Сварочный инвертор тест: Тест сварочных аппаратов инверторного типа

Содержание

Тест сварочных аппаратов РЕСАНТА серии «К».

Тест аппаратов серии «К» или «компакт» производителя РЕСАНТА: САИ 160, 190, 220 и 250К.

Комплектация:

Все аппараты поставляются в картонных коробках с одинаковой комплектацией: инструкция по эксплуатации, ремень для переноски, сварочные кабели.

Длина кабелей держака у всех аппаратов 190 см, кабеля массы 120см.

Пакеты кабелей не промаркированы, но заметно отличаются по сечению. Так у аппарата 160К — в комплекте очень тонкие кабели, сечением 10-12мм2, аппараты на 190 и 220 А укомплектованы кабелями сечением 14 мм2. Самое большое сечение кабелей у аппарата с заявленным током в 250А — около 16мм2. Можно отметить, что омедненные алюминиевые сварочные кабели имеют недостаточное сечение и во время работы будут греться.

Стоит отметить, так же, что байонетные разъёмы сварочных аппаратов на 220 и 250А — должны быть большего сечения, для того, чтобы избежать выгорания контактов.

Что касается кабеля питания, то полутораметровый провод на младших моделях имеет недостаточное сечение: 1.5мм2 на моделях 160 и 190К, странный кабель 3х1.8мм на аппарате 220К. К питающему кабелю аппарата на 250А — вопросов нет.

Мнение эксперта

По словам наших мастеров, среди плюсов линейки “К” — можно отметить аккуратную машинную сборку, достаточный уровень ремонтопригодности инверторов, а также применение нового поколения IGBT-транзисторов GT50JR22. Новые элементы отличаются повышенным быстродействием и невысоким напряжением насыщения по сравнению с традиционными FGH*40N60.

Новые транзисторы позволяют повысить тактовую частоту инвертора и уменьшить габариты реактивных элементов: входных конденсаторов, импульсного трансформатора и т.д. Однако, в погоне за малыми габаритами разработчики ухудшили условия охлаждения: радиаторы стали меньше в сравнении с полноформатной версией аппаратов, а мощность вентиляторов не изменилась. Для того, чтобы предотвратить вечный перегрев компактного источника, инженерам пришлось снизить максимальные сварочные токи инверторов с помощью ШИМ-контроллера. Т.е. вместо 160, 190, 220 и 250А, — аппараты смогут выдать всего 120, 130, 170 и 180А – соответственно.

Чтобы выяснить, что представляют собой источники, подключим инверторы к регистратору сварочных процессов AWR-224, нагрузим током с помощью балластных реостатов и снимем вольт-амперные характеристики аппаратов.

Начнем с напряжения холостого хода 2-х младших инверторов в серии. Заявленные значения 85 и 80 В для 160К и 190К соответственно. Фактически 82 и 65 В.

Для 220К и 250К производитель заявляет напряжения холостого хода в 80В, по ВАХ аппаратов можно сказать, что и 220К и 250К выдают 82В на холостом ходу.

Можно сказать, что напряжение холостого хода трёх аппаратов — соответствует параметрам заявленным производителем. Ресанта 190К — выдаёт напряжение холостого хода ниже заявленного значения, но всё же в пределах допустимых значений.

Сварочные токи и форма ВАХ

Рассмотрим вольт-амперные характеристики аппаратов и сделаем выводы о рабочих свойствах инверторов.

Судя по графику максимальный ток сварочного аппарата заявленного как 160-амперный составляет всего 120А. Ток КЗ источника — 160А.

Сварочный аппарат с заявленным номиналом тока в 190А на деле выдаёт 138А. Ток КЗ на максимальном токе 164А.

САИ 220К вместо заявленных 220А выдаёт 162А. Ток короткого замыкания — 235А.

Последний участник теста также не соответствует характеристикам обозначенным в паспорте — максимальный сварочный ток аппарата составляет 183А вместо заявленных 250. Ток короткого замыкания аппарата САИ 250К — составляет 233А.

Подводя итог, можно сказать, что ни один из участников теста не выдержал проверки. Обман по номинальному току для каждого из аппаратов составляет 40(160), 52(190), 58(220) и 67А(250) — соответственно. То есть в цену инверторов включён чистый китайский воздух, который составляет от 25 до 30% цены аппарата.
Что касается формы ВАХ, то в целом можно предположить, что процесс поджига и стабильность горения дуги должны быть на приемлемом уровне.

ПН

Поскольку токовые характеристики всех 4 аппаратов завышены, ПН указанный на шильдах инверторов, также не соответствует действительности. Чтобы представить какой продолжительностью нагрузки обладают источники — рассчитаем их приблизительный режим работы. Для этого, все аппараты, будут нагружены их реальным максимальным током и помещены в термокамеру. Исходя из времени, которое каждый источник сможет провести в тепловом контуре не отключаясь, можно будет сделать выводы о реальном ПН аппаратов и проверим наши предположения током длительной нагрузки.

Приходя в магазин за новым аппаратом, сварщик-профессионал, в первую очередь, обращает внимание на ток длительной нагрузки инвертора, который указан на шильде. Данные цифры, обозначают пороговые значения тока, которое сварщик может выставить на источнике, не опасаясь отключений аппарата по перегреву, вне зависимости от времени работы. Неверные данные обозначенные в графе «ПН100%» — могут ввести сварщика в заблуждение и привести к вынужденным простоям в работе.

Первым в термокамеру отправляется ИСА 160К. Его нагружают максимальным током в 120А и засекают время. Индикатор перегрева срабатывает на отметке 02 мин 36сек., или 2.6 мин. Это значит, что ПН ИСА 160К составляет 26%. Проверим полученные данные, рассчитаем ток длительной нагрузки инвертора: (Iдл=Iном Х √ПН, 120Аx√0.26=61А). Контролируя ток регистратором выставляем на источнике 61А и устанавливаем аппарат в термокамеру. Ждём, когда температура в контуре установится на уровне 40С и нагружаем ИСА 160К — расчётным током. Как видите на токе в 61А, аппарат смог простоять в термокамере час, и не уйти в защиту по перегреву. Это значит ПН аппарата в 26% — можно считать подтвержденным. Вместо 100А тока длительной нагрузки, обозначенной на шильде инвертора, реальное значение тока, которое не будет приводить к отключению источника по перегреву, составляет всего 61А.

Повторяем манипуляции с ИСА 190К. На максимальном токе в 140А аппарат смог провести в термокамере 2 минуты 14 сек, или 2.2 мин. Это значит, что ПН аппарата составляет 22% вместо заявленных 70. Рассчитаем ток длительной нагрузки и проверим наши предположения относительно фактического ПН аппарата: (Iдл=Iном Х √ПН,140x√0.22=65А). Нагрузим инвертор током в 65А и поместим аппарат в термокамеру на час. Через 60 минут — защита не сработала, а значит ПН в 22% можно считать подтверждённым. Реальный ток длительной нагрузки меньше заявленного почти в 2 раза: 65А вместо 120.

На максимальном токе в 160А ИСА 220К провёл в термокамере 1 минуту 56 сек., или 1,9мин. Это значит, что ПН аппарата вместо 70% составляет всего 19%. Проверим нашу гипотезу. Нагрузим источник током длительной нагрузки в 70А, который мы рассчитали опираясь на полученные данные (Iдл=Iном х √ПН, 160x√0.19=70А). Термозащита не сработала в течение часа, а значит 19% ПН можно считать подтверждённым. ИСА 220К может «похвастать» двукратным завышением тока длительной нагрузки: 70А вместо 140.

ИСА 250К, на максимальном токе провёл в термокамере до отключения 3 минуты 13 сек. или 3.2 мин. Проверим полученный нами ПН в 32%, током длительной нагрузки(Iдл=Iном х √ПН,180x√0.32=101А). Отправим ИСА 250К в теромкамеру на час, нагрузив источник результатами наших вычислений — током в 101А. По прошествии часа, отключения по перегреву не случилось, а значит, ПН в 32% можно считать подтвержденным. Ток длительной нагрузки аппарата завышен на 60А – 101 вместо 160А

Итоги: расчёты фактического ПН аппарата – являются очень приблизительными. Они дают примерное представление какой ток выставленный на источнике может привести к защитному отключению аппарата. Рассчитать реальный ПН инвертора – могут только инженеры-разработчики на этапе проектирования устройства и подбора его компонентов.

Проверка работоспособности аппаратов при пониженном напряжении

Гаражи и дачи — наиболее частое место работы сварочного оборудования. Загородные электрические сети и проводка боксов не всегда могут похвастать стабильностью. Нередки ситуации, когда просадки в сети могут достигать 160В и ниже. Для того, чтобы проверить как оборудование ведёт себя в условиях низкого напряжения мы моделируем просадку с помощью ЛАТРа: понижаем напряжение питающей сети со 190 до 160В с шагом в 10 вольт.

Во время теста, мы будем использовать электроды диаметром 2.5 мм ОК 46.00 — с рутиловым покрытием.

Тест показал, что сварка всеми аппаратами линейки, за исключением модели 160К — возможна, при падении напряжения в питающей сети до160В. Что касается младшего аппарата серии “К”, то при 160В в розетке поджиг становится неудовлетворительным, а сварочная дуга часто рвётся.

Дополнительные функции

В инструкциях к аппаратам сказано, что все инверторы оснащены функциями антистик, хотстарт и форсаж дуги. Проверим так ли это.

Начнем с функции антистик. Как вы можете видеть, отделение электродов от свариваемых деталей происходит без каких-либо сложностей на всех инверторах. Электрод не прокаливается. Наличие функции антистик подтверждено.

Хот Старт. Для проверки наличия на аппаратах функции горячего старта используется осциллограф и токовый шунт. Судя по графикам хот старта нет ни на одном из четырех инверторах. Наброса тока, и снижения его до рабочих параметров не происходит.

Форсаж дуги. Функция усиления дуги, которая внедряется в функционал инвертора, для предотвращения залипания электрода и помощи в отделении капли электродного металла в процессе сварки, судя по ВАХ аппаратов эта функция на аппаратах Ресанта “К” — отсутствует.

VRD. Данная опция не заявлена в функционале аппаратов. По факту она также отсутствует.

Аппараты в работе

Далее сварим контрольные швы на предварительно подготовленном металле толщиной 4мм, электродами OK 46.00 (рутиловое покрытие, диаметр 2,5мм), УОНИИ 13/55 (основное покрытие, 4 мм) и сделаем выводы о том как инверторы ведут себя в процессе реальной сварки.

При испытаниях выяснилось, что все аппараты хорошо справляются со сваркой электродами 2,5 мм. Поджиг уверенный, дуга стабильная и эластичная.

Что касается электродов диаметром 4 мм, то на моделях 160К и 190К ощутима нехватка тока. Регуляторы аппаратов приходится выставлять на максимальные значения.

Два других инвертора со сваркой электродом 4 мм — справляются нормально: дуга не рвется, процесс достаточно комфортен.

Итоги

Большинство характеристик аппаратов Ресанта, серии “К” — не соответствуют заявленным. Расхождение обещанного и реального функционала касается как максимальных сварочных токов и ПН инвертора, так и отсутствия дополнительных функций форсажа дуги и горячего старта.

Около 3х лет назад, уже тестировали аппарат РЕСАНТА САИ 160, и тогда расхождения реального и заявленного сварочного токов обнаружено не было. Скорее всего, производитель на волне кризиса последних лет — решил не терять в прибыли, а встать на путь обмана.

На этом сравнение аппаратов РЕСАНТА серии компакт можно считать завершенным. Выбор оборудования всегда за Вами.


Смотрите данную статью в видео-ролике:

Протестированы новые сварочные инверторы «ИНТЕРСКОЛ»

Ремонт сварочных аппаратов

Проведен тест трех доступных моделей сварочных инверторов для ручной электродуговой сварки штучными электродами (ММА) на постоянном токе.

Сварочный инверторный аппарат ИСА-180

Инверторы ИСА-170, ИСА-180 и ИСА-200 – подверглись всесторонним испытаниям, организованным и проведенным на базе собственной лаборатории компании «ИНТЕРСКОЛ». В ходе тестирования были проверены и успешно подтверждены заявленные технические характеристики инверторов: максимальный сварочный ток, продолжительность включения (ПВ) и минимальное напряжение в сети питания, при котором аппараты сохраняют способность успешно решать поставленные задачи.

Появившись в ассортименте сварочной техники «ИНТЕРСКОЛ» сравнительно недавно, модели ИСА-170, ИСА-180 и ИСА-200, разработанные для интенсивного использования в бытовых условиях и домашних мастерских, привлекают интерес, прежде всего, уменьшенными габаритами, сниженной массой (не более 2,8 кг) и доступной стоимостью.

Сварочные аппараты имеют двухплатную компоновку, здесь установлены по два силовых IGBT-транзистора американской марки FAIRCHILD (FGH60N60), а высокочастотный трансформатор выполнен на ферритовом кольце, что минимизирует потери на нагрев сердечника и повышает КПД инвертора. Заявленные показатели по ПВ составляют 60 % при температуре +25 °C и 40 % при 40 °C (хотя фактические цифры, подтвержденные в ходе тестирования, оказались несколько выше). Указанное в спецификациях минимальное напряжение в сети питания составляет 170 В, однако испытания показали, что устройства способны эффективно функционировать и при более низких значениях данного параметра.

У представленных инверторов имеется стандартный для современных сварочные аппаратов набор функций, значительно упрощающих работу сварщика:

  • Горячий старт, помогающий легко начать процесс сварки
  • Форсаж дуги, автоматически увеличивающий сварочное напряжение и тем самым позволяющий сваривать материалы без зачистки поверхностей от ржавчины и старого покрытия
  • Антизалипание электрода, отключающее подачу питания на электрод, если он прилипнет к свариваемой детали

Характеристики сварочного аппарата ИСА-180

Мощность полная, кВА:    3,5
Сварочный ток MMA, А:    20-145
Параметры сети питания, В/Гц:    170-242/50
Диаметр применяемых электродов,мм:    1,6-4,0
ПВ (ПН)% на I2 max при температуре окруж.среды 20 °С:    60 / 40
Система усиления :    IGBT
Количество силовых транзисторов,шт:    2
Применяемые силовые транзисторы:    Fairchild FGH60N60
Функция «Hot Start»:    есть
Функция «Arc-Force»:    есть
Функция ручной регулировки «Arc-Force»:    нет
Функция «Anti Stick»:    есть
Установленный срок службы, лет:    3
Габаритные размеры (ДхШхВ),мм:    265х120х185
Масса аппарата, кг:    2,7

Сварочный инверторный аппарат ИСА-180

Где отремонтировать сварочный аппарат?

Как помочь выбрать инвертор — Страница 3 — Советы в выборе

Выбор остановлен на : 1. Aurora Mini One 1600 — 8600 руб 2. Сварог Real Arc 160 (Z240) или Сварог Real Arc 200 (Z238) — 6000 руб или 7200 руб

ТЕРМИТ ВДИ-200ПРО Это хороший аппарат?

Пожалуйста, подскажите каким образом выбрать инвертор? Цель — сварка по бытовым вопросам (ворота сварить, лестницу в погреб и т.д.). Раньше никогда сварочным аппаратом не пользовался…

но не могу определиться с конкретной моделью. выбираю из: 1)Solaris MMA-204 + AK 2) Solaris MMA-205 + ACX 3) Solaris MMA-185 + AK

подскажите что выбрать из этих трех:

сварог pro arc180 и aurora pro sticmate 180.Аппарат для дома для семьи.Сейчас варю ресантой 220а.

Друзья, планирую взять инвертор для дома на 160А. Выбор пал на «ENERGY ARC 160».

Тоже собираюсь приобрести Energy Arc 200. Я думаю неважно что аппарат бюджетный,

Здравствуйте уважаемые форумчане! Хочу купить домой инвертор или полуавтомат на 220 вольт, Какие модели зарекомендованные можете посоветовать,чтобы можно было варить и на даче и в квартире (если что), чтоб надёжный аппарат был,сеть не провисала, пробки не выбивало и чтоб не сдох аппарат через неделю?) Пробовал я сварог арк 180,мне не понравился. И ещё вопрос — если дома сеть до 3500 ватт то любым аппаратом можно варить,только ток по слабее ставить? Или аппарат нужен с макс мощностью до 3.5 ква?

Я здесь человек новенький,хотя давно с удовольствием читаю этот форум. Из прочитанного заметил что здесь как то пренебрежительно отзываются об инверторах торус.

Подскажите стоит ли брать Ресанта САИ-220А для периодического использования,в быту,дом,гараж во дворе и тд.

Читаю тему и никак не пойму. Вроде тема про выбор сварочного инвертора, но в ней всякие разговоры, но конкретно про выбор инвертора мало что есть. Я вот тоже не могу выбрать себе инвертор. Форума начитался теперь куда ни глянь все или дерьмо или дорого. Кто ни будь уже решил где золотая середина между ценой и качеством. Было бы здорово сделать рейтинг сварочных инверторов чтоб человек малознающий открыл рейтинг и сразу понял что брать. Я вот метаюсь в трех соснах при выборе инвертора ММА: — мне для дачи любого инвертора хватит на 160А, так как 4 варить наверно не буду, но вдруг буду, значит надо брать с запасом, например на 180А или 200А с учетом просадки сети. — но с другой стороны лишняя мощность здорово конечно, но коль подключаемся к розетке 220В то потреблять должен не более 10А, лучше меньше, и тут никак не сходится инвертор на сварочный ток 200А и чтоб брал из сети не больше 10А. — варить забор буду, значит провода будут длинные, то есть питание через переноску и сами сварочные провода хотелось бы удлинить, но вот на сколько можно удлинять на 5 метров?, на 10метров? или лучше купить еще одну переноску и удлинять переноской? — аппарат хочется не дорогой, но и чтоб не хлам, мне нужно раз купить и чтоб я им пользовался до конца жизни без всяких ремонтов. — так как варю редко то навык хоть и маленький но есть, но все функции облегчающую сам процесс сварки приветствуется, да и сына варить хочу научить, он вообще ни разу не варил. — аппарат конечно можно и без индикации тока, но с ним лучше. — ПН у аппарата хочу не менее 60%. — вес и габариты особого значения не имеют, так как мне его на себе особо не таскать. — бюджет до 10-15 т.р. максимум, лучше меньше.

я раньше сам склонялся к Сварог ARC 205, но ENERGY ARC 200 тоже понравился

Выбираю в небольшую мастерскую для продолжительных работ. Из вариантов рассматриваю еще AuroraPRO STICKMATE 250/2 Dual Energy.В интернете по AuroraPRO INTER 250 ничего нет.

Я вот мучаюсь выбором между Форсаж 200, Сварог TECH ARC 205B (Z203) и GROVERS 200G professional.

ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

Статья бренд-менеджера ТМ BestWeld Шкляревского Ю.

ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

Сварка штучным электродом на просторах бывшего СССР имеет традиционное отечественное название — Ручная Дуговая Сварка, или сокращенно РДС. В западном мире и среди соотечественников, приступивших к освоению этой технологии не так давно, распространено англоязычное название MMA (от Manual Metal Arc – в буквальном переводе «ручная дуговая сварка металлов»). Речь идет абсолютно об одном и том же процессе.

Китайская промышленная революция сделала сварочное оборудование доступным для сотен миллионов людей с точки зрения цены. А применение инверторных технологий резко снизило уровень требований к уровню подготовки сварщика и к мощности источника электропитания. В итоге со второй половины нулевых годов мировой рынок инструмента потряс настоящий бум сварочного оборудования. В первую очередь, MMA: не менее 9 из 10 аппаратов, приобретаемых в розницу в нашей стране, относятся именно к ручной дуговой сварке штучным электродом. Сегодня сварочный аппарат еще не сравнялся по распространенности с молотком или дрелью, но уже точно превзошел некоторые виды электроинструмента и другого традиционного оборудования для строительства и ремонта. Тем не менее, разбираться в этом непростом оборудовании потребители лучше не стали. Чем беззастенчиво пользуются недобросовестные розничные торговцы и даже отдельные производители и импортеры.

НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК: ОДИН ВАРИТ, ДРУГОЙ НЕТ

Одной из немногих характеристик сварочного аппарата, в которых потребители разбираются хорошо (или думают, что разбираются), является диапазон сварочного тока. Причем главной является именно верхняя граница диапазона. Даже не искушенному в электрических процессах человеку понятно, что чем больше сила тока, выдаваемая аппаратом, тем лучше. По крайней мере, тем легче будет идти сварочный процесс.

Зерно разумного в таком предположении есть, но в целом оно ошибочно. Любой продавец в магазине сварочного оборудования пояснит, что чем выше сила максимального тока, тем больше диаметр электрода, который можно использовать с данным аппаратом. Подбор типа и диаметра электрода зависит от многих параметров, но непрофессиональным сварщикам обычно рекомендуют электроды АНО-21 или МР-3 из расчета диаметра «1 к 1»: чтобы диаметр электрода приблизительно был равен толщине свариваемого металла. Отсюда и выбор аппарата по току: ориентировочно 40-50А сварочного тока на 1 мм диаметра электрода. Еще раз, обе эти «методики» расчета – и диаметра электрода, и тока, требуемого для работы им — очень неточные. Зато просты и доступны для человека с ограниченным опытом или вообще без него. Именно ими, а не справочными таблицами, пользуется большинство обученных продавцов в профильных магазинах.

И вот покупатель определился с решением: будет варить электродом до 4,0 мм включительно. Значит, аппарат нужен, чтобы выдавал 160-200А сварочного тока. В магазин пришли 2 соседа по дачам. Один берет «по-минимуму» — аппарат на 160А. Второй с запасом – на 200А. Благо, разница в цене незначительна. Производитель первого заявляет, что аппарат справится с электродом до 4,0 мм, второго – до 5,0 мм.

Оба покупателя остаются довольными до того момента, пока решают попробовать свои аппараты в деле на электродах 4,0 мм. И вот тут вдруг обнаруживается удивительный сюрприз: поочередно подключаемые к одному и тому же источнику питания, аппарат с пределом в 160А 4,0-мм электрод «тянет». А аппарат с заявленным пределом в 200А 4,0-мм электрод поджигает, но дугу вести не дает – сразу обрывает. Про 5,0-мм электрод и говорить нечего. Расстроенный покупатель идет в сервисный центр, где его аппарат ставят на стенд и наглядно демонстрируют, что тот выдает даже больше заявленных 200А. Может, все 250А. Так что к аппарату претензий быть не может, и проблемы нужно искать где-то еще: в источнике электропитания, используемых электродах или вообще в том месте, откуда руки растут. Как же такое возможно???

Точно так же, как при игре в наперстки или обмене валюты с рук. Хотя иногда у поставщика оборудования нет заведомого умысла обмануть покупателя. Возможно, выдача менее мощного оборудования за более мощное происходит вследствие элементарной безграмотности. Но нередко, если верить менеджерам китайских заводов, это прямое указание российских (а также украинских, азиатских, ближневосточных, африканских и многих других) импортеров.

Оптимальный режим работы при сварке штучным электродом подразумевает ведение электрода на расстоянии от поверхности свариваемого металла, приблизительно равном диаметру электрода. (Точно выдерживать это расстояние, конечно, невозможно, но с опытом получается неплохо). Для поддержания дуги, т.е. перетекания электрического тока, требуется электрическое напряжение. И не какое-нибудь, а строго определенное. Рабочее сварочное напряжение регламентируется отечественными и международными стандартами. Оно должно составлять:

Uсв=20+0,04*Iсв, 

где Iсв – сварочный ток.

Несложно подсчитать, что для тока 160А сварочное напряжение должно составлять 26,4В, а для тока 200А – 28В. Практически на любом сварочном аппарате ММА можно обнаружить табличку, обычно отпечатанную прямо на корпусе, где обязательно указаны эти два показателя – сварочного тока (I2) и сварочного напряжения (U2). Увы, не факт, что они отражают действительные возможности аппарата. Также как данные в техническом паспорте, на упаковке, ценнике, в описании в Интернете и т.д.

Именно тот максимальный ток, для которого сварочный аппарат способен обеспечить предписываемое стандартом сварочное напряжение, и является его фактическим максимальным током. Иначе этот показатель называют максимальным номинальным током сварочного аппарата, или просто номинальным током аппарата. Так что, если ваш аппарат «не тянет» электрод, проверить нужно не только выдаваемый им сварочный ток, но и выдаваемое при этом сварочное напряжение.

Если последнее недотягивает до положенного по стандарту уровня пару вольт, аппарат расчетным электродом варить будет. Электрод придется вести ближе к свариваемому металлу, т.е. поддерживать более короткую дугу. Это неудобно и чревато непроизвольным «чирканьем». Но все-таки для опытного сварщика не смертельно – шов положить получится, хотя и не без мучений. При сварочном напряжении ниже 20 Вольт вести 3-4 мм электродом дугу не удастся в принципе. Она будет разрываться при попытке минимально приподнять электрод над поверхностью металла.  

«Зачем же так делать аппараты?» — наивный вопрос. Чтобы сэкономить на комплектующих. Чаще всего с умыслом привлечь покупателя, выдавая менее мощный аппарат за более мощный. Ведь величина номинального тока сварочного аппарата всецело зависит от источника питания  и его собственной мощности. А собственная мощность определяется мощностью основных компонентов самого аппарата: высокочастотного трансформатора, конденсаторов, транзисторов, реле. Естественно, чем мощнее компонент, тем дороже.

Если мощности источника питания недостаточно для обеспечения выходной мощности аппарата (произведение сварочного тока на сварочное напряжение), то, конечно, даже самая добросовестная комплектация аппарата ситуацию не спасет. Однако если в аппарат вставлены компоненты, не способные обеспечить заявленную мощность на выходе, то тут уж возможности источника питания ни при чем. Хоть к гидроэлектростанции подключай, а повысить мощность на выходе не удастся. Но… можно изменить параметры схемы аппарата так, чтобы при достижении предела выходной мощности аппарата ток еще можно было бы увеличить. За счет чего? За счет дальнейшего снижения сварочного напряжения, естественно. По стандарту положено: 160А*26,4В=4,24кВт. А можно эту же мощность разложить по-другому: 200A*21,2В=4,24кВт. Вот и получится, что в первом случае аппарат на 160А – это действительно аппарат на 160А. Он и электрод 4,0 мм будет плавить нормально. Во втором случае аппарат на 200А в действительности рассчитан на меньший номинальный сварочный ток. На какой именно, можно выяснить экспериментальным путем, одновременно замеряя сварочный ток и сварочное напряжение. 

НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК-2, ИЛИ ВОЛЬТ-АМПЕРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (ВАХ)

Сложновато? Если нет, то об этом же еще более сложно, зато наглядно. Я имею ввиду вольт-амперные характеристики аппаратов, а если точнее, параметров выдаваемой ими сварочной дуги (это не одно и тоже, но для простоты понимания будем считать, что одно). 

Режим обеспечения аппаратом сварочного тока и соответствующего сварочного напряжения обеспечивается только в определенном диапазоне выдаваемого сварочного тока. Этот диапазон называется рабочим диапазоном сварочного тока аппарата – на рис. соответствует отрезку «B». В пределах этого диапазона сварочное напряжение с изменением сварочного тока изменяется незначительно – по упомянутой выше формуле 20+0,04*Iсв. Получается, что разница между сварочными токами 160А и 200А составляет 40 ампер. В то же время разница между сварочными напряжениями, соответствующими этим токам, — всего 1,6 вольта.   

А что лежит в диапазоне ниже минимальной и выше максимальной границ сварочного тока?

На токах ниже минимальной границы рабочего диапазона (отрезок «A» на диаграммах ВАХ выше) сварочное напряжение значительно превышает требуемое стандартом. Однако этот участок соответствует очень важному этапу сварочного процесса – поджигу сварочной дуги. Чем выше напряжение до момента возникновения дуги, тем легче ее поджиг. (Ниже вопрос уровня напряжения холостого хода разъясню подробнее). С поджигом дуги напряжение снижается до рабочего.

Гораздо интереснее поведение сварочной дуги различных аппаратов за пределами верхней границы диапазона рабочих токов (на диаграмме выше отрезок «С»). Потому как ведут себя разные аппараты по-разному. Одни аппараты за пределами верхней границы рабочего диапазона удерживают сварочный ток на уровне, близком к уровню верхней границы. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них крутопадающая, или «штыковая» (левая диаграмма). У других аппаратов по достижении предела рабочего диапазона ток продолжает расти, но сварочное напряжение падает. Чем выше ток, тем ниже сварочное напряжение. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них полого падающая (правая диаграмма).  

Падающий отрезок ВАХ начинается с номинального тока аппарата. Эта точка на диаграмме соответствует достижению максимума мощности аппарата. Дальнейшее увеличение сварочного тока может достигаться только за счет одновременного снижения сварочного напряжения. Кульминацией роста тока аппарата является момент «втыкания» электрода в свариваемый металл. Т.е. короткое замыкание электрода на свариваемый метал. При прямом контакте сопротивление минимально, и ток достигает максимума.

Получается, что аппараты со «штыковой» ВАХ имеют максимальный сварочный ток, близкий к току короткого замыкания. При «втыкании» электрода в листовой металл такой аппарат его не прожжет, если только ток подобран правильно. Аппараты с полого падающей ВАХ имеют «значительный запас по току», т.е. способны выдавать ток, существенно превышающий номинальный. При этом уровень напряжения, естественно, обратно пропорционален току. Такие аппараты при «втыкании» электрода в листовой металл вполне прожечь его могут, даже если ток сварки был подобран правильно, — ведь при «втыкании» сила тока резко возрастет. Все зависит, конечно, от толщины металла и величины тока на режимах, близких к короткому замыканию.

Если посмотреть на проблему с мошенничеством на мощности аппаратов с точки зрения вольт-амперных характеристик, получается, что недобросовестные (реже неграмотные) производители и импортеры конструируют аппараты с полого падающей характеристикой, выдавая их нерабочий диапазон токов за рабочий. Т.е. выдавая менее мощные аппараты, рассчитанные на меньшие номинальные сварочные токи, но с полого падающей характеристикой, за более мощные аппараты, рассчитанные на большие сварочные токи.

На приводимом выше изображении двух ВАХ, схематически выполненном автором в «детском» редакторе Paint Brush без претензий на какую-либо точность, тем не менее, видно, что штыковая ВАХ слева принадлежит более мощному аппарату, чем полого падающая ВАХ справа. Номинальный сварочный ток у аппарата с ВАХ, приведенной слева, выше. Но ток короткого замыкания у полого падающей ВАХ справа значительно выше. Такая картина соответствует описанному в начале примеру, когда аппарат на 160А способен варить электродом 4,0 мм, а аппарат «на 200А» нет.

ФОКУС-ПОКУС: «АВТОМАТИЧЕСКАЯ» ФУНКЦИЯ ФОРСИРОВАНИЯ ДУГИ ARC-FORCE

Применение электроники позволяет делать оборудование «умным». Инженеры научили сварочные инверторы предугадывать некоторые типовые проблемы сварщика в процессе работы и помогать, компенсируя ошибки человека. Так аппараты, оборудованные функцией Arc Force, отслеживают увеличение длины дуги и на непродолжительное время (доли секунды) форсируют (т.е. увеличивают) подаваемый ток. Если рука просто дернулась, а не специально отводится с целью прерывания шва, такая помощь аппарата удержит дугу, позволив быстро вернуть руку в правильное положение и продолжить шов. Если же рука в отведенное время не вернулась в нормальное положение, это с высокой вероятностью указывает на то, что сварщик отвел руку не случайно. Ток отключается. Очень полезная функция, настоящее достижение научно-технического прогресса! Это понимают практически все производители и импортеры. Поэтому практически все рекламируют данную функцию на своих инверторных аппаратах. В том числе те, на чьих аппаратах ее нет. А таких большинство. 

Признаком наличия функции форсирования дуги Arc-Force на аппарате является ручка, регулирующая силу набрасываемого при срабатывании Arc-Force тока. Если же на панели управления в гордом одиночестве красуется лишь ручка регулировки силы тока, с высокой вероятностью никакой функции форсирования дуги в аппарате не предусмотрено. Зато аппарат имеет пологую ВАХ, обеспечивающую при укороченной дуге ток заметно выше номинального. Т.е. на стенде он может продемонстрировать «дополнительный» ток сверх заявленного номинального. Но удержать дугу этот ток никак не поможет. Еще раз см. случай выше с аппаратом на 200А.

Кстати, помните, что даже аппараты с действительно присутствующей функцией Arc Force не способны форсировать сварочный ток, если Вы и так работаете на его пределе. На языке действий это означает, что если ваш аппарат рассчитан на номинальный ток 160А, а в режиме срабатывания Arc Force набрасывает до 20А, при срабатывании функции  в режиме 120А, аппарат форсирует ток до 140А. Но в режиме работы на предельном токе 160А набрасывать ему уже нечего – в таком режиме вся мощность аппарата уже задействована. Поэтому, если продавец Вас уверяет, что «это аппарат на 160А, но с включенным режимом форсажа – все 180», это очень маловероятно. Зачем производителю оставлять не реализованной мощность аппарата «про запас» для функции Arc Force? Непозволительная роскошь – ведь эту мощность можно задействовать не для краткосрочных набрасываний тока, а постоянного использования. Т.е. для увеличения верхней границы диапазона рабочего тока.

НЕ ДРЕВНИЕ, НО МИФЫ: ОБ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Важный вывод из изложенного выше: при одной и той же силе сварочного тока уровень сопутствующего ему сварочного напряжения у всех сварочных аппаратов должен быть одинаковым. Он определяется отечественными государственными и международными стандартами, которые, кстати, полностью совпадают. Соответственно, мощность на выходе всех сварочных аппаратов при одинаковом сварочном токе тоже должна быть одинакова:

Pвых=Iсвар*Uсвар,

Где Pвых – мощность на выходе аппарата, Iсвар – выдаваемый аппаратом сварочный ток, Uсвар – сварочное напряжение, соответствующее сварочному току по ГОСТ (=20+0,04*Iсвар). Например, выходная мощность при сварочном токе 160А у любого аппарата должна быть:

Pвых=160А*(20+0,04*160)=4,24кВт

Ну это на выходе – понятно, у всех должно быть одинаково. А на входе? Это же важный вопрос: какова должна быть мощность электрического источника, чтобы к нему можно было подключить сварочник? Полная потребляемая от источника мощность сварочных аппаратов конечно, может отличаться. Но чтобы понять, в каких пределах и насколько, предлагаю разобраться, от чего она зависит.

Мощность на выходе сварочного аппарата – это только часть мощности, поступающей на него из розетки или от генератора. В процессе работы электрические компоненты греются и отдают тепло в окружающую среду. Отношение мощности на выходе к непосредственно потребленной мощности на входе называется коэффициентом полезного действия, или сокращенно КПД. Для современных инверторных аппаратов этот показатель обычно лежит в пределах от 80% до 90%. Для расчетов можно брать 85%.

Итого, инверторный сварочный аппарат с номинальным током 160А с КПД 85% потребляет активную мощность, равную:

Pакт=Pвых/КПД

Пример расчета потребляемой активной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

Pактив=160А*(20+0,04*160)/0,85=4,97кВт

Но это еще не все. Сварочный аппарат относится к типу приборов, преобразующих в выходную мощность и потери на КПД не всю электроэнергию, потребляемую от источника. Часть этой энергии он возвращает в сеть, не потребив. Возвращенная часть мощности называется реактивной мощностью. Специфика данной статьи не позволяет подробно разложить графики синусоиды тока и напряжения переменного тока, проходящего через сварочный аппарат, и продемонстрировать, откуда берется реактивная составляющая мощности, что такое «сдвиг по фазе» (он же «коэффициент мощности») и как его рассчитать. Вам придется поверить мне на слово, что чтобы получить полную мощность источника питания, требуемую для аппарата, активную мощность придется разделить на тот самый коэффициент мощности, иначе называемый «косинус фи» или еще «косинус угла сдвига по фазе». Опять-таки, Вам придется поверить мне на слово, что для большинства «приличных» современных сварочных инверторов он лежит в пределах 0,8-0,9. Для удобства я беру ту же усредненную цифру, что и для КПД – 0,85. Итого:

Pполн=Pактив/Кмощности

Пример расчета потребляемой полной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

Pполн=(160А*(20+0,04*160)/0,85)/0,85=5,85кВА

Обратите внимание, что полная мощность измеряется в Вольт-Амперах (ВА), а не в Ваттах (Вт). Для приборов, преобразующих 100% потребляемой электроэнергии в тепло, показатели в ВА и Вт будут равны. Но не для сварочного аппарата. Рекомендую Вам пользоваться упрощенной формулой, выведенной выше: 

Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

Зачем пользоваться? Чтобы сразу определить, не вводит ли Вас продавец или производитель в заблуждение. Да и Вам полезно знать, выдержит ли ваш источник электроэнергии подключение сварочного аппарата.

Например, продавец нахваливает Вам аппарат на 160А номинального тока, заявляя, что у него суперэффективное энергопотребление и что с его помощью Вы сможете варить электродом 3,2 мм от обычной бытовой 16-амперной розетки, которая, кстати, рассчитана не более чем на 3,5кВА (16А*220В=3,52кВА).

Какой ток потребуется для ведения работ электродом 3,2 мм? Ну даже из расчета 40А на 1 мм диаметра:

Iсвар=40Ах3,2мм=128А

Какое сварочное напряжение должен обеспечивать аппарат при токе 128А?

Uсвар=20+0,04*128А=25,12В

Теперь осталось подставить полученные значения сварочного тока и соответствующего ему сварочного напряжения в формулу полной мощности:

Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

Pполн= 128А*25,12В/0,85/0,85=4450ВА=4,45кВа

Продавец вводит в заблуждение. Даже если предлагаемый аппарат и потянет электрод 3,2 мм током 128А, ему нужен для этого источник минимум 4,45кВА. Подключение к розетке 16А в случае продолжительной работы может вызвать перегрев самой розетки или проводки. Хотя, скорее всего, выбьет пробки.  

С минимальным уровнем энергопотребления понятно. А можно ли рассчитать максимальный уровень мощности источника, который может потребоваться аппарату?

Увы, нет. Все приведенные выше формулы позволяют произвести расчеты для оптимального режима сварки, при котором длина дуги приблизительно равна диаметру электрода. Формулы для расчета сварочного напряжения в зависимости от длины дуги тоже существуют. Но вот предсказать поведение аппарата при растягивании дуги только на взгляд нельзя.

На большинстве современных сварочных инверторов растянуть дугу сильно длиннее диаметра электрода не удастся. Компоненты аппарата рассчитаны по мощности впритык.

Хороший аппарат (почти всегда со штыковой вольт-амперной характеристикой) иногда небольшой запас по мощности имеет. При растягивании дуги потребляемая мощность такого аппарата начинает расти. Чтобы не перегружать источник питания, такие аппараты оборудованы функцией ограничения потребляемой мощности. Как только входной ток превышает определенный уровень, срабатывает схема ограничения, и сварочный ток на выходе сбрасывается.

Редко, но попадаются представители китайской промышленности, обладающие значительным запасом по мощности и не оборудованные ограничителем мощности. В частности, автор испытывал аппарат на номинальный ток 200А, который удерживал растягиваемую сварочную дугу вплоть до потребляемой мощности 13кВА (вместо расчетных 7,75кВА). Поэтому при работе от генератора или других источников, где перегрузка может вызвать повреждение источника или другие нежелательные последствия, аппарат сначала нужно проверить на способность ограничивать потребляемую мощность. На веру не стоит воспринимать ни подозрительно низкие показатели энергопотребления, ни даже вполне высокие.

ХОРОШО, ЧТО «..ВАРИТ ОТ 100В!». НО НАСКОЛЬКО ХОРОШО? 

Занижение нижнего порога напряжения источника питания распространено не столь широко, как завышение номинального тока. Этот параметр очевиден для любого потребителя, и его легко проверить. Скорее, имеет место умолчание второй части правды: какой номинальный ток аппарат выдает при пониженном входном напряжении.

Проблема пониженного напряжения, к сожалению, в нашей огромной стране распространена очень широко – производственные и распределительные мощности не успевают за ростом энергопотребления, особенно индивидуального. Первый признак перегрузки – напряжение пониженного уровня: если с источника электропитания отбирать больше зарядов, чем он способен воспроизводить, плотность зарядов на источнике снижается, напряжение падает.

При уровне входного напряжения ниже расчетного, снижается потребляемая, а с ней и выходная мощность сварочного аппарата. Соответственно, существенно снижается его номинальный ток.

Существует 2 принципиальных пути инженерного решения проблемы пониженного напряжения источника питания. Первый: изменение схемы и параметров штатных компонентов аппарата. В первую очередь, коэффициента трансформации высокочастотного трансформатора.

Второй способ – добавление блока корректировки входного питания. Наибольшее распространение получила установка т.н. блоков PFC (Power Factor Correction – в буквальном переводе «корректировки фактора мощности»).

Оба способа требуют дополнительных затрат, особенно установка на входе блока PFC, стоимость которого может составлять более половины сварочного инвертора на 160 ампер без такого блока. Поэтому на аппаратах с номинальным током менее 160 ампер блоки PFC устанавливаются редко. Зато использование блоков корректировки входного питания позволяет работать от более низкого напряжения, чем обычно позволяет добиться изменение параметров штатных узлов.

Если Вы приобретаете аппарат, который планируете эксплуатировать в условиях заведомо пониженного напряжения, недостаточно сравнить уровень ожидаемого напряжения питания с заявленным минимальным порогом напряжения питания аппарата. Нужно разобраться, какой ток будет при вашем входном напряжении выдавать аппарат. Иначе может получиться, что аппарат от обещанного пониженного уровня работает, вот только сварочный ток выдает бесполезно малый.

ПВ, ОН ЖЕ ПН ИЛИ РАБОЧИЙ ЦИКЛ – ВСЕ СОГЛАСНО СТАНДАРТОВ. РАЗНЫХ СТАНДАРТОВ. 

Сварочный аппарат работает с очень высокими токами, вызывающими нагрев силовых элементов. Поэтому одна из главных задач разработчиков сварочного аппарата – обеспечение эффективного охлаждения. Силовые транзисторы размещаются на объемных алюминиевых «постаментах» — радиаторах, имеющих ребристую поверхность, обеспечивающую максимально возможную площадь отдачи тепла. Мощный вентилятор (иногда 2 или 3 шт) обеспечивает непрерывный обдув с целью охлаждения, Несмотря на это, практически в любом аппарате при работе на токах выше определенного происходит перегрев, срабатывает термическая защита и аппарат на время отключается. Вентилятор продолжает дуть, компоненты аппарата, включая защиту, охлаждаются и снова готовы к работе. Это не аварийная ситуация, а нормальный рабочий режим аппарата.

Отношение времени, которое аппарат в течение контрольного периода выдает заданный ток, к этому самому контрольному периоду, называется рабочим циклом аппарата или, иначе, полезным временем (ПВ). Еще иногда – продолжительностью нагрузки (ПН).

ПВ указывается в %. Обычно указывается сварочный ток, на котором аппарат имеет данный показатель ПВ. Например, «120А-90%» означает, что при работе током 120А данный аппарат может выдавать ток 90% времени, и только 10% остывать. Естественно, чем ближе ток к номиналу аппарата, тем быстрее аппарат греется. Т.е. тем ниже показатель ПВ. Если ПВ указан без упоминания силы тока, значит, данный ПВ соответствует режиму номинального тока аппарата. Так показатель ПВ «30%» для аппарата с диапазоном сварочного тока 10-160А означает, что при рабочем токе 160А данный аппарат будет варить 30% времени, а 70% остывать.

Вроде бы все понятно. Но… Существуют различные методики измерения ПВ. И в отличие от единых для всего мира стандартов соответствия сварочного тока и сварочного напряжения дуги, методики измерения ПВ отличаются принципиально. Один и тот же аппарат по разным методикам получит совершенно разный процент ПВ!

Знакомьтесь: самые распространенные методики измерения ПВ сварочного аппарата – европейская, китайская и советская.

Европейская. Подразумеваются условия испытаний, описанные в европейском стандарте EN60974-1. При температуре окружающей среды 40С аппарат включают на заданный сварочный ток и засекают, сколько он непрерывно проработает до первого отключения. Полученный результат относят к 10-минутному отрезку времени. Если за эти 10 минут термозащита так и не сработала (и аппарат при этом не сгорел), значит, рабочий цикл аппарата на этом токе равен 100%.

Методика фирмы Telwin. Ее же в наши дни можно с полным правом назвать китайской. Итальянский концерн Telwin оказал колоссальное влияние на развитие китайских производителей. Его аппараты MMA, MIG-MAG и контактной сварки были прародителями значительной части китайской продукции. И еще сегодня в Поднебесной на неисчислимых производственных линиях можно отыскать братиков-близнецов аппаратов TELWIN. Кроме схем аппаратов, в Китае по достоинству оценили и предложенную итальянским производителем методику измерения ПВ аппаратов. При температуре 20С аппарат не просто нагружают сварочным током, но жгут реальные электроды. При этом учитывается не непрерывное время работы до первого отключения, а суммарное рабочее время сварки за 10 минут. Естественно, показатель ПВ по методике TELWIN получается значительно (до 2 раз) выше, чем при следовании методике EN60974-1. Сама компания TELWIN при указании ПВ по своей методике уточняет это, добавляя «Telwin» после процентного показателя. Замеряющие ПВ по ее методике китайские производители таких подробностей не указывают.

Российская, она же советская. ГОСТ претерпел ряд редакций, в частности — ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004. Условием отечественной методики является обязательное доведение аппарата до режима срабатывания защиты перед началом измерений. Т.е. сначала вводят в режим интенсивной эксплуатации, и только потом производят замеры. Для аппаратов ручной дуговой сварки отечественная методика предусматривает измерения в течение 5 минут, а не 10.

Характерно, что ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004 в обязательном порядке относится лишь к сварочному оборудованию промышленного и профессионального назначения и – цитирую – «Стандарт не распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки с ограниченным режимом эксплуатации, которые проектируются преимущественно для эксплуатации непрофессионалами». Вероятно, именно этим обстоятельством объясняется не только слабая распространенность отечественной методики, но и свобода трактовки показателя ПВ производителями и импортерами.

И все-таки, какой цикл работы можно считать подходящим? По оценкам специалистов, опубликованных в открытых источниках, реальный цикл работы сварщика ручной дуговой сварки не превышает 20%. Причем эти 20% времени не являются непрерывным отрезком. Более 80% времени уходит на перемещения, контроль уложенного шва, сбив шлака, замену электрода и др.  Так что даже ПВ 30%, замеренного по китайской методике, практически любому сварщику при не очень жаркой погоде будет достаточно – простаивать в ожидании охлаждения аппарата не придется. Если же данный показатель критичен, то лучше не сверять показатель ПВ аппаратов разных марок, а купить аппарат, рассчитанный на более высокий номинальный ток. У него ПВ на том же токе будет точно выше.

А пока ценники реальных и виртуальных магазинов пестрят различными впечатляющими показателями ПВ. И чинные продавцы объясняют неопытным покупателям преимущества больших циферок над маленькими.

НАПРЯЖЕНИЕ ХОЛОСТОГО ХОДА И ФУНКЦИЯ HOT START – ЗВУЧИТ КРАСИВО

Чем выше напряжение, тем легче поджечь дугу. Поэтому напряжение на кончике электрода до возгорания дуги кратно выше, чем при горящей дуге (в большинстве случаев от 1,8 до 2,5 раз). Но слишком высокое напряжение опасно для жизни и здоровья человека. Поэтому выше 80-85В напряжение холостого хода, иначе называемое напряжением без нагрузки, не делают. (В своей книге «Сварочный инвертор – это просто» В.Негуляев утверждает, что до 95В; Ф.Кобелев в своей книге «Как сделать сварочные аппараты своими руками» ссылается на ГОСТ95-77Е и его требование – не более 80В; ГОСТ 12.2.007.8-75 предусматривает предел в 80В для аппаратов переменного тока и 100В постоянного). Впрочем, автору не известны электроды для сварки черных металлов, которые для поджига требовали бы больше 60В. Одновременно автор не слышал об инверторных аппаратах, у которых заявленное напряжение холостого хода было бы ниже 63В.

Чтобы сделать процесс поджига дуги еще легче, изобрели функцию «горячего поджига дуги» — Hot Start. По своей сути она обратна функции Arc Force. Arc Force кратковременно набрасывает ток при опасности разрыва дуги. Hot Start кратковременно набрасывает ток при попытке разжечь дугу.

Как и Arc Force, Hot Start «прыгнуть выше крыши» не может. Для аппарата с номинальным током 160A Hot Start не увеличит ток до 180А. Как показывают тестирования аппаратов, у большинства аппаратов с заявленной функцией HOT START по факту она отсутствует. Вместо нее имеет место повышенный ток при замыкании электрода на метал. И чем более пологая ВАХ, тем больший ток «накидывает» заявленная, но в действительности не существующая на таком аппарате функция HOT START. Помочь разжечь дугу такой дополнительный ток вряд ли может – сварочное напряжение не выдерживается.

На практике заметить разницу напряжения холостого хода в 70 и 80 вольт «по ощущениям» сможет не каждый эксперт, не говоря о новичке. Равно как и набрасывание незначительного тока, если только электроды не дефектные и не отсыревшие, или напряжение холостого хода 60В и ниже.

ЛЮБОЙ КАПРИЗ ЗА ВАШИ ДЕНЬГИ И ЛЮБОЙ СЮРПРИЗ ВМЕСТО НИХ

Я перечислил лишь самые распространенные случаи «экономии» за счет характеристик продаваемого оборудования, встречаемые у некоторых торговых марок федерального масштаба. Еще цена может отличаться в зависимости от марки комплектующих. На характеристиках это обычно не отражается. Более того, нельзя однозначно утверждать, что из 2 аппаратов обязательно надежнее и дольше прослужит именно тот, на котором стоят более высококлассные (и дорогие) комплектующие. Хотя если взять статистику на 2 000 аппаратов, такое, скорее всего, утверждать будет можно.

Цифровые аппараты обычно стоят дороже, чем аналоговые на тот же ток. Цифровой сварочный аппарат – это аппарат с микропроцессорным управлением. Они могут общаться с пользователем посредством дисплея. Аналоговый аппарат – тоже электронный. Но обработка сигналов в нем происходит на уровне взаимного влияния электрических параметров компонентов друг на друга. Является ли цифровой аппарат гарантией более качественного сварочного процесса? Вовсе нет. Лучше купить аналоговый инвертор, выдающий заявленные характеристики, чем цифровой, вводящий в заблуждение. Хотя стремящиеся к экономии производители редко усложняют свои модели с завышенными характеристиками. Их первейшая задача – экономия. Электронный дисплей, кстати, – не признак микропроцессорного управления. Более того, амперметр можно настроить так, что он будет показывать на дисплее не тот ток, который в действительности выдает аппарат.

В Китае более 3000 заводов, выпускающих сварочные аппараты MMA. При такой конкуренции и отсутствии прямой связи с рынками, где их продукция продается, многие заводы концентрируются на самом очевидном направлении повышения конкурентоспособности – на цене. Иногда сами, иногда их толкают на это заказчики – импортеры из других стран.

Выдача менее мощных аппаратов за более мощные – самая распространенная, но не самая вопиющая форма такой «экономии». Автору доводилось лицезреть аппарат, где вентиляторы охлаждения питались от тоненькой проволочки, накрученной в виде еще одной вторичной обмотки на сердечник высокочастотного трансформатора изделия. Экономия, надо полагать, значительная. Но жить такому аппарату недолго, даже если у него превосходно функционирующая термозащита. А купившему его потребителю – мучаться. Потому что цикл работы у такого аппарата, пока он не сгорит, будет выдающийся. Как только сработает термозащита и аппарат отключится, вместе с ним отключится и вентилятор. Ждать охлаждения аппарата придется в несколько раз дольше, чем при наличии полноценного блока питания вентилятора.

СОВЕТ АВТОРА

Мы живем в век товарного изобилия. Чем дальше, тем выбор больше, а свободного времени, чтобы в нем разбираться, меньше. Рекомендую Вам выбирать тех профессионалов, которым доверяете, и пользоваться их услугами.

Конечно, если разница между товарами непонятна, почему бы не выбрать подешевле? Но Вы наверняка стремитесь попасть к конкретному зубному врачу или автомеханику, которых знаете давно и убедились в их компетенции и порядочности. Такой подход разумен и в отношении подбора оборудования, в котором у Вас нет времени разбираться. Доверьте эту работу достойному магазину и торговым маркам производителей, которые этого заслуживают.

Обман является обманом, если его осознает и признает таковым обманутый. Покупатель, которого убедили в магазине, что для сварки электродом 3,2 мм ему «как раз подойдет» аппарат на сварочный ток 200 ампер, который, к тому же, предлагается приблизительно в одну цену с 160-амперными аппаратами конкурентов, может быть вполне доволен и счастлив. Но часто покупателю все же предлагают переплатить за характеристики, которыми предлагаемый аппарат не обладает.

Как бы там ни было, выбор всегда за покупателем.

КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДБОРУ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА

А. Подбор аппарата по мощности.

1. Определить тип работ – тип свариваемого черного металла, его толщина, объем работ.

2. Исходя из предыдущего пункта, выбрать расходник – электроды. Назначения по типам стали указаны на упаковке. Для бытовых работ в большинстве случаев подходят самые распространенные — АНО-21 и МР3. Для профессиональных задач – УОНИ. Диаметр выбирается по толщине свариваемого металла. Упрощенно: 1 мм свариваемого металла = 1 мм диаметра электрода.

3. Подбор аппарата по току. На 1 мм диаметра электрода – 40-50А сварочного тока. Получается, для сварки электродом 3,2 мм при нормальном (не пониженном) напряжении в сети питания нужен аппарат на ток 128-160А. 

Б. Подбор аппарата по источнику питания

4. Важнейшими характеристиками источника электропитания, влияющими на подбор сварочного аппарата являются уровень напряжения и мощность источника электропитания.

5. Исходя из уровня напряжения, подобрать аппарат. Большинство аппаратов заявляют требование к источнику напряжения не ниже 185 вольт. Но даже те, которые заявлены для работы от пониженного напряжения, выдают при пониженном напряжении более низкий максимальный сварочный ток. Т.е. снижение входного напряжения приводит к уменьшению диапазона рабочего тока. Если планируете работать он пониженного напряжения, нужно знать, какой номинальный сварочный ток выдает конкретный аппарат при конкретном пониженном напряжении. Если источник имеет пониженное напряжение, но высокую мощность, лучше всего взять значительно более мощный аппарат.

6. Определить минимально требуемую мощность источника питания для работы на определенном токе можно по формуле:

P=Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85

Однако помните, что эта мощность может оказаться выше при растягивании дуги. Особенно это важно помнить при работе от генератора. Резкое повышение уровня потребляемой мощности может вывести генератор из строя.

Сварочные аппараты можно подключать к традиционным генераторам достаточной мощности. Большинство инверторных генераторов, даже достаточной мощности, не рассчитаны на работу со сварочными инверторами. Так как в инверторных генераторах для увеличения стартовой мощности используются конденсаторные блоки, не переносящие сколько-нибудь длительную продолжительную нагрузку.

Обычная бытовая 16-амперная розетка 220В рассчитана на продолжительное подключение мощности не более 3,5кВА. А значит, может выдержать сварку током не выше:

3500ВА= Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85, откуда = Iсв=104А

Поэтому для сварки электродом 3,2 мм и толще, подключать аппарат нужно либо к силовой розетке, в том числе на генераторе, либо напрямую к электрощитку. При подключении к силовой розетке (обычно на 32А) вилка на 16А с аппарата демонтируется. На ее место ставится силовая вилка.

7. Подбор аппарата по интенсивности работы

ПВ (оно же ПН) в 30% даже по методике компании Telwin для непрофессионального сварщика достаточно. Если же производительность является ключевым требованием, лучше не сравнивать показатели ПВ, которые замерены по разным методикам и потому вводят в заблуждение, а выбрать аппарат большей мощности, т.е. с большим номинальным током. У него ПВ на том же токе будет точно выше, чем у однотипного меньшей мощности.

8. Дополнительные функции

Чем больше дополнительных функций, тем на начальном этапе лучше.

Функция против залипания электрода Anti-Stick. Автоматически определяет режим короткого замыкания (т.е когда электрод «прилип» к свариваемому металлу) и отслеживает его продолжительность. Если в течение контрольного времени (долей секунды) режим не меняется, сбрасывает ток, «отпуская» электрод. Очень полезная функция для начинающих сварщиков. На отдельных дорогих аппаратах можно регулировать контрольное время срабатывания Anti-Stick. К настоящему моменту наличие данной функции на сварочном инверторе является почти стандартом индустрии. Однако на некоторых дешевых аппаратах неизвестных производителей может не срабатывать или даже отсутствовать вовсе. Визуально определить наличие или отсутствие функции нельзя.

Функция форсирования дуги Arc-Force.

Облегчает процесс сварки неопытному сварщику, у которого дергается рука. На предельном токе в большинстве аппаратов не действует. Фактически присутствует только на аппаратах, где на панели есть отдельная ручка регулирования силы набрасываемого тока. «Автоматическая» функция Arc-Force в большинстве случаев – обман, при котором за «набрасываемый ток» выдается участок вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока, где аппарат не может обеспечить достаточное для нормальной работы сварочное напряжение. Удержать дугу такое увеличение тока никак не может.

Функция горячего поджига Hot-Start.

Облегчает разжигание сварочной дуги набрасыванием тока в момент поджига. При напряжении холостого хода свыше 65В и нормальных электродах не требуется. По факту в большинстве аппаратов, где заявлена, отсутствует. Признаком наличия является отдельная ручка, позволяющая регулировать силу набрасываемого тока. Даже в тех аппаратах, где действительно есть, на предельном сварочном токе не действует. Аналогично функции Arc-Force, за наличие функции Hot-Start часто выдают увеличивающийся при коротком замыкании ток, относящийся к участку вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока. У аппаратов с полого падающей ВАХ ток короткого замыкания может существенно превышать номинальный сварочный ток. Но удержать дугу после чиркания электродом такая «автоматическая функция»  не поможет – сварочное напряжение будет ниже положенного.

9. Комплектация. Что обычно входит в базовую комплектацию бытового сварочного инвертора?

* Провода электрододержателя и клеммы массы (а вот в комплектацию профессиональных аппаратов они обычно не входят).

* Маска-щиток, она же щиток сварщика. Маской это назвать нельзя. Это простенький светофильтр, годящийся разве что на проверку аппарата разовым поджигом дуги. Для нормальной работы нужна маска с автоматическим затемнением, т.н. «Хамелеон». Иногда такая маска идет в одном комплекте с аппаратом. Но помните, что маски сварщика профессионального уровня, обеспечивающие максимальную защиту глаз, никогда не кладут в комплекты. И в продаже отдельно они далеко не самые дешевые.

* Щетка-молоточек. Простой, но очень полезный аксессуар, востребованный в работе. Если его в комплекте нет, нужно приобрести.

* Ремень для переноски. Актуальный аксессуар для тех, кому требуется перемещаться с аппаратом по стройке и другим обширным участкам работ, в т.ч. вверх-вниз по лестницам.

* Пластиковый кейс. Не только удобен для хранения и перевозки, но и защищает аппарат от пыли, к которой инверторная техника весьма чувствительна.

Общая тенденция: чем аппарат профессиональнее, тем проще комплектация.

10. Работа на морозе. Отдельные электронные компоненты управления не выносят отрицательных температур. Их аналоги с возможностью функционирования стоят несколько дороже. Поэтому большинство инверторных аппаратов в стандартной комплектации могут работать только от 0 градусов и выше. Если такой аппарат вынести из тепла и активно эксплуатировать, не давая ему остыть, работать он будет. А вот при промерзании просто не включится. Поэтому если планируется эксплуатация при постоянной отрицательной температуре, аппарат нужно выбрать с соответствующим температурным диапазоном.

ᐅ FUBAG IR 160 отзывы — 13 честных отзыва покупателей о сварочном аппарате FUBAG IR 160

Самые выгодные предложения по FUBAG IR 160

 
 


Гальвас Евгений, 20.07.2019

Достоинства:
Не дорогой , компактный легкий , варит отлично .

Недостатки:
Тонкие клемы , короткие и жесткие провода , сам аппарат показался как игрушка , по моему надо бы по бережнее с ним .

Комментарий:
Купил недавно ,поработал им на даче пару дней , пока всё хорошо . 16 амперные автоматы на счетчике не выбивает , варил тройкой на 110Ампарах. Варит отлично электродами как АНО-21 так и УОНИ 13-55 .


Виталий, 31.05.2019

Достоинства:
Я начинающий, но проблем с розжигом дуги не было. Форсаж дуги есть и антизалипание есть. Удобный цифровой индикатор сварочного тока. Легкий , приходилось вешать на плечо и варить на 1,5 м высоте.

Недостатки:
Пока не увидел.

Комментарий:
Варил электродами 3 мм уголки толщина 4 мм на токе 100А и все нормально. Практически сразу получилось зажечь дугу и удерживать ее. Сам аппарат потребляет мало, запитывал на даче с нестабильным напряжением сети и через тонкий удлинитель с проводами 0,75 мм и все работало. Предохранитель в 16А не выбивало. Взял самую дешевую маску хамелион, очень удобно с ней варить. И не надо как на ресанте 160
уварачивать ток на минимум при включении — выключении аппарата. Вообщем доволен безмерно


Сергей, 23.12.2018

Достоинства:
Не большие размеры, нормальный вес для своего размера и мощности. Удобно регулировать ток по цифровому индикатору.
Нравится как зажигает дугу, как мягко шуршит во время сварки.

Недостатки:
Пока не обнаружил.

Комментарий:
Заказывал сварку с пластиковой ручкой, а пришла без ручки на ремне, но с цифровым индикатором, что удобно (пусть он и не отображает полной картины).
Сварку выбирал по отзывам в интернете, по видео и текстовым обзорам, а также по результатом тестов проведенными профессиональными специалистами и просто обычными людьми и рассказавшими об этом в интернете. А так же по результатам общения с простыми людьми, кто часто имеет дело со сваркой.
По результатам исследования было 5 претендентов на покупку: Wester, Fubag, Аврора, АмпирЪ и Интерскол(?).
Интерскол был под вопросом. АмпирЪ мало где продавался. Аврора была в продаже, но цена немного превосходила бюджет, а так же несколько не устроила по параметрам.
Оставались Wester или Fubag. На форуме посоветовали все же Fubag ну и на неё была еще доп. скидка в магазине.


Геннадий, 17.07.2018

Достоинства:
Легкий, легко зажигает дугу

Недостатки:
Короткие провода

Комментарий:
Использую больше 5 лет, никогда не подводил


rtdxfb bair, 07.07.2018

Достоинства:
Пока не сломался все нравилось. Стабильная, даже отличная работа в течение полугода.

Недостатки:
Качество изготовления. Вчера при передвигании к себе поближе раздался щелчок и аппарат выключился. Больше не включается.
Завтра понесу в сервис.

Работа стоит…


Гордиенко Владимир, 02.04.2018

Достоинства:
Прочный и ровный шов. Простая регулировка.

Недостатки:
Не нашел пока.

Комментарий:
Понравился дизайн IR 160, хорошая цена, может работать на меньшем напряжении сети, что очень важно для меня, т.к. покупал для работы в саду. Еще понравилось, что есть дисплей.


Гость, 13.11.2017

Достоинства:
Цена (брал за 3000 по акции)
Лёгкость работы с ним (для новичка: функции антизалипание, горячий старт, форсаж)
Работа при низком напряжении сети
Компактность и лёгкость
Довольно удобным оказалось цифровое табло

Комментарий:
Брал как первый аппарат для возведения забора (профтруба) ну и по-хозяйству.
В общем очень понравился. Компактность, лёгкость и цена — это конечно хорошо, но понравилось работать с ним. Научился быстро. Электроды не прилипают, всё так легко и хорошо получается)
Удобно цифровое табло — не надо вглядываться сколько ты выставил, а точно видно на дисплее. Подобрал ток для сварки каких-то вещей, например профтрубы. Потом всегда этот ток выставляешь, легко и довольно точно, больше его «ловить» не надо.
Пробовал варить от китайского генератора 2,5 кВА, ну ток ампер 60-70 может.
Вообще по тестам в интернете он один из самых хороших в плане работы с пониженным напряжением питания.
В общем сравнить не с чем, но очень понравился. Рекомендую к покупке тем, кому нужен простой инвертор для дома/дачи


Дмитрий Красов, 07.11.2017

Достоинства:
Лёгкий, компактный, не дорогой, понятный для новичка.

Недостатки:
1. Короткие провода.
2. Вместо ручки — сложенный ремень на плечо. Через три переноса с места на место — распутывается, пришлось подвязать.
3. Нет пластиковой коробки.


Демин Илья, 11.10.2017

Достоинства:
Очень легкий и удобный. Точное цифровое табло. Легко подобрать нужный ток. Я давно к нему присматривался.

Недостатки:
Коротковаты провода. Но в сравнении с самим аппаратом смотрятся гармонично.

Комментарий:
Были модели чуть мощнее, ноя не собираюсь варить током с электродами больше 4мм. Я любитель и это хобби. Хотя все строители у меня на участке варят электродами 3мм.


Владимир, 12.04.2016

Достоинства:
Недорогой, легкий, все предельно понятно.

Недостатки:
Купил fubag 160 ir, польстившись на функцию «антизалипание», но это все туфта, рекламный ход, фирмы, не ведитесь на это .электродов перепробовал много разных фирм, плюс пробовал варировать с током -ничего не получается как липли электроды…..так и ….
опыт сварки немалый…брал у брата» ресанту 190″- вполне реальный аппарат, очень понравился и функция антизалипания была, но она там работала -варить одно удовольствие.

Комментарий:
Варил различной толщины металл от 0,8 до 3мм и различным током все равно электроды липнут функция антизалипание -обман!

 


косов женя, 23.11.2015

Достоинства:
Да, это то что мене надо на дачи,лучше не надо.

Недостатки:
нет

Комментарий:
Брал у друзей всегда боялся спалю, а вот и выход в нем защита ,уже огромный + да в перемещении легок,ХОРОШ для дачи.


Исьянов Дмитрий, 25.08.2015

Достоинства:
Легкий, стабильно работает даже на пониженном напряжении, легко зажигает дугу.

Недостатки:
Короткие провода, но это на всех моделях начальных, нет сумки в комплекте.

Комментарий:
Купил для гаража и мелких бытовых нужд, аппарат полностью оправдал ожидания за свои деньги.


alexeyboom, 01.05.2015

Достоинства:
Маленький, легкий. Легко зажигается дуга.

Недостатки:
Коротковаты провода и нет Чемодана как у IN 160

Комментарий:
Отличный сварочник для бытовых задач. До этого брал у знакомого FUBAG IN 160 с первого раза сварил крышу для стоянки и навес. Через полчаса уже получался неплохой шов. IR 160 взял уже для себя так как понял что мощней мне не нужен больше 120А я не ставил. Этот сваривает так же отлично.

Как выбрать сварочный аппарат для дома и дачи

Сварочный аппарат может стать незаменимым помощником в домашнем хозяйстве. Дома, в гараже или на даче им можно выполнять небольшие работы при ремонте труб, забора, гаражных ворот и любых элементов из стали, наиболее прочным и надежным методом соединения которых является сварка.

Среди современных сварочных аппаратов много весьма компактных, легких и простых в обращении моделей, освоить работу с которыми может практически каждый. Однако в огромном разнообразии сварочного оборудования нелегко выбрать аппарат, который подойдет именно вам.

В этой статье мы рассмотрим, какие бывают сварочные аппараты и для каких типов работ они лучше подойдут.

Типы сварочных аппаратов

Сварочные аппараты существуют двух основных типов: электрические и газовые. Газосварочное оборудование довольно сложное в обращении, поэтому им обычно пользуются профессионалы. Для любительской сварки подойдут электрические сварочные аппараты, которые можно разделить на три основных вида: трансформаторы, инверторы и выпрямители. Каждый из этих типов имеет свои преимущества и недостатки, которые могут сыграть на руку в той или иной ситуации.

Сварочные трансформаторы

Трансформаторы — аппараты, которые производят сварку с использованием переменного тока. Сила тока в данном случае регулируется механически, то есть за счет перемещения обмотки на сердечнике.

Главными достоинствами сварочных аппаратов такого типа можно назвать простоту и надежность. Трансформаторы без проблем можно отремонтировать и они неприхотливы в обслуживании. Кроме того, существенным преимуществом данного вида оборудования можно назвать довольно низкую цену.

Разумеется, у этого типа сварочных аппаратов есть и ряд недостатков, которые делают их использование не всегда удобным и сложным для новичков. К таким минусам можно отнести большой вес и немалый размер, потребление большого количества энергии при довольно низком КПД. Кроме того, начинающему сварщику может быть трудно удерживать сварочную дугу и непросто добиться хорошего качества сварного шва.

Тем не менее, несмотря на минусы, трансформаторы пока остаются одним из самых популярных типов сварочного оборудования.

Сварочные выпрямители

В отличие от обычных трансформаторов, выпрямители работают на постоянном, выпрямленном токе. Благодаря этому устойчивость дуги оказывается гораздо выше, что обеспечивает более высокое качество сварного шва — он становится ровнее и тоньше. Кроме того, начинающим сварщикам с такими аппаратами работать будет гораздо легче.

Среди других преимуществ сварочных выпрямителей можно выделить минимальное образование брызг металла при сваривании, относительно небольшой расход сварочных электродов и высокую глубину плавления. Сварочные выпрямители хороши тем, что с их помощью без проблем можно сваривать цветные металлы, чугун и теплоустойчивую сталь. При этом такие аппараты, как правило, весьма компактны, не тяжелые и просты в обращении.

К минусам сварочных выпрямителей можно отнести необходимость тщательно следить за системой охлаждения и то, что их, как правило, нельзя подключать к обычной бытовой электрической сети. Кроме того, цена выпрямителей, чаще всего, близка к стоимости более универсальных сварочных инверторов.

Сварочные инверторы

Инверторы — самый современный тип сварочных аппаратов, который постепенно вытесняет традиционные трансформаторы и выпрямители. Первым и главным преимуществом инверторов, безусловно, являются их компактность и небольшой вес. При этом производительность сварки на порядок выше, чем у аппаратов других видов. Инверторы позволяют работать с электродами постоянного и переменного тока, а это, в свою очередь, дает возможность без проблем заниматься сваркой чугуна и цветных металлов.

Сила тока нужной величины в инверторах достигается за счет преобразования высокочастотных токов. Благодаря этому аппараты имеют небольшие размеры, ведь, например, получить ток в 160А можно даже с помощью аппарата весом 250 г, а сам аппарат может работать от обычной розетки.

Практически во всех современных инверторах есть несколько функций, которые существенно облегчают работу сварщика. Это «Hot start», которая позволяет подавать максимальную величину тока для быстрого поджига электрода, и «AntiStick», которая препятствует прилипанию электрода к свариваемым деталям.

Помимо этого к плюсам инверторного оборудования стоит отнести возможность долгой беспрерывной работы, плавную регулировку тока, защиту от перепадов напряжения.

Инверторы отличаются очень высокой производительностью и в то же время малыми потерями энергии. Шов при сварке аппаратами такого типа получается тонким и ровным, при этом соединению поддаются даже трудносвариваемые металлы. Среди оборудования такого типа можно выделить, например, инверторs марки Aurora или фирмы Сварог.

Конечно, у инверторных сварочных аппаратов тоже есть некоторые минусы. К ним можно отнести высокую чувствительность к влажности и низким температурам, необходимость регулярно чистить аппарат от попавшей внутрь пыли и металлических частиц, которые могут повредить электронную начинку. И главный недостаток инверторов — это их довольно высокая цена по сравнению с аппаратами предыдущих поколений. Однако очевидно, что все плюсы инверторного сварочного оборудования перекрывают его минусы.

На что стоит обращать внимание при выборе сварочного аппарата для дома

Если вы хотите купить сварочный аппарат для того, чтобы без проблем работать с ним дома, на даче или в гараже, стоит выбирать модели, которые могут работать под напряжением 220 Вольт, так как их можно подключать к обычным бытовым розеткам.

Кроме того, стоит заранее обдумать, какие материалы вы будете сваривать. Например, для сварки стали, железа, алюминия больше подойдет инвертор или полуавтомат, а для сварки черных металлов достаточно обычного трансформатора. При этом, если толщина свариваемого металла не будет превышать 5 мм, тогда достаточно приобрести аппарат с выходным током до 160 ампер.

Чтобы быть уверенным в том, что купленный аппарат — хорошего качества, при выборе сварочного оборудования предпочтение стоит отдавать известным, хорошо зарекомендовавшим себя маркам, таким как «Сварог», Aurora, Esab и другим подобным.

Как правильно выбрать сварочный инвертор для дома

Одним из самых популярных способов неразъемного соединения металлов является сварка. Впервые она появилась в начале прошлого века, но и сегодня остается одной из самых востребованных в бытовой и профессиональной сфере. При помощи этого способа можно выполнить различные работы, связанные с ремонтом и изготовлением металлических конструкций. Но так как сплавы содержат различные элементы, то были разработаны не только специальные технологии для из соединения, но и соответствующие инструменты и оборудование.

Но все же основным методом осталась сварка. И сегодня она применяется в промышленности и частном секторе. И если профессионалы выбирают наиболее мощные аппараты, то для домашнего применения достаточно самой простой модели. Однако необходимо правильно выбрать надежный сварочный инвертор для дома, чтобы он соответствовал специфике работ, которые предполагается выполнять с его применением.

Что представляет собой такое оборудование

Существует несколько различных типов бытовых инверторных сварочных аппаратов, которые считаются наиболее современными и удобными в эксплуатации. Их главным отличием от трансформаторных являются небольшие габариты и вес. Но есть и еще один параметр – возможность использовать ток высокой частоты. При этом передача энергии осуществляется трансформатором, значительно меньшим, чем у других типов агрегатов. Сварка с использованием дешевых сварочных инверторов проходит при постоянном токе, что положительно сказывается на качестве и прочности выполняемого шва.

Устройство инвертора

Основу такого аппарата составляют:

  • Выпрямитель;
  • Сетевой фильтр;
  • Сварочный трансформатор;
  • Управляющая схема.

Он отличается широким диапазоном регулировки тока, что важно если используются тонкие электроды.

Кроме того, выходные параметры инвертора более стабильные, чем у аппарата трансформаторного типа. Это связано с более точной регулировкой, позволяющей подбирать оптимальный режим работы устройства.

Производство инверторов бытовых сварочных осуществляется по двум основным технологиям:

Причем вторая является более экономичной, а также имеет ряд преимуществ по сравнению с первой. И если в нашей стране она еще находит применение и довольно часто, то в Европе уже давно от нее отказались, так как имеют более жесткие требования по энергопотреблению.

Инверторные аппараты, созданные с применением технологии IGBT работают при большей частоте и при этом имеют небольшой вес. Единственное в чем они еще проигрывают, так это в ремонтопригодности, так как имеют более сложную компоновку.

Виды инверторов и принцип их работы

В зависимости от функциональных возможностей такие аппараты подразделяются на следующие типы по способу сварки:

  1. Ручной;
  2. Аргонно-дуговой неплавящимся электродом;
  3. Полуавтоматической.

Что касается конструктивных особенностей, то инверторы бывают:

  • Универсальные;
  • Полуавтоматы;
  • Устройства для воздушно-плазменной резки.

Принцип работы ММА сварки

Принцип работы у всех устройств этого типа заключается в следующем. Переменный ток, поступающий из сети, сглаживается фильтром и преобразуется в постоянный с высокой частотой.

Именно эта особенность и позволила сварочному инвертору добиться широкой популярности у потребителей. Так как благодаря специфике своей работы надежные инверторные сварочные аппараты позволяют получать чистый и качественный шов при минимальных энергозатратах.

Но на этом преобразования не завершаются. Далее трансформатор понижает напряжение и повышает токи, до величины, позволяющей производить сварку. Режим работы устройства изменяется под воздействием на параметры преобразователя частоты.

Современные инверторы оснащаются блоком управления, который контролирует процесс преобразования тока. Но следует учитывать, что входящие в него транзисторные модули являются самыми дорогими элементами прибора.

Критерии выбора сварочного агрегата

Существует ряд параметров, которые необходимо учитывать в таком оборудовании. В первую очередь – это напряжение питания. Поскольку в продаже есть модели на 220 и 380 В, то необходимо выбрать сварочный инвертор тот, который будет наиболее подходящим. Но стоит учитывать, что вторые отличаются большими размерами и менее мобильны. Однако они дают меньшую нагрузку на сеть и способны поддерживать стабильное горение дуги.

Смотрим видео, критерии выбора агрегата:

Если предполагается использование устройства для домашних нужд, то стоит купить сварочный аппарат инверторный дешево на 220 В, как более компактный и простой в эксплуатации.

Следующими параметрами являются диапазон тока и диаметр электродов. От них в прямой зависимости находится производительность аппарата. Чем больше диапазон тока, тем более толстые металлические детали можно сваривать. У некоторых моделей инверторов предусмотрена возможность регулировки сварочного тока. Это позволяет использовать их с электродами различных диаметров – малого для тонкого шва и большого – для более толстого.

Выбирая аппарат нужно иметь запас по мощности. Обычно для бытовых нужд выбирают агрегаты с током до 200 А. Если нужно сварочные аппараты инверторные купить дешевые, то необходимо быть уверенным, что создаваемая ими нагрузка будет допустимой для вашей сети.

Следующим важным параметром является рабочий цикл. Он указывает на возможности беспрерывной эксплуатации аппарата. Обычно он указывается в процентах от временного цикла. Например, для инверторов MIG-105P он составляет 15% для тока в 90 А.

Но так как большинство инверторных аппаратов имеет принудительное охлаждение, то рабочий цикл у них достаточно большой.

Выбирая тип оборудования учитывают для сварки каких металлов, оно будет применяться. Для чугуна или цветных – рекомендуют выбирать агрегаты постоянного тока. Для ремонта автомобиля – полуавтомат. Если предполагается частое перемещение инвертора, то нужно обратить внимание на его вес. У самых легких моделей он составляет 5 кг.

Смотрим видео, выбрать дешевый или дорогой:

Ну и конечно же, нельзя обойтись без защитной маски. А специалисты рекомендуют вместе с ней приобретать еще наушники и защитную одежду. Кроме этого будут нужны электроды для инверторной сварки и другие комплектующие.

Обзор популярных моделей

Большой ассортимент сварочных аппаратов на отечественном рынке делает выбор весьма непростым. Как среди всего разнообразия выбрать подходящую модель? В решении этой задачи неоценимую помощь оказывает тестирование всех поступающих в торговую сеть инверторов, с тем чтобы расширить информацию об их функциональности и других характеристиках. Ведь знание не только преимуществ, но и недостатков помогает сделать правильный выбор.

Сварочная продукция марки Telwin

Среди зарубежной продукции на первом месте по популярности находятся инверторы марки Telwin. Они отличаются простой конструкцией и очень удобны в эксплуатации. Но в то же время он способен справиться с профессиональной работой. Кроме того, он может получать питание от генератора, имеет защиту от перегрева и скачков в сети.

Из достоинств следует выделить:

  • Наличие в комплектации защитной маски;
  • Расположенный на корпусе вентилятор;
  • Небольшие по размеру силовые элементы.

А вот недостатков как таковых у прибора нет, за исключением инструкции, которая не отличается полнотой сведений.

Модель АСИ-160

Второе место потребители отдают инверторам марки UniPro. Они прекрасно зарекомендовали себя при эксплуатации в реальных условиях. Модельный ряд этого производителя состоит из аппаратов, сварочный ток у которых может достигать:

Кроме того, инверторы этой марки выпускаются в двух модификациях: с металлическим и пластиковым корпусом.

Они оснащены мощным вентилятором, способным выполнять полноценное охлаждение трансформатора и надежной антиударной защитой. Аппараты этой модели имеют большой запас мощности и способны хорошо работать даже при низких уровнях сварочного тока.

Смотрим видео, обзор лучших моделей:

Среди инверторов отечественного производства можно остановиться на агрегате марки АСИ-160, из ряда Диолд. Он имеет невысокую стоимость и среднюю мощность. Устройство оснащено дорогими вентиляторами, а также набором кабелей, зажимов и электродов и отличается современной сборкой с вертикальным расположением платы. Такой инвертор может использоваться для сварки чугунных изделий и элементов из нержавеющей стали, и при небольшой величине сварочного тока дает солидный запас мощности.

Это только три из множества моделей, но они как нельзя лучше представляют инверторы. И ориентируясь на их характеристики значительно проще сделать правильный выбор.

Ремонт сварочных аппаратов | Ремонт сварочного аппарата

K + S Services предлагает широкий выбор средств контроля сварных швов и выполняет полное динамическое тестирование под нагрузкой для проверки работоспособности и долговечности.

Системы, используемые в процессе ремонта сварочного аппарата, спроектированы таким образом, чтобы дублировать реальные условия эксплуатации, поскольку эти элементы используются в реальных приложениях.

Наши специалисты по ремонту сварочных аппаратов, прошедшие обучение на заводе, имеют многолетний опыт ремонта и тестирования различных устройств управления сварочными аппаратами, механизмов подачи проволоки, плазменных резаков, расширителей / очистителей горелок, источников питания и другого сопутствующего сварочного оборудования.Все ремонтные работы сварщика проходят полную проверку под нагрузкой, чтобы гарантировать правильную работу.

Системы, используемые в процессе ремонта сварочных аппаратов и сварочного оборудования, спроектированы таким образом, чтобы дублировать реальные условия эксплуатации, поскольку эти элементы используются в реальных приложениях.

K + S предлагает полный спектр услуг по ремонту устройств управления сваркой MIG, TIG и контактной сваркой. Лаборатория сварочных систем K + S является лидером в отрасли по ремонту и испытаниям. K + S имеет опыт анализа и ремонта широкого спектра компонентов сварочных систем и проводит испытания системы под нагрузкой для проверки функциональности и долговечности.Системы, используемые в процессе ремонта, предназначены для моделирования условий эксплуатации в производственных условиях.

K + S Services — авторизованный сервисный центр Lincoln, Miller, Hitachi и Nippon. Наше предприятие в Саутгейте также имеет право ремонтировать все компоненты сварочного аппарата Fronius.

Общие производители включают, но не ограничиваются:
  • Hitachi — авторизовано на заводе: все модели.
  • Miyachi: Контроллеры CS-1300, CY-150A, SD-815 и все связанные с ними мониторы.
  • Деньгенша : Decomstar 20, 30 и 70, RWC-9000-Ty-18, RWI-9100-Ty-13/14, Fuw-IRWC-GT2.
  • Miller — Уполномоченный завод: Саутгейт, Мичиган, и Лоутон, Оклахома. Все устройства подачи проволоки, все источники питания Miller, Arc Pac 350, Syncrowave 200, Устройства подачи проволоки серии 70, Bobcat 250, Millermatic 212, Spectrum 375 и Deltaweld 452.
    Arc Pac 350
  • Хобарт: серия 70L, все источники энергии Хобарта, Megacon 110.
  • Panasonic : AAII 350/500, AE-350/500, KF-350 / 500BC300, YC-200BC1, YC-300BC1, YD-350AE1, YD-350HM2, YD-500HM2.
  • Weltronic: Таймеры сварки U60, подвески TB91 и TB96.
  • Lincoln — Уполномоченный завод: Саутгейт, Мичиган, и Лоутон, Оклахома. Мы ремонтируем все источники питания Lincoln Power Sources, NA-3S, NA4, LN-9, Power Wave
    450. Мы являемся авторизованными сервисными центрами по ремонту сварщиков для их полного ассортимента продукции для сварки MIG, TIG и дуговой сваркой.
  • Nippon : NGRALF 6 × 20
  • OTC (Daihen) : серии 350 и 500, DT-300
  • Sensarc : все модели
  • Thermal Arc : Ultima 150 GTS и 300 GTS, PAK SXR, PS30A, WC100B, 185TSW.
  • Роботрон: 503 Контроллеры, связанные устройства ввода-вывода и панели.
  • Nadesco: контроллеры Ph5, PH5 и IWC4.
  • Nadex : Все модели.
  • Fronius — Уполномоченный завод: Саутгейт, Мичиган. Источники питания, устройства подачи проволоки и контроллеры.
  • WTC / MEDAR : Инверторы / таймеры GEN 5, Cosmos, Decade 5 Series, Technitron, V-50, V-60 и T95 Timers, U60T-90A, U60T-91A, U60T-92A, U60T-95A, U60T- 96A, TB90-P02A, серии 1000 и 3000
  • Motoman : Серия Arc Master 501: все модели, Серия Motoweld: все модели

Ремонт сварочного аппарата

Компания K + S Services оказывает услуги по ремонту сварочных аппаратов, ремонту сварщиков и промышленному ремонту с 1982 года.Наша миссия — и всегда заключалась в том, чтобы предоставлять нашим клиентам качественный ремонт, эффективные решения и эффективное обслуживание за счет постоянного улучшения качества.

Обширный инвентарный перечень восстановленных компонентов

Когда дело доходит до ремонта сварочного аппарата и ремонта сварочного аппарата, вы будете рады узнать, что K + S Services может отремонтировать ваше оборудование независимо от его возраста. Мы храним восстановленные излишки на сумму более 5 миллионов долларов для поддержки старого и / или устаревшего оборудования.И вы можете быть уверены, что все наши восстановленные запасные части были полностью протестированы в системе «замкнутого цикла», чтобы гарантировать их надлежащую работу и сделать их готовыми к установке в ваше оборудование сразу после доставки.

Процесс ремонта, сертифицированный ISO

Компания

K + S Services разработала наш сертифицированный по ISO 9001: 2015 процесс ремонта, чтобы гарантировать надлежащее выполнение всех наших ремонтов. Вы можете отслеживать свои запасные части через наш клиентский портал на всем протяжении этого процесса.В частности, наш восьмиэтапный процесс ремонта сварочного оборудования состоит из следующего:

  1. Прием
  2. Оценка
  3. Цитирование
  4. Утверждение
  5. Ремонт
  6. Проверка качества системы
  7. Протоколы ремонта и испытаний
  8. Доставка

Автоматизированная система

Большая часть процесса ремонта сварочных аппаратов полностью автоматизирована. Например, когда мы получаем ваше оборудование, мы регистрируем его в нашей системе отслеживания заказов на ремонт.Затем мы штрих-кодируем вашу деталь (детали), чтобы мы — и вы — могли отслеживать каждый отдельный актив на протяжении всего последующего процесса ремонта.

Представитель отдела обслуживания клиентов свяжется с вами и сообщит наше предложение по ремонту после того, как наши специалисты по ремонту завершат первоначальную оценку вашего оборудования, чтобы определить вероятную причину (ы) его отказа и то, что нам нужно сделать, чтобы исправить это или их. Как только вы утвердите наше предложение, наша автоматизированная система отслеживания заказов на ремонт отправит ваше оборудование и заказ на ремонт тому из наших специалистов по ремонту, который лучше всего подходит для вашего конкретного типа детали.После того, как мы сделаем весь необходимый ремонт и проведем тесты контроля качества, K + S Services упаковывает ваше оборудование в антистатические пакеты, защищенные пенопластовой упаковкой insta-pack, прежде чем отправить все вам обратно в соответствии с любыми индивидуальными требованиями клиента к доставке. дал нам. Таким образом, ваше оборудование будет доставлено в указанное вами место без каких-либо повреждений при транспортировке.

Отчеты о ремонте и испытаниях

В рамках услуг по ремонту сварочных аппаратов, которые мы предлагаем, K + S Services прилагает отчет о ремонте и испытаниях к каждому из возвращенных вами компонентов, в котором перечислено следующее:

  • Проблемы, выявленные нами в процессе оценки
  • Все детали, которые мы отремонтировали или заменили
  • Соответствуют ли проблемы, которые мы определили с вашим оборудованием, с проблемами, о которых вы нам сообщили
  • Подробности и продолжительность наших испытаний
  • Вероятная первопричина отказа вашего оборудования
  • Наши рекомендуемые инструкции по установке

Как видите, все специалисты K + S Services стремятся предоставить вам самые лучшие услуги по ремонту сварочного оборудования.Мы также можем поддержать вас в глобальном масштабе, выполняя постоянно растущее количество ремонтных работ в США, Канаде, Мексике и Европе. Фактически, мы поддерживаем более 866 различных производителей и более 122 000 уникальных номеров деталей.

Поэтому, когда вам понадобится какой-либо вид ремонта сварочных аппаратов, обращайтесь в K + S Services через наши удобные онлайн-формы.

На что обращать внимание при покупке бывшего в употреблении сварочного аппарата — Руководство по сварке для начинающих

В этой статье «На что обращать внимание при покупке подержанного сварочного аппарата» я предполагаю, что вы уже знаете, какой подержанный аппарат вы хотите купить.Если вы не знаете или не уверены, перейдите к моей избранной статье «Что мне нужно для новичка, чтобы начать сварку?» Эта статья проведет вас через процесс принятия решения о том, какой тип машины лучше всего подходит для того, что вы хотите выполнить. Плюс многое другое!

Сварочные аппараты таких торговых марок, как Lincoln, Miller и Hobart, обычно имеют очень прочную конструкцию. Если ими не злоупотреблять, они прослужат годы безупречной службы.

Однако, как и большинство, я всегда осторожен при покупке подержанного оборудования.Особенно при покупке бывшего в употреблении электрооборудования. А поскольку сварочные аппараты представляют собой электрическое оборудование на стероидах, следует принять дополнительные меры предосторожности при рассмотрении вопроса о покупке бывшего в употреблении.

Если вы новичок, по возможности найдите кого-нибудь с опытом. Кто-то, имеющий опыт использования именно того сварочного аппарата, который вам нужен. Это может уберечь вас от ошибки сразу же. И вы, вероятно, почерпнете некоторые подсказки в процессе.

Косметика

Внешний вид подержанной машины может указывать, а может и не указывать на ее рабочее состояние.Он может выглядеть совершенно новым снаружи, но может иметь скрытую проблему внутри. С другой стороны, внешний вид может быть поцарапан, потускневшим, помятым, забрызганным краской или иным образом казаться изношенным, но при этом быть почти новым, поскольку на сварку наиболее важных компонентов потребуется очень мало часов.

Одна вещь, которая должна быть в хорошем состоянии на коробке, — это лицевая панель. На лицевой панели будут надписи, указывающие настройки силы тока. В нем также будут все другие инструкции, необходимые для правильной настройки машины для каждой работы.Если надписи на пластине неразборчивы или отсутствуют полностью, будет очень сложно изменить настройки с какой-либо точностью. Однако вы можете приобрести новую лицевую панель, если она повреждена, в зависимости от возраста и модели. Примечание. Не забудьте сфотографировать изношенную лицевую панель , прежде чем ее будет невозможно прочитать.

Шнур питания и сварочные провода

Мой 30-летний сварщик переменного / постоянного тока

Затем проверьте шнур питания и сварочные провода на предмет повреждений. Сварщики постоянно работают с острыми тяжелыми кусками горячего металла, которые иногда падают на эти уязвимые части.Если внешняя изоляция повреждена, раздавлена, отсутствует, крошится или затвердевает из-за возраста, будьте готовы заменить ее. Желательно перед первым использованием машины.

Внимательно осмотрите сварочную ручку на предмет повреждений. В зависимости от типа и повреждения сломанная сварочная рукоятка может привести к поражению электрическим током. Замена рукоятки для ручной сварки обходится относительно дешево по сравнению с рукоятками для сварки MIG и TIG. Дополнительные сведения об опасности поражения электрическим током при сварке см. В моей статье «Могу ли я получить удар током во время сварки?»

Сила тока и другие регуляторы

Отсутствующие или сломанные ручки управления и ручки сделают настройку параметров очень трудной, если не невозможной.Хотя это не всегда мешает сделкам, перед покупкой было бы разумно проконсультироваться с производителем, чтобы узнать, доступны ли новые ручки или ручки для этой конкретной модели.

Другое дело, проверьте, действительно ли циферблаты будут вращаться во всем диапазоне, для которого они были разработаны. Механизм управления установкой силы тока обычно не настраивается во время сварки. Это может вызвать дугу в самом циферблатном механизме, что приведет к серьезным повреждениям. Если вы чувствуете неровности или чувствуете, что регулятор силы тока трудно перемещать в любой момент при переключении с максимального значения на минимальное, вы можете отказаться от его покупки.

Вентиляторы охлаждения

Бывшие в употреблении сварочные аппараты с наработкой большого количества часов могут иметь охлаждающие вентиляторы с изношенными втулками или слабые двигатели. После определения того, что двигатель вентилятора работает, внимательно прислушайтесь, чтобы определить, нет ли необычных шумов, исходящих от вентилятора. Изношенные подшипники и втулки не будут звучать так тихо и плавно, как новые. Обратите особое внимание, когда вентилятор заводится при первом включении и когда останавливается после выключения. Если он издает необычный шум, возможно, в охлаждающем вентиляторе осталось мало ресурса.В случае, если вентилятор должен был прекратить работу в середине продолжительного сеанса сварки, перегрев основных компонентов мог легко повредить машину, не подлежащую ремонту.

Машины с приводом от двигателя

Мой сварочный прицеп

Подержанный сварочный аппарат с приводом от двигателя требует более тщательной проверки во время разборки. Если он запустится, сложно было начать? Синий, черный или белый дым из выхлопной трубы должен быть красным флажком. Синий дым указывает на попадание масла в камеру сгорания.Черный дым указывает на слишком богатую топливную смесь. Белый дым появляется только в том случае, если двигатель имеет водяное охлаждение. Белый дым, исходящий из выхлопной трубы, может сигнализировать о взорванной прокладке головки блока цилиндров или о трещине в двигателе, позволяющей воде попасть в цилиндр.

Если двигатель запускается с трудом, причина может быть в чем-то столь же простом, как хорошо использованные свечи зажигания. Или такой же сложный, как изношенные поршневые кольца. Одна вещь, которую нужно искать, — это, конечно, топливо в баке. Затем убедитесь, что топливопроводы в хорошем состоянии, не имеют трещин и трещин.Отверстие в топливной магистрали заставит насос всасывать воздух, и топливо не попадет в карбюратор.

Изношенный цилиндр или кольца могут не обеспечивать достаточную компрессию для запуска и нормальной работы двигателя. Если вы считаете, что двигатель изношен, попросите проверить компрессию в цилиндре. Вам нужно будет знать правильные характеристики двигателя, чтобы проверить их, чтобы определить, находится ли компрессия в пределах допустимого диапазона. Если компрессия во всех цилиндрах хорошая, медленному запуску или грубо работающему двигателю может потребоваться просто настройка, замена фильтра или комплект карбюратора.

Манометры должны быть в хорошем рабочем состоянии. Вы не сможете определить, находится ли двигатель в хорошем состоянии, если датчики не работают или дают неправильную обратную связь.

Сильная ли батарея? Слабый аккумулятор скоро потребуется заменить.

Убийца сделок

Если двигатель стучит, это обычно указывает на проблему, которая редко бывает дешевой или простой в ремонте. На всякий случай продолжайте поиски, пока не найдете подержанный сварочный аппарат, который стоит своих денег.

Все потенциальные затраты на восстановление двигателя в рабочем состоянии следует сопоставить с запрашиваемой ценой.

Будет ли сварка без проблем?

Любой продавец, который не согласен с тем, чтобы позволить вам протестировать машину, может что-то скрывать. С другой стороны, могут быть обстоятельства, при которых вы не сможете внимательно осмотреть машину перед покупкой. Некоторые аукционы или продажи недвижимости могут быть неправильно настроены для проверки машины на месте. В этих обстоятельствах сделайте все, что в ваших силах, и будьте готовы потерять деньги, если вы в конечном итоге купите безнадежную покупку. Вы можете приобрести очень надежную машину по приличной цене, но никогда не тратите больше, чем готовы потерять.

Если вам разрешено сваривать на аппарате, а я надеюсь, что это так, обратите внимание на постоянство напряжения дуги. Выполните сварку в течение нескольких минут с различными настройками. Опять же, ищите плавную, постоянную дугу с течением времени. Любые странные колебания напряжения, шумы или запахи должны быть поводом для осторожности.

Никогда не помешает запросить пробный период, если машина не может быть протестирована на месте. Пробный период в 48 часов не должен требовать слишком многого. И, конечно же, ответ всегда будет отрицательным, если вы не спросите.

Оставайтесь в безопасности и выходите замуж за металл уже сегодня!

Сварочные аппараты

— что такое рабочий цикл и как он рассчитывается?

Что такое рабочий цикл?

Рабочий цикл — это процент времени, в течение которого машина будет безопасно работать (или сваривать) в течение определенного периода времени при заданной силе тока.Например, многофункциональный сварочный аппарат Weldforce WF-205MST имеет рабочий цикл 200 А при 30%. Это означает, что он будет работать при 200 А в течение 3 минут в течение 10 минут. В течение оставшихся 7 минут машина переключится на тепловую перегрузку для охлаждения.

Все сварочные аппараты оснащены (или должны быть) оснащены защитой от тепловой перегрузки, что означает, что аппарат отключается, когда внутренние критически важные компоненты достигают определенной температуры, чтобы предотвратить повреждение. Затем машина перезапустится, когда она вернется к безопасной температуре.

Рабочий цикл будет изменяться при разной силе тока. При более высокой выходной силе тока машина будет нагреваться быстрее, и рабочий цикл уменьшится. При более низких значениях тока рабочий цикл увеличивается.
Например — если мы снова посмотрим на машину WF-205MST;
Рабочий цикл при 200 А = 30%
Рабочий цикл при 145 А = 60%
Рабочий цикл при 110 А = 100%

Как рассчитывается и тестируется рабочий цикл?

Хотя основная формула всегда одна и та же (% времени включения в течение периода тестирования), существует несколько переменных, которые могут повлиять на результат теста рабочего цикла, в том числе:

  • Период времени, в течение которого он измеряется (обычно 5 или 10 минут — 10-минутный период более требователен).
  • Температура окружающей среды, при которой проводился тест (более высокая температура окружающей среды требует более высоких требований).
  • Был ли тест проведен со «свежей», холодной машиной или с машиной, которая уже была нагрета от длительного использования. (Очевидно, что испытание уже нагретой машины требует гораздо больших усилий с ее системой охлаждения.)

Наиболее широко применяемым стандартом для тестирования и определения значений рабочего цикла является европейский стандарт EN60974-1, на котором основан австралийский стандарт AS60974-1.Этот стандарт очень требователен и поэтому считается лучшим показателем того, как машина будет работать в «реальных» условиях. Все машины Weldforce от Weldclass протестированы на соответствие этому стандарту.

Снова возьмем пример Weldforce WF-205MST с номинальным рабочим циклом 200 А при 30%. Чтобы достичь этого рейтинга в соответствии со стандартом EN60974-1, сначала машина была «нагрета» перед испытанием путем непрерывной сварки, чтобы заставить ее отключиться при тепловой перегрузке как минимум дважды.Затем он был испытан в контролируемой камере, нагретой до 40 C. В течение 10 минут он был способен сваривать при 200 А (что на этой машине является максимальной мощностью) в общей сложности 3 минуты … следовательно, номинальный рабочий цикл 200 А при 30%.

Испытываются ли все сварочные аппараты на рабочий цикл одинаково?

К сожалению, не все машины проходят испытания в соответствии со стандартом EN / AS60974-1, и поэтому может быть трудно сравнить номинальные значения рабочего цикла одних машин с другими.Например, , если испытание Weldforce WF-200MST проводилось всего за 5 минут и / или с холодным аппаратом и / или при более низкой температуре окружающей среды, рейтинг вполне мог быть 200 А при 50-60%, что быть нереалистичным и вводящим в заблуждение.

Все машины Weldforce от Weldclass проходят испытания на рабочий цикл в соответствии с EN / AS60974-1, что означает, что указанные значения рабочего цикла точно представляют, как каждая машина будет работать в «реальных» условиях.

Является ли рабочий цикл лучшим способом оценки производительности сварочного аппарата?

Да и нет!

Номинальный рабочий цикл — при условии, что он точен и не завышен (как это иногда бывает) — является полезным показателем того, как сварочный аппарат будет работать с точки зрения производительности и мощности (или производительности).

Однако рабочий цикл не следует рассматривать изолированно.
Точно так же, как вы (обычно) не принимаете решение о покупке автомобиля, основываясь только на его максимальной скорости (скажем, без учета таких аспектов, как управляемость, ускорение, безопасность и т. Д.) …. Таким же образом существуют и другие факторы. следует учитывать, когда речь идет о сварочных машинах.

Во-первых, сам процесс сварки может изменить значение продолжительности включения. Более высокий рабочий цикл может быть важен для сварщиков MIG, но может быть менее важным для Stick / MMA и TIG.См. Дополнительную информацию об этом ниже.

Потребляемая мощность, электропитание и эффективность сварочного аппарата также добавляют еще одно измерение к предмету рабочего цикла.
Это особенно характерно для однофазных (240 В) сварочных аппаратов, где аппарат (в соответствии со стандартом AS60974-1) должен иметь эффективный входной ток (I 1eff ), равный или меньший номинальной мощности. источник питания, на который рассчитана машина — обычно 10А или 15А.

Часто это требование является ограничением (или «потолком») рабочего цикла, в большей степени, чем то, на что фактически способна машина. Например, сварочный аппарат Weldforce WF-180MST MIG имеет рабочий цикл 10% при максимальной мощности 180 А. Эта машина на самом деле способна к значительно более высокому рабочему циклу, но для того, чтобы быть подходящей для источника питания 10 А, мощность и рабочий цикл были ограничены или ограничены.

Вот почему машины с большей эффективностью имеют преимущество (особенно однофазные машины 240 В 10 А / 15 А).Благодаря большей эффективности они могут обеспечить более высокую мощность и рабочий цикл при том же уровне потребляемой мощности.
Следующие машины Weldclass включают технологию «PFC», которая значительно увеличивает эффективность и увеличивает рабочий цикл; Сварочные аппараты Weldforce WF-205MST и WF-255MST MIG / Stick / TIG и плазменный резак Cutforce CF-45P.

Важность рабочего цикла в различных сварочных процессах

Хотя рабочий цикл никогда не бывает «второстепенным», различные сварочные процессы предъявляют более высокие или низкие требования к сварочному аппарату с точки зрения производительности или рабочего цикла.

Следующие ниже комментарии основаны на «практическом опыте» и могут служить руководством для определения того, какое внимание следует уделять номинальным значениям рабочего цикла — по сравнению с другими факторами и характеристиками — при выборе подходящего сварочного аппарата.

Обратите внимание, что каждое приложение отличается, и общие комментарии здесь не всегда могут быть применимы к вашей ситуации.

Рабочий цикл и сварка MIG

Поскольку это автоматический процесс (например, присадочный металл подается автоматически), оператор MIG может выполнять сварку в течение длительных периодов времени с минимальным временем отключения или простоя между сварками.

Конечно, это зависит от приложения к другому.

В производственных ситуациях, например, когда могут использоваться зажимные приспособления для минимизации настройки и максимального увеличения «времени сварки», рабочий цикл может быть очень важным. Когда дело доходит до выбора правильного сварщика, выбор сварщика, у которого «слишком много» мощности, а не «ровно столько», является мудрым решением. Например, ваше приложение может включать производственную сварку стали толщиной до 8 мм. Теоретически сварочный аппарат на 200 А, такой как Weldforce WF-205MST, способен на это, однако в производственной ситуации аппарат на 250 А (например, WF-255MST) будет обеспечивать больший рабочий цикл.(При токе 200 ампер WF-255MST имеет почти вдвое больший рабочий цикл, чем WF-205MST).

При техническом обслуживании рабочий цикл может быть не столь критичным, поскольку% «Время сварки» обычно ниже. Часто оператор может выполнить всего 1 или несколько сварных швов, прежде чем ему придется выполнять другие операции перед возобновлением следующего шва.

Рабочий цикл и сварка стержневыми электродами

Becuase MMA / ручная сварка — это очень ручной процесс, включающий замену электродов, измельчение шлака и т. Д. — процент времени, которое оператор тратит на фактическую сварку, обычно намного меньше, чем MIG.Это означает, что рабочий цикл обычно не так критичен, как для MIG.

С этой точки зрения рабочий цикл 30% (в случае MMA) можно считать «высоким». Например, Weldforce WF-135S — это самый маленький аппарат MMA / Stick в диапазоне Weldclass (максимальная выходная мощность 140 А), но с рабочим циклом 100 А при 60% его мощности достаточно для работы с обычными электродами 2,6 мм почти без остановок и также легко будет использовать электрод 3,2 мм.

Исключения из этого правила — приложения для стержней / ММА, требующие очень высокого рабочего цикла — могут включать наплавку, когда каждый электрод запускается в быстрой последовательности с очень небольшим «тайм-аутом».

Рабочий цикл и сварка TIG

Когда дело доходит до TIG, важность рабочего цикла может значительно варьироваться.

TIG обычно используется для детальной работы с более тонкими материалами и / или небольшими деталями. В этом случае машина часто никогда даже не приблизится к достижению предела рабочего цикла … и действительно, большая часть сварочных работ выполняется при низкой силе тока, при этом рабочий цикл машины может составлять 100%. Кроме того, поскольку TIG — это ручной процесс (при котором присадочный металл подается вручную), соотношение «время сварки / время включения» и «время выключения» ниже (по сравнению с MIG).

Однако есть некоторые приложения для сварки TIG, где очень важен высокий рабочий цикл. Одним из примеров этого является сварка TIG стыков труб, когда требуется длинный непрерывный шов.

Комментарии и вопросы?

Есть свои мысли или вопросы по дежурному циклу? Не стесняйтесь оставлять комментарии ниже ↓ или нажмите здесь, чтобы отправить нам запрос.

Еще статьи по инверторным сварочным аппаратам;

Что такое инверторный сварочный аппарат и как он работает?

Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

Что такое горячий пуск, сила дуги и защита от прилипания?

Все артикулы сварочных аппаратов

Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации или ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к определенным приложениям. Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом приложении. E. & O.E.

ТЕСТЕР СНИЖЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ

VRD Tester — это испытательный прибор, предназначенный для
протестируйте все существующие блоки VRD постоянного тока, представленные сегодня на рынке.

Серия 3 необходима, потому что она
невозможно загрузить много сварщиков на достаточно высокую
ток через резисторы в ручном тестере

Некоторые модели сварочных аппаратов в
Для продуктов Cigweld, Lincoln, Kemppi и SafeTac требуется
нагрузка 30 или более ампер для выключения и включения VRD

Устройство имеет внутренний резистор на 200 Ом.
& программируемое микропроцессорное прецизионное напряжение
индикатор, указывающий на переход от менее 35
Постоянный ток (зеленый светодиод) до более 36 В постоянного тока (мигающий красный светодиод)

Агрегат работает за счет подключения проводов
нажав кнопку, чтобы включить устройство, затем сварите от 90 до
150 ампер в течение 2–3 секунд.

Еще есть возможность протестировать некоторые
Сварочные аппараты без сварки с опциональным
нагрузочный резистор.

Устройство автоматически выключится через 3 часа.
минут на увеличение батареи

Тестер можно запрограммировать в соответствии с
различное напряжение при необходимости

Тестер

Series 3 также будет работать с проводными триггерами TIG наконечника и устройствами триггерного переключателя держателя электрода RF-типа.

Тестер поставляется с адаптерами для всех
типы сварочного терминала, такие как Stud, Lincoln
механические разъемы, маленькие dinse на инверторах и большие
Динсе на 200 ампер плюс машинки.

Встроенный тестер подключается к
сварочный аппарат проще и безопаснее, чем другие методы
в настоящее время используется.

VRD Tester — это испытательный прибор, предназначенный для
работать со всеми устройствами SafeTac VRD.Это цилиндрический
стержень с зеленой или красной пуговицей на одном конце и латунный
утащить другой.
С латунной кнопкой посередине тестирование завершено.
прикоснувшись латунным концом к рабочему зажиму, затем
установка электрода на центральную латунную кнопку
и нажав кнопку тестирования.

Процедура проверки выгравирована на
Пластина 304 s / s, которая крепится к полотну H / D
нести сумку.

Повышено верхнее тестовое сопротивление
от 180 Ом до 200 Ом +/- 1% (1674.2 2003) VRD
точка включения и точка выключения VRD 40 Ом. В
тестер серии 2 теперь работает с Cigweld и Eutectic
Продукты VRD и многие другие комплекты заводских устройств VRD
близко к 200 Ом максимальное сопротивление включение VRD
точка.

Агрегат серии 2 можно идентифицировать
с помощью штампа № 2 на конце латунного испытательного наконечника.

Оператор никогда не контактирует со сварщиком
вывод во время тестирования.

Длина 290 мм Диаметр 38 мм Вес
с сумкой для переноски 705 грамм

Программируемый, управляемый микропроцессором
(Патент заявлен) позволяет проводить простое тестирование типа «годен / не годен»
выходное напряжение сварочных аппаратов на соответствие
AS 1674.2 2003, также быстрая проверка на безопасность электрода
напряжение на держателе перед работой с электродом (время испытания
менее 1,5 секунд).

  • От 3 до 180 В перем. / Пост. Тока автоматическая полярность входа AC / DC авто
    обнаружение, автоматическое включение / выключение предохранителем
  • Индикация горит зеленым светом менее 35 В постоянного тока и
    25 В переменного тока RMS Мигающий красный Напряжение больше, чем
    35.5 В постоянного тока и 26 В переменного тока (среднеквадратичное значение), постоянный синий означает
    тестируемое напряжение — переменный ток Красный и зеленый Мигает
    одновременно указывает на необходимость замены батареи
  • Легкий карманный тестер со встроенным режимом сна
    режим (срок службы батареи 1 год при нормальной работе) авто
    обнаруживает и включается при повышении напряжения на сварочном аппарате.
    примененный зонд выключается, когда тест завершен.
  • Стандартные заводские настройки указывают минимальное / максимальное значение теста.
    уровни напряжения, установленные в австралийских стандартах 1674.2
    2003
  • Уровни индикации прохождения и отказа переменного и постоянного тока
    можно регулировать от 3 до 180 В пост. тока от 3,5 до
    Пиковое значение 180 В перем. Тока в соответствии с требованиями объекта.

Примечание: испытание сварочного аппарата без VRD
(67 В перем. Тока) OCV
Красный горит при повышенном напряжении Горит синим цветом
AC

Тест VRD Время срабатывания и уровень OCV + пиковый OCV с использованием измерителя пиковых значений OCV
Результаты отображаются на дисплее с высокой яркостью для облегчения записи.Простой в эксплуатации, поставляется вместе с тестером пикового уровня SafeTac VRD, чтобы гарантировать выполнение всех требований стандартов.
Визуальные индикаторы высокой яркости для вторичной индикации PASS / FAIL.
Операция.
Текущий N.A.T.A. Сертификат калибровки прилагается.
Перед испытанием, приведенным ниже, проверьте сварочный аппарат на пиковый OCV с помощью тестера Peak OCV, чтобы убедиться в соответствии
В соответствии с австралийскими стандартами Пиковая выходная мощность OCV 35 В постоянного тока или менее
.

Валидация оборудования для дуговой сварки — пересмотр стандарта BS7570 (май 2001 г.)

Первоначально опубликовано в журнале «Сварка и изготовление металлов», 2001 г., т.69, № 4, май, стр. 10–12, DMG World Media UK Ltd.

евро Инг Джефф Мелтон, руководитель отдела дуговой сварки в TWI и председатель комитета BSI WEE / 6 и CENELEC TC26A

Второе издание стандарта BS7570 «Валидация оборудования для дуговой сварки» [1] было опубликовано в прошлом году и сейчас предлагается в качестве проекта международного стандарта. Поэтому уместно рассмотреть основные принципы валидации и обсудить изменения в новой редакции.

Потребность в проверке (или калибровке) оборудования для дуговой сварки возросла в восьмидесятые годы [2] .В ряде секторов промышленности, в частности в морской отрасли и в производстве электроэнергии, была выявлена ​​потребность в наличии системы, обеспечивающей использование и документирование правильных параметров сварки. Хотя это требование часто предъявляется к ручной сварке, оно приобретает все большее значение для механизированной и автоматизированной сварки. Производители требовали валидации оборудования, чтобы различное оборудование, возможно, в разных частях страны, давало воспроизводимые результаты. В то время конструкция источников питания для сварки была неточной и подверженной дрейфу.Большая часть оборудования была основана на тиристорах и управлялась по аналоговой схеме. При импульсной сварке многие важные параметры были неправильно откалиброваны для получения воспроизводимых результатов. Следовательно, компании и организации разработали собственные процедуры для «калибровки» своего оборудования. Но не было согласованных спецификаций относительно того, с какой точностью оборудование должно или могло быть откалибровано. Кроме того, отсутствовали знания о правильных принципах калибровки оборудования, и многие так называемые «калиброванные» источники питания просто проверяли свое напряжение холостого хода (напряжение холостого хода) по значению, указанному на паспортной табличке!

Именно на этом фоне BSI попросили разработать стандарт для «калибровки» сварочного оборудования.Задача была передана WEE / 6, комитету, отвечающему за оборудование для дуговой сварки. Комитет намеревался разработать руководство по калибровке оборудования и указать уровни точности. Вскоре стало очевидно, что калибровка — не самое подходящее слово для использования, и было выбрано слово «Валидация», означающее операцию по проверке соответствия оборудования рабочим характеристикам. В 1992 г. был опубликован свод правил BS75770 по валидации оборудования для дуговой сварки [3] , который к 1996 г. стал эквивалентом европейского стандартного стандарта ENV 50184.

Этот стандарт удовлетворяет потребность, определенную в EN729 «Системы качества сварки» [4] , для калибровки контрольно-измерительного и испытательного оборудования, и в настоящее время используется во многих странах Европы, особенно в Дании, Швеции, Голландии и Бельгии.

Через несколько лет стало очевидно, что требуется пересмотр стандарта BS7570, и BSI WEE / 6 инициировал его разработку, сформировав группу людей, имеющих опыт использования исходного стандарта. В прошлом году был опубликован обновленный стандарт BS7570: 2000.Этот пересмотренный стандарт рассматривается и сравнивается с исходной версией 1992 года ниже.

Точность сварочного оборудования

Валидация — это процедура демонстрации того, что оборудование соответствует эксплуатационным характеристикам. Следовательно, перед проведением валидации необходимо установить спецификацию, то есть с какой точностью будет валидировано оборудование. Это будет зависеть от конструкции оборудования, технических характеристик, в соответствии с которыми оно было изготовлено, или технических характеристик, требуемых пользователем.Как правило, производитель не указывает значения точности, но если оборудование изготовлено в соответствии с признанными национальными, европейскими или международными стандартами, как и должно быть, уровень точности определяется для сварочного тока и напряжения дуги. Однако это минимальные уровни точности, которых обычно недостаточно для механизированной сварки. Следовательно, для более совершенного оборудования производитель может производить продукцию в соответствии с более высокими техническими характеристиками, или пользователь может выполнить проверку с более высоким уровнем точности, чем в стандарте на продукцию.

С 1989 г. соответствующим международным стандартом на конструкцию оборудования для дуговой сварки является IEC 974-1: 1989 «Требования безопасности к оборудованию для дуговой сварки. Часть 1. Источники энергии для сварки». Этот стандарт был опубликован в Европе как EN 60 974-1: 1990 [5] , а эквивалентным британским стандартом был BS 638, часть 10: 1990. Этот стандарт был пересмотрен и теперь стал BSEN 60 974-1: 1998 [6] . До 1989 года оборудование для дуговой сварки должно было быть построено в соответствии с национальными стандартами, т.е.грамм. в Великобритании BS638 Часть 1,2 или 3.

Каждый из этих стандартов определяет требуемую точность показаний тока и напряжения, а также класс точности аналоговых счетчиков. Однако точность состояния различается для каждого стандарта, как показано в , таблица 1 , поэтому важно, чтобы соответствующий строительный стандарт был известен. Стандарт должен быть указан на паспортной табличке оборудования. В редакции BS7570 учтены последние изменения в строительном стандарте BSEN 60 974-1: 1998.

Таблица 1 — Точности аттестации для стандартных источников питания

Количество Точность
Ток и напряжение
BS 638-10: 1990
± 10% от истинного значения
Ток и напряжение
(BS EN 60974-1: 1998)
± 10% от истинного значения, от 100% до 25% от максимального значения
± 2,5% от максимального значения, ниже 25% от максимального значения
Аналоговые счетчики Класс 2.5
Цифровые счетчики
Ток
Напряжение
± 2,5% от максимального номинального сварочного тока
± 2,5% от напряжения холостого хода
OR
согласно спецификации производителя

Ни один из вышеупомянутых стандартов не определяет точность для цифровых счетчиков, и это не было определено в BS7570: 1992. Это вызвало проблемы интерпретации, поскольку появляется все больше и больше оборудования с установленными цифровыми счетчиками. Следовательно, в BS7570: 2000 это предлагается как ± 2.5% от максимального номинального сварочного тока или напряжения холостого хода, если это не указано производителем. Следует отметить, что цифровые измерители, как правило, значительно более точны, чем это, но ± 2,5% учитывает точность шунта или датчика тока.

В BS7570: 1992 была введена вторая более высокая степень точности, степень 2 или степень точности, чтобы соответствовать требованиям механизированной сварки. Однако на практике эта марка использовалась редко и не принималась производителями источников питания.Таким образом, в пересмотренном стандарте предложенные значения точности для второго сорта были удалены из основной части стандарта и включены в информационное приложение. Следовательно, ссылка на оборудование, утвержденное в соответствии с BS7570: 2000, означает, что оно соответствует стандарту качества.

Точность подачи проволоки для присадки MIG / MAG или TIG не указана ни в каких конструктивных стандартах, но часто скорость подачи проволоки указывается в процедурах сварки, особенно в США. Поэтому BS7570: 2000 рекомендует точность ± 10% для стандартных механизмов подачи проволоки и ± 2.5% для класса точности.

Методы валидации

BS7570: 2000 гласит: «Если не указано иное, например, в соответствии с процедурой сварки все средства управления источником питания должны быть аттестованы. Если счетчики установлены, их следует валидировать, а не другие методы установки соответствующего параметра ». На практике обычно выполняется проверка счетчиков, хотя можно проверить и другие средства контроля.

По сути, проверка включает подключение резистивной нагрузки к выходу источника питания.Банк нагрузки регулируется для регулирования выходной мощности источника питания. Калиброванные приборы используются для измерения напряжения и тока, и эти значения сравниваются с настройками источника питания или показаниями счетчика. Хотя ток можно измерить в любом месте цепи, важно измерить напряжение, подключив откалиброванный измеритель в том же месте, что и проверяемое оборудование. Также важно подтверждать подобное с подобным, например. Калиброванный измеритель истинных среднеквадратичных значений следует использовать для проверки другого измерителя истинных среднеквадратичных значений.В стандарте рекомендуются подробные процедуры валидации, в которых указывается количество измерений, которые необходимо провести. За исключением механизированной сварки TIG, дуговая нагрузка не рекомендуется, поскольку параметры сварки будут колебаться, что затрудняет получение точных показаний.

Значения, выбранные для сопротивления группы нагрузок, зависят от процесса сварки и определяются линейными отношениями между напряжением и током, известными как обычные линии нагрузки, Рисунок 1 .Например, для источника питания для сварки TIG необходимо изменять нагрузку, чтобы поддерживать следующее соотношение: напряжение = 10 + 0,04 x ток, например при 100А нагрузку следует отрегулировать так, чтобы она давала 14В. Стандартные линии нагрузки для каждого процесса воспроизводятся из стандарта на конструкцию оборудования в BS7570: 2000 и аналогичны используемым при проектировании источников питания. В первом издании BS7570 подробно описаны различные методы построения банка нагрузки, но оно было удалено, и в настоящее время коммерчески доступны несколько специализированных банков нагрузки, Рис. 2 .Могут быть включены и отключены различные значения сопротивления, а также могут быть установлены калиброванные интегральные измерители. Хотя в Великобритании любой может провести процедуру валидации, важно, чтобы можно было продемонстрировать прослеживаемость к национальным стандартам.

Для проведения процедуры валидации требуется знание различных типов оборудования, а руководство дано в BS7570: 2000. Если необходимо проверить настройки источника питания, важно понимать разницу между плоской характеристикой, используемой для MIG / MAG, и характеристикой спада, используемой для TIG / MMA.Для MIG / MAG контроль напряжения должен быть подтвержден, но для TIG / MMA контроль тока должен быть подтвержден.

Проверки согласованности

BS7570: 2000 вводит принцип проверки согласованности для элементов управления, которые не указаны в абсолютных единицах, но используются для установки параметров сварки. Хорошим примером этого являются отводы напряжения на источнике питания MIG / MAG, которые часто помечаются как грубые A, B, C, точные 1,2,3 и т. Д. Этот тип управления может быть подтвержден путем проведения первоначальной характеристики. , измеряя напряжение при каждой настройке.Затем во время повторной проверки эти значения можно сравнить с новыми измерениями, чтобы убедиться, что настройки не выходят за рамки предписанной спецификации.

Параметры импульсной сварки

Несмотря на то, что необходимость проверки параметров импульсной сварки определена, эти требования теперь составляют информативное приложение к BS7570: 2000. Если не указано иное, параметры импульса должны иметь точность ± 5%. Однако на практике параметры импульсов для источников питания с цифровым управлением должны быть намного более точными, но при аналоговом управлении может возникнуть проблема.Считается, что методы проверки параметров импульсов обычно выходят за рамки стандарта, поскольку обычно требуется знание схемы управления источником питания и специальных приборов, которые, скорее всего, будут выполняться производителями оборудования.

Этикетки и сертификаты

В новом стандарте требования к маркировке намного яснее. На оборудовании должно быть указано «Прошло» или «Не выполнено» вместе с датой выдачи ярлыка, названием органа, выдавшего ярлык, а также маркой, моделью и серийным номером оборудования.Свидетельство о валидации также должно быть выдано, независимо от того, проходит оборудование или не проходит, и в нем также должны быть указаны полученные результаты, а также другие детали, касающиеся оборудования и испытаний.

Список литературы

  1. BS7570: 2000, Правила валидации оборудования для дуговой сварки.
  2. Melton G B. Валидация оборудования для дуговой сварки. Сварка и производство металлов, январь / февраль 1993 г., 61 (1) 42-46.
  3. BS7570: 1992, Свод правил по валидации оборудования для дуговой сварки (отозван).
  4. BSEN 729: 1995 Требования к качеству сварки. Сварка плавлением металлических материалов.
  5. BS 638 Pt 10: 1990, Оборудование для дуговой сварки, источники питания и принадлежности. Часть 10 спецификации требований безопасности для оборудования для дуговой сварки: источники сварочного тока (отозвано).
  6. BSEN 60974-1: 1998 Оборудование для дуговой сварки — Часть 1. Источники сварочного тока.

Благодарности

Автор выражает признательность за работу BSI Committee WEE / 6, который отвечал за подготовку стандарта BS7570: 2000.Содержание этой статьи отражает личное мнение автора и не обязательно принадлежит BSI. Выдержки из BS7570: 2000 воспроизводятся с разрешения BSI. Копии этого и других стандартов можно получить по почте в BSI, 389 Chiswick High Road, London W4 4AL.

Цепь сварочного инвертора

SMPS | Проекты самодельных схем

Если вы ищете вариант замены обычного сварочного трансформатора, сварочный инвертор — лучший выбор.Сварочный инвертор удобен и работает от постоянного тока. Текущий контроль поддерживается с помощью потенциометра.

Автор: Dhrubajyoti Biswas

Использование топологии с двумя переключателями

При разработке сварочного инвертора я применил прямой инвертор с топологией с двумя переключателями. Здесь входное линейное напряжение проходит через фильтр электромагнитных помех, а затем сглаживается с большой емкостью.

Однако, поскольку импульс тока включения имеет тенденцию быть высоким, необходимо наличие цепи плавного пуска.Поскольку переключение включено и конденсаторы первичного фильтра заряжаются через резисторы, мощность дополнительно обнуляется путем включения реле.

В момент переключения мощности транзисторы IGBT используются и далее используются через управляющий трансформатор прямого затвора TR2 с последующим формированием схемы с помощью регуляторов IC 7812.

Использование микросхемы UC3844 для управления ШИМ

В этом сценарии используется схема управления UC3844, которая очень похожа на UC3842 с ограничением ширины импульса до 50% и рабочей частотой до 42 кГц.

Цепь управления получает питание от вспомогательного источника питания 17 В. Из-за больших токов в обратной связи по току используется трансформатор Tr3.

Напряжение регистра считывания 4R7 / 2W более или менее равно выходному току. Выходной ток можно дополнительно контролировать с помощью потенциометра P1. Его функция заключается в измерении пороговой точки обратной связи, а пороговое напряжение на выводе 3 UC3844 составляет 1 В.

Одним из важных аспектов силовых полупроводниковых приборов является то, что они нуждаются в охлаждении, и большая часть выделяемого тепла отводится через выходные диоды.

Верхний диод, состоящий из 2x DSEI60-06A, должен выдерживать ток в среднем 50 А и потери до 80 Вт.

Нижний диод, т.е. STTh300L06TV1, также должен иметь средний ток 100А и потери до 120Вт. С другой стороны, общие максимальные потери вторичного выпрямителя составляют 140 Вт. Выходной дроссель L1 дополнительно подключен к отрицательной шине.

Это хороший сценарий, поскольку на радиатор не подается высокочастотное напряжение. Другой вариант — использовать диоды FES16JT или MUR1560.

Однако важно учитывать, что максимальный ток нижнего диода в два раза больше тока верхнего диода.

Расчет потерь IGBT

На самом деле расчет потерь IGBT — это сложная процедура, поскольку, помимо потерь на проводимость, еще одним фактором являются потери при переключении.

Также каждый транзистор теряет около 50 Вт. Выпрямительный мост также теряет мощность до 30 Вт и размещается на том же радиаторе, что и IGBT, вместе с диодом сброса UG5JT.

Также есть возможность заменить UG5JT на FES16JT или MUR1560. Потеря мощности диодов сброса также зависит от конструкции Tr1, хотя потери меньше по сравнению с потерей мощности от IGBT. Выпрямительный мост также приводит к потере мощности около 30 Вт.

Кроме того, при подготовке системы важно не забывать масштабировать максимальный коэффициент нагрузки сварочного инвертора. После этого на основе измерения вы можете быть готовы выбрать правильный размер калибра обмотки, радиатора и т. Д.

Еще один хороший вариант — добавить вентилятор, так как он будет контролировать нагрев.

Принципиальная схема

Детали обмотки трансформатора

Коммутационный трансформатор Tr1 имеет два ферритовых EE сердечника, и оба они имеют центральную секцию колонны 16×20 мм.

Таким образом, общее поперечное сечение составляет 16×40 мм. Следует соблюдать осторожность, чтобы не оставлять воздушных зазоров в области сердечника.

Хороший вариант — использовать 20 витков первичной обмотки, намотав на нее 14 проводов с нулевым сопротивлением.Диаметр 5 мм.

С другой стороны, вторичная обмотка состоит из шести медных полос 36×0,55 мм. Трансформатор прямого привода Тр2, который разработан с низкой паразитной индуктивностью, следует трехсторонней схеме намотки с тремя витыми изолированными проводами диаметром 0,3 мм и обмотками по 14 витков.

Активная часть изготовлена ​​из стали h32 с диаметром средней стойки 16 мм и без зазоров.

Трансформатор тока Tr3 изготовлен из дросселей для подавления электромагнитных помех. В то время как первичный имеет только 1 ход, вторичный получает ранение за 75 ходов из 0.Проволока 4 мм.

Важным моментом является соблюдение полярности обмоток. В то время как L1 имеет ферритовый сердечник EE, средний столбец имеет поперечное сечение 16×20 мм с 11 витками медной полосы 36×0,5 мм.

Кроме того, общий воздушный зазор и магнитная цепь установлены на 10 мм, а его индуктивность составляет 12 мкГн cca.

Обратная связь по напряжению на самом деле не мешает сварке, но определенно влияет на потребление и потерю тепла в режиме ожидания. Использование обратной связи по напряжению очень важно из-за высокого напряжения около 1000 В.

Кроме того, ШИМ-контроллер работает с максимальным рабочим циклом, что увеличивает расход энергии, а также увеличивает количество нагревательных компонентов.

Постоянный ток 310 В может быть извлечен из сети 220 В после выпрямления через мостовую сеть и фильтрации через пару электролитических конденсаторов 10 мкФ / 400 В.

Источник питания 12 В можно получить от готового блока адаптера 12 В или собрать дома с помощью информации, представленной здесь :

Цепь для сварки алюминия

Этот запрос был отправлен мне одним из преданных читателей этого блога Mr.Хосе. Вот подробности требования:

Мой сварочный аппарат Fronius-TP1400 полностью работоспособен, и меня не интересует его конфигурация. Эта устарелая машина является первым поколением инверторных машин.

Это основное устройство для сварки покрытым электродом (сварка MMA) или вольфрамовой дугой (сварка TIG). Переключатель позволяет выбор.

Это устройство выдает только постоянный ток, это очень подходит для сваривания большого количества металлов.

Есть несколько металлов, таких как алюминий, которые из-за его быстрой коррозии при контакте с окружающей средой необходимо использовать пульсирующий переменный ток (прямоугольная волна от 100 до 300 Гц), что способствует устранению коррозии в циклах с обратной полярностью и поверните плавку в циклы прямой полярности.

Существует мнение, что алюминий не окисляется, но это неверно, что происходит так, что в нулевой момент, когда он вступает в контакт с воздухом, образуется тонкий слой окисления, который с этого момента сохраняет его от следующего последующего окисление.Этот тонкий слой усложняет сварку, поэтому используется переменный ток.

Мое желание — сделать устройство, которое будет подключено между клеммами моего сварочного аппарата постоянного тока и горелки, чтобы получить переменный ток в горелке.

Вот где у меня возникли трудности в момент создания этого преобразователя CC в AC. Увлекаюсь электроникой, но не специалист.

Итак, я прекрасно понимаю теорию, я смотрю на микросхему HIP4080 или аналогичную таблицу данных, чтобы увидеть, что ее можно применить в моем проекте.

Но моя большая трудность в том, что я не делаю необходимый расчет значений компонентов. Может быть, есть какая-то схема, которую можно применить или адаптировать, я не нашел ее в Интернете и не знаю, где искать, поэтому прошу вашей помощи.

Конструкция

Для того, чтобы гарантировать, что сварочный процесс может устранить окисленную поверхность алюминия и обеспечить эффективное сварное соединение, существующий сварочный стержень и алюминиевая пластина могут быть объединены со ступенью привода полного моста. , как показано ниже:

Rt, Ct можно рассчитать методом проб и ошибок, чтобы получить колебания МОП-транзисторов на любой частоте от 100 до 500 Гц.Чтобы узнать точную формулу, вы можете обратиться к этой статье.

Вход 15 В может быть запитан от любого адаптера переменного тока 12 В или 15 В постоянного тока.

Вам нужно устройство понижения напряжения для сварочного аппарата?

Сварочный шов, который можно легко выполнить в контролируемом пространстве, становится более сложным в ограниченном пространстве и в условиях высокой влажности. Кроме того, неблагоприятные условия часто подвергают сварщиков риску и повышают вероятность поражения электрическим током.

Вторичное поражение электрическим током может произойти, если сварщик случайно коснется электрода и сварочных работ.Поэтому сварка в ограниченном пространстве часто оставляет сварщика в тесноте, что создает огромный риск случайного контакта с токопроводящими частями.

В большинстве случаев сварщики должны носить сухие перчатки, избегать касания электрода кожей или влажной одеждой и сохранять сухую изоляцию между своим телом и свариваемым или заземляемым металлом. Но при сварке во влажных, сырых или влажных условиях это снижает сопротивление кожи тела и изолирующие свойства стандартных средств индивидуальной защиты (СИЗ), что увеличивает риск поражения электрическим током!

Фиг.1 Работа функции защиты от поражения электрическим током (типичный пример)

Знаете ли вы, что VRD спроектирован таким образом, чтобы наряду с общепринятыми правилами техники безопасности снизить имеющееся напряжение до более безопасного уровня? На рис. 1 показан типичный пример работы VRD. Напряжение на выходных клеммах составляет около 13 В в периоды без сварки. Когда начинается сварка, выходным напряжением на клеммах будет напряжение нагрузки (напряжение дуги + падение напряжения из-за падения напряжения на кабеле).

Когда сварочный стержень удаляется из основного металла и дуга выключается после завершения сварки, напряжение на клеммах будет равно напряжению холостого хода (от 60 до 80 В постоянного тока), которое будет уменьшено VRD примерно до 13 В в пределах Второй.Таким образом, VRD вызовет небольшое снижение характеристик зажигания дуги. Высокое напряжение холостого хода возникает только на мгновение в начале дуги. Следовательно, если выходная клемма, сварочный держатель или электродная часть сварочного стержня соприкасаются с кожей, риск поражения электрическим током от вторичного поражения электрическим током снижается.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.