Прессы с эффективностью в час менее 300 кг обычно оснащаются плоской матрицей и двигателем до 30 киловатт. Двигатель пресса может быть дизельным или электрическим.

Прессы с эффективностью более 300 кг в час оснащаются матрицами цилиндрического типа, максимальная производительность их составляет 3,5 тысячи килограммов гранул в час. Работают такие мощные прессы только на электромоторах.

Охладители

противоточный охладитель

Финальная стадия изготовления гранул своими руками — охлаждение. На производстве используются противоточные и жалюзийные охладители, различные по производительности. В жалюзийном оборудовании через щели в боковых стенках на гранулы выдувается поток воздуха. Как только охладительная емкость заполняется, срабатывает датчик и останавливается привод сортировки, двигающий транспортер. Производительность жалюзийных охладителей составляет до 2 тонн в час.

Противоточные охладители более мощные — до 20 тонн в час. Они представляют собой бункер охлаждения, механизм выгрузки, шлюза с электроприводом и воронки. Воздух попадает в бункер снизу через выгружную воронку. Заполнение бункера контролируется датчиками.

Упаковочные машины и транспортеры

Готовые гранулы насыпаются в мешки определенной емкости, которые запаиваются или зашиваются. Процесс происходит автоматически под наблюдением оператора.

Сырье и готовая продукция перемещается по цеху ленточными или шнековыми транспортерами. Шнековые меньше пылят, но работают медленнее ленточных.

Подробно об эффективности использования пеллет и их производстве в видеоролике:

Станок для изготовления пеллет: мастерим своими руками | Самоделки на все случаи жизни

Топливные гранулы – это очень популярный и эффективный вид топлива. Конечно, в наше время во всем мире взят «тренд» на поддержку политики экономичного использования ресурсов. Нашей страны это не может не касаться. Именно поэтому большое количество наших сограждан ищут способ сэкономить на своих ежемесячных тратах на коммунальные услуги и энергетические ресурсы. Для тех, кто живет в частных домах, этот вопрос стоит также остро.

В данной статье речь пойдет о том, как изготовить устройство для производства топливных пеллет своими руками. Поехали!

А мастерить наше устройство предлагается из обычного листового металлического проката.

Основной идеей нашей самоделки будет использование биомассы, обладающей относительно высокую удельную теплоту сгорания в качестве сырья для производства пеллет. Пеллеты – это высушенные и спрессованные гранулы, состоящие из биомассы. Для производства подобных гранул необходимо сформировать из биомассы отдельные элементы. Этого можно добиться с помощью специального сита, в которое поступает биомасса под действием роликов. Таким образом, у нас получится регулировать размер гранулы. Для вариации размеров гранул необходимо будет просто поменять размер ячейки у сита.

На фотографии ниже представлено готовое устройство. Вы можете наблюдать ролики, сито и чашу для биомассы. Конечно, можно изготовить и ролики на мускульной силе, в данном конкретном примере мы подключили электрический двигатель для приведения роликов в движение.

Видеоролик, в котором подробно описан процесс изготовления данного самодельного устройства для изготовления пеллет, представлен ниже.

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

1 600 000 грн.

Договорная


Куриные Лозы


Сегодня 22:08


Броды


Сегодня 22:08


Хмельник


Сегодня 22:06

Оборудование для производства пеллет.

Оборудование для производства пеллет

 Пеллеты — это гранулы цилиндрической формы, которые используются в качестве биотоплива, изготавливаются из отходов деревообрабатывающего производства и отходов лесозаготовки. Пеллеты – экологически чистое топливо, с содержанием золы до трех процентов.

 Изготовление пеллет представляет собой высокорентабельное производство. Сырьевой базой для изготовления топливных древесных гранул в основном выступает отходное производство лесопильных предприятий. Поэтому в целях снижения транспортных расходов топливные заводы расположены непосредственно вблизи лесопилок или же произрастания низкосортной древесины. Утилизация лесопильных отходов для производства гранулированного биотоплива сегодня является выгодным бизнесом. Созданию экологически чистого продукта из древесных отходов, заменяющего топливно-энергетические ресурсы, государство России уделяет пристальное внимание. За последние пять лет благодаря усилиям, предпринятым на правительственном уровне, на территории России значительно расширилось пеллетное производство, которому присвоен статут приоритетного направления.

В течении последних десяти лет в России открыло более 150 предприятий по выпуску пеллет. Пеллетное производство растет год от года. Интересно отметить, что в современных условиях производство пеллет выпускают как крупные пеллетные заводы, так и малые предприятия. Причем крупные пеллетные заводы ориентированы в основном на экспортный рынок сбыта своей продукции. Набирают обороты и так называемые мини-заводы по изготовлению древесных гранул. Пеллеты сегодня являются востребованным биопродуктом. Экспортные поставки пеллет являются весьма доходными и пользуются высоким спросом европейских странах. Наиболее высокий уровень отгрузок пеллет осуществляется в скандинавские страны. Растет спрос на топливные гранулы и на азиатском рынке. Малые предприятия, выпускающие древесные гранулы из отходов лесопиления, снабжают местные котельные топливом, что также значительно сокращает расходы на топливно-энергетические издержки предприятия.

Сырье для производства пеллет

 Пеллетные заводы расположены вблизи лесопильных предприятий, поскольку основу для выпуска пеллет составляют лесопильные отходы. В качестве сырья для изготовления пеллет используются в основном отходы пиления, опилки. Лесопильные отходы, т.н. опилки (стружка) образуются в ходе деревообработки. Опилки имеют разный размер, что зависит от параметров режущего инструмента.

  Опилки – основное сырье для изготовления пеллет

 

 Также для производства топливных древесных гранул широко используют отходы деревообрабатывающей промышленности, стружка. В качестве сырья для выпуска пеллет используют и отходы лесозаготовительной деятельности. В свою очередь к отходам лесозаготовки, предназначенным для изготовления пеллет, относится балансовая (некачественная древесина), низкосортная древесина, кора и ветки.

 Важно отметить, что при изготовлении одной тонны пеллет уходит от трех до пяти кубометров древесных отходов естественной влажности.

 Производственный цикл выпуска пеллет включает в себя во-первых, дробление — измельчение опилок, веток и коры до состояния древесной муки; затем, полученная масса поступает в сушку; после чего происходит доизмельчение сырья; после дополнительного увлажнения масса подвергается прессованию. Заключительным этапом создания топливных гранул  из древесных отходов является охлаждение готового продукта, после чего происходит  фасовка и упаковка готовой продукции.

 Оборудование для дробления опилок, веток и низкорослой древесины

 В начале производственного процесса изготовления пеллет опилки, ветки и низкорослая древесина подвергаются измельчению. Для этой цели предприятия используют различного вида дробилки и щепорезы, с помощью которых отходы деревообработки измельчаются до состояния муки. Рубильные машины (дробилки) подвергают измельчению древесного сырья до фракции 25Х25Х2 мм.

 Все измельчители работают по принципу роторной дисковой дробилки. При этом древесные опилки подаются в специальный патрубок. Далее специальным узлом происходит самозахват сырья с последующей подачей на режущий инструмент. Диск ротора снабжен специальными ножами, которые разрезают древесное сырье до мелкой фракции. На роторе установлены шипы и пазлы для получения калиброванной щепы.

 По способу установки дробилки бывают: мобильные и стационарные. В пеллетном производстве используются дробилки следующих видов: дробилки ударного действия, гидравлическая конусная дробилка, ударная дробилка, роторные дробилки, конусные дробилки и центробежные дробилки и другие виды.

 Ударная дробилка широко применяется для измельчения всех видов мягких и средней твердости древесных опилок первичного дробления и вторичного дробления

 

 

 Ударная дробилка для измельчения древесных опилок

 

 В ходе измельчения сырья для производства топливных гранул пеллетные предприятия используют дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины, а также измельчители веток различных видов.

  Дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины

 Для измельчения небольших веток часто используют щепорез, работающий на бензине. Щепорез превращают низкосортную древесину и ветки в щепу. Промышленные предприятия используют как щепорезы, так и рубильные машины. Такие механизмы имеют конструкцию ротора с системами шипов и пазов. В результате получается калиброванная щепа без использования сеток. Такие измельчители снабжены самозахватом исходного сырья.

  Щепорез для измельчения веток

 

 

 Измельчитель веток

 

 

В результате измельчения древесных отходов путем сухого механического размола получается древесная мука.

 Оборудование для сушки древесной муки

 Вторым этапом создания топливных гранул из древесного сырья является сушка. К моменту прессования масса должна иметь влажность не более 10%. Процесс сушки является необходимым условием для изготовления пеллет. Таким образом топливные гранулы должны иметь низкую влажность, что создает дополнительные затраты в процессе производства. Сушка пеллетного сырья составляет высокую статью расходов. 

 Сушилки бывают двух типов – барабанные и ленточные. Сушилки могут работать на топочных газах, на горячем воздухе или же на водяном паре.

 Прежде чем сырье поступает в пресс, фракция подвергается доизмельчению. Процесс доизмельчения необходим для создания фракции, размер которой не должен превышать 4 мм. Этот процесс обеспечивают молотковые мельницы, стружечные станки или дезинтеграторы.

 После создания фракции нужного размера, массу подвергают дополнительному увлажнению, так как сырье с влажностью менее 8% плохо прессуется. Для дополнительного увлажнения применяют шнековые смесители. Такие смесители подают в массу воду и пар. Пар необходим для увеличения пластичности древесного сырья твердых древесных пород.

 Оборудование для гранулирования пеллет

 Прессование представляет собой процесс гранулирования. Гранулятор (окомкователь) предназначен для прессования и сжатия древесной муки в гранульную форму. Сжатие сырья в процессе прессования повышает температуру сырья, при этом лигнин, который содержится в древесной муке начинает размягчаться, склеивая частицы древесной муки в цилиндрики плотной формы. Пресс-гранулятор сжимает древесную муку до состояния гранул.

Полученные гранулы необходимо охладить. Охлаждение гранул требуется для кондиционирования гранул после процесса прессования.

 Оборудование для фасовки пеллет

 Готовые гранулы фасуют и упаковывают в различную упаковку – от небольших пакетов (от 2 до 20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка, в такую упаковку входит несколько тонн пеллет.

