Пенополистирол или керамзит что лучше: Керамзит или пенопласт: какой материал выбрать?

Содержание

Керамзит или пенопласт: какой материал выбрать?

Керамзит и пенопласт – одни из наиболее часто используемых материалов для утепления пола в частном доме. Утеплить пол – избавить себя от множества неприятностей, которые со временем обязательно проявятся в виде конденсата, холодных комнат и других проблем.

Пенопласт влагостойкий и теплоизоляционный материал, который имеет достаточно высокое значение коэффициента упругости.

Пенопласт и керамзит отлично подходят для утепления пола, они легки в установке и стоят достаточно дешево.Чтобы понять, какой материал лучше использовать в вашем случае – керамзит или пенопласт, нужно изучить особенности каждого из них.

Какой материал выбрать?
В различных источниках можно часто встретить предупреждения и доводы о том, что минеральная вата хоть и имеет отличные качества как утеплитель, но представляет определенную опасность для здоровья. Аналогичные предупреждения можно встретить и о керамзите. В частности, говорится о том, что якобы после определенного периода времени вспученные гранулы начинают выделять вредные вещества. Но действительно ли это так? Чтобы понять, действительно ли это так, нужно изучить особенности сырья, из которого состоит керамзит.

Таблица физических свойств керамзита

Обыкновенная красная глина имеет способность вспучиваться под воздействием высоких температур. Чем же в данном случае вреден керамзит, который является родственным материалом кирпичу? Так что можно без опасений использовать керамзит для утепления и других строительных мероприятий.

Другой вопрос, если вам приходится задуматься, что лучше выбрать в качестве утеплителя: керамзит, пенопласт или другой материал. Дело в том, что любой утеплитель необходимо защитить от влажности. Однако если вдруг случится такое, что влага попадет в керамзит, то если присутствует вентилируемый слой, гранулы выполнят функции своеобразного дренажа, после чего вода испарится. Пенопласт же имеет склонность к гниению в сырой среде. Материал может почернеть, и на нем может образоваться плесень буквально за 1 год. Помимо этого, если вдруг случится возгорание, то керамзит не будет поддерживать горение, а пенопласт будет выделять вредные и едкие вещества.

Пенопласт хорошо известен своими влагостойкими и теплоизоляционными характеристиками, помимо этого, он имеет достаточно высокое значение коэффициента упругости.

Основное назначение пенопласта – термоизоляция. С одной стороны, правильно устроенный пенопласт будет сохранять тепло и препятствовать холоду. С другой, он не даст возможности охлажденным воздушным массам проникнуть внутрь помещения.

Технология утепления пенопластом и керамзитом требует наличия определенных инструментов. Вам понадобится:

  • Перфоратор или дрель;
  • Ведра;
  • Шпатели;
  • Бур;
  • Строительный уровень;
  • Венчик;
  • Терка для пенопласта;
  • Пила для пенопласта;
  • Нож;
  • Терка для штукатурки;
  • Козлы;
  • Перчатки;
  • Леса.

Керамзит – недорогая альтернатива пенопластовым изделиям

Таблица преимуществ керамзита.

Вместо пенопласта вполне возможно использовать керамзит. Приведенные далее советы помогут вам сделать утепление более долговечным и надежным. Керамзит часто используется для утепления пола, а полы, как известно, постоянно подвергаются существенным нагрузкам. Ввиду этого нужно правильно рассчитать размер слоя керамзита и стяжки.

Керамзит необходимо засыпать сверху пароизоляционной и гидроизоляционной прослойки. Необходимо, чтобы полотно укладывалось нахлестом на стеновые конструкции. Высота – не менее толщины керамзитового слоя.

Керамзитовые изоляторы бывают разной фракции. Обычно она колеблется в пределах от 5 до 20 мм. Для обеспечения большей надежности можно использовать керамзит сразу 2 фракций. Засыпка в пол выполняется в соответствии с методом, который известен под названием заклинивание. Для получения ровной поверхности нужно вывести уровень и расставить маячки в соответствии со сделанной разметкой. Первый маяк устанавливается на небольшом расстоянии от стеновых поверхностей. Все остальные элементы – параллельно. Шаг определяется по стяжке.

Утепление керамзитом – процесс настолько же эффективный, насколько и простой: его можно провести самостоятельно даже без особых навыков.

Таблица преимуществ пенопласта.

Как только маячки будут установлены на своих местах, нужно выровнять положение по строительному уровню. Последний высчитывается по заранее сделанной отметке. Далее проверяется, как стоят маяки в общей плоскости, после чего смесь заливается по маякам. Когда она наберет достаточную твердость, можно сыпать керамзит. Оптимальная толщина слоя – 10 см. При меньшем показателе нельзя гарантировать эффективную сохранность тепла.

В засыпке не должен наблюдаться какой-либо уклон. Поверхность должна быть строго ровной. Проверка выполняется при помощи контрольного замера. Определяется расстояние между установленным ранее маяком и самой засыпкой. Для этого используется обыкновенная рулетка или особый шаблон.

Перед заливкой раствора керамзит нужно обработать цементным молочком. Оно будет способствовать схватыванию утеплительного слоя, благодаря чему в процессе подачи смеси не будут возникать подвижки. Чтобы стяжка функционировала как одно целое, нужно выполнить армирование сеткой. Получившиеся в итоге поверхности не будут бояться деформационных сил. Пользоваться полом (ходить) можно спустя 5-8 дней. Именно столько времени в среднем цементный раствор набирает твердость. Набор прочности длится 3-4 недели. Кстати, проверить прочность поверхности можно элементарным способом. Необходимо взять обычную банку и установить ее горлышком вниз. Если банка покроется конденсатом изнутри, то пол еще сырой и ходить по нему нельзя.

Можно проверить и без банки, прибегнув к простому визуальному осмотру. Участки с повышенной влажностью обычно видны даже невооруженным взглядом. После покрытия верхнего слоя стяжки тем или иным материалом можно считать, что у вас получилось утеплить пол дома на длительный период.
Существуют ли альтернативы керамзиту?
Если вы думаете, что керамзит будет слишком тяжелым для насыпной термоизоляции, можно использовать другие вспученные и пористые засыпки. К примеру, вполне подойдет близкий по характеристикам к керамзиту аглопорит – что-то наподобие пемзы со структурой, напоминающей стекло. Данный наполнитель изготавливается из легкоплавких глин, перемешанных с шихтой отходов добычи угля и сланцем, с золой и шлаками из топок ТЭС. Однако экологичность данного материала вызывает большое сомнение. Еще одна хорошая альтернатива керамзиту – вспученный перлит. Он имеет более низкое влагопоглощение, но очень хороший коэффициент теплопроводности.

Наиболее оптимальным вариантом для замены керамзита можно считать вспученный вермикулит. Данный материал, относящийся к группе гидрослюд и получаемый из горной породы, является экологически чистым. Если сравнить коэффициенты теплопроводности, то для керамзита он составляет 0,1, а для вермикулита – 0,08, что в 2 раза меньше, чем у минеральной ваты. Объемный вес 1 м³ вспученного вермикулита составляет 100 кг – значение относительно небольшое. В случае применения данного материала слой засыпки будет тоньше, нагрузка на перекрытие ниже, а основа для стяжки – вполне приемлемая.

Какой утеплитель выбрать — керамзит или пенопласт

Что практичнее: керамзит или минеральная вата?

Чтобы ответить на этот вопрос, нужно разобраться, для чего именно. Ведь делая ремонт квартиры или дома, можно утеплять крышу, перекрытия, стены.

А сейчас нужно рассмотреть характеристики тех материалов, из которых приходится выбирать.

В первую очередь нужно обращать внимание на теплопроводность: у минеральной ваты этот коэффициент незначительный – всего 0.04, а вот у керамзита – 0.1. Это значит, что при одинаковой толщине изоляции вата выпустит намного меньше тепла, чем керамзит.

Следующий важный фактор – это вес утеплителя. Что будет лучше: минеральная вата, весящая не более 30 килограммов на кубометр, или же керамзит, масса которого составляет до 250 килограммов на тот же кубический метр?

На рыхлость керамзита влияют размеры гранул. Они могут в быть в диаметре меньше 5 миллиметров или доходить до 20-40 миллиметров. Нужно учитывать, что крупнофракционный материал будет стоить дешевле.

Тем не менее, пока ещё рано делать выводы. Предположим, что для утепления перекрытия вполне достаточно слоя минеральной ваты толщиной в 5 сантиметров. Керамзита, соответственно, придётся насыпать 12 сантиметров. Даже с учётом того, что его вес в восемь раз больше веса волокнистого утеплителя, вряд ли гранулы из обожжённой глины потребуют увеличивать несущую способность фундамента и стен. Обустраиваем низкую коробку по всей площади перекрытия, заполняем её керамзитом, а потом закрываем пароизоляцией – и всё.

Не нужно забывать о том, что попадая в лёгкие мелкие частицы минеральной ваты способны привести к серьёзным заболеваниям, в то время как глина – продукт экологически чистый.

Существуют ли аналоги керамзита?

Если Вы считаете, что керамзит будет слишком тяжёлым для насыпной термоизоляции, можно использовать другие пористые и вспученные засыпки.

Например, подойдёт близкий по свойствам к керамзиту аглопорит – что-то вроде пемзы со структурой, похожей на стекло. Этот наполнитель производится из легкоплавких глин, перемешанных с шихтой отходов добычи сланцев и угля, со шлаками и золой из топок ТЭС. Правда, вызывает большое сомнение экологичность этого материала.

Следующая альтернатива керамзиту – это вспученный перлит. Его влагопоглощение ниже, чем у керамзита – 3-5 %, а вот коэффициент теплопроводности, как и у минеральной ваты – всего 0.04.

Самым оптимальным вариантом для замены керамзита является вспученный вермикулит. Этот материал, относящийся к группе гидрослюд и вырабатывающийся из горной породы, является экологически чистым. Если сравнивать коэффициенты теплопроводности, то у керамзита он 0.1, в то время, как у вермикулита – 0.08, а это в два раза меньше, чем у минваты. Объёмный вес кубометра вспученного вермикулита – 100 килограммов – цифра сравнительно небольшая. В случае использования данного материала слой засыпки будет более тонким, нагрузка на перекрытие меньше, а основа для стяжки – вполне приемлемая.

Что выбрать: керамзит или пенопласт?

В Интернете достаточно часто можно встретить предупреждения о том, что минеральная вата хотя и имеет прекрасные свойства как утеплитель, но представляет опасность для здоровья. Аналогичные предупреждения появляются и по поводу керамзита: говорится о том, что якобы после определённого инкубационного периода из вспученных гранул начинают выделять вредные вещества. Действительно ли это соответствует истине? Давайте попробуем обратиться к первоисточнику, то есть к сырью. Обыкновенная красная глина под воздействием высоких температур имеет способность вспучиваться. Чем же в таком случае вреден керамзит, являющийся родственным материалом кирпичу? В информации о том, что он якобы выделяет токсины, нет никакой конкретики.

Другой вопрос, если приходится задуматься, что выбрать в качестве утеплителя: керамзит или пенопласт. Дело в том, что любой утеплитель нужно защищать от влажности. Но если вдруг случится такое, что сырость попадёт в толщу керамзитового слоя, то если присутствует вентилируемый зазор, то гранулы выполнят роль своеобразного дренажа, после чего влага испарится. У пенопласта же есть склонность к гниению в сырой среде. Он может почернеть и на нём может появиться плесень буквально за год. А если вдруг случится такая страшная вещь, как возгорание, то керамзит так же, как и как и кирпич, не отреагирует на огонь. А вот пенопласт будет выделять очень едкие и вредные вещества.

«Что лучше для утепления пола в зимнем доме

Пеноплекс имеет характеристики, присущие пенопласту и пластику. Мелкоячеистая структура позволяет удерживать тепло внутри и обеспечивает механическую прочность. Материал обладает хорошей плотностью и жесткостью, поэтому его можно использовать для бескаркасного утепления пола. Достоинства: водопоглощение близко к нулю, не гниет, долговечен, прост в обработке, экологичен, устойчив к низким температурам. Недостатки: высокая цена, пожароопасен, поскольку плавится при высоких температурах с выделением вредных веществ, боится солнечного света.

Керамзит представляет собой сыпучий гранулированный алюмосиликатный состав, который образуется при обжиге глины. Плюсы: экологичность, высокая степень водопоглощения, низкая теплопроводность, механическая прочность. Минусы: при монтаже требуется гидроизоляция, поскольку при намокании существенно страдает теплопроводность. Чаще всего используется как утеплитель под стяжку пола.

Для эффективного утепления полов необходимо следовать некоторым советам специалистов:

  • Перед началом работ на первом этаже следует проинспектировать стены и потолок подвального помещения. При обнаружении дефектов их необходимо устранить с помощью цемента, монтажной пены или других строительных материалов.
  • Вентиляцию в подвалах на холодные периоды необходимо прикрыть, но полностью закрывать нельзя, иначе на утеплителе начнет скапливаться конденсат.
  • Процесс монтажа теплозащиты обязательно должен сопровождаться укладкой пароизоляционного слоя.
  • Утепление пола частного дома на свайном фундаменте требует установки стационарного цоколя, поскольку он обеспечивает защиту от ветра и снега.
  • В коттедже при наличии подвального помещения рекомендуется утеплять пол с двух сторон: общепринятыми способами внутри дома и потолок подвала.
  • При выборе теплозащитного материала необходимо помнить, что чем меньше плотность, тем больше пористость, а значит, выше изоляционные свойства.
  • Если планируется укладывать теплоизоляцию под бетонную стяжку, то он должен быть более жестким и плотным, чтобы не сминался под весом бетона.
  • При монтажных работах по утеплению полов методом плавающей стяжки мастерам без опыта лучше применять кромочную ленту.
  • Перед тем, как залить бетонную смесь, необходимо убедиться, что изолирующий материал уложен ровно. В противном случае на стяжке могут образоваться трещины после высыхания.
  • Если изоляционный материал имел дефекты в виде проколов или разрезов, т. е. его герметичность была нарушена, то могут появиться звуковые мостики. Пол станет гулким.
  • При утеплении по технологии плавающей стяжки рекомендуют использовать проволочную арматуру. Сечение прутьев – от 1,5 мм, размер ячейки – от 4 см. Если смесь содержит фиброволокно, то стальная сетка не нужна.
  • Цементно-песчаный раствор не должен быть слишком жидкий, поскольку его трудно ровнять и затирать, в результате остаются трещины.
  • Во влажном климате материал утеплителя должен обладать высокой влагоустойчивостью.
  • Низкая степень теплопередачи позволит использовать более тонкие утеплители.
  • Чтобы избежать лишних затрат и отходов, перед началом работ необходимо ознакомиться с технологией, рассчитать размеры теплоизолирующих материалов исходя из параметров помещения, вида утеплителя и способа укладки.
  • Старые деревянные дома лучше утеплять летом, чтобы древесина просохла.
  • При утепленном поле в старом доме исчезнет ощущение сырости, в дальнейшем не появится грибок и плесень.

Нет идеального способа утепления пола, для каждого случая он индивидуален. Однако перед началом монтажных работ лучше ознакомиться с отзывами тех, кто уже прошел эту процедуру, чтобы избежать чужих ошибок и минимизировать затраты и усилия.

По отзывам, керамзит достаточно хороший утеплитель для частных домов. Он дополнительно обеспечивает шумоизоляцию, экономичен и эффективен. Также пользователи отмечают его биологическую устойчивость: в нем не заводятся грызуны и насекомые.

Чем лучше всего утеплять пол под стяжку. Разбираемся в выборе оптимального материала

Так как через пол осуществляется около 30% всех теплопотерь, он нуждается в утеплении так же, как и другие конструктивные элементы помещения – стены и потолок. Основным способом теплоизоляции является утепление пола под стяжку.

 

При утеплении под стяжку очень важно выбрать правильный теплоизолятор. В качестве утеплителя для монтажа теплоизоляционного слоя под нанесение стяжки чаще всего используют такие утеплители, как керамзит, пенопласт, минеральная вата, пеноплекс и пенополиуретан. Можно также смонтировать систему обогрева пола, которая может быть инфракрасной, электрической или водяной.

Утепление керамзитом

Керамзит является высокоэкологичным, огнеупорным материалом.

Керамзит является высокоэкологичным, огнеупорным материалом. Гранулы пенопласта отличаются высокой пористостью, что увеличивает водопоглощение материала, кроме того, керамзит является хрупким утеплителем, поэтому засыпку керамзитового теплоизоляционного слоя следует выполнять аккуратно.

Для того чтобы пол выдерживал значительные нагрузки толщина керамзитового слоя должна быть не меньше 15 сантиметров. Такая толщина влечет за собой увеличение уровня пола, поэтому керамзит не используют для утепления помещений с низкой высотой потолков.

Керамзитовый теплоизоляционный слой следует тщательно изолировать от проникновения влаги, а перед нанесением бетонной стяжки конструкцию необходимо дополнительно армировать.

Подробнее об утеплении пола керамзитом здесь:  /uteplenie-pola-keramzitom-nedostatki-materialov-chto-podojdet-luchshe/

Утепление пенопластом

Утепление листами пенопласта осуществляют по аналогии с утеплением пола пеноплексом.

Утеплить пол можно как плитами пенопласта, так и нанести стяжку с добавлением в нее гранул утеплителя.

При утеплении гранулами пенопласта их смешивают в пропорции 1:1 с цементом и полученной смесью заливают пол. Следует учесть, что теплоизоляционные свойства такого покрытия оставляют желать лучшего, также уменьшаются и прочностные характеристики пола.

Утепление листами пенопласта осуществляют по аналогии с утеплением пола пеноплексом. Крепить листы материала можно как на клеевые составы, так и на терельчатые дюбеля.

Утепление минеральной ватой

Минеральная вата отличается высокими звукоизоляционными свойствами. Ввиду высокой гигроскопичности утеплителя минераловатный теплоизоляционный слой необходимо полностью изолировать от контакта с влагой.

Технология утепления пола минераловатными матами

Перед монтажом минераловатных матов необходимо снять старое напольное покрытие

Перед монтажом минераловатных матов необходимо снять старое напольное покрытие, очистить перекрытие от имеющихся загрязнений, замазать трещины и щели, затем уложить гидроизоляционную пленку, минераловатные маты и пароизоляционную мембрану. Поверх конструкции устанавливаются фиксаторы, для того чтобы обеспечить необходимый вентиляционный зазор, а поверх фиксаторов монтируется армирующая сетка из 3-миллиметровой проволоки.

Поверх армирующей сетки наносится выравнивающая бетонная стяжка. Если на пол не будут действовать существенные статические и динамические нагрузки, то бетонную стяжку можно облегчить, добавив в нее керамзит.

Утепление пеноплексом

Пеноплекс является полимерным утеплителем, структура материала представляет собой закрытые ячейки. Именно благодаря структуре пеноплекса утеплитель обладает высокими влагоотталкивающими свойствами и имеет высокую прочность на сжатие. Кроме того, материал огнеупорен, что позволяет применять теплоизолятор для утепления деревянных перекрытий.

Технология утепления пола пеноплексом

В качестве напольного покрытия можно использовать линолеум, кафельную плитку, ламинат и другие отделочные материалы.

Перед укладкой утеплителя необходимо тщательно утрамбовать грунт, насыпать слой щебня и сделать песчаную подушку. На подготовленное таким образом основание укладываются листы пеноплекса. Укладывать утеплитель необходимо в шахматном порядке, а все стыки между теплоизоляционными плитами проклеить скотчем. Поверх теплоизоляционного слоя монтируют гидроизоляционную пленку и монтируют армирующую сетку, которая обеспечить устойчивость пола к воздействию динамических и статических нагрузок. Сверху на конструкцию наносят слой выравнивающей стяжки, толщина которой должна составлять 4 сантиметра. После высыхания стяжки укладывают напольное покрытие. В качестве напольного покрытия можно использовать линолеум, кафельную плитку, ламинат и другие отделочные материалы.

Перед заливкой стяжки следует обустроить температурный зазор. По всему периметру помещения необходимо уложить буферную ленту, а зазор между стяжкой и стеной должен быть  около 1 сантиметра.

Подробнее об утеплении пола пеноплексом: /osobennosti-utepleniya-pola-penopleksom-pochemu-penopoliuretan-gorazdo-luchshij-vy-bor/

Утепление пенополиуретаном

Жидкий теплоизолятор пенополиуретан является идеальным утеплителем для теплоизоляции пола

Жидкий теплоизолятор пенополиуретан является идеальным утеплителем для теплоизоляции пола, так как напыляется непосредственно на утепляемую поверхность и не требует дополнительного создания паро- и гидроизоляционных слоев.

Среди всех теплоизоляционных материалов пенополиуретан имеет самый низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет напылять утеплитель тонким слоем, существенно экономя полезную площадь помещения.

Пенополиуретан обладает всеми свойствами, которые необходимы для обеспечения качественной теплоизоляции пола. Он огнеупорен, экологичен, химически и биологически инертен, отличается высокими звуко- и влагоотталкивающими свойствами. Высокая прочность пенополиуретанового слоя позволяет наносить на него выравнивающую стяжку без укладки армирующей сетки.

Технология напыления утеплителя дает возможность легко и быстро утеплять поверхности даже очень сложной конфигурации. Пенополиуретановый теплоизоляционный слой застывает в течение 3-4 часов. Сразу после застывания термоизолятора можно приступать к нанесению выравнивающей стяжки.

Организация обогрева пола путем устройства системы «теплый пол»

При устройстве системы теплый пол необходимо смонтировать  гидроизоляционный слой, затем уложить утеплитель (пеноплекс, пенополиуретан, пенопласт, минераловатные маты), покрыть конструкцию алюминиевой фольгой, которая будет выполнять роль теплового экрана, отражающего тепловую энергию, смонтировать систему «теплый пол» (уложить трубы или электрические маты), осуществить финишную заливку и уложить выбранное напольное покрытие.

Рекомендуем прежде посмотреть видеоролик ниже, чтобы ясно понимать, как это происходит:

 

Сравнительный обзор характеристик популярных утеплителей

При создании теплоизоляционного слоя порой возникает вопрос выбора — какому же материалу отдать предпочтение. Для облегчения данной задачи ниже будет дано подробное сравнение утеплителей по основным характеристикам. На основе этих данных будет легче сделать единственно верный выбор.

Какие утеплители будем сравнивать

Сегодня используется более сотни различных материалов для создания защиты от холода. Однако далеко не все из них можно порекомендовать (например, стекловату из-за её вредности и горючести). Поэтому далее рассмотрим лишь наиболее приемлемые варианты, а именно:

  • Пеноплекс. Самый дорогой из утеплителей.
  • Пенопласт. Его собрат, который наоборот — самый дешевый (почти бесплатный).
  • Каменную (или базальтовую) минеральную вату. Не путайте со стекловатой.
  • Керамзит. Насыпной материал, который применяется исключительно для пола и потолка.

Анализируем ключевые показатели

Далее будет представлен сравнительный обзор по важнейшим характеристикам, которые напрямую влияют на эффективность утепления.

Главная характеристика — теплопроводность

Под этим понятием подразумевается способность материала пропускать через себя тепло. Чем меньше данный показатель, тем эффективнее утеплитель и тем меньший его слой требуется для организации надежной защиты от холода. Рассмотрим описываемые нами модели в порядке возрастания коэффициента теплопроводности:

  • Пеноплекс: 0,039 Вт/м*с (это средний показатель, он может меняться в зависимости от конкретной марки).
  • Базальтовая вата: 0,04 — 0,05 Вт/м*с.

Совет: показатель теплопроводности можно посмотреть на упаковке. У разных производителей данный коэффициент может розниться в связи с особенностями технологии производства.

  • Пенопласт: 0,055- 0,065 Вт/м*с.
  • Керамзит: 0,07-0,1 Вт/м*с.

Можно заметить, что пеноплекс эффективнее того же керамзита почти втрое. Это значит, что его слой может быть меньше в 3 раза с такими же показателями.

Плотность (от неё зависит вес)

В данном аспекте за явным преимуществом лидирует пенопласт. Он имеет невероятно маленькую плотность, поэтому его панели очень легкие. С ним может работать даже ребенок. Немного тяжелее пеноплекс (это связано с технологией его производства, в результате которой он приобретает свои прочностные характеристики).

Минеральная вата гораздо тяжелее. В зависимости от конкретной марки, вес рулона может достигать 30-35 кг, что может создать значительные трудности при монтаже. Самым тяжелым в своем классе является керамзит. Именно поэтому его используют исключительно для пола.

Влагостойкость и стойкость к естественным раздражителям

Пеноплекс, пенопласт и керамзит абсолютно устойчивы к повышенной влажности. Поэтому их свободно можно использовать для прокладки в ванных комнатах и туалетах. Этого нельзя сказать про минеральную вату. Некоторые производители по неизвестным причинам приписывают ей повышенную влагостойкость, но на самом деле это не так. При таких условиях она начинает резко терять свои теплоизоляционные свойства, так как хорошо впитывает влагу.

Горючесть

Единственным негорючим материалом, из рассматриваемых нами, является керамзит. Он изготавливается на основе глиняных гранул, которые выдерживают огромные температуры. Именно поэтому его часто используют в сфере промышленности, где высоки риски возгорания.

По непонятным причинам некоторые производители базальтовой ваты и пеноплекса заводят в заблуждение своих клиентов, говоря о высокой огнестойкости. На самом деле они оба относятся к классу Г4 горючести. Худшим вариантом в данном аспекте является пенопласт. Он не только отлично горит, но и выделяет чудовищно вредные вещества.

Сравниваем экологичность

Явным аутсайдером в данном компоненте выглядит пенопласт. При относительно высокой температуре (в летние дни, или зимой при включенном отоплении) он выделяет едкие пары. На большинство людей они практически не оказывают влияния, но для аллергиков это может стать проблемой. В случае пожара, выделение этих веществ будет просто губительным.

Второе место с конца можно отдать пеноплексу. При нормальных условиях он, конечно же, не выделяет ничего вредного. Однако при горении в воздух будет попадать немало едких веществ. Остальные рассматриваемые теплоизоляционные материалы обладают абсолютной экологической безопасностью.

Заключительные выводы эксперта

На основе проанализированной выше информации, можно обозначить несколько ключевых выводов:

  1. Если есть необходимость в экономии средств, то лучшим вариантом выглядит пенопласт. Нет смысла приобретать дорогие материалы, создавая из них тонкий слой. Если тщательно соблюсти технологию монтажа (не допуская щелей, заделывая стыки герметиком), то из пенопласта можно создать весьма эффективный теплоизоляционный слой.
  2. При отсутствии проблем с деньгами, идеальный вариант — пеноплекс. Он лучший по многим характеристикам, при этом очень легко монтируется.
  3. Для зданий с высокой степенью опасности возгорания (например, при наличии дровяной печки) лучше всего использовать керамзит. Только он абсолютно устойчив к прямому воздействию огня.
  4. В помещениях с повышенной влажностью следует использовать пенопласт или его более дорого «собрата», так как они лучшие в данном компоненте.
  5. Своего рода «золотой серединой» в отношении цены и качества является базальтовая вата. Однако помните о её недостатках (они представлены выше).

керамзит, опилки, Изолон, эковата, Пенофол, экструдированный пенополистирол, видео-инструкция по монтажу своими руками, какие материалы лучше, фото и цена

Все фото из статьи

Пол всегда является одним из наиболее холодных зон в доме, особенно это касается деревянных строений. Поэтому выбору теплоизоляционных материалов для него необходимо уделять особое внимание. Ниже мы рассмотрим, какие можно использовать материалы для утепления пола в деревянном доме,и какими качествами они обладают.

Теплоизоляция пола минватой

Виды материалов

На рынке представлен большой выбор утеплителей, среди которых наиболее распространенными являются следующие материалы:

  • Минеральная вата;
  • Эковата;
  • Пенополистирол;
  • Пенополиуретан;
  • Керамзит;
  • Пенопласт
  • Изолон.

Все эти утеплители обладают разными свойствами. Поэтому, чтобы решить чем можно утеплить пол в деревянном доме наиболее эффективно, необходимо ознакомиться со всеми из них, что мы и сделаем ниже.

Минеральная вата в виде матов

Минеральная вата

Минвата в последнее время является, пожалуй, самым популярным утеплителем. Связано это не только с ее превосходными теплоизоляционными свойствами, но и пожаробезопасностью. Для домов из дерева это свойство является очень важным и зачастую даже решающим при выборе материала.

Кроме того минеральная вата обладает и другими немаловажными достоинствами:

  • Относительно невысокая цена.
  • Обладает хорошими шумоизоляционными свойствами.
  • Отличается биологической стойкостью.

Надо сказать, что минеральная вата продается в виде рулонов и матов. Последние более предпочтительны, так как с ними удобней работать. Принцип утепления пола минеральной ватой в деревянном доме основан на том, что маты укладываются в пространство между лагами.

Схема укладки теплоизоляции

Обратите внимание! Минеральная вата боится влаги, поэтому под и над ней необходимо стелить гидроизоляционную пленку.

Эковата

Целлюлозная вата или эковата является одним из наиболее экологичным теплоизоляторов, поэтому утепление пола эковатой в деревянном доме также в последнее получило широкое распространение.

На 80 процентов она включает в себя газетную макулатуру и на 20 процентов – пламегасящие нелетучие вещества и антисептики. В качестве последних обычно используют буру или борную кислоту. Основным достоинством эковаты, помимо хороших теплоизоляционных и шумоизоляционных качеств является то, что в ней не заводятся грызуны и насекомые.

Эковата для теплоизоляции пола

Кроме того, в случае увлажнения, в отличие от минеральной ваты, она не утрачивает свои теплоизоляционные свойства. Единственное, необходимо обеспечить условия, при которой вода сможет покидать теплоизолятор, чтобы он не перенасытился влагой.

Внешне эковата- это неформованная масса, т.е. сыпучий материал. Правда, для удобства транспортировки ее слегка спрессовывают в брикеты.

Следует отметить, что теплоизоляция эковатой может быть выполнена двумя способами:

Способ нанесения Особенности
Ручной В этом случае вата своими руками засыпается в пространство между лагами.
Механизированный В этом случае эковата укладывается при помощи специального оборудования, которое подает материал через шланг под давлением.

Панели пенополистирола разной толщины

Пенополистирол

Утепление пола пенополистиролом в деревянном доме также получило широкое распространение, так как этот теплоизолятор обладает следующими достоинствами:

  • Отличные теплоизоляционные свойства;
  • Хорошие шумоизоляционные свойства;
  • Обладает стабильной формой и объемом;
  • Устойчив к воздействию микроорганизмов.

Единственное, следует отметить, что пенополистирол могут повредить грызуны. Кроме того, он является достаточно хрупким утеплителем, который легко повредить в процессе транспортировки и укладки.

Процесс теплоизоляции пенополистиролом напоминает укладку минеральной ваты.

Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол

Утепление деревянного дома экструдированным пенополистиролом имеет ряд преимуществ перед обычным пенополистиролом:

  • Обладает большей прочностью благодаря более плотной структуре из закрытых ячеек.
  • Обладает лучшими теплоизоляционными свойствами.
  • Является пожаробезопасным.

Данный материал для утепления пола в деревянном доме стоит значительно дороже, чем минеральная вата и обычный пенополистирол.

Теплоизоляция керамзитом

Керамзит

Керамзит является одним из наиболее дешевых и экологичных теплоизоляторов, так как представляет собой гранулы, выполненные из глины.

Утепление пола керамзитом в деревянном доме обладает множеством положительных качеств:

  • Отличные теплоизоляционные качества;
  • Невысокий вес;
  • Долговечность;
  • Устойчивость к воздействию микроорганизмов;
  • Хорошие шумозоляционные свойства.
  • Простота монтажа – керамзит засыпается в пространство между лагами.

Поэтому керамзит также часто используется для обозначенных целей.

Теплоизолятор изолон

Изолон

Изолон является теплоизолятором, который относится к материалам нового поколения, разработанным с учетом последних требований к теплоизоляции.Изготавливается он из вспененного пенополиэтилена.

Утепление пола изолоном в деревянном доме привлекательно по следующим причинам:

  • Имеет незначительную толщину, которая колеблется в пределах 2-10 см.
  • Не впитывает влагу.
  • Обладает длительным сроком службы.
  • Устойчиво к воздействию микроорганизмов.
  • Может использоваться в качестве шумозиоляционного материала.

К недостаткам относится лишь достаточно высокая стоимость.

На фото – пенофол в рулоне

Пенофол

Также относится к новым материалам, и состоит из двух слоев:

  • Вспененный полиэтилен;
  • Алюминиевая фольга.

Последняя выполняет функцию отражателя тепла. Следует отметить, что утепление пола пенофолом в деревянном доме чаще всего выполняют как дополнение к основной теплоизоляции. Кроме  того, он может выполнять пароизоляционную функцию.

Среди его особенностей можно выделить:

  • Прочность;
  • Долговечность;
  • Механическая устойчивость;
  • Превосходные теплоизоляционные свойства;
  • Обладает небольшой толщиной.

Теплоизоляция опилками

Народный материал – опилки

Старым и при этом достаточно эффективным народным способом теплоизоляции является использование опилок. Основным его достоинством является дешевизна. Кроме того, утепление пола опилками в деревянном доме легко реализуется, так как опилками можно засыпать даже наиболее труднодоступные места.

Единственное, следует учитывать, что опилки поддаются воздействию микроорганизмов, насекомых и пр. Кроме того, в них могут завестись грызуны. Чтобы этого не произошло, их необходимо смешать с борной кислотой, известью или другими химикатами.

Обратите внимание! Инструкция по утеплению данным способом допускает использование исключительно качественных опилок средней величины, без запаха прения или гнили.

В некоторых случаях делают раствор опилок с глиной. Это позволяет им значительно дольше сохраниться.

Вот, пожалуй, и все наиболее распространенные утеплители, которые применяют для теплоизоляции полов.

Вывод

Как мы выяснили, в настоящее время существует большой выбор теплоизоляции, которую можно использовать для утепления пола в деревянном доме. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Учитывая их основные качества можно выбрать наиболее оптимальный вариант, соответствующий вашим финансовым возможностям.

Получить дополнительную некоторую полезную информацию по озвученной теме можно из видео в этой статье.

Утепление пола в частном доме: керамзит и пенопласт

Утепление пола в частном доме – очевидная необходимость, которую владельцы пытаются решить с помощью разных теплоизоляционных строительных материалов. Она напрямую связана с экономическими расчетами и стремлением хозяев создать приятную теплую домашнюю обстановку.

Утепление пола значительно снизит потери тепла, а это первый путь к устранению переохлаждения и всех связанных с ним заболеваний. При этом применяется множество материалов, как передовых, так и консервативных. Но чаще всего люди не знают чему отдать предпочтение – пенопласту (во всех его проявлениях) или керамзиту. Рассмотрим оба варианта.

Пенополистирол

Низкие показатели теплопроводности утеплителей, выполненных на базе полистирола (пенопласта), обосновывают их преимущества. Оборудованные экструдированной или вспененной разновидностью пенопласта, полы в частных домах становятся отличной защитой от потери тепла и проникновения влаги. Из-за небольшого веса не требуется укрепление основания, если под ним находится подвальное помещение, а это большое преимущество. Будем последовательными и выделим факторы, придающие пенопласту преимущество и приоритет при выборе:

  • Пенопласт и его экструдированная модификация не подвержены впитыванию грунтовой влаги, которая отлично проводит тепло, чем значительно снижает изоляционные показатели утеплителей.
  • Пенополистирол является химически нейтральным материалом, а потому устойчив к различным биологически и химически вредным воздействиям.
  • Строительные материалы из подгруппы «пенопласты» являются идеальным решением при утеплении полов, поскольку они, кроме основного предназначения, обеспечивают защиту от влаги и ее паров. А потому утепление полов в доме на земле очень часто является единственно возможным безальтернативным способом решения проблемы.
  • Структура и технические параметры не изменяются при эксплуатации, а влага и высокая температура для пенопласта – вообще не проблема.
  • Один квадратный метр пенополистирола выдерживает нагрузку до 400 кг, а его структура при этом не разрушается. Плюс ко всему, его без опасения можно применять при обустройстве теплых полов (водяных и электрических).
Обратите внимание! Доступность материала в плане цены – еще
одно ключевое преимущество. Данный материал имеет настолько
демократическую цену (при отличных характеристиках), что
доступно домовладельцам со средним и ниже достатком.

Разновидности пенополистирола

Теплоизоляторы из данного материала делят на три группы, которые различаются по способу производства, техническим характеристикам и методу применения:

  1. Экструдированный утеплитель производят за счет вспенивания материала газом СО2, а затем полученную массу пропускают через головку экструдера под давлением. Из застывшей массы, напоминающей губку, нарезают листы нужных размеров. Экструдированный аналог пенопласта опережает его как по эксплуатационным показателям, так и по цене.
  2. Пенопласт образовывается при вспенивании особого вещества, в результате образовываются гранулы, которые придаются в дальнейшем спеканию. Эти гранулы имеют невесомую структуру и непроницаемую оболочку, что при их спресовывании позволяет получить плиты, обладающие уникальными теплоизоляционными характеристиками.
  3. Вспененный пенополистирол продается в жидком виде и для его применения требуется специальное распиливающее оборудование. Этот материал наносится на пол равномерным слоем, и при взаимодействии с воздухом данный материал начинает увеличиваться в объеме, тем самым происходит заполнение пустого пространства пола пористой, тепло- и влагоустойчивой структурой.
Вспененный пенополистирол отлично подходит для утепления пола
в частном доме с подвалом. В данном случае можно не снимать
напольное покрытие, а произвести утепление потолка
погреба/подвала, конечно если этому способствую габариты
подпольного помещения. Этот теплоизолятор не боится влаги,
грызунов и плесени – область его применения неограниченна.

Керамзит

Керамзит – это пористый экологически чистый утепляющий материал, который получается при вспенивании легкоплавкой глиняной породы. Он применяется для тепло- и шумоизоляции полов в частных домах, а также в большинстве зданий промышленного назначения. Режим обработки глины определяет насыпную плотность керамзита, колеблющуюся в пределах от 200-т до 400-т кг/м3. В зависимости от этого и определяется показатель теплоизоляционной способности керамзита. Но в процессе производства тяжело добиться идентичности всех гранул, потому керамзит делят по фракциям:

  • керамзитовый песок – 5÷10;
  • керамзитовый щебень – 10÷20;
  • керамзитовый гравий – 20÷40.

Перед началом укладки керамзита нужно подготовить основание – уложить гидроизоляционный слой. Для этого применяют толстую полиэтиленовую пленку. Порой невозможно найти цельное полотно нужной формы, потому полосы полиэтилена необходимо укладывать внахлест, а стыки проклеивать.

Когда эта процедура выполнена, можно переходить непосредственно к утеплению.

Для равномерного распределения керамзита по плоскости, желательно установить ориентировочные маяки, которые станут уровнем будущего пола. Разровняв керамзит, его необходимо утрамбовать, если будет наблюдаться проседание, в это место нужно подсыпать дополнительную порцию материала.

Важно! Для большего эффекта, размер гранул должен быть разный.
Так, чтобы между гранулами крупной фракции попадали гранулы
более мелкой, это позволит заполнить все пустоты и увеличить
теплоизоляцию.

Если же поверх керамзита будет настилаться деревянный пол, то можно приступать к процессу его монтажа, если же будет наливать стяжка, то в этой процедуре есть свои нюансы:

  • Цементно-песочный раствор не должен быть слишком густым, его необходимо сделать более жидким, чем обычно. Это позволит раствору попасть в завоздушенные участки теплоизолятора, и устранить передачу тепла.
  • Оптимальным соотношением цемента и песка является 60% на 40%, соответственно.
  • Воду добавляют «на глаз», приблизительно 15-20 % от общей массы сухой смеси.
  • Единственным недостатком керамзита является большая толщина изоляционного слоя – до 20 см, а в холодных регионах нашей страны этот показатель увеличивают до 40 см.

Вывод

Оба рассматриваемых строительных материала обладают высокими теплоизоляционными характеристиками и долгим сроком службы. В любом случае, утепление пола в частном доме должно выполняться с соблюдением всех строительных норм и правил, а потому конечный выбор стоит за потребителем. Он сам должен решить, при использовании какого утеплителя более осуществимо соблюдение всех стандартов.

Плюс к этому, важным требованием является качество используемых материалов. Более дешевые и некачественные аналоги не подходят для утепления полов в доме, поскольку нужного результаты они не принесут, а в скором будущем придется делать всю работу заново. Не скупитесь, и тогда подобная процедура пройдет без затруднений и нежелательных последствий в дальнейшем.

Стабилизация мягкой глины с использованием шариков геопены и цементной пыли

Основные моменты

Основная цель этого исследования — изучить геотехнические свойства мягкой глины с шариками геопеной и цементной пылью. Кроме того, исследуйте возможность приготовления грунтовых смесей низкой прочности для выемки грунта.

Экспериментальные работы проводились на двух группах смесей (A&B). В смесь были добавлены различные соотношения (шарики Geofoam + CBPD) для изучения его влияния на консистенцию потока, массу сухого блока, прочность на неограниченное сжатие и сопротивление сдвигу.

Экспериментальная работа была разделена на две группы, каждая с одинаковым размером 600 см 3 . Группа A была разделена на пять подобразцов без использования геопены и смешана с увеличивающимся процентным содержанием CBPD (50 г) для каждого образца и различным процентным содержанием воды. Кроме того, группа B была разделена на пять подобразцов и смешана с увеличивающимся процентным содержанием геопены (5 г) для каждого образца, а также с различными процентными содержаниями воды со стабильным весом CBPD.

Результаты испытаний, проведенных на материалах, показали, что цементная байпасная пыль и избыток формовочного песка могут быть успешно использованы для процедуры самоуплотняющегося, самовыравнивающегося, вымываемого текучего заполнителя.

Прочность на неограниченное сжатие исследуемых смесей с Geofoam находилась в диапазоне от 230 кПа до 120 кПа, на Geofoam от 0,32% до 1,35%.

Значения угла трения и сцепления группы с Geofoam с диапазоном от 10o до 22o при CBPD от 0.32% и 1,35%.

Abstract

Мягкие глины обычно классифицируют по их прочности на сдвиг без дренажа, Su. Значения Su менее 12,5 кПа связаны с очень мягкими глинами. Помимо низкой прочности на сдвиг, мягкие глины обладают высокой сжимаемостью при нагрузке. Поэтому мягкие глины считаются проблематичными для фундаментов. Геопена — это промышленный материал, который отличается очень низким удельным весом (в среднем 20 кг / м 3 ) по сравнению с грунтом.Плотность пенополистирола (EPS) колеблется от 1,0% до 2,5%, что приводит к прочности на сжатие от 70 кПа до 140 кПа и модулю упругости от 5 МПа до 12 МПа. Геопеноблоки EPS используются в широком диапазоне геотехнических применений в качестве легкого заполняющего материала.

Основная цель этого исследования заключалась в изучении геотехнических свойств мягких глин, содержащих шарики геопенопласта и цементную байпасную пыль (CBPD). Мы также исследовали возможность приготовления низкопрочных грунтовых смесей.Чтобы изучить влияние (шарики геопены + CBPD) / мягкой глины на текучесть и свойства затвердевания новой заливки, мы провели эксперименты с двумя группами смесей (A&B). Каждая смесь содержала различные соотношения гранул геопены и CBPD, так что мы могли изучить влияние добавки на консистенцию потока, сухой вес единицы, прочность на неограниченное сжатие и сопротивление сдвигу смеси. Результаты испытаний показали, что предел прочности при неограниченном сжатии исследуемых смесей без геопены составляет от 271.От 8 кПа до 1405,14 кПа при концентрациях CBPD от 3,88% до 18,63%. Значения когезии для группы, содержащей геопену, варьировались от 50 кПа до 20 кПа при процентном содержании геопены от 0,32% до 1,35%. Угол трения группы, содержащей геопену, составлял от 10 кПа до 22 кПа при процентном содержании CBPD от 0,32% до 1,35%. Цементная пыль байпаса может быть успешно использована для обработки самоуплотняющегося, самовыравнивающегося, выемочного и текучего заполнителя.

Ключевые слова

Шарики геопены

Цементная пыль на байпасе

Текучий наполнитель

Прочность на сдвиг

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2020 Tongji University.Издательские услуги Elsevier B.V. от имени KeAi Communications Co. Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Геотехника | Бесплатный полнотекстовый | Геомеханическое поведение бусинок из вспененного пенополистирола (EPS) и глинистых грунтовых смесей в качестве облегченной засыпки

Вклад авторов

Концептуализация, A.G., B.C.O .; методология, А.Г .; проверка, A.G., B.C.O .; формальный анализ, A.G., B.C.O., M.T .; расследование, М.Т .; ресурсы, A.G .; курирование данных, A.ВРЕМЯ ПО ГРИНВИЧУ.; письмо — подготовка оригинального черновика, B.C.O., M.T., P.A .; написание — просмотр и редактирование, B.C.O., K.G.I., P.A .; визуализация, B.C.O., M.T., P.A .; надзор, А.Г .; администрация проекта, A.G .; финансирование привлечения, A.G. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Рисунок 1.
Кривые градации исследованных глинисто-песчаных грунтов.

Рисунок 1.
Кривые градации исследованных глинисто-песчаных грунтов.

Рисунок 2.
Исследованы сферические шарики из пенополистирола.

Рисунок 2.
Исследованы сферические шарики из пенополистирола.

Рисунок 3.
Кривые градации исследуемых материалов для шариков из пенополистирола.

Рисунок 3.
Кривые градации исследуемых материалов для шариков из пенополистирола.

Рисунок 4.
Бусины EPS-1 ( слева, ) и EPS-2 ( справа, ) смешаны с глинистым песком.

Рисунок 4.
Бусины EPS-1 ( слева, ) и EPS-2 ( справа, ) смешаны с глинистым песком.

Рисунок 5.
CBR ( слева, ), одометр ( в центре, ) и сдвиговый ящик ( справа, ) образцы для испытаний шариков из грунта и пенополистирола.

Рисунок 5.
CBR ( слева, ), одометр ( в центре, ) и сдвиговый ящик ( справа, ) образцы для испытаний шариков из грунта и пенополистирола.

Рисунок 6.
Кривые SP-уплотнения смесей глинистого песка и пенополистирола.

Рисунок 6.
Кривые SP-уплотнения смесей глинистого песка и пенополистирола.

Рисунок 7.
Исследованы результаты CBR для смесей глинистого песка и пенополистирола.

Рисунок 7.
Исследованы результаты CBR для смесей глинистого песка и пенополистирола.

Рисунок 8.
Равновесное осевое сжатие образцов коробки сдвига для нормальных напряжений σ v = 50, 100 и 150 кПа, приложенных на стадии консолидации.

Рисунок 8.
Равновесное осевое сжатие образцов коробки сдвига для нормальных напряжений σ v = 50, 100 и 150 кПа, приложенных на стадии консолидации.

Рисунок 9.
Сопротивление сдвигу против горизонтального смещения смесей грунтовых шариков 1 – EPS-1 после испытаний на сдвиг.

Рисунок 9.
Сопротивление сдвигу против горизонтального смещения смесей грунтовых шариков 1 – EPS-1 после испытаний на сдвиг.

Рисунок 10.
Сопротивление сдвигу против горизонтального смещения смесей грунтовых шариков 2 – EPS-1 после испытаний на сдвиг.

Рисунок 10.
Сопротивление сдвигу против горизонтального смещения смесей грунтовых шариков 2 – EPS-1 после испытаний на сдвиг.

Рисунок 11.
Сопротивление сдвигу при горизонтальном смещении для смесей грунтовых шариков 1 – EPS-2 после испытаний на сдвиг.

Рисунок 11.
Сопротивление сдвигу при горизонтальном смещении для смесей грунтовых шариков 1 – EPS-2 после испытаний на сдвиг.

Рис. 12.
Сопротивление сдвигу при горизонтальном смещении для смесей грунтовых шариков 2 – EPS-2 после испытаний на сдвиг.

Рис. 12.
Сопротивление сдвигу при горизонтальном смещении для смесей грунтовых шариков 2 – EPS-2 после испытаний на сдвиг.

Рисунок 13.
Вертикальные против горизонтальных смещений для смесей грунтовых шариков 1 – EPS-1 после испытаний на сдвиг.

Рисунок 13.
Вертикальные против горизонтальных смещений для смесей грунтовых шариков 1 – EPS-1 после испытаний на сдвиг.

Рисунок 14.
Вертикальные против горизонтальных смещений для смесей грунтовых шариков 1 – EPS-2 после испытаний на сдвиг.

Рисунок 14.
Вертикальные против горизонтальных смещений для смесей грунтовых шариков 1 – EPS-2 после испытаний на сдвиг.

Рисунок 15.
Вертикальные против горизонтальных смещений для смесей грунтовых шариков 2 – EPS-1 после испытаний на сдвиг.

Рисунок 15.
Вертикальные против горизонтальных смещений для смесей грунтовых шариков 2 – EPS-1 после испытаний на сдвиг.

Рисунок 16.
Вертикальные против горизонтальных смещений для смесей грунтовых шариков 2 – EPS-2 после испытаний на сдвиг.

Рисунок 16.
Вертикальные против горизонтальных смещений для смесей грунтовых шариков 2 – EPS-2 после испытаний на сдвиг.

Рисунок 17.
Выведенные параметры прочности на сдвиг смесей глинистого песка и пенополистирола в результате испытаний на прямой сдвиг для σ v = 50–150 кПа.

Рисунок 17.
Выведенные параметры прочности на сдвиг смесей глинистого песка и пенополистирола в результате испытаний на прямой сдвиг для σ v = 50–150 кПа.

Рисунок 18.
Изменение индекса сжатия в зависимости от содержания шариков из пенополистирола.

Рисунок 18.
Изменение индекса сжатия в зависимости от содержания шариков из пенополистирола.

Рисунок 19.
Видимое изменение коэффициента уплотнения в зависимости от содержания шариков пенополистирола.

Рисунок 19.
Видимое изменение коэффициента уплотнения в зависимости от содержания шариков пенополистирола.

Рисунок 20.
Вариация вторичного индекса сжатия в зависимости от содержания шариков из пенополистирола.

Рисунок 20.
Вариация вторичного индекса сжатия в зависимости от содержания шариков из пенополистирола.

Рисунок 21.
Коэффициент проницаемости в зависимости от содержания пенополистирола для исследуемых смесей глинистого песка и гранул пенополистирола.

Рисунок 21.
Коэффициент проницаемости в зависимости от содержания пенополистирола для исследуемых смесей глинистого песка и гранул пенополистирола.

Таблица 1.
Некоторые физические свойства глинисто-песчаных почв.

Таблица 1.
Некоторые физические свойства глинисто-песчаных почв.

9035

Таблица 2.
Некоторые физические свойства исследуемых материалов для шариков из пенополистирола.

Таблица 2.
Некоторые физические свойства исследуемых материалов для шариков из пенополистирола.

Материал D 10
(мм)
D 30
(мм)
D 50
(мм)
D 60
(мм)
C Z G s
Почва 1 0.020 0,31 0,52 0,90 45 240 2,66
Почва 2 0,005 0,07 0,82
Материал D 10
(мм)
D 30
(мм)
D 60
(мм)
C U C s (EPS) γ dmin
(кН / м 3 )
γ dmax
(кН / м 3 )
EPS-1 .75 2,02 2,17 1,24 1,07 0,05 0,25 0,26
EPS-2 3,72 4,18 0,0321 0,0321

4,18 0,0329 4,3 0,10

Таблица 3.
Исследован объем шариков пенополистирола в различных смесях глинистого песка и пенополистирола.

Таблица 3.
Исследован объем шариков пенополистирола в различных смесях глинистого песка и пенополистирола.

Смесь EPS (об.%)
Грунты 1 и 2 с 0,5 мас.% EPS-1 21
Почвы 1 и 2 с 1,5 мас.% EPS-1 44
Почвы 1 и 2 с 3,0 мас.% EPS-1 61
Грунты 1 и 2 с 0,5 мас.% EPS-2 31
Почвы 1 и 2 с 1,5 мас.% ЭПС-2 57
Грунты 1 и 2 с 3.0 вес.% EPS-2 73

Альтернативные гидропонные субстраты — Новости продукции для теплиц

Выращивание растений без почвы, принятое определение гидропоники, продолжает набирать популярность в коммерческом садоводстве, и по мере того, как это происходит, для него разрабатывается все больше и больше продуктов. Более совершенное освещение, более простое смешивание питательных веществ и упрощенная поддержка растений — все это появилось на рынке за последние пять лет. Но одним из самых захватывающих достижений в мире гидропоники стало усовершенствование и популяризация альтернативных средств выращивания.

Вероятно, существуют сотни различных видов сред для выращивания; в основном, все, на чем может расти растение, считается питательной средой. Среди доступных сейчас заполнителей — минеральная вата / каменная вата (промышленный стандарт), кубики оазиса, вермикулит, перлит, кокосовое волокно (кокосовое волокно), торф, компостированная кора, мелкий гравий, песок, керамзит, лава, изоляция из стекловолокна, опилки, пемза. , пенопласт, плиты из полиуретана и рисовая шелуха. У каждой альтернативы есть свои плюсы и минусы, и выбор между агрегатами будет зависеть от многих переменных, включая размер и тип растений, которые вы хотите выращивать, и тип используемой гидропонной системы.

Отраслевые стандарты

Минеральная вата / каменная вата. Каменная вата, сделанная из камня, который плавится и превращается в волокнистые кубики и растущие плиты, имеет изоляционную текстуру и обеспечивает корням хороший баланс воды и кислорода. Rockwool может использоваться с системами непрерывного капельного или приливного и отливного потока и подходит для растений любого размера, от семян и черенков до крупных растений.

Rockwool считается многими коммерческими производителями идеальным субстратом для гидропоники.Благодаря своей уникальной структуре, минеральная вата может удерживать воду и удерживать достаточное количество воздуха (не менее 18 процентов) для обеспечения оптимального роста корней. Поскольку минеральная вата демонстрирует медленный, устойчивый дренажный профиль, урожай можно более точно регулировать между вегетативным и генеративным ростом, не опасаясь резких изменений EC или pH.

Обратите внимание, что некоторые изделия из минеральной ваты перед использованием требуют выдержки в воде на ночь, так как связующие вещества, используемые для формирования плит, могут привести к высокому pH. Кроме того, растет озабоченность по поводу утилизации минеральной ваты после использования, потому что она никогда по-настоящему не разлагается.

Перлит / вермикулит. Перлит — это вещество, образованное из вулканической породы. Он белый, легкий и часто используется в качестве почвенной добавки для увеличения аэрации и осушения почвы. Вермикулит, который используется так же, как и перлит, и часто смешивается вместе, сделан из термически расширенной слюды и имеет шелушащийся, блестящий вид. Поскольку перлит и вермикулит очень легкие, их рекомендуют использовать только для посева семян и черенков.

Перлит

обладает хорошим впитывающим действием, что делает его хорошим выбором для гидропонных систем фитильного типа, к тому же он относительно недорог.Самый большой недостаток перлита в том, что он не очень хорошо удерживает воду, а это значит, что он быстро высыхает между поливами. Совершенно противоположное верно для вермикулита; он задерживает слишком много воды и может задушить корни растения, если использовать его прямо. Кроме того, пыль от перлита вредна для вашего здоровья, поэтому всегда надевайте респиратор при работе с этим носителем.

Альтернативы СМИ

Рост стоимости и сложность утилизации минеральной ваты побудили многих производителей исследовать альтернативные субстраты, и при таком большом количестве доступных вариантов субстрат практически найдется для каждой ситуации.Следующие варианты — лишь некоторые из наиболее популярных и многообещающих.

Гранулы керамзитобетонные. Этот искусственный продукт часто называют камнями для выращивания, и он очень хорошо работает в качестве питательной среды. Он изготовлен путем обжига глины в печи. Размер камешков составляет от 1 до 18 мм, они инертны.

Гранулы глины полны крошечных воздушных карманов, которые обеспечивают хороший дренаж. Глиняные гранулы лучше всего подходят для систем приливов и отливов или других систем с частым поливом.Поскольку гранулы керамзита не обладают хорошей водоудерживающей способностью, накопление соли и высыхание могут быть обычными проблемами в неправильно управляемых системах. Рекомендуется регулярно смывать глину либо питательным раствором половинной концентрации, либо имеющимся в продаже промывочным средством.

Хотя гранулы довольно дороги, они являются одним из немногих видов носителей, которые можно легко использовать повторно. После сбора урожая удалите старые корни и простерилизуйте их отбеливателем, паром, теплом или перекисью водорода.

Песок. Один из старейших известных гидропонных субстратов, песок сегодня широко не используется, в основном из-за его низкой водоудерживающей способности и веса. Песок имеет тенденцию плотно сбиваться вместе, уменьшая количество воздуха, доступного корням; поэтому для гидропоники лучше всего подходит крупный строительный песок. В качестве альтернативы, песок можно смешивать с другими средами для большей водоудерживающей способности и меньшего веса.

Гравий. Одной из первых коммерчески доступных гидропонных систем был гравий.Гравий обычно довольно дешев, работает хорошо и, как правило, его легко найти. Гравий снабжает корни воздухом, но не удерживает воду, а это значит, что корни могут быстро высохнуть. Его вес затрудняет обращение с ним, но он имеет то преимущество, что не разрушается по структуре и может использоваться повторно.

Гравий можно легко использовать повторно, если его промывать и стерилизовать между посевами. Также для чистки используйте тепло, пар, отбеливатель или перекись водорода.

Опилки. Опилки имеют ограниченный успех в качестве гидропонной среды, но они используются, особенно в Австралии, с помидорами. Есть много переменных, которые определяют, насколько хорошо опилки будут работать, в первую очередь от вида используемой древесины и ее чистоты. Производители должны быть осторожны, чтобы убедиться, что их опилки не загрязнены почвой и патогенами, химическими веществами деревообрабатывающих предприятий или нежелательными породами деревьев. Еще одна проблема с опилками заключается в том, что они разлагаются. Кроме того, опилки удерживают много влаги, поэтому будьте осторожны, чтобы не поливать их водой.Лучшее в опилках — это то, что они обычно бесплатны.

Кокосовое волокно. Кокосовое волокно, также называемое койрой, быстро становится одной из самых популярных сред выращивания в мире и вскоре может стать самой популярной. Это первая полностью «органическая» среда, обеспечивающая максимальную эффективность в гидропонных системах.

Кокосовое волокно является отходом кокосовой промышленности и представляет собой измельченную в порошок шелуху кокосовых орехов. Кокосовое волокно доступно в различных сортах, самый низкий из которых имеет чрезвычайно высокое содержание соли, что требует выщелачивания перед использованием.

Основными преимуществами кокосового волокна являются его способность удерживать кислород и воду. Он может поддерживать большую кислородную емкость, чем минеральная вата, но также обладает превосходной водоудерживающей способностью. Некоторые исследования также показали, что кокосовое волокно может отпугивать насекомых. Высококачественная койра (сорт, обычно используемый для гидропоники, состоит из более грубых волокон) также имеет то преимущество, что не содержит каких-либо или очень низких уровней питательных веществ, поэтому не изменяет состав питательного раствора.

Кубики оазиса. Кубики для укоренения Oasis — это жесткие, водопоглощающие кусочки с открытыми ячейками, специально разработанные для оптимальной мозоли и быстрого образования корней. Изготовленные из фенольной пены кубики oasis чаще всего используются в качестве среды для укоренения в коммерческом цветоводстве и являются отличной средой для посева семян и черенков при гидропонном производстве. Кубики Oasis удерживают воду в 40 раз больше своего веса и обладают впитывающим действием, которое притягивает воду к вершине пены.У них нейтральный pH, и их можно легко пересадить практически в любую гидропонную систему или среду для выращивания.

Сфагновый торфяной мох. Полностью естественная среда, которая используется в качестве основного ингредиента в большинстве беспочвенных смесей, мох сфагнум часто упускается из виду как среда для гидропоники; тем не менее, он обладает многими свойствами, которые очень подходят для гидропонного производства, и он легко доступен.

Мох сфагнум имеет длинные пряди из хорошо впитывающего губчатого материала, который удерживает и удерживает большое количество воды, одновременно обеспечивая хорошую аэрацию.Из-за такой конструкции его лучше всего использовать в производстве решеток большего размера или горшков с сеткой, где длинные пряди могут выходить из отверстий в горшках, чтобы впитывать воду, не выпадая.

Основная проблема с этой питательной средой заключается в том, что она может со временем разлагаться и выделять мелкие частицы, которые могут забить ваш насос или капельные эмиттеры.

Сфагнум обычно продается в виде сухих прессованных блоков, и перед использованием их необходимо замочить примерно на час.

Рисовая шелуха. Рисовая шелуха — менее известный и недоиспользуемый субстрат в большинстве частей мира, но они оказались столь же эффективными, как перлит, для выращивания ряда сельскохозяйственных культур. Рисовая шелуха является побочным продуктом производства риса и потенциально может стать недорогим и эффективным средством для выращивания риса.

Этот свободно дренирующийся субстрат обладает водоудерживающей способностью от низкой до умеренной, низкой скоростью разложения и низким содержанием питательных веществ. Однако, поскольку рисовая шелуха является побочным продуктом, ее предварительно не стерилизуют.Производители должны проявлять осторожность, используя корпуса, которые не хранились снаружи или не закрывались.

Рисовая шелуха имеет тенденцию к накоплению соли и разложению после одного или двух урожаев, поэтому их следует часто заменять.

Полиуретановые плиты для выращивания. Полиуретановые плиты для выращивания растений — это достаточно новая среда, разработанная специально для гидропонного производства. Эта среда состоит приблизительно из 75-80 процентов воздушного пространства и 15 процентов водоудерживающей способности. Поскольку эта подложка настолько новая, информации о ней очень мало.

Бриджит Уайт

Бриджит Уайт — редакторский директор GPN. С ней можно связаться по телефону (847) 391-1004 или по электронной почте.

(PDF) Пенополистирол для дорожной набережной на мягкой глине

4

th

Ежегодная конференция по дорожному строительству в Индонезии

Джакарта, 19-21 ноября 1990 г.

Пенополистирол для дорожной набережной на мягкой глине

GOUW -Liong

PT. Панча Тетраса, Джакарта, Индонезия.

РЕФЕРАТ: Неустойчивость и недопустимая деформация всегда были проблемами при строительстве высокой насыпи

на мягких / рыхлых грунтах. Основная причина проблем — нагрузка от собственного веса

насыпи. Поэтому, когда это возможно, использование легких материалов, таких как пенополистирол (EPS) Expanded

, для насыпи, безусловно, будет одним из лучших решений. Эта техника

внедрена в скандинавских странах.Учитывая, что он также может быть реализован в нашей стране,

, Индонезия, в этой статье делается попытка представить технические характеристики пенополистирола, полученные от производителя

, вместе с аспектами его дизайна.

1. ВВЕДЕНИЕ

Строительство насыпи на мягкой глине всегда приводит к серьезным геотехническим проблемам

из-за низкой прочности на сдвиг и высокой сжимаемости мягкой глины.Низкая прочность на сдвиг

означает, что можно построить только невысокую насыпь. Более высокая насыпь приведет к нарушению несущей способности склона

. Кроме того, неравномерная осадка насыпи из-за веса насыпи

и нагрузки на нее приведет к повреждению дороги, и потребуется частая обработка.

Как следствие, затраты на техническое обслуживание высоки, и ремонт путем заполнения углублений приведет к дальнейшему заселению

.

По возможности, использование легких материалов при строительстве насыпи является одним из лучших вариантов

для решения вышеупомянутых геотехнических проблем. Насыпной вес уплотненного материала

, обычно используемого при устройстве насыпи, составляет от 1800 до 2000 кг / м

3

.

Более легкий материал, такой как летучая зола или шлак, будет иметь насыпную плотность от 500 до 1800 кг / м

3

в сухом состоянии.Во влажном состоянии объемная плотность этого материала значительно увеличивается. Сегодня промышленная технология

привела к применению пенополистирола (EPS) для дорожных насыпей. Этот материал

имеет чрезвычайно низкий насыпной вес 20 кг / м только

3

и очень мало впитывает воду.

Сравнение веса насыпной единицы пенополистирола с другим материалом, обычно используемым при строительстве дороги

, на насыпи ясно показывает, что этот пенополистирол примерно в 20-100 раз легче.Реализуя проблему

строительства и обслуживания самой набережной, использование пенополистирола становится интересной альтернативой

. Однако тот факт, что его удельный вес намного ниже, чем удельный вес воды, ограничивает

использование пенополистирола только над уровнем воды, в противном случае он будет плавать. Конечно, помимо выгодных характеристик легкости

, этот пенополистирол должен также удовлетворять другим техническим критериям

, таким как хорошие краткосрочные и долгосрочные технические характеристики.Этот и проектные критерии будут

, которые подробно описаны ниже.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАСШИРЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА

Изделия из пенополистирола производятся промышленным способом многими производителями в других странах. Стекловидный полистирол

шариков, содержащих пентан в качестве вспенивателя, расширяется сухим паром до частиц пенополистирола

, в 40 раз превышающих их первоначальный объем. По истечении времени созревания эти частицы дополнительно расширяются и сплавляются

вместе, снова с использованием пара, в форме до желаемой формы (обычно блок из 1.25 м x 0,6 м x 4,0 м

или 8,0 м). При необходимости вспененным продуктам можно легко придать форму путем резки и распиливания оборудования

либо на заводе, либо на месте установки.

Физико-механические свойства объемного легкого бетона с шариками из пенополистирола (EPS) и мягкой морской глиной

Реферат

Изменение физико-механических свойств легкого объемного наполнителя с содержанием шариков из цемента и пенополистирола (EPS) при различных ограничивающих давлениях важен для строительства и геотехнических приложений.В этом исследовании сначала был изготовлен легкий объемный наполнитель из сингапурской морской глины, обычного портландцемента и пенополистирола. Затем с помощью трехосных испытаний неуплотненного и недренированного (UU) материала было исследовано влияние содержания шариков пенополистирола, содержания цемента, времени отверждения и ограничивающего давления на массовую плотность, поведение при напряжении и деформации и прочность на сжатие этого легкого насыпного наполнителя. В этих испытаниях массовые отношения шариков EPS к сухой глине (E / S) составляли 0%, 0,5%, 1%, 2% и 4%, а массовые отношения цемента к сухой глине (C / S) составляли 10%. % и 15%.В-третьих, серия трехосных испытаний UU была проведена при ограничивающем давлении 0 кПа, 50 кПа, 100 кПа и 150 кПа после трех дней отверждения, семи дней отверждения и 28 дней отверждения. Результаты показывают, что массовая плотность этого легкого объемного наполнителя в основном контролировалась соотношением E / S. Его массовая плотность снизилась на 55,6% для отношения C / S 10% и 54,9% для отношения C / S 15%, когда отношение E / S увеличилось с 0% до 4% после трех дней отверждения. Разрушение при сдвиге легче происходило в образцах с более высоким содержанием цемента и более низким ограничивающим давлением.Связь между прочностью на сжатие и массовой плотностью или деформацией разрушения можно количественно оценить с помощью степенной функции. Увеличение содержания цемента и уменьшение содержания шариков пенополистирола увеличит массовую плотность и прочность на сжатие этого легкого насыпного наполнителя. Прочность на сжатие в зависимости от времени отверждения может быть выражена логарифмической функцией с подходящим коэффициентом корреляции в диапазоне от 0,83 до 0,97 для пяти ограничивающих давлений. Эти эмпирические формулы будут полезны для оценки физико-механических свойств легких бетонов в инженерных приложениях.

Ключевые слова: легкий бетон, мягкая морская глина, шарики пенополистирола, поведение напряжения-деформации, характер разрушения, прочность на сжатие

1. Введение

Большое количество мягких морских глин было извлечено из строительных проектов в прибрежных районах. области. Эти извлеченные мягкие морские глины не подходят непосредственно в качестве строительных материалов из-за высокого содержания воды, высокой сжимаемости, низкой несущей способности, низкой жесткости, низкой проницаемости и низкой прочности на сдвиг [1,2,3,4].Однако эти глины могут использоваться в качестве экологически чистых строительных материалов после того, как их механические свойства будут изменены портландцементом или другими вяжущими материалами [5,6,7,8,9,10,11]. Смесь воздушной пены, природной глины и цемента называется «легкая цементная глина» или «воздушно-цементная смешанная глина». Легкая цементная глина широко используется в транспортных инфраструктурах, таких как строительство набережных, аэропортов, облицовки каналов, строительства мостов и подземного строительства [12,13,14,15,16,17].Таким образом, использование этих мягких морских глин связано с экологической проблемой для устойчивого развития гражданского строительства.

Легкие цементно-глинистые материалы привлекают все больше внимания в гражданском строительстве. Horpibulsuk et al. [18] сообщили о процессе производства легкой цементированной глины. Их процесс следующий: сначала к глине добавляют воду, чтобы получить глиняную мутную пасту. Глиняная мутная паста смешивается с портландцементом в смесительной камере. Затем смесь цементной глины переносится в установку для смешивания воздушной пены и смешивается с воздушной пеной для получения легкой цементной глины с высокой удобоукладываемостью и низкой плотностью.Воздушная пена увеличивает поровое пространство и снижает удельный вес и прочность этой мягкой глины.

Шарики из пенополистирола (EPS) широко используются в качестве заполнителей строительных материалов при строительстве высотных зданий и длиннопролетных мостов, где собственный вес элемента конструкции становится важной нагрузкой [19,20]. Ли и др. [21] исследовали композитную многослойную плиту из бетона со сверхвысокими характеристиками и шариков из пенополистирола. Они также исследовали возможности применения таких многослойных панелей в высотных зданиях.Кроме того, шарики из пенополистирола имеют низкую плотность и высокую сжимаемость. Они часто используются в качестве заполняющих материалов в сейсмостойких амортизаторах, таких как материалы для засыпки подпорных стен и материалы для заполнения траншей [21,22,23,24]. Эти легкие заполняющие материалы могут использоваться в качестве буферного слоя для снижения динамических нагрузок на грунт при сейсмическом воздействии жестких фундаментов и подпорных стен. Батерст и Зарнани [23] и Гао и др. [25] провели серию испытаний на вибростоле для изучения сейсмических характеристик блочных геопен EPS.Они обнаружили, что EPS может эффективно снизить сейсмическую нагрузку и увеличение поперечной тяги жесткого фундамента и подпорной стены.

Переработка пенополистирола в качестве строительного материала может отвечать требованиям экономики и защиты окружающей среды [26], поскольку гранулы пенополистирола трудно разрушаются естественным путем. Fernando et al. [27] исследовали использование механической переработки шариков пенополистирола для изготовления прочных легких панелей в качестве стеновых материалов для зданий и домов. Эти панели можно быстро и легко изготовить и использовать в качестве хороших настенных украшений без штукатурки, что принесет пользу окружающей среде.Гранулы EPS обладают такими преимуществами, как низкая плотность, гидрофобность и теплоизоляция. Они могут соответствовать требованиям к теплоизоляции и иметь легкий вес [28,29,30]. Таким образом, разработка и изготовление этого легкого бетона (цементного грунта) с ожидаемыми механическими свойствами является необходимой темой.

Физико-механические свойства легких цементных материалов были исследованы при различном содержании цемента и времени выдержки [5,10,13,31,32,33,34,35,36]. Эти свойства включают плотность, гидравлическую проводимость, прочность на сжатие, жесткость, поведение напряжения и деформации и явления рассеяния.Джорджио и Скеррато [35] наблюдали явление рассеяния при одноосных испытаниях на сжатие и предложили микронелинейную трехмерную модель для описания явления рассеяния в бетоне. Horpibulsuk et al. [12,13,18] предложили ключевой параметр V / C пустоты / цемента, который представляет собой отношение объема пустоты к объему цемента. Параметр V / C может отражать комплексное влияние содержания цемента, воздуха и воды на поведение и прочность при напряжении и деформации. Цучида и Тан [5] предложили новую формулу для оценки прочности легкой цементной глины.Их формула подтверждена данными испытаний прочности на сжатие шести легких цементных глин с различным исходным содержанием воды. Hu et al. [37] исследовали механическое поведение мягкой глины при сложных циклических нагрузках. Они обнаружили, что циклическая прочность, циклический модуль и циклическая деформация мягкой глины значительно коррелируют с частотой двунаправленного сдвига и соотношением циклических сдвиговых напряжений. Placidi et al. [38] представили явную эволюцию поля повреждений с нагружением и обсудили новую зависимость коэффициентов жесткости от поля повреждений.В последнее время, в целях экономии средств и защиты окружающей среды, некоторые промышленные или сельскохозяйственные отходы, такие как шарики EPS [39,40], летучая зола (FA) [9,33], зола биомассы (BA) [2], зола рисовой шелухи [ 10,39], реактивный MgO [11,15,41] и резиновые заполнители [42] смешиваются с легкой цементной глиной в качестве наполнителя для строительства насыпей, аэропортов, облицовки каналов, мостов и подземных угольных шахт [41,43] ]. Например, Wang et al. [11] исследовали уплотнение, механические и микроструктурные характеристики реактивного легковесного MgO грунта с различными соотношениями вода-почва, временем карбонизации и соотношением MgO-почва.Cheng et al. [9] выполнили изотропные консолидированные дренированные трехосные испытания морской глины, смешанной с зольной смесью цемента (FAC), при ограничивающем давлении от 50 до 350 кПа. Jamsawang et al. [44] исследовали влияние типов волокон на характеристики изгиба цементно-волокнистого песка, сделанного из цемента, песка, волокон и воды. Fantilli и Chiaia [42] исследовали влияние резиновых заполнителей на механические характеристики резинового бетона с помощью испытания на трехточечный изгиб. Поэтому основное внимание уделяется влиянию каждого компонента на физико-механические свойства легкой цементной глины.

Физические и механические свойства легкой глины на основе пенополистирола важны для успешного применения в строительстве и инженерно-геологической инженерии. Механические свойства легкой глины EPS варьируются в зависимости от свойств глины, свойств EPS, содержания цемента и их массовых соотношений. Юнз и др. [45] проверили физико-механические свойства легкого грунта из пенополистирола с помощью испытаний на неограниченное и трехосное сжатие, а также проанализировали влияние начального содержания воды, соотношения цемента, отношения пенополистирола и давления отверждения на прочность на сжатие легкой глины.Лю и др. [46] изготовили новый легкий пломбировочный материал, смешав шарики из полистирола с предварительной затяжкой (PSPP) с китайской мягкой илистой глиной, цементом и водой. Они обнаружили, что шарики PSPP и цемент являются наиболее эффективным фактором, влияющим на массовую плотность и прочность на сжатие легкой глины EPS. Sadrmomtazi et al. [39] исследовали возможность создания многопрочного легкого бетона, содержащего шарики из вспененного полиэтилена. Они использовали различные пропорции шариков из пенополистирола в качестве замены заполнителя, чтобы уменьшить вес бетона.Они изготовили легкий бетон средней прочности и теплоизоляции. Лю и Чен [19] изучали влияние размера валиков из пенополистирола на механические свойства легкого бетона из пенополистирола. Их результаты показывают, что механические свойства бетона EPS тесно связаны с размером и содержанием шариков EPS. Аллахверди и др. [20] произвел многопрочный активный порошковый бетон зеленого цвета с шариками из пенополистирола в качестве легких заполнителей для снижения статической нагрузки бетонных конструкций, подверженных землетрясениям.Они опробовали новую конструкцию и схему строительства высотных строительных объектов и длиннопролетных мостов. Chung et al. [47] проиллюстрировали влияние размера и способа расположения валиков из пенополистирола на характеристики легкого бетона. Они пришли к выводу, что размер или степень агрегации заполнителей полистирола внутри бетона оказали значительное влияние на характеристики бетона. Эти физико-механические свойства каждого компонента можно использовать для управления и улучшения свойств материала высокопроизводительного пенополистирольного бетона.Предыдущие исследования уделяли больше внимания разработке новых вяжущих материалов, таких как летучая зола, реактивный MgO и т. Д., Которые использовались для улучшения физических и механических характеристик мягкой глины. Однако в нескольких литературных источниках сообщается об изменении деформации и прочности легкой цементной глины в зависимости от содержания цемента и шариков пенополистирола при трехосных испытаниях UU. Легкая цементная мягкая глина, сделанная из шариков EPS и сингапурской морской глины, до сих пор не исследовалась.

В этом исследовании систематически изучались поведение при напряжении и деформации и прочность на сжатие легкой цементной глины с помощью испытаний на трехосное сжатие UU.Во-первых, было проанализировано влияние массовых соотношений EPS к глине и цемента к глине на массовую плотность легкой цементной глины после трех дней отверждения. Затем были подробно изучены деформационные характеристики легкой цементной глины при различных ограничивающих давлениях, соотношении EPS к глине и цемента к глине после семи дней выдержки. В-третьих, отношения между прочностью на сжатие и деформацией разрушения, массовой плотностью и временем отверждения были выражены соответствующей формулой. Эти эмпирические формулы имеют высокие коэффициенты корреляции и могут обеспечить эффективный инженерный инструмент для прогнозирования прочности легкой цементной глины в инженерных приложениях.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Массовая плотность

Массовая плотность и прочность смешанной легкой глины являются ключевыми параметрами для ее применения в строительстве и инженерно-геологической инженерии. Образец через три дня выдержки вынули для измерения его (насыпной) плотности. Масса взвешивалась, и диаметры по верхней, средней и нижней частям, а также высота измерялись штангенциркулем. Объем образца был рассчитан на основе предположения о цилиндрическом образце, а затем массовая плотность была рассчитана путем деления массы массы на объем.Влияние соотношений E / S и C / S на массовую плотность смешанных образцов глины после трех дней отверждения показано на рис. Увеличение отношения C / S образцов может немного увеличить массовую плотность. По сравнению с цементом, содержание шариков пенополистирола оказало гораздо более значительное влияние на массовую плотность образца. Для конкретного отношения C / S, равного 10%, массовая плотность образца составляла 1486 кг / м 3 , когда отношение E / S было равно нулю, в то время как массовая плотность образца составляла всего 660 кг / м 3 , когда E Соотношение / S составило 4%.Для конкретного отношения C / S, равного 15%, массовая плотность образца составляла 1507 кг / м 3 , когда отношение E / S было равно нулю, в то время как массовая плотность образца составляла всего 680 кг / м 3 , когда Соотношение E / S составило 4%. Отношение E / S увеличилось с 0% до 4%, но массовая плотность образца уменьшилась на 55,6% для отношения C / S 10% и 54,9% для отношения C / S 15%, соответственно. Это связано с тем, что шарики из пенополистирола имели гораздо меньший удельный вес, но гораздо больший объем. Весовое отношение шариков EPS к глине (E / S) было всего 0.5–4% с точки зрения массы глины, но объемное отношение шариков EPS к глине составляло от 73% до 582% с точки зрения объема глины. Меньшее количество шариков из пенополистирола и более высокое содержание цемента означают гораздо более высокую массовую плотность легкой глины. Следовательно, отношение E / S для легкой глины было ключевым параметром для контроля массовой плотности легкой глины.

Влияние соотношений EPS к глине (E / S) и цемента к глине (C / S) на плотность легкой глины EPS-цемента.

3.2. Напряжение-деформационное поведение

С помощью лабораторных испытаний UU были получены серии кривых напряжения-деформации для образцов смешанной легкой глины из пенополистирола и цемента.Взаимосвязь между осевым напряжением и осевой деформацией образцов легкой глины EPS-цемента после семи дней выдержки показана для цементного отношения 10% и для цементного отношения 15%. Хорошо видно, что как отношение E / S, так и ограничивающее давление оказали значительное влияние на прочность на сжатие и поведение напряжения-деформации. Для определенного отношения C / S и периода отверждения прочность на сжатие увеличивалась с увеличением ограничивающего давления, но снижалась с увеличением отношения E / S. Когда ограничивающее давление было нулевым, а отношение E / S было низким, каждая кривая напряжение-деформация имела очевидное пиковое напряжение.Когда ограничивающее давление было больше 50 кПа и E / S не равнялось 0%, кривая напряжения-деформации в трехосных испытаниях UU не имела предельного напряжения. С увеличением отношения E / S образец легкой глины разрушился от сдвига до упругопластического разрушения при более высоком ограничивающем давлении. Разрушение при сдвиге наблюдалось для неограниченных образцов (0 кПа) и образцов с более низким отношением E / S (например, EPS = 0%), но с высоким содержанием цемента. Упруго-пластическое разрушение наблюдалось для образцов с высоким ограничивающим давлением и высоким отношением E / S.Образец деформируется одноосно вдоль оси максимального главного напряжения без видимой поверхности сдвига. Гранулы пенополистирола из легкой глины обладают высокой сжимаемостью и, таким образом, повышают пластичность образцов. Следовательно, характер разрушения этой легкой глины зависит как от ограничивающего давления, так и от отношения E / S. Кроме того, увеличение содержания цемента может повысить прочность на сжатие легкой глины на основе EPS-цемента.

Кривые осевого напряжения и осевой деформации легкой глины на основе EPS-цемента с различным ограничивающим давлением в течение семи дней выдержки с долей цемента 10% для всех соотношений EPS ( a ) 0%; ( б ) 0.5%; ( c ) 1,0%; ( d ) 2,0% и ( e ) 4,0%.

Кривые осевого напряжения и осевой деформации легкой глины на основе EPS-цемента с различными ограничивающими давлениями в течение семи дней выдержки при соотношении цемента 15% для всех соотношений EPS ( a ) 0%; ( b ) 0,5%; ( c ) 1,0%; ( d ) 2,0% и ( e ) 4,0%.

Разрушение при сдвиге для более низкого отношения E / S.

Упруго-пластическое разрушение для более высокого отношения E / S.

3.3. Сопротивление прочности на сжатие и деформации разрушения

Взаимосвязь между прочностью на сжатие qu и деформацией разрушения εf без удерживающего давления представлена ​​в. Деформация разрушения εf (%) находилась в диапазоне от 1,3% до 5% и имела обратную зависимость от одноосной прочности qu (кПа). Степенная функция qu = 598,2εf − 1,25 (кПа) соответствовала коэффициенту корреляции R2, равному 0,91. Эта аппроксимирующая кривая согласуется с данными Wang et al. [11] для газированного реактивного отвержденного шлама MgO и летучей золы и Du et al.[50] для глины, загрязненной цинком, обработанной цементом. Следовательно, степенная функция может использоваться для характеристики взаимосвязи между qu и εf легкой глины на основе EPS-цемента.

Взаимосвязь между прочностью на сжатие и деформацией разрушения без ограничения давления.

3.4. Предел прочности при сжатии в сравнении с массовой плотностью

Влияние массовой плотности ρ на прочность на сжатие qu образцов показано в при различных ограничивающих давлениях. Прочность на сжатие легкой глины увеличивается примерно линейно с увеличением массовой плотности.Это связано с тем, что более низкая массовая плотность означает больший объем шариков пенополистирола и более низкое содержание цемента в легкой глине. Ослабляется влияние цемента на легкую глину. Корреляция между прочностью на сжатие qu и массовой плотностью ρ лучше всего согласуется со следующей степенной функцией:

где a1, b1 и c1 — параметры подгонки, qu — в кПа, а ρ — в кг / м 3 .

Взаимосвязь между прочностью на сжатие и плотностью при различных ограничивающих давлениях: ( a ) 0 кПа; ( b ) 50 кПа; ( c ) 100 кПа и ( d ) 150 кПа.

Функции фитинга при различных ограничивающих давлениях (0 кПа, 50 кПа, 100 кПа и 150 кПа) показаны на a – d. Соответствующие им коэффициенты корреляции R2 равны 0,83, 0,79, 0,72 и 0,71 соответственно. Эта степенная функция важна для определения или проверки прочности на сжатие на основе массовой плотности EPS-цемента легкой глины в строительстве и инженерно-геологической инженерии.

3.5. Сопротивление прочности на сжатие в зависимости от времени отверждения

показывает влияние времени отверждения на прочность на сжатие легкой глины при различных ограничивающих давлениях, отношение E / S, равное 0.5%, а соотношение C / S — 15%. С увеличением времени отверждения прочность на сжатие легкой глины при различных ограничивающих давлениях увеличивалась в виде логарифмической функции. Прочность на сжатие qu легкой глины без ограничивающего давления составила 207,7 кПа и 339,5 кПа после трех и 28 дней отверждения, соответственно. Прочность на сжатие увеличилась на 64% от трех до 28 дней отверждения. Для других ограничивающих давлений 50 кПа, 100 кПа и 150 кПа прочность на сжатие увеличилась на 22%, 47% и 50% соответственно.Взаимосвязь между прочностью на сжатие qu и временем отверждения D может быть выражена как:

где a2, b2 и c2 — подгоночные параметры.

Повышение прочности на сжатие легкой цементной глины с течением времени отверждения при различных ограничивающих давлениях.

Формулы аппроксимации и коэффициенты корреляции R2 при пяти различных ограничивающих давлениях перечислены в. Можно видеть, что эта логарифмическая функция может хорошо описывать взаимосвязь между qu и D при этих ограничивающих давлениях.Прочность на сжатие составляла 340 кПа и 536 кПа при ограничивающем давлении 0 кПа и 150 кПа, соответственно, что увеличивалось на 58% после 28 дней отверждения. Следовательно, как ограничивающее давление, так и время отверждения имеют важное влияние на прочность на сжатие легкой глины.

Таблица 3

Фитинги прочности на сжатие и времени отверждения при различных ограничивающих давлениях.

Ограничивающее давление (кПа) Уравнение фитинга R2
0 qu = 115.7 + 67,6ln (D + 1,5) 0,97
50 qu = 265,1 + 32,1ln (D + 1,5) 0,83
100 qu = 231,7 + 78,5ln (D + 1,5) 0,94
150 qu = 239,0 + 89,9ln (D + 1,5) 0,95

4. Выводы

Была проведена серия трехосных испытаний UU для изучения физических и механических свойств легкой глины на основе EPS-цемента, таких как массовая плотность, поведение напряжения и деформации, взаимосвязь между прочностью на сжатие и разрушением, массовая плотность и время отверждения.Из этих результатов можно сделать следующие выводы:

Во-первых, шарики из пенополистирола имели гораздо меньший удельный вес, а соотношение E / S было ключевым фактором для контроля массовой плотности легкой глины на основе цемента из пенополистирола. Массовая плотность легкой глины EPS-цемента уменьшалась с увеличением отношения E / S. Отношение E / S увеличилось с 0% до 4%, массовая плотность легкой глины EPS-цемента после трех дней выдержки снизилась на 55,6% для отношения C / S 10% и 54,9% для отношения C / S 15%, соответственно.

Во-вторых, увеличение содержания цемента может повысить прочность на сжатие, а соотношение E / S и ограничивающее давление определяют характер разрушения легкой глины на основе EPS-цемента. Разрушение при сдвиге произошло в образце из легкой глины без ограничивающего давления и более низкого отношения E / S. Гранулы из пенополистирола были очень сжимаемыми, что увеличивало пластичность образцов. Разрушение при сдвиге изменилось на упругопластическое разрушение с увеличением отношения E / S и ограничивающего давления легкой глины.

В-третьих, отношения прочности на сжатие qu с деформацией разрушения εf и массовой плотностью ρ легкой глины EPS-цемента можно описать степенными функциями. Высокая прочность на сжатие qu соответствовала меньшей деформации разрушения εf, и соотношение в этом исследовании было qu = 598,2εf − 1,25 (кПа) с R2 = 0,91. Более высокая массовая плотность означает больше цемента и меньшее содержание шариков пенополистирола в образцах и более высокую прочность на сжатие.

Наконец, время отверждения и ограничивающее давление были важны для прочности на сжатие.Логарифмическая функция может описывать взаимосвязь между прочностью на сжатие qu и временем отверждения D при пяти различных ограничивающих давлениях. Прочность на сжатие увеличилась на 64%, 22%, 47% и 50% для пяти различных ограничивающих давлений (0 кПа, 50 кПа, 100 кПа и 150 кПа), соответственно, от трех до 28 дней отверждения.

Поведение легкого пенополистирола

ИССЛЕДОВАНИЕ РАСШИРЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА (EPS)

Материал на основе гранул пенополистирола (EPS), смешанный с летучей золой и цементом, образует легкий материал.Из доступной литературы очевидно, что были проведены многочисленные исследования для понимания поведения легкого заполняющего материала, приготовленного с использованием шариков пенополистирола, грунта и цемента в качестве связующего материала. Однако не так уж и много

Узнать больше

PDF Легкий бетонный кирпич с использованием пенополистирола EPS

Поведение идеализированного легкого бетона EPS: размерные эффекты и режим разрушения. Механика материалов, 36: 1031-1046, 2004. [4] К. Ганеш Бабу и Д. Саради Бабу.Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем. Исследование цемента и бетона, 33: 756-762, 2003. [5] Рамазан Демирбога и Рустем Гул. Прочность

Узнать больше

Исследование усталостных и долговечных свойств структурных материалов

6 сентября 2019 г. — Кроме того, в качестве легких заполнителей использовались коммерчески доступные шарики из пенополистирола с размером частиц от 2 до 3 мм. A …

Узнать больше

Пенополистирол из вторичного сырья как легкий… — MDPI

22 февраля 2020 г. — Растворы из пенополистирола не показали хрупкого поведения при изгибе, которое можно наблюдать в образцах песка (нормального и песчаного), но разрыв был …

Узнать больше

Прочность и водопоглощающие свойства легкого кирпича

В этом исследовании представлены прочность и водопоглощающие свойства легкого бетонного кирпича, содержащего пенополистирол (EPS) в качестве материала, заменяющего песок. EPS широко используется в строительной отрасли при производстве легких строительных материалов, таких как стеновые панели и легкие бетонные блоки.

Узнать больше

Исследование пропорций смеси легкого пенополистирола

Была проведена экспериментальная программа для определения плотности и прочности на сжатие легких бетонов из пенополистирола (EPS). Tauchi’s …

Узнать больше

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства

Поведение легкого пенополистирола

Легкий пенополистирол

Легкий пенополистирол, армированный волокном, армированный легким фибробетоном, армированный волокном, армированный легким слоем полипропиленовый полипропилен — 1Университет Гилана, факультет гражданского строительства, Рашт, Иран

Узнать больше

Поведение легкого соединения стали и бетона… — CORE

Легкий бетон был получен путем замены части традиционного грубого заполнителя шариками пенополистирола (EPS). Добавление пенополистирола в бетонную смесь может повлиять на поведение соединения со стальными арматурными стержнями, хотя достигается та же прочность, что и у обычного бетона.

Узнать больше

ЛЕГКИЙ БЕТОН С ПЕРЕРАБОТАННЫМ ЗЕМЛЕМ

Бетон из пенополистирола (EPSAC) или так называемый «стиропор-бетон» был первоначально разработан BASF в Западной Германии в 1950-х годах, вскоре после изобретения пенополистирола. .В 70-е годы начали развиваться и применяться во всем мире легкие бетонные смеси (LWAC) с шариками из пенополистирола.

Узнать больше

Легкие растворы, содержащие пенополистирол … — Core

Легкие растворы, содержащие пенополистирол и золу бумажного осадка … накопились в последние годы, документируя поведение конструкции …

Узнать больше

Исследование о бетон с переработанным пенополистиролом — SciELO

13 декабря 2019 г… Бетоны с пенополистиролом обладают меньшей прочностью на сжатие, чем … BABU, DS: Поведение легкого пенополистиролбетона …

Узнать больше

Пенополистиролбетон — описание

22 апреля 2017 · Пенополистиролбетон ( EPScrete, EPS бетон или легкий бетон) — особо легкий бетон с пористой структурой, произведенный на основе цементного вяжущего с пористым гранулированным заполнителем (пенополистирол). Допустимая насыпная плотность гранулята — 15 кг на кубометр бетона, под спец…

Узнать больше

Шарики из пенополистирола? — IJERT

Прочность и прочность на разрыв легкого бетона, содержащего. Расширенный … [7] Поведение идеализированного легкого бетона EPS при сжатии: размерные эффекты …

Подробнее

Скачать PDF — Bentham Open

3 ноября 2018 … EPS уже использовался в качестве легкого заполнителя by different … »Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего …

Узнать больше

Центр CE — изоляция становится более эффективной

Системы пенопластов

По ряду параметров гораздо предпочтительнее стеновые системы из пенопласта.Жесткая пена была ключевым фактором энергоэффективного строительства за последние несколько десятилетий, поскольку она значительно повышает R-значения стен и крыш с минимальным увеличением толщины. Кроме того, он закрывает элементы каркаса, уменьшая, а иногда и устраняя тепловые мосты, характерные для изоляции полости. Жесткая изоляция из пенопласта может быть воздухонепроницаемой, если ее правильно заделать и проклеить лентой по швам; воздух может проходить, но не через эту изоляцию.

Виды пен

Соответствующие нормам

и ASTM облицовочные материалы из пенопласта CI доступны с различными характеристиками и профилями для удовлетворения конкретных требований проекта, основными типами являются пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и пенополиизоцианурат (полиизо), все выпускаются под различными торговыми марками.Каждый тип продукта имеет различные термические свойства и, соответственно, влияет на требуемую толщину и стоимость.

Пенополистирол (EPS) ASTM C578 является наиболее экономичным типом жесткого пенопласта и имеет R-значение около R-4,0 на дюйм. Подобно пене, используемой для ударопрочной упаковки, несущих блоков грунтового основания и увеличения плавучести для лодок и плавания, EPS является одним из наиболее широко используемых типов жесткого пенопласта. При успешном использовании в течение многих лет в областях, где влажность является проблемой, EPS «дышит», поэтому влага рассеивается.Было обнаружено, что он сопротивляется росту грибков и бактерий и сохраняет рабочие характеристики при воздействии влаги и / или воды. Изоляция из пенополистирола доступна с различной плотностью в соответствии с потребностями проекта и часто используется в коммерческих зданиях для изоляции крыш и стеновых панелей. ASTM C578 обеспечивает эксплуатационные свойства пенопласта этого типа.

Экструдированный пенополистирол (XPS), жесткий пенопласт обычно синего или розового цвета, с гладкой пластиковой поверхностью и доступен в широком диапазоне толщин и профилей кромок.Значение R составляет около 5 на дюйм. Этот тип жесткого пенопласта, широко применяемого в жилищном строительстве, не впитывает воду, как полиизо, и более прочен и долговечен, чем пенополистирол, что делает его универсальным типом жесткого пенопласта. По цене XPS находится между полиизо и пенополистиролом.

Полиизоцианурат , или полиизо, пена имеет наивысшее значение R на дюйм (от R-6,5 до R-6,8) среди всех жестких изоляционных материалов и является самой дорогой. Этот тип жесткого пенопласта обычно поставляется с отражающей фольгой, обращенной с обеих сторон, поэтому в некоторых случаях он также может служить барьером для излучения.Он широко используется в коммерческих целях и все чаще в жилых домах.

Пены

могут быть одного из двух типов: с открытыми или закрытыми порами. В целом, ключевое различие между этими двумя типами заключается в плотности, которая имеет значение при использовании в изоляции. Поскольку пенопласт с закрытыми порами является более плотным из двух материалов, он обеспечивает повышенное значение R на объем, повышенное сопротивление пропусканию водяного пара и повышенную жесткость, обеспечивая превосходную структурную целостность.1-дюймовый слой пенопласта с закрытыми ячейками обеспечивает примерно такой же коэффициент изоляции, как 2-дюймовый слой пенопласта с открытыми ячейками, что делает первый особенно выгодным в ограниченном пространстве, поскольку можно использовать более тонкие слои изоляции. Пенопласты с закрытыми порами являются лучшими изоляторами: они прочные и действуют как структурное усиление для изолируемой поверхности, тогда как пенопласты с открытыми порами имеют небольшую структурную прочность. Пенопласты с открытыми ячейками обычно имеют R-значения от 3 до 4 на дюйм по сравнению с R-значениями пен с закрытыми ячейками от 5 до 8 на дюйм.Еще одно ключевое отличие — пористость. Пенопласт с открытыми порами является пористым, что означает, что влага, как водяной пар, так и жидкая вода, может проникать через изоляцию. Пенопласт с закрытыми порами, с другой стороны, непористый и, следовательно, непроницаемый для влаги.

Система панелей из пенопласта

Системы панелей из пенопласта, относительно новые на рынке, обеспечивают CI; они состоят из пенопластов, винтов или анкеров из нержавеющей стали, кирпичных блоков и раствора. Можно использовать строительный раствор типа S, который обладает преимуществом добавок для облегчения перекачивания, лучшего связывания, гибкости и стабильности размеров.Доступны различные каменные блоки, включая прочный камень, глину и бетонный кирпич, а также другие, находящиеся в стадии разработки. Блоки каменной кладки вставляются в пену с трением, при этом разные типы блоков имеют разные панели из пенопласта.

Изображение любезно предоставлено Oldcastle ® Architectural

В системе пенопластов пену наносят поверх обшивки, гидроизоляции и одного-двух слоев атмосферостойкого барьера. Пенопластовые панели обладают преимуществом ХИ, контроля воды и множества рисунков лицевого материала.

Пена является ключом к эффективности устройства, обеспечивая хорошее управление водными ресурсами с дренажем с обеих сторон, чтобы отвести любую воду, которая может проникнуть в стену, и защитить конструкцию от повреждений в течение срока ее службы при воздействии высокой влажности. Значения R также высоки — 9,1 в устойчивом состоянии и 13,6, включая тепловую массу. Рейтинг передачи звука по шкале STC 51 и NCMA TEK 13-1B для бетонных стен означает, что громкие звуки слышны лишь слабо, и жители могут спокойно наслаждаться своим пространством. и тихо.Доказано, что некоторые системы из пеноматериала противостоят ветру со скоростью более 110 миль в час в соответствии с ASTM E330 без длительной деформации, что по существу исключает структурный риск повреждения, возникающий при использовании более легких облицовок. Критерии огнестойкости, в частности NFPA 285 и ASTM E119, гарантируют, что испытанные стены из пенопласта успешно выдержали один час воздействия температур более 1700 ° F. Системы пенопласта должны соответствовать вышеупомянутым критериям.

Для установки панелей пену наносят поверх обшивки, гидроизоляции и одного-двух слоев атмосферостойкого барьера.Анкеры из нержавеющей стали используются для деревянных, стальных или бетонных конструкций. Шурупы используются для деревянных шпилек, саморезы для металлических шпилек и ответвления для бетона или CMU. Выступы вдоль верхней части панели помогают камням плотно вписаться в пену. В некоторых узорах есть 10 различных типов камней. Бетонный кирпич обычно бывает длиной 4 на 5 дюймов с +/- 3,25 кирпича на квадратный фут. Некоторые производители допускают установку с помощью простого шаблона «раскраска по номерам». Затем с помощью пистолета-распылителя наносится строительный раствор.Архитекторам следует знать, что производители постоянно выпускают новые блоки для каменной кладки и улучшенные характеристики стеновых панелей из пенопласта. Новые возможности включают в себя каменные блоки большего размера на 40 процентов; сложенный камень; аппликации из тонкого кирпича размером 4 x 8 x 16; блоки большего размера до 12 на 24 дюйма; пенопластовые панели большего размера до 4 на 4; и переработанные якоря.

Пенные системы достигли энергоэффективных результатов. В Бивер-Дам, штат Висконсин, пенная система использовалась для восстановления жилого комплекса, что потребовало как эстетических улучшений, так и повышения энергоэффективности.Достигнутый уровень энергоэффективности позволил проекту получить финансирование в рамках Программы экологической модернизации жилищного и городского хозяйства США (HUD). После установки инженеры, работающие в программе Focus on Energy штата Висконсин, обнаружили, что произошло снижение инфильтрации воздуха на 20 процентов по сравнению с предыдущими измерениями. Система вспененных панелей также использовалась в ReVISION House Orlando 2011. До ремонта ReVISION House был типичным домом в стиле Флориды из бетонных блоков; в то время как у него была прочная система стен, способная противостоять термитам и ураганам, конструкции не хватало качественной изоляции.До ремонта стены из R-2,5 были основным источником тепловых и охлаждающих нагрузок. «До» стены приводили к загрузке 6,8 МБТЕ на отопление и 14 МБТЕ на охлаждение в год. После ремонта годовая нагрузка упала до 1,9 МБТЕ / ч для отопления и 2,5 МБТЕ / ч для охлаждения: сокращение почти на 80%.

Следует отметить, однако, что эти пенопласты не являются традиционными каменными блоками. Скорее, они представляют собой систему изолированных панелей, которые могут быть прикреплены к внешней стороне различных подконструкций здания.Изолированные панели имеют дренажные плоскости, встроенные как в переднюю, так и в заднюю часть, а также формованные карманы или профили, которые позволяют удерживать блоки облицовки на месте, пока стыки заделываются и удаляются, и поэтому могут предложить эстетику традиционной каменной кладки.

Изолированные бетонные блоки для каменной кладки

Другой, недавно разработанный вариант — система теплоизоляционных бетонных блоков (ICMS). В отличие от вышеупомянутых вариантов, ICMS представляет собой систему кладки, которая состоит из предварительно собранной структурной единицы кладки, формованной изоляционной вставки из пенополистирола и тонкой облицовки, которая устанавливается как единый узел.Другими словами, ICMS — это сама стена, и она на 100 процентов термически разрушена, обеспечивая настоящую тепловую защиту, а не то, что выражается номинальным значением R. Блоки обычно имеют несущую способность 8-дюймового структурного блока. Блоки и торцевые элементы из тонкого шпона, изготовленные из профилей со шпоночными пазами, повышают стабильность сборки.

Изображение любезно предоставлено Oldcastle ® Architectural

Изолированные системы каменных блоков образуют стену и были специально разработаны с учетом требований норм и энергоэффективности.

Системы «все-в-одном» были разработаны специально для соответствия нормам и, как таковые, усиливают привлекательность каменной кладки на нескольких уровнях. Более продвинутая система ICMS предлагает непрерывную изоляцию на уровне R-15, таким образом удовлетворяя или превосходя требования 2012 IECC для климатических зон с 1 по 7, которые охватывают континентальную часть США. . Некоторые ICMS используют запатентованный изоляционный материал из пенополистирола, который сделан из графита высокой чистоты, интегрированного в полимерную матрицу — формула, которая показала превосходные изоляционные характеристики по сравнению с обычным пенополистиролом.В этой смеси маленькие черные шарики EPS, содержащие частицы графита и вспенивающий агент, который делает его расширяемым.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *