Виды клееного бруса: Формы профиля и его применение в строительстве

Содержание

Виды бруса — статьи от Good Wood


Виды бруса для строительства дома: обычный, сухой, клееный и теплый брус


Дерево для строительства брусовых домов «под ключ» имеет абсолютно разные характеристики. Производители предлагают брус естественной влажности и камерной сушки, цельный и клееный, модели с плоской и круглой поверхностью, зубцами, финской и немецкой «гребенкой». Из чего построить дом? Разберем какие бывают виды бруса подробнее.

Классификация клееного бруса по видам профиля


Горизонтальная плоскость детали остается ровной или ей придается специальная форма для соединения венцов. Варианты сечения профиля, которые используются в большинстве проектов брусовых домов:

  1. Ровный или со скошенными фасками. Подходит для сборки легких построек. Требуется дополнительное межвенцовое утепление;
  2. С одним или двумя шипами и пазами. Детали фиксируются друг в друге;
  3. Финский профиль. Между шипами остается место для скрытой закладки утеплителя. В некоторых моделях предусмотрена установка теплоизоляционного шнура в пазы;
  4. «Гребенка» (немецкий профиль). Горизонтальная поверхность выполнена в виде зубцов, которые предотвращают прохождение воздуха. Межвенцовое утепление не требуется.

Немецкий профиль


«Гребенка» дороже в изготовлении — требуется высокая точность производства. Но при соблюдении технологии получается правильный брусовой дом с прочными стенами, которые не нужно дополнительно утеплять.

Обработка боковой части


Внешняя сторона бруса обрабатывается в виде плоской или полукруглой поверхности. В первом случае получается практически ровная стена с углублениями в местах соединения венцов. Во втором — подобие оцилиндрованного бревна. Полукруглая часть обычно оставляется для наружной стороны — внутри удобнее получить плоскую поверхность.

Какой бывает брус по уровню влажности

Брус естественной влажности


Это самый дешевый вариант — дерево поставляется на строительную площадку сразу после обработки. Брус естественной влажности может быть ровным или профилированным, но после усадки в нем все равно появляются трещины и щели.


Все виды домов из бруса проходят процесс усадки, но дерево естественной влажности деформируется сильнее остальных. Материал ведет себя непредсказуемо: изгибается, скручивается, трескается, неравномерно усаживается, меняет линейный размер. Владельцу предстоит заделать щели, трещины, утеплить стены и заняться финальным оформлением не раньше, чем через год после сборки.

Брус камерной сушки


Материал доводится до нужной влажности (обычно 8-14 %) в специальных сушильных камерах, затем обрабатывается и собирается в сухом состоянии. Усадка такого дерева близка к параметрам клееного бруса, если только древесина не намокнет при строительстве.


Главная проблема камерной сушки бруса толщиной более 100 мм — трещины. Для сохранения поверхности приходится увеличивать время нахождения в камере. Стандартная обработка тонкой древесины — 10-12 дней. Качественная сушка бруса 150-200 мм продолжается до нескольких недель и даже месяцев. Попытки увеличить температуру и ускорить процесс приводят к неравномерному просушиванию — влажный центр разрывает сухую внешнюю часть.


Дополнительное время на сушку и большое количество отбраковки (часть деталей трескается) удорожает материал. Требуется защита древесины от влаги до момента покрытия, зато стены деформируются гораздо меньше и после усадки не требуется ремонт. Если выбирать брус из массива, то камерная сушка гораздо лучше материала естественной влажности. Именно из досок камерной сушки производится качественный клееный брус.





Естественная влажность

Камерная сушка

Время усадки

Интенсивная — 3-4 месяца

Постепенная — до 12 месяцев

До 3 месяцев

Процент усадки

8-12 %

До 3-4 %


На практике производители часто используют «подсушенный» брус, то есть материал проводит в камере положенные 10 дней в нормальном режиме. Получается заготовка с сухой поверхностью и влажной сердцевиной, которая хорошо обрабатывается на станках. Такие деревянные брусовые дома быстрее принимают постоянную форму, но никакой защиты от деформации и трещин нет.

Материал для изготовления бруса

Сосна


Самый доступный вид древесины. При использовании сосны важно организовать полноценный входящий и производственный контроль — на пиломатериале встречаются дефекты в виде смоляных карманов, сколов, трещин, поражения паразитами.

Ель


Ель обязательно проверяется на сучки и трещины. Дерево имеет особый запах, не так интенсивно выделяет смолу в естественном виде. Многие заказчики предпочитают именно клееный брус из ели.

Экзотические и комбинированные материалы


Наравне с сосной и елью может использоваться брус из кедра или лиственницы, но стоимость при этом существенно повышается. Кроме того, лиственница — более плотный материал, а значит более тяжелый, что усложняет процесс сборки. Также у лиственницы выше теплопроводность, а значит хуже теплоизоляционные свойства.

1. Правильное комбинирование материалов


Возможно использование подкладной доски или изготовление нижнего венца из лиственницы. Порода менее других подвержена гниению, хорошо переносит влажность и защищает остальную часть сруба от поражения.

2. Неправильное комбинирование материалов


Иногда производители предлагают комбинированный клееный брус: середину из сосны или ели, а верх из более дорогого материала. Такая склейка ненадежна: древесина разных сортов отличается температурными деформациями и реагирует на изменение влажности.

Обычный, теплый и клееный брус


Главное различие между материалами — структура балки

  1. Обычный брус. Производится из цельного бревна путем строгания. Минимальная обработка сохраняет естественную структуру дерева со всеми преимуществами и недостатками.
  2. Двойной теплобрус. Состоит из трех отдельных деталей: две доски (внутренняя и внешняя) и слой утеплителя. Конструкция похожа на сэндвич-панель с деревянной основой. В некоторых конструкциях детали выглядят как полноценный профилированный брус с серединой из утеплителя, в других собирается двойной каркас, в который помещается теплоизоляция.
  3. Клееный брус. Деталь склеивается из заранее просушенных и обработанных ламелей. При правильном подборе толщины стен получаются прочные и теплые брусовые дома. При соблюдении технологии производится высокопрочная деталь из 5, 7 и более досок.









Обычный брус

Двойной теплобрус

Клееный брус

Стоимость

Дешевле остальных за счет минимальной обработки.

Цена средняя: встроенная теплоизоляция дороже массива, но дешевле клееной древесины.

Материал дорогой (на начальном этапе): сложная технология изготовления.

Внешний вид

После усадки появляются трещины и щели, которые видны и после конопатки. Вид скорее «деревенский», чем престижный и современный.

Тонкие доски могут трескаться и деформироваться, но в целом стена выглядит аккуратно.

При условии регулярной обработки (покрытие раз в 5-7 лет) практически не меняется с годами.

Срок строительства

После сборки требуется время на усадку. Пауза зависит от степени влажности, но не менее 12 месяцев.

Укладывание двойной доски сложнее, есть вероятность повредить теплоизоляцию, поэтому качественная сборка занимает больше времени.

Классическая укладка по отработанной технологии и минимальная усадка. Ускоряется монтаж, можно сразу приступать к отделке.

Теплоизоляция

Низкая. Трещины и щели даже после заделки становятся точками потери тепла.

Высокая. Слой теплоизоляции надежно удерживает тепло (пока не появляются трещины во внешних досках).

Высокая. Материал не деформируется, сквозных трещин нет.

Надежность и долговечность

Средняя. При соблюдении технологии сборки, паузы на усадку, качественной отделке дом может эксплуатироваться 30-50 лет.

Средняя. Доски имеют меньшую прочность, чаще трескаются, быстрее портятся. Требуются регулярные осмотры, обработка, восстановление теплоизоляционного слоя.

Высокая (для материала, который производится строго по технологии). Ламели из сухих досок «срастаются» между собой, удерживают соседние детали от деформации и растрескивания.

Экологичность

Натуральный материал. Главное условие — выбрать безопасное покрытие, антисептик.

Зависит от обработки древесины и типа наполнителя.

Зависит от соблюдения технологии. Главное требование — качественный клей для соединения ламелей.

Так какой же брус лучше? Выводы


По всем признакам видно, что качественный брус должен быть:

  1. Профилированным. Причем желательно выполнить профиль в виде гребенки — так можно обойтись без утеплителя и обеспечить надежное зацепление венцов;
  2. Клееным. Характеристики и свойства клееного бруса: минимальная усадка, сокращение сроков строительства и отсутствие деформаций, что дает преимущества перед обычным брусом. По сравнению с теплобрусом клееный материал выигрывает за счет надежности стен;
  3. Достаточной толщины. Разница в 1-2 см заметно сказывается на прочности, тепло- и звукоизоляции. Для круглогодичного проживания в средней полосе России оптимальный вариант — деревянная стена толщиной от 200 мм.


Главный недостаток клееного бруса — цена на начальном этапе. Но через 2-3 года использования расходы выравниваются за счет минимального обслуживания, экономии на отделке и утеплении.

Дом из клееного бруса GOOD WOOD по проекту СП-4

Виды клееного профилированного бруса

Профилированный брус – это качественный современный строительный материал, который изготавливается их хвойных пород дерева. В основе может быть сосна, кедр или ель. Практически все виды клееного профилированного бруса обладают шлифованной поверхностью.

Наружная сторона данного материала схожа с полуовалом, иногда может быть плоской. Как правило, оснащается съемными фасками или может быть без них. Внутренняя часть – ровная и гладкая, а боковые выполнены в форме «шип-паз» для обеспечения стыковки. Здесь же располагается утеплитель из джута.

Подобный брус является незаменимым компонентом при возведении деревянных домов. Сечения могут быть разными. Используя систему «шип-паз» возведение домов проводится вовремя. Они просты и имеют отличную изоляцию. По всей своей длине брус не деформируется, и тем самым исключается так называемый «эффект винта».

В процессе производства бруса производители, как правило, не применяют какие-либо вредоносные химические вещества. Полностью готовый дом выглядит привлекательно и аккуратно. Профилированный брус превосходит оцилиндрованную древесину по показателям теплоизоляции. Подобное достигается за счет плотного прилегания, замка, обладающего смещением в двух плоскостях, и индивидуально подобранного профиля.

Форма профиля дает возможность эффективно защищать внутреннюю часть постройки от дождя. Кроме того, такой материал экологически чистый и безопасный. Он отлично смотрится внешне и обеспечивает воздухообмен внутри дома.

Виды клееного профилированного бруса: отрицательные и положительные стороны

Любые постройки, выполненные из данного материала практичны. Их установка проста и выполняется довольно быстро (для грамотного монтажа, чтобы избежать образования межвенцовых щелей, непосредственно на объекте зарезаются углы). Подобный материал рекомендуется использовать для постройки теплых домов, поскольку он отлично сохраняет тепло зимой, а летом дает прохладу. Преимущества зданий, выполненных из цельного клееного профилированного бруса:

  1. Изящный и красивый внешний вид. Идеально ровная поверхность за счет профессиональной обработки, а также отличная экономия на внешней отделке.
  2. Готовый дом полностью состоит из древесины, то есть отсутствуют какие-либо добавки химических смесей, синтетических материалов и прочего.
  3. Подобный брус за счет замков с зазорами по 3 см обладает низким уровнем теплопроводности, чем удерживает и обогревает помещение.
  4. Экономия и экология. Материал имеет отличные показатели тепла и стоит довольно дешево, в сравнении со многими другими видами строительных материалов.
  5. Естественная влажность в брусовых домах незначительна, а усадка происходит значительно быстрее, нежели в постройках, выполненных из оцилиндрованного бревна.
  6. Клееный профилированный брус не так сильно трескается, как прочие виды древесного строительного материала.
  7. Отпадает необходимость в возведении тяжёлого фундамента. Вполне хватит ленточного или столбчатого.
  8. Постройка конструкции выполняется намного быстрее.

Однако, помимо положительных сторон клееного профилированного бруса, имеются и недостатки. К ним относятся:

  1. В том случае если материал дома был неправильно просушен или недостаточно долго находился в сушилке, в дальнейшем будет наблюдаться проседание дома, что приведет к дополнительным затратам на ремонт.
  2. Брус – материал горючий, поэтому приходиться использовать специальные пропитки, чтобы защитить постройку.
  3. Для эксплуатации в зимнее время года может возникнуть проблема с присутствием холода внутри помещений, так как стены, выполненные из профилированного бруса, довольно тонкие. Придется прибегнуть к дополнительному утеплению.
  4. По завершению строительных мероприятий нельзя выполнить дополнительные надстройки или перепланировку.

Виды профилированного клееного бруса

Данный строительный материал обладает множеством характеристик, подразделяющим его на различные виды:

  1. Относительно исходного сырья.

В основе бруса лежат хвойные деревья, из которых самой популярной является сосна. Это объясняется очень легко. Во-первых, ее много. Во-вторых – она доступная в плане цены, а в-третьих, хвоя отлично поддается обработке. Подготовленные к эксплуатации изделия имеют хорошие характеристики.

Строганный брус выполняют из бревна с сечением 160-200 мм. Древесина применяется для создания этого самого бруса, кроме того, она пропитана смолой, что повышает ее защиту от насекомых. По 4-м продольным поверхностям можно внешне определить такой брус.

Для окон часто применяют жесткий и прочный оконный брус, который изготавливается путем склеивания ламелей дуба и сосны. Такой брус весит мало и имеет низкий уровень теплопроводности.

  1. Форма или профиль.

Наиболее отличительная черта этого типа бруса. Профилированные станки, которые работают с пиломатериалами, формируют различное сечение. Например, рассмотрим два наиболее распространённых профиля:

  • немецкий профиль «Гребенка» – форма довольно обманчива, поскольку ее главной задачей является оптимизация строительных мероприятий и увеличение качества готовых строений, однако на практике получается совсем другой результат;
  • финский профиль – надежный, эффективный, у которого название говорит само за себя.

Более дорогой вариант – склеивание дощечек или ламелей. Кроме цены, есть еще несколько недостатков, включая и возможность появления у жителей дома аллергии на клей. Но долговечность и прочность постройки, ее изящество и привлекательность доказывают высокое качество такой продукции.

Инновационной технологией пиломатериала является так называемый «теплый брус». Он изготавливается специально для жителей северных районов, где царят низкие температуры. Он отличается чрезвычайно высокими показателями теплоизоляции даже при температуре в -60оС. Теплый пиломатериал значительно доступней, нежели клееный, имеет многослойную структуру и клеится под очень высоким давлением.

Параметры различных видов клееного профилированного бруса

Повторяя вышесказанное, далеко не все размеры подходят для возведения того или иного дома и даже его части. Многие строительные фирмы и компании предоставляют сервис индивидуального изготовления пиломатериалов. Стандартный вариант – 100 мм, 150 мм, 200 мм.

Деревянные небольшие конструкции не требуют материала с толстым сечением. К ним относятся веранда, беседка или небольшая летняя кухня. В этом случае идеальная толщина – 100 мм. Но когда речь идет о полноценном жилом доме, подобный материал категорически не подходит.

Толщина в 150 мм – относительно, оптимальный вариант. Он толще бруса, используемого для постройки системы крыши и одновременно дешевле материла с сечением 200-200 мм. В стандартном варианте – форма гребенки. Примечательно, что в зимний период года дом не будет промерзать. А летом – будет прохлада. Особняки, коттеджи или большие жилые здания строятся из бруса 200 мм или 220 мм. Используемое сечение составляет 200-150 мм или 200-200 мм. Стены достаточно массивны и прочны, не пропускают холод и не выпускают тепло.

Краткое описание последовательности возведения дома из клееного профилированного бруса:

  • Строительство любого деревянного здания начинается с проектирования и подбора толщины бруса.
  • Следующий этап – заливка фундамента. Наиболее долгий и сложный. Различают несколько видов: столбчатый, используемый тогда, когда нет необходимости в наличии подвала; ленточный – более устойчивый для домов, расположенных на пучинистых грунтах (дорогостоящий и требует больше времени).
  • Укладка гидроизоляции и монтаж обработанной антисептиком закладной доски.
  • Следующий этап похож на выкладку конструктора. Выставляются опоры для перегородок, а между венцами укладывается специальный утеплитель. Собираются внешние стены, и брус соединяется при помощи системы «паз-шип». В процессе сборки выделяются проемы для окон и дверей.
  • После этого этапа, независимо от времени года, нужно сделать перерыв от одного месяца до одного года, для усушки дома. Это касается материала природной влажности. В противном случае может образоваться смещение проемов, некоторых участков стен или перегородок. Однако если брус прошел камерную сушку, нужда в перерыве отпадает.
  • После этого возводится кровля, монтируются окна и двери, осуществляется установка пола и потолка. Также следует нанести пропитывающую смесь и уложить утеплитель (при необходимости). Прокладываются канализация, электрика, водоснабжение, отопление и коммуникационные сети.

Как видно, благодаря своей структуре и характеристикам различают много видов клееного профилированного бруса. Поэтому перед возведением какой-либо постройки важно определиться с материалом и главное – с назначением самого дома.

Возможно Вам будет также интерестно:

Как и по каким характеристикам оценивать и выбирать клееный брус. Полезные статьи о строительстве домов из клеёного бруса

На рынке представлено большое количество вариантов клееного бруса. Все они довольно сильно отличаются и по цене, и по свойствам. На что обращать внимание, чтобы выбрать качественный клееный брус? Какие есть качественные характеристики клееного бруса и как их оценивать?

Производители клееного бруса, условно говоря, ограничены своими производственными условиями, типом оборудования и применяемой технологией. Мы работаем с разными производителями и постараемся дать объективный ответ на вопрос: «Какой клееный брус более предпочтителен для конечного заказчика и почему?».

Рассмотрим, по каким параметрам оценивать и выбирать клееный брус, на что они влияют и как их контролировать.

По породе древесины


Клееный брус производят из сосны, ели, кедра, лиственницы и комбинаций разных пород древесины.

Сосна и ель

Эти породы древесины чаще всего используют при производстве клееного бруса, потому что они доступны по цене и просты в обработке на производстве.


Особенность! На качественные характеристики древесины сильно влияет место произрастания. Древесина из сибирского региона более плотная (это можно определить по годовым кольцам на торцевой части бруса), даже по внешнему виду она отличается от древесины из центрального региона. Как правило, клееный брус из такой древесины стоит дороже и, по нашему опыту, оправданно.

Кедр и лиственница

Эти породы древесины реже применяются при производстве клееного бруса, т.к. пользуются меньшим спросом на рынке. Основная причина — более высокая стоимость при схожих потребительских характеристиках.

Преимущества этих пород: более высокая плотность, меньшая подверженность атмосферным воздействиям и более продолжительный срок службы дома.


Особенность! Отличительный внешний вид: у лиственницы и кедра своеобразная текстура, которая ярче всего проявляется после покраски.

Комбинированный клееный брус

Такой клееный брус состоит из ламелей разных пород древесины. Как правило, на внешних лицевых ламелях используются породы более дорогих сортов древесины — лиственницы, кедра, иногда даже березы, а внутри — более дешевые сосна или ель.

Кроме внешнего вида существенных отличий у комбинированного клееного бруса, как показывает наш опыт, нет.

Выбор породы древесины для клееного бруса мы оставляем за заказчиком, обычно решающими факторами становятся внешний вид и стоимость.

По типу профиля: финский или немецкий


Существует два основных вида профиля:

Финский — гладкий, под утеплитель.

Немецкий — «гребенка».

Другие виды профиля — это модернизированная разновидность одного из этих профилей.

Для финского профиля применяют утеплители райв-лайн, джут, Шелтер, поролон и ряд других.

Особенности, которые нужно учитывать при оценке клееного бруса по типу профиля:

  1. Оборудование. На качество клееного бруса влияет не столько тип профиля, сколько характеристики оборудования, на котором он был изготовлен. От регулярности заточки ножей, нарезающих профиль, зависит равномерность геометрических параметров профиля и плотность прилегания бруса по профилю.
  2. Стоимость утеплителя и его укладки. Строительство дома из клееного бруса с утеплителем включает в себя затраты на сам утеплитель (чем выше его качество, тем больше затраты) и на его укладку.
  3. Торцы. Торцы клееного бруса в месте, где в утеплитель могут проникать осадки, — это место риска по очевидным причинам.
  4. Теплоизоляция. При соблюдении технологий производства и сборки клееный брус с любым профилем обеспечивает при равной толщине одинаковые теплоизоляционные показатели.
  5. Внешний вид. Тип профиля влияет на то, как будут выглядеть торцы в доме. Выбор профиля основывается только на личных предпочтениях заказчиков. Кому-то принципиально не нравится «гребенка», а кто-то относится к ней нейтрально.


Для большинства своих проектов мы выбираем в качестве оптимального варианта клееный брус без утеплителя с тремя шипами.

По сечению: высоте и толщине


Минимальная толщина клееного бруса — 80 мм, максимальная толщина, которая используется массово, — 300 мм.

По высоте клееный брус можно разделить на два вида:

Одноэтажный — из доски одной ширины. Чаще всего это брус двух видов: высотой 140 мм и 185–200 мм. Эти размеры определяются стандартом доски, из которой изготавливают брус.

Двухэтажный — высокий брус, который имеет место склейки по горизонтальной плоскости бруса. Обычно он имеет высоту 240–270 мм. Это также определяется размером доски, из который изготавливают брус, и технологией производства (влияют острожка и «нарезка» профиля).

Определяющим фактором того, какой брус выпускает производитель — тип оборудования. Не на любом оборудовании можно сделать зарезку чашек для бруса сечением даже 270(h)×200 мм, не говоря уже о больших сечениях.

Толщина бруса влияет на теплоизоляционные свойства стены дома.

Толщину бруса целесообразно подбирать по типу постройки:

  • для небольших неотапливаемых хозяйственных построек допускается использовать брус сечением 80–140 мм,
  • для бань, гостевых домиков и домов сезонного проживания — от 160 мм,
  • в домах для постоянного проживания — от 200 мм.



  • Высота бруса определяется больше архитектурно-стилистическими соображениями, зависит от размера дома/строения. Дома большой площади (от 250 м²) с точки зрения архитектуры лучше смотрятся из бруса высотой 270 мм.

    Преимущества строительства домов из «высокого» бруса:

    • срок сборки меньше, а стоимость дешевле;
    • меньше пазов, которые нужно шлифовать при покраске, а значит покраска обходится дешевле;
    • меньше стыков по профилю, а значит потенциальных мест тепловых потерь.

    • По техническим условиям


      По состоянию на февраль 2017 года в России не существует ГОСТов на клееный брус. Все основные качественные характеристики клееного бруса производители самостоятельно отражают в своих технических условиях (ТУ).

      При оценке ТУ производителя обязательно следует обратить внимание на несколько моментов:

    • Минимально допустимая длина наружных ламелей на сращивание, особенно на лицевой стороне. Если указана длина 300 мм, производитель вправе поставить брус из ламелей по 300 мм. Так как текстура древесины после покраски проявляется по-разному, то стена дома при такой длине ламелей может быть похожа на «шахматную» доску. Минимальная длина одной составной лицевой ламели не должна быть меньше 1200 мм.
    • Сучки по их виду, количеству и допустимости расположения на наружных и внутренних ламелях.
    • Наличие смоляных карманов на внешних ламелях.
    • Геометрические размеры клееного бруса.
    • Процент влажности, который можно измерить специальным прибором — влагомером. Влажность клееного бруса на приемке должна составлять 12%.

    • По типу оборудования для изготовления домокомплекта


      От типа оборудования для изготовления домокомплекта зависят внешний вид дома (отсутствие щелей, точность примыкания деталей, возможность реализовать разные архитектурные решения) и его эксплуатационные характеристики.

      Оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ)

      Проект домокомплекта разрабатывается в специализированной программе, затем загружается в ЧПУ оборудования, которое производит каждую деталь. На таком оборудовании можно производить сложные конструктивно и с высоким допуском точности детали с минимальным влиянием человеческого фактора.

      Например, с помощью универсального домостроительного центра с ЧПУ Hundegger K2i можно производить конструктивные узлы соединения — стык Гербера, тирольский замок и ласточкин хвост — для домов со сложной архитектурой и высокими стандартами качества.


      Угловые соединения «перерубы» или «чашки» — одни из самых ответственных узлов в домах из клееного бруса. От того, с каким допуском точности они будут сделаны, зависят теплоизоляционные характеристики дома.

      Обычный чашкорез и оборудование с ручным управлением


      На таком оборудовании домокомплекты из клееного бруса производятся с участием человека и большим объемом ручного труда, а сами станки имеют более низкий допуск точности на зарезку. Технически на таком оборудовании невозможно изготовить некоторые конструктивные элементы и узлы соединения. Точность подгонки деталей домокомплектов ниже, чем на оборудовании с ЧПУ.

      По стране-производителю: отечественный или зарубежный клееный брус


      Родоначальником производства клееного бруса является Европа, в России он появился немного позже. Сейчас ведущие производители клееного бруса в России и в Европе используют один и тот же клей, одно и то же оборудование с ЧПУ для изготовления домокомплектов.

      Основное отличие — стабильное соблюдение качественных параметров клееного бруса и отлаженность технологии производства. По нашему опыту, отечественные производители требуют более пристального контроля.

      Европейские производители

      Заготовки (балки) для клееного бруса производят на одном большом заводе, где доски проходят сушку, острожку и склейку. Эти заготовки покупают небольшие производители, которые специализируются только на нарезке профиля и изготовлении домокомплектов. Благодаря такому разделению цикла производства клееного бруса эти компании поддерживают стабильное качество.

      Особенность! Некоторые финские производители могут клеить брус из доски толщиной 60–80 мм. Соответственно, брус толщиной 200 мм состоит из трех ламелей, а не пяти, как у отечественных, которые производят брус из ламелей толщиной 40–50 мм.

      Основные зарубежные производители клееного бруса: Honka, LUMI POLAR (бывший бренд Honkatalot), Ikihirsi, Finnlamelli, Makihouse, Polar Life Haus и другие.

      Отечественные производители

      Отечественные производители клееного бруса, даже если это небольшие компании, полностью выполняют полный цикл производства: закупка доски, сушка, острожка, склейка, профилирование, изготовление домокомплекта. Такое количество операций требует более серьезных управленческих затрат на поддержание желаемого результата и большего контроля.

      По типу склейки ламелей: вертикальная или горизонтальная


      Большинство производителей клееного бруса выпускает брус с вертикальной склейкой ламелей. Такой брус используется в строительстве домов с момента появления этого материала на рынке, и никаких нареканий при соблюдении технологии производства не было выявлено.

      В последние несколько лет появляется все больше вариантов клееного бруса с горизонтальной склейкой. Производители позиционируют его как «дышащий» за счет отсутствия клеевых швов по вертикали, которые могут препятствовать естественному свойству древесины — паропроницаемости (движению воздуха с улицы в помещение и из помещения на улицу). Объективно это действительно так.

      Большее количество клеевых швов на внешней поверхности клееного бруса по сравнению с брусом с вертикальной склейкой влияет на:

    • Внешний вид поверхности стены. Площадь монолитных, с однородной текстурой древесины участков стены будет меньше.
    • Клеевые швы. К ним возрастают требования, т. к. на внешней стороне, которая испытывает на себе воздействие окружающей среды, их больше.
    • Покраску клееного бруса. Брус с горизонтальной склейкой — новый материал, и пока не накопилось достаточно практического опыта, чтобы утверждать, какие краски и масла лучше подбирать, как они будут смотреться, как проявится естественная текстура древесины.

    • Качественный клееный брус = качественный дом? 


      Мы рассмотрели 7 приоритетных параметров, которые обязательно нужно учитывать при оценке качества клееного бруса: порода древесины, тип профиля, сечение, технические условия, тип оборудования, страна-производитель, тип склейки ламелей. 

      Высокое качество клееного бруса не гарантирует высокое качество дома. Ошибки во время производства, монтажа, отделки могут испортить любой материал и привести к нежелательным последствиям. 

      Рекомендация. Обращайтесь только в те компании, которые несут ответственность за конечный результат и все этапы строительства.

Виды бруса. Достоинства и недостатки.

Дерево — это природный материал, который знаком человеку с давних времен. Брус считается одним из лучших материалов для постройки загородного дома. Так же он является наиболее экологичным выбором, это если вы заботитесь о своём здоровье :). Большинству людей известны основные преимущества деревянных домов, такие как:
1. Вес деревянного дома, в среднем, втрое меньше дома из кирпича. Это значительно сократит ваши траты ещё на первоначальном этапе строительства — при закладке фундамента.
2. Дерево обладает способностью к пропусканию кислорода — дом «дышит». Жить в таком доме легко, особенно это заметно после бетонных построек, которые негативно влияют на ваше здоровье.
3. Древесина обладает действительно хорошими теплоизоляционными свойствами. Например, дом из оцилиндрованного бревна диаметров 20 см имеет лучшую теплоизоляцию, нежели дом из кирпича с толщиной стен 32 см и 1.5 см и облицовкой (штукатуркой) с обеих сторон. Это позволит вам постоянно экономить на отоплении такого дома и, соответсвенно, экономить ваши средства (не в минус качеству и долговечности) в продолжительном периоде пользования домом.
4. Относительная простота в работе и обработке и, следовательно, высокая скорость возведения дома, не в ущерб качеству.
Бревно для строительства дома является популярным традиционным материалом. Причина этого кроется в особых климатических и экономических условиях, характерных только для нашей страны. Современный брус обладает всеми достоинствами бревна и имеет массу преимуществ, например простота в работе. Брус бывает нескольких типов. Самые распространённые из них это: цельный (непрофилированный брус), профилированный, цилиндрованный и клееный. Каждый тип бруса имеет свои особенности, которые мы сейчас рассмотрим.

Цельный (непрофилированный) брус

Наиболее экономичный вариант бруса — это цельный брус. Дома из цельного бруса строят как дачные, так и для постоянного проживания. Брус может иметь квадратное или прямоугольное сечение — 150х150мм и 150х200мм. Низкая стоимость, в основном, складывается из того, что процесс заготовки материала максимально упрощён — сохраняется естественная влажность материала. Но в этом кроется и минус, ведь в процессе заготоления материал не подвергается высушиванию и обработке, поэтому очень часто присутствуют грибковые поражения материала. Технология изготовления очень проста — в промышленных условиях у бревна отпиливаются 4 стороны канта. 
К недостаткам цельного бруса можно отнести необходимость проведения отделочных работ, но при проведении этих работ можно утеплить стены, что позволит использовать такой дом для круглогодичного проживания. Отделочные работы, кстати, лучше начинать спустя полугода после проведения строительных работ, потому что цельный брус подвержен значительной усадке, которая может длиться до двух лет. Непрофилированный брус является очень легкодоступным материалом, его можно приобрести на любом строительном рынке. К плюсам так же относится высокая скорость сборки дома, для укладки цельного бруса не требуется техники. Да и монтажные работы под силу плотникам 3-4 разряда. К минусам можно отнести несоответствие бруса требованиям ГОСТа (относится к ровности спила и размера поперечного сечения), посему перепады в размещении венцом могут достигать 5мм, а швы могут оказаться на разных высотах, что существенно повлияет на теплопроводность такой стены. Единственной возможностю минимизировать эту проблему является приобретение цельного бруса высокого качества, но в этом случае его стоимость приближается к цене профилированного бруса.

Профилированный брус

Профилированный брус должен изготавливаться из подсушенной и подготовленной древесины, а так как для сушки требуются большие площади, то содержание этих площадей, естетвенно, сказывается на стоимости конечного продукта. Брус должен быть действительно качественно просушен на производстве, иначе возникает риск того, что дом со временем «поведет». На производстве бревно обрезается с точностью до миллиметра, и на выходе получается брус строго определенных параметров. Виды профилированного бруса различаются структурой профиля. Профиль рассчитывается таким образом, чтобы не допустить попадания влаги в межвенцовый утеплитель, тем самым исключая гниение материала. Применение сложного профиля делает стыковку более плотной и соответственно тёплой. Однако такие дома без дополнительного утепления подходят лишь для сезонного проживания. Особое внимание уделяется качеству обработки лицевых граней пиломатериала, поэтому данный вид материала не нуждается в последующей отделке. Такая точность изготовления и предусмотрительность производителей не только увеличивает цену пиломатериала, но и облегчает процесс сборки дома. Кроме того, использование профилированного пиломатериала позволяет сократить «выдержку» сруба, необходимую для окончательной усадки и усушки венцов. К минусам можно отести то, что профилированный брус производится из цельного массива дерева, что всё таки неизбежно влечет за собой появление трещин.​

Клеенный брус

Этот вид бруса является самым дорогостоящим. В среднем дом из такого бруса будет стоить в два раза дороже. Процесс производства клеенного бруса является самым сложным, что, конечно же, влияет на цену, но и конечный продукт сочетает в себе большее количество достоинств, чем все другие виды. Существуют различные виды клееного бруса, различие кроется в исходном материале и качестве сырья. Наиболее качественным считается комбинированный клееный брус. Исходный материал для клеенного бруса — это ель, сосна, лиственница или кедр. Число слоев (ламелей) может быть от 2 до 5, оно определяется желаемой толщиной бруса. Внешние ламели состоят из дерева лиственницы, а внутренние – из сосны. Лиственница для бруса славится своей стойкостью к гниению и различным внешним воздействиям. Для того чтобы увеличить прочность клееных брусьев, ламели укладываются с перпендикулярным чередованием волокон. Такой способ укладки позволяет компенсировать напряжение, возникающее вследствие воздействия погодных условий. Распиленные на доски бревна тщательно просушивают, из-за маленьких размеров брусьев просушка происходит гораздо тщательнее. Далее дерево обрабатывают и склеивают по особой технологии под прессом. Затем с высокой точностью вырезается сам брус. В итоге получается ровный, очень прочный и качественный материал. Усадка клееного бруса менее одного процента, что позволяет его с успехом применять при «быстром» строительстве. Так же в процессе эксплуатации клееный брус не подвержен растрескиванию. Кроме того ровная, «идеальная» поверхность клееного бруса не нуждается в дополнительной обработке и трудоемких и дорогостоящих отделочных работах, а оптимальная влажность клееного бруса исключает его гниение и появление в нем нежелательных микроорганизмов и бактерий. Не обошлось и без минусов. Использование клея препятствует паропроницаемости и затрудняет естественный воздухообмен в строении. Несмотря на то, что применяются клеи, соответствующие различным нормам, брус всё таки, по экологичности, проигрывает в сравнении с обычным профилированным брусом или бревном, в котором какие-либо клеи отсутствуют в принципе. Напоследок следует отметить, что данная технология деревянного домостроения относительно молода, поэтому данные о поведении клееного бруса через большие промежутки времени (например, через 50 лет) отсутствуют.

Специалисты нашей строительной компании Строй Макс 53 имеют многолетний опыт работы с деревом и в строительстве домов, и будут рады поделиться с Вами опытом или выполнить любой Ваш заказ касающийся загородного строительства. Звоните нам сейчас и будьте уверены, что мы постараемся сделать для Вас всё в лучшем виде.

гост, свойства, сорт, характеристики, класс, виды и применение

Если вы решили строить дом из деревянного сырья, необходимо определиться из какого именно. Стоит детально ознакомиться с информацией о разных типах бруса, который применяется в строительстве, а также изучить главные свойства и особенности обслуживания строений и дерева. В этой статье мы поговорим о самых популярных типах этого материала.

Виды бруса

Вначале выясним, то же такое брус? Он представляет собой лесоматериал прямоугольной формы (редко попадается в другой форме).  Сечение может быть от 10 см до 40 см в толщину. Сегодня строительные компании продают такие типы бруса:

  • обычный не строганный
  • профилированный
  • оцилиндрованный
  • клееный.

Цельный брус — это просто бревно, опиленное с 4-х сторон. Ширина его свыше 50 мм. Этот тип бруса можно назвать самым популярным в строительной отрасли. Говоря о видах бруса, стоит подчеркнуть, что низкая цена материала объясняется простотой его обработки. Однако это означает и то, что материал нуждается в дополнительной защите.

Этот материал бывает сечением от 15 до 22 см. Диаметр сырья зависит от типа проектируемого строения. Для домов круглогодичного проживания применяют лесоматериал диаметром 20-22 см, а для бани или дачного домика подойдет 15-22 мм.

В чем же достоинства таких домов?

  • во-первых, они очень доступны. Сегодня это, пожалуй, самое популярное предложение. Непрофилированный лесоматериал можно купить на каждом строительном рынке. При оформлении заказа не нужно ждать доставки, в результате простоты заготовки, он очень распространен
  • во-вторых, принимая во внимание тот факт, что сохраняется присущая дереву влажность, процедура его заготовки максимально проста. А это в свою очередь положительно отражается на цене
  • в-третьих, быстрота сборки, укладка цельного бруса проводится без привлечения какой-либо техники. Монтажные работы могут осуществлять плотникам 3-4 разряда. Отметим, что здание 6*6 м мастера собирают за 5-7 дней.

Вместе с тем, есть ряд недостатков, которыми обладают дома из этого материала:

  • обязательные отделочные работы. Самым удачным вариантом будет обшивка блок-хаусом или выгонкой
  • он не соответствует нормам ГОСТ, в части ровности спила и диаметра поперченного сечения. Вследствие этого щели между венцами могут достигать 5 мм, а швы и вовсе могут находиться на различной высоте. Разумный вариант – это покупка высококачественного непрофилированного бруса. В этом случае цена цельного бруса может достигать цены профилированного материала
  • поражение грибками. Во время заготовки сырье не высушивается, в результате чего значительно возрастает риск поражения пиломатериалов. Сегодня свыше 15 % непрофилированного бруса отличаются этим недостатком. Чтобы избавиться от грибка понадобится антисептическая обработка, что тоже удорожает объект
  • не привлекательный экстерьер. Профилированные лесоматериалы смотрятся гармоничнее
  • растрескивание лесоматериала. Следствием усушки и усадки стен становятся трещины, портящие экстерьер здания
  • продуваемые межвенцовые швы. Когда отсутствует шип и паз, в здании плохо сохраняется тепло.

Главное отличие профилированного бруса от цельного состоит в более сложном сечении, которое делается для прочной стыковки элементов. Такие стены теплее и прочнее.

Существует несколько видов профилированного бруса, которые отличаются друг от друга только структурой профиля. Стены из этого материала не нуждаются в обработке, потому что и так смотрятся очень привлекательно. Единственным существенным минусом таких зданий можно назвать сезонное проживание. Стены из бруса очень трудно обогреть в холодное время года.

Оцилиндрованный брус – это достаточно практичное и распространенное сырье. Строят и него самые разнообразные здания: бани, жилые дома, дачные домики. Экстерьер здания – дорогой и креативный. А из достоинств можно отметить низкую стоимость и легкость монтажных работ.

Четкое совпадение бревен дает возможность гарантировать защиту от влаги и герметичность. Сырье, из которого производятся бревна высоко экологично. Зачастую сырьем является сосна или ель. Производят его промышленным методом, что обеспечивает одинаковую форму бревен. В таком доме не потребуется интерьерная отделка, потому что естественность сегодня очень актуальна.

Производство клееного бруса — более сложное и дорогое. Для таких пиломатериалов используют лишь хвойные породы, из которых делают заготовки для дальнейшего склеивания. По этому, клееный брус можно сделать любого профиля, и крайне редко получаются отклонения от стандартов. Помимо этого, высушенные доски, которые соединены клеевым составом, образуют многослойную структуру, за счет которой повышается прочность. Однако, самым главным достоинством этого материала можно назвать отсутствие усадки и усушки венцов.

Клееный брус — отличная основа для реализации необычных проектов. Он продается практически любой формы и длины.

Из минусов стоит отметить:

  • не полностью натуральное дерево, вследствие использования клеевого состава
  • клей затрудняет паропроницаемость и воздухообмен в здании
  • он более дорогой, в сравнении с другими типами бруса.

Все виды бруса являются прекрасным материалом для воведения агородных домов, дачых домиков, саун, бань и прочих построек.

Характеристики бруса

Ведущие характеристики бруса:

  • по типу сырья. Цельный брус производят из натуральных сортов дерева (в виде кругляков), а клееный – из досок, разных по толщине. Главным образом, применяют древесину хвойных деревьев, к примеру, кедра, ели, сосны
  • по типу сечения выделяют: прямоугольной и квадратной формы, а также профилированный
  • по размеру. Наибольшей популярностью пользуется брус размером 100х100; 150х150; 150х200; 200х200 мм. Прочие виды производят по индивидуальным заказам
  • влажность в пределах от 10 до 12%
  • теплоизоляция бруса имеет непосредственное отношение к его размеру и коэффициенту теплопроводности. Она составляет от 0,1 до 0,35 ккал/м*град*час
  • прочность. Максимальная прочность зависит от толщины и вида бруса, сорта дерева, из которого он сделан. Чем толще сырье – тем выше прочность
  • плотность сырья сказывается на простате обработки, теплопроводности и классе прочности. Наибольшей плотностью характеризуется лесоматериал из твердой лиственной древесины.

Брус гост

Ряд производств вместо ГОСТов используют ТУ (технические условия). Главное отличие состоит в том, что государственные стандарты определяют критерии сортности сырья, учитывая нормы, для общего потребления и строго регламентируются. Они учитывают определенные технические ресурсы компании-производителя и заготавливаемого им сырья. Получается, что ТУ — это лесоматериал, произведенный с отклонениями от ГОСТ, и в свойствах, и в размере. В результате этого, свойства лесоматериалов по ТУ чаще всего хуже, чем свойства сырья по госстандартам.

ГОСТ определяет пять сортов лесоматериалов. При определении учитывают пороки развития, методы распила и линейные отклонения от конкретных параметров. Выделяют: отборный, первый, второй, третий и четвертый сорта. Самыми популярными в строительстве являются первый и второй сорта.

Сорт бруса

Доска первого сорта характеризуется показателями, подходящими для большей части строительных конструкций, и временного, и капитального типа. Их влажность примерно 20-22%, края среза ровные.

Основные отличия:

  • нет никаких видимых поражений материала гнилью
  • число торцевых трещин не больше 25%
  • допускаются лишь здоровые сучки
  • ядровые грибные пятна занимают не больше 10% плоскости лесоматериала.

Этот класс бруса подходит для строительства стропильных систем, перегородок между комнатами, черновых полов. Если обработать такую доску на фрезерном станке, ее запросто можно использовать для создания предметов мебели.

Доска второго сорта может иметь крупные смоляные кармашки. Также допускается наличие слабого оттенка от грибков и существенный обзол. Этот тип досок применяется намного шире. Цена его ниже, но качество при этом вполне приемлемое. Этот материал прекрасно зарекомендовал себя в качестве опалубочного материала. Кроме этого мастера из нее делают строительные леса, временные постройки, бытовки и навесы.

Самым лучшим вариантом породы дерева для строительства загородного дома можно назвать сосну. Это сырье очень насыщенно смолами, которые придают эластичность материалу, тем самым уменьшая процент растрескивания.

Размеры сечения профилированного клееного бруса

При создании проекта деревянного дома всегда возникает вопрос о том, какой тип и сечение бруса необходимо выбрать. Материал может существенно повлиять на прочность, теплопроводность и влагостойкость строения. Именно поэтому важно обратить внимание на несколько характеристик бруса. Сегодня при строительстве коттеджей и жилых домов используются два вида стройматериала: цельный и клееный.

Цельные бревна производятся путем выпиливания из дерева. Второй тип бруса выполняется из досок, которые склеивают между собой. Дополнительно материал пропитывается антисептиками, благодаря чему крайне устойчив к гниению и разрушению. Смолы, которыми склеиваются доски, безопасны для здоровья, так как не выделяют опасных испарений. Второй тип пиломатериала является предпочтительным, ведь он имеет более продолжительный срок эксплуатации.

Сечение профилированного клееного бруса должно выбираться в зависимости от предназначения постройки (для постоянного или временного проживания), площади и природных условий в регионе.

Достоинства материала

Брус прекрасно подходит для загородных домов и коттеджей, так как имеет несколько важных преимуществ:

  1. Хорошая теплоизоляция.
  2. Постройки не требуют дополнительного утепления.
  3. Брус позволяет строить сложные архитектурные сооружения. Материал может иметь практически любую длину, что значительно упрощает процесс возведения дома.
  4. Экологичность постройки, так как балки изготавливаются из дерева. Высокая прочность. Деревянные бревна производятся из наиболее крепких пород дерева.

Советы по выбору размера

Сечение клееного профилированного бруса чаще всего выбирается в зависимости от предназначения постройки:

  • Для хозяйственных сооружений достаточно размера 100-150 мм.
  • Для летних коттеджей можно выбрать материал небольшой толщины. Стена дома должна составлять примерно 160-180 миллиметров – это будет самым оптимальным вариантом.
  • Для круглогодичного проживания в доме из клееного бруса необходимо выбирать больший размер сечения – примерно от 250 мм. В ином случае потребуется дополнительная теплоизоляция жилища. Кстати, большая толщина балок может использоваться даже для высоких построек в несколько этажей.
  • Максимальный диаметр материала практически не ограничен. Однако брус толщиной больше 380 мм не практичен в использовании.

Для расчета сечения материалов применяется специальная формула: S=Kt×R. Kt – это коэффициент, которым обозначается теплопроводность материала. Он меняется в зависимости от типа древесины. R – коэффициент, которым обозначается сопротивление теплоотдачи стен дома. Эта цифра меняется в зависимости от региона строительства. Однако на практике числовое значение часто заменяют на коэффициент перепада температур окружающей среди и внутри помещения. Связано это с тем, что при использовании стандартной формулы получаются очень большие значения толщины. На практике стройматериал размером 350 или 400 мм не используют ввиду его непрактичности и дороговизны. Несложный подсчет поможет выбрать необходимый размер бревен, что позволит добиться требуемой теплоизоляции и прочности строения. Как вы понимаете, для холодных и ветреных регионов придется выбрать клееный брус большого сечения – 250-280 мм. Для теплого климата подойдет материалов размеров 150-200 мм.

Какие критерии стоит учесть?

Выбор строительного материала может зависеть не только от предназначения дома и природных условий. Одним из дополнительных критериев подбора сечения является создание хорошего микроклимата внутри помещения. Для того чтобы в доме постоянно поддерживался определенный температурный режим и циркуляция воздуха, нужно рассчитать возможную теплопотерю.

Толщина бревен выбирается исходя из требуемой площади коттеджа. Также важным фактором определения сечения бруса является его стоимость. Нужно помнить, что толщина материала может стать причиной значительного увеличения цены на строительство. Важное требование – нужно подобрать размер брусьев на стадии составления сметы. Кстати, не забывайте о том, что потребуется выбрать размер балок для перекрытий.

Лучше использовать меньшую толщину, чем для стен – подойдут бруски размером 50-100 мм. Заказать строительство дома из клееного бруса вы можете в нашей компании «Промстройлес» в Санкт-Петербурге. Специалисты фирмы помогут подобрать оптимальные стройматериалы для постройки любого типа.

Популярные проекты домов из клееного бруса

 

Полезная информация

Виды клеёного бруса

Мы знаем, что цена клеёного бруса включает практически всю отделку, что материал поставляется на стройплощадку высушенным и тщательно обработанным. Здесь следует упомянуть о серьёзном подходе — древесина и клей выбираются исходя из условий среды, в которой будет эксплуатироваться здание. Далее изучим разновидности клеёного бруса.

Какой клеёный брус можно купить?

Отвечая на этот вопрос, необходимо заметить, что финский клеёный брус неуместно рассматривать отдельно. В Финляндии, как и в России, чаще всего используется сосновая древесина. Кроме того, в любой стране — США, Канаде, Японии и т. д. — применяются идентичные станки, разница может крыться только в сырье (для примера: в Северной Америке наибольшей популярностью пользуется дугласова пихта). Благодаря простой логистике отечественный клеёный брус стоит дешевле, хотя не уступает финскому по качеству, поэтому сегодня он составляет серьёзную конкуренцию последнему, достаточно изучить томский рынок.

Итак, критериями, позволяющими выделять разновидности клеёного бруса, служат сырьё (1), наличие шипов и пазов (2), толщина (3). Во-первых, как уже отмечалось, на территории России в основном используется сосновая древесина. Также распространены изделия из лиственницы, кедра. Все эти деревья относятся к светлохвойным. Тёмнохвойные, как ель и пихта, применяются реже, одна из причин — высокая смолистость. Во-вторых, брус с шипами и пазами, то есть профилированный, сокращает время, необходимое для возведения стен, крепления балок. Если шипов и пазов нет, брус называют гладким, такой обычно играет роль балок и половых лаг.

В-третьих, на толщину клеёного бруса следует обратить особое внимание — именно от неё зависит, сохранится ли в доме тепло, что крайне важно, беря во внимание зимы Томского района. Также толщина определяет несущую способность стен. Исходя их этих двух факторов, следует рекомендовать возводить наружные стены капитального дома из брусьев от 200 мм. Для бань, дач подходит вариант от 124 мм. Если стены дома для постоянного проживания являются несущими, но не выходят наружу, то они могут быть от 180 мм. Если они ненесущие (перегородки) — от 80 мм. Следовательно, выбирая проект дома из клеёного бруса, обязательно необходимо обратить внимание на толщину разных стен, чтобы не переплачивать и в то же время создать внутри комфортные условия.