 

 Мелкая расфасовка топливных древесных гранул

 Иногда топливные гранулы доставляют потребителю россыпью. Транспортировка пеллет насыпью осуществляется либо на крупные ТЭЦ, либо на дальнейшую фасовку в мелкую упаковку. Топливные гранулы из древесных отходов обладают неоспоримым преимуществом – пеллеты легко транспортировать. Пеллеты имеют правильную форму и однородную консистенцию, что позволяет автоматизировать процесс погрузки и разгрузки пеллетной продукции. Так же пеллеты удобны при использовании в процессе сжигания.

Станок для производства пеллет | Бизнес Промышленность



Пеллеты – перспективное экологически чистое биотопливо 21 века, при сжигании которого в атмосферу высвобождается углекислый газ в таком объеме, в каком он образуется в процессе естественного разложения древесины.

Они представляют собой гранулы в форме цилиндра с диаметром до 3 до 8 мм, и длиной от 5 до 70 мм, что зависит от вида сырья. Чтобы создать эти небольшие гранулы, используется станок для производства пеллет.

Особенности производства топливных гранул

Для изготовления пеллет используется сырье в виде спрессованных отходов, образуемых при деревообработке и лесопилении, а также при производстве сельском и аграрном хозяйстве:

  • опилки,
  • шелуха,
  • солома,
  • кукуруза,
  • торф,
  • древесный угль,
  • торф,
  • кора и т.д.

В производстве топливных гранул используется соответствующее техническое оборудование. Процесс состоит из нескольких этапов. Сырье в исходном виде проходит через этап измельчения, затем сжатия, последующих стадий подогрева и полимеризации до однородной массы.

Сами же гранулы получаются путем продавливания полученной массы сквозь калибровочные отверстия и подвергаются затем охлаждению.

При производстве пеллет используется специализированное промышленное оборудование, технические характеристики которого определяются качество, размеры, количество и себестоимость топливных гранул. Главным оборудованием является станок для производства пеллет, который также еще называется пресс-гранулятором.


Технология изготовления пеллет

Имеющееся сырьё в виде опилок, соломы и т.д., помещается в дробильную камеру, в которой измельчается до обычного состояния муки. Измельченный продукт поступает в сушильную камеру, и уже из нее попадает в пресс-гранулятор.

Именно на этом этапе древесная мука прессуется в гранулы.

В процессе сжатия повышается температура материала, и лигнин, входящий в состав растений и древесины, становится липким, и склеивает, таким образом, частицы в плотные гранулы. Затем топливные цилиндрики охлаждаются и их пакуют в крупные биг-бэги, весом до нескольких тонн, или в мелкие упаковки до 10 кг или свыше.

На изготовление 1 т пеллет требуется от 3 до 5 куб. м. производственных отходов при естественном фоне влажности. Продаются пеллеты россыпью на вес либо в пакетах от 10 до 40 кг.

Этот вид топлива, в отличие от жесткого традиционного, позволяет автоматизировать загрузку топлива в котлы. Занимая в 5 раз меньший объем, чем дрова, пеллеты не загрязняют окружающую среду.



Социальные закладки


Кормовой гранулятор

на продажу Низкая цена, машина для производства кормовых гранул

Лучше всего, чтобы этот гранулятор для корма для продажи имеет двигатель мощностью 15 кВт, но это трехфазное электричество 380 В. Если у вас электричество не 380 В, наш инженер сделаю хорошую модификацию для вашего использования. В процессе гранулирования нет необходимости добавлять воду или сушить, при естественной температуре 70 градусов рабочий процесс гранулятора корма для продажи. клейстеризация крахмала и созревание частиц могут храниться в течение длительного времени.Эта машина для производства гранул для кормов — лучшее оборудование для кроликов, рыб, кур, свиней, овец, кормов для крупного рогатого скота.

Машина для гранулирования корма для продажи имеет лучшую цену, которая особенно подходит для домашних хозяйств, малых и средних животноводческих ферм и легкой промышленности, а машина для гранулирования корма для продажи является предпочтительной моделью для повышения экономической эффективности. Эта комбикормовая фабрика также очень широко доступна, например, кукурузная мука, рисовая шелуха, соломенная мука, травяная мука, люцерна и т. д.Как профессиональный производитель грануляторов для кормов для животных, мы предоставляем техническую поддержку, низкую себестоимость продажи и хорошее обслуживание, мы можем поставить вам гранулятор для кормов для животных с производственной шкалой от 30 до 1500 кг / час. разной мощности, наша машина для производства гранул для кормов для животных может также приводиться в движение дизельным двигателем или электродвигателем. Электроэнергия для гранулятора для производства кормов для птицы может быть однофазной или трехфазной.

мы экспортировали нашу фабрику по производству гранул для продажи в Южную Африку, Филиппины, Индию, Малайзию, Австралию, Пакистан, Нигерию, Турцию, Чили, Мапуту, Танзанию, Зимбабвей, Америку, Венесуэлу, Таиланд, Мьянму, Вьетнам и т. Д. Почти все во всем мире

Значение использования гранулятора для кормов для животных

1.Превращение кормовых материалов в прессованные кормовые гранулы может объединить вместе все питательные ингредиенты, необходимые для роста животных, предотвратить привередливость животных, чтобы максимизировать экономические выгоды.

2. Кроме того, изготовление кормовых гранул может также сэкономить корм. Например, если вы кормите овец порошковым кормом, он легко рассыпается, что может сделать овец привередливыми в еде. Более того, ветер также раздувает порошкообразный корм, вызывая отходы, а коэффициент использования корма составляет всего 92%.Но если их превратить в гранулы, овцы не могут выбирать, что они хотят есть, поэтому коэффициент использования корма может достигать 99%, что составляет 7% -ный коэффициент использования корма . Остальные животные такие же.

3. Производя свои собственные кормовые гранулы с помощью машины для кормления, вы можете сэкономить деньги на покупке готовых кормовых гранул, и вы можете регулировать компоненты кормовых гранул в соответствии с фазами роста животных.

Технические характеристики гранулятора для продажи

Модель: VTKLP 260
Мощность: 15 кВт или 18.5 кВт
Тип мощности: электричество, дизельный двигатель или бензиновый двигатель
Производительность: 5 00–600 кг / ч
Размер конечных гранул: 2-8 мм
Диаметр матрицы: 260 мм
Скорость вала: 380 об / ч min
Габаритные размеры: 1000X720X980мм
сырье: кукурузный шрот, люцерна, навоз, соломенная мука, травяной шрот, подсолнечный шрот, ореховый шрот, рисовая шелуха, пшеничные отруби
Требуемая влажность сырья: 12-15%

Характеристики этой машины для производства гранул

* Гранулы очень прочные и гладкие, полученные на этой кормовой грануляторе
* В процессе температура составляет около 70 ℃, поэтому белок замерзает, его пищевая ценность увеличивается и легко усваивается. для животных
* Корм ​​и травяная мука могут быть непосредственно превращены в гранулы без добавления каких-либо жидких материалов
* Предлагаемая на продажу мельница для кормов подходит для переработки различных видов твердого зерна в маленькие кормовые гранулы для животных как крупный рогатый скот, корова, курица, кролик, свинья и т. д.
* Продается гранулятор для кормов для животных, предназначенный для изготовления пеллет для подстилки для животноводческих помещений из картона.
* Также подходит для переработки биомассы и многих других сельскохозяйственных отходов в древесные гранулы для зеленого топлива.

Принцип работы этой машины для гранулирования корма

В процессе гранулирования корма сырье в виде порошка попадает в камеру для гранулирования через загрузочный бункер, под давлением и трением между роликами и плоской головкой гранулятора для корма для животных, сырье выдавливается из отверстий фильеры и формируются гранулы.температура может достигать примерно 65-70 градусов, что может полностью убить некоторые бактерии и здоровье животных. матрица и прижимные ролики изготовлены из лучшей стали, которая подвергается горячей закалке. Таким образом, износостойкость и срок службы такого гранулятора для кормов увеличиваются в 3–5 раз.

Почему стоит выбрать этот гранулятор для производства кормов для вашего птицеводства?

Эта гранулятор для кормов для домашней птицы для небольших птицефабрик или домашнего использования отличается от других грануляторов для кормов. Что касается кур, то их держат для быстрого и здорового роста.В кормах для птицы особое внимание должно уделяться содержанию питательных веществ и ингредиентам. Мы разработали эту самодельную мельницу для кормов для птицы и сосредоточились на повышении целостности питания и вкусовых качеств, что может ускорить получение домашней птицы больше, чем обычно. Более того, курице на разных стадиях выращивания требуются кормовые гранулы разного размера, с помощью этой машины для кормления вы можете изготавливать кормовые гранулы от 2 до 10 мм, отвечающие различным потребностям.

♦ Инвестиции

Из-за компактной конструкции этих машин они требуют небольшого пространства для их установки.

♦ Низкие затраты на установку

Процедура установки этого завода по производству гранул для кормов для домашнего скота и птицы требует несложной процедуры. Все станки можно использовать сразу после простой установки и соединения деталей мельницы.

♦ Низкие производственные затраты.

Для успешной работы машины требуется всего два-три рабочих после того, как все производственное предприятие установлено. Меньше рабочей силы означает меньшие затраты на эксплуатацию завода.Это приводит к хорошей сберегательной сделке, которая в конце дня дает значительную прибыль.

♦ Широкое применение

машины сконструированы таким образом, что они хорошо подходят для производства пеллет из домашнего скота и птицы на вашей ферме.

видео о грануляторе для кормов на продажу

Лучше всего, чтобы эта гранулятор для корма для продажи настраивал двигатель мощностью 15 кВт. Эта машина для производства гранул для корма для продажи является лучшим выбранным оборудованием для корма для животных Завод по производству кормовых гранул для продажи имеет лучшую цену

Малая гранулятор для продажи | Купить гранулятор для домашнего использования

01

Малый гранулятор типа B (с приводом от двигателя, штампованный)

Подходящее сырье

Порошок, опилки, стружка древесных материалов, в том числе эвкалипта, сосны,
береза, тополь, бамбук

Характеристики

Полузакрытый пакет электродвигателя; компактная и простая конструкция конструкции;
большая миска для кормления; Плоский дизайн штампа.Емкость гранулирования составляет
250-400кг / ч.

Оценка клиентов

02

Малая мельница для древесных гранул типа C (с приводом от двигателя, токарная обработка)

Подходящее сырье

Стебель кукурузы, солома кукурузы, солома кукурузы, солома пшеницы, стебель хлопка, ветви,
листья, опилки и другие отходы древесины и сельскохозяйственных культур.

Характеристики

Рулли-закрытый моторный пакет; Электродвигатель, сертифицированный CE; большой корм
вход; плоская конструкция штампа; Диапазон производительности: 250-400 кг / ч.

Оценка клиентов

Компактная структура, красивый внешний вид, высокая урожайность, высокая эффективность,
низкое потребление, простота в эксплуатации, надежная работа, возможность обработки
различные материалы биомассы, эффект гранулирования

Гранулятор для кормов для крупного рогатого скота, от малых до больших, горячая продажа

Есть много видов машин и оборудования для производства гранул.Гранулятор для кормов для крупного рогатого скота используется для преобразования порошка сухого измельчения в мелкие и средние частицы для потребления животными. Этот процесс делает корм вкусным и легко усваиваемым, что очень полезно для крупного рогатого скота. Здесь ABC Machinery предоставляет полное руководство по производству гранул корма для животных. Мы можем предоставить компактные решения для линий по производству гранул для кормов для животных, а также для производства гранул для отдельных кормов. У нас есть различные типы машин для обработки кормов, которые подходят для малых, средних и крупных проектов по переработке кормов! Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами напрямую!

Поставщик грануляторов для кормов для крупного рогатого скота

Для изготовления этого порошка можно использовать несколько биоразлагаемых материалов, таких как трава, пшеница, кукуруза, соевые бобы, солома, ореховая скорлупа, жмых (остатки сахарного тростника) и т. Д.Кроме того, для добавления влаги в смесь используется пар или патока. Это создает более крупные и компактные частицы, известные как гранулы.

Гранулирование имеет явные преимущества перед пюре. Изменение ингредиентов и температуры может улучшить качество гранулированного корма, а производитель может контролировать его пищевую ценность. Это увеличивает общую прибыльность вашего завода. Он сокращает потери корма. Он не только предпочитается скотом, но и увеличивает усвоение питательных веществ.Гранулы можно относительно легко хранить и транспортировать.

Производство различных гранул кормов для крупного рогатого скота

Классификация грануляторов для кормов для крупного рогатого скота

Кормовые грануляторы бывают двух типов — с кольцевой матрицей и плоской матрицей. Грануляторы с плоской матрицей обычно дешевле, но грануляторы с круглой матрицей экономят энергию. Машины бывают разных размеров в зависимости от ваших потребностей.Большинство грануляторов комбикорма используют пар — это продлевает срок службы матрицы и увеличивает производительность. Некоторые грануляторы для кормов для крупного рогатого скота имеют встроенные миксеры и измельчители.

В крупномасштабных грануляторах используются кольцевые фильеры. Все оборудование можно настроить как производственную линию. Это использовалось для производства большого количества корма для животных. Небольшая грануляционная мельница просто перерабатывает сухой порошок в гранулы с помощью плоской фильеры, а не измельчает и не смешивает. Этот вид гранулятора может производить от 80 до 1000 кг гранул в час.

Пеллетная мельница для кормов для крупного рогатого скота с плоской матрицей для продажи

  • Электрическая машина: подвижная машина с двигателем, не создает масляных паров или загрязнений, а также имеет низкий уровень шума.
  • Дизельный двигатель: Гранулятор с дизельным двигателем, без ограничений по электроэнергии, может работать в любом месте.
  • Бензиновый двигатель: компактный размер делает его более портативным, чем другие грануляторы.
  • ВОМ: Использование тягачей прицепного

Купить гранулятор для корма для крупного рогатого скота с кольцевой головкой цена

Выставка грануляторов для малых кормов для животных — ABC Machinery

Обладая уникальными преимуществами простой конструкции, небольшой площади покрытия, конкурентоспособной цены и низкого потребления, гранулятор для кормов для птицы является хорошим выбором для небольшого промышленного производства и домашнего использования. Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения наиболее профессиональных рекомендаций и предложений.

Как сделать гранулы для корма для крупного рогатого скота

Хотя для работы на мельнице не требуется специальной подготовки, оператор должен придерживаться информационного руководства, прилагаемого к машине, и соблюдать инструкции по технике безопасности. Чтобы сделать гранулы корма для крупного рогатого скота, вы должны сначала кондиционировать материал. Превратите сырье в порошкообразную форму и создайте смесь.Для этого можно использовать отдельные кофемолку и миксер. После смешивания это сырье подается в гранулятор для кормов для крупного рогатого скота, где начинается процесс формования. Порошок подвергается воздействию высокой температуры и давления вместе с паром и прессуется в гранулы. Пар желатинизирует крахмал в загружаемом материале. Эта обработанная смесь затем вдавливается в матрицу, где проходит через отверстия. В процессе экструзии смесь разрезают на желаемую длину. Обычно регулируемый нож позволяет контролировать длину гранул.Затем эти гранулы подвергаются процессу охлаждения. После высыхания гранул их можно скармливать скоту. (Более подробную информацию можно найти на сайте Технология переработки гранул для кормов для животных .)

Процесс производства гранул кормов для крупного рогатого скота

Продам завод по производству гранул для КРС

Если вы хотите построить завод по производству гранул, мы также будем хорошим выбором. Небольшой завод по производству кормовых гранул может обрабатывать гранулы корма для животных со скоростью 600-1000 кг / ч, а линия по производству средних кормовых гранул может производить гранулы корма для животных от 1 до 10 тонн в час.С 2007 года ABC Machinery Company разработала агенты для гранулирования кормов в Чешской Республике, Японии, Польше, России, Турции, США и т.д .; и производит конструкции поддонов для кормовых гранул для клиентов из многих стран, включая Белиз (Латинская Америка), Латвию, Кувейт, Южную Африку, Уганду, Узбекистан, Замбию и так далее.

Завод по гранулированию кормов для малого и среднего рогатого скота

Завод по производству кормовых гранул малого и среднего размера с возможностью горячей замены
Выход 1TPH 1-2ТПЧ 2-3ТПЧ 2-4ТПЧ
Государство Кувейт Уганда Танзания Узбекистан

Почему вы выбрали нас?

  • Наши машины просты по конструкции, удобны в эксплуатации и имеют разумный дизайн.
  • Пеллетная машина малошумная, энергосберегающая, качественная.
  • Высокое качество с сертификатами CE и ISO для всех самодельных заводов по производству гранул.
  • Вы можете настроить свои собственные формы для гранул в соответствии с вашим сырьем и потребностями.
  • Профессиональный бизнес-персонал для предоставления бесплатных консультационных услуг онлайн.
  • Есть профессиональный и технический персонал для руководства всем процессом, может быть установка, отладка и обучение на дому.

посетитель посещает

Компания Anyang Best Complete Machinery Engineering Co., LTD. Имеет передовое оборудование для производства машин, сильные разработки и безупречное послепродажное обслуживание. Продукция ABC хорошо продается в стране и за рубежом и экспортируется в более чем 100 стран и регионов мира, таких как Европа. Достоин вашего доверия разработчиков? Если вы заинтересованы в этом, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы также приглашаем вас в гости. Ниже, чтобы поделиться с вами фотографиями посещения некоторых клиентов.)

Производитель гранул для кормов для животных

Гранулирование — это эффективный способ кормить скот независимо от масштаба вашего бизнеса. Значительные успехи были достигнуты в технологии гранулирования высоковолокнистых материалов. Гранулятор для кормов для крупного рогатого скота — это ценное вложение для любого владельца крупного рогатого скота. (Если вы планируете построить собственный завод по производству кормовых гранул, мы можем предоставить полный комплекс услуг, чтобы сэкономить ваше время и силы! Если вам что-нибудь понадобится, не стесняйтесь обращаться к нам!)

Смазка для грануляторов — Инженеры по смазке

При использовании грануляторов постоянное присутствие тепла, высокого давления, загрязнений и в некоторых случаях влаги разрушает тонкую смазочную пленку, защищающую оборудование от контакта металла с металлом.

При возникновении этой поломки возникает повышенный уровень износа и коррозии, что приводит к дорогостоящим незапланированным простоям. Компания LE может работать с вами, чтобы повысить производительность и срок службы вашего оборудования для гранулирования сверх общепринятых пределов.

Благодаря нашему полевому опыту, техническим знаниям и обширной линейке улучшенных смазочных материалов мы можем помочь вам разобраться в ваших текущих методах смазывания и выявить уязвимые места, которые можно исправить, например:

  • Избыточная или недостаточная смазка
  • Использование некачественной смазки для области применения
  • Неспособность предотвратить или удалить загрязнения
  • Полагаться на непостоянную ручную смазку, когда автоматическая система может дать лучшие результаты

Мы начинаем со сбора информации с помощью нашей формы сбора данных о грануляторе.После оценки вашей ситуации мы предлагаем поэтапный план улучшения, основанный на вашем бюджете, чтобы продлить срок службы компонентов, снизить расход смазки, повысить безопасность и сократить расходы.


Определите места страданий

Двигайтесь вперед с проверенными решениями LE для продления срока службы оборудования для грануляторов.

Короткий срок службы компонентов, отказы оборудования и другие проблемы

В пеллетных мельницах часто используется избыточная смазка с целью лучшего смазывания подшипников, при этом может использоваться недостаточное количество смазки или смазка с неподходящим базовым маслом для эффективной смазки подшипников.Избыточная смазка или использование неправильного типа приведет к тому, что каждый год будет закупаться больше, чем необходимо. Загрязнения, которые не были предотвращены или не удалены, также вызывают сбои и незапланированные простои.

Решение LE

Требуется оценка оборудования на месте, чтобы убедиться, что используются надлежащие смазочные материалы, а также правильное количество, интервал повторного смазывания и метод нанесения. Консультант LE соберет информацию на месте, используя нашу форму сбора данных о грануляторе, указав марку и модель гранулятора, номера деталей подшипников, рабочие параметры и текущий метод смазки.В зависимости от нагрузки, температуры, скорости и условий окружающей среды для каждой единицы оборудования наша группа технического обслуживания порекомендует наиболее подходящий смазочный материал, интервал смазки, количество и метод нанесения. Наряду с этим техническим отчетом будет предоставлен анализ затрат, чтобы определить, будут ли изменения иметь смысл с финансовой точки зрения.


Недостаточная защита от смазки

Обеспечивается ли срок службы подшипников валков и пиноли на вашем грануляторе L10 (или B10) или они изнашиваются преждевременно? При круглосуточной работе без выходных потерянное производственное время уходит навсегда и не может быть восполнено.Выход из строя подшипников — распространенная проблема на грануляторах, которую можно избежать; правильная смазка может иметь огромное значение. Она должна выдерживать сложные условия, такие как высокие уровни загрязнения твердыми частицами, высокая температура, экстремальное давление и влажность — все это влияет на способность смазки эффективно смазывать

Решение LE

Высокотемпературная смазка Almasol® разработана для подшипников, работающих в тепловыделяющем оборудовании или рядом с ним и подверженных воздействию температур, которые вызывают плавление и вытекание обычных смазок из подшипника.Эта долговечная, не плавящаяся консистентная смазка содержит подходящую вязкость базового масла и снижает износ присадки, которые значительно препятствуют окислению, испарению и утечке из подшипника. Он успешно используется на грануляторах по всему миру и доказал свою эффективность в увеличении интервалов замены смазки и снижении расхода смазки. Для пищевых продуктов рекомендуется использовать смазку h2 Quinplex® Food Machinery Lubricant (4025-4022) и смазку h2 Quincal® Syn FG (4070-4072) для грануляторов.


Ручная смазка

Ручная смазка может быть ненадежной; дополнительные обязанности по техническому обслуживанию могут привести к чрезмерному смазыванию и недостаточному смазыванию, что отрицательно сказывается на сроке службы подшипника и приводит к преждевременному выходу из строя. Смазочные материалы, применяемые вручную, как правило, применяются по непоследовательному графику и не обязательно по требованию подшипника; результаты могут быть как удачными, так и пропущенными.Ручная смазка также может быть небезопасной из-за того, что точки смазки находятся в труднодоступных местах или смазка выполняется во время работы оборудования.

Решение LE

Автоматические системы смазки точны; они наносят нужное количество смазки в нужное время и в нужном месте, чтобы продлить срок службы подшипников. Они закрывают систему и защищают ее от загрязнений, обеспечивая безопасность операторов. Автоматические системы смазки Xport ™ компании LE были разработаны с учетом потребностей грануляторов и эффективно устраняют ошибки и продлевают срок службы подшипников.


Инженеры по смазке могут помочь составить программу обеспечения надежности смазки для ваших грануляторов, чтобы продлить срок их службы, сократить время простоя и снизить затраты на техническое обслуживание. Наши сертифицированные специалисты по смазке могут прибыть на место, чтобы помочь составить программу, которая привнесет превосходное смазывание в вашу работу. Начните с поиска местного консультанта по LE или зарегистрируйтесь для покупки в Интернете.


Нужна рекомендация по продукту? Нажмите здесь что бы начать.

Детали печи на гранулах Castle Serenity

9 сентября 2020 г. · Castle Serenity Stove 720227 Запасной выключатель источника питания Модели 12327, HPS10 и HPS10IC Новые запасные части поставляются производителем от производителя Гарантия 1 год Авторизованная запасная часть для моделей печей 12327, HPS10 и HPS10IC . Деталь также подходит для печей Hudson River Saratoga, а также для US Stove модели 5824. Лучшие паевые инвестиционные фонды с малой капитализацией

18 сен.2020 · Castle Pellet Stoves 12327 Serenity; Одна из наших главных рекомендаций по ее великолепным характеристикам и простоте использования — печь на пеллетах Castle 12327 Serenity. Если вы ищете небольшой продукт, который легко впишется в ваш дом, вам подойдет этот. Он оснащен отличными функциями и может обогревать площадь 1500 квадратных футов очень …

Бесплатное iptv colombia

Wood Pellet Stove экологически безопасны, производят низкие выбросы и сжигают древесные отходы путем: пеллеты продукта.Многие из наших клиентов значительно экономят. Запасные части всегда под рукой и в большинстве случаев могут быть отправлены в тот же день. Зажигатели, двигатели вытяжных вентиляторов, двигатели конвекционных вентиляторов, элементы управления …

Награды за исследование кранов

Китайские производители гранулированных печей — Выберите 2020 высококачественные гранулированные печи по лучшей цене от сертифицированных китайских алюминиевых радиаторов производители, поставщики пеллетных машин, оптовики и фабрики Строительство и украшение дома Камины, печи и запчасти Пеллетные печи 2020 Список продуктов.

Iain glen age

Пеллетные печи Castle Serenity 12327 Автономная установка температуры отопления в помещении с окном пламени и интеллектуальным контроллером, 18-1 / 4 «Ш x 34» В x 23-3 / 4 «D, Black 4.0 из 5 звезд 166 $ 1,144,27

Звонок дверного звонка без резистора

GB_1237391_castle / serenity-pellet-cabin.pdf. 88. ЗАМОК Serenity Pellet Stove: Вид экрана страницы.

Как заменить бачок унитаза

17 сентября 2020 г. · Мы используем пеллетную печь Castle serenity для нашего маленького коттеджа. Работает отлично! Имеет множество приятных функций, которые можно найти на гораздо более дорогих устройствах. При цене около 1100 долларов они обычно поступают в продажу по цене от 950 до 1000 долларов. Замок — дровяная печь Serenity Есть 5 уровней скорости нагрева / вентилятора, всеми можно управлять с пульта дистанционного управления. Опять же, я очень доволен …

Разрешения журналов Lambda cloudwatch

10 * 170 мм 350 Вт 220 В Воспламенитель Hot Rod Камин на гранулах Часть древесных гранул Односторонняя нагревательная трубка для гриля барбекю Часть.

Minecraft forge 1.16.2 mods

Найденный документ Asus CASTLE Serenity Pellet Stove проверен и безопасен для использования. Сопутствующие устройства для Пеллетной печи CASTLE Serenity.

Проблемы с арбалетом «Инстинкт убийцы»

Запасные части для пеллетных печей. Выберите производство из списка выше. *** Пожалуйста, свяжитесь с Obadiah’s для получения расценок на доставку крупных заказов.

Клюшка Acushnet на продажу

В комплекты облицовки дымохода для гладкостенной печи на гранулах включены следующие детали:Двухслойная облицовка дымохода длиной 20 футов, 2-компонентный тройник от 4 футов до 3 дюймов, который подходит для 3-дюймовых гранулированных печей, тройник, верхняя пластина 14 дюймов x 14 дюймов с водоотводящим кольцом, круглая крышка, крепеж , инструкции по установке и гарантийный талон домовладельца.

504 таймаут шлюза apache aws

Измените способ обогрева дома с помощью печи на древесных гранулах Castle Serenity. блок отапливает до 1500 квадратных футов. колеблется в пределах 9575–22 226 британских тепловых единиц.

Деревянные профили для отделки

1 Горшок для сжигания / Огненный горшок для пеллетных печей Ardisam Castle / Serenity.Деталь № 720235. Подходит для следующих пеллетных печей Ardisam: Castle HPS10, Castle HPS10IC, Serenity. Пеллеты. Модель. Пеллетная печь в замке Ардисам. Бренд. Комплект для замены конвекционной воздуходувки Castle Serenity 21565 HPS10 HPS10IC … Бестселлер среди запасных частей для каминов и печей. Крепления Morso Squirrel 1410/1430/1440 / swift Flue Collar Inc. Пакет для печи на гранулах. Используйте этот альтернативный вариант отопления, чтобы пополнить свой запас тепла, сократить ежемесячные счета за отопление и использовать мощность гранул.Эти эффективные гранулы с автоматическим зажиганием хороши для вашего дома и отлично подходят для матери-природы. Пеллетные печи Hearthstone. Мы производим лучшие печи на рынке уже 35 лет, и у нас наверняка есть что-то для вас! Hearthstone предлагает лучшую линейку дровяных, газовых и пеллетных печей, которые согреют вашу семью, сэкономят ваши деньги и помогут удовлетворить ваши потребности. Печи Hearthstone изготавливают люди, которые гордятся своим делом. Miui 10 темная тема mtz

Английская керамика с соленой глазурью
  • 27 января 2010 г. · Печь на пеллетах P43 от Harman.P43 будет сжигать гранулы любого сорта с максимальной эффективностью и при этом поддерживать желаемую температуру в вашем доме. P43 может сжигать пеллеты не только с оптимальной эффективностью и чистотой, но и автоматически. Stihl ms 291 глушитель мод
  • Найдите необходимые детали для гранулированных печей Ardisam. Панели управления, конвекционные (комнатные) нагнетатели, воспламенители, нагнетательные (вытяжные / вытяжные) нагнетатели, шнеки, двигатели шнеков и многое другое. У нас больше деталей, чем указано на сайте. Если вы не можете найти часть печи на гранулах, нажмите «Свяжитесь с нами» в меню вверху страницы и заполните форму.Mysql создать пользователя со случайным паролем
  • Найдите полезные отзывы клиентов и оценки в обзорах для Castle Pellet Stoves Serenity 12327 Температура отопления в помещении Автономная установка с окном пламени и интеллектуальным контроллером, 18-1 / 4 «Ш x 34» В x 23-3 / 4 «D, Black на Amazon.com. Прочтите честные и объективные обзоры продуктов от наших пользователей. Лечение паразитов Walmart
  • Просмотрите онлайн (88 страниц) или загрузите PDF (5,07 МБ) ЗАМОК 12327 1500 кв. Футов. Пеллетная печь с 40 фунтами. Бункер и автоматическое зажигание, руководство • 12327 каминов скачать руководство в формате pdf и другие онлайн-руководства CASTLE Программа просмотра моделей Roblox
  • Пеллетная печь Castle serenity оснащена тяговым двигателем, который передает тепло в комнату.С этим двигателем будьте уверены, что тепло достигнет любой стороны.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.