Технология строительства дома из клееного бруса

1. Фундамент

Если нет проблем с грунтовыми водами, для строительства подойдет даже ленточный фундамент. В GOOD WOOD в стандартных проектах используется свайно-ростверковый — такое основание гарантированно выдержит вес деревянной конструкции при высоком уровне грунтовых вод.
Перед началом работ проводим геодезическое и геологическое исследование. В результате появляются подробная схема, сведения для расчета фундамента, проекта КЖ (конструкции железобетонные).

2. Производство

Каждый комплект производим для конкретного проекта. Дерево не лежит на складе более 5 дней, поэтому не бывает проблем с грибком, плесенью, синевой и другими дефектами. В GOOD WOOD используется полный цикл производства — от ручной сортировки досок, камерной сушки до изготовления 100 % деталей для сборки. Подробнее изготовление бруса описано на странице «Производство».

3. Упаковка и доставка

Упаковка работает как мембрана — не пропускает влагу внутрь, но не препятствует ее выходу наружу. Брус не испортится во время хранения на строительной площадке, даже если придется ждать своей очереди под дождем. Каждая деталь маркируется и укладывается в последовательности сборки, чтобы на участке не лежали вскрытые пачки.

4. Сборка стен

Строители по порядку извлекают детали и укладывают в нужные места. В процессе обязательно соблюдают противоусадочные технологии: монтируют домкраты, шпильки, скользящие крепления, оставляют технологические зазоры в оконных и дверных проемах. Подробнее о монтаже стен рассказано в разделе «Сборка дома».

5. Перекрытия и кровля

Стандартные перекрытия монтируют по деревянным балкам. Внутри размещают скрытые коммуникации (трубы, проводку). Для повышения звукоизоляции используется несколько слоев минеральной ваты, стяжка.

Технология строительства домов из клееного бруса – видео от производителя

Фото монтажа (сборки) дома из клееного бруса

1. Строительство домов из клееного бруса – выбор сырья

Строительство домов из клееного бруса в современном мире стало весьма популярным. Это объясняется в первую очередь тем, что дома из клееного бруса, помимо своих качественных характеристик, обладают отличными экологичными показателями. Производство клееного бруса осуществляется на современном деревообрабатывающем оборудовании от ведущих европейских компаний. Прежде чем получить готовый продукт, все поступающее на лесокомбинат сырье проходит целый ряд этапов обработки. Для начала сырье проходит через линию сортировки круглого леса «Algaras Sagverk» (шведского производства) для отбора качественного продукта. В цех поступает только отборное сырье, прошедшее металлодетектор и подготовленное к лесопилению. Сортировка происходит при мощности линии в 15 000 м³/мес. Объемы склада, предназначенные для хранения, позволяют вместить 20 000 м³ сырья единовременно.

2. Клееный брус – этапы производства

Минуя процесс сортировки, лучшее сырье попадает в лесопильный цех, где располагаются два потока работающие независимо друг от друга. Проводится окорка круглого леса, затем распиловка на высокопроизводительных лесопильных потоках, причем, распиловка исчисляется с учетом распила 2/4 ex log. Мощности же при этом процессе составляют 6-8 тыс. м³/мес. Все отходы лесопильного производства, такие как опилки, древесная кора и другие, комбинат использует для котельного оборудования, мощность которого составляет 1.75 МВт (MAWERA Австрия) и соответственно 1.5 МВт (REKA Великобритания). После этапа распиловки доска отправляется в сушильную камеру для дальнейшей просушки до необходимо уровня влажности. Сушка происходит при температуре от 50 до 65 градусов Цельсия. В среднем, время сушки составляет 9 суток до влажности в 12% и 6-7 дней до транспортной влажности в 22% при толщине доски 50-60 мм. Сегодня лесокомбинат оборудован компьютеризованными сушильными камерами из разных стран. Таких как Дания, Финляндия, Голландия и Россия. Таким образом, объем единовременной загрузки всех сушильных камер составляет 1 190 м³, соответственно завод имеет возможность производить сухой пиломатериал объемом 3200-4000 м³/мес.

3. Строительство домов из бруса

Строительство домов из клееного бруса — это один из конечных этапов, который происходит с тщательно обработанным материалом. Вообще, лесопильный цех, помимо пиломатериалов изготавливает технологическую щепу для отгрузки на экспорт, объем производства, которой составляет 3000 тыс. плотностью м³/мес. Строительство из клееного бруса осуществляется только по проверенным и уже зарекомендовавшим себя в течение долгих лет методам. ГК «Приозерский лесокомбинат» как непосредственный производитель клееного бруса абсолютно уверенна в качестве своей продукции. При желании, любой наш клиент, может посетить производство и ознакомиться с процессом производства клееного бруса в реальности. Строительство из клееного бруса сегодня – это качественно иной шаг на пути к экологически чистому жилищному строительству.

Технология строительства деревянного дома из клееного бруса

Клееный брус — это разновидность бруса, которая состоит из нескольких предварительно просушенных и досок-ламелей, которые склеивают специальным составом. Дом из такого материала дает меньшую усадку, чем бревенчатый или из обычного бруса, сам материал почти не меняет форму в процессе эксплуатации. Такие качества делают строительство из клееного бруса все более популярным, несмотря на его сравнительно высокую стоимость. Как построить дом из клееного бруса?

Первый этап — разработка проекта

Лучше доверить эту работу профессионалам. Они учтут все пожелания заказчика и особенности материала и разработают дом, который будет комфортным и безопасным. Готовые проекты также можно найти в интернете, как правило, в них отражены только основные моменты: размер здания, расположение комнат, внутренние перегородки, лестницы, окна, двери. Но следует помнить, что дом — это не только стены и крыша, но еще и коммуникации, которые тоже нужно прокладывать в соответствии с определенными требованиями.

Технология строительства дома из клееного бруса

Когда проект разработан, дом собирают согласно схеме, как конструктор. Однако возведение стен из этого материала имеет свои особенности.

• Важно проверять ровность всех стыков и геометрию стен и углов.
• Для швов используется джутовый утеплитель.

Клееный брус может иметь немецкий или финский профиль, который отличается количеством пазов и гребней. Благодаря соединению шип-паз клееный брус, как и профилированный, лучше защищен от попадания влаги между венцами.

Технология строительства дома из клеёного бруса включает ленточный мелкозаглубленный армированный фундамент. Глубина фундамента, как правило, не более 70 см, при этом над землей он должен возвышаться не менее чем на 50 см.  Если дом большой, то под лаги пола дополнительно выкладывают столбики из кирпича.

Лаги пола прикрепляются к первому венцу бруса. После их укладки возводят стены, а затем межэтажное или чердачное перекрытие.

Технология укладки клееного бруса для деревянных домов даже проще, чем технология укладки профилированного или цельного бруса благодаря более точной геометрии.

В углах клееный брус можно соединять несколькими способами. Проще всего, если куплен уже размеченный и распиленный брус «под проект», тогда в нем уже выпилены чашки для соединения, остается просто собрать дом по инструкции. Если куплен неразмеченный брус, его соединяют точно также, как другие виды. Не рекомендуется соединение с помощью металлических уголков. Можно применять следующие виды соединений:

• на шпонках,
• коренным шипом,
• впритык,
• в полдерева,
• в лапу,
• сковороднем или полусковороднем,
• ласточкин хвост под 45 градусов.

Пол состоит из чернового настила, который прикрепляют к лагам с помощью металлического уголка, а между лагами на него укладывают утеплитель. Сверху делают чистовой пол.

Для крыши делают стропильную систему. Для нее также можно использовать клееный брус, обычно меньшего размера, чем для стен. На стропила прибивают обрешетку и устраивают кровельный пирог с гидроизоляцией, утеплением и пароизоляцией.

Утепление

Нужно ли утеплять дом из клееного бруса? Существуют разные мнения на этот счет, однако если дом предназначен для круглогодичного проживания, специалисты советуют утеплить его снаружи. Если дом используется периодически и топят его не каждую зиму, то необходима внутренняя герметизация. Польза утепления также и в том, что в утеплённом доме создаются правильные условия для древесины, она не гниет и не рассыхается.

Утепление дома из клееного бруса включает следующие мероприятия:

• герметизацию всех швов в доме, ликвидацию прорех, щелей,
• утепление мансарды, если она имеется,
• герметизацию всех отверстий возле дверей и окон,
• герметизацию перекрытий,
• герметизацию и теплоизоляцию утеплителем здания снаружи,
• утепление пола.

Как утеплить дом и какой утеплитель выбрать? В выборе материала главную роль играют толщина стен и климатические условия. Обычно как утеплитель используют:

• войлок,
• пробку,
• пенопласт,
• лен,
• минеральную вату.

Если решено обойтись утеплением изнутри, то оптимальная толщина утеплителя — 3 см. Такая толщина не уменьшает значительно площадь, но уже достаточно эффективно сохраняет тепло и работает как шумоизоляция.

Прежде чем укладывать утеплитель, стены дома обрабатывают антисептиком. Для утепления снаружи на стены дома прикрепляют каркас из бруска, расстояние между элементами каркаса должна быть немного меньше ширины листа утеплителя, чтобы теплоизолирующий материал плотно стоял между двумя брусками. После этого укладывают утеплитель снизу вверх, а сверху прикрепляют ветрозащитную мембрану. Завершающий этап — декоративная отделка.

Установка окон

Важно! Несмотря на то что клееный брус дает усадку меньше, чем бревно или профилированный брус, она все же есть, поэтому между возведением стен и монтажом окон должно пройти время.

В дома из клееного бруса устанавливают как деревянные, так и пластиковые окна. Установка пластиковых окон в доме из клееного бруса делается следующим образом:

• Первый этап — разметка окна. Высоту подоконника делают в пределах 90-130 см. Меньшая высота небезопасна, а большая неудобна. Далее на стене отмечают размеры самой оконной конструкции, от которой откладывают размеры обсадной коробки — 2,5-5 см (толщину доски). Также учитывают толщину лафета окна, в который вставляется рама. Кроме того, добавляют 1,5 см для монтажной пены.
• Далее выпиливают отверстие под окно. Это делают дисковой пилой. После выпиливания нужно срезать все расщепленные участки. Затем отверстие проверяют по уровню и шлифуют его края.
• После этого дерево обрабатывают антисептиками.
• Конструируют обсадную коробку. Она защитит оконную конструкцию от усадки дома, которая будет продолжаться в течение всего срока эксплуатации, хотя и меньше, чем в первое время. Здесь есть два варианта либо паз выпиливают в торцах бруса, а в обсадной раме — шип, либо наоборот. Обсадную коробку делают из оструганных и отшлифованных досок.

Внимание! Желательно при установке окосячки для окна не использовать крепеж, особенно саморезы или гвозди. Обсадная рама должна двигаться в проеме, чтобы она могла смягчить на стеклопакет нагрузки от усадки дома.

После этого устанавливают окно. Если блок створчатый, то створку снимают и устанавливают сначала раму, а затем навешивают створку. Если окно нестворчатое, то потребуется помощь, так как вес окна довольно велик.

• Раму вставляют в проем, выравнивают и прихватывают в нескольких местах.
• Далее окончательно выравнивают стеклопакет по уровню и прикручивают одновременно справа и слева.
• Завершается установка окон в доме из клееного бруса запениванием промежутков.

Совет! Если у вас нет опыта подобных работ, то лучше обратиться к специалистам. Конечно, придется заплатить, но вы получите грамотно сделанную работу с гарантией. Если вы уверены в своих силах, но еще не ставили окна самостоятельно, необходимо проконсультироваться со специалистом.

Клееный брус — современный материал, и строительство дома из него по многим причинам проще, чем из других пиломатериалов. Однако и он имеет свои особенности. Важно при строительстве соблюдать геометрию, а если дом собирают по готовому проекту, не отклоняться от инструкции.

Строительство дома из клееного бруса: 10 важных этапов

Этап 5: устройство кровли. В деревянных домах чаще всего применяют два типа кровли: из металлочерепицы и гибкой черепицы («мягкая кровля»).

Аргументы в пользу первого – более низкая стоимость и круглогодичность применения; среди минусов – лавинный сход снега, низкая шумоизоляция (хотя при правильном устройстве кровли разницы никакой нет), большой расход материала при сложных кровлях.

К плюсам гибкой черепицы относятся более эстетичный вид, высокие показатели прочности и гидроизоляции, благодаря шероховатой поверхности сводится к нулю лавинообразное падение снега с крыши. Среди минусов кровли второго типа – более высокая стоимость и невозможность монтажа зимой.

Ключевые шаги этого этапа – монтаж стропильной системы, монтаж обрешетки, монтаж кровельного пирога, подшивка карнизов, монтаж водосточной системы.

Этап 6: окраска дома снаружи. Правильная и своевременная окраска дома является очень важным и необходимым условием для долгой службы Вашего жилища.

Ведь, по большому счету, самое главное при эксплуатации дома из клееного бруса – защитить его от негативных атмосферных осадков, таких как солнце и влага.

Очень важно при покраске уделить внимание торцам, через которые брус отдает и вбирает влагу. Торцы особенно подвержены растрескиванию и их следует укрывать специальным составом.

Сегодня существует великое множество лакокрасочных материалов самых разных цветов и оттенков, и мы всегда поможем Вам в выборе цвета, предварительно разукрасив Ваш дом в специальной программе.

Этап 7:установка окон и дверей. Идеальное решение в деревянном доме – деревянные евроокна, а именно – окна из клееного бруса. Такие окна гармонично вписываются в наружный облик дома, а также превосходно выглядят в его внутреннем пространстве.  Это достигается отчасти качеством наружной и внутренней отделки оконных откосов.

Помимо эстетичной внешности, деревянные окна из клееного бруса обладают высокой экологичностью, не присущей пластиковым аналогам.

Этап 8: прокладка внутренних и наружных коммуникаций. На данном этапе бурят скважины на воду, монтируются септики, прокладывают трубопровод к дому. Внутри дома, пока еще нет полов, прокладывают системы отопления и водоснабжения с установкой выпусков под необходимое оборудование.

Этап 9: утепление перекрытий. Часто утепление перекрытий и черновой пол делают до прокладки коммуникаций, но тогда возникает необходимость в его вскрытии.

Ведь трубы в горизонтальном направлении монтируются по балкам перекрытия, поэтому указанные работы следует производить до или параллельно с прокладкой коммуникаций.

Этап 10: внутренняя отделка, обустройство электропроводки. На данном этапе прокладывается электропроводка, зачастую ее делают скрытой.

Затем производят основные виды отделочных работ: устройство чистового пола, потолка, окраска стен и т.д. Также производится установка сантехники, счетчиков и другого заложенного в проект оборудования.

Строительство дома из клееного бруса: этапы работ

Содержание:
Строительство дома из клееного бруса: преимущества и недостатки
Одноэтажные дома из клееного бруса: особенности технологии строительства

Что такое клееный брус? Это современная технология, позволяющая из отходов деревообработки создавать полноценный строительный материал. Если вы подумали, что этот материал производится из опилок, вы ошиблись – его делают из более крупных частей, не годящихся для использования в строительстве. К примеру, из коротких и узких брусков создаются полноценные балки сечением 100 на 100мм и по своим прочностным характеристикам они ни на йоту не уступают брусу из цельного массива дерева, можно сказать больше – они его превосходят! Именно о такой технологии строительства пойдет речь в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety. org мы изучим вопрос, как выполняется строительства дома из клееного бруса и определимся с преимуществами и недостатками таких строений.

Деревянные дома из клееного бруса фото

Строительство дома из клееного бруса: преимущества и недостатки

Прежде чем приступать к строительству, для начала следует разобраться с преимуществами и недостатками, которыми обладают деревянные дома из клееного бруса. Это поможет определиться с вопросом, имеет ли эта технология право на жизнь. Судя по всему, имеет и успешно применяется последние лет десять. К преимуществам таких строений можно отнести следующие плюсы.

1. В отличие от натурального дерева, клееный брус является более прочным и долговечным материалом. Этот факт обуславливается технологией его изготовления. Отдельные элементы таких изделий соединяются между собой так, чтобы волокна древесины располагались в разных направлениях. Благодаря этому нюансу достигается повышенная прочность бруса и его способность не деформироваться в результате воздействия на него влажности и температуры.
2. Экологическая чистота. Если вы считаете, что клей, используемый для соединения частей древесины, не является экологически чистым, вы ошибаетесь. Для соединения древесины применяется клеевой состав, изготовленный только из натуральных природных композитов. Кроме того, этот самый клей является отличным природным антисептиком, который препятствует поселению вредных для древесины организмов.

   Финские дома из клееного бруса фото

3. Темпы строительства. Благодаря тому, что дома из клееного бруса собираются подобно детскому конструктору, сроки их возведения исчисляются можно сказать неделями – как правило, бригада из 6-ти человек на готовый фундамент возводит этот дом в течение месяца. Даже если учесть сроки строительства фундамента и время на выполнение отделочных работ, то для того, чтобы построить дом из клееного бруса, понадобится не более 2–2,5 месяца. Это даже быстрее, чем каркасная технология строительства.
4. Еще одно из основных преимуществ домов из клееного бруса – это их теплопроводность. Она достаточно низкая, что способствует уменьшению затрат на эксплуатацию таких строений в зимний период. Как правило, утепление этих домов сводится только к теплоизоляции пола и крыши. В некоторых случаях для строительства подобных домов используется специальный брус, внутренняя часть которого изготовлена из вспененного полиуретана (некое подобие сэндвич-панелей).

Строительство дома из клееного бруса фото

В принципе, преимущества, которыми обладают финские дома из клееного бруса, можно перечислять и дальше – их много и все они возводят такие дома в разряд надежных и долговечных построек. Но мы на этом остановимся и перейдем к конструктивным особенностям подобных строений. Знакомство с ними поможет вам окончательно сделать выбор относительно домов из клееного бруса.

Совсем забыл про недостатки – самым главным из них является уход за таким домом. Все знают, что со временем древесина, какой бы хорошей она ни была, сначала темнеет, а потом и вовсе чернеет. Чтобы этого не происходило, фасад дома необходимо ежегодно с наступлением весны покрывать специальными пропиточными составами типа «Фобос» или «Снежтерма». Только они способны предотвратить процесс изменения цвета древесины, а заодно и снизить темпы ее старения.

Строительство двухэтажных домов из клееного бруса фото

Одноэтажные дома из клееного бруса: особенности технологии строительства

Как и любой дом, строительство дома из клееного бруса начинается с возведения фундамента – как правило, это ленточный его вариант. В отличие от фундамента любого другого дома, это основание должно учитывать специфику материала – если быть точным, то необходимо обеспечить качественную вентиляцию пространства под самим домом. В фундаменте делаются специальные отдушины, которые и обеспечивают проветривание подполья. В каждом отдельном элементе ленточного фундамента нужно организовать два душника.

Но это потом, а пока необходимо определиться с размерами лент фундамента – для одноэтажного дома из клееного бруса оптимальным является ленточный фундамент шириной 500мм и глубиной 800мм. Что касается глубины, то часть выкопанной траншеи, перед заливкой фундамента засыпается песком – речь идет о небольшом слое в 15см. Песок необходимо качественно утрамбовать.

Строительство фундамента для дома из клееного бруса фото

Дальше все стандартно – изготавливается каркас из арматуры, устанавливается опалубка так, чтобы она выступала на 300–400мм выше уровня грунта и заливается фундамент бетоном. Вентиляционные отверстия можно предусмотреть сразу. Для этого нужно вставить в необходимых местах закладные (после застывания бетона они выбиваются) или пробить их потом перфоратором (первый вариант проще). Фундамент оставляют высыхать на месяц.

Технология строительства фундамента для дома из бруса клееного

На втором этапе строительства дома выполняется установка венцов, но прежде сверху фундамента нужно уложить гидроизоляционный материал. Рубероид укладывается в два слоя на предварительно обмазанный битумной мастикой фундамент. После это монтируется и сам венец, который представляет собой уложенные на фундамент балки. Сначала укладывается нижняя обвязка, совместно с которой закладываются лаги для пола, а потом укладывается и первый венец. Закладка этого конструктивного элемента производится не только по несущим наружным стенам, но и по перегородкам.

Когда венец готов, возводятся стены – в этом отношении сборка домов из клееного бруса представляет собой конструктор. Балки укладываются одна на другую, при этом соединяются между собой шипами, через предварительно просверленные отверстия. На этом этапе работ особое внимание необходимо уделить перевязке углов – она может выполняться тремя способами:

1. посредством коренного шипа;
2. в пол дерева;
3. стык в стык с использованием забивных скоб.

Как построить дом из клееного бруса

Вот так вот, венец за венцом и монтируются стены дома из клееного бруса.

Предпоследним этапом строительства таких домов является сооружение крыши. По сложности ее монтаж ничуть не труднее возведения стен. Не побоюсь повториться еще раз, такие дома изготавливаются по индивидуальному или типовому проекту на заводе и поставляются на место строительства в виде готовых к сборке элементов, в том числе и крышных. Поэтому ее сооружение сводится к тому, чтобы правильно установить необходимый элемент в том или ином месте. Как правило, такие дома покрываются крышей из гибкой черепицы, единственным недеревянным элементом которой является сам кровельный материал.

Строительство крыши дома из клееного бруса фото

Завершающим этапом строительства можно считать отделку дома из клееного бруса. Самой важной работой на этом этапе является изготовление пола – как правило, он представляет собой слоеную конструкцию, нижним элементом которой является влагостойкая фанера, а верхним – декоративное напольное покрытие. Между этими двумя слоями может помещаться либо армированная стяжка, либо чистовой дощатый настил. Что касается внутренней отделки стен, то в большинстве случаев она выполняется деревом, но при желании можно декорировать другим материалом.

Как сделать пол в доме из клееного бруса фото

Ну и в заключение темы про строительство дома из клееного бруса хотелось бы напомнить о внутренних коммуникациях. Их обустраивают частично на стадии возведения стен, но основная масса монтируется в процессе отделочного этапа работ.

Автор статьи Александр Куликов

Строительство деревянных домов из клееного бруса

Древесина является известным строительным материалом. Строительство дома из клееного бруса значится самым перспективным и предполагает возведение сложных конструкций здания целиком из дерева. Для этого выбирают материалы самого лучшего качества. Проживание в таком доме будет только радовать, в нём присутствует особая атмосфера для отдыха.

Процесс строительства коттеджа из клеенного бруса

Чаще всего застройщики предпочитают строительство одноэтажного дома из клееного бруса.

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Достоинства бруса

Свою известность данный материал приобрёл в связи с эстетичностью и прочностью. Проекты домов из бруса не имеют большой усадки и отличаются изрядным сроком существования. Следующие преимущества положительно характеризуют материал:

• быстрый монтаж;
• небольшая влажность, при которой не смогут развиваться микроорганизмы и грибки;
• вероятность исполнения сложных проектов;
• стоит брус недорого.

Вернуться к оглавлению

Как окупится дом

Услышав фразу: «строительство одноэтажного дома из клееного бруса дёшево», можно удивиться. Но если разобраться, то истина в этом есть. Деньги, затраченные на строительство, конечно, не вернутся, но оправдает себя дом большим сроком эксплуатации, в нём не потребуется ремонт и добавочное утепление в ближайшее время.

Проект готового коттеджа из клеёного бруса

Если, сказать точнее, при эксплуатации домов и коттеджей из клееного бруса, расходов понадобится меньше, по сравнению, например, с конструкциями из бревенчатого сруба.

Вернуться к оглавлению

Специфика клееного бруса

Вырабатывается материал из деревьев хвойных пород, которые сушат, слои (ламелии) очищают от изъянов. Их скрепляют особым нетоксичным клеем, затем прессуют. В результате получается очень прочно склеенное изделие. Существует брус различного сечения и типа.

Преимущественно дешёвым и распространённым считается тот, у которого естественная влажность. Привлекает внимание его значительная прочность и отсутствие необходимости внешней отделки.

По способу обработки брус делится на гладкий и профилированный. В принципе, надлежит применять оба вида: для стен дома – профилированный брус, для каркаса кровли, балок – гладкий.

Так выглядит клеенный брус для постройки дома

Но не каждого устроит цена такого совмещения, поэтому для экономии берут только гладкий брус.

Клееный брус – высококачественный материал

Причины, по которым следует отдать предпочтение клееному брусу как материалу для строительства:

• имеет гладкую поверхность, не требует отделки;
• достаточно просушен, поэтому после сборки можно ставить окна, двери, подключать коммуникации;
• по этой же причине дом защищён от возникновения трещин;
• вплотную вставленные в пазы части бруса превосходно удерживают тепло;
• крепче целостной древесины и обрабатывается составами против гнили и возгорания.

Простая сборка

Если вы решили построить дом из клееного бруса своими руками, существует вероятность самостоятельно собрать конструкцию согласно выверенному проекту и маркированным деталям.

Вариант проекта дома с мансардой из клеённого бруса

По причине значительного качества, строительство домов из клееного бруса увеличивается на потребительском рынке. Это тот товар, про который говорят «цена оправдывает качество».

Вернуться к оглавлению

Последовательность работы

Формирование проекта

Всякое строительство обычно начинается с создания проекта. Если нет специальных навыков, то на помощь придут специалисты организаций, занимающиеся такой работой. Они могут предложить сформированные проекты деревянных домов. Особым признанием пользуются одноэтажные коттеджи. Небольшой коттедж удастся разместить на любом участке. Проект дома из бруса 100 кв. метров содержит все нужные помещения.

Проект коттеджа из бруса 100 квадратных метров

Цена на такое строительство невысока, вместе с тем построенный коттедж будет отличаться, удобным расположением и плата налога за квадратный метр вполне приемлема. Подобная модель подойдёт для постоянного проживания.

Самостоятельное создание проекта

Когда принято решение независимо создать проект, то потребуется наличие следующих документов:

В плане здания рекомендуется показать все подробности. От этого будет зависеть удобство жилища.

Возведение сооружения

После завершения проектирования, можно возводить сооружение. Для этого необходимо хорошо знать технологию строительства домов из клееного бруса и быть уверенным в правильной сборке. Чтобы сэкономить, можно всё проделать самостоятельно.
Каковы же основные её этапы?

Поэтапное строительство дома

Сначала нужно соорудить фундамент. Для выбранного материала будут уместны ленточный тип или свайный фундамент. Также нужно обращать внимание на особенности почвы и проект дома. Далее, фундамент обвязывают брусом. Поверх основания стелют рубероид с целью гидроизоляции. Сверху укладывают обработанные рейки, на них кладут брусья, вырабатывая первый слой. Если всё сделать так, то прочность дома станет ещё лучше.

Монтажной пеной заполняют расстояние между фундаментом и брусом. Далее, с помощью гидравлического уровня проверяют поверхность.

Существенные моменты

Первый ряд очень важен, от него зависит — будут ли ровными стены. Строго нужно следить здесь и за углами, их величина должна соответствовать 90 градусам. Все стороны необходимо выверить. Необходимым условием при строительстве домов из клееного бруса своими руками является ритмичное выполнение работ, без спешки.

Формирование чернового пола

После укладывания нижнего венца, начинают работать над формированием чернового пола. Эта деятельность осуществляется в следующей последовательности:

Возведение стен и перегородок

Строительство домов из клееного бруса состоит в пошаговой укладке венцов. Все они скрепляются нагелями. Одновременно происходит сборка внешних и внутренних стен. В наружных венцах имеются пазы. В них утапливают брус из внутренней стены. Далее, ряд перегородочного бруса изнутри приставляют к брусу внешней стены и сшивают его гвоздями. При использовании гладкого материала между венцами укладывают утеплитель из джута. Если же клееный брус профилированный, теплоизолятор не применяется. Утеплять лишь нужно угловые стыки.

Пример устройства конструкции перегородок в доме из клеенного бруса

Возведение стен происходит сообразно разбрусовке, по чертежу. При верных расчетах их сборка не составляет трудности.

Сооружение крыши

Структура крыши заключается в следующем:

• несущие конструкции;
• обрешётка;
• кровля.

Её сооружение подразделяется на несколько ступеней:

1. Выполнение стяжки брусьев верхнего венца.
2. Производство «ног» из стропил.
3. Изготовление фронтонов.
4. Устройство обрешётки.
5. Утепление чердака и сборка крыши.

Монтаж дверей и окон

На заключительной стадии устанавливают дверные и оконные блоки. Установка межкомнатных дверей производят после монтажа входных. Особой инструкции по монтажу дверей и окон, пола, выполнению отделки не существует. Всё производится по выбору хозяев.

Соблюдая технологию строительства можно выгодно соорудить комфортабельный дом из клееного бруса.
Вернуться к оглавлению

Постройка готовых домов

Другим вариантом возведения жилищ служит строительство дома из клееного бруса под ключ.

Подготовка сооружения

Сегодня имеются много возможностей заказать строительство дома из клееного бруса под ключ. При этом соблюдаются следующие условия:

• Заезд бригады и завоз необходимой техники на площадку;
• В случае отсутствия электричества – подключение генератора;
• В зимнее время – расчистка территории;
• Профессиональный поход в возведении фундамента согласно требованиям документации. По окончании осуществляется координирование работы с заказчиком.

Работа с брусом

1. Какой брус лучше выбрать для строительства – с этим помогут разобраться специалисты.

   Существующие размеры клеённого бруса для возведения дома

2. Материал доставляется на площадку в пакетах, его разгрузка происходит с помощью техники во избежание повреждений.
3. Для возведения стен используется высококачественный, хорошо просушенный брус от производителя. Применятся формат «ЛЕГО», где присутствует в основном заводское изготовление деталей.
4. Первые венцы помещаются правильно, что очень важно для последующего осуществления строительства, выполняется гидроизоляция, устанавливаются следующие венцы и происходит быстрый монтаж стен.

Дальнейшие действия

1. Производство крыши и кровли происходит с учётом конструктивных особенностей стенового комплекта, свойств древесины и возможности усадки. Выполняется утепление кровли и постилается необходимая плёнка.
2. Вместе с заказчиком выбирается кровельный материал и выполняется настил.
3. Далее вставляют оконные блоки, резные двери, которые поможет подобрать архитектор.
4. Строительство заканчивается инженерными и отделочными работами. Они выполняются одновременно, коммуникации скрывают.

Вариант разработки и сооружения деревянных домов под ключ гарантирует быструю сборку и высокий её уровень. Видео по строительству дома из клеёного бруса.

Вернуться к оглавлению

Расчёт стоимости проекта

Расчёт цены строительства под ключ складывается из таких составляющих:

• Учёт периметра стен, помноженного на высоту и толщину материала;
• Но также нужно брать во внимание наличие:
  • лаг для пола и потолка;
  • стропил;
  • обрешётки;
  • обвязки;
  • утеплителя и крепёжных деталей;
  • кровли;
  • окон и дверей.

Ещё не забывают про цену изготовления фундамента, использование различных защитных покрытий, которыми обрабатывают брус, а также подключение коммуникаций, наружную отделку – все эти факторы существенно увеличивают стоимость конструкции.

Дополнительные расходы

Но это только часть затрат. Брусовой дом ещё нужно обслуживать, утеплять, и это ещё не все издержки. Однако подобное жилище считается дешёвым и прочным при хорошем уходе.

Построенный первый этаж брусового дома

Вариантами деревянных построек являются финские и дачные дома.

Вернуться к оглавлению

Финские дома – элитные сооружения

Строительство финских домов из клееного бруса – это возведение просторного добротного жилья, однако, стоимость его будет намного выше, так как сюда включены расходы на транспорт, оплата зарубежных специалистов и оформление документации. Все работы выполняются очень тщательно, в течение полугода и больше. В результате финского производства получаются высококачественные постройки. Технология их возведения постоянно совершенствуется.

Вернуться к оглавлению

Удобные дачные домики

Строительство летних дачных домов стало известным трендом у застройщиков благодаря хорошей экологичности и доступной цене.

Простой проект дачного домика из клеённого бруса

Если здесь установить отопление, то дачей можно пользоваться и в зимнее время. В помещении реально всё обустроить так, чтобы чувствовался домашний уют и подходящая атмосфера для отдыха.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Дома из клееного бруса притягивают своей привлекательностью, простотой в строительстве, прочностью и комфортабельной обстановкой.

Особенности строительства домов из клееного бруса

Популярным видом жилья считаются дома из клееного бруса. Во-первых, у них привлекательный внешний вид. Во-вторых, подобные постройки безопасные, так как для их возведения используются экологически чистые материалы. И в-третьих, коттедж строится в рекордно короткие сроки благодаря простоте монтажа.

Внешнее отличие домов из клееного бруса от зданий из оцилиндрованного бревна в том, что поверхность стен плоская и ровная. Это обеспечивается специальной обработкой и подготовкой древесины до начала строительства. Кроме того, построить такой дом можно гораздо быстрее традиционного сруба, поскольку зданию нужно минимум времени на усадку.

Преимущества брусовых домов включают:

• Быстрое строительство позволяет заселиться в дом уже через несколько недель после получения акта сдачи объекта. Оперативность проведения работ объясняется тем, что каждая деталь изготовлена в индивидуальном порядке, после чего проводится монтаж конструкции на участке заказчика. Кроме того, домам из клееного бруса практически не нужна усадка, поэтому возведение проводится всего за несколько недель.
• Возможность строительства в любое время года обеспечивается специальной обработкой древесины, благодаря которой брус не набирает влагу.
• Нет необходимости проводить дополнительную теплоизоляцию и герметизацию так как деревянный брус отлично сохраняет тепло, не пропускает влагу и обладает высокой эстетичностью. Наружная отделка ограничивается использованием спецсредств или нанесением декоративного покрытия.
• Готовое жилье абсолютно безопасно для здоровья человека. Это обеспечивается экологически чистой древесиной и клеем без токсинов, который используется при изготовлении бруса.

Коттеджи и загородные дома из такого материала отлично вписываются в ландшафт, а широкий ассортимент проектов позволяет выбрать дом подходящей площади и планировки.

Технологии строительства домов из бруса

Компания АСК «Самарская Усадьба» — специалист по проектированию и монтажу деревянных зданий, в том числе и из клееного бруса в Самаре, Тольятти и по всей области. Обратившись к нам, вы сможете выбрать подходящий проект дома, а специалисты компании за короткое время построят прочный и надежный дом вашей мечты.

В данный момент АСК «Самарская Усадьба» предоставляет широкий ассортимент проектов одно- и двухэтажных коттеджей из клееного бруса. Для этого используются инновационные технологии и современное оборудование, поэтому все готовые здания отличаются высокой прочностью и качеством.

Для обработки древесины применяется специальное оборудование. С его помощью можно точно подогнать части бруса по размеру. При изготовлении клееного бруса используют специальный клей, который гарантирует прочность готовой конструкции и ее безопасность для здоровья жильцов.

Технология строительства брусовых домов имеет незначительные отличия, в зависимости от выбранного проекта и этажности здания.

Одноэтажные дома

Компания АСК «Самарская Усадьба» предоставляет возможность купить брусовые дома по демократичным ценам. У нас работают профессиональные дизайнеры и архитекторы, которые самостоятельно разрабатывают проекты домов. Благодаря этому вы сможете выбрать удобный коттедж с продуманным расположением комнат. Ассортимент проектов включает дома разных планировок и площадей, поэтому каждый клиент сможет подобрать подходящий вариант.

Двухэтажные дома

Двухэтажный дом из бруса отлично подойдет для небольших участков. Здание из нескольких этажей позволяет оптимально использовать свободное пространство на участке для обустройства зон отдыха, мастерских или других построек.

Преимущества клееных домов АСК «Самарская Усадьба» включают:

• Продуманные планировки, позволяют выбрать дом, подходящий по цене, расположению комнат и в соответствии с личными предпочтениями будущих владельцев;
• Высокое качество материалов и современное оборудование гарантируют прочность готовой конструкции;
• Уникальные дизайнерские проекты позволяют не только выбрать оригинальный дом, но и гармонично вписать его в ландшафт участка.

Строительство домов из клееного бруса под ключ от компании АСК «Самарская Усадьба» поможет вам реализовать свою мечту и поселиться в экологичном, прочном, и красивом коттедже, который прослужит вам долгие годы.

Жилищное строительство | Уникальные объекты

Каждый модульный дом подвергается испытаниям на сборку на заводе, загружается в 40-футовый контейнер и отправляется в любую точку мира для полного завершения и готовности к заселению в течение 24 часов.

Как правило, установка конверта занимает от 6 до 8 часов, а остальное время требуется на внутреннюю и внешнюю отделку и установку линий обслуживания и оборудования. Строительно-монтажные работы можно проводить при любых погодных условиях, достаточных для работы крана.

Все основные компоненты модуля производятся на заводе с использованием высокоточного оборудования и не требуют дополнительной обработки при установке. Каркас состоит из высокопрочного клееного бруса (LVL) , наличие которого обеспечивает устойчивость и повышенную прочность конструкции. Гарантия производителя на несущий каркас и конструктивные элементы составляет 5 лет. Производство полностью LVL рам является эксклюзивным на территории Российской Федерации.Облицовка здания изготовлена ​​из материалов ( LVL, OSB ), которые производятся на нашем производстве на современном оборудовании и соответствуют требованиям мировых стандартов, что подтверждено соответствующими сертификатами.

Модули

Basic позволяют возводить одно- и двухэтажные здания разной площади и конечного назначения. Общая площадь одного базового модуля составляет 30 квадратных метров. Базовый модуль может быть установлен на любой тип фундамента (винтовые сваи, буронабивные и монолитные сваи, сплошные фундаменты и их комбинации).По согласованию с Заказчиком модульный дом может поставляться в комплекте с комплектом винтовых свай.

Базовый модуль заключается в проектировании жилых домов площадью от 30 м2 от до 120 м2.

Оформить заказ

LVL пиломатериал — клееный брус | Ультралам | Официальный сайт

Издавна дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов.Однако, несмотря на все свои преимущества, древесина имеет целый ряд существенных недостатков, таких как подверженность гниению, горючесть, геометрическая нестабильность при изменении влажности, потеря прочности из-за сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограничения линейных размеров, деформация в влажная среда, проверка, усадка и т. д.

Все эти недостатки всегда ограничивали область применения древесины в строительстве. Но сегодня, благодаря новым технологиям, древесина действительно получает новую жизнь.Новые высокотехнологичные методы обработки древесины кардинально изменили свойства этого материала и позволили создать изделия на основе дерева, приумножающие все достоинства древесины и сводящие практически к нулю все ее недостатки.

Эти материалы обладают принципиально новыми характеристиками, позволяющими использовать изделия из дерева там, где раньше можно было только мечтать. Именно эти высокотехнологичные разработки привели к появлению клееного бруса — продукта деревообрабатывающей промышленности в виде заготовок, досок и балок.

LVL (клееный брус) — это технологически усовершенствованный и улучшенный конструкционный материал на основе древесины высокой прочности. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальными характеристиками. По своим свойствам LVL значительно превосходит массивную древесину, клееный брус и высококачественную древесину.

Основным сырьем для производства LVL является древесный шпон различных сортов (породы дерева и их смеси различаются от производителя к производителю). Термин «LVL» был введен в 1960-х годах компанией Wayerhauser (американская компания), которая разработала этот продукт и запустила первую производственную линию LVL.Сейчас ЛВЛ по праву считается лучшим древесным материалом по технологии, надежности и производительности.

Его выдающиеся свойства помещают LVL в число самых передовых и технологических продуктов, используемых в настоящее время в строительстве.

LVL обладает уникальными прочностными характеристиками, например, его MOE (модуль упругости) на 24% выше, чем у массива ели , а его MOR (прочность на изгиб) вдвое выше. Эти физические характеристики обеспечивают высокую несущую способность изделий из LVL при меньшем поперечном сечении, что, в свою очередь, значительно снижает общий объем требуемых пиломатериалов.

Столь высокие характеристики связаны с рядом особенностей процесса производства ЛВЛ, которые обеспечивают отсутствие дефектов натуральной древесины в структуре материала.

Благодаря ламинированной структуре и технологии производства, LVL является полностью однородным материалом с неизменными механическими свойствами по длине и стабильными характеристиками независимо от сезонных факторов. То есть это материал с однородной симметричной структурой, не меняющий своих характеристик в течение всего срока службы.

Помимо традиционных древесных материалов, изделия из LVL способны сохранять точные линейные размеры, несмотря на сезонные факторы, изменения в окружающей среде и климатических условиях. LVL не коробится и не коробится под воздействием влаги, не склеивается и не гниет, имеет минимальную естественную усадку и практически не впитывает влагу. Таким образом, собственный вес балки LVL остается неизменным во влажной среде.

Стабильность линейных размеров LVL обеспечивает высокую точность регулировки деталей. , что лежит в основе долговечности и долговечности конструкций из LVL в отличие от изделий из массивной древесины, подверженных набуханию и короблению.Помимо металла и железобетона, LVL обладает более высокой устойчивостью к коррозионным агентам, таким как пары воды, аммоний, пары солей и т. Д. Поэтому он незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

LVL имеет лучшую огнестойкость по сравнению с обычными балками. Это достигается за счет нескольких слоев шпона и меньшей пористости материала. Фенолформальдегидная смола нейтральна к окислению и не поддерживает возгорание.Высокая плотность и отсутствие трещин препятствуют распространению огня и тепловому воздействию внутри материала. Результаты испытаний LVL демонстрируют способность материала сохранять свои свойства в течение 30-60 минут при 300 ° C. При заданной температуре балка подвергается медленному обугливанию со скоростью 0,6 мм / мин по плоскости и 1 мм / мин по краю.

LVL значительно улучшает и ускоряет строительные технологии, позволяя избежать сварки и использовать более легкую подъемную технику на строительной площадке.

Цена на LVL немного выше средних цен на другие древесные материалы. Однако изделия на основе LVL сохраняют свою геометрию даже в течение целых десяти лет , что, безусловно, оправдывает затраты производителя. В отличие от таких обычных строительных материалов, как металл и железобетон, LVL отличается оптимальным соотношением производительность / вес.

Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, так как при достаточном запасе прочности конструкции на основе LVL не требуют усиленного фундамента и просты в установке , т.е.е. Их можно перемещать по земле и поднимать на верхние этажи без специальной техники. В результате постройки из LVL требуют гораздо меньше денег и времени, чем кирпичные и бетонные конструкции.

Конструкционные и монтажные свойства

LVL обеспечили его широкое применение в Северной Америке и Западной Европе. Проверенная во всем мире технология строительства сборных домов на основе LVL позволяет в кратчайшие сроки возводить энергоэффективные дома любых архитектурных форм и размеров.И скромный загородный коттедж, и большой роскошный особняк объединяет одно: надежность, качество и комфорт, которые обеспечивает специально созданный для этих целей материал «супервуд» LVL.

Клееный брус (LVL) как строительный материал

Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-163

По
Салим Хизироглу

Клееный брус (LVL) — один из наиболее широко используемых изделий из конструкционной древесины.
для применения в строительстве.Это композитный продукт, изготовленный из нескольких
тонкие слои шпона, совпадающие по длине с готовым пиломатериалом. Этот
информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL
по сравнению с другими конструкционными изделиями из древесины.

Производство

LVL началось в 1941 году.Он был сконструирован в части самолетов и был изготовлен
из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. В связи с большим спросом на латвийские латы лес USDA
Лаборатория продуктов провела значительный объем исследований, связанных с улучшением своего
прочностные свойства. Пихта Дугласа — наиболее часто используемое сырье для производства LVL,
в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в США.
Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и Юго-Восточной Азии.
страны соответственно.

LVL Производство

Листы шпона толщиной от 2,5 мм до 4,8 мм производятся методом ротационного лущения.
техника. Типичная толщина шпона для производства LVL составляет 3,2 мм. Ротационный пилинг
бревна осуществляется на токарном станке, который включает геометрию и позиционирование
нож как основные параметры изготовления немаловажную роль в качестве шпона.Например, угол наклона выбранного ножа составляет примерно 23 градуса для
древесина хвойных пород для эффективного отшелушивания.

Прижимная планка оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому
он будет постоянно сниматься с бревна с одинаковой толщиной и без
никаких трещин.На рисунке 1 представлена ​​схема типичного производства лущеного шпона методом ротационной лущения.
со штангой с фиксированным носом и ножом. Сторона фанеры рядом с острием ножа
называется свободной стороной, а другая сторона — плотной стороной. Здесь очень много
мелкие трещины на незакрепленной стороне шпона из-за чеков токарного станка, идущих параллельно
зерно.

Рисунок 1. Производство лущеной фанеры.

Болт, который представляет собой короткое бревно, в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд.
очистить до того, как его сердечник разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу.
Сплошные ленточные листы шпона обрезаются до определенной ширины и сушатся до
заданное содержание влаги с помощью струйных сушилок.Горячий воздух продувается на поверхность
листы шпона и влага отслаиваются, снижая общую влажность
облицовывать фанеру до заданной точки в струйной сушилке. Обычно шпон пихты Дугласа толщиной 3 мм.
может потребоваться 10-13 минут, чтобы снизить его влажность до 8-10 процентов. фигура 2
показана типичная струйная трубчатая сушилка.

Рисунок 2. Струйная сушилка для шпона.

В целом производство LVL аналогично производству конструкционной фанеры; Тем не менее
Основное различие между двумя продуктами — ориентация волокон каждого шпона.
В случае фанеры нечетное количество фанеры накладывается друг на друга, поэтому
конечный продукт не только будет иметь лучшие механические свойства, но и будет
размерно более стабильный.В случае LVL больше виниров монтируется вдоль
в продольном направлении, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам массивной древесины,
потому что каждая пластина параллельна оси платы, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Структура LVL.

Дефекты на каждой облицовке устраняются в процессе обрезки. Даже если дефекты
остаются на каждом листе шпона, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона
сделает конечный продукт более однородным и сравнимым по прочностным характеристикам
из высококачественного пиломатериала.После нанесения наружного клея, обычно фенолформальдегида.
к поверхности каждого листа шпона, они собираются и прижимаются при температурах
от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.

По сравнению с прессом для фанеры, прессы LVL длиннее. Линия для прессы может быть
периодического или непрерывного действия.Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, которые
более эффективен для производства LVL меньшей длины. Однако на большинстве заводов используется
линия непрерывного прессования. Заготовки производятся шириной до 6 футов с максимальной транспортировкой.
длина 80 футов. На рисунках 4 и 5 показана типовая схема производственного процесса
LVL.

Рисунок 4. Схема процесса LVL.

Рисунок 5. Этапы изготовления LVL.

LVL Универсальность

Клееный брус — универсальный продукт на древесной основе.Вместе с фанерой,
пиломатериалы или плиты с ориентированной стружкой (OSB), LVL могут использоваться для многих структурных применений.
Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровую балку, перемычку, ободья, кузов грузовика.
настил, дорожный указатель, балка, ферма, специальные приложения, такие как скейтборды,
и изготовленные на заказ панели для морского применения.

Преимущества

Основными преимуществами LVL являются его размер, форма, высокие прочностные свойства и
бюджетный.Размер LVL не ограничивается размером бревна, в связи с методом изготовления.
LVL по своей плотности является одним из самых прочных строительных материалов на основе древесины.
Потому что производится однородного качества с минимальным количеством дефектов.
или даже распространение дефектов, механические свойства конечного продукта могут быть
предсказано. В общем, LVL может производиться в разных формах в зависимости от того, для чего
он будет использован.Он также имеет большое преимущество в том, что эффективно использует древесные ресурсы.

Недостатки

Напротив, LVL имеет ряд недостатков по сравнению с древесными композитами. Повышение силы
Свойства LVL по уплотнению шпона во время прессования очень ограничены. Хотя
его размерная стабильность лучше, чем у цельной древесины, продукт может привести к некоторым
дефект, например коробление, если он неправильно хранится на складе.Также LVL
требует больших капитальных вложений, чтобы иметь относительно низкую стоимость производства. Следовательно,
высокий спрос необходим для рентабельной работы.

Дополнительная информация

Подробную информацию о производстве LVL и его свойствах также можно найти
в следующей литературе:

Смульский, С.(Ред.) (1997). Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS: Мэдисон,
Висконсин.

Бауэр, Дж., Смулски, Р., и Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и наука о древесине.
Издательство Блэквелл: Бостон, Массачусетс.

Болдуин, Р.(1995). Фанера и изделия из шпона, технологии производства. Миллер
Фримен: Сан-Франциско, Калифорния.

Американская фанерная ассоциация. Ассоциация инженерной древесины. Получено с www.apa.wood.org

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ

Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых или кормовых рецептурах при условии, что продукты одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для пищевых продуктов и Американской ассоциацией официальных лиц по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

Фахверковый дом с заполнением из клееного бруса для новых строительных технологий

Попав в этот раздел сайта, с большой долей вероятности можно будет утверждать, что вы хотя бы в общих чертах — представляете, что такое фахверковый дом, в котором клееный брус и почему его предлагается залить первым. .Но повторять основное определение чрезмерного все же нельзя.

Заливка в фахверковом доме — брус

Строительным фахверком бизнес называют дизайн, где вся нагрузка ложится на стенку клетки, а оставшееся пространство, заполненное любым материалом, играет лишь защитную роль. Архитектура фахверк называется стилем, когда рама видна снаружи. Более того, он часто рисовал в темных тонах, намеренно контрастируя со светлой обивкой и придавая стене узнаваемую графику.Дизайн известен с древних времен, но широко распространен в средневековой Европе. И если некачественная заливка использовалась Adobe, то купцы, ростовщики, городская знать и другие состоятельные домовладельцы заполняли микрокассу пространство «твердым» строительным материалом — кирпичом, камнем или даже деревянными панелями , на которых вырезались узоры, фигуры, жанровые сцены ( картина представляет собой пример узорной нити на деревянной панели).

Применение клееного бруса фахверк

Сланцевый стиль

Pagano Style

Современный строительный материал — фанера с покрытием производится из натурального дерева путем склеивания сухих досок под давлением в плотный массив, причем так, чтобы волокна древесины в соседних ламелях располагались разнонаправленно, взаимно компенсируя внутренние напряжения.Поэтому клееный брус не коробится от влажности, прочнее исходного дерева и почти не дает усадки при окончательной сушке. По своим свойствам это практически идеальный материал для строительства фахверка. Обычно его используют как основной материал для каркаса.

Компания «Промстройлес» предлагает и шпатлевку из клееного бруса. В этом случае брус для стеновых элементов вставляется в специальные прорези на большем участке стоек каркаса. То есть каркас — в лучших традициях деревянного каркаса остается видимым снаружи.Один и тот же материал каркаса и заполнения гарантирует синхронность их расширения или сжатия при изменении температуры и влажности, появлении трещин, трещин и перекосов. А владельцы элитных фахверковых домов, построенных полностью из дерева, легко могут представить себя городской буржуазией Германии ХVIII века.

Ламинированный шпон — Канадский совет по древесине

Ламинированный шпон (LVL)

Впервые использованный во время Второй мировой войны для изготовления воздушных винтов, клееный брус (LVL) был доступен в качестве строительного продукта с середины 1970-х годов.LVL — это наиболее широко используемый конструкционный композитный пиломатериал (SCL), обеспечивающий такие характеристики, как высокая прочность, высокая жесткость и стабильность размеров. Производственный процесс LVL позволяет изготавливать большие элементы из относительно небольших деревьев, обеспечивая эффективное использование лесных ресурсов. LVL обычно изготавливается из таких пород дерева, как пихта Дугласа, лиственница, южная желтая сосна и тополь.

LVL используется, прежде всего, в качестве несущего каркаса для жилищного и коммерческого строительства.Обычные применения LVL в строительстве включают в себя коллекторы и балки, стропила вальмы и ендовы, настил строительных лесов и материал фланцев для сборных деревянных двутавровых балок. LVL также можно использовать в дорожных знаках и в качестве настила кузова грузовика.

LVL изготовлен из высушенного и сортированного деревянного шпона, покрытого водостойким клеем на основе фенолоформальдегидной смолы, собранных в упорядоченный узор и сформированных в заготовки путем отверждения в нагретом прессе. Затем заготовка LVL распиливается до желаемых размеров в зависимости от конечного применения.

Волокна каждого слоя шпона идут в одном (длинном) направлении, в результате чего LVL может быть загружен на его короткий край (сильная ось) как балка или на его широкую поверхность (слабая ось) как доска. Этот тип ламинирования называется параллельным ламинированием и дает материал с большей однородностью и предсказуемостью, чем инженерные изделия из дерева, изготовленные с использованием перекрестного ламинирования, такие как фанера.

LVL представляет собой прочную, предсказуемую и однородную древесину из-за того, что естественные дефекты, такие как сучки, наклон волокон и трещины, рассредоточены по всему материалу или полностью удалены в процессе производства.

Чаще всего толщина LVL составляет 45 мм (1-3 / 4 дюйма), из которой можно легко построить более широкие балки, скрепив несколько слоев LVL вместе на месте. LVL также может изготавливаться толщиной от 19 мм (3/4 дюйма) до 178 мм (7 дюймов). Обычно используемые глубины балок LVL составляют 241 мм (9-1 / 2 дюйма), 302 мм (11-7 / 8 дюйма), 356 мм (14 дюймов), 406 мм (16 дюймов), 476 мм (18-3 / 4 дюйма). дюйм) и 606 мм (23-7 / 8 дюйма). Другая ширина и глубина также могут быть доступны от конкретных производителей. LVL доступен длиной до 24.4 м (80 футов), в то время как более распространенная длина составляет 14,6 м (48 футов), 17 м (56 футов), 18,3 м (60 футов) и 20,1 м (66 футов). LVL можно легко отрезать на стройплощадке.

Всякая специальная резка, надрез или сверление должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя. LVL — это продукт на основе древесины, огнестойкость которого аналогична массивным пиломатериалам или клееным брускам сопоставимого размера. Каталоги производителя и отчеты об оценке являются основными источниками информации о конструкции, типовых деталях установки и эксплуатационных характеристиках.

LVL в основном используется как конструктивный элемент, чаще всего в скрытых помещениях, где внешний вид не важен. Готовый или архитектурный внешний вид доступен у некоторых производителей, как правило, за дополнительную плату. Однако, когда желательно использовать LVL в приложениях, где важен внешний вид, можно использовать обычные методы отделки древесины для акцентирования текстуры и защиты деревянной поверхности. В готовом виде LVL по своей широкой поверхности напоминает фанеру или пиломатериал.

Как и любой другой продукт из дерева, LVL следует защищать от погодных условий во время хранения на рабочем месте и после установки.Упаковка продукта для отправки на стройплощадку важна для обеспечения защиты от влаги. Герметизация торцов и кромок продукта повысит его устойчивость к проникновению влаги.

LVL является патентованным продуктом, поэтому его технические характеристики и размеры уникальны для каждого производителя. Таким образом, LVL не имеет единого стандарта производства и общих проектных значений. Расчетные значения получены на основе результатов испытаний, проанализированных в соответствии с CSA O86 и ASTM D5456, а расчетные значения проверены и утверждены Канадским центром строительных материалов (CCMC).Продукты, соответствующие руководящим принципам CCMC, получают номер оценки и отчет об оценке, который включает указанные сильные стороны конструкции, которые впоследствии указываются в Реестре оценок продуктов CCMC. Название производителя или идентификация продукта и степень напряжений указываются на материале через различные промежутки времени, но из-за обрезки концов они могут присутствовать не на каждой детали.

Для получения дополнительной информации см. Следующие ресурсы:

APA — Ассоциация инженерной древесины

Канадский центр строительных материалов (CCMC), Институт строительных исследований

CSA O86 Деревянный инженерный дизайн

ASTM D5456 Стандартные технические условия для оценки конструкционных композитных пиломатериалов

Клееный брус — обзор

После изучения различных видов разрушения древесины в этом разделе рассматривается разрушение структурных соединений, то есть когда соединяются различные элементы деревянной конструкции, такие как стойки или балки.Соединение этих элементов — самая сложная часть деревянной конструкции. Чтобы избежать обрушения здания, необходим точный расчет и проектирование соединений.

В этой главе разрабатываются только критерии отказа последнего, механические соединения, поскольку это гораздо более распространенная система.

2.1 Виды отказов механических деревянных соединений

Геометрия соединения, материал основных элементов (только деревянных или в сочетании с другими элементами, такими как стальные пластины), тип используемого крепежа и его свойства, расстояние между крепежными элементами , а угол между нагрузкой и ориентацией волокна являются наиболее важными параметрами соединения.

Соединения часто выполняются, например, с помощью гвоздей, дюбелей, болтов, (саморезов) винтов, вклеенных стержней или соединителей, работающих на срез. Количество креплений в соединении зависит от типа используемого крепежа. Крепежные детали малого диаметра, такие как гвозди или заклепки, часто используются в большом количестве в одном соединении, тогда как крепежные детали большого диаметра, такие как болты, вклеенные стержни или соединители, работающие на сдвиг, могут использоваться даже по отдельности.

Возможны два основных режима разрушения: пластичный и хрупкий.Как объяснялось в разделе 1, сжимающие напряжения связаны с пластическим разрушением, а напряжения растяжения и сдвига могут привести к хрупкому разрушению. Поскольку хрупкое разрушение происходит внезапно, его следует избегать. Пластичное разрушение — это долговременное разрушение, развивающееся в диапазоне пластмасс, которое может быть обнаружено заранее, чтобы пользователи здания могли покинуть здание до того, как конструкция рухнет. Таким образом, желаемое пластичное разрушение деревянных соединений достигается, когда разрушение происходит из-за крепежа, и предотвращается разрыв дерева.

Пластичность в целом описывает способность конструкции претерпевать большие деформации в пластическом диапазоне перед ее разрушением. Его часто определяют как отношение предельного вытеснения к пределу текучести [30].

(7,14) μ = umaxuy

Хрупкие разрушения связаны с разрушением древесного материала (раздел 1). Поскольку этот вид разрушения является хрупким, различные нормы проектирования всегда стараются его избежать, особенно когда он возникает перпендикулярно напряжениям в зернах.

Отказ структурных деревянных соединений может быть отнесен к трем различным категориям в соответствии с соотношением между пластической способностью крепежа и емкостью древесины, как показано на рис. 7.12.

Рисунок 7.12. Возможные виды отказов в деревянном соединении [31].

•

Режим хрупкого разрушения. Когда происходит разрыв древесины, застежка находится в диапазоне упругости.

•

Смешанный режим отказа. Разрушение древесины происходит в пластическом диапазоне деформации крепежа.

•

Режим вязкого разрушения. Разрушение происходит из-за предельной прочности крепежа после деформации. Никакого разрыва древесины не происходит.

Режимы хрупкого и смешанного разрушения весьма схожи с феноменологической точки зрения, поскольку в обоих случаях древесина разрушается. Заметная разница между ними заключается в фактической нагрузке на застежку по отношению к ее пластической и предельной прочности.

2.1.1 Режим вязкого разрушения

Рис.7.13 показаны различные возможные виды разрушения соединения, нагруженного растяжением параллельно волокну. Первый вариант (заделка) — единственный, который отличается пластичностью. В остальном — разные механизмы разрушения древесины, что приводит к хрупкому разрушению.

Рисунок 7.13. Возможные виды отказов в механическом соединении [32].

В настоящее время расчет прочности механических швов древесины в режиме заделки в основном выполняется в соответствии с так называемой европейской моделью текучести, первоначально предложенной Йохансеном [33].Принимая во внимание пластический момент застежки и прочность древесины на заделку, можно получить различные возможные пластические механизмы, учитывая геометрию элементов соединения. Эта модель действительна только для соединений, которые разрушаются пластично, в которых прочность древесины выше, чем у крепежа, но не учитывает разрушение из-за хрупкого разрушения древесины.

Прочность заделки определяет силу, приложенную к дереву застежкой.Есть много различных предложенных формул, в основном основанных на экспериментальных тестах. В зависимости от характеристической плотности ρ _k бруса и диаметра d крепежного элемента прочность заделки f _{h , 0, k} дюбельного крепежа параллельно к зерну рассчитывается согласно Еврокоду 5 [34] как:

(7.15) fh, 0 = 0,0821–0,01dρ,

, где f _{h , 0} — прочность заделки параллельно волокну в Н / мм ² , ρ — плотность древесины в кг / м ³ , а d — диаметр дюбеля в мм.

Jorissen [35], Ehlbeck и Werner [36] или Jumaat [37] предлагают аналогичные формулы с разными факторами, в то время как другие, такие как Sawata и Yasumura [38] и Американская национальная спецификация дизайна [39], предоставляют более простые формулы, связанные только с к плотности древесины. Формулы коррекции предложены в Еврокоде 5 [34] для учета других углов между приложенной нагрузкой и ориентацией волокон древесины.

Для расчета общей нагрузки соединения параметр, называемый эффективным числом n _eff , появляется в большинстве проектных кодов, например, в Еврокоде 5 [34].Этот параметр учитывает групповой эффект застежек стыка. Когда крепежные детали расположены близко друг к другу, нагрузка распределяется неравномерно, и на самом деле некоторые из них становятся более нагруженными. По этой причине количество учитываемых эффективных крепежных элементов меньше фактического. Чем меньше расстояние между застежками, тем выше групповой эффект; следовательно, общая емкость сустава уменьшается.

Как уже было сказано, необходимо избегать хрупкого разрушения древесины, чтобы обеспечить безопасность зданий.Чтобы способствовать пластическому разрушению, Еврокод [34] и другие стандарты проектирования устанавливают минимальные значения расстояния между крепежными деталями и краями. Однако этой процедуры недостаточно, чтобы гарантировать, что вязкое разрушение произойдет раньше, чем хрупкое. Необходимо более глубокое изучение различных режимов хрупкого разрушения, чтобы получить фактическую мощность режима хрупкого разрушения соединения.

2.1.2 Вид хрупкого разрушения

В зависимости от угла между приложенной нагрузкой и ориентацией волокон древесины существует два различных семейства хрупких повреждений: нагрузка параллельна или перпендикулярна волокнам.Для случаев с разными углами приложенная сила должна быть разложена на эти две составляющие.

2.1.2.1 Параллельно волокну

Наиболее важным режимом хрупкого разрушения для соединений, нагруженных параллельно волокну, является сдвиг блока, также известный как «разрыв блока» или «сдвиг с пробкой». На рис. 7.14 показан такой тип отказа в экспериментальных испытаниях гвоздевых соединений, проведенных Danielsson et al. [40].

Рисунок 7.14. Испытания на сдвиг блока, проведенные Danielsson et al. [40].

Для оценки этого режима отказа периметр области соединения определяет граничную область, образованную тремя различными плоскостями отказа, как показано на рис. 7.15, которые проверены для соответствующих мощностей:

Рис. 7.15. Эскиз отрыва блока нагруженными плоскостями [31].

•

Плоскость растяжения головки.

•

Нижняя плоскость сдвига. Эта плоскость учитывается только в случае соединения гвоздями или шурупами, где крепеж не выступает из древесины.

•

Две боковые плоскости сдвига.

В зависимости от геометрии соединения этот вид хрупкого разрушения может привести к разрывам различной конфигурации, как показано на рис. 7.16.

Рисунок 7.16. Возможные режимы хрупкого разрушения при отрыве блока [31].

Несколько авторов [41–44] предложили разные методы для прогнозирования емкости трех плоскостей разрушения, учитывая различные факторы и режимы измерения зоны разрушения, такие как эффективная толщина t _eff боковой поверхности. и головные самолеты.В некоторых предложениях поверхность хрупкого разрушения изменяется путем изменения так называемой «эффективной толщины» t _eff . Для режима хрупкого разрушения Зарнани и Кенневилль [45] предложили определять эффективную толщину древесины по упругой деформации крепежа, моделируемой как балка на упругопластическом основании. В смешанном режиме разрушения древесина выходит из строя после некоторого прогиба гвоздей, но до того, как они достигают полной податливости. В этом режиме разрушения эффективная глубина древесины значительно меньше, чем та, которая связана с режимом хрупкого разрушения, и она определяется основным режимом разрушения крепежной детали.Это подход, применяемый в Еврокоде [34], который не делает различий между различными видами хрупкого разрушения.

В качестве примера, Еврокод 5 [34] рассматривает отдельно прочность на растяжение и сдвиг по двум формулам, принимая в качестве максимальной прочности соединения максимальную из них:

(7,16) Fbs, Rk = max1,5Anet, tft, 0, k0.7Anet, vfv, k

, где F _{bs , RK} — емкость шарнира, A _{net , t} и A 9025, v — площади нетто, подверженные растягивающим и касательным напряжениям, соответственно, f _{t , 0, k} — характерная прочность на разрыв вдоль волокон древесины, и f _{v , k} — это характерная прочность древесины на сдвиг.Оба A _{net , t} и A _{net , v} зависят от геометрии соединения и эффективной толщины t _eff крепежной детали, которая в Еврокоде определяется из режима пластической текучести. Недавно Зарнани и Кенневилль разработали альтернативное предложение [45]. Эта процедура получает пропускную способность из модели жесткости для трех плоскостей разрушения, как показано на рис.7.15. Нагрузке на соединение противостоят три рассматриваемых плоскости, и поэтому она распределяется пропорционально их относительной жесткости. K _h , K _b и K _l — жесткость плоскостей головного, нижнего и бокового разрушения соответственно. Несущая способность соединения по дереву P _w — это нагрузка, которая приводит к более раннему выходу из строя одной из сопротивляющихся плоскостей.

В проекте будущего нормативного акта Новой Зеландии [46] рассматриваются все эти возможные режимы хрупкого разрушения для соединений с гвоздями. Он включает метод жесткости для соединений с небольшими крепежными элементами и более простой метод для стыков с большими крепежными элементами, такими как дюбели.

Помимо сдвига блока, другими возможными видами хрупкого разрушения для направления, параллельного волокнам, являются сдвиг рядов и чистое растяжение, также изображенные на рис. 7.13. Разрушение рядного сдвига аналогично блочному сдвигу, но каждый ряд крепежных элементов ломается отдельно.В результате плоскость натяжения намного ниже, но плоскости бокового сдвига увеличиваются в зависимости от количества рядов. Сетевое натяжение возникает, когда вся секция деревянного элемента ломается в плоскости растягивающей головки. Это связано с прочностью плоскости головы на растяжение.

2.1.2.2 Перпендикулярно волокну

При нагрузке перпендикулярно волокну вид отказа соединения — расщепление. На рис. 7.17 показано разрушение при раскалывании при испытании заклепочного соединения, выполненном Зарнани и Кенневиллем [47].

Рисунок 7.17. Тест на расщепление, проведенный Зарнани и Кенневиллем [47].

Способность древесины противостоять растягивающим напряжениям, перпендикулярным волокнам, действительно мала (как объясняется в разделе 1), и поэтому даже небольшая нагрузка может привести к поломке. Обычно это связано с любой поперечной нагрузкой, перпендикулярной волокну, как показано на рис. 7.18.

Рисунок 7.18. Рисунок сустава, подверженного расщеплению [48].

Было сделано несколько предложений для получения разделительной способности соединения.Среди них можно выделить две основные группы предлагаемых формул:

•

Геометрические формулы или формулы напряжений. В их основе лежат геометрические параметры соединения и свойства материала. Примерами являются формулы в немецком стандарте [49] и Еврокоде 5 [34].

•

Формулы, полученные энергетическим методом. Эта группа предложений получить емкость за счет энергетического подхода в рамках линейной механики упругого разрушения.На этой теории основаны модели, предложенные ван дер Путом и Лейтеном [50], Баллерини и Рицци [51], а также Зарнани и Кенневиллем [47].

Различные подходы к проектированию учитывают разные факторы и требуют различных дополнительных ограничений. В качестве примера в модели Еврокода 5 [34] рассматривается следующая геометрическая формула:

(7,17) V = 14bwhe1 − heh,

, где V — прочность на сдвиг одной из сторон соединения, b — толщина деревянного элемента, w — коэффициент модификации, зависящий от типа крепежа, h — общая высота деревянного элемента, и h _e — высота, подверженная растяжению напряжение и определяется как расстояние между кромкой и последним нагруженным крепежным элементом, как показано на рис.7.18.

Клееный брус (LVL) | WoodSolutions

Архитектурные кровельные фермы

Ферма — это конструкция, состоящая из одного или нескольких треугольных элементов. Каждый треугольник состоит из прямых и обычно тонких деревянных элементов, соединенных на концах соединениями. На стыки действуют внешние нагрузки и реакция конструкции на эти нагрузки, в результате чего возникают силы растяжения или сжатия.

Сила фермы заключается в ее триангуляции элементов бандажа, которые работают вместе, обеспечивая преимущество всей конструкции. Что касается ферм, элементы сжатия часто определяют размер элементов, поэтому конструкции, которые имеют короткие элементы сжатия или ограничивают поперечное продольное изгибание, обычно более эффективны, чем фермы с более длинными элементами сжатия.

Внутри здания можно найти две формы ферм. Фермы с гвоздями — это скрытые от глаз фермы, в которых в качестве соединителей используются гвоздевые пластины.Архитектурные фермы относятся к тем привлекательно детализированным деревянным фермам, открытым для обозрения. В этом руководстве основное внимание уделяется процессу подачи заявки на последний.

Преимущества деревянных ферм значительны и многочисленны. Деревянные стропильные фермы являются экологически безопасным выбором по сравнению с традиционными скатными крышами, они используют брус меньшего размера, который охватывает большие расстояния, что, в свою очередь, уменьшает общий объем древесины, содержащейся внутри. Архитектурные деревянные фермы легкие, что позволяет быстро и эффективно строить и устанавливать, что в результате дает визуальный эффект, которым можно наслаждаться на протяжении десятилетий.

В этой статье дается всесторонний обзор процессов, связанных с определением, сборкой и установкой архитектурной стропильной фермы.

Обрамление

Легкие деревянные конструкции обычно включают каркасные и скрепленные конструкции, к которым применяется один или несколько типов облицовки. Конфигурации обрамления могут варьироваться от близко расположенных легких бревен, обычно встречающихся в конструкции каркасов с гвоздями, до больших, более широко разнесенных бревен.Здание с деревянным каркасом может быть размещено на бетонной плите или на столбах / столбах или опорах, опирающихся на опоры / пни, опирающиеся на опорные площадки.

Используемая в домах или многоквартирных домах, легкая деревянная конструкция предлагает гибкость широкого диапазона экономичных вариантов дизайна.

Когда древесина поступает из экологически чистых источников, этот метод строительства может быть экологически выгодным, поскольку он сочетает в себе низкую энергию, содержащуюся в древесине, с ее способностью накапливать углерод.

Рамы порталов

Каркасы деревянных порталов — одно из самых популярных конструкций для коммерческих и промышленных зданий, функции которых требуют больших пролетов и открытых интерьеров. Как материал, древесина предлагает дизайнерам простоту, скорость и экономию при изготовлении и монтаже.

Рамы деревянных порталов имеют прочную, прочную и превосходную конструкцию. Структурное действие достигается за счет жестких соединений между колонной и стропильной балкой в ​​коленях и между отдельными стропильными элементами на коньке.Эти жесткие соединения обычно выполняются с использованием гвоздей из фанеры и, иногда, со стальными вставками.

Это руководство по применению, от выбора материала до отделки, дает исчерпывающий обзор процесса использования древесины при проектировании, изготовлении и возведении конструкций портальной рамы.

.