Самый маленький клеёный брус

Минимальное сечение бруса, представленное на фотографии, 81 мм по ширине, высотой 142 мм. Состоит из двух ламелей, но шов настолько качественный, что на фото не видно половинок бруса. Монтаж происходит также, как на брусе большего сечения. На фотографии видно, как один брусок ставится на второй, аналогичная схема монтажа будет по всей стене. Сечение клеёного бруса 81 миллиметр применяется во внутренних перегородках для экономии материала и площади дома, что положительно сказывается на кошельке заказчика. Зарезка перегородок происходит в несущие стены, а по высоте брус подбирается соответственно с несущей стеной, поэтому разницы по размерам бруса в доме как бы нет, а экономия есть. Эта возможность всегда предусматривается в наших проектах домов из клеёного бруса, которые можно посмотреть в разделе «Проекты домов из бруса». Проектировщик старается оптимизировать ваши затраты на стадии подготовки проектной документации, поэтому предлагает оптимальные решения для использования бруса минимальной толщины.

Можно применять самый маленький клеёный брус как каркас, на который будут монтировать утеплитель и защитный слой, для достижения толщины стены достаточной при зимней эксплуатации. В этом случае, дом можно строить высотой не более одного этажа, оставлять брус работать самостоятельно не рекомендуется, из-за того, что очень тонкие стены может повести в жёстком режиме эксплуатации.

Для бань из клеёного бруса и дачных домов минимальное сечение рекомендуется 124 мм, что достаточно для несущей способности, при эксплуатации в тёплый период. Отапливать дом с такими стенами почти невозможно, а при периодическом использовании зимой, образуется куржак, который разрушает стены дома. Максимальная этажность строительства два этажа.

Малые архитектурные формы, такие как беседки, веранды, небольшие павильоны, тоже могут строиться из бруса небольшого сечения. Наша компания рассматривает подобные заказы только в комплексе, исключением может быть только заказ по территориальности завода. На самом деле, для заказчика везти два кубических метра на беседку в другую область никогда не было целесообразным.

Ранее брус минимальной толщины применялся в торговых павильонах и в офисах, как перегородка. Со временем оргстекло и пластик вытеснил наш материал из этой ниши, поэтому все подобные заказы остались только в прошлом. Исключением может быть наш офис на производстве, хоть здесь сапожник с сапогами.

Цена на самый маленький клеёный брус такая же, как на обычный стеновой комплект и зависит от породы древесины. Выпускаем клеёный брус из светлых хвойных пород: сосна, кедр, лиственница. Сроки производства комплекта до трёх месяцев.

Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL) — APA — The Engineered Wood Association

Оптимальное использование ресурсов
Основы SCL

Конструкционный композитный пиломатериал (SCL), который включает в себя клееный брус (LVL), пиломатериал из параллельных прядей (PSL), пиломатериал из клееного бруса (LSL) и пиломатериал из ориентированной древесины (OSL), представляет собой семейство конструкционных изделий из древесины, созданных путем наслоения высушенных и многослойных пиломатериалов. сортируют древесный шпон, пряди или хлопья с влагостойким клеем в блоки материала, известные как заготовки, которые впоследствии повторно распекаются до заданных размеров.В заготовках из SCL волокна каждого слоя шпона или чешуек идут в основном в одном и том же направлении. Получаемые в результате изделия превосходят обычные пиломатериалы при торцевой или краевой загрузке. SCL — это прочный, предсказуемый и однородный продукт из древесины, который распиливается до одинаковых размеров и практически не деформируется и не раскалывается.


Общие приложения SCL

Типичное применение SCL — стропила, коллекторы, балки, балки, стойки, колонны и материал фланцев двутавровых балок.Две или три секции SCL могут быть соединены вместе, образуя элементы размером 3-1 / 2 дюйма или 5-1 / 4 дюйма. Эти более толстые секции легко вкладываются в стены с каркасом 2×4 или 2×6 в качестве заголовков или колонн.


Размер SCL

толщиной от 3/4 дюйма до 3-1 / 2 дюйма; глубина и длина для соответствия конечному использованию.


Знак качества APA

Товарные знаки APA появляются только на продукции, производимой заводами-членами APA. Знак означает, что качество продукции подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, предназначенной для обеспечения соответствия производства стандартам производительности APA или стандарту, указанному в знаке.


Публикации SCL
Руководство по проектированию деревянных конструкций: Конструкционные композитные пиломатериалы Выдержка

Выдержка из Руководства по проектированию деревянных конструкций , форма E30. Включает описания продуктов и рекомендации по спецификациям для конструкционных композитных пиломатериалов.

Загрузить>

Производители и бренды клееного бруса (LVL)

Когда вам нужна сильная поддержка, вам нужно искать где-нибудь, кроме прохода пиломатериалов в вашем местном магазине товаров для дома.Конструктивные элементы, несущие на себе тысячи фунтов дома, должны быть особенными. Инженерные деревянные балки и балки, обычно называемые клееным шпоном (LVL), — это как раз тот тип special , который нужен строителям и домовладельцам для этой сложной работы.

Сравнение пиломатериалов и клееных балок

Массивные цельные деревянные балки, хотя и красивы и привлекают внимание, сегодня в основном используются в музеях и исторических зданиях. Если это ваша дизайнерская идея, лучше всего подойдет регенерированная древесина.Восстановленные деревянные балки, полученные из старых амбаров или складов, хорошо переносят вес, но по высокой цене. Эта цена: размер, вес и закупочная цена.

Решением является ламинирование древесины меньшего размера. Ламинирование обеспечивает большую прочность в меньшем размере, что является ключом к обеспечению домовладельцев просторными и просторными домами с открытой планировкой, которые так востребованы сегодня. Строитель или самодельщик может создать элементарный тип ламинированной конструкционной древесины с нуля. Метод состоит в том, чтобы сложить обычные купленные в магазине слои по два на десятки или два на двенадцать, чтобы взять на себя нагрузку.

Но LVL делают то же самое — и даже больше — в более изящной форме и, как правило, по разумным ценам.

Что такое клееный шпон (LVL)?

LVL использует тонкие слои шпона для формирования балок и колонн большего размера. Эти слои склеиваются под высоким давлением. LVL всегда проходят перпендикулярно нагрузке.

Другой вариант LVL — клееный брус — использует не фанеру, а полноразмерные куски пиломатериала. Эти детали также склеиваются под высоким давлением, образуя более крупные балки и колонны.

Где купить

LVL

Из-за отсутствия спроса со стороны клиентов, в немногих центрах по ремонту жилья есть латы на складе и на полках, готовые к покупке. Однако в некоторых крупных домашних центрах в каталоге есть LVL, которые можно заказать по специальному заказу.

Если вам сейчас нужна балка LVL, на вашем местном независимом складе пиломатериалов, вероятно, будет несколько базовых размеров LVL в наличии.

Клееный брус (lvl) — Kerto® LVL

Невероятно прочная и стабильная по форме деревянная балка

Kerto® LVL от Metsä Wood — это клееный брус, используемый во всех типах строительных проектов, от новостроек до реконструкции и ремонта.Kerto LVL невероятно прочен и стабилен по размерам. Kerto LVL обеспечивает высокую прочность за счет однородной склеенной структуры.

Kerto LVL изготавливается из лущеного шпоном хвойных пород толщиной 3 мм, склеенных между собой в сплошную слитку. Заготовка разрезается по длине и распиливается на балки, доски или панели LVL в соответствии с требованиями заказчика. Посмотреть видео
как производится Kerto LVL.

Продукция Kerto LVL имеет маркировку CE и сертифицирована Eurofins Expert Services Oy.

Пример использования Kerto® LVL (клееный брус)

  • Балки
  • Балки
  • Фермы
  • Рамы
  • Компоненты элементов крыши, пола и стен
  • Компоненты для промышленного применения, например производство дверей и окон
  • Компоненты для грузовых прицепов
  • Бетонная опалубка
  • Настил лесов

Дальнейшая обработка

Kerto LVL может подвергаться дальнейшей обработке множеством различных способов в зависимости от конечного использования и конкретных пожеланий заказчика.Услуга дальнейшей обработки является неотъемлемой частью обслуживания клиентов и цепочки поставок.

  • Шлифование: оптическое или калибровочное
  • Профилирование кромки балки, например, гребенчатая и канавочная
  • Специальная резка: прямая и коническая форма
  • Склеивание: повторное склеивание для увеличения толщины
  • Обработка с ЧПУ: сверление, шлифование, ослабление кромок, надрез
  • Наращивание, например, коробчатые плиты
  • Защитные покрытия, например, WeatherGuard

Kerto® LVL доступен в следующих вариантах

Смотрите также

приложения для Kerto LVL.

Европейские классы прочности LVL

Продукция Kerto LVL соответствует или превышает требования к классам прочности, установленным европейскими производителями LVL
Бюллетень LVL за сентябрь 2019 года согласно следующей таблице

Тип Плотность 510 кг / м 3 Плотность 440 кг / м 3
Балки, балки, стойки, опалубка LVL 48 P ->

Kerto LVL S-образная балка

LVL 32 P ->

Kerto LVL Т-образная шпилька

Вертикальные и горизонтальные панели LVL 36 C / 32 C ->
Kerto LVL Q-панель
LVL 25 C / 22 C ->
Kerto LVL L-панель
Промышленные панели и балки Kerto LVL Qp-beam и Kate
Kerto LVL специальные конструкции

Клееный брус — обзор

Клеи для древесины

Фенолформальдегид 9 (PF)

Термореактивные материалы, изготовленные из фенола и формальдегида (PF), являются первыми синтетическими полимерами, которые были коммерциализированы, что появилось в начале двадцатого века.Существует два класса смол ПФ: новолаки и резолы. Новолаки функционируют в кислых условиях, а также требуют добавления формальдегидных «отвердителей» для отверждения. Резолы работают в щелочных (основных) условиях, и для отверждения требуется только тепло. Из резолов и новолаков в лесной промышленности предпочтительны резолы, чаще всего в жидкой форме. Их также готовят в виде порошков и поддерживаемых пленок.

Резолы

PF обычно используются для производства конструкционных композитов, таких как ориентированно-стружечная плита (OSB), фанера, пиломатериалы с параллельными прядями и клееный брус, а также для неструктурных композитов, таких как ДВП.Смолы PF обладают высокой прочностью и относятся к атмосферостойким структурным термореактивным реактивам наружного качества. Составы PF широко варьируются в зависимости от области применения, т.е. смолы для древесноволокнистых плит и смолы для фанеры. Резолы PF имеют умеренную цену по сравнению с другими клеями для дерева, но они, вероятно, являются наименее дорогим клеем для дерева для наружных работ.

Поскольку резолы PF содержат формальдегид, потенциальные риски для здоровья, связанные с выбросами формальдегида, вызывают незначительные опасения. Однако эта проблема существует только при производстве древесных композитов, когда некоторое количество свободного формальдегида может выделяться во время горячего прессования.Любой формальдегид в композитных продуктах быстро рассеивается, поэтому долговременное выделение формальдегида в деревянных продуктах, склеенных PF, отсутствует.

Смолы карбамидоформальдегидные (UF)

Термореактивные материалы для склеивания древесины, изготовленные из карбамида и формальдегида (UF), являются крупнейшими производителями клея для древесины в мире. Смолы UF используются для внутренних работ, например, в случае ДСП, ДВП средней плотности или декоративной фанеры. Другими словами, смолы UF не являются гидролитически стабильными; воздействие влаги вызывает разрушение клея.Смолы UF очень универсальны и могут быть синтезированы и составлены разными способами для широкого спектра применений. Большинство UF-смол используются в жидкой форме на водной основе, но они также могут производиться в виде порошков и пленок. В дополнение к своим превосходным характеристикам смолы UF очень недорогие.

В то время как жидкие резолы PF хранятся в щелочных условиях, жидкие смолы UF хранятся в условиях, близких к нейтральным (pH ~ 7). Для жидких УФ-смол требуется кислотный катализатор, который добавляется непосредственно перед отверждением.Эмиссия формальдегида смолы UF получила большое внимание исследователей и регулируется. Атмосферная влага вызывает очень медленное разложение отвержденной смолы, что вызывает длительные выбросы формальдегида в таких продуктах, как ДСП. Следует отметить, что промышленность по производству УФ-смол резко снизила выбросы формальдегида, сохранив при этом отличные характеристики. Выбросы формальдегида контролируются путем изменения мольного соотношения формальдегид: мочевина. Это достигается смешиванием смол с различными мольными соотношениями или добавлением поглотителей формальдегида, таких как мочевина.

Меламиноформальдегидные (MF) смолы

Смолы, изготовленные из меламина и формальдегида (MF), аналогичны смолам UF; однако они во многих отношениях превосходят смолы UF. Термореактивные материалы MF более прочные и выделяют меньше формальдегида, чем смолы UF. Смолы MF используются для производства фанеры и ДСП для наружного или полуэкстерьерного применения. Меламин — очень дорогое химическое вещество, поэтому смолы MF обычно получают из мочевины (смолы MUF) для снижения затрат.

Отличительной особенностью смол MF является химическая инертность, а также твердость, непористость и непоглощение в отвержденном состоянии.Эти свойства обеспечили бесконечное количество применений для ламинирования смол MF. Например, бумажные листы пропитываются жидким MF и затем сушатся с получением поддерживаемых нелипких пленок, которые можно укладывать стопкой и термоформовать на различные подложки, включая панели на древесной основе. Следовательно, смолы MF обычно используются для бумажных ламинатов и покрытий низкого и высокого давления, изготовления прочных столешниц, промышленных столешниц и т.д.

Полимерные метилендифенилдиизоцианатные (pMDI) смолы

Полимерный метилен-бис (фенилизоцианат) обычно называют pMDI или MDI, или даже просто изоцианат.’Его использование в качестве связующего для древесины появилось сравнительно недавно, и за последние 30 лет его значение возросло. pMDI обычно используется для древесных композитов в виде древесных частиц, таких как OSB и многослойные пиломатериалы. Это очень прочный структурный термореактивный материал для наружного применения. Хотя при его приготовлении используется формальдегид, смола pMDI не выделяет формальдегид вообще. pMDI более токсичен, чем упомянутые выше клеи. Однако очень стандартные меры предосторожности позволяют безопасно и регулярно использовать этот материал.

В некотором смысле, pMDI представляет собой двухкомпонентный клей, в котором вторым компонентом является влажность древесины. Эта смола полимеризуется при взаимодействии с влагой древесины. pMDI является гидрофобным (нерастворимым в воде) и, следовательно, устойчивым к влаге или нечувствительным к пару, образующемуся во время горячего прессования. Это важное свойство объясняет, почему смолы pMDI являются единственными связующими для древесины, используемыми для горячего прессования с инжекцией пара. Это целенаправленная инжекция пара во время горячего сжатия панели, ускоряющая теплопередачу в очень толстых панелях, а также обеспечивающая другие преимущества продукта.

Другой важной характеристикой смол pMDI является их склонность к прилипанию к металлическим поверхностям. Это вызывает неприемлемые проблемы при производстве композитов на основе древесины, поскольку плиты прилипают к поверхности панели. Разделительные агенты (поверхностно-активные молекулы с низкой поверхностной энергией), нанесенные на плиты, предотвратят эту проблему. В качестве альтернативы распространенной практикой является использование смол PF в «поверхностных слоях» и pMDI в «внутреннем слое», как при производстве OSB.

Резорцин-формальдегидные (RF) и фенол-резорцин-формальдегидные (PRF) смолы

Резорцин-формальдегидные (RF) смолы обычно считаются наиболее прочными и эффективными структурными термореактивными клеями для древесины.Они обычно не используются для производства композитов на древесной основе, таких как фанера и OSB, потому что смола очень дорога. Резорцин очень дорог, и этот факт привел к созданию связанного с ним адгезива, в котором часть резорцина заменена гораздо более дешевой молекулой фенола, в результате чего получается адгезив PRF. Резорцин обладает высокой реакционной способностью, поэтому клеи RF и PRF представляют собой двухкомпонентные смолы холодного отверждения. Обычно резорциновую жидкую смолу смешивают с формальдегидным отвердителем, и немедленно начинается полимеризация с последующим отверждением через 30–180 минут после смешивания.Эти клеи особенно хорошо подходят для структурного склеивания древесины, в которых связанная сборка не подвергается удобному горячему прессованию, как в пиломатериалах с шиповым соединением, больших клееных бревнах и двутавровых балках на деревянной основе.

Двухкомпонентные латексные клеи, отверждаемые изоцианатом (эмульсионно-полимерный изоцианат, EPI)

Клеи на основе эмульсионного полимера изоцианата (EPI) обычно используются для вторичной сборки большого количества лесных товаров, например пиломатериалов, мебели и древесины ламинация.Этот клей состоит из двух частей: латекса на водной основе, который визуально напоминает обычный «белый клей», и pMDI, как в связующем для древесины, упомянутом выше. Как и в случае с адгезивами RF и PRF, EPI — это система холодного отверждения, которую необходимо применять вскоре после смешивания компонентов латекса и pMDI. EPI — это прочный структурный термореактивный материал для наружного применения, обеспечивающий отличные эксплуатационные характеристики.

Поли (винилацетат) латекс (PVA)

Поли (винилацетат) латекс (PVA) — это неструктурный термопластичный латексный клей, который многим известен как широко распространенный «белый клей».’Технология ПВС чрезвычайно универсальна, поскольку ее получают разными способами и с широким спектром мономеров, помимо ее тезки, винилацетата. Клеи ПВА обычно используются для сборки многих изделий из дерева, таких как мебель, оконные и дверные рамы, а также декоративные панели. Эти клеи на водной основе не устойчивы к атмосферным воздействиям; однако общий состав включает сомономеры и другие добавки, обеспечивающие сшивание. Эти более прочные системы называются сшивающими ПВС. Сшивающие ПВС также служат более требовательным промышленным применениям, где дополнительное сшивание достигается за счет добавления катализаторов.

Лучшие бренды клееных пиломатериалов из шпона — SherwoodLumber

Клееные пиломатериалы из шпона (сокращенно LVL) — это знакомый термин и, вероятно, более знакомый опытным мастерам-мастерам и экспертам в области пиломатериалов.

Однако для новичков, которые ничего не понимают в этом вопросе, простейшим определением LVL будет тонкие слои шпона, которые соединяются вместе, образуя большие колонны и балки.

Слои LVL делают его довольно прочным и устойчивым к нагрузкам.Следовательно, он достаточно прочен, чтобы нести полную нагрузку в доме. К сожалению, некоторые домовладельцы перешли на другие заменители LVL, и поэтому спрос упал. Но это не значит, что он больше не используется, поскольку большинство людей все еще предпочитают его. Кроме того, его прочность никогда не была лучше, и он до сих пор остается среди строительных балок номер один. Давайте посмотрим на некоторые из ведущих брендов клееного бруса.

LP известен своим высоким качеством продукции, и бренд LVL не исключение.Компания проделала замечательную работу с наслоением виниров и убедилась, что их надежность подходит как для легких, так и для тяжелых условий эксплуатации. Помимо прочности, LP также предлагает LVL различных размеров. Это избавит вас от необходимости разрезать более длинные балки на более мелкие, когда возникает необходимость.

Кроме того, использование SiteCote было шедевральной идеей, поскольку он улучшает водонепроницаемость балок. Клеи для наружных работ, используемые на этапе обработки, также повышают его размерную стабильность.Более того, Solidstart LVL поставляется с пожизненной ограниченной гарантией.

LP производит стойки, балки, обрезные доски, балки, гаражные и оконные, а также дверные коллекторы. Продукция доступна в различных магазинах, лучшие предложения — в Sherwood Lumber

.

РОЗЕБУРГ RIGIDLAM ® LVL

Как и LP, Roseburg также хорошо занимается производством клееного бруса. Фактически, он является самым популярным в Южно-Центральном Орегоне и существует уже 80 лет.

Несмотря на то, что это хороший бренд, у Rigidlam есть еще несколько улучшений; что делает его вторым после LP Solidstart. Кроме того, по сравнению с LP, Roseburg производит меньше видов продукции. Это может быть неудобно для клиентов, которые хотят делать покупки в одном месте. LP Solidstart, кажется, превосходит его, когда дело доходит до водонепроницаемости.

Roseburg производит коллекторы балок, стойки, краевые доски, колонны и стрингеры лестниц, которые вы можете найти в местном магазине пиломатериалов.

КАСКАД BOISE VERSALAM®

Versalam — это LVL-бренд Boise Cascade.Появившись на рынке в первые годы, он приобрел большое количество клиентов. Он также создал большое количество распределительных центров.

Versalam имеет в своем названии ряд продуктов, а именно: балки, стойки, балки, коллекторы, краевые доски и косоуры лестниц.

Однако клееный брус Versalam может быть немного дороже, чем другие марки LVL. Поэтому, если у вас ограниченный бюджет, вы можете рассмотреть другие варианты. Например, LP Solidstart, который одинаково удобен, прочен, универсален и в то же время функционален.

Это лучшие марки клееного бруса, и, как обычно, выбор того, что лучше всего подходит ему, остается за покупателем. Но также важно сделать правильный выбор, учитывая такие факторы, как стоимость, стабильность размеров, прочность.

Что такое клееный брус?

Известный в промышленности как LVL, клееный брус представляет собой изделие из дерева, которое создается путем сплавления или скрепления нескольких слоев тонкой древесины с использованием какого-либо клеящего состава.Этот вид пиломатериалов обычно считается прочным и подходит для использования в различных строительных проектах, а также для изготовления некоторых видов мебели. Использование клееного бруса дает несколько преимуществ, в том числе долговечность и способность выдерживать значительное давление без деформации.

Процесс создания клееного бруса начинается с тщательной подготовки тонких листов древесины.В последние годы использование вторичного пиломатериала для создания этих тонких листов стало более распространенным, что позволяет переработать старые деревянные изделия во что-то, что можно использовать в новом строительстве. Количество листов, используемых при создании пиломатериалов, будет зависеть от желаемой толщины конечного продукта. Каждый из листов закреплен на месте с помощью клейкого материала, способного противостоять изменениям климата, включая экстремальные колебания жары и холода. Листы обычно обрабатывают, чтобы замедлить разрушение, с нанесением герметика на внешние листы, чтобы обеспечить дополнительный слой защиты для готового изделия из дерева.

Существует множество различных применений клееного бруса. В строительстве этот вид пиломатериалов может использоваться для поперечных балок, поддерживающих пол или потолок, а также для балочных конструкций, предназначенных для поддержки веса линий крыши.Пиломатериал также может быть использован при возведении несущих стен в некоторых проектах жилых и коммерческих зданий. Благодаря способности клееного бруса оставаться ровным и однородным с течением времени, использование этого продукта часто является хорошим способом контролировать расходы, связанные с строительным проектом.

Несколько других преимуществ клееного бруса по сравнению с более традиционными видами пиломатериалов часто упоминаются как веские причины для использования этого продукта.Как правило, LVL демонстрирует меньшую тенденцию к сокращению и расширению в ответ на изменение климатических условий. Также наблюдается меньшая вероятность скручивания, прогиба или коробления с течением времени, что означает, что полы и потолки остаются ровными в течение более долгих лет, а клееный брус, используемый в качестве опоры в несущей стене, с меньшей вероятностью изгибается под действием нагрузки.

Малкольм Татум

Проработав много лет в индустрии телеконференцсвязи, Майкл решил разделить свою страсть к
мелочи, исследования и письма, став штатным писателем-фрилансером.С тех пор он опубликовал статьи в
множество печатных и интернет-изданий, в том числе, и его работы также появлялись в сборниках стихов,
религиозные антологии и несколько газет. Другие интересы Малькольма включают коллекционирование виниловых пластинок, второстепенные
лига бейсбола и велоспорта.

Малькольм Татум

Проработав много лет в индустрии телеконференцсвязи, Майкл решил разделить свою страсть к
мелочи, исследования и письма, став штатным писателем-фрилансером.С тех пор он опубликовал статьи в
множество печатных и интернет-изданий, в том числе, и его работы также появлялись в сборниках стихов,
религиозные антологии и несколько газет. Другие интересы Малькольма включают коллекционирование виниловых пластинок, второстепенные
лига бейсбола и велоспорта.

Инженерные изделия из дерева — Engineer-Educators.com

В начале двадцатого века росли старовозрастные леса, которые давали строительные балки, бревна, балки и другие тяжелые пиломатериалы.Эти старовозрастные леса были сокращены, что привело к увеличению стоимости строительных материалов и усилению конфликтов с группами по охране лесов.

Производители пиломатериалов разработали методы ламинирования, которые позволяют использовать молодые деревья для создания разнообразных строительных изделий. Эти продукты, называемые изделиями из спроектированной древесины, имеют ряд преимуществ по сравнению с продуктами из старых лесов.

  • Они сделаны из более многочисленных молодых деревьев.
  • Урожайность дерева увеличивается на 30–50 процентов.
  • Разработанные продукты прочнее натуральных продуктов. Кусок пиломатериалов такого же размера может выдерживать больший вес, чем его натуральный аналог. Более того, меньший кусок конструкционной древесины может выдерживать такой же вес, как и более крупный кусок натурального пиломатериала.
  • Инженерный пиломатериал, обладающий большей прочностью, может преодолевать большее расстояние, чем натуральный пиломатериал.
  • Пиломатериалы такой же длины легче, чем натуральные пиломатериалы такой же длины, что облегчает обращение с ними.
  • Спроектированная древесина не коробится, не скручивается и не скручивается, что помогает сохранять точные размеры.

Существует пять основных категорий инженерных изделий из древесины. К ним относятся клееный брус, пиломатериал из параллельных прядей, пиломатериал из клееного бруса, деревянные двутавровые балки и клееный брус , также известный как клееный брус.

Клееный шпон (LVL)

LVL похож на фанеру, потому что он состоит из многослойного тонкого клееного шпона.В отличие от фанеры, слои в LVL проходят в одном направлении, параллельно продольному направлению и не имеют перемычек. Слои склеиваются наружным клеем, затем спрессовываются и нагреваются под давлением.

LVL можно использовать для постоянного применения в перекрытиях и балках крыши, а также в дверных и оконных перегородках или для временных применений, таких как строительные леса и бетонные формы.

Пиломатериал из параллельных прядей (PSL)

PSL изготавливается из длинных прядей шпона.Эти пряди укладываются параллельно друг другу и склеиваются друг с другом с помощью специального процесса нагрева.

PSL можно использовать как балки, стойки и колонны. Он хорош для использования в несущих приложениях.

Клееный брус (LSL)

LSL изготавливается из небольших бревен, которые нельзя использовать для стандартных пиломатериалов. С бревен снимается кора, а затем бревна разрезаются на короткие пряди. Пряди сушат, покрывают смолой и прессуют в длинные блоки, называемые заготовками, с помощью процесса, включающего нагнетание пара.

LSL можно использовать для столярных изделий, таких как двери и окна, или для других применений, где требуются высококачественные пиломатериалы. LSL не имеет несущей способности PSL.

Рисунок 1 — Двутавр деревянный.

Деревянные двутавровые балки

Деревянная двутавровая балка, показанная на Рис. 1 , представляет собой композитный конструктивный элемент, состоящий из перемычки с фланцами, прикрепленных к ней с помощью клея для наружного применения. Полотно изготовлено из ориентированно-стружечной плиты или фанеры; фланцы изготовлены из размерного бруса или клееного бруса с пазами, проходящими поверх полотна.

Подобно стальной двутавровой балке, на которую она похожа, деревянная двутавровая балка исключительно прочна. Вы можете использовать его для балок перекрытий, стропил и коллекторов.

Рисунок 2 — Клееный брус.

Клееный брус (Glulam)

Клееный пиломатериал, показанный на рис. Рисунок 2 , состоит из нескольких кусков высушенных в печи пиломатериалов, скрепленных вместе как единое целое, этот процесс называется ламинированием. Кусочки прибивают, скручивают или склеивают, причем волокна всех частей идут параллельно.

Клееный брус очень универсален; ему можно придать форму от прямых балок до сложных изогнутых элементов. Вы можете использовать его для коллекторов, балок перекрытий, коньковых балок, ступеней и продольных балок, прогонов, консольных балочных систем и арок.

Рисунок 3 — Наращиваемая балка.

Ламинирование значительно увеличивает несущую способность и жесткость древесины. Когда требуется дополнительная длина, части соединяются так, чтобы стыки располагались в шахматном порядке, чтобы никакие две соседние пластины не сращивались в одной и той же точке.Примеры сборных балок и балок. Они построены, как показано на рис. 3 , обычно прибиты гвоздями или болтами и соединены.

Ламинирование можно использовать самостоятельно или с другими материалами при строительстве конструктивного элемента. Фермы могут быть изготовлены с ламинированием поясов и пиломатериалами для элементов перемычки, как показано на Рисунок 4 .

Рисунок 4 — Ферма из клееного и пиленого бруса. Рисунок 5 — Панель из напряженной обшивки.

Элементы, такие как коробчатые фанерные балки и панели с напряженной обшивкой, могут содержать как фанеру, так и ламинат, как показано на рис. 5 .

Вероятно, наиболее распространенное использование ламинирования — это изготовление больших балок и арок. Балки с пролетами более 100 футов и глубиной 8 1/2 футов были построены с использованием 2-дюймовых досок. Эти большие ламинаты производятся на заводе. Они склеиваются под давлением.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *