Видео изготовление пеноблоков: видео-инструкция по монтажу своими руками, из чего сделан, фото

Содержание

видео-инструкция по монтажу своими руками, из чего сделан, фото

Современный рынок строительных материалов и услуг обильно заполнен различного рода предложениями. Но, несмотря на это, некоторые домовладельцы предпочитают все, что возможно, делать самостоятельно. Это касается и создания пенобетона.

В нашей статье мы попытаемся выяснить, насколько выгодно для домашнего мастера такое производство. И, разумеется, рассмотрим вопрос того, как сделать пеноблок своими руками.

Пеноблоки

Плюсы и минусы самостоятельного изготовления

На первый взгляд, самостоятельное создание пеноблоков является довольно выгодным мероприятием. Но, к сожалению, здесь не все так просто. Решив создавать блоки в домашних условиях, владельцу жилья неизбежно придется столкнуться с рядом трудностей.

Начнем с проблемы изготовления оборудования. Задумавшись над тем, как самому сделать пеноблок, нужно будет сперва обзавестись всеми необходимыми приспособлениями.

Их придется покупать или же самостоятельно изготавливать по чертежам, найденным в интернете. Сейчас в продаже имеются мобильные установки по производству таких блоков. Но их стоимость является совсем не малой. Поэтому вам придется заняться самостоятельным созданием оборудования.

Установка для создания пеноблоков

Совет!
Занимаясь поиском чертежей в интернете, обязательно обратите свое внимание на отзывы тех, кто уже ими воспользовался.
Ведь может оказаться так, что в схемах есть ошибки, из-за которых собранное по ним приспособление попросту не станет работать.

Следующая проблема того, как самому сделать пеноблоки, связана с технологическими особенностями производства данного материала. Чтобы получить изделие нужной прочности и плотности, придется немало поэкспериментировать с целым рядом параметров.

Это:

  • дозировка компонентов;
  • время замеса;
  • продолжительность нахождения в опалубке;
  • порядок сушки.

В результате, затраты на эксперименты по созданию пенобетона могут оказаться довольно существенными. Но, тем не менее, если вы упорны, трудолюбивы и подкованы в техническом плане, то у вас может все получиться. А для этого вам придется изучить весь процесс создания блоков, о котором вам расскажет инструкция, расположенная ниже.

Процесс создания пеноблоков

Этапы работы и необходимое оборудование

Технология создания пенобетона для пеноблока состоит из 3 основных этапов:

  1. приготовление раствора пенообразователя;
  2. замешивание цементно-песчаного состава;
  3. разливка бетона по формам и сушка

Что касается необходимого оборудования для производства пеноблоков, то его перечень будет следующим:

  • пеногенератор;
  • бетономешалка;
  • формы для заливки блоков.

Формы для блоков

Не забудем и про требуемые компоненты, ведь это именно то, из чего сделан пеноблок:

  • цемент;
  • пенообразователь;
  • песок;
  • отвердитель.

Помимо всего вышеперечисленного нам потребуется еще и помещение для сушки.

Совет!
Если вы хотите получить материал средней плотности, то цемент с песком надо брать в пропорции 1:1.
Что касается преобразователя, то на 1 кг цемента его надо взять 3-4 грамма.

Приготовление раствора пенообразователя

Для создания блоков нам потребуется пенообразователь. Рекомендуем приобрести синтетическую его разновидность, например, Ареком-4.

Если его цена вас смущает, то данную жидкость можно изготовить самостоятельно.

Для этого нужны:

  • 150 грамм едкого натра;
  • 1кг канифоли;
  • 60 грамм столярного клея.

Эти компоненты измельчаем и нагреваем их, постоянно помешивая, пока не получим однородную массу. Затем, для получения рабочего раствора нам потребуется пеногенератор. С его помощью наш концентрат будет соединен с водой.

Пеногенератор

Замешивание цементно-песчаного состава

Происходит это в следующем порядке:

  1. берется портландцемент марки М400 — его смешивают с песком в пропорции 1:3. Частицы песка должны быть небольшого размера. Присутствие глины или иных посторонних включений не допускается;
  2. понемногу добавляют воду, помешивая при этом смесь – учтите, что вода не должна иметь примеси кислот или солей. При условии соответствия данному критерию, можно использовать и обычную водопроводную воду;
  3. затем добавляют 400 гр пенообразователя;
  4. после этого, тщательно всё перемешав, вносят 200 гр отвердителя – и еще пару минут продолжают смешивание в бетономешалке.

Для приготовления состава воспользуемся бетономешалкой

Это были основные действия в нашем рассказе о том, как сделать пеноблоки в домашних условиях. Теперь переходим к заключительному этапу.

Статьи по теме:

Разливка пенобетона по формам и сушка

Порядок дальнейших действий заключается в следующем:

  1. Подготовленную смесь разливаем по формам, где оставляем ее на двое суток для высыхания. Про прошествии этого срока, формы освобождаем и заливаем в них новый раствор;

На фото – разливка смеси по формам

Совет!
Формы не обязательно приобретать.
Их можно изготовить самостоятельно из фанеры или листового железа.
Перед заливкой фанерную заготовку следует обтянуть полиэтиленом, а фанерную смазать специальным веществом.
Это облегчит последующее извлечение готовых блоков.

  1. После сушки, блоки укладывают на поддоны, где они будут находиться до момента начала строительных работ.

Вывод

Этот материал способствует уюту и теплу в зданиях, возведенных с его помощью

Самостоятельное создание пеноблоков для домашнего строительства вряд ли можно назвать выгодным занятием. Ведь для производства этого материала вам придется сперва обзавестись оборудованием. И, кроме того, потратить немало усилий и финансов в процессе обучения технологии изготовления пеноблоков.

Для их создания вам потребуется пеногенератор, бетономешалка и формы для заливки. В процессе создания материала вам придется четко соблюдать описанную выше инструкцию. Выполнение этого условия поможет вам получить пеноблоки надлежащего качества.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

производство пенобетона своими руками видео

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности. Это обусловлено их хорошей звукоизоляцией, экологичностью, простотой транспортировки, обработки и прочими эксплуатационными характеристиками. Многих мастеров волнует вопрос о том, как сделать пеноблок.

Выбор оборудования для работы

Специалисты отмечают, что рентабельность изготовления модулей из ячеистого бетона превышает 300%. Мастер не должен нести больших капиталовложений, готовый материал можно использовать для собственных нужд или на продажу.

Домашняя линия по производству пеноблоков потребует установки указанных агрегатов:

  • компрессор – технические характеристики оборудования должны позволять ему функционировать от стандартной электросети 220 В;
  • пеногенератор – можно приобрести у компаний, специализирующихся на производстве пеноблоков или изготовить самостоятельно;
  • формы – изделие может быть металлическим (листовой металл 3-4 мм) или фанерным (влагостойкий материал, заключенный в металлический каркас). Лучше использовать разборные конструкции, с откидными бортами и съемными продольными и поперечными перегородками. Размер формы для литья должен быть небольшой – это удобно для транспортировки;
  • насос – выбор устройства опирается на требуемую производительность;
  • бетоносмеситель – оптимальный объем 80-100 л.

Многоуровневые формы негативно влияют на качество смеси, — она будет плохо отвердевать

При таком оснащении команда из двух рабочих может изготовить 2-3 м³ бетона за смену. Основная сложность состоит в производстве пены. Пенообразователи дают намного меньше пены, чем качественный пеногенератор, при этом раствор должен практически взбиваться на очень высоких оборотах.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Перед тем, как самому мастерить пеногенератор для пенобетона, необходимо понять принцип его действия:

  • раствор пеноконцентрата подается под углом 90° в камеру смешивания;
  • состав соединяется с потоком воздуха;
  • смесь, находясь под давлением, проходит сквозь обоюдоуссеченное сопло;
  • на входе состав сжимается, на выходе – расширяется. Выходящая под давлением смесь транслируется в пенопатрон, где разбивается в пену.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег. В конструкции реализован принцип парных вентилей. Запорные вентили служат для перекрытия системы, регулировочные – задают плотность пены. Подобрав оптимальные параметры лишь единожды, впоследствии можно пользоваться только запорными вентилями.

Чтобы собрать пеногенератор с соплом Лаваля следует последовательно соединить все детали:

  • запорный вентиль подачи раствора + соединительная муфта;
  • регулировочный вентиль подачи смеси и настройки плотности пены + муфта;
  • запорный вентиль подачи воздуха + муфта;
  • регулировочный вентиль подачи воздуха (позволяет настроить давление) + муфта;
  • камера смешивания пеноконцентрата и воздуха;
  • сопло Лаваля, d 10 мм. Вместо сопла можно использовать шайбу-жиклер, но КПД агрегата снизится на 40%;
  • пенопатрон;
  • насадка с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.

Для эксплуатации устройства необходим компрессор, производительность которого составляет 0.50 м³, давлением — около 6 Атм. Пеноконцентрат, разведенный в отдельной таре (100-200 л), можно подавать посредством простого бытового насоса, типа «Ручеек».

Корпус пенопатрона по всей длине наполняется свернутыми сетками, для чего можно использовать сетки для чистки посуды, выполненные из нержавеющей стали

Для большого объема работ потребуется насос, оснащенный ресивером. Если устройство обеспечивает давление около 2 атм, агрегат будет выдавать 300-500 л/мин, 6 атм – от 600 л/мин и более.

Выбираем материал

Чтобы сделать пенобетон самому в домашних условиях, понадобятся указанные компоненты:

  • цемент – подбирается качественный материал без примесей, марочная прочность не ниже М400;
  • песок – начиная с плотности 600 кг/м³, добавляется природный или дробленый песок, но более удачным выбором может стать отсев, так как он дешевле и активнее проявляет себя в бетоне. Если в тесто замешаны крупные песчинки, в него придется дополнительно вводить цемент, что позволит удержать вспененный раствор. Для теплоизоляционных модулей – 300-500 кг/м³ – этот компонент не используется. Песок рекомендовано просеивать несколько раз;
  • пенообразователь;
  • отвердитель.

Пенобетон: состав, пропорции

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления.

Для приготовления 1 м³ пенобетона Д600 потребуется:

  • цемент ПЦ500 Д0 – 320.0 кг;
  • песок – 200.0 кг;
  • пенообразователь для пенобетона – 1.0-1.5 л;
  • отвердитель;
  • вода – нежесткая, водопроводная.

Чтобы понять, как сделать пенобетон своими руками, следует взглянуть на представленную таблицу.

Объемная плотность пенобетона кг/м³ 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Материал
Песок, кг 210. 0 420.0 590.0 780.0 950.0 1130.0 1330.0
Цемент, кг 300.00 310.0 320.0 350.0 360.0 380.0 400.0 420.0
Вода в пене, л 60.0 54.0 46.0 42.0 35.0 28.0 21.0 15.0
Содержание воздуха, % 80.00 71.00 63.00 54.00 46.00 37.00 29.00 20.00
Вода в растворе, л 110.0 110.0 120.0 120.0 140.0 150.0 160.0 170.0
Водоцементное соотношение 0.57 0.53 0.49 0.46 0.48 0.47 0.45 0.44
Пенообразователь, кг 1.50 1.30 1.20 1.00 0.90 0.70 0.60 0. 40
Пена, л 800.0 715.0 630.0 560.0 460.0 370.0 290.0 200.0
Пенобетонная смесь, кг 471,50 685,30 907,20 1103,0 1315,90 1508,70 1711,60 1935,0

Пеноблок может плохо набирать разопалубочную прочность из-за низкой марки цемента и недостаточно высокой температуры в рабочем помещении

Основная статья затрат – это цемент, прочие компоненты выйдут на 20-25% от совокупной стоимости. Общие расходы на изготовление куба пенобетона составят 1.6-1.7 т.р. Однако, подобные издержки приемлемы при идеальном развитии событий.

На практике мастеру понадобится несколько пробных замесов, накладываются затраты на оборудование. Проще всего у начинающих бетонщиков получаются блоки высокой плотности Д1000. Чтобы выпустить модули Д600/Д650 хорошей прочности, можно потратить значительную сумму, плюс какое-то количество времени.

Пенообразователь для пенобетона

Для приготовления качественного блока лучше использовать синтетические пенообразователи. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают смесь на основе канифоли, едкого натра и столярного клея (1 кг/150 г/60 г). Исходные компоненты измельчаются, нагреваются и доводятся до однородной консистенции. В работе используется пеногенератор.

Реализация работ

Согласно требованиям марки пенобетона, в смеситель помещаются все компоненты – вода, цемент, песок, после чего в состав вводится пена (приготовленная в пеногенераторе). Чем меньше времени тратится на замес, тем меньше разрушений претерпит пена и тем качественнее получится раствор. Подробные инструкции о том, как делать пеноблоки в домашних условиях, содержит видео ролик. Если мастер использует обычный смеситель с подвижными лопастями, пена перемешивается 2-3 минуты.

Как делать пеноблоки? Когда к агрегату подведен сжатый воздух, бетон может подаваться на расстояние 15-40 м. Готовый раствор можно залить в опалубку либо в формы. В первом случае полузастывший монолит разрезается на блоки. В форме материал должен находиться не менее суток, после чего её разбирают, а модули перекладывают на поддоны и выдерживают еще 16 ч. Когда появится опыт приготовления требуемой по всем показателям смеси, ручная разборка может проводиться спустя 12 ч.

Температура выдержки не должна опускаться ниже + 5°С. Если материал производится зимой в неотапливаемом помещении, необходима установка тепловой пушки. На этом этапе может потребоваться такой инструмент, как захват для блоков пенобетона; сделать самому устройство несложно, но ввиду низкой стоимости, его лучше приобрести.

Советы и секреты

Все реакции реализуются гораздо быстрее, если в рецептуре содержится отвердитель. Это помогает уменьшить усадку, что особенно актуально, когда ведение работ осуществляется при низких температурах

Специалисты рекомендуют учитывать следующее:

  • формы для заливки должны отличаться идеальной геометрией. Перед тем, как сделать пеноблок самому, металлические изделия смазывают машинным маслом, фанерные – накрывают полиэтиленом;
  • оптимальная t сушки 50-60°C, время созревания материала при заданной температуре длится 2 суток. Для создания таких условий часто используются пропарочные камеры;
  • хлористый кальций ускоряет застывание пенобетона. Его вводят в соотношении 1.0-2.0% от общего объема рабочей смеси, — он позволяет сохранить качество блока при временном понижении температур (например, днем/ночью), сокращает вероятность растрескивания и снижает водоотделение;
  • для приготовления смеси рекомендовано использовать теплую воду – 25-30°С.

Пенобетон – это тот материал, который можно приготовить в домашних условиях со стабильным уровнем качества. Однако, истинное мастерство нарабатывается с опытом, а это требует немалых затрат. Добиваться оптимальных показателей посредство пробных замесов можно более двух месяцев.

Как изготавливается пенобетон своими руками в домашних условиях при простейшем оборудовании показано в видео:

Тонкости приготовления пенобетона

Ручная заливка пенобетона в формы

Идеальная рецептура – вот «секретный ингредиент» качественного пенобетона. Его вам никто не скажет, разве что технолог настроит все производство — а так он достигается только опытным путем. Но, примерный расход материалов на пенобетон подсказать можно.

На синтетическом пенообразователе, на пенобетон плотностью D600 и при естественной сушке под пленкой, потребуется:

  • раствор пенообразователя — 2%;
  • цемент М500Д0– 350 кг;
  • песок – 165 кг;
  • вода для раствора – 130 л;
  • вес пены – 60 г/л.

 Внимание! Если проседания не будет наблюдаться, вес пены можно уменьшить.

Примерная рецептура для белкового пенообразователя, при получении пенобетона плотностью D600 и при естественной выдержке:

  • цемент М500Д0– 310 кг;
  • песок – 210 кг;
  • вода для раствора – 160 л;
  • вода для пены – 50 л;
  • концентрат – 1,5 кг;
  • вес пены – до 80г/л.

Подобные рецепты – хороший старт для тех, кто только начинает делать пенобетон своими руками — видео ниже покажет еще один вариант изготовления раствора. Выберите то, что ближе вам, и действуйте.

Брак пенобетона может возникать по множеству причин, некоторые из которых уже были упомянуты. Также рассмотрим детальнее пенобетон — как сделать. Хотелось бы заострить внимание на очередность закладки компонентов.

Это небольшая инструкция, но подходит не всем, поэтому пробуйте:

  • Шаг 1. Вливается вода и добавляется фибра. Если дозировать ее в готовый цементный раствор, то она плохо промешается, что полностью уничтожит армирующие свойства.
  • Шаг 2. Дозирование цемента в полном объеме.
  • Шаг 3. Добавление всего песка.
  • Шаг 4. Когда цементно-песчаный раствор станет полностью однородным, готовим пену, взвешиваем, и, если вес в норме, добавляем в раствор. После этого, смесь увеличится в объеме практически в два раза.

Внимание! Нельзя долго перемешивать раствор с пеной. Можно разрушить ее хрупкую структуру. Оптимальное время 1,5−2,5 минуты. Этого хватает, чтобы получить однородный раствор.

Заливка пенобетона

Твердение в «парилке» подходит не каждому пенобетону. Для некоторых видов достаточно технической пленки. Опять повторимся: поэкспериментируйте, и выделите для себя не только оптимальный подбор состава, но и условия твердения.

Однако, стремитесь к тому, чтобы распалубку можно было делать через сутки или 12 часов. Так увеличится оборачиваемость форм, да и качество самих изделий. Также следите и за тем, чтобы температура в цеху была положительной, в интервале от +10 до +25 град. Особенно на посту выдержки блоков, где не должно быть сквозняков и парникового эффекта.

Изготовить своими руками пенобетон, как выяснилось не так-то просто. У нас перечислена только малая часть «подводных камней», на которые можно напороться в процессе производства.

Остается три варианта: бросить это «гиблое дело» и заняться другой бизнес-идеей, пригласить опытного технолога, который в короткие сроки поставит производство качественных изделий на поток, или запастись деньгами, терпением и временем, добиваясь всего самостоятельно. Выбор – за вами. С нас только пожелания удачи в любых начинаниях!

ПЕНОБЕТОН И ПЕНОБЛОКИ — оборудование производства пенобетона и пеноблоков

Производство пенобетона

Пенобетон — стеновой и теплоизоляционный материал для строительства зданий.

Производство пенобетона
организуют в соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые».

Оборудование для производства пенобетона



Комплект оборудования для производства пенобетона с ручной загрузкой сырья. Состав:

  • установка пенобетона V=1000 литров,
  • пеногенератор,
  • компрессор

Комплект оборудования производства пенобетона с автоматической загрузкой сырья. Состав:

  • установка пенобетона V=1000 литров,

  • пеногенератор,

  • компрессор,


  • дозатор воды и пены,
  • дозатор пенообразователя,
  • весовой дозатор сыпучих материалов,
  • шнек подачи цемента,
  • ленточный транспортер подачи песка,
  • пульт управления с установкой доз,
  • устройство заливки форм.


Производство пеноблоков

Пеноблоки предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий.
Производство пеноблоков организуют в соответствии с требованиями ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие».

Оборудование для производства пеноблоков

Оборудование для производства пеноблоков по резательной технологии обеспечивает высокую точность геометрических размеров, качество поверхностей и ребер пенобетонных блоков, а также уменьшение себестоимости продукции за счет механизации производства.

Линия для производства пенобетона и пеноблоков

Осуществляем изготовление, поставку, шеф-монтаж линии производства пеноблоков :





  • производительностью до 30 м.куб/ в смену,
  • производительностью до 50 м.куб/ в смену.
  • производительностью до 70 м.куб/ в смену,
  • производительностью до 100 м.куб/ в смену,


Состав линии

В состав линии входит:

  • оборудование производства пенобетона как с ручной загрузкой, так и с автоматической загрузкой сырья,
  • оборудование производства пеноблоков с любым резательным комплексом.
  • доп. оборудование для механизации производственного процесса.
  • проект размещения оборудования в помещении заказчика.
  • технология производства пенобетона и изготовления блоков.
  • поставка необходимого сырья, пенообразователя и добавок.

Преимущества покупки линии у RusBlok:

  • поставка полностью скомплектованного оборудования, готового к работе после установки,
  • монтаж и запуск линии занимает всего 1-2 дня,
  • получение качественной и конкурентоспособной продукции по сравнению использования кассетных форм для пенобетона,
  • простота переоснащения оборудования позволяет получать блоки с любыми размерами,
  • минимальная стоимость и быстрая окупаемость линии,
  • низкая энергоемкость,
  • минимальные требования к обслуживанию,
  • работа на оборудовании не требует длительной подготовки и высокой квалификации персонала,
  • гарантия линии – 1 год со дня запуска линии.

Если вы решили открыть производство пеноблоков или модернизировать уже имеющееся, у нас вы сможете купить все необходимое. Связавшись с нами, вы сможете задать любой интересующий вас вопрос по организации производства пеноблоков, уточнить цену оборудования и оформить заказ.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

  • Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
  • Песок очищенный, речной: около 200 кг.
  • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
  • Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
  • Отвердитель.
  • Смазка для форм.

К содержанию ↑

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

  • Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
  • Компрессорная установка.
  • Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
  • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
  • Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

К содержанию ↑

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

  1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
  2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
  3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.

К содержанию ↑

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3 400 600 800 1000 1200 1400
Пропорция цемента и воды 0. 41 0.44 0.46 0.5
Количество воды 400 600 800 1000 1200 1400
Плотность, кг/м3 165 155 185 215-220 235 265
Количество цемента 361 361 481 581 651 690
Количество песка 155 205 281 381 600
Количество концентрата 1.2 1.0 0.95 0.9 0.85 0.7

 

К содержанию ↑

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

К содержанию ↑

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

К содержанию ↑

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

  • Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
  • 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

  • Из эмульсола (20%).
  • Солярки (5%-10%).
  • Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

К содержанию ↑

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Читайте также:

Пенобетон своими руками в домашних условиях видео

Частное домостроение – это отличная возможность реализовать свои идеи и мечты в небольшом загородном коттедже, роскошном замке или же скромной даче. Вариантов проектов сооружений сегодня существует невероятное количество, поэтому в целях экономии можно не тратить деньги на создание индивидуального проекта, а воспользоваться уже существующими чертами опытных застройщиков. Если планируется проводить большой спектр работ, то большая часть финансов, разумеется, уйдет на приобретение основного материала. Дома из пенобетона пользуются популярностью у наших соотечественников уже не первый год. Это обусловлено доступностью блоков, а также их качественными характеристиками.
Материал в уже готовом виде

 

Сегодня существует потрясающая возможность изготавливать расходный материал своими руками в домашних условиях. Если речь идет о капитальном строительстве, то такое решение не только упростит работы, но и существенно снизит их стоимость. В этой статье мы разберем все тонкости производства пенобетона, а также на примерах рассмотрим возможные трудности, с которыми вы можете столкнуться.

Способ №1  Изготовление пенобетона в домашних условиях на готовом оборудовании

В целях экономии, многие люди отдают предпочтение самодельному оборудованию для создания строительных блоков. Но необходимо помнить, что это возможно только в том случае, когда вы уже не первый раз имеете опыт в этом деле и обладаете хотя бы базовыми навыками конструирования. Разумеется, в продаже уже есть готовые станки, а все что требуется от вас – правильно подобрать состав и замесить раствор. Универсальной «рецептуры» не существует, ее необходимо подбирать индивидуально, в зависимости от спектра работ, а также дальнейшей области применения готового материала.
Материал перед снятием формы

 

Традиционный раствор имеет в составе следующие компоненты:

  • Цемент соответствующей марки (для замеса категорически не рекомендуется приобретать бетон марки ниже, чем М-400.  Кроме того, цемент должен быть свежим, от этого напрямую зависит качественные характеристики производимых пеноблоков) –  310 килограммов;
  • Просеянный песок – 500 килограммов;
  • вода – 210 литров;
  • состав для образования пены. Чтобы угадать оптимальное количество, отталкивайтесь от массы основного материала – 1-2% от веса цемента;
  • разнообразные добавочные компоненты. Ниже вы можете ознакомиться с детальным соотношением материалов в зависимости от марки бетона:

Таблица соотношения компонентов

 

При замесе особое внимание необходимо уделить выбора правильного пенообразователя. Настоятельно не рекомендуется экономить на нем. Во-первых, он имеет доступную цену, поэтому большой суммы вы не выгадаете, а вот качество смеси при покупке дешевых пенооборазователей, может действительно пострадать. Если вы планируете проводить масштабное строительство, то советуем вам задуматься о возможности изготовления данного компонента своими руками. Для этого вам понадобиться канифоль, столярный клей, а также каустическая сода. Учитывая то, что процесс замешивания раствора достаточно не прост, данный способ оправданный только при капитальном и объемном строительстве.

Процесс создания пенообразователя своими руками

Если вы решили отказаться от покупки готового пенообразователя, запаслись всем необходимым для того, чтобы сделать его своими руками, то детально ознакомьтесь с особенностями технологии производства:

  1. Первым делом необходимо создать клеящий раствор. Как правило, в строительных магазинах сегодня предлагается приобрести сухой материал, который перед использованием необходимо залить водой в соотношении один к десяти. Чтобы клей хорошо набух, важно выждать сутки. После этого, раствор нагревается до 60 градусов, и постоянно помешиваться для того, чтобы клеящие частички полностью растворились.
  2. Далее необходимо изготовить канифольное мыло. Натр доводиться до кипения и смешивается с канифолью. Данный процесс отнимает, как правило, два-три часа. Это время необходимо для того, чтобы канифоль полностью растворилась.

Важно! Чтобы ускорить процесс растворения канифоли,  настоятельно рекомендуется предварительно раздробить ее.

Создание пены для замеса раствора

 

Смешивание составов происходит из расчета пропорции 1 к 6, и только тогда, когда полностью растворившийся компонент остынет, как минимум до 60 °С. Далее полученная  смесь отправляется пеногенератор. И все готово! Чтобы узнать, насколько результат качественный, необходимо наполнить ведро пеной и перевернуть его. Пена должна держать свою форму. Процесс производства блоков отображен на изображении ниже:

Иногда случается так, что первые блоки получаются неудачными. Если вы столкнулись с этим, то это можно объяснить следующим:

  • неправильным расчетом соотношения воды с остальными компонентами смеси;
  • перенасыщенность состава различными добавками;
  • Недостаточное или чрезмерное количество пенообразователя в растворе. Оптимальное соотношение 1500 мл пенообразователя на каждый кубический метр.

Традиционная схема производства


Если вы добавите слишком много этого компонента в смесь, то бетон будет застывать дольше положенного времени, а в некоторых случаях, может даже утратить свои прочностные  характеристики. Не нужно четко следовать традиционной рецептуре, не бойтесь экспериментировать. Несмотря на то, что это потребует от вас больших временных и денежных затрат, эксперименты с соотношением компонентов, могут дать более качественный результат по принципу метода «проб и ошибок».
Пеноблок «правильной» пористости

 

 

С целью экономии, не стоит выбрасывать пеноблоки, имеющие некоторые дефекты. Разумеется, для строительства использовать их не стоит, но они вполне пригодны для засыпки основания пола. После завершения строительства, приобретенный станок, на котором выполнялось производство пенобетона, можно обменять или же выгодно продать,  вернув тем самым часть вложенной суммы.

 

Способ 2 Производство материала на самодельном оборудовании

Для того, чтобы рассматривать все особенности и тонкости конструирования изготавливая пенобетон своими руками, необходимо для начала перечислить все необходимые приспособления и станки. Заказывая уже готовое оборудование, вам будет предложен:

  •  пеногенератор, обеспечивающий циркуляцию воздуха при производстве пенаблока;
  •  смешивающий прибор. Для частного строительства, как правило, используется традиционная бетономешалка;
  •  комплект форм разного размера для создания пеноблоков;
  •  насос и прочие приборы, которые могут быть необходимы для каких-то специфических работ.

На схеме ниже представлен стандартный комплект установки:

Но далеко не все люди, которые решили начать строительство дома из пеноблоков, отдают предпочтение покупки готового оборудования. Оно стоит немало, да и к тому же, его стоимость не всегда оправдана. Именно этот факт обуславливает повышение спроса на самодельные установки. Сейчас мы рассмотрим, чем можно заменить каждое из приспособлений, а также то, как сделать необходимые станки из того, что имеется под рукой.

Что такое пеногенератор и можно ли его сделать самостоятельно?

Как показывает практика, покупка такого оборудования считается наиболее затратной. Основное предназначение модуля – формировать пену, приводить раствор в готовность перед его смешиванием с другими компонентами.
Схема для самодельного изготовления прибора

 

Конструктивные особенности оборудования

  1. Модуль подачи. Его заполняют смесью, из которой должна быть сформирована пена. Элемент можно заменить любой другой емкостью.
  2. Модуль преобразования. Предназначение  – создание готовой пены;
  3. Модуль дозировки. Благодаря нему, материал подается частями и дозировано. Если строительство не капитальное, то без этого элемента вполне можно обойтись.

Из сказанного выше, становится понятно, что изготовить необходимо только преобразователь, для этого используйте следующую схему:
Конструкция основного элемента

 

Сборка происходит по следующей схеме
Последовательность сборки

 

Первым делом емкость для смешивания устанавливается на пол и к ней подсоединяется шланг для подачи эмульсии. С помощью насоса, вы сможете обеспечить эффективную и планомерную работу пенообразователя. Но если ваш бюджет ограничен, то вполне можно обойтись и без него.

Создание форм для пеноблоков в домашних условиях

Формы для создания блочного материала могут быть сделаны из любого подручного материала. Никаких требований к нему не выдвигается, самое важное, материал должен быть устойчивым к деформации, которая может возникнуть в момент разлива смеси.

Производство форм происходит  в несколько этапов:

  1. Проведение расчетов;
  2. Непосредственное изготовление.

Стандартные строительные блоки могут быть любого размера, но при их производстве важно соотношение ширины, высота и глубины – 4-2-1. Данная пропорция считается наиболее оптимальной.
Основные преимущества самодельных блоков

 

Помните, что длина формы должна быть несколько длиннее, чем сами блоки из-за толщины перегородок. Производство формы важно начинать с самого дна, к которому начинают поочередно крепиться стенки и съемные перегородки. Если вы не хотите, чтобы блоки имели дефекты, монтируйте стенки с помощью фиксаторов, которые помогут разобрать форму  после застывания материала. Если вы отдадите предпочтение фанере, то используйте для крепления гвозди, чтобы на поверхности пеноблоков не было никаких следов. гвоздями.

Готовые схемы форм представлены ниже:

Разновидности форм

 

Необходимо сказать, что формы для изготовления пенобетона своими руками – это наиболее оптимальный способ сделать блоки с нестандартными характеристиками и габаритами.

Важно. Для производства фанерных конструкций, до заполнения формы бетонной смесью, необходимо надежно затянуть ее  с помощью пленки. Если этого сделано не будет, то материал наполниться влагой из раствора, и начнет резко деформироваться.  Применение пленки значительно упрощает процесс распределение пеноблоков на отдельные элементы.

 

 

Оборудование для производства пеноблоков: технология, машины, станки, линии

Производство пеноблоков, как направление бизнеса очень привлекательно.

В первую очередь, постоянной востребованностью продукции, даже в зимний период всегда находятся покупатели.

К другим плюсам этого производства можно отнести повсеместную доступность сырья, а самое главное – низкая себестоимость продукции.

Что такое пеноблоки

Блоки с пористой структурой, ровными гранями и четкими ребрами, изготовленные из пенобетона, называют пеноблоками. Такие блоки, благодаря ячеистой структуре, имеют неплохие показатели в качестве не только кладочного, но и утепляющего, и звукоизолирующего материала.

Как делают валенки и что для этого надо? Познакомьтесь, из каких этапов состоит процесс производства валенок, узнайте, чем привлекателен этот бизнес.

Интерес к оборудованию для производства стройматериалов порождает немалый спрос. Здесь видео о технологии производства арболита.

Пеноблоки имеют относительно небольшой объемный вес, что не создает больших нагрузок на перекрытие, если требуется устройство разделительной перегородки.

Используются блоки в любых конструктивных частях зданий и сооружений: при кладке стен подвалов и фундаментов, для возведения наружных и внутренних стен, для устройства перемычек и др.

Кроме уже названных достоинств, пеноблоки еще прочны, биологически стойки к разного рода организмам. Для получения вполне пригодной для реализации продукции требуется срок, не превышающий 3-х дней.

Чтобы сделать такие искусственные камни, нужно иметь песок, цемент, пенообразователь, воду. Все составляющие вполне доступны, даже суспензия алюминиевой пудры, которая и является источником пены, обеспечивающей ячеистость структуры.

Готовые пеноблоки имеют серый цвет, в отличие от газоблоков, окрашенных в белесый светло-серый цвет (из-за добавления в раствор извести).

Технология производства пеноблоков

Никакой сложности технологический процесс по изготовлению блоков не представляет. Нужно выполнить следующие операции:

  • приготовить пену;
  • сделать раствор из песка, цемента и воды;
  • ввести пену в раствор, размешать до получения однородной массы;
  • готовый раствор разлить в подготовленные формы;
  • дать пеносодержащему раствору набрать прочность;
  • достать готовые блоки из форм.

Вышеприведенная технология называется литьевой.

Можно обойтись без применения форм, тогда приготовленный раствор выливают в объемную кассету, где блочная масса достигает требуемой технологией прочности.

После чего специальное устройство с вертикальными и горизонтальными струнами режет массу на блоки.

Эта технология производства пеноблоков дает возможность получить высокую точность размеров блоков, с допусками в 1 мм. Чтобы разрезать массив на 16 блоков с размерами 200х300х600 мм, агрегату потребуется не более 7 минут. Возможно получение блоков других размеров.

Линии по производству пеноблоков

До момента разлива смеси в формы оба технологических метода, литьевой и разрезной, имеют идентичную технологию и оборудование для производства пеноблоков.

Перечень основного оборудования таков: бункер или бадья для смешивания ингредиентов, пеногенератор, дозатор, формы.

Вместо бункера может быть применен баросмеситель, который можно назвать станком.

В таком смесителе составляющие не только перемешиваются, но под давлением готовый раствор доставляется непосредственно в формы, которые могут располагаться на расстоянии до 115 м и на высоте до 40 м.

В этом случае нужен компрессор с комплектом шлангов для подачи воздуха, и шланги для транспортировки раствора.

Установка РСГ-500 представляет собой станок для производства пеноблоков и  совмещающий пеногенератор с бункером, в котором взбивается пена, готовится раствор, снова происходит размешивание и сразу может подаваться готовая смесь в формы.

Если предприниматель решит готовить блоки с соблюдением точных размеров и геометрической формы, с минимумом брака и отходов, тогда нужен станок для резки пенобетона, одним из представителей которого может быть комплекс резательный «РК-3″ для распиливания пенобетонных массивов.
Конечно, идеальным компактным, комплексным оборудованием является линия для производства пеноблоков.
Такое оборудование не требует применения физической силы работников, оно весьма производительно, в смену готовый раствор приготавливается, в зависимости от параметров линии, в объеме от 40м3 до 80 м3 за смену.

Автоматика контролирует все процессы технологии, от дозирования компонентов, до контроля плотности массы, так как пеноблоки можно изготовить с разным объемным весом.

О ведущих производителях оборудования

В зависимости от начального капитала предпринимателя, к его услугам как оборудование от отдельных узлов и станков, так и линий, и даже мини-заводов по производству пеноблоков.

Компания «СТС» специализируется на подобном оборудовании, здесь можно приобрести любой станок, линию и даже завод, это один из ведущих отечественных производителей.

Выбор узлов, станков, отдельных агрегатов, что именно и требуется начинающему предпринимателю.

Отличные варианты станков может предложить машиностроительное предприятие “СтройМеханика“, выпускающая пеногенераторы, станции дозирования и целые комплексы по ценам, которые смогут быть доступными даже на старте бизнеса.

Комплектуемые ООО “ТСК“ г.Красноярск наборы оборудования привлекают прежде всего ценовыми рамками, а также лаконичностью. Набор из пеногенератора и смесителя с горизонтальным корпусом – основа начального бизнеса.

Как хранят и транспортируют товары? В материале узнайте, почему так выгодно производство поддонов и в чем значение этого бизнеса.

Какими бывают современные строительные материалы? Стеклопластиковая арматура постепенно вытесняет с рынка стальную. На этой страничке посмотрите видео о производстве стеклопластиковой арматуры.

Колбаса занимает особое место в производстве пищевых товаров. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kolbasy/ Вы сможете узнать, каким бывает производство сыровяленых колбас.

Надежный, не требующий больших капиталовложений бизнес по выпуску пеноблоков является одним из самых перспективных направлений. Доступное сырье, простота технологии, получение готовой продукции в течение нескольких дней – отличный выбор сектора для развития малого бизнеса.

Видео о производстве пеноблоков

Republished by Blog Post Promoter

Производство пеноблоков

Все чаще кирпич заменяют пенобетоном и газобетоном, так как из этих материалов строят быстрее и дешевле. В отличие от тяжелого бетона в ячеистых порах блоки меньше весят и хорошо сохраняют тепло. Цена на пеноблок ниже, чем на газоблок, но отзывы о его качестве пугают. Но если выбрать прокладку, будет ли это безопасно? Решите на основании объективных фактов, есть ли разница между материалами, рассмотрите это в данном обзоре.

Чем отличается газовая камера от пеноблока?

Пенобетон изготавливается из цемента М500, песка, воды и пенообразующих добавок. Смесь выливают в форму и оставляют на 12 часов. Для полной готовности блоки хранятся в специальных помещениях 28 дней, чтобы набрать походную силу.

В состав газобетона входят песок, цемент, известь, вода и алюминиевый порошок или паста, которые обеспечивают пористую структуру материала. Газобетон, производимый в печах с повышенным давлением, называется автоклавом.Неавтоклавные газоблоки должны созревать в помещении с определенной температурой и высокой влажностью.

Качественный пенобетон и пенобетон имеют одинаковую плотность, обозначенную литературной буквой «Д». Но из-за особенностей производства пенобетона и неавтоклавного газобетона отличается неоднородной структурой. Даже небольшое нарушение технологии за 28 дней созревания приводит к меньшей плотности, а значит, падает прочность. Недобросовестные компании иногда продают блоки раньше срока их готовности, поэтому всегда спрашивайте документы, где указана дата приготовления смеси.Если вам предстоит закупить материал на неизвестном предприятии, лучше оставить блоки на пару недель в помещении или под пленкой на улице. А строительство газобетона, обработанного в автоклаве, можно начинать сразу.

Автоклавный газобетон намного лучше пеноблоков, так как его структура однородная, значит, он не потрескается, а его характеристики будут соответствовать маркировке. Для возведения наружных стен подойдет пенобетон D400-D500, а пенобетон нужно покупать у D800, иначе стены будут толще.

  • Морозостойкость и влагостойкость.

Так как технология производства различается, полости в пенобетоне не соединяются между собой, а в пенобетоне между ними есть каналы. Влагостойкость у качественных пеноблоков выше, но тепло у них хуже. Из газоблоков не рекомендуют строить ванны или стены и перегородки в туалетах и ​​ванных комнатах. Какой материал вы бы не использовали, дополнительно изолировать ячеистые бетоны от влаги все равно придется, если вы хотите жить в доме, чтобы было хорошо и комфортно.

Качественные строительные материалы всегда будут безопасными, а неэкологичные блоки изготовлены неправильно. Иногда в смесь добавляют шлак, а если его нет несколько месяцев, он начинает выделять вредные вещества.

Известь, которая используется для газобетона, не опасна, так как ее молекулярная структура изменяется при приготовлении блоков в автоклаве.

Газобетон имеет меньшую усадку. Он меняет габариты до 0,5 мм / м, а пенобетон — от 1 до 3 мм / м, поэтому, если вы строите из пеноблоков, будьте к этому готовы.Надежный фундамент Он уменьшит осадок конструкции, а значит, блоки не растрескиваются. Покупайте готовый пенобетон производителей, так как наибольшая усадка происходит из-за неправильных условий хранения, пока смесь застывает, либо из-за избытка воды.

Различия в размерах блоков зависят от метода резки. Автоклав газоблок одинаков, так как в крупном производстве он режется специальными нитками. Дешевый пенобетон делают на небольших предприятиях и режут вручную или на старом оборудовании, из-за этого блоки блоков не совпадают, за счет этого раствора идет больше, а готовая поверхность шлифуется, чтобы скрыть неровности.

Пенобетон хорошо сохраняет тепло, но он менее прочен, поэтому стены толще. Если вы строите из газобетона, вам потребуется меньшая толщина стен, значит, вы сэкономите на материале.

Работать с пеноблоками и газоблоками проще, чем с кирпичом, так как они больше по размеру блока. Для их вырезания не потребуется специального оборудования, из него сделана хорошо заточенная ножовка. Единственный минус — хрупкость, если блок упадет, на нем появится трещина или скол, так что можно аккуратно транспортировать этот материал.

Цена

Разница в цене между материалами ощутима. Пенобетон на 20-30% и кладут на цементный раствор, который стоит дешевле клеевого клея, поэтому выбирать его хочется. Но качественные пеноблоки на рынке найти сложно, а купив сомнительный товар, придется потратиться на грунтовку, изоляцию или ремонт треснувших блоков.

Одно из преимуществ пенобетона, его можно изготавливать и заливать в опалубку или делать готовые блоки под свои размеры.Покупка оборудования обходится дешевле, чем транспортировка готовых блоков. Но сам процесс изготовления нельзя нарушать, не нарушайте рецептуру смеси и готовьте теплое и сухое место для созревания блоков в течение 28 дней.

Домостроение

Газобетон от Д500 лучше использовать для строительства дома. Представленные ниже марки используются для возведения перегородок или для утепления. Качественный пенобетон подходит для небольших построек.Если вы строите из монолитного пенобетона, важно выдержать конструкцию или элементы 28 дней, иначе из-за осадков на стенах появятся трещины.

Недавно на рынке появились пазл из газобетонных блоков. С ними удобно работать, кладка прочнее и меньше, а клей меньше уходит. Технология кладки Ш. у разных производителей разная. В некоторых нет необходимости наносить клеевой состав для вертикального лица. Перед тем как сделать выбор, ознакомьтесь с особенностями работы с материалом, состав смеси на разных заводах разный.

Какие блоки лучше для постройки бани?

Газобетон впитывает воду, в отличие от пенобетона. Однако баню из любого материала необходимо защищать от влаги покровным составом или рулонным утеплителем. Но для строительства ванны пенобетон, только если вы уверены в его качестве.

Для межкомнатных перегородок подходят Focobs от D600. Если вы хотите добиться хорошей звукоизоляции, вы можете выбрать марку выше. Газобетон из Д400 также используется для разделения комнаты на части, но он быстро впитывает влагу, строители не рекомендуют использовать его во влажных помещениях.

Перед покупкой проверьте ровность блоков относительно друг друга, чтобы легче было отделить поверхность. Чтобы закрепить шкафы на стенах, используйте специальную форму для шурупов или вкрутите самокаты в пластиковые дюбели.

Основное отличие газоблока от пеноблока состоит в технологии производства. Часто автоклав газобетон качественно, так как он производится на крупных заводах, но стоит дороже. Сделать пенобетон проще, поэтому процент сомнительных изделий здесь намного больше.За неотрывной разницей покупатель может продать любую подделку с красивым названием. Из-за таких производителей в сети появляются отрицательные отзывы. Перед выбором посчитайте не только цену самих блоков, но и добавьте материалы для утепления и отделки. Купите товар желаемой марки W. известных производителей и выложите блоки по технологии, тогда дом из любых блоков будет мигать долго.

Набирают популярность строительные материалы с пористой структурой.Они прочные и легкие, используются для строительства частных домов, загородных коттеджей, хозяйственных и хозяйственных построек, гаражей. Для этого чаще используют пенобетон и газобетон, но нужно знать, в чем разница между этими двумя, аналогично техническим характеристикам бетона.

Пенобетон и пенобетон — строительные материалы, которые набирают популярность, поскольку обладают достаточной прочностью, низкой теплопроводностью. Пористая структура снижает плотность и массу блоков из них.Ячейки, заполненные воздухом, объясняют теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения этих составов различна.

Прочность, Малая удельная плотность Пенобетон увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для жилых домов — домов, коттеджей, хозяйственных построек, бань. Единственное ограничение в использовании пенобетона — постройки, возведенные из него, не должны быть выше трех этажей. Применяется при установке:

  • несущих зданий и сооружений;
  • внутренние стены для кладки помещений;
  • заборы, территориальные заборы;
  • внахлест с армированием стальным стержнем.

Равномерность структуры газобетона объясняет одну из его главных особенностей — повышенную стойкость к растрескиванию и усадке создаваемых из него конструкций. Это позволяет использовать его для строительства хозяйственных построек, промышленных, общественных и коммерческих объектов. Применяется для:

  • межкомнатных перегородок;
  • заполнение пролетов в каркасных домах;
  • несущие конструкции и стены;
  • Многоэтажные конструкции и здания.

Технология производства и состав

Чтобы понять, чем пенобетон отличается от газобетона, необходимо разбираться в технологиях, по которым производятся эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура с расчетной плотностью и прочностью — характеристиками, определяющими основные преимущества. В нем используются безвредные для здоровья компоненты, что значительно расширяет сферу применения такого бетона.

Производство пенобетона

Пенобетон производится по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компоненты для производства: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество — обеспечивающее пористость структуры материала — сульфитный щелок. Для пенобетона портландцемент 36%, песок 47%, вода 16%. Вспенивающие добавки и волокна для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

  1. Все ингредиенты в сухом виде тщательно перемешиваются, после чего добавляется небольшое количество воды.
  2. Добавлен пенообразующий компонент — сульфитный щелок. Перемешивание продолжают до получения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал приобретает пористую структуру.
  3. Приготовленный раствор укладывается в подготовленную опалубку в виде необходимых блоков или конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время — 5 часов. После снятия с опалубки блоки укладываются на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
  4. Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 день.

Важно обратить внимание на качество опалубки, чтобы размер и поверхность блоков или элементов конструкции соответствовали техническим требованиям.

Производство газобетона

Газобетон производят промышленные предприятия со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используется цемент: кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент — алюминиевая паста.Состав аналогичен тому, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество Несет опасность для окружающей среды, но в процессе производства полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

  1. Компоненты засыпают в бетонную смесь с пропорциями и заливают водой, перемешивают до однородной консистенции, согласно заданной технологической карте. Добавлена ​​паста алюминиевая, иногда порошок, реагирующий с раствором , насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуя.
  2. Полученный раствор разливают по заранее приготовленным формам. Следует учитывать, что в результате реакции соединений алюминия его объем при захвате увеличится.
  3. Застывший монолит снимается с форм и разрезается на блоки, пластины, перемычки, другие элементы нужных размеров.
  4. Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик Полученные изделия обрабатывают в автоклавах под паромом при 12 бар или высокой температуре электротравмы.

Полученный газобетон и материалы из него имеют повышенную прочность, правильную геометрию.

Сравнение характеристик

Основные компоненты и технология производства во многом схожи, но технические характеристики у этих материалов разные. Отличие свойств пенобетона от газобетона обусловлено их структурой и типом.

Пенобетон структурирован относительно крупными ячейками с низким влагопоглощением, хорошей звуко- и теплоизоляцией.Поверхность относительно гладкая, цвет серый.

У газобетона ячейки меньшего размера, в результате газообразования в толще раствора на поверхности могут появиться микротрещины. Обладают хорошей паропроницаемостью, теплоизоляционными характеристиками. Шероховатая белая поверхность требует дополнительной отделки.

Плотность газобетона находится в пределах от 400 до 800, пенобетона — большей плотности от 400 до 1200 кг / м³. Отличия в других технических характеристиках:

  • Газобетон имеет более стабильные показатели теплопроводности, так как имеет однородную ячеистую структуру.Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределены неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
  • Прочность обработанного газобетона значительно выше, чем у пенобетона.
  • Промышленное производство позволяет производить газобетонные блоки с точной геометрией из частных пеноблоков. Такими свойствами не обладают.
  • Гипс ложится на оба материала, но сохраняет правильную геометрию элементов плода.Также газобетон имеет лучшую адгезию.
  • Газобетон лучше морозостойкости, чем автоклавный или термообработанный бетон. У пенобетона этот показатель достигает 35 циклов заморозки и разморозки, а у пенобетона с гидрофобными наполнителями — до 75 циклов.

Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то пенобетон имеет лучшие показатели, позволяющие использовать его для строительства различных зданий и сооружений, в том числе многоэтажных.

Достоинства и недостатки

Газобетон и пенобетон обладают своими достоинствами и недостатками. Что лучше использовать в конкретной ситуации, можно определить только проанализировав свойства этих материалов. Среди достоинств пенобетона:

  • Относительно низкая теплопроводность.
  • Сравнительно невысокая плотность, что позволяет сэкономить на фундаменте, разложить стены самостоятельно.
  • Высокая звукоизоляция.
  • Оптимальный размер блоков и других элементов конструкции ускоряет строительство.
  • Элементы легко устанавливаются простыми ножовками.
  • Экология позволяет возводить любые жилые помещения.
  • Длительная эксплуатация даже в тяжелых условиях, коррозионная стойкость.

Но у этого материала есть недостатки:

  • Пористость конструкции дает хрупкость, особенно по краям конструкций, прочность пенобетона нестабильна.
  • Непривлекательная внешняя поверхность, с которой лучше взлететь.
  • При сооружении конструкций из пенобетона необходимо усилить стыки элементов.
  • При ручном производстве качество материала снижается.
  • Использование этого материала требует тщательного расчета прочности конструкции.
  • Пеноблоки не имеют правильной геометрии, так как не производятся в промышленных условиях.

К преимуществам газобетона можно отнести следующие характеристики:

  • Пониженная плотность при высокой прочности.
  • Повышенная влагостойкость автоклава.
  • Огнестойкость.
  • Морозостойкость.
  • Устойчивость к биологическим воздействиям и коррозии.
  • Прочность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.
  • Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
  • Легкость обработки.
  • Экономия, так как в пенобетон требуется минимальное количество цемента.
  • Экологическая безопасность.
  • Правильная геометрия т.к. конструктивные элементы Сделаны на производстве.

При всех достоинствах материала, у него есть и недостатки:

  • Повышенная гигроскопичность требует дополнительной штукатурки.
  • При расчете нагрузок требуется точность, т. К. Блоки могут треснуть.
  • Стоимость этого материала выше пенобетона.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Выбирая пенобетон или газобетон нужно взвесить, что лучше для строительства. У этих материалов много общего, но есть различия, которые не позволяют применять их одинаково.Очевидно, что у газобетона лучшие показатели эффективности, по остальным характеристикам они схожи. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и смета работ, по итогам которых принимается решение.

При планировании и проведении строительных работ важно выбирать стройматериалы, выгодные с экономической точки зрения, обеспечивающие зданию комфортный микроклимат, с отличными эксплуатационными, техническими данными, монтаж которых не вызывает затруднений.Это в равной степени относится и к пеноблокам, и к газоблокам. Рассмотрим каждый из блоков, расскажем об особенностях, преимуществах и недостатках каждого из них.

Что лучше для строительства

Газоблок и пеноблок схожи по конструкции, различия между которыми, судя по многочисленным отзывам, несущественны. Это камень на искусственной основе, для производства которого используется сетка из бетона. Основа материала экологически чистая и безопасная, как для человека, так и для окружающей среды.

Для пенобетона задействуется смесь цемента с песком, добавляя в нее специальный реагент-пенообразователь. Удержание течет естественным образом, что делает изготовление пеноблоков даже в условиях строящегося дома или другого объекта — на стройплощадке. Материал имеет непостоянный сырьевой состав, а сам отличается коротким сроком консервации. Готовый продукт предлагает изменчивые технические характеристики, что нисколько не мешает возведению стен или устройству перегородок.

Газоблоки при изготовлении требуют особых условий: повышенная влажность и высокотемпературный режим. Из составляющих выделяются вода, песок, известь, цементная основа. Роль газового форматора выполняет алюминиевая пудра или паста. По мнению специалистов, реагент не выделяет вредных веществ, экологически безопасен.

Новейшие технологии придают материалу однородную структуру, свойства которой неизменны. Получается материал с длительным сроком службы и прекрасными характеристиками, не склонный к горению, простой в обработке, который используется при строительстве домов, бань, гаражей других объектов.

Разница между материалами

Несмотря на схожесть, различия есть. Для производства используют разные технологии. Для пенобетона механическое смешивание жидкой бетонной смеси с водой и пенопластом получается при смешивании воды.

Полученная композиция может быть заполнена группами или отдельными фигурами. Срок выдержки 4-8 часов, что делает изделия более прочными и позволяет набрать требуемые параметры. Блокирует отдельные формы Снимают, они набирают отпускную силу, величина которой до 70%.Блоки из групповых форм разрезаются на номинальные размеры — этот вариант лучше предыдущего и отличается высокой точностью размеров.

Поступление газобетона проходит при смешивании бетонного состава с порошком или пастой на алюминиевой основе. За 1 м.куб. На раствор требуется 400 г порошков. По мере перемешивания активируется химическая реакция, по результатам которой образуется особое вещество, «газизирующий» раствор. Для изготовления 2 М.Для газобетона Кубе требуется 1 м. Кубовое решение. Состав приобретает прочность за несколько часов — в этом аспекте он не отличается от пенобетона. После этого блоки разрезаются на требуемые размеры и отправляются в автоклав для окончательного твердения.

Сравнивая материалы, стоит отметить разницу в параметрах гигроскопичности. По этому параметру газоблок имеет большое значение, что делает строительство дома на его основе немного более проблематичным, а сам материал требует дополнительной внешней отделки.

Отличить блоки можно по внешнему виду — для газоблока характерен белый цвет, а пеноблок серый, а его поверхность шероховатая.

Различается способ стыковки, причем каждый из блоков — грань прямой или имеет форму пазла для надежного соединения.

Цены и затраты

Сравнить цены. В некоторых ситуациях это почти определяющий параметр при выборе в пользу того или иного блока. Стоимость газобетона в среднем на 20% дороже пенобетона, а монолитный формат все равно дешевле.

С позиции стоимости пеноблоков это более выгодно, вот только полноценное строительство объекта только из них невозможно. Лучше выбирать комбинированный вариант из вагонных конструкций из газобетона и непроницаемых элементов на основе пеноблоков. Теплопроводность этого здания будет на высоком уровне, будет теплее, прочнее, чем из одного материала.

Область применения

Осталось разобраться, как используется каждый из рассматриваемых материалов.Конструкция газоблоков отличается однородностью, они легче других подобных материалов, морозоустойчивы и не боятся возгорания. Это позволяет использовать их при возведении несущих стен и перегородок в частном строительстве. При заливке каркасов в монолитные конструкции это наиболее выгодные и оправданные решения — с технико-экономической точки зрения.

Пеноблок имеет небольшой вес, у него более длительный срок службы. Показатели крепости различаются по соотношению ингредиентов при смешивании.Пеноблок актуален при обустройстве заборов, перегородок и несущих стен при условии, что высота не превышает 3 этажа.

Преимущества и недостатки каждого из материалов

Среди преимуществ пеноблока:

  • Бесперебойное производство;
  • Стоимость изготовления дешевле газобетона;
  • Укладка с привлечением недорогого цемента;
  • Установка занимает минимум времени.

Какие недостатки, то они следующие:

  • Грани блоков не имеют четкой геометрии;
  • Непостоянство состава и его концентрация;
  • Значительный расход цемента при кладке;
  • Возведенная конструкция требует обязательного армирования.

Газоблок имеет такие преимущества:

  • Качество производителя высочайшего уровня;
  • Высокая прочность;
  • Устойчивость к воздействиям и воздействиям;
  • Пользование строительными объектами без ограничений;
  • Армирование требуется исключительно частичное.

Минусы газовых баллонов:

  • Чуть дороже;
  • Отличные гигроскопические показатели;
  • Сложнее в производстве;
  • Укладка осуществляется с помощью строительного клея.

Выбор в пользу того или иного типа блоков определяется условиями строительства и особенностями возводимой конструкции, а также предпочтениями конкретного потребителя и финансовыми возможностями.

763 13.02.2019 5 мин.

Использование различных строительных материалов значительно расширяет возможности безаварийного возведения любого типа зданий. При выборе оптимального варианта большое значение имеет сравнительная характеристика основных критериев.Если брать во внимание такие виды современных строительных материалов, как газо- и пеноблоки, информация нашей статьи поможет разобраться во всех нюансах использования и сделать правильный выбор.

Что такое Penoble

Этот материал получается при добавлении в цементную смесь специального пенообразователя, который делает структуру пористой и более объемной. В этом случае вспенивание нужно проводить механическим способом, перемешивая раствор форсунками.

Второй важный момент Потребуется наружная теплоизоляция.При всех теплосберегающих характеристиках истощение отличается довольно хрупким составом, который со временем может разрушиться. Наружную отделку нужно выполнять как можно быстрее, например облицовочный кирпич можно ставить параллельно основной конструкции.

На видео — Преимущества газобетона

Какие преимущества газобетонных блоков существуют в этом

Преимущества газобетона:

  • Легкость и простота установки.
  • Спасительный клеевой состав.
  • Возможность выполнить монтаж зимой.
  • Хорошая прочность и долговечность.

Газобетон — очень привлекательный и прочный строительный материал с точной геометрией и гарантией заводского происхождения. Использование газобетона снизит нагрузку на фундамент и позволит избежать характерных «мостиков холода», присущих традиционным материалам. Доступная стоимость и множество вариантов для строительного рынка Также есть положительные стороны Использование газоблоков.Подробно читайте в статье.

Какая плотность газобетона описана в этом

Сходства и различия

Эти два материала намного больше похожи друг на друга, чем принято считать. Начнем с того, что основным сырьем, используемым при производстве, является цемент, песок и вода. Стандартный цементный раствор искусственно пропитан пузырьками воздуха. Но какими методами это делается, определяются отличия материалов.

Проанализировав основные показатели пеноблоков и изделий из пенобетона, можно классифицировать основные сходства и различия в этих товарах следующим образом.

О характеристиках газобетона d 300 вы можете узнать из этого

В видео рассказывается, как отличить пенобетон из газобетона:

«Вспенивающий» раствор и образование воздушной пустоты

Пенобетон приобретает пористую структуру за счет добавления химического пенообразователя. При этом участие механизмов, которые будут «взбивать» получившийся раствор, как кулинарный миксер. Благодаря этому структура пенобетона однородная, пузырьки воздуха расположены по всей поверхности и не связаны между собой. После приготовления смесь проливают специальными формами и оставляют до полного заливания.

Газобетон делается немного иначе: базовый раствор из цемента подходящей маркировки, мелкого песка и воды насыщен специальными компонентами, вступающими друг в друга в химическую реакцию с интенсивным выделением легких газов. Процесс происходит в специализированном оборудовании — автоклаве. Здесь создается необходимое давление и температура окружающей среды, поэтому сделать фальсификацию такого изделия сложнее, чем самостоятельно изготовить пенобетон.

О том, что такое теплопроводность газобетона можно прочитать в этом

Теплопроводность

Как упоминалось ранее, оба материала изготовлены из особой бетонной смеси, называемой ячеистой из-за пористой структуры. Именно пузырьки воздуха внутри блоков наделили материал прекрасными теплосберегающими характеристиками. Разница в теплоемкости будет небольшой, но довольно значительной, если планируется установка внешнего слоя теплоизоляции.

На видео — Характеристики газобетона и пенобетона:
http://www.youtube.com/watch?v=didip5jub1eg

Если не вдаваться в технические подробности, можно кратко подвести итоги положительного опыта работы с двумя материалами и сделать соответствующие выводы:

  1. Наружная облицовка необходима в любом случае, чтобы придать зданию законченный вид и привлекательность.
  2. Для пеноблоков нет необходимости дополнительно утеплять фасады здания, достаточно будет выполнить декоративную отделку.
  3. Для газобетона — внешняя изоляция и облицовка простая необходимость, так как материал достаточно чувствителен к внешним воздействиям и способен разрушаться.

Здания из пеноблоков чуть теплее, но при достаточной теплоизоляции снаружи газобетоном не хуже.

Удобство Montaja

Здесь безусловным фаворитом станут изделия из газобетона. Благодаря четким размерам и исключительно заводскому производству такие плиты намного меньше пеноблоков, что значительно облегчает монтаж.Также предполагается более экономичный расход раствора по сравнению с газобетоном, но это мнение очень субъективно, поскольку здесь будет задействована квалификация укладчика и положительный опыт работы с такими клеевыми составами.

На видео — Особенности установки:

Не стоит забывать, что пеноблоки можно укладывать на самодельный цементно-песчаный раствор. Пока для газоблоков обязательное условие Качественный крепеж закупаются смесями.

Во всем остальном эти материалы имеют больше сходства, чем различий.Блоки, несмотря на внушительные габариты, отличаются довольно легким весом (если сравнивать с соответствующим объемом кирпича). Подъем блоков можно выполнить простейшим ручным инструментом, а транспортировка также будет менее проблематичной, чем кирпичные аналоги материала.

Экология

Довольно спорный вопрос, ответ на который довольно спорный. С одной стороны, во многих странах Европы жилые дома из газобетона возводить запрещено.С другой стороны, в наших условиях проще всего выбрать заводскую формовку газоблоков, нежели рисковать и покупать полумуфту из пенобетона.

В любом случае необходимо убедиться, что на продукцию необходимы необходимые сертификаты качества, а если есть сомнения — полностью отказаться от покупки. Оба материала считаются достаточно экологически чистыми, особенно если облицовку делать не только снаружи, но и внутри помещения.

Стоимость

Выбор часто определяется важным фактором.Приблизительная стоимость того или иного материала будет зависеть от многих факторов, часто даже от марки производителя. Если приводить ориентировочные цифры, то стоимость одного газоблока может составлять от 2 долларов, в то время как аналогичный продукт из пенобетона можно использовать за 1,2 доллара в зависимости от размера и производителя.

Что предпочесть для индивидуального и промышленного строительства: пенобетон или пеноблоки? Вопрос довольно популярный, особенно если учесть огромный спрос на оба материала.Дать однозначный ответ невозможно, потому что необходимо подходить к проблеме комплексно и анализировать все возможные факторы и условия использования материалов. Газо- и пеноблоки — отличная альтернатива традиционному кирпичу, но при выборе следует также учитывать основные моменты работы с ними.

Строительство жилого дома — процесс особенный и не допускающий ошибок, особенно с точки зрения прочности и комфорта. Особенно в наших широтах, где температурный режим может колебаться до существенных пределов, таких как погода.Выбор качественного материала В этом случае миссия важная, и тот, кто знает, что ищет, сможет с ней справиться. Сегодня мы рассмотрим два широко используемых в современном домостроении материала — газобетон и пенобетон, сравним их и дадим оценку каждому материалу по нескольким характеристикам.


Сравнение материалов

Пенобетон по своей сути — это цемент, песок и реагент-пенообразователь. Все это перемешивается, разливается по формам и уходит в покое до полного застывания.То есть процесс можно производить прямо на строительной площадке.

Пенные часы и газоблок — внешний вид

Но газобетон требует высокой температуры и высокой температуры. Он состоит из извести, цемента, воды и песка. Алюминиевый порошок в этом составе действует как газообразователь. Полученную смесь нарезают нитками блоков и помещают в автоклав. Там под воздействием высокого давления материал приобретает свой окончательный вид и свой собственный. наверх Качества — Устойчивость к К.механические воздействия, прочность, огнеупорность и соблюдение обработки.

Оказывается, оба материала — легкий бетон, только способ получения пузырьков воздуха Они разные.

Оба материала изготавливаются по одному ГОСТу, а значит, соответствуют одним и тем же требованиям. Их физико-технические характеристики практически повторяют друг друга. Но это не означает полной идентичности газобетона и пенобетона.

Газобетон при своей термообработке имеет ряд преимуществ, но не стоит говорить, что он превосходит пенобетон.Все-таки именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надежности продукта. Укладка из этих двух материалов также разнообразна: на клей кладут газобетонные блоки, а на обычный цементный раствор — пенобетон. Он дешевле клея, но практика показывает, что его требуется намного больше, и работать с ним сложнее.

Получается любопытная вещь — пенобетон вместе с клеем стоит дороже пенобетона на цементном растворе, но при этом количество выходит почти одинаково.К тому же клей не дает возникать мостиков холода, а значит, утепление салона будет проще, что положительно скажется на экономии средств.

Еще одно отличие материалов — степень точности размера блока. Тем не менее, на заводе размеры соблюдаются гораздо точнее, чем на стройплощадке. Поэтому газобетон проще и приятнее.

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

Достоинства и недостатки

Если говорить о производстве материалов, пенобетон с точки зрения сложности процесса выглядит предпочтительнее.Для газобетона нужно построить цех, провести мощную электросеть, газопровод. Пенные часы несложно изготовить на портативном оборудовании, что несложно — их модификаций вполне достаточно. Другое дело, что упрощенный способ производства часто привлекает неграмотных производителей, которые не гонятся за точностью линейных размеров, соблюдением уровня теплопроводности, плотности и прочности. Избежать встречи с некачественной продукцией можно, найдя грамотного производителя, имеющего все необходимые сертификаты качества и проводящего периодические испытания своей продукции на соответствие требованиям современных стандартов.

Блоки из пенобетона и газобетона легкие, а благодаря своим размерам экономят клей или цементный раствор

Пенобетон может быть токсичным — так как он не подвергается обработке в автоклаве, при его создании применяются химические процессы. Это сказывается на прочности изделия. При одинаковом показателе плотности степень прочности у газобетона и пенобетона разная. Возьмем, например, плотность 500 единиц. Газобетон с этим показателем отлично справляется с нагрузками, при этом пенобетон не должен похвастаться высокой прочностью и применяется только как утеплитель.

Водопоглощение и морозостойкость — два важных показателя для материала.

Газоблок способен поглощать большее количество воды, чем пеноблок, но в то же время менее устойчив к низким температурам. Правда, при возведении жилых домов из них снаружи он покрывается защитным слоем в виде штукатурки, плитки, сайдинга и других материалов, а значит, газоблок будет защищен от воздействия воды.

Видео: Характеристики газопеноблоков

Домостроение

Дома из этих материалов будут стоить дешевле кирпичных.И на то есть свои причины. Во-первых, газобетон и пенобетон — это легкие, которые не обязывают строителя возводить массивный фундамент. Достаточно его облегченной версии. Во-вторых, тепло- и звукоизоляция в обоих материалах на уровне, предполагающем экономию средств. И не только в будущем. В процессе строительства можно возводить стены меньшей толщины, а значит, экономить средства на материалах. В-третьих, экономия материалов касается клея с цементом, которого при больших объемах блоков уходит не так уж и много.

Дома из пеноблоков и газоблоков очень надежны, ведь эти материалы долговечные и ерунда. Они не гниют и не подвержены атакам грызунов и насекомых-вредителей.

Если разложить внутриподные конструкции, такие стены легко будет гладить. И, наконец, самое главное — эти стены «дышат», что создает комфортные условия проживания в доме.

Как «Мандалорианец» и ILM незримо заново изобрели производство фильмов и телепрограмм — TechCrunch

«Мандалорианец» был довольно хорошим шоу.Похоже, что с этим большинство людей согласны. Но хотя успешный сериал «Звездные войны» в прямом эфире важен сам по себе, то, как было сделано это конкретное шоу, представляет собой гораздо большее изменение, возможно, самое важное со времен зеленого экрана. Передовые технологии (буквально), стоящие за «Мандалорцем», создают новый стандарт и парадигму для СМИ — и аудитория не станет мудрее.

Что это за волшебная новая технология? Это эволюция техники, которая использовалась в той или иной форме почти столетие: отображение живого изображения позади актеров.Прогресс заключается не в идее, а в исполнении: сочетание технологий, которое дает новое определение «виртуальному производству» и расширяет возможности нового поколения творцов.

Как подробно описано в обширном отчете в журнале American Cinematographer Magazine (я какое-то время гнался за этой историей, но подозревал, что это уважаемое отраслевое издание меня достанет), процесс производства «Мандалорца» совершенно не похож ни на один из предыдущих. , и трудно представить себе какое-либо крупное кинопроизводство без использования этой технологии в будущем.

«Так что это, черт возьми?» Я слышу, как вы спрашиваете.

Встречайте «Объем».

Формально называемый Stagecraft, он имеет высоту 20 футов, угол обзора 270 градусов и диаметр 75 футов — это самая большая и сложная виртуальная среда для кинопроизводства из когда-либо созданных. ILM только сегодня публично опубликовала закулисное видео об использовании системы, а также ряд новых подробностей о ней.

Нелегко быть зеленым

С точки зрения кинопроизводства, «объем» обычно относится к пространству, в котором происходит захват движения и композитинг.Некоторые тома большие и встроены в декорации, как вы, возможно, видели в закулисных съемках фильмов Marvel или «Звездных войн». Некоторые из них более мелкие и простые, в которых движения актеров, стоящих за персонажами компьютерной графики, разыгрывают их роли.

Но, как правило, у них есть одна общая черта: они статические . Гигантские, ярко-зеленые, пустые просторы.

Тебе нравится стрелять?

Одна из самых сложных задач для актера в современном кинопроизводстве — это войти в роль, когда он окружен зелеными стенами, пеноблоками, указывающими на препятствия, которые нужно будет нарисовать позже, и людьми с точками мокапа на лице и костюмами с прикрепленными шариками для пинг-понга.Не говоря уже о том, что все имеет зеленые отблески, которые нужно осветить или закрасить.

Некоторое время назад

Advances (вспомните «Звездные войны» эпохи приквелов) позволил камерам отображать грубую предварительную визуализацию того, как будет выглядеть финальный фильм, мгновенно заменяя фон и персонажей компьютерной графики на мониторы. Конечно, это помогает с композицией и движением камеры, но там нет мира пленки, как это бывает с практическими декорациями и съемками на месте.

Практические эффекты были сознательно выбраны и для «Дитя» (он же Бэби Йода).

Более того, из-за ограничений в рендеринге контента компьютерной графики движения камеры часто ограничиваются дорожкой тележки или несколькими предварительно выбранными кадрами, для которых подготовлен контент (и освещение, как мы увидим).

Этот конкретный том, который называется Stagecraft от ILM, компании, которая его собрала, является , а не статичным. Фон представляет собой набор огромных светодиодных экранов, которые вы, возможно, видели на сцене на конференциях и концертах. Объем Stagecraft больше, чем у любого из них, но, что более важно, он на умнее .

Видите ли, недостаточно просто показать изображение позади актеров. Кинематографисты делали это с проецируемым фоном еще с эры немого кино! И это нормально, если вы просто хотите имитировать вид из окна студии или имитировать местоположение за статичным кадром. Проблема возникает, когда вы хотите сделать что-то более необычное, например, переместить камеру. Потому что, когда камера движется, сразу становится понятно, что фон — это плоское изображение.

Инновация в Stagecraft и других светодиодных стенах меньшего размера (более общий термин для этих фонов) заключается не только в том, что показанное изображение создается в реальном времени в фотореалистичном 3D с помощью мощных графических процессоров, но и в том, что 3D-сцена напрямую зависит от движений и настроек камера.Если камера переместится вправо, изображение изменится, как если бы это была реальная сцена.

Это невероятно сложно. Чтобы он работал, камера должна отправлять свое положение и ориентацию в реальном времени, по сути, чудовищу игрового ПК, потому что эта и другие подобные настройки обычно работают на движке Unreal (Epic самостоятельно разбирает процесс здесь). Он должен учитывать это движение и визуализировать его точно в трехмерной среде с сопутствующими изменениями перспективы, освещения, искажения, глубины резкости и т. Д. — и все это достаточно быстро, чтобы эти изменения можно было отобразить на гигантской стене почти мгновенно.В конце концов, если бы движение фона отставало от камеры более чем на несколько кадров, это было бы заметно даже самому наивному зрителю.

Тем не менее, полностью , половина сцен в «Мандалорце» были сняты в Stagecraft, и я думаю, никто не догадывался. Интерьер, экстерьер, инопланетные миры или кабины космических кораблей — все использовало этот гигантский объем для той или иной цели.

[галерея ids = «1949115,1949123,1949122,1949124»]

Этому способствовали бесчисленные технологические достижения; «Мандалорца» нельзя было сделать так, как пять лет назад.Стены не были готовы; технология рендеринга не была готова; отслеживание не было готово — ничего не было готово. Но теперь он готов.

Следует отметить, что Джон Фавро уже много лет является движущей силой этого метода кинопроизводства; такие фильмы, как римейк «Короля льва», были в некотором смысле техническими пробами «Мандалорца». В сочетании с достижениями Джеймса Кэмерона в виртуальном кинопроизводстве и, конечно же, неутомимой работой Энди Серкиса в области захвата движения, этот вид производства только сейчас становится реалистичным из-за стечения обстоятельств.

Не только для SFX

Конечно, Stagecraft, вероятно, также самая дорогая и сложная производственная среда из когда-либо использовавшихся. Но то, что он добавляет к технологическим накладным расходам (а их много), он с лихвой окупает всевозможными преимуществами.

С одной стороны, он практически исключает съемку на месте, что феноменально дорого и требует много времени. Вместо того, чтобы ехать в Тунис, чтобы сделать снимки пустыни, вы можете построить песчаную площадку и поместить фотореалистичную пустыню позади актеров.Вы даже можете объединить эти идеи, чтобы получить лучшее из обоих миров: отправьте команду на разведку в Тунис, и снимет их в 3D-формате высокой четкости для использования в качестве виртуального фона .

Этот последний вариант дает удивительное вторичное преимущество: пересъемка намного проще. Если вы снимали в баре в Санта-Монике, и изменения в диалоге означают, что вам нужно снимать сцену заново, не нужно спорить о разрешениях и снова кропотливо зажигать бар. Вместо этого в первый раз вы тщательно снимаете всю сцену с точным освещением и реквизитом, которые были у вас в первый раз, и используете это в качестве виртуального фона для повторных съемок.

Тот факт, что многие эффекты и фоны могут быть визуализированы заранее и сняты в камеру, а не скомпонованы позже, экономит много времени и денег. Это также упрощает творческий процесс, поскольку решения могут быть приняты на месте режиссерами и актерами, поскольку объем зависит от их потребностей, а не наоборот.

Освещение — еще одна вещь, которую, по крайней мере, в некотором смысле, значительно упрощает что-то вроде Stagecraft. Яркая светодиодная стена может обеспечить много освещения, и, поскольку она фактически представляет сцену, это освещение точно соответствует потребностям этой сцены.Красный свет внутри космической станции и обычные падающие искры и так далее показывают красный цвет на лицах и, конечно же, на сильно отражающем шлеме самого мандалорца. Тем не менее, команда также может настроить его, например, наклеив яркую белую линию высоко на светодиодной стене, вне поля зрения камеры, но которая создаст приятный свет на шлеме.

Естественно, есть компромиссы. При высоте 20 футов объем велик, но не настолько велик, чтобы широкие кадры не захватили его верх, над которым вы увидите камеры и другой тип светодиода (потолок также является дисплеем, хотя и не таким мощным. ).Это требует ротоскопирования и пост-обработки или ограничивает углы и линзы, с которыми можно снимать, но это верно для любой звуковой сцены или громкости.

Очевидно, что для такого снимка нужно немного помассировать в посте.

Размер светодиодов, то есть самих пикселей, также ограничивает расстояние, на которое камера может подойти к ним, и, конечно же, вы не можете увеличить объект для более тщательного изучения. Если вы не будете осторожны, вы получите муаровые узоры, те полосы, которые вы часто видите на изображениях экранов.

Stagecraft — не первое применение светодиодных стен — они использовались в течение многих лет в меньших масштабах, — но это, безусловно, самое громкое, и «Мандалорианец» — первая реальная демонстрация того, что возможно с использованием этой технологии. . И поверьте мне, это не разовый случай.

Мне сказали, что почти каждое производственное предприятие строит или экспериментирует со светодиодными стенами различных размеров и типов — преимущества очевидны. Телепрограммы позволяют сэкономить деньги, но выглядят так же хорошо.Фильмы можно снимать по более гибкому графику. Актеры, которые ненавидят работать перед зелеными экранами, могут найти это более приемлемым. И вам лучше поверить, что рекламные ролики тоже найдут способ их использовать.

Короче говоря, через несколько лет вряд ли можно будет найти продукцию, в которой не использует светодиодную стену в той или иной форме. Это новый стандарт.

Это только общий обзор технологии, над которой работают ILM, Disney и их многочисленные партнеры и поставщики.В следующей статье я поделюсь более подробной технической информацией непосредственно от производственной группы и технологов, создавших Stagecraft и сопутствующие системы.

Простое объяснение процесса производства видео

Запись видео сегодня проще, чем когда-либо благодаря высококачественным видеокамерам, встроенным в большинство сотовых телефонов, доступности отличных микрофонов, которые подключаются прямо к этим телефонам, и простому в использовании освещению, которое вы можете купите онлайн и доставьте прямо к вашей двери.Но создание отличного видео по-прежнему требует предусмотрительности, планирования и понимания процесса производства видео от концепции до завершения.

Процесс производства видео: строительные блоки

Хотя процесс производства видео будет варьироваться в зависимости от стиля, содержания, сроков, усилий и бюджета, есть несколько основных строительных блоков, которые неизменны среди успешных продюсеров видео.

  1. Pre-Production — где происходит все планирование и координация
  2. Production — когда вы захватываете все элементы, которые будут в вашем окончательном видео
  3. Пост-продакшн — все элементы редактируются вместе и объединяются для создания окончательного видео.

Первый этап: подготовка к производству

Первый шаг в процессе создания видео — это подготовка и создание основы. На этом этапе важно провести планирование, исследование, решение проблем и организацию, необходимые для успешной реализации вашего видеопроекта.

Подготовительный этап включает:

  • Видео стратегии / цели
  • Бюджет / объем
  • Выбор истории
  • График проекта
  • Создание скрипта
  • Талант / персонажи
  • Производственная бригада / необходимое оборудование
  • Разведка местоположения

Для определения всех этих элементов может потребоваться серия встреч.Опять же, этот процесс будет зависеть от команды и масштаба вашего проекта, но вот некоторые основы, которые помогут вам начать работу .

  1. Установление факта: Соберите вместе заинтересованные стороны вашей компании и команду видеопроизводства, чтобы обсудить цель, стратегию и цели вашего видео, а также то, как оно будет использоваться после того, как оно будет завершено. Если вы планируете работать с внешней компанией по производству видео, это та часть процесса, в которой вы захотите сообщить о таких вещах, как брендинг, целевая аудитория, тон и настроение материала.

  2. Предварительная встреча: Эта встреча обычно проводится между вашим видеопродюсером и главным руководителем проекта. Обязательно установите временную шкалу, определите персонажей и завершите любые детали местоположения. Эту встречу можно провести по телефону или лично.

  3. Посещение объекта (необязательно): В зависимости от сложности съемки может быть полезно посетить ваше место, особенно если ни продюсер, ни видеооператор его не видели.

  4. Подготовка к съемке: Перед тем, как появиться на месте для вашей видеосъемки, ваш видеопродюсер должен убедиться, что сценарии были рассмотрены и утверждены, вопросы интервью обсуждались, персонажи проверены, график окончательно согласован, а места подтверждены. Все эти детали помогут обеспечить бесперебойную производственную фазу.

Этап второй: Производство

Встречи окончены, подготовка завершена. А теперь пора повеселиться! На этапе производства вы записываете все интервью и кадры для своего видео.Это та часть, где история начинает оживать.

На этапе производства будет записан весь исходный материал для вашего видео. Если у вас есть определенные видения, идеи или визуальные эффекты, которые вы хотите включить в конечный продукт, убедитесь, что вы четко сообщили об этом своему производителю до окончания этапа производства.

Этап производства включает:

  • Настройка звукового / светового / видеооборудования
  • Проведение интервью
  • Запись озвучивания (если они нужны для вашего проекта)
  • Съемка b-roll (дополнительные кадры, которые используются для поддержки вашей истории)

Особенно, если вы используете внешнюю видеокоманду, мы рекомендуем, чтобы основное лицо находилось на месте, чтобы действовать в качестве связующего звена между видеопродюсером и вашим брендом.

Фаза 3: Постпродакшн

После завершения этапа производства продюсер и редактор приступают к работе. На этапе постпроизводства ваша группа видеопроизводства начнет процесс организации, планирования и редактирования самого видео.

Ваш продюсер внимательно просмотрит все отснятые материалы и расшифрует все проведенные интервью. Затем они собирают историю, а видеоредактор творит чудеса, чтобы собрать все части воедино.

Этап производства включает:

  • Запись интервью
  • Производство финальной истории
  • Выбор музыки
  • Монтаж видео
  • Обзоры / одобрения
  • Окончательная доставка

Ваша команда видеопроизводства возьмется за все, чтобы воплотить ваш проект в жизнь.Так что просто сидите и ждите, пока произойдет волшебство. Этот процесс требует времени и творческого подхода, поэтому не ожидайте, что это произойдет в одночасье.

У каждой продюсерской компании разные сроки для фазы постпродакшна, но вы можете запланировать это примерно на 6-8 недель, если вы не обсудили другой план с вашей компанией.

Примечание: если вы ищете проект с более коротким сроком выполнения, обязательно сообщите об этом своей видеокоманде. Многие компании имеют возможность работать в рамках вашего графика, если вы четко укажете это с самого начала проекта.

После того, как ваша команда по работе с видео создаст черновик видеопроекта, для ответственного за проект и ключевых заинтересованных лиц настанет время вернуться к работе:

  • Первоначальное одобрение и исправления: После того, как начальная версия видео отредактирована, пришло время проверить работу. Предполагая, что необходимо внести некоторые изменения, можно начинать процесс редактирования. Если вы работаете с видео-компанией, может быть заранее определенное количество исправлений или часов, отведенных для исправлений.

  • Final Delivery: После того, как видео завершено и одобрено, пора экспортировать видео в его окончательный формат. Если вы планируете использовать видео на определенной платформе (или платформах), обязательно сообщите об этом своей команде по работе с видео. Все платформы (YouTube, Facebook и т. Д.) Имеют немного разные спецификации для оптимального воспроизведения видео.

Почему так важен процесс производства видео?

  • Надежность: Снимаете ли вы на месте, в студии, в офисе или дома у друга, есть много движущихся частей, которые должны соединиться вместе.Работают ли время и место для всех членов экипажа? Как насчет актеров или представителей? Выявление всех этих деталей имеет решающее значение, и важно делать это логично и систематически.

  • Предсказуемая временная шкала: Производство видео требует времени. Для чего-то большего, чем видео с iPhone, вы не можете просто взять камеру в один день, а на следующий день уже держать видео в руках. Итак, сколько времени вам нужно на планирование перед съемкой и сколько времени на монтаж после нее? Это только догадки, если у вас нет реального процесса.Установленный и проверенный видеопроцесс может помочь вам перейти от обоснованного предположения к точному прогнозу.

  • Точная цена: Говоря о ценах, большинство показателей производительности основано на времени. Чем больше часов требуется на планирование, съемку и редактирование проекта, тем больше он стоит. И когда вы добавляете дополнительные дни или членов экипажа, это, очевидно, увеличивает общее время (и цену).

  • Меньше изменений: Когда вы фиксируете свои цели, обсуждаете детали на этапе подготовки к производству, а затем выполняете их в соответствии со своим видением, вы не должны вносить много изменений в конце проекта.С другой стороны, если вы выполните весь проект без реального процесса, вы можете столкнуться с проблемами, требующими дополнительного редактирования и времени для решения.

У разных продюсерских компаний и видеооператоров могут быть разные процессы, но суть в том, что процесс позволяет видео-командам иметь предсказуемый темп, надежные результаты, обеспечивает качество и ответственность.

Пример процесса производства видео:

В StoryTeller наш процесс был смоделирован по образцу процесса производства телевизионных новостей.Посмотрите, как наш процесс немного отличается от стандартного процесса, перечисленного выше:

  • Исследование: понимание историй и целей
  • Предварительная встреча: обмен ключевыми сообщениями, определение аудитории, установление сроков
  • Стратегическое видение: идентификация сюжета, раскадровка, планирование и подготовка к съемкам
  • Сбор новостей: съемка интервью и видеороликов
  • Создание контента: ведение журнала, создание сценариев, создание и редактирование
  • Обзор содержания: правки, исправления, утверждения

Заключение

Хотя каждая продюсерская компания и видеопроект разные, есть несколько ключевых элементов, которые помогут вашему видеопроекту пройти максимально гладко.Независимо от того, работаете ли вы со своей внутренней командой по работе с видео или с компанией по производству видео, убедитесь, что у вас есть налаженный процесс производства видео, который помогает учесть все различные переменные вашего проекта.

Примечание редактора: этот блог был первоначально опубликован в октябре 2015 года и обновлен в феврале 2021 года.

Как производить пенобетонные блоки?

Нас часто просят подробно рассказать о технологии изготовления пеноблоков и пенобетона на пенобетонных машинах серии BAS.Несмотря на то, что эта технология действительно проста, в этой статье мы расскажем, как делать пенобетонные блоки и другие легкие изделия из clc.

Как без труда изготовить пеноблоки

Но новички или те, кто только собирается заниматься производством пенобетона, хотят знать как можно больше о том, как производить пеноблоки. Это позволяет избежать ошибок при производстве и сэкономить деньги. Поэтому мы решили помочь нашим клиентам. Один из наших клиентов любезно предоставил видео, на котором наглядно показано, как производить пеноблоки на небольшой площади.К каждой нашей машине прилагается инструкция и рецепт пенобетонной смеси. В ролике автор рассказывает о тонкостях рецептов в разных регионах и затрагивает тему использования старого и «мертвого» цемента.

Также на видео наш заказчик демонстрирует формы для изготовления пеноблоков из ламинированной фанеры оригинальной конструкции, разработанной им самим. И он рассказывает о своем опыте работы с различными формами блоков из легкого бетона.

Как выгодно и просто производить легкие бетонные блоки clc

Чтобы понять, как сделать производство пеноблоков экономически выгодным, каждый производитель должен четко понимать, что он хочет получить от этого бизнеса.

Если вы собираетесь заняться производством пеноблоков, чтобы построить 1-2 дома, то не стоит тратить большие деньги на покупку машины типа BAS350 или BAS500.

Для этих целей вполне подойдет BAS130 или BAS200.Мы производим машины BAS130 и BAS200 с питанием от однофазной сети 110 или 220 вольт. Это дает возможность проводить мобильные работы по устройству стяжек, стен, перегородок из монолитного пенобетона непосредственно на месте строительства.

Если вы собираетесь начать производство пеноблоков на продажу как бизнес, то вам следует подумать о более мощном станке, таком как BAS250, BAS350 или BAS500. Необходимо понимать, что покупка этих машин подразумевает питание от трехфазной промышленной сети на 240 или 380 вольт.Это зависит от стандартов электроснабжения в вашей стране.

В любом случае мы всегда рекомендуем покупать машины с питанием от промышленной трехфазной сети.
Основная причина — нестабильность однофазного питания в большинстве мест.
Если вы все же решили приобрести машину с питанием от однофазной сети 110/220 вольт, то перед этим сначала проверьте, выдержит ли она мощность, потребляемую машиной для бетонирования. Это защитит вашу машину от повреждений.И ваш бизнес от простоев.

Westford Recycling Commission (WRC) | Вестфорд, Массачусетс

Статус вывоза

На этой неделе вывоз мусора и утилизации осуществляется по НОРМАЛЬНОМУ графику . Проверьте значок в правом верхнем углу, чтобы узнать, будет ли эта неделя синей или зеленой (вы можете подтвердить, какая неделя относится к вашей улице ЗДЕСЬ). См. График на год в нашем Руководстве по переработке на 2022 финансовый год.

Обратите внимание: Праздники для мусора и утилизации за период с 1 июля 2021 года по 30 июня 2022 года перечислены ниже.Ваш мусор и переработка ОТЛОЖЕНЫ в следующие праздничные недели:

  • День труда
  • День благодарения (только четверг / пятница)
  • День памяти

ФГ2022 Мероприятия по переработке

В настоящее время мероприятия по переработке запланированы следующим образом:

  • Электроника и многое другое: 25 сентября 2021 г. и 30 апреля 2022 г.
  • Сколы щеткой: 2 октября 2021 г. и 23 апреля 2022 г.
  • Опасные бытовые отходы: 14 мая 2022 г.

Объявление о открытых двориках по компостированию

На недавнем городском собрании избиратели одобрили операционный бюджет города Уэстфорд на 2021-2021 финансовый год, который включал 9% (!) Увеличение расходов на мусор.Эти более высокие затраты обусловлены увеличением количества отходов, а также увеличением затрат на их удаление. Хорошая новость заключается в том, что нам не нужно тратить всю сумму, которая была ассигнована, если мы можем отвлечь наш мусор от нашего потока отходов за счет сокращения, повторного использования и переработки. Еще один мощный рычаг для снижения наших затрат на мусор — это компоста. органического материала — органический материал может составлять до 20% веса нашего мусора, что позволяет предположить, что это мощный инструмент для уменьшения количества мусора в Вестфорде.

Хотите узнать больше? Присоединяйтесь к Эллен Хард и добровольным членам WRC на наших предстоящих Днях открытых дверей по компостированию:

Даты (все субботы) : 19 июня, 10, 17, 24, 31 июля

Часы работы : 9:30 — 11: 00:00

Местонахождение : Двор Старого шоссе в конце Бикон-стрит в Гранитвилле.

У нас также будут компостеры Earth Machines всего за 25 долларов. Щелкните ЗДЕСЬ, чтобы узнать больше о компостировании.

Не забудьте подписаться на нас на Facebook:

Что такое полистирол? | Факты об использовании, преимуществах и безопасности

Ответы на вопросы

Что организации здравоохранения говорят об упаковке из полистирола для пищевых продуктов?

Должностные лица общественного здравоохранения поощряют использование санитарной одноразовой упаковки для пищевых продуктов (такой как полистирол) в соответствующих условиях.Одноразовая упаковка для предприятий общественного питания может помочь уменьшить количество болезней пищевого происхождения в домах, больницах, школах, домах престарелых, кафетериях и ресторанах.

Что регулирующие органы говорят о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?

В США FDA строго регулирует все упаковочные материалы для пищевых продуктов, включая полистирол. FDA на протяжении десятилетий заявляло, что полистирол безопасен для контакта с пищевыми продуктами. Европейская комиссия / Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов и другие регулирующие органы пришли к аналогичным выводам.

Что говорят научные эксперты о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?

С 1999 по 2002 год международная группа экспертов из 12 человек, выбранная Гарвардским центром анализа рисков, провела всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде.

Ученые проанализировали все опубликованные данные о количестве стирола, внесенного в рацион из-за миграции из упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами.Ученые пришли к выводу, что нет причин для беспокойства из-за воздействия стирола из пищевых продуктов или из полистирола, используемого в устройствах, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как упаковка и контейнеры для общественного питания.

Часто ли вещества из упаковки «проникают» в продукты питания?

Вся упаковка — стекло, алюминий, бумага и пластмассы (например, полистирол) — содержат вещества, которые в очень незначительных количествах могут «перемещаться» в продукты питания или напитки. Это одна из причин, по которой FDA регулирует упаковку пищевых продуктов в первую очередь — чтобы быть уверенным в том, что количество веществ, которые могут действительно мигрировать, безопасно.

Данные испытаний, представленные FDA, показали, что миграция стирола из продуктов общественного питания из полистирола незначительна и, как ожидается, будет значительно ниже пределов безопасности, установленных самим FDA — в 10 000 раз меньше, чем допустимый уровень суточного потребления FDA.

Откуда берется стирол?

Стирол естественным образом содержится во многих продуктах питания и напитках. Его химическая структура похожа на коричный альдегид, химический компонент, придающий коричный аромат.Стирол также производится как строительный блок для материалов, используемых для производства автомобилей, электроники, лодок, транспортных средств для отдыха, игрушек и множества других потребительских товаров.

Как люди могут контактировать со стиролом?

Люди могут контактировать со стиролом из-за небольших количеств, которые могут присутствовать в воздухе (в основном из выхлопных газов автомобилей и сигаретного дыма), а также в пищевых продуктах и ​​упаковке. Стирол естественным образом присутствует во многих продуктах питания, таких как корица, говядина, кофейные зерна, арахис, пшеница, овес, клубника и персики.Кроме того, FDA одобрило стирол в качестве пищевой добавки — его можно добавлять в небольших количествах в выпечку, замороженные молочные продукты, конфеты, желатин, пудинги и другие продукты питания.

Из чего сделан пенополистирол?

Многие люди неправильно используют название STYROFOAM® для обозначения полистирола в сфере общественного питания; STYROFOAM® — зарегистрированная торговая марка компании Dow Chemical Company, которая относится к ее фирменным строительным материалам.

Для чего используется стирол?

Более 70 лет стирол использовался в качестве химического строительного блока для изготовления материалов, используемых в широком спектре готовых потребительских товаров, таких как контейнеры для пищевых продуктов, резиновые шины, изоляция зданий, ковровые покрытия и корпуса лодок, доски для серфинга, жилые дома. кухонные столешницы, ванны и душевые кабины.

В чем разница между стиролом и полистиролом?

Отличие в химии. Стирол — это жидкость, которая может быть химически связана с образованием полистирола, твердого пластика, обладающего различными свойствами. Полистирол используется для изготовления различных потребительских товаров, таких как контейнеры для предприятий общественного питания, прокладки для транспортировки хрупкой электроники и изоляция.

Что такое экструдированный пенополистирол?

Экструдированный пенополистирол (XPS) — это жесткая изоляция, которая также образована из полистирольного полимера, но произведена с использованием процесса экструзии.Этот тип изоляции может значительно снизить энергопотребление здания и помочь контролировать температуру в помещении.

Как звукоизолировать комнату для записи голоса

Ничто так не убивает видео, как плохое качество звука.

Никакие декорации, эффекты камеры или световые трюки не помогут вашему законченному видео, если звук звучит как старая кассета.

Плохое качество звука, которое не только кажется непрофессиональным, мешает вашим зрителям понять видео.Ваша точка зрения теряется в статике вместе с вашим голосом.

Конечно, некоторые типы видео в меньшей степени зависят от звука, чем другие. Я могу вспомнить несколько отличных видеороликов, в которых вообще нет речи! Но для всего, что связано с закадровым голосом, экранным диалогом или интервью, вам нужно убедиться, что качество звука максимально хорошее.

Прежде чем мы поговорим о звукоизоляции вашей комнаты, давайте в первую очередь рассмотрим, как работает звук. Как только мы поймем, что делает запись голоса эхом или царапающей, мы можем приступить к устранению проблемы.

Наука, лежащая в основе звука

Звук движется волнами. Когда эти волны ударяются о что-то (например, о стену), они отскакивают назад. Если вы находитесь в комнате с более чем одной стеной (а, честно говоря, это большинство комнат), звуковая волна будет отражаться взад и вперед. Снова и снова. Как вы можете себе представить, звук, отражающийся взад и вперед по комнате, не обеспечивает высочайшего качества звука.

Чтобы вы лучше понимали, что это значит, я передам это Джону Колдеру из Acoustic Geometry.

Как Джон говорит в видео, в комнате есть два типа звука: прямой и отраженный . Прямой звук исходит от звуковых волн, идущих прямо к вашим ушам (или к диктофону). С другой стороны, отраженный звук создается звуковыми волнами, отражающимися от стен. Поскольку отраженный звук попадает в наши уши позже, он вызывает искажения. По сути, это делает звук плохим.

Чтобы решить эту проблему, у нас есть два варианта: поглощает отраженных волн или рассеивает их.Поглощающие звуковые волны уменьшают силу отражения. Поглощение всех случайных звуковых волн может показаться хорошей идеей, но если вы поглотите слишком много, ваша запись начнет казаться неестественной или безжизненной.

Вот здесь и вступает в игру диффузия. Диффузия — это просто другое слово для обозначения рассеяния; отправка отраженных волн в разных направлениях имеет сглаживающий эффект. Чтобы добиться наилучшего качества звука, используйте вместе поглощение и диффузию.

Распространенные заблуждения о звукоизоляции

До этого момента мы обсуждали, как улучшить звук в помещении.Поглощение и диффузия помогают только с эхом, подавляя шум в пространстве. Хотя многие называют этот процесс звукоизоляцией, на самом деле мы обсуждали акустику. С другой стороны, звукоизоляция — это то, как вы в первую очередь блокируете проникновение внешнего шума в комнату. И для выполнения обеих задач требуются разные инструменты.

Подавление звука в помещении

Мягкие материалы поглощают звуковые волны лучше, чем твердые материалы (поэтому они отражаются сильнее, когда вы идете по паркетному полу, чем по ковровому покрытию), а поверхности с большим углом рассеивают звуковые волны.Соедините эти две концепции вместе, и станет довольно очевидным, почему большинство студий звукозаписи покрыты мягкой пеной с множеством углов.

Здесь вы можете увидеть студию звукозаписи TechSmith; мы использовали комбинацию нескольких различных типов пенопласта, чтобы добиться наилучшего качества звука.

Блокировка внешнего шума от проникновения в комнату

Для обеспечения звукоизоляции необходимо, чтобы звуковые волны не проникали в комнату. Как правило, для этого подходят очень плотные материалы. Обычно о звукоизоляции заботятся во время строительства, потому что может быть сложно укрепить комнату после ее завершения.Но не волнуйтесь, есть несколько уловок, которые вы можете использовать, чтобы обойти эту неудачу!

Что попробовать

Чтобы добиться по-настоящему мастерского озвучивания, вам нужно контролировать все, что мы рассмотрели выше: блокирование внешнего шума, поглощение паразитных звуковых волн и рассеивание всего остального. Вы также захотите использовать профессиональный микрофон, чтобы улавливать наилучшее качество звука (ознакомьтесь с этим блогом о выборе микрофона, если вам нужна помощь).

Чтобы в комнату не проникал шум, нужны толстые стены из плотного материала.Подумайте о штукатурке вместо гипсокартона. Поскольку полноценное строительство не совсем дешево, давайте сосредоточимся на выборе лучшей комнаты, к которой у вас уже есть доступ.

Выбери где нибудь удаленное, желательно без окон. Лучшие помещения могут показаться нетрадиционными: не считайте туалеты, кладовые или даже машину. Большинство автомобилей, построенных в наши дни, имеют звукоизоляцию, чтобы минимизировать дорожный шум. Используйте это в своих интересах! Никто не узнает, если вы записываете голос за кадром с пассажирского сиденья.

Запись в загруженном офисе может быть проблемой, но если вы не можете найти тихое место, вы всегда можете отправить вежливое напоминание по электронной почте своим коллегам, когда вам нужно что-то записать, или сообщить им лично.

Затем оцените, сколько дополнительного шума вы все еще слышите. Самый простой способ сделать это — подключить наушники к микрофону и внимательно прислушиваться к тому, что он улавливает. Собака лает? Вы слышите строительный шум? Может вентилятор в вашем рабочем столе жужжит?

Вам нужно приглушить любой дополнительный шум, который вы слышите: цель — полная тишина.Вы можете купить акустическую пену и заштукатурить ее в комнате, которую вы используете, но это не всегда необходимо. Помните, что любой мягкий материал может заглушить шум.

Если у вас мало средств, попробуйте накинуть одеяло на голову и микрофон. Конечно, это выглядит немного глупо, но работает! Другой вариант — повесить на стены в комнате тяжелые шторы или ковровое покрытие.

Маленькие помещения, как правило, не нуждаются в таком большом количестве рассеивания, как большие, но если ваш звук воспроизводится скучно, закройте комнату несколькими углами.Опять же, акустические панели работают хорошо, но подойдет все, что имеет некоторые углы наклона.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *