Сэндвич панели видео: Технология, Виды и правильная установка +Видео

Содержание

Подготовка и монтаж сэндвич-панелей для БМЗ: пошаговое видео

Процесс производства трехслойных металлических сэндвич-панелей, равно как и строительство быстромонтируемых зданий, обладает своими тонкостями. Ответственный подход к реализации каждого из этапов строительства – одна из ключевых составляющих достойного результата. Поэтому к участникам процесса выдвигается ряд высоких квалификационных требований. Внимания заслуживает все: от погрузки металлоконструкций до последнего ввинченного самореза. Для достижения желаемой цели каждый участник строительства просто обязан быть мастером своего дела.

В этом разделе мы собрали лучшие видеоматериалы, которые позволят оценить профессионализм специалистов ООО «НТК» и получить объективную картину происходящего «за кулисами» стройплощадки.

Монтаж кровельных сэндвич-панелей АлюТерм МВ100

Монтаж кровельных сэндвич-панелей — сложная и ответственная задача, однако специалисты ООО «НТК» с ней легко справляются!

Подготовка к монтажу сэндвич-панелей

Подъем сэндвич-панелей осуществляется с помощью специальных грузозахватов, с соблюдением правил монтажа.

Монтаж кровельный сэндвич-панелей К200МВ

К монтажу сэндвич-панелей предъявляется ряд высоких требований, соблюдение которых выступает гарантией качества будущего здания. Мы монтируем панели правильно!

Установка доборных элементов для сэндвич-панелей

Установка доборных элементов — финишная прямая монтажа. От качества установки зависит не только эстетическая привлекательность, но и срок службы здания.

Монтаж подвесного потолка из сэндвич-панелей АлюТерм 100МВ

Вес одной панели — около 90 кг, но благодаря высокой квалификации, специалисты ООО «НТК» монтируют подвесной потолок быстро и очень ловко!  

Осторожно! Профнастил низкого качества

Тонкий, низкокачественный профлист легко погнуть руками, не используя даже подручный инструмент. Применять такой профнастил в строительстве категорически не рекомендуется!

Толщина профнастила решающих фактор в обеспечении прочности и деформационной устойчивости строительных конструкций. Недобросовестные производители часто используют чрезмерно-тонкий стальной прокат в процессе изготовления профлиста. Не совершайте ошибок — доверяйте надежному производителю!

 

характеристики, монтаж – видео, инструкция

На чтение 3 мин Просмотров 298 Опубликовано

Предисловие. Рассмотрим в данной статье основные технические характеристики панелей из пвх, их достоинства и недостатки при применении в отделке откосов. Подробно опишем инструкцию по монтажу сэндвич панелей из пвх на откосы окон и покажем видео урок по данной теме в конце материала.

Для чего нужны сэндвич панели ПВХ?

Сэндвич панель из пвх, благодаря своим техническим характеристикам и удобству монтажа считается наиболее выгодным способом отделки оконных и дверных откосов своими руками. Сэндвич панели пвх не требовательны в уходе, отделку не требуется спустя годы дополнительно окрашивать или лакировать.

 

Схема монтажа сэндвич панелей ПВХ на откосы окон

Материал не выгорает на солнце, сохраняя свой первоначальный вид в течение десятилетий. Устанавливать панель из пвх можно самостоятельно и практически сразу после монтажа пластиковых окон. Внутренний слой панелей состоит из пенополистрирола, который имеет высокий уровень теплоизоляции при небольшом весе.

Благодаря этому утепление откосов окон получается недорогим, практичным и теплым в самые сильные морозы. Область применения пвх панелей широка – это постройка производств и ангаров, частных гаражей и торговых площадок. Их с успехом используют при утеплении входных дверей, при отделке и утеплении откосов.

Сэндвич панели ПВХ: технические характеристики

Панели состоят из слоев пластика и пенополистирола. Как и любой отделочный материал, сэндвич панели из пвх имеют свои плюсы и минусы. Из преимуществ следует отметить прочность, высокую теплоизоляцию, небольшой вес и долгий срок службы. На отделку откосов материалом своими руками у вас уйдет минимальное время.

Фото. Монтаж сэндвич панелей ПВХ

Достоинства сэндвич панелей:

1. Низкий уровень теплопередачи;
2. Высокое качество и практичность;
3. Небольшой вес, удобство монтажа;
4. Высокий уровень влагостойкости;
5. Стойкость к механическим повреждениям;
6. Низкая стоимость сэндвичных панелей;
7. Широкий выбор панелей по цвету.

Еще одному главному преимуществу панелей следует отнести простоту монтажа, возможность отделки откосов пвх панелями с минимальным набором инструментов, который есть в доме у каждого хозяина. Чтобы сэкономить на работе мастеров обязательно ознакомьтесь с тем, как правильно произвести монтаж сэндвич панелей пвх самостоятельно.

Отметим и имеющиеся недостатки сэндвич панели из пвх. Характеристика материала таковы, что они являются самонесущими, поэтому нельзя на них возлагать дополнительную нагрузку. В процессе работы следует быть аккуратными, чтобы не повредить материал, т.к. качество теплоизоляции будет зависеть от монтажа.

 

Технические характеристики ПВХ сэндвич панелей

 

Монтаж сэндвич панелей ПВХ своими руками

1 этап: Подготовка и замер откосов

Рулеткой замеряем оконные откосы (ширину и длину) для обрезки панелей ПВХ нужного размера в дальнейшем. Канцелярским ножом удаляем излишки монтажной пены в проемах, при необходимости заделываем трещины.

2 этап: Установка профилей “П”

Нарезаем стартовые профили и крепим их саморезами по краям профилей, оставляя расстояние между ними в 15 см. Сначала следует устанавливать верхний профиль, а боковые профиля крепятся к нему вплотную.

3 этап: Установка полос ПВХ-панелей

Заделка швов жидким пластиком

Отрезаем элементы нужной длины и ширины и заводим их в боковой профиль, далее снизу и сверху, закрепляя саморезами. Многие мастера не крепят панели на саморезы, а просто заделывают стыки панелей жидким пластиком и переходят к следующему этапу.

4 этап: Заключительный этап

Чтобы придать оконному откосу законченный вид, следует применять F-профили. Материал отрезается на требуемую длину, но с небольшим запасом острым ножом. Полученные полоски аккуратно защелкиваем на крае панели ПВХ.

Наружные полосы располагаются внахлест на каждом углу. С помощью карандаша и линейки отмечаем линию разреза окантовки. В результате получатся аккуратные углы, которые следует обработать жидким пластиком.

Видео. Монтаж сэндвич панелей на оконные откосы

Пошаговая инструкция +Видео —  

Изготовливаем сэндвич панель своими руками: Пошаговая инструкция +Видео

Все больше и больше мастеров интересует быстрый метод изготовления зданий из сэндвич панелей. И конечно, сразу возникает вопрос: можно ли данную панель выполнить своими руками?

[contents]

Сэндвич-панель – это строительная конструкция, обычно состоящая из трех основных слоев, два из которых ограждающие, а третий внутренний, играющий роль теплоизоляционного материала. Технология изготовления сэндвич панелей содержит ряд трудностей. Но об этом чуть позже, сначала разберемся, из каких строительных материалов можно изготовить сэндвич-панель.

Типы теплоизоляционных материалов

Ниже мы подробно рассмотрим материалы, которые используют для изготовления сэндвич панелей своими руками.

  • Минеральная вата – самый распространенный материал при изготовлении сэндвич панелей. Данный материал негорючий и с течением времени он не слежится;
  • Пенополиуретан используется в условиях большой влажности. При длительном воздействии воды не приведет к развитию плесени и болезнетворных грибков. Данный материал довольно жесткий и дополнительно усиливает конструкцию сэндвич панели;
  • Пенополистирол применяют редко, т.к. этот материал обладает невысокой огнестойкостью. Но и у данного материала есть неоспоримые достоинства – незначительный удельный вес и доступная стоимость.

Типы ограждающих материалов для сэндвич панелей

Для выполнения ограждающих слоев сэндвич панелей используют следующие материалы:

  • Оцинкованный стальной лист;
  • Алюминиевый лист;
  • Пластик;
  • ДВП или дерево.

Из всех представленных выше материалов самый прочный и долговечный – это оцинкованная сталь. Но, из-за высокого удельного веса данного материала, сэндвич панели с данной оболочкой получаются тяжелыми.

Чем скрепить слои сэндвич панелей?

Мы забыли упомянуть, что в состав сэндвич панелей также входит полиуретановый клей.Однокомпонентный полиуретановый клей твердеет на воздухе при длительном взаимодействии с влагой, входящей в его состав. Двухкомпонентный полиуретановый клей твердеет за счет химической реакции, которая возникает между полиольным и изоционатным компонентами.

К данным клеям предъявляются характерные требования: после их отверждения они не должны терять свои первоначальные свойства в течение всего срока использования сэндвич панелей. Многие производители панелей утверждают, что срок эксплуатации их изделий составляет не менее 50 лет.

Поэтому долговечность – это главное требование, выдвигаемое клею. Кроме того, полиуретановый клей должен быть безвреден для здоровья человека. Не должно быть вредных химических компонентов в его основе. И конечно, клей должен быть влагостойким и устойчивым к перепадам температур.

Двухкомпонентный клей используют для сэндвич панелей заводского изготовления в автоматическом режиме. А однокомпонентный клей идеально подойдет для полуавтоматического либо ручного производства. Этим и можно объяснить его широкую известность.

Технология изготовления сэндвич панелей

Технологический процесс производства сэндвич панелей состоит из следующих операций:

  1. Установка первого листа оболочки на ровную чистую поверхность;
  2. Нанесение полиуретанового клея;
  3. Установка утеплительного слоя поверх клея;
  4. Нанесение полиуретанового клея на слой утеплителя;
  5. Установка второго листа панели;
  6. Удержание всей конструкции под давлением до полного высыхания слоев.

Сложность выполнения многослойной конструкции панелей заключается в характеристиках клея. Обычно при нанесении клея на листы он сильно вспенивается. И для придания нужной толщины клеевому слою, собранные сэндвич панели подвергают сжатию под определенным давлением.

Если учесть габариты изделия, то для создания нужного давления вам потребуется специальный пресс. Он обеспечит необходимое давление для изготовления и монтажа сэндвич панелей своими руками. Панели выдерживают под давлением от двух до пяти часов.

Кроме вспенивания клея, скорость его отверждения очень высокая – если замедлить процесс, то клеевая масса начнет полимеризоваться. А застывший клеевой слой не будет реагировать ни на один растворитель. И убрать его можно будет только механическим путем. Именно поэтому весь монтаж и изготовление сэндвич панелей должны проводиться достаточно быстро. И в одиночку вам вряд ли удастся собрать панели, поэтому найдите себе надежного и быстрого помощника.

За счет быстровозводимых конструкций из сэндвич панелей, данный материал становиться всё больше популярным. А загородный дом вы сможете собрать всего за несколько недель! Но у всех сэндвич панелей есть один главный минус – они недолговечны. Их срок службы равен примерно 50 годам.

Технологический порядок выполнения работ

Перед сборкой стеновых сэндвич панелей своими руками, заранее подготовьте все необходимые материалы к склеиванию. Проведите осмотр листов будущей оболочки и утеплительный слой.  Если потребуется, то очистите их от различного мусора и загрязнений. Далее можно приступать к производству сэндвич панелей.

Положите на стол первый лист оболочки. По всей его площади равномерно распределите полиуретановый клей. Наносите его с помощью специального распылителя или резиновым шпателем.

И не забывайте о быстром застывании клея.

После нанесения клея, положите сверху утеплительный слой. И также на его поверхность нанесите слой клея. Утеплительный слой с нанесенным полиуретановым клеем накройте вторым листом оболочки. На уже собранную конструкцию положите первый лист следующей панели и повторите весь процесс заново. Далее перенесите пакет из нескольких конструкций на специальный пресс станок для изготовления сэндвич панелей, и выдержите их до полного затвердевания клея.

Совет профессионалов: вы можете продлить время жизни однокомпонентного клея, просто уменьшите влажность и температуру в рабочей зоне.

Специальное оборудование для изготовления сэндвич панелей

В данном случае вы можете использовать вакуумный насос. Технологический процесс будет заключаться в следующем: сэндвич панели накрываются тентовой тканью, края которой зажимаются. Далее с помощью шланга и вакуумного насоса откачайте весь воздух из-под тента. Время выдержки при этом сократится до 40 минут. После данной процедуры все сэндвич панели должны отлежаться на ровной сухой поверхности в течение 24 часов.

Соединение сэндвич панелей между собой

Как правило, сэндвич панели соединяют между собой в специальный замок. На заводе по изготовлению сэндвич панелей, замки формуются на прессе во время сжатия.

Ручные прессы, к сожалению, данной функцией не имеют. Но выход есть. Необходимо с одного торца сэндвич панели между ограждающими слоями положить деревянный брус, который будет выступать за пределы оболочки. А с противоположной стороны подрезать утеплительный слой на величину выступа деревянного бруса. В результате у вас получится вполне качественный замок.

Надеемся, что наша статья поможет вам в изготовлении сэндвич панелей своими руками. Желаем вам удачной работы!

 

Как сделать сэндвич панели своими руками

Сэндвич панели своими руками + видео поэтапного изготовления

В последние несколько лет домашние мастера и профессиональные строители заинтересовались быстрым способом возведения зданий с применением конструкций с большим количеством слоев – сэндвич-панелей.

Ожидаемо появляется закономерный вопрос – а можно ли сделать сэндвич панели своими руками? Такие панели являются строительной конструкцией, которая состоит из трех слоев – два ограждающие наружные и один внутренний, который играет роль теплового изолятора.

На первый взгляд, это самая простая конструкция, и потому многие ошибочно считают, что делать ее кустарным методом можно без каких-то проблем. На самом же деле технический процесс изготовления конструкции имеет множество нюансов, которые способны помешать работе обычного мастера. В целом, поговорим обо всем по порядку. Для начала нужно разобраться, из каких материалов делают конструкцию сэндвич-панелей.

Разновидности теплоизоляционных строительных материалов

Рассмотрим все по порядку:

  1. Минеральная вата – ее чаще всего применяют для создания сэндвич-панелей. Такой строительный материал является негорючим и не обладает склонностью к слеживанию.
  2. Пенополиуретан – его можно применять в условиях с повышенным уровнем влажности. Длительное влияние воды не может привести к развитию грибка и плесени. Материал достаточно жесткий, и он может дополнительно усиливать панельную конструкцию.
  3. Пенополистирол – применяется редко, так как обладает невысокой огнестойкостью. Хотя у такого материала есть и неоспоримые достоинства – малый удельный вес и низкая цена.

Утеплительную марку и его толщину важно подбирать по результатам расчета тепла, а еще в соответствии с прямым назначением будущей постройки.

Подробности

Материалы для создания ограждающих слоев сэндвич-панели

Для того, чтобы сделать собственноручно ограждающие слои (то есть оболочку сэндвич-панели) используют:

  • Алюминий.
  • Листы из стали, оцинкованные (профилированные).
  • Пластик.
  • Древесина, ДВП или ОСБ.

Кстати, самым долговечным и прочным является именно лист оцинкованной стали. Но, из-за удельного веса этого строительного материала, панели с этой оболочкой достаточно тяжелые.

Чем скрепить панельные слои – требования к клеевому составу

В составе сэндвич-панелей есть еще один довольно важный компонент – полиуретановый клеевой состав (однокомпонентный или двухкомпонентный). К слову, однокомпонентные клеевые составы отвердевают на воздухе при взаимодействии со влагой, которая в ней содержится. Двухкомпонентные клеевые составы начинают отвердевать в результате химической реакции, которые возникают между двумя составляющими – изоционатным и полиолльным компонентном. К клеевым средствам предъявляются особенные требования – после полимеризационного процесса (то есть отверждения) он не должен терять свои качества в течение «жизни» панелей. Изготовители панелей заявляют, что эксплуатационный срок таких изделий должен быть 50 лет. Вот уже на протяжении половины сотни лет и должен сохранять свои качества клеевой состав.

Обратите внимание, что долговечность – не единственное требование, которые выдвигают клеевому составу – он также должен быть экологически безопасным. Никаких токсичных и вредоносных элементов в его составе не должно быть. Естественно, что он должен быть устойчивым ко влаге и стойко переносить температурные перепады от -40 градусов до +55 градусов.

Время эксплуатации в тонком слое у двухкомпонентных составов короткое, и потому их используют лишь при создании панелей в самодействующем режиме. В этом плане клеевой состав однокомпонентного типа больше подойдет для полуавтоматического, а иногда даже и ручного изготовления. Этим и получается объяснить ее популярность.

Технология создания

Создание сэндвич-панелей своими руками отличается особенным технологическим процессом, и он состоит лишь из нескольких действий:

  • Монтаж первого листа от оболочки на твердую поверхность.
  • Нанесение на него слоя клеевого состава полиуретанового типа.
  • Укладка утеплительного материала поверх слоя клея.
  • Нанесение клеевого средства на утеплитель.
  • Укладка дополнительного листа оболочки.
  • Выдержка будущей панели под давлением до 100%-ого отвердевания слоев клея.

Сложность создания конструкции многослойного типа заключается в поведении клеевого состава:

  1. Итак, для начала, при нанесении на поверхность клеевой состав будет сильно вспениваться. Чтобы придавать клеевому составу требуемую плотность и толщину, собранный «пирог» требуется подвергать сжатию под некоторым давлением. С учетом габаритов изделия, гирей тут точно не обойтись – требуется иметь для выполнения работ пресс, хотя бы затяжной ручной. Он будет обеспечивать максимальный размер давления в 0.3 кг/см2, и этого вполне хватает для того, чтобы изготовить сэндвич-панели. Под воздействием давления панель способна выдерживать от 2 до 4 часов. Общая высота панельного пакета, который способен вместиться на прессе, составляет 1.2 метра.
  2. Еще, скорость отверждения клеевого состава достаточно высокая – если замешкаться, то масса, нанесенная на поверхность листа, станет полимеризоваться. Отвержденный слоя клея не будет реагировать ни на один из существующих сейчас растворителей. Его есть возможность убрать лишь механическим методом (еще можно подогревать до +300…+500 градусов, но в мастерской домашнего типа это невозможно организовать). По этой причине все монтажные операции сэндвич-панелей собственноручно должны быть произведены очень быстро. Одному работнику будет сложно справляться с работой столь высокой интенсивности, и тогда потребуется пригласить помощника.

Благодаря тому, что есть возможность быстро соорудить быстровозводимые конструкции из сэндвич-панелей, такой материал все больше и больше начнет набирать популярность. Небольшой по размеру домик можно собирать всего лишь 2 недели. Но у сэндвич-панелей есть один основной минус – недолговечность. Эксплуатационный срок составляет 40-50 лет. Но если вас не пугают минусы данного строительного материала, то не будет лишним узнать о технических параметрах сэндвич-панелей.

Характеристики и особенности материала

Лишь в России действует больше двух сотен компаний, которые делают сэндвич-панели. Это будет указывать на то, что данный материал пользуется невероятной популярностью и получил широкое применение в сфере строительства.

Хотя у каждого изготовителя технические параметры продукции могут немного отличаться между собой, «золотым стандартом» можно назвать такие показатели:

  • Габариты сэндвич-панелей. Ширина 1.2 метра, длина 0.5-8 метров, толщина от 0.01 до 0.25 метров. Также есть возможность выбрать именно ту модель, которая даст возможность обеспечивать требуемые теплоизоляционные качества здания практически в каждом регионе.
  • Вес – он будет сильно зависеть от материала наполнителя панели, и если вы применяете полиуретан, то удельная масса изделия будет не более 15 кг на квадратный метр, минеральная тепловая изоляция будет увеличивать общую массу практически в 2 раза.
  • Разновидность утеплителя – используются и базальтовые наполнители, и полиуретан. Каждый материал имеет свои отличительные качества, которые и воздействуют на область эксплуатации и возможность применения.
  • Тепловая проводимость – обычно ППУ панели имеют лучшую тепловую изоляцию, нежели те, которые сделаны с наполнителем минерального типа. Так, ППУ панель с толщиной в 12 см равна по теплоизоляционным свойствам – кирпичу 2.1 метра, древесине 0.45 метра, а минеральной вате 0.18 метра.

Обратите внимание, что в зависимости от технических параметров панелей их использование может быть ограничено во множество случаев, так продукцию с минеральным наполнителем не рекомендуется применять для регионов с регулярными температурными перепадами.

Характеристики относительно назначения

В зависимости от прямого назначения все панели можно поделить на 3 группы:

  • Стеновые панели, и их технические характеристики дают возможность использовать их в роли отделочного материала, а еще для самостоятельной постройки монтажных конструкций – перегородок стенового типа, стен или перекрытий. Они имеют высокий уровень, звуковой непроницаемости и соответствуют нормам безопасности (пожарной).
  • Кровельные панели, и их параметры позволяют производить монтаж любого типа крыши при условии, что угол наклона будет не менее 5 градусов, а также применяют панели с облицовкой из металла. Отличительной особенностью конструкции материала является простота при проведении работ по монтажу, и это существенно воздействует на сроки выполнения.
  • Декоративные – применяются для отделки дверных и оконных проемов, причем облицовка важных частей зданий с высокой посещаемостью. Для этого изделия применяют только пластиковые облицовку. Достоинством применения этой разновидности панелей будет отсутствие конденсата на откосах, сделанных из такого же материала.

Внешний вид панелей дает возможность применять из не просто в роли главного стройматериала для скоростной постройки здания. Технические параметры дают возможность использовать их для проведения облицовочных и декоративных работ и внутри, и снаружи.

Порядок проведения работ

Перед тем, как начать сборку стеновой панели собственноручно (то есть создание сэндвич-панелей своими руками), требуется подготовить материалы к процессу склеивания – проведите осмотр листов для новой оболочки и утеплительный слой, если на поверхности будет грязь, мусор и пыль – сметайте их. При сборочном процессе конструкций времени на это у вас не будет.

Далее можно начать непосредственное создание сэндвич-панелей.

  1. На стол важно укладывать первый лист оболочки (размер стола должен быть чуть больше панели, чтобы конструкция в целом свободно помещалась на нем).
  2. По общей площади ограждающего листа равномерно по ней распределялся. Наносить его можно особенным распылителем или зубчатым резиновым шпателем. Но в последнем случае требуется иметь определенную сноровку – не забывайте про короткое время жизни клеевого состава. Определенные умельцы пользуются самостоятельными устройствами, которые сделаны из канистры и головки распылителя.
  3. На клеевой состав укладывают утеплительный слой.
  4. После на поверхность наносят клеевой состав.
  5. Далее материал для утепления с нанесенным клеем требуется накрывать вторым листов оболочки.
  6. На собранную конструкцию укладывают первый лист новой панели и дальше процесс повторяется (имея достаточно большой опыт можно успевать подготовить 5 панелей).

Пакет из определенных конструкций переносится на пресс, где выдерживается от клеевого отверждения. Время будет указано в инструкции к клеевому составу. Кстати, можно продлить время жизни однокомпонентного средства можно увеличивать, понижая в рабочей зоне степень влажности и температуру воздуха.

Вопросы

Что делать, если нет пресса

Если у вас по каким-то причинам нет пресса, можно использовать вакуумный насос. Процесс будет заключаться в следующем – пакет панелей накрывают тентовой тканью, а ее края зажимают. Далее посредством шланга и вакуумного насоса из-под тента требуется откачивать воздух. Время выдержки изделий под вакуумом не больше 40 минут. После такие панели должны отлежаться в течение суток на идеально ровной поверхности.

Как обустроить замок

Панели требуется соединять между собой «в замок». На предприятиях, которых выпускают сэндвич-панели, данный конструктив формируется на прессе при сжатии панели. Ручные затяжные прессы не обладают этой функцией, и потому отважным кустарям приходится придумать новую замковую конструкцию. Они придумали следующее – с одного торца панели между слоями ограждения закладывают деревянный брусок, который выступает за пределы оболочки. С иного торца утеплитель обрезают на величину выступа бруска. Вот таким несложным методом можно оформлять вполне приемлемый замок.

Как сделать сэндвич панели своими руками в домашних условиях

Дома из сэндвич-панелей отличаются высокой скоростью возведения, легкостью монтажа и хорошей теплоэффективностью. Некоторые умельцы добавили к перечню плюсов и экономичность, наладив самостоятельное производство термоплит. Реально ли сделать качественные сэндвич-панели своими руками? Дельные советы и пошаговые инструкции изготовления приведены в статье.

Типовая структура и виды сэндвич-панелей

Строительные плиты состоят из трех слоев. Внутренний слой – утеплитель, отвечающий за теплоизоляционные качества панели, два внешних слоя – жесткий облицовочный материал, обеспечивающий прочностные характеристики. Между собой элементы скрепляют клеем.

Назначение сэндвич-панелей во многом определяет тип облицовочного материала. Исходя из этого критерия, выделяют три вида изделий:

  1. Сип панели. Внешняя оболочка – разные древесно-стружечные плиты (ОСП, ЦСП, ДВП, ДСП). Такой материал преимущественно используют при возведении каркасных сборно-щитовых домов.
  2. ПВХ панели. Сэндвич-панели с пластиковой облицовкой отличаются от предыдущих изделий более высокой прочностью, стойкостью к влаге, длительностью безремонтной эксплуатации. Основное назначение – сооружение промышленных и торговых зданий.
  3. Металлические панели. Наиболее прочные представители сэндвич-панелей. Внешняя оболочка – профилированный или гладкий оцинкованный лист. Толщина облицовки – 0,5-0,7 мм.

В качестве утеплителя используют:

  1. Минеральную вату. Теплопроводность – 0,043-0,044 Вт/М*с, прочность на сжатие 0,026-0,03 мПа. Материал не горюч, сохраняет свои качества в температурном диапазоне +80…-180°С.
  2. Пенополистирол. Теплопроводность – 0,030-0,035 Вт/М*с. Утеплитель не поддерживает горение и не поглощает воду.

Минеральная вата абсолютно пожаробезопасна, способна сохранять характеристики при экстремально высоких температурах. Однако она теряет свои теплоизоляционные свойства при намокании.

Характеристики покупных стройматериалов

Производители выпускают кровельные и стеновые панели. Первые оснащены замками «внахлест» для улучшения герметичности стыков, вторые – соединениями «шип/паз» и фальцевыми замками.

Стандартные габариты панелей:

  • ширина – 1185 мм;
  • длина – 1-12 м;
  • толщина – 50-300 мм.

Значительную роль при выборе термопанелей играет именно толщина. Чем больше этот показатель, тем выше энергосберегающие и прочностные характеристики материала.

В регионах с умеренным климатом при возведении домов и зданий промышленного назначения используют сэндвич-панели толщиной 120 мм, в местности с суровыми зимами – 150 мм.

Как самому сделать сэндвич-панели

Технологию изготовления сэндвич-панелей нельзя назвать сложной. Однако она имеет некоторые нюансы, несоблюдение которых может свести на нет все старания. Определенная сложность самостоятельного изготовления заключается в отсутствии специального оборудования – пресса.

Выбор утеплителя и наружного слоя

Вид облицовки зависит от специфики применения. Как правило, собственноручно собранные термопанели задействуют в частном домостроении. Для работы используют древесные плиты ОСП толщиной 9 мм.

Сделать самостоятельно сэндвич-панели из профнастила крайне сложно. Здесь не обойтись без оборудования для работы с металлом и агрегата для прессовки готовых изделий.

При выборе теплоизоляции предпочтение отдают пенопласту или пенополистиролу. Важно грамотно рассчитать толщину утеплителя, отталкиваясь от специфики возводимого здания и климатических особенностей региона. Габариты листов определяют по размерам будущего строения. Необходимо спланировать расстановку панелей так, чтобы минимизировать трудозатраты на раскрой и избежать отходов.

Требования к клеевому составу

Для изготовления термоплит понадобится полиуретановый клей. В условиях массового производства используют два типа состава:

  • двухкомпонентный – полимеризация происходит при контакте полиольного и изоционатного компонента, перед применением клей требует подготовки;
  • однокомпонентный – затвердевает в процессе взаимодействия с воздухом.

В домашних условиях используют последний вариант. Однокомпонентный состав практичней в применении и не уступает по адгезивным качествам двухкомпонентному собрату.

Клей для сборки самодельных панелей должен соответствовать следующим требованиям:

  • сохранение качеств на протяжении всего срока эксплуатации;
  • влагостойкость;
  • экологическая безопасность – в составе не должны присутствовать токсичные компоненты;
  • стойкость к температурным колебаниям – сохранение свойств в условиях от -40°С до +50°С.
Сборка сэндвич-панелей: пошаговый инструктаж

Перед тем как приступить к изготовлению, необходимо подготовить рабочую зону – место очистить от мусора. Выполнять сборку можно на невысоком столе или соорудить помост на ровном полу.

Этапы сборки сэндвич-панелей своими руками:

  1. Уложить первый каркасный лист и покрыть его клеем. Состав распределяют равномерно, используя резиновый зубчатый шпатель или распылитель.
  2. Разместить утеплитель. Работы проводят достаточно быстро, пока клеевой состав не высох.
  3. Внутренний слой промазать клеем.
  4. Наружную облицовку уложить на теплоизоляционный материал.

Далее продолжают изготовление – на собранную панель укладывают следующие листы, придерживаясь описанной технологии. Между плитами размещают слой бумаги.

При работе следует придерживаться следующих правил:

  • время на распределение клея ограничено – не более 10 минут, иначе состав застынет, и слои не склеятся между собой;
  • процесс полимеризации сопровождается вспениванием – в это время надо выполнить сжатие заготовок, необходимое усилие – около 18 т;
  • время выдержки под прессом – около 3 часов;
  • к срезке кромок и подготовке замковых соединений приступают после полного высыхания панелей – не ранее чем через сутки.

Для работы желательно привлечь помощника. Вдвоем проще укладывать большие листы материалов и можно сократить время на нанесение клея.

Создание замкового соединения

В условиях производства замки делают автоматическим путем во время прессования изделий. Ручное оборудование такого функционала не имеет, но можно разработать замковую систему своими руками. С одного торца плиты нужно прикрепить деревянный брусок, а с другого – вырезать теплоизоляционный материал. Глубина выемки должна соответствовать толщине вставки.

Сложности самостоятельного изготовления

Обеспечить качественное самодельное исполнение достаточно сложно. Есть риск, что материалы плохо склеятся между собой, что приведет к отслоению и значительному ухудшению эксплуатационных характеристик.

Основные сложности заключаются именно в прессовании изделия:

  1. Во-первых, добиться равномерного распределения нагрузки при соединении элементов ручным способом сложно. Вместо пресса некоторые используют механические захваты. Такой метод позволяет достичь нужного давления – 0,3 кг/кв. м. Высота «пирамиды» из панелей во время прессования не должна превышать 1,2 м.
  2. Во-вторых, скорость высыхания клея требует от исполнителя быстроты и точности действий. Некоторые домашние умельцы пытаются увеличить период полимеризации состава, понизив температуру и повысив влажность в помещении.

Технология сборки сэндвич-панелей достаточно проста, особых навыков и умений не потребуется. А вот наличие оборудование существенно улучшит качество изделий.

Закладка Постоянная ссылка.

Как изготовить сип панели своими руками в домашних условиях

Сип панели активно применяют во всем мире для быстрого сооружения недорогих домов, приусадебных построек и т.д. Популярность стройматериал получил благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам и ценовой доступности. Некоторые умельцы приспособились изготавливать утепленные плиты собственноручно.

Состав и характеристики типовых сип панелей

СИП панели конструктивно состоят из двух элементов:

  • ОСП-плит;
  • теплоизоляционной прослойки.

Основа стройматериала – ОСП-плита, изготовленная из утрамбованных щепок. Мелкие пиломатериалы укладывают многослойно и перпендикулярно друг другу. Такая структура ОСП-плит повышает гибкость материала, делая его более устойчивым к разносторонним нагрузкам. Перед использованием древесные панели обрабатывают водоотталкивающим раствором, защищающим от повышенной влажности и гниения.

В качестве утепляющей прослойки используют пенополистирол. При легком весе материал отличается очень низкой теплопроводностью.

Полотно утеплителя толщиной 11 см по теплоизоляционным характеристикам сопоставимо с кирпичной кладкой толщиной 2 м.

Для соединения элементов используют однокомпонентный полиуретановый клей.

Согласно стандартам, сип панели выпускают в следующих типоразмерах:

  • ширина – 1,2 м или 1,25 м;
  • длина – 2,8 м или 2,5 м, под заказ возможно изготовление сип панелей длиной 3 или 6 м;
  • толщина – 100, 150 или 200 мм.

Преимущества и недостатки использования утепленных плит

Сип панели очень востребованы для возведения каркасных домов. Высокий спрос на стройматериалы обусловлен рядом значимых плюсов:

  • незначительная нагрузка на фундамент благодаря малому удельному весу;
  • повышенные звуко- и теплоизоляционные показатели;
  • экологическая безопасность – при горении не выделяют токсичных веществ;
  • прочность возводимых домов – панели выдерживают вертикальные нагрузки до 10 т, поперечные – до 2 т;
  • долговечность эксплуатации – средний показатель службы сип панелей составляет порядка 50 лет.

Как и любой стройматериал, утепленные плиты имеют некоторые недостатки:

  • горючесть – при сооружении дома особое внимание уделяют обустройству электропроводки;
  • вероятность порчи грызунами – риски существуют, если при монтаже панелей оставить щели между панелями;
  • необходимость внешней и внутренней отделки стен;
  • плохая паропропускная способность стеновых панелей – в доме необходимо обустраивать приточно-вытяжную вентиляцию.

Сип-панели своими руками: пошаговый инструктаж

Производственный цикл создания сип панелей достаточно прост. Некоторые умельцы изготавливают небольшие партии стройматериалов в домашних условиях.

Подготовка материалов и инструментов

Перед тем, как сделать сип панели, необходимо запастись оборудованием и правильно подобрать материал.

Рекомендации по выбору комплектующих элементов:

  1. ОСП. Для наружного слоя плит подойдет OSB-3 – материал предназначен для эксплуатации во влажной среде. Лучше выбирать древесные полотна у известных производителей, чтобы обезопасить себя от покупки плит низкого качества. В сертификате должен быть указан тип клея – именно он определяет экологичность товара.
  2. Утеплитель. Подойдет пенополистирол марок С-25-35.
  3. Клей. Необходимо выбирать состав с высоким показателем влагостойкости и широким рабочим температурным диапазоном. Рекомендованные составы: Клейберит, TOP-UR (15-40), Macroplast UR 7228/7229.

Перечисленные составы не имеют летучих соединений, опасных для здоровья. Они используются именно для производства сип панелей, отличаются хорошей адгезионной прочностью, технологичной вязкостью.

Необходимое оборудование и инструменты для изготовления сип панелей своими руками:

  • пресс или вакуумный насос, обеспечивающий откачку воздуха;
  • терморезак – трубчатый электронагреватель необходим для нарезки изделий, плавления утеплителя;
  • широкий стол для раскладки деталей;
  • резиновый зубчатый шпатель или распылитель для нанесения клея.
Порядок сборки панелей

Технологию изготовления сип панели своими руками можно разбить на несколько основных этапов:

  1. Укладка листов. Первую плиту выложить на стол.
  2. Нанесение клея. Равномерно распределить по поверхности клей, ориентировочный расход – 150-200 г/кв. м листа. После обработки составом надо подождать 10 минут.
  3. Укладка утеплителя. На плиту положить пенополистирол и хорошо разровнять. Оттягивать процесс размещения утеплителя нельзя, так как клей может начать застывать и качество готового изделия может ухудшиться – панель потеряет прочность.
  4. Нанесение клея. Пенополистирол обработать клеем и прижать к нему второй лист ОСП.
  5. Прессовка. Собранную плиту отправить под пресс.

Если пресса нет, то прибегают к методике вакуумного прессования:

  1. Изготовить 5-7 панелей – каждое последующее изделие собирают на предыдущем.
  2. Стопку накрыть тентовым материалом.
  3. Сделать из ткани герметичный чехол, проклеив края быстросхватывающимся клеем – подойдет состав Космофен.
  4. Вакуумным насосом откачать воздух из чехла.
  5. Панели выдержать в безвоздушном пространстве около часа.

При таком методе на каждую плиту воздействует давление порядка одной тонны. После процесса вакуумного прессования тентовый материал снять и оставить панели на сутки в горизонтальном положении.

Техника безопасности

Производственные работы сопряжены с определенным риском. В процессе сборки сип панелей необходимо придерживаться следующих правил безопасности:

  • работы выполняют в хорошо освещенном и вентилируемом помещении;
  • исполнитель должен использовать средства индивидуальной защиты: спецодежду с длинным рукавом, перчатки, очки;
  • при использовании распылителя для нанесения клея необходимо надевать респиратор.

Популярные производители сип-панелей

Если времени и желания заниматься самостоятельным производством сип панелей нет, то можно купить готовую продукцию. Среди отечественных товаров спросом пользуется продукция следующих компаний:

  1. Эко Сип. Панели производителя представлены во многих регионах страны, опыт изготовления стройматериалов – более 10 лет.
  2. Хотвелл. Бренд специализируется на сооружении каркасных домов. Кроме того, Хотвелл наладил производство сип панелей.
  3. ЭкоЕвроДом. Панели компании полностью соответствуют европейским стандартам качества. Кроме производства фирма занимается и возведением домов.
  4. ОргТехСтрой. Предоставляет услуги индивидуального проектирования и строительства сооружений по готовым проектам.

Компании Гарус и СипМонтаж тоже занимаются производством сип панелей и монтажом каркасных построек.

Технология изготовления сип панелей достаточно проста. Главные финансовые затраты идут на покупку материалов – ОСП плит и утеплителя. Чтобы сократить бюджет строительства, можно взять оборудование для штучного производства стройматериалов в аренду.

Закладка Постоянная ссылка.

Как сделать сэндвич панели из профнастила своими руками

В наши дни актуален вопрос применения технологий быстрого возведения жилых, промышленных и торговых зданий. Весьма привлекателен в этом смысле вариант дома из сэндвич панелей, если делать его с нуля своими руками. Современный строительный рынок предлагает для этих целей трехслойные крупногабаритные плиты, которые называют структурно изолированными (СИП) или сэндвич панелями.

Если изготовить сэндвич панели своими руками и самостоятельно их смонтировать, можно добиться реальной экономии при строительстве. Но для начала необходимо разобраться в конструкции этих плит, материалах, используемых для их сборки, и правилах, которых нужно придерживаться при создании сэндвичных листов.

Что такое сэндвич панель

Свое название «сэндвич» – в переводе «бутерброд в несколько слоев» – материал получил из-за своей конструкции. Домовые плиты состоят из трех пластов: двух наружных листов-каркасов, устойчивых к механическому воздействию, и внутренней прослойки, обладающей хорошими теплоизоляционными свойствами.

По назначению выпускают панели нескольких типов:

  • Фасадные или стеновые – помимо прямого назначения из обрезков панелей делают отличные откосы.
  • Кровельные.
  • Декоративные – вариант, который используют при необходимости отделать административные, общественные здания, спортивные сооружения. Чаще всего применяют более тонкие металлические оболочки или пластик. Монтируются на каркас по системе вентилируемого фасада. Отделка строений имеет стильный и привлекательный вид.

На фото, расположенном ниже, представлена конструкция сэндвич панели.

Материалы

Одно из главных достоинств этого строительного материала – скорость возведения постройки. Поэтому он часто используется для монтажа дачного домика, гаража, бытовки или технического бокса.

Рассмотрим подробнее материалы, из которых состоит сэндвич панель.

Наружная оболочка-каркас

Для изготовления наружных каркасных слоев используются:

  • Дерево, ДВП, OSB.
  • Стальной оцинкованный профлист.
  • Алюминиевый профнастил.
  • Пластик.

Важно:
Самый прочный и надежный вариант – оцинкованная сталь. Но панели с такими оболочками тяжелые, что затрудняет процесс постройки дома.

Утеплитель

В качестве внутренней прослойки применяют:

  • Вата минеральная – самый популярный вид: не горит и не слёживается.
  • Пенополистирол – небольшой вес и привлекательная цена. Но не обладает высокой огнестойкостью.
  • Пенополиуретан – довольно жесткий материал, повышающий прочность конструкции. Высокая влагостойкость, не подвержен воздействию грибков и плесени.

Выбор марки утеплителя зависит от региона, в котором вы решили строить дом, и от предназначения здания.

Клеевая прослойка

Это самый важный компонент, без которого не состоится ни одна многослойная панель. Применяется полиуретановый клей:

  • Однокомпонентный – самый популярный вид. Твердеет при взаимодействии воздуха с влагой, находящейся в клеевой смеси.
  • Двухкомпонентный – застывает в результате химической реакции, возникающей между изоционатной и полиольной составляющей.

Требования, предъявляемые к клеям:

  • Не должен терять свои свойства в течение всего срока эксплуатации панели.
  • Экологическая безопасность – отсутствие токсичных и вредных компонентов.
  • Влагостойкость
  • Выдерживать перепады температур от -40°С до +50°С.

Важно:
Двухкомпонентный клей при нанесении тонкого слоя не отличается долговечностью, его используют при промышленном производстве панелей. Для ручного способа больше подходит однокомпонентный. Продлить время застывания можно увеличив влажность и понизив температуру в помещении.

Изготовление своими руками

Прежде чем приступать к работе следует осмотреть исходные материалы, убрать мусор или пыль с поверхности. Процесс создания сендвичной панели содержит несколько этапов.

Пошаговая инструкция:

  • Шаг 1. Нанесение на первый каркасный лист клеевого состава – для этого нужен стол размером немногим больше самой панели. Можно использовать резиновый шпатель с зубчиками или распылитель.
  • Шаг 2. Укладка утеплителя – нужна определенная сноровка, помните, что клей быстро высыхает.
  • Шаг 3. Промазывание внутреннего слоя клеем.
  • Шаг 4. Выкладывание на скрепляющий раствор второй наружной оболочки. Как только выложили последний слой – приступайте к изготовлению следующей панели. Собрав таким образом нужное количество конструкций – отправляйте их под пресс.
  • Шаг 5. Выдержка под давлением до полного застывания – подготовленные сендвичи отправляют под пресс, где вылеживаются согласно времени, указанном в инструкции.

Чтобы сделать сэндвич панель хорошего качества своими руками требуется соблюдение следующих условий:

  • Клей должен наноситься равномерно по всей плоскости в течение не более 10 минут, так как он может оставаться на воздухе короткое время, после которого начинается полимеризация.
  • Полимеризации сопутствует бурное вспенивание, увеличение объема клея; в этот момент следует произвести сжатие склеиваемых элементов с усилием около 18 тонн, которое может создать только мощный пресс.
  • Склеенные сэндвичи выдерживают под прессом 2 – 3 часа.
  • Изделие полностью высыхает за 15 – 30 часов (в зависимости от материалов), после чего острым ножом срезаются выступающие края утеплителя.
  • Производится раскрой панелей согласно чертежам на листы требуемого размера и формы.
  • Работу следует производить вдвоем, чтобы успеть выполнить операции до застывания полимерного состава.
Как самому сделать замок

В промышленном производстве замок создается в момент сжатия на прессе. При кустарной сборке этой возможности нет – ручное оборудование не оснащено такой функцией. Поэтому следует с торца панели вставить брус, а с противоположной – вырезать утеплитель на величину вставленного пиломатериала. По отзывам людей, воспользовавшихся подобной технологией, получается вполне «рабочий» замок.

Сложности, с которыми предстоит столкнуться

Казалось бы, создать сэндвичные плиты очень просто, но в процессе работы можно столкнуться с нюансами, которые могут негативно повлиять на конечный результат:

  • В момент застывания клей вспенивается, поэтому собранный сэндвич требует сжатия и выдержки под определенным давлением. Но так как размеры плит большие, необходима специальная установка – пресс. Не у всех он есть. В этом случае можно использовать ручное оборудование с механическими захватами (затяжкой). Это позволит создать требуемое давление – 0,3 кг на квадратный метр. Под таким гнетом панели должны находиться 2-4 часа. Высота пакета сэндвичей не может превышать 1,2 метра.
  • Высокая скорость застывания клея. В случае необходимости снять его практически невозможно: он не поддается растворителям. Есть выход: применить механический способ. Следует подогреть нанесенную смесь до 300-500 градусов, что в домашних условиях нереально. Поэтому работа должна вестись оперативно, лучше пригласить помощника.

Как правильно склеить сэндвич панели самостоятельно, демонстрирует короткое видео:

Изготовление сэндвич панелей своими руками – фото и видео инструкция

Потребность изготовления такого материала как панели сэндвич растет с каждым днем. Это объясняется тем, что панели пользуются огромным спросом. Данный материал довольно легкий, и для его транспортировки не нужен тяжелый грузовой транспорт. Благодаря таким панелям не нужно возводить фундамент с большой мощностью, а значит, можно будет сэкономить значительную часть средств. Наверняка многих интересует такой вопрос, как происходит процесс изготовления сэндвич панелей. Можно своими глазами увидеть, как происходит изготовления сэндвич панелей. Видео в нашей статье помогут вам в этом.

Линия производства

Способ кустарного производства: насколько это реально

Кто-то подумает, что изготовление сэндвич панелей своими руками – это несложный процесс. Им кажется, что необходимо всего-навсего взять две плиты, уложить между ними слой теплоизоляции, пленку пароизоляционного типа и скрепить все это. Однако толщина утеплителя и его тип играют очень важную роль. Данный этап возможен только после проведения специальных расчетов технологического характера. Также в учет берутся климатические условия того места, в котором будет возведено строение. Также необходимо отметить, что данный способ является очень неудобным. Также потребуется оборудование для изготовления сэндвич панелей. К тому же самодельные панели не будут отличаться высокой производительностью.

Схема

Требования к клею

Для изготовления панелей не подойдет любой клей, какого качества он бы не был. Клей должен сохранить свои свойства на протяжении как минимум нескольких десятилетий. Также клей должен отвечать и нормам безопасности и не смог нанести вред человеческому организму. Идеальным решением будет покупка клея от таких известных европейских производителей как Henkel и Kleiberit, как показано на фото. Клеи таких марок используют для изготовления панелей почти на всех ведущих заводах мира.

Специальное оборудование

Есть несколько причин, которые объясняют ответ на вопрос, почему необходимо специальное оборудование. Во-первых, технология изготовления сэндвич панелей требует чтобы процесс проходил с соблюдением точного интервала времени. Клей после распаковки может быть использован не позже чем через пять минут. Если клей затвердеет, то его не получится смыть ничем.

Вторая причина состоит в том, что клей может увеличиваться в объеме, и выделяется пена. В такой момент нужно чтобы что-то сжимало склеивающиеся элементы. Для этого, в заводских условиях используется специальный пресс. Такое оборудование может создать довольно большое усилие, которое достигает 18 тонн. В итоге можно сказать, что без специального оборудования не получится изготовить сэндвичи.

Преимущество

Специальное оборудование стоит не так дорого как кажется некоторым. Окупается такое оборудование после того как будут изготовлены примерно 500 единиц панелей. Такое оборудование будет работать при участии двух человек. Для изготовления сэндвича линии необходимо не более 10-12 минут. Можно использовать не только 5 минутный клей, но также и 10 минутный. Благодаря такому оборудованию можно производить сэндвичи из таких плит как Green Board GB3, как показано на фото.

Изготовление

Как выглядит производство слоеных панелей? ОСП плита покрывается посредством клея. Сверху ставиться лист из такого материала как пенополистирол, а после этого снова наносят клей. После этого ставиться еще одна плита ОСП и изделие оставляется до полного высыхания, как показано на видео.

Во время использования данной технологии необходимо следовать таким условиям как:

  • наносить клей нужно не дольше чем 8-10 минут. Также необходимо следить за тем, чтобы он равномерным образом покрыл всю плоскость. Если клей будет находиться под воздействием воздуха длительный период времени, начнется процесс полимеризации, и тогда никакой растворитель не поможет его очистить;
  • во время процесса полимеризации может появиться пена, также произойдет увеличение клея в объеме. Элементы, которые нужно склеить должны сжиматься посредством специального пресса. Усилие такого пресса может достигать 18 тонн;
  • под прессом сэндвичи должны находиться не меньше чем 2-3 часа;
  • чтобы панель высохла полностью, потребуется, чтобы прошло около 20-30 часов. Время высыхания зависит от того, какой тип материала был использован;
  • с помощью ножа потребуется отрезать ненужные части утеплителя, как показано на фото;
  • раскрой сэндвичей должен осуществляться согласно чертежам на листы нужной формы и размеров;
  • для осуществления процесса потребуется 2 человека, так как один может не успеть и полимерный состав застынет.

Подведем итоги

Изготовление и монтаж сэндвич панелей не требует много времени. Благодаря этому и другим преимуществам такие панели пользуются большой популярностью. Процесс изготовления сэндвичей зависит от многих факторов. Среди них можно перечислить выбор клея, утеплителя, использование специального оборудования и многие другие.

DIY Tiny House Сделай сам

Растущее движение крошечных домов — это растущее осознание того, что жить экономно, рационально, умеренно, с большим уважением к окружающей среде и сокращать потребление энергии.

Дома площадью менее 750 кв. Футов обычно считаются крошечными домами, и многие округа и муниципалитеты ослабляют господство, чтобы предоставить больше свободы дизайна для этих новых небольших строений. Заголовки новостей: «Разрешение на строительство 800 кв.ft. Houses »становятся все более популярными, поскольку движение продолжает создавать расширяющуюся волну.

Революционные стандартные сэндвич-панели

Sing Core становятся все более популярными среди энтузиастов крошечных домов, которые строят свой крошечный дом на прицепе. Легкость и высокая прочность этой сэндвич-панели позволяют легко построить удобный и легкий крошечный дом на колесах.

В то время как Sing Core продает только высококлассные коммерческие компании по строительству крошечных домов, широкая публика может получить доступ к той же технологии, посетив местный Lowe’s Home Improvement Pro Desk или поставщика пиломатериалов.

Для творческого крошечного домика, сделанного своими руками, доступно множество вариантов, у которого есть воображение, драйв и навыки, чтобы создать совершенно новый тип дома, которым можно будет гордиться.

Стандартный продукт, на котором вы можете основывать весь свой дизайн, — это сэндвич-панель Tiny House размером 4 фута x 8 футов x 1 дюйм. Этот имеющийся в продаже стандартный продукт легко доступен в стандартных торговых точках. Если этого товара нет в наличии, все, что вам нужно сделать, это попросить его, и ваш добросовестный продавец сможет получить его для вас.

Прочность этих панелей толщиной в 1 дюйм настолько невероятна, что вы можете построить многоэтажную конструкцию без необходимости обрамления. (Звучит невероятно, но эти панели имеют прочность на сжатие 660 фунтов на квадратный дюйм — сильнее, чем сталь фунт на фунт — по сравнению с другими панелями, обычно используемыми в аэрокосмической отрасли, которые имеют сопротивление от 10 до 100 фунтов на квадратный дюйм.)

Легко работать с

Сэндвич-панели

Standard Sing можно резать, распиливать, рвать и клеить, как и любой стандартный фанерный материал.

Следует учитывать некоторые соображения, связанные с конструкцией этого основного материала, учитывая:

Как это сделано

Эти стандартные панели состоят из трех частей:

1.Ячеистый деревянный ящик кручения сотовый

2. Пустые места от стены до стены заполнены жестким пенопластом

3. Композитный сердечник (1 и 2) склеен (зажат) между двумя листами фанеры с помощью клея, не содержащего формальдегид.

О чем следует помнить:

Панели толщиной один дюйм

Это означает, что если вы используете их в качестве стены, у вас не будет столько внутреннего пространства, сколько было бы в стене с рамкой 2 × 4. Таким образом, вам нужно будет разработать решения для следующего:

Способ подключения

Сэндвич-панели Sing tiny house не имеют краев из цельного дерева, поэтому стены приклеиваются по кромке, соединяются HL-или T-образным каналом с помощью стандартных профилей из экструдированного алюминия или дерева, или вы можете добавить свою собственную деревянную раму (и) для прикручивания шурупов или гвоздей .

Вода и электричество

Варианты

могут включать в себя поверхностный монтаж, создание собственного канала между двумя перпендикулярными панелями или выемочные каналы вдоль краевых швов для заделки кабелепровода или трубы. Еще один популярный вариант — прокладка этих коммуникаций через пол и / или потолок.

Двери и окна

Может возникнуть проблема с модернизацией дверей и окон, предназначенных для домов с каркасом 2 × 4. Вы можете сделать рамы для этих предметов из 2х4 или обязательно купите низкопрофильные аксессуары для своего крошечного домика Sing, если вы не строите свои собственные двери и окна (которые могут быть сделаны из того же материала панелей).

Крыша и пол

Панели Sing достаточно прочны, чтобы их можно было использовать для покрытия полов, но вам может потребоваться несколько слоев, чтобы увеличить значение R 3,5 или добавить изоляцию для полов и крыш в соответствии со спецификациями вашего проекта.

Как и при работе с любым новым, революционным строительным материалом, здесь есть некоторая кривая обучения, а творческое решение проблем позволит вам преодолеть большие расстояния. Этот новый материал был востребован самыми престижными дизайнерами, строителями, ведущими корпорациями и правительствами во всем мире.Благодаря Lowe’s он может быть доступен почти каждому.

Хотя Sing Core не предлагает никакой поддержки продукта для независимого строителя крошечных домов, вы найдете в своем местном центре по ремонту дома Lowe’s помощь в поддержке продукта, которую вам нужно доставить отсюда до места.

Бесплатная электронная книга

Получите бесплатную электронную книгу о крошечных домиках Синга, нажав здесь.

15 способов улучшить ваш бутерброд с арахисовым маслом

Немногие продукты вызывают большую ностальгию, чем бутерброд с арахисовым маслом, но ваши кулинарные навыки нуждаются в серьезном обновлении, если вы все еще готовите тот же базовый рецепт, который любил в детстве.Вот 15 простых способов поднять классический обеденный продукт на новую — и вкусную — высоту.

1. ПОПРОБУЙТЕ ДРУГОЕ ОРЕХОВОЕ (ИЛИ ЗЕМЕЛЬНОЕ) МАСЛО.

PB — возможно, самый популярный спред для бутербродов с белковой добавкой, но он не единственный, который продается в продуктовых магазинах. Вы, вероятно, найдете масло из миндаля, кешью и фундука в местном супермаркете, а в специализированных магазинах можно найти еще больше сортов, таких как масло из семян подсолнечника и тыквы, масло из бразильских орехов и фисташковое масло. Каждый из них может похвастаться уникальными полезными свойствами, и, что более важно, они придают вашему сэндвичу новый, отчетливый вкус, не жертвуя кремовой текстурой, которую вы любите.

2. ЭКСПЕРИМЕНТ СО СЛАДКИМ И ЗАБАВНЫМ ДЖЕМОМ.

Виноградное желе — идеальный фруктовый намаз для PB&J, но другие сладкие консервы могут иметь такой же вкус (если не лучше) в сочетании с ореховым маслом. Попробуйте клубнику, малину, варенье из красной сливы, манго, ежевику, чернику и даже бойзеновую смородину. И если вы чувствуете по-настоящему приключений, вы можете выбрать пикантный намаз, например, джем с беконом.

3. ТОСТ, ГРИЛЬ ИЛИ ЖАРКА ХЛЕБА.

Никто никогда не говорил, что бутерброд с арахисовым маслом лучше всего подавать холодным.Попробуйте приготовить его на гриле, обжарить, приготовить в прессе Panini и поджарить в духовке.

4. ДОБАВИТЬ НЕМНОГО ХРУСТА.

Предпочитаете хрустящее арахисовое масло сливочному? Откажитесь от крупных готовых спредов, купите банку простого PB и приготовьте свою собственную смесь. Знатоки питания могут выбрать семена, мюсли или кокосовую стружку, но если калории не являются проблемой (или вы рано хотите десерт), попробуйте измельченное печенье, картофельные чипсы или даже посыпку.

5. ПРИПРОСЫ.

Совершите набег на шкаф для специй и добавьте щепотку корицы, специй для тыквенного пирога, специй для яблочного пирога, мускатного ореха, гвоздики или кардамона в арахисовое масло.Ищете больше удовольствия? Выбирайте кайенский перец и порошок чили.

6. ДВОЙНОЙ ДЕКЕР.

Вместо того, чтобы съесть сытный клубный бутерброд, подумайте о том, чтобы сделать из себя двухэтажный PB&J. Возьмите три куска хлеба и покройте два желе и один PB. Поместите покрытый PB ломтик хлеба липкой стороной вниз поверх одного из покрытых желе ломтиков и добавьте еще арахисового масла с другой стороны. Поместите второй кусочек, покрытый желе, сверху, разрежьте его пополам и — вуаля !

7.ПОПРОБУЙТЕ РАЗНЫЕ ХЛЕБЫ.

Откажитесь от белого хлеба для сэндвичей и выберите багеты, закваску, цельнозерновые, английские кексы и даже лепешки (попробуйте скатать их, как буррито).

8. ЕШЬТЕ НА ЗАВТРАК.

Попробуйте добавить арахисовое масло в блины, круассаны, блины и французские тосты.

9. СМЕНИТЕ ЖЕЛЕ НА ФРУКТЫ.

Хотите сократить количество добавляемого сахара? Замените сладкие пасты свежими фруктами, такими как виноград, черника и клубника.(Если вам не хватает текстуры желе, попробуйте обжарить фрукты перед тем, как положить их в бутерброд.)

10. ЕШЬТЕ АРАХИСОВОЕ МАСЛО КАК ИЗВЕСТНОЕ ЗНАМЕНИТОСТЬ.

Один из культовых пионеров американского рок-н-ролла наслаждался необычным поворотом сэндвича с арахисовым маслом: вместо еды с желе он предпочел банановое пюре, а также ему нравилось, чтобы хлеб был обжарен на сковороде до золотистого цвета.

11. ПРЕВРАЩАЙТЕ ЕГО В ДЕСЕРТ.

Чашечки из зефира, шоколадного сиропа и растопленного шоколада с арахисовым маслом превращают повседневный сэндвич с арахисовым маслом в уникальный десерт.Если вы ищете что-то еще более декадентское, подумайте о том, чтобы использовать ломтики торта вместо хлеба.

12. ДОБАВЬТЕ ПИЦАЦ С НОЖАМИ ДЛЯ ПЕЧЕНЬЯ.

Используйте формочки для печенья, чтобы разрезать бутерброд с арахисовым маслом на крошечные бутерброды с чаем: рождественские елки, снеговики и снежинки для праздничных тусовок и сердечки, звезды и динозавры для круглогодичных вечеринок.

13. СДЕЛАЙТЕ СЭНДВИЧ В ТАЙСКОМ ВИДЕ.

Вместо того, чтобы заказывать еду на вынос в любимом азиатском ресторане, приготовьте себе сэндвич в тайском стиле.Покройте цельнозерновой хлеб несладким арахисовым маслом, куриными грудками-гриль, нарезанными огурцами, тертой морковью, нарезанным красным луком и острым соусом.

14. ДОБАВИТЬ ЯЙЦА.

Сверху сэндвич с арахисовым маслом посыпьте яйцом-пашот, жареным или омлетом. Ваш внутренний ребенок может быть ошеломлен, но ваш взрослый вкус может оценить новое сочетание насыщенного, соленого яичного желтка и пикантного арахисового масла.

15. ЗАКУШИТЕ МЕДОМ.

По мнению фитнес-экспертов, сэндвич с арахисовым маслом, приготовленный на цельнозерновом хлебе и сбрызнутый медом, является отличной закуской после тренировки. В нем много полезных сложных углеводов, а также его просто приготовить и съесть на лету.

Полиуретановые сэндвич-панели Camlock 50 мм | панель | сэндвич-панель 5

Сэндвич панели с полиуретановой (ПУ) сердцевиной

ХАРАКТЕРИСТИКА

Высокая теплоизоляционная способность

Высокая стойкость антикоррозионных покрытий 9002

Прочный и долговечный

Простая сборка и малый вес

Эстетический внешний вид

Огнестойкий

ПРИМЕНЕНИЕ

Наружные и перегородки

Изоляция конструкций

Промышленные и коммерческие объекты

Сельскохозяйственные объекты

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Толщина стали

0.3 мм-0,8 мм

Толщина панели

50/75/100/120/150/200 мм

Эффективная ширина

) 950 / мм — для крыши

(2) 950/1150 мм — для стены или потолка

Длина

По запросу заказчика

Материалы

Внутренний слой — EPS / PU / Rockwool, с двух сторон — цветной стальной лист

Структура

трехслойный:

(1) верхний слой стальной лист,

(2) внутренний слой — сэндвич EPS / PU / Rockwool,

(3) нижний слой — также стальной лист

плотность

32-46 (кг / м³) и т. Д.

цвет

синий, белый серый, красный , или другие цвета.

Детали

Стальная линия для простого соединения поодиночке

Пленочное покрытие для защиты стали панелей

срок службы 9002

15 ~ 20 лет

Характер

Легкость, теплоизоляция, огнестойкость и водонепроницаемость, экологичность

Использование

различное крыши и стены крупных заводских зданий, складов,

выставочных залов, спортзалов и т.д.

Упаковка 90 036

стандартная морская упаковка или в соответствии с вашими требованиями

ДЕТАЛИ СОЕДИНЕНИЯ ПАНЕЛИ

Как построить воронку продаж в 2020 году

Воронка продаж — ваш незаменимый инструмент для продаж команда, и может помочь вам выяснить, где и как улучшить процессы продаж.

Но с таким количеством конкурирующих определений воронок продаж в Интернете, мы думали, что устраним некоторую путаницу. Читайте дальше, чтобы узнать, что может рассказать вам воронка продаж, разницу между воронкой продаж и маркетинговой воронкой, а также как использовать инструменты отчетности CRM для оптимизации вашей воронки.

Перейти к:

Что такое воронка продаж?

Чем маркетинговая воронка отличается от воронки продаж?

Этапы воронки продаж

Реальные преимущества воронки продаж

Шаблоны воронок

Воронка продаж, обобщенная

Образовательные ресурсы по продажам

Что такое воронка продаж?

В сбытовой организации воронка представляет собой потенциальных клиентов на каждом этапе воронки продаж и коэффициентов конверсии потенциальных клиентов на этих этапах. Это выглядит примерно так:

Воронки продаж полезны, потому что они показывают вам этапы вашей воронки, которые хорошо конвертируются (ура!), И помогают определить не очень успешные части вашей воронки, где цепляются лиды или уплыть.

Они также очень помогают в прогнозировании продаж; зная свои средние коэффициенты конверсии на каждом этапе воронки продаж, вы сможете оценить, какой доход, вероятно, принесет ваш текущий набор активных потенциальных клиентов.

Некоторые платформы CRM создают отчетов о воронках продаж автоматически, динамически обновляя коэффициенты конверсии на каждом этапе воронки с течением времени. С помощью этого инструмента вы можете определить слабые места в своем конвейере и внести целенаправленные улучшения на нужных этапах. Например…

Если ваши лиды не конвертируются после квалификационного этапа

,

Спросите себя: «Это действительно лид?» Возможно, вы захотите внести некоторые изменения в свой процесс генерации лидов или в первую очередь, как вы квалифицируете лидов.Вы ориентируетесь на правильные компании? Разумны ли ваши ожидания от покупателя? Небольшой анализ будет иметь большое значение, чтобы убедиться, что вы действительно набираете в конвейер потенциальных клиентов.

Если ваши потенциальные клиенты не переходят на этап

и

Вы описали свой продукт и свое предложение, но люди не покупают. Самая большая возможность для улучшения на этом этапе — это уточнить ваше предложение, чтобы оно было ориентировано на покупателя .Не пугайте их, пытаясь вставить свое решение во все их болевые точки, как будто вы волшебное средство — все, чего они ждали. Прежде чем говорить о своем решении, познакомьтесь с ними и их уникальным набором проблем. Возможно, стоит также освежить в памяти вашу коммерческую подачу.

Связано: 19 способов сделать вашу следующую презентацию продаж

Если ваши лиды не преобразуются после предложения

этап

Вы думали, что ваше коммерческое предложение вызвало интерес, но когда вы последовали предложению и попробовали чтобы получить обязательство, они умолчали о вас. Что случилось ? Ваше предложение требует доработки? Ваш предложенный график или структура цен заставили их отказаться? Вас застрелил остроносый босс? У вас может быть много причин, по которым вы испытываете трудности с конверсией на этапе предложения. Важно получить как можно больше отзывов от потенциальных клиентов и адаптировать процессы так, чтобы ваше предложение было более приемлемым.

Связано: Как создать воронку продаж с целевыми страницами

Чем маркетинговая воронка отличается от воронки продаж?

«Маркетинговая воронка» (или «воронка покупок») — это термин, обычно используемый маркетинговыми командами для визуального представления пути покупателя, когда потенциальный клиент узнает о вашем предложении, сравнивает ваш продукт или услугу с другими решениями на рынке и в конечном итоге делает решение о покупке.

Обозначения TOFU, MOFU и BOFU относятся к верху воронки, середине воронки и низу воронки. Каждый этап маркетинговой воронки представляет собой отдельный этап на пути покупателя, основанный на их общей осведомленности о вашем продукте или решении, и на него влияет маркетинговый контент, с которым они взаимодействуют.

TOFU:

Верхнюю часть маркетинговой воронки составляют покупатели, которые только начинают узнавать о вашем продукте. Возможно, они только что посетили ваш веб-сайт, прочитали часть контента или разместили сообщение в социальных сетях.Они еще не готовы покупать, но хотят больше узнать о вашей компании. Тактика SEO и интернет-реклама гарантируют, что ваш контент в верхней части воронки будет легко обнаружен, чтобы больше потенциальных покупателей могли с ним столкнуться.

MOFU:

Середина маркетинговой воронки состоит из конверсий из верхней части воронки. Это люди, которые занимались вашим маркетинговым контентом — возможно, заполнив опрос, посетив веб-семинар или загрузив часть образовательного контента — и теперь оценивают вашу компанию по сравнению с конкурентами.На этом этапе вы начинаете нацеливать их на контент и информацию, которые позиционируют ваш продукт или услугу как лучшее решение их болевых точек.

BOFU:

В нижней части маркетинговой воронки происходит волшебство (продажа). На этом этапе уместно нацеливать людей на запросы демонстрации, но вы не должны слишком торопиться, чтобы закрыть их, чтобы начать рассылать им спам. Ценные маркетинговые активы на этом этапе включают истории успеха клиентов и сравнительные таблицы, которые делают покупателя полностью комфортным с вашим решением до того, как ваша команда продаж приступит к завершению.

СКАЧАТЬ

Хотите поучиться у мастеров?

Пособие «Продай ради выигрыша» — это 55 лучших советов по продажам, которые мы когда-либо публиковали. Загрузите его сегодня!

Получить учебник

Этапы воронки продаж

Этапы воронки продаж отражают существующие этапы воронки продаж вашей организации. Этапы воронки продаж обычно выглядят примерно так:

Опять же, ваша воронка продаж измеряет конверсии ваших потенциальных клиентов на этих этапах, что помогает вашей команде определить, какая тактика продаж работает, а какая требует пересмотра.

Реальные преимущества воронки продаж

Важно понимать, как использовать воронку продаж, чтобы получить максимальную отдачу от ваших торговых инициатив. Вот пример того, как я лично использовал аналитику воронки продаж для повышения эффективности моей команды продаж в предыдущей компании:

Начался новый год, и в процессе реализации были новые инициативы в области продаж и маркетинга. Наша команда продаж начала отставать от запланированных продаж, и мы задались вопросом, почему. Взгляд на наш отчет о воронках показал, что коэффициент конверсии между потенциальными клиентами, посетившими вебинар, и нашим следующим этапом воронки продаж (запрос демонстрации) был непропорционально низким.

Руководствуясь этими знаниями, мы смогли автоматизировать целевую рассылку электронных писем потенциальным клиентам на этом этапе нашего конвейера и помочь им быстрее совершить конверсию, информируя их о преимуществах персонализированной демонстрации. Такое уточнение процесса стало прямым результатом влияния воронки продаж на процесс продаж нашей организации.

Шаблоны воронок

Если вы пришли сюда в поисках шаблонов воронок продаж … возможно, вы оказались не в том месте или, по крайней мере, используете неправильную терминологию.Помните: воронка продаж отражает количество потенциальных клиентов на каждом из этапов вашей воронки продаж, а также коэффициенты конверсии на этих этапах . Это просто математика.

Ваша воронка продаж , с другой стороны, представляет собой последовательность этапов, через которые проходят ваши клиенты от нового потенциального клиента до продажи (обычно это то, что ваш директор по продажам рисует на доске на каждой встрече по продажам).

Итак, если вы ищете примеры этапов, которые вы можете использовать для своей воронки продаж, вам нужны шаблоны воронки продаж , и их можно найти прямо здесь.

СКАЧАТЬ

Есть ли у вашего отдела продаж план достижения успеха?

Используйте нашу таблицу процесса продаж, чтобы стандартизировать ваши наиболее эффективные продажи и заключать больше сделок.

ПОЛУЧИТЬ РАБОЧУЮ ТАБЛИЦУ

Воронка продаж, обобщенная

Воронка продаж — это метод отслеживания и иллюстрации коэффициентов конверсии ваших потенциальных клиентов между этапами воронки продаж. Отчет о воронке продаж играет ключевую роль в любой стратегии продаж, помогая вам понять, на чем переориентировать усилия, чтобы заключить наибольшее количество сделок.И, конечно же, ваша воронка продаж — это путь, по которому идут ваши клиенты, разделенный на этапы. Подумайте об этом так: Воронка продаж отражает то, что ваша команда продаж делает во время продажи, а воронка измеряет, насколько хорошо они это делают.

Ресурсы по обучению продажам:

Поскольку путаница между воронками продаж, воронками продаж и процессами продаж все еще распространена, мы включили несколько ссылок, которые помогут вам разобраться во всем.

Шаблоны процессов продаж

Разница между воронкой продаж и воронкой продаж

Как построить процесс продаж

Энциклопедия тактики продаж

Что такое сэндвич-панели?

Сэндвич-панели представляют собой композитные материалы, изготовленные из двух гофрированных металлических пластин, заполненных (PIR, PUR, минеральной ватой) для теплоизоляции.

Сэндвич-панели используются в качестве облицовочного материала для крыш, стен, внутренних перегородок и холодильных складов. Эти панели обладают преимуществом быстрого монтажа, легко транспортируются, обеспечивают высокий уровень изоляции и пользуются большим спросом благодаря своим архитектурным особенностям.

Легкость транспортировки зависит от плотности заполняющего материала, толщины панели, формы металлической поверхности и толщины металла. Толщина металла и наполнителя варьируется в зависимости от места, где будут использоваться панели, и от веса, который они должны выдерживать.При определении толщины заполняющего материала учитываются местные погодные условия. Сэндвич-панели обеспечивают водонепроницаемость и теплоизоляцию, не требуют штукатурки или краски, а также придают эстетичный вид внешней оболочке зданий. В металлическом слое сэндвич-панелей используется алюминий и предварительно окрашенные оцинкованные стальные листы. У наших клиентов есть возможность выбрать желаемый цвет для своих панелей из каталога RAL.

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ

Алюминиевые или предварительно окрашенные оцинкованные стальные поверхности наших кровельных и стеновых панелей облицованы эпоксидной смолой толщиной 5-7 микрон и покрыты системой рулонного покрытия толщиной 23-25 ​​микрон с полиэфирным покрытием.Используемый алюминиевый сплав А-3005 показывает устойчивость к соленой воде и различным погодным условиям и не ломается даже при изгибе на 180 градусов. Оцинкованная сталь, используемая для покрытия, содержит 275 г / м² цинка и чрезвычайно устойчива к коррозии. Плотность полиуретана составляет 40 кг / м³, а класс негорючести — B2 (DIN 4102-B). Его коэффициент теплопроводности λ = 0,022 Вт / мК (DIN 4108-4). Изолента категории В2, расположенная на стыках панелей, прилипает к панелям в результате реакции с полиуретаном, предотвращая конденсацию влаги в холодную погоду и утечки воздуха.

.

Дом из сэндвич-панелей своими руками

В современном бушующем мире, где время приобрело небывалую ценность по причине того, что его постоянно не хватает, и хочется получать результат сразу же и незамедлительно, даже в строительных технологиях и материалах стали цениться скорость исполнения, дешевизна и минимальные затраты на эксплуатацию. Именно поэтому, стремящиеся поскорее переехать в свое отдельное жилье все чаще предпочитают строить дома из сэндвич-панелей. Такие дома возводятся буквально за считанные дни в любое время года, быстро прогреваются и хорошо держат тепло, благодаря чему снижаются затраты на отопление, обладают хорошей звукоизоляцией, а самое главное – их возведение очень дешевое. Давайте разберемся, что представляют из себя сэндвич-панели, стоит ли строить такой дом и как это сделать самостоятельно. Бабушкинский район Москвы отличное место для проживания.

  1. Строительство домов из сэндвич-панелей: преимущества и недостатки
  2. Знакомьтесь, SIP панели (сэндвич-панели)
  3. Проекты домов из сэндвич-панелей
  4. Дом из сэндвич-панелей своими руками
  5. Дома из сэндвич-панелей: видео — урок

 

Строительство домов из сэндвич-панелей: преимущества и недостатки

В последнее время реклама домов из сэндвич-панелей не замолкает ни на минуту. Из каждого утюга нас уверяют, что это самые крепкие дома на свете, все кругом рушится, а панельные строения остаются целыми, что они самые теплые и экономичные, не деформируются и не просаживаются, и вообще – ничего лучше найти просто невозможно. Но самым абсурдным является другое: часто-густо можно встретить объявления такого содержания «Строим дома из сэндвич панелей. ЭКОжилье за смешные деньги» и т.п. Так вот – дом из SIP панелей ни в коем случае не является экологичным и безвредным для здоровья. Единственная причина, по которой такой дом можно назвать ЭКО, это то, что, живя в нем, можно экономить на отоплении, а значит – экономить природные ресурсы. Т.е. ЭКО от слова «экономия». Давайте разберемся все же, какие есть достоинства у технологии строительства домов из сэндвич-панелей и какие недостатки.

Преимущества домов из сэндвич-панелей:

  • Очень быстро возводится. Коробка дома легко монтируется в течение недели-двух.
  • Можно строить в любое время года. Нет ограничений по температуре строительства.
  • Тонкие стены, за счет чего увеличивается полезная площадь внутри строения.
  • Отличная теплоизоляция. Быстро прогреваются и прекрасно удерживают тепло, так как львиную долю толщи стен составляет утеплитель.
  • Не усаживаются и не деформируются. Можно приступать к внутренней и внешней отделке сразу после возведения строения, а затем сразу заезжать и жить.
  • Материал сэндвич-панелей прекрасно звукоизолирует.
  • Стены строго вертикальные и ровные. Очень легко устанавливать панели в вертикальном положении.
  • Можно сэкономить на отоплении.
  • Не нужен усиленный фундамент.
  • Прочные. Выдерживают ураганы.
  • Сэндвич-панели легко транспортировать и собирать как конструктор.
  • Дешевые. На дом из сэндвич-панелей цена самая низкая – и это самый существенный плюс данной технологии.

Как видите, список немаленький, но ведь есть и недостатки:

  • Недолговечность. Срок службы сэндвич-панелей не отличается такой долговечностью, как дерево, кирпич или бетон. Максимум, это 25 – 30 лет. Хотя заявленный срок составляет 50 лет, но давайте смотреть правде в глаза и учитывать наши климатические условия.
  • Прочность такого дома весьма относительна. Может, он и выдерживает ураганы, только вот прорубать в стене дырку топором не составит большого труда и не займет много времени.
  • Абсолютная неэкологичность. Обшивка сэндвич-панелей из ОСП (ориентировано-стружечных плит), в которых используется связующее из смол и другие добавки. А внутренняя начинка – утеплитель, например, пенополистирол абсолютно синтетический продукт. Как ни крути, а все это в процессе эксплуатации выделяет не самые «приятные» вещества. С другой стороны, есть ведь люди, которые строят дома из несъемной опалубки из того же пенополистирола или просто утепляют свои дома пенопластом, так что это выбор каждого. Нравится жить в термосе, никто не может этого запретить.
  • Абсолютная герметичность. Для создания нормальных условий проживания требуется обустройство принудительной приточно-вытяжной вентиляции. Иначе просто не будет происходить движение и обновление воздуха. А это дополнительные расходы, которые нивелируют дешевизну постройки.
  • Сэндвич-панели горят. Все заявления, что материал обладает классом горючести Г1, оставим на совести производителей. Мало того, что они горят, так вдобавок пенополистирол во время горения переходит в жидкое состояние и просто капает или заливает сверху «дождем из огненной лавы». О том, что в процессе горения плит ОСП и пенополистирола выделяется всякая ядовитая гадость, промолчим.
  • Требуют особого вида отопительной системы – воздушной. Можно, конечно, устанавливать и привычную нам – радиаторы под окном, но она будет нецелесообразна по причине полной герметичности строения.
  • Вследствие неправильной эксплуатации и отсутствия должной вентиляции в панелях может образовываться плесень, грибок.
  • При продаже такого дома его стоимость будет намного ниже, чем у кирпичного.

Теперь выбор за каждым, строить или не строить. Безусловно, низкая стоимость дома из сэндвич-панелей – существенный аргумент, поэтому часто такие дома строят на дачах для временного проживания. Если Вы решили, что Вам нужен именно такой дом, давайте разбираться дальше.

Знакомьтесь, SIP панели (сэндвич-панели)

SIP (Structural insulated panel) или сэндвич-панели представляют собой материал, состоящий из трех слоев.

В качестве наружных слоев используется прочный листовой материал: ОСП (ориентировано-стружечные плиты), магнезитовые плиты, ДВП (древесноволокнистые плиты), деревянные доски. Толщина плит составляет 9 мм или 12 мм. Чаще всего в SIP панелях для строительства домов применяют плиты ОСП-3 (OSB-3) толщиной 12 мм, предназначенные для использования в несущих конструкциях при повышенной влажности.

Сердечником сэндвич-панели является утеплитель: пенополистирол, пенополиуретан или минеральная вата. Толщина материала варьируется от потребностей заказчика и может быть от 50 мм до 250 мм. Чаще всего используется пенополистирол ПСБ-25 или ПСБ-С-25 плотностью 25 кг/м³.

Наружные слои склеиваются с сердечником под высоким давлением. В итоге получается новый прочный композитный материал.

На территории СНГ применяют SIP панели различных размеров:

12+100+12=124 мм;

12+150+12=174 мм;

12+200+12=224 мм.

OSB (ОСП)

OSB (Oriented Strand Board) или ОСП изготавливается из древесной щепы диаметром не более 0,6 мм длиной не более 140 мм. Щепа укладывается в три слоя перпендикулярно друг другу, добавляется водостойкая склеивающая смола и материал прессуется под высоким давлением и температурой. В итоге получается материал с повышенной прочностью на изгибы и обладающий повышенной упругостью. Поверхность ОСП плит водостойкая, а сами плиты легко пилятся любым инструментом по дереву. Отличительной особенностью ОСП плит от других подобных материалов является то, что способность удерживать крепеж обеспечивает не смола, а способ укладки щепы.

Пенополистирол

Пенополистирол на 98% состоит их углекислого газа, благодаря которому и обладает своими теплоизоляционными качествами. Он горит, плавится от открытого огня и выделяет при этом соединения. В пенополистироле любят селиться мыши, выгрызая в нем гнезда. В SIP панелях пенополистирол закрыт с двух сторон плитами ОСП, этим обеспечена (хоть и частичная) пожаробезопасность конструкции. Используется в SIP панелях по причине своей низкой стоимости и легкости.

Минеральная вата

Минеральную вату плотностью 100 – 120 кг/м³ также можно использовать в SIP панелях. Она не поддерживает горения, не горит сама и не распространяет огонь. В процессе нагрева может выделять неприятные запахи связующего, но, тем не менее, намного более экологична, чем пенополистирол. Редко используется в SIP панелях по причине большого веса (панель будет весить в 2 раза больше, чем в с ПСБ) и высокой стоимости. Использование минеральной ваты в качестве сердечника удорожает дом из сэндвич-панелей в 1,5 – 2 раза.

Проекты домов из сэндвич-панелей

Приняв решение строить дом из сэндвич-панелей, в первую очередь необходимо создать проект дома. Технология панельного строительства дает большое поле для выбора готового проекта и позволяет адаптировать другие проекты.

SIP панели выпускаются в типовых размерах 2500х1250 мм и 2800х1250 мм. Это определяет типовую высоту первого и второго этажа дома. Хотя можно возводить стены любой высоты, но тогда придется дотачивать панели, что не очень красиво и надежно.

Толщина панелей 124 мм, 174 мм, 224 мм задает площадь внутреннего пространства. Для внутренних перегородок используются панели толщиной 124 мм.

Очень важно продумать и просчитать качественную вентиляцию, без которой дом превратится в склеп.

Дом из сэндвич-панелей своими руками

Без помощи строительной организации в данном вопросе все равно не обойтись. Изготовление сэндвич-панелей самостоятельно сводит на нет всю экономию и низкую стоимость такого дома, так как дело это нелегкое и трудоемкое.

Обратившись в проектное бюро или строительную компанию, необходимо разработать проект для Вашего дома. Затем на основании этого проекта изготавливаются SIP- панели, требуемого размера и параметров. Покупать строго стандартные панели и затем подгонять их под проект тоже можно, но трудоемко и долго. Когда заказ на изготовление панелей выполнен, их доставляют на стройплощадку грузовым автомобилем и начинают сборку дома.

Фундамент для дома из SIP панелей

Сборный дом из сэндвич-панелей – легкая конструкция, не требующая тяжелого заглубленного фундамента. Чаще всего используются ленточные мелкозаглубленные фундаменты или плитные, свайно-ростверковые, ленточно-столбчатые.

Рассмотрим вариант мелкозаглубленного ленточного фундамента:

  • Выполняем разметку участка и выемку грунта на глубину 50 – 60 см шириной 40 см.
  • Уплотняем грунт, засыпаем слой песка 10 см и тщательно утрамбовываем, затем слой щебня 10 см и тоже трамбуем.
  • Затем устанавливаем деревянную опалубку для фундамента на высоту до 50 см над землей. Заранее делаем в ней отверстия для продух.
  • Связываем арматурный каркас и опускаем его в траншею.
  • Готовим бетонный раствор или заказываем миксер и заливаем фундамент. Удаляем воздушные пузырьки с помощью вибратора.

Даем полностью высохнуть фундаменту в течение 28 дней, затем снимаем опалубку. Гидроизолируем поверхность фундамента, укладывая рубероид в 2 – 3 слоя или гидростеклоизол, сверху промазываем битумной маcтикой. Лучше это делать незадолго до начала возведения стен, чтобы слой гидроизоляции не находился долгое время под открытым небом.

Укладка обвязочного (венцового) бруса

Берем брус сечением 250х150 мм и укладываем его посередине фундамента. Тщательно вымеряем горизонтальность его расположения.

Соединяем брус в углах с помощью врубки «в полдерева» или «в лапу». Затем закрепляем соединение деревянным нагелем. Для этого высверливаем в брусьях отверстие диаметром 20 мм длиной 100 – 150 мм. Вбиваем нагель длиной чуть меньше отверстия. Добиваем его киянкой.

Закрепляем брус к фундаменту с помощью анкеров. В углах по два анкера и на расстоянии 1,5 – 2 м друг от друга. Длина анкера должна быть 350 мм, диаметр 10 – 12 мм. Головки анкерных болтов утапливаем в брус обвязки.

Обустройство пола и перекрытий в доме из SIP панелей

Особенностью строительства по канадской технологии является то, что можно построить дом из сэндвич-панелей полностью, в том числе и пол, и перекрытие этажей, и чердачное перекрытие, и даже кровлю.

Но наши отечественные строительные компании все же рекомендуют в таких домах обустраивать обычный деревянный пол на лагах, укладывая утеплитель между лагами. Так получится надежнее и долговечнее, такой пол легче ремонтировать и разбирать в случае непредвиденных ситуаций или поломок.

Рассмотрим вариант обустройства пола из SIP панелей:

  • Заготавливаем брусья, которые будут выступать лагами пола и балками-шипами, которые необходимо вставить между панелями. Длина балки должна быть такой, чтобы она легко укладывалась на фундамент и в паз-врубку в обвязочном брусе. Сечение таких балок зависит от толщины сэндвич-панелей: 150х50 мм, если панель 174 мм толщиной, 200х50 мм, если панель 224 мм.
  • Раскладываем панели для пола дома. Подрезаем их до необходимых размеров обычной пилой. Если требуется выполнить выемку утеплителя, то используем самодельный терморезак (некоторые компании предлагают его вместе с панелями).

Важно! Зазор между краем плиты ОСП и поверхностью утеплителя внутри панели должен быть равен 20 – 25  мм. Этого достаточно, чтобы плотно соединить панели брусом толщиной 50 мм.

  • Начинаем сборку с угловой панели, сращивая их по длине в ряд. Паз панелей запениваем монтажной пеной и вставляем внутрь балку. Плотно прижимаем и держим несколько секунд. Фиксируем оцинкованными саморезами с шагом 150 мм или шурупами по дереву 3,5х40 мм.
  • Затем со стороны балки крепим вторую панель. Для этого паз в ней тоже запениваем. Надеваем панель на балку и прижимаем.
  • Повторяя все эти действия, выполняем сборку всего пола.
  • Затем необходимо заполнить все оставшиеся по периметру пазы досками толщиной 25 мм. Процедура не слишком отличается: паз необходимо заполнить пеной, затем вставить доску, прижать и зафиксировать саморезами.
  • Полученную конструкцию с помощью рычажного механизма или тяжелой техники необходимо уложить на место для пола. Выступающие части балок/лаг необходимо закрепить к фундаменту анкерами с помощью стальных уголков. Сами лаги вставить в места врубки в обвязочном брусе.

Важно! Иногда делают по-другому. Соединительные балки не имеют выступающих частей, они таких же размеров, как размеры будущего пола. После того как собирается конструкция из сэндвич-панелей, в пазы которых вставлены балки, по периметру панели соединяются также сплошной доской обвязки 40х200 мм. Затем эта конструкция устанавливается на брус нижней обвязки и фиксируется анкерами.

Возведение стен из SIP панелей

Следующий этап постройки дома из сэндвич-панелей – укладка направляющей доски, она еще называется  «лежень». Размеры этой доски полностью зависят от толщины сэндвич-панели. Примем для простоты, что наша сэндвич панель толщиной 224 мм. Тогда нам понадобится доска 50х200 мм.

  • Укладываем доску сверху на обвязочный брус или пол (зависит от способа монтажа пола), выверяем строгую горизонталь и закрепляем саморезами 5х70 мм с шагом  350 – 400 мм. При этом необходимо отступить от внешнего края 10 – 12 мм.
  • Внимательно изучив схему расположения панелей стен, начинаем установку с угла.

Важно! При возведении стен из сэндвич-панелей крайне важно ровно установить первые угловые панели. Все остальные панели будут лишь повторять пространственное расположение этих двух, и ошибиться и поставить их невертикально будет невозможно.

  • Ставим две панели вертикально в угол. Предварительно запениваем нижний паз панели и одеваем ее на лежень. Выравниваем строго по горизонтали и вертикали. Прикручиваем панели к лежню саморезами 3,2х35 мм с шагом  150 мм.
  • Соединяем панели между собой. Для этого между ними можно вставить доску квадратного сечения, а можно скреплять сразу между собой, пазы запениваем, плотно прижимаем и прикручиваем саморезами 12х220 мм с шагом 500 мм.
  • Все остальные панели монтируются по такой же схеме. Паз установленной панели заполняется монтажной пеной, низ устанавливаемой панели тоже, последняя одевается на лежень. Между установленной и устанавливаемой панелями вставляется брус/доска сечением 50х200 мм. Соединение плотно прижимается и фиксируется: снизу к лежню саморезами 3,2х35 мм, сбоку между собой саморезами 12х220 мм.
  • После того как стены будут полностью смонтированы, верхний паз панелей также заполняется пеной, затем в него вставляется верхняя обвязочная доска/брус 150х200 мм. Брус закрепляется к панелям саморезами 4,2х75 мм, обе панели с двух сторон фиксируются к брусу саморезами 3,5х40 мм.

Проемы для окон и дверей можно вырезать в уже установленных стенах или заранее, что несколько сложнее точно просчитать, кроме тех случаев, когда сэндвич панели заказываются строго по проекту на заводе изготовителе.

К брусу верхней обвязки крепятся балки перекрытий стандартным способом. Таких креплений несколько: врубкой, с помощью уголков или кронштейнов. Можно выбирать любой.

Важно! Как уже писалось выше, перекрытия второго или чердачного этажа также можно полностью выполнять с помощью сэндвич-панелей точно также как и пол. Но этот способ недостаточно прочный и более трудоемкий.

 Обустройство крыши в доме из SIP панелей

Крышу для дома из сэндвич-панелей можно выполнять обычную стропильную, где стропила опираются на мауэрлат или на пазы, вырезанные в балках-шипах чердачного перекрытия. Затем на стропила набивается обрешетка и укладывается кровельный материал. Если чердак будет холодным, его не имеет смысла утеплять. Если же планируется мансарда, то между стропилами укладывается утеплитель и закрывается изнутри пароизоляционной пленкой. Со стороны кровли на утеплитель набивается гидроизоляционная супердиффузионная мембрана.

Но бывают и другие способы. На демонстрирующем дома из сэндвич-панелей фото, видно, что крыша полностью выполнена из сэндвич-панелей. В таком случае монтаж крыши производится, начиная от одного края, постепенным наращиванием вдоль конька. Сначала устанавливаются первые стропила, которые фиксируются саморезами к мауэрлату. Затем к ним крепятся сэндвич-панели, так же как и в стенах.

Потом устанавливается следующее стропило, которое вставляется в паз предыдущих панелей и т.д. Данный способ более трудоемкий, чем монтаж обычной крыши с утеплением.

В целом, сборка дома из сэндвич-панелей не очень сложная задача. С ней справятся два-три человека за две недели в случае, если будет благоприятная погода. В дождливую погоду лучше не работать с панелями, так как края свежих распилов незащищены и подвержены влиянию влаги. Монтировать окна удобнее всего стандартных размеров, чтобы потом не пришлось заказывать индивидуально.

Дома из сэндвич-панелей: видео — урок

Монтаж сэндвич панелей + видео

Переключиться на мобильную версию

Новости компании

19 марта 2020 г.

Новый цвет графит

Представляем новый цвет графит в коллекции акриловых софитов Классика.


Ознакомиться с материалом вы можете в разделе: сэндвич панели.


Безусловным лидером по росту строительного производства на сегодняшний день можно считать устройство зданий различного назначения из сэндвич панелей. Быстрое возведение строительных объектов и возможность монтажа в любое время года делает инвестиции в данный вид строительства наиболее успешными. Учитывая, что не только объекты малого и среднего бизнеса с готовностью обращаются к специалистам для постройки помещений, также и крупный бизнес с успехом пользуется зданиями различного назначения из сэндвич панелей.

Секрет успеха монтажа сэндвич панелей.

Доступная цена на возводимые помещения из панелей в дополнении к высоким темпам строительства дают возможность сэкономленные средства и время перераспределить на другие сферы бизнеса.

Произвести монтаж сэндвич панелей поможет видео вам и вашим подчиненным ознакомиться с процессом подготовительных работ и самого строительства зданий. Практическое участие руководителя – в наблюдении за процессом вы сможете получить, не выходя из офиса. Несмотря на простоту возведения помещений, имеются некоторые особенности при работе с сэндвич панелями.

Для любого успешного руководителя самым важным правилом ведения бизнеса является создание грамотной команды руководителей среднего звена и постоянный контроль за работой своих подчиненных. С целью успешного контроля за любым этапом работ, руководитель должен иметь четкие представления о производстве. Не пройдя через все азы производственного процесса сложно иметь цельное представление.

Дополнительные знания и опыт не только не помешают, но и помогут избежать досадных ошибок, исправлять которые всегда сложнее.

Разобраться в многообразии легковозводимых зданий, их технических характеристиках, особенностях монтажа и выборе материалов вы сможете благодаря нашему сайту и нашим специалистам. Видео про Монтаж сэндвич панелей позволит вам с помощью опытных специалистов разобраться в процессе строительства. Использование полученных знаний поможет вам в короткие сроки получить необходимый опыт для производства строительных работ с использованием сэндвич панелей.

Сравнительные характеристики сэндвич панелей.




Вид строительного материала Теплопроводность

(толщина стены),
мм
Скорость строительства,

дней
Стоимость строительства,

руб/м2
Сэндвич панели 100 15 от 16 000
Кирпич 2000 180 от 40 000

В вышеуказанной таблице приведены приблизительные цифры. Кроме того, при монтаже зданий из сэндвич панелей значительно сокращаются транспортные расходы. Применение крупнотоннажного грузоподъемного транспорта также не требуется в связи с небольшим весом строительных элементов.

Установка сэндвич панелей, — по словам опытного специалиста, специализирующегося на монтаже быстровозводимых зданий, — «не является сложным строительным процессом, но требует аккуратной и слаженной работы».

Для начинающих строителей процесс возведения строений из сэндвич панелей может явиться настоящим прорывом в строительный бизнес. Наработанные навыки и методы работы в любом случае могут вам помочь при работе с другими материалами. Другое дело, что процесс строительства с помощью панелей может настолько увлечь и принести серьезную прибыль компании, что строительство из других материалов может отойти на задний план.

В любом случае будет нелишним ознакомиться с проведением работ на основании видеоматериалов. Посмотрев видео про монтаж сэндвич панелей – это в простой и доступной форме для широкой аудитории поможет разобраться в особенностях монтажа. Просмотр ролика может изменить ваше отношение к строительным работам, а вы получите необходимые знания.







технология, инструкция и схемы (фото, видео)

Обновлено:

2016-09-03

Выполнить монтаж панелей сэндвич своими руками не такая серьезная задача, как может показаться. Технология имеет множество нюансов, особенностей. Те, кто внимательно ознакомиться со всеми подводными камнями сэндвич панелей, смогут самостоятельно выполнить монтаж. Если вас интересует установка сэндвич панелей видео уроки помогут частично разобраться во многих вопросах. Из них вы узнаете, что такое струбцина для монтажа сэндвич панелей, как монтировать сэндвич панели или осуществлять ремонт сэндвич панелей.

Содержание статьи

Преимущества и недостатки

Сегодня решиться на монтаж сэндвич панелей способны не все, поскольку многие люди сомнительно относятся к идее подобного строительства. Самым главным преимуществом называется стоимость, поскольку стоит 1 м2 такого дома около 30-40 долларов. Готовы ли вы потратить такие деньги на 1 м2, чтобы получить собственный частный дом? Решать вам.

Прежде чем приступать к началу работ с данным материалом, монтировать сэндвич панели на каркас, рекомендуем внимательнее познакомиться с сэндвич блоками, узнать их сильные и слабые стороны.

Преимущества

К положительным качествам сэндвич блоков как строительного материала для домов, относят:

  • Великолепные эксплуатационные характеристики стройматериала;
  • Высокие показатели теплоизоляционных свойств используемых компонентов;
  • Экологичность получаемого в результате строительства сооружения, частного дома;
  • Все элементы конструкции, монтируемые внутрь постройки, отличаются повышенной пожарной безопасностью. Опасаться за их возгорание не приходится, в отличие от деревянного дома;
  • Для отопления можно монтировать газовые или водяные системы. Прогреваются такие здания быстрее, эффективнее кирпичных, бетонных аналогов, лучше сохраняют тепло;
  • Сэндвич панели не портятся под влиянием влаги, насекомых, грибка, плесени, не ржавеют, на них не воздействует коррозия;
  • Технология выполнения строительных работ доступна многим. Не всегда обязательно нанимать специалистов, если есть опыт;
  • Сэндвич блоки изготавливают с ровной, гладкой поверхностью. Это обеспечивает дополнительную экономию денег и времени при отделке;
  • Стены получаются тоньше, что положительно сказывается на полезной площади дома;
  • Фасадные работы допускается проводить с использованием всевозможных материалов. Сэндвич панели с ними хорошо взаимодействуют;
  • Технология монтажа доступна по исполнению и цене. Стоит постройка от 25 долларов за 1 м2. Но лучше выбирать проверенных строителей, у которых стоимость может достигать 40 долларов за 1 м2;
  • Если потребуется, дом можно быстро, легко модернизировать.

Недостатки

Но не все так идеально. Доступная цена, простая технология, легкая установка — это хорошо. Но прежде чем начать монтаж приобретенных сэндвич панелей для строительства собственного дома, обратите внимание на недостатки данной технологии.

  1. Сэндвич блоки негативного воздействия со стороны плесени, влаги не боятся. Но их монтаж осуществляется на деревянный или металлический каркас. Они подобными защитными свойствами не наделены, потому за состоянием скелета дома из СИП-панелей нужно регулярно следить.
  2. Установка должна обязательно осуществляться с прицелом на то, чтобы дом не подвергался воздействию высокой температуры. Теплоизоляционный слой сэндвич панелей разрушается под действием температуры от 250 градусов Цельсия. Кирпичные, бетонные дома выдерживают 1000 градусов.
  3. Привлекательная стоимость работ и готового здания омрачается тем, что эксплуатационный срок сэндвич панелей составляет примерно 50 лет. Оставить этот дом в наследство внукам вы не сможете.
  4. Технология с виду простая, но требует очень тщательного подхода к выполнению работ. Сэндвич панели — это достаточно новый материал на отечественном рынке. Потому отыскать специалистов, способных по всем канонам и правилам выполнить монтаж, достаточно проблематично. Рекомендуется внимательно самому ознакомиться с технологией, чтобы следить за ходом работ над вашим домом из СИП.

Монтажные работы

Прежде чем взяться за первый м2 материала, советуем детально изучить порядок и особенности проведения монтажных работ. Подробная инструкция по монтажу позволит хотя бы частично взять работу на себя. Сегодня из сэндвич панелей можно смонтировать небольшую постройку или устанавливать целые дома. Установленный дом способен стоять не один десяток лет.

  1. Порядок установки сэндвич блоков зависит от вида используемого метода. Есть вертикальный, который следует начинать от угла и упирающейся в стык панели. Также часто используют горизонтальный. В этом случае начинать необходимо от цоколя, заполняя каждый м2 цокольного ряда и переходить к следующему, верхнему. Два метода соединять между собой не стоит, иначе можно потратить лишние м2 материала, деньги, время и нервы.
  2. Чтобы сэндвич панели не контактировали с опорами, потребуется использовать уплотнитель — монтажную пену, минвату, силиконовый герметик или полимерные ленты.
  3. Соблюдайте технологический шов, который для сэндвич блоков с показателями длины до 4 метров составляет 15 миллиметров. Если панели больше, шов — менее 1 сантиметра.
  4. Необходимо обеспечить контакт между сэндвич панелями и утеплительным слоем. Прижимайте стройматериал, но не очень сильно. Сколько усилий прилагать, поймете сами. Если переусердствовать, панель сломается.
  5. Горизонтальный монтаж предпочтительнее тем, что замковые элементы лучше соединяются из-за собственной массы. Чтобы соединения имели лучшую герметичность, применяйте силиконовые герметики. Обязательно избегайте их контакта с покрытием сэндвич панелей.
  6. Крепежные материалы для сэндвич панелей выбираются на основе того, из чего изготовлена опорная конструкция — скелет будущего дома. Наиболее оптимальный вариант — это саморезы.
  7. Правильно определите длину крепежных элементов для сэндвич панелей. Для этого нужно сплюсовать толщину каркаса, длину буровой части самореза, толщину сэндвич панели и добавить 5 миллиметров. Этот запас компенсирует использование шайбы. Шайбы только резиновые, иначе есть большой риск повредить стройматериал.
  8. Держите саморез и вкручивающий инструмент строго под прямым углом. Не зажимайте шайбу чрезмерно сильно. Даже резиновые элементы могут повредить сэндвич панели.
  9. Чтобы определить, сколько потребуется саморезов, примите во внимание тип постройки, расположение панелей и ветровую нагрузку. На одну панель длиной свыше 6 метров требуется около 8 саморезов. Посчитайте количество м2 материалов и вы вычислите нужное количество крепежей. Панели на 4 и 6 метров длиной монтируют на 4 и 6 саморезов соответственно.
  10. Для поднятия сэндвич панелей на высоту используйте захваты. Захват для монтажа сэндвич панелей бывает механическим и вакуумным. Механические захваты основаны на винтовом механизме и позволяют поднимать материал горизонтально. Вакуумные захваты обеспечивают удобное крепление в течение нескольких минут. С такими инструментами работать намного удобнее, чем с механическими аналогами, но стоимость вакуумных захватов заметно выше. Оптимальный вариант — взять инструмент на прокат. Многие фирмы предоставляют такие услуги. Такое приспособление упрощает устройство конструкций из сендвич панелей. Нюансы их работы можно посмотреть на фото и в видео материалах.

Сэндвич панели — это великолепный строительный материал, отвечающий современным требованиям. Он легкий по весу, простой в использовании, доступный по цене. Да, постройки получаются не долговечными. Но требуется ли строить коммерческие, торговые, сельскохозяйственные конструкции со сроком службы более 100 лет? Многих устроит и частный дом, способный прослужить 50 лет. Подумайте, на сколько м2 вам требуется дом или постройка, обратитесь к проверенным строителям и за короткий срок получайте отменную конструкцию, готовую к использованию, проживанию. Актуальные расценки на монтаж сэндвич панели не должны вас отпугнуть. На данный момент стоимость монтажа сэндвич панели сравнительно небольшая, поскольку конкуренция заставляет мастеров снижать расценки.

Монтаж сэндвич-панелей. Как избежать ошибок при установке ТСП


Любой строительный материал – всего лишь материал, он требует к себе умелого подхода. То же самое можно сказать и про сэндвич-панели. Недостаточно просто приобрести их и думать, что затем их можно просто скрепить друг с другом. Для того, чтобы ваше помещение полностью выполняло все свои функции, необходимо побольше внимания уделить вопросам монтажа. Монтаж сэндвич панелей довольно просто, но имеется несколько тонкостей, которые стоит знать.


Во-первых, сначала стоит установить основу, на которую будут монтироваться сэндвич-панели. Не стоит сначала делать облицовку, а затем подводить под нее каркас, необходимо выполнять все в точности до наоборот: сначала «скелет» здания, а уж затем облицовка из сэндвич-панелей.


Во-вторых, производя монтаж сэндвич панелей, стоит обратить большое внимание на герметичность швов и соединений. Действительно, сами панели обладают высокими звуко-и теплоизоляционными свойствами. Но все эти свойства быстро сойдут на нет, если между панелями будут зиять большие промежутки, в которые будут проникать холод, шум, неприятные запахи и т. д. Так как на сэндвич панели цена вполне разумная, можно часть сэкономленных средств направить на то, чтобы выполнить монтаж как можно более качественно, а промежутки между панелями заполнить утеплителем, строительной пеной и другими подобными материалами. Это придаст помещению дополнительную защиту от потери тепла в холодное время года.


В-третьих, там же, где вы планировали купить сэндвич панели, можно приобрести различные дополнительные элементы для них. Они используются в тех случаях, когда необходимо скрыть дефекты конструкции и улучшить эстетическую сторону вашего здания. Не только на сэндвич панели цена сравнительно невысока. Стоимость дополнительных элементов тоже вряд ли окажется для вас неподъемной, зато, сколько от таких элементов будет пользы!


В-четвертых, собираясь купить сэндвич панели, не экономьте на профессиональном монтаже. Профессионалы могут выполнить монтажные работы быстро и без лишних хлопот. Экономя на профессиональном монтаже, можно столкнуться с неприятной ситуацией, когда вскоре после начала эксплуатации здания один за другим начнут вскрываться недочеты. Давно известно, что скупой платит дважды – так что лучше заплатить один раз профессионалам, чем оказаться в неприятном положении из процитированной поговорки.

Видеотека из композитных сэндвич-панелей

Самая полная коллекция композитных сэндвич-панелей и структурных изолированных панелей видео. Эта видеотека композитов будет продолжать расти.



Машина для производства металлических композитных сэндвич-панелей

Видео о строительстве Sure-Tight SIP

Линия по производству сэндвич-панелей из проволочной сетки

Линия по производству сэндвич-панелей
EPS



Фрезерный станок для SIP панелей с ЧПУ



Композитные материалы повышают эффективность



Примеры проектов структурно-утепленных зданий


Установка сэндвич-панелей межсетевого экрана



Резка пенопласта горячей проволокой для изолированных форм



Легкие изолированные структурные панели

Еще видео сэндвичей

Главная — Архив — Ресурсы — Контакт

Paroc Panel System — Сэндвич-панели

Ищете предложение или поддержку?

Твоя страна *
Ваша страна * AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia-HerzegoviniaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo (Dem.Республика) Кука IslandsCosta RicaCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernsey и AlderneyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsland из ManIsraelItalyIvory CoastJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea (Демократическая Республика) Корея (Республика) KosovoKuwaitKyrgyz RepublicLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldaviaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicar aguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoryPanamaPapua-New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRe unionRepublic из DominicaRomaniaRussian FederationRwandaSaint BarthelemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян Майен IslandsSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian арабских RepublicTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияМалые отдаленные острова СШАУругвайСШАУзбекистан ВануатуВатикан (Святой Престол) ВенесуэлаВьетнамВиргинские острова (Британские) Виргинские острова (США).С.) Уоллис и Футуна IslandsWestern SaharaYemenZambiaZimbabweAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia-HerzegoviniaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo (Dem.Республика) Кука IslandsCosta RicaCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernsey и AlderneyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsland из ManIsraelItalyIvory CoastJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea (Демократическая Республика) Корея (Республика) KosovoKuwaitKyrgyz RepublicLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldaviaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicar aguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoryPanamaPapua-New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRe unionRepublic из DominicaRomaniaRussian FederationRwandaSaint BarthelemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян Майен IslandsSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian арабских RepublicTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияМалые отдаленные острова СШАУругвайСШАУзбекистан ВануатуВатикан (Святой Престол) ВенесуэлаВьетнамВиргинские острова (Британские) Виргинские острова (США).S.) Острова Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Замбия Зимбабве

Я согласен с условиями Уведомления о конфиденциальности веб-сайта.

Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана и PIR

Главная> Линия по производству сэндвич-панелей> Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана и PIR непрерывного действия

Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана и PIR непрерывного действия

Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана и PIR непрерывного действия , который сделан КИНДУСОМ, первым в С.Корея для успешной локализации всего оборудования, производится на более высоком техническом уровне на протяжении всего процесса проектирования, производства, монтажа и ввода в эксплуатацию.

Наша производственная линия для сэндвич-панелей представляет собой полностью автоматизированную систему оборудования для производства сэндвич-панелей различной формы с использованием жесткого пенополиуретана или полиизоцианурата в качестве основного материала, который в настоящее время известен как верхняя изоляция с низкой теплопроводностью, сохранением тепла, анти-потоотделение, высокая прочность, долговечность и доступность на стройплощадке.

Линия полиуретановых и полиизоциануратных сэндвич-панелей KINDUS состоит из следующих частей:

Линия по производству сэндвич-панелей состав

Кроме того, KINDUS, мы можем изготовить полный комплект непрерывной линии сэндвич-панелей из полиуретана, PIR по нашей собственной технологии, включая систему вспенивания PU / PIR, а также Pentane mart для использования ее в качестве выдувки. агент. В связи с этим мы можем предоставить нашим клиентам 100% идеальную поддержку / услуги от А до Я.

Наша непрерывная линия по производству сэндвич-панелей PU, PIR уже признана своей ценностью благодаря экспорту в европейские страны с CE и другими крупными производителями линий сэндвич-панелей в стране и за рубежом, KINDUS, мы будем продолжать попытки развития в соответствии с потребностями клиентов для высококачественных сэндвич-панелей.

Общие характеристики линии сэндвич-панелей
Вид продукции Внутренняя стена, Наружная стена, Гофрированная крыша, Сайдинг, Металл, Черепичная крыша и др.
Плотность основного материала Стандарт 35K ± 5 · 40K ± 5
Скорость производства Средняя 4 ~ 12 м / мин
Годовая производительность Около 1000000
Необходимые размеры Приблизительно W20m x L120m x H7m

Около 400 кВт
Требуемое давление воздуха Минимум 6 ~ 7 бар

В настоящее время, KINDUS, мы стали не только крупнейшим корейским производителем оборудования для сэндвич-панелей, но и одним из основных производителей сэндвич-панелей (EPS , MW, PU / PIR) с 4 линиями непрерывного производства сэндвич-панелей.

В связи с этим, KINDUS, мы можем предоставить специальные и дифференцированные услуги для всех наших клиентов, которые поставляют производственную линию вместе с различными технологиями и ноу-хау, которые очень полезны для обслуживания и эксплуатации оборудования на реальной рабочей площадке.

Видеоклип

Линия непрерывного производства сэндвич-панелей из полиуретана и полиуретана

Справочные фотографии линии сэндвич-панелей

Лекция 17: Сэндвич-панели | Видео-лекции | Ячеистые твердые тела: структура, свойства и применение | Материаловедение и инженерия

Следующий контент предоставляется по лицензии Creative Commons.Ваша поддержка поможет MIT OpenCourseWare продолжать предлагать высококачественные образовательные ресурсы бесплатно. Чтобы сделать пожертвование или просмотреть дополнительные материалы из сотен курсов MIT, посетите MIT OpenCourseWare по адресу ocw.mit.edu.

ЛОРНА ГИБСОН: Итак, нам, вероятно, стоит начать. Итак, в прошлый раз мы закончили разговор о поглощении энергии в вспененных ячеистых материалах. И сегодня я хотел начать новую тему. Поговорим о сэндвич-панелях. Таким образом, сэндвич-панели имеют две жесткие и прочные оболочки, разделенные какой-то легкой сердцевиной.Таким образом, обшивка обычно состоит, скажем, из металла, такого как алюминий, или из какого-то волокнистого композита. А ядро ​​обычно представляет собой какой-то клеточный материал. Иногда это инженерные соты. Иногда это пена. Иногда это бальзовое дерево.

Идея в том, что то, что вы делаете с сердечником, заключается в том, что вы используете легкий материал для разделения граней, и если вы думаете о двутавровой балке — так что, если вы помните, когда мы говорим о изгибе, и мы Говоря о двутаврах, вся идея в том, что при изгибе нужно увеличить момент инерции.Итак, вы хотите сделать как можно больше материала как можно дальше от середины балки, чтобы увеличить момент инерции.

Итак, если вы думаете о двутавровой балке, вы размещаете фланцы далеко друг от друга со стенкой, и это увеличивает момент инерции. И сэндвич-панели, и сэндвич-балки, по сути, делают то же самое, но они используют легкую сердцевину вместо полотна. Идея состоит в том, чтобы использовать легкое ядро. Он разделяет лица. Увеличивает момент инерции. Но вы не добавляете много веса, потому что у вас есть это легкое ядро ​​посередине.

Итак, я привел несколько примеров, которые я передам, и мы можем поиграться с ними. Вот несколько примеров на экране, а некоторые из них у меня внизу. Так, например, верх — включите мою маленькую штуковину — верхний левый здесь, это лопасть винта вертолета, и в ней есть сотовый сердечник. Это панель пола самолета с сотовой сердцевиной и поверхностями из углеродного волокна. Итак, вот эта штука. Я передам это через минуту.

Это горные лыжи. Он имеет алюминиевые поверхности и сердцевину из пенополиуретана.Вот и лыжи здесь. И сейчас в лыжах довольно часто используются эти сэндвич-панели. Это кусочек небольшой парусной лодки. Я думаю, у него были поверхности из стекловолокна и сердцевина из пробкового дерева. И я не знаю, плавает ли кто-нибудь из вас, но у Массачусетского технологического института есть новые парусные лодки. Вы плывете?

АУДИТОРИЯ: В наши дни я мало занимаюсь.

ЛОРНА ГИБСОН: Хорошо, но на тех маленьких технических лодках, которые вы видите в реке, есть отверстия в сэндвич-панелях. Это маленькие сэндвич-панели. Это пример из строительной панели.У этого есть сухая поверхность стены, лицевая сторона фанеры и сердцевина из пенопласта, а идея панелей для зданий заключается в том, что обычно они используют пенопласт, потому что пенопласт имеет некоторую теплоизоляцию. Таким образом, он не только разделяет грани и играет конструктивную роль, но и играет роль в теплоизоляции здания.

Пенопласт немного менее эффективен, чем использование сотового заполнителя. Таким образом, при одинаковом весе вы получаете более жесткую структуру с сотовым заполнителем, чем пенопласт. Но если вам нужна теплоизоляция, а также требования к конструкции, тогда подойдут пенопласты.

А это пара примеров бутербродов в природе. Это человеческий череп. Ваш череп представляет собой бутерброд из двух плотных слоев компактной кости, и вы можете видеть, что между ними есть небольшой тонкий слой трабекулярной кости. Итак, ваша голова как бутерброд, ваш череп как бутерброд. И я не знаю, доберусь ли я до этого в следующий раз, но в следующих нескольких лекциях я собираюсь немного поговорить о сэндвич-панелях в природе и о сэндвич-панелях в природе. Вы видите это все время.

А это птичье крыло. Итак, вы можете видеть, что есть плотная кость сверху и снизу, а посередине у нее такая почти доверительная структура. И очевидно, что птицы хотят снизить свой вес, потому что они хотят летать, поэтому снижение веса очень важно. Таким образом, это один из способов уменьшения веса птиц — структура типа сэндвича.

Итак, у меня есть пара вещей. Это две панели вверху. Это лыжи, и их можно дергать.У меня также есть несколько панелей, которые сделали люди в Массачусетском технологическом институте. И у меня есть изделия, из которых они сделаны. Итак, вы можете увидеть, насколько эффективны бутерброды. Так что это сделал парень по имени Дирк Мур. Он был аспирантом по океанологии. И у него алюминиевые грани и небольшой тонкий алюминиевый сердечник.

Итак, вы можете видеть, если вы попытаетесь согнуть его пальцами, вы действительно не сможете согнуть его сколько-нибудь заметно. И эта панель примерно такой же толщины, как и лицо. И вы видите, как легко мне это согнуть — очень легко.И это то же самое, что и ядро. Он толще, чем этот стержень, но вы можете видеть, как легко мне его согнуть. Таким образом, каждая из частей совсем не очень жесткая. Но если собрать их все вместе, получается очень жестко.

Так вот, в этом вся прелесть. У вас могут быть легкие компоненты, и, если их правильно собрать, они станут довольно жесткими. Вот еще один пример. Это панель, которую сделал один из моих учеников, Кевин Чанг. И он на самом деле уже немного сломан, поэтому он не такой жесткий, как раньше.И вроде слышно, скрипит. Но вы можете почувствовать это и увидеть, насколько это жестко.

А вот лицевая панель. И вы видите, я довольно легко могу это согнуть руками. Дудл-дуд. И тогда это основная часть. И опять же, это очень гибко. Так что на самом деле нужно собрать все эти кусочки воедино. Итак, вы получаете эту конструкцию из сэндвича и получаете тот эффект, хорошо? [? Уп-туалет. ?]

Хорошо, поэтому мы сначала посмотрим на жесткость этих панелей, вычислим их прогиб.Мы рассмотрим их конструкцию с минимальным весом. Итак, мы собираемся посмотреть, как, скажем, для данных материалов в заданном пролете, как минимизировать вес балки при заданной жесткости? А затем мы рассмотрим напряжения в многослойных балках. Таким образом, будет один набор напряжений в забоях и другой тип распределения напряжений в сердечнике. Итак, посмотрим на распределение напряжения.

А затем мы поговорим о режимах отказа, о том, как эти вещи могут выйти из строя, а затем о том, как определить, какой режим отказа является преобладающим, а какой возникает при самой низкой нагрузке.А затем мы рассмотрим оптимизацию конструкции, минимизацию конструкции для достижения определенной прочности и жесткости. Так что сегодня мы не собираемся проходить через все это, но мы вроде как начнем с этого.

ОК. Итак, позвольте мне начать. Идея состоит в том, что у нас есть две жесткие, прочные оболочки или грани, разделенные легким сердечником.

Идея состоит в том, что, разделяя грани, вы увеличиваете момент инерции при небольшом увеличении веса.

Так что они особенно хороши, если вы хотите противостоять изгибу или если вы хотите противостоять изгибу.Потому что оба они связаны с моментом инерции.

И работают они как двутавр. Таким образом, грани сэндвича подобны полкам двутавровой балки, а сердцевина подобна перемычке.

И поверхности обычно изготавливаются либо из композитов, армированных волокном, либо из металлов. Как правило, что-то вроде алюминия, обычно вы пытаетесь уменьшить вес, если используете эти вещи, поэтому иногда используется легкий металл, такой как алюминий. А сердечники обычно сотовые, или пенопласт, или бальза.

И когда они используют бальзовую древесину, они делают это … Я принес сюда кусок бальзы … что они делают — они берут вот такой брусок и рубят его на куски здесь. А затем они кладут эти кусочки на матерчатый коврик. Так что, как правило, размер кусков может быть два дюйма на два дюйма. Они кладут их на матерчатый коврик, и, поскольку они не являются одним монолитным элементом, они могут придать этому мату изогнутые формы. Так что это не обязательно должна быть просто плоская панель. Они могут изогнуть его по изогнутой поверхности, если захотят.

Итак, мы скажем, что соты легче пенопласта для данной жесткости или прочности.

Но пена обеспечивает не только механическую поддержку, но и теплоизоляцию.

И общие механические свойства соты зависят от свойств каждой из двух частей, граней и сердцевины, а также геометрии всего объекта — какой толщины сердцевина, какая толщина грани, насколько плотна это ядро? Такие вещи.

И обычно панель должна иметь некоторую требуемую жесткость или прочность.И часто вам нужно минимизировать вес для достижения требуемой жесткости или прочности.

Очень часто эти панели используются в каком-либо транспортном средстве, как мы говорили о парусной лодке, или вертолете, или самолете. Они также используются в рефрижераторах — у них будет пенопласт, потому что им нужна теплоизоляция. Поэтому, если вы собирались использовать его в каком-либо транспортном средстве, вы хотите уменьшить массу транспортного средства и иметь самую легкую панель, которую вы можете.Ага?

АУДИТОРИЯ: Итак, если бы вы видели основной материал и у вас была бы [НЕРАЗБОРЧИВО] сэндвич-панель, этот кусок [НЕРАЗБОРЧИВО] сэндвич-панель с чем-то [? сплошной?] в середине?

ЛОРНА ГИБСОН: Ну …

АУДИТОРИЯ: Итак, поскольку мы получаем [НЕРАЗБОРЧИВО] алюминиевый кусок толщиной с сэндвич-панель.

ЛОРНА ГИБСОН: Ага.

АУДИТОРИЯ: [НЕДОСТАТОЧНО].

ЛОРНА ГИБСОН: Ну что ж, если у вас есть цельная алюминиевая деталь толщиной с бутерброд, она будет жестче, но намного тяжелее.Так что жесткость на единицу веса будет не такой хорошей. ОК? Итак, мы рассчитаем жесткость всего за одну минуту. А потом мы посмотрим, как уменьшить вес, хорошо? ХОРОШО.

Итак, я собираюсь сделать это как нечто общее. Мы просто рассмотрим сэндвич-балки, а не плиты, просто потому, что это проще. Но пластины, все, что мы говорим о балках, в основном применимо к пластинам. Уравнение немного сложнее. Итак, мы начнем с анализа балок.

И я просто начну с балки, скажем, при трехточечной гибке. Так что там мои лица. Буп. И я сделал его более коротким, чем в реальной жизни, просто потому, что так его легче рисовать. А если я посмотрю на это с другой стороны, это будет выглядеть примерно так. Скажем, здесь есть нагрузка P. Скажем, пролет балки равен l. Скажем, нагрузка находится посередине, поэтому каждая из опор воспринимает нагрузку P / 2.

А теперь позвольте мне определить здесь некоторые геометрические параметры.Я скажу, что ширина балки равна b. И я собираюсь сказать, что толщина грани равна t. Таким образом, толщина каждой грани равна t. А толщина сердцевины c, ок? Так что это просто определения.

И я собираюсь сказать, что грань имеет набор свойств, ядро ​​имеет набор свойств, а затем твердое тело, из которого сделано ядро, имеет другой набор свойств. Итак, свойства лица, которые мы собираемся использовать, — это плотность лица. Назовем эту строку f. Модуль лица, Ef, и некоторая сила лица, давайте представим, что это алюминий, и он поддается, это будет сигма y лица.

И тогда ядро ​​точно так же будет иметь плотность, rho star c. У него будет модуль упругости, звезда E c. И это будет иметь некоторую силу, я назову сигма-звезду С. И тогда твердое тело, из которого сделана сердцевина, будет иметь ряд плотности s, модуль упругости Es и некоторую прочность, сигма ys, хорошо?

Итак, сердцевина будет из какого-то ячеистого материала, соты, пенопласта или бальзы. И обычно модуль упругости сердечника будет намного меньше модуля упругости грани.Итак, я просто собираюсь сказать здесь, что звезда E c обычно намного больше, чем Ef. И мы собираемся использовать это позже.

Итак, мы собираемся вывести некоторые уравнения, например, для эквивалентной жесткости на изгиб для секции, эквивалент Ei. И в этом есть несколько условий. Но если мы можем сказать, что жесткость сердечника намного меньше, чем толщина поверхности, а также, если мы можем сказать, что сердечник — жесткость меньше, а также толщина сердечника намного больше, чем толщина поверхности, много выражения, которые мы собираемся использовать, упрощают.Итак, мы сделаем эти предположения. Так что позвольте мне нарисовать здесь диаграмму сдвига.

Итак, V — это сдвиг, вот и диаграмма сдвига. У нас есть груз P / 2 на опоре. Никакой другой нагрузки не будет, пока мы не доберемся сюда. Затем диаграмма сдвига опускается на P, поэтому мы находимся на минус P / 2. Тогда здесь нет нагрузки, так что это просто остается постоянным, а затем мы возвращаемся к 0. А затем позвольте мне просто нарисовать диаграмму изгибающего момента. Диаграмма изгибающего момента для этого будет выглядеть как треугольник.

Помните, если мы интегрируем диаграмму сдвига, мы получаем диаграмму изгибающего момента. И этот максимальный момент будет Pl больше 4. Хорошо. Итак, сначала я собираюсь рассчитать прогиб. И мне для этого не нужны эти диаграммы, но затем я собираюсь рассчитать напряжения, и мне понадобятся эти диаграммы для напряжений. Так что пока имейте это в виду.

Итак, чтобы рассчитать прогиб, сэндвич-панели немного отличаются от однородных балок.В сэндвич-панели сердцевина не очень жесткая по сравнению с гранями. И у нас есть сдвиговые напряжения, действующие на эту штуку. Напряжения сдвига в основном переносятся сердечником. Таким образом, сердцевина на самом деле будет сдвигаться, что приведет к значительному прогибу сердцевины и сдвигу, а также к общему изгибу всей панели. Так что на это нужно рассчитывать.

Итак, у нас будет член изгиба и член сдвига — вот что там есть эти два члена. Итак, мы собираемся сказать, что есть отклонение при изгибе и отклонение при сдвиге.И это сдвиговое отклонение возникает из-за среза сердечника и того факта, что модуль упругости сердечника, скажем, модуль Юнга или также модуль сдвига, немного меньше, чем модуль упругости поверхности.

Итак, если вы думаете, что сердечник гораздо более податлив, чем поверхность, тогда сердечник будет иметь некоторое отклонение от напряжения сдвига. Хорошо, поэтому мы собираемся начать с этого термина, термина гибкости. И если бы у меня была однородная балка с трехточечным изгибом, центральные прогибы — так что это все центральные прогибы, которые я здесь вычисляю — с Pl, помещенным в куб, получается, что 48 — это число, и деленное на EI.

И поскольку здесь нет однородного луча, я назову этот эквивалент EI. И чтобы сделать это немного более общим, вместо 48, этого числа, я просто поставлю константу B1. И эта константа B1 будет зависеть только от геометрии загрузки. Таким образом, каждый раз, когда я испытываю сосредоточенную нагрузку на балку, отклонение всегда Pl в кубе по EI, а затем сумма в знаменателе и это число просто зависят от конфигурации нагрузки.

Итак, для трехточечной гибки это 48.Для сгибания кантилевера B1 будет равно 3. Считайте это просто числом, которое вы можете вычислить для конкретной конфигурации нагрузки. Итак, здесь мы скажем, что B1 — это просто константа, которая зависит от конфигурации загрузки.

И я скажу, например, для трехточечного изгиба B1 равно 48. Для прогиба конца консоли B1 будет 3. Так что это просто число.

Итак, следующее, что нам нужно выяснить, — это эквивалент EI. Итак, если бы это была просто однородная балка и она была прямоугольной, E было бы просто E материала, а я был бы шириной B, умноженной на высоту H в кубе, деленную на 12.Так что здесь у нас этого нет, потому что у нас есть два разных материала. Итак, здесь мы должны использовать так называемую теорему о параллельных осях, которую, я надеюсь, вы, возможно, видели где-нибудь в математическом анализе? Но да, кто-то кивает «да».

Хорошо, так что мы делаем, что мы хотим сделать, это получить эквивалентный EI — я собираюсь вернуть его, не паникуйте — этого здесь, верно? Итак, я хочу … это нейтральная ось здесь, и я хочу, чтобы EI вокруг этой нейтральной оси там. Итак, хорошо, вы счастливы? Там.

Хорошо, у меня есть термин для ядра. Хорошо, ядро, это середина ядра, верно? Итак, для сердечника это будет просто E из сердечника, умноженное на bc, превышающее 12. Помните, что для прямоугольного сечения это bh в кубе больше 12 — это момент инерции. А здесь наша высота ядра всего c, хорошо? А затем, если я возьму момент инерции, скажем, для одной грани вокруг ее собственной центральной оси, я бы получил E грани, умноженную на bt в кубе, равный 12. Итак, мы берем момент инерции одной грани примерно посередине оси. лицо.А у меня их две, да? Потому что у меня два лица.

И теорема о параллельной оси говорит вам, каким будет момент инерции, если вы переместите его, а не в — вы не используете центроид области, но вы используете другую параллельную ось. И это говорит вам о том, что вам нужно взять интересующую вас область — таким образом, площадь лица равна bt, и вы умножаете на квадрат расстояния между двумя интересующими вас осями. Ага.

Позвольте мне поменять мои маленькие скобки.Буп. Итак, уп-а-ду-ду. Может, я воткну это, сделаю небольшой набросок еще раз. Ладно, ладно. Итак, этот член здесь, Ef bt в кубе больше 12, это был бы момент инерции этой части здесь, относительно оси, проходящей через ее середину, верно? Собственная центральная ось.

Но я хочу знать, каков момент инерции этой детали относительно этой оси. Это нейтральная ось. Назовем это центральной осью. И теорема о параллельности оси говорит мне, что я делаю, я беру площадь этой маленькой штуки, так что это b умноженное на t, и умножаю на квадрат расстояния между этими двумя осями.Таким образом, расстояние между этими осями просто c плюс t больше 2, и я возведу его в квадрат. А затем я умножаю все это на 2, потому что у меня два лица. У нас все хорошо?

АУДИТОРИЯ: [НЕДОСТАТОЧНО].

ЛОРНА ГИБСОН: Ага?

АУДИТОРИЯ: В центре [НЕДОСТАТОЧНО] и [НЕДОСТАТОЧНО], это Эда или Эфа?

ЛОРНА ГИБСОН: Это лицо Эфа, потому что теперь это лицо, верно? Итак, этот термин здесь для ядра. Итак, здесь ядро ​​- звезда E c. И эти два Ef предназначены для лица наверху, хорошо? Потому что вы должны учитывать модуль материала долота, для которого вы получаете момент инерции.У нас все хорошо? ХОРОШО.

Итак, теперь я просто собираюсь немного упростить этих ребят. Каракули-каракули-каракули-ду-дуд. ОК? Итак, я только что перемножил двойки и, может быть, просто запишу здесь теорему о параллельных осях. Дут-дут-дут. Да, прости?

АУДИТОРИЯ: Итак, что касается члена теоремы о параллельной оси, почему мы рассматриваем только Ef, а не [НЕВНЯТНО].

ЛОРНА ГИБСОН: Потому что я беру … то, на что смотрю … так что самый первый семестр, этот парень, здесь …

АУДИТОРИЯ: Да, [НЕРАЗБОРЧИВО].

ЛОРНА ГИБСОН: Это все понятно, верно? И оба эти термина составляют лицо.

АУДИТОРИЯ: О’кей, значит, лицо играет …

ЛОРНА ГИБСОН: Да, об этой оси. Итак, теорема о параллельной оси говорит, что вы берете момент инерции вашей области относительно ее собственной центральной оси, а затем добавляете этот термин сюда. Но на самом деле это относится к тому лицу, хорошо? Позвольте мне убрать это, а затем бегом сюда.

И здесь мы можем сказать, что модуль упругости грани намного больше, чем модуль упругости сердечника.А также, как правило, c, толщина сердцевины, намного больше, чем t, толщина грани. Так что, если это правда, то оказывается, что этот термин мал по сравнению с этим. И еще этот срок мал по сравнению с этим. А также этот член, вместо того, чтобы возводить c плюс t в квадрат, если c больше по сравнению с t, тогда я могу просто назвать его c в квадрате, хорошо?

Итак, вы можете видеть, что если Ec мало, то оно будет маленьким по сравнению с этими. Если t мало, то этот парень будет маленьким. Поэтому, даже если это выглядит некрасиво, во многих случаях мы можем сделать это более простое приближение.

Хорошо, поэтому мы можем просто аппроксимировать это как Ef, умноженное на btc в квадрате над 2. Итак, этот член изгиба здесь, у нас есть все, что нам сейчас нужно, чтобы получить этот бит. Итак, следующий момент, который мы хотим получить, — это отклонение при сдвиге. Так чему же равен прогиб при сдвиге? Скажем, мы только что подумали о сердечнике, и все, что нас здесь интересует, это каковы отклонение сердечника и сдвиг?

Итак, скажем, это P / 2, это P / 2, это l / 2. Мы скажем, что это … ой. Это наше отклонение при сдвиге.Мы можем сказать, что напряжение сдвига в сердечнике будет равно модулю сдвига, умноженному на деформацию сдвига, поэтому мы можем сказать, что P по площади сердечника будет пропорционально модулю Юнга, умноженному на delta s по l. И давайте пока не будем беспокоиться о константе.

Значит, дельта будет пропорциональна … ну, позвольте мне [? сделать это?] пропорционально на данном этапе. Дельта s будет равна Pl, деленному на некоторую другую константу, которую я назову B2, и деленную на модуль сдвига сердечника и, по сути, на площадь сердечника.А вот B2 — еще одна константа. Итак, опять же, B2 просто зависит от конфигурации загрузки.

Да, здесь это немного приближение, но я просто собираюсь оставить все как есть. Итак, у нас есть эти два термина, и мы просто складываем их, чтобы получить окончательный результат. Начните другую доску.

ОК. Таким образом, мы получили бы уравнение для отклонения. И здесь следует отметить, что этот модуль сдвига сердцевины, если сердцевина представляет собой пену, то у нас есть уравнение для этого. Мы также можем использовать уравнение, если это соты.Но я собираюсь писать только для пенопласта. Ой.

Это для — это будет для пенопластов с открытыми порами. Ой, не хочу — и избавься от этого. Мы не будем обновлять сейчас, спасибо.

Хорошо, следующее, о чем я хочу подумать, — это как минимизировать вес при заданной жесткости. Скажем, если нам дана жесткость, нам дадут P больше дельты, чтобы я мог убрать здесь два P. Если я разделю его на P, дельта над P будет податливостью, P над дельтой будет жесткостью.

Итак, представьте, что вам даны лицевые и основные материалы, и вам сказали, какой длины должен быть пролет, вам сказали, какой ширины будет балка, и вам сообщат конфигурацию нагрузки. Итак, вы знаете, трехточечный ли это изгиб, четырехточечный изгиб или консоль — что бы это ни было. И вас могут попросить найти толщину сердцевины, толщину поверхности и плотность сердцевины, которые позволили бы минимизировать вес.

Итак, у меня есть небольшая схема. Не знаю, сможете ли вы это прочитать.Я собираюсь пройтись по нему, а затем напишу все на доске. Упс, нажал не на ту кнопку. Итак, мы начнем с уравнения веса. Очевидно, что вес — это сумма веса граней, веса сердечника, так что эти два члена есть. Я запишу это через минуту.

И здесь у нас есть ограничение жесткости. Итак, это уравнение — это просто уравнение, которое у меня есть здесь, на доске, хорошо? Затем вы решаете это ограничение жесткости для плотности сердечника.Итак, это уравнение здесь просто решает — мы решаем это уравнение здесь в терминах плотности, и мы получаем плотность, подставляя в это уравнение здесь модуль сдвига сердечника.

Так вы подставляете это там. Это своего рода беспорядок, но вы решаете это с точки зрения плотности. Затем вы помещаете эту версию плотности сюда в терминах этого уравнения веса здесь. Итак, вы исключили плотность из уравнения веса, теперь вы получили ее только в терминах других переменных.

И затем вы берете частную производную веса по толщине сердечника c, устанавливаете ее равной 0, и вы берете частную производную веса по толщине грани, t, и устанавливаете ее равной 0. И это дает вам два уравнения и две неизвестные. У вас есть толщина сердцевины и толщина грани — это два неизвестных. У вас есть два уравнения, и вы их решаете. Таким образом, значение, которое вы получаете для толщины сердечника, является оптимальным, поэтому оно будет некоторой функцией жесткости, свойств материала, с которыми вы начали в геометрии балки.

И аналогично получается уравнение для оптимальной толщины забоя t. И опять же, это функция жесткости и свойств материала в геометрии балки. Затем вы берете эти два значения для c и t, эти два оптимальных значения, подставляете их обратно в это уравнение и получаете оптимальное значение плотности ядра. В итоге вы получите три уравнения для оптимальных значений толщины сердечника, толщины поверхности и плотности сердечника с точки зрения требуемой жесткости, свойств материала и геометрии нагружения.

Итак, я собираюсь записать еще несколько заметок, потому что я помещу это на сайт Stellar. Но читать здесь сложно. Так что позвольте мне записать это, и я также выпишу уравнения, чтобы у вас были уравнения для расчета этих оптимальных значений. Поэтому, прежде чем я это сделаю, одна из интересных вещей заключается в том, что если вы определите оптимальные значения толщины сердцевины, толщины лицевой поверхности и плотности сердцевины, и вы подставите их обратно в вес, и вы вычислите, что это будет вес лицевой поверхности относительно веса сердечника, независимо от геометрии и конфигурации нагрузки, вес лицевой поверхности всегда составляет четверть веса сердечника.

Таким образом, соотношение количества материала в сердечнике и лицевой поверхности постоянно, независимо от сердечника — конфигурации загрузки. И это прогиб при изгибе относительно полного прогиба. Всегда 1/3. И отклонение при сдвиге относительно общего отклонения всегда составляет 2/3. Таким образом, независимо от того, как вы настраиваете вещи, соотношение веса поверхности к сердцевине и величины сдвиговых и изгибных отклонений всегда является постоянным и оптимальным.

Хорошо, допустим, у нас есть лицевая сторона и основные материалы.Значит, нам дана и их материальная собственность. Допустим, нам даны длина и ширина балки, а также конфигурация загрузки. Это означает, что нам даны константы B1 и B2. Если бы я сказал вам, что это трехточечный изгиб, вы бы знали, что такое B1 и B2.

Итак, что вам нужно сделать, это найти толщину сердцевины c, толщину поверхности t и плотность сердцевины rho c, чтобы минимизировать вес балки. Итак, есть два лица, поэтому вес лица равен 2 rho f g умножить на btl. И тогда вес сердечника равен rho c g, умноженному на bcl.Итак, я запишу шаги, а затем запишу решение.

Так что решайте сами. Таким образом, вы помещаете это уравнение для модуля сдвига сердечника сюда, а затем переписываете это уравнение в терминах плотности сердечника здесь. Итак, у вас есть уравнение для плотности сердцевины с точки зрения этой жесткости, а затем вы решаете частные производные уравнения веса относительно толщины сердцевины, c, и полагаете, что это равняется 0. А затем частичное dw [? over?] dt и установите значение 0.

И если вы это сделаете, вы сможете найти оптимальные значения толщины поверхности и сердцевины. Да?

АУДИТОРИЯ: [НЕДОСТАТОЧНО] для веса, что такое г?

ЛОРНА ГИБСОН: Гравитация.

АУДИТОРИЯ: ОК.

ЛОРНА ГИБСОН: Просто плотность — это масса, а масса умножена на гравитацию — вес. Вот и все.

И еще у вас есть версия этого с точки зрения плотности ядра. Вы можете подставить эти значения оптимальной толщины поверхности и сердцевины в это уравнение и получить оптимальную плотность сердцевины.И затем в окончательных уравнениях вы получите, когда вы все это сделаете, и я собираюсь сделать их все безразмерными, так что это толщина сердцевины, нормализованная по размаху балки, равна вот этой вещи.

Итак, вы можете увидеть здесь каждый из этих параметров, расчетные параметры, оптимальные для которых мы рассчитываем. Я сгруппировал константы B1 и B2 вместе, которые описывают конфигурацию загрузки, чтобы вы их получили. C2 — это константа oop, которую я только что стер, которая связывает модуль сдвига пенопласта.Так что тебе это дадут. Это свойства материала … вы знаете, скажем, это пенополиуретан, это плотность полиуретана. Скажем, это алюминиевые грани, это будет плотность алюминия. так что вам это дадут.

Вам дадут жесткости двух материалов: твердого тела, из которого сделана сердцевина, и материала поверхности. И тогда это жесткость, которую вы здесь даете, просто деленная на ширину балки B. Итак, жесткость, вам будет дана ширина B.Итак, вам дано все это, и вы сможете рассчитать, какой будет этот оптимальный дизайн.

Итак, на следующем слайде показаны только некоторые эксперименты. И это было сделано на бутербродах с алюминиевыми гранями и жестким пенополиуретановым наполнителем. И здесь мы знали, какова зависимость модуля сдвига. Мы это измерили. И что мы здесь сделали, так это то, что мы спроектировали балки так, чтобы все они имели одинаковую жесткость, и все они имели одинаковый пролет по ширине, B, затем мы оставили один параметр на оптимальном значении и изменили другие.

Итак, здесь, на этой балке, на этом наборе балок, плотность была на оптимальной. И мы варьировали толщину сердцевины, и мы варьировали толщину грани, и сплошная линия была нашей моделью или нашим видом оптимизации. И маленькие крестики были экспериментами. Итак, вы можете видеть, что здесь довольно хорошее согласие. Затем во втором наборе мы поддерживали оптимальную толщину грани и варьировали толщину сердцевины, мы варьировали плотность сердцевины. То же самое, сплошная линия — это разновидность теории, а крестики — эксперименты.И здесь у нас была оптимальная толщина сердцевины, и мы варьировали толщину грани и плотность сердцевины.

Итак, вы можете увидеть, как это можно увидеть здесь. А вот здесь, только потому, что я забыл это сказать, это жесткость на единицу веса, вот здесь, хорошо? Итак, это оптимальные конструкции, понятно? Таким образом, было довольно хорошее согласие между этими расчетами и тем, что мы измерили на некоторых балках. Мне нужно что-нибудь записывать? Как вы думаете, это у вас есть? Ага?

АУДИТОРИЯ: Я просто хотел спросить, для столбца оптимального дизайна, который у вас есть, выпадают ли эти числа из этих уравнений, если вы проведете математику?

ЛОРНА ГИБСОН: Есть, да.Я имею в виду, это … да, именно так. Итак, если вы помните уравнение, которое у нас было для веса, то есть вес равен 2 rho f gbtl плюс плотность ядра bcl, поэтому, если вы подключите эти штуки туда, то — так что это путь к лицо, вот путь к сердцевине, потом выпадает четверть. Так что это своего рода волшебство. Я имею в виду, у вас есть эта большая, длинная, сложная кровавая штука, а затем, пуф, все исчезает, кроме коэффициента 1/4.

То же для прогиба при изгибе. Итак, у нас были эти два члена, так что были изгиб и сдвиг.Если вы просто вычислите каждый из этих терминов и возьмете отношение 1 к общему количеству или одно к другому, все выпадет, кроме этого числа. Вот почему я указал на это, потому что казалось удивительным, что все выпало, кроме одного.

Хорошо, тогда следующее — жесткость при оптимизации жесткости. Мы счастливы? Ага? ХОРОШО. Итак, следующее … ну, давайте посмотрим. Не думаю, что мне нужно писать. Я думаю, что если у вас есть этот график, мне действительно не нужно много записывать.

Следующее, что нужно сделать — это прочность многослойных балок. Так что позволь мне избавиться от этого.

Ребята, вы в порядке? Ага?

АУДИТОРИЯ: Ага.

ЛОРНА ГИБСОН: Да, но вы качаете головой, как будто это очень, очень помогает мне.

АУДИТОРИЯ: [НЕДОСТАТОЧНО].

ЛОРНА ГИБСОН: О, ладно, все в порядке.

АУДИТОРИЯ: [НЕДОСТАТОЧНО].

ЛОРНА ГИБСОН: Ничего страшного, ты можешь это сделать. Я не против. Но до тех пор, пока у вас нет ко мне вопросов.Итак, первый шаг в попытке выяснить эту прочность — это выяснить напряжения в балках.

Итак, нам нужно узнать о напряжениях. И у нас будут нормальные напряжения, и у нас будут напряжения сдвига. Итак, я собираюсь сначала сделать нормальные напряжения, а затем — напряжения сдвига.

Таким образом, вы делаете это аналогично тому, как вы вычисляете напряжения в однородной балке. Итак, мы скажем стрессы на лице — обычно это было бы Моё больше Я.M — момент, y — расстояние от нейтральной оси, I — момент инерции. Итак, на этот раз вместо момента инерции у нас есть эквивалентный момент инерции. И умножаем на E лица. Так что вы можете думать об этом как о штамме. Затем вы умножаете лицо на E, чтобы получить напряжение.

Максимальное расстояние от нейтральной оси, мы можем назвать c / 2. Итак, это y. Затем, эквивалент EI, у нас Ef btc в квадрате больше 2. И еще у меня есть член Ef.c в квадрате. Итак, идет одно из «с», «2», «Ef». Тогда вы просто понимаете, что нормальное напряжение в грани — это момент в этом сечении, деленный на ширину, b, толщину грани, t, толщину сердцевины, c.

И я могу сделать то же самое с напряжением в сердечнике, за исключением того, что теперь я умножаю его на модуль упругости сердечника. Итак, если я прохожу то же самое, это тот же множитель M по btc, но теперь я умножаю E ядра на E лица. А поскольку E сердечника намного меньше E грани, обычно эти нормальные напряжения в сердечнике намного меньше, чем нормальные напряжения на грани.

Таким образом, грани несут почти все нормальные напряжения. А если вы посмотрите на двутавровую балку, то ее полки несут почти нормальные напряжения.

Итак, я хочу сделать здесь еще одну вещь. Я хочу связать момент с какой-то сосредоточенной нагрузкой. Итак, допустим, у нас есть балка с сосредоточенной нагрузкой P. Так, например, что-то при трехточечном изгибе, как правило, нас интересуют максимальные напряжения, поэтому нам нужен максимальный момент. Таким образом, M max будет P умножить на l над некоторым числом.И этот B3 — еще одна константа, которая зависит от конфигурации загрузки.

Итак, если бы это был трехточечный изгиб, B3 был бы 4. Если бы это был кантилевер, B3 был бы 1. Итак, если я сложу эти вещи вместе, нормальное напряжение на поверхности равно Pl B3, деленному на btc.

Хорошо, это нормальные напряжения. Затем следуют напряжения сдвига, и напряжения сдвига будут переноситься в основном сердечником. И если вы проделаете все точные вычисления, они изменятся параболически в ядре.Но если мы сделаем те же приближения, что грань жесткая по сравнению с ядром, и что грань тоньше по сравнению с ядром, то вы можете сказать, что напряжение сдвига просто постоянное через ядро.

Итак, мы скажем, что напряжения сдвига изменяются параболически в сердечнике. Но если поверхность намного жестче, чем сердечник, а сердечник намного толще, чем поверхность, то вы можете сказать, что напряжение сдвига в сердечнике просто равно силе сдвига по площади сердечника, bc. Итак, здесь V — это поперечная сила интересующего вас поперечного сечения.А bc — это просто область ядра.

И мы могли бы сказать, что максимальная сила сдвига просто будет выше V — на самом деле, давайте сделаем это P, P сверх еще одной константы. И B4 также зависит от конфигурации загрузки. Так что, если бы я задавал вам проблему, я бы дал вам все эти B1, B2, B3, B4 и все остальное.

Таким образом, максимальное напряжение сдвига в сердечнике определяется только приложенной нагрузкой P, деленной на это значение B4 и деленной на площадь сердечника.

Хорошо, следующий рисунок здесь просто показывает эти распределения напряжений.Итак, вот часть поперечного сечения. Итак, есть толщина грани и толщина сердцевины. Вы можете думать об этом как о отрезке по длине, если хотите. Это нормальное распределение напряжений. Так что все это на самом деле из-за того, что плоские сечения остаются плоскими. Это напряжения, нормальные напряжения в активной зоне. И вы можете видеть, что на этой схеме они намного меньше, чем те, что изображены на лице.

А это параболическое напряжение в сердечнике. Точно так же на лице была бы другая парабола.И это приближения. Обычно эти приближения делаются так, что нормальное напряжение в забое принимается как постоянное. Нормальным напряжением в сердечнике часто пренебрегают. И здесь напряжение сдвига в сердечнике здесь просто постоянное.

Итак, вам нужно беспокоиться о двух вещах: нормальном напряжении для лицевой поверхности и напряжении сдвига для сердечника. У нас все хорошо? Были хороши? Да, хорошо.

Хорошо, поэтому, если мы хотим поговорить о прочности балки, теперь мы должны поговорить о различных режимах отказа.А на следующем слайде просто показаны схемы режимов отказа. Таким образом, луч может выйти из строя по-разному. Скажем, это трехточечный изгиб просто для удобства. Один из возможных вариантов — это сказать, что у него алюминиевые грани. Это лицо здесь будет в напряжении, и оно может просто поддаться. Так что вы могли просто получить податливость алюминия. Это было бы одним из способов.

Это может быть составная грань, и у вас может быть какой-то режим составного отказа. Вы можете получить более сложные режимы отказа для композитов, но может быть и какой-то вид отказа.Это лицо находится в сжатом состоянии, и если вы сожмете это лицо, вы можете получить нечто, называемое морщинами на лице. Получается своего рода локальный режим продольного изгиба. Итак, представьте, что у вас есть лицо, на которое вы нажимаете, но ядро ​​действует как упругая основа под ним. И вы можете получить такой вид локального коробления, который называется сморщиванием. Это еще один способ неудачи.

Вы также можете получить сердечник, разрушающийся при сдвиге. Вот эти две маленькие трещины, обозначающие разрушение сердечника при сдвиге.Есть еще пара других режимов, но мы не будем уделять им особого внимания. Все это может расслоиться, и, как вы могли догадаться, если все расслоится, вы в глубокой задумчивости. Потому что, помните, когда я передавал эти образцы, насколько гибким было лицо само по себе и насколько гибким ядро ​​само по себе. Если все расслоится, вы потеряете весь эффект сэндвича, и все развалится. Мы предполагаем, что у нас идеальная связь и нам не о чем беспокоиться.

Другой тип режима отказа, который вы можете получить, называется отступом. Итак, представьте, что вы применяете эту нагрузку на очень небольшой площади. Нагрузка может просто передаваться прямо через лицо и просто как бы вдавить ядро ​​под ним. Мы собираемся предположить, что вы распределяете эту нагрузку здесь на достаточно большую площадь, не делая отступов в ядре. Итак, мы будем беспокоиться об этих трех режимах разрушения здесь — податливости грани, морщин на лице и разрушения сердечника и сдвига, хорошо? Так что позвольте мне просто записать это.

И тогда у вас также может быть расслоение или расслоение, и мы предполагаем идеальное соединение. И тогда у вас может быть отступ, и мы собираемся предположить, что нагрузки применяются на достаточно большой площади, которую вы не получите …

Таким образом, у вас могут быть разные режимы отказа, и вопрос заключается в том, какой режим будет быть доминирующим? Таким образом, тот, который возникает при самой низкой нагрузке, будет доминирующим режимом отказа. Итак, вы хотели бы знать, что это за самый низкий режим отказа. Итак, мы хотим написать уравнения для каждого из этих режимов отказа, а затем выяснить, какой из них возникает первым.

Итак, посмотрим на податливость лица. Податливость грани будет происходить именно тогда, когда нормальное напряжение на грани будет равно пределу текучести грани. Так что это довольно просто. Итак, это было наше уравнение для стресса на лице. И когда это будет равно пределу текучести забоя, тогда вы получите отказ.

Лицевая складка возникает, когда нормальное сжимающее напряжение на лицевой поверхности равно локальному напряжению изгиба.

И люди выяснили это, посмотрев на то, что называется изгибом на упругом основании.Таким образом, сердечник действует как упругая опора. Вы можете подумать, что, когда лицо пытается прижаться к сердцевине, сердцевина отталкивается от лица. Итак, ядро ​​действует как пружина, которая отталкивается, и это называется упругой основой. Люди вычислили это местное напряжение изгиба и обнаружили, что оно равно 0,57-кратному модулю торца в 1/3 степени, умноженному на модуль упругости сердечника в 2/3 степени.

И здесь, если мы используем нашу модель для пенопластов с открытыми порами, мы можем сказать, что модуль сердцевины определяется как квадрат относительной плотности, умноженный на модуль твердости.И вы можете воткнуть это туда.

Итак, складки возникают, когда напряжение на лице, Pl над B3 btc, равно вот здесь.

Хорошо, значит, еще один вид отказа — это сдвиг сердечника, и он произойдет, когда напряжение сдвига в сердечнике просто равно абсолютной прочности сердечника. Таким образом, напряжение сдвига P превышает B4, умноженное на bc, а прочность на сдвиг — некоторая постоянная, я думаю, это C11, умноженная на относительную плотность сердечника к мощности трех половин, умноженную на предел текучести твердого тела.А здесь эта константа примерно равна 0,15, что-то в этом роде.

Итак, теперь у нас есть набор уравнений для различных видов разрушения, и мы можем решить каждое из них, но не в терминах напряжения, а в терминах нагрузки P. Нагрузка P — это то, что прикладывается к балке, верно ? Таким образом, мы можем решить каждую из них с точки зрения нагрузки P. И затем мы можем увидеть, какая из них возникает при самой низкой нагрузке, P. И это будет доминирующий режим отказа.

Итак, один из способов сделать это — каждый раз, когда вы захотите это сделать, вычислить все эти три уравнения и выяснить, какое из них является наименьшей нагрузкой.Но на самом деле есть так называемая карта режима отказа, о которой мы и поговорим. Так что позвольте мне просто показать вам это, и мы начнем прямо сейчас. Не знаю, закончим ли мы это.

Но есть способ манипулировать этими уравнениями и отображать результаты в виде карты режимов отказа. И вы в конечном итоге нанесете плотность сердцевины на этот график, на эту ось здесь и соотношение толщины грани и пролета здесь, и это как бы скажет вам, для разных конфигураций балки, разных конструкций для этих здесь лицо будет морщинистым, у тех, кто там, лицо будет уступать, а у тех, кто здесь, сердцевина будет сдвигаться.

Итак, я собираюсь проработать эти уравнения, но не думаю, что мы закончим их сегодня. Итак, мы как раз и движемся к тому, чтобы получить эту карту. Итак, мы скажем, что доминирующий режим отказа — это тот, который возникает при самой низкой нагрузке.

Итак, вопрос, на который мы собираемся ответить, заключается в том, как режим отказа зависит от конструкции балки? И мы собираемся сделать это, посмотрев на переход от одного режима отказа к другому.

Таким образом, при переходе из одного режима в другой оба режима происходят при одинаковой нагрузке.

Итак, я возьму те уравнения, которые у меня были для каждого из режимов отказа, и вместо того, чтобы записывать это в терминах, скажем, напряжения на лице, я собираюсь записать его в терминах нагрузки, П. Итак, используя ту первую нагрузку на податливость лица, я просто переставляю ее. Это B3, умноженное на bc, умноженное на t / l, умноженное на предел текучести поверхности.

И аналогично для морщин на лице, я могу взять это уравнение здесь и решить его для этого P здесь, хорошо?

И затем я могу взять это уравнение вверху и решить его для P2 для сдвига сердечника, и оно равно C11, умноженному на B4, умноженному на bc, умноженному на сигма ys, умноженное на — ой, неправильно — умноженное на относительную плотность к 2 / 3 мощность.ОК?

И следующий шаг — приравнять этих парней. Значит, вы получаете переход из одного режима в другой, когда двое из этих парней равны друг другу, верно? Так что, когда эти парни будут равны, произойдет переход от податливости лица к морщинкам. И я не собираюсь начинать это, потому что у нас закончится время.

Но позвольте мне просто сказать, что я могу объединить эти две пары и сказать, что между ними есть переход. И этот переход будет соответствовать этой строке здесь, хорошо? Итак, в этой строке это означает, что вы получаете податливость и морщины на лице при одной и той же нагрузке, хорошо? А потом, если я разделюсь на пары — давайте посмотрим здесь.Если я объединю морщины на лице и сдвиг сердцевины, этих двух ребят, я получу это уравнение здесь, на этом графике. И затем, если бы я соединил этих двух парней здесь, защиту лица и сдвиг сердечника, я бы получил ту линию там, хорошо?

Итак, как только у меня появятся эти линии, которые говорят мне, вы знаете, что-либо с более низкой плотностью сердцевины и меньшей толщиной лица выйдет из строя из-за морщин на лице. Все, что имеет большую плотность, потерпит неудачу из-за податливости лица. И все, что имеет большую толщину грани и большую плотность, выйдет из строя из-за сдвига сердечника.Итак, вы можете начать видеть, что это … Я придумываю уравнения в следующий раз, но вы можете начать понимать, что это физически имеет смысл.

Интуитивно это морщины на лице, это зависит от нормального напряжения на лице, при сжатии. Очевидно, что чем тоньше становится лицо, тем больше вероятность того, что это произойдет. Так что это произойдет на этом конце диаграммы. И это также зависит от того упругого основания, от того, сколько пружинной опоры имеет фундамент, верно? Таким образом, чем ниже плотность ядра, тем больше вероятность, что это произойдет.

Тогда, если вы, скажем, у вас маленькое t, поэтому поверхность будет разрушаться раньше, чем сердечник, при увеличении плотности сердечника вы делаете этот эластичный фундамент все более и более жестким, и вы усложняете его для возникновение коробления. Он не может изгибаться в эластичном основании, так что вы собираетесь подтолкнуть его до податливости. А затем, когда вы увеличиваете толщину грани, чем больше t, тогда грань не выйдет из строя, и ядро ​​выйдет из строя. Таким образом, вы можете увидеть, просто взглянув на относительное положение этих вещей, все они имеют физический смысл.

Итак, я остановлюсь на этом на сегодня и закончу уравнения для этого в следующий раз. А еще мы поговорим о том, как в следующий раз оптимизировать силу. И мы поговорим о некоторых других вещах о сэндвич-панелях.

качественных сэндвич-панелей, доступных для покупки

Alibaba.com предлагает большой ассортимент сэндвич-панелей подлинного качества, которые можно выбрать. На веб-сайте представлены авторитетные поставщики и продавцы этих изоляционных материалов от подлинных производителей.Клиенты, которые ищут эти изолированные сэндвич-панели , теперь могут легко приобрести их на онлайн-рынке. Процесс заказа товаров на сайте довольно прост и понятен, и его можно сделать, сидя на диване!

Сэндвич-панели находят множество применений, особенно в строительстве и холодильной промышленности. Например, в строительстве они используются на панелях крыши, панелях пола, а также стеновых панелях. В кровле широко используется многослойный кровельный лист , который помогает обеспечить защиту жильцов дома от разрушительных воздействий ненастной погоды.Конечно, нет никаких сомнений в том, что дома, оборудованные изоляционными панелями, обычно не несут огромных затрат на коммунальные услуги в экстремальных климатических условиях. Клиенты, которым нужны сэндвич-панели EPS или любые другие сопутствующие товары, могут найти их на Alibaba.com по самым выгодным ценам.

Как уже говорилось выше, у домовладельцев есть несколько веских причин подумать об установке этих панелей на свои конструкции. В отличие от традиционных систем, которые обычно использовались для утепления домов в прошлом, их довольно легко и быстро установить.Изолированная сэндвич-панель — лишь один из примеров продуктов, обеспечивающих высокоэффективную теплоизоляцию домов, в которых они устанавливаются.

Купите панелей для холодильных камер на Alibaba.com, предоставленные подлинными поставщиками и производителями. На веб-сайте размещены авторитетные розничные продавцы и поставщики, продающие эти продукты по лучшим ценам, доступным на рынке. Перед покупкой ознакомьтесь с разнообразием ценовых предложений сэндвич-панели на сайте.

Гараж из сэндвич-панелей + видео

Проблема с местом для парковки знакома далеко не каждому автомобилисту.Особенно остро это ощущают те, кто в силу каких-то причин не имеет собственного гаража. Таким образом, даже наличие строительной площадки не всегда дает возможность быстро построить гараж из традиционных материалов — кирпича и бетона. Установка «скорлупы» на данный момент не является выходом из положения, поскольку гараж не отвечает никаким требованиям безопасности, но о его теплоизоляционных свойствах говорить и не приходится.

В качестве выхода из сложной ситуации можно рассмотреть вариант строительства гаража из сэндвич-панелей.Это современный и надежный строительный материал, который пользуется большим спросом — он строил торговые центры и небольшие магазины, жилые и офисные малоэтажные дома. Большим преимуществом этого метода строительства является простота использования сэндвича, его высокая производительность, низкая стоимость и отличный внешний вид.

Гараж из сэндвич-панелей своими руками легко возвести буквально за несколько дней. Это довольно важное, но не единственное преимущество «бутерброда», как строительного материала.К наиболее очевидным преимуществам гаража из сэндвич-панелей можно отнести:

  • скорость проведения всех необходимых работ по постройке гаража за 2-3 дня;
  • нет необходимости ввозить тяжелую технику или высокооплачиваемых специалистов;
  • минимальный объем работ по подготовке участка к строительству;
  • гараж из бутерброда можно обойтись полностью без фундамента или легкого, немного заглубленного фундамента;
  • возможность возведения гаража любых размеров и геометрической формы;
  • небольшое количество мусора, которое может вывезти пассажирский транспорт по завершении работы;
  • широкий выбор расцветок материала;
  • гараж из сэндвич-панелей практически не требует внешней отделки;
  • Полученная конструкция отличается высоким уровнем звуко- и теплоизоляции, поэтому дополнительных работ в этой области не требуется.
  • готов и сдан в эксплуатацию, гараж легко разобрать и собрать на новом месте.

Перед приобретением сэндвич-панели для строительства гаража следует учесть тот факт, что гараж относится к конструкциям с повышенной пожарной опасностью. Поэтому для его конструкции подходят только те изделия в качестве утеплителя, в которых используется базальтовый утеплитель (минеральная вата) — он способен выдерживать длительное воздействие открытого пламени с температурой более 1000 градусов.Кроме того, он экологически безопасен.

Сама по себе

установка гаража из сэндвич-панелей несложная, но для начала нужно подготовить строительную площадку. В том случае, если вы решили построить гараж без фундамента, вам необходимо сделать песчано-гравийную подушку, которая понадобится для качественного уплотнения. Если грунт в зоне строительства слабый, подверженный периодической усадке, лучше всего предусмотреть ленточный фундамент неглубокий. Это сделало бы сроки проведения работ, но повысило бы надежность всей конструкции.

Перечень инструментов, необходимых для сборки гаража из сэндвича малогабаритный:

  • электродрель;
  • болгарский;
  • ножовка по металлу;
  • рулетка, ровная застройка;
  • Герметик

  • , устойчивый к высоким и низким температурам;
  • крепежные элементы поставляются с сэндвич-панелями или продаются отдельно, а также уплотнительные элементы.

Подготовив грунт под гараж, можно приступать к возведению каркаса, который может быть как деревянным, так и металлическим.Если он деревянный, необходимо приготовить брус сечением 100 * 100, предварительно обработанный огнестойким и биозащитным составом в несколько слоев. Для соединения бруса нужны толстые стальные уголки. Если каркас изготовлен из металлических деталей и их комбинации могут быть сварены и прикручены.

Каркас, необходимый для сборного гаража из сэндвич-панелей, состоит из жесткого прямоугольника из горизонтальных и вертикальных стоек. Сначала переходим нижнюю зону, которую нужно уложить и закрепляем по горизонтали — выравниваем ее деревянными колышками или герметизирующей лентой.Проверяется строительный уровень, только потом окончательно крепится к основанию. Вертикальные опоры следует устанавливать сначала по углам будущего гаража из сэндвич-панелей, затем по краям ворот, затем по периметру стен с шагом не менее 2,5-3 метров.

После успешного завершения несущего каркаса строительство гаража из сэндвич-панелей продолжилось монтажом стен. Как и в случае с каркасом, монтаж панелей начинается с углов.К вертикальным шпилькам саморезами с головкой болта необходимо прикрутить первую панель. За выполнением этой манипуляции нужно очень внимательно следить, чтобы панель располагалась строго вертикально, а ее верхний край, соответственно, — горизонтальным. Расположение шурупов должно быть не менее 5 мм от края соединительной планки панели.

Внимание! Количество саморезов, необходимых для крепления панели, — не менее одного на каждые 50 см, но при установке модульного гаража из сэндвич-панелей в местах наибольшей ветровой или механической нагрузки количество саморезов нужно увеличивать.

После надежной фиксации первого бутерброда он присоединяется к следующему. Это особый запорный механизм, который облегчает и ускоряет выполнение всех работ. Не следует забывать об установке специальных уплотнительных лент, расположенных между панелями. Для хорошего сцепления между панелями следует приложить усилие, однако не должно быть чрезмерным, чтобы не вызвать деформацию. Когда гараж из сэндвич-панелей можно монтировать в климатической зоне холодного климата с обильными осадками, запорный механизм необходимо предварительно обработать герметиком.

Новый ряд панелей начинается с сопрягаемой панели, таким образом, оптимальная прочность и жесткость всей конструкции получится в том случае, если вертикальные швы будут идти «вразбежку», а не строго один над другим. Чтобы обеспечить такой эффект, новую серию начинают со всей панели и обрезают, оставшуюся от предыдущего ряда. Важным моментом, который следует соблюдать, является наличие деформационных щелей, которые необходимо предусмотреть на концах каждой стены. Впоследствии они закрываются специальными элементами профиля и играют роль компенсатора, не позволяя конструкции деформироваться при сильной жаре летом или морозе зимой.

Совет! Резать заводскую сэндвич-панель нужно только ручной пилой или лобзиком на небольшой скорости. Не рекомендуется использовать болгарку, так как это приводит к деформации краев панели. Кроме того, происходит расслоение защитного покрытия, что способствует образованию коррозии в процессе эксплуатации.

После завершения работ по возведению стен приступайте к работе над кровлей. Как правило, оптимально выполнять его из одних и тех же бутербродов.В зависимости от предпочтений хозяина крыша гаража из сэндвич-панелей может быть односкатной или двускатной. Независимо от того, какой тип вы выбрали, монтаж начинается с нижнего ряда, так же, как проводился монтаж панелей для стен. Таким образом, последний ряд бутерброда будет располагаться по гребню.

Особое внимание при кровельных покрытиях следует уделять качеству герметизации стыков. Помимо обязательного использования проставок из комплекта необходимо дополнительно использовать герметик, предназначенный для наружного применения.Они «щедро» обработали все стыки. Кроме того, они дополнительно защищены специальной накладкой, кровельными саморезами. Понятно, что, несмотря на достаточную прочность панели, у нее есть свои пределы. Поэтому передвигаться по крыше рекомендуется только по специальному деревянному настилу. В обязательном гараже из сэндвич-панелей предусмотрена водосточная система.

Несмотря на достаточную простоту самостоятельного возведения конструкций из сборных панелей, даже проект гаража из сэндвич требует соблюдения определенных правил.Кроме того, следует проявлять максимальную осторожность, помня, что лучше потратить на строительство немного больше времени, чем потом бороться с протечками воды или тратить большое количество отопления на вентилируемую конструкцию. Ряд нюансов, знание которых поможет избежать ошибок при строительстве, заключается в следующем.

  1. Затягивать винты нужно ровно перпендикулярно.
  2. Все царапины на сэндвиче, которые неизбежно появляются в процессе погрузки-разгрузки и сборки, сразу по окончании строительства нужно красить эмалью по металлу, нанося ее в два слоя с промежуточной сушкой.
  3. Привезти сэндвич-панели на строительную площадку лучше всего за неделю-две до начала работ, но снять их с защитной пленки можно только до самого процесса сборки.

Чтобы не ошибиться с количеством материала, есть смысл воспользоваться специальным калькулятором для расчета гаража из сэндвич-панелей. Видео-инструкция по сборке гаража из сэндвич-панелей также поможет быстро разобраться в тонкостях процесса.

Связанные с контентом

Стеновая сэндвич-панель PUR Стеновая сэндвич-панель из полиуретана

Стеновая сэндвич-панель PUR

Стеновая сэндвич-панель из полиуретана

, стеновая сэндвич-панель из полиуретана или стеновая сэндвич-панель из полиуретана с наполнителем из пенополиуретана отвечают самым строгим требованиям к теплоизоляции, а также соответствуют необходимым изоляционным свойствам и сохраняют хорошую несущую способность.

Характеристики

Стеновая сэндвич-панель из полиуретана

, сэндвич-стеновая панель из полиуретана или сэндвич-панель из полиуретана с полимочевиной и пенополиуретановой сердцевиной соответствуют самым строгим требованиям к теплоизоляции, при этом соблюдая необходимые изоляционные свойства и сохраняя хорошую несущую способность.

Высокая огнестойкость

Вертикальная или горизонтальная установка

Стандартная длина от 2 м до 10 м (макс.12 м)

Толщина изоляционной жилы 50, 75, 100, 125, 150 и 200 мм

Приложение

Стеновая сэндвич-панель из полиуретана

, стеновая сэндвич-панель из полиуретана или стеновая сэндвич-панель из полиуретана применяются в качестве наружных стен и внутренних перегородок, устанавливаемых вертикально или горизонтально на одно- или многопролетные конструкции.Такие как промышленные здания, здания со стальной каркасной конструкцией, склады и логистические центры, коммерческие здания и офисы, пожаробезопасные здания, сельскохозяйственные объекты, спортивные залы, логистические центры.

Описание

Стеновая сэндвич-панель из полиуретана

, сэндвич-стеновая панель из полиуретана или сэндвич-стеновая панель из полиуретана состоит из 3 слоев, внешний и внутренний — это две гальванизированные или алюминиевые гофрированные пластины с покрытием, а внутри — полиуретановая пена высокой плотности.Благодаря своим свойствам панели могут применяться в объектах, требующих очень высокой огнестойкости, сэндвич-панели из полиуретана являются наиболее эффективными акустическими материалами, используемыми в строительстве.

Возьмите, к примеру, многослойную полиуретановую панель толщиной 50 мм, которая может поглощать звук более 30 дБ / м2. Широко используется в здании фабрики стальных конструкций, помещении для мероприятий, крыше, стене, потолке и перегородке для чистых помещений.

Характеристики

Толщина панели: 40 мм, 50 мм, 75 мм, 100 мм, 150 мм, 200 мм

Стандартные покрытия: Стальной лист, покрытый полиэфирной краской толщиной 25 мкм, цинковый лист Hign с Zn 50 — Zn 180 г или AZ 50 — AZ 150 г

Плотность основного материала: 40 [кг / м³]

Теплопроводность: 0.022 [Вт / мК]

Звукоизоляция: 30 [дБ]

Стандартная длина: 2–12 м

Огнестойкость: Невоспламеняющийся

Системные аксессуары

Магазин

Специализированная техническая поддержка доступна в течение всего цикла сборки, подготовки к работе и производства.

Свяжитесь с нами для получения бесплатных услуг, включая:

U Value / Расчет риска конденсации, индивидуальные детали конструкции, советы по пожарным и акустическим характеристикам, пролеты панелей, расчеты крепежа и дренажа крыши, оптимизированные проекты освещения, моделирование энергопотребления зданий и обучение установке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